Manual de Empalme de Fibra Optica

2015
Ingeniera Electrnica /
Redes pticas
Ing. Juan Carlos Zhunio

Ortega
[MANUAL DE OPERACIN
DE LAS FIBRAS PTICAS]
El documento contiene los pasos a seguir para la realizacin del empalme de un hilo
de fibra ptica, desde la preparacin del cable hasta el empalme por fusin, con la
respectiva utilizacin de las herramientas durante el proceso, tambin se encontrarn
recomendaciones para poder trabajar y manipular la fibra ptica de modo correcto en
el momento de la organizacin final en los ODFs o mangas de empalme, y la
importancia de la asepsia, comisionamiento de enlaces.
Curso: Fibras pticas, Aplicacin Prctica.
MANUAL DE EMPALME DE FIBRA PTICA.

TIPS PARA LA CORRECTA MANIPULACIN DE LA FIBRA PTICA
Abstract: El documento contiene los pasos a seguir para la realizacin del

empalme de un hilo de fibra ptica, desde la preparacin del cable hasta el
empalme por fusin, con la respectiva utilizacin de las herramientas durante el
proceso, tambin se encontrarn recomendaciones para poder trabajar y
manipular la fibra ptica de modo correcto en el momento de la organizacin final
en los ODFs o mangas de empalme. Asepsia problemas asociados.
Paso 1: Preparacin del cable de fibra.

Luego de que se ha tendido el cable por la ruta determinada, se procede a realizar la
preparacin del cable de fibra, ya sea para un empalme en manga de acceso, en una
manga lineal, en un ODF, etc. En la figura MFO.1 se empieza indicando el uso
adecuado una de las herramientas utilizadas.
Figura MFO.1 Coax Cable Cutter, uso del Coax Cable Cutter.
La herramienta ilustrada en la Figura MFO.1 es utilizada para marcar, cortar la

chaqueta de polietileno y definir hasta donde se va a pelar y preparar el cable de fibra,
sin realizar mucha presin, como se muestra en la figura MFO.1, para no cortar el
cable, lastimar los tubillos de fibra, o los hilos de fibra en s.
1 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.2 Tijeras metlicas, alicate o cortafro.

Las tijeras y el cortafro ilustrados en la figura MFO.2, sirven a lo largo de todo el
proceso, y los cortes realizados normalmente necesitan presin, por lo que las
herramientas deben ser robustas.
Herramienta para corte longitudinal de recubrimiento de polietileno de cable.
Figura MFO.3. Cable sheath cutter with inner duct slitter para cables de fibra ptica.
La herramienta ilustrada en la Figura MFO.3 es utilizada para desgarrar, alrededor de
10cm al inicio de la preparacin, la chaqueta de polietileno del cable de fibra, para
buscar los hilos de desgarre que la mayora de cables de fibra poseen generalmente.
Figura MFO.4. Uso del cable sheath cutter with inner duct slitter.

Luego de retirar la chaqueta de polietileno y la de proteccin mecnica de aluminio.
Figura MFO.5. Estado inicial de la preparacin del cable.

Nos encontramos con los hilos de desgarre, los mismos que nos servirn para poder
rasgar longitudinalmente, la chaqueta del cable de fibra que se est preparando.
Figura MFO.6. Hilos de desgarre.

Para poder utilizar los hilos de desgarre ilustrados en la figura MFO.6, se realiza una
muesca con la herramienta de corte longitudinal, para obtener una gua para el hilo de
desgarre y prevenir que este se rompa con la tensin aplicada al momento de iniciar el
desgarre, como se muestra en la figura MFO.7.
Figura MFO.7. Utilizacin de los hilos de desgarre.

Teniendo listas las muescas o guas de los dos hilos de desgarre se procede a
tensionar gradualmente con la pinza plana hasta desgarrar lo necesario previsto con
anterioridad para el empalme, para la mayora de casos aproximadamente 1m; es
importante siempre utilizar guantes de proteccin para evitar accidentes con la
proteccin mecnica de aluminio, que al ser desgarrada se queda con filos cortantes.
En este caso se prepara 1m de cable de fibra ptica.
Figura MFO.8. Pinza plana, uso de la pinza plana, guantes de proteccin.
Una vez liberados los tubillos, se quitan los hilos de proteccin; con mucho cuidado se
procede a separar los tubillos de relleno, los tubillos de fibra (evitando que estos se
doblen, podran causar rotura en los hilos de fibra) y el cable de traccin central (el
mismo que sirve en la mayora de los casos para sujetar el cable a la manga o al
ODF); luego se corta el cable de traccin central dependiendo la medida de este de
sobre que se va a armar (manga lineal, manga de acceso, ODF), en este caso una
manga lineal, se necesita alrededor de 2,5cm; a continuacin se cortan los tubillos de
relleno al ras. De acuerdo a lo explicado anteriormente, se podr apreciar y entender
claramente en la figura MFO.9.

Figura MFO.9. Corte del hilo de traccin central y tubillos de relleno.

Para este caso se utilizar un kit manga de empalme lineal, como la ilustrada en la en
la figura MFO.10
Figura MFO.10. Kit de manga de empalme lineal.
La herrajera utilizada para la sujecin del cable de fibra a la manga de empalme

debera armarse como se ilustra en la figura MFO.11

Figura MFO.11. Sujecin del cable fibra a la manga de empalme, sealizacin de los
tubillos (hasta donde se va a preparar los hilos de fibra).
Luego de armado el herraje en el cable de fibra, se procede a liberar los hilos de fibra
de los dos tubillos para este caso azul y naranja. Se utiliza una herramienta de corte
transversal que solo marca delicadamente el tubillo al dar una vuelta de 360 sobre
este, permitiendo luego, que con un ligero doblez al tubillo en el lugar de corte, se
rompa el tubillo y se pueda liberar fcilmente los hilos de fibra, hasta llegar a la marca
realizada anteriormente. En la figura MFO.12 se muestra el procedimiento en detalle.
Figura MFO.12. Herramienta de corte transversal, liberacin de los hilos de fibra.

Una vez liberados los hilos se procede a la limpieza de estos, utilizando un solvente
para gel de petrleo, en nuestro caso HydraSol. Mojando generosamente un pedazo

de guaipe, se procede a la limpieza (tomando los hilos de fibra y pasando el guaipe

untado de HydraSol por varias ocasiones), procurando que los hilos queden libres del
gel de petrleo con el que vienen inicialmente dentro de los tubillos. Para finalizar con
la limpieza se procede a secar los hilos de fibra con un guaipe seco. Como se puede
observar con detalle en la figura MFO.13
Figura MFO.13. Limpieza con HydraSol de los hilos de fibra ptica y respectivo
secado.
Finalizada la limpieza de los hilos de fibra, se procede a sujetar el cable fibra a la
manga y ordenar los hilos dentro del organizador de hilos de fibra, realizar la medicin
de los hilos, o sea, la cantidad correcta de fibra necesaria para el empalme, para luego
proceder con el empalme.
Una vez terminado el empalme de fusin, se vuelven a colocar los hilos de fibra dentro
del organizador y se ubican los manguitos termo-contrables ordenadamente,
respetando el cdigo de colores de la fibra, para mayor entendimiento se muestra en
la figura MFO.14, los detalles de lo antes explicado.
Nota: El cdigo de colores de los hilos y tubillos de los cables de fibra, normalmente
vienen definidos por el fabricante, en este caso particular es el Azul, Naranja, Verde,
Caf, Gris, Blanco, Rojo, Negro, Amarillo, Lila, Rosado, Celeste. Por el momento se
conoce que se est tratando de estandarizar el cdigo de colores por parte de los
fabricantes.

Figura MFO.14. Sujecin final del cable de fibra y ordenamiento de los hilos.
Figura MFO.14.a. Manga con mala organizacin de hilos no pasa inspeccin.

En la Figura MFO.14.a, se muestran los problemas que se presentan con una mala
organizacin en donde se evidencia que no se respetan los radios de curvatura y
dems normas tcnicas.
Figura MFO.14.b. Manga organizada apropiadamente respetando curvatura de hilos.
Paso 2: Empalme por Fusin de Fibra ptica

Una vez medidos los hilos de fibra se procede con el empalme por fusin de estos,
siguiendo de la manera ms cuidadosa lo siguiente:
Para iniciar con el empalme, se verifica que los hilos de fibra estn en buen estado,
limpios y secos.
Luego se procede a separar los hilos de seis en seis, respetando el cdigo de colores
(para este caso el cdigo a usar es el estndar). Los primeros seis son el azul,
naranja, verde, caf, gris y blanco; los siguientes seis sern entonces el rojo, negro,
amarillo, lila, rosado y celeste. En la siguiente figura MFO.15 se ilustra lo explicado en
el texto anterior.
Luego de separar los hilos de fibra (para este caso de seis en seis por la disposicin
del organizador de fibras que tiene par seis porta-manguitos por lado, o si no se

pueden realizar de doce en doce), se pasan los hilos por manguitos termo-contrables,
los mismos que nos servirn para proteger de la humedad, suciedad y como
resistencia mecnica para el empalme de fibra.
Una vez colocados los manguitos en los hilos a empalmar, se procede a realizar el
empalme de fusin en este caso de seis hilos en seis hilos. Y se deben seguir
estrictamente los siguientes pasos.
I. Pelado del hilo o pigtail.

II. Limpieza con alcohol isoproplico.
III. Cortado.
A continuacin se muestran imgenes de la empalmadora de fusin para conocer

algunas de sus partes principales, que de la experiencia se ha notado que poseen la
mayora de equipos para realizar fusiones de hilos de fibra ptica.

Figura MFO.16. Vista frontal de la Fusionadora FUJIKURA FSM60S.

Como se puede apreciar en la fotografa MFO.16 se pueden apreciar los botones de
control de la fusin, los mismos que sirven para poder realizar el empalme y la prueba
de tensin del mismo. Dentro de la tapa principal se ubicarn los hilos de fibra a
empalmar, en la siguiente figura MFO.17, se muestra el interior del equipo que es en
donde se realiza la fusin de los hilos de fibra, los mismos que deben estar
debidamente bien limpios con los paitos hmedos y bien cortados, con la respectiva
cortadora de fibra. Los equipos de fusin, realizan un estimado mediante visin
artificial a los empalmes realizados, por lo que la recomendacin ms importante en el
uso de estos equipos es un adecuado mantenimiento y sobre todo la asepsia, que en
estos casos tiene que ser estricta (Hilos, manos, herramientas completamente limpias
si excesos de gel de petrleo).

Figura MFO.17. Parte interna del equipo de fusin.

En la figura MFO.17 se puede apreciar las mordazas de fijacin de los hilos de fibra a
ser empalmados, los mismos que podrn luego ser alineados, ajustados y alistados
para la fusin, por los motores que posee el equipo y que estn diseados para lograr
una alta precisin en el ajuste. Tambin se pueden observar los electrodos que
mediante un arco elctrico fusionan la fibra. La cmara interna cuenta con los espejos
de la parte superior para poder enfocar el microscopio digital a los hilos de fibra y
poder chequear el empalme final como queda y si pasa el control de calidad final.
El valor mximo de prdida estimada por el equipo que se maneja es de 0,03dB, lo
que nos permite tener enlaces con poca atenuacin a nivel de empalmes.
Otros de los instrumentos utilizados para la fusin son las pinzas para despojar a la
fibra de su cubierta plstica, para poder proceder a la limpieza.

A continuacin en la figura MFO.18 se muestra el uso de las pinzas ms comunes

utilizadas, tanto para hilos de fibra como para los pigtails.
Figura MFO.18. Utilizacin de las pinzas para pelar los hilos de fibra ptica.
Como se pudo apreciar en la figura anterior, se debe tener especial cuidado al retirar
el recubrimiento a la fibra. Como se muestra en la figura, se debe inclinar ligeramente
la pinza para hilos, mientras se tensiona firmemente, para lograr que el recubrimiento
salga, sin provocar dao a la fibra. Una vez que el hilo de fibra, o la fibra del pigtail
est libre del recubrimiento se procede con la limpieza de la fibra, como se muestra a
continuacin en la figura MFO.19.

Figura MFO.19. Limpieza de la fibra antes de proceder con el corte.
El proceso de limpieza se tiene que realizar por al menos tres veces, procurando que
la fibra quede completamente limpia. A continuacin se procede con el corte.
Figura MFO.20. Corte de hilos de fibra y pigtails previo a la fusin.

Como se puede observar en la figura MFO.20, se tiene el proceso de corte de un hilo

de fibra y de un pigtail. Si se requiere empalmar fibra con fibra, o fibra con pigtail, el
procedimiento no cambia. En caso de la fibra se ubica desde donde se inici la pelada
el final del color en el #8 de la regla de la cortadora y el pigtail en el #18, debido a que
los recubrimientos varan proporcionalmente.
Figura MFO.21. Montaje de hilo de fibra en la Fusionadora.

De la misma manera se procede con el otro hilo quedando como se ilustra en la figura
MFO.22, mostrada a continuacin.
Figura MFO.22. Montaje de los dos hilos de fibra en la Fusionadora.
Como se muestra en la figura MFO.22, se deben fijar las fibras de manera que queden
lo ms equidistantes posible de los electrodos. Se debe tener especial cuidado de no
tocar con la punta los electrodos. Al momento de fijar la fibra, se debe procurar que no
se lastime al hacer contacto de forma brusca con la cortadora cuando se retira de esta
o con los electrodos o partes de fijacin que estn en la fusionadora, en el momento
de su fijacin, ya que esto ocasionar que se dae la punta del hilo y se tenga que
repetir el proceso de corte, para el hilo que hubiere sufrido el dao. Hay que verificar
que las mordazas de fijacin estn sujetando a las fibras correctamente.
A continuacin se cierra la tapa principal de la Fusionadora, quedando listo el equipo y
los hilos de fibra para el empalme. Seguidamente se presiona el botn de set, en
donde se puede apreciar el ngulo de corte de cada uno de los hilos de fibra

expresado en grados Celsius (en donde s se tendra un error el equipo no proseguira

con la fusin), quedando la pantalla del equipo como se ilustra en la figura MFO.23.
Figura MFO.23. Alineacin y reconocimiento del tipo de fibra.
Una vez que el equipo, ha comprobado que no existen problemas en el corte, se

presiona nuevamente el botn de set, el mismo que permitir ajustar la distancia
adecuada para la fusin final y se tendra una pantalla en el LCD del equipo como la
mostrada en la figura MFO.24.
Figura MFO.24. Ajuste de distancia.

Luego de que se ha ajustado la distancia entre las fibras, se procede presionar por
tercera ocasin el botn de set el mismo que permitir que se produzca el arco y se
pueda dar lugar al empalme por fusin. En la figura MFO.25, se ilustran las pantallas
que se vern en el equipo el momento de la fusin.
Figura MFO.25. Visualizacin del arco durante la fusin.
Luego de que se realiza el arco, la fibra se queda fusionada, y se puede apreciar en la

pantalla LCD, la misma que muestra el estado final del empalme. La figura MFO.26
presenta las imgenes del estado final del empalme, en el mismo que se puede revisar
el dato de atenuacin estimada, un corte en X y un corte en Y, para poder localizar

posibles fallas en el empalme final. En caso de alguna burbuja de aire, de fibra sucia,
des-calibracin de los motores, o mal corte de fibra, se produce un error que el equipo
advierte, en el caso de que no se percate el equipo, estn las grficas finales del
empalme, permitindonos revisar cualquier anomala; y si fuera el caso repetir el
empalme.
En la figura MFO.26 se muestran las imgenes de la pantalla LCD, que indica primero
el estado final del empalme, tanto en el eje X como en el eje Y.
Figura MFO.26. Estado final del empalme.
Al pulsar la tecla X/Y se podr observar adems los datos estimados del empalme.
Como se muestra a continuacin en la siguiente figura MFO.27.

Figura MFO.26. Datos estimados del empalme.
Adems es posible analizar los cortes que permite el equipo en el eje X y en el eje Y.
Figura MFO.27. Visualizacin de posibles errores en el empalme.
Si todo esta bien, y se ha revisado minusiosamente el empalme, se procede a finalizar

el empalme presionando nuevamente el boton set, en esta ocacin, el equipo realiza
una prueba final de tensin sobre el empalme para verificar que no se fragmente con
facilidad, y se pueda sellar en la proteccin del manguito termocontraible. En la figura

MFO.28, se muestra las indicaciones de la pantalla final LCD del equipo que indica
que el empalme esta listo luego de realizar la prueba de tensin.
Figura MFO.28. Test de prueba final del empalme.

Se levanta la tapa de la Fusionadora y se puede observar el empalme realizado como
se muestra a continuacin en la figura MFO.29.
Figura MFO.29. Visualizacin del empalme.
Al finalizar el empalme por fusin de fibra, este tiene que tener una resistencia
mecnica alta, la misma que se obtiene al poner el manguito termo-contrable. En la

figura MFO.30, se puede observar el maguito termo-contrable que proteger al

empalme.
Figura MFO.30. Visualizacin del empalme.

Se libera la fibra de las mordazas de fijacin y se coloca el manguito, teniendo en
cuenta que el empalme (Donde se realiz la fusin) debe quedar aproximadamente en
la mitad del manguito para luego pasar al mini horno. Se pulsa el botn de Heat para
comenzar con el proceso de calentamiento, un pitido final indicar que el proceso est
listo. En la figura MFO.31 se observa lo explicado anteriormente.

Figura MFO.31. Colocacin del manguito y montaje en el mini horno.

En la figura MFO.32 se muestra el manguito contraido por el calor y listo para ser
acomodado en el organizador de cables y empalmes de la manga

Figura MFO.32. Manguito contrado y colocado en el organizador de hilos de fibra.
Para finalmente, se organizan los hilos y empalmes, considerando que el armado se

debe realizar colocando lo manguitos termo contrctiles en la posicin en donde van a
quedar y luego se organizan los pigtails e hilos de fibra.
Figura MFO.33. Organizacin final de hilos y empalmes de fibra en ODF.

Pasos para realizar la organizacin de los hilos de fibra ptica luego del empalme.
1. Primero se debe realizar el montaje de los manguitos termo contrctiles
en el organizador.
Figura MFO.34. Muestra los 12 empalmes realizados y listos para ser colocados en el
ODF.
2. El montaje de los manguitos termo contrctiles se debe realizar de
acuerdo al cdigo de colores en la respectiva bandeja del ODF.
Figuras MFO.35. Muestra los 12 empalmes realizados y listos para ser colocados en
el ODF, se manipulan desde los manguitos.

3. Organizacin de los empalmes en la bandeja.

Como se muestra en la Figura MFO.35, se organizan los 12 hilos y los 12 pigtails al
mismo tiempo, para poder realizar el trabajo de organizacin de forma correcta y en
poco tiempo.
Figuras MFO.36. Muestran la organizacin de los Pigtails.

Luego se organizan los hilos como se muestra en las figuras que estn a continuacin.
Se debe
Figuras MFO.37. Muestran la organizacin de los hilos de fibra.

4. Asepsia.
Como se muestra en la Figura MFO.38.a, la limpieza y el cuidado especial que se
debe tener con la manipulacin de los pigtails, pueden causar problemas de acuerdo a
lo indicado en las figuras MFO.38.b-f.
Figuras MFO.38.a Muestran el correcto estado de una frula de un patch cord o pigtail
de fibra ptica.
Figuras MFO.38.b Muestran la suciedad del ambiente y grasa de las manos en una
frula de un patch cord o pigtail de fibra ptica, causa inminente de atenuacin.

A continuacin se observa fotos de como interfiere una partcula de polvo con la luz
lser, y se puede observar en las figuras MFO.39 a y b como deteriora una partcula
de suciedad el haz de luz.
Figuras MFO.39.a Muestran la suciedad ubicada en el ncleo, como afecta al haz de

luz y como se degenera la seal, causa de atenuacin.
Figuras MFO.39.b El paso correcto del haz de luz, a pesar de existir suciedad, el haz
no se degenera, a pesar de lo indicado no se podra pasar por alto la suciedad, y se
debera realizar una limpieza obligatoria.

5. Compatibilidad de las fibras pticas.

Como se conoce existen varios tipos de fibras pticas y estas se podran diferenciar
entre s, de acuerdo a la siguiente informacin que se revisar a continuacin.
a. Construcciones de los cables de fibras pticas.
G.651: Caractersticas de un cable de fibra ptica multimodo de ndice gradual de
50/125 m
La Rec. UIT-T G.651 fue suprimida el 2008-08-16, pues su contenido ha quedado
obsoleto y est ahora cubierto por la nueva Rec. UIT-T G.651.1 sobre las aplicaciones
de fibra multimodo en redes de acceso ptico
G.651.1: Caractersticas de los cables de fibra ptica multimodo de ndice gradual de

50/125 m para la red de acceso ptico
G.652: Caractersticas de las fibras y cables pticos monomodo

G.652 D: Caractersticas de las fibras y cables pticos monomodo con cero dispersin
dezplazada.
G.653: Caractersticas de los cables y fibras pticas monomodo con dispersin

desplazada
G.654: Caractersticas de los cables de fibra ptica monomodo con corte desplazado
G.655: Caractersticas de fibras y cables pticos monomodo con dispersin

desplazada no nula
G.656: Caractersticas de las fibras y cables con dispersin no nula para el transporte
ptico de banda ancha
G.657: Caractersticas de las fibras y cables pticos monomodo insensibles a la

prdida por flexin para la red de acceso
De acuerdo a la construccin de los cables de fibra ptica, se debe tener en cuenta

que no se pueden fusionar mezclando los estndares aleatoriamente.
Ejemplos:
G.657 A, B y AB no es compatible con G.655.

G.652 A (descontinuado) no es compatible con G.657.

G.652 D es compatible con G.657 (B y AB)
Estos ejemplos son tomados de un laboratorio realizado con los cables de fibra ptica
de la empresa ETAPA EP, para revisar problemas de compatibilidad.
Como realizar el comisionamiento de un enlace?
Figuras MFO.40. conexin de equipos con un enlace directo.
Figuras MFO.41. Conexin de equipos con un enlace directo y un espejo de fibra.

Figuras MFO.42. Conexin de equipos con un enlace directo y dos espejos de fibra.
Figuras MFO.43. Comisionamiento de enlace con varios elementos.

b. Recomendaciones de la tecnologa XPON.
G.984.1, Gigabit-capable Passive Optical Networks (GPON): General characteristics,

2008, with amendment 1 (2009) and 2 (2012)
G.984.2, GPON: Physical Media Dependent (PMD) layer specification, 2003, with
amendment 1 (2006) and 2 (2008).
G.984.3, G-PON: Transmission convergence layer specification, 2008, with
amendments 1 (2009), 2 (2009), 3 (2012) and erratum 1 (2010).
G.984.4, G-PON: ONT management and control interface (OMCI) specification, 2008,
with amendments 1 (2009), 2 (2009), 3 (2010), erratum 1 (2009), corrigendum 1
(2010), and an implementer's guide (2009).
G.984.5 Enhancement Band, 2007, with amendment 1 (2009) Coexistence with future
WDM PON technology on the same medium.
G.984.5: Redes pticas pasivas con capacidad de gigabits: Banda de ampliacin
G.984.6: Redes pticas pasivas con capacidad de Gigabit (GPON): Extensin del
alcance
G.984.7: Redes pticas pasivas con capacidad de gigabits (G-PON): Largo alcance
G.987: Sistema de red ptica pasiva con capacidad de 10 Gigabit (XG-PON):

Definiciones, abreviaturas y siglas
G.987.1: Redes pticas pasivas con capacidad de 10 Gigabit (XG-PON): Requisitos

generales
G.987.2: Redes pticas pasivas con capacidad de 10 Gigabit (XG-PON):

Especificacin de capa dependiente del medio fsico (Physical media dependent,
PMD)
G.987.3: Redes pticas pasivas con capacidad de 10 gigabits (XG-PON):

Especificaciones de la convergencia de transmisin (TC)
G.987.4: Redes ptica pasivas con capacidad de 10 Gbit (XG-PON): Ampliacin del
alcance
G.989.1: Redes pticas pasivas con capacidad de 40 Gigabits (NG-PON2): Requisitos

generales

G.989.3: Transceptores para el funcionamiento en red de lneas telefnicas - Funcin

de aislamiento
6. Normas para cableado Estructurado.

La fibra ptica al igual que otros medios de transmisiones de datos esta normalizado por varios
organismos de control de las normas fsicas, caractersticas y estndares de instalaciones.
As los organismos que la rigen son:
ORGANISMOS:
ANSI: American National Standards Institute.

Organizacin Privada sin fines de lucro fundada en 1918, la cual administra y coordina el
sistema de estandarizacin voluntaria del sector privado de los Estados Unidos.
EIA: Electronics Industry Association.
Fundada en 1924. Desarrolla normas y publicaciones sobre las principales reas tcnicas: los
componentes electrnicos, electrnica del consumidor, informacin electrnica, y
telecomunicaciones.
TIA: Telecommunications Industry Association.
Fundada en 1985 despus del rompimiento del monopolio de AT&T. Desarrolla normas de
cableado industrial voluntario para muchos productos de las telecomunicaciones y tiene ms de
70 normas preestablecidas.
ISO: International Standards Organization.
Organizacin no gubernamental creada en 1947 a nivel Mundial, de cuerpos de normas
nacionales, con ms de 140 pases.
IEEE: Instituto de Ingenieros Elctricos y de Electrnica.
Principalmente responsable por las especificaciones de redes de rea local como 802.3
Ethernet, 802.5 Token Ring, ATM y las normas de Gigabit Ethernet.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y ESTANDARES
ANSI/TIA/EIA-568-B
Cableado de Telecomunicaciones en Edificios
Comerciales. (Cmo instalar el Cableado)
TIA/EIA 568-B1
Requerimientos generales
TIA/EIA 568-B2
Componentes de cableado mediante par trenzado balanceado
TIA/EIA 568-B3
Componentes de cableado Fibra ptica
ANSI/TIA/EIA-569-A

Normas de Recorridos y Espacios de Telecomunicaciones en Edificios Comerciales (Cmo

enrutar el cableado)
ANSI/TIA/EIA-570-A
Normas de Infraestructura Residencial de Telecomunicaciones
ANSI/TIA/EIA-606-A
Normas de Administracin de Infraestructura de Telecomunicaciones en Edificios Comerciales
ANSI/TIA/EIA-607
Requerimientos para instalaciones de sistemas de puesta a tierra de Telecomunicaciones en
Edificios Comerciales.
ANSI/TIA/EIA-758
Norma Cliente-Propietario de cableado de Planta Externa de Telecomunicaciones.
Bibliografa:
FTTH Council Latam
www.ftthcouncil.org

Manual de Empalme de Fibra Optica

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2015

Ing. Juan Carlos Zhunio

MANUAL DE EMPALME DE FIBRA PTICA.

Abstract: El documento contiene los pasos a seguir para la realizacin del

Paso 1: Preparacin del cable de fibra.

La herramienta ilustrada en la Figura MFO.1 es utilizada para marcar, cortar la

1 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.2 Tijeras metlicas, alicate o cortafro.

2 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Luego de retirar la chaqueta de polietileno y la de proteccin mecnica de aluminio.

Figura MFO.5. Estado inicial de la preparacin del cable.

Figura MFO.6. Hilos de desgarre.

Figura MFO.7. Utilizacin de los hilos de desgarre.

3 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.8. Pinza plana, uso de la pinza plana, guantes de proteccin.

4 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.9. Corte del hilo de traccin central y tubillos de relleno.

Figura MFO.10. Kit de manga de empalme lineal.

La herrajera utilizada para la sujecin del cable de fibra a la manga de empalme

5 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.12. Herramienta de corte transversal, liberacin de los hilos de fibra.

6 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

de guaipe, se procede a la limpieza (tomando los hilos de fibra y pasando el guaipe

7 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.14.a. Manga con mala organizacin de hilos no pasa inspeccin.

8 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.14.b. Manga organizada apropiadamente respetando curvatura de hilos.

Paso 2: Empalme por Fusin de Fibra ptica

9 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

I. Pelado del hilo o pigtail.

A continuacin se muestran imgenes de la empalmadora de fusin para conocer

10 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.16. Vista frontal de la Fusionadora FUJIKURA FSM60S.

11 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.17. Parte interna del equipo de fusin.

12 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

A continuacin en la figura MFO.18 se muestra el uso de las pinzas ms comunes

13 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Figura MFO.19. Limpieza de la fibra antes de proceder con el corte.

Figura MFO.20. Corte de hilos de fibra y pigtails previo a la fusin.

14 Autor: Ing. Juan Carlos Zhunio Ortega

Como se puede observar en la figura MFO.20, se tiene el proceso de corte de un hilo

Figura MFO.21. Montaje de hilo de fibra en la Fusionadora.

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Figura MFO.22. Montaje de los dos hilos de fibra en la Fusionadora.

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expresado en grados Celsius (en donde s se tendra un error el equipo no proseguira

Figura MFO.23. Alineacin y reconocimiento del tipo de fibra.

Una vez que el equipo, ha comprobado que no existen problemas en el corte, se

Figura MFO.24. Ajuste de distancia.

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Figura MFO.25. Visualizacin del arco durante la fusin.

Luego de que se realiza el arco, la fibra se queda fusionada, y se puede apreciar en la

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Figura MFO.26. Estado final del empalme.

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Figura MFO.26. Datos estimados del empalme.

Figura MFO.27. Visualizacin de posibles errores en el empalme.

Si todo esta bien, y se ha revisado minusiosamente el empalme, se procede a finalizar

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Figura MFO.28. Test de prueba final del empalme.

Figura MFO.29. Visualizacin del empalme.

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figura MFO.30, se puede observar el maguito termo-contrable que proteger al