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INSTITUTO TECNOLGICO DE TIJUANA

INGENIERA INDUSTRIAL

PERIODO AGOSTO-DICIEMBRE 2015

PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

UNIDAD 2 MANEJO DE MATERIALES

Tijuana, Baja California a 08 de Diciembre de 2015


UNIDAD 2 MANEJO DE MATERIALES

2.1 Principios del manejo de materiales03

2.2 Concepto de unidad de carga07

2.3 Seleccin de equipo para el manejo de materiales08

2.4 Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales14

2.5 Almacenes, reas de material no conforme su localizacin y control 38

2.6 Metodologa SHA (Systematic Handling Analysis)...43


2.1 Principios del manejo de materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

a. Sobrestada.
b. Desperdicio de tiempo de mquina.
c. Lento movimiento de los materiales por la planta.
d. Todos han perdido algo en un momento o en otro
e. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daos a partes y productos.
f. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de
produccin
g. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes
h. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores

Dispositivos para el manejo de materiales

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se


dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos
de ellos.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

El tipo de sistema de produccin


Los productos que se van a manejar
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos

20 principios del manejo de materiales

1. Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de materiales y las


actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima
en el conjunto de operaciones.

2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulacin es muy


prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de los
vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque,
bodegas, envos, transporte y atencin al cliente.

3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de


operaciones y distribucin del equipo que optimice el flujo de materiales.

4. Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio de la


reduccin, eliminacin, o la combinacin del movimiento y/o el equipo
innecesarios.

5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia


donde sea ms prctico.
6. Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen del
inmueble.

7. Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el tamao o el


peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.

8. Principio de la mecanizacin: Mecanizar las operaciones


de manipulacin.

9. Principio de automatizacin: Hacer que la automatizacin incluya


funciones de produccin, manejo y almacenamiento.

10. Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo,


considerar todos los aspectos del material que se manipular: Movimiento y
mtodo que se usarn.

11. Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de manejo, as


como los tipos y los tamaos del equipo para ello.

12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del
mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el
equipo de propsito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.

14. Principio de utilizacin: Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano


de obra para el manejo de materiales.

15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y


programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.

16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y el equipo


obsoletos de manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las
operaciones.

17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el


control de inventario de produccin y la atencin de las rdenes 18.

18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la


capacidad de produccin que se desea.

19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del


manejo en trminos de gasto por unidad manejada.

20. Principio de seguridad: Contar con mtodos y equipo apropiados para


hacer el manejo con seguridad
2.2 Concepto de unidad de carga

Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o
recogida, de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte
integrante del sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-169).

Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por
diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener
el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de
material sean alcanzados.

Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o soporte, que


ser utilizado para manejar el material.

La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en el


interior o sobre el equipamiento de contenedorizacin.

La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la


importancia del concepto de unidad de carga.

Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas


medidas:

Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga

Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de


carga

Identificar el origen ms distante de la unidad de carga

Establecer el destino ms distante de la unidad de carga

Determinar el tamao de la unidad de carga

Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga

Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.


Caractersticas Fsicas de la Unidad de Carga

Dos son las caractersticas ms importantes a considerar en el diseo de una


Unidad de Carga:

Resistencia (la capacidad de la unidad de carga de soportar su propio


peso)
Estabilidad (la capacidad de la carga de soportar movimiento sin perder
su configuracin)

Elementos auxiliares de la Unidad de Carga

Dos son los orgenes que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos
auxiliares de la Unidad de Carga:

Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto lo
suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del producto y lo
pueda coge

Plataformas: Las plataformas son placas de madera (u otro componente) que


asociados a cuatro pies, permiten depositar los productos sobre ellos y que el
mtodo de transporte pueda llevarse los de modo conjunto.

2.3 Seleccin de equipo para el manejo de materiales


El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los
materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, desde una estantera
hasta sistemas totalmente automatizados que involucran grandes inversiones y
avanzadas tecnologas de informacin

Espacio de almacn
Si es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse
en una mejor colocacin de los medios de almacenamiento; un diseo de
estantera de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente

Se busca una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar


espacio por el sistema de almacenamiento, un aprovechamiento del espacio
cbico con el diseo de entre pisos, estanteras de varios niveles y reduccin de
pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras compacta o movible

Seleccin de mobiliario y equipo de almacn

Los bienes muebles se clasifican de acuerdo ha:

Naturaleza

Aprovechamiento

Origen

Condiciones fsicas

Situacin legal

Sistema de cajas metlicas


Se emplea para almacenar artculos pequeos y facilitar el control. El sistema no
requiere estantera, las cajas son apiladas. El ahorro de espacio es su principal
ventaja

Armarios

Son utilizados para almacenar cargas no entarimadas o artculos grandes. Por lo


general se puede ajustar la altura y el ancho para los artculos que se
almacenarn.

Anaqueles o estantes

El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento de cargas en la


bodega y la recuperacin de cargas en la bodega

Tarimas

Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la ayuda de
un aparato mecnico.
Ventajas

Reduccin de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones de


traslado

Almacenamiento y despacho que permite ahorrar tiempo y mano de obra

Facilitar el control de inventarios

Reducir el riesgo de accidentes

Otros sistemas de manejo de materiales

Transportador

Vehculos industriales

Monorral, cabrestante y gra

Almacenaje de unidades de carga

Equipamiento de almacenaje de pequeas cargas

Equipamiento de identificacin y comunicacin automtica

Seleccin de equipo de manejo de materiales

La seleccin de equipo de manejo de materiales depende de:

Material a mover: peso, tipo, volumen, forma

Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de carga y descarga

Almacenamiento: rea, volumen del espacio, columnas, obstculos, estantera

Costos de inversin y operacin, depreciacin y vida til.

Flexibilidad
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

El tipo de sistema de produccin

Los productos que se van a manejar

El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales

El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se


dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos
de ellos

Contenedores

Existen en diversas presentaciones y tamaos:

1. Para piezas pequeas

2. Para grandes productos

3. Para materiales

4. Para inventarios en proceso

5. Para almacenaje

6. Para acompaar rdenes de produccin


BANDAS TRANSPORTADORAS

Una banda transportadora es un elemento electromecnico que mueve productos


desde una posicin fija a otra siguiendo un patrn de flujo fijo. Por ello, debe existir
un volumen de producto suficiente que justifique la existencia del equipo.

TIPOS

1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad
generalmente constante.

2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo con
un plan de envo.

3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta
que sea el momento de descarga.

4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda central que
diverge la carga al ramal que corresponde.

Gras

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio
en el piso.
Los carros

La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes.


Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los
carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover
objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la
visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

2.4 Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales

Qu hay que mover?

El primer paso en el anlisis de la produccin desde el punto de vista del manejo


de materiales es determinar que materiales hay que mover. Esto puede parecer
una cuestin sencilla, pero son pocas las fbricas en que la lista de objetos que
hay que mover sea corta o fcil de hacer.
Lista de piezas o materiales,

Es la primera fuente de que se ha de echar mano para obtener esta informacin.


La lista de piezas es una relacin de los montajes, submontajes y piezas que
componen cada uno de los productos fabricados por la empresa. En ella se puede
encontrar los datos necesarios para identificar cada elemento, el nmero de
elementos que se necesita por cada unidad de producto acabado, la clase de
materiales fabricados por la empresa o comprados fuera.

Lista de caractersticas de los artculos,

Es un impreso en el que se agrupa una gran cantidad de datos, necesarios para


planear los mtodos de manejo y el movimiento de materiales. En ella se
encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria acerca de los materiales que
hay que mover. Adems de la descripcin de estos materiales, indica la cantidad
que debe transportase cada vez y esto, pone de manifiesto el despilfarro que hay
en algunos mtodos, por ejemplo cuando se mueven cajas de cartn de un
departamento a otro de una en una. Esta informacin sirve como base de los
estudios que posteriormente se hagan para dar a conocer la circulacin de
materiales a travs de la fbrica; y adems constituye un punto de partida si se
quiere hacer un clculo aproximado de los costos directos de manutencin.
Programa de produccin,

Revela el nmero de unidades que han de producirse. Este nmero, multiplicado


por las cantidades de material que corresponde a cada unidad de produccin
completa el cuadro de los materiales que hay que mover. Este programa debe
tenerse preparado con una antelacin de tres a seis meses respecto a las fechas
de cumplimiento. Aun en el caso de que estas cifras de produccin sean muy
variables y sujetas a cambios de importancia, es necesario establecer un orden de
magnitud que sirva de base de trabajo.
Por dnde hay que moverlo?

La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el proceso,


una distancia mucho mayor de la necesaria. Recientemente, la divisin de manejo
de materiales de una gran empresa manufacturera comunic a su direccin que
durante el ao pasado se haban gastado 600.000 dlares en re manipulaciones
innecesarias de materiales en proceso.
Hojas de proceso,

Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que
se fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, adems de facilitar el nmero y
descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero del departamento
en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos, debe contener
tambin una referencia ms concreta de la mquina o lugar de trabajo
correspondiente. En estas hojas muchas veces solo figura las operaciones del
proceso sin ninguna referencia al movimiento entre operacin y operacin.
Anlisis del diagrama de circulacin,

Esta herramienta es una de las ms valiosas para poner de manifiesto las


relaciones entre las distintas fases de un proceso de produccin cuando ello
ofrece dificultad. Tambin aqu se emplea un impreso adecuado para consignar
sobre el papel una gran cantidad de datos y estos representan de modo que
puede verse la circulacin de materiales y queda de relieve cualquier manipulacin
innecesaria.
Esquema de circulacin,

Estos constituyen un medio ms visual de representar la circulacin de materiales.


Generalmente, aunque no siempre se dibujan a escala. En la prctica puede
utilizarse un plano de planta de toda la fbrica, sobre el cual se dibujan los
pasillos, las zonas de trabajo y las zonas de almacenamiento, pueden tambin
situarse sobre el las mquinas.
Plantillas y modelos a escala reducida,

Estas son imgenes bidimensionales de mquinas construidas a escalas para


facilitar su empleo y aplicacin. Las plantillas ofrecen mucha flexibilidad, su
principal inconveniente es la falta de tercera dimensin. Otro inconveniente es la
dificultad de dejar registrado el plano de distribucin de un modo permanente.
Las maquetas son modelos tridimensionales de mquinas a escala y pueden ser
muy sencillas o muy completas y detalladas, segn se necesite. La eficiencia de
los modelos a escalas, hace que muchas veces merezca la pena el hacer una
gran inversin en construirlos.
Cmo moverlo?

Un modo de abordar este problema es analizar el mtodo actual de manejo. Un


anlisis detallado hecho sobre papel, revelar que fases del mismo presenten mal
rendimiento y en qu aspecto resulta costoso.
Anlisis de la operacin,

Este es un camino fcil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan lugar los
mtodos de manutencin desacertados. El diagrama de smbolos permite al
analista experto seguir una por una todas las fases de la operacin. Se han
formulado varios principios sobre el rendimiento de los movimientos, que
constituyen una gua eficaz para el analista.
Estudio de tiempos y movimientos,

Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino adems averiguar
su importancia en funcin del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo
requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para valorar el
mtodo de trabajo que se considera porque la unidad de tiempo es una unidad
objetiva de medida.
Qu tipo de equipo utilizar?

Para efectuar la seleccin del tipo de aparato que ha de emplearse en un


programa de mecanizacin, es preciso tener en cuenta muchos factores de orden
tcnico.
Hoja de caractersticas de equipos,

Estas hojas hacen ms fcil el trabajo de seleccionar los aparatos de


manutencin, porque limitan la clase que han de ser tenidas en cuenta en un
problema determinado de manejo de materiales.
Estudio de costos,
Es el que finalmente ha de determinar qu equipo debe utilizarse. Frecuentemente
exige datos sobre los costos actuales de manutencin, que ordinariamente no se
conocen con la mxima exactitud. Los estudios de tiempo sirven de base para
hacer anlisis detallados y constituyen una valiosa fuente de informacin sobre
costos. Las fichas de tiempos y los registros corrientes de gastos por
departamentos pueden tambin suministrar indicios de los gastos de manejo.
Debe tambin determinarse el precio de la mano de obra de manutencin por
unidad de peso de los materiales movidos. Todas estas cifras contribuirn a dar
una idea de la importancia de cada operacin desde el punto de vista del costo.

Factores que hay que considerar en el anlisis del manejo de materiales.

Cantidad de producto.

El estudio de este factor se basa fundamentalmente en los programas de


produccin y en las listas de materiales. Las cantidades de materiales que hay que
manejar figuran en los programas tanto actuales como futuros, y sern las que en
gran parte determinen el tipo de anlisis aconsejable y, en ltimo trmino, la
inversin de capital y el grado de flexibilidad que pueden econmicamente
admitirse. Las listas de materiales son necesarias para dar a conocer los
elementos componentes de los productos que han de manejarse en los
departamentos de produccin o en las operaciones de recepcin y
almacenamiento.
Caractersticas del producto.

Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que puedan
influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro
de la fbrica. Especial atencin ha de prestarse a los procesos cuyas
caractersticas tengan influencia sobre la manutencin o puedan afectar al
personal que se ponga en contacto con los materiales.
Circulacin de materiales.
La circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones y es uno de
los factores que ms influyen sobre el costo de movimiento de materiales. El
actuar sobre ella es, en la mayor parte de las fbricas, el mejor medio de rebajar
los costos de manejo.
La caracterstica ms importante de este factor es que se puede actuar sobre l
sin necesidad de efectuar ninguna inversin suplementaria para adquirir nuevas
mquinas. La reordenacin del equipo llevar consigo algunos desembolsos por
mano de obra y por compras poco importante de accesorios, pero estos gastos
sern rpidamente rembolsados por la rebaja de costos de movimiento entre
Operacin y operacin y por el incremento de produccin a que dar lugar la
reforma.
Equipo de manutencin.

El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente, con la
finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Un ejemplo sera el sistema
de programacin establecido para el movimiento de materiales entre
departamentos por medio de trenes de remolques. Puede tambin consistir en el
estudio de un nuevo equipo y de su incorporacin al Sistema de manejo de
materiales de la fbrica.
Caractersticas fsicas de la fbrica.

En muchos casos las caractersticas fsicas de la fbrica constituyen un factor


limitativo de los mtodos aplicables. Las paredes, las columnas, el pavimento de
los suelos y las cargas admisibles sobre stos, la ubicacin de las instalaciones, la
situacin de los huecos y las exigencias de localizacin de ciertos procesos y
mquinas, restringen la seleccin de los aparatos y de los mtodos de
manutencin, impidiendo utilizar algunos que, de otra manera, podran emplearse
para rebajar el costo del movimiento de materiales.
Poltica de inversiones

Si bien es cierto que esta poltica vendr determinada, en muchos casos, por
consideraciones de ms largo alcance sobre la posicin de la empresa en el
terreno de la competencia, tambin lo es que a menudo la alta direccin lleva de
un modo arbitrario la poltica de amortizacin de las nuevas unidades de equipo.
Muchas compaas se estn privando a s mismas de economas en la
manutencin, de las que estn muy necesitadas, porque llevan, en lo que se
refiere a adquisicin y reformas del equipo de manejo, una poltica de perodos
cortos de amortizacin demasiado rigurosa.

Anlisis de movimientos.

El movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no se suele


considerar como parte de la funcin de manejo. Una razn de esto es que el costo
de la manutencin realizada dentro del puesto de trabajo, queda englobado en el
costo de la operacin que all se efecta, y no es posible en muchos casos el
aislar este concepto del costo, lo cual, por otra parte, rara vez tiene en cuenta este
aspecto de la manutencin porque el estudio de sta forma parte del trabajo de
una seccin de mtodos, la cual procede a analizar a fondo, en cada una de las
tareas, el manejo de materiales inherente.
Al implantar cualquier sistema de manutencin debe tambin tenerse en cuenta el
movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo
en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede
fcilmente hacer intiles cualesquiera economas que el sistema pudiera brindar.

Anlisis de la circulacin.

El estudio de un problema de manejo de materiales, mxime si afecta a un


departamento de produccin, implica ante todo el determinar adnde se dirigen los
materiales y qu trayectoria siguen. A continuacin se muestra un esquema de
circulacin, para un proceso particular,

Anlisis grfico

Para realizar un anlisis de manejo de materiales, casi siempre es necesario


examinar una gran cantidad de hechos y los datos correspondientes a ellos.
Desde el punto de vista del costo, el objeto del anlisis es averiguar de qu forma
influye cada uno de estos factores o partidas de gastos sobre el costo total de
manutencin, el cual, generalmente, se compone de un cierto nmero de
sumandos, unos fijos y otros variables, segn sea la naturaleza de la funcin a
qu corresponden.

El modo ms eficaz de poner de manifiesto el peso e importancia relativos de cada


uno de estos factores del costo es utilizar grficos y diagramas. El siguiente
anlisis grfico de las economas que se obtienen con el envo de cargas sobre
paletas, hecho por Walter F. Friedman, ilustra sobre la eficacia de este mtodo.

La figura muestra, para un caso general, el grfico construido con objeto de


representar los elementos que intervienen en este problema, en el cual se
comparan dos mtodos de envo. En el mtodo a base de mover pieza por pieza,
las cajas de cartn se colocan sobre paletas para llevarlas, por medio de una
carretilla de horquilla, al furgn, pero dentro de ste se van apilando de una en
una, a mano.
Por el contrario, en el otro mtodo, el envo, acondicionado sobre paletas, se
carga directamente en el furgn, sin separarlo de ellas. Las cajas van sujetas a las
paletas por medio de correas y no hace falta manipulacin manual para efectuar la
carga del vagn.
El costo total de manutencin en el caso A es la suma del importe de la mano de
obra necesaria para cargar y descargar a brazo el furgn, y del gasto
correspondiente a la carretilla que se utilice en la operacin. No se incluyen el
valor de los accesorios, ni las cargas financieras del capital, porque todos los
elementos (paletas y materiales de sujecin) quedan en poder del remitente.
Si se aplica el mtodo B, entre los elementos fijos del costo estn incluidos,
adems de la mano de obra directa y de los gastos de la carretilla, el costo de
sujecin de la carga y los intereses del capital invertido en las paletas que se
encuentren en viaje de ida o de retorno. A estos gastos fijos hay que aadir los
elementos variables del costo, que son el precio, con arreglo a la tarifa de
mercancas, del transporte de las paletas enviadas con el gnero y el precio del
transporte de retorno de dicha paletas. Estos elementos son funcin del recorrido
de ida vuelta. El importe del envo de la mercanca es el mismo uno y otro mtodo
y, por lo tanto puede prescindirse de el en este anlisis.
En el grfico anterior la distancia de transporte se representa en el eje de abscisas
y el costo en dlares en el eje ordenadas. En el mtodo A, como no hay elementos
variables el Costo, ste viene representado por una lnea recta paralela al eje
horizontal. En el mtodo B el costo, que es variable y aumenta con la distancia
recorrida, viene dado, en el grfico, por una curva. Ambas lneas se cortan en un
Punto crtico ms all del cual no resulta remunerador el transporte en paletas.
En la figura siguiente, los elementos de este grfico se aplican a un problema
especfico que es el del envo de 1.320 cajas, cada una de las cuales Contiene 24
latas de esprragos del nmero 2 .
Anlisis de seguridad.

La operacin de manejo de ms rendimiento es, por lo general, tambin la ms


segura. Segn el National Safety Councl, el 22 por ciento de todas las
incapacidades fsicas de los trabajadores (por accidentes) son originadas por el
manejo de objetos. El primer paso en el anlisis de la manutencin desde el punto
de vista de la seguridad, es el conocimiento de las causas de accidente.
Elementos del movimiento de materiales.

En la figura siguiente aparecen los elementos bsicos de todo movimiento de


materiales.
El movimiento puede ser horizontal, vertical o combinacin de ambos, y es
esencialmente el movimiento de peso, aunque en casos especiales hay que tener
en cuenta el volumen, la forma y las caractersticas de los materiales En el
esquema estn indicadas la altura II y la distancia D, junto con el peso W que ha
de moverse.
En la figura anterior se pone de manifiesto la diferencia entre las causas de
accidente segn la manutencin sea manual mecnica. En la manipulacin a
mano, el factor predominante de causa de accidentes es el peso del objeto. En
cambio, con la manutencin mecanizada, los factores determinantes de
accidentes son la altura y la distancia. Al aumentar el recorrido de un objeto, crece
la probabilidad de Una colisin con alguna persona o con otros objetos.
Las causas de estos percances, Con mtodos de manutencin manuales o
mecnicos, son del todo conocidas y, por consiguiente se pueden evitar.

Etapas del anlisis de seguridad

El primer paso en un anlisis de seguridad es el estudio de los datos de los


accidentes ocurridos anteriormente, para desglosar los que son debidos a manejo
de materiales. El siguiente es clasificar y agrupar estos ltimos con arreglo a los
lugares en que han ocurrido y al tipo de peligrosidad de la manutencin.
Esta agrupacin puede hacerse teniendo en cuenta:
Departamento de que se trata.

Lnea de produccin.
Turno.

Mquina u operacin.

Tipo de material manejado.

Tipo de equipo de manutencin utilizado.

La etapa siguiente es la investigacin de todos los elementos en juego que


puedan considerarse como causas de accidentes. Cada peligro debe valorarse
teniendo en cuenta la relacin de cada elemento con los siguientes factores:
Distribucin de las instalaciones de la fbrica, Prcticas y normas que se siguen,
Rgimen interior y Mtodos. sta es la ltima de las etapas que hay que recorrer
en el anlisis, para llegar al conocimiento completo de los hechos.

Las etapas principales de este anlisis pueden resumirse como sigue (2):
Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar
los debidos a manejo de materiales. Hacer un anlisis del tiempo perdido por
accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutencin
con respecto al total. Esto debe abarcar un perodo de, por lo menos, doce meses.
Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de
determinar lugares y tipos de problemas. En este aspecto, y teniendo en cuenta
las circunstancias, los accidentes pueden agruparse por clase de materiales
manejados o con arreglo a otros factores, como ya se ha dicho antes.
Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la explotacin que en la etapa
anterior se han revelado como causa de accidentes. Todas las investigaciones
deben tener en cuenta los cuatro factores anteriormente citados: Distribucin de
las instalaciones, prcticas y normas, rgimen interior y mtodos.
Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una exposicin detallada de
cada problema, apoyada en hechos y cifras. Valorar problemas y sealar
objetivos.
Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las siguientes bases: 1) Ver
qu mtodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, antes de
implantar nuevos sistemas de manutencin. 2) Tratar de implantar mejoras
sencillas ms bien que introducir cambios importantes en la distribucin o comprar
un Costoso equipo de manejo de materiales. 3) Examinar en cada caso varios
mtodos posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir trabajo
considerable de investigacin y repetidas visitas a la fbrica.
Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de
servicios y con la Direccin, a fin de ver cmo son acogidas y obtener nuevos
datos para la propuesta definitiva.
Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda la exposicin del
problema, la descripcin de las circunstancias que lo originan y las
recomendaciones que han de adoptarse para reducir
mnimo la posibilidad de accidentes.

Anlisis del costo de equipos


Se ilustra este tipo de anlisis con una comparacin de dos carretillas industriales,
una de gasolina y otra
elctrica. Para una empresa o fabrica dada, la cuestin de cul de ellas conviene
ms no puede muchas veces ser contestada ms que con los registros detallados
de gastos del equipo. Pero, a falta de estos datos, debe disponerse de cifras
calculadas a estima que, razonablemente, sean fidedignas para todas las partidas
de gastos unitarios que integran el costo total.
El cuadro comparativo de costos que aparece en la figura anterior fue
confeccionado por B. McClellafld para la Clark Equiplnent Company, empresa que
fabrica tanto unidades elctricas como unidades accionadas por motor de
gasolina. En dicho cuadro figuran los costos anuales que corresponden a la
utilizacin de 10 unidades de cada clase, suponiendo 250 das de trabajo al ao.
Para poder calcular dichos costos, tuvieron que atribuirse valores supuestos a
algunas partidas de gastos. Aunque las cifras variarn de unas compaas a otras
el cuadro, por estar echo para un caso general, constituye una valiosa lista de
comprobacin de todos los factores que intervienen en este tipo de anlisis.

Anlisis del empleo de paletas.


El considerable ahorro en los gastos de manutencin que se obtiene con el
empleo de paletas, exige que estas sean tenidas en cuenta en todo anlisis de
manejo de artculos cuyo tamao sea igual o menor que el de la paleta. Su uso
puede reducir los costos de manutencin incluso cuando se trata de mercancas a
granel
.
El mtodo de anlisis grafico descrito antes sirve para poner de manifiesto la
economa que se obtiene transportando las mercancas sobre paletas. La seccin
de manejo de materiales y proteccin de productos de la Internacional Harvester
Company ha establecido un impreso para presentar ordenadamente la informacin
que se necesita para efectuar el anlisis del empleo de paletas. La hoja de datos
de carga unitaria ha sido confeccionada para que con su ayuda se pueda elaborar
un esquema de la carga y para que sirva de gua durante la ejecucin de las
operaciones.
En ella, los modelos de carga pueden representarse sobre la zona relevada
rayada, indicndose tambin los pesos calculados. Si las mercancas estn a
mano pueden confeccionarse, medirse y pesarse los modelos de carga y despus
cabe dibujarlos sobre el papel o fotografiarlos. La carga debe disearse de modo
que tenga el peso que previamente se haya determinado ser el ms conveniente.

Anlisis de operaciones
Muchas veces es necesario determinar cul es la cantidad de trabajo de
manutencin que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboracin y
montaje. Cuando se trata de un problema de nivelacin de gastos e ingresos ste
es un paso necesario, ya que la reduccin de los tiempos de manejo en las
operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la
produccin.
En una serie de operaciones en un taller, este anlisis puede emplearse para
obtener una estimacin ms exacta de la suficiencia de los mtodos de manejo
existentes. Es tambin til para comparar la eficacia de dos mtodos diferentes de
manutencin.
El ejemplo dado en la figura siguiente es un caso que fue estudiado por C. G.
Chantrili & Partners (Ingenieros de direccin de Londres); con este estudio se
trataba de averiguar, lo ms exactamente posible, los costos de manejo
correspondientes a un mtodo propuesto.
La propuesta consista en suprimir una gra puente que estaba en servicio. El
diagrama-resumen de la parte inferior de la figura muestra el incremento del
tiempo de manejo debido al uso de la gra, as como el porcentaje de tiempo de
manutencin dentro del departamento.

Procedimientos de Seguridad
Para trabajar en condiciones de seguridad en el manejo de materiales, deben
aplicarse las mismas reglas y principios que figuran en cualquier programa de
seguridad de carctergenera es decir, que el programa de seguridad en la
manutencin suele formar parte de un programa ms amplio. En algunas compras,
debido a la naturaleza de los trabajos, se atribuye cada da ms importancia a las
diversas fases de la manutencin.
Por cada accidente del que se da parte, hay probablemente diez no comunicados
que suponen prdidas de tiempo y de material, y daos en las mquinas y en las
personas. Se ha calculado tambin que por cada dlar de prdida por accidentes
efectivamente comunicados, hay probablemente una prdida de otros 10 dlares
que puede atribuirse de un modo indirecto a esos mismos accidentes y que no
figura en las cifras de costo. En ltimo trmino, es el consumidor quien paga los
accidentes, porque su costo se suma al precio de los gneros fabricados,
elevndose, en consecuencia, el coste de vida.
Un buen ejemplo de hasta qu punto una manutencin mecanizada y un buen
programa de seguridad pueden reducir los accidentes, lo dio recientemente una
fbrica de Inglaterra en la que trabajan 2.500 personas. Esta compaa investig
los accidentes de manutencin y emprendi un programa de mejora de mtodos.
Aunque la produccin total de la fbrica aument en un 25 % durante este
perodo, los accidentes ocasionados por la manutencin disminuyeron, como
indica la figura siguiente.
1.- Consideraciones generales.
Para obtener seguridad lo mismo si se trata del manejo de materiales que de
operaciones a mquina, hace falta planear de antemano el modo de eliminar las
causas de accidentes y de instruir a los trabajadores sobre la forma de evitarlos.
Un programa de seguridad debe contar con el apoyo completo de la alta Direccin
de la empresa y ser dirigido por alguien que tenga la responsabilidad efectiva de
su aplicacin.
Las estadsticas de muchas compaas que han sobrepasado el milln de
hombres-hora sin ningn accidente que haya ocasionado prdida importante de
tiempo, demuestran que es posible alcanzar la meta de trabajar sin accidentes.
Pero para llega a este resultado cosa que casi nunca ocurre en la prctica hace
falta un programa muy definido de prevencin de accidentes y de instruccin sobre
seguridad dirigido a todos los trabaja dores de la empresa y a todas las personas
que proyectan las mquinas o realizan instalaciones en la fbrica.
Las causas de accidentes pueden clasificarse en dos grupos principales: Causas
imputables a las instalaciones y causas imputables a las personas Segn Lippert,
son las siguientes:
Imputables a las Instalaciones (Causas Ambientales):
Proteccin insuficiente.

Falta de proteccin.

Condiciones defectuosas.

Falta de seguridad debida al proyecto o a la construccin.

Riesgos debidos a la disposicin de los elementos o al proceso de


fabricacin.

Iluminacin insuficiente.

Mala ventilacin.

Indumentaria o equipo personal inadecuados

Imputables a las personas:


Actuar sin autorizacin.

Manejar una mquina (o trabajar) a velocidad peligrosa.

Dejar fuera de servicio los dispositivos de seguridad.

Utilizar herramientas poco seguras, emplear las manos en lugar de los


dispositivos apropiados o utilizar stos en malas condiciones de seguridad.

Cargar, colocar, mezclar o elaborar en Condiciones inseguras.


Adoptar posiciones o Posturas peligrosas.

Trabajar Con mquinas mviles o peligrosas.

Distracciones bromas, insultos o sustos.

Dejar de usar las ropas de seguridad o los elementos de proteccin


personal.

Causas personales de peligro:


Actitud inconveniente (ponerse deliberadamente en peligro, pasar por alto
las instrucciones algunos hombres lesionados sacian como hacer su trabajo con
seguridad, pero faltaron a su obligacin de seguir las normas establecidas,
distraerse, etc.).

Falta de conocimientos o de destreza (algunas veces las lesiones se deben


a desconocimiento de las normas de seguridad, a falta de experiencia, a falta de
prctica, a poca destreza, etc.).

Defectos fsicos o mentales (carencia de un brazo, sordera, epilepsia,


ceguera parcial, etc.).

Orden.
La distribucin ordenada de las instalaciones es premisa indispensable para la
seguridad. El desorden en la disposicin de materiales y el almacenamiento de
stos en los pasillos ocupando espacios donde el trfico puede ser intenso,
determinan un elevado ndice de accidentes. Muchas empresas han descubierto
que un buen programa de ordenacin interior contribuir mucho a reducir los
accidentes y producir un saludable efecto sobre la moral del trabajador.
En la fbrica de la Caterpiller Tractor Company, en Peona (Illinois), el problema de
mantener limpios 7.000.000 de pies cuadrados (650.000 metros cuadrados) de
espacio de pasillos se resolvi mediante el empleo de escarificadores mecnicos
de 16 pulgadas, que no slo limpian los pasillos, sino que adems sirven para
alisar los suelos. Siguen a stos unas barredoras mecnicas de 36 pulgadas, que
recogen la suciedad arrancada por los escarificadores, adems del polvo de la
fbrica. Se trabaja con arreglo a un programa muy elstico y las mquinas son
enviadas rpidamente a los lugares donde ms se necesitan. Con objeto de
entorpecer lo menos posible la marcha de la produccin, las cuadrillas de limpieza
son generalmente destinadas a cada zona en horas en que la maquinaria de sta
se halle Sin trabajar.
Empleo de la manutencin mecnica.
Los aparatos de manutencin y elevacin, de los que actualmente se dispone en
amplia gama, aceleran la produccin y liberan al trabajador del peligro de hernias
y deformaciones en la espalda, frecuentemente causadas por el trabajo de elevar
objetos pesados.
Las causas de las lesiones por elevacin de pesos son conocidas. Su importancia
vara mucho de un establecimiento a otro. Generalmente, en una fbrica poco
mecanizada habr un nmero mayor de lesiones de este tipo que en una cuyo
grado de mecanizacin sea elevado.
Dentro de la labor educadora y orientadora de las compaas de seguros
industriales son tpicas las instrucciones sobre elevacin, difundidas por la
Employers Mutual, de Wausau Wisconsin.
Disponer de los medios de almacenamiento que se necesiten.
El espacio de almacenamiento debe ser proyectado teniendo en cuenta las
diferentes clases de materiales que hay que acomodar en l, y a cada artculo
debe asignarse un lugar determinado. Muchos accidentes son debidos a que no
se dispone de los elementos adecuados a los tipos de materiales que han de
almacenarse Los artculos de forma irregular, como son los de mucha longitud, las
chapas de acero, etc., ofrecen dificultades peculiares a menos que se adopten
disposiciones especiales.
Orden en la circulacin de materiales.
Las interrupciones en la corriente de produccin tienden a trastornar el orden del
almacn y hacen ms difcil el problema de cuidar y manipular los materiales que
hay en l. Un adecuado planeamiento ayuda a llevar el control de la corriente de
produccin y hace innecesario el tener en almacn cantidades excesivas de
materiales.
Pasillos y espacios de almacenamiento suficientes.
Los pasillos deben estar claramente sealados y no se debe permitir que se
abandone o almacene cosa alguna entre las lneas que los delimitan. La anchura
del pasillo debe ser suficiente desde el punto de vista de seguridad. Cuando se
permite el trfico en ambos sentidos, la anchura del pasillo debe sobrepasar, por lo
menos en 3 pies, a la suma de anchuras de los dos vehculos ms anchos que se
utilicen. Cuando el trfico se hace en una sola direccin, la anchura del pasillo
debe ser superior en dos pies a la del vehculo ms ancho. Los pasillos deben
estar bien iluminados a todas horas; adems, deben colocarse espejos y seales
de aviso en las esquinas y cruces. Todas las Zonas de almacenamiento han de
estar claramente sealadas y dedicadas exclusivamente a su finalidad especfica.
En el rea de almacenamiento debe destinarse un espacio bastante extenso a
estacionamiento de vehculos, a fin de que stos no obstruyan los pasillos cuando
estn parados.
Elaboracin de mtodos de trabajo y de programas de instruccin.
La direccin puede hacer mucho para eliminar los riesgos del trabajo y las
circunstancias que pueden dar lugar a accidentes, pero su efecto tendr un lmite.
Ha de ser tambin tenido en cuenta el elemento humano; por lo tanto, los
trabajadores deben recibir una instruccin apropiada, que les haga conocer el
peligro que encierran ciertas operaciones y ciertas situaciones. As pues, esta
instruccin sobre seguridad constituye una parte muy importante del programa. El
programa normal de seguridad debe contener instruccin sobre mtodos de
manejo, almacenamiento y apilado de materiales.
En un programa de seguridad, el elemento humano constituye uno de los mayores
problemas. La seleccin de los obreros debe basarse en su constitucin fsica,
mental y nerviosa y en el historial de los accidentes que han sufrido. El aspirante a
un puesto en el que haya de manejar alguna mquina o equipo mecnico debe
estar en condiciones de superar satisfactoriamente algunas de las pruebas a que
son sometidos los conductores de automviles, tales como las de tiempo de
reaccin, colores, campo y distancia de visin, apreciacin de distancias, odo,
coordinacin entre ojos y manos, etc.
El despertar el inters del personal por la seguridad ayuda a la prevencin de
accidentes. Para conseguirlo pueden utilizarse, entre otros medios, carteles,
folletos, pelculas, libros de instrucciones, concursos, comits de seguridad
buzones de sugerencias, coloquios y revistas de empresa. El ser consciente de la
importancia que tiene la seguridad en el trabajo es uno de los mayores bienes que
puede poseer un obrero.
Los sindicatos pueden tambin participar en el programa de seguridad. Este es
ventajoso, tanto para ellos como para las empresas; los sindicatos ganan prestigio
a consecuencia de las medidas de seguridad que contribuyan a implantar y la
empresa gana porque aumenta el rendimiento. La experiencia demuestra que la
mejor ayuda que pueden prestar los sindicatos consiste en atender consultas
sobre accidentes, en participar en las inspecciones y en repartir propaganda
educativa. Adems, pueden prestar ayuda colaborando en ciertas actividades,
como son las campaas en favor de la proteccin de los ojos, del calzado de
seguridad, del modo adecuado de efectuar el trabajo de elevacin y del uso de
caretas. Pueden igualmente ayudar a la Direccin a hacer cumplir los reglamentos
de seguridad.
Adems de los programas de instruccin patrocinados por las empresas, es muy
importante la asistencia prestada por los organismos oficiales y las compaas de
seguros. Las comisiones de seguridad del Estado, por ejemplo, tienen inspectores
que visitan las empresas haciendo notar las infracciones de los reglamentos de
seguridad y ayudndolas a formular un programa eficaz que pondr de relieve,
ante los trabajadores, el valor de los mtodos y procedimientos de seguridad.
Disponiendo de tales servicios, ninguna fbrica tiene disculpa si desconoce las
prcticas de seguridad en la manutencin o si trabaja en condiciones que hagan
posible o probable el que ocurran accidentes.
Las compaas de seguros tienen tambin un programa trazado con el propsito
de reducir el nmero de accidentes de trabajo. Este se aplica al manejo de
materiales lo mismo que a otros aspectos de la seguridad. Se puede citar el caso
de una compaa que ha redactado un programa de seguridad completo basado
en el anlisis de los mtodos de manutencin utilizados por determinadas
empresas. Estos estudios han producido resultados notables en los sitios en que
se han aplicado.
Pavimentos.
La superficie sobre la cual se mueven los vehculos debe ser lisa, sin baches,
agujeros ni desniveles, porque estas irregularidades, adems de acortar la vida de
los vehculos, dan lugar a la cada de las cargas y a que el conductor pierda el
dominio de su mquina. Deben utilizarse pisos de pavimento duro, a pesar de que
puedan producir ms desgaste en las ruedas de los vehculos de motor, pues es
ms fcil reparar o reemplazar ruedas que renovar los pavimentos deteriorados.
2.- Consideraciones generales sobre el equipo.
Adems de ciertas instrucciones aplicables en particular a cada tipo de mquinas
o aparatos, hay otras consideraciones que se aplican al equipo de manutencin en
general.
Equipo adecuado para cada tarea.

El valor de un determinado equipo de manejo de materiales viene dado por su


capacidad para realizar una cierta tarea. Es pues, necesario conocer las
posibilidades y limitaciones de cada una de las clases de mquinas existentes y
elegir la que sea apropiada a la tarea en cuestin.
El no actuar as puede dar lugar a que se compre una mquina mayor de lo que
efectivamente se necesita, con el consiguiente exceso de costo. O, si lo unidad es
insuficiente para realizar el trabajo que se le exige, el resultado puede ser un
accidente grave, del que sea vctima el maquinista u otros obreros que se
encuentren cerca.
Mantenimiento adecuado.

Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos trabajen con
seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con el cual se
garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones mecnicas
seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de revisar
a diario antes de poner en marcha la mquina.
Pero, adems de este reconocimiento diario, debe establecerse un programa de
revisin y reparacin preventivas de cuya aplicacin se ocupar el departamento
de mantenimientos. Los partes de la revisin y reparacin realizados en cada
unidad deben conservarse, para tener la certeza de que nada se ha pasado por
alto. Adems, as se dispone de una historia de cada unidad con datos relativos a
su comportamiento, costo de conservacin y vida til, los cuales sirven de gua
para el estudio de futuras adquisiciones.
Normas de revisin.

Las unidades del equipo de manejo de materiales deben ser sometidas


peridicamente a un examen completo en el que se revisen todos sus elementos.
Esto es especialmente importante para gras, eslingas y otros dispositivos de
elevacin que se utilizan para el manejo de materiales pesados. Estas tareas de
revisin deben efectuarse dentro de un programa concreto. En cierta empresa hay
un inspector ocupado nicamente en examinar todas las gras y dems aparatos
de manejo de materiales. Para cada unidad del equipo sometida a revisin se
llena un impreso completo, y estos impresos se archivan en una oficina central.
Cualquier reparacin que se sugiera o los posibles defectos de la mquina, se
anotan en dicha hoja de revisin e inmediatamente se toman medidas para
remediar lo que est mal. Esto no slo evita accidentes, sino que adems alarga la
vida de la mquina.
Un programa de mantenimiento preventivo no solamente garantizar el servicio y
el trabajo de los vehculos y aparatos en todo momento, sino que contribuir
mucho a reducir los accidentes en la fbrica. Muchos accidentes causados por
defectos de las mquinas podran evitarse si stas se sometiesen a revisin
peridica.
Conclusin

Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilizacin, almacenamiento


y conservacin de los materiales, ya es considerada como una parte de la
enseanza del director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de
suma importancia para todo aquel que estudie mtodos de produccin.
Durante la revisin de los mtodos de produccin existentes debe hacerse un
examen de cada uno de los movimientos de los materiales, ello permitir evaluar y
minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la
reduccin de costos y tiempo en el proceso de fabricacin.
En una fbrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un
proceso, utilizndose quizs en muchas fbricas mayor nmero de horas-hombre
para transporte de materiales, que para el proceso productivo, por ello se
considera necesario aplicar mtodos que permitan analizar sistemticamente las
operaciones de movilizacin, con el objetivo de dejar solo aquellos movimientos
que sean necesarios.
Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben
tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto prdidas
humanas como de materiales o equipos.

2.5 Almacenes, reas de material no conforme su localizacin y control


Un producto o servicio no conforme es aquella q no cumple con los requisitos
establecidos en cada proceso y puede ser detectado durante o despus de la
ejecucin del proceso por el personal involucrado en el proceso.

La persona q identifica el producto no conforme notifica de manera verbal o de


manera escrita al lder del proceso. Registrar producto no conforme, en caso de
proceder a la notificacin del producto no conforme, el lder del proceso deber
registrar el producto no conforme en el formato.

El lder del proceso y el lder de implantacin deben de analizar el expediente de


producto no conforme generado, a fin de tomar las acciones correspondientes e
informar acerca de los productos no conformes.
Se considera producto conforme el que una solicitud de movimiento de plaza se
registre. Los eventos de capacitacin son considerados un producto conforme
cuando cumplen con los requisitos.

INTRODUCCIONES

Productos No Conformes

Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algn requisitos


determinado por el sistema de gestin de calidad, como por ejemplo, un material
comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado cuando se
requiere que lo est, etc.

La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los
requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional.
Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento
del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento
documentado

Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a
servicios, por lo que tambin en este procedimiento han de tenerse en cuenta los
servicios no conformes, como pueden ser, un envo a un cliente con cierto retraso,
etc.

Producto No Conforme:

Producto o servicio que no cumple con alguna caracterstica requerida.

No Conformidad:

Incumplimiento con algn requerimiento establecido en alguna norma externa o


interna (incumplimiento de algn debe).

Visin de la norma ISO 9001

El tratamiento adecuado de los problemas nos va a conducir a la mejora


continua.
Una institucin proactiva no niega u oculta los problemas, los resuelve.

DEFINICIONES

Producto/Servicio No Conforme: Producto o Servicio que no es conforme


con los requisitos; Producto / Servicio que no cumple con los requisitos.

Producto: Resultado de un proceso o un conjunto de procesos

No conformidad: incumplimiento de un requisito

Concesin: autorizacin para utilizar o liberar un producto que no es


conforme con los requisitos para su uso previsto

Correccin: accin tomada para eliminar una no conformidad

Requisito: necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u


obligatoria

Reparacin Accin tomada sobre un producto no conforme para convertirlo


en aceptable para su utilizacin prevista. Liberacin Autorizacin para
proseguir con la siguiente etapa de un proceso

Accin correctiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s)


causa(s) de una No conformidad detectada u otra situacin indeseable.

Accin preventiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s)


causa(s) de una No conformidad potencial u otra situacin potencialmente
indeseable 9

Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea
usado inadvertidamente o entregado al cliente

Requerimientos del ISO 9001:2000

ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los problemas, como son las no
conformidades y los productos no conformes, as como los problemas potenciales,
y que para solucionarlos debemos investigar la causa raz de los mismos, y con
ello implementar acciones de correccin, acciones correctivas y preventivas que
nos garanticen su recurrencia o su ocurrencia, adems de buscar la mejora
continua

Qu es un problema?

Es la desviacin de una situacin esperada para la cual no tenemos una


respuesta inmediata.

Presentacin de algn acontecimiento no esperado, que afecta las


condiciones normales de operacin de la institucin

Pasos para detectar los productos no conforme

1 nombre del procedimiento: control de producto no conforme

2. objetivo: establecer los alineamientos que deben ser aplicados para la


identificacin y tratamiento de los servicios no conformes aplicables a los
procesos definidos en el alcance del sistema de gestin de calidad

3. alcance: aplicable para el sistema de gestin de calidad, y los procesos


involucrados en el alcance del sistema, as como para los procesos
gobernadores y de soporte relacionados en punto de contacto, para el
personal perteneciente a la organizacin

4. referencias: manual de calidad. Estructura documental del sistema de


gestin de la calidad. Norma nmx-cc-9001-imnc-2000/iso 9001:2000
formato de reporte de producto no conforme

2 Diagrama del proceso no conforme


Diagrama del proceso no conforme
2.6 Metodologa SHA (Systematic Handling Analysis)

El Ingeniero Industrial es un profesional capaz de gestionar la red de valor por


medio de la innovacin, normalizacin y el mejoramiento continuo de los procesos
y productos con pensamiento analtico, creativo y crtico, espritu emprendedor y
capacidad de liderar equipos altamente productivos contribuyendo con el
desarrollo socioeconmico del pas en un entorno globalizado. En su desempeo
profesional tendr que planear, analizar e interpretar, disear, normalizar,
implementar, evaluar, investigar y emprender las posibles soluciones a
necesidades que se presentan en la sociedad en la respectiva rea de trabajo o
esfera de actuacin. La ingeniera industrial rene conocimientos y habilidades de
campos de la ciencia como ciencias tcnicas, ciencias econmicas y ciencias
humanas. La ingeniera industrial comprende conocimientos de estas ciencias
para incrementar la productividad de los procesos, alcanzar la calidad de los
productos y asegurar la seguridad laboral.

Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin


fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al
rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin o re-distribucin en planta.
Para ello se tiene una serie de principios bsicos como: Principio de la Integracin
de conjunto, Principio de la mnima distancia , Principio de la circulacin o flujo de
materiales(secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales,
Principio de espacio cbico(espacio disponible, tanto vertical como horizontal),
Principio de la satisfaccin y de la seguridad (distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los productores) ,Principio de la flexibilidad (distribucin
que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes). La
ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos.
Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el
trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolucin
industrial, se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta
buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las
transformaciones de sus fbricas, lo cual llevo a definir los problemas que se
pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son: Proyecto
de una planta totalmente nueva (Aqu se trata de ordenar todos los medios de
produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado), Expansin o
traslado de una planta ya existente (En este caso los edificios ya estn all,
limitando la accin del ingeniero de distribucin),Reordenacin de una planta ya
existente (La forma y particularidad del edificio limitan la accin del ingeniero),
Ajustes en distribucin ya existentes (Se presenta principalmente, cuando varan
las condiciones de operacin). Si no se tiene el lugar, el proceso de ubicacin del
lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos
factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado
entre otros. La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el
diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar
en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera
adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de
mucho dinero.

En todo caso, hay que tener en cuenta los tipos de distribuciones de planta que
suelen haber, entre estos tipos podemos observar: Distribucin por posicin
fijaSe trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen
en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del
material concurren a ella.Com sucede en construccin de barcos, aviones y otros
similares. Distribucin por proceso o por FusinEn ella todas las operaciones del
mismo proceso estn agrupadas. Tpico de empresas textiles. Distribucin por
produccin en cadena, en lnea o por productoEn esta, producto o tipo de
producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material
est en movimiento. Como por ejemplo una lnea de ensamblado de autos, o una
planta automatizada de embotellamiento de gaseosas.

La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales.


Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, trabajadores indirectos,
almacenamiento y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de
trabajo y el personal del taller. (Muther, 1981).

Segn Garca (1998), la distribucin de planta es la colocacin fsica ordenada de


los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios
requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje.

Objetivos de una distribucin de planta.

Segn Muther, las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en


reduccin de costos de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos:

La reduccin de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los


trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del trabajador.
Incremento de la produccin.

Disminucin de los retrasos en la produccin.

Ahorro de rea ocupada (rea de Produccin, de Almacenamiento y de


Servicio).

Reduccin del manejo de materiales.

Reducir el material en proceso.

Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.


Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obre y/o servicios.

Acortamiento del Tiempo de fabricacin.

Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.


Lograr una supervisin ms fcil y efectiva con el fin de disminuir el
congestionamiento de materiales.

Reducir el riesgo de material y aumentar su calidad y encontrar mayor


facilidad de ajuste a los cambios requerido.

Principios de la distribucin de planta.

Conforme va transcurriendo el proceso de realizar una distribucin, es


considerable que para tener una distribucin de planta eficiente se debe cumplir
con una serie de principios que favorecen a tener un buen funcionamiento de la
empresa, colaborando en gran medida a no tener choques, congestionamientos,
cruces, retrocesos, recorrido de grandes distancias, evitar la incomodidad del
trabajador, niveles de seguridad e higiene inaceptables, entre otros aspectos que
se pueden presentar en el trabajo cotidiano, entorpeciendo la labor industrial,
razn por la cual tratan de evitarse al mximo para lograr un funcionamiento
ptimo de la empresa, algunos principios que contribuyen favorablemente son los
siguientes (Trevio, 1989):

1 1. Principio de la integracin global o de conjunto: Una distribucin de planta


es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad
operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la planta en una mquina
nica.
2. Principio de la mnima distancia recorrida: Ser mejor una distribucin que
logre minimizar los movimientos de los elementos entre las operaciones.
3. Principio de la circulacin o flujo de materiales: Con este principio se trata
de reordenar las reas de trabajo acorde a la secuencia que ocupan en el
proceso, es decir, se considera mejor una distribucin que minimice o reduzca
las demoras.
4. Principio del espacio cbico: La utilizacin de toda el rea tanto vertical
como horizontal ofrece mayores oportunidades de economa por el uso
efectivo del espacio disponible, logrando con esto el acomodo ideal para la
empresa.
5. Principio de la satisfaccin y seguridad: El logro de la satisfaccin del
trabajador es un factor importante. Una distribucin debe tomar en cuenta que
toda empresa debe tener condiciones de trabajo seguras, no podr
considerarse efectiva si se expone a riesgos o accidentes a los trabajadores.
6. Principio de la flexibilidad: La distribucin debe disearse para que pueda
ajustarse o arreglarse a un costo mnimo.

Factores que afectan una distribucin de planta

Segn Trevio los principales factores que afectan una distribucin de planta son:

Factor material.

2 Es el factor ms importante en una distribucin e incluye las siguientes


caractersticas: Materias primas, material en proceso, producto terminado,
empaque y envo de material, rechazos, material a corregir o volver a trabajar,
desechos, desperdicios y basura, material de empacado, materiales para
mantenimiento, entre otros.
Las consideraciones que afectan el factor material son:

a) Diseo y especificaciones del producto: Para una produccin efectiva debe


disearse el producto de tal forma que sea fcil de hacer. La calidad debe
estar de acuerdo con el propsito o fin del producto.
b) Caractersticas fsicas o qumicas de material: Cada producto dependiendo
del giro de la empresa el material que se utilice en la misma, tiene ciertas
caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta. Las
consideraciones de este factor son: tamao, forma, volumen, peso y
caractersticas especiales.
c) Cantidad y variedad de productos de materiales: El nmero de diferentes
artculos; una planta que slo hace un producto ser muy diferente de otra que
tenga una gran variedad. En cuanto a la cantidad de los productos dependern
las inversiones de las instalaciones.
d) Las partes componentes y como irn juntos: La secuencia u orden en que
se efectan las operaciones es la base para la distribucin, y puede
aprovecharse la posibilidad para hallar mejoras en el proceso productivo

Factor maquinaria.

Las caractersticas principales del factor maquinaria son: mquinas de produccin,


equipo de proceso o tratado, equipo auxiliar, herramientas, moldes, plantillas,
maquinaria de mediciones y pruebas, herramientas manuales de potencia
(elctricas entre otras), maquinaria de repuesto, maquinaria para mantenimiento y
otros servicios.

3 La lista de consideraciones para el factor maquinaria incluye:


a) Proceso o mtodo. Los mtodos de produccin son la esencia de una
distribucin fsica, pues determina la forma de arreglar el equipo y maquinaria.
b) Maquinaria, herramientas y equipo. Algunas consideraciones en la seleccin
de maquinaria y equipo son: volumen o capacidad de la maquinaria, calidad
del producto que saca la mquina, costo inicial (e instalacin), costo de
mantenimiento o de servicio, costo de operacin, espacio requerido,
confiabilidad, disponibilidad, cantidad y clase de operarios que requiere,
peligros a los hombres y materiales, el tiempo para llegar a la obsolescencia,
facilidad de reemplazo, alteracin del ambiente (ruido, olores, temperatura,
entre otros), restricciones legales, conexiones con maquinaria y equipo
existente, requerimientos de servicios especiales. En cuanto a herramientas y
equipo se debe tratar de que sea estndar, pues facilita el trabajo de
distribucin de planta. El tamao y forma ptima de las unidades estndar
varan para cada planta, con las especificaciones de materiales, reas aisladas
y espacio disponible.
c) Utilizacin de la maquinaria: Balanceo de operaciones y uno de los objetivos
de una buena distribucin es una efectiva utilizacin de maquinaria, de tal
forma que se use toda su capacidad.
d) Requerimientos de maquinarias: Espacio, forma y altura. En el trabajo de
una distribucin se pretende un arreglo que de un funcionamiento ptimo.
Factor hombre.

Como un elemento de produccin, el hombre es ms flexible que el material o


maquinaria.

Las condiciones quedan bajo este factor son:

Seguridad y condiciones de trabajo. La seguridad debe considerarse en la


distribucin. Algunos objetivos de seguridad especfica son:

Pisos libres de obstculos, trabajadores no colocados cerca de partes


mviles, o equipo sin resguardos y otros peligrosos, trabajadores no
colocados sobre o bajo partes peligrosas, salidas adecuadas y claras,
salida de emergencia, extinguidores a la mano, aislar o especificar reas de
trabajo, de equipo o material mvil de formas peligrosas.
Condiciones de trabajo: La distribucin debe ser confortable para el
personal. Esto involucra luz, ventilacin y temperatura adecuadas, as como
evitar ruidos, malos olores y vibracin.
Requerimientos favorables: Saber el tipo de trabajadores que se necesitan
pues dependiendo de la distribucin ser la experiencia y especializacin
necesaria de la gente; adems el nmero de trabajadores y de turnos pues
hay problemas en la distribucin por los turnos irregulares

Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se basa en
principios de movimientos.

Las operaciones deben estar balanceadas, hay varias formas de alcanzar esta.
Los datos esenciales para alcanzar un buen balance antes de que empiece
produccin son:

La cantidad de produccin deseada por unidad.


Las operaciones necesarias y su secuencia.
Tiempos elementales para cada operacin

Factor movimiento.
Lo ideal es mover el material lo menos posible de acuerdo con los factores de
produccin y con los requerimientos de produccin. Algunas consideraciones para
este factor se agrupan de la siguiente manera:

Flujo de la trayectoria a ruta: En la trayectoria de flujo de material, debe


considerarse la secuencia de las operaciones, se debe tener presente la forma en
que los materiales tienen acceso a la planta igualmente que su salida.

Reduccin de manipulaciones innecesarias y antieconmicas: Cuando se


requiere hacer una trayectoria de flujo efectivo, se tratar de arreglar el equipo de
tal forma que, en cuanto una operacin termine, la pieza est lista para la
siguiente operacin en la mquina correspondiente.

Espacio para movimiento: Asignar los espacios suficientes para los movimientos
dentro y fuera del edificio.

Los factores bsicos a analizar son: Principales y Secundarios.


O Principales: Adecuada identificacin del material, condicin y especificacin,
cantidad involucrada, la ruta o puntos entre los que tiene que moverse.
O Secundarios: Recipientes disponibles, equipo disponible, condiciones de la ruta
o rutas alternativas, frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de
cada movimiento, requerimientos de velocidad, velocidades de trabajo,
restricciones por reglas o descripciones de trabajo, costos de equipo y espacio.
Equipo de manejo de materiales: Se tienen que ver el costo de equipo y su
instalacin completa, costo de operacin, costo de mantenimiento, habilidad o
capacidad para hacer el trabajo especfico, versatilidad de uso, aspectos de
seguridad para el operador, material, efectos sobre las condiciones de trabajo,
entre otros.

Factor espera.

Cuando un material est parado ocurren esperas y stas cuestan dinero. Los
costos principales del factor espera son:
Costo de manejo de materiales que vienen de y van al punto de espera.

Costo de manejo en el rea de espera.

Costo de mantener en los vehculos de carga, el material de espera.

Costos de espacio y gastos generales de carga

Costo de proteccin al material de espera.

Costo de los recipientes o equipo de manejo.

Condiciones que afectan la distribucin con respecto al factor espera:


Localizacin de almacenes y puntos de demora. Bsicamente hay dos maneras
de localizar al material en espera:

En un punto fijo de espera fuera o a un lado de la trayectoria de flujo.

A lo largo de la trayectoria de flujo.

Espacio para cada rea de espera: El espacio de almacenamiento requerido


depende primeramente de la cantidad de material esperado y del mtodo de
almacenaje.

Mtodo de almacenamiento: El mtodo del manejo de materiales afecta el


espacio y el lugar. La siguiente lista puede ayudar a conservar el espacio:

Utilizando el espacio tridimensional.

Considerando espacios de almacenamiento fuera.

Haciendo las dimensiones del almacn un mltiplo de las dimensiones del


artculo.

Utilizando armazones o estructuras que sirvan de almacn al aislar.


Clasificar material por tamao, peso o frecuencia de uso.

Localizar los artculos a medir o pesar cerca de los equipo que medirn o
pesarn.

Medidas y equipo de seguridad para materiales en espera:


Contra fuego: Ventilacin, depsitos a prueba de fuego, aislamiento adecuado de
materiales explosivos o inflamables, equipo adecuado y equipo debidamente
localizado contra incendios.

Contra daos: Para evitar cadas de material y de los soportes y estructuras,


animales o sustancias dainas.

Contra humedad y corrosin: Pintarlos, cubrirlos con grasas o aceites,


absorbentes qumicos del agua, entre otros.

Contra polvo y suciedad: Cajas cerradas, aire filtrado, cubiertas de papel, plstico
yotros.

Contra calor, fro o simplemente cambios de temperatura: Aire acondicionado,


reas de temperatura constante, etc.

Contra deterioracin: Contraccin de material u obsolencia.

Los servicios de una planta son las actividades, facilidades o medios y personal
que sirve a produccin. Los servicios soportan y mantienen en operacin a
hombres, materiales y maquinaria.

Las caractersticas del servicio son:

Servicios relacionados con el hombre:

Acceso: Facilidad de traslado de un hombre desde el rea de estacionamiento


de carros, hasta pasillos, elevadores y dems vas de movimiento humano.
Facilidades a empleados, una lista que seguido se desprecia y puede usarse en
los planes de distribuciones completas son: rea de estacionamiento, baos y
sanitarios, reas para fumar, salas de espera, facilidades de tratamiento y
exmenes mdicos, fuentes de bebida, cafetera, telfonos y conmutador,
biblioteca, oficinas de crditos y arreglos de pagos, oficinas para el personal que
dirige, supervisa o trabaja en produccin.

Servicios relacionados a materiales:

Calidad: Localizar puntos lgicos para llevar a cabo inspecciones.

Control de produccin: Afecta totalmente a las dimensiones de la distribucin,


dependiendo de lo balanceado de las operaciones, el tamao o lote de trabajo,
entre otros.

Servicios relacionados a maquinaria:

Mantenimiento: Este departamento requiere espacio especial, adems que tenga


espacio para acceso a mquinas, motores, bombas y otros equipos de servicios.

Otro factor que puede afectar a la distribucin son las distribuciones de lneas de
servicios auxiliares. Los siguientes artculos o materias estn normalmente
involucradas: Agua, electricidad para el proceso e iluminacin, vapor, para el
proceso y calentamiento, aire comprimido o vaco, aceite de lubricacin, lneas de
gas, petrleo o gasolina, entre otros.

Para cada uno de ellos puede haber equipos y sistemas especiales de transporte
o conduccin. Muchos de ellos convienen que sus lneas estn distribuidas entre
dos techos espaciados.

Factor edificio.

Un edificio de diseo general es ms adaptable a diferentes propsitos. Esto


significa que se debe usar un edificio especial slo cuando es necesario. Incluye
las caractersticas de entrada y salida, la distribucin de servicios (gas, agua, entre
otros) y equipo.

Factor Cambio.

Incluye versatilidad, flexibilidad y expansin. Las condiciones cambian y esos


cambios pueden afectar en menor o mayor grado la distribucin. En un proyecto
de distribucin se incluyen las siguientes reglas:

Identificar y admitir la incertidumbre

Definir los lmites razonables, sos efectos en la distribucin.

Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de esos
lmites.

Varias de las consideraciones bajo el factor cambio incluyen: Cambios en


materiales, Cambio en maquinaria, cambios en hombre, cambios en actividades
de apoyo o soporte.

En cada distribucin a planear se debe revisar una lista de cada cambio conocido
o que se provee. Definir los lmites potenciales de cambio. Finalmente se podr
planear una distribucin con suficiente flexibilidad para operar dentro del rango de
posibilidades prcticas.

Manejo de Materiales

A continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales


de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido
abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades
en que ha sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a
entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el
almacenaje, y la distribucin.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de
un lugar a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un


punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los
materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja


competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y
logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y
localizacin de los materiales.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES


A. Sobrestada.

La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada
es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.

B. Desperdicio de tiempo de mquina.

Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr e
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.
Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado
en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.

C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se


encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.

D. Mala distribucin de los materiales.

Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas
de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes,
productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse
cuando as el cliente llegue a recogerlos.

E. Mal sistema de Manejo de Materiales.

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a


partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas


(papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El
sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un
mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado
que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos
por un manejo descuidado.

F. Mal Manejo de Materiales.

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de


produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le


faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los
materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el
objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales

G. Clientes inconformes.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede


significar clientes inconformes.

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de


comercializacin, proceso social y administrativo.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo


percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las
expectativas del consumidor.

Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los


clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las
causas de las inconformidades.

H. Inseguridad.

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.


Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de
eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo
de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms importante para la
empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y
confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los
trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de
materiales hasta podra causar la muerte.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un


producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor
volvindolo hacer.

Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes prdidas
capitales.

1. Eliminar distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y
dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms
eficiente.

2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de


una ruta tanto como se pueda.

3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin,
ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera,
tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden


lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de
materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til.

5. Transportar cargas completas.

Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias


disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un
equipo ms verstil.

6. Evtese el manejo manual

Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas


ms efectiva.

7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los
productos.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se


dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos
de ellos.

El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede


clasificarse en las tres categoras siguientes.

Gras

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio
en el piso.

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la


forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de
gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en
polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya
que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo.

Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en


la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar
entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al
otro sin intervencin humana.

Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales


mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad.

Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas.
Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en
procesos de flujo continuo.

Los carros.

Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo
son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.

Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La


seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones


nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes
se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse
al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos.

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