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INGENIERA INDUSTRIAL
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
a. Sobrestada.
b. Desperdicio de tiempo de mquina.
c. Lento movimiento de los materiales por la planta.
d. Todos han perdido algo en un momento o en otro
e. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daos a partes y productos.
f. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de
produccin
g. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes
h. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores
12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del
mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el
equipo de propsito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.
Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o
recogida, de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte
integrante del sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-169).
Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por
diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener
el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de
material sean alcanzados.
Dos son los orgenes que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos
auxiliares de la Unidad de Carga:
Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto lo
suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del producto y lo
pueda coge
Espacio de almacn
Si es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse
en una mejor colocacin de los medios de almacenamiento; un diseo de
estantera de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente
Naturaleza
Aprovechamiento
Origen
Condiciones fsicas
Situacin legal
Armarios
Anaqueles o estantes
Tarimas
Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la ayuda de
un aparato mecnico.
Ventajas
Transportador
Vehculos industriales
Flexibilidad
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.
Contenedores
3. Para materiales
5. Para almacenaje
TIPOS
1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad
generalmente constante.
2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo con
un plan de envo.
3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta
que sea el momento de descarga.
4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda central que
diverge la carga al ramal que corresponde.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio
en el piso.
Los carros
Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que
se fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, adems de facilitar el nmero y
descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero del departamento
en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos, debe contener
tambin una referencia ms concreta de la mquina o lugar de trabajo
correspondiente. En estas hojas muchas veces solo figura las operaciones del
proceso sin ninguna referencia al movimiento entre operacin y operacin.
Anlisis del diagrama de circulacin,
Este es un camino fcil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan lugar los
mtodos de manutencin desacertados. El diagrama de smbolos permite al
analista experto seguir una por una todas las fases de la operacin. Se han
formulado varios principios sobre el rendimiento de los movimientos, que
constituyen una gua eficaz para el analista.
Estudio de tiempos y movimientos,
Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino adems averiguar
su importancia en funcin del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo
requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para valorar el
mtodo de trabajo que se considera porque la unidad de tiempo es una unidad
objetiva de medida.
Qu tipo de equipo utilizar?
Cantidad de producto.
Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que puedan
influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro
de la fbrica. Especial atencin ha de prestarse a los procesos cuyas
caractersticas tengan influencia sobre la manutencin o puedan afectar al
personal que se ponga en contacto con los materiales.
Circulacin de materiales.
La circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones y es uno de
los factores que ms influyen sobre el costo de movimiento de materiales. El
actuar sobre ella es, en la mayor parte de las fbricas, el mejor medio de rebajar
los costos de manejo.
La caracterstica ms importante de este factor es que se puede actuar sobre l
sin necesidad de efectuar ninguna inversin suplementaria para adquirir nuevas
mquinas. La reordenacin del equipo llevar consigo algunos desembolsos por
mano de obra y por compras poco importante de accesorios, pero estos gastos
sern rpidamente rembolsados por la rebaja de costos de movimiento entre
Operacin y operacin y por el incremento de produccin a que dar lugar la
reforma.
Equipo de manutencin.
El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente, con la
finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Un ejemplo sera el sistema
de programacin establecido para el movimiento de materiales entre
departamentos por medio de trenes de remolques. Puede tambin consistir en el
estudio de un nuevo equipo y de su incorporacin al Sistema de manejo de
materiales de la fbrica.
Caractersticas fsicas de la fbrica.
Si bien es cierto que esta poltica vendr determinada, en muchos casos, por
consideraciones de ms largo alcance sobre la posicin de la empresa en el
terreno de la competencia, tambin lo es que a menudo la alta direccin lleva de
un modo arbitrario la poltica de amortizacin de las nuevas unidades de equipo.
Muchas compaas se estn privando a s mismas de economas en la
manutencin, de las que estn muy necesitadas, porque llevan, en lo que se
refiere a adquisicin y reformas del equipo de manejo, una poltica de perodos
cortos de amortizacin demasiado rigurosa.
Anlisis de movimientos.
Anlisis de la circulacin.
Anlisis grfico
Lnea de produccin.
Turno.
Mquina u operacin.
Las etapas principales de este anlisis pueden resumirse como sigue (2):
Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar
los debidos a manejo de materiales. Hacer un anlisis del tiempo perdido por
accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutencin
con respecto al total. Esto debe abarcar un perodo de, por lo menos, doce meses.
Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de
determinar lugares y tipos de problemas. En este aspecto, y teniendo en cuenta
las circunstancias, los accidentes pueden agruparse por clase de materiales
manejados o con arreglo a otros factores, como ya se ha dicho antes.
Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la explotacin que en la etapa
anterior se han revelado como causa de accidentes. Todas las investigaciones
deben tener en cuenta los cuatro factores anteriormente citados: Distribucin de
las instalaciones, prcticas y normas, rgimen interior y mtodos.
Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una exposicin detallada de
cada problema, apoyada en hechos y cifras. Valorar problemas y sealar
objetivos.
Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las siguientes bases: 1) Ver
qu mtodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, antes de
implantar nuevos sistemas de manutencin. 2) Tratar de implantar mejoras
sencillas ms bien que introducir cambios importantes en la distribucin o comprar
un Costoso equipo de manejo de materiales. 3) Examinar en cada caso varios
mtodos posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir trabajo
considerable de investigacin y repetidas visitas a la fbrica.
Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de
servicios y con la Direccin, a fin de ver cmo son acogidas y obtener nuevos
datos para la propuesta definitiva.
Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda la exposicin del
problema, la descripcin de las circunstancias que lo originan y las
recomendaciones que han de adoptarse para reducir
mnimo la posibilidad de accidentes.
Anlisis de operaciones
Muchas veces es necesario determinar cul es la cantidad de trabajo de
manutencin que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboracin y
montaje. Cuando se trata de un problema de nivelacin de gastos e ingresos ste
es un paso necesario, ya que la reduccin de los tiempos de manejo en las
operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la
produccin.
En una serie de operaciones en un taller, este anlisis puede emplearse para
obtener una estimacin ms exacta de la suficiencia de los mtodos de manejo
existentes. Es tambin til para comparar la eficacia de dos mtodos diferentes de
manutencin.
El ejemplo dado en la figura siguiente es un caso que fue estudiado por C. G.
Chantrili & Partners (Ingenieros de direccin de Londres); con este estudio se
trataba de averiguar, lo ms exactamente posible, los costos de manejo
correspondientes a un mtodo propuesto.
La propuesta consista en suprimir una gra puente que estaba en servicio. El
diagrama-resumen de la parte inferior de la figura muestra el incremento del
tiempo de manejo debido al uso de la gra, as como el porcentaje de tiempo de
manutencin dentro del departamento.
Procedimientos de Seguridad
Para trabajar en condiciones de seguridad en el manejo de materiales, deben
aplicarse las mismas reglas y principios que figuran en cualquier programa de
seguridad de carctergenera es decir, que el programa de seguridad en la
manutencin suele formar parte de un programa ms amplio. En algunas compras,
debido a la naturaleza de los trabajos, se atribuye cada da ms importancia a las
diversas fases de la manutencin.
Por cada accidente del que se da parte, hay probablemente diez no comunicados
que suponen prdidas de tiempo y de material, y daos en las mquinas y en las
personas. Se ha calculado tambin que por cada dlar de prdida por accidentes
efectivamente comunicados, hay probablemente una prdida de otros 10 dlares
que puede atribuirse de un modo indirecto a esos mismos accidentes y que no
figura en las cifras de costo. En ltimo trmino, es el consumidor quien paga los
accidentes, porque su costo se suma al precio de los gneros fabricados,
elevndose, en consecuencia, el coste de vida.
Un buen ejemplo de hasta qu punto una manutencin mecanizada y un buen
programa de seguridad pueden reducir los accidentes, lo dio recientemente una
fbrica de Inglaterra en la que trabajan 2.500 personas. Esta compaa investig
los accidentes de manutencin y emprendi un programa de mejora de mtodos.
Aunque la produccin total de la fbrica aument en un 25 % durante este
perodo, los accidentes ocasionados por la manutencin disminuyeron, como
indica la figura siguiente.
1.- Consideraciones generales.
Para obtener seguridad lo mismo si se trata del manejo de materiales que de
operaciones a mquina, hace falta planear de antemano el modo de eliminar las
causas de accidentes y de instruir a los trabajadores sobre la forma de evitarlos.
Un programa de seguridad debe contar con el apoyo completo de la alta Direccin
de la empresa y ser dirigido por alguien que tenga la responsabilidad efectiva de
su aplicacin.
Las estadsticas de muchas compaas que han sobrepasado el milln de
hombres-hora sin ningn accidente que haya ocasionado prdida importante de
tiempo, demuestran que es posible alcanzar la meta de trabajar sin accidentes.
Pero para llega a este resultado cosa que casi nunca ocurre en la prctica hace
falta un programa muy definido de prevencin de accidentes y de instruccin sobre
seguridad dirigido a todos los trabaja dores de la empresa y a todas las personas
que proyectan las mquinas o realizan instalaciones en la fbrica.
Las causas de accidentes pueden clasificarse en dos grupos principales: Causas
imputables a las instalaciones y causas imputables a las personas Segn Lippert,
son las siguientes:
Imputables a las Instalaciones (Causas Ambientales):
Proteccin insuficiente.
Falta de proteccin.
Condiciones defectuosas.
Iluminacin insuficiente.
Mala ventilacin.
Orden.
La distribucin ordenada de las instalaciones es premisa indispensable para la
seguridad. El desorden en la disposicin de materiales y el almacenamiento de
stos en los pasillos ocupando espacios donde el trfico puede ser intenso,
determinan un elevado ndice de accidentes. Muchas empresas han descubierto
que un buen programa de ordenacin interior contribuir mucho a reducir los
accidentes y producir un saludable efecto sobre la moral del trabajador.
En la fbrica de la Caterpiller Tractor Company, en Peona (Illinois), el problema de
mantener limpios 7.000.000 de pies cuadrados (650.000 metros cuadrados) de
espacio de pasillos se resolvi mediante el empleo de escarificadores mecnicos
de 16 pulgadas, que no slo limpian los pasillos, sino que adems sirven para
alisar los suelos. Siguen a stos unas barredoras mecnicas de 36 pulgadas, que
recogen la suciedad arrancada por los escarificadores, adems del polvo de la
fbrica. Se trabaja con arreglo a un programa muy elstico y las mquinas son
enviadas rpidamente a los lugares donde ms se necesitan. Con objeto de
entorpecer lo menos posible la marcha de la produccin, las cuadrillas de limpieza
son generalmente destinadas a cada zona en horas en que la maquinaria de sta
se halle Sin trabajar.
Empleo de la manutencin mecnica.
Los aparatos de manutencin y elevacin, de los que actualmente se dispone en
amplia gama, aceleran la produccin y liberan al trabajador del peligro de hernias
y deformaciones en la espalda, frecuentemente causadas por el trabajo de elevar
objetos pesados.
Las causas de las lesiones por elevacin de pesos son conocidas. Su importancia
vara mucho de un establecimiento a otro. Generalmente, en una fbrica poco
mecanizada habr un nmero mayor de lesiones de este tipo que en una cuyo
grado de mecanizacin sea elevado.
Dentro de la labor educadora y orientadora de las compaas de seguros
industriales son tpicas las instrucciones sobre elevacin, difundidas por la
Employers Mutual, de Wausau Wisconsin.
Disponer de los medios de almacenamiento que se necesiten.
El espacio de almacenamiento debe ser proyectado teniendo en cuenta las
diferentes clases de materiales que hay que acomodar en l, y a cada artculo
debe asignarse un lugar determinado. Muchos accidentes son debidos a que no
se dispone de los elementos adecuados a los tipos de materiales que han de
almacenarse Los artculos de forma irregular, como son los de mucha longitud, las
chapas de acero, etc., ofrecen dificultades peculiares a menos que se adopten
disposiciones especiales.
Orden en la circulacin de materiales.
Las interrupciones en la corriente de produccin tienden a trastornar el orden del
almacn y hacen ms difcil el problema de cuidar y manipular los materiales que
hay en l. Un adecuado planeamiento ayuda a llevar el control de la corriente de
produccin y hace innecesario el tener en almacn cantidades excesivas de
materiales.
Pasillos y espacios de almacenamiento suficientes.
Los pasillos deben estar claramente sealados y no se debe permitir que se
abandone o almacene cosa alguna entre las lneas que los delimitan. La anchura
del pasillo debe ser suficiente desde el punto de vista de seguridad. Cuando se
permite el trfico en ambos sentidos, la anchura del pasillo debe sobrepasar, por lo
menos en 3 pies, a la suma de anchuras de los dos vehculos ms anchos que se
utilicen. Cuando el trfico se hace en una sola direccin, la anchura del pasillo
debe ser superior en dos pies a la del vehculo ms ancho. Los pasillos deben
estar bien iluminados a todas horas; adems, deben colocarse espejos y seales
de aviso en las esquinas y cruces. Todas las Zonas de almacenamiento han de
estar claramente sealadas y dedicadas exclusivamente a su finalidad especfica.
En el rea de almacenamiento debe destinarse un espacio bastante extenso a
estacionamiento de vehculos, a fin de que stos no obstruyan los pasillos cuando
estn parados.
Elaboracin de mtodos de trabajo y de programas de instruccin.
La direccin puede hacer mucho para eliminar los riesgos del trabajo y las
circunstancias que pueden dar lugar a accidentes, pero su efecto tendr un lmite.
Ha de ser tambin tenido en cuenta el elemento humano; por lo tanto, los
trabajadores deben recibir una instruccin apropiada, que les haga conocer el
peligro que encierran ciertas operaciones y ciertas situaciones. As pues, esta
instruccin sobre seguridad constituye una parte muy importante del programa. El
programa normal de seguridad debe contener instruccin sobre mtodos de
manejo, almacenamiento y apilado de materiales.
En un programa de seguridad, el elemento humano constituye uno de los mayores
problemas. La seleccin de los obreros debe basarse en su constitucin fsica,
mental y nerviosa y en el historial de los accidentes que han sufrido. El aspirante a
un puesto en el que haya de manejar alguna mquina o equipo mecnico debe
estar en condiciones de superar satisfactoriamente algunas de las pruebas a que
son sometidos los conductores de automviles, tales como las de tiempo de
reaccin, colores, campo y distancia de visin, apreciacin de distancias, odo,
coordinacin entre ojos y manos, etc.
El despertar el inters del personal por la seguridad ayuda a la prevencin de
accidentes. Para conseguirlo pueden utilizarse, entre otros medios, carteles,
folletos, pelculas, libros de instrucciones, concursos, comits de seguridad
buzones de sugerencias, coloquios y revistas de empresa. El ser consciente de la
importancia que tiene la seguridad en el trabajo es uno de los mayores bienes que
puede poseer un obrero.
Los sindicatos pueden tambin participar en el programa de seguridad. Este es
ventajoso, tanto para ellos como para las empresas; los sindicatos ganan prestigio
a consecuencia de las medidas de seguridad que contribuyan a implantar y la
empresa gana porque aumenta el rendimiento. La experiencia demuestra que la
mejor ayuda que pueden prestar los sindicatos consiste en atender consultas
sobre accidentes, en participar en las inspecciones y en repartir propaganda
educativa. Adems, pueden prestar ayuda colaborando en ciertas actividades,
como son las campaas en favor de la proteccin de los ojos, del calzado de
seguridad, del modo adecuado de efectuar el trabajo de elevacin y del uso de
caretas. Pueden igualmente ayudar a la Direccin a hacer cumplir los reglamentos
de seguridad.
Adems de los programas de instruccin patrocinados por las empresas, es muy
importante la asistencia prestada por los organismos oficiales y las compaas de
seguros. Las comisiones de seguridad del Estado, por ejemplo, tienen inspectores
que visitan las empresas haciendo notar las infracciones de los reglamentos de
seguridad y ayudndolas a formular un programa eficaz que pondr de relieve,
ante los trabajadores, el valor de los mtodos y procedimientos de seguridad.
Disponiendo de tales servicios, ninguna fbrica tiene disculpa si desconoce las
prcticas de seguridad en la manutencin o si trabaja en condiciones que hagan
posible o probable el que ocurran accidentes.
Las compaas de seguros tienen tambin un programa trazado con el propsito
de reducir el nmero de accidentes de trabajo. Este se aplica al manejo de
materiales lo mismo que a otros aspectos de la seguridad. Se puede citar el caso
de una compaa que ha redactado un programa de seguridad completo basado
en el anlisis de los mtodos de manutencin utilizados por determinadas
empresas. Estos estudios han producido resultados notables en los sitios en que
se han aplicado.
Pavimentos.
La superficie sobre la cual se mueven los vehculos debe ser lisa, sin baches,
agujeros ni desniveles, porque estas irregularidades, adems de acortar la vida de
los vehculos, dan lugar a la cada de las cargas y a que el conductor pierda el
dominio de su mquina. Deben utilizarse pisos de pavimento duro, a pesar de que
puedan producir ms desgaste en las ruedas de los vehculos de motor, pues es
ms fcil reparar o reemplazar ruedas que renovar los pavimentos deteriorados.
2.- Consideraciones generales sobre el equipo.
Adems de ciertas instrucciones aplicables en particular a cada tipo de mquinas
o aparatos, hay otras consideraciones que se aplican al equipo de manutencin en
general.
Equipo adecuado para cada tarea.
Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos trabajen con
seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con el cual se
garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones mecnicas
seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de revisar
a diario antes de poner en marcha la mquina.
Pero, adems de este reconocimiento diario, debe establecerse un programa de
revisin y reparacin preventivas de cuya aplicacin se ocupar el departamento
de mantenimientos. Los partes de la revisin y reparacin realizados en cada
unidad deben conservarse, para tener la certeza de que nada se ha pasado por
alto. Adems, as se dispone de una historia de cada unidad con datos relativos a
su comportamiento, costo de conservacin y vida til, los cuales sirven de gua
para el estudio de futuras adquisiciones.
Normas de revisin.
INTRODUCCIONES
Productos No Conformes
La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los
requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional.
Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento
del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento
documentado
Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a
servicios, por lo que tambin en este procedimiento han de tenerse en cuenta los
servicios no conformes, como pueden ser, un envo a un cliente con cierto retraso,
etc.
Producto No Conforme:
No Conformidad:
DEFINICIONES
Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea
usado inadvertidamente o entregado al cliente
ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los problemas, como son las no
conformidades y los productos no conformes, as como los problemas potenciales,
y que para solucionarlos debemos investigar la causa raz de los mismos, y con
ello implementar acciones de correccin, acciones correctivas y preventivas que
nos garanticen su recurrencia o su ocurrencia, adems de buscar la mejora
continua
Qu es un problema?
En todo caso, hay que tener en cuenta los tipos de distribuciones de planta que
suelen haber, entre estos tipos podemos observar: Distribucin por posicin
fijaSe trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen
en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del
material concurren a ella.Com sucede en construccin de barcos, aviones y otros
similares. Distribucin por proceso o por FusinEn ella todas las operaciones del
mismo proceso estn agrupadas. Tpico de empresas textiles. Distribucin por
produccin en cadena, en lnea o por productoEn esta, producto o tipo de
producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material
est en movimiento. Como por ejemplo una lnea de ensamblado de autos, o una
planta automatizada de embotellamiento de gaseosas.
Segn Trevio los principales factores que afectan una distribucin de planta son:
Factor material.
Factor maquinaria.
Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se basa en
principios de movimientos.
Las operaciones deben estar balanceadas, hay varias formas de alcanzar esta.
Los datos esenciales para alcanzar un buen balance antes de que empiece
produccin son:
Factor movimiento.
Lo ideal es mover el material lo menos posible de acuerdo con los factores de
produccin y con los requerimientos de produccin. Algunas consideraciones para
este factor se agrupan de la siguiente manera:
Espacio para movimiento: Asignar los espacios suficientes para los movimientos
dentro y fuera del edificio.
Factor espera.
Cuando un material est parado ocurren esperas y stas cuestan dinero. Los
costos principales del factor espera son:
Costo de manejo de materiales que vienen de y van al punto de espera.
Localizar los artculos a medir o pesar cerca de los equipo que medirn o
pesarn.
Contra polvo y suciedad: Cajas cerradas, aire filtrado, cubiertas de papel, plstico
yotros.
Los servicios de una planta son las actividades, facilidades o medios y personal
que sirve a produccin. Los servicios soportan y mantienen en operacin a
hombres, materiales y maquinaria.
Otro factor que puede afectar a la distribucin son las distribuciones de lneas de
servicios auxiliares. Los siguientes artculos o materias estn normalmente
involucradas: Agua, electricidad para el proceso e iluminacin, vapor, para el
proceso y calentamiento, aire comprimido o vaco, aceite de lubricacin, lneas de
gas, petrleo o gasolina, entre otros.
Para cada uno de ellos puede haber equipos y sistemas especiales de transporte
o conduccin. Muchos de ellos convienen que sus lneas estn distribuidas entre
dos techos espaciados.
Factor edificio.
Factor Cambio.
Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de esos
lmites.
En cada distribucin a planear se debe revisar una lista de cada cambio conocido
o que se provee. Definir los lmites potenciales de cambio. Finalmente se podr
planear una distribucin con suficiente flexibilidad para operar dentro del rango de
posibilidades prcticas.
Manejo de Materiales
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de
un lugar a otro.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales.
La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada
es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.
Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr e
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.
Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado
en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.
Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas
de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes,
productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse
cuando as el cliente llegue a recogerlos.
G. Clientes inconformes.
H. Inseguridad.
Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes prdidas
capitales.
1. Eliminar distancias.
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y
dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms
eficiente.
2. Mantener el movimiento.
Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin,
ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera,
tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los
productos.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio
en el piso.
Transportadores
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas.
Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en
procesos de flujo continuo.
Los carros.
Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo
son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.