UNIDAD 1.

- EVOLUCION Y TAXONOMIA DEL

MANTEMIENTO
1.1 EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO.
1798 Surgi la necesidad de mejorar el Mantenimiento Correctivo, pues
los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigan la atencin de
varios especialistas, ya que las piezas rotas tenan que volverse a hacer
a la medida.
1910 Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el
trabajador dedicado a la produccin invirti cada vez ms de su tiempo
para hacer trabajos de arreglo a las mismas (Mantenimiento Correctivo).
1914-1918 debido a la demanda urgente de sus productos, pero la
cantidad de mquinas con falla era cada El personal de Mantenimiento
Correctivo se le comenz a signar labores de prevencin para evitar que
las mquinas ms importantes fallaran. Nacieron los departamentos de
Mantenimiento Preventivo PM.
1916 Se desarroll el actual Proceso Administrativo, con cinco
elementos: planeacin, organizacin, integracin, ejecucin y control.
1939-1945 Se sistematizan los trabajos de Mantenimiento Preventivo.
960 Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
Comienza la aplicacin del Sistema Equipo/satisfactorio, el cual debe
cuidar se equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.
1961 A partir de 1961 Shingeo comenz a desarrollar el sistema Poka-
Yoke, que literalmente significa a prueba de errores.
1971 Cre se crea el mantenimiento productivo total TPM basado en el
mantenimiento Productivo PM estadounidense.
1.2 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.
Mantenimiento: se designa al conjunto de acciones que tienen como
objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual el
mismo pueda desplegar la funcin requerida.

Mantenimiento correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo,

aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en
localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

Mantenimiento preventivo: es el destinado a la conservacin de

equipos o instalaciones mediante la realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo son una

serie de acciones que se toman y tcnicas que se aplican con el objetivo
de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis
de aceite, anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones,
medicin de temperaturas, etc.

Actividades necesarias.

Conservar.
MANTENIMIENTO
Propiedades de una empresa.

Costo.

Equipos

PROPIEDADES DE UNA EMPRESA Vehculos

Inmuebles
1.3 PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS.

Escuelas
DE SERVICIO Hospitales
Hoteles
Alimentos
TIPOS DE EMPRESAS DE TRANSFORMACION Metal-mecanica
Otros

Minera
DE EXTRACCION
Petrolera

1.4 ELEMENTOS DE FALLA EN MAQUINARIA E

INSTALACIONES.

TIPOS DE EMPRESA TIPO DE EQUIPO TIPO DE PERSONAL

- PROBLEMA DE EQUIPO

- ENCONTRAR ORIGEN
 Calidad
EL EQUIPO MISMO DISEO Material
Partes
DE TRABAJO Ambiente
ORIGEN DE FALLAS EL AMBIENTE
ENTORNO Temperatura

Operador
EL PERSONAL EL PERSONAL

Mantenimiento

FALLAS TEMPRANAS
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo
del total de fallas. Pueden ser causadas por problema de materiales, de
diseo o de montajes.
FALLAS ADULTAS
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son
derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms
lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos en una mquina etc.).
FALLAS TARDAS
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en
forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien
(envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida
del flujo luminoso de una lmpara, etc.).