API 6d Traducida

Por autoridad de
LOS ESTADOS UNIDOS DE AMRICA

Documento Legalmente Vinculante
Por la Autoridad Adquirida por la Parte 5 del Cdigo de los Estados Unidos
552 (a) y
Parte 1 del Cdigo de Regulaciones 51 el documento adjunto ha sido
debidamente
INCORPORADOS POR REFERENCIA y sern considerados legalmente
Obligando a todos los ciudadanos y residentes de los Estados Unidos de
Amrica.
Prestar atencin a este AVISO: Las sanciones penales pueden aplicarse en
caso de incumplimiento.
Incorporadora Oficial:
E L E D JECUTIVO IRECTOR
OFICINA DEL REGISTRO FEDERAL
WASHINGTON DC
Nombre del documento:
CFR Seccin (s):
rgano de normas:
mi
API 6D: Especificacin para vlvulas de tubera
49 CFR 195.116 (d)
Instituto Americano de Petrleo
Pgina 2
Pgina 3
Especificaciones para vlvulas de tubera
ESPECIFICACIONES ANSI / API 60
VIGSIMA TERCERA EDICIN, ABRIL DE 2008
FECHA DE EFECTIVIDAD: 1 DE OCTUBRE DE 2008
ERRATA 1, JUNIO DE 2008
ERRATA 2, NOVIEMBRE 2008
ERRATA 3, FEBRERO 2009
ERRATA 4, ABRIL 2010
ERRATA 6, AGOSTO 2011
ADDENDUM 1, OCTUBRE DE 2009
ADDENDUM 2, AGOSTO 2011
CONTIENE MONOGRAMA API CON ANEXO COMO PARTE DE
ADOPCIN NACIONAL DE LOS ESTADOS UNIDOS
ISO 14313: 2007 (Idntico), Petrleo y recursos naturales
Gas-sistemas de transporte de tuberas-
Vlvulas de tuberas
INSTITUTO AMERICANO DE PETRLEO
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Especificaciones para vlvulas de tubera
Segmento aguas arriba
ESPECIFICACIONES ANSI / API 6D
LWENTY-THIRD EDITION, ABRIL DE 2008
FECHA DE EFECTIVIDAD: 1 DE OCTUBRE DE 2008
ERRATA 1, JUNIO 2008
ERRATA 2, DE NOVIEMBRE DE 2008
ERRATA 3, FEBRERO 2009
ERRATA 4, ABRIL 2010
ERRATA 6, AGOSTO 2011
ADDENDUM 1, OCTUBRE DE 2009
ADDENDUM 2, AGOSTO 2011
CONTIENE MONOGRAMA API CON ANEXO COMO PARTE DE
ADOPCIN NACIONAL DE LOS ESTADOS UNIDOS
ISO 14313: 2007 (Idntico), Petrleo y gas natural
Industrias-Sistemas de transporte de tuberas-Pipeline
vlvulas
-----------------_. ._-_ ....
__
Florida.
INSTITUTO AMERICANO DE PETRLEO
Pgina 6
Prlogo de la API
Nada contenido en ninguna publicacin de la API debe interpretarse como
otorgando ningn derecho, por implicacin
O de otro modo, para la fabricacin, venta o uso de cualquier mtodo, aparato
o producto cubierto por
cartas patentes. Tampoco se debe interpretar que cualquier cosa contenida en
la publicacin asegura
Cualquier persona contra la responsabilidad por infraccin de cartas patentes.
Este documento se elabor bajo los procedimientos de normalizacin API que
Notificacin y participacin en el proceso de desarrollo y est designado
como API
estndar. Preguntas relativas a la interpretacin del contenido de esta
publicacin o comentarios
Y las cuestiones relativas a los procedimientos de elaboracin de esta
publicacin deben
Dirigido por escrito al Director de Normas, American Petroleum Institute,
1220 L Street,
NW, Washington, DC 20005. Las solicitudes de permiso para reproducir o
traducir todo o cualquier parte
Del material publicado en este documento tambin debe dirigirse al director.
Generalmente, los estndares API son revisados y revisados, reafirmados o
retirados por lo menos cada cinco
aos. Se puede agregar una extensin nica de hasta dos aos a este ciclo de
revisin. Estado de la
Publicacin puede ser comprobado en el Departamento de Estndares API,
telfono (202) 682-8000.
Un catlogo de publicaciones y materiales de API se publica anualmente y se
actualiza trimestralmente por API,
1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.
Se sugieren las revisiones sugeridas y se deben presentar a las Normas y
Publicaciones
Departamento, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005,
standards@api.org.
Deber: Tal como se utiliza en una norma, "debe" denota un requisito mnimo
para
especificacin.
Debera: Como se usa en una norma, "debe" denota una recomendacin o
aquello que se aconseja pero
No se requiere para ajustarse a la especificacin.
Esta norma est bajo la jurisdiccin del Subcomit de Normas API sobre
Vlvulas y
Equipo de cabeza de pozo (API SC6). Este estndar API es idntico a la
versin en ingls de ISO
14313: 2007. ISO 14313 fue preparado por el Comit Tcnico ISOITC 67
Materiales, equipos
Y estructuras costa afuera para las industrias del petrleo y del gas natural, SC
2, Transporte del oleoducto
Sistemas.
Para los propsitos de esta norma, se ha realizado el siguiente cambio
editorial:
- Se ha incluido un anexo informativo nacional (monograma del anexo F-API)
A los usuarios.
Esta norma entrar en vigor en la fecha impresa en la cubierta pero podr
utilizarse
Voluntariamente desde la fecha de distribucin.
Pgina 7
Contenido
Pgina
Prlogo de la API ................................................ Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org ii
Prefacio ................................................. Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org v
Introduccin ................................................. Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org .................................................. vi
1
Alcance ................................................. Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org 1
2
Conformidad ................................................. Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org .................................... 1
2.1
Unidades de medida ............................................... Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org 1
2.2
Redondeo ................................................. Unesdoc.unesco.org
2,3
Cumplimiento de la norma ............................................... Unesdoc.unesco.org
3
Referencias normativas ................................................ Unesdoc.unesco.org
4
Trminos y definiciones ............................................... Unesdoc.unesco.org
5
Smbolos y trminos abreviados ..............................................
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org 7
5.1
Smbolos ................................................. Unesdoc.unesco.org
5,2
Trminos abreviados ................................................ Unesdoc.unesco.org
6
Tipos de vlvulas y configuraciones ..............................................
6.1
Tipos de vlvulas ................................................ Unesdoc.unesco.org
6,2
Configuraciones de vlvulas ................................................
7
Diseo ................................................. Unesdoc.unesco.org
7.1
Normas de diseo y clculos ..............................................
7,2
Presin y temperatura nominal ..............................................
7.3
Tamaos ................................................. Unesdoc.unesco.org
7,4
Dimensiones cara a cara y de extremo a extremo ......................................
7,5
Funcionamiento de la vlvula ................................................
7,6
Pigging ................................................. Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org .................................................. 40
7,7
Vlvula termina ................................................ Unesdoc.unesco.org
7,8
Alivianador de presin ................................................ Unesdoc.unesco.org
7,9
Bypasses, drenajes y respiraderos .............................................
7.10 Puntos de inyeccin ............................................. Unesdoc.unesco.org
7,11
Lneas de drenaje, ventilacin y sellado ............................................
7.12 Vlvulas de drenaje, ventilacin y sellador ...........................................
7.13 Llaves y manivelas - Palancas ..........................................
7.14 Dispositivos de bloqueo ...............................................
7.15 Posicin del obturador ............................................. Unesdoc.unesco.org
7.16 Indicadores de posicin ...............................................
7.17 Se detiene el viaje ............................................... Unesdoc.unesco.org
7 .18 Actuador, operadores y extensiones de vstago .........................................
7.19 Levantamiento ................................................ Unesdoc.unesco.org
7.20 Trenes de accionamiento ...............................................
7,21
Retencin de vstagos ................................................ Unesdoc.unesco.org
7.22 Pruebas de tipo de incendio .............................................
7.23 Dispositivo antiesttico ............................................. Unesdoc.unesco.org
7.24 Documentos de diseo ............................................... Unesdoc.unesco.org
7.25 Revisin de documentos de diseo ..............................................
8
Materiales ................................................. Unesdoc.unesco.org
8.1
Especificacin de material ................................................ Unesdoc.unesco.org
8,2
Compatibilidad con el servicio ................................................
8,3
Piezas forjadas ................................................ Unesdoc.unesco.org
8,4
Lmites de composicin ................................................ Unesdoc.unesco.org
8.5
Requisitos de la prueba de dureza ...............................................
8,6
Atornillado ................................................. Unesdoc.unesco.org
8,7
Servicio agrio ................................................ Unesdoc.unesco.org
8,8
Conexiones de ventilacin y drenaje ..............................................
Pgina 8
9
Soldadura ................................................. Unesdoc.unesco.org
9,1
Cualificaciones ................................................. Unesdoc.unesco.org
9,2
Pruebas de impacto ................................................ Unesdoc.unesco.org
9,3
Ensayos de dureza ................................................ Unesdoc.unesco.org
9,4
Reparacin ................................................. Unesdoc.unesco.org
10
Control de calidad ................................................ Unesdoc.unesco.org
10.1
Requisitos de la NDE ................................................ Unesdoc.unesco.org
10.2 Equipo de medida y prueba .............................................
10.3 Cualificacin del personal de inspeccin y
ensayo ........................................... 51
10.4 NDE de reparaciones .............................................. Unesdoc.unesco.org
10.5 NDE de la terminacin de la soldadura ..............................................
10.6 Inspeccin visual de piezas fundidas .............................................
11
Ensayos de presin ................................................ Unesdoc.unesco.org
11.1 Generalidades ................................................ Unesdoc.unesco.org
11.2 Prueba del asiento trasero del vstago ..............................................
11.3 Prueba de cscara hidrosttica ..............................................
11.4 Ensayo de asiento hidrosttico ..............................................
11.5 Prueba de las lneas de drenaje, ventilacin y sellado de
inyeccin ........................................ 55
11.6 Drenaje ................................................ Unesdoc.unesco.org
12
Revestimiento ................................................. Unesdoc.unesco.org
13
Marcado ................................................. Unesdoc.unesco.org
14
Preparacin para el envo ............................................... Unesdoc.unesco.org
15
Documentacin ................................................. Unesdoc.unesco.org
Anexo A (normativo) Requisitos para el examen no
destructivo ....................................... 59
Anexo B (normativo) Requisitos de ensayos
suplementarios .......................................... .................................... 63
Anexo C (informativo) Requisitos de documentacin
complementaria .......................................... 67
Anexo D (informativo) Directrices de compra ...........................................
Anexo E (informativo) Ejemplo de marcado ...........................................
Anexo F (informativo) Monograma API ...........................................
Bibliografa ................................................. Unesdoc.unesco.org
Pgina 9
Especificacin API 6D / ISO 14313
Prefacio
ISO (la Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin
mundial de organismos nacionales de normalizacin
(Organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacin de Normas
Internacionales se lleva a cabo normalmente a travs de ISO
Comits tcnicos. Cada rgano miembro interesado en un tema para el cual se
ha
Tiene derecho a estar representado en ese comit. Las organizaciones
internacionales,
No gubernamentales, en colaboracin con la ISO, tambin participan en el
trabajo. ISO colabora estrechamente con la
Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) sobre todos los aspectos de la
normalizacin electrotcnica.
Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas
en las Directivas ISO / CEI, Parte 2.
La tarea principal de los comits tcnicos es preparar Normas
Internacionales. Proyecto de Normas Internacionales
Adoptadas por los comits tcnicos se distribuyen a los rganos miembros
para su votacin. Publicacin como
Norma Internacional requiere la aprobacin de por lo menos el 75% de los
miembros que votan.
Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de
este documento puedan ser objeto de
derechos. ISO no se hace responsable de identificar cualquiera o todos los
derechos de patente.
ISO 14313 fue preparada por el Comit Tcnico ISO / TC 67, materiales, equipos y
estructuras costa afuera
para las industrias del petrleo, petroqumica y gas natural, Subcomit SC
2, Sistemas de transporte por oleoductos.
Esta segunda edicin cancela y sustituye a la primera edicin (ISO 14313:
1999), que ha sido tcnicamente
Revisado, principalmente por lo siguiente.
La clusula 2, sobre los requisitos de conformidad con esta Norma
Internacional, se ha aadido para
aclaracin.
La clusula 7, relativa a los requisitos para las tensiones admisibles y la
deflexin admisible
Revisado y aclarado.
La clusula 8, sobre el material, ha sido revisada para alinear los requisitos
con la prctica global de la industria para el carbono
Contenido y equivalente de carbono para los extremos de soldadura y las
piezas de presin
Requiriendo soldadura.
Se han aadido nuevos requisitos en reparaciones y NDE de reparaciones de
soldadura a la Clusula 9 sobre Soldadura.
Se ha aadido un nuevo cuadro (cuadro D.2) al anexo D (informativo) para
proporcionar ms orientacin a los
Requisitos que figuran en el texto como que requieren un acuerdo entre el
fabricante / comprador.
v
Pgina 10
Especificacin API 60 / ISO 14313
Introduccin
Esta Norma Internacional es el resultado de la armonizacin de los requisitos
de ISO 14313: 1999 y
API Spec 60-2002 [5].
La revisin de la norma ISO 14313 se desarroll basado en las aportaciones
de las normas ISO TC67 GT2 / / SC2 y
API 60 TG expertos tcnicos. Las revisiones tcnicas se han realizado para
satisfacer las necesidades de
Industria y para mover esta Norma Internacional a un nivel ms alto de
servicio al petrleo y al gas natural
industria.
Los usuarios de esta norma internacional deben ser conscientes de que pueden
ser necesarios requisitos adicionales o diferentes
Aplicaciones individuales. Esta Norma Internacional no pretende impedir que
un fabricante ofrezca, o
El comprador de aceptar, equipos alternativos o soluciones de ingeniera para
la aplicacin individual.
Esto puede ser particularmente aplicable cuando hay tecnologa innovadora o
en desarrollo. Cuando una alternativa
El fabricante debe identificar cualquier variacin de esta Norma Internacional
y proporcionar detalles.
vi
Pgina 11
Especificacin API 60 14313 Lisa
Industrias de petrleo y gas natural - Transporte de tuberas
- Vlvulas de tuberas
1 Alcance
Esta Norma Internacional especifica los requisitos y proporciona
recomendaciones para el diseo,
Fabricacin, pruebas y documentacin de vlvulas de bola, de control, de
compuerta y tapn para aplicacin en tuberas
Sistemas que cumplan los requisitos de la norma ISO 13623 para las
industrias del petrleo y del gas natural.
Esta Norma Internacional no es aplicable a vlvulas de tubera submarina, ya
que estn cubiertas por una
Norma Internacional (ISO 14723).
Esta Norma Internacional no es aplicable a vlvulas para clasificaciones de
presin que excedan PN 420 (Clase 2 500).
2 Conformidad
2.1 Unidades de medida
En esta Norma Internacional, los datos se expresan tanto en unidades SI como
en unidades USC. Para un artculo de pedido especfico,
Salvo que se indique otra cosa, solo se utilizar un sistema de unidades, sin
combinar los datos expresados en el
Otro sistema.
Para los datos expresados en unidades SI, se usa una coma como separador
decimal y se utiliza un espacio como
Separador de miles. Para los datos expresados en unidades USC, se utiliza un
punto (en la lnea) como el separador decimal
Y una coma se utiliza como el separador de miles.
2.2 Redondeo
Excepto cuando se requiera de otra manera por esta Norma Internacional, para
determinar la conformidad con
Requisitos, los valores observados o calculados se redondearn a la unidad
ms prxima en el ltimo lugar
Las cifras utilizadas para expresar el valor lmite, de acuerdo con el mtodo de
redondeo de ISO 31-0: 1992,
Anexo B, Regla A.
2.3 Cumplimiento de la norma
Debe aplicarse un sistema de calidad para ayudar a cumplir con los requisitos
de esta Norma Internacional.
NOTA
ISOITS 29001 proporciona orientacin especfica para el sector de los sistemas de gestin de calidad.
El fabricante ser responsable de cumplir con todos los requisitos aplicables
de este
Estndar internacional. El comprador podr realizar cualquier investigacin
necesaria para
Para asegurarse del cumplimiento por el fabricante y rechazar cualquier
material que no cumpla.
Pgina 12
Especificacin API 60 IISO 14313
3 Referencias Normativas
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicacin
de este documento. por fecha
Referencias, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha, la
ltima edicin de la
Documento (incluidas las enmiendas, la correccin de errores y la produccin
de la agencia de mantenimiento).
ISO 31-0,1992, cantidades y unidades - Parte 0: Principios generales
I SO 148-1, materiales metlicos - Charpy prueba de impacto de pndulo - Parte 1: Mtodo de ensayo
ISO 228-1, roscas de tubera que estancas a la presin no se hace en los filetes -
Parte 1: Dimensiones,
Tolerancias y designacin
ISO 5208: 1993, vlvulas industriales - Pruebas de presin de las vlvulas
ISO 7268, componentes de tuberas - Definicin de presin nominal
ISO 9606-1, las pruebas de aprobacin de los soldadores - Soldeo por fusin - Parte 1: Aceros
ISO 9712, Ensayos no destructivos - Calificacin y certificacin del personal
ISO 10474, acero y productos de acero-inspeccin documentos
ISO 10497, prueba de las vlvulas - a los requisitos de pruebas de incendio
ISO 15156 (todas las partes), petrleo y gas natural industrias -
Materiales para su uso en H 2 S que contienen
Ambientes en la produccin de petrleo y gas
ISO 15607, Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos - Normas
generales
ISO 15609 (todas las partes), Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los
materiales metlicos -
Soldadura
especificacin del procedimiento
ISO 15614-1, Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos -
Soldadura
el procedimiento de ensayo - Parte 1: Arco y gas de soldadura de aceros y la
soldadura por arco de nquel y aleaciones de nquel
ISO 23277, Ensayos no destructivos de las soldaduras - ensayo por penetracin de las soldaduras - Niveles de
aceptacin
ISO 23278, Ensayos no destructivos de las soldaduras - ensayo de partculas magnticas de soldaduras - Niveles
de aceptacin
ASME 81.20.1 1), Hilos de tubera, de uso general, pulgadas
ASME 816,5-1.996, bridas de la tubera con bridas y guarniciones: NPS 1/2 a 24
ASME 816,10-2.000, cara a cara y End-to-End Las dimensiones de las vlvulas
ASME 816,34-2.004, vlvulas, bridas, roscados, y soldadura Fin
ASME 816,47 a 2.006, de dimetro grande de acero Bridas: NPS NPS 26 a travs de 60 mm / in
Estndar
ASME 831,4 a 2006, Sistemas de Tuberas de transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos
ASME 831,8 hasta 2003, Gas Transmisin y Distribucin Sistemas de tuberas
ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo, Seccin V: El examen no
destructivo
1) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos Internacionales, 345 East
47th Street, NY 10017-2392, EE.UU.
2
Pgina 13
Especificacin API 60! ISO 14313
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin -
Seccin VIII: Reglas para la construccin de recipientes a presin
Divisin 1, Reglas para la construccin de recipientes a presin
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin -
Seccin VIII: Reglas para la construccin de recipientes a presin
Divisin 2: Reglas alternativos
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin - Seccin IX: los procesos
de soldadura Calificaciones
ASNT SNT-TC-1A2), Prctica Recomendada N SNT-TC-1A - Cualificacin
y Certificacin de
Pruebas no destructivas
ASTM A320 3), Especificacin estndar para la aleacin-acero y acero
inoxidable materiales para los tornillos para Bajo
Servicio de temperatura
ASTM A370, Mtodos de prueba estndar y definiciones para las pruebas
mecnicas de los productos de acero
A388 ASTM, Prctica estndar para ultrasnica Examen de piezas forjadas
de acero pesado
A435 ASTM, Especificacin estndar para la recta del haz ultrasnico El
examen de placas de acero
A577 ASTM, Especificacin estndar para ultrasnica ngulo-Beam El
examen de placas de acero
AWS QC1 4), Norma para AWS Certificacin de Inspectores de Soldadura
EN 287-1 5), la prueba de calificacin de soldadores - Soldeo por
fusin - Parte 1: Aceros
EN 1092-1, Bridas y sus juntas -
Bridas circulares para tuberas, vlvulas, racores y accesorios, PN
designado - Parte 1: Manguitos de acero
EN 10204: 2004, los productos metlicos - Tipo de documentos de inspeccin
MSS SP-44, de acero tubera Bridas
MSS SP-55, Norma de calidad para piezas fundidas de acero para Vlvulas,
Bridas y Conexiones y otras tuberas
Componentes - Mtodo Visual de Evaluacin de las irregularidades de la
superficie
NACE TM0177-2005, Mtodo de ensayo normalizado. Las pruebas de
laboratorio de metales para la resistencia a las formas especficas de
agrietamiento ambiental en entornos H 2 S
NACE TM0284, Mtodo de prueba estndar - Evaluacin de la tubera y
recipientes a presin Aceros para la resistencia a
Cracking Inducido por Hidrgeno
2) Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas, PO Box 28518, 1711
Arlingate Lane, Columbus, OH 43228-0518,
ESTADOS UNIDOS.
3) ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428 - 2995, EE.UU.
4) La Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW Lejeune Road, Miami, FL
33126, EE.UU.
5) CEN, Comit Europeo de Normalizacin, Secretara Central, Rue de
Stassart 36, B-1050, Bruselas, Blgica.
3
Pgina 14
API 60 IISO 14313
Especificacin
4 Trminos y definiciones
A los efectos de este documento, se aplican los siguientes trminos y
definiciones.
4.1
Clasificacin ASME
Clase de diseo de presin numrica definida en ASME 816.34 y utilizada
como referencia
NOTA
La clase de calificacin ASME es designada por la palabra "clase" seguida de
un nmero.
4,2
Vlvula bidireccional
Vlvula diseada para bloquear el fluido tanto en direccin aguas abajo como
aguas arriba
4.3
sangrar
Drenaje o ventilacin
4.4
vlvula de bloqueo
Puerta, tapn o vlvula de bola que bloquea el flujo en el conducto aguas
abajo cuando est en la posicin cerrada
NOTA
Las vlvulas son de simple o doble asiento, bidireccionales o unidireccionales.
4.5
empuje de separacin
par de rotura
Mximo empuje o par requerido para operar una vlvula con un diferencial de
presin mximo
4.6
por acuerdo
Acuerdo entre el fabricante y el comprador
4.7
Vlvula de doble bloqueo y purga
DBB
nica vlvula con dos superficies de asiento que, en la posicin cerrada,
proporciona un sello contra la presin de ambos
Extremos de la vlvula con un medio de ventilacin / sangrado de la cavidad
entre las superficies de asiento
NOTA
Esta vlvula no proporciona doble aislamiento positivo cuando slo un lado
est bajo presin. ver doble
-vlvula de aislamiento y purga (4.8).
4.8
Vlvula de doble aislamiento y purga
DIB
Una sola vlvula con dos superficies de asiento, cada una de las cuales, en la
posicin cerrada, proporciona un sello contra la presin
Desde una nica fuente, con un medio de ventilacin / sangrado de la cavidad
entre las superficies de asiento
NOTA
Esta caracterstica se puede proporcionar en una direccin o en ambas
direcciones.
4,9
tren de la unidad
Todas las partes de un accionamiento de la vlvula entre el operador y el
obturador, incluyendo el obturador pero excluyendo el
operador
4
Pgina 15
4.10
coeficiente de flujo
kv
velocidad de flujo volumtrico de agua a una temperatura entre 5 C (40 DE) y
40 C (104 DE) que pasa a travs de una
Y dando por resultado una prdida de presin de 0,1 MPa (1 bar; 14,5 psi)
NOTA
Kv se expresa en unidades de SI metros cbicos por hora.
NOTA
Kv est relacionado con el coeficiente de flujo Cv, expresado en unidades de USC galones estadounidenses por minuto a 15,6 C
(60 FASM)
Dando como resultado una cada de presin de 1 psi segn se da por la

ecuacin (1):
K =~
v
1.156
4.11
Vlvula de apertura total
Vlvula con una abertura no obstruida, no menor que el orificio interno de las
conexiones extremas
4.12
volante
(1)
Que consiste en una llanta conectada a un cubo, por ejemplo por rayos, y que
se utiliza para accionar manualmente una vlvula
Requiriendo mltiples vueltas
4.13
Dispositivo de bloqueo
Parte o una disposicin de piezas para asegurar una vlvula en la posicin
abierta y / o cerrada
4.14
actuador manual
operador manual
Llave (palanca) o manivela con o sin caja de cambios
4.15
Diferencial de presin mxima
MPO
Diferencia mxima entre la presin aguas arriba y aguas abajo a travs del
obturador en la que
Obturador puede ser operado
4.16
Tamao nominal del tubo
NPS
Designacin numrica imperial de tamao que es comn a componentes en
sistemas de tuberas de cualquier tamao
NOTA
El tamao nominal de la tubera se designa con la abreviatura "NP5" seguida
de un nmero.
4.17
Clase de presin nominal
PN
Clase de diseo de presin numrica definida en ISO 7268 y utilizada como
referencia
NOTA
La clase de presin nominal (PN) se designa con la abreviatura "PN" seguida
de un nmero.
4.18
Medida nominal
EN
Designacin mtrica numrica de tamao que es comn a componentes en
sistemas de tuberas de cualquier tamao
NOTA
El tamao nominal se designa con la abreviatura "ON" seguida de un nmero.
5
Pgina 16
4.19
obturador
miembro de cierre
Parte de una vlvula, tal como una bola, una chapaleta, un disco, una
compuerta o un tapn que est situado en la corriente de flujo para permitir o
evitar el flujo
4,20
operador
Dispositivo (o conjunto) para abrir o cerrar una vlvula
4.21
empaquetadura
Componente utilizado para comprimir el embalaje del vstago
4.22
indicador de posicin
Dispositivo para mostrar la posicin del obturador de la vlvula
4.23
piggabilidad
Capacidad de una vlvula para permitir el paso sin restricciones de un cerdo
4.24
actuador accionado
operador de energa
Elctrico, hidrulico o neumtico atornillado o fijado de otra manera a la
vlvula para la abertura accionada y
Cierre de la vlvula
4,25
clase de presin
Clase de presin numrica expresada de acuerdo con la clase de presin
nominal (PN) o
Clasificacin ASME
NOTA
En esta Norma Internacional, la clase de presin se indica por la clase PN
seguida por la clase ASME
entre parntesis.
4.26
Partes que contienen presin
Partes, cuyo fallo para funcionar como se espera da como resultado una
liberacin de fluido contenido en el medio ambiente
4,27
Prensado re-controlando piezas
Partes, tales como asiento y obturador, destinadas a prevenir o permitir el flujo
de fluidos
4,28
Piezas en contacto con el proceso
Piezas expuestas directamente al fluido de la tubera
4,29
Vlvula de apertura reducida
Vlvula con la abertura a travs del obturador ms pequea que en la (s)
conexin (es) extrema (s)
4,30
superficies de asiento
Superficies de contacto del obturador y el asiento que aseguran el sellado de la
vlvula
4,31
vstago
Parte que conecta el obturador al operador y que puede consistir en uno o ms
componentes
6
Pgina 17
4,32
Conjunto de extensin del vstago
Conjunto que consiste en la extensin del vstago y la carcasa de extensin
del vstago
4,33
Costillas o piernas de apoyo
Estructura metlica que proporciona una base estable cuando la vlvula est
ajustada sobre una base fija
4,34
Vlvula de paso
Con una abertura cilndrica sin obstculos y continua
4,35
Vlvula unidireccional
Vlvula diseada para bloquear el flujo en una sola direccin
4,36
A no ser que se acuerde de otra manera
(Modificacin de los requisitos de esta Norma Internacional) a menos que el
fabricante y el comprador acuerden
En una desviacin
4,37
a menos que se especifique lo contrario
(Modificacin de los requisitos de esta Norma Internacional) a menos que el
comprador especifique lo contrario
4,38
Vlvula de tapn venturi
Con una abertura sustancialmente reducida a travs del tapn y una transicin
suave desde cada abertura
A la abertura reducida
5 Smbolos y abreviaturas
5.1 Smbolos
Cv
Coeficiente de flujo en unidades USC
Coeficiente de caudal Kv en unidades mtricas
espesor
5.2 trminos abreviados
BM
metal base
CE
equivalente de carbono
DBB
Doble bloqueo y sangrado
DIB
Doble aislamiento y sangrado
EN
Medida nominal
HAZ
zona afectada por el calor
HBW Brinell dureza, penetrador de bola de tungsteno
HRC
Rockwell C dureza
7
Pgina 18
HV
Vickers dureza
MPD
Diferencial de presin mxima
MONTE
Prueba de partculas magnticas
ECM
Examen no destructivo
NPS
Tamao nominal del tubo
PN
presin nominal
PQR
(Soldadura) registro de calificacin de procedimiento
PT
pruebas penetrantes
Tratamiento trmico post soldadura PWHT
RT
pruebas radiogrficas
SMYS lmite de elasticidad mnimo especificado
USC
Estados Unidos Costumbre (unidades)
Utah
pruebas ultrasnicas
WM
metal de soldadura
Especificacin del procedimiento de soldadura WPS
Calificacin del rendimiento del soldador WPQ
6 Tipos de vlvulas y configuraciones
6.1 Tipos de vlvulas
6.1.1 Vlvulas de compuerta
Las configuraciones tpicas para vlvulas de compuerta con extremos de brida
y de soldadura se muestran, slo con fines ilustrativos,
En las Figuras 1 y 2.
Las vlvulas de compuerta deben tener un obturador que se mueve en un
plano perpendicular a la direccin del flujo. La puerta puede
ser construida de una sola pieza para vlvulas de compuerta o losa de dos o
ms piezas para las vlvulas de expansin de-gate.
Las vlvulas de compuerta debern estar provistos de un asiento trasero o en
funcin de sellado del vstago en forma adicional para las primarias
sello del vstago.
6.1.2 lubricado y no lubricado vlvulas de tapn
Las configuraciones tpicas para vlvulas de macho con extremos con bridas
de soldadura y se muestran, con fines ilustrativos,
En la Figura 3.
vlvulas de tapn debern tener una forma cilndrica o cnica del obturador
que gira alrededor de un eje perpendicular a la
direccin del flujo.
8
Pgina 19
6.1.3 Las vlvulas de bola
Las configuraciones tpicas de las vlvulas de bola con extremos con bridas o
soldadura se muestran, con fines ilustrativos, en
Las figuras 4, 5 y 6.
Las vlvulas de bola tendrn un obturador esfrico que gira sobre un eje
perpendicular a la direccin del flujo.
6.1.4 Las vlvulas de retencin
Se muestran las configuraciones tpicas para las vlvulas de retencin, a modo
de ilustracin, en las figuras 7 a 13. Comprobar
vlvulas tambin pueden ser de la oblea, de flujo axial y el tipo de ascensor.
Las vlvulas de retencin deber tener un obturador que responde
automticamente a bloquear el fluido en una direccin.
6.2 configuraciones de las vlvulas
6.2.1 Las vlvulas de apertura completa
vlvulas de apertura completa gama de brida debern ser obstruido en la
posicin totalmente abierta y tendr una interna
taladro como se especifica en la tabla 1. No hay ninguna restriccin en el
lmite superior de tamaos de taladro de la vlvula.
-Apertura total a travs del conducto-vlvulas debern tener un orificio
circular en el obturador que permite una esfera que pase
con un tamao nominal no inferior a la especificada en la Tabla 1.
vlvulas de soldadura-finales pueden requerir un orificio ms pequeo en el
extremo de soldadura para acoplarse con la tubera.
Las vlvulas con una abertura no circular a travs del obturador no se
considerarn apertura total.
6.2.2 Las vlvulas de apertura reducida,
Reduccin de apertura de las vlvulas de una abertura circular a travs del
obturador se suministra con un dimetro mnimo
de la siguiente manera, a menos que se especifique lo contrario:
vlvulas ON 300 (NPS 12) y por debajo de: un tamao por debajo del tamao
nominal de la vlvula con orificio segn la Tabla 1;
vlvulas ON 350 (NPS 14) en ON 600 (NPS 24): dos tamaos por debajo de
tamao nominal de la vlvula con orificio segn
con la Tabla 1;
vlvulas anteriores EN 600 (NPS 24): por acuerdo.
EJEMPLO
Un DN 400 (NPS 16) - PN 250 (clase 1500) reducido la apertura de la vlvula
de bola tiene un dimetro mnimo de 287 mm.
Reduccin de apertura de las vlvulas con una abertura no circular a travs del
obturador se suministra con un mnimo
apertura de comn acuerdo.
9
Page 20
Especificacin API 60 II SO 14313
Tabla 1 - dimetro mnimo para las vlvulas de apertura completos
agujero mnimo por clase
mm
EN
NPS
PN 20-100
PN 150
PN 250
PN 420
(Clase 150 a 600)
(Clase 900) (Clase 1 500) (Clase 2 500)
15
%
13
13
13
13
20
%
19
19
19
19
25
1
25
25
25
25
32
11; 4
32
32
32
32
40
1%
38
38
38
38
50
2
49
49
49
42
sesenta y cinco
2%
62
62
62
52
80
3
74
74
74
62
100
4
100
100
100
87
150
6
150
150
144
131
200
8
201
201
192
179
250
10
252
252
239
223
300
12
303
303
287
265
350
14
334
322
315
292
400
diecisis
385
373
360
333
450
18
436
423
406
374
500
20
487
471
454
419
550
22
538
522
500
-
600
24
589
570
546
-
650
26
633
617
594
-
700
28
684
665
641
-
750
30
735
712
686
-
800
32
779
760
730
-
850
34
830
808
775
-
900
36
874
855
819
-
950
38
925
904
-
-
1 000
40
976
956
-
-
1 050
42
1 020
1 006
-
-
1 200
48
1 166
1 149
-
-
1 350
54
1 312
-
-
-
1 400
56
1 360
-
-
-
1 500
60
1 458
-
-
-
10
Pgina 21
Llave
indicador del tallo
recinto 2 del tallo
3 volante
4 tuerca del yugo
5 yugo
6 tallo
7 pernos de yugo
embalaje 8 vstago
vlvula de alivio 9
10 capo
pernos 11 del cap
gua de la puerta 12
conjunto de 13 puerta
anillo de asiento 14
15 corporal
16 costillas de apoyo o las piernas
17 con resalte
18 Final de soldadura
conjunto 19 de anillo
Una cara levantada cara a cara
dimensin
B soldadura de extremo a extremo a extremo
dimensin
C-anillo de junta de extremo a extremo
dimensin
NOTA
Ver Tablas 2 a
6 para las dimensiones A, de la banda C.
18
Especificacin API 6D Lisa 14313
17
segundo
111 --------- 1
~ 2 ------
~ --------- 5
~ ------------ 6
------ 7
------ 11
~~ ;; ::: ------ 8
'--------- 9
'---- 10
'--- 13
Es decir, t t ------ --- 14
<., (/ ,, '1 ----- 15
~ '----- --- + 12
~~~ - + ----- 16
UN
[
Figura 1 - La ampliacin de puerta / vlvula de compuerta de vstago
ascendente-
11
Pgina 22
Llave
Indicador 1 tallo
2 recinto del tallo
3 rueda de mano
4 tuerca del yugo
5 yugo
6 tallo
7 pernos de yugo
embalaje 8 vstago
9 vlvula de alivio
10 capo
pernos 11 del cap
12 puerta
anillo de asiento 13
14 corporal
15 nervios de soporte o
piernas
16 con resalte
17 Final de soldadura
junta 18 de anillo
UN
-Cara elevada cara-
a cara dimensin
B soldadura de extremo End-
a extremo dimensin
C-anillo de junta de extremo-a
dimensin final
NOTA
Ver
Las Tablas 2 a 6 para
dimensiones A, de la banda C.
diecisis
17
API Especificacin 60 Lisa 14313
w -------- 1
------ ~ 2
~ --3
:: 4 = 1 ~ _ - _ ~ ""
============ ~ ~~~ ~~ === -4
8
~ ----------- 5
~ -------------- 6
----- 7
------ 11
~~ :: ------ 8
" '----- 9
10
12
13
111 ----- 1 --_ 14
~~~ - ~ ----- 15
UN
I -, -, - ,. ~~ --- 18
'LLV "" ~ IT'Z, {/
UN
(
Figura 2 - SIAB-gate / vlvula de compuerta a travs del conducto-rising-
madre
12
Pgina 23
7
8
12
9
10
11
Llave
tornillo lubricador
2 pernos y tuercas de la glndula
UN
3 glndula
4 esprragos de la tapa y las tuercas
5 portada
6 junta de tapa
7 empaque del vstago
13
vlvula de retencin 8 lubricante
9 tapn
10 corporal
segundo
collarn 11 de tope
12 con resalte
13 Final de la soldadura
14 conjunta del anillo
UN
De cara elevada cara a cara dimensin
segundo
soldadura de extremo a extremo a extremo dimensin
14
C anillo de junta de extremo a extremo dimensin
NOTA
Ver Tablas 2 a 6 para
(
Figura 3 - Vlvula de tapn
13
Pgina 24
Llave
1 sello del vstago
cubierta 2 del cap
3 cap
4 pernos de cuerpo
5 corporal
6 anillo de asiento
7 tallo
8 bola
9 con resalte
10 final de soldadura
junta 11 de anillo
Una de cara elevada dimensin cara a cara
B soldadura de extremo a extremo a extremo dimensin
C-anillo de junta de extremo a extremo dimensin
NOTA
9----- t .... "
Figura 4 - vlvula de bola de entrada superior

14
UN
segundo
[
r --------- 1
--------- 2
r -------- 3
~ ili., ~ ...... w.u ___--- 4
"~ I ---- 5
'--- ~ --- --- I 6
~ 4 ~ --- --- ---- 4 7
~ 1 ---- I-4 ------ --- I 8
11
Pgina 25
Llave
1 tallo
cubierta 2 corporal
3 sello del vstago
4
cuerpo
5 anillo de asiento
6 bola
7 espigado cuerpo
8 de cierre
9 con resalte
segundo
NOTA
9
r ---------- 1
~ -------- 2
~ ----- 3
,, 4 -------
'~ ------ ----- + 5
~~ ------ 1 _---- 6
~ ~ -------------- --- 8
UN
._. ._ +.
yo
10
segundo
._. ._ +.
yo
11
(
Figura 5 - Tres piezas de la vlvula de bola
15
Pgina 26
Llave
vstago
2 cubierta del cuerpo
3 sello del vstago
4 corporal
5 anillo de asiento
6 bola
7 de cierre
8 con resalte
extremo 9 de soldadura
UN
NOTA
8
r ---------- 1
~ 2 ---------------
-------- 3
r -------- 4
II '----- ~ - 5
~~ --- --- + 6
~ -------------------- ~ + ---- 7
UN
segundo
._.- L._.
yo
10
[
Figura 6 - vlvula de bola de cuerpo soldado
diecisis
Pgina 27
Llave
1 pernos de la cubierta
2 portada
3 corporal
4 brazo disco badajo
5 eje
6 discos badajo
7 del anillo de asiento
9 con resalte
12 direccin del flujo de
UN
segundo
do
anillo de junta de extremo a extremo dimensin
NOTA
9--____ e " '/
----- 1
------- 2
3
~ ------------ + ----- 4
~ ---------- + 5 ----
---- ------------ ~ ~ --- 6
UN
......, ..,. ,, -.-. ... - 1 .- -._._._._._._.
10
yo
yo
yo
segundo
.-1--._ _._._._._-
yo
yo
yo
(
12
11
Figura 7 --Apertura reducida vlvula de clapeta
17
Pgina 28
Llave
1 pernos de la cubierta
2 cubierta
3
cuerpo
4 brazo disco badajo
5 eje
6 anillo de asiento
7 discos de chapaleta
9 con resalte
junta 11 de anillo
UN
segundo
do
anillo de junta de extremo a extremo dimensin
NOTA
Especificacin API 60 Lisa 14313
9 ----- ""
10
------- 1
1 ~ 2 ----
~ -M ~~~~~~~~~~~
~ ---- 3
------------ + --- 4
~ ~ ------- ---- 5
~ ~ --- + ------------ ---- 7
--------- ----- ~ 6
UN
~ --- --- t 8
1 ------------
yo
yo
yo
segundo
1____________
yo
yo
yo
[
12
11
Figura 8 - apertura completa vlvula de clapeta
18
Pgina 29
Llave
1 cuerpo
2
2 bisagra
3 tuerca
3
5
4 placa de cierre / esprrago
9
Asamblea
...
5 anillo de asiento
4
6 casquillos de rodadura
7 pasador de la bisagra
1
8 retenedores pasador de la bisagra
Figura 9 - vlvula de retencin tipo oblea de una sola placa, modelo largo
19
Pgina 30
Automvil club britnico
3
2
1
4
5
Llave
cuerpo
T-
"fa
2 placa de cierre
3
perno de parada
4
primavera
UN
5 eje de articulacin
10
6 rodamientos de patilla plana
6
7 rodamientos de lengeta del cuerpo
8 retenedores de pasador de tope
7
9
retenedores de pasador de bisagra
10 rodamientos de primavera
8
Figura 10 - vlvula de retencin tipo oblea de doble plato tpico, el patrn
de largo
20
Pgina 31
6 ----------
"7r - r -------- 1
F --- ~
2
----- ------ ~ 3
-r-
k ==: - .. ..
- =: "- =: -__ ... . = _ ___ ~

~
Llave
cuerpo
2 badajo
3 pines
4 de obturador badajo
sello del cuerpo 5
6 Me ojo ifti ng
7 direccin del flujo
7
Figura 11 - vlvula de retencin tipo oblea de una sola placa, modelo
corto
21
Pgina 32
Llave
cuerpo
orientacin 2 varilla
3 discos
4 rodamiento
5 de primavera
6 direccin de flujo
5
3
4
NOTA
y C.
Ver Tablas 2 a 6 para las dimensiones A, B
Figura 12 - vlvula de retencin de flujo axial
22
2
1
UN
segundo
[
6
Pgina 33
1
JM ---- 2
8
3
5
, ~ ---- T - 4
~~~ "" " '~ 1IJIl
6
9
UN
7
Llave
pernos de la cubierta
2 portada
10
3 cuerpo
4 pistones
5 forro
segundo
anillo de 6 silla
7
costillas de apoyo o las piernas
9 con resalte
junta 11 de anillo
"............-- 11
UN
segundo
[
NOTA
Ver Tablas 2 a 6 para las dimensiones A,
12
Banda C.
Figura 13 - vlvula de retencin de mbolo
7 Diseo
7.1 Las normas de diseo y clculos
partes, incluyendo los pernos de contencin de presin, se ha diseado con
materiales especificados en la clusula 8.
Diseo y clculo de los elementos de contencin de presin deben estar de
acuerdo con un nivel internacional
cdigo de diseo reconocido o estndar con la consideracin de cargas de las
tuberas, fuerzas operativas, etc. La eleccin de
norma ser de comn acuerdo.
NOTA 1
Ejemplos de cdigos o normas de diseo son reconocidos internacionalmente
Divisin ASME Seccin VIII 1 o
Divisin 2, ASME 816.34, EN 12516-1 y EN 13445-3.
23
Pgina 34
API Especificacin 60 / ISO 14313
Los valores de tensin admisible debern ser compatibles con el cdigo de
diseo seleccionado o estndar.
Si el cdigo de diseo seleccionado o norma especifica una presin de ensayo
inferior a 1,5 veces la presin de diseo, a continuacin,
la presin de diseo para el clculo cuerpo se incrementar de forma que la
presin de prueba hidrosttica en 11,3
puede ser aplicado.
NOTA 2
Algunos cdigos de diseo o normas requieren la aplicacin sistemtica y
especfica de los requisitos para la fabricacin
y prueba, incluyendo las ECM.
7.2 La presin y la temperatura nominal
La clase de presin nominal (PN) o la Clasificacin de Clase ASME se
utilizarn para la especificacin de la requerida
clase de presin.
Vlvulas cubiertos por esta norma internacional deben ser desempeados en
una de las siguientes clases:
PN 20 (clase 150);
PN 50 (clase 300);
PN 64 (clase 400);
PN 100 (clase 600);
PN 150 (clase 900);
PN 250 (clase de 1500);
PN 420 (clase 2500).
Presin y temperatura de vlvulas nominal de clase deben estar de acuerdo
con la tabla de especificaciones aplicables para
el grupo de materiales apropiado en ASME 816.34.
Presin y temperatura para vlvulas PN-nominal deben estar de acuerdo con
la tabla de especificaciones aplicables para
el grupo de materiales apropiados en la norma EN 1092-1.
Si las presiones y temperaturas de diseo intermedios son especificados por el
comprador, la presin-temperatura
calificacin se determinar por interpolacin lineal.
Presin y temperatura para vlvulas hechas de materiales no cubiertos por
ASME 816.34 y EN 1092-1
se determina a partir de las propiedades del material de acuerdo con la norma
de diseo aplicable.
NOTA
las partes no metlicas pueden limitar las presiones mximas y mnimas y
mximas temperaturas de operacin.
La presin mxima de funcionamiento a las temperaturas mnimas y mximas
de funcionamiento se aplicar a los
la placa de identificacin.
7.3 Tamaos
Vlvulas construidas con esta Norma Internacional sern suministrados en
tamaos nominales que se enumeran en la Tabla 1.
NOTA
En esta Norma Internacional, tamaos DN se indic en primer lugar seguido
por el tamao NPS equivalente entre parntesis.
A excepcin de las vlvulas de apertura reducidos, los tamaos de las vlvulas
debern ser especificados por los tamaos nominales (ON) o nominal de la
tubera
tamao (NPS).
-Apertura de las vlvulas reducida con una abertura circular, deben ser
especificados por el tamao nominal de las conexiones de los extremos
y el tamao nominal de la apertura reducido de acuerdo con la Tabla 1.
24
Page 35
EJEMPLO 1
A EN 400 - PN 20 de la vlvula con una abertura circular 303 mm de dimetro
reducido se precisar
EN 400 (NPS 16) x EN 300 (NPS 12).
Reducidos de apertura de las vlvulas con una abertura no circular y vlvulas
de retencin de apertura reducida sern designados
como vlvulas de reducido dimetro y especificado por el tamao nominal
correspondiente a las conexiones finales, seguido de
la letra "R".
Ejemplo 2
vlvula de paso reducido con EN 400 (NPS 16) conexiones finales y 381 mm
x 305 mm rectangular
abertura debe ser especificado como 400R.
7.4 Cara a cara y las dimensiones de extremo a extremo
A menos que se acuerde otra cosa, cara a cara (A) y de extremo a extremo (B
y C) dimensiones de las vlvulas debern estar en
acuerdo con las Tablas 2 a 6; vanse las figuras 1 a 13 para los diagramas de
dimensiones A, banda C.
dimensiones cara a cara y de extremo a extremo para los tamaos de vlvula
no especificados en las Tablas 2 a 6 deben estar de acuerdo
ASME B16.1 con O. cara-a-cara y las dimensiones de extremo a extremo no
se muestran en la Tabla 2 con la Tabla 6 o en
ASME B 16.10 se establecer de comn acuerdo.
La longitud de las vlvulas que tienen un extremo de soldadura y un extremo
con pestaa se determinar mediante la adicin de la mitad de la
longitud de una vlvula de extremo de brida a mitad de la longitud de una
vlvula de soldadura de extremo.
Tolerancias en las dimensiones cara a cara y de extremo a extremo debern
ser 2 mm para tamaos de vlvulas EN 250 (NPS 10)
y ms pequeos, y 3 mm para los tamaos de vlvula EN 300 (NPS 12) y ms
grande.
El tamao nominal y cara a cara o las dimensiones de extremo a extremo
deber indicarse en la placa de identificacin si no se especifica
en, o no, de acuerdo con los cuadros 2 a 6.
25
Pgina 36
Tabla 2 - Las vlvulas de compuerta - Cara a cara (A) y de extremo a
extremo (B y C) Dimensiones
Dimensin
mm
Elevado
Soldadura
Anillo
Elevado
Soldadura
Anillo
DN
NPS
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 20 (clase 150)
PN 50 (clase 300)
50
2
178
216
191
216
216
232
sesenta y cinco
2~
191
241
203
241
241
257
80
3
203
283
216
283
283
298
100
4
229
305
241
305
305
321
150
6
267
403
279
403
403
419
200
8
292
419
305
419
419
435
250
10
330
457
343
457
457
473
300
12
356
502
368
502
502
518
350
14
381
572
394
762
762
778
400
diecisis
406
610
419
838
838
854
450
18
432
660
445
914
914
930
500
20
457
711
470
991
991
1 010
550
22
-
-
-
1 092
1 092
1 114
600
24
508
813
521
1 143
1 143
1 165
650
26
559
864
-
1 245
1 245
1 270
700
28
610
914
-
1 346
1 346
1 372
750
30
610 una
914
-
1 397
1 397
1 422
800
32
711
965
-
1 524
1 524
1 553
850
34
762
1 016
-
1 626
1 626
1 654
900
36
711 b
1 016
-
1 727
1 727
1 756
26
Pgina 37
Tabla 2 (continuacin)
Dimensin
mm
Elevado
Soldadura
Anillo
Elevado
Soldadura
Anillo
EN
NPS
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 64 (clase 400)
PN 100 (clase 600)
50
2
292
292
295
292
292
295
sesenta y cinco
2~
330
330
333
330
330
333
80
3
356
356
359
356
356
359
100
4
406
406
410
432
432
435
150
6
495
495
498
559
559
562
200
8
597
597
600
660
660
664
250
10
673
673
676
787
787
791
300
12
762
762
765
838
838
841
350
14
826
826
829
889
889
892
400
diecisis
902
902
905
991
991
994
450
18
978
978
981
1 092
1 092
1 095
500
20
1 054
1 054
1 060
1 194
1 194
1 200
550
22
1 143
1 143
1 153
1 295
1 295
1 305
600
24
1 232
1 232
1 241
1 397
1 397
1 407
650
26
1 308
1 308
1 321
1 448
1 448
1 461
700
28
1 397
1 397
1 410
1 549
1 549
1 562
750
30
1 524
1 524
1 537
1 651
1 651
1 664
800
32
1 651
1 651
1 667
1 778
1 778
1 794
850
34
1 778
1 778
1 794
1 930
1 930
1 946
900
36
1 880
1 880
1 895
2083
2083
2099
27
Pgina 38
Dimensin
mm
Elevado
Soldadura
Anillo
Elevado
Soldadura
Anillo
DN
NPS
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 150 (clase 900)
PN 250 (clase 1500)
50
2
368
368
371
368
368
371
sesenta y cinco
2~
419
419
422
419
419
422
80
3
381
381
384
470
470
473
100
4
457
457
460
546
546
549
150
6
610
610
613
705
705
711
200
8
737
737
740
832
832
841
250
10
838
838
841
991
991
1 000
300
12
965
965
968
1 130
1 130
1 146
350
14
1 029
1 029
1 038
1 257
1 257
1 276
400
diecisis
1 130
1 130
1 140
1 384
1 384
1 407
450
18
1 219
1 219
1 232
1 537
1 537
1 559
500
20
1 321
1 321
1 334
1 664
1 664
1 686
550
22
-
-
-
-
-
-
600
24
1 549
1 549
1 568
1 943
1 943
1 972
PN 420 (clase 2500)
50
2
451
451
454
sesenta y cinco
2~
508
508
514
80
3
578
578
584
100
4
673
673
683
150
6
914
914
927
200
8
1 022
1 022
1 038
250
10
1 270
1 270
1 292
300
12
1 422
1 422
1 445
un
A travs de vlvulas-conducto ser de 660 mm.
segundo
A travs de vlvulas-conducto sern 813 mm.
28
Pgina 39
Tabla 3 - vlvulas Plug - Cara a cara (A) y de extremo a extremo (B y C)
Dimensiones
Dimensin
mm
Short-patrn
Patron regular
Venturi-patrn
Ronda-puerto, paso total
DN NPS Raised Soldadura Soldadura anillo elevado anillo elevado
Soldadura Soldadura anillo anillo elevado
cara
fin
cara de unin
fin
cara de unin
fin
cara de unin
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 20 (clase 150)
50
2
178
267
191
-
-
-
-
-
-
267
-
279
sesenta y cinco
2~
191
305
203
-
-
-
-
-
-
298
-
311
80
3
203
330
216
-
-
-
-
-
-
343
-
356
100
4
229
356
241
-
-
-
-
-
-
432
-
445
150
6
267
457
279
394
-
406
-
-
-
546
-
559
200
8
292
521
305
457
-
470
-
-
-
622
-
635
250 10
330
559
343
533
-
546
533
559
546
660
-
673
300 12
356
635
368
610
-
622
610
635
622
762
-
775
350 14
-
-
-
-
-
-
686
686
699
-
-
-
400 16
-
-
-
-
-
-
762
762
775
-
-
-
450 18
-
-
-
-
-
-
864
864
876
-
-
-
500 20
-
-
-
-
-
-
914
914
927
-
-
-
600 24
-
-
-
-
-
-
1 067 1 067 1 080
-
-
-
PN 50 (clase 300)
50
2
216
267
232
-
-
-
-
-
-
283
283
298
sesenta y cinco
2~
241
305
257
-
-
-
-
-
-
330
330
346
80
3
283
330
298
-
-
-
-
-
-
387
387
403
100
4
305
356
321
-
-
-
-
-
-
457
457
473
150
6
403
457
419
403
-
419
403
457
419
559
559
575
200
8
419
521
435
502
-
518
419
521
435
686
686
702
250 10
457
559
473
568
-
584
457
559
473
826
826
841
300 12
502
635
518
-
-
-
502
635
518
965
965
981
350 14
-
-
-
-
-
-
762
762
778
-
-
-
400 16
-
-
-
-
-
-
838
838
854
-
-
-
450 18
-
-
-
914
-
930
914
914
930
-
-
-
500 20
-
-
-
991
-
1 010 991
991
1 010
-
-
-
550 22
-
-
-
1 092
-
1 114 1 092 1 092 1 114
-
-
-
600 24
-
-
-
1 143
-
1 143 165 1 143 1 165 1
-
-
-
650 26
-
-
-
1 245
-
1 245 270 1 245 1 270 1
-
-
-
700 28
-
-
-
1 346
-
1 346 372 1 346 1 372 1
-
-
-
750 30
-
-
-
1 397
-
1 422 1 397 1 397 1 422
-
-
-
800 32
-
-
-
1 524
-
1 553 1 524 1 524 1 553
-
-
-
850 34
-
-
-
1 626
-
1 654 1 626 1 626 1 654
-
-
-
900 36
-
-
-
1 727
-
1 756 1 727 1 727 1 756
-
-
-
29
Pgina 40
Dimensin
mm
Short-patrn
Patron regular
Venturi-patrn
EN NPS Raised Soldadura Soldadura anillo elevado anillo elevado
Soldadura Soldadura anillo anillo elevado
cara
fin
cara de unin
fin
cara de unin
fin
cara de unin
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 64 (clase 400)
50
2
-
-
-
292
292
295
-
-
-
330
-
333
sesenta y cinco
2~
-
-
-
330
330
333
-
-
-
381
-
384
80
3
-
-
-
356
356
359
-
-
-
445
-
448
100
4
-
-
-
406
406
410
-
-
-
483
559
486
150
6
-
-
-
495
495
498 495
495
498
610
711
613
200
8
-
-
-
597
597
600
597
597
600
737
845
740
250 10
-
-
-
673
673
676
673
673
676
889
889
892
300 12
-
-
-
762
762
765
762
762
765 1 016 1 016 1 019
350 14
-
-
-
-
-
-
826
826
829
-
-
-
400 16
-
-
-
-
-
-
902
902
905
-
-
-
450 18
-
-
-
-
-
-
978
978
981
-
-
-
500 20
-
-
-
-
-
-
1 054 1 054 1 060
-
-
-
550 22
-
-
-
-
-
-
1 143 1 143 1 159
-
-
-
600 24
-
-
-
-
-
-
1 232 1 232 1 241
-
-
-
650 26
-
-
-
-
-
-
1 308 1 308 1 321
-
-
-
700 28
-
-
-
-
-
-
1 397 1 397 1 410
-
-
-
750 30
-
-
-
-
-
-
1 524 1 524 1 537
-
-
-
800 32
-
-
-
-
-
-
1 651 1 651 1 667
-
-
-
850 34
-
-
-
-
-
-
1 778 1 778 1 794
-
-
-
900 36
-
-
-
-
-
-
1 880 1 880 1 895
-
-
-
30
Pgina 41
Dimensin
mm
Patron regular
Venturi-patrn
DN
NPS
soldadura planteado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 100 (clase 600)
50
2
292
292
295
-
-
-
330
-
333
sesenta y cinco
2%
330
330
333
-
-
-
381
-
384
80
3
356
356
359
-
-
-
445
-
448
100
4
432
432
435
-
-
-
508
559
511
150
6
559
559
562
559
559
562
660
711
664
200
8
660
660
664
660
660
664
794
845
797
250
10
787
787
791
787
787
791
940
1 016
943
300
12
-
-
-
838
838
841
1 067
1 067
1 070
350
14
-
-
-
889
889
892
-
-
-
400
diecisis
-
-
-
991
991
994
-
-
-
450
18
-
-
-
1 092
1 092
1 095
-
-
-
500
20
-
-
-
1 194
1 194
1 200
-
-
-
550
22
-
-
-
1 295
1 295
1 305
-
-
-
600
24
-
-
-
1 397
1 397
1 407
-
-
-
650
26
-
-
-
1 448
1 448
1 461
-
-
-
750
30
-
-
-
1 651
1 651
1 664
-
-
-
800
32
-
-
-
1 778
1 778
1 794
-
-
-
850
34
-
-
-
1 930
1 930
1 946
-
-
-
900
36
-
-
-
2083
2083
2099
-
-
-
PN 150 (clase 900)
50
2
368
-
371
-
-
-
381
-
384
sesenta y cinco
2%
419
-
422
-
-
-
432
-
435
80
3
381
381
384
-
-
-
470
-
473
100
4
457
457
460
-
-
-
559
-
562
150
6
610
610
613
610
610
613
737
-
740
200
8
737
737
740
737
737
740
813
-
816
250
10
838
838
841
838
838
841
965
-
968
300
12
-
-
-
965
965
968
1 118
-
1 121
400
diecisis
-
-
-
1 130
1 130
1 140
-
-
-
31
Pgina 42
Dimensin
mm
Patron regular
Venturi-patrn
DN
NPS
soldadura planteado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 250 (clase 1500)
50
2
368
-
371
-
-
-
391
-
394
sesenta y cinco
2~
419
-
422
-
-
-
454
-
457
80
3
470
470
473
-
-
-
524
-
527
100
4
546
546
549
-
-
-
625
-
629
150
6
705
705
711
705
705
711
787
-
794
200
8
832
832
841
832
832
841
889
-
899
250
10
991
991
1000
991
991
1 000
1 067
-
1 076
300
12
1 130
1 130
1 146
1 130
1 130
1 146
1 219
-
1 235
PN 420 (clase 2500)
50
2
451
-
454
-
-
-
-
-
-
sesenta y cinco
2~
508
-
514
-
-
-
-
-
-
80
3
578
-
584
-
-
-
-
-
-
100
4
673
-
683
-
-
-
-
-
-
150
6
914
-
927
-
-
-
-
-
-
200
8
1 022
-
1 038
-
-
-
-
-
-
250
10
1 270
-
1 292
-
-
-
-
-
-
300
12
1 422
-
1 445
-
-
-
-
-
-
32
Pgina 43
Tabla 4 - Las vlvulas de bola - Cara a cara (A) y de extremo a
extremo (B y C) Dimensiones
Dimensin
mm
FullBore y la reduccin de nima
A corto patrn, de paso completo
y la reduccin de calibre
DN
NPS
soldadura planteado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 20 (clase 150)
50
2
178
216
191
-
-
-
sesenta y cinco
2~
191
241
203
-
-
-
80
3
203
283
216
-
-
-
100
4
229
305
241
-
-
-
150
6
394
457
406
267
403
279
200
8
457
521
470
292
419
305
250
10
533
559
546
330
457
343
300
12
610
635
622
356
502
368
350
14
686
762
699
-
-
-
400
diecisis
762
838
775
-
-
-
450
18
864
914
876
-
-
-
500
20
914
991
927
-
-
-
550
22
-
-
-
-
-
-
600
24
1 067
1 143
1 080
-
-
-
650
26
1 143
1 245
-
-
-
-
700
28
1 245
1 346
-
-
-
-
750
30
1 295
1 397
-
-
-
-
800
32
1 372
1 524
-
-
-
-
850
34
1 473
1 626
-
-
-
-
900
36
1 524
1 727
-
-
-
-
950
38
-
-
-
-
-
-
1000
40
-
-
-
-
-
-
1100
42
-
-
-
-
-
-
1200
48
-
-
-
-
-
-
1400
54
-
-
-
-
-
-
1500
60
-
-
-
-
-
-
33
Pgina 44
Dimensin
mm
FullBore y la reduccin de nima
A corto patrn, de paso completo
EN
NPS
y la reduccin de calibre
soldadura planteado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 50 (clase 300)
50
2
216
216
232
-
-
-
sesenta y cinco
2~
241
241
257
-
-
-
80
3
283
283
298
-
-
-
100
4
305
305
321
-
-
-
150
6
457
457
419
-
-
-
200
8
502
521
518
419
419
435
250
10
568
559
584
457
457
473
300
12
648
635
664
502
502
518
350
14
762
762
778
-
-
-
400
diecisis
838
838
854
-
-
-
450
18
914
914
930
-
-
-
500
20
991
991
1 010
-
-
-
550
22
1 092
1 092
1 114
-
-
-
600
24
1 143
1 143
1 165
-
-
-
650
26
1 245
1 245
1 270
-
-
-
700
28
1 346
1 346
1 372
-
-
-
750
30
1 397
1 397
1 422
-
-
-
800
32
1 524
1 524
1 553
-
-
-
850
34
1 626
1 626
1 654
-
-
-
900
36
1 727
1 727
1 756
-
-
-
950
38
-
-
-
-
-
-
1000
40
-
-
-
-
-
-
1100
42
-
-
-
-
-
-
1200
48
-
-
-
-
-
-
1400
54
-
-
-
-
-
-
1500
60
-
-
-
-
-
-
34
Pgina 45
Dimensin
mm
FullBore reducido el Paso total de calibre reducido el orificio
EN
NPS soldadura Criado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 64 (clase 400)
PN 100 (clase 600)
50
2
-
-
-
292
292
295
sesenta y cinco
2yz
-
-
-
330
330
333
80
3
-
-
-
356
356
359
100
4
406
406
410
432
432
435
150
6
495
495
498
559
559
562
200
8
597
597
600
660
660
664
250
10
673
673
676
787
787
791
300
12
762
762
765
838
838
841
350
14
826
826
829
889
889
892
400
diecisis
902
902
905
991
991
994
450
18
978
978
981
1 092
1 092
1 095
500
20
1 054
1 054
1 060
1 194
1 194
1 200
550
22
1 143
1 143
1 153
1 295
1 295
1 305
600
24
1 232
1 232
1 241
1 397
1 397
1407
650
26
1 308
1 308
1 321
1 448
1 448
1 461
700
28
1 397
1 397
1 410
1 549
1 549
1 562
750
30
1 524
1 524
1 537
1 651
1 651
1 664
800
32
1 651
1 651
1 667
1 778
1 778
1 794
850
34
1 778
1 778
1 794
1 930
1 930
1 946
900
36
1 880
1 880
1 895
2083
2083
2099
950
38
-
-
-
-
-
-
1000
40
-
-
-
-
-
-
1100
42
-
-
-
-
-
-
1200
48
-
-
-
-
-
-
35
Pgina 46
Dimensin
mm
FullBore reducido el Paso total de nima y de dimetro reducido
EN
NPS
soldadura planteado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
PN 150 (clase 900)
PN 250 (clase 1500)
50
2
368
368
371
368
368
371
sesenta y cinco
2%
419
419
422
419
419
422
80
3
381
381
384
470
470
473
100
4
457
457
460
546
546
549
150
6
610
610
613
705
705
711
200
8
737
737
740
832
832
841
250
10
838
838
841
991
991
1 000
300
12
965
965
968
1 130
1 130
1 146
350
14
1 029
1 029
1 038
1 257
1 257
1 276
400
diecisis
1 130
1 130
1 140
1 384
1 384
1 407
450
18
1 219
1 219
1 232
1 537
-
1559
500
20
1 321
1 321
1 334
1 664
-
1686
550
22
-
-
-
-
-
-
600
24
1 549
1 549
1 568
-
1972
650
26
1 651
-
1 673
1 943
700
28
-
-
-
750
30
1 880
-
1 902
800
32
-
-
-
850
34
-
-
-
900
36
2286
-
2315
PN 420 (clase 2500)
50
2
451
451
454
sesenta y cinco
2%
508
508
540
80
3
578
578
584
100
4
673
673
683
150
6
914
914
927
200
8
1 022
1 022
1 038
250
10
1 270
1 270
1 292
300
12
1 422
1 422
1 445
36
Pgina 47
DN NPS
50
2
sesenta y cinco
2~
80
3
100
4
150
6
200
8
250 10
300 12
350 14
400 16
450 18
500 20
550 22
600 24
650 26
700 28
750 30
900 36
950 38
1000 40
1100 42
1200 48
1400 54
1500 60
Especificacin API 6D II SO 14313
Tabla 5 - Vlvulas de retencin, apertura total y los tipos reducidos -
Cara a cara (A) y de extremo a extremo (B dimensiones y C)
Dimensin
mm
PN 20 (clase 150)
PN 50 (clase 300)
PN 64 (clase 400)
Elev Soldadura Soldadura anillo elevado anillo elevado anillo de
soldadura
cara
fin
cara de unin
fin
cara de unin
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
UN
segundo
do
203
203
216
267
267
283
292
292
295
216
216
229
292
292
308
330
330
333
241
241
254
318
318
333
356
356
359
292
292
305
356
356
371
406
406
410
356
356
368
445
445
460
495
495
498
495
495
508
533
533
549
597
597
600
622
622
635
622
622
638
673
673
676
699
699
711
711
711
727
762
762
765
787
787
800
838
838
854
889
889
892
864
864
876
864
864
879
902
902
905
978
978
991
978
978
994 1 016 1 016 1 019
978
978
1 016 1 991 016 1 035 1 054 1 054 1 060
1 067 067 1 1 080 1 118 1 118 1 140 1 143 1 143 1 153
1 295 295 1 1 308 1 346 1 346 1 368 1 397 1 397 1 407
1 295 1 295
-
1 346 346 1 1 372 1 397 1 397 1 410
1 448 1448
-
1 499 499 1 1 524 1 600 1 600 1 613
1 524 1 524
-
1 594 594 1 1 619 1 651 1 651 1 664
1 956 1 956
-
2083 2083
-
2083 2083
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
37
PN 100 (clase 600)
Anillo de soldadura planteado
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
292
292
295
330
330
333
356
356
359
432
432
435
559
559
562
660
660
664
787
787
791
838
838
841
889
889
892
991
991
994
1 092 1 092 1 095
1 194 1 194 1 200
1 295 1 295 1 305
1 397 1 397 1 407
1 448 1 448 1 461
1 600 1 600 1 613
1 651 1 651 1 664
2083 2083
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Pgina 48
Dimensin
mm
EN
NPS
PN 150 (clase 900)
PN 250 (clase 1500)
PN 420 (clase 2500)
soldadura planteado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
soldadura planteado
Anillo
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
cara
fin
articulacin
UN
segundo
do
UN
segundo
do
UN
segundo
do
50
2
368
368
371
368
368
371
451
451
454
sesenta y cinco
2%
419
419
422
419
419
422
508
508
514
80
3
381
381
384
470
470
473
578
578
584
100
4
457
457
460
546
546
549
673
673
683
150
6
610
610
613
705
705
711
914
914
927
200
8
737
737
740
832
832
841
1 022
1 022
1 038
250
10
838
838
841
991
991
1 000
1 270
1 270
1 292
300
12
965
965
968
1 130
1 130
1 146
1 422
1 422
1 445
350
14
1 029
1 029
1 038
1 257
1 257
1 276
-
-
-
400
diecisis
1 130
1 130
1 140
1 384
1 384
1 407
-
-
-
450
18
1 219
1 219
1 232
1 537
1 537
1 559
-
-
-
500
20
1 321
1 321
1 334
1 664
1 664
1 686
-
-
-
600
24
1 549
1 549
1 568
1 943
1 943
1 972
-
-
-
38
Pgina 49
Tabla 6 - de uno o dos placas, a largo y corto patrn, vlvulas de retencin
tipo wafer -
dimensiones cara a cara
Cara a cara dimensin
mm
DN
NPS
PN 20
PN 50
PN 64
PN 100
PN 150
PN 250
PN 420
(clase 150)
(clase 300)
(clase 400)
(clase 600)
(clase 900)
(clase 1500)
(clase 2500)
Corto Largo Corto Largo Corto Largo Corto Largo Corto Largo Corto Largo
Corto Largo
patrn patrn patrn patrn patrn patrn patrn patrn patrn patrn patrn
patrn patrn patrn
50
2
19
60
19
60
19
60
19
60
19
70
19
70
-
70
sesenta y cinco
2%
19
67
19
67
19
67
19
67
19
83
19
83
-
83
80
3
19
73
19
73
19
73
19
73
19
83
22
83
-
86
100
4
19
73
19
73
22
79
22
79
22
102
32
102
-
105
150
6
19
98
22
98
25
137
29
137
35
159
44
159
-
159
200
8
29
127
29
127
32
165
38
165
44
206
57
206
-
206
250
10
29
146
38
146
51
213
57
213
57
241
73
248
-
250
300
12
38
181
51
181
57
229
60
229
-
292
-
305
-
305
350
14
44
184
51
222
64
273
67
273
-
356
-
356
-
-
400
diecisis
51
191
51
232
64
305
73
305
-
384
-
384
-
-
450
18
60
203
76
264
83
362
83
362
-
451
-
468
-
-
500
20
64
219
83
292
89
368
92
368
-
451
-
533
-
-
600
24
-
222
-
318
-
394
-
438
-
495
-
559
-
-
750
30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
900
36
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1100 42
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1200 48
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1400 54
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1500 60
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
el funcionamiento de la vlvula 7,5
El comprador debe especificar el mtodo de operacin y el diferencial de
presin mxima (MPD) a la que
se requiere que la vlvula sea abierta por la palanca, la caja de cambios o el
actuador. Si no se especifica, la presin como
determinado de acuerdo con 7,2 para el material a 38 C (100 OF) ser el
MPD.
El fabricante deber facilitar los siguientes datos para el comprador, si as lo
solicita:
fluya coeficiente C v o Kv;
empuje de ruptura o el par de nuevo la vlvula;
el empuje mximo permitida en el vstago o el par en la vlvula y, en su caso,
la entrada mxima permisible
par a la caja de cambios;
nmero de vueltas para vlvulas de accionamiento manual.
39
Pgina 50
7.6 Pigging
El comprador debe especificar los requisitos para piggability de las vlvulas.
NOTA
La orientacin puede encontrarse en la Clusula D.4.
7.7 extremos de la vlvula
7.7.1 extremos con bridas
7.7.1.1
General
Las bridas debern estar provistas de una cara levantada o cara de la junta
trica (con resalte o toda la cara). Dimensiones,
tolerancias y acabados, incluyendo plantillas de perforacin, cara de la brida,
punto de frente y espalda frente, estarn en
De acuerdo con
ASME 816.5 para tamaos de hasta e incluyendo la EN 600 (NPS 24),
excepto en los modelos 550 (NPS 22),
MSS SP-44 para EN 550 (NPS 22) y
ASME 816.47, serie A, por EN 650 (NPS 26) y los tamaos ms grandes.
Si ninguna de las anteriores normas se aplica, la seleccin de otro cdigo de
diseo o estndar se har por
acuerdo.
El mtodo de fabricacin garantice la alineacin de la brida de conformidad
con 7.7.1.2, 7.7.1.3 y 7.7.1.4.
7.7.1.2 Desplazamiento de los ejes de las bridas alineadas - Ajuste lateral
Para las vlvulas hasta e incluyendo EN 100 (NPS 4), el mximo
desalineamiento brida ser de 2 mm (0,079 pulgadas).
Para vlvulas ms grandes que en 100 (NPS 4), el mximo desalineamiento
brida ser de 3 mm (0,118 in).
7.7.1.3 El paralelismo de caras de las bridas alineadas - La alineacin angular
La diferencia mxima medida entre las bridas ser de 2,5 mm / m (0,03
pulgadas / pies).
7.7.1.4 desalineacin total permisible de orificios de los pernos
Para las vlvulas hasta e incluyendo la EN 100 (NPS 4), la mismisalignment
total admisible mximo ser sin
mayor que 2 mm (0,079 in) en los agujeros de perno (vase la Figura 14).
Para vlvulas mayores en 100 (NPS 4), la falta de alineacin total admisible
mximo ser equivalente a
3 mm (0,118 pulgadas) en los orificios de los pernos.
El acabado superficial de la superficie de apoyo tuerca en la cara posterior de
las vlvulas de brida ser paralela a dentro de 1 de la
0
cara de la brida.
40
Pgina 51
Llave
1 brida
2 agujero en primera brida
3 agujero en la brida opuesta para la alineacin
Una mala alineacin de taladros (vase 7.7.1.4)
2
Figura 14 - desalineacin de taladros
7.7.2 extremos de soldadura
extremos de soldadura deben cumplir con ASME 831,4-2.006, figuras 434.8.6
(a) (1) y (2) o ASME 831,8 a 2003,
Las figuras 14 y 15, a menos que se acuerde otra cosa. En el caso de un
cuerpo de vlvula que tiene paredes gruesas, el perfil del exterior puede
se estrecha en 30 y luego a 45 como se ilustra en ASME 816,25-2003, la
Figura 1.
El comprador debe especificar el dimetro exterior, espesor de pared, el grado
del material, y cualquier SMYS especial
la qumica de la tubera de acoplamiento, y si el revestimiento se ha aplicado.
7.7.3 conexiones de la vlvula Alternos
Otras conexiones finales pueden ser especificados por el comprador.
7.8 alivio de presin
El fabricante deber determinar si el fluido puede quedar atrapado en la
cavidad del cuerpo en la apertura y / o
posicin de vlvula cerrada.
Si la captura de lquidos es posible, entonces las vlvulas para el lquido de
condensacin o servicio estar provista automtica
alivio de la cavidad a la presin, a no ser que se acuerde otra cosa. medios
automticos de alivio de la cavidad para el servicio de gas sern
proporcionada por el acuerdo.
alivio de la cavidad, de ser necesario, deber evitar que la presin en la
cavidad de superior a 1,33 veces la presin de la vlvula
calificacin a la temperatura mxima de funcionamiento especificado,
determinado de acuerdo con 7.2. cavidad externa
vlvulas de seguridad estarn EN 15 (NPS%) o ms grande.
Si se requieren vlvulas de alivio de la cavidad, el comprador puede
especificar las disposiciones de faciliate en las pruebas de servicio.
41
Pgina 52
7.9 variantes, los desages y las rejillas de ventilacin
Derivacin, drenaje y ventilacin conexiones y plug entradas sern perforados
y roscados a menos que se especifique lo contrario.
El comprador puede especificar otros tipos de conexiones, tales como soldado
o con bridas.
ADVERTENCIA - Las conexiones roscadas pueden ser susceptibles a la
corrosin de la grieta.
perfiles de rosca debern ser reducidos a menos que se acuerde otra
cosa. roscas cnicas debern ser capaces de proporcionar una
sellar y cumplir con B1.20.1 ASME. Si se especifica el uso de hilos paralelos,
la conexin deber tener una
seccin de la cabeza para atrapar y retener un elemento de sellado adecuado
para el servicio de las vlvulas prescrito. Paralela
roscas debern cumplir con la norma ISO 228-1.
Los tamaos mnimos deben estar de acuerdo con la Tabla 7 o por acuerdo.
Tabla 7 - Tema / tamaos de tubera de derivacin, drenaje y ventilacin
Dimetro nominal de la vlvula
Tema / tamao de la tubera
EN
NPS
Mm (in)
15-40
Yz a 1 Yz
8 (%)
50-100
2a4
15 (YZ)
150-200
6a8
20 (3/4)
> 200
>8
25 (1)
7.10 puntos de inyeccin
puntos de inyeccin de sellador, lubricacin o enrojecimiento estarn
provistos de asientos y / o madre si as lo especifica el
comprador y deber incorporar una vlvula de retencin y un medio
secundario de aislamiento para cada punto de inyeccin.
7.11 lneas de drenaje, ventilacin y sellantes
Drenan, salida de humos, y se instalarn lneas de sellado si se especifica y se
extender a travs de una tubera rgida, si
necesario. Las lneas debern estar fijados a la vlvula y / o extensiones y
terminan cerca del tallo
extensin superior funciona, por acuerdo.
Las lneas de drenaje y de evacuacin estar
tener una presin de diseo no menor que la presin nominal de la vlvula en
el que estn instalados;
ser capaz de resistir la presin de prueba hidrosttica cscara de la vlvula;
ser diseado de acuerdo con un cdigo de diseo reconocido;
ser adecuado para la operacin de despresurizacin, en su caso.
lneas de sellado debern tener una presin de diseo no inferior al mayor de
la vlvula de presin nominal de la tubera y
la presin de inyeccin.
El comprador debe especificar la presin de inyeccin o la tubera para su
uso. Si no se especifica por el comprador, el
fabricante deber asesorar a la presin mxima de inyeccin para el
sistema. El tamao de las lneas de sellado deber
sea por acuerdo. Antes del montaje, los orificios internos de lneas de sellado
deben estar limpias y libres de xido y
cualquier partcula extraa.
42
Pgina 53
7.12 vlvulas de drenaje, ventilacin y sellantes
Drenar y ventilar las vlvulas de bloqueo se facilitar, si se especifica, debe
tener una presin nominal igual o superior a la vlvula
en el que estn instalados y debe ser apto para la operacin de
despresurizacin. Bloque y vlvulas de retencin equipados con sellador
lneas de inyeccin debern estar clasificados por el mximo de la presin
nominal de la vlvula y la tubera de la presin de inyeccin
definido en 7.11.
7.13 Mano ruedas y llaves - Palancas
Llaves para las vlvulas debern bien ser de un diseo integral o consistir en
una cabeza que encaja en el vstago y es
diseado para tener un mango extendido. El diseo de la cabeza deber
permitir la unin permanente de la extendida
si la seccin especificada por el comprador.
La fuerza mxima requerida en la rueda de mano o una llave para aplicar el
par de arranque o empuje no deber
exceder de 360 N (80 lbf).
Llaves que son de diseo integral (no suelta) no debe ser mayor que el doble
del cara a cara o de extremo a extremo
dimensin de acuerdo a menos que de otro modo.
NOTA
llaves sueltas no se consideran parte de la vlvula y no estn obligados a
cumplir con la longitud mxima
Requisitos.
de dimetro (s) rueda manual no ser superior a la cara a cara o la longitud de
extremo a extremo de la vlvula o de 1 000 mm,
lo que sea menor, a menos que se acuerde lo contrario. A excepcin de los
tamaos de vlvula DN 40 (NPS 1 %) y ms pequeos, radios
no se extender ms all del permetro de la rueda manual a menos que se
acuerde otra cosa.
Si se especifica por el comprador, el volante de direccin del eje de entrada de
la caja deber estar provisto de un limitador de par
dispositivo, tal como un pasador de seguridad, para evitar daos en el tren de
transmisin.
Direccin de cierre ser de las agujas del reloj, a menos que se especifique lo
contrario.
7.14 Los dispositivos de bloqueo
Las vlvulas deben ser suministrados con los dispositivos de bloqueo si est
especificado por el comprador. dispositivos para vlvulas de retencin de
bloqueo
debern estar diseados para bloquear la vlvula en la posicin abierta
solamente.
Los dispositivos de bloqueo para otros tipos de vlvulas debern estar
diseados para bloquear la vlvula en la posicin abierta y / o cerrada.
7.15 Posicin del obturador
A excepcin de las vlvulas de retencin, la posicin del obturador no debe
modificarse por las fuerzas dinmicas del paso
flujo o en el caso de las vlvulas de compuerta de tornillo operado por fuerzas
generadas por la presin interna.
7.16 Los indicadores de posicin
Vlvulas con actuadores manuales o accionados debern estar provistas de un
indicador visible para mostrar la apertura y
la posicin de cierre del obturador.
Para vlvulas de macho y de la bola, la llave y / o el indicador de posicin
deber estar en lnea con la tubera cuando el
vlvula est abierta y transversal cuando la vlvula est cerrada. El diseo
debe ser tal que el componente (s) de la
indicador y / o una llave no se pueden montar para indicar falsamente la
posicin de la vlvula.
Vlvulas sin paradas posicin se tomarn medidas para la verificacin de la
alineacin de abierto y cerrado con el
operador / actuador retira.
43
Pgina 54
7.17 topes de desplazamiento
paradas de transporte correspondientes se proporcionan en la vlvula y / o el
operador y sern localizar la posicin del obturador
en la posicin abierta y cerrada. Los topes de carrera no afectarn a la
capacidad de sellado de la vlvula.
7,18 actuador, operadores y extensiones de eje
7.18.1 general
Los actuadores pueden ser alimentados por medios elctricos, hidrulicos o
neumticos. La salida del actuador no deber
exceda los lmites de tensin del tren de accionamiento de la vlvula permita
la 7.20.2, salvo pacto en contrario.
NOTA
Un cuarto de vuelta tpica interfaces de la vlvula y el actuador se dan en la
norma ISO 5211 [81.
7.18.2 La desalineacin
La desalineacin o incorrecto montaje de los componentes se impedir por
medios adecuados, tal como un pasador de espiga
o por tornillos de ajuste, lo que garantiza la correcta ubicacin de los
operadores manuales o accionados y la extensin del vstago
Asambleas
7.18.3 Sellado
Operadores, extensiones madre y sus interfaces deben sellarse para evitar la
entrada de contaminantes externos
y la humedad.
7.18.4 Proteccin de sobrepresin
Los operadores y los conjuntos de extensin del vstago debern estar
provistos de un medio de prevenir la acumulacin de presin en
el mecanismo resultante de las fugas tallo o bonete de sello.
7.18.5 Proteccin de los ejes extendida tallos y en el servicio de tierra por
debajo
Extended tallos y ejes en el servicio por debajo del suelo sern protegidos por
una carcasa de extensin (vivienda).
7.19 elevacin
Las vlvulas de tamao EN 200 (NPS 8) y ms grandes estarn provistos de
puntos de elevacin, a menos que se acuerde otra cosa. los
fabricante deber verificar la idoneidad de los puntos de elevacin. Si el
fabricante de la vlvula es el responsable para el suministro
del conjunto de vlvula y el operador, fabricante de la vlvula deber verificar
la idoneidad de los puntos de elevacin para
el conjunto de vlvula y el operador completa.
Si el comprador es responsable del suministro del conjunto del operador, el
comprador deber proporcionar una adecuada
informacin que permita al fabricante para verificar la idoneidad de los puntos
de elevacin para el montaje completo.
NOTA
Los requerimientos regulatorios pueden especificar diseo especial,
fabricacin y certificacin de los puntos de elevacin.
7,20 trenes Drive
7.20.1 Diseo de empuje o el par
El empuje de diseo o el par para todos los clculos del tren de accionamiento
debern ser al menos dos veces el empuje de ruptura o
esfuerzo de torsin.
NOTA
Este factor de diseo es permitir aumento de empuje o de par en servicio
debido a la bicicleta poco frecuentes, baja temperatura
la operacin y el efecto adverso de los desechos.
44
Pgina 55
7.20.2 Esfuerzos admisibles
esfuerzos de tensin en componentes de la transmisin, incluyendo
extensiones de eje, no superarn el 67% de SMYS cuando
entregar el empuje de diseo o de par. Cizalladura, torsin y el cojinete
tensiones no exceder de los lmites especificados
en el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 2, Parte AD-132, excepto que los
valores de intensidad de tensin de diseo, Sm 'ser
67 % de SMYS.
Estos lmites de estrs no se aplican a los componentes del elemento rodante u
otros cojinetes de propiedad o de alto
teniendo fuerza materiales capaces que se incluyen en el tren de transmisin,
donde las recomendaciones del fabricante
o se aplican los lmites derivados de las pruebas y la experiencia de
servicio. Estos lmites se justifican en los documentos de diseo.
El tren de transmisin debe estar diseado de tal manera que el componente
ms dbil se encuentra fuera de la barrera de presin.
Un factor de eficiencia de la fuerza de 0,75 se utiliza para soldaduras en
ngulo.
ADVERTENCIA - Si un actuador u operador puede entregar un empuje o el
par que es mayor que el diseo
empuje o el par del tren de transmisin, un empuje o el par de este tipo pueden
dar lugar a una deformacin permanente o
fallo de los componentes del tren de impulsin.
7.20.3 deflexiones admisibles
Desviaciones del tren de transmisin extendida no impedirn que el obturador
de llegar a la totalmente cerrada o totalmente
posicin abierta.
Para todas las vlvulas, se deber prestar atencin a la deflexin y la
tensin. La adherencia a los lmites permisibles de estrs
cdigos de diseo solos podran no resultar en un diseo funcionalmente
aceptable. El fabricante deber demostrar,
por clculo o ensayo, que bajo cargas resultantes de la presin y de cualquier
tubera definido o cargas externas,
la distorsin del obturador o el asiento no perjudica la funcionalidad o sellado.
retencin de 7,21 Tallo
Las vlvulas deben ser diseadas para asegurar que el vstago no se expulsa
bajo cualquier condicin de presin interna o si el
embalaje componentes glandulares y / o componentes de montaje accionador
de vlvula se eliminan.
7,22 fuego ensayos de tipo
Si se especifica por el comprador, se facilitar la certificacin de tipo de
pruebas de fuego del diseo. Fuego ensayos de tipo
se llevar a cabo de conformidad con la Clusula 0.5, a menos que se acuerde
otra cosa.
7,23 dispositivo antiesttico
vlvulas de asiento blando debern tener un dispositivo anti-esttica, a menos
que se acuerde otra cosa. Si se especifica por el comprador,
Las vlvulas deben ser ensayados de conformidad con la Clusula B.5.
7.24 Los documentos de diseo
El diseo deber ser documentada en una forma recuperable y reproducible.
7.25 Diseo de revisin de documentos
documentacin de diseo ser revisado y verificado por personal competente
distintos de la persona que
realizado el diseo original.
45
Pgina 56
8 Materiales
8.1 Especificacin de materiales
Las especificaciones para las piezas de control de presin para contener
presin metlico y sern expedidos por la
fabricante y tendrn en cuenta los siguientes, como mnimo:
anlisis qumico;
carbono equivalente (si procede);
tratamiento trmico;
propiedades mecnicas, incluyendo los impactos Charpy y dureza (si es
aplicable);
pruebas;
proceso de dar un ttulo.
piezas metlicas de contencin de presin debern estar hechos de materiales
compatibles con el grado de la temperatura de presin
como se determina de acuerdo con 7.2. El uso de otros materiales ser por
acuerdo.
Compatibilidad 8.2 Servicio
Todas las partes del proceso contacto con el medio, metlicos y no metlicos,
y lubricantes deben ser adecuados para la puesta en marcha
fluidos y servicios especificados por el comprador. Los materiales metlicos
se seleccionarn a fin de evitar la corrosin y
irritante, que puedan menoscabar la funcin y / o la capacidad de contener la
presin.
La seleccin de los materiales elastomricos para vlvulas destinadas para el
servicio de gas de hidrocarburo a presiones de PN 100
(Clase 600) y de nivel superior considerar el efecto de la descompresin
explosiva.
8.3 Piezas de forja
Cada forja se trabaja en caliente y tratado trmicamente para producir el
tamao de grano uniforme y las propiedades mecnicas de
el producto terminado.
8.4 lmites de composicin
La composicin qumica de las partes de control de presin que contiene la
presin de acero al carbono y estar en
de acuerdo con las normas materiales aplicables.
La composicin qumica de los extremos de soldadura de acero al carbono
deber cumplir los siguientes requisitos a menos
De lo contrario.
El contenido de carbono no ser superior a 0,23% en masa.
El contenido de azufre no ser superior a 0,035% en masa.
El contenido de fsforo no ser superior a 0,035 % en masa.
El equivalente de carbono, CE, no exceder de 0,43 %.
46
Pgina 57
La CE se calcular de acuerdo con la Ecuacin (2) 6):
CE = % C + % Mn / 6 + (% Cr + % Mo + % V) / 5 + (% de Ni + % Cu) / 15
(2)
La composicin qumica de las otras partes de acero al carbono debe estar de
acuerdo con el material aplicable
Normas.
El contenido de carbono de los extremos de la soldadura de aceros inoxidables
austenticos no ser superior al 0,03% en masa, a excepcin de
material estabilizado en cuyo caso un contenido de carbono de hasta el
0,08 % en masa es permisible.
La composicin qumica de otros materiales se establecer de comn acuerdo.
8.5 requisitos de la prueba de tenacidad
Todos carbono, aceros de aleacin y acero inoxidable austentico no para las
piezas que contienen presin en las vlvulas debern satisfacer las
requisitos de la prueba la dureza de la norma aplicable diseo de la tubera.
Todos carbono, aceros de aleacin y acero inoxidable austentico no para las
piezas que contienen presin en las vlvulas con una
temperatura especificada diseo abajo - 29 C (-20 DE) ser utilizando la
entalla Charpy en V a prueba de impacto
tcnica de acuerdo con la norma ISO 148-1 o ASTM A370.
NOTA
Las normas de diseo o los requisitos locales pueden requerir pruebas de
impacto para las temperaturas mnimas superiores de diseo
a - 29 C (- 20 DE).
Un mnimo de un ensayo de impacto, compuesto por un conjunto de tres
muestras, se efectuar con un representante
barra de ensayo de cada calor del material en la condicin tratada
trmicamente final.
Las muestras de ensayo se recortarn de un bloque separado o unido tomada
desde el mismo calor, reducen mediante la creacin de
en su caso, y al mismo tratamiento trmico, incluyendo la relajacin de
esfuerzos tratada trmicamente, como el producto
materiales, excepto que no es necesario para volver a probar partes de
contencin de presin-alivian el estrs en o por debajo de una
anterior para aliviar el estrs o la temperatura de revenido.
La prueba de impacto se realizar a la temperatura ms baja como se define en
el material aplicable
especificaciones y normas de diseo de tuberas.
A excepcin de material para los pernos, los resultados de pruebas de impacto
para las muestras de tamao completo debern cumplir los requisitos de
Tabla 8. Cuando la especificacin de material o el estndar de diseo de la
tubera requiere de impacto valores superiores
los que se muestran en la Tabla 8, se aplicarn los valores ms
altos. resultados de las pruebas de impacto para el material espigado deber
satisfacer las
requisitos de la norma ASTM A320.
Tabla 8 - requisitos de impacto mnimo Charpy con entalla en
V (espcimen de tamao completo)
resistencia mnima a la traccin especificada
Promedio de tres muestras
nico espcimen
MPa
j
j
<586
20
diecisis
586-689
27
21
> 689
34
26
6) Los smbolos utilizados en esta ecuacin no estn en conformidad con las
directrices de la ISO para los elementos utilizados en matemtica
Ecuaciones. Sin embargo, debido a su uso generalizado, una excepcin se ha
concedido para retener esta ecuacin en su forma original.
47
Pgina 58
Especificacin API 6D IISO 14313
8.6 empernado
material para el atornillado deber ser adecuado para el servicio de la vlvula
y la presin nominal especificada.
Acero al carbono y de baja aleacin material para el atornillado con una
dureza superior a 34 HRC (HBW 321) no se utilizarn
para aplicaciones de vlvula que pueda producirse un embritllement de
hidrgeno, a menos que se acuerde otra cosa.
NOTA
fragilizacin por hidrgeno se puede producir en las tuberas enterradas con
proteccin catdica.
lmites de dureza para otros materiales de los esprragos debern ser de
comn acuerdo.
8.7 Servicio Sour
Materiales para las partes de control de presin para contener presin y pernos
y debern cumplir los requisitos de
15156 ISO (todas las partes) si el servicio amargo es especificado por el
comprador.
8.8 de ventilacin y drenaje conexiones
tapones roscados debern ser compatibles con el material del cuerpo de la
vlvula o de un material resistente a la corrosin.
9 soldadura
9.1 Cualificaciones
Soldadura, incluyendo la soldadura de reparacin, de partes de control de
presin para contener presin y se realizar de
de acuerdo con los procedimientos de la norma ISO 15607 calificado, ISO
15609, ISO 15614-1 o ASME Seccin IX y 9.2
y 9.3 de esta Norma Internacional. Los soldadores y operadores de soldadura
deben ser calificados de conformidad con
ISO 9606-1, ASME Seccin IX o EN 287-1.
NOTA 1 El comprador, las normas de diseo de tuberas, especificaciones de
materiales y / o requisitos locales pueden especificar
requerimientos adicionales.
Los resultados de todas las pruebas de calificacin debern documentarse en
un PQR.
Trmicamente despus del soldeo se realizar de acuerdo con las
especificaciones del material pertinente.
NOTA 2
Algunas normas de soldadura de tuberas pueden tener requisitos ms estrictos
para las variables esenciales de la soldadura.
Puede ser necesario proporcionar anillos de prueba completa de la soldadura,
en la misma condicin de tratamiento trmico como la vlvula de acabado,
para soldadura
cualificacin procedimiento.
9.2 El ensayo de impacto
Cualidades de los procedimientos de soldadura incluyen la soldadura de
reparacin; piezas que contienen presin debern satisfacer las
requisitos de la prueba la dureza de la norma aplicable diseo de la tubera.
Como mnimo, las pruebas de impacto se lleva a cabo para la calificacin de
los procedimientos de soldadura de vlvulas con
una temperatura por debajo de diseo - 29 C (- 20 DE).
NOTA
Las normas de diseo y / o requisitos locales pueden requerir pruebas de
impacto a temperaturas mnimas de diseo
por encima de - 29 C (- 20 DE).
Un grupo de tres muestras de impacto de soldadura de metal ser quitado de
metal de soldadura (WM) en la ubicacin que se muestra en
Figura 15. Las muestras se orienta con la muesca perpendicular a la superficie
del material.
48
Pgina 59
Un grupo de tres muestras de impacto ser quitado de la zona afectada por el
calor (HAL) en el lugar que se indica en
Figura 16. La muesca se colocar perpendicularmente a la superficie del
material en una ubicacin que resulta en una
cantidad mxima de material HAl situado en la fractura resultante.
estando unidas las pruebas Hal se llevar a cabo para cada uno de los
materiales, cuando se unieron a los materiales de base son
de un P-nmero diferente y / o grupo de nmeros, de acuerdo con la norma
ISO 9606-1, ISO 15607, ISO 15609,
ISO 15614-1 o ASME Seccin IX cuando se unieron no se enumeran en el
uno o ambos de los materiales de base
-Nmero P agrupacin.
El ensayo de impacto se llevar a cabo de conformidad con la norma ISO 148-
1 o ASTM A370 utilizando la entalla Charpy en V
tcnica. Las muestras debern ser grabadas para determinar la ubicacin de la
soldadura y Hal.
La temperatura de ensayo de impacto para soldaduras y las zonas afectadas
por el calor ser igual o inferior al mnimo de diseo
temperatura especificada para la vlvula.
resultados de las pruebas de impacto para las muestras de tamao completo
debern cumplir con los requisitos de la Tabla 8. Si la especificacin de
material
o la norma de diseo de la tubera requiere valores de impacto ms altos que
los que se muestran en la Tabla 8, los valores ms altos
se aplicarn.
9.3 ensayo de dureza
ensayo de dureza se llevar a cabo como parte de la calificacin del
procedimiento de soldadura en la presin que contiene y
la presin de control de piezas en las vlvulas necesarias para cumplir con
ISO 15156 (todas las partes).
encuestas de dureza se realizaron en 8 M, WM y Hal de conformidad con los
requisitos de
ISO 15156-2. El mtodo utilizado dureza Vickers HV ser
5
o HV
1O.
NOTA
Para la calificacin, otros mtodos de medicin de dureza (como HRC o
HRB) existentes son aceptables por
acuerdo.
9.4 Reparacin
Los defectos menores pueden ser eliminadas mediante lijado siempre que
haya una transicin suave entre la zona de suelo y
el contorno original y los requisitos mnimos de espesor de pared no se ven
afectados.
Reparacin de defectos se realiza de acuerdo con un procedimiento
documentado para la especificacin de requisitos
la eliminacin de defectos, soldadura, tratamiento trmico, ECM y
presentacin de informes segn sea el caso. Reparaciones de soldaduras de
fabricacin deber
limitarse a 30% de la longitud de la soldadura para la reparacin de
penetracin parcial o 20% de la longitud de la soldadura para
reparaciones de penetracin completa, excepto la longitud mnima de
cualquier reparacin por soldadura debern ser de 50 mm.
El tratamiento trmico (en su caso) de las reparaciones de soldadura se har de
acuerdo con el estndar de los materiales aplicables.
reparacin por soldadura de piezas forjadas y placas para corregir defectos de
fabricacin ser de comn acuerdo. reparacin por soldadura de
piezas fundidas deben estar de acuerdo con el estndar de los materiales
aplicables.
49
Pgina 60
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org
l1'I
NORTE_
o
-
\
yo
yo
\ III I
yo
,
)
~
-
.....
~1
2
3
Llave
de metal de soldadura 1
2 zona afectada por el calor
3 de metal de base
Figura 15 - Charpy con muesca en V de soldadura de metal (WM)
muestra la ubicacin
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org
l1'I
NORTE_
o
-
j
yo
yo
yo os
yo
yo
\
)
"-
-1
2
3
Llave
metal de soldadura
2 zona afectada por el calor
3 de metal de base
Figura 16 - Charpy con muesca en V zona afectada por el calor (ZAC) de
ubicacin de muestras
50
Pgina 61
10 de control de calidad
10.1 Requisitos de END
Todos los requisitos de NDE Comprador que se deben seleccionarse de la lista
de conformidad con el Anexo A. final
actividades de END se llevarn a cabo despus del tratamiento trmico a no
ser que se acuerde otra cosa.
10.2, medicin y pruebas
10.2.1 general
Equipos de medida y ensayo deben ser identificados, controlados y calibrados
a intervalos especificados en el
Instrucciones del fabricante.
10.2.2 equipos de medicin de dimensin
equipos dimensin de medida deber ser controlada y calibrados de acuerdo
con los mtodos especificados en
Procedimientos documentados.
10.2.3 Los dispositivos de medicin
10.2.3.1 Tipo y precisin
dispositivos de medicin de presin de prueba debern ser depositados en los
manmetros o transductores de presin que sean precisos para
dentro de 2,0 % de la lectura a escala completa.
Rango de calibracin 10.2.3.2
Las mediciones de presin se realizan entre 25% y 75% del rango de presin
completa de la medicin
dispositivo.
10.2.3.3 procedimiento de calibracin
Los dispositivos de medicin deben ser recalibrados peridicamente con un
dispositivo de medicin de presin principal o una
probador de peso muerto en 25%, 50% y 75% de la escala plena presin.
10.2.4 dispositivos de medicin de temperatura
dispositivos de medicin de temperatura deber ser capaz de indicar y
registrar las fluctuaciones de temperatura de 5 C
(8 DE).
10.3 cualificacin del personal de inspeccin y ensayo
10.3.1 personal de END
el personal de END debe estar calificado de acuerdo con los requisitos
especificados en la norma ISO 9712 o
ASNT SNT-TC-1A.
El personal que realiza exmenes visuales deber superar un examen de la
vista anual de conformidad con
ISO 9712 o ASNT SNT-TC-1A dentro de los doce meses anteriores.
51
Pgina 62
10.3.2 Inspectores de soldadura
El personal que realiza la inspeccin visual de las operaciones de soldadura y
soldaduras terminadas deben ser calificados y
certificada con los requisitos de AWS QC1, o equivalente, o capacitacin
documentada de un fabricante
programa.
10.4 ECM de reparaciones
Despus de la eliminacin de defectos, el rea excavada ser examinada por
partculas magnticas (MT) o lquidos penetrantes (PT)
mtodos de acuerdo con el Anexo A. soldaduras de reparacin de piezas que
contienen presin sern examinadas usando el
NOE mismo mtodo que se utiliz para detectar el defecto con un mnimo de
MT o PT. Los criterios de aceptacin deber
la que se especifica en el anexo A de la forma del producto apropiado. Las
actividades finales NOE se llevarn a cabo despus de
posterior a la soldadura de tratamiento trmico a no ser que se acuerde otra
cosa.
Los requisitos NOE especificados por el comprador en 10.1 se aplicarn
tambin a la reparacin de soldadura.
10.5 de extremo soldado ECM
Si el comprador especifica que la soldadura extremos de ser sometido a NOE
volumtrica o superficie, el examen y
criterios de aceptacin deben estar de acuerdo con la Clusula A.22.
10.6 La inspeccin visual de las piezas fundidas
Todas las piezas fundidas, como mnimo debern ser inspeccionados
visualmente de acuerdo con MSS SP-55.
11 pruebas de presin
11.1 Generalidades
Cada vlvula deber ser probado antes de su envo. El comprador debe
especificar qu pruebas complementarias particulares
En el Anexo B se llevar a cabo.
El ensayo se realizar en la secuencia se detalla en el 11,2 a 11,5. La prueba de
presin se llevar a cabo
antes del recubrimiento de las vlvulas.
Si la vlvula ha sido probado previamente, de acuerdo con esta norma, la
repeticin posterior
prueba puede realizarse sin necesidad de retirar el recubrimiento externo de la
vlvula.
El fluido de prueba deber ser agua fresca o, por el aceite de acuerdo, peso
ligero con una viscosidad inferior o igual a la del agua.
Agua deber contener un inhibidor de la corrosin y, por acuerdo, el
anticongelante. El contenido de cloruro del agua de prueba en
en contacto con componentes de acero inoxidable humedecida austenticos y
dplex de vlvulas no excedern
30 IJG / g (30 ppm en masa).
Las vlvulas deben ser probados con las superficies de asiento y sellado libres
de sellador, excepto si el sellador es el
medios primarios de sellado. Un sistema de sellado secundario, si existe, no
deber utilizarse antes o durante las pruebas.
Pruebas especificadas con la vlvula de medio-abierto tambin se pueden
realizar con la vlvula totalmente abierta, siempre que el cuerpo
cavidad se llena simultneamente y presin a travs de una conexin de la
cavidad.
Si las conexiones de la vlvula de cuerpo no estn disponibles para la
monitorizacin directa, mtodos para presiones de seguimiento y / o
fuga deber ser determinado.
Presin de alimentacin se estabilizar antes del comienzo de las pruebas de
presin y se mantuvo durante la prueba mnima
duraciones enumerados en las Tablas 9, 10 y 11.
La prueba de presin se realizar de acuerdo con procedimientos
documentados.
52
Pgina 63
Especificacin API 60 II SO 14313
prueba asiento trasero 11.2 Stem
El ensayo del asiento trasero comenzar con el casquillo de empaque
suelto. embalaje o sellos auto-energizado deber
retirarse a menos que se proporciona un puerto de prueba para esta prueba.
Las vlvulas debern ser llenados con los extremos cerradas y el obturador en
la posicin parcialmente abierta hasta las fugas
del fluido de prueba alrededor del tallo se observa. El asiento trasero A
continuacin se cerrar y una presin mnima de
1,1 veces la presin nominal determinada de acuerdo con 7,2 para el material
a 38 C (100 OF) aplica para el
duracin especificada en la Tabla 9.
Vigilancia para las fugas ser a travs de un puerto de acceso de prueba o
mediante el control de fugas alrededor del aflojado
embalaje.
No se permite ninguna fuga visible en esta presin de prueba.
NOTA
Esta prueba se lleva a cabo antes de la prueba hidrosttica cscara.
Se tomarn las precauciones de seguridad apropiadas - ADVERTENCIA.
Tabla 9 - Duracin mnima de las pruebas de los asientos traseros madre
Tamao de la vlvula
Duracin del exmen
EN
NPS
min
~ 100
~4
2
~ 150
~6
5
11.3 prueba hidrosttica shell
extremos de la vlvula deber estar cerrado y el obturador colocan en la
posicin parcialmente abierta durante la prueba. Si
especificados por el comprador, el mtodo de cierre de los extremos permitir
la transmisin de la presin completa
fuerza que acta sobre los espacios en blanco extremo al cuerpo de la
vlvula. Si est presente, vlvulas de seguridad externos sern retirados y su
conexiones enchufados.
La presin de prueba ser de 1,5 o ms veces la presin nominal determinada
de conformidad con el 7,2 por
material a 38 C (100 DE). La duracin no deber ser inferior a la especificada
en la Tabla 10.
Tabla 10- La duracin mnima de las pruebas hidrostticas de concha
Tamao de la vlvula
Duracin del exmen
EN
NPS
min
15-100
Yz a 4
2
150-250
6 a 10
5
300-450
12-18
15
;:;? 500
;:;? 20
30
No se permite ninguna fuga visible durante la prueba hidrosttica cscara.
Despus de la prueba hidrosttica cscara, vlvulas de seguridad externos
estarn instalados en la vlvula. La conexin a la vlvula de
cuerpo ser ensayado a 95% de la presin de tarado de la vlvula de alivio
durante 2 minutos para tamaos de vlvula hasta e incluyendo
EN 100 (NPS 4), y 5 minutos para tamaos de vlvula en 150 (NPS 6) y ms
grandes. La conexin de alivio de la toma ser
libre de fugas visibles durante este perodo.
54
Pgina 64
Las vlvulas de alivio externos ser fijado para aliviar a la presin
especificada y probados de conformidad con
11.4.5.
11.4 asiento de ensayo hidrosttico
11.4.1 Preparacin
Lubricantes o selladores sern separados de sus asientos y superficies de
sellado del obturador, excepto cuando el lubricante
o sellador es el principal medio de sellado. lubricantes de montaje para
superficies de contacto de metal a metal se puede
utilizado por el acuerdo.
11.4.2 Prueba de presin y duracin
La presin de prueba para todas las pruebas de seguridad no ser inferior a 1,1
veces la presin nominal determinado en
de acuerdo con 7,2 para el material a 38 C (100 OF). La duracin del ensayo
ser de acuerdo con la Tabla 11.
Tabla 11 - Duracin mnima de las pruebas de seguridad
Tamao de la vlvula
Duracin del exmen
EN
NPS
min
15-100
~ A4
2
~ 150
~6
5
criterios de aceptacin 11.4.3
Las fugas de las vlvulas de asiento blando y vlvulas de tapn lubricado no
ser superior a la norma ISO 5208 Tasa A (no es visible
fuga). Para las vlvulas de asiento metlico de la tasa de fuga no deber
exceder la norma ISO 5208: 1993, la tasa D, excepto que el
tasa de fuga durante la prueba asiento en B.4 Clusula no ser ms de dos
veces la norma ISO 5208: 1993, la tasa D,
a menos que se especifique lo contrario. Los procedimientos de ensayo para
diversos tipos de vlvula de bloqueo se dan en 11.4.4.
NOTA
aplicaciones especiales puede exigir que la tasa de fuga sea inferior a la norma
ISO 5208: 1993, la tasa D.
11.4.4 los procedimientos de prueba del asiento para vlvulas de bloqueo
11.4.4.1 Uni-direccional
Con la vlvula de medio-abierta, la vlvula y su cavidad debern estar
completamente llenos de fluido de prueba. La vlvula deber entonces
ser cerrado y la presin de prueba aplicada al extremo apropiado de la vlvula.
Las fugas de aguas arriba del asiento deber ser monitoreada a travs de la
cavidad del cuerpo de la vlvula de ventilacin o drenaje de conexin, donde
previsto. Para vlvulas sin cavidad corporal o conexin de drenaje, vlvulas
de asiento o aguas abajo, de fugas del asiento
un control en el respectivo extremo de aguas abajo de la vlvula (la vlvula de
extremo de aguas abajo de la presin
fluido de prueba).
11.4.4.2 bi-direccional
se cierra y la presin de prueba aplicada sucesivamente a ambos extremos de
la vlvula.
Fuga en el asiento ser supervisado de cada asiento a travs de la cavidad del
cuerpo de la vlvula de ventilacin o drenaje de conexin, donde
previsto. Para vlvulas sin cavidades corporales ventilacin o de drenaje de
conexin, fuga en el asiento ser supervisado desde el
respectivo extremo aguas abajo de la vlvula.
54
Pgina 65
11.4.4.3 pruebas de asiento adicional
Si el comprador especifica la funcionalidad de la vlvula de ser el de doble
bloque y purga (OBB) vlvulas, la
prueba que se describe en la clusula B.1 0 se llevar a cabo.
Si el comprador especifica la funcionalidad para que la vlvula sea la de doble
aislamiento-y-purga (0IB-1), ambos
asientos bidireccional, el ensayo descrito en la clusula B.11 se llevar a cabo.
Si el comprador especifica la funcionalidad para la vlvula de ser la de 0IB-2,
un asiento uni-direccional y una
asiento bidireccional, el ensayo descrito en la clusula B.12 se llevar a cabo.
11.4.4.4 Las vlvulas de retencin
La presin se aplica en la direccin de la obstruccin del flujo requerido.
11.4.5 Prueba de vlvula de alivio de cavidad
Si se proporciona, la vlvula de seguridad externos ser fijado y certificado
para aliviar a la presin especificada, ya sea por el
proveedor de alivio de la vlvula o el fabricante de la vlvula. La presin de
tarado de las vlvulas de alivio deber estar comprendida entre 1,1 y
1,33 veces la presin nominal de la vlvula determina de acuerdo con 7,2 para
el material a 38 C (100 DE).
11.4.6 Instalacin de las conexiones del cuerpo despus de la prueba
Partes, tales como ventilacin o drenaje enchufe (s) y las vlvulas de alivio de
la cavidad, estarn provistos, al trmino de la prueba, en
acuerdo con procedimientos documentados.
11.4.7 prueba asiento Alternativa
pruebas de asiento gas de alta presin de acuerdo con la Clusula BA se puede
realizar en lugar del asiento hidrosttica
prueba de comn acuerdo.
11.5 Prueba de drenaje, ventilacin y lneas de inyeccin de sellador
Si se proporciona, escurrir y los conductos de respiracin estarn sujetos a una
prueba hidrosttica con la vlvula de acuerdo con 11.3. Si
las pruebas con la vlvula no es prctica, estas lneas pueden ser probados por
separado, siempre que el montaje final
la conexin se somete a la prueba hidrosttica de 11,3 o, por acuerdo, una
prueba de presin neumtica que se enumeran en
B.3.3. La presin de prueba para las lneas de inyeccin de sellador ser por
acuerdo.
11.6 Vaciado
Al trmino de las pruebas, las vlvulas sern drenados de lquidos de prueba,
se secan y, en su caso, lubricados antes
envo.
12 Recubrimiento
Todas las vlvulas no resistentes a la corrosin debern estar recubiertas
externamente de acuerdo con los estndares del fabricante,
A no ser que se acuerde de otra manera.
Las vlvulas resistentes a la corrosin, no debern estar recubiertas salvo
acuerdo en contrario.
caras de las bridas, soldar extremos cnicos y se expusieron los tallos no
deber recubrir.
Piezas y equipos que tienen superficies metlicas desnudas estarn protegidos
con una capa antioxidante que puede
proporcionar proteccin a temperaturas de hasta 50 C (122 OF).
55
Pgina 66
13 Marcado
Las vlvulas debern estar marcados de acuerdo con los requisitos de la Tabla
12.
Cuerpo / cubierta / estampado de cierre se realiz con un bajo nivel de estrs
die-sello, redondeado "V" o el tipo de punto de la cara.
Cada vlvula deber estar provisto de una placa de acero inoxidable
austentico firmemente fijados y situados de manera que
que es fcilmente accesible. El marcado en la placa de identificacin deber
ser visualmente legibles.
En las vlvulas cuya forma o tamao limita las marcas en el cuerpo, pueden
ser omitidos en el siguiente orden:
a) del nombre o marca comercial del fabricante;
b) material;
c) Valoracin;
d) el tamao.
La placa de identificacin y el nmero de serie se pueden omitir para vlvulas
ms pequeas que en 50 (NPS 2), de comn acuerdo.
NOTA
El comprador puede especificar los requisitos de marcado de los componentes
de la vlvula.
Para vlvulas con un asiento uni-direccional y un asiento bidireccional, las
direcciones de los dos asientos estarn
especificado en una placa de identificacin separada como se ilustra en la
Figura 17. En la Figura 17, un smbolo indica la
asiento bidireccional y el otro smbolo indica el asiento unidireccional.
Un ejemplo de vlvula de marcado se da en el Anexo E.
o
o
-1+
o
o
Figura 17 - placa de identificacin tpica para una vlvula con un asiento
unidireccional
y un asiento bidireccional
56
Pgina 67
Tabla 12 - Vlvula de marcado
No.
Calificacin
Ubicacin
1
nombre o marca comercial del fabricante
el cuerpo y la placa de identificacin
2
clase de presin
3
Puntuacin / temperatura de la presin:
letrero
a) Presin mxima de funcionamiento a mxima operativa
temperatura
b) la presin mxima de operacin en operacin mnimo
temperatura
4
cara a cara / dimensiones de extremo a extremo (7.4)
letrero
5
cuerpo Denominacin del material a:
smbolo material, por ejemplo, AISI, ASME, ASTM o ISO
el cuerpo y la placa de identificacin; derretir
identificacin (por ejemplo, yeso o nmero de colada) en
solo cuerpo
6
cap / cubierta Denominacin del material:
cap / tapa [incluyendo la identificacin de masa fundida
smbolo material AISI por ejemplo, ASME, ASTM, ISO
(Por ejemplo, nmero de colada)]
7
recortar identificationb:
smbolos que indican el material del vstago y sellado de caras
letrero
miembros de cierre si es diferente de la del cuerpo
8
tamao nominal de la vlvula
a) vlvulas de apertura completa: Tamao nominal de la vlvula
cuerpo o placa de identificacin o ambos (donde
practicable)
b) reduccin de apertura de las vlvulas: se marcar como se especifica en el
apartado 7.3
9
anillo de nmero ranura de la junta
borde brida de la vlvula
10 SMYS (unidades) de los extremos de la vlvula, en su caso
extremos cnicos de soldadura corporal
11 direccin del flujo (para vlvulas de retencin solamente)
cuerpo
12 asientos direccin de cierre (vlvulas con direccin preferida solamente)
placa de identificacin separada en el cuerpo de la vlvula
prueba de 13 por asiento y clusulas B.10, B.11, B.12 de OBB, 01B-1 o 0IB-
2,
letrero
respectivamente (en su caso)
14 nmero de serie nico
15 fecha de fabricacin (mes y ao)
letrero
16 ISO 14313 c
letrero
un
Cuando el cuerpo est fabricado de ms de un tipo de acero, el material de la
conexin final gobierna el marcado.
segundo
MSS SP-25 da orientacin sobre el marcado.
do
Para las adopciones nacionales idnticas de esta norma internacional, otras
denominaciones reconocidas a nivel nacional pueden ser marcados, adems de
los que figuran en la norma ISO 14313, ISO 14313, por ejemplo / API Spec
60.
57
Pgina 68
14 Preparacin para el Transporte
extremos con bridas y soldadura deben ir cerradas fuera para proteger las
superficies de la junta, los extremos de soldadura y la vlvula
internos durante el transporte.
Las cubiertas protectoras debern ser de madera, fibra de madera, plstico o
metal y sern sujetos a la
vlvula termina por medio de pernos, correas de acero, clips de acero o
dispositivos de friccin de bloqueo adecuados. El diseo de las cubiertas
impedir que las vlvulas sean instaladas a menos que las cubiertas se han
eliminado.
Tapn, bola y reverso de accin a travs de las vlvulas de compuerta-
conducto se enviarn en la posicin totalmente abierta, a menos
equipado con un actuador de conmutacin por error para cerrar.
Otros tipos de vlvula de compuerta se envan con la puerta en la posicin
completamente cerrada.
Las vlvulas de retencin en 200 (NPS 8) y ms grande ser enviado con el
disco asegurado o soportado durante
transporte. Una etiqueta de advertencia deber adjuntarse a la cubierta
protectora con instrucciones para eliminar, antes de la
la instalacin, el material del interior de la vlvula que asegura o apoya el
disco.
Las vlvulas se entregan con extensiones de eje y sin un mecanismo de
funcionamiento tendrn el espacio anular
cerrado y la extensin del vstago fijado a la carcasa exterior.
15 Documentacin
La documentacin que se indica a continuacin ser retenido por el fabricante
durante un mnimo de diez aos a partir de
la fecha de fabricacin:
a) la documentacin de diseo;
b) especificacin del procedimiento de soldadura (WPS);
c) Registro procedimiento de soldadura de calificacin (PQR);
d) el rendimiento calificacin de soldadores (WPQ);
e) los registros de cualificacin del personal de la ENO;
f) los registros de calibracin de equipos de prueba;
g) para las vlvulas en 50 (N PS 2) y ms grandes:
1) informe de prueba material para cuerpo, la tapa / cubierta (s) y el conector
de extremo (s) / cierre (s) atribuible a la nica
la vlvula nmero de serie;
2) el nmero de serie;
3) resultados de la prueba de presin;
h) para las vlvulas de servicio amargo, certificado de conformidad con la
norma ISO 15156 (todas las partes).
NOTA
Comprador o los requisitos reglamentarios pueden especificar un perodo de
retencin de registros ms tiempo.
La documentacin deber ser proporcionado por el fabricante, de forma
legible, recuperable y reproducible y
libre de daos.
El comprador puede especificar la documentacin adicional, de acuerdo con el
anexo C.
58
Pgina 69
A.1 General
Anexo A
(normativo)
Requisitos para el examen no destructivo
En este anexo se especifica los requisitos para el examen no destructivo
(NDE) que debern ser realizadas por el
fabricante si lo especificado por el comprador.
A.2 radiogrfica prueba (RT) de piezas de fundicin de 100 %
reas de crticos
El examen se llevar a cabo de acuerdo con ASME 816,34 a 2004, Apndice I.
La aceptacin se har de acuerdo con ASME B16.34-2004, Apndice I.
A.3 radiogrfica prueba (RT) de piezas de fundicin de 100 %
zonas de acceso
El examen se llevar a cabo de acuerdo con ASME B16.34-2004, Apndice I.
La aceptacin se har de acuerdo con ASME B16.34-2004, Apndice I.
A.4 Los ensayos por ultrasonidos (UT) de piezas de fundicin de 100 %
reas de crticos
El examen se llevar a cabo de acuerdo con ASME B16.34-2004, Apndice
IV.
La aceptacin se har de acuerdo con ASME B16.34-2004, Apndice IV.
Dado que los ensayos por ultrasonidos (UT) de piezas de fundicin de
100 %
zonas de acceso
El examen se llevar a cabo de acuerdo con ASME 816,34 a 2004, Apndice
IV.
La aceptacin se har de acuerdo con ASME B16.34-2004, Apndice IV.
A.6 las pruebas de partculas magnticas (MT) de piezas de fundicin de
100 %
de superficie
El examen se llevar a cabo de acuerdo con ASME Cdigo de Calderas y
Recipientes a Presin, Seccin V,
Artculo 7.
La aceptacin se har de acuerdo con ASME Cdigo de Calderas y
Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1,
Apndice 6, excepto que las indicaciones pertinentes (redondeado) y lineal de
menos de 5 mm son aceptables.
A.7 penetrantes ensayos (PT) de piezas de fundicin de 100 %
de superficie
Artculo 6.
59
Pgina 70
Apndice 8, excepto que las indicaciones pertinentes (redondeado) y lineal de
menos de 5 mm son aceptables.
Aa las pruebas por ultrasonidos (UT) de piezas forjadas y la placa sobre
el 100 %
de superficie
El examen se llevar a cabo de acuerdo con la norma ASTM A388, A435
ASTM A577 o ASTM, segn sea el caso.
La aceptacin se har de acuerdo con la norma ASTM A388, A435 ASTM
A577 o ASTM, segn sea el caso.
A.9 las pruebas de partculas magnticas (MT) de piezas forjadas en el
100 %
de superficie
Artculo 7.
La aceptacin se har de acuerdo con ASME para calderas y recipientes a
presin Cdigo, Seccin VIII, Divisin 1
Apndice 6.
A.10 penetrantes ensayos (PT) de piezas forjadas en el 100 % de la
superficie
Artculo 6.
Apndice 8.
A.11 radiogrfica prueba (RT) de las soldaduras en el 100 %
de soldadura
Artculo 2.
UW-51, para las indicaciones lineales y ASME para calderas y recipientes a
presin Cdigo, Seccin VIII, Divisin 1,
Apndice 4, para las indicaciones redondeadas.
A.12 prueba ultrasnica (UT) de las soldaduras de penetracin completa
en el 100 % de la soldadura
Artculo 4.
Apndice 12.
A.13 las pruebas de partculas magnticas (MT) de soldaduras sobre el
100 % del rea de superficie de soldadura
Artculo 7.
Apndice 6 o ISO 23278.
60
Pgina 71
A.14 penetrantes ensayos (PT) de soldaduras sobre el 100 % del rea de
superficie de soldadura
Artculo 6.
Apndice 8 o ISO 23277.
las pruebas de partculas magnticas A.15 (MT) de atornillado
Artculo 7.
Apndice 6.
A.16 penetrantes ensayos (PT) de atornillado
Artculo 6.
Apndice 8.
A.17 las pruebas de partculas magnticas (MT) sobre el 100 % de las
superficies mecanizadas
Artculo 7.
Apndice 6.
A.18 penetrantes ensayos (PT) en el 100 % de las superficies mecanizadas
Artculo 6.
Apndice 8.
A.19 penetrantes ensayos (PT) de biseles de soldadura de extremos de
soldadura
Artculo 6.
Apndice 8.
61
Pgina 72
A.20 las pruebas de partculas magnticas (MT) de los biseles de
soldadura de extremos de soldadura
Artculo 7.
Apndice 6.
A.21 penetrantes ensayos (PT) de revestimiento de soldadura
Artculo 6.
Criterios de aceptacin de superposicin no mecanizada deben estar de
acuerdo con ASME para calderas y recipientes a presin
Cdigo, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 8, excepto que las indicaciones
pertinentes (redondeado y lineal) de menos de
5 mm son aceptables.
Los criterios de aceptacin para la superposicin de mecanizado deben estar
de acuerdo con ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin,
Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 8, excepto que no habr presentacin de
indicaciones en las reas de sellado.
volumtrica A.22 ECM y la superficie con fines de soldadura
Volumtrica ECM examen de los extremos de soldadura (vanse los
numerales A.2, AA o AB) se llevar a cabo durante un mnimo
longitud igual a 1,5 veces el espesor de pared del tubo de acoplamiento o de
50 mm, lo que sea mayor. Superficie de END debe
realizado en los extremos mecanizados de la vlvula de soldadura bisel por
clusulas A.19 o A.20.
62
Pgina 73
Anexo B
(normativo)
requisitos de las pruebas complementarias
B.1 Generalidades
En este anexo se especifican los requisitos para la prueba suplementaria, que
ser realizada por el fabricante en caso
especificado por el comprador. La frecuencia de las pruebas tambin ser
especificado por el comprador, si no se define en
este anexo.
B.2 prueba hidrosttica
Por acuerdo, la prueba hidrosttica puede realizarse a presiones ms altas que
las especificadas en 11.3 y 11.4
y / o por perodos ms largos de lo especificado en las Tablas 9, 10 o 11.
las pruebas de asiento de gas de baja presin B.3
8.3.1 Aceptacin
La tasa de escape aceptables para el ensayo asiento de gas de baja presin ser
ISO 5208: 1993, la tasa A (sin fugas visibles), para vlvulas de asiento blando
y vlvulas de conexin en lubricada;
ISO 5208: 1993, la tasa D, para vlvulas de asiento metlico.
8.3.2 Tipo I
El asiento de ensayo especificado en 11.4 se repetir a una presin de prueba
entre 0,05 MPa (0,5 bar; 7,3 psi) y
0,10 MPa (1,0 bar; 14,5 psi) utilizando aire o nitrgeno como medio de
ensayo.
8.3.3 Tipo II
El asiento de ensayo especificado en 11.4 se repetir a una presin de prueba
de 0,55 MPa 00,7 MPa (5,5 bar 0,7 bar;
80,8 psi 10,3 psi) utilizando aire o nitrgeno como medio de ensayo.
las pruebas de gas de alta presin de 8,4
8.4.1 general
las pruebas de gas de alta presin se llevar a cabo despus de la prueba
hidrosttica cscara.
ADVERTENCIA - prueba de gas de alta presin implica riesgos
potenciales. precauciones de seguridad adecuadas
Debera ser tomado.
63
Pgina 74
Asiento prueba B.4.2
Las pruebas de seguridad especificadas en 11.2 y 11.4 se sustituyen con una
prueba de asiento de alta presin utilizando un gas inerte como
el medio de ensayo. La presin de prueba y duracin sern los que se
especifican en 11.2 y 11.4.
B.4.3 pruebas de Shell
Vlvulas designadas por el comprador debe tener una prueba de cscara de
gas a alta presin a cabo usando un gas inerte como el
medio de prueba. La presin de prueba mnima ser de 1,1 veces la presin
nominal determinar de acuerdo con
7,2 para el material a 38 C (100 DE). La duracin de la prueba ser de
conformidad con la Tabla B.1.
Tabla B.1 - Duracin mnima de las pruebas de neumticos de concha
Tamao de la vlvula
Duracin del exmen
EN
NPS
min
15-450
: h a 18
15
~ 500
~ 20
30
B.5 prueba antiesttica
La resistencia elctrica entre el obturador y el cuerpo de la vlvula y entre el
vstago / eje y la vlvula
el cuerpo se medir utilizando una fuente de alimentacin de corriente
continua no superior a 12 V. La resistencia ser
medido en las vlvulas secas antes de la prueba de presin y no exceder del
10 P.
Al menos el 5% de las vlvulas en el orden deber ser probada.
B.6 par / esfuerzo pruebas funcionales
El par mximo o el empuje necesario para operar bola, vlvulas de compuerta
o de se medirn a la presin
especificados por el comprador para las siguientes operaciones de vlvula:
a) abierto a cerrado con el orificio a presin y la cavidad a presin
atmosfrica;
b) cerrado a abierto con ambos lados de la obturador a presin y la cavidad a
presin atmosfrica;
c) cerrado a abierto con un lado del obturador a presin y la cavidad a presin
atmosfrica;
d) como en (c), pero con el otro lado del obturador a presin.
Los valores de torque o de empuje se medirn con los asientos libres de
sellador, excepto si el sellador es la primaria
medios de sellado. Si es necesario para el montaje, un lubricante con una
viscosidad inferior o igual a la de motor SAE 10W
aceite o equivalente pueden ser utilizados.
El empuje y la prueba del par se llevaron a cabo despus de la prueba
hidrosttica y la cscara, si se especifica, antes de cualquier
De baja presin de gas de pruebas asiento.
El par de empuje o resultados medidos los que se registran y no excedern el
fabricante del documentados
Par de rotura / empuje.
64
Pgina 75
prueba de fuerza de tren B.7 Drive
B. 7.1 Generalidades
El par de ensayo ser el mayor de
a) el doble del fabricante predicho par de arranque / empuje, o
b) el doble de la medida par de arranque / empuje.
El par de ensayo se debe aplicar con obturador bloqueado durante un tiempo
mnimo de 1 minuto.
NOTA
Para vlvulas de compuerta, el empuje puede ser de traccin o compresin, lo
que es la condicin ms estricta.
criterios de aceptacin B.7.2
El ensayo no debe causar ninguna deformacin visible permanente de la
cadena cinemtica.
Para vlvulas de bola y enchufe, la deflexin torsional total del tren de
transmisin extendida al entregar el diseo
de par motor no exceda el ngulo de contacto de solapamiento entre el asiento
y el obturador.
B.8 pruebas de alivio de la cavidad
B.8.1 Frecuencia
Cada vlvula deber ser probada.
no se requieren pruebas de alivio de la cavidad si se garantiza la proteccin de
la cavidad contra el exceso de presin, tanto para el
posicin abierta y la cerrada, por un agujero en el obturador o alrededor de la
junta de asiento.
Las vlvulas de compuerta B.8.2 Mun montados en vlvulas de bola ya
travs del conducto con-interno para aliviar el
asientos
El procedimiento para la prueba de la cavidad de alivio de vlvulas de bola de
mun montado en ya travs del conducto-vlvulas de compuerta con
asientos que alivian el interior sern las siguientes.
a) Llenar la vlvula en la posicin de medio abierto con agua.
b) Cierre la vlvula y permitir que el agua se desborde de la conexin de
prueba en cada extremo de la vlvula.
c) Aplicar presin en la cavidad de la vlvula hasta que un asiento alivia la
presin de la cavidad en el extremo de la vlvula; grabar
esta presin de alivio.
d) Para los tipos de vlvulas con alivio segundo asientos, continuar
aumentando la presin a la cavidad hasta que el segundo
asiento alivia; registrar la presin de descarga del segundo asiento.
Si no se elimina a una presin inferior a 1,33 veces la presin nominal de la
vlvula debe ser causa de rechazo.
Las vlvulas de bola flotante B.8.3
El procedimiento para la prueba de la cavidad de alivio de las vlvulas de bola
flotante ser el siguiente.
a) Con la vlvula entreabierta, presurizar la vlvula a 1,33 veces la presin
nominal de la vlvula se especifica en 7.2 para
el material a 38 C (100 OF).
b) Cierre la vlvula y ventilar cada extremo a la presin atmosfrica.
c) Abrir la vlvula a la posicin medio abierta y controlar la liberacin de
medio de ensayo atrapado en la cavidad.
Evidencia de medio de presin atrapada en la cavidad ser causa de rechazo.
sesenta y cinco
Pgina 76
Especificacin API 6D! ISO 14313
B.9 hidrgeno inducida por prueba de agrietamiento
Proceso de contacto con el medio y las piezas que contienen presin que se
fabrican, fabricada o forman a partir de la placa sern
resistente a hidrgeno agrietamiento inducido (HIC). Esto se demostrar
mediante pruebas de xito en HIC
arreglo a la NACE TM0284, excepto que la solucin de ensayo debe cumplir
con NACE TM0177.
criterios de aceptacin de HIC, tales como la relacin de la grieta-sensibilidad
(RSE), crack-relacin longitud (CLR) y
grieta de espesor relacin (CTR), deber ser especificado por el comprador.
B.10 doble de bloques y de purga (DBB) vlvulas
se cierra y la vlvula de ventilacin cuerpo de la vlvula abierta para permitir
que el exceso de fluido de prueba se desborde de la vlvula de la cavidad
conexin de prueba. La presin de prueba se aplica simultneamente desde
ambos extremos de la vlvula.
estanqueidad del asiento ser supervisado a travs de desbordamiento a travs
de la conexin cavidad de la vlvula.
Doble aislamiento B.11 y sangrar DIB-1 (ambos asientos bidireccionales)
Cada asiento se ensayar en ambas direcciones.
Las vlvulas de alivio de la cavidad del reglamento ser eliminado si est
instalado. La vlvula y la cavidad se llena de fluido de prueba, con la vlvula
medio-abierta, hasta que el fluido de prueba se desborda a travs de la
conexin de alivio de la cavidad.
Para la prueba de fuga en el asiento en la direccin de la cavidad, la vlvula se
cerrar. La presin de prueba ser
aplicada sucesivamente a cada extremo de la vlvula para probar cada asiento
por separado del lado de aguas arriba. La fuga ser
supervisado a travs de la conexin de alivio de presin de la cavidad de la
vlvula.
A partir de entonces, cada asiento se ensay como un asiento de aguas
abajo. Ambos extremos de la vlvula debern ser drenados y el
cavidad de la vlvula lleno de fluido de prueba. A presin se debe aplicar al
mismo tiempo la fuga de monitoreo a travs de cada asiento en
Ambos extremos de la vlvula. Algunos diseos de vlvulas pueden requerir
el equilibrio de la cavidad aguas arriba y la vlvula
la presin durante la prueba de asiento de aguas abajo.
8.12 Doble aislamiento y sangrar D18-2 (un asiento bi-direccional uni y
un asiento
direccional)
El asiento bidireccional se someter a ensayo en ambas direcciones.
Las vlvulas de alivio de la cavidad del reglamento ser eliminado si est
instalado. La vlvula y la cavidad se llena de fluido de prueba, con la vlvula
medio-abierta, hasta que el fluido de prueba se desborda a travs de la
conexin de alivio de la cavidad.
Para la prueba de fuga en el asiento en la direccin de la cavidad, la vlvula se
cerrar. La presin de prueba ser
aplicada sucesivamente a cada extremo de la vlvula para probar cada asiento
por separado del lado de aguas arriba. La fuga ser
supervisado a travs de la conexin de alivio de presin de la cavidad de la
vlvula.
Para probar el asiento bi-direccional de la prueba de la cavidad, la presin se
aplica simultneamente a la cavidad de la vlvula
y extremo de aguas arriba. Monitor de fugas en el extremo aguas abajo de la
vlvula.
66
Pgina 77
Anexo C
(informativo)
requisitos de documentacin complementarias
El comprador puede seleccionar la documentacin complementaria que deber
obtenerse de la siguiente lista:
a) Los registros de ECM;
b) WPS;
c) PQR;
d) WPQ;
e) para las vlvulas de servicio amargo, certificado de conformidad con la
norma ISO 15156 (todas las partes);
f) Informe de prueba de dureza en piezas que contienen presin;
g) Informe de prueba de dureza en piezas de control de presin;
h) Certificado de la conformidad con esta Norma Internacional;
i) los registros de certificacin de tratamiento trmico (por ejemplo, grficos);
j)
los clculos de diseo para las piezas que contienen presin y / o el tren de
transmisin;
k) los clculos de diseo para las piezas de control de presin;
I) informe de prueba de presin, (incluida la presin, la duracin del ensayo,
medio de ensayo y criterios de aceptacin);
m) NDE registros de cualificacin del personal;
n) recubrimiento / certificacin chapado;
0) procedimientos de END;
registros p) de calibracin (comprador para identificar los requisitos para el
equipo en el pedido);
certificado de prueba de tipo-q) el fuego;
r) los certificados de inspeccin de material de acuerdo con la norma ISO
10474 o EN 10204, segn sea el caso (el comprador
especificar el tipo de certificacin, y para el cual las partes, en el pedido);
s) la verificacin del diseo por organismo de certificacin / agencia;
t) la homologacin por el organismo de certificacin / agencia;
u) instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento / manuales;
v) arreglos generales dibujos;
w) los planos transversales con piezas y materiales de la lista;
x) coeficiente de flujo, C
v
o Kv;
y) el certificado del sistema de gestin de calidad actual.
67
Pgina 78
0.1 Generalidades
Anexo D
(informativo)
guas de compra
Este anexo proporciona directrices para ayudar al comprador con la seleccin
del tipo de vlvula y especificacin de concreto
requisitos en el pedido vlvulas.
El campo de pruebas 0,2
Las presiones durante la prueba de las vlvulas instaladas no deben exceder
los valores de presin de la vlvula en ms
de 50% cuando se prueba con la vlvula parcialmente abierta o en ms de un
10% cuando se prueba contra una cerrada
vlvula.
Pruebas especificadas con la vlvula de medio-abierto tambin se pueden
realizar con la vlvula totalmente abierta, siempre que el cuerpo
cavidad se llena simultneamente y presin a travs de una conexin de la
cavidad.
NOTA
La presin mxima de prueba para vlvulas provistos de un alivio de la
presin externa puede ser menor (vase 7.8).
Presin de alivio 0.3
Certain vlvula disea presin trampa en la cavidad del cuerpo de vlvula
cuando la vlvula est en la completamente abierta y / o cerrada
posicin. presiones internas altas pueden resultar de la expansin trmica del
lquido atrapado en estos confinado
reas.
Si la vlvula no tiene ninguna disposicin para aliviar el diseo de auto,
accesorios de alivio de presin adecuados en el cuerpo de la vlvula en
de acuerdo con 7.B.
0,4 Pigging
El comprador debe examinar el diseo de la vlvula de piggability al ordenar
las vlvulas para su uso en tuberas
requiriendo rascado.
NOTA 1 Venturi o reducido de nima vlvulas no son adecuados para la
mayora de las operaciones de rascado, incluyendo pigging inteligente, pero
puede permitir el paso de los cerdos de espuma.
NOTA 2
Una vlvula en la que el miembro de accionamiento o el obturador obstruye el
orificio en la posicin completamente abierta de otra manera (por ejemplo,
una vlvula de retencin de doble placa) no es piggable.
NOTA 3
Ciertas vlvulas de apertura total con bolsillos pueden permitir de derivacin
de lquido alrededor de un corto cerdo o esfera.
0.5 Fuego ensayos de tipo
El diseo de resistencia al fuego de las vlvulas deber ser calificado por tipo
de pruebas de fuego segn la norma ISO 10497.
La resistencia al fuego ya los diseos certificado bajo norma ISO 10497,
API6FA, API6FC, API6FD o API 607 son tambin
aceptable.
68
Pgina 79
0.6 Las pruebas adicionales
El comprador debe especificar los requisitos de prueba adicionales que no
estn cubiertos por esta norma internacional.
0,7 ficha de datos de Vlvulas
La hoja de datos de la vlvula en la Tabla 0.1 se puede utilizar para ayudar con
la especificacin de vlvulas para el pedido.
0.8 Informacin que debe proporcionarse
Tabla 0.2 proporciona una lista de la informacin que es necesaria para el
comprador y el fabricante o que proporcionan.
69
Pgina 80
Tabla 0.1 - Ficha de datos de Vlvulas
Materiales de construccin
ubicacin de la vlvula y funcin
tamao de la vlvula Nominal
Presin mxima de funcionamiento
La presin mxima de prueba de campo (vase el numeral 0.2)
clase de presin de la vlvula
La temperatura mxima de servicio
Temperatura mnima de servicio
servicio de lquido o gas
la composicin del medio de flujo
requisitos especiales de flujo: purga, slidos, cerdos, etc.
Vlvula
Tipo de vlvula: --
portn
Enchufe
Pelota
Comprobar
tipo de diseo
requiere ronda de apertura completa?
dimetro mnimo
Las conexiones de extremo
Tubera aguas arriba: 00
10
Material
extremo bridado? S
No
Llanura levant la cara o junta de anillo?
Si conjunta aro frontal, plano o elevado?
El tamao y la clase de presin, segn ASME B16.5 o MSS SP-44
-benzico.
o ASME B16.47, serie A
---
junta de anillo o de otro tipo y tamao de la junta
Nota
Las juntas no estn equipadas como una parte de la vlvula.
Soldadura final? S
No
Adjuntar especificaciones para la configuracin de soldadura de extremo.
bridas o uniones mecnicas especial?
Tubera de aguas abajo: 00
10
Material
extremo bridado? S
No
Llanura levant la cara o junta de anillo?
Si conjunta aro frontal, plano o elevado?
El tamao y la clase de presin, segn ASME 816.5 o MSS SP-44
--- O ASME 816.47, serie A
-
junta de anillo o de otro tipo y tamao de la junta
Nota:
Las juntas no estn equipadas como una parte de la vlvula.
Soldadura final? S
No
Adjuntar especificaciones para la configuracin de soldadura de extremo.
bridas o uniones mecnicas especial?
Longitud: Cualquier requisito especial para las dimensiones de extremo a
extremo o cara a cara?
70
Pgina 81
Tabla D.1 (continuacin)
funcionamiento de la vlvula
Se requiere caja de engranajes con rueda de mano? Si es as, d detalles:
Por un lado ruedas sobre un eje horizontal, dar a la distancia de la lnea central
de la abertura de la vlvula a mano ruedas:
mm
O, para una rueda de mano sobre un eje vertical, dar a la distancia de la lnea
central de la abertura de la vlvula hacia el centro de la llanta de
volante de direccin:
mm
NOTA
Para vlvulas de tapn que tiene llaves sueltas, es necesario pedir llaves por
separado.
LLAVE requerido?
Dispositivo de bloqueo requerida?
Tipo
soporte de vlvula
requieren nervios de soporte o las piernas?
Otros requerimientos
Los requisitos suplementarios (vase el anexo B y anexo C)
diseo de la prueba de fuego? S
No
ISO 15156 (todas las partes)? S
---
No
alivio de presin: Si se requieren dispositivos de alivio de presin, hay
requisitos especiales para estos dispositivos?
conexiones de drenaje: Todos los requisitos?
Las conexiones en derivacin: Todos los requisitos?
requiere documentacin complementaria? (Vase el anexo C)
ante terceros de los procesos / prueba
requiere pintura o recubrimiento?
71
Pgina 82
Tabla D.2 - Resumen de la informacin necesaria para ser proporcionada
por el fabricante y / o comprador
Clusula / subclusula
Informacin
proveedor de una
6.2.2
Paso reducido tamaos distintos de los que se muestran en las tablas
PAG
6.2.2
obturador tamao para las aberturas no circulares
UN
6.2.2
aberturas obturador de vlvulas de paso reducido por encima de DN 600
UN
7.1
recipientes a presin diseo
UN
7,2
presin de diseo intermedio y temperaturas
PAG
7,2
La temperatura mnima de diseo
PAG
7,4
Cara a cara o de extremo a extremo dimensin
UN
7,4
Tolerancias diferentes a los mencionados
UN
7,5
asesorar MPD
PAG
7,5
Los datos de operacin de vlvula, par / esfuerzo, C v, Kv o nmero de giros en
los datos
MP
7,6
Requisitos para piggability
PAG
7.7.1
estndar alternativo para bridas
UN
7.7.2
biseles de soldadura
UN
7.7.2
Acoplamiento de datos del tubo
PAG
7.7.3
Otras conexiones finales
PAG
7,8
La determinacin de si el fluido puede quedar atrapado en las cavidades de las
vlvulas
METRO
7,8
de alivio de presin, si no es necesario para el servicio de lquido o de
condensacin
UN
7,8
de alivio de presin, si se requiere para el servicio de gas
UN
7,8
Los requisitos para los ensayos en servicio
PAG
7,9
conexiones alternativas de ventilacin / drenaje
PAG
7,9
perfiles de rosca
UN
7,9
tamaos de conexin
UN
7,10
inyeccin de sellador
PAG
7,11
Requisito para los puntos de fuga, de ventilacin o de inyeccin prolongados
PAG
7,11
Fijacin de drenaje, ventilacin y lneas de sellado
UN
7,11
La presin de diseo y tamao, etc., de drenaje extendida, ventilacin y lneas
de sellado
PAG
7,11
presin de inyeccin mxima para las lneas de inyeccin extendidos, en
ausencia de comprador
METRO
especificacin
7,11
Tamao de lneas de sellado
UN
7,12
Requisito para vlvulas en las lneas de ventilacin, drenaje e inyeccin
PAG
7.13
diseo de la cabeza de la llave
PAG
7.13
dimetro del volante (s)
UN
7.13
Nmero de vueltas
METRO
7.14
dispositivos de cierre
PAG
7.18.1
salida del actuador, si es mayor que la fuerza de accionamiento del tren
UN
72
Pgina 83
Tabla D.2 (continuacin)
Informacin
proveedor de una
7.19
Los puntos de elevacin
UN
7.19
procedimiento de elevacin
METRO
7.20.3
Demostracin de la funcin de la vlvula bajo cargas y momentos de presin y
tuberas
METRO
7,22
Requisitos para la certificacin de tipo de pruebas de fuego
PAG
7,22
Fuego tipo de pruebas de certificado si no en conformidad con la Clusula 0.5
UN
7,23
Dispositivo anti-esttica, si no se proporciona en la vlvula de asiento blando
UN
7,23
las pruebas del dispositivo anti-esttica por B.5 Clusula
PAG
8.1
Especificacin de material
UN
8,2
Puesta en fluidos
PAG
8,4
lmites de composicin
UN
8,4
Composicin qumica de final de soldadura
UN
8,4
Composicin qumica de otros materiales
UN
8.5
pruebas de Charpy de otros materiales
UN
8,6
Espigado de fragilizacin por hidrgeno
UN
8,7
exigencias del servicio agria
PAG
8.7.2
criterios de aceptacin de HIC
UN
9,1
requisitos de soldadura adicionales para cumplir con los requisitos de tuberas
PAG
9,3
El uso de otros mtodos de ensayo de dureza
UN
9,4
A travs de la pared reparaciones de soldadura
UN
9,4
reparaciones de soldadura para corregir defectos de placas y piezas forjadas
UN
9,4
Especificacin para la eliminacin y reparacin de defectos
METRO
10.1
requisitos de END
PAG
10,4
ECM antes del tratamiento trmico final
UN
10,4
NDE requisitos de reparacin de soldaduras
PAG
10,5
ECM de los extremos de soldadura
PAG
11,1
Ensayos suplementarios en el Anexo B
PAG
11,1
El uso de aceite ligero como una alternativa al agua para los medios de prueba
UN
11,1
secuencia de prueba
UN
11,1
El uso de anticongelante en agua de ensayo
UN
11,3
Mtodo de extremos de cierre
UN
11.4.1
Lubricante retira para pruebas
UN
11.4.3
Otros ndices de fuga
UN
11.4.4.3
funcionalidad asiento de la vlvula
PAG
11.4.5
prueba de alivio de la cavidad
PM
11.4.7
Prueba alternativa: gas de alta presin en lugar del agua
UN
11,5
neumtico de prueba de drenaje, ventilacin y lneas de soldadura
UN
73
Pgina 84
Tabla 0.2 (continuacin)
Informacin
proveedor de una
11,5
presin de prueba de lneas de inyeccin de sellador
UN
12
requisitos de recubrimiento
UN
13
La omisin de los requisitos de marcado en las vlvulas NPS 2 y ms
pequeos
UN
13
Requisitos de marcado
PAG
15
Requisito para el perodo de retencin de datos ya
PAG
15
Requerimiento de informacin complementaria
PAG
Anexo A
requisitos de END
PAG
Anexo B
requisitos de las pruebas complementarias
PAG
Anexo C
requisitos de documentacin complementarias
PAG
anexo 0
guas de compra
PAG
un
M indica la informacin que debe suministrarse por el fabricante;
MP indica la informacin que debe suministrarse por el fabricante cuando sea requerido por el comprador;
P indica informacin a suministrar por el comprador;
A indica la informacin que ha de establecer un acuerdo.
74
Pgina 85
anexo E
(informativo)
ejemplo de marcado
Para ilustrar los requisitos de marcado especificado en esta norma
internacional, una puerta de acero al carbono de 200 mm
clase de vlvula, la presin 600 (PN 100) con el anillo de bridas de extremo de
unin, una dimensin 664 mm cara a cara, un mximo
Valoracin de presin de trabajo de 10 MPa (100 bar), el 13% del ajuste de
acero al cromo y fabricado en abril de 2007
debe ser marcado como sigue:
En el cuerpo
ABCO
(Punto 1: nombre del fabricante)
PN 100 o 600
(Punto 2: Nivel de presin)
CMI
(Punto 5: material del cuerpo)
EN 200 o 8
(Tema 6: el tamao nominal de la vlvula)
NOTA
Tema 6 tambin puede ser marcado en la placa de identificacin o en
el cuerpo y la placa de identificacin.
R49
(Punto 9: Anillo de identificacin conjunta en el borde de la brida)
12345
(Punto 13: nmero de serie)
En el cap / cubierta
12345
(Tema 6: Identificacin de fusin cap / cubierta)
en la placa de identificacin
ABCO
(Punto 1: fabricante)
PN 100 o 600
(Punto 2: Nivel de presin)
10,4 MPa o 104 bar a - 29 C;
(Punto 3: la presin mxima de operacin, como mnimo,
1 500 psi a - 20 DE
Temperatura de funcionamiento
10,2 MPa o 102 bar a 121 C;
presin mxima de funcionamiento a mxima operativa
1 478 psi a 250 DE
temperatura)
CMI
(Punto 5: material del cuerpo)
Stem CR13
(Tema 7: recortar la identificacin)
disco CR13
CR13 asiento
o
CR13 CR13 CR13
o
CR13
CR13
CR13
664 mm o 26.13
(Punto 4: cara a cara / extremo a extremo dimensiones; vase 7.4)
75
Pgina 86
EN 200 o 8
(Tema 8: Tamao nominal de la vlvula para la vlvula de apertura total)
o
EN 200 x 150 o 8 x 6
(Tema 8: Tamao nominal de la vlvula para la vlvula de reduccin de
calibre)
o
EN 200R o 8R
(Tema 8: Tamao nominal de la vlvula para la vlvula de reduccin de
calibre)
SMYS 276MPa o 40KSI
(Punto 10: SMYS)
OBB, 0IB-1, o 0IB-2, segn sea el caso
(Punto 13: Cuando las pruebas de seguridad por la clusula B.1 0, o B.11
B.12, respectivamente)
12345
(Artculo 14 nmero de serie)
4-07 o 4/07
(Punto 15: fecha de fabricacin)
ISO 14313
(Punto 16: nmero de esta norma internacional)
76
Pgina 87
Anexo F
(I nformative)
monograma API
mbito F.1
El Programa del monograma API permite una API licenciatario a aplicar la
API monograma de productos. El monograma API
Programa ofrece un valor significativo a la industria internacional del petrleo
y el gas mediante la vinculacin de la verificacin de una
sistema de gestin de calidad de una organizacin con la capacidad
demostrada para cumplir con las especificaciones de producto especfica
Requisitos. El uso del monograma de los productos constituye una declaracin
y garanta por el titular para
compradores de los productos que, en la fecha indicada, los productos fueron
producidos de acuerdo con un verificadas
sistema de gestin de la calidad y de conformidad con una especificacin de
producto API.
Cuando se utiliza en conjuncin con los requisitos del contrato de licencia de
la API, la especificacin API Q1, en su totalidad,
define los requisitos para aquellas organizaciones que deseen obtener una
licencia de forma voluntaria API para proporcionar API
productos monograma, de conformidad con una especificacin de producto
API.
API de licencias de programas monograma de alerta slo despus de una
auditora sobre el terreno ha comprobado que el licenciatario se ajusta a
los requisitos descritos en la especificacin API Q1 en total, y los requisitos de
una especificacin de producto API.
Se solicita a los clientes / usuarios que informe a la API de todos los
problemas con los productos monograma API. La efectividad
del Programa API monograma puede ser fortalecida por los clientes / usuarios
que informaron los problemas hallados en la API
productos con monograma. Una no conformidad puede ser informada
mediante el sistema API de informes de no conformidad
disponible en la direccin https: llncr.api.org. API solicita informacin sobre
el nuevo producto que se encuentra para ser no conforme con API
requisitos especificados, as como fallas en el campo (o mal funcionamiento),
que se consideran para ser causado por cualquiera
deficiencias de especificacin o no conformidades con los requisitos de API
especificada.
Este anexo establece los requisitos del Programa del monograma del API
necesarias para un proveedor para producir consistentemente
productos de acuerdo con los requisitos de API establecidos para la
informacin sobre cmo convertirse en una API monograma de la licencia,
por favor, pngase en contacto con la API, programas de certificacin, 1220 L
Street, NW, Washington, DC 20005 o llame al 202-962-4791 o
por correo electrnico a la certificacin @ apLorg.
Referencias F.2
Adems de las normas de referencia que figuran en la Seccin 3, el presente
anexo hace referencia a la norma siguiente:
Especificacin API Q1
Para licenciatarios bajo el Programa del monograma, donde citan estos
requisitos son obligatorios. referenciada
normas utilizadas por el fabricante puede ser o bien la revisin aplicable que
se muestra en la seccin 3 y en el presente documento, o el
ltima revisin.
Programa del monograma API F.3: Responsabilidades del Licenciatario
F.3.1 Para todas las organizaciones que deseen adquirir y mantener una
licencia para utilizar la API del monograma, de conformidad
con la siguiente se exigir en todo momento:
a. Los requisitos del sistema de gestin de calidad de Q1 Especificacin API,
segundo. Los requisitos del Programa del monograma de la API de la
especificacin API Q 1, Anexo A,
do. Los requisitos contenidos en la memoria descriptiva (s) producto de la API
para los que la organizacin desea ser
con licencia,
re. Los requisitos contenidos en el Acuerdo de licencia de programa
monograma API.
F .3.2 Cuando una organizacin con licencia API est proporcionando un
producto con monograma API, de conformidad con la norma API
requisitos especificados, que se describen en la especificacin API Q1,
incluyendo el Anexo A, se requiere.
F.3.3 Cada licencia deber controlar la aplicacin de la API del monograma de
conformidad con lo siguiente:
77
Pgina 88
a. Cada licencia deber desarrollar y mantener un procedimiento de marcado
API monograma que documenta la marca I
requisitos monogramas especificados por la especificacin del producto API a
utilizar para la aplicacin de la API
Monograma por el licenciatario. El procedimiento de marcado definir la
ubicacin (s) donde se aplicar el licenciatario
el monograma API y requieren que el nmero de licencia del titular y fecha de
fabricacin marcarse en
productos monograma en conjuncin con la API del monograma. Como
mnimo, la fecha de fabricacin
ser de dos dgitos que representan el mes y dos dgitos que representan el ao
(por ejemplo, 05-07 de mayo de 2007) a menos
se estipule lo contrario en el pliego de API aplicable. Donde no hay
especificaciones API
requisitos de marcado, el licenciatario deber definir la ubicacin (s) donde se
aplica esta informacin.
segundo. La API del monograma se puede aplicar en cualquier momento
apropiado durante el proceso de produccin, sino que se retira
de conformidad con el monograma API del licenciatario Marcado
Procedimiento si el producto se encuentra posteriormente ser
no conforme con los requisitos de API especificada. Los productos que no se
ajusten con el API requisitos especificados
no podrn llevar el monograma API.
do. Slo una API licenciatario puede aplicar el monograma API y su licencia
para productos API monogrammable. por
determinados procesos de fabricacin o tipos de productos, los procedimientos
de marcado monograma alternativa puede ser
aceptable. Los requisitos de API actuales para el monograma de marcado se
detallan en el documento de poltica de la API,
Requisitos de la marca monograma, disponibles en el sitio web del Programa monograma API en
http://IMNVV.api.org/certifications/monograml.
re. La API del monograma se aplicar en la instalacin autorizada.
mi. La autoridad responsable de aplicar y retirar el monograma API se definir
de la API del licenciatario
Monograma Marcado Procedimiento.
F.3.4 Los registros requeridos por las especificaciones de productos API se
conserve durante el perodo de tiempo especificado en el mismo.
Registros especificados para demostrar el logro de la operacin eficaz del
sistema de calidad debern mantenerse
durante un mnimo de 5 aos.
F .3.5 Cualquier cambio propuesto en el programa de calidad del licenciatario
de un grado necesidad de cambios en la calidad
Manual ser sometida a la API para su aceptacin antes de la incorporacin en
el programa de calidad de la licencia.
F .3.S licenciatario no podr utilizar la API del monograma de los membretes o
cualquier tipo de publicidad (incluyendo empresa-
sitios web patrocinados) sin una declaracin expresa de hecho que describe el
alcance de la autorizacin de la licencia (licencia
nmero).
FA requisitos de la marca
Estos requisitos de marcado se aplican nicamente a los titulares de licencias
de API que desean marcar sus productos con la API
Monograma.
F .4.1 Los fabricantes debern bien equipos marca en la placa de
identificacin con el "API 60", solo o "API 60", adems de
los requisitos de marcado del artculo 16 de la Tabla 12 de la seccin 13.
F.4.2 Como mnimo, el equipo debe estar marcado con las unidades inglesas
(imperiales).
F .4.3 El monograma del API ser marcado en la placa de identificacin,
adems de los requisitos de marcado de la Seccin
13. Para vlvulas ms pequeas que en 50 (NPS 2), la placa de identificacin
no se omitir, pero puede estar unido a la vlvula
con alambre de acero inoxidable.
F .4.4 El nmero de licencia del monograma API no se utilizar a menos que
se marca en conjunto con la API
Monograma.
Programa del monograma API F.5: Responsabilidades de la API
F .5.1 La API debe mantener registros de los problemas reportados
encontrados con los productos monograma API.
Casos documentados de no conformidad con los requisitos de API
especificada pueden ser motivo de una auditora del licenciatario
involucrados, (tambin conocida como Auditora de "causa").
F .5.2 casos de deficiencias de especificacin debern ser reportados
documentado, sin hacer referencia a los concesionarios, clientes
o usuarios, con el API Subcomit 18 (Calidad) y al Subcomit de Normas de
la API aplicable para acciones correctivas.
78
Pgina 89
Bibliografa
[1]
API 6FA, Especificacin para la prueba de fuego para vlvulas
[2]
API 6FC, Especificacin para la prueba de fuego para vlvulas con asientos traseros automticos
[3]
API 6FD, Especificacin para la prueba de fuego para vlvulas de retencin de
[4]
API 607, Especificacin para Pruebas de Vlvulas - Requisitos fuego ensayos de tipo
[5]
API Spec 6D, vlvulas de la tubera
[6]
ISO 14723, petrleo y gas natural industrias -
Los sistemas de transporte por oleoductos -
submarina
vlvulas de la tubera
[7]
ISOITS 29001, petrleo, industrias petroqumicas y de gas natural -
la calidad especfica del sector
sistemas de gestin - Requisitos para las organizaciones de suministro de
productos y servicios
[8]
ISO 5211, vlvulas industriales - cabezales de accionamiento de fraccin de vuelta
[9].
ISO 13623, petrleo y gas natural industrias - sistemas de transporte por oleoductos
[10] MSS SP-25-1998, sistema de marcado estndar para vlvulas, accesorios, bridas y uniones
[11] EN 12516-1, vlvulas industriales -
Shell resistencia de diseo -
Parte 1: mtodo de tabulacin para la vlvula de acero
conchas
[12] EN 13445-3, recipientes a presin no expuestos al fuego - Parte 3: Diseo
[13] ASTM E 18, Mtodos de prueba estndar para la dureza de Rockwell de Materiales metlicos
[14] ASTM E92, Mtodo de prueba estndar para la dureza de Vickers de materiales metlicos
[15] ASME B 16.25-2003, Soldadura a tope Final
79
Pgina 90
Fecha de emisin: agosto de 2011
Publicacin afectados: Especificacin API 60 / LS0 14313, Especificacin para tuberas
Vlvulas, 23.a edicin,
abril de 2008
ERRATA 6
(Incluye Errata 1, 2 erratas, erratas 3, 4 erratas, y erratas 5)
Estas erratas errores editoriales correctas en la 23 Edicin de la AP [ Spec
6D.
Pgina 2, Seccin 3, Referencias normativas, sustituya:
ASME 816,5-1.996, bridas de la tubera con bridas y guarniciones: NPS 1/2 a 24
con
ASME 816.5, tuberas y bridas de montaje con bridas: NPS 1/2 a 24
ASME 831,8 hasta 2003, Gas Transmisin y Distribucin Sistemas de tuberas
con
ASME 831,8 a 2.007, Gas Transmisin y Distribucin Sistemas de tuberas
ASME 816,10-2.000, cara a cara y End-to-End Las dimensiones de las vlvulas
con
ASME 816.10, cara a cara y End-to-End Las dimensiones de las vlvulas
ASME 816,34-2.004, vlvulas, bridas, roscados, y soldadura Fin
con
ASME 816.34, vlvulas, bridas, roscados, y soldadura Fin
ASME 816,47 a 2.006, de dimetro grande de acero Bridas: NPS 26 A travs de NPS 60 mm / in
Estndar
con
ASME 816.47, de dimetro grande de acero Bridas: NPS 26 A travs de NPS 60 mm / in Estndar
ASME 831,4 a 2006, Sistemas de Tuberas Transporlation para Hidrocarburos Lquidos y otros lquidos
con
ASME 831,4 a 2009, Sistemas de Tuberas de transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos
ASME 831,8 a 2.007, Gas Transmisin y Distribucin Sistemas de tuberas
con
ASME 831,8 a 2010, Gas Transmisin y Distribucin Sistemas de tuberas
Pgina 91
Pgina 3, Seccin 3, Referencias normativas, sustituya:
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin - Seccin VIII: Reglas
para la construccin de Presin
Vasos Divisin 2: Reglas alternativos
con
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin - Seccin VIII: Reglas
para la construccin de Presin
Vessels - Divisin 2-2004: Reglas alternativos
Pgina 34, Tabla 4, en la partida "PN 50 {clase 300)," para "DN 150 (NPS
6):"
rep / ACE el valor de "457" en la columna "cara levantada {AJ" con "403" de tal
manera que la lnea se lee:
150
6
403
457
419
Pgina 36, Tabla 4, en la partida "PN 420 (clase 2500)," lnea de
"DN 65 (NPS 2
1
/ 2): "
rep / ACE el valor de "540" en la columna "Anillo conjunta" con "514" de tal
manera que la lnea se lee:
sesenta y cinco
508
508
514
Pgina 41, Seccin 7.7.2, sustituir:
ASME B31.8-2003
con
ASME B31.8-2007
y
Las figuras 14 y 15
con
Las figuras 1-4 y 1-5
Pgina 45, Seccin 7.20.2, segunda frase, rep / as:
Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 2, Parte AD-132
con
Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 2-2004, Parte AD-132
Pgina 49, Seccin 9.3, nota, borre:
por acuerdo
Pgina 49, Seccin 9.4, segundo prrafo, segunda frase, aadir:
"cachorros de tubera a la vlvula" despus de "reparaciones de soldaduras de
fabricacin"
2
Page 92
En la pgina 51, retirar:
Seccin gama 10.2.3.2 Gauge
Volver a numerar:
10.2.3.3 (a partir de la adicin 1) como 10.2.3.2
Pgina 63, Seccin 8.3.3, rep / as:
0,55 MPa 00,7 MPa
con
0,55 MPa 0,07 MPa
En la pgina 64, aadir al final de la Seccin B.4.2
"Los criterios de aceptacin sern segn los requisitos de 11.4.3"
En la pgina 66, aadir al final de la seccin B. 10
Pgina 71, Tabla 0.1, comienzo del cuadro anterior, rep / as:
con
Pgina 71, Tabla 0.1, despus de "la norma ISO 15156 (col / Paris)? S _
No _ " aadir la siguiente lnea:
En caso afirmativo, especifique % fraccin de masa de H 2 S _; pH
_; % fraccin de masa de cloruros _; temperatura _
3
Pgina 93
Fecha de Adicin Edicin: Octubre de 2009
Adicin efectiva Fecha: April 1, 2010
Publicacin afectados: Especificacin API 60, Especificacin para tuberas Vlvulas, 23.a edicin,
Abril de 2009, fecha de vigencia: October 1,2008
ADENDA 1
Anexo G
(normativo)
Esta adicin reemplaza todas las revisiones al texto de la API 60,
ition 23 Ed
API anexo regional
Pgina 1, Seccin 2, adase el siguiente texto:
2.4 Los procesos que requieran la verificacin
Las siguientes operaciones realizadas durante la fabricacin deber ser
validada como la resultante
salida no puede ser verificada mediante seguimiento o medicin posteriores.
Los siguientes procesos se validan, por el fabricante, de acuerdo con su
Sistema de calidad:
- El examen no destructivo (NOE) -referencia 10.1;
- Soldadura-referencia de la seccin 9.0;
- Tratamiento trmico de referencias 8.1;
- Revestimiento / recubrimiento que pueden afectar el rendimiento del
producto, mediante un acuerdo.
Pgina 3, Seccin 3, agregar la siguiente referencia:
EN 473, no destructiva prueba-Calificacin y ceriification de NO personal
General
principios
Pgina 44, Seccin 7.20.1, rep / as con el siguiente texto:
El empuje de diseo o el par para todos los clculos del tren de impulsin ser
de al menos dos veces las
empuje de ruptura o el par, a menos que se acuerde otra cosa.
Pgina 48, Seccin 8, adase el siguiente texto:
8.9 El tratamiento trmico calificacin del equipo
Todo el tratamiento trmico de piezas y muestras de ensayo se realizar con
"el tipo de produccin"
equipos que cumplan los requisitos especificados por el fabricante. Un
recomendada
Pgina 94
la prctica para la calibracin del horno de tratamiento trmico se puede
encontrar en el Anexo H de este internacional
estndar.
"Tipo de produccin" de equipos de tratamiento trmico se considerar equipo
que es rutinariamente
se utiliza para procesar piezas de produccin.
Pgina 51, Seccin 10.2.1, rep / as con el siguiente texto:
El equipo utilizado para inspeccionar, probar o examinar material u otro
equipo utilizado para
se identificar la aceptacin, controlado, calibrado y ajustado a intervalos
especificados en
de acuerdo con las instrucciones del fabricante documentados, y en
consonancia con el mbito nacional o
normas especificadas por el fabricante reconocido internacionalmente, para
mantener la
precisin requerida por esta norma internacional.
Pgina 51, Seccin 10.2.3.1, rep / as con el siguiente texto:
dispositivos de medicin de presin de ensayo debe tener una precisin de al
menos 2,0% de la escala completa. Si
medidores de presin se utilizan en lugar de los transductores de presin; su
seleccin se har de tal manera que
la presin de prueba se indica dentro del 20% y el 80% del fondo de escala.
dispositivos de registro de la presin estn fuera del alcance de 10.2.3.1
menos que se use tanto para
medicin y registro.
Pgina 51, Seccin 10.2.3.3, rep / as con el siguiente texto:
Los dispositivos de medicin deben ser calibrados peridicamente con un
maestro de presin
dispositivo de medicin o comprobador de peso muerto de al menos tres
puntos equidistantes de la escala completa
(Excluyendo el cero y la escala completa como puntos de calibracin
necesarios).
Pgina 51, aada lo siguiente a la Seccin 10.2.3:
10.2.3.4 intervalos de calibracin
Se establecern los intervalos de calibracin para calibraciones basado en la
repetibilidad y grado
de uso.
Los intervalos pueden alargarse y sern acortados basado en el historial de
calibracin registrado.
Intervalos de calibracin debern tener un mximo de tres meses hasta que la
historia registrada de calibracin
puede ser establecida por el fabricante y nuevos intervalos ms largos (tres
meses como mximo
incremento) establecida.
Pgina 51, Seccin 10.3, rep / as con el siguiente texto:
10,3
Grupo de usuarios
10.3.1
examen no destructivo personal (ECM)
el personal de END debe estar calificado de acuerdo con el fabricante del
documentada
programa de entrenamiento que se basa en los requisitos especificados en la
norma ISO 9712, EN 473 o
ASNT SNT-TC-1A.
10.3.2 personal de exmenes visuales
2
Pgina 95
El personal que realiza la inspeccin visual de aceptacin deben tomar y
aprobar una visin anual
examen de conformidad con los procedimientos documentados del fabricante
que cumplan
los requisitos aplicables de la norma ISO 9712, EN 473, o ASNT SNT-TC-1A.
10.3.3 El resto del personal
Todo el personal que realizan otras actividades de control de calidad que
afectan directamente a materiales y
la calidad del producto estar cualificado de acuerdo con el fabricante del
documentados
Requisitos.
10.3.4 inspectores de soldadura
El personal que realiza las inspecciones visuales de las operaciones de
soldadura y soldaduras hayan cubierto
ser calificado y certificado como:
-AWS Certificados inspector de soldadura,
- AWS alto inspector de soldadura certificado,
- AWS certificado inspector de soldadura asociado, o
- Inspector de soldadura certificado por programa documentado por el
fabricante.
Pgina 79, aadir la siguiente referencia a la bibliografa:
[16] SAE AMS-H-6875G
3
Pgina 96
Aadir el anexo H de documento:
anexo H
(i nfo afirmativa)
La prctica recomendada para la calificacin de calor
equipo de tratamiento
H.1 general
Todo el tratamiento trmico de piezas y muestras de ensayo se realizar con
equipos de la reunin
Requisitos del presente anexo.
Tolerancia a la temperatura H.2
La temperatura en cualquier punto de la zona de trabajo no deber variar en
ms de 13 C
( 25 DE) a partir de la temperatura del horno de punto de referencia despus
de la zona de trabajo del horno ha sido
alcance la temperatura adecuada. Hornos que se utilizan para el templado, el
envejecimiento y / o el estrs
alivio no deber variar en ms de 8 C (15 DE) del horno de set-point
la temperatura del horno despus de la zona de trabajo ha sido llevado a la
temperatura.
H.3 de calibracin del horno
H.3.1 general
El tratamiento trmico de piezas de produccin se lleva a cabo con el equipo
de tratamiento trmico que tiene
calibrado y controlado.
H.3.2 Registros
Los registros de calibracin de horno y encuestas debern mantenerse por un
perodo no inferior a
dos aos.
H.3.3 mtodo de encuesta de temperatura para la calibracin de los hornos de
proceso por lotes
Una encuesta de la temperatura dentro de la zona (s) del horno de trabajo se
llevar a cabo en cada
horno a las temperaturas mxima y mnima para el que cada horno se va a
utilizar.
Un mnimo de nueve ubicaciones de prueba de termopar se utilizar para
todos los hornos que tiene una
zona de trabajo es superior a 0,3 m
3
(10 pies \
Para cada 3,5 m 3 (ft3 125) de la zona del horno de trabajo encuestados, al
menos una prueba de termopar
ubicacin se utilizar, hasta un mximo de 40 termopares. Ver Figura H.1 y la
figura
H.2 para ejemplos de ubicaciones de termopar.
Para los hornos que tienen una zona de trabajo inferior a 0,3 m
3
(10 pies \ la encuesta temperatura puede
hacerse con un mnimo de tres termopares situados ya sea en la parte
delantera, central y
trasera o en la parte superior, central e inferior de la zona del horno de trabajo.
4
Page 97
Despus de la insercin de los dispositivos de deteccin de temperatura, las
lecturas se tomarn al menos una vez
cada 3 min para determinar cuando la temperatura de la zona de trabajo del
horno se acerca
la parte inferior de la gama de temperaturas sometido a reconocimiento.
Una vez que la temperatura del horno ha alcanzado la temperatura de punto de
referencia, la temperatura de
todos los lugares de prueba se registrarn a intervalos de 2 min, mximo, por
lo menos durante 10 minutos. Entonces
lecturas se tomaron a intervalos de 5 minutos, mximo, durante el tiempo
suficiente (al menos 30 min) para
determinar el patrn de temperatura recurrente de la zona del horno de trabajo.
Antes de que se alcance la temperatura del horno de punto de referencia,
ninguna de las lecturas de temperatura
ser superior a la temperatura de consigna en ms de 13 C (25 DE).
Despus de que se alcanza la temperatura de punto de control del horno, sin
lectura de la temperatura deber
variar ms all de los lmites especificados. Las temperaturas dentro de cada
horno sern objeto de reconocimiento
dentro de un ao antes de su uso del horno de tratamiento trmico.
Cuando un horno es reparado o reconstruido, una nueva encuesta de
temperatura debe llevarse a cabo antes
el horno se usa para el tratamiento trmico.
a) Vista superior
b) Vista lateral
Figura Hi-termopar ubicacin rectangular horno (zona de trabajo)
3
1,4
2
1,7
4,5,6
5
3,9
9
6,7
8
a) Vista lateral
b) Vista superior
Figura H.2-termopar lugares-cilndrica del horno (zona de trabajo)
5
Page 98
H.3.4 mtodo de hornos de tipo continuo
Hornos utilizados para el tratamiento trmico continuo se calibrarn de
acuerdo con
procedimientos especificados en la norma SAE AMS-H-6875G.
Instrumentos A.4
H.4.1 general
Se utilizarn instrumentos de control y registro automticos.
Los termopares deben estar ubicados en la zona (s) de trabajo del horno y se
protegen de horno
atmsferas por medio de dispositivos de proteccin adecuados.
Precisin H.4.2
Los instrumentos de control y registro utilizadas para los procesos de
tratamiento trmico sern
una precisin de 1% de su rea de distribucin a gran escala.
calibracin H.4.3
Para control de temperatura e instrumentos -Grabacin se calibrarn al menos
una vez cada
tres meses.
El equipo utilizado para calibrar el equipo de produccin tendrn una
precisin de 0,25 % de tiempo completo
rango de escala.
6
Pgina 99
Fecha de Adicin de emisin: de agosto de 2011
Fecha efectiva de Adicin: febrero 1,2012
Publicacin afectados: Especificacin API 60, Especificacin para tuberas Vlvulas, 23.a edicin,
Abril de 2009, fecha de vigencia: 1 de octubre 2008
ADENDA 2
Inserl Anexo I y Anexo J al final del documento.
Pgina 100
Anexo I
(informativo)
API anexo regional
Requisitos para la duracin de la prueba hidrosttica extendida y Shell
Retencin de los registros de vlvulas en sistemas de tuberas jurisdiccionales
1.1 General
En este anexo se ofrece una prctica recomendada perteneciente a vlvulas
que se utilizan en los sistemas de tuberas jurisdiccionales.
Vlvulas utilizadas en el transporte de gas natural y otros y lquidos peligrosos
o dixido de carbono por tuberas
por lo general son regulados por los gobiernos nacionales de los pases en los
que se ubica la tubera. Esta
anexo especifica los requisitos para la prueba hidrosttica shell extendida que
ser realizado por la
fabricante si lo especificado por el comprador. En este anexo se especifica
tambin los registros de prueba para ser proporcionados a
El comprador y los requisitos de retencin de registros.
1.2 Requisitos prueba hidrosttica de la cscara:
La prueba hidrosttica concha debe estar de acuerdo con 11.1 y 11.3 de esta
especificacin con una prueba
duracin de por lo menos cuatro (4) horas, salvo acuerdo en contrario.
1.2.1 requisitos de registro de la prueba:
Los registros de prueba deber contener los siguientes como mnimo y ser
proporcionada al comprador.
1.2.1.1 El nombre del fabricante, nombre de la organizacin que lleva a cabo
la prueba (si es distinta de la
fabricante de la vlvula), la identificacin de la persona responsable de la
realizacin de la prueba, la fecha, la hora y
lugar de la prueba.
1.2.1.2 Nmero de serie, el tamao, la clase y la conexin final.
1.2.1.3 medio de prueba (lquido) que se utiliza.
1.2.1.4 El inicio, terminacin, y las lecturas reales de presin y temperatura de
ensayo, a menos que de otro modo
convenido.
1.2.1.5 La duracin del ensayo.
1.2.1.6 Un grfico de registro o registro digital de la presin que muestra el
aumento de cero a presin en el
comienzo de la prueba y volver a cero al final.
1.2.1.7 Las variaciones significativas en la presin o la temperatura de la
prueba en particular.
1.2.1.8 Todas las fugas o fallos y su disposicin.
1.2.1.9 Certificados de calibracin para todas las instrumentaciones utilizados
en la prueba, tales como transductores de presin,
manmetros, dispositivos de temperatura y registradores de grficos.
2
Pgina 101
1.2.2 Requisitos mnimos de los transductores de presin, manmetros,
dispositivos de temperatura
y los registradores de carta
transductores de presin 1.2.2.1, manmetros, dispositivos de temperatura y
registradores de grficos sern
calibrados de acuerdo con el artculo 10 de esta especificacin, pero con un
intervalo no superior a 12
meses.
1.2.3 Registro requisito de retencin:
1.2.3.1 Los registros de prueba en 1.2.1 se deber facilitarse al comprador y
mantenidos por el
fabricante de acuerdo con section15 de esta memoria descriptiva, a menos que
se acuerde lo contrario.
3
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anexo J
(informativo)
Nivel Especificacin de Calidad (QSL) para vlvulas de la tubera
JO general
En este anexo se especifican los niveles de calidad de vlvulas de la
tubera. QSL 1 es el nivel de calidad que en specificed API 6D.
QSL 2 a 4 son los niveles de calidad son opcionales y pueden ser
especificados por el comprador. Las QSLs aumentan en
rigor de los requisitos con el nmero de QSL. Las QSLs incluyen requisitos
especficos para la no
examen destructiva (NDE), pruebas de presin, y la documentacin del
proceso de fabricacin.
J.1 Especificacin de los niveles de calidad para ECM
J.1 tabla especifica los requisitos adicionales de NDE por cdigo de
inspeccin de QSL 3 y 4. Estos QSL
requisitos varan segn el tipo de materia prima para que se inspecciona el
artculo. No hay ECM adicional
requisitos para QSL 1 y 2. Tabla J.2 especifica la medida, el mtodo y los
criterios de aceptacin para el
diversos cdigos de inspeccin utilizados en la Tabla J.1.
Tabla J.1 - requisitos de END
Parte
QSl3
QSl4
Emitir
Falsificado
Plato
Emitir
Falsificado
Plato
VT1 y
VT2
VT2 y
VT1 y
VT2 y
VT2 y
Cuerpo o cierres y finales
RT1 una
UT2
RT1 a, 1 y
UT2 y
UT2 y
conexiones o capo o cubierta
UT1 g
MT1 o PT1 MT1 o PT1
o la vivienda de la glndula
y MT1 o
PT1
VT1 y
VT2 y
VT2 y
VT1 y
VT2 y
VT2 y
Soldadura termina b
RT3 o UT4
UT2 y
UT2 y
RT3 o UT4
UT2 y
UT2 y
y
MT1 o PT1 MT1 o PT1
y
MT1 o PT1 MT1 o PT1
MT1 o PT1
MT1 o PT1
N/A
VT2 y
N/A
N/A
VT2 y
N/A
Tallo o eje c, g
MT1 o PT1
UT2 y
MT1 o PT1
Mun d, 9
VT1
VT2
VT2
VT1 y
VT2 y
VT2 y
O
UT1 y
MT1 o PT1
UT2 y
Muones / placas de carga
MT1 o PT1
MT1 o PT1
que contiene los pernos de presin
N/A
VT2
N/A
N/A
VT2 y
N/A
MT1 o PT1
Ballor puerta de c
VT1
VT2
VT2
VT1 y
VT2 y
VT2 y
MT1 o PT1 MT1 o PT1 MT1 o PT1
VT1
VT2
VT2
VT1 y
VT2 y
VT2 y
Enchufe o disco badajo c, g
RT3 o UT4 MT1 o PT1 MT1 o PT1
y
MT1 o PT1
VT1
VT2
VT2
VT1 y
VT2 y
VT2 y
el brazo del disco Clapper
UT4 y
MT1 o PT1 MT1 o PT1
MT1 o PT1
y
UT2
anillos de asiento C, G
VT1
VT2
VT2
VT1 y
VT2 y
VT2 y
MT1 o PT1 MT1 o PT1 MT1 o PT1
VT4 y
VT4 y
Corrosin superposicin -resistant
PT1
UT3 y PT1
4
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Parte
QSl3
yo
QSl4
Emitir
me forjadas
me Plate
J moldeada
1 forjado
me Plate
Juntas Selladores
VT4
muelles del asiento
VT4
VT3 y RT2 y MT1 o PT1
soldaduras de contencin de presin
o
VT3 y UT3 y MT1 o PT1
Refuerzo y rigidizacin
VT4
soldaduras
Filete y soldaduras de unin a
VT3 y MT1 o PT1
piezas que contienen presin
Pipe cachorro a las soldaduras de las vlvulas o
VT3 y RT2 y
Cachorros de tuberas e
MT1 o PT1
Enchapado
VT4
Recubrimiento Duro
VT4 y
PT1
sellado de superficies
MT2 o PT2
NOTA 1 Vase el cuadro J.2 para la especificacin de los exmenes
mencionados en esta tabla.
NOTA 2
N / A significa que el fabricante no est permitido el uso de este tipo de
material para la parte especfica
se llevarn a cabo NOTA 3 Todas las actividades mencionadas anteriormente
NOE para una forma o formas producto especfico.
un RT1 podr ser sustituido por UT4 de comn acuerdo.
segundo
NOE traseras 50 mm del extremo de soldadura.
c TM / PT a realizar antes del revestimiento, enchapado o de superposicin.
d mun puede ser o la presin de control, dependiendo del tipo de diseo que
contiene a presin. Si el mun es una parte que contiene la presin
a continuacin, se aplican los requisitos para el cuerpo.
requisitos e NOE de cras de tubera se establecern de comn acuerdo.
F
RT1 ms UT1 podrn ser sustituidos por RT3.
G Requisitos para el examen del material de la barra sern las de las piezas
forjadas
5
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Tabla J.2 - Alcance, mtodo y los criterios de aceptacin de ECM cdigo de
exploracin / artculo
Examen
ECM
Grado
Mtodo
Aceptacin
RT1
RT colada
Las reas crticas por
ASME Seccin V,
ASME Seccin VIII Div.1,
ASME 816.34
Artculo 2
Apndice 7
RT2
RT piezas soldadas
100% cuando
ASME Seccin V,
ASME Seccin VIII Div. 1, UW51
practicable
Artculo 2
(indicaciones lineales); COMO YO
Seccin VIII Div.1, Apndice 4
(indicaciones redondas)
RT3
RT colada
100%
ASME Seccin V,
ASME Seccin VIII Div. 1,
Artculo 2
Apndice 7
UT1
de fundicin UT
dems zonas no ASME Seccin V,
ASTM A 609 / A 609m, Tabla 2,
cubierto por RT1
Artculo 5 (directa e
Calidad de nivel 2
onda de corte)
UT2
la forja y la placa UT
todas las superficies
ASME Seccin V,
Piezas forjadas: ASME Seccin VIII
artculo 5
Div. 1-UF 55 para ngulo y frijol
ASME 816.34 para la viga recta.
Placa: ASTM A578 / A578M
La aceptacin nivel estndar B
UT3
piezas soldadas UT
100% donde soldadura
ASME Seccin V,
geometra de la junta permite el artculo 4 (directa e
Apndice 12
ensayo aceptable
onda de corte); Artculo 23
resultados
superposicin UT
100% cuando parte
ASTM A578 / A 578m Aceptacin
geometra permite
Nivel Medio C
ensayo aceptable
resultados
UT4
fundicin
100%
ASME Seccin V,
ASTM A 609 / A 609m, Tabla 2,
artculo 5
Calidad Nivel 1
MT1
MONTE
100 % accesible
ASME Seccin V,
ASME Seccin VIII Div.1,
superficies
Artculo 7
Apndice 6
MT2
MONTE
100% de sellado
ASME Seccin V,
No hay indicaciones redondeadas o lineales
superficies
Artculo 7
PT1
PT
100% accesible
ASME Seccin V,
superficies
Artculo 6
Apndice 8
PT2
PT
100% de sellado
ASME Seccin V,
No hay indicaciones redondeadas o lineales
superficies
Artculo 6
VT1
de fundicin VT
100% accesible
MSS SP-55
Tipo 1 ninguno aceptable; Tipo 2
superficies
a 12 - A y 8
VT2
VT y la placa de forjado
100% accesible
Segn los requisitos de ASTM
Segn los requisitos de la norma ASTM producto
superficies
especificaciones del producto
especificacin
VT3
VT piezas soldadas
100% accesible
ASME Seccin V,
Tallado libre no reducir el
superficies
Artculo 9
espesor en la zona (teniendo en cuenta
a ambos lados) por debajo del mnimo
espesor.
porosidad de la superficie y expuesto
escoria no se permiten en o
dentro de los 45 mm de las superficies de asiento.
VT4
VT y piezas soldadas
El acceso a las
ASME Seccin V,
No hay defectos visibles
otros
superficies
Artculo 9
6
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J.2 hidrosttica / prueba neumtica
J.3 tabla define los requisitos de ensayo adicionales para QSL2, QSL, 3 y 4.
Todos QSL QSL pruebas de presin 4
se registrarn en el equipo basado en el tiempo. No hay requisitos de prueba
adicionales para QSL 1.
Tabla J.3 - Requisitos adicionales de las pruebas de presin
Nivel Especificacin de Calidad
QSL 1
QSL2
QSL3
QSL4
Prueba Shell de alta presin por
ensayo por
2 pruebas necesarias.
3 pruebas son
Prueba 1 y 3 se
Prueba @ 1,5 veces
Clusula 11.3 de la clusula 11.3 Despus de 1 st prueba a reducir
necesario. Reducir
tener una prueba
la presin nominal
la presin a cero y la presin a cero
duracin como
Segn la clusula 11.3
repeticin de la prueba.
entre cada prueba.
especifica en la Tabla
10.
Prueba 2 tendr
una extensin
duracin de cuatro
veces que declararon
en la Tabla 10.
Asiento de prueba de alta presin por
ensayo por
2 pruebas de cada uno de los asientos
Prueba 1 y 3 se
Prueba @ 1,1 veces la clusula 11.4 11.4 clusula requiere. Despus de 1
son requeridos.
tienen duracin de la prueba
presin nominal per
prueba de reducir la presin a reducir la presin a como se especifica en
clusula 11.4
a cero y el ciclo
cero y el ciclo totalmente Tabla 11
completamente abierta y completamente
abierta y totalmente
cerrado y repita
cerrados despus de cada
Prueba 2 tendr
prueba.
prueba.
una extensin
duracin de cuatro
en la Tabla 11.
aire a baja presin
Ninguna
Pruebe cada
Prueba 1 y 3 se
prueba de asiento a 80 psi
por asiento
necesario. Reducir
son requeridos.
tienen duracin de la prueba
Segn la clusula B.3.3
clusula
la presin a cero y reducir la presin a como se especifica en
Tipo II
B.3.3
vlvula de ciclo completo
cero y el ciclo totalmente Tabla 11.
cerrado y repita
cerrados despus de cada
Prueba 2 tendr
prueba de cada asiento.
prueba.
una extensin
duracin de cuatro
en la Tabla 11.
7
Pgina 106
Documentacin J.3
Tabla J.4 especifica los requisitos finales para la documentacin de la
Asamblea QSL2, QSL3, y QSL 4. Hay
hay requisitos de documentacin adicionales para QSL 1.
Tabla J.4 - Los requisitos de documentacin
documentacin requerida para ser enviado con la vlvula (-s)
QSl2 QSl3 QSl4
Certificado de conformidad con esta especificacin y QSL
x
x
x
informe de prueba de dureza en piezas de control de presin
x
informe de prueba de dureza en piezas que contienen presin
x
x
informe de la prueba de presin, (incluida la presin, la duracin del ensayo,
medio de ensayo, y la aceptacin
x
x
x
criterios), incluyendo copia del registrador de grficos utilizados en la prueba
de presin
Los certificados de calibracin de los equipos de ensayo de presin utilizados
(por ejemplo, manmetros,
x
transductores y los registradores de carta)
registros de tratamiento trmico incluyendo los tiempos y temperaturas, por
ejemplo, cartas
x
informes de ensayos de mate

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