ID0100124

Prosiding Presentasi llmiah Daur Bahan Bakar Nuklir ISSN 1410-1998

PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996

PENGARUH PARAMETER PROSES PENGELASAN TERHADAP

KARAKTERISTIK HASIL LAS DENGAN RESISTANCE WELDING MACHINE

Etty Mutiara, Tri Yuiianto, Dedi Haryadi, Djoko Kisworo

Pusat Elemen Bakar Nuklir

ABSTRAK

PENGARUH PARAMETER PROSES PENGELASAN TERHADAP KARAKTERISTiK

HASIL LAS DENGAN RESISTANCE WELDING MACHINE. Penelitian ini dilakukan dengan
menggunakan alat las berkas elemen bakar (ME-25 Resistance Welding Machine) di Bidartg
Elemen Bakar Eksperimental dan bertujuan untuk mengetahui sejauh mana pengaruh perubahan
parameter proses pengelasan (arus las dan waktu las) terhadap karakteristik hasil las pelat ujung
berkas elemen bakar nuklir tipe Cirene. Sedangkan maksud pengelasah itu sendiri adalah untuk
menjaga agar batang elemen bakar tetap pada posisinya dengan jarak dan susunan tertentu
dalam setiap berkas elemen bakar. Parameter proses pengelasan yang divariasikan adalah arus
(25-48 % arus las maksimum) dan waktu pengelasan (6-18 siklus). Untuk mengetahui karakteristik
hasil las dilakukan pengamatan visual hasil las, uji puntir, pengamatan struktur mikro dengan
menggunakan mikroskop optik (besar butir, prosen sambungan las dan lebar Heat Affected Zone
(HAZ)). Arus las dan waktu pengelasan berpengaruh pada pelelehan daerah sambungan yang
mengakibatkan adanya daerah HAZ. Semakin besar arus dan waktu lasan maka semakin besar
daerah penyambungan logam yang terjadi sehingga kekuatan hasil las (berdasarkan uji puntir)
semakin besar. Tetapi hal ini juga mengakibatkan semakin banyaknya luka pada tutup kelongsong
dan melebarnya daerah HAZ yang dapat menyebabkan turunnya kualitas hasil las. Besar arus las
optimum adalah 38% I maksimum, sedangkan waktu pelasan optimum adalah 8 siklus

ABSTRACT

THE EFFECTS OF WELDING PROCESS PARAMETERS ON THE WELD

CHARACTERISTICS USING RESISTANCE WELDING MACHINE. The experiment was carried-out
using the welding machine (ME-25 Resistance Welding Machine) for fuel element bundle at the
Experimental Fuel Element Installation. The main goal of the experiment was to determine the
effects of welding process parameters (i.e., welding current and numbers of cycles) on the
characteristic of end plate weld of Cirene nuclear fuel element bundle. The purpose of welding
itself was to ensure that the fuel element rod was securely placed at certain distance and order in
each fuel element bundle. The welding process parameters varied were welding current,i.e., from
25 % to 48 % of maximum welding current, and welding cycles from 6 up to 18 cycles. The welds
visual observation, torque test and microstructure examination covers grain size, percentage of
welded joint and Heat Affected Zone (HAZ) width determination using optical microscope have
been performed. Both welding current and welding cycle play a role in melting process at welded
joint.hence it caused the formation of HAZ. The larger the welding current and the welding cycle,
the greater the metal joint area that was formed and so thus the weld strength (based on torque
test). However, it created the increasing of end plate bundle wound and HAZ width that also
caused the decreasing of welds quality. The optimum welding cunent obtained is 38% of the
maximum current, and the optimum cycle is 8 cycles.

PENDAHULUAN penentuan kualitas hasil tersebut adalah

Pada umumnya pada setiap proses
produksi yang dilakukan, maka harus mampu
memberikan hasil proses dengan karakteristik
sesuai yang dipersyaratkan. Hal ini dapat
terpenuhi apabila kita mengetahui faktor yang
berperan dalam penentuan kualitas hasil.
Selanjutnya ditentukan langkah-langkah yang
perlu dilakukan yang mampu menjamin
kualitas hasil seperti yang dikehendaki. Salah
satu faktor yang berpengaruh dalam
parameter proses itu sendiri.
Proses yang dimaksud pada makalah ini
adalah proses penegelasan pelat ujung
dengan ujung-ujung batang eiemen bakar
membentuk berkas elemn bakar, yang
merupakan salah satu tahapan proses
perakitan elemen bakar nuklir tipe Cirene di
bidang elemen Bakar Eksperimental - PEBN.
Pada pengelasan tersebut belum didapatkan
data teknologi mengenai parameter proses
optimum yang mampu memberikan hasil

197
Presiding Presentasi llmiah Daur Bahan BakarNuklir
PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996
seperti yang dikehendaki. Untuk
mendapatkan data tersebut maka perlu
dilakukan suatu penelitian yang diharapkan
akan memberikan gambaran sejauh mana
pengaruh parameter-parameter tersebut
terhadap karakteristik hasil. Selanjutnya,
dengan memvariasikan besar parameter-
parameter tersebut akan diperoleh besar
parameter proses optimum yang dapat
memberikan hasil sesuai persyaratan.
Pengelasan pelat ujung dengan ujung-
ujung batang elemen bakar dimaksudkan
untuk menjaga agar batang elemen bakar
tetap pada posisinya dengan jarak dan
susunan tertentu dalam setiap berkas elemen
bakar.111 Parameter proses yang mempunyai
peranan besar untuk menentukan
karakteristik hasil adalah besar arus dan
waktu pengelasan.121 Ruang lingkup yang
membatasi penelitian ini adalah penentuan
besar arus las dan waktu las optimum yang
memberikan karakteristik hasil sesuai
persyaratan. Untuk mengetahui kualitas hasil
lasan digunakan uji puntir dan pengamatan
perubahan struktur mikro yang terjadi selama
proses pengelasan.
Arus lasan dan waktu lasan
berpengaruh pada proses pelelehan dan
penyambungan logam yang dilas, besarnya
daerah HAZ dan perubahan struktur mikro
pada daerah sambungan. Semakin besar
arus dan waktu lasan maka semakin besar
daerah penyambungan logam yang terjadi
sehingga kekuatan hasil las semakin besar.
Tetapi hal ini juga mengakibatkan semakin
banyaknya luka pada tutup kelongsong dan
melebarnya daerah HAZ. Dengan
memvariasikan besar arus dan waktu
pelasan, diharapkan akan diperoleh kondisi
optimum yang memberikan hasil lasan
dengan kualitas sesuai persyaratan.
TINJAUAN PUSTAKA
Proses pengelasan merupakan salah
satu cara yang dilakukan dalam upaya
mendapatkan suatu penyambungan logam
dengan menggunakan energi panas. Dengan
adanya energi panas maka logam pada lokasi
penyambungan akan meleleh/mencair, terjadi
interaksi antara logam yang akan
disambungkan dan selanjutnya logam
tersambung.
198
ISSN 1410-1998
Pada proses pengelasan tahanan listrik,
penyambungan logam dilakukan dengan
menggunakan paduan gaya tekan dan energi
panas yang dibangitkan karena adanya
tahanan listrik. Proses pengelasan ini
khususnya pengelasan risistansi titik
digunakan untuk penyambungan pelat-pelat
tipis. Pada proses ini logam yang akan dilas
dijepit pada lokasi yang akan disambungkan
dengan sepasang elektrode, kemudian dialiri
arus listrik yang besar dalam waktu yang
singkat.121
Aliran listrik antara kedua elektrode
hams melalui logam yang dijepit karena
danya resistansi listrik maka pada jepitan
akan timbul panas yang menyebabkan logam
meleleh. Dengan dibantu gaya tekan yang
diberikan oleh elektrode maka logam yang
meleleh pada lokasi lasan akan saling
berdifusi sehingga terbentuk sambungan.1^
Panjang sambungan yang terjadi akan
mengindikasikan kekuatan sambungan hasil
las dan ini ditentukan oleh jumlah bagian yang
meleleh tersebut. Pada tempat kontak antara
elektrode dengan logam yang dilas juga
terjadi panas karena tahanan listrik, tetapi
tidak sampai mencairkan logam karena ujung-
ujung elektrode didinginkan dengan air.
Proses pelelehan logam pada daerah
lasan dan elektrode dengan sistem
pendinginannnya menciptakan proses
perlakuan panas yang menyebabbkan
terjadinya perubahan struktur mikro disekitar
daerah lasan tersebut. Secara umum terdapat
tiga daerah pada daerah sambungan las yaitu
daerah lebur (fusion zone), daerah
terpengaruh panas {heat affected zone =
HAZ) dan daerah tak terpengaruh panas
{unaffected zone)}3]
Pada pengelasan tahanan listrik tidak
digunakan logam las sehingga yang terbentuk
hanya daerah HAZ dan daerah logam induk.
Pada daerah HAZ karena adanya pengaruh
panas akan menyebabkan terjadinya proses
rekristalisasi dimana butir akan mengalami
pertumbuhan sehingga akan dihasilkan butir
yang besar. Ukuran butir yang lebih besar
pada daerah HAZ akan mempengaruhi
kekuatan hasil las. Umumnya semakin besar
ukuran butir maka kekuatan logam akan
semakin turun. Untuk itu maka pada proses
pengelasan, daerah HAZ harus diusahakan
sesempit mungkin. Sedangkan logam induk
ISSN 1410-1998
tidak mengalami perubahan struktur meskipun
mengalami perubahan temperatur pada saat
proses pengelasan.
Pada proses pengelasan tahanan listrik
ini, parameter proses yang berpengaruh pada
kualitas hasil adalah arus dan waktu
pengelasan.121 Besar arus dan waktu
pengelasan akan menentukan jumlah
masukan panas pada daerah lasan dengan
mengikuti rumus:
H e a t = l 2 R t |2]
dimana:
I = arus lasan dalam amper
R= tahanan listrik dari bahan yang dilas
t = waktu pengelasan
Pengaruh dari kedua parameter tersebut
dapat diuraikan sebagai berikut:
- Arus
Arus las berpengaruh pada proses
pelelehan dan penyambungan logam .
Semakin besar arus yang diberikan maka
akan semakin cepat proses pelelehan
dan penyambungan yang terjadi. Tetapi
hal ini dapat mengakibatkan semakin
besarnya HAZ, % sambungan las, dan
perubahan struktur mikro pada daerah
sambungan. Sebaliknya bila arus kecil,
maka proses pelelehan dan
penyambungan tidak terjadi.
- Waktu
Semakin lama waktu pengelasan berarti
semakin besar pula panas yang
ditimbulkan. Hal ini mengakibatkan
daerah pelelehan dan penyambungan
logam akan semakin melebar. Sedangkan
bila waktu yang dipergunakan terlalu
singkat maka panas yang timbul sedikit,
sehingga belum terjadi pelelehan dan
tidak terjadi penyambungan.
Untuk mendapatkan kualitas produk
sesuai persyaratan maka perlu dicari
kombinasi yang optimum dari kedua
parameter diatas.
Faktor lain yang berpengatuh terhadap
kualitas hasil las adalah kondisi permukaan
dan komposisi kimia benda kerja. Kondisi
permukaan kontak antara elektrode dan
benda kerja maupun permukaan pemisah
antar benda kerja dapat mempengaruhi
besarnya tahanan listrik yang terjadi maupun
199
Prosiding Presentasi llmiah Daur Bahan Bakar Nuklir
PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996
besamya panas yamg dihasilkan. Lapisan
menyak atau kotoran-kotoran yang menempel
pada daerah kontak elektrode dengan benda
kerja selain dapat menurunkan tahanan listrik
yang terjadi juga mempengaruhi kualitas
permukaan yang dihasilkan. Sedangkan
komposisi kimia benda kerja akan
mempengaruhi strukur intern yang akan
menentukan sifat-sifat yang dimiliki oleh
benda kerja tersebut. Dengan mengetahui
komposisi kimia benda kerja dapat ditentukan
perlakuan yang tepat pada setiap proses yang
diberikan sehingga diperoleh hasi dengan
kualitas yang diinginkan. Pada peneletian ini
material yang dilas adalah Zircaloy-2.
Zircaloy-2 mempunyai sifat mudah menyerap
gas sekeliling terutama oksigen, nitrogen dan
hidrogen pada temperatur tinggi. Reaksi
zircaloy dengan gas-gas tersebut akan
menyebabkan ikatan antar atom pada logam
tersebut terganggu/berubah sehingga
sambungan las yang terjadi kurang baik.'2'
Dengan kata lain reaksi-reaksi tersebut
cenderung menurunkan kualitas hasil lasan.
Untuk mengatasi hal ini maka proses
pengelasan dilangsungkan dalam lingkungan
atmosfir inert (non oxidizing), biasanya
dengan menggunakan gas argon atau helium.
Untuk mengetahui karakteristik hasil
lasan, maka dapat dilakukan beberapa
pengujian terhadap hasil lasan. Seperti telah
dijelaskan sebelumnya bahwa proses pelasan
termasuk dalam proses perlakuan panas,
maka akibat proses ini akan terjadi
perubahan-perubahan struktur mikro serta
cacat-cacat pada bahan yang dilas. Melalui
pengujian-pengujian tersebut maka dapat
diketahui apakah hasil las berada dalam
kriteria penerimaan atau tidak. Sebelum
dilakukan pengujian merusak, kualitas hasil
lasan dapat diketahui secara kasar / garis
besar melalu pengamatan visual, misalnya
dengan berdasarkan cacat serta perubahan
dimensi bahan yang dilas maka dapat
diperkirakan apakah hasil las diterima atau
ditolak.
Selanjutnya pada pelasan tahanan listrik
ini, pengujian yang dilakukan terhadap hasil
las dapat berupa uji puntir dan pengamatan
struktur mikro dengan menggunakan
mikroskop optik. Uji puntir dimaksudkan untuk
mengetahui kekuatan hasil las, dan tidak
boleh melampaui sy (kekuatan bahan yang
dilas). Harga ini menjadi batasan seberapa
Presiding Presentasi llmiah Daur Bahan Bakar Nuklir
PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996
jauh sifat mekanik bahan berubah akibat
pelasan. Untuk berkas elemen Cirene,
momen puntir yang diizinkan harus melebihi
0,8 kgm (7,850 Nm).(1) Semakin kecil harga
momen puntir berarti kekuatan lasan belum
cukup kuat untuk suatu penyambungan,
sedangkan semakin besar momen puntir
berarti kekuatan hasil las bertambah. Dengan
bertambahnya kekuatan hasil las tidak berarti
bahwa hasil las menjadi lebih baik (berada
dalam kriteria penerimaan). Umumnya hal ini
dikarenakan proses pelelehan logam yang
berlebihan dapat mengakibatkan semakin
melebamya daerah HAZ. Selain uji puntir,
dilakukan pengamatan dengan menggunakan
mikroskop optik. Pengamatan dengan
menggunakan mikroskop optik bertujuan
untuk mengetahui struktur mikro hasil las,
prosentase sambungan las dan lebar daerah
HAZ.
METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan dengan
menggunakan tutup ujung, kelongsong dan
pelat ujung dari bahan zircaloy-2.
Kelongsong Zircaloy-2 dipotong
sepanjang 5 cm dan dibuat tutup ujung
kelongsong dan keduanya dilas dengan
magnetic force welding. Hasil lasan dibubut,
dibuat plat ujung {end plate) diameter 10 cm
kemudian dilas titik dengan mesin las berkas
elemen bakar (ME-25), dibiarkan dalam
lingkungan atmosfir. Sebelum diias, bahan-
bahan tersebut dicuci (ultrasonic washing).
Parameter proses penelitian yang
divariasikan adalah arus lasan dan waktu
lasan. Arus las divariasi dari 25 sampai 48 %
arus las maksimum sedangkan waktu las
divariasi dari 6 sampai 18 siklus. Masing-
masing parameter ini divariasikan sebanyak 7
titik dan pada setiap titik dilakukan
pengelasan dengan perulangan sebanyak 3
kali, sehingga jumlah percobaan yang
dilakukan adalah 42 kali.
Untuk menghindari terjadinya reaksi
antara zircaloy-2 dengan gas disekelilingnya
maka pengelasan dilakukan dalam lingkungan
gas inert (gas argon). Pengamatan yang
dilakukan terhadap hasil lasan adalah
pengamatan visual dan pengamatan dengan
menggunakan mikroskop optik (untuk
mengetahui perubahan struktur mikro,
200
ISSN 1410-1998
sambungan las, serta lebar daerah HAZ).
Selain itu, dilakukan juga uji puntir yang
bertujuan untuk mengetahui kekuatan
sambungan.
HASIL DAN BAHASAN
Berdasarkan percobaan yang dilakukan
maka didapatkan hasil sebagai berikut:
a) Pengaruh besarnya arus las terhadap
kualitas hasil las
Pengaruh besarnya arus las terhadap
kualitas hasil dapat dilihat pada gambar
4.1 dan 4.2 (terlampir). Arus las
divariasikan mulai dari 25 % lmax sampai
48 % lmax (25 %, 30 %, 35 %, 38 %, 40 %,
42 %, 44 %, 46 %, dan 48 % lmax).
b) Pengaruh besarnya waktu pengelasan
terhadap kualitas hasil las
Pengaruh lamanya waktu pengelasan
terhadap kualitas hasil las dapat dilihat
pada gambar 4.4 dan 4.5 (terlampir).
Waktu pengelasan divariasikan dari 6
sampai 18 siklus (6, 8, 10, 12, 14, 16, dan
18 siklus).
Pembahasan
a. Pengaruh arus lasan terhadap kualitas
hasil las.
Dari grafik-grafik yang ditampilkan
(gambar 4.1 dan 4.2) tampak bahwa pada
arus las yang divariasi (25 % sampai
dengan 48 % lmax) apabila besar arus las
diperbesar maka prosen yang tersambung,
panjang sambungan, serta kekuatan hasil
las akan semakin besar. Tetapi hal ini
disertai oleh semakin melebarnya HAZ
dan cacat-cacat yang terjadi pada hasil las
semakin banyak. . Hal ini dapat dipahami
karena makin besar arus las berarti
masukan panas pun semakin besar
sebagaimana yang digambarkan oleh
rumus : masukan panas = I2 R t. Besar
masukan panas akan menentukan jumlah
bagian yang melunak dan meleleh pada
daerah lasan. Dengan dibantu daya
dorong dari tekanan elektrode maka
bagian yang meleleh dan melunak tersebut
akan berdifusi sehingga terjadi
sambungan. Untuk selang waktu yang
ISSN 1410-1998
sama, apabila masukan panas semakin
besar maka bagian yang meleleh dan
tersambung semakin banyak. Panjang
sambungan tersebut akan
mengindikasikan kekuatannya. Dengan
demikian maka dapat dikatakan bahwa
semakin besar arus las maka panjang
sambungan hasil las serta kekuatannya
akan semakin besar. Mulai arus las 38 %
max. prosentase yang tidak tersambung
sudan berada dibawah 10 %, berarti sudah
berada pada kriteria penerimaan. Apabila
arus las yang dialirkan diatas 50 % lmax
(tidak termasuk dalam grafik), kualitas
hasil las yang didapat sangat menurun.
Untuk arus las diatas 50 % l maxi berarti
panas yang diberikan sangat besar
sehingga bagian / lokasi yang dilas
sebagian besar terbakar dan bagian yang
tersambung sangat sedikit. Setelah
dilakukan uji puntir ternyata sambungan
tersebut hampir tidak mempunyai
kekuatan sama sekali. Dari data tersebut
dapat dikatakan bahwa bila menginginkan
hasil yang sesuai persyaratan (% yang
tidak tersambung) maka arus lasan yang
digunakan berkisar antara 38 % sampai
dengan 48 % lmax. Dengan bertambahnya
kekuatan hasil las dan semakin
panjangnya sambungan hasil las tidak
berarti kekuatan hasil semakin baik.
Apabila bagian yang menempel dan
tersambung semakin panjang berarti
panjang kelongsong setelah dilas makin
berkurang. Hal ini akan mengakibatkan
hasil rakitan tersebut ditolak karena
panjang kelongsong tidak sesuai dengan
yang dipersyaratkan.
Semakin besar arus las, berarti energi
yang digunakan semakin besar. Ditinjau
dari konsumsi energi dan kualitas hasil las
maka besar arus yang paling ekonomis
adalah 38 % lmax. Disamping itu untuk
menentukan besar arus las yang optimum,
perlu juga diperhatikan pengaruh arus las
terhadap lebar HAZ. Besar arus las yang
berarti pula besar masukan panas, akan
menentukan kemampuan panas tersebut
mengubah struktur mikro logam yang
dilas. Sebagaimana ditampilkan oleh
gambar 4.1, makin besar masukan panas
(arus las) maka daerah yang berubah
karena pengaruh panas / HAZ akan makin
lebar. Pada daerah tersebut tampak
ukuran butir membesar dengan bertambah
201
Prosiding Presentasi llmiah Daur Bahan Bakar Nuklir
PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996
besarnya arus las (gambar 4.3).
Berdasarkan data-data tersebut diatas dan
dengan memperhatikan persyaratan yang
hams dipenuhi oleh suatu hasil lasan,
maka dapat ditentukan besar arus las
yang optimum. Ditinjau dari besar
konsumsi energi, prosen yang tidak
tersambung, kekuatan hasil las serta lebar
HAZ, maka besar arus yang optimum dari
percobaan yang dilakukan adalah 38 %
lmax. Beberapa data yang diperoleh pada
percobaan tersebut agak menyimpang
seperti pada besar arus 35 % dan 44 %
'max- Pada arus las 35 %, prosen
sambungan dan lebar HAZ-nya lebih kecil
dibanding yang terjadi pada besar arus 30
% lmax. Untuk arus las 44 % lmax, diperoleh
% sambungan, momen puntir dan panjang
sambung yang lebih kecil dibandingkan
dengan yang didapat untuk arus yang
sebelumnya. Hal ini dimungkinkan karena
kesalahan pada saat preparasi sampel.
Kesalahan tersebut antara lain
dikarenakan end plate yang digunakan
tidak rata (melengkung) atau panjang
kelongsong tidak persis sama. Sebagai
akibatnya, pada saat dilakukan
pengelasan akan terdapat jarak antara end
plate dan end cap, sehingga arus las tidak
mengalir sempurna. Selain itu, hasil yang
sempa akan diperoleh apabila posisi
elektrode tidak tepat di tengah.
b. Pengaruh waktu pengelasan terhadap
kualitas hasil las
Berdasarkan grafik gambar 4.4 untuk
waktu pengelasan yang divariasi (6, 8, 10,
12, 14, 16, dan 18) dan arus pengelasan
tetap (38 % lmax) nampak bahwa sampai
batas waktu tertentu (10 siklus) prosen
sambungan naik dengan bertambahnya
waktu pengelasan. Setelah batas tersebut
(mulai waktu pengelasan 12 siklus),
semakin lama waktu pengelasan, prosen
sambungan semakin turun. Hal ini dapat
dijelaskan sebagai berikut. Bahan yang
dilas (untuk pengelasan ini adalah
zircaloy-2) membutuhkan waktu tertentu
untuk meiunak dan meleleh kemudian
berdifusi saat diberi tekanan oleh elektrode
sehingga terjadi sambungan. Tetapi
tempat kontak antara elektrode dengan
bahan yang dilas tidak terjadi pelelehan
karena ujung-ujung elektrode didinginkan
dengan air. Apabila waktu tersebut
Pmsiding Presentasi llmiah Daur Bahan Bakar Nuklir
PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996
ditambah, maka jumlah yang meleleh akan
semakin banyak. Karena zircaloy adalah
penghantar panas yang buruk (bersifat
mengumpulkan panas), maka apabila
waktu pengelasan ditambah berarti
masukan panas semakin banyak, jumlah
zircaloy-2 yang meleleh di sekitar
elektrode akan semakin banyak. Dengan
adanya perbedaan suhu antara zircaloy
yang meleleh dengan elektrode, maka
sebagian yang meleleh tersebut akan
menempel pada elektrode. Jumlah yang
menempel akan terus bertambah bila
waktu pengelasan diperpanjang. Pada
saat elektrode dilepas, bahan tersebut
tetap menempel pada elektrode. Dengan
berkurangnya jumlah yang meleleh dan
berdifusi pada saat pengelasan, maka
prosen sambungan akan turun. Hal ini juga
memberikan pengaruh yang sama pada
panjang sambungan hasil las, seperti
terlihat pada gambar 4.5. Untuk waktu
lasan 6 sampai 10 siklus panjang
sambungan bertambah. Tetapi mulai
waktu pengelasan 12 sampai 18 siklus,
panjang sambungan yang terjadi semakin
berkurang. Walaupun demikian, mulai
waktu pengelasan 8 siklus, prosentase
yang tidak tersambung sudah berada
dibawah 10 %.
Kekuatan hasil las berdasarkan uji
puntir untuk waktu lasan yang divariasi
ditampilkan oleh grafik gambar 4.5. Pada
grafik tersebut tampak bahwa semakin
lama waktu pengelasan, harga momen
puntir semakin besar, berarti kekuatan
hasil las bertambah. Sebagaimana telah
dijelaskan sebelumnya bahwa jumlah
masukan panas sesuai dengan rumus :
masukan panas = I2 R t. Seperti halnya
arus lasan, lama waktu pengelasan akan
menentukan jumlah masukan panas.
Selanjutnya hal ini akan menentukan
jumlah bagian yang meleleh dan
tersambung. Makin lama waktu
pengelasan, kekuatan hasil las cenderung
bertambah. Hal serupa juga terjadi untuk
pengaruh waktu pengelasan terhadap
lebar HAZ seperti yang ditampilkan pada
grafik gambar 4.4. Pada grafik tersebut
nampak bahwa semakin lama waktu
pengelasan maka daerah HAZ semakin
lebar, tetapi untuk waktu 18 siklus daerah
HAZ menyempit. Fenomena ini dapat
dijelaskan sebagai berikut. Untuk waktu
202
ISSN 1410-1998
pengelasan yang lama berarti kemampuan
panas yang terkumpul untuk melunakkan
dan melelehkan serta mengubah struktur
mikro bahan yang dilas menjadi lebih
besar. Pada jumlah masukan panas
tertentu, logam lasan akan melunak. Bila
jumlah panas tersebut terus ditambah,
maka bahan yang dilas bukan saja akan
lebih lunak, tetapi akan lebih mudah
mengalir bila diberi tekanan. Pada waktu
pengelasan 18 siklus, kemungkinan logam
yang dilas berada pada kondisi serupa
sehingga dengan adanya tekanan oleh
elektrode, bagian yang meleleh tersebut
mengalir ke kanan dan / atau ke kiri dan
menyebabkan daerah HAZ menyempit.
Dalam menentukan waktu pengelasan
optimum, ada beberapa kriteria yang harus
dipenuhi. Bila ditinjau dari jumlah energi
yang dikonsumsi berarti waktu pengelasan
yang dipilih harus cukup singkat. Tetapi
selang waktu tersebut harus mampu
memberikan hasil las dengan kualitas
yang berada dalam kriteria penerimaan
seperti prosen yang tidak tersambung
dibawah 10 %, daerah HAZ sesempit
mungkin, mempunyai kekuatan dan
struktur mikro hasil las sesuai persyaratan.
Berdasarkan uraian-uraian diatas, maka
waktu pengelasan yang memberikan hasil
yang optimum adalah 8 siklus.
SIMPULAN
Dari penelitian yang dilakukan maka
dapat disimpulkan bahwa:
1. Perubahan besar parameter pengelasan
yaitu arus las dan waktu pengelasan
berpengaruh terhadap kualitas hasil las.
2. Sampai batas tertentu, semakin besar arus
dan waktu pengelasan, maka panjang
sambungan hasil las, prosen yang
tersambung serta kekuatan hasil las
semakin besar. Tetapi hal ini
mengakibatkankan semakin banyaknya
luka pada tutup kelongsong dan
melebarnya daerah HAZ. Bila batas
tersebut dilampaui akan diperoleh hasil
yang memberikan kualitas yang
sebaliknya.
3. Arus las dan waktu las optimum yang
memberikan hasil dengan karakteristik
sesuai persyaratan adalah : loptimum = 38 %
\max d a n i
= 8 siklus.
ISSN 1410-1998 Pmsiding Presentasi limiah Daur Bahan Bakar Nuklir
PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996

DAFTAR PUSTAKA [3.] SISWOSUWARNO, M.., "Pengaruh

Proses Pengerjaan Terhadap Struktur
[1.] Dokumen Fabrikasi Elemen Bakar Nuklir Mikro dan Sifat Logam", ITB Bandung.
Cirene. [4.] WIRYOSUMARTO, H., DAN OKUMMA,
[2.) AGARWAL, R.L., DAN MANGHNANI, T., T., "Teknologi Pengelasan Logam",
"Welding Engineering", Khanna Pradnya Paramita, Jakarta, 1994.
Publisher, New Delhi, 1985.

110 j

100 --

90-- - - - % sambungan
f
| 80 - -
- - A- - lebar HAZ
Povver (% sambungan)

70 - - 8 Power (lebar HAZ)

y = 0.3895x'- - - 1

60 - - R? = 0.9133
- - 0.95

50 1 f~ 0.9
20 30 35 40 45 50

% arus tnaksiimmi

Gambar 4.1. Grafik hubungan antara % sambungan dan lebar HAZ vs % arus maksimum untuk
waktu pengelasan tetap, t = 10 sikius.

25 -i T7
y = 3.6705Ln(x) - 7.7724 - 6
20-
R' = 0.9663
5
S
- momen puntir
15 4 A- - - panjang sambungan
c 1
a. ' ' Log. (momen puntir)
3 Log. (panjang sambungan)
II) -
o y = 32.655Ln(x) -102.51
R* = 0.9502 2
S -
- 1

20 25
% arus maksimum

Gambar 4.2. Grafik momen puntir dan panjang sambungan vs % arusmaksimum untuk waktu
pengelasan tetap, t = 10 sikius

203
Presiding Presentasi llmiah DaurBahan BakarNuklir ISSN 1410-1998
PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996

Gambar 4.3 . Struktur mikro hasil lasan untuka. I = 48 %, b. I = 38 %, c = 25 %, pada t = 10 siklus

y -0.0002x ! - 0.0002x' * 0. IOO6x i OJ5O2

I7 0 0762

-1 2

-1 |
511
e - - - - " ; , s.-. nbiiiiKJin
C
3 1 s
Nj A k-liar HA/.
-0 ()
MHIMMM
-Poly (IcharllA/)
-I'oly. (/o sanibungaii)
- -0 8

- 0 7

IU 15 20

waktu pciigcleisan, siklus

Gambar 4.4 Grafik % sambungan dan lebar HAZ vs waktu pengelasan untuk % arus maksimum
tetap I = 38 %

204
ISSN 1410-1998 Prosiding Presentasi llmiah DaurBahan BakarNuklir
PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996

y = 0.0139x3 - 0.5804x7 + 8.1Z9x - 22.119

R' = 0.9353
IX -i
T8
7.5

7
M-
-6.5
E 12 - - - momen puntir
?* - 6
- A- - panjang sambungan
lund

+ 5.5 -I - Poly, (panjang sambungan)

c X- "Poly, (momen puntir)
- 5
so
E f>
-4.5

4
4
y = 0.0008x 4 - 0.0365x 3 + 0.5928x 2 - 3.7244x + 12.164
R1 = 0.8063 -3.5

I 1 1 1 1' I 3
7 <) II \y IS 17 1')

waktu pengclasan, siklus

Gambar 4.5 Grafik momen puntir dan panjang sambungan vs waktu pengelasan untuk % arus
maksimum tetap 1 = 38 %

Gambar 4.6. Struktur mikro hasil lasan untuk (a. t = 8 siklus, b. t = 16 siklus) pada I = 38 %

205
Proslding Presentasi llmiah DaurBahan Bakar Nuklir ISSN 1410-1998
PEBN-BATAN, Jakarta 19-20 Nopember 1996

TANYA JAWAB sebagai berikut : umumnya semakin

besar ukuran butir maka kekuatan bahan
1. Yusuf Nampira cenderung turun dan bahan menjadi lebih
Apakah luas rambatan panas pada ulet, sedangkan semakin besar masukan
daerah sekitar pelasan dilakukan panas, maka ukuran butir makin
pengukuran? bertambah besar pula tetapi sambungan
Tujuan penelitian adalah untuk las yang terjadi makin panjang yang
mengetahui parameter pelasan yang baik, mengakibatkan kenaikan kekuatan
Mengapa besaran dari parameter mekanik hasil las.
tersebut tidak nampak pada kesimpulan?
3. Sudarmadi
Etty Mutiara o Dalam penelitian ini rupanya ingin dicari
Apabila yang dimaksud dengan luas keadaan yang paling baik untuk sistem
rambatan panas pada daerah sekitar pelasan. Ada satu variabel yaitu skill
pelasan adalah HAZ, maka luas HAZ operator. Seharusnya kualifikasi operator
dapat dilihat pada tabel 1. harus ditentukan/dipertimbangkan karena
Pada kesimpulan ditampilkan kondisi akan mempengaruhi hasil/produk. Mohon
pelasan yang memberikan hast! optimal tanggapan.
yaitu arus dan waktu pelasan. Adapun
parameter pada kondisi optimum dapat Etty Mutiara
dilihat pada tabel 1. Dalam proses pelasan ada beberapa
faktor lain yang berpengaruh atau ikut
2. Aslina Br. Ginting menentukan kualitas hasil selain
Pada hasil pelasan bahan zircaloy-2 parameter proses. Salah satunya adalah
dilakukan pengamatan mikrostrukturnya sk////ketrampilan operator (personal! yang
yaitu besar butir. Bagaimana keterkaitan mengoperasikan alat). Penelitian ini
atau hubungan besar butir hasil pelasan merupakan tahap awal dan ruang lingkup
terhadap sifat bahan seperti kekerasan nya dibatasi pada pengaruh paarameter
dan keuletannya? proses yaitu arus dan waktu pelasan yang
sangat berperan dalam penentuan
Etty Mutiara kualitas hasil. Pengaruh skill operator
Hubungan besar butir hasil pelasan terhadap kualitas hasil dapat diteliti pada
dengan sifat zircaloy-2 dapat dijelaskan tahap selanjutnya.

206