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PROGRAMA DE INGENIERA
INYECCIN DE VAPOR
Seccin: 002
INYECCIN DE VAPOR
AUTORES:
Seccin: 002
INTRODUCCIN
Tpicamente cierto Porcentaje del petrleo de un pozo petrolero puede extraerse con
los mtodos tradicionales, por tanto, quedan enormes cantidades de petrleo por
recuperar de los puntos de extraccin actuales o incluso de los ya abandonados; esto
se debe a que la mayor cantidad del petrleo se encuentra en el medio poroso o matriz,
es decir, en la roca. Los mtodos de recuperacin mejorada son conjunto de mtodos
que emplean fuentes externas de energa y/o materiales para recuperar el petrleo que
no puede ser producido por medios convencionales (recuperacin primaria y
secundaria); Siendo la inyeccin de vapor el mtodo ms utilizado a nivel mundial y el
que ms altos recobros reporta (50 60 por ciento). Su mayor efecto es la reduccin de
la viscosidad del crudo para promover su flujo; Por lo que es importante conocer dicha
tecnologa aplicada al recobro mejorado, para implementarla de manera eficiente y
rentable, para as obtener mayores tasas de produccin y cubrir la creciente demanda
mundial de energa.
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INDICE GENERAL
CONTENIDO PGINA
INTRODUCCIN 3
INDICE GENERAL 4
1. Qu es la inyeccin de vapor? 6
2. Tipos de inyeccin de vapor 6
2.1. Inyeccin Continua de Vapor 6
2.1.1. Ventana de aplicacin 9
2.1.1.1. Espesor 10
2.1.1.2. Permeabilidad 10
2.1.1.3. Saturacin de petrleo residual original 10
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2.1.6. Ventajas y desventajas del proceso de inyeccin continua de vapor
1. QU ES LA INYECCIN DE VAPOR?
En la zona de agua caliente la expansin trmica del petrleo toma lugar, haciendo que
el crudo se expanda y se mueva, disminuyendo la saturacin residual. Si la viscosidad
del crudo disminuye con la temperatura, el influjo de agua caliente ser un mtodo
eficiente de recuperacin.
Luego se presenta la zona de agua fra, el recobro de esta zona est determinado
principalmente por las propiedades trmicas del crudo. La expansin trmica del crudo
se encarga de aportar entre el 3 y 5 por ciento del recobro; el desplazamiento del crudo
depende bsicamente de la reduccin de la saturacin residual con la temperatura, esto
puede traer entre 10 y 20 por ciento del recobro en las zonas no barridas por vapor,
aqu tambin se condensa las fracciones vaporizadas anteriormente. En la zona fra el
recobro es similar al influjo de agua y la saturacin residual de hidrocarburo queda entre
20 y 25%.
Se prefiere a los yacimientos someros debido a que se minimizan las prdidas de calor
a travs del pozo; formaciones ms profundas poseen mayor temperatura y no se
aprovecha del todo el calor del vapor. La presin es mayor en yacimientos ms
profundos por lo que se necesita suministrar ms calor y se aumentan el riesgo de
fallas operacionales. De acuerdo a Abdus y Thaker (1994) el rango de profundidades
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que en las que se utiliza la tcnica vara entre 300 y 5000 pies. Aunque la temperatura
no limita al proceso, es deseable que se encuentre entre 300 a 400 F.
El agua es escogida por poseer una alta capacidad de transporte de calor frente a otras
sustancias, bien sea en su fase lquida o de vapor, por poseer el calor latente ms alto y
estar disponible fcilmente. El generador de vapor provee vapor cuya presin est entre
2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada (lpc), con calidad de entre 80 a 85 por ciento.
El agua utilizada debe ser limpia para evitarla corrosin del equipo y partculas slidas
suspendidas en el vapor. Debe ser de dureza menor a 1 parte por milln (ppm), slidos
totales disueltos menores a 20 por ciento y menos de 5 ppm de slidos suspendidos,
con un pH entre 7 y 12.
2.1.1.1. Espesor
Esto influye en la prdida de calor a las formaciones adyacentes, por lo tanto mientras
ms gruesa la formacin, mejor el desempeo del proceso. Por lo general es
recomendable que el espesor de la formacin se encuentre entre 20 y 400 pies.
2.1.1.2. Permeabilidad
Debe ser lo suficientemente alta para permitir la inyeccin de vapor y el flujo de crudo
hacia los pozos productores. Se estima que el rango deseable abarca entre 100 y 4000
milidarcys (md).
Se sugiere que sea mayor al 40%. Las porosidades esperadas deberan ubicarse sobre
el 20 por ciento para hacer del mtodo rentable econmicamente
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Entre 10 y 36API.
1. Superficie: generador y tuberas. Cerca del 20 por ciento del calor se pierde en el
generador y de 3-5 por ciento en las tuberas que llevan el calor hacia el pozo inyector,
aun estando bien aisladas.
aisladas. Existen maneras de evitar las prdidas, por ejemplo, rellenar el espacio anular
con crudo, gas presurizado o series de tuberas de aislamiento concntricas.
Los generadores de vapor en el fondo del hoyo evitan las prdidas de calor en
superficie y en el pozo. Utilizan combustible y aire, que son inyectados por separado,
creando una cmara de combustin en el pozo frente a la formacin de inters; el
combustible es encendido por una chispa elctrica y calienta al agua que es inyectada
en la cmara de combustin y se vaporiza. Entre sus ventajas se encuentran la
disminucin de las prdidas de calor, menos contaminacin, mayor temperatura del
vapor, presurizacin del reservorio y facilidades de operacin costa afuera.
El recobro generado por esta tcnica se ubica entre 50-60 por ciento, con valores que
pueden llegar al 75 por ciento.
Ventajas:
Desventajas:
El nombre del mtodo se debe a la alternabilidad que existe entre las etapas de
inyeccin de vapor y de produccin de petrleo en un mismo pozo. Las fases de
inyeccin, remojo y produccin, y el tiempo que duran constituyen un "ciclo" en el
proceso, por lo que tambin se le denomina Inyeccin Cclica de Vapor o Remojo con
Vapor. El ciclo, tambin conocido como huff and puff, puede repetirse hasta que la
respuesta resulte marginal, debido a la declinacin de la presin del yacimiento y al
aumento de la produccin de agua.
Existen diferentes tipos de inyeccin alterna de vapor de las cuales son aplicadas
segn las siguientes condiciones o caractersticas:
Es aquella en la que se fuerza la entrada del vapor en una zona determinada del
intervalo abierto.
Consiste en abrir el pozo a produccin una vez considerado que el yacimiento ha sido
calentado el petrleo se encuentra en mejores condiciones para ser producido. Al
comienzo puede observarse una elevada tasa de agua debido a que mucho del vapor
se condensa en las cercanas del pozo, pero al cabo de un tiempo comienza la
produccin normal de petrleo. Esta etapa culmina cuando el pozo presente tasa
similares a las presentadas por produccin en frio o tasas no rentables.
El mecanismo principal que hace el proceso de inyeccin cclica de vapor efectivo, vara
de un yacimiento a otro. En general puede considerarse dos casos extremos:
yacimientos con presin moderadamente alta y yacimientos con presin inicial cercana
a cero, como lo es generalmente, el caso de yacimiento de crudo pesado este es el
mecanismo principal que hace que el petrleo se produzca.
Una vez lograda la mejora de la movilidad, la fuerza expulsiva que hace que el petrleo
fluya hacia el hoyo del pozo puede ser unas de las siguientes:
Vapor no condensado.
El proceso de inyeccin cclica de vapor es afectado por ciertos factores los cuales
pueden ser tanto a nivel de yacimiento como el mbito operacional.
A nivel de yacimiento:
En el mbito operacional:
Ventajas:
Es bien conocido
Es econmicamente atractivo
Desventajas:
Se cree que el petrleo en sitio debe ser del orden de 1.200 bls/acre-pie o ms,
con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente exitoso.
Conclusin
Otro punto muy importante que cabe la pena destacar es que de la recuperacin
mejorada se recupera de un 7% a un 12% adicional a la recuperacin secundaria,
dependiendo de las condiciones de cada yacimiento. A la recuperacin mejorada
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Creemos fuertemente que es necesario contar con una buena caracterizacin de los
fluidos y del yacimiento al cual se le piensa aplicar un proyecto de inyeccin de vapor.
Para poder realizar una buena prediccin del comportamiento del mtodo y por lo tanto,
asegurar su rentabilidad. Adems La mejor forma de predecir el comportamiento de la
inyeccin de vapor es mediante la simulacin numrica. A la fecha existen simuladores
comerciales que brindan buenas aproximaciones del comportamiento del proceso, e
incluso permiten hacer estudios de la aplicacin a yacimientos no convencionales.
Bibliografa
2004.
2. Taber J.J, y Martin F.D.: Technical Screening Guides for the Enhanced Recovery.
October 1983. New Mexico Inst. Of Mining & Technology. SPE 12069.
http://crusher.mines.edu/pdf/TLE_Hinkle-Final.pdf
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2004.
5. Boberg, T.C.: Termal Methods of Oil Recovery. John Wiley & Sons. An Exxon
Monograph. 1988.