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UFCD 4564
Gesto da Manuteno - Introduo
Doc014/6 23-10-2015
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Gesto da manuteno
MANUTENO
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Gesto da manuteno
HISTRICO DA MANUTENO
A partir dos anos 30, a evoluo da manuteno pode ser dividida em 3 geraes
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Gesto da manuteno
MANUTENO
Operao de carter preventivo, compreendendo limpeza, ajustes,
correes e verificaes rotineiras em instrumentos e equipamentos
de medio, com o objetivo de evitar possveis falhas futuras.
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Manuteno preventiva
Manuteno efetuada com a inteno de reduzir a probabilidade de falha de uma mquina ou equipamento,
ou ainda a degradao de um servio prestado. uma interveno prevista, preparada e programada antes
da data provvel do aparecimento de uma falha, ou seja, o conjunto de servios de inspees sistemticas,
ajustes, conservao e eliminao de defeitos, visando a evitar falhas.
realizada em conformidade com um cronograma ou com ndices de funcionamento da mquina.
Normalmente, o perodo de reviso baseado em histricos ou recomendaes do fabricante. Enquadram-se
nessa categoria as revises sistemticas do equipamento, as lubrificaes peridicas, os planos de inspeo
de equipamentos e os planos de calibrao e de aferio de instrumentos. Devido desmontagem do
equipamento para reviso, alguns componentes so substitudos antes do fim da sua vida til, e os
componentes substitudos apresentam falhas prematuras ou falhas de montagem. Outra desvantagem deste
sistema o alto custo envolvido na reviso.
A manuteno preventiva por tempo so os servios preventivos pr-estabelecidos atravs de programao
(preventiva sistemtica, lubrificao, inspeo ou rotina) definidas por unidades de calendrio (dia, semana)
ou por unidade no-calendrio (horas de funcionamento, quilmetros rodados, etc.).
A MANUTENO PREVENTIVA ABRANGE CRONOGRAMAS NOS QUAIS SO TRATADOS PLANOS E REVISES PERIDICAS
REDUO DE CUSTOS
QUALIDADE DO PRODUTO
AUMENTO DE PRODUO
EFEITO DO MEIO-AMBIENTE
REDUO DE ACIDENTES DO TRABALHO
AUMENTO DA VIDA TIL DOS EQUIPAMENTOS
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Manuteno preventiva
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Manuteno corretiva
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Manuteno preditiva ou
condicional
Conjunto de programas especiais (Anlise e Medio de Vibraes, Termografia, Anlise de
leo, etc.) orientados para a monitorizao de mquinas e equipamentos em servio. A sua
finalidade predizer falhas e detetar mudanas no estado fsico que exijam servios de
manuteno, com a antecedncia necessria para evitar quebras ou estragos maiores.
Os principais objetivos da manuteno preditiva so:
Reduzir os impactos dos procedimentos preventivos no resultado da operao;
Eliminar desmontagens e remontagens para inspeo;
Impedir propagao dos danos;
Maximizar a vida til total dos componentes de um equipamento.
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Manuteno Melhorativa
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Fiabilidade
Aptido de um equipamento para cumprir uma funo requerida, em
condies prefixadas e durante certo tempo
R(t) + F(t) = 1
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Onde:
Cme custo mdio de explorao;
Va valor da aquisio;
RV - valor de revenda;
Cd custo de falha (Cd = Cm + Cp);
Cm custo direto da manuteno;
Cp custo indireto da manuteno ;
n nmero de anos.
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Custos da Manuteno
Relao entre a condio do equipamento (item) e a atividade de
manuteno pretendida:
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Gesto da manuteno
A gesto da manuteno pode ser dividida em quatro
reas principais: gesto tcnica, gesto operacional,
gesto de custos e gesto de pessoas.
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Fatores influenciadores na excelncia da manuteno
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Fatores influenciadores na excelncia da manuteno
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Grau de Criticidade
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Indicadores de performance
MTTR e MTBF so dois indicadores usados h mais de 60 anos como pontos
de referncia para a tomada de decises. O MTBF uma medida bsica da
confiabilidade de um sistema, enquanto o MTTR indica a eficincia na ao
corretiva de um processo
MTBF - ou tempo mdio entre falhas, uma mtrica que diz respeito mdia
de tempo decorrido entre uma falha e a prxima vez que ela ocorrer.
MTTR - ou tempo mdio para reparao, mdia de tempo que se leva para
executar uma reparao aps a ocorrncia da falha. Ou seja, o tempo
gasto durante a interveno num determinado processo.
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MTBF
Tempo mdio entre falhas ( Mean Time Between Failures)
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MTTR
Tempo mdio de reparao (Mean Time To Repair)
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DISPONIBILIDADE
Aptido de um bem para estar em estado de cumprir uma
funo requerida em condies determinadas, num dado
instante ou num determinado intervalo de tempo
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DISPONIBILIDADE Prtica
Facto de os tempos de reparao e de espera (TR + TE)
invadirem, ou no, o tempo requerido de operao da
mquina.
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MWT
Tempo mdio de espera (Mean WaitingTime)
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DISPONIBILIDADE
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TPM
Total Produtive Maintenance
Manuteno Produtiva Total
Sistema desenvolvido no Japo a fim de eliminar perdas, reduzir paragens,
garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contnuos
Gesto da manuteno
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Gesto da manuteno
1. Melhorias Especficas
5. Controle Inicial
2. Manuteno Autnoma
6. Formao e treino
3. Manuteno Planeada
7. reas Administrativas
4. Manuteno da Qualidade
8. Segurana e Meio Ambiente
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Gesto da manuteno
Fontes essenciais de diminuio do rendimento nas
instalaes industriais
1. Perda por falha do equipamento Este fator contribui com a maior parcela na quebra de rendimento
dos equipamentos. Podem ser relativos quebra propriamente dita, ou seja um fenmeno repentino; ou
quebra precedida de degenerao gradual do desempenho, tornando o equipamento inadequado para
utilizao.
2. Perdas por ajustes nas preparaes Este tipo de perda acontece ao efetuarmos a mudana da
linha, com a interrupo do ciclo para a preparao do produto subsequente.
3. Perda por paragem temporria no constitudo de uma quebra, mas de uma interrupo
momentnea, resultante de um problema qualquer. Em geral, so situaes em que basta um reset na
mquina para se ter a continuidade da operao;
4. Perda por queda da velocidade da produo A queda da velocidade da produo ocorre por
inconvenincias relativas qualidade, problemas mecnicos, etc.
5. Perda pela gerao de produto defeituoso e devido ao retrabalho Todas as operaes relativas a
retrabalho (rework) ou mesmo eliminao dos produtos defeituosos constituem perdas, pois tudo que
feito alm do previsto para produzir deve ser includo e computado como perda;
6. Perda decorrente da entrada em regime de produo Existem diversos fatores que atrasam a
estabilizao do processo, como instabilidade da prpria operao, ferramentas inadequadas ou mal
utilizadas, falta de domnio do processo, falta de manuteno, ajustes prprios das mquinas, etc.
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OS PILARES DO TPM
No TPM para a eliminao efetiva das seis grandes perdas do equipamento implementam-
se as oito atividades seguintes designadas como Oito Pilares de Sustentao no
Desenvolvimento do TPM, a empresa busca mais produtividade (produtos e servios com
qualidade a baixo custo), enquanto que o empregado busca melhorar as condies
ambientais de trabalho, assegurando ao mesmo tempo sua prpria empregabilidade. Os
oito pilares do TPM permitem esta interao.
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1) Melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficincia (OEE);
2) Estruturao da manuteno autnoma do operador;
3) Estruturao da manuteno planeada do departamento de manuteno;
4) Treino para melhoria das habilidades do operador e do tcnico de manuteno;
5) Elaborao de uma estrutura de controle inicial de equipamento;
6) Manuteno da qualidade dos processos e produtos;
7) Aumento da eficincia das reas administrativas e indiretas;
8) Segurana, higiene e meio-ambiente.
Para um efetivo processo de mudana cultural preconizado por TPM preciso que todos os setores
produtivos se integrem nos pilares do TPM com a participao de representantes dos setores mais afins,
assim todos os esforos da empresa em busca da excelncia so canalizados em torno dos pilares, cujos
objetivos so os de otimizar o uso dos ativos da empresa, e os resultados devem ser medidos atravs de
indicadores PQCDSM.
P produtividade;
Q qualidade / ambiente;
C custo / participao;
D prazo/entrega;
S segurana, higiene e meio;
M moral, motivao integrao.
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Na primeira etapa (limpeza inicial): deve-se juntamente com a limpeza identificar pontos
onde haja defeitos e efetuar as reparaes dos mesmos, ou seja, aprender que fazer a
limpeza efetuar a inspeo;
Na segunda etapa (medidas contra fontes geradoras de problemas e locais de difcil
acesso): deve-se inicialmente providenciar aes contra fontes geradoras de problemas e
proceder melhoria do acesso a pontos normalmente difceis, com isso ser possvel
reduzir o tempo gasto para efetuar a limpeza e a lubrificao;
Na terceira etapa (elaborao de normas para limpeza e lubrificao): a elaborao
de planos para que as atividades de inspeo, limpeza. Lubrificao e organizao sejam
executadas de forma rpida e segura
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Na quarta etapa (inspeo geral): faz-se o treino nas tcnicas especificas de inspeo
(por exemplo, os ajustes de parafusos e porcas), executando-se a inspeo geral
pequenos defeitos nos equipamentos so detetados, procedendo-se em seguida
efetivo reparo, at que os equipamentos atinjam o estado que deveriam ter;
Na quinta etapa (inspeo autnoma): efetua-se a elaborao de check-list e planos
de manuteno com a finalidade de manter as condies de performance originalmente
concebidas para o equipamento;
Na sexta etapa (organizao e ordem): padroniza-se as aes de controle das
atividades, organizao e otimizao dos fluxos produtivos
Na stima etapa (manuteno autnoma plena): a capacidade e aperfeioamento
tcnico para as atividades de manuteno bsica, melhoria contnua atravs da anlise
de dados (quebras e falhas), as habilidades adquiridas nas etapas anteriores sero
utilizadas para dar continuidade manuteno autnoma e as atividades de melhoria dos
equipamentos.
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PERT
Tcnica para gerir a calendarizao de um projeto. Consiste em representar,
graficamente uma rede de tarefas nas quais o seu encadeamento permite
alcanar os objetivos de um determinado projeto.
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Gesto da manuteno
Diagramas de Gantt
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Termos-chave: Manuteno.
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