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1 INTRODUO ............................................................................................. 1
3 PROJETOS DESENVOLVIDOS................................................................. 3
3.1 Projeto Esferoidizao da Matria-prima SAE 4135 .................................................. 3
3.1.1 Introduo....................................................................................................... 3
4 CONCLUSO ............................................................................................. 26
5 REFERNCIAS .......................................................................................... 27
1
2 O SETOR DE ENGENHARIA DE PROCESSOS
INTERFACE
3.1.1 Introduo
Uma corrida de matria prima (MP) pode vir em 1 ou mais spiders (semelhante a um
carretel, no qual enrola-se o fio mquina ao redor de seu eixo), isso depender da quantidade
de MP que foi comprada.
Normalmente, quando se trata da mesma corrida, a inspeo de recebimento
realizada somente em 1 spider. Porm este procedimento est sendo revisto depois do
ocorrido com a MP de SAE 4135 em que dos 4 spiders disponveis no estoque, 1 estava com
esferoidizao abaixo do especificado (mnimo de 90%, conforme ABNT NBR 14677:2001).
A corrida foi aprovada, j que o spider que havia sido inspecionado era o que estava conforme
o padro Ciser. O spider com grau de esferoidizao abaixo do requerido gerou problemas no
momento da conformao e consequentemente atraso na data de entrega.
Para a inspeo, alm de metalografia realizado tambm ensaio de trao, estrico e
dureza Rockwell B.
O SAE 4135 um ao ao cromo (0,5; 0,8 ou 0,95%) e molibdnio (0,12; 0,2 ou 0,3%)
cuja composio qumica esta detalhada no quadro 01.(Chiaverini, 1979)
Elemento C Si Mn P S Cr Mo
Para a inspeo da corrida foram retiradas amostras dos 3 spiders que ainda estavam
no estoque e atravs de metalografia ptica foi medido o grau de esferoidizao.
5
Figura 04: Amostra 2 - microestrutura composta
Figura 05: Amostra 2 - Detalhe da
de ferrita (regio clara) e cementita com GE90 ou
esferoidizao. Aumento de 400x. Nital 4%
maior. Aumento de 100X. Nital 4%
Quadro 02: Valores especificados e encontrados nos ensaios necessrios na inspeo da matria prima.
5
3.1.3 Concluso
3.2.1 Introduo
6
3.2.2 Mtodos e Ensaios
Para identificar a causa das trincas foi investigada cada etapa de fabricao
(conformao e tratamento trmico) de um parafuso da linha PLAST com dimetro de 4,0
mm e comprimento de 10 mm, fabricado com SAE 1015.
Aps a etapa de conformao as amostras foram cortadas longitudinalmente e foram
realizados ensaios: metalografia e microdureza Vickers. Enquanto que aps o tratamento
trmico s foi realizada anlise visual, pois h havia somente a necessidade de avaliar se a
cementao seguida de tmpera e revenido influnciaria na formao ou no crescimento das
trincas.
Da anlise visual com as peas somente conformadas, ou seja, antes de serem tratadas
trmicamente, foram obtidas as seguintes fotos, expostas nas figuras de 07 a 09.
Figura 07: Produto isento de trincas, Figura 08: Incio de formao Figura 09: Formao de trincas
aps laminao. de pequenas trincas. maiores e mais profundas.
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Aps o tratamento trmico, foram feitas novas fotos e obtido as imagens de 10 a 12.
Figura 10: Produto isento de Figura 11: Trincas continuaram Figura 12: Trincas
trincas aps o tratamento trmico. com mesmo tamanho e no houve continuaram com mesmo
formao de novas trincas. tamanho e no houve formao
de novas trincas.
Com a anlise metalogrfica foi possvel observar alguns detalhes sobre as trincas de
conformao. Como pode ser visto nas figuras a seguir.
Figura 13: Trinca no centro do corpo do parafuso. Detalhe do mecanismo de coalescimento de vazios,
mecanismo este gerador da trinca. Sem ataque. Aumento de 100x
8
Linhas de deformao causada pelo escoamento do
material durante o aperto do pente de laminao.
Figura 14: Vista geral da amostra. Material Figura 15: Detalhe da regio da trinca e linhas
esferoidizado. Aumento de 50x. Ataque Nital 4%. de deformao causada pelo escoamento do
Amostra com aperto severo. material. Aumento de 100x.Ataque Nital 4%.
Trincas secundrias
Figura 16: Vista geral da amostra. Material Figura 17: Detalhe da regio da trinca. O maior aperto
esferoidizado. Aumento de 50x. Nital 4%. Amostra causou trincas secundrias em volta da trinca principal.
com aperto mais severo. Aumento de 100x. Nital 4%.
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3.2.2.3 Anlise de microdureza Vickers
260 263
247 251
240
238 2B
220 3B
205 201 1B
200
179
180
166 175
160
0,05 ncleo 0,05 mm
Figura 18: Grfico comparativo do ensaio de dureza entra as 3 situaes de aperto, onde possvel mensurar o
encruamento causado pela laminao.
10
3.2.3 Concluso
3.3.1 Introduo
Este projeto surgiu da incidncia de parafusos que vinham apresentando torque abaixo
do mnimo especificado por norma, mas com dureza superficial conforme o especificado.
O parafuso da linha Auto Atarraxante fabricado com SAE 1015 e tem como
especificaes as propriedades e valores expostos no quadro 03.
Quadro 03: Especificao, conforme norma internacional ISO2 2702, para o produto analisado.
Propriedade Especificao
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Figura 19: Parafuso da linha Auto Atarraxante com cabea panela e fenda Philips.
Amostra Descrio
1 Amostra com 3,4 N.m
2 Amostra com 2,4 N.m
Para detectar a causa da falha partiu-se primeiramente para uma anlise metalogrfica
onde foram comparadas duas amostras, uma boa (torque acima de 3,0 N.m) e outra ruim
(torque abaixo de 3,0 N.m.). As imagens obtidas foram expostas nas figuras de 20 a 27.
Figura 20: Amostra 1. Vista geral da amostra, Figura 21: Amostra 2: Vista geral da amostra,
evidenciando a camada cementada. Aumento de 100x. visvel a menor espessura de camada. Aumento de
Nital 4%. 100x. Nital 4%.
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Figura 22: Amostra 1 Detalhe da zona de Figura 23: Amostra 2 - Detalhe da zona de
transio entre a camada cementada e o ncleo da transio entre a camada cementada e o ncleo da
amostra. possvel perceber na camada cementada amostra. difcil definir a transio da estrutura
uma estrutura homognea e refinada e a medida que devido camada cementada menos efetiva, o que
avanamos para o ncleo encontramos uma causou uma falta de homogeneidade na estrutura
estrutura no transformada e ferrita, devido a cementada. Aumento de 400x. Nital 4%.
prpria composio do material (baixo carbono).
Aumento de 400x. Nital 4%.
Figuras 24: Amostra 1- Detalhe da camada Figuras 25: Amostra 2- Detalhe da camada
cementada com estrutura martenstica.. Aumento de cementada onde se evidencia uma estrutura mais
1000x. Nital 4%. grosseira e com presena de ferrita equiaxial e
ferrita acicular o que permite afirmar que a camada
cementada no esta conforme o esperado (0,8% de
carbono). Aumento de 1000x. Nital 4%.
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Figuras 26: Amostra 1 Ncleo formado por Figuras 27: Amostra 2 Ncleo formado por
estrutura no transformada e placas de ferrita. estrutura no transformada e placas de ferrita.
Aumento de 1000x. Aumento de 1000x.
A anlise com microscopia ptica gerou muitas incertezas quanto microestrutura que
estava sendo analisada, as quais s puderam ser esclarecidas com o uso de microscopia
eletrnica de varredura (MEV), pois se fez possvel a obteno de imagens com maior
aumento, conforme ilustrados nas figuras de 28 a 31.
Figura 28: Amostra 1 - regio da camada cementada, Figura 29: Amostra 2 regio da camada
evidenciando estrutura martenstica e homognea. cementada evidenciando estrutura no transformada
Aumento de 1000x. Nital 4%. e ferrita equiaxial.Aumento de 1000x. Nital 4%.
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Figura 30: Amostra 1 - Imagem em maior aumento Figura 31: Amostra 2 - Detalhe da presena de
onde percebe-se a estrutura de ripas da ferrita equiaxial. Aumento de 1600x. Nital 4%.
martensita.Aumento de 4000x. Nital 4%.
Tabela 03: Valores encontrados para o ensaio de microdureza superficial a 0,05 mm da superfcie.
1 508 377*
2 519 507
3 513 517
4 531 471
5 505 495
15
3.2.3 Concluso
3.4.1 Introduo
Este foi um projeto introduzido no relatrio V no qual ser concludo neste relatrio,
devido longa durao dos ensaios.
Para relembrar, o objetivo deste projeto foi determinar e verificar a garantia da
eficincia do acabamento superficial com zincado branco, ou seja, por quanto tempo, aps
fabricado, o produto poderia ficar armazenado sem afetar a eficincia do zinco.
O ensaio de salt-spray visa avaliar a qualidade do tratamento superficial das peas,
inserindo-as em um meio corrosivo simulando atmosfera martima. Para tal, pulverizada, a
uma temperatura de 35 C, uma soluo aquosa de 5% de cloreto de sdio por um tempo pr-
determinado que varia de acordo com o acabamento superficial que a pea recebeu. Durante e
no final do ensaio avalia-se se houve algum tipo de oxidao sendo que esta pode ser uma
oxidao branca, quando apenas a camada de zinco foi afetada, ou oxidao vermelha, em que
o metal base atacado.
O projeto foi dividido em duas etapas, conforme quadros 05 e 06. Na primeira foram
avaliadas as amostras dos 3 fornecedores submetidas armazenagem em meio controlado (o
laboratrio) e aquelas armazenas em meio agressivo (fbrica), desta forma foi possvel
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qualificar o fornecedor e o meio de armazenagem. Na segunda etapa o objetivo era verificar a
influncia da espessura da camada de selante, para isto foram analisadas peas com 0,5%, 1%
e 2% de camada de selante deposita aps o recobrimento por Zn.
Para analisar a influncia do tempo de armazenagem foram coletadas amostras no
momento da embalagem; com 1, 3, 3 e 4 semanas aps embalado.
Foram analisadas 3 amostras de cada fornecedor, no qual foi verificada a resistncia
corroso branca por 12 horas, resistncia corroso vermelha por 36 horas e o tempo, em
horas, no qual as amostras apresentaram corroso vermelha.
Quadro 05: Programao de entrada e verificao das amostras em salt spray na etapa 1.
PROGRAMAO ETAPA 1
Amostras Data de entrada 12 hs 36 hs
No momento da embalagem 29/jul 30/jul 31/jul
Aps 1 semana 4/ago 5/ago 6/ago
Aps 2 semanas 11/ago 12/ago 13/ago
Aps 3 semanas 18/ago 19/ago 20/ago
Aps 4 semanas 25/ago 26/ago 27/ago
Quadro 06: Programao de entrada e verificao das amostras em salt spray na etapa 2.
PROGRAMAO ETAPA 2
Amostras Data de entrada 12 hs 36 hs
No momento da embalagem 29/set 30/set 01/out
Aps 1 semana 7/out 08/out 09/out
Aps 2 semanas 13/out 14/out 15/out
Aps 3 semanas 20/out 21/out 22/out
Aps 4 semanas 27/out 28/out 29/out
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Comparativo geral de tempo total de ensaio
hs
1200
1000
Boreal - EQA
Incal - EQA
800 Star - EQA
Boreal - TS
600 Incal TS
Star - TS
400 0,5
1
2
200
0
to
as
as
as
a
an
en
an
an
an
m
om
m
se
se
se
se
m
4
o
N
Figura 32: Grfico de comparao do tempo de resistncia corroso vermelha em horas em relao ao tempo
de armazenagem , para todas as amostras ensaiadas.
600
540
468 492 492
500
420
392 372 372 396
400 Boreal
348 324
300 Incal
300
180 Star
200 156
100
0
a
as
as
as
to
an
en
an
an
an
m
om
m
se
se
se
se
m
4
o
N
Figura 33: Grfico de comparao do tempo de resistncia corroso vermelha em horas em relao ao tempo
de armazenagem , para todas as amostras da etapa 1.
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3.4.2.2 Influncia do tempo de armazenagem para as amostras da etapa 1
s
to
a
an
en
an
an
an
m
om
m
se
se
se
se
m
4
No
Figura 34: Grfico de comparao do tempo de resistncia corroso vermelha em horas em relao ao tempo
de armazenagem , para todas as amostras da etapa 1
A principal diferena que se props neste item, foi o fator umidade. Metade das
amostras foram armazenadas em um meio teoricamente controlado (laboratrio EQA) e a
outra metade foi armazenada em um local mais mido (fabrica, setor de tratamento superficial
- TS).
Esta diferenciao s foi tomada para a etapa 1, e os grficos obtidos para cada
fornecedor de zincado branco foi exposto na figura 35.
Infelizmente, no foi possvel coletar dados das amostras no momento da embalagem,
com 1 e 2 semanas, porque houve um erro na comunicao e estas amostras no foram
ensaiadas.
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Influencia do tipo de armazenagem - A Influencia do tipo de armazenagem - B
hs hs hs Influencia do tipo de armazenagem - C
600 600 600
EQA
300 300
EQA 300 EQA
TS TS TS
200 200
200
100 100
100
0 0
0
3 semanas 4 semanas 3 semanas 4 semanas
3 semanas 4 semanas
20
3.4.5 Concluso
Por fim, foi notada a influncia positiva da deposio de selante, sendo esta maior
quanto maior a camada depositada.
25,00
espessura (mcrons)
20,00
A
15,00 B
C
10,00
5,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Amostra
Figura 37: Mdia das medies de camada realizadas em 10 amostras. possvel concluir que o
Fornecedor A o que tem menor espessura de camada, enquanto o C o que mais possui , porm no um
processo muito uniforme e controlado.
21
3.5 Projeto do pino de segunda formao do parafuso sextavado flangeado fendado
3.5.1 Introduo
No comparativo entre dois fornecedores foi visto que o desempenho do pino A foi
muito superior (114.000 parafusos conformados) em relao ao pino B (70.000 parafusos
conformados), conforme os dados da tabela 04.
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Para o ensaio foram realizados dois corte; um transversal, no qual possvel analisar a
disperso dos carbonetos; e o outro longitudinal para anlise da microestrutura da matriz, do
tamanho de gro e da forma e tamanho dos carbonetos.
As imagens foram analisadas com aumento 200x e 400x, de modo que fosse possvel
uma vista geral da amostra e outra mais detalhada.
O ataque qumico foi realizado com Nital a 4%, para todas as amostras.
Figura 39: Pino A Maior quantidade de Figura 40: Pino B Menor quantidade de
carbonetos com grande variao de tamanho e carbonetos. Corte transversal. 200x. Nital 4%.
disperso. Corte transversal. 200x. Nital 4%.
Figura 41: Pino A- matriz martenstica com Figura 42: Pino B Matriz martenstica com disperso
presena de carbonetos. Corte longitudinal. de carbonetos. A matriz (tamanho de gro) e carbonetos
Aumento 200x. aparecem de forma mais grosseira. Corte longitudinal.
200 X.
23
Figura 43: Pino A matriz martenstica com Figura 44: Pino B Detalhe da figura 42, no qual
tamanho de gro menor do que aquele encontrado no pode ser revelada estrutura mais grosseira e menos
pino B. Corte longitudinal. 400x. homognea do que a encontrada no pino A.
3.5.3 Concluso
Das anlises realizadas conclui-se que o pino A apresentou uma microestrutura mais
refinada e com uma quantidade maior de carbonetos distribudos da matriz, o que contribui
para o aumento de resistncia mecnica e dureza, j que estes servem como barreira para
movimentao de discordncias, embasado em:
24
Figura 45: Efeito do tamanho de gro sobre o limite de escoamento do lato 70%Cu e 30%Zn. Note que o limite
de escoamento aumenta com a diminuio do amanho de gro e que este aumento no linear. (CALLISTER
JUNIOR, W. D., 2002)
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5 REFERNCIAS
[4] CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 7a edio. So Paulo, SP. ABM
Associao Brasileira de Metais, 2002.
[10] Metals Handbook. Metalography, Strutures and Phase Diagrams. 8 edio. Volume 8.
American Society for Metals, 1972.
[11] SILVA, Andr L.V. da Costa e, MEI, Paulo R. Aos e ligas especiais. So Paulo.
Edgard Blcher, 2006
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ANEXO B HISTRICO DA EMPRESA
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Carlos Schneider no tinha o curso de mecnica, mas sempre esteve frente da
produo. Cuidava da manuteno e da ferramentaria da Ciser sempre com base nos
conhecimentos adquiridos nas viagens e nas visitas a outras empresas. Sempre primou pela
qualidade de seu produto. Todavia, era muito difcil produzir com qualidade num perodo
(dcada de 60) com escassez de cursos tcnicos. Para fortalecer sua produo, precisava de
mais mquinas, porm o preo delas era muito elevado. Assim, teve a iniciativa de
desenvolver suas prprias mquinas comprando mquinas que eram desmontadas para
poder copi-las.
Com o objetivo de tornar mais agradvel a rotina de seus funcionrios, em 1997 foi
criado o Coral Ciser, o primeiro a se formar a partir do projeto Perfil Cultural
Empresarial, desenvolvido e executado pela Companhia Brasileira de Eventos Culturais.
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- 01 centro de distribuio - Centro de Distribuio Ciser - Joinville
- 74 vendedores e 15 representantes
- 38 op. de televendas
Hoje, prxima dos seus 46 anos de existncia, a Ciser se apresenta como uma das
maiores empresas do setor da Amrica Latina, principalmente do Mercosul. Tambm se
encontra entre as 500 maiores empresas da Regio Sul do Brasil, ocupando a 31a
colocao do ranking das 100 maiores e mais eficientes companhias de Santa Catarina. A
Ciser foi eleita tambm, como uma das cinco marcas preferidas do mercado industrial
brasileiro, na categoria Parafusos, segundo a revista NEI, uma das mais bem conceituadas
do setor industrial do Brasil.
30
ANEXO C CRONOGRAMA DE ESTGIO