CURSO II

Planta Indalum

Mayo 2013
 Indalum
Indalum es reconocida a nivel nacional por su presencia y
liderazgo en el desarrollo de sistemas de cerramientos de
aluminio, puertas, ventanas y muros cortina, pero tambin es
la empresa lder en la fabricacin de perfiles de aluminio para
los diversos usos industriales con calidad certificada ISO
9001-2008.

Nuestra planta industrial, ubicada en San Bernardo, ofrece

diferentes tipos de aleaciones de aluminio que permiten
proveer perfiles estructurales de alta resistencia mecnica en
aleacin dura.
 El Aluminio
El aluminio es el tercer elemento en abundancia en nuestro
planeta, precedido por el oxgeno y el silicio, sin embargo, es
un metal relativamente nuevo, siendo aislado en laboratorio
por primera vez en 1872.

El aluminio no se encuentra libre en la naturaleza, sino bajo la

forma de mltiples composiciones, siendo las ms conocidas
los xidos, hidratos, hidrxidos, fluoruros y silicatos.

La materia prima utilizada mundialmente para la produccin de

aluminio es la Bauxita, mineral que contiene un promedio de
45 a 60% de alumina.

El aluminio se produce por medio de un proceso de reduccin

electroltica de la alumina.
 El Aluminio
Este proceso se realiza industrialmente en grandes recipientes
llamadas cubas electrolticas, donde la alumina es disuelta en
una sal fundida a alta temperatura que se descompone en
aluminio y oxgeno, por medio de la circulacin de corriente
elctrica continua.

Posteriormente el aluminio se deposita por gravedad en el

fondo de la cuba, de donde es succionado y trasladado a los
hornos de colada para su forma final.

El aluminio se usa en una gran variedad de industrias, tales

como la del transporte, refrigeracin, elctrica, envases,
electrnica, utensilios de cocina y encuentra su mayor
aplicacin en la industria de la construccin.

En la actividad de la construccin, el aluminio es el metal ms

usado en forma de perfiles tanto por su alta resistencia
mecnica, como por los diferentes acabados que se le pueden
dar a sus superficies. Chile no produce aluminio, por lo tanto
Indalum necesita importarlo.
La Bauxita
 Extrusin de Aluminio

La extrusin de aluminio es un proceso mecnico de

deformacin plstica.

Es un mtodo de manufactura en caliente, por el cual un tocho

o billet de aluminio, que se encuentran a una determinada
temperatura, es forzado a pasar mediante compresin, a
travs de una matriz, resultando de esto, un perfil de aluminio.
 Procesos de Acabado Superficial

Anodizado
Proceso electroltico en el que se forma una capa de xido
de aluminio, de una manera controlada, sobre la superficie
de los perfiles.
El anodizado aumenta las propiedades de resistencia a los
agentes qumicos y atmosfricos, dando una mayor dureza
y una excelente terminacin para aplicaciones
arquitectnicas.

El color del perfil anodizado depender del llenado del poro.

 Procesos de Acabado Superficial

Pintado Electrosttico
Previo al proceso de pintado, y para lograr una ptima
adherencia de la pintura de aluminio, los perfiles pasan por
un cuidadoso tratamiento de conversin qumica.
La pintura en polvo (Polister) se aplica en cabinas
especiales con un sistema robotizado, obtenindose una
capa absolutamente homognea.
Posteriormente los perfiles son horneados de 180 a 200C
para producir el curado final y fijacin de la pintura.
 La pintura en polvo sobre aluminio
Indalum
Como todas las pinturas, la pintura en polvo esta formada por
resinas, catalizador, pigmentos, aditivos y cargas, siendo la
ms importante la resina, pues es quien confiere las
propiedades fsicas y qumicas a la pintura.

Una de las grandes ventajas, es que en su preparacin y

aplicacin no se ocupan solventes o diluyentes, lo que le
confiere caractersticas amigables con el medio ambiente y la
salud de las personas.

La Pintura en Polvo se clasifica de acuerdo a la naturaleza de

su resina, es decir: existen las Epxicas, las Hbridas
(Polister Epxico) y las Polister.

La diferencia fundamental, es que las Epxicas e Hbridas no

resisten la luz solar por lo que se utilizan exclusivamente para
interiores. En cambio el polister posee elevada resistencia a la
intemperie, excelente resistencia al amarillamiento y buenas
propiedades mecnicas.
 Proceso de Aplicacin de la pintura en
polvo sobre aluminio Indalum

El proceso de aplicacin de pintura, aplicado en Indalum,

corresponde al pintado Polister de perfiles de aluminio que
cumple estrictamente todas las etapas especificadas
internacionalmente para este proceso, es decir:

a) Tratamiento de Superficie (cromatizado)

b) Aplicacin

c) Horneo
 Proceso de Aplicacin de la pintura en
polvo sobre aluminio Indalum
Tratamiento de Superficie

El aluminio antes de ser pintado debe ser sometido a un

tratamiento qumico denominado Cromatizado, que le
confiera resistencia a la corrosin y una ptima adherencia
a la pintura en polvo;

En dicho proceso lo que se pretende es depositar sobre el

aluminio una capa de una sal de cromo, la cual va unida
qumicamente al aluminio, su color es de un amarillo claro
a dorado.

Las etapas de este proceso implican: desengrase alcalino,

enjuague, cromatizado, enjuague, enjuague con agua
desmineralizada y secado.

La importancia de esta etapa del proceso es fundamental

ya que permite un adecuado anclaje entre el aluminio y la
pintura.
 Proceso de Aplicacin de la pintura en
polvo sobre aluminio Indalum
Aplicacin
La aplicacin de la pintura se realiza a travs de un equipo
electrosttico automtico, el cual posee un sofisticado
sistema compuesto por un conjunto de pistolas de
proyeccin de pintura dispuestas en dos reciprocadores.

Bsicamente, a travs de las pistolas se otorga a la pintura

en polvo una carga elctrica negativa lo que genera un
campo electrosttico a travs del cual la pieza conectada a
tierra (el perfil de aluminio) permite la atraccin de la
pintura al metal.

Horneo
Una vez depositada la pintura en polvo sobre el aluminio,
este se lleva a un horno en donde la pintura pasa por las
etapas de: Ablandamiento (coalescencia), nivelacin de la
pelcula de pintura (fluidez), humectacin sobre el metal
(Adherencia) y finalmente curado de la pintura
(crosslinking).
Proceso continuo de Fabricacin de
Perfiles de Aluminio
 Qu es la Aleacin

Una aleacin es una mezcla homognea, de

propiedades metlicas, que est compuesta de dos o
ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.

Las aleaciones de aluminio tienen como principal

objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que
es en estado puro un metal muy blando.
 Aleaciones utilizadas por Indalum

6063:
Tratable trmicamente,
Excelente extrudabilidad,
Mediana resistencia mecnica, alta resistencia a la
corrosin, buen acabado superficial, especial para
anodizar.
Aplicaciones 6063:
Arquitectura, fabricacin de Ventanas, puertas, etc.

6061:
Resistencia mecnica superior a la aleacin 6063,
buena resistencia a la corrosin, suelda satisfactoriamente,
se puede obtener mximo de propiedades desarrollando
tratamientos trmicos.
Aplicaciones 6061:
Ingeniera estructural, transporte, etc.
 Componentes de las Aleaciones

Magnesio
Silicio
Manganeso
Zinc
Cobre
Aluminio

Caractersticas del Aluminio

Alta extrusionabilidad
Resistencia media alta
Fcil de soldar
Resistencia a la corrosin
 Normas Aplicadas por Indalum
En Extrusin
Denominacin y Composicin Qumica del Aluminio y
las Aleaciones del Aluminio
Sistema de Denominacin de Aleaciones y Temples
para el Aluminio:
Tolerancias Dimensionales para Productos del Aluminio

En Anodizado
Espesor de la capa andica
Prdida de la absortividad de la capa andica.
Calidad de sellado de la capa andica
 Normas Aplicadas por Indalum

En Pintado
Cromatizacin de la superficie del aluminio
Espesor de la capa de pintura
Dureza. Prueba de lpiz grafito
Medicin de la adherencia de la capa de pintura

Muestreo e Inspeccin
Norma NCH 43 - 1968
Norma NCH 44 - 2007
 Indalum, una Empresa ambientalmente
amigable
Desde comienzos de sus actividades, Indalum S.A. estim de
primersima importancia considerar, junto con las necesidades
que requera el funcionamiento de una moderna Planta
Industrial para la fabricacin de perfiles de aluminio, las
instalaciones necesarias desde el punto de vista ecolgico, no
slo para cumplir con la legislacin vigente, sino por ser
siempre amigables con el medio ambiente que nos sustenta.

De este modo, Indalum SA, inici

sus actividades por el ao 1995
contando con una planta de
tratamiento de riles (residuos
industriales lquidos) autorizada por
los organismos reguladores del
Estado y otros privados delegados
por la Superintendencia de Servicios
Sanitarios.
 Indalum, una Empresa ambientalmente
amigable
Se han realizado inversiones en equipos tales como
neutralizadores, floculadores, clarificadores, filtros prensa y la
instrumentacin de control asociada.

Esta planta, con capacidad para tratar ms 50.000 litros de

residuos lquidos por hora, ha permitido cumplir, ms all de lo
exigido por la normativa vigente, para los parmetros fsicos -
qumicos de temperatura, caudal, pH, slidos disueltos, slidos
suspendidos, sulfatos, aluminio, cromo 6, cromo total y nquel.

La vocacin ambientalista de nuestra Compaa queda

ampliamente demostrada por el hecho que no slo controlamos
nuestros riles, sino que tambin las emisiones de nuestras
fuentes estacionarias.

Actualmente, tanto los hornos y caldera industrial utilizados en

los procesos productivos, operan con Gas Natural Licuado,
combustible limpio que produce bajas concentraciones de
contaminantes, lo que permite no tener que detenerse en
situaciones de contingencia ambiental.
 Indalum, una Empresa ambientalmente
amigable
Por otra parte todos los residuos slidos derivados del aluminio
son compactados, exportados y reutilizados como materias
primas de empresas extranjeras.

Y an ms, nuestros residuos slidos generados en la planta

de riles, se entregan a una empresa autorizada para su
posterior reciclaje, minimizando ostensiblemente la cantidad de
residuos que se envan a rellenos sanitarios.

Finalmente, creemos que nuestra tarea an puede mejorarse y

por ello nos estamos preparando para que, en un futuro no
lejano, estemos en condiciones de certificar segn los
requerimientos de la norma internacional de gestin ambiental:
ISO 14001.
 Indalum, una Empresa ambientalmente
amigable
Por todo lo anterior es que el ao 2012 fuimos reconocidos por
Chile Green Building Council.
 Certificacin ISO 9001-2008

Ser una empresa

certificada ISO 9001-
2008 significa tener un
sistema de gestin de
la calidad internacional
que ayuda a evaluar
la capacidad de la
organizacin, para
cumplir con los
requisitos del cliente, a
travs de una serie de
clusulas que el mismo
sistema tiene y que
deben ser cumplidas de
manera obligatoria por
la organizacin.
 Indalum y el PVC

Nuestra planta de PVC

trabaja con materias primas y
formulaciones de primer
nivel.

Las frmulas Indalum utilizan

estabilizadores a base de
Calcio y Zinc, elementos no
contaminantes, que adems
protegen al producto frente a
ambientes externos
agresivos.

Las formulaciones Indalum

pueden denominarse
LEADFREE, es decir, sin
compuestos de plomo.
 El PVC

El PVC, es uno de los polmeros de mayor aplicacin en la

industria moderna y de fuerte presencia en la vida cotidiana.

ste puede ser formulado para uso en aplicaciones diversas

como plantas para calzado, cueros sintticos, tuberas, film,
mangueras; burletes, perfiles rgidos.

En el rea mdica, est presente en bolsas para suero y

transfusiones.

Puede ser procesado por la mayora de los procesos en la

industria de transformacin del plstico, como inyeccin,
extrusin, soplado, laminado, termoformado y biorientado.
 Produccin industrial del PVC
El acrnimo PVC, es la abreviacin de su designacin
qumica, policloruro de vinilo.

Las materias primas bases para su fabricacin son los

gases cloro y etileno.

Ambos elementos se extraen, respectivamente, del

cloruro de sodio (sal comn) compuesto qumico
abundante en la naturaleza, y del etileno que se obtiene
en el proceso de refinacin del petrleo crudo.

La resina de PVC, se obtiene mediante la polimerizacin

de ambos gases en un reactor a condiciones de elevada
presin y calor.
 Produccin industrial del PVC

Este producto en su estado puro no es estable

trmicamente y se degrada durante su transformacin.

Para evitarlo, se formula con estabilizantes trmicos,

lubricantes y modificadores de impacto, que mejoran su
condicin de inestabilidad frente al calor y contribuyen a
entregarle propiedades fsico mecnicas.

El producto obtenido se denomina compuesto de PVC o

dry blend (mezcla seca).
 Fabricacin de Perfiles de PVC

El punto de partida del proceso comienza con la

preparacin de la mezcla de PVC a ser extruida.

La mezcla est constituida por la resina de PVC y algunos

elementos qumicos formulados que dan estabilidad y
resistencia mecnica al producto final.

Los perfiles de PVC rgido, se obtienen mediante el

proceso de extrusin, en una mquina denominada
extrusora.

ste es un equipo consistente en un cilindro longitudinal

rodeado, en su permetro externo, por bandas
calefactoras.

En el interior del cilindro gira un tornillo sin fin, el cual se

alimenta desde el exterior con el compuesto en polvo de
PVC (formulacin) y que lo transporta hacia la matriz.
 Fabricacin de Perfiles de PVC

El efecto combinado de trabajo mecnico del sinfn, el

aporte calrico de los calefactores y la formulacin del
compuesto de PVC, provoca la plastificacin de la mezcla,
pasando sta de un estado en polvo a una masa plstica
fundida y moldeable, que alcanza la temperatura promedio
de 180 C.

Bajo esta condicin, la masa es conducida a la salida del

cilindro donde pasa a travs de una matriz que le dar la
preforma geomtrica al perfil extruido.

Luego, el perfil as obtenido, es conducido a travs de un

sistema de calibradores y tinas de enfriamiento
refrigerados por agua, cuyo propsito es bajar la
temperatura y dar la rigidez al perfil.

Finalmente, el perfil con su forma geomtrica definitiva, se

conduce a un equipo que lo dimensiona segn el largo
requerido.
 Fabricacin de Perfiles de PVC
Las matrices y calibradores, estn fabricados de acero al
carbono bonificado, resistente a las altas presiones y
temperatura, que aseguran una ptima terminacin y calidad
superficial.

El perfil de PVC rgido, se puede obtener en una amplia gama

de colores.

La coloracin del perfil se logra mediante la adicin de

pigmentos especiales al momento de la alimentacin del
compuesto de PVC en polvo base.
 Recubrimiento con Folio

El foliado es un proceso semi continuo consistente en

adicionar sobre la superficie del perfil de PVC, una lmina
de PVC flexible de bajo espesor, con color y diseo
(grfica) predeterminada.

Los pasos de este proceso son:

Humectar con imprimante la superficie del perfil.

Secar la superficie del perfil.

Impregnar con adhesivo la superficie de la lmina de PVC.

Pegar la lmina de PVC a la cara expuesta del perfil.

Corte de rebabas.
 Recubrimiento con Folio

El perfil extruido, se introduce en la lnea de laminacin que

se transporta mediante un tren de rodillos a travs de un
juego de boquillas dosificadoras que humectan la superficie
a recubrir con un lquido imprimante.

La base qumica de este producto, es una resina alqudica;

que servir de sustrato para la aplicacin del folio.

El folio predimensionado, de acuerdo a la geometra de la

cara del perfil a recubrir, se dispone en la parte superior de
la lnea de laminacin.

La cara interna del folio (la superficie que entrar en

contacto con el perfil) se impregna con un adhesivo, a base
de poliuretano, a travs de un rodillo que transfiere el
adhesivo desde la cmara de almacenamiento.
 Recubrimiento con Folio

Posteriormente, con un sistema combinado de rodillos,

dispuestos de acuerdo al permetro geomtrico del perfil, se
fija mediante presin la lmina de PVC sobre la superficie del
perfil.

El fuerte mecanismo de adhesin que se genera por

reticulacin, garantiza una ptima terminacin y resistencia al
desgarro y traccin del folio.
 Soluciones de PVC Indalum

De esta manera Indalum desarrolla sistemas que

responden a las necesidades de cada segmento
constructivo, desde la vivienda econmica, con una
ventana de calidad a bajo costo, a la solucin alta con
sistemas de gran tecnologa, hasta sofisticados
sistemas para las altas exigencias de nuestra variada
geografa, asegurando as una solucin eficiente para
cada requerimiento.