Manual

MANUAL DO
SGM
SISTEMA DE
GERENC IAMENTO DA
MANUTEN O
COMPANHIA VALE DO RIO DOCE

INFORMAES DO DOCUMENTO
Nmero de controle RL-100T-7000-0900

Nome do documento Manual do SGM Sistema de Gerenciamento da Manuten-
o
Responsvel tcnico Maurcio Rocha Drumond
Departamento Diretoria de Servios Tcnicos / DIST
Aprovao Frum Nivelador da Manuteno
Data emisso 18 de dezembro 2003
Endereo Intranet
CONTROLE DE REVISES
Reviso Data Revisado por Aprovao Notas

01 12/01/2004 Maurcio D FNM Comentrios gerais CVRD
02 25/03/2004 Ivan Montenegro FNM Reviso dos Anexos
Carlos Favato
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SUMRIO
PGINA
DIRETRIZ DO PRESIDENTE 4
INTRODUO 5
PRINCPIOS BSICOS DO SGM 6
POLTICA DE MANUTENO DA CVRD 9
VISO DA MANUTENO DA CVRD 10
MISSO DA MANUTENO DA CVRD 11
1. GESTO DE ATIVOS 12
2. MANUTENO PLANEJADA 14
3. PLANEJAMENTO DA MELHORIA CONTNUA 15
4. CONTROLE INICIAL 16
5. ORAMENTO DA MANUTENO 18
6. ESTRATGIA DE PARADAS 20
7. PLANEJAMENTO DE LONGO PRAZO 22
8. PLANEJAMENTO DE MDIO PRAZO 23
9. PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO 24
10. PROGRAMAO DE ATIVIDADES 25
11. EXECUO DAS TAREFAS 26
12. IDENTIFICAO DAS NECESSIDADES DE MANUTENO 28
13. GERENCIAMENTO DE INFORMAES 29
14. ORGANIZAO DA MANUTENO 31
15. REDE DE LIDERANA 32
16. LIDERANA E GESTO DE PESSOAS 34
17. TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO 36
18. GESTO DE MATERIAL 37
19. GESTO DE CONTRATOS 39
20. GESTO DE PERFORMANCE 40
21. GESTO DA QUALIDADE DOS SERVIOS 41
22. GESTO DE MODIFICAES 42
23. MELHORIA DA CONFIABILIDADE 43
24. TRATAMENTO DE FALHAS 45
25. AUDITORIA DE MANUTENO 46
26. INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENO 48
27. INDICADORES DE DESEMPENHO DOS ATIVOS. 50
ANEXOS 52
GLOSSRIO 74
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DIRETRIZ DO PRESIDENTE
Neste incio de 2004, quando so discutidas na CVRD estratgias para se avanar com
mais velocidade na busca de melhorias que levem a patamares de desempenho mais elevados,
constata-se que a Manuteno deve ter um papel mais decisivo nessa busca, contribuindo de
forma proporcional sua importncia no processo produtivo. Um sistema de gesto de manu-
teno nico para toda a empresa , ento, fundamental para tornar possvel tal salto de qua-
lidade.
A Manuteno, devido sua complexidade especfica e diversidade de problemas de
que trata, constitui-se em uma funo estratgica para a CVRD.
Ao longo dos ltimos meses, um grupo formado por profissionais de manuteno de to-
dos os departamentos operacionais da CVRD , realizou o 1o. Diagnstico da Confiabilidade
Tcnica da Manuteno DCTM/CVRD, elaborou Planos de Ao para as gerncias de manu-
teno diagnosticadas e props o Manual do Sistema de Gesto da Manuteno da CVRD
SGM.
Esse Manual, que ora oficializamos e entregamos aos Departamentos, dever se consti-
tuir, de agora em diante, no documento que nortear todo o caminho da Manuteno em bus-
ca da excelncia, devendo ser obrigatoriamente adotado e implementado em todas as suas di-
retrizes e estratgias.
Com base nele, cada unidade operacional dever elaborar seu plano de ao especfico
de modo a se alinhar ao objetivo comum da CVRD de se tornar uma empresa de classe mundi-
al em Manuteno.
O Frum da Manuteno, formado pelos gerentes gerais de manuteno de todos os
departamentos operacionais e por representantes dos departamentos de Suprimentos, Recur-
sos Humanos e de Tecnologia da Informao, ser o rgo de discusso das diretrizes e atuali-
zao constante do SGM.
Teremos todos que perseverar nesse objetivo, pois s um trabalho metdico e dedicado
nos levar aos resultados desejados e necessrios.
Roger Agnelli
Presidente
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INTRODUO
A manuteno deixou de ser, nas ltimas dcadas, uma simples atividade de reparo pa-
ra se tornar um meio essencial ao alcance dos objetivos e metas da organizao. Coloca-se es-
trategicamente como parte fundamental do processo produtivo em um ambiente onde, cada
vez mais, se utilizam equipamentos de ltima gerao, com os mais modernos sistemas mec-
nicos e eletro-eletrnicos, de maior grau de complexidade, alto custo e exigncias elevadas
quanto ao nvel da manuteno.
A maior complexidade dos equipamentos e diversidade dos ativos fsicos fizeram da
manuteno uma funo igualmente complexa, levando ao desenvolvimento de novas tcni-
cas, modernas ferramentas de gesto e abordagens inovadoras quanto organizao e estra-
tgia de manuteno.
Gerenciar corretamente esses modernos meios de produo exige conhecimentos de
mtodos e sistemas de planejamento e execuo que sejam ao mesmo tempo eficientes e e-
conomicamente viveis.
Equipamentos parados em momentos inoportunos comprometem a produo e podem
significar perdas irrecuperveis num ambiente altamente competitivo.
Alm do carter tecnolgico envolvido neste processo, a mudana exige tambm novas
atitudes e habilidades do pessoal de manuteno. preciso sobretudo uma viso sistmica do
negcio, esprito de equipe e uma disposio irrevogvel de mudar paradigmas e assumir de-
safios.
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PRINCPIOS BSICOS DO SGM
O Sistema de Gerenciamento da Manuteno SGM, rene de forma coordenada os

princpios e elementos que abrangem o campo do conhecimento da manuteno na CVRD.
Tem como misso unificar e direcionar os esforos da organizao, a partir de um pa-
dro de gesto baseado nas melhores prticas e mtodos, garantindo que os ativos da empre-
sa cumpram plenamente as suas funes no que se refere confiabilidade e segurana das
operaes, preservao do meio ambiente, qualidade do produto e custos competitivos.
O objetivo primordial garantir a melhoria sustentada dos resultados do negcio, con-
solidando a manuteno como funo estratgica na CVRD.
Os padres apresentados nesse documento representam a estrutura mnima de traba-
lho das reas de engenharia e manuteno da CVRD, e formam a base para a conduo de au-
ditorias internas.
Este documento deve ser atualizado constantemente, seja em resposta a mudanas e-
xigidas pelo negcio ou para a introduo de melhorias, sempre respaldadas pelo Frum Nive-
lador da Manuteno.
A OPERACIONALIZAO DO PROCESSO MANTER
O longo caminho na busca de uma Manuteno Classe Mundial traado dentro de

uma estratgia que consolide ponto-a-ponto, cada recurso que seja introduzido e/ou modific a-
do, na gesto das prticas de manuteno do desempenho da funo dos equipamentos e/ou
instalaes.
A operacionalizao do sistema de gerenciamento da manuteno nas unidades da
CVRD dever ser estabelecida na forma de estgios crescentes, baseando-se ora na forma de
atendimento aos quesitos, ora na forma de consolidao, chegando ao Estgio da Exc elncia
no Processo Manter (Ver Anexo I A Operacionalizao da Funo Manter).
Estgio 1 - Manuteno Planejada
O conceito bsico no processo manter funo estabelecer as aes de manuteno

do desempenho da funo padro para o ciclo de vida dos equipamentos e/ou instalaes, de
maneira planejada, desde a sua introduo no processo produtivo. Um trabalho de manuten-
o de forma planejada dentro dos conceitos tcnicos da anlise sistmica das funes, ge-
ralmente trs vezes mais eficiente do que um planejado no momento em que surge a opor-
tunidade de interveno de reparo, ou seja, quando ocorre a perda da funo.
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Para implementao da viso sistmica de manuteno planejada para o ciclo de vida
dos ativos, se faz necessrio desenvolver times de trabalho focados no planejamento e na do-
cumentao, de acordo com o novo processo de gerenciamento das atividades de manuteno.
O Estgio 1 representa a consolidao das atividades que compem a manuteno do
dia-a-dia, ou seja, a estruturao bsica da manuteno, focando a eliminao de defeitos,
planejamento e programao, padronizao das tarefas, gesto de materiais e servios e a e-
liminao de retrabalho (fazer certo da primeira vez).
Estgio 2 - Manuteno Pr-ativa
Este estgio constitui o sucesso da manuteno do dia-a-dia, utilizando-se de tcnicas

preventivas e preditivas, a fim de otimizar o processo de manuteno e reduzir os eventos de
falha.
A previsibilidade da falhas acompanhada utilizando o histrico dos equipamentos, vi-
sando determinar as falhas baseadas no tempo.
Em razo de um programa consistente de anlise dos modos e efeitos da falha, os mo-
dos de falha so eliminados ou sua probabilidade de ocorrncia reduzida drasticamente.
Estgio 3 - Integrao da Funo Manter
O Estgio 3 enfoca atividades que levem ao aumento da confiabilidade dos equipamen-

tos alm do mbito da manuteno e da engenharia. Na grande maioria dos casos, os opera-
dores podem agregar grande valor na sade de um equipamento, mais do que normalmente
fazem. Neste estgio, existe um controle do trabalho de manuteno de uma forma estrutura-
da que permite uma descentralizao de algumas atividades.
Times de operadores e pessoal de manuteno, analisam as atividades e capacitam os
operadores a executarem algumas tarefas. O pessoal de manuteno ganha maior entendi-
mento do cenrio operacional.
Estgio 4 - Engenharia da Confiabilidade
Busca-se atravs da Engenharia da Confiabilidade, introduzir uma sistemtica de atua-

o pr-ativa, eliminando tanto os modos de falha, como tambm criando medidas para evitar
o aparecimento dos modos da falhas potenciais e funcionais, oriundos de modos de falhas la-
tentes.
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Nos estgios iniciais, enfoca-se a manuteno preventiva, o estgio atual foca a pre-
veno de atuao da manuteno. So tratados defeitos especficos em lugar de modos de fa-
lha comuns.
Neste estgio somos mais efetivos na execuo de reparos. Agora minimizamos o im-
pacto das falhas dos equipamentos e utilizamos todos os recursos visando identificar os pro-
blemas dos equipamentos e na manuteno de sua condio operacional. A partir deste est-
gio estamos qualificados a executar atividades mais complexas de melhoria nos equipamentos.
Estgio 5 - Estgio da Excelncia no Manter
Demonstra-se que a excelncia operacional altamente dependente da confiabilidade

dos equipamentos, pessoas e sistemas, que cooperam para maximizar a utilizao dos ativos e
aumentar o valor da produo. A abordagem de gesto de ativos pressupe a coordenao de
todas as atividades inerentes ao SGM com foco no resultado do negcio, integradas atravs de
ciclos de planejamento estratgico do negcio. A continuidade e sustentao do SGM so ga-
rantidas por uma sistemtica de auditorias da manuteno, com base nos resultados operacio-
nais e na confiabilidade tcnica da manuteno.
Neste estgio so avaliados criticamente os sistemas dos equipamentos, identificando
se as condies operacionais dos componentes, estabelecendo-se especific aes operacionais e
desenvolvendo-se uma estratgia de manuteno zero falha para cada sistema crtico dos
equipamentos e/ou instalaes da CVRD.
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POLTICA DE MANUTENO DA CVRD
A CVRD considera a manuteno atividade fundamental de seu sistema produtivo, foca-

da na gesto otimizada dos ativos da organizao.
As aes desenvolvidas pela manuteno devem estar alinhadas estratgia da organi-

zao, com nfase na segurana do trabalho e preservao do meio amb iente.
As atividades de manuteno devem ser conduzidas dentro de um sistema de gerenci-

amento apto a garantir a padronizao dos processos, a melhoria contnua e a busca de
nveis de excelncia.
O recurso humano utilizado na manuteno deve ser continuamente capacitado e atua-

lizado de forma a assegurar alto padro tcnico e gerencial e um ambiente propcio
criatividade e partic ipao.
A manuteno deve utilizar as melhores prticas e tcnicas visando maximizar a dispo-

nibilidade, a confiabilidade e a vida til dos ativos.
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VISO DA MANUTENO DA CVRD
Ser considerada referncia pelos resultados da gesto de manuteno, reconhecida pela
excelncia de suas prticas e papel estratgico desempenhado para o sucesso da CVRD, at
2008.
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MISSO DA MANUTENO DA CVRD
Garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes, com retorno atrativo para a CVRD.
Controlar, atravs de aes sistmicas, perfis de perdas, os riscos de acidentes e os aspectos

ambientais.
Garantir a confiabilidade do desempenho da funo dos equipamentos e instalaes, atravs

de mtodos e tcnicas Classe Mundial.
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1 Gesto de Ativos
Processo voltado para a identificao e avaliao das tarefas necessrias para garantir o aten-
dimento aos requisitos do negcio e a otimizao do uso do ativo.
Elementos fundamentais
Definir o nvel de desempenho requerido e os indicadores

Identificar eventos crticos no ciclo de vida do ativo (reforma, substituio)
Elaborar plano de manuteno de longo prazo com base nos eventos crticos acima
Utilizar anlise do modo de falha (onde apropriado) a fim de definir as atividades de manu-
teno requeridas
Avaliar os riscos de postergar tarefas de manuteno dos ativos principais
Fazer projeo e acompanhar o custo do ciclo de vida dos ativos
Comparar o desempenho obtido com o padro
Estabelecer parmetros de vida til e fazer acompanhamento
Considerar para os ativos principais:
1. Planos e padres de manuteno

2. Performance
3. Condies necessrias para garantir a integridade e a confiabilidade
4. Adequao em termos de capacidade e aplicao
5. Riscos relacionados s falhas
6. Custos operacionais
7. Inventrio de partes e peas crticas
8. Estratgia de manuteno em funo da criticidade do equipamento
9. Histrico de intervenes
Foco na disponibilidade e utilizao dos ativos
Entradas
Diretrizes da alta administrao

Requisitos operacionais
Histrico de intervenes e condio atual
Normas, procedimentos e parmetros contratuais
Oramento da unidade
Planos de reforma e modernizao
Sadas
Estratgia de manuteno
Dados e informaes para o planejamento de longo prazo
Dados e informaes para oramentao (investimento e custeio)
Estratgia de reposio de peas e inventrio de componentes reserva
Avaliao dos indicadores de desempenho
Identificao de oportunidades de melhoria
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Medidas
Comportamento dos ndices de desempenho
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2 Manuteno Planejada
Processo voltado para a definio de mtodos de manuteno baseados em critrios de critic i-

dade, suportando um programa de manuteno que leve a uma maior efetividade global da
manuteno.
Determinar a influncia da manuteno nos parmetros de produtividade e qualidade do

produto
Identificar fatores crticos relacionados segurana e ao meio ambiente
Estabelecer criticidade dos equipamentos a partir de critrios pr definidos
Estabelecer estratgia de manuteno apropriados, ver Anexo II Estratgias de Manuten-
o
Passos para a elaborao e implementao de uma estratgia de manuteno:
1. Anlise dos equipamentos e processos

2. Avaliao da criticidade dos equipamentos
3. Definio dos mtodos e estratgias de manuteno
4. Implementao do plano (programa) de manuteno
5. Anlise dos indicadores de performance
6. Anlise da efetividade do plano de manuteno
Desenvolver procedimentos especiais para grandes paradas e servios complexos

A estratgia de manuteno deve considerar as necessidades especficas de cada unidade
A estratgia de manuteno deve prover os meios para garantir que os defeitos e falhas
sejam eliminados
Manter conformidade com as normas tcnicas e de segurana
Entradas

Histrico de intervenes e condio atual
Normas, procedimentos e parmetros contratuais
Sadas
Plano geral de manuteno otimizado

Desempenho do sistema de planejamento e programao medido e analisado rotineirame n-
te
Distribuio eficaz dos recursos
Medidas
Comportamento das principais variveis entre (planejado x executado)
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3 Planejamento da Melhoria Contnua
Processo voltado para o planejamento da melhoria contnua atravs de metas, objetivos e pla-
nos reconhecidos.
Estabelecer um plano estratgico, considerando horizonte de no mnimo trs anos, enfo-

cando os seguintes eleme ntos:
1. Pessoas
2. Equipamentos
3. Materiais
4. Mtodos
5. Ambiente
Estabelecer planos de melhoria especficos para equipamentos e instalaes considerando:
1. Desempenho obtido
3. Oportunidades de melhoria
4. Necessidades operacionais
Manter o comprometimento interno para que o plano seja alcanado

Estabelecer controle para medir o progresso do plano
Foco na otimizao do uso dos recursos e na confiabilidade tcnica da manuteno
Estratgias de engenharia e manuteno para agregar valor ao negcio
Entradas
Histrico de desempenho e intervenes de equipamentos e instalaes

Resultados dos indicadores
Definio dos equipamentos/plantas que devem estudados em prioridade com base em sua
criticidade
Sadas
Planos que sustentem a melhoria dos resultados

Relatrios de desempenho mostrando o nvel de melhoria alcanado
Planos de reforma, substituio e modernizao de equipamentos
Medidas
Percentual entre os itens planejados e executados do plano estratgico
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4 Controle Inicial
Processo voltado para controle das variveis de confiabilidade e mantenabilidade nas etapas da
Engenharia de Implantao: conceituao, projeto, fabricao, montagem e comissionamento
de equipamentos e instalaes.
Aplicar medidas concretas para realar a mantenabilidade e otimizar a confiabilidade atra-

vs de anlise de projeto e simulao de processo
Aplicar anlise de LCC Life Cycle Costing para avaliao entre alternativas de equipamen-
tos, arranjos e configuraes
Elaborar especificaes que levem em considerao os aspectos combinados de:
1. Confiabilidade
2. Mantenabilidade
3. Acessibilidade
4. Segurana
5. Impacto sobre o meio ambiente
Garantir a integrao das reas de engenharia e manuteno na anlise dos projetos

Aplicar anlise para a melhoria da confiabilidade, mantenabilidade e monitorabilidade
(CM&M) conforme documento NGP-E-00-9525 (Anexo X)
Avaliar a relao custo x risco associado s falhas com o objetivo de otimizar a freqncia
de intervenes
Estabelecer plano de comissionamento e partida para minimizar falhas prematuras
Estabelecer medidas preventivas para garantir a operao apropriada durante a vida til do
ativo
Programa de treinamento de operao que realce os causas e efeitos das falhas
Estabelecer programa de manuteno preventiva
Estabelecer programa de auditoria para projetos de maior porte que contemple no mnimo
duas avaliaes:
1. Avaliao inicial (Projeto conceitual/Projeto de viabilidade)

2. Avaliao detalhada (Projeto executivo)
3. Emisso conjunta com a operao de relatrio final aceitando ou no o empreendimento
Entradas
Desenhos e projetos
Catlogos, manuais e informaes de projeto
Sadas
Especificaes tcnicas
Planos e programas de instalao e comissionamento
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Entrega tcnica de equipamentos
Otimizao da confiabilidade e mantenabilidade
Estudos de HAZOP -Estudo de Operabilidade e Riscos: "HAZARD AND OPERABILITY
STUDIES"
Estudos de PCA - Anlise de Criticalidade do Processo: "PROCESS CRITICALITY ANALYSIS"
Medidas
Nmero de equipamentos crticos existentes x aqueles sob anlise de LCC
Ver Anexo III - Curva do Controle Inicial dos Equipamentos e/ou Instalaes
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5 Oramento da Manuteno
Processo voltado ao controle dos recursos financeiros empregados com base no planejamento
das atividades, conferindo previsibilidade manuteno e controle empresa.
O oramento deve representar um conjunto de previses fsicas e financeiras associadas

Estabelecer oramento com base em:
1. Plano anual de manuteno (52 semanas)

2. Previso de grandes reformas, manutenes especiais e reformas de subconjuntos
3. Histrico de intervenes
4. Avaliao histrica e anlise estatstica das intervenes de manuteno de outras na-
turezas (corretiva, preventiva condicional, reformas e melhorias, etc.)
Identificar os recursos necessrios para manter equipamentos e instalaes dentro dos re-
quisitos operacionais
Considerar o consumo fsico de materiais e insumos previsto para o perodo
Realizar o acompanhamento do custo e da performance, em comparao s metas
Avaliar riscos relativos a atividades postergadas
Modelo de oramentao da manuteno:
1. Estabelecimento de planos e programas de manuteno, estabelecimento de metas, ob-

jetivos e diretrizes
2. Identificao e avaliao das atividades, recursos, alternativas e custos para realizao
dos planos
3. Avaliao do oramento, comparao com os planos, objetivos e metas
4. Adequao s diretrizes
5. Oramento aprovado
Elaborar e utilizar o oramento da manuteno como um instrumento de planejamento,

controle e c oordenao (oramento de capital de operao)
Entradas
Previso de custo das atividades

Plano de longo prazo
Planos de produo
Requisitos de segurana e meio ambiente
Planos de substituio e reforma de equipamentos
Sadas
Plano (input) para o perodo oramentrio seguinte

Custos e despesas oramentrias projetadas para o perodo
Avaliao dos riscos, conseqncias e contingenciamento associados a atividades cancela-
das
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Medidas
Conformidade do realizado em relao ao planejado

Custos unitrios
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6 Estratgia de Paradas
Processo voltado para o planejamento das grandes paradas e intervenes, permitindo uma vi-
so integrada do sistema com horizonte mnimo de um ano.
Determinar a durao e agenda de paradas de equipamentos e instalaes

Identificar interfaces e estabelecer coordenao de paradas do sistema
Considerar riscos de falhas que possam levar a interrupes no programadas, interface
com a operao e disponibilidade de recursos
Manter reviso contnua do plano de paradas visando:
1. Identificar janelas de oportunidade

2. Alterao do plano em resposta a necessidades operacionais
3. Rever contingncias para paradas no programadas
Coordenao especfica para os eventos que envolvam recursos expressivos considerando:
1. Organizao adequada da parada

2. Sistema de planejamento que contemple as interfaces entre reas e os recursos inter-
nos e externos necessrios
3. Sistema de informaes relativo ao acompanhamento dos tempos de execuo
4. Atualizao dos dados e reprogramao durante a parada
5. Reunies de planejamento e de anlise crtica
6. Verificar todas as interfaces
7. Otimizar o aproveitamento dos recursos
8. Facilitar o trabalho dos executantes
9. Verificar procedimentos de segurana
10. Buscar o melhor aproveitamento do tempo de parada
A anlise da parada feita na reunio ps-parada, e deve incluir todos os setores envolvi-
dos, verificar os desvios da programao para evitar a reincidncia
Identificar necessidade de contratos e materiais especiais
Entradas
Plano de produo
Verificao de interfaces e coordenao com outras minas
Recursos
Ferramentas de planejamento e gesto de paradas
Avaliao do impacto de reprogramao/cancelamentos de manutenes
Sadas
Programao de atividades
Atividades e recursos crticos
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Medidas
Relatrio de desempenho da parada

ndice de atendimento dos itens planejados
Atraso na liberao do equipamento/instalao
ndice de cumprimento das manutenes programadas
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7 Planejamento de Longo Prazo
Processo voltado para o planejamento de manuteno de modo a assegurar que atividades que
envolvam ciclos de longo prazo, com horizonte de programao igual ou superior a um ano,
custos elevados ou impactos significativos no negcio tenham uma viso de longo prazo,
sejam revistas regularmente e estejam alinhadas ao plano do negcio.
Prover uma viso das atividades com pelo menos 18 meses de antecedncia
Considerar preferencialmente a projeo do ciclo de vida dos equipamentos e componentes
e identificar tarefas crticas
Avaliar riscos
Identificar atividades de planejamento necessrias para completar as tarefas crticas e in-
clu-las no plano de mdio prazo
Identificar e dimensionar partes e componentes para substituio
Identificar outros recursos necessrios e estratgia para disponibilizar os recursos que en-
volvam longo prazo de fabricao ou custos elevados
Estimar custos correlacionados
Assegurar que os planos sejam revisados periodicamente garantindo o cumprimento e a
qualidade do programa de manuteno e o alinhamento com os objetivos estratgicos de
gesto dos ativos
Entradas
Planos de gesto dos ativos

Planejamento de perdas, reformas e modernizao de equipamentos e instalaes
Oramento de investimento e custeio
Processos de compra e contratao
Sadas
Dados e informaes para o planejamento de mdio prazo

Identificao do perodo quando devero ocorrer as atividades selecionadas
Dados e informaes para composio do plano de produo
Medidas
Acompanhamento do plano previsto x realizado

Acompanhamento econmico realizado x orado
Ver Anexo IV - Curva de Deteriorao Equipamentos/Instalaes
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8 Planejamento de Mdio Prazo
Processo voltado para assegurar que as atividades selecionadas no plano de longo prazo sejam
adequadamente planejadas dentro de um horizonte de no mnimo 4 semanas e inferior a uma
ano.
Identificar as atividades relacionadas no plano de longo prazo

Identificar materiais necessrios e data de entrega
Gerar planos peridicos de manuteno
Identificar necessidade de recursos especiais e servios de terceiros
Estabelecer escopo de atividades
Identificar procedimentos especiais necessrios
Definir perodo e durao das atividades
Identificar e desenvolver contingncias
Considerar impactos no plano de produo
Fazer acompanhamento oramentrio
Entradas

Confirmao das providncias de suprimentos (materiais e contratos)
Requerimentos da operao
Sadas
Agenda mensal de manuteno

Plano semanal de paradas/atividades
Identificao dos desvios e contingncias
Medidas
Backlog
ndices de atendimento e demora
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9 Planejamento de Curto Prazo
Processo voltado para a anlise prvia do servio e detalhamento das principais tarefas, com
horizonte de programao inferior a um ms, objetivando aumento da produtividade, reduo
das perdas e reduo dos tempos de parada.
Definio e reviso do tempo padro da atividade

Definio e reviso de materiais necessrios
Definio e reviso de ferramentas especiais e equipamentos auxiliares
Fornecimento de informaes tcnicas aos executantes
Oramentao dos servios
Entradas
Relatrio de inspeo
Monitoramento da condio
Relatrio de turno
Backlog de servios
Disponibilidade de recursos (pessoal e material)
Sadas
Planejamento da Ordem de Servio

Material disponvel no local de execuo da atividade
Documentos, desenhos, procedimentos disponveis
Anlise das divergncias entre os servios programados e executados
Anlise dos indicadores
Medidas
Percentual de atividades planejadas x no planejadas

Anlise das perdas de produtividade (com base no carto de tempo)
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10 Programao de Atividades
Processo voltado para a programao das atividades de manuteno em um horizonte de 7 di-

as, a fim de otimizar a aplicao dos recursos disponveis.
Estabelecer gerenciamento dos tempos de ao

Identificar executante e requisitar materiais necessrios
Harmonizar os recursos disponveis com a demanda de servios
Elaborar e divulgar escala de trabalho diria
Agendar equipamentos auxiliares e ferramentas especiais
Acompanhar escala diria de programao
Agendar liberao dos equipamentos com a operao
Entradas
Plano de mdio prazo

Recursos (materiais e pessoal)
Sadas
Ordem de servio
Escala semanal de atividades
Escala de trabalho dirio
Documentos necessrios
Medidas
Percentual de atividades programadas x realizadas

Percentual de servios no programados
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11 Execuo das Tarefas
Processo voltado para assegurar que as tarefas de manuteno sejam executadas de acordo
com uma dada especificao, agregando valor pela otimizao do tempo e dos recursos dispo-
nveis.
Antes da tarefa
Elaborar o primeiro diagnstico da falha, em caso de corretiva
Observar condies de segurana e preencher anlise preliminar de risco
Estudar o procedimento de manuteno e avaliar as medidas
Providenciar ferramentas, material e recursos especiais
Realizar limpeza prvia onde necessrio
Durante a execuo
Manter o local de trabalho limpo e organizado
Observar necessidade de isolamento ou procedimentos de segurana especiais
Seguir o procedimento padro
Analisar desvios e toma r aes corretivas
Aps a tarefa
Manter o local de trabalho limpo e organizado
Levantamento de elementos para dar subsdio ao tratamento de falhas
Devolver peas no utilizadas e itens reparveis
Acompanhar partida do equipamento
Garantir a integridade dos dados que devero ser registrados em OSs e/ou outros formul-
rios adotados
Obter o ACEITE por parte da operao ao trmino da interveno
Anlise crtica
Levantar oportunidades de melhoria atravs da prtica do Diagnstico do Trabalho da Ma-
nuteno (DTM)
Propor reviso dos planos e padres de manuteno
Acompanhar indicadores de desempenho dos equipamentos e instalaes
Entradas
Programao de atividades
Ordem de Servio
Informe de corretivas
Sadas
Execuo da tarefa
Histrico dos servios
Dados e informaes para anlise de falha
Atualizao dos dados do equipamento
Ordem de Servio encerrada com estrutura de classe de falha preenchida
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Carto de tempo devidamente checado pela superviso de execuo
Medidas
Retrabalho
Custos e tempo de execuo da tarefa (planejado x realizado)
Ver Anexo V - Formulrio de Diagnstico do Trabalho de Manuteno (DTM)
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12 Identificao das Necessidades de Manuteno
Processo voltado para a identificao de condies que podem causar falhas ou variaes do
desempenho padro, da qualidade do produto, dos padres de segurana, sade ocupacional e
meio ambiente.
Ser pr-ativo, buscar a preveno de falhas e desvios do estado desejado

Utilizar ferramentas para anlise de modos e efeitos da falha
Priorizar defeitos em termos de severidade quanto aos aspectos de segurana e sade,
integridade do equipamento e criticidade
Utilizar ferramentas de diagnstico e monitoramento da condio
Estabelecer parmetros de controle e registros
Definir rotas, freqncia e chek-list de acordo com a criticidade do equipamento e estrat-
gia de manuteno definida
Prover meios para tomar medidas imediatas quando necessrio
Informar as pessoas apropriadas em tempo hbil
Entradas
Inspeo autnoma
Registros de ocorrncias
Medidas de performance
Dados de monitoramento da condio
Sadas
Reviso e atualizao dos planos

Avaliao de falhas funcionais e potenciais
Dados e informaes a serem inseridas no sistema:
1. Descrio do defeito/falha
2. Causa provvel
3. Data e hora da falha
4. Aes imediatas executadas
5. Aes requeridas
Medidas
Nmero de notificaes levantadas x aes efetivadas
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13 Gerenciamento de Informaes
Processo voltado para o gerenciamento de informaes e conhecimento relacionados ao plane-

jamento e execuo de atividades de manuteno.
Ser capaz de:
1. Identificar, obter, distribuir e manter informaes e conhecimentos necessrios

2. Atualizar periodicamente os documentos
3. Integrar o conhecimento aos procedimentos de engenharia e manuteno
Manter sistema de controle da documentao permitindo amplo acesso

Elaborar procedimentos de manuteno que contemplem:
1. Preparao
2. Ferramentas e equipamentos auxiliares
3. Pessoal requerido
4. Procedimento detalhado
5. Segurana e sade
6. Liberao do equipamento
7. Correto preenchimento e o encerramento das ordens de servio no sistema de manu-
teno
Garantir a aplicao apropriada dos procedimentos de manuteno
Entradas
Biblioteca tcnica
Agilidade na disponibilizao da informao
Gesto de documentos(normas de numerao, desenhos atualizados, etc.)
Manual de treinamento
Planos de longo prazo
Manuais tcnicos
Documentos do sistema de garantia da qualidade
Histrico dos equipamentos
Indicadores de desempenho
Informaes de fabricantes e especialistas
Registros tcnicos
Registro de comentrios de projetos
Sadas
Procedimentos operacionais
Treinamento e qualificao do pessoal
Desenvolvimento de mtodos e tcnicas
Aes corretivas e reviso de planejamento, procedimentos e padres
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Medidas
Tempo mdio para obteno da informao

Nmero de documentos desatualizados
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14 Organizao da Manuteno
Processo voltado para garantir a padronizao e sustentabilidade do Sistema de Gesto da

Manuteno.
Modelo de Gesto
Determina as atividades inerentes ao SGM e as inter-relaes respectivas
Proporciona uma viso geral de como deve funcionar a manuteno
Padro Gerencial do Processo Manter

Representa a combinao das atividades que compem o Modelo de Gesto com as funes
existentes no SGM
Determina a abrangncia que cada funo tem, as atividades sob seu domnio e o campo
de ao
Fluxogramas
Detalhamento das atividades com foco no atendimento ao cliente
Evita interferncias e sobreposies de tarefas
Atribuies funcionais
Configura o ltimo nvel de determinao das atividades da manuteno

Descrio dos cargos
Atribuies diretamente relacionadas com as rotinas e fluxos funcionais, definindo as res-
ponsabilidades por funo
Entradas

Planos de negcio
Plano estratgico da manuteno
Sadas
Organizao das reas de engenharia e manuteno

Descrio de cargos e funes
Medidas
Alinhamento entre as diretrizes da empresa e a organizao da manuteno
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15 Rede de Liderana
Uma rede de liderana deve ser estabelecida para garantir uma abordagem uniforme da manu-
teno atravs da adoo das melhores prticas em todas as unidades operacionais da comp a-
nhia.
Frum Nivelador da Manuteno

Formado por representantes de todos os Departamentos Operacionais,Recursos Humanos,
Suprimentos, Informtica, Projeto ELO e Servios Tcnicos
Responsvel pela definio e atualizao das diretrizes e estratgias da manuteno
Define a sistemtica para coordenao e operacionalizao do Frum
D sustentao Rede de Liderana Local
Define a sistemtica e mtodos de auditoria
Realiza anlises crticas dos resultados das auditorias
Analisa e delibera sobre implementao de novas tecnologias
Uniformiza a gesto da manuteno na empresa
Assessora os departamentos em relao a gesto da manuteno
Promove o intercmbio tcnico com outras empresas
Promove seminrios internos de manuteno
Rede de liderana local

Envolve os gerentes de engenharia e manuteno de uma mesma unidade de negcio ou
de unidades afins
Discute as diretrizes e conduz as mudanas
Apoia diretamente os grupos de trabalho de padronizao e auditoria
Grupos de padronizao
Busca idias
Elabora mtricas e padres de manuteno
Realiza benchmarking
Deve envolver representantes de todas as unidades operacionais
Criao de banco de dados para arquivo e manuteno dos padres
Grupos de auditoria
Realiza auditorias internas
Auxilia as reas a identificar e reduzir os gaps
Dissemina melhores prticas
Os diferentes grupos que compem a rede de liderana da manuteno devem ter reunies
regulares e agenda de trabalho formal
Os resultados das reunies devem ser amplamente divulgados
Entradas
Reunies, agenda e publicaes

Planejamento da melhoria contnua
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Medidas do resultados do negcio
Dados e informaes da manuteno
Sadas
Reconhecimento e endosso da poltica de manuteno

Atualizao do manual do SGM
Disseminao das melhores prticas
Comunicao eficaz em todos os nveis
Conjunto de medidas e metas de desempenho relacionadas com a poltica e diretrizes da
manuteno
Medidas
Nmero de reunies realizadas pelo Frum

Nmero de reunies realizadas pela Rede de Liderana Local
Nmero de reunies realizadas pelo Grupo de Padronizao e Auditoria
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16 Liderana e Gesto de Pessoas
Processo voltado para a gesto de pessoas com o objetivo de potencializar a capacidade hu-
mana e garantir o cumprimento dos requisitos do negcio.
Liderana na manuteno
Comunica as metas e expectativas da organizao
Promove o comprometimento com a poltica e diretrizes da manuteno
Demonstra comportamento tico
Demonstra tratamento justo e imparcial
Gesto e Superviso
Prticas de gerenciamento de pessoal que propiciem o reconhecimento pelo bom desempe-
nho e promovam a delegao e a participao
Identificao dos recursos e habilidades necessrias de acordo com os planos estratgicos,
com as normas de RH, de segurana e sade ocupacional
Otimiza a utilizao dos recursos da empresa
Incentiva a soluo de problemas atravs de equipes
Prepara equipes para assumir desafios e superar as metas
Define perfil e habilidades para cada funo
Implementa plano de desenvolvimento e seleo de pessoal baseado no perfil e habilidades
definidos
Preserva e valoriza a experincia, conhecimentos, habilidades e competncias
Planeja o perfil do profissional de manuteno para uma viso de futuro
Promove a melhoria do clima organizacional
Planeja a sucesso
Treinamentos realizados com avaliao posterior
Entradas
Requisitos operacionais e estratgia de manuteno

Requisitos de treinamento
Sistema de gesto do desempenho
Recrutamento e seleo de pessoal
Sistema de Segurana e Sade Ocupacional
Sadas
Pessoal capacitado e motivado

Descrio clara das atribuies funcionais e das interfaces
Plano de desenvolvimento do pessoal
Formao de sucessores
Ambiente seguro
Pessoal motivado
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Medidas
Indicadores de segurana
Indicadores corporativos (Sugestes, CCQ, etc.)
Absentesmo
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17 Treinamento e Desenvolvimento
Processo voltado para melhoria das habilidades e capacitao do pessoal de maneira a obter a
maior eficcia nas atividades de engenharia e manuteno.
Identificar necessidades de treinamento

Identificar oportunidades de desenvolvimento
Obter treinamentos de fontes de competncia reconhecida
Desenvolver planos de capacitao que levem em considerao:
1. Requisitos do negcio
2. Diretrizes da organizao
3. Planos de sucesso
Verificar eficcia dos treinamentos realizados

Manter matriz de habilidades atualizada
Manter os registros de treinamentos
Entradas
Matriz de habilidades
Diretrizes de RH
Plano desenvolvimento do empregado
Sadas
Treinamento
Aes de desenvolvimento
Preparao de sucessores
Medidas
Conformidade com o plano de treinamento

Horas de treinamento por empregado
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18 Gesto de Material
Processo voltado para garantir que os itens corretos sejam armazenados em nveis adequados
e para gerir o processo de aprovisionamento.
Gesto de estoques e logstica de aquisio como funes essenciais de apoio manuten-

o
Prazos e especificaes acordados entre manuteno e suprimentos
Identificao e comunicao de novos itens e de itens obsoletos
Gesto centralizada de inventrio de itens comuns a usurios diferentes
Desenvolvimento de testes visando fornecedores alternativos
Especificao adequada de materiais
Atualizao tecnolgica
Grupos de trabalho visando padronizao, compartilhamento das melhores prticas e ot i-
mizao dos recursos
Acompanhamento da vida til/econmica de materiais
Desenvolvimento da logstica de aquisio, manuseio e distribuio de materiais
Definio da criticidade de sobressalentes
Estabelecimento de padres mnimos de qualidade de aquisio e estocagem para os mate-
riais
Compras baseadas no menor custo no ciclo de vida (LCC)
Participar no estabelecimento da poltica de compras e estocagem de peas de reposio,
subconjuntos e itens de rodzio de equipamentos
Participar na qualificao de fornecedores
Definio dos itens de rodzio e da poltica de movimentao destes materiais
Elaborar e cumprir padres mnimos de armazenamento bem como criar as rotinas de ins-
peo a cada item estocado
Entradas
Planejamento das atividades de manuteno

Lista de sobressalentes crticos
Nveis de ressuprimento
Estoques
Recomendao de inventrio
Especificaes de materiais
Sistema de Suprimentos
Sadas
Peas e partes disponveis para a manuteno

Peas e partes adequadamente estocadas
Otimizao dos nveis de estoque
Reduo das perdas totais devido a falta de materiais, peas, sobressalentes, subconjuntos
Reduo do custo do ciclo de vida (LCC) dos ativos
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Medidas
Valor do inventrio
Giro do estoque
Reclamaes de garantia
Peas crticas mantidas em estoque
Perdas de produo devido a Stockouts (falta de materiais, peas, sobressalentes, conjun-
tos e subconjuntos adequados)
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19 Gesto de Contratos
Processo voltado para a gesto de recursos contratados de forma a garantir o atendimento a

requisitos legais, propriedade intelectual, de qualidade, segurana, produtividade e a
conformidade com a poltica de terceirizao da empresa.
Observar os aspectos de:
1. Aspectos legais
2. Atendimento
3. Qualidade
4. Custos
5. Segurana e meio ambiente
Avaliar adequadamente a capacidade das empresas convidadas

Garantir condies de segurana para pessoal contratado
Prever superviso adequada
Monitorar a performance
Avaliar e prover feedback empresa contratada
Estratgia de contratao norteada pelas necessidades dos clientes e pela poltica de ter-
ceirizao
Definio de estratgias e modelos de contratao, priorizando contratos baseados na per-
formance (resultados)
Desenvolvimento de parcerias
Otimizar processo de contratao de servios
Planejar a terceirizao das atividades de manuteno
Entradas
Plano de terceirizao
Sistema de Segurana e Sade Ocupacional
Especificaes dos servios
Oramento
Sadas
Servios executados dentro de padres de qualidade, segurana, prazo e custos

Termo de encerramento contratual
Histrico de servios
Avaliao do contrato
Medidas
Indicadores estabelecidos no contrato
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20 Gesto de Performance
Processo voltado para a identificao de indicadores, definio de metas, aquisio de dados e

comparao dos resultados objetivando melhoria do desempenho.
Garantir a plena utilizao do sistema informatizado de manuteno

Estabelecer nvel de desempenho dos ativos compatvel com os resultados requeridos pelo
negcio
Comparar os resultados de desempenho com as metas estabelecidas
Identificar os gaps atravs da anlise dos indicadores apropriados
Identificar o perfil de perdas da unidade
Utilizar definies e indicadores padronizados
Sistema formal para registros e relatrios
Entradas
Poltica, viso e diretrizes da manuteno

Medidas de desempenho relacionadas estratgia do negcio e planos de produo
Dados histricos de desempenho
Planos de longo prazo
Planos de melhoria
Estudos de benchmarking
Resultados de Auditorias
Sadas
Metas e referncias (baseline)

Anlise crtica e aes corretivas
Projetos de melhoria
Medidas
Indicadores de desempenho estabelecidos
Ver Anexo VI - Acompanhamento dos ICs Fato x Causa x Ao
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21 Gesto da Qualidade dos Servios
Processo voltado para assegurar que as tarefas sejam completadas dentro de um padro de
qualidade determinado.
Definir e documentar o padro da tarefa (procedimento operacional)

Registrar cumprimento dos padres
Promover auditoria do supervisor e/ou responsvel tcnico
Verificar medidas
Dar retorno ao executante
Verificar deficincias e promover a capacitao do pessoal
Entradas
Procedimento operacional
Manual de treinamento
Retorno do supervisor e/ou responsvel tcnico
Plano de auditoria do trabalho de manuteno
Sadas
Atualizao de padres
Plano de desenvolvimento do empregado
Matriz de treinamento
Servios de qualidade sem retrabalho
Servios com segurana
Medidas
Retrabalho
Perdas relacionadas qualidade do trabalho de manuteno
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22 Gesto de Modificaes
Processo voltado para a identificao de necessidades e avaliao das modificaes necess-

rias.
Prover um processo formal para requisio de modificaes

Obter de forma bem clara o perfil de perdas da unidade, sistema ou processo
Avaliar solicitaes de modificao considerando os seguintes fatores:
1. Segurana e sade
2. Meio ambiente
3. Qualidade do produto
4. Requisitos operacionais
6. Confiabilidade e mantenabilidade
7. Previso oramentria
Avaliar o impacto sobre o processo produtivo e sobre o ciclo de vida do ativo

Ter um processo de autorizao definido
Aplicar tcnicas de gesto de projetos
Prover os recursos necessrios sem penalizar o programa de manuteno
Registrar as modificaes no sistema de manuteno
Rever os planos de manuteno e plano de longo prazo
Dar retorno ao solicitante sobre o status do pedido de modificao
Entradas
Requisio de modificao
Padres e procedimentos de engenharia e manuteno
Sadas
Ordem de servio
Contratos
Plano e oramento de investimento
Atualizao dos registros e histricos
Medidas
Modificaes realizadas
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23 Melhoria da Confiabilidade
Processo voltado para garantir a adoo de tcnicas que enfoquem a confiabilidade e mante-
nabilidade como meios para maximizar a utilizao dos ativos.
nfase na utilizao dos ativos

Identificar as fontes de perda de tempo significativas
Desenvolver programa para melhoria da confiabilidade
Avaliar substituio de equipamentos levando em considerao a confiabilidade, mantena-
bilidade e custo do ciclo de vida
Utilizar indicadores que retratem a confiabilidade e a mantenabilidade
Garantir a operao apropriada durante a vida til do equipamento
Utilizar parmetros de confiabilidade para avaliar a extenso da vida operacional
Garantir um sistema eficaz para tratamento de falhas
Garantir a medio e anlise peridica do desempenho do sistema com relao confiabili-
dade
Manter registros de intervenes
Realizar avaliaes peridicas dos registros
Atuar sobre problemas crnicos e repetitivos
Dar feedback ao fabricante e/ou representante para melhoria de projeto
Desenvolvimento de tcnicas e ampliao do uso do monitoramento da condio
Utilizar tcnicas que garantam:
1. Organizao do local de trabalho

2. Melhoria dos mtodos empregados
3. Minimizar ajustes
Utilizar ferramentas de confiabilidade (FTA, FMEA, RCM, etc.)
Entradas
Registros de ocorrncias e intervenes

Planos e padres de manuteno
Perfil de perdas
Sadas
Planos de aes
Planos de melhorias
Medidas
Tempo mdio entre falhas
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Tempo mdio de reparo
Probabilidade de falha
Ver Anexo VII - Correlao do Comportamento da Taxa de Falha x Taxa de Reparo (Exem-
plo)
Ver Anexo VIII - Relatrio FMEA (Anlise dos modos de falha e seus efeitos) - Exemplo
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24 Tratamento de falhas
Processo voltado para a remoo de sintomas, investigao das causas fundamentais e aes
de bloqueio de falhas, de forma sistematizada e padronizada.
Desenvolver tratamento das falhas segundo passos a seguir:
1. Detectar o problema e relatar a falha

2. Tomar ao corretiva para remoo do sintoma
3. Observar e analisar o modo de falha
4. Identificar a causa raiz
5. Planejar das medidas de bloqueio da causa raiz
6. Executar as aes de bloqueio
7. Avaliar os resultados
8. Analisar periodicamente os registros de falhas
9. Incluir na avaliao as perdas do processo produtivo
Registrar sempre todos os eventos

Utilizar grfico de Pareto para identificar eventos significativos e priorizar aes
Acompanhar resultados com viso comportamental e correlacionada MTBF x MTTR
Verificar efetividade das aes
Promover a padronizao
Anlise baseada em diagrama de causa e efeito
Entradas
Registros de eventos no planejados

Histricos
Indicadores de performance
Anlise de Pareto (viso comportamental e correlacionada)
Sadas
Aes corretivas
Atualizao de padres
Medidas
Anlises de falhas concludas x abertas

Efetividade das aes de bloqueio
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25 Auditoria de Manuteno
Processo voltado para a avaliao dos sistemas e procedimentos utilizados para a gesto dos
ativos da empresa, como ferramenta de desenvolvimento.
Estabelecer um programa para diagnstico da manuteno

Realizar avaliao tendo como referencial as melhores prticas existentes
Fundamentar a implementao de aes de melhoria
Garantir a padronizao, continuidade e sustentabilidade do sistema
Disseminar as prticas e tcnicas que conduzam aos melhores resultados
Identificar pontos vulnerveis do SGM
Verificar o entendimento e nivelamento dos conceitos da manuteno
Realizar anlise crtica com foco nas atividades que compem o Sistema de Gerenciamento
da Manuteno, no deve incluir avaliaes sobre o desempenho individual
Freqncia de auditoria estabelecida em funo de resultados obtidos
As melhores prticas encontradas devem ser adotadas como padres mnimos e tomadas
como base para as auditorias
Critrios de avaliao e freqncia
Conforme Manual de Auditoria da Manuteno CVRD
Critrios de melhoria
A prtica identificada como excelncia em alguma unidade deve ser transformada num novo
padro e tornar-se base para a prxima auditoria. Com isso incentivado o processo de me-
lhoria.
Itens a serem avaliados:
1. Liderana
2. Poltica de Manuteno
3. Estratgia
4. Inspeo
5. Planejamento da manuteno
6. Medies/controle
7. Oramento e controle dos custos
8. Manuteno preventiva
9. Manuteno preditiva
10. Confiabilidade
11. Gerenciamento de materiais
12. Gerenciamento de contratos
13. Desenvolvimento dos recursos humanos
14. Pesquisa e tecnologia
15. Sistema computadorizado de gerenciamento de manuteno
16. Procedimentos de operao dos ativos
17. Preveno da Manuteno
18. Participao da operao em atividades bsicas da manuteno (incluindo inspeo) e
conhecimento tcnico dos equipamentos por parte dos operadores
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19. Qualidade da Terceirizao
Entradas
Registros de auditorias anteriores

Histrico da rea a ser auditada
Benchmarking
Critrios de auditorias padronizados
Sadas
Classific ao da rea
Melhores prticas identificadas
Medidas
Nmero de reas auditadas

Percentual de auditorias programadas e realizadas
Resultado da auditoria
Ver Anexo IX - Critrios da Confiabilidade Tcnica da Manuteno
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26 Indicadores de Desempenho da Manuteno
Processo voltado para determinao da efetividade da gesto da manuteno.
Utilizar medidas que representem precisamente o perfil de desempenho da equipe de ma-

nuteno e permitam identif icar oportunidades de melhoria
Verificar efetividade quanto a:
1. Servios planejados x completados

2. Perfil de atividades (planejadas x no planejadas)
3. Gerenciamento do tempo (Hh) disponvel
4. Evoluo do backlog de manuteno
Indicadores
Item de Controle Descrio Forma de Clculo

ndice de manuteno Relao entre as horas de manuteno pla-
%Manut. Planej = Hh de manuteno
planejada (%) nejada e as horas totais de manuteno no planejada / Hh total de manuteno
perodo
Retrabalho (%) Relao entre as horas de retrabalho e o to- Retrabalho = Hh retrabalho / Hh total
tal de Hh executados no perodo
Cumprimento dos pla- Percentual de horas executadas de planos % Cump. Planos = Hh planos executados /
nos (%) peridicos em relao ao total de horas pre- Hh planos gerados
vistas no perodo
Cumprimento da pro- Percentual dos servios realizados em rela- %Cump prog = Hh executados / Hh pro-
gramao (%) o aos servios programados em um pero- gramado
do determinado
Cumprimento das ro- Percentual entre as rotas de inspeo reali- Cump. insp = Hh de inspeo realizadas /
tas de inspeo (%) zadas e as rotas de inspeo programadas Hh de inspeo programadas
Backlog Total de dias necessrios para atendimento Backlog = Hh de OS s em carteira / (efeti-

de todas as ordens de servio em carteira vo*8*ndice de produtividade)
Utilizao da mo-de- Percentual de horas reais trabalhadas em re- Utilizao = horas reais trabalhadas /
obra (%) lao s horas diretas totais horas diretas totais
Eficincia (%) Percentual de horas padro produzidas em Eficincia = horas padro produzidas /
relao ao total de horas reais trabalhadas horas reais trabalhadas
Produtividade (%) Percentual de horas padro produzidas em Produtividade = horas padro produzidas
relao s horas diretas totais / horas diretas totais
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Horas diretas totais (HDT) - Horas normais diretas mais horas diretas acima da jornada (tem-
po total disponvel).
Horas reais trabalhadas (HRT) - Trabalho efetivamente executado nas Ordens de Servio.
Excluindo-se todas as demoras e os trabalhos indiretos.
Horas padro produzidas (HPP) - Tempo padro (Hh) da atividade, ou tempo programado da
OS, refere-se s OSs executadas.
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27 Indicadores de Desempenho dos Ativos
Processo voltado identificao dos indicadores de desempenho mais adequados avaliao

da performance de equipamentos e instalaes.
Elementos Fundamentais
Identificar indicadores de desempenho adequados para garantir os resultados requeridos

pelo negcio
Avaliar regularmente os indicadores comparando s metas estabelecidas
Garantir a integridade e confiabilidade dos dados
Utilizar indicadores conforme padro e sistema de informaes corporativo
Indicadores
Item de Controle Descrio Forma de Clculo

Percentual de tempo em que o equipamento DF = [(HC HM) / HC] x 100
Disponibilidade fsica
(%) ou sistema esteve disponvel para operar HC = horas calendrio
HM = horas de manuteno (preventiva e
corretiva)
Disponibilidade In- Relao entre o tempo mdio entre falhas e DI = MTBF / MTBF + MTTR
trnseca (%) o tempo mdio para reparo
Utilizao Percentual do tempo utilizado em relao ao Utilizao = tempo operao / tempo dispo-
(%) tempo disponvel nvel
Rendimento Relao entre as horas efetivamente traba- Rendimento = tempo operao / HC
(%) lhadas e o total de horas calendrio
Taxa de Perfomance Percentual de tempo em que o sistema este- Tx perf = [(HO HPC) / HO] x 100
devido manuteno ve operando sem perdas de produtividade HO = horas operadas
(%) devido a problemas de manuteno HPC = Horas de perdas convertidas
Produtividade Unidades de produo (ou movimentao) Produtividade = ton / hora
por hora trabalhada
Tempo mdio entre fa- Relao entre o tempo de operao e o n- MTBF = (to(1)+to(2)+...+to(n)) / n
lhas MTBF (h) mero de falhas dos equipamentos to = tempo de operao
n = nmero de ocorrncias
Kilometragem mdia Relao entre kilometragem percorrida e o MKBF = (k o(1)+ko(2)+...+k o(n)) / n
entre falhas MKBF nmero de falhas dos equipamentos (Ferro- k o = tempo de operao
(Km) via) n = nmero de ocorrncias corretivas
Tempo mdio para re- Relao entre o tempo de reparo dos equi- MTTR = (tp(1)+tp(2)+...+tp(n)) / n
paro MTTR (h) pamentos e o nmero de falhas tp = tempo de parada corretiva
n = nmero de ocorrncias corretivas
Tempo mdio entre Relao entre o tempo de operao e as a- MTBM = (to(1)+to(2)+...+to(n)) / n
aes de manuteno es de manuteno de qualquer natureza to = tempo de operao
MTBM (h) n = nmero de ocorrncias de qualquer na-
tureza
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Tempo mdio de in- Relao entre o tempo de interrupo de MDT = (tp(1)+tp(2)+...+tp(n)) / n
tervenes preventi- qualquer natureza e o nmero de interven- tp = tempo de parada
vas e corretivas MDT es (inclui atrasos por motivos administr a- n = nmero de ocorrncias de qualquer na-
(Mean Downtime) (h) tivos ou logsticos) tureza
Custo horrio de ma- Relao entre o custo executado e o total de Custo horrio = R$ / horas trabalhadas
nute no horas trabalhadas
Custo unitrio de ma- Custo executado para realizao das ativida- Custo unitrio = R$ / ton
nute no des de manuteno em relao ao total de
produto gerado
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Anexo I - A Operacionalizao da Funo Manter
Operacionalizao da Funo Manter

(Foco na Confiabilidade Tcnica)
Estgio 5
Gesto Excelncia no Manter
de
Ativos
Estgio 4
Padronizao/
RCM Simplificao de Engenharia de Confiabilidade
Equipamentos
Anlise do
Estgio 3
Foco
em
Ciclo de
Vida dos
Anlise de Integrao da Funo Manter
Confiabilidade Mantenabilidade
Equipamentos
Flexibilidade Anlise
Integrao
da de
Manuteno / TPM
Mo -de-obra Bench -
Operao
(Multifuno) marking
Integrao das Tarefas

Estgio 2
Anlise Sistmica das
Programadas,
Preventivas e
Funes
Manuteno
Pr-ativa
Manuteno Pr-ativa
(Modos de Falha)
Trocas sob Condio
Inspeo Desenvolvimento das Anlise do Histrico de Desempenho

Preditiva Habilidades Tcnicas (Determinao do Perfil de Perdas)
Estgio 1
Sistematizao das
Manuteno
Preventiva
Tarefas de Manuteno
Sistema Informatizado de
Gerenciamento da Manuteno
Manuteno Planejada
(Padres do SGM)
Resultado do
Planejamento das Desempenho das
Priorizao das Tarefas de Manuteno do Gerenciamento de
Atividades de Tarefas de
Desempenho dos Equipamentos / Instalaes Materiais e Contratos
Manuteno Manuteno
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Anexo II - Estratgias de Manuteno
CLASSE DE CRITICIDADE
FATORES
A B C
Necessidade d e operar a plena capac idade, a falha A falha do equipamento afeta parcialmente o pro- A falha do equipamento no traz conseqncias re-
CARACTERSTICAS do equipamento tem implicaes significativas s o- cesso produtivo, podendo comprometer a qualid a- levantes para o processo produtivo.
bre o processo prod utivo. de ou quantidade prod uzida.
Parmetros balanceados de Disponibilidade e Cus-
ABORDAGEM Mxima confiabilidade.
tos.
Vida til mxima, custo mnimo.
Menor tempo possvel das paralis aes; Nmero mnimo de intervenes no programadas Mnimo aporte de recursos da manuteno (pesso-
OBJETIVOS Inexistncia de intervenes no programadas ou ou de emergncia. al, materiais e equipame ntos).
de emergncia.
Monitorao rigorosa e permanente das condies Monitorao preditiva para maximizao do uso Monitorao para maximizao do uso de compo-
operacionais e das variveis que caracterizam o dos componentes, dentro de limites que no com- nentes e reduo do esforo da manuteno;
desempenho; prometam a confiabilidade; Corretiva planejada, quando for mais econmico
Preventiva baseada na condio; Preventiva baseada em intervalos constantes, con- reparar o equipamento aps a falha.
MTODOS DE Preventiva baseada em intervalos constantes, para forme a caracterstica de falha;
MANUTENO os itens em que no seja possvel a preventiva ba- Implementao de melhoria sempre que observada
seada na condio; uma falha e identificada sua causa, eliminando os
Implementao de melhoria sempre que observada pontos vulnerveis.
FORMULAO DE ESTRATGIAS
uma falha e identificada sua causa, eliminando os

pontos vulnerveis.
Preferncia pela substituio de peas e conjuntos, Recuperao usual de componentes durante a i n- Anlise crtica do custo das alternativas de recupe-
POLTICA DE ao invs de recuperao; terveno; rar ou substituir peas;
Disponibilidade plena de sobressalentes de uso cor- Disponibilidade de sobressalentes de uso corrente; Disponibilidade apenas de sobressalentes de uso
SOBRESSALEN- rente e de garantia operacio nal. Itens de uso provvel adquiridos conforme pro- corrente.
TES gramao. Itens de uso provvel adquiridos quando necess-
rio.
Prioridade para investimentos que visem aumento Prioridade para melhorias em equipamentos que Prioridade para investimentos objetivando a redu-
POLTICA DE IN- de confiab ilidade. apresentam maior taxa de fa lha. o do esforo da manuteno.
VESTIMENTOS
Anlise permanente dos dados de desempenho o- Anlise peridica das anormalidades com base no Anlise de falhas de equipamentos que apresentem
ENGENHARIA DE peracional; histrico. taxa de falhas elevada.
MANUTENO Anlise imediata de qualquer anormalidade apre-
sentada.
Prioridade para atend imento. Prioridade negociada caso a caso em funo das Programao de acordo com a disponibilidade de
ATENDIMENTO circunstncias. rec ursos.
Elemento determinante na definio da estratgia Possui peso relevante na estratgia de manuten- Importante, porm secundria em relao ao cus-
CONFIABILIDADE de manute no. o, contedo analisado conjuntamente com o cus- to.
to.
Considerado de forma secundria. Muito importante na definio das estratgias, ana- Elemento determinante na definio da estratgia
CUSTOS lisado conjuntamente com a confiabilidade. de manute no.
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Anexo III - Curva do Controle Inicial dos Equipamentos e/ou Instalaes
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Anexo IV - Curva de Deteriorao Equipamentos/Instalaes
Pgina 55 de 81
Anexo V - Formulrio de Diagnstico do Trabalho de Manuteno DTM
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Anexo VI - Acompanhamento dos ICs Fato x Causa x Ao
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Anexo VII - Correlao do Comportamento da Taxa de Falha x Taxa de Reparo (Exemplo)
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Anexo VIII - Relatrio FMEA (Anlise dos modos de falha e seus efeitos) - Exemplo
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Anexo IX - Critrios da Confiabilidade Tcnica da Manuteno
O nvel das prticas de manuteno estendem se s modificaes dos equipamentos e/ou instalaes, garan-
12
tindo a manuteno do desempenho da funo, eliminando a probabilidade de falhas pela concepo de siste-
81 a 100%
91 a 100%
12
mas do tipo falha segura.
VII - Avanado
Nvel 3
At mesmo a gesto dos itens de reposio da funo empregados para o suprimento s rotas de inspeo so
11
baseados na Confiabilidade, assim como a definio da mantenabilidade dos equipamentos e/ou instalaes.
11
Todos os planos de manuteno do desempenho da funo dos equipamentos e/ou instalaes so atualizados
81 a
90%
10
VI - Sistmico dentro de um sistema integrado de manuteno, sendo o agente norteador as tcnicas de melhoria da confiabili-
10
dade.
Os planos de manuteno so estruturados em operaes de melhoria e/ou de manter, baseando-se em anli-
9
ses efetuadas com o uso de metodologias tais como: Engenharia de Sistemas, FMEA, FTA; monitorando o de-
51 a 80%
V Bsico
61 a 80%
9 sempenho da funo dos equipamentos.
Nvel 2
Sistmico formal a transformao das rotas de inspeo em planos de manuteno focados em confiabilidade, onde as
8
tcnicas de monitoramento so agentes determinantes na eficcia do atingimento dos resultados de manuteno
do desempenho da funo.
8
IV Pr- As rotas de inspeo so elaboradas tomando-se como base os conceitos e princpios da Confiabilidade, pratica-
51 a
60%
7
se a Gesto de Falhas ao nvel de desempenho da funo, iniciando a prtica da identificao das falhas poten-
Sistmico ciais dos equipamentos crticos.
7
Evidencia-se a prtica da anlise da confiabilidade inerente do equipamento e/ou instalao com a adquirida pe-
6
lo acompanhamento do desempenho da funo, atravs do uso de banco de dados histricos.
41 a 50%
6
III Linear Existem planos j focando o ciclo de vida dos equipamentos e/ou instalaes, onde o nvel de atualizao ao ce-
5
nrio operacional j comea a ser visvel, obedecendo as polticas e diretrizes bsicas de manuteno baseado
5
em um sistema de diagnstico.
elevado o nmero de horas de trabalho/retrabalho nas rotinas de manuteno, sendo essa a base do atingi-
0 a 50%
4
mento das metas, prevalecendo ainda as aes corretivas em itens pontuais e no comportamentais, focado no
Nvel 1
21 a 40%
4
ciclo de vida.
II - Bsico
A atuao da manuteno foca a recuperao de itens, j pratica aes com uma viso em planejamento, ob-
3
tendo uma disponibilidade de equipamentos e/ou instalaes dentro de um nvel razovel.
3
Falta introduo das boas prticas de manuteno por falta de definio clara das polticas e diretrizes bs icas
2
de manuteno, no existem critrios bem definidos da utilizao de metodologia quando as emprega.
2
0 a 20%
I - Inconsistente O foco da rotina de recuperao de funo obedece linha de raciocnio centrada em componentes e no em
1
funes, desde a primeira fase do ciclo de vida do equipamento e/ou instalaes.
1
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- RECOMENDAES DA CORPORAO VOLTADAS PARA IMPLANTA-
Anexo X
O DE PROJETOS
DOCUMENTO NGP-E-00-9525 DO MANUAL DA ENGENHARIA DE IM-

PLANTAO
INTRODUO
O principal objetivo deste documento o de fornecer aos engenheiros de proje-

to um conjunto bsico de ferramentas, sob a forma de listas de verificao, pa-
ra avaliao de trs atributos de qualidade de equipamentos e sistemas: Confi-
abilidade, Manutenibilidade e Monitorabilidade (CM&M). Cada um desses atri-
butos tem um papel importante para determinar a disponibilidade e portanto a
eficcia dos sistemas de produo e de suporte.
Embora CM&M sejam caractersticas de projeto, avaliaes durante as fases

de fabricao, instalao e operao do ciclo de vida do equipamento devem
ser feitas para a identificao de oportunidades de melhoria. Uma reviso com-
pleta cobriria primeiro itens gerais da lista de verificao (veja seo 3.0), se-
guida de tipos especficos de mquinas e continuando progressivamente a n-
veis inferiores de itens de equipamentos at que os objetivos de qualidade para
o equipamento sejam satisfeitos. Uma avaliao completa de CM&M est alm
do escopo deste documento mas, uma vez que o primeiro passo a avaliao
geral, completar o processo pode ser considerada uma extenso da aborda-
gem aqui descrita.
Um objetivo secundrio deste documento promover a considerao de as-

pectos do projeto dos equipamentos que os tornam compatveis com o ambien-
te de operao previsto. Os ambientes de operao tradicionais se apoiam em
pessoal de manuteno altamente qualificado para a execuo de virtualmente
todas as tarefas de manuteno, enquanto o operador do equipamento faz a-
penas as tarefas de operao. Filosofias de fabricao emergentes tais como
Envolvimento Total do Empregado, Just-In-Time e Manuteno Produtiva To-
tal proporcionam vantagem competitiva atravs da maximizao da eficcia
dos recursos humanos e de capital. A manute no autnoma (pelo operador)
um elemento chave destas filosofias. Ela incorpora tarefas de manuteno
simples e rotineiras s atribuies dos operadores atravs de treinamento e de
adaptaes que tornam o equipamento prova de erro humano. Com estes
conceitos em mente, inclumos vrios itens nas listas de verificao para garan-
tir que tarefas de manuteno passveis de serem assumidas pelo operador se-
jam adequadamente simplificadas. Os engenheiros de projeto so incentivados
a usar sua experincia para adicionar itens s listas de verificao para facilitar
ao mximo as tarefas de manuteno, sem violar restries oramentrias e
outras restries do negcio.
Pgina 61 de 81
SUMRIO
Equipamentos so no mximo to confiveis quanto foram projetados para ser.

A compra do tipo certo de equipamento a chave para maximizar a disponibili-
dade do mesmo. Especificaes corporativas esto disponveis para ajudar no
processo de compra e esforos devem ser feitos para garantir que o projeto do
equipamento leve em conta essas especificaes, muitas das quais so docu-
mentos de classe mundial. A estimativa da confiabilidade do equipamento a
partir de dados fornecidos pelo fabricante ou de dados coletados de outros e-
quipamentos similares ir ajudar a quantificar a capacidade do equipamento
para executar a funo pretendida. Estudos como FMEAs (Anlises de Modos
de Falha e de seus Efeitos) e FTAs (Anlises de rvores de Falhas) vo ajudar
a avaliar sistematicamente os tipos de falha que devem ser esperados e seus
efeitos previstos. Eles tambm ajudam a identificar fatores que influenciam es-
sas falhas e esforos podem ser feitos para tomar aes preventivas ou corre-
tivas. Outras atividades tpicas de confiabilidade incluem aquisio e anlise de
dados, modelagem de sistemas e anlise de confiabilidade e proviso de peas
reservas. Por maior que seja a confiabilidade, os equipamentos necessitam de
manuteno peridica devido a desgaste e ruptura normais. A identificao de
tarefas de manuteno especficas que precisam ser executadas nos equipa-
mentos devem ser feitas na fase de projeto. Estudos como FMEAs iro facilitar
a identificao dessas tarefas. Isto ir ajudar a explorar a possibilidade de in-
corporar aspectos construtivos especiais no projeto, para facilitar as tarefas de
manute no durante o ciclo de vida dos equipamentos. Uma vez que o equi-
pamento est instalado, programas de manuteno efetivos precisam estar im-
plementados para reduzir a freqncia de paradas no programadas. A monito-
rao contnua desses programas quanto adequao s novas necessidades
da instalao imperativa, para o gerenciamento eficaz dos recursos.
Um dos fatores que influenciam as atividades de manuteno na instalao a

possibilidade de monitorar a sade dos equipamentos: monitorabilidade. Provi-
ses para monitorao de condio e equipamentos para identificao de falha
e eliminao de defeito iro ajudar a evitar falhas catastrficas. Obviamente,
este um assunto que deve ser tratado com antecedncia, durante a fase de
projeto. Entretanto, instalaes existentes tambm podem ser avaliadas quanto
a monitorabilidade e a instalao de dispositivos apropriados para monitorao
pode ser considerada, onde aplicvel. Aqui, de novo, estudos como FMEAs se-
ro valorosos para decidir sobre o que monitorar. Os aspectos de custo e a se-
veridade das conseqncias de falhas tambm influenciam o processo de to-
mada de deciso.
REVISO DE CONFIABIL IDADE DO EQUIPAMENTO / SISTEMA
3.1 Geral
Para a finalidade deste documento, "confiabilidade" engloba manutenibilidade e

durabilidade do equipamento.
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A reviso da confiabilidade do equipamento" est disponvel para fornecer
uma "ferramenta adicional em nossos procedimentos estabelecidos da enge-
nharia e de manuteno. Nenhum projeto ser considerado completo at que o
coordenador do projeto esteja satisfeito com todos os aspectos de confiabilida-
de do equipamento e que estejam endereados corretamente. Conseqente-
mente, o coordenador do projeto responsvel por iniciar esta reviso. alta-
mente recomendvel que o checklist de confiabilidade do equipamento" seja
usado para assegurar-se de que todos os aspectos de confiabilidade estejam
cobertos.
As revises da confiabilidade do projeto podem ser conduzidas em diversos ti-

pos de formulrios dependendo do tamanho ou da comple xidade do projeto, ou
ambos. O formato selecionado deve ser um que estime corretamente o custo e
avalie a eficcia de melhorias da confiabilidade. O uso do checklist de confiabi-
lidade do equipamento recomendado para certificar-se de que algumas reas
no sero omitidas. IMPORTANTE: Todas as perguntas no checklist podem
no ser aplicveis na ocasio do desenvolvimento de um projeto (blitz, projeto
preliminar, projeto detalhado, etc..) Este documento uma "ferramenta" a ser
usada com outras ferramentas (revises de segurana do projeto, revises de
projeto, inspees da segurana do projeto, etc..) para ajudar o coordenador do
projeto aumentar ao mximo a economia do projeto.
A alma do processo da reviso de confiabilidade a reunio de reviso. aqui

que os problemas de confiabilidade devem ser identificados com total liberda-
de de interao. Os participantes devem vir reunio preparados para discutir
todos os aspectos do projeto. Em nenhum caso a reviso deve ser conduzida
sem informao suficiente para visualizar o projeto.
Os participantes que devero participar desta reunio, quando aplicveis, so

engenheiros, projetistas, pessoal da manuteno, representantes da operao,
outros tcnicos (inclusive representantes da higiene ambiental e industrial) e
um representante de segurana. No geral a reviso de confiabilidade para ve-
rificar a robustez, a manutenibilidade e a operabilidade do equipamento. Con-
seqentemente, primeiramente direcionado para o pessoal da manuteno.
Recomenda-se que o pessoal da operao e de segurana esteja disponvel
para assegurar-se de que nenhuma melhoria proposta de manuteno no te-
nha efeitos adversos na operao. importante recordar que no importa quo
elevada a confiabilidade , o equipamento necessita de manute no peridica
contra o desgaste rotineiro. A identificao das tarefas especficas de manu-
teno que necessitam ser executadas no equipamento deve ser feita nos es-
tgios do projeto.
3.2 Reviso da Confiabilidade
Onde possvel, aconselhvel conduzir revises mltiplas da confiabilidade. Is-

to de especial importncia nos grandes projetos que tendem a ser muito mais
complicados. Uma reviso preliminar de confiabilidade, antes de submeter um
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pedido formal de capital, pode descobrir os problemas que podem afetar o es-
copo (e custo inicial) do projeto.
Durante o projeto, quando o processo definido e o arranjo do equipamento

est estabelecido deve reunir a engenharia, operao e manuteno para veri-
ficar as exigncias operacionais. Conduza uma reviso detalhada da confiabili-
dade do projeto. Se um projeto for extremamente grande ou complexo, separe-
o em reas ou em sistemas e conduza revises separadas.
Antes da reunio de reviso de confiabilidade, o coordenador do projeto e o

coordenador da confiabilidade (se um est disponvel) devem concordar qual
deles conduzir a reunio e qual deles ser o secretrio.
3.2.1 Reunio da Reviso da Confiabilidade
A reunio deve comear com algum, tipicamente o coordenador do projeto,

apresentando o escopo detalhado do projeto aos participantes. Normalmente,
isto incluiria o fluxo de processo e o lay-out do equipamento - usar desenhos
gerais de arranjo. O coordenador do projeto deve ser preparado para apontar
os itens que efetuaro a confiabilidade, manutenibilidade e operabilidade.
3.2.1.1 Dados Tpicos
Os dados tpicos necessrios para a reunio de reviso so:
1) Desenhos gerais de arranjo.

2) Diagramas esquemticos de fluxo de processo e condies operacio-
nais.
3) Desenhos dos equipamentos.
4) Propriedades qumicas e fsicas do materiais de processo.
5) Cargas, temperaturas, etc. para qual o equipamento estar projetado.
6) Procedimentos existentes aplicveis.
3.2.1.2 Identificar problemas de confiabilidade, manutenibilidade e operabilidade
A etapa seguinte na reunio identificar possveis problemas.
1) Conduzir uma discusso aberta e registrar reas de interesse.
2) Identificar reas e conduzir "o que haveria se" perguntas de rea por -
rea, equipamento por equipamento, por fluxo de material ou outra base
conveniente.
3) No necessrio responder a todas as perguntas ou resolver todos os

problemas durante a reunio.
4) Considerar o acesso do pessoal de manuteno ao equipamento (local

de difcil acesso) juntamente com as possveis interferncias com os
movimentos normais das operaes.
Pgina 64 de 81
5) Avaliar preliminarmente o impacto dos efeitos do custo aps implantao
do projeto. Por exemplo, no se deve gastar muitas horas nas mudanas
caras que tm pouco efeito na operao, em segurana e no custo para
manter o equipamento.
6) Usar o checklist de reviso de confiabilidade de equipamento como

uma referncia para perguntas. Todas as perguntas nesta folha podem
no ser aplicveis em todas as fases de um projeto.
7) SUSTENTO NO ASSUNTO.
3.2.1.3 Assegure a Responsabilidade

Como lder de projeto, assegure-se de que as pessoas responsveis e as datas
limite para aes estejam estabelecidas e documentadas.
3.2.1.4 Consideraes Adicionais
Considere mudanas no projeto. importante que as revises de confiabilida-

de sejam executadas cedo suficiente para permitir que as mudanas de projeto
sejam feitas com custo mnimo ou nenhum custo.
Considere o custo. Lembre-se que as solues com custo mais baixo ou as so-
lues com custos mais elevados no so geralmente as solues mais eco-
nmicas. Considere o "o custo do ciclo de vida" do equipamento (LCC).
Use os recursos disponveis, isto vendedores, especialistas, comits, padres

CVRD, etc..
3.2.1.5 Reveja e Execute
Quando solues so compiladas (o projeto muda, etc..), submet-las a todos

os participantes da reviso e engenheiro responsvel, operadores e outros ge-
rentes tcnicos.
Considere a necessidade de revises adicionais se as mudanas forem signifi-

cativas. Tambm, considere uma reviso quando os detalhes do projeto estive-
rem sendo finalizados.
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LISTAS DE VERIFICAO PARA AVALIAO GERAL DA QUALIDADE DE
EQUIPAMENTOS E SISTEMAS
4.1 Dados do Projeto
TTULO DO PROJETO: ________________________________________

NOME DO EQUIPAMENTO OU SISTEMA: ________________________________________
FUNO DO EQUIPAMENTO: ________________________________________
LOCAL DA AVALIAO: ________________________________________
FABRICANTE DO EQUIPAMENTO: ________________________________________
DATA DA AVALIAO: ________________________________________
LDER DA EQUIPE: ________________________________________
MEMBROS DA EQUIPE: ________________________________________
________________________________________
________________________________________
4.2 Avaliao Geral Confiabilidade
Sim No NA
4.2.1 Algum projeto similar j foi usado antes?
4.2.2 Os problemas encontrados nas aplicaes anteriores

foram resolvidos adequadamente no novo projeto?
4.2.3 Os esforos e cargas do projeto so compatveis com

os previstos para o ambiente de operao?
4.2.4 Os fatores de segurana utilizados no projeto dos com-

ponentes/ partes esto em conformidade com prticas reco-
nhecidas e padronizadas?
4.2.5 O nmero de componentes do equipamento/ sistema

razovel do ponto de vista de confiabilidade? Entendendo-se
que quanto maior o nmero de componentes maior a probabi-
lidade de falhas.
4.2.6 H redundncias incorporadas no projeto ao nvel de

sistema e ao nvel de subsistema?
4.2.7 Componentes crticos foram identificados, baseando-se

em experincia do passado ou baseado no fluxo de i-
dentificao de itens crticos?
4.2.8 Os componentes com excessivas falhas foram elimina-

dos ou medidas foram tomadas para melhorar sua confiabili-
dade?
4.2.9 Medidas preventivas foram tomadas para evitar a pos-

sibilidade de ocorrerem falhas do tipo mortalidade infantil?
Em outras palavras, foram tomados cuidados para minimizar
defeitos de fabricao e problemas de montagem?
Pgina 66 de 81
4.2.10 As peas reservas crticas foram identificadas e provi-
dncias foram tomadas para deix-las prontamente dispon-
veis?
4.2.11 Modos de falhas crticas foram identificados, compre-

endidos e medidas preventivas foram tomadas para minimizar
os efeitos dessas falhas crticas?
4.2.12 Mecanismos para garantir falha no estado seguro (fail -

safe) esto incorporados no projeto (proteo contra falhas
secundrias decorridas de falhas primrias)?
4.2.13 Mecanismos de alarme que indicam previamente fa -

lhas potenciais (indicadores de desgaste, chaves de vibrao,
medidores com limites de operao marcados no mostrador)
esto incorporados no projeto?
4.2.14 Foram instalados dispositivos de proteo contra so-

brecarga mecnica ou qualquer outro mecanismo para moni-
torar os esforos (por exemplo, embreagem de deslizamento,
pino de segurana etc.)?
4.2.15 Recursos para reduzir a chance de ocorrerem falhas

causadas por erros humanos esto incorporados no projeto (
prova de erros)?
4.2.16 Os efeitos dos esforos causados por montagem e o-

perao (vibrao etc.) foram considerados no projeto?
4.2.17 H alguma medida para minimizar os efeitos de um

ambiente agressivo? Por exemplo, isolar os sistemas de su-
porte (bases) para reduzir vibrao causada por mquinas ad-
jacentes ou medidas para esfriar pontos quentes inerentes ao
projeto?
4.2.18 Medidas foram tomadas para facilitar a instalao e a

colocao em funcionamento (por exemplo: gabarito para
chumbadores, projeto modular para permitir que o equipamen-
to seja embarcado em grandes blocos, marcas para identificar
pontos de unio ou encaixe de peas etc.)?
4.2.19 Medidas foram tomadas para prevenir danos no equi-

pamento durante transporte, recebimento e instalao?
4.2.20 Foi previsto o teste do equipamento, quanto aos requi-

sitos funcionais durante a montagem e aps a mesma?
Pgina 67 de 81
4.2.21 Dados de falha, MTBF, etc foram fornecidos pelo fabri-
cante?
4.2.22 FMEAs (Anlise dos Modos de Falha e de seus Efei-

tos), FTAs (Anlise de rvore de Falhas) e outros, foram feitos
para o equipamento?
4.2.23 Foram previstos os critrios para comissionamento do

equipamento?
4.3 Avaliao Geral Manutenibilidade
Sim No NA
4.3.1 O projeto foi revisado quanto facilidade de reparo e
substituio? Capacidade de manuseio, preciso de teste e
verificao, e custo de manuteno (corretiva, preventiva ou
preditiva) foram investigados?
4.3.2 As possibilidades de manuteno preditiva foram avali -

adas e os dispositivos de teste necessrios foram instalados?
(por exemplo, pontos para amostragem de leo, pontos para
teste de vibrao etc.)
4.3.3 Os requisitos bsicos de manuteno, incluindo conser-

vao e lubrificao, foram identificados para cada equipa-
mento?
4.3.4 Os pontos de lubrificao, colocao de leo e de teste

esto facilmente acessveis?
4.3.5 Os nveis de manuteno foram identificados e defini-

dos, e as funes bsicas foram identificadas para cada nvel?
4.3.6 Livros de instruo, listas de peas, desenhos etc, ne-

cessrios para manuteno, foram providenciados?
4.3.7 O equipamento pode ser aberto para manute no sem

interferncia de auxiliares tais como tubulao, partes eltri-
cas ou outros equipamentos?
4.3.8 A intercambiabilidade e a padronizao das partes fo-

ram maximizadas?
4.3.9 Foram providenciados componentes que permitem agi-

lizar a Manuteno poucos parafusos, montagem fcil, ajus-
tes simples, mdulos substituveis?
4.3.10 Os requisitos para sobressalentes foram estabelecidos
Pgina 68 de 81
(lista de especificao, quantidade mnima, forma de acondi-
cionamento, testes de liberao etc.)?
4.3.11 Instrumentao, equipamento de teste, suporte e diag-

nstico foram definidos?
4.3.12 Os requisitos de ajuste e alinhamento foram minimiza-

dos ou estes podem ser feitos com facilidade, sem o uso de
ferramentas especiais?
4.3.13 Os componentes crticos do sistema esto prontamen-

te acessveis para a execuo de tarefas tanto pelo operador
quanto pela manuteno?
4.3.14 Os mdulos e componentes esto devidamente identi-

ficados?
4.3.15 Para itens pesados, esto incorporados olhais para i-

amento, pontos para macaco na base ou outros que facilitem
a movimentao?
4.3.16 Existem protees de mquinas no equipamento como

forma de segregar o homem da mquina?
4.3.17 Protees de mquinas existentes permitem a inspe-

o das partes da mquina/equipamento sem necessidade de
sua remoo?
4.4 Avaliao Geral Monitorabilidade
Sim No NA
4.4.1 Diagnstico de defeito e identificao de falha foram
considerados?
4.4.2 Aspectos de redundncia foram previstos, podem ambos

os componentes (principal e reserva) serem monitorados
quanto falha?
4.4.3 O desgaste progressivo das peas pode ser

monitorado?
4.4.4 H alarme precoce de falhas?
4.4.5 A deteriorao pode ser detectada e predita?
4.4.6 H acessibilidade para inspeo do equipamento em
Pgina 69 de 81
funcionamento?
4.4.7 Os dispositivos de proteo podem ser testados sem

causar um desligamento ou uma situao de emergncia?
4.4.8 Indicadores importantes de desempenho podem ser fa-

cilmente observados?
4.4.9 Dispositivos de autoteste foram incorporados onde apro-

priado?
4.4.10 Foram previstos indicadores diretos de falhas (aviso

luminoso de falhas, sinal sonoro ou outros meios de determi-
nar com certeza um mau funcionamento)?
4.4.11 A monitorao contnua de condio est incorporada

onde apropriado?
4.4.12 Foram providos pontos de teste para permitir a checa-

gem geral e o isolamento de falha alm do nvel de autoteste?
O ponto de teste para isolamento de falha dentro de um con-
junto no deve ser incorporado se o conjunto para ser des-
cartado em caso de falha
4.4.13 Os pontos de teste so acessveis?
4.4.14 Os pontos de teste esto funcionalmente e convenien-

temente agrupados para permitir o teste seqencial seguindo
um fluxo de sinal (o teste de funes similares) ou foi definida
a freqncia de teste no caso de acesso limitado?
4.4.15 Foram providos pontos de teste para o teste direto de

todos os itens substituveis?
4.4.16 Os pontos de teste esto adequadamente identificados

com etiqueta? Cada ponto de teste deve ser identificado por
um nmero nico e o sinal apropriado ou a sada de medio
esperada deve ser especificada em uma plaqueta localizada
ao lado do ponto de teste.
4.4.17 Os pontos de teste esto adequadamente iluminados

para permitir que o tcnico veja o nmero e o valor do sinal
dos mesmos?
4.4.18 O software de manuteno especificado prov infor-

mao adequada para diagnstico?
4.4.19 Janelas de inspeo para facilitar a inspeo de rotina
Pgina 70 de 81
dos componentes durante a operao esto incorporadas, on-
de apropriadas? (por exemplo, janelas com telas metlicas em
tampas de proteo de correias V)
4.4.20 Os controles visuais seguintes so usados:
4.4.20.1 Marcas alinhadas (coincidentes) em porcas e para-

fusos?
4.4.20.2 Marcao colorida das faixas permissveis de opera-

o em mostradores e manmetros?
4.4.20.3 Marcao de vlvulas para indicar sentido de fluxo

atravs da tubulao?
4.4.20.4 Marcao dos indicadores de nvel de leo para ga-

rantir a quantidade correta de leo?
CHECKLIST DO PROJETO BSICO
5.1 Dados do Projeto
TTULO DO PROJETO: ________________________________________

NOME DO EQUIPAMENTO OU SISTEMA: ________________________________________
FUNO DO EQUIPAMENTO: ________________________________________
LOCAL DA AVALIAO: ________________________________________
FABRICANTE DO EQUIPAMENTO: ________________________________________
DATA DA AVALIAO: ________________________________________
LDER DA EQUIPE: ________________________________________
MEMBROS DA EQUIPE: ________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
5.2 Aspectos Conceituais do Projeto
I- II - N III -
i A
m o
5.2.1 CIVIL
5.2.1.1. Foi considerado estudo geotcnico ?
5.2.1.2. Existe necessidade de estaqueamento?
5.2.1.3. Foi previsto sistema de drenagem e conteno, tipo rea

muretada, canaleta de drenagem, etc ?
Pgina 71 de 81
5.2.1.4. Foi avaliado interferncias com as reas vizinhas (La-
yout)?
5.2 1.5. Todas as alternativas ambientais como cores, ventilao,

paisagismo, etc. foram consideradas para tornar o projeto e local
mais agradvel?
5.2.1.6. Este um projeto que segue alguma legislao especfi-

ca (ex: restaurante, vestirios, ambulatrio)? Temos que con-
sultar algum rgo para verificar quais so as exigncias?
Sim No NA
5.2.2 ELTRICA
5.2.2.1. As especificaes dos materiais/equipamentos esto con-

forme Padro CVRD?
5.2.2.2. necessrio sistema de aterramento? Foi previsto?
5.2.2.3. necessrio sistema de pra-raios?
5.2.2.4. Os motores atendem as condies do ambiente, tipo de
isolamento e proteo?
5.2.2.5. Foi checada a disponibilidade de CCM , gaveta, carga no
sistema, etc?
5.2.2.6. O sistema de operao dos equipamentos foram defini-
dos com o usurio?
5.2.2.7. O sistema de proteo e seletividade foram verificados?
5.2.2.8. Foi previsto compra de sobressalentes?
5.2.2.9. Foi verificado o encaminhamento da cablagem quanto a
interferncias?
5.2.3 INSTRUMENTAO / AUTOMAO
5.2.3.1. O fluxograma foi discutido e consensado com o usurio?

5.2.3.2. Foram verificados os aspectos lgicos de operao com o
usurio?
5.2.3.3. Est previsto comando/controle via PLC? O setor de a u-
tomao tem conhecimento e foram definidos os limites de forne-
cimento?
5.2.3.4. necessrio alterao na programao e tela do super-
visrio?
5.2.2.5. As caractersticas dos instrumentos foram discutidas com
o usurio?
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5.2.2.6. Foi previsto compra de sobressalentes?
5.2.2.7. Foi solicitado catlogos de operao/manuteno dos ins-
trumentos na requisio de compra?
Sim No NA
5.2.4 TUBULAO
5.2.4.1. A especificao dos materiais est conforme Padro C-

VRD, quanto classe de presso , temperatura e fluido?
5.2.4.2. Foi feito estudo de flexibilidade do sistema?
5.2.4.3. Foi previsto dreno e ventosa na linha?
5.2.4.4. Foi previsto acesso para manobra de vlvulas?
5.2.4.5. Foi previsto vlvula de bloqueio para os instrumentos?
5.2.4.6. A linha ser isolada termicamente?
5.2.5 MECNICA
5.2.5.1. A disposio, dos equipamentos principais, foi consensa-

da com o usurio, quanto a acesso, interferncias com o existe n-
te, etc?
5.2.5.2. Est previsto inspeo durante a fabricao do equipa-
mento?
5.2.5.3. Foram verificadas alternativas para facilitar a montagem
no campo, como dividir o equipamento em partes, ponto de ia-
mento, etc?
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GLOSSRIO
Ao de Manuteno: Seqncia de atividades elementares de manuteno efetuadas com

uma dada finalidade. Como exemplo de tais aes, tem-se o diagnstico da pane, a localizao
da pane, a verificao do funcionamento e suas combinaes (NBR 5462-1994).
Ambiente: Conjunto de todas as condies que influenciam a produo e conservao tais

como, equipamentos prximos, aes humanas, condies de temperatura, umidade, sal, pul-
verizao (spray), acelerao, choque, vibrao, radiao e contaminantes na rea circundan-
te.
Anlise de Falhas: Exame lgico e sistemtico de um item que falhou, para identificar e anali-
sar o mecanismo, a causa e as conseqncias da falha (NBR 5462-1994).
Anlise de Modos de Falha e de seus Efeitos (FMEA): identificao e avaliao dos itens
passveis de falhas e das conseqncias dessas falhas.
Anomalia: Irregularidade, anormalidade, qualquer acontecimento diferente do usual.
rvore de Falhas: Mtodo lgico seqencial de acontecimentos utilizado para a anlise da

confiabilidade de um item. Tcnica de anlise de riscos.
Atividade: Parte de um trabalho, ou de uma tarefa. Vrias atividades podem constituir uma ta-
refa.
Atividade Elementar de Manuteno: Cada uma das unidades de trabalho nas quais pode
ser dividida uma atividade de manuteno em um dado nvel de interveno (NBR 5462-1994).
Ativo Fixo: Conjunto de bens durveis (tangveis e intangveis) que a organizao explora co-
mo meio para atingir seu objetivo.
Backlog: o montante de servios de manuteno a realizar num determinado momento. Re-

presenta o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar para concluir todos os servi-
os pendentes, supondo que no cheguem novos pedidos durante a execuo destes servios.
Benchmark: Palavra de origem inglesa que indica o uso dos melhores resultados conhecidos
para comparao com os parmetros analisados. uma medida, uma referncia, um nvel de
performance reconhecido como um padro de excelncia para um processo ou negcio espe-
cfico.
Benchmarking: Comparao com referncias de excelncia, a atividade de comparar um

processo com os lderes reconhecidos para identificar oportunidades para a melhoria da quali-
dade. (NBR ISO 9004-4).
Brainstorming: Livre debate onde os participantes do idias e sugestes sobre um determi-

nado tema, sem que haja qualquer tipo de censura, literalmente significa tempestade cere-
bral.
Capabilidade (Capability): Capacidade de um item atender a uma demanda de servio de de-

terminadas caractersticas quantitativas, sob dadas condies externas. As condies internas
se referem, por exemplo, a qualquer combinao de subitens em pane ou no (NBR 5462-
1994).
Caracterstica Tcnica: Propriedade tcnica usada para caracterizar equipamen-

tos/componentes.
Carga de Trabalho (Work load): Tempo estimado para completar os servios de manuteno
em curso e em espera, ou pendentes, num determinado momento.
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Causa da Falha: Circunstncias relativas ao projeto, fabricao ou uso que conduzem a uma
falha (NBR 5462-1994).
Ciclo de Vida (Life Cycle): Tempo durante o qual um item conserva sua capacidade de utiliza-
o, envolve desde a aquisio at que seja substitudo, ou seja objeto de uma reabilitao.
Circuito: Agrupamento de equipamentos que formam uma linha de produo. Um equipamen-

to pode pertencer a mais de um circuito. usado pela preventiva para auxiliar na administrao
de planos.
Classe: Grupo de equipamentos/componentes que se definem por ter as mesmas caractersti-

cas tcnicas e operacionais, tendo em comum posio, materiais sobressalentes, planos e pa-
dres (PROs) de manuteno.
Comissionamento: Etapa posterior concluso de todos os servios previstos no escopo do

projeto. Nesta etapa, sero realizados testes finais e aceite pela rea.
Componente: Unidade pertencente a um conjunto, que geralmente no funcional por si

mesma e est formada por peas.
Confiabilidade (Reliability): Capacidade de um item desempenhar uma funo requerida sob

condies especificadas, durante um intervalo de tempo. O termo confiabilidade R(t) usado
como uma medida de desempenho de confiabilidade (NBR 5462-1994).
Configurao: Disposio e contorno de caractersticas fsicas e funcionais de sistemas, equi-

pamentos e itens similares de hardware ou software; a forma de alguma coisa em um dado
momento. As partes especficas usadas na construo de uma mquina.
Conformidade: Atendimento a requisitos especificados (NBR ISO 8402-1994).
Componentes Crticos: Componentes com taxas excessivas de falha. Suas falhas podem ou
no causar parada do sistema ou danos catastrficos, mas so umas fontes de perturbaes
operacionais.
Contrato de Manuteno: Servio de manuteno executado por pessoal externo empresa,

pode incluir mo-de-obra e material.
Contrato Spot: o tipo de contrato firmado entre a CVRD e uma empresa prestadora de ser-
vio, com prazo determinado para incio e fim e que no seja considerado um contrato fixo. Vi-
sa execuo de um servio definido.
Custo do Ciclo de Vida (Life Cycle Cost): Custo total de um item ao longo de sua vida, inclu-
indo custos de aquisio, operao, manuteno e remoo. Equivale ao termo LCC e ex-
presso custo do ciclo de vida.
Dado Tcnico: Valor especfico de uma determinada caracterstica tcnica para um equipa-
mento/componente.
Defeito: Qualquer desvio de uma caracterstica de um item em relao aos seus requisitos (N-
BR 5462-1994).
Dependabilidade (Dependability): Termo coletivo usado para descrever o desempenho quan-

to disponibilidade e seus fatores de influncia: confiabilidade, mantenabilidade e logstica de
manuteno. A dependabilidade usada apenas no sentido geral descritivo, sem expresso
quantitativa (NBR 5462-1994).
Diagnstico: Conhecimento da natureza de uma falha baseada nos sintomas detectados.
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Disponibilidade (Availability): Capacidade de um item estar em condies de executar uma
certa funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se
em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manu-
teno, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados. O termo disponi-
bilidade usado como uma medida do desempenho de disponibilidade (NBR 5462-1994).
Eficcia: Capacidade de um item atender a uma demanda de servio de determinadas carac-

tersticas quantitativas. Esta capacidade depende dos aspectos combinados da capabilidade e
da disponibilidade do item (NBR 5462-1994).
Eficincia: Medida de comparao do que foi feito e o que deveria ser feito.
Elemento: Partes constituintes de um Componente. Equivale ao termo pea.
Eliminao de Defeito (Troubleshooting): Localizar ou identificar discrepncias ou mau fun-

cionamento do equipamento e determinar a ao corretiva requerida.
Engenharia de Manuteno: Funo consultiva que compe o sistema de controle da gern-

cia de manuteno para corrigir, melhorar e dar suporte gesto. Sua misso aperfeioar as
tcnicas de organizao, mtodos e procedimentos, favorecendo a implantao da Poltica de
Manuteno mais adequada e o desenvolvimento e aplicao de novas idias e mtodos de
trabalho.
Equipamento: Unidade complexa, constituda por subconjuntos, componentes e peas, agru-

pados para formar um sistema funcional.
Espera: Tempo ou Hh perdido na execuo de uma tarefa. Equivale ao termo demora.
Estado Admissvel (Acceptable condition): Condio admissvel ou aceitvel de um item pa-

ra uma utilizao especfica. Nunca ser inferior ao exigido pela regulamentao oficial e tcni-
ca para tal utilizao. Equivale ao termo Condio Admissvel.
Falha (Failure): Trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida. Depois

da falha o item tem uma pane. A falha um evento; diferente de pane que um estado. Esta
ocorrncia impede o seu funcionamento. Este conceito como definido no se aplica a itens
compostos somente por software (NBR 5462-1994).
Falha Aleatria: Qualquer falha cuja causa ou mecanismo faa com que seu instante de ocor-
rncia se torne imprevisvel, a no ser no sentido probabilstico ou estatstico (NBR 5462-
1994).
Falha Crtica: Falha que provavelmente resultar em condies perigosas e inseguras para
pessoas, danos materiais significativos ou outras conseqncias inaceitveis (NBR 5462-
1994).
Falha Funcional: definida como a incapacidade de qualquer ativo de cumprir uma funo
para um padro de desempenho que aceitvel pelo usurio (MOUBRAY, 2000).
Falha por Degradao: Falha que simultaneamente gradual e parcial (NBR 5462-1994).
Falha por Deteriorao: Falha que resulta de mecanismos de deteriorao inerentes ao item,
os quais determinam uma taxa de falha instantnea crescente ao longo do tempo (NBR 5462-
1994).
Famlia: Grupo de classes que tenham a mesma aplicao ou aplicao semelhantes no pro-
cesso produtivo.
Funo: Uma ao separada e distinta necessria para alcanar um dado objetivo, a ser reali-
zada atravs do uso de equipamento (hardware), programas de computador, pessoal, instala-
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es, procedimentos, ou uma combinao destes recursos; ou uma operao que um sistema
deve executar para cumprir sua misso ou alcanar seu objetivo.
Garantia: Perodo de tempo durante o qual o fabricante assume a responsabilidade por falhas
e defeitos que ocorram no equipamento.
Garantia da Qualidade: Conjunto de atividades planejadas e sistemticas, implementadas no

sistema da qualidade e demonstradas como necessrias para prover confiana adequada de
que uma entidade atender os requisitos para a qualidade (NBR ISO 8402-1994).
Flexibilidade do Plano: Percentual que aplicado ao perodo tem como resultado a metade da
tolerncia.
Histrico de Equipamento: Registro das ocorrncias, avarias, reparos e todas as informaes

gerais que se referem a um determinado item.
Histrico de Servios: Descrio dos servios realizados no item, especialidade, quantidade

e nome do executante, data da realizao e registro de medies.
Homem-hora (Hh): Quantidade de empregados que esto trabalhando multiplicado pelo tem-
po, medido em horas.
Horas Calendrio: o tempo medido horas, sem considerar a utilizao do equipamento.
Intercambiabilidade:
Inventrio: Relao ou contagem de itens que esto em estoque.
Inventrio de Ativo Fsico: Relao de itens com a especificao tcnica, de construo e de

montagem de cada um deles.
Item: Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou

sistema que possa ser considerado individualmente. Um item pode eventualmente incluir pes-
soas (NBR 5462-1994).
Item de Controle: Item estabelecido para medir a qualidade do processo, a expresso nu-
mrica da meta.
Item Padronizado: Item de uso comum descrito com preciso por um documento ou desenho
padro.
Item Reparvel: Item durvel que, atravs de aplicao de engenharia, anlise econmica e
outros fatores considerado recupervel para uso, atravs de procedimentos normais de repa-
ro.
Item de Verificao: um ndice numrico, uma medida estabelecida sobre as causas que in-
fluenciam em determinado item de controle.
Mantenabilidade (Maintenability): Capacidade de um item ser mantido ou recolocado em

condies de executar as suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quan-
do a manuteno executada sob condies determinadas e mediante procedimentos e meios
prescritos. O termo mantenabilidade usado como uma medida do desempenho de mante-
nabilidade (NBR 5462-1994). O mesmo que Manutenibilidade.
Manuteno: Combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de su-

perviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempe-
nhar uma funo requerida. A manuteno pode incluir uma modificao de um item (NBR
5462-1994).
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Manuteno Antes da Falha (On-condition maintenance): Inspeo das caractersticas que
alertam sobre falhas iminentes e execuo da manuteno preventiva aps o ponto de aviso,
mas antes de ocorrer falha total.
Manuteno Autnoma: a utilizao do pessoal da operao em atividades de inspeo e

realizao de tarefas simples de manuteno visando antecipar danos em equipamentos.
Manuteno Baseada na Condio: Manuteno preventiva, tambm conhecida como ma-
nuteno condicional, baseada no conhecimento por comparao do estado de um item atra-
vs de medio peridica ou contnua de um ou mais parmetros significativos. Equivale Ma-
nuteno Preditiva.
Manuteno Corretiva: Manuteno Corretiva a manuteno efetuada aps a ocorrncia de

uma pane, destinada a recolocar um item em condies de executar uma funo requerida (N-
BR 5462-1994).
Manuteno de Emergncia: Manuteno Corretiva que necessria efetuar imediatamente

para evitar graves conseqncias.
Manuteno de Melhoria: Refere-se introduo de melhorias nos equipamentos com objeti-

vo de prolongar a sua vida em servio e reduzir o tempo de manuteno. Baseia-se na investi-
gao das causas fundamentais das falhas.
Manuteno Planejada: Aes pr- planejadas executadas para manter um item em uma
condio de operao especificada por meio de inspeo sistemtica, deteco e preveno
de falha incipiente. Algumas vezes chamada de manuteno preventiva, mas de fato, uma
subdiviso da manuteno preventiva.
Manuteno no Planejada: Manuteno de emergncia ou manuteno corretiva para res-

taurar um item que falhou a uma condio utilizvel. Freqentemente chamada de manuteno
de parada por motivo de quebra (breakdown maintenance).
Manuteno por Oportunidade: Manuteno normalmente no esperada que efetuada em

um item assim que ele termina um ciclo de operao. Manuteno preventiva realizada apro-
veitando o tempo de parada de um item por outro motivo qualquer.
Manuteno Preditiva: Manuteno que permite garantir uma qualidade de servio desejada,
com base na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de supervi-
so centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a manuteno preventiva e dimi-
nuir a manuteno corretiva (NBR 5462-1994).
Manuteno Preventiva: Manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo

com critrios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do fun-
cionamento de um item (NBR 5462-1994).
Manuteno Programada: Manuteno programada baseada na condio do item, em inter-

valos aperidicos de tempo, realizada para a remoo de sintomas ou defeitos identificados a-
travs da inspeo.
Manutenibilidade: O mesmo que mantenabilidade.
Material: odos os itens utilizados ou necessrios em qualquer atividade, indstria, ou operao

exceto pessoal.
Mecanismo da Falha: Conjunto de processos fsicos, qumicos ou outros que conduzem a

uma falha (NBR 5462-1994).
Melhoria: Alterao efetuada em um item, da qual se espera ou se obtm um aperfeioamento

de sua funo.
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Modificao: Mudana parcial do projeto de um item. Pode ou no incluir troca de materiais o-
riginalmente empregados.
Modo de Falha: Qualquer evento que causa uma falha funcional (MOUBRAY, 2000).
Modo de Funcionamento: Subconjunto das possveis funes de um item (NBR 5462-1994).
Monitorabilidade: Fator qualitativo que influencia a confiabilidade. Abrange tanto considera-

es como acessibilidade para inspeo e monitorao de uma mquina ou de suas funes,
etc.
Monitoramento: Ato de obter informaes relativas a um item, sem indisponibilidade operativa,

visando ao acompanhamento do estado atual e das tendncias de deteriorao do mesmo.
No Conformidade: No cumprimento de requisitos especificados ou de padres de qualidade

aceitos.
Nvel de Manuteno: Conjunto de aes de manuteno a serem efetuadas em um nvel de

interveno especificado (NBR 5462-1994).
Ordem de Servio: Documento escrito que define o trabalho a ser realizado, coleta e registra
dados das intervenes.
Padres: Regras estabelecidas e aceitas, modelos ou critrios atravs dos quais o grau de sa-
tisfao de um usurio de um produto ou ao determinado, ou contra os quais so feitas
comparaes.
Pane: Estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma funo reque-
rida, excluindo a incapacidade durante a manuteno preventiva ou outras aes planejadas,
ou pela falta de recursos externos (NBR 5462-1994).
Parada: Situao em que se coloca uma instalao industrial ou parte dela, por motivos diver-
sos.
Parada Geral: Parada da unidade devida interrupo programada da operao para revises
e reparos dos itens, concentrados em um determinado perodo de tempo.
Pea (Piece): Parte constituinte de um componente. Equivale ao termo elemento.
Peas, Lista de (Parts List): Relao de completa de peas, componentes e conjuntos que
constituem um item de ordem superior.
Peas de Reparo: Peas individuais ou conjuntos necessrios para manuteno ou reparo de

equipamentos, sistemas ou conjuntos reservas. Tais peas de reparo podem ser conjuntos re-
parveis ou no reparveis ou itens de uma nica pea. Suprimentos de consumo usados em
manuteno tais como panos de limpeza, solventes e lubrificantes no so considerados peas
de reparo.
Pea de Reposio (Spare Parts): Pea, componente ou conjunto pertencente a um item de

ordem superior, que seja suscetvel de substituio. Equivale ao termo sobressalente.
Plano: Conjunto de um ou mais PROs com sua periodicidade de execuo.
Plano Mestre de Manuteno: Conjunto de atividades de manuteno preventiva sistemtica.

Equivale ao Plano de 52 semanas.
Plano Mestre de Pessoal: Dimensionamento dos recursos humanos necessrios equipe de

manuteno.
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Poltica de Manuteno: Descrio das inter-relaes entre os escales de manuteno, os
nveis de interveno e os nveis de manuteno a serem aplicados para a manuteno de um
item (NBR 5462-1994). Consiste na estratgia que rege as decises gerenciais.
Polivalncia: Capacidade de um trabalhador de desempenhar as atividades prprias de mais
de um oficio ou especialidade.
Posio: Local, parte ou item relevante em um equipamento/componente, onde so controla-

dos servios executados, movimentaes, etc. As posies comuns a todos os equipamentos
de uma classe so chamadas de posies genricas. As posies que apenas alguns equipa-
mentos/componentes daquela classe possuem so chamadas de posies especficas.
Preveno de Manuteno: Conjunto de medidas adotadas na fase de projeto e desenvolvi-

mento de um item visando confiabilidade e mantenabilidade. Normalmente realizadas em
conjunto com o fabricante do equipamento, objetiva evitar as ocorrncias de falhas e otimizar
os servios de manuteno que sero aplicados ao item na fase de operao.
Procedimento: Forma especfica de executar uma atividade (NBR ISO 8402-1994).
Procedimento Operacional (PRO): Modelo detalhado cuja finalidade servir de base para
execuo de uma rotina operacional. No caso da manuteno, inclui as atividades, os recursos
humanos e materiais, as providncias adicionais, as medidas e os equipamentos auxiliares ne-
cessrios sua execuo.
Processo: Conjunto de recursos e atividades inter-relacionadas que transformam insumos (en-

tradas) em produtos (sadas). (NBR ISO 8402-1994).
Produtividade do Trabalho: Quantidade produzida por unidade de trabalho (AURLIO). Re-

presenta o aproveitamento real dos recursos disponveis.
Reconstruir/ Recondicionar: Total desmontagem e remontagem de um produto, geralmente

com atualizao da configurao.
Redundncia: Duas ou mais partes, componentes, ou sistemas ligados funcionalmente, de tal

forma que, se um falhar, alguns ou todos os componentes restantes so capazes de continuar
a exercer a funo completa; falha em modo seguro; retaguarda.
Reforma: Aes executadas para restabelecer ou aumentar a capacidade de um item realizar

sua funo, normalmente busca melhoria da capacidade. Equivale aos termos modificao e
reabilitao.
Rendimento Operacional: Tempo trabalhado pelo equipamento ou sistema, em relao s ho-

ras calendrio.
Reparo (Repair): Restituio de um item sua condio admissvel de utilizao atravs do
conserto ou reposio das partes danificadas, desgastadas ou consumidas.
Reparo Geral (Overhaul): Reviso minuciosa incluindo reparos significativos de um item ou de

uma parte importante deste, para que o mesmo recupere sua condio admissvel de utiliza-
o.
Reposio (Replacement): Substituio completa de um item avariado por outro novo, que
pode ou no acarretar melhores caractersticas de produo e rendimento.
Sistema: Conjunto de equipamentos/componentes entre os quais se possa encontrar ou definir

alguma relao no processo produtivo. Este agrupamento utilizado para fins gerenciais. Um
sistema pode conter subsistemas e um item pode pertencer somente a um nico sistema
Sobressalentes: Componentes, conjuntos e equipamentos que so completamente intercam-

biveis com itens semelhantes e podem ser usados para repor itens removidos durante a ma-
nuteno.
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Tarefa: Conjunto de atividades que so realizadas em um local ou posto de trabalho.
Taxa de Falhas: Nmero de avarias de um item por unidade de tempo. o inverso do tempo
mdio entre falhas.
Taxa de Freqncia de Acidentes: Nmero de acidentes por milho de homens-hora traba-

lhados.
Taxa de Gravidade: Nmero de dias perdidos por milho de homens-hora trabalhados.
Taxa de Reparos: Nmero de reparos efetuados em relao ao tempo total de reparo. o in-
verso do tempo mdio para reparo.
Tempo de Operao: Tempo durante o qual o equipamento se mantm trabalhando de modo

satisfatrio para o operador.
Tempo de Parada (Downtime): Tempo (de calendrio) em que um item ou equipamento no

est apto a desempenhar totalmente a funo esperada.
Tempo de Reparo: Parte do tempo de manuteno corretiva durante a qual so executadas as

aes de reparo de um item (NBR 5462-1994).
Tempo de Restabelecimento: Intervalo de tempo entre a ocorrncia de uma falha e a coloca-

o do item em estado de disponibilidade (NBR 5462-1994).
Tempo entre Falhas: Tempo acumulado entre duas falhas consecutivas de um item reparado
(NBR 5462-1994).
Tempo Mdio Entre Falhas (MTBF): Mdia aritmtica dos tempos entre falhas sucessivas de
um item reparvel.
Tempo Mdio Entre Manutenes (MTBM): Mdia de tempo entre qualquer tipo de ao,
corretiva ou preventiva.
Tempo Mdio Entre Trocas (MTBR): Mdia de tempo de uso de um item, entre trocas efetu-
adas devido ao mau funcionamento ou por outra razo qualquer.
Tempo Mdio Para Reparo (MTTR): Mdia aritmtica dos tempos de reparo de um item.
Treinamento: Abordagem pragmtica para suplementar a educao, usando-se conhecimen-

to especfico e assistindo no desenvolvimento de habilidades especiais, ajudando pessoas a
aprender uma arte, cincia, comrcio, profisso ou outra atividade relacionada. Basicamente,
mais especializado do que a educao e envolve o aprendizado de o que fazer ao invs de
porque isto feito.
Tribologia: Conjunto de conhecimentos, tcnicas e prticas relativas ao atrito e lubrificao.
Utilizao, Fator de: Relao entre o tempo de operao de um item ou instalao e seu tem-
po disponvel.
Vida til (Useful Life): Perodo de vida onde o equipamento produz em condies normais, a
um custo razovel, e pode ser mantido em operao. O termo aplicado tambm a componen-
tes para designar o perodo no qual as condies de utilizao so preservadas.
Weibull: Funo de distribuio de probabilidade criada pelo Eng. Wallodi Weibull que, entre
outras aplicaes, descreve o comportamento da taxa de falhas ao longo do ciclo de vida do
equipamento. Possui parmetros que indicam se a falha um evento prematuro, aleatrio ou
ocasionada por desgaste.
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MANUAL DO

COMPANHIA VALE DO RIO DOCE

Nmero de controle RL-100T-7000-0900

Reviso Data Revisado por Aprovao Notas

O Sistema de Gerenciamento da Manuteno SGM, rene de forma coordenada os

A OPERACIONALIZAO DO PROCESSO MANTER

O longo caminho na busca de uma Manuteno Classe Mundial traado dentro de

Estgio 1 - Manuteno Planejada

O conceito bsico no processo manter funo estabelecer as aes de manuteno

Estgio 2 - Manuteno Pr-ativa

Este estgio constitui o sucesso da manuteno do dia-a-dia, utilizando-se de tcnicas

Estgio 3 - Integrao da Funo Manter

O Estgio 3 enfoca atividades que levem ao aumento da confiabilidade dos equipamen-

Estgio 4 - Engenharia da Confiabilidade

Busca-se atravs da Engenharia da Confiabilidade, introduzir uma sistemtica de atua-

Estgio 5 - Estgio da Excelncia no Manter

Demonstra-se que a excelncia operacional altamente dependente da confiabilidade

A CVRD considera a manuteno atividade fundamental de seu sistema produtivo, foca-

As aes desenvolvidas pela manuteno devem estar alinhadas estratgia da organi-

As atividades de manuteno devem ser conduzidas dentro de um sistema de gerenci-

O recurso humano utilizado na manuteno deve ser continuamente capacitado e atua-

A manuteno deve utilizar as melhores prticas e tcnicas visando maximizar a dispo-

Ser considerada referncia pelos resultados da gesto de manuteno, reconhecida pela

excelncia de suas prticas e papel estratgico desempenhado para o sucesso da CVRD, at

Controlar, atravs de aes sistmicas, perfis de perdas, os riscos de acidentes e os aspectos

Garantir a confiabilidade do desempenho da funo dos equipamentos e instalaes, atravs

Definir o nvel de desempenho requerido e os indicadores

1. Planos e padres de manuteno

Foco na disponibilidade e utilizao dos ativos

Diretrizes da alta administrao

Comportamento dos ndices de desempenho

Processo voltado para a definio de mtodos de manuteno baseados em critrios de critic i-

Determinar a influncia da manuteno nos parmetros de produtividade e qualidade do

1. Anlise dos equipamentos e processos

Desenvolver procedimentos especiais para grandes paradas e servios complexos

Diretrizes da alta administrao

Plano geral de manuteno otimizado

Comportamento das principais variveis entre (planejado x executado)

Estabelecer um plano estratgico, considerando horizonte de no mnimo trs anos, enfo-

Estabelecer planos de melhoria especficos para equipamentos e instalaes considerando:

Manter o comprometimento interno para que o plano seja alcanado

Histrico de desempenho e intervenes de equipamentos e instalaes

Planos que sustentem a melhoria dos resultados

Percentual entre os itens planejados e executados do plano estratgico

Aplicar medidas concretas para realar a mantenabilidade e otimizar a confiabilidade atra-

Garantir a integrao das reas de engenharia e manuteno na anlise dos projetos

1. Avaliao inicial (Projeto conceitual/Projeto de viabilidade)

Nmero de equipamentos crticos existentes x aqueles sob anlise de LCC

O oramento deve representar um conjunto de previses fsicas e financeiras associadas

1. Plano anual de manuteno (52 semanas)

1. Estabelecimento de planos e programas de manuteno, estabelecimento de metas, ob-

Elaborar e utilizar o oramento da manuteno como um instrumento de planejamento,

Previso de custo das atividades

Plano (input) para o perodo oramentrio seguinte

Conformidade do realizado em relao ao planejado

Determinar a durao e agenda de paradas de equipamentos e instalaes

1. Identificar janelas de oportunidade

Coordenao especfica para os eventos que envolvam recursos expressivos considerando:

1. Organizao adequada da parada

Relatrio de desempenho da parada

Planos de gesto dos ativos

Dados e informaes para o planejamento de mdio prazo

Acompanhamento do plano previsto x realizado

Ver Anexo IV - Curva de Deteriorao Equipamentos/Instalaes