TRABAJO N 001 2015 CONCENTRACION DE MINERALES II FIMM

AL : Ing. Vidales Jimnez Carlos

Docente del curso de Concentracin de Minerales II

DE : Hurtado Ore Mara Luisa

Alumna del V Ciclo de Ingeniera Metalrgica

ASUNTO : Conminacin, Tipos de chancadoras y Voladura

FECHA : 22 de Setiembre del 2015

 CONMINUCION DE MINERLES

Es el proceso a travs del cual se produce una reduccin de tamao de las partculas de mineral,
mediante trituracin y molienda, con el fin de:

Liberar las especies diseminadas.

Facilitar el manejo de los slidos.

Obtener un material de tamao apropiado y controlado.

Producir partculas de tamao y forma para su utilizacin directa.

Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados.

La relacin entre el tamao de alimentacin y el tamao de descarga de cualquier equipo de

conminucion es denominada RAZON DE REDUCCION.

Podemos observar algunos equipos y sus valores tpicos de razn de reduccin que se pueden
alcanzar, la razn de reduccin no se refiere a un nmero sino a un rango, porque la razn de
reduccin puede cambiar bajo ciertas condiciones de operacin, de humedad del mineral, de cambio
de la distribucin granulomtrica en la alimentacin, dureza, etc.

DENTRO DE LA CONMINUCION ESTA INCLUIDO:

o Tronadura en la mina
o Chancado o trituracin
o Molienda

TRONADURA EN LA MINA
Podramos decir que la tronadura en la mina puede ser el primer proceso de conminucion en la lnea
de operaciones en lo que es el conjunto mina- planta, hoy en da la tronadura no solo tiene que ser
mirada con el objetivo de remover el mineral sino que tambin la tronadura tiene que ser mirado con
el concepto de remocin de mineral pero que alcance un tamao de partcula que permita cumplir
parte de la tarea que debiera ocurrir el chancado, con esto se logra reducir costos energticos en la
conminucion.

CHANCADO O TRITURACION

La etapa de chancado o trituracin en una planta de concentracin de minerales tiene como objetivo
la reduccin del tamao de las partculas a travs del chancado primario, secundario y terciario, as
tenemos:

TRITURACION PRIMARIA:

Trata el material proveniente de la mina, con trozos mximos de hasta 1,5m (60 pulgadas), entrega
un producto de 15 a 20 cm (6 a 8 pulgadas).

TRITURACION SECUNDARIA

Toma el producto de la trituracin primaria y lo reduce a su vez a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3

pulgadas).

TRITURACION TERCIARIA

Toma el producto de la trituracin secundaria y lo reduce a su vez a un producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a

1/2 pulgada) que puede ir a una etapa de molienda (en el caso de sulfuros de cobre) o al proceso de
lixiviacin (en el caso de xidos).

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CONMINUCION

 EN LA ETAPA DE CHANCADO

MOLIENDA

En el circuito de molienda se produce la conminucion final en una planta de procesamiento de

minerales, con el objetivo de obtener un tamao de partcula que permita la liberacin de la especie
de inters, las cuales pueden ser recuperables en el posterior proceso de flotacin.

En el proceso de molienda las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y
abrasin ya sea en seco o en pulpa.

IMPACTO

Ocurre cuando la energa aplicada esta sobre excedida de aquella necesaria para fracturar la
partcula. El resultado es un gran nmero de partculas con un amplio rango de tamaos.
ABRASION

Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura significativa en la partcula. En
este caso, ocurren tensiones localizadas resultando fracturas en reas superficiales pequeas, dando
como resultado una distribucin de partculas de tamao casi igual al original y partculas muy finas.

La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre si, o contra el
medio de molienda o contra el revestimiento.

En el proceso de molienda partculas de 5 a 250mm son reducidas en tamao de 10 300 micrones,

aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.

SUBMOLIENDA

Una submolienda de la mena resultara en un producto que es demasiado grueso, con un grado de
liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn
de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin (flotacin).

SOBREMOLIENDA

Una sobremolienda innecesaria reduce el tamao de la partcula del constituyente mayoritario

(generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario
(generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente.
Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso.

MOVIMIENTO DE LA CARGA EN LOS MOLINOS

Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de molienda que son
grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero pequeas con relacin al volumen del
molino.

Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del molino
cayendo en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una
zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino.

CAIDA EN CASCADA

Donde los medios moledores bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos.

CAIDA EN CATARATA

Se define como la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad de rotacin
del molino y del tipo de revestimiento del molino.

A velocidades relativamente bajas, los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie del
molino y la conminucion que ocurre es principalmente abrasiva.

Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo y aumento de
desgaste del revestimiento.

A velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para describir
una serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de la carga.

Esta cada en catarata produce conminucion por impacto y un producto ms grueso con menos
desgaste del revestimiento.

CIRCUITOS DE LA ETAPA DE MOLIENDA

 TEORIA DE LA CONMINUCION

POSTULADO DE RITTINGER (1867)(PRIMERA LEY DE LA CONMINUCION)

La energa especifica consumida en la reduccin de

tamao de un slido, es directamente proporcional
a la nueva superficie especfica creada.
 Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos
solidos ideales, una vez que el material ha alcanzado su deformacin critica o lmite de
ruptura.

Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha

demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de partculas
gruesas, es decir, en la etapa de chancado de material.

POSTULADO DE KICK (1885)(SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCION)

La energa requerida para producir cambios

anlogos en el tamao de los cuerpos
genticamente similares, es proporcional al
volumen
Esto significa que iguales de estosde
cantidades cuerpos.
energa producirn iguales cambios geomtricos en el
tamao de un slido, Kick considero que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo solido
ideal, era solo aquella necesaria para deformar el solido hasta su limite de ruptura,
despreciando la energa adicional para producir la ruptura del mismo.

Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental, se ha

demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda de
partculas finas.
 POSTULADO DE BOND (1952)(TERCERA ley de la conminucion)

La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es

inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%, siendo
este ltimo igual a la abertura del tamiz(en micrones) que deja pasar el
80% en peso de las partculas.

El parmetro Wi depende tanto del material(resistencia a la conminucion) como del equipo de

conminucion utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicacin
requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del equipo.
Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminacin, Fred Bond consider que no
existan rocas ideales ni iguales en forma y q la energa consumida era proporcional a la
longitud de las nuevas grietas creadas.
 TIPOS DE CHANCADORAS

MAQUINARIA
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse de
acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamao de material tratado.

a) TRITURADORAS PRIMARIAS

Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8" a 6". Se tienen dos tipos de mquinas.

Trituradora de mandbulas.
Trituradoras giratorias.
Trituradora de impacto

b) TRITURADORAS SECUNDARIAS

Fragmentan el producto de la trituracin primaria hasta tamaos de 3" a 2", entre estas mquinas
tenemos.

Trituradoras giratorias.
Trituradoras de impacto.
Trituradoras cnicas.

c) TRITURADORAS TERCIARIAS

Fragmentan el producto de la trituracin secundaria hasta tamaos de 1/2" o 3/8", entre estas
mquinas tenemos.

Trituradoras cnicas.
Trituradoras de rodillos.
QUEBRANTADORAS, MACHACADORAS O TRITURADORAS DE MANDBULAS.
Estos equipos utilizan como fuerza predominante la compresin y la aplican de forma discontinua por
atrapamiento entre dos mandbulas, una fija y otra mvil mediante diferentes sistemas de actuacin.
Pueden ser de simple o de doble efecto, denominacin que se corresponde con la traduccin del
ingls de single toggle (teja, palanca o placa de articulacin) o double toggle (doble palanca).

VISTA DE LAS PARTES DE UNA CHANCADORA QUE MANDIBULAS

TRITURADORAS GIRATORIAS O CONICAS

Existen dos tipos fundamentales giratorias: las denominadas de eje vertical y apoyo superior, y las
eje vertical y apoyo inferior.

TRITURADORA DE EJE VERTICAL Y APOYO SUPERIOR

Esta trituradora cuenta con su mandbula fija (2) anular, con sus correspondientes placas de
trituracin, y una mandbula mvil (1), en forma de cono, con la base en la parte inferior. El cono
triturador (1), va montado sobre un eje vertical (3) el que tiene una articulacin (7) en su parte
superior.

La parte inferior del eje va montada excntricamente (4) a una corona dentada (5), la que gira
merced al accionamiento de un motor (8), a travs de un eje y un pin (6).

Como la consecuencia del giro de la corona, que el eje es excntrico respecto a la misma y, adems,
del apoyo articulado superior (7), el eje y, por consiguiente el cono triturador, describen un
movimiento cnico, con base en la corona y vrtice en el apoyo superior. De esta forma el cono
triturador se va acercando y alejando en forma continua de la mandbula fija y triturando el mineral.
Este se alimenta por la parte superior (9), por la boca de entrada y sale de la maquina por gravedad
en la parte inferior (10), por la abertura de salida. En razn del movimiento del cono triturador, la
maquina a cada instante tendr dos aberturas de entrada extremas, una mxima y una mnima y
otras tantas de salida, la de cierre mximo y de cierre mnimo.
TRITURADORA DE EJE VERTICAL Y APOYO INFERIOR

Esta trituradora cuenta con una mandbula fija (2) y con un cono
triturador en forma de hongo (1) que va montando sobre un eje
(3) que se encuentra ligeramente inclinando respecto a la
vertical. En la parte inferior el eje se apoya sobre una corona
(5) la que gira por la accin del motor (8) acoplado a un pin (6).

La inclinacin del eje hace que el cono triturador se acerque y se

aleje de la mandbula fija, y de esta forma puede triturar las
rocas.

La boca de entrada (9) esta en la parte superior y la salida del

material en la parte inferior (10). Estas trituradoras se utilizan
para efectuar la trituracin secundaria y terciaria.
TRITRADORA DE CILINDROS

Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste en dos cilindros (1) del mismo
dimetro que giran en sentido opuesto como se indica en la figura.

El material es tomado por ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar la trituracin.

Los cilindros giran accionados por un motor y el acople entre ambos se hace a travs de ruedas
dentadas. Estos pueden ser lisos, estriados o dentados.

Para que el material a triturar pueda ser procesado, se requiere que el tamao de los trozos sea
menor que la veinteava parte del dimetro de los cilindros pues en caso contrario el material no es
tomado y pasado a travs de los cilindros.

Existen diversas maquinas, segn los cilindros tengan sus ejes en puntos fijos (la figura de la
izquierda), o si uno de los cilindros es mvil (ver la figura de la derecha), en cuyo caso el eje mvil
esta sujeto por fuertes resortes que le impiden su desplazamiento durante la operacin de
trituracin.

Tambin hay maquinas que tienen los dos ejes mviles.

Estas trituradores se utilizan normalmente en trituracin terciaria.

TRITURADORAS DE MARTILLO, PERCUSION O IMPACTOS

Las trituradoras de martillo (percusin o impacto) actan por efecto de impacto sobre el material a
desintegrar. Se caracterizan por una elevada tasa de reduccin, y por la propiedad de dar forma
cubita al producto, por lo que suelen utilizarse para trituracin secundaria, aunque los grandes
trituradores de impacto tambin se usa para trituracin primaria, a su vez estos equipos pueden ser
utilizados en la trituracin selectiva, mtodo que libera minerales duros de material estril.

Las trituradoras de martillo estn compuestas por una carcasa cubierta por placas de acero, en cuyo
interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.

TRITURADORA DE MARTILLO DE EJE HORIZONTAL

La trituradora de martillos de eje horizontal est compuesta por una carcasa, recubierta en su interior
por placas de desgaste, donde se aloja un eje dispuesto en forma horizontal que gira a gran
velocidad, y al cual van sujetos perpendicular y rgidamente los elementos de percusin (martillos).

El material de alimentacin ingresa a la trituradora por la parte superior cayendo por gravedad a la
cmara de desintegracin , donde en su descanso es golpeado por los martillos del rotor
originndose sucesivos golpes entre partculas, contra la carcasa y contra el rotor esto desintegra el
material y favorece un mejor formato del producto.
TRITURADORA DE MARTILLOS DE EJE VERTICAL

La trituradora de martillos de eje vertical est compuesta por una carcasa, recubierta en su interior
por placas de desgaste, en donde se aloja en un eje hueco dispuesto en forma vertical que gira a
gran velocidad, al cual se encuentra sujeto un rotor.

El mtodo de operacin similar a una bomba centrifuga. El material se alimenta a travs del centro
del eje del rotor, donde es acelerado hasta una alta velocidad antes de ser descargado a travs de
aberturas en la periferia del rotor. La trituracin ocurre cuando el material choca a altas velocidades
contra las placas de desgaste de la carcasa exterior y tambin debido a la accin de roca contra roca.

Las trituradoras de martillos de eje vertical se utilizan principalmente en la produccin de materiales

finos con buen formato cubico.
 PLAN DE VOLADURA

Este plan est basado en el tamao de fragmento que deseamos tener, y la primera condicin es la
chancadora, acepta una fragmento de 60cm como tamao mximo, la segunda restriccin que
tenemos es el la dureza de la roca, la cual nos obliga a utilizar explosivos de alta velocidad de
detonacin, lo cual eleva el costo del explosivo, sin embargo en el contexto general si obtenemos
una buena fragmentacin el gasto elevado en explosivos se ve recuperado en el menor trabajo de la
chancadora, la cual requiere de menor energa para triturar los fragmentos. Otra condicin son las
temporadas de lluvias, que obliga a utilizar ANFO pesado con mayor proporcin de emulsin para que
el explosivo sea resistente al agua, mnimo 72 horas en el taladro.

ESTADISTICA PARA EL MATERIAL A VOLAR

El mineral y desmonte que debemos disparar esta discriminado por cada tipo de roca tanto en la
zona de mineral como en desmonte, lo cual nos permite ahorrar en el uso de explosivo.

Cada malla antes de ser volada es monitoreada a travs de la velocidad de penetracin de la

perforacin, con este factor se obtiene resistencia de la roca, para cada malla se desarrolla su ndice
de volatilidad para afinar el factor de carga, el tamao del fragmento promedio que vamos a obtener
para cada tipo de roca y tipo de explosivo a utilizar para ese propsito.