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Realizado por:
Br. Jeancarlos Manuel Carvajal vila.
C.I: 17.542.537
FACULTAD DE INGENIERA
RESUMEN
DEDICATORIA
En fin este Trabajo est consagrado a todos aquellos, que al leer esta
dedicatoria, son capaces de sentir cada una de las palabras expresadas
en la misma.
iv 4
AGRADECIMIENTO
NDICE
Pg.
DEDICATORIA.................................................................................iii
AGRADECIMIENTO........................................................................iv
NDICE................................................................................................v
NDICE DE TABLAS........................................................................ix
NDICE DE FIGURAS......................................................................xi
INTRODUCCIN.............................................................................18
CAPTULO I. EL PROBLEMA.......................................................22
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................23
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN..................................29
1.2.1 Objetivo General.................................................................29
1.2.2 Objetivos Especficos..........................................................29
1.3 JUSTIFICACIN......................................................................30
1.4 ALCANCE.................................................................................32
1.5 LIMITACIONES........................................................................33
CONCLUSIONES...........................................................................247
RECOMENDACIONES.................................................................250
BIBLIOGRAFA.............................................................................252
ANEXOS..........................................................................................254
ix9
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla N 01. Flota de buques graneleros existentes para el ao de 1998.
.........................................................................................................45
Tabla N 02. Tiempo promedio de operacin de la tolva.....................88
Tabla N 03. Tiempo promedio de Operacin del Payloader...............80
Tabla N 04.Comparacin de los dos sistemas alternativos respecto a la
capacidad de cumplir con los requerimiento del Proceso...............102
Tabla N 05. Parmetros para el tornillo de 24 pulgadas...................123
Tabla N 06. Capacidades de los componentes involucrados en las
fuerzas torcionales..........................................................................138
Tabla N 07. Capacidades de los componentes involucradas en las
fuerzas torcionales..........................................................................130
Tabla N 08. Elementos bsicos del transportador............................131
Tabla N 09. Dimensiones del tonillo transportador seccional de 24
pulgadas designado con el cdigo 24S716.....................................133
Tabla N 10. Dimensiones de peso (libras), vuelo y la disposicin de
los ejes y cojinetes en el tubo (pipe)...............................................136
Tabla N 11. Dimensiones del perno de acople.................................137
Tabla N 12. Dimensiones de los elementos que rodean el collar
interno............................................................................................138
Tabla N 13. Dimensiones del Eje de Manejo (Drive
shaft). ..........................................................................139
Tabla N 14. Dimensiones del Eje Final (End Shaft)........................140
Tabla N 15. Dimensiones de la carcasa final....................................141
x 10
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura N 01. Vista lateral del Transportador Primario.......................24
Figura N 02. Vista area de la tolva receptora del Transportador
Primario............................................................................................25
Figura N 03. Vista diagonal de Transportador Secundario................25
Figura N 04. Vista area del Transportador Primario y el
Transportador Secundario durante Proceso de Carga de los Buques.
.........................................................................................................26
Figura N 05. Estructura Organizativa de la Empresa Geocon SA.....51
Figura N 06. Representacin grfica de la ubicacin del muelle y el
lugar de almacn del mineral............................................................52
Figura N 07. Vista diagonal de los Transportadores Primario y
Secundario alineados en un ngulo de 90 .......................................66
Figura N 08. Representacin grfica de las dimensiones de la tolva
receptora y la pala del Payloader......................................................69
Figura N 09. Vista superior de la correa transportadora del
Transportador Primario....................................................................70
Figura N 10. Vista diagonal esquemtica del funcionamiento del
Transportador Secundario.................................................................71
Figura N 11. Vista diagonal de las ruedas semi libres del
Transportador Secundario.................................................................72
Figura N 12. Vista lateral de la tolva receptora y la correa
transportadora momentos antes de ser acopladas.............................74
Figura N 13. Vista isomtrica del Transportador Primario................75
xii12
. INTRODUCCIN
CAPTULO I
EL PROBLEMA
23
19
Tolva receptora
1.3 JUSTIFICACIN
1.4 ALCANCE
1.5 LIMITACIONES
CAPTULO II
MARCO TERICO
35
2.3 LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
Jefe de Exploracin Jefe de Mantenimiento Jefe de Logstica Jefe de Operaciones Jefe de Administracin
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
56
Guas de entrevistas.
Computadora.
Impresora.
Escner.
Cmara digital.
Papel blanco tipo carta.
Cinta mtrica.
Reloj de mano.
60
Se identific el costo de cada una de las partes del nuevo Sistema que
se realizarn artesanalmente y a medidas especficas.
Se identific el costo de los componentes y materiales ya fabricados,
para el desarrollo del nuevo Sistema, que son encontrados en
comercios locales y/o regionales.
Se determin el costo total de las horas/hombres necesarios para
ensamblar el nuevo Sistema.
Se sum el costo total de las horas/hombres, costo de las partes y
costo de los componentes, para determinar el capital total necesario
para la materializacin del nuevo Sistema de Transporte.
65
CAPITULO IV
3.25
1.3
1.5
4.03
Cabe destacar que una vez cargada una bodega del Buque se proceda
con el llenado de la otra hasta completar las toneladas establecidas por
los convenios de negocios de la empresa. La movilizacin de los
transportadores hacia las otras bodegas de carga, se realizaba
remolcndolos por medio del Payloader, levantando el Transportador
Primario por el extremo donde se encuentra la lamina de enganche
(lmina especialmente diseada para remolcarlo) y quedaba
suspendido en sus dos juegos de cauchos como una carretilla de mano;
el Transportador Secundario simplemente se levantaba con gatos
hidrulicos, se dirigan sus ruedas semi libres (ver figura N 11) hacia
el sitio establecido y se trasladaba halndolo con el payloader.
Lmite de
recepcin
superior
Lmite de
recepcin
inferior
Altura actual
de uso
4.225
3.5
1.3
Transportador Primario:
Transportador Secundario:
Figura N 23. Vista lateral del eje de que soporta las ruedas semi
libres.
86
Payloader de carga:
Observaciones:
Mientras se tomaban las mediciones se observ que durante la
operacin de la tolva, el Payloader ya haba regresado con una
nueva carga y esperaba que la tolva se vaciara, para poder echar la
nueva carga y se perda un lapso de tiempo valioso.
Adems se pudo visualizar que el material se atascaba en las
paredes y en el fondo de la tolva, principalmente en el fondo entre
los ngulos que evitan la cada inmediata del material a la correa
transportadora del Transportador Primario.
Se identific que el tiempo muerto o perdido en el Proceso es el
tiempo de operacin de la tolva (TOT), menos el tiempo de
89
60 segundos
Tperdido 1.20 min utos 16.13segundos
1 min utos
Tperdido 56segundos
91
Transportador primario:
CAPITULO V
Este tipo de Sistemas posee una gran utilidad a nivel industrial, son
utilizados como transportadores, alimentadores, barredores,
mezcladores, rectificadores de superficie nevadas etc. Es un equipo
muy sencillo y en comparacin con otros transportadores como los de
banda y de cadena, es muy confiable debido a su reducida cantidad de
componentes, adems que no cuenta con partes que se puedan
desalinearse fcilmente, ya que comprende principalmente el tornillo
o sinfn, los dos cojinetes de soporte que se encuadran en los
extremos, el conjunto motriz y la carcasa. Puede manejar un flujo de
ms de 600 ton/hora, un poco menos que los de banda, y su flujo
alterna de acuerdo a dos variables como son: la velocidad (RPM) y
dimetro del tornillo. En la figura N 26 se puede apreciar un Sistema
de Tolva/Tornillo Transportador con el tornillo o sin fin fraccionado
funcionalmente, es decir con el sin fin dividido en dos secciones de
acuerdo a la direccin del vuelo, dirigiendo el material al centro del
sin fin.
3. Desempeo bajo los parmetros del Proceso: Los dos equipos son
capaces de mantener un desempeo de acuerdo a cuantificaciones del
Proceso de Carga en cuanto al flujo msico de transporte y la
capacidad de manejar el material (carbn mineral), ya que las normas
de diseo permiten proyectar los dos sistemas cumpliendo con esa
necesidad, y adems la altura de los Sistemas, en este caso, son fciles
de ajustar por medio de la delineacin de la estructura de soporte y no
dependen de las capacidades particulares de capada equipo
alternativo.
Sello de
Cubierta del Eje Cojinete Final
Transportador
Cojinete de
Suspensin
Entrada
Carcasa Final
Tubo
Eje de Acople
Motor
Carcasa
Eje de
Manejo
Descarga
Caja
Reductora
Colar interno: Son collares internos ubicados entre el tubo del tornillo
y los ejes y/o acoples para completar el espacio entre ellos y mantener
la firmeza al tornillo transportador o sin fin.
Arrastras: Son las arrastras finales soldados frente al lado del vuelo de
del tornillo, utilizadas para proveer un apoyo mximo y un
obstruccin mnima al flujo del material de transporte.
Aletas gua
Mineral de carbn
Punto
Descarga
114
300 ton/h, que debera tener cada lado del tornillo en condiciones
exactas de la descarga, por 1.2 resultando 360 ton/h, para cumplir las
600 ton/h de mineral de carbn con un diferencial del carga lateral de
20%. Para aclarar ms el uso del factor de correccin se puede
establecer las siguientes hiptesis de operacin:
Paso I
Paso II
117
Paso III
Determinar la capacidad de diseo:
Determinar la capacidad del diseo como se describe en las pginas
18-20 (ver manual T.C.C).
Paso IV
Paso V
Paso VI
Paso VIII
Paso IX
Disposiciones de Transportador:
Refirase a las pginas 41 y 42 (ver manual T.C.C) para detalles
tpicos de disposicin.
Paso I
Paso II
3
Capacidad Requerida pie
h
N 3
Ecuacin N 02
pie a 1 R.P.M
h
13382.4 pie 3 h
N 82 R.P.M
164 pie 3 h
1 R.P.M
123
Paso V
Tolerancia radial
Tolerancia
Paso VI
125
Paso VII
Para la ecuacin N 3:
Para la ecuacin N 4:
3
13382.4 pieh .11.67 pie.59,3 pielb3 .1.1.1
HPm 9.3 Hp
1.10 6
Para la ecuacin N 5:
(0.225 HP 9.3HP).1
HPTotal 10 Hp
0.95
127
Paso VIII
63.025.TotalHP
T Torque en libras por pulgada (lb.pulg) Ecuacin. N 06
N
128
TotalHP
Hp.RPM Hp en 1 revolucion por minuto (Hp/RPM) Ecuacin N 07
N
63025.10 Hp
T 7686 lbf.pulg (88.55 kgf, m)
82 RPM
Hay que resaltar que Schedule es un estndar que forma parte del
procedimiento de identificacin del tamao nominal de los tubos de
presin, donde cada tamao nominal est dividido en varios tipos de
Schedule (Sch) que va desde 5 Sch hasta 160 Sch, a mayor Sch mayor
espesor tendr el tubo, siempre manteniendo el dimetro externo y
variando el interno.
Para la Ecuacin N 7:
10 Hp
Hp.RPM 0.12 Hp a 1 RPM
82 RPM
130
En esta tabla se pudo verificar, al igual que la 1-18 del manual TCC,
que el tubo y Ejes de son capaces de soportar la torsin ejercida por el
conjunto motriz, debido a la siguiente relacin:
Para el tubo 0.12 < 0.682 y para los ejes de acoples 0.12 < 0.675.
Paso IX
Tabla N 09. Dimensiones del Tonillo Transportador seccional de 24 pulg designado con el cdigo 24S716.
A B C D F G H
Tamao
Diametro del Diametro Longitud Espacio Espacio Tamao
Numero de tubo Tolerancia del Espesor Tolerancia de Calibres interno del
Tornillo acople pie y del 1er del 2do nominal
parte Schedule diametro (pulg) de Vuelo diapason (pulg) tubo (pulg)
Transportador (pulg) pulg. hoyo hoyo del hoyo
40 (pulg) (pulg)
Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mnimo Mximo (pulg) (pulg) (pulg)
24 3 7/16 24S716 4 11 - 8 3/16 3/8 1/4 7/8 1/2 3,443 3,467 1 1/2 4 29/32
B
B Tolerancia del
Grosor de paso Vuelo sujetado al tubo por medio de
extremo del soldadura
vuelo soldado
H- hoyo
para pernos
A
Tolerancia
del dimetro
Orifici
o
Longitud
Terminologa usada:
Tamao del tornillo: Esto es el tamao del tubo del tornillo, el cual
est representado por dos medidas: dimetro interno y dimetro
externo.
Longitud de los cojinetes en los acoples: Longitud que debe ocupar el
cojinete en el eje y/o acople del tornillo.
Peso promedio: Esto es el peso promedio que debe tener el tornillo de
longitud estndar, el peso promedio por cada pie de tornillo y el peso
promedio por cada uno de los vuelos del tornillo.
136
Tabla N 10. Dimensiones de peso en libras, vuelo y la disposicin de los ejes y cojinetes en el tubo.
Longitud
Tornillo Transportador Seccional
Vuelo
Figura N 36. Representacin grfica de las dimensiones establecidas en la tabla 10.
137
Longitud
D P
P
Ranura
Slot
1/2 16 1/2 18 1/8 4 3/8 2 1/2 20 2 1/2 4 1/8 3/8 3/4 5/8 11/16 x 13/16
Pernos N
Longitud
Figura N 43. Representacin grfica de las medidas establecidas en
la tabla N 17 para el tipo de carcasa acampanada.
144
Tabla N 18. Dimensiones de los hoyos del borde de la Carcasa y Carcasas Finales.
Pernos A B C E F G H J K L
Dimetro del
tornillo (pulg) Dimetro del Nmero de
Pulgadas
Perno (pulg) Pernos
24 5/8 12 14 1/4 16 1/2 20 61/64 2 5/16 6 7/8 6 7/8 3 5/16 6 7/8 6 7/8 6 7/8
Centro Tornillo
Centro Tornillo
12 Pernos
Figura N 44. Representacin grfica de las dimensiones que se aprecian en la tabla N 18.
146
pulgadas (54.45 cm) por 2 que miden los perfiles rectos expresadas en
la figura N 45.
2. .r.148
Pc Ecuacin N 08
360
2. .12.5pulg.148
Pc 32.3 pulgadas (82.04 cm)
360
Para determinar las libras por pie cuadrado se dividi las 54 libras
(23.59 kg) entre los 6.2 pies (0.58 m ), resultando:
El rea total estuvo dada por la suma algebraica de todas las reas.
Entonces calculando las reas se obtuvo:
b12 .( h1 h2 ) Ecuacin N 9
AA
2
b12 base en comn
h1 altura 1 h2 altura 2
153
27.77pulg.(5.94pulg 14.78pulg)
AA 287.69 pulg 2 (0.19 m 2 )
2
b.h
A Ecuacin N 10.
2
Donde:
reas C y D:
rea de la suma de C y D:
Triangulo 1:
b1 = 19.04 pulg. h1 = 8.1 pulg.
Triangulo 2:
b2 = 19.04 pulg h2 = 12.75 pulg.
19.04pulg.(8.1pulg 12.75pulg)
ADE 198.4pulg 2 (0.128 m 2 )
2
.r 2 .99
AD Ecuacin N 11
360
(12.5pulg) 2 99 o
AD o
135 pulg 2 (0.0871 m 2 )
360
AC ACD AD Ecuacin N 12
Entonces si una lmina de espesor 3/16 pulgadas (0.476 cm) pesa 8.7
lb/pie (40.67 kg/m ), para 3.4 pie (0.316 m ) se tiene un peso de:
rea S
rea C
Vista colindante
Vista delantera
El clculo del peso de esta parte del punto de descarga fue sencillo, se
determin el rea de las dos secciones S y C y luego se sumaron.
157
Para el rea S y C:
Donde:
Entonces si una lmina de espesor 3/16 (0.476 cm) pesa 8.7 lb/pie ,
para 4 pie (0.372 m ) se obtuvo un peso de:
Entonces el peso total de la descarga esta dado por la suma de los dos
lados de la misma ms el elemento posterior; sumando se obtuvo:
La parte uno esta formada por dos partes iguales como se observa en
la figura N 55, identificada como rea 1, y se calcul aplicando la
ecuacin del rea de un cuadrado (ver ecuacin N 15).
Aq b.h Ecuacin N 15
b = base h = altura
Sustituyendo en la ecuacin N 15 para obtener el rea 1, se obtuvo:
Entonces para las dos reas iguales se multiplic 3197.53 pulg. (2.1
m ) por dos, resultando 6395.06 pulg (4.2 m ).
.r 2
Acirc .
2 Ecuacin N 16.
= 3.14159 r = radio cuadrado
.(12.5pulg ) 2
Acirc .3 245.45 pulg 2 (0.158 m 2 )
2
161
AT .C 66.88 pie 2
(6.21 m 2 )
Entonces si una lmina de espesor 3/16 pulgadas (0.476 cm) pesa 8.7
lb/pie (40.67 kg/m), para 66.88 pie (6.21 m ) se obtuvo un peso
de:
Figura N 57. Vista lateral del punto de entrada del material (pies -
pulgadas)
Figura N 58. Vista superior del punto de entrada del material (pies -
pulgadas).
164
Figura N 59. Vista frontal del punto de entrada del material (pies
-pulgadas)
ac Ecuacin N 17
AT h
2
82.375pulg 40pulg
AT 35 2141.56 pulg 14.8 Pie (1.375 m )
2 2 2
Entonces si una lmina de espesor 3/16 pulgadas (0.476 cm) pesa 8.7
lb/pie (40.67 kg/m ), para 14.8 pie (1.375 m ) se obtuvo un peso
de:
Peso = 128.76 libras (58.41 kg) pesa una seccin lateral del punto
de entrada.
186.5pulg 144pulg
AT 35 5783.75 pulg 40.2 Pie (3.74 m )
2 2 2
Entonces si una lmina de espesor 3/16 pulgadas (0.476 cm) pesa 8.7
lb/pie (40.67 kg/m), para 40.2 pie se obtuvo un peso de:
47.971pulg . 5.768pulg
A 138.35pulg 2
2
A 0,96 pie (0.089 m 2 )
2
Entonces si una lmina de espesor 3/16 pulgadas (0.476 cm) pesa 8.7
lb/pie (40.67 kg/m), para 0.96 pie (0.089 m ) se obtuvo un peso
de:
Triangulo :
27.923pulg . 5.461pulg
A 76.2pulg 2
2
A 0,52 pie 2 (0.048 m 2)
Triangulo :
6.241pulg 2.805pulg
A 8.7pulg 2
2
A 0,06 pie 2 (5.57 . 10- 3 m 2 )
Para calcular el peso del tubo y del vuelo del tornillo, fue necesario
obtener las libras por cada pie del vuelo y el peso total del tubo. Para
ello se utiliz los datos del promedio de pesos de la Tabla N 10, los
cuales fueron los siguientes:
Para determinar las libras por cada pie del vuelo se dividi las 42
libras (19.1 kg) que pesa un vuelo entre 2 pies (24 pulgadas = 0.61 m)
de longitud, el cual mide un vuelo, resultando:
Para el peso de los 4.82 pies (4 9.85 = 1.5 m) de los dos vuelos del
tornillo transportador (ver figura 64) se multiplic el valor de 21 lb/pie
(31.3 kg/m) por la longitud de los vuelos (4.82 pies = 1.5 m) y por la
cantidad igual a 2, para as obtener el peso, resultando:
21 lb/pie . 4.82 pie . 2 = 202.44 libras (91.8 kg) pesa los dos vuelos.
Para determinar el peso total del tubo se debi calcular el peso total
del vuelo para restrselo al peso total del tornillo transportador.
Entonces para el peso total del vuelo se multiplic las 21 libras que
contiene cada pie del vuelo (31.3 kg/m) por los 11.66 pies (11 8 =
3.6 m) que mide un tornillo transportador de largo estndar (ver Tabla
10), resultando:
510 libras 245 libras = 265 libras (120.2 kg) pesa el tubo de
longitud estndar.
Entonces el peso total del tornillo transportador fue la suma del peso
total del tubo del tornillo de longitud estndar ms el peso de las dos
secciones de vuelo, sumando tenemos:
265 libras + 202.44 libras = 467.44 libras (212 kg) pesa el tornillo
transportador.
4.11pulg . 14.5pulg
A1 29.79 pulg 2 (0.019 m 2)
2
.(8.84 pulg)2
Acirc . 122.7 pulg 2 (0.079 m 2 )
2
Si una lmina de espesor 3/16 pulgadas (0.476 cm) pesa 8.7 lb/pie
(40.67 kg/m), para 2.34 pie (0.236 m ) se obtuvo un peso de:
20.4 libras . 4 aletas gua = 81.6 libras (37 kg) pesa las cuatro aletas
gua.
como variables de seleccin del conjunto motriz, los cuales fueron los
siguientes:
Ecuacin N 18
1656.62 lbf
Ab 0,061 pulg 2 (5,66 . 10 -3
m2 )
27Ksi
Ab 0.061pulg 2
r2 0.1393pulg (0.354 m 2 )
183
Una vez aplicada las normas de diseo impartidas por CEMA, donde
se realizaron los clculos correspondientes y se seleccionaron y
dimensionaron los componentes para el Sistema de Transporte, fue
necesario hacer un bosquejo de la estructura que soportar el nuevo
proyecto para luego analizar las posibles fuerzas que actuaran sobre
l. Entonces para hacer el bosquejo de la estructura primero se debi
presentar el Sistema de Transporte diseado (ver figura 72) al
Transportador Primario desplazando la tolva receptora que all se
encontraba y colocar el nuevo diseo, esto se realiz con la ayuda
Auto CAD tres dimensiones, el cual permiti simular las medidas
reales de los equipos.
PS A
PS B
PS C
PS D
Leyenda:
. Cargas aplicadas a la
Estructura.
Leyenda:
. Cargas aplicadas
a la Estructura.
PS E
PS F
Una vez obtenidas las cargas y los apoyos donde ellas reaccionan, se
procedi a hacer el diagrama de cuerpo libre para realizar la sumatoria
de fuerzas. Para el diagrama de cuerpo libre se tom la cara frontal de
la estructura de soporte, en donde se le coloc todas las cargas como si
ella sola resistira todo el peso aplicado, esto para establecer un factor
de seguridad al momento de determinar las dimensiones de las vigas
de soporte, ya que de esa forma las vigas resistiran el doble del valor
calculado en la cara frontal. Hay que destacar que el anlisis de la
estructural se realiz para saber cuanto son las demandas de los
miembros de la Estructura de Soporte, en donde fue necesario saber
cual de ellos tenia mayor tensin, mayor compresin y mayor
momento (en caso de que hubiera), esto con el objetivo de seleccionar
194
Fuerzas X 0
Rx 0
Fuerzas Y 0
Rb Ra - 23992,22 0 Ecuacin N 19
Rb 12508.3 - 23992.22 0
Nudo A:
Fuerzas X 0
Rx - AC 0
AC Rx 0
Fuerzas Y 0
11483.89 - AB 0
AB 11483.89 lbf
Nudo B:
Fuerzas X 0
lbf - cos.50.5 BC BD 0
BD cos .50.5 BC
lbf
Fuerzas Y 0
2458.13 11483 .89 sen.50.5 BC 0
BC 11697 .46 lbf
BD 7440.5 lbf
Nudo C:
Fuerzas X 0
cos .50.5 11697 .46 CE 0
lbf CE 7440.5 lbf
Fuerzas Y 0
-6613.85-CD sen.50.5 11697 .46 0
CD 2411.91 lbf
lbf
197
Nudo D:
Fuerzas X 0
7440.5 DF 0
DF 7440.5 lbf
Fuerzas Y 0
2411.91 2450.13 0
Nudo F:
Fuerzas X 0
7440.5 FH 0
FH 7440.5 lbf
Fuerzas Y 0
2458.13 FE 0
FE 2458.13 lbf
Nudo E:
Fuerzas X 0
cos .50.5 EH 7440.5 EG 0
EG cos .50.5 EH 7440.5
Fuerzas Y 0
2458.13 sen.50.5 EH 6613.85 0
lbf EH 11757 .36 lbf
EG 7440.5 - 7478.6 0
lbf
198
Punto H:
Fuerzas Y 0
2458.13 HG sen.50.5 11757 .36 0
HG 11530 .11 lbf
EH 11757.36 (5333) T
HG 11530.11 (5230) C
Primero se prob con un perfil Sidor IPN 100 (ver figura N 83) a
compresin, acero ASTM A36 con un punto de fluencia mnimo de 36
200
Kl Ky.Ly 28inch
Kl max imo 66 (Relacin de esbeltez)
r ry 0.4213inch
= 39.97 Kips > 11.5 Kips, por lo tanto el perfil Sidor IPN 100 se
acepta a compresin, ya que el valor de carga de soporte del miembro
es menor que el valor de la carga aplicada.
Igualmente para el perfil Sidor UPN 100 (ver figura N 84), del mismo
material ASTM A36, se le realiz una prueba para saber si servia en
compresin.
202
Kl Ky.Ly 28pulg
Kl max imo 60 (Relacin de esbeltez)
r ry 0.4646pulg
= 41.6 Kips > 11.5 Kips, por lo tanto el perfil Sidor UPN 100 se
acepta a compresin, ya que el valor de carga de soporte del miembro
es menor que el valor de la carga aplicada.
= Fy . 0.9 . Ag
204
Lmina adicional
2 230 voltios 50 hz
210
Leyenda:
QM1: Interruptor magnetotrmico de fuerza (tripolar).
QM2: Interruptor magnetotrmico de mando (monopolar).
SA1: Interruptor convencional (monopolar).
SA: Interruptor de emergencia por cable.
KM1: Contactor.
M1: Motor elctrico.
FR1: Rel trmico
HL1: Lmpara motor en marcha.
HL2: Lmpara motor parado.
HL3: Lmpara rel trmico.
Descripcin de la leyenda:
Vista superior
espesor
Todas las dimensiones mostradas a continuacin estn en pulgadas. En
Vista lateral
El CD anexo al proyecto se puede apreciar cada uno de los planos en
tres dimensiones; es necesario tener instalado Auto CAD.
Agujeros
217
espesor
Pernos de Acople:
218
Vista lateral
219
Vista superior
Vista superior
221
Vista lateral
11/16
Agujeros
para pernos
Vista frontal
Centro circulo
222
Vista lateral
Material de fabricacin: Acero AISI 304 (segn la norma CEMA).
Peso aproximado: 179 libras (81.19 kg), espesor: 3/16 pulg (4.76
mm).
Mtodo de encaje: Se acopla a la carcasa por medio de 12 pernos 5/8 x
2 tipo ASTM A 325 N con una resistencia al corte cada uno de 58.8
Ksi, y sus tuercas tipo ASTM F467. Se sujeta a la Estructura de
Soporte por medio de dos pernos 11/16 x 4 tipo ASTM A 490 X con
una resistencia al corte cada uno de 132 Ksi y a la tensin de 211 Ksi,
y sus tuercas tipo ASTM F467. Vista frontal
Vista superior
Dimensiones11/16
de la Carcasa:
224
Vista frontal
Vista Superior
Vista Lateral
Vista frontal
226
Vista lateral
227
Vista frontal
228
Vista Superior
Figura N 96. Vista superior de la disposicin de las aletas gua sobre
la Carcasa, colocadas en un ngulo de 45, en pulgadas.
Vista lateral
230
Vista frontal
M24
231
Vista superior
Vista
Dimensiones de la Estructura de lateral
Soporte:
232
Vista frontal
Manual de Operaciones:
Manual de Mantenimiento:
Hay que destacar que una vez puesta en marcha el nuevo Sistema es
necesario comenzar a realizar un registro de conducta para establecer
patrones de comportamiento operacional que sirvan de referencia para
implantar en un futuro un plan de mantenimiento eficiente, ya que el
mantenimiento de un equipo nuevo debe ser dinmico, es decir, debe
mejorarse con el paso del tiempo hasta que se alcance el punto
mximo de eficiencia en su aplicacin.
CAPTULO VI
ANLISIS DE COSTOS
240
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
Duracn de
N Descarga la descarga
(Segundos)
1 68
2 75
3 72
4 71
5 77
6 72
7 73
8 72
9 71
10 74
11 73
12 72
13 72
14 74
15 71
16 69
Tiempo
Promedio 1,20
(Minutos)
255
Duracn
N Operacin Operacin
del Payloader Payloader
(Segundos)
1 15
2 14
3 17
4 19
5 15
6 15
7 19
8 16
9 18
10 16
11 19
12 17
13 15
14 16
15 12
16 15
Tiempo
Promedio 16,13
(Segundos)
256