UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

EVALUACIN DE LA PUESTA EN MARCHA DEL PROCESO DE

REVESTIMIENTO EXTERNO EN TUBERAS CON COSTURA HELICOIDAL DE
DISTINTOS DIMETROS

Iliana Borges C.
Bachiller Firma

Revisado y aprobado por:

Ing. Qum. Hernn R. Raven C. ( M.Sc.)

Asesor acadmico Firma

Ing. Qum. Andrs Mrquez

Asesor industrial Firma

Puerto la Cruz, noviembre de 2006

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

SOLTUCA (Soldaduras y Tuberas de Oriente, C.A.) es una empresa 100 % venezolana,
fundada en 1975, dedicada a la fabricacin de tuberas de acero con costura helicoidal para
la conduccin de agua, petrleo y gas, as como tambin para uso estructural. La empresa
tiene como objetivo obtener productos de excelente calidad; bajo las ms estrictas normas y
especificaciones, que cumplan con las exigencias de sus clientes. SOLTUCA dedica gran
parte de sus recursos al mejoramiento continuo, para as poder seguir proporcionando los
mejores productos y servicios ante las cambiantes necesidades del mercado.
La planta se encuentra ubicada en la zona industrial Los Montones de Barcelona,
estado Anzotegui, y tiene una capacidad de produccin de 90.000 toneladas mtricas
anuales (TMA) de tubera, a las cuales se les aplica un revestimiento con pinturas lquidas,
alquitrn y cintas de poliuretano (tipo Tek-Rap y/o Poliken), equivalente a 200.000 metros
cuadrados por ao de superficie revestida segn normas de la Asociacin Americana para
trabajos con agua (AWWA, American Water Works Association), especificaciones y
requerimientos particulares.
La produccin es distribuida en su mayor parte en el territorio nacional. Estas tuberas
se encuentran expuestas a los efectos de la corrosin, debido a su interaccin con el medio
ambiente; especialmente si stas se encuentran enterradas o sumergidas. Para prevenir y
controlar los efectos de la corrosin e incrementar la seguridad y vida til de sus
productos; SOLTUCA ha puesto en marcha un nuevo proceso de revestimiento en FBE
(Fusion Bond Epoxy), hecho a base de una resina epxica en polvo que se adhiere por
fusin.
En tal sentido, se evaluar la puesta en marcha del proceso de revestimiento externo en
tuberas con costura helicoidal de distintos dimetros para comprobar si cumple con los
lineamientos exigidos por la empresa, as como las especificaciones establecidas por el
cliente. Para ello se realizarn anlisis de contenido de humedad, gravedad especifica,
tiempo de gelificacin y tamao de partcula de la resina epxica en polvo; se describirn
las distintas metodologas utilizadas para preparar la superficie de la tubera antes de aplicar
el revestimiento a fin de seleccionar la ms adecuada para el proceso. Tambin se evaluar
la calidad del revestimiento mediante anlisis de curado, resistencia al impacto, resistencia
a la abrasin, dureza, desprendimiento catdico, absorcin de agua, porosidad, adherencia y
espesor en funcin de la temperatura. De igual modo se establecern las ventajas que tiene
aplicar resina epxica para el revestimiento de tuberas con respecto a los otros
recubrimientos anticorrosivos aplicados actualmente en la planta.
Bsicamente todos los mtodos que existen para controlar la corrosin de los
materiales metlicos, son intentos para interferir con el mecanismo de corrosin, de tal
manera que se pueda hacer que ste sea lo ms ineficiente posible. La importancia de
aplicar resinas epxicas en polvo como revestimiento externo radica en el hecho de que
actualmente es considerado como la mejor respuesta para prevenir la corrosin; por lo cual
el principal beneficio que traer a la empresa la puesta en marcha de este proceso de
revestimiento, ser aumentar la comercializacin de sus productos en el mercado nacional,
generando esto grandes beneficios econmicos y futuras demandas a nivel internacional,
logrando as el desarrollo del pas a nivel industrial.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Evaluar la puesta en marcha del proceso de revestimiento externo con FBE en tuberas de
costura helicoidal de distintos dimetros.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Caracterizar fisicoqumicamente la resina epxica en polvo usada para el revestimiento

de la tubera.

2. Seleccionar la metodologa para la preparacin superficial de la tubera antes de la

aplicacin del revestimiento.

3. Verificar la calidad del revestimiento una vez aplicado a la tubera.

4. Establecer las ventajas que tiene la aplicacin de resina epxica adherida por fusin
como recubrimiento anticorrosivo con respecto a los aplicados actualmente en la planta.

RESUMEN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS

1. ANTECEDENTES

Vsquez, J., (2002) [1], realiz estudios de proteccin catdica a las tuberas de
transferencia enterradas entre refinera de Puerto la Cruz y terminal marino de Guaraguao,
con el objetivo de mejorar el sistema de proteccin catdica de las tuberas.
Gamardo, G., y Slaimen, G., (1992) [2], estudiaron el proceso de revestimiento de tubos
con soldadura helicoidal, con la finalidad de describir el mismo y determinar los costos que
generan este tipo de operacin.
Garza, M., (2001) [3], realiz estudios de proteccin con recubrimientos anticorrosivos
para tuberas enterradas y/o sumergidas, con la finalidad de ofrecer al comit de
normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios una norma que les
permita asegurar el cumplimiento de los requisitos necesarios para llevar a cabo la
seleccin, adquisicin y prestacin de servicios relacionados con la aplicacin de
recubrimientos anticorrosivos para la proteccin exterior de tuberas.
Estos trabajos servirn para conocer los diferentes tipos de revestimientos anticorrosivos
existentes, factores a considerar en la proteccin por pinturas de estructuras metlicas, y
conceptos bsicos tiles para la elaboracin de este proyecto.

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE TUBERA CON

COSTURA HELICOIDAL

El acero que se consume en la planta es suministrado en bobinas, estas pasan por un

proceso de recepcin en el que se verifican las dimensiones fsicas de cada bobina y la
documentacin de acuerdo con el plan de inspeccin de la orden de produccin a
fabricar [4].
Al inicio de una orden de produccin se alimenta la formadora con la primera bobina y
se realizan los ajustes necesarios para la formacin de la nueva tubera. Una vez consumida
la primera bobina, y para garantizar la continuidad del proceso, debe realizarse un empalme
de bobinas, que consiste en unir mediante soldadura los extremos de la bobina que termina
con la que se inicia.
Durante la formacin de la tubera se obtiene una curvatura helicoidal por medio de
rodillos. La espira que resulta es soldada interna y externamente en forma contnua por el
proceso de doble arco sumergido.
Al concluir la formacin del tubo, el mismo es identificado como un producto nico,
luego pasa a inspeccin visual para identificar los defectos que se hayan producido;
tambin se realiza una inspeccin dimensional para verificar que el tubo cumple con los
parmetros exigidos.
Cuando el plan de inspeccin as lo indica la tubera es trasladada a la estacin de
fluoroscopa, para efectuarle una inspeccin total al cordn de soldadura. Dicha inspeccin
se realiza utilizando un ensayo basado en la emisin de radiacin. Los defectos presentes en
la tubera, detectados en las estaciones previas, son eliminados utilizando procesos de
esmerilado y soldadura.

Posteriormente, el tubo es entregado a la estacin de prueba hidrosttica, donde se

ensaya la tubera para comprobar que no existen fugas y que el material base y la soldadura
resiste la presin especificada.
 Luego el tubo pasa a la estacin de rayos X, en donde se inspecciona el cordn de
soldadura. Finalmente, la tubera es entregada a la estacin de control final donde se
realizan todas las verificaciones pertinentes para certificar la calidad de la tubera y
entregarlo al cliente y/o al rea de almacenamiento de tubera [4].

3. PROCESO DE REVESTIMIENTO DE LAS TUBERAS

FBE (Fusion Bond Epoxy), es un revestimiento a base de resina epxica en polvo que se
adhiere por fusin. El polvo epxico es un material 100 % slido, que al ser aplicado sobre
la tubera caliente, el polvo funde, fluye, gelifica y se endurece como consecuencia de una
reaccin qumica proporcionada por el calor (reaccin de curado). El resultado es un
revestimiento uniforme que presenta una elevada adhesin a la superficie del metal [5].
Para la aplicacin correcta del revestimiento externo por termofusin de resina epxica
FBE es indispensable la adecuada preparacin de la superficie, es decir; cualquier traza de
aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se encuentre adherido al tubo deber
removerse, hay que tener en cuenta que cualquier contaminante que se encuentre sobre la
superficie del acero impedir el ntimo contacto entre ste y la resina epxica, influyendo
negativamente en la adherencia entre el recubrimiento y el sustrato. La capa de
revestimiento no podr as desarrollar toda su capacidad protectora y puede ser incluso que
se desprenda al cabo de un cierto tiempo [6].
Una vez que ha sido preparada la superficie del tubo a revestir se procede al
recubrimiento de la tubera como sigue: calentar la tubera de tal forma que la temperatura
en la superficie del tubo a la entrada de la estacin de revestimiento cumpla con lo indicado
en las especificaciones. La fuente de calentamiento no deber dejar residuos o
contaminantes sobre la superficie del tubo. Los tubos no debern calentarse a tal extremo
en que la superficie presente un tono azul (formacin de oxido). Aplicar la resina por
pulverizacin electroesttica sobre el tubo caliente. La velocidad de aplicacin ser la
suficiente para producir una pelcula seca y uniforme con el espesor indicado. El extremo
de la tubera debe quedar libre de revestimiento, para esto se utiliza cinta adhesiva justo
antes de ser aplicada la resina y ser removida antes que cumpla el tiempo de curado.
Despus que el revestimiento haya curado se enfra por atomizacin de agua hasta llevar el
tubo a una temperatura no mayor de 66 C (150 F), para facilitar su manejo e inspeccin
final [7].

4. FUNDAMENTOS BSICOS SOBRE CORROSIN

La terminologa de la ASTM G 15 define la corrosin como la reaccin qumica o

electroqumica entre un material, usualmente un metal y su medio ambiente, que produce
un deterioro del material y de sus propiedades [8].

La corrosin es un fenmeno espontneo que se presenta prcticamente en todos los

materiales procesados por el hombre. Si bien existen varias definiciones, es comn
describir la corrosin como una oxidacin acelerada y continua que desgasta, deteriora y
que incluso puede afectar la integridad fsica de los objetos o estructuras. Este fenmeno
tiene implicaciones industriales muy importantes; la degradacin de los materiales provoca
interrupciones en actividades fabriles, prdida de productos, contaminacin ambiental,
reduccin en la eficiencia de los procesos, mantenimientos y sobrediseos costosos. Se
estima que los gastos atribuidos a los daos por corrosin representan entre el 3 y el 5 por
ciento del producto interno bruto de los pases industrializados; solamente hablando del
acero, de cada diez toneladas fabricadas por ao se pierden dos y media por corrosin [8].
La corrosin es un proceso de naturaleza electroqumica que cumple con las
caractersticas fundamentales de una pila o batera. Para que se forme una celda
electroqumica, o celda de corrosin, se requiere la presencia de un material que cede
electrones en contacto con otro que los acepta, y de un medio conductor de iones. El
material que pierde electrones se conoce como nodo y es el que experimenta la reaccin
de oxidacin, mientras que el material que acepta los electrones se reduce y se le llama
ctodo; el medio en el que se encuentran el nodo y el ctodo y que permite el flujo de
iones se conoce como electrolito. La oxidacin, a pesar de la etimologa de la palabra, no
necesariamente involucra el oxgeno; la definicin qumica es una prdida de electrones.
El mecanismo de la corrosin puede ilustrarse a travs de un material metlico inmerso
en una solucin de HCl cido clorhdrico. En el caso del zinc, los tomos metlicos Zn
ceden electrones convirtindose en cationes (Zn++) mientras que los iones H+ aceptan estos
electrones formando molculas de H2 (figura 1). Las reacciones involucradas son la
disolucin del zinc para formar ZnCl2 y la produccin de gas H2 [8].

Reaccin andica: Zn Zn+2 + 2e- (Ec.1)

Reaccin catdica: 2H+ + 2e- H2 (Ec.2)

Reaccin neta: Zn + 2HCl ZnCl2 + H2 (Ec.3)

Todos los metales presentan una tendencia a perder electrones oxidarse cuantificada a
travs de su potencial de oxidacin. Entre ms alto sea este potencial se dice que el metal es
ms noble se oxida con mayor dificultad. La tabulacin de la resistencia de los materiales
metlicos a la corrosin se conoce como serie galvnica. Las series galvnicas son
particulares al medio corrosivo por ejemplo, hay series galvnicas en solucin salina, en
solucin cida, etc. , y son de gran utilidad a la hora de seleccionar un material para una
aplicacin especfica.
 Figura 1. Esquema de la corrosin de un metal, Zn, que se oxida a Zn+2 mientras que sus
electrones reaccionan con el H+ del medio produciendo H2 [8].

La corrosin se suele clasificar de acuerdo a la forma en que se manifiesta, es decir, a la

apariencia del material corrodo (figura 2). La corrosin uniforme es la ms comn y la que
genera mayores prdidas de material. Sin embargo, al ser de tipo superficial es tambin la
ms fcil de controlar y por tanto la que menos accidentes provoca. Por otro lado, la
corrosin por picaduras es un fenmeno localizado que se manifiesta por anomalas que
crecen rpidamente hacia el interior del material y que pueden generar daos catastrficos.
Existen otros tipos de corrosin y la figura 2 esquematiza algunos de ellos. El desarrollo de
un mecanismo determinado se relaciona con la naturaleza del ambiente corrosivo y con las
caractersticas composicionales y microestructurales del material [8]. Todos estos factores,
incluyendo la seleccin de los materiales, debern tenerse en cuenta al disear el mtodo de
proteccin del sistema. Por ejemplo, la corrosin galvnica se presenta por el contacto entre
dos metales con potenciales de oxidacin diferentes. El material menos noble con menor
potencial de oxidacin tender a corroerse. Esto se ve muy a menudo en algunos tornillos
que remachan estructuras bastante ms nobles que ellos. Por otro lado, la corrosin
intergranular est directamente relacionada con la microestructura del material. Los metales
o aleaciones estn formados por granos; en este tipo de corrosin se presenta un ataque
localizado en las fronteras de grano y est, generalmente, asociado a impurezas que tienden
a acumularse en dichas fronteras.
 Figura 2.Algunos de los tipos de corrosin ms comunes por influencia del medio, la
estructura y composicin del metal [8].

5. REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS ENTERRADAS

Y/O SUMERGIDAS

La proteccin de superficies por revestimiento tiene una doble misin: primero establecen
una barrera entre el material a proteger y el agente agresivo, pero tambin es importante
tener en cuenta que la corrosin es normalmente un fenmeno electroqumico; por lo tanto
un aumento de la resistencia elctrica del medio servir para la proteccin.
Los revestimientos externos en tuberas enterradas han ido derivando de aquellos
basados en revestimientos bituminosos, luego epxicos, ya sean lquidos o FBE, es decir
epoxy aplicado a partir de polvos, como nica capa; luego se pas a dos capas con
polietileno encima del epoxy y, finalmente, a tres capas con poliuretano formando un
verdadero sistema de revestimiento [9].
Los recubrimientos actan como una barrera frente a la difusin de los agentes
oxidantes, aislando el metal y evitando su acumulacin sobre la superficie; existen
diferentes tipos de recubrimientos tales como:
 Recubrimientos metlicos: se aplica mediante capas finas que separen el ambiente
corrosivo del metal, es decir que puedan servir como nodo de sacrificio que puedan ser
corrodos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este
caso.

Recubrimientos inorgnicos: en algunos casos es necesario hacer recubrimientos

con material inorgnico, los ms usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos
proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo lugar andico
se experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar.

Recubrimientos orgnicos: el uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales

orgnicos polimricos han dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin.
Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato
metlico de medios corrosivos. El uso de capas metlicas protege ms el metal de la
corrosin que muchos otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay
procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden disolver
los materiales orgnicos.
 DESARROLLO DEL PROYECTO

ETAPA I. Revisin bibliogrfica e induccin en planta

En esta etapa se proceder a la bsqueda de informacin concerniente a corrosin, sistemas
de revestimientos anticorrosivos, anlisis empleados para determinar propiedades
fisicoqumicas de la resina epxica y la calidad de la resina curada, metodologas aplicadas
para preparar la superficie de tuberas antes de aplicar revestimientos anticorrosivos; ya sea
a travs de bibliografas recomendadas, normas y reglamentos, manuales, tesis similares e
internet. De igual forma se realizarn recorridos en el rea de la planta a fin de visualizar el
proceso de produccin y revestimiento de las tuberas.
Duracin: 17 semanas

Etapa II. Caracterizacin fisicoqumica de la resina epxica en polvo usada para el

revestimiento de la tubera
Durante esta etapa se realizarn los anlisis requeridos por el cliente a la resina epxica en
polvo, para verificar los requisitos mnimos exigidos (contenido de humedad, gravedad
especfica, tiempo de gelificacin, anlisis de tamizado, y tiempo de curado), mediante los
mtodos especificados por las normas ASTM y CAN/CSA.
Duracin: 4 semanas

Etapa III. Seleccin de la metodologa para la preparacin superficial de la tubera

antes de la aplicacin del revestimiento
En esta etapa se seleccionar la metodologa adecuada para preparar la superficie del tubo
antes de la aplicacin del revestimiento, esta seleccin estar basada en un anlisis previo
de cada uno de los mtodos de preparacin de superficies metlicas a ser revestidas,
tambin se tomar en cuenta el tipo de recubrimiento que se aplicar y las especificaciones
exigidas por los clientes.
Duracin: 4 semanas

Etapa IV. Verificacin de la calidad del revestimiento una vez aplicado a la tubera
En el transcurso de esta etapa se evaluar el revestimiento curado, para ello se sometern
las probetas a anlisis correspondientes que permitan determinar la calidad del
revestimiento (espesor de pelcula, resistencia al impacto, dureza, resistencia al
desprendimiento catdico, ensayo de doblez, absorcin de agua, adherencia luego de
inmersin en agua caliente y porosidad).
Duracin: 8 semanas

Etapa V. Establecimiento de las ventajas que tiene la aplicacin de resina epxica

adherida por fusin como recubrimiento anticorrosivo con respecto a los aplicados
actualmente en la planta
Durante esta etapa se buscar toda la informacin referente a los tipos de recubrimiento
aplicados actualmente en la planta, a fin de establecer cuales seran las ventajas que traera
a la empresa utilizar resina epxica adherida por fusin como recubrimiento anticorrosivo.
Duracin: 4 semanas
Etapa VII. Redaccin del trabajo de grado
Previa culminacin de las etapas anteriores se proceder a redactar la tesis de grado
tomando en cuenta las especificaciones y normas establecidas por la universidad, donde se
discutirn los resultados obtenidos y se llegar a las conclusiones y recomendaciones que
sean necesarias.
Duracin: 8 semanas
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Ttulo:
Evaluacin de la puesta en marcha del proceso de revestimiento externo de tuberas con
costura helicoidal de distintos dimetros

Meses/ semanas
Etapas Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
I.Revisin bibliogrfica
II. Caracterizacin
fisicoqumica de la resina
epxica en polvo usada para el
revestimiento de la tubera.
III. Seleccin de la
metodologa para la
preparacin superficial de la
tubera antes de la aplicacin
del revestimiento.
IV. Verificacin de la calidad
del revestimiento aplicado a la
tubera.
V. Establecimiento de las
ventajas que tiene la aplicacin
de resina epxica adherida por
fusin como recubrimiento
anticorrosivo con respecto a los
aplicados actualmente en la
planta.
VI. Redaccin del trabajo de
grado.

Realizado por: Iliana Borges Castillo

Fecha de Inicio: 26/09/ 2006.
 TCNICAS A UTILIZAR

Ensayos de laboratorio
Para determinar las propiedades fisicoqumicas de la resina epxica en polvo se realizarn
los siguientes procedimientos experimentales:
1. Contenido de humedad (CAN/CSA-Z245.20).
2. Gravedad especfica (ASTM D 792).
3. Tiempo de gelificacin (ASTM D 4217).
4. Tamao de partcula (ASTM D 1921)

Para evaluar la calidad del revestimiento se sometern varias probetas de distintos

espesores a los siguientes ensayos:
1. Resistencia al desprendimiento catdico (ASTM G 8).
2. Dureza (ASTM D 3363).
3. Absorcin de agua (ASTM D 570).
4. Resistencia al impacto (ASTM G 14).
5. Resistencia a la penetracin (ASTM G17).
6. Grado de porosidad (CAN/CSA-Z245.20).
7. Adherencia luego de inmersin en agua caliente (CAN/CSA-Z235.20).
8. Doblez (CAN/CSA-Z235.20).

Entrevistas
Con la finalidad de obtener informacin acerca del procedimiento aplicado en planta para el
revestimiento de los tubos fabricados se realizarn entrevistas de tipo informal no
estructuradas, al personal especializado en el tema.

Investigacin de campo
A fin de visualizar el proceso de revestimiento se realizarn visitas al rea de produccin,
de esta manera se podr verificar el tratamiento que se le da a las tuberas antes de aplicar el
revestimiento de manera que se puedan establecer la metodologa aplicada para la
preparacin de la superficie de la tubera.
 EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

Equipos

Balanza electrnica marca Ohaus modelo Adventurer AR2 140. Capacidad de 210g y una
apreciacin de 0,01.
Balanza triple brazo marca ohaus dial-o-gramos 610 con lectura 0,1 g plato chato fijo de
acero inoxidable. (15,2 cm).
Estufa de conveccin forzada digital de capacidad: 90 L aproximadamente. Marca Felisa.
modelo fe-292ad, con sensor de platino (pt-100), control digital de estado slido con
programador indicador, gabinete exterior de acero esmaltado e interior en acero
inoxidable, puerta con cierra de seguridad. Rango temperatura: ambiente hasta 220 C,
resolucin: 0,5 C dimensiones externas: 60 x 50 x 80 cm. internas: 45 x 45 x 40 cm.
incluye: dos bandejas tipo parrillera, opera a 120 V.
Lupa estereoscpica marca Optima Modelo Zm -160b, opera a 110 V.
Platina caliente digitak cuadrada: 31 x 31 cm. superficie de aluminio con
microprocesadores de control de temperatura y alarma. Rango: 5 a 350 C, 230 V, 50-
60 Hz. Fisatom 509d.
Medidor de pH, temperatura y conductividad, de bolsillo, lectura de la temperatura en
pantalla lcd. Rango 1-14 pH apreciacin 0,01. Rango de temperatura: 0,0 a 60 C
apreciacin 0,1 C.
Termmetro digital de disco de mxima y mnima, rango -10 a 200 C, cambiable a F,
sensor de acero inoxidable resistente al agua, 110 x 35 mm, Amarell 905140.
Positest FM, rango 0-80 mp (milsimas de pulgadas).
Fuente de poder rectificado dc Modelo CD 16.
Plato caliente modelo 2200.
Medidor de porosidad tipo magntico marca FLuke. Rango (0-40 mp).
Tamizador Tyler RX-29 ROTAP.
Termmetro infrarrojo modelo 574 de fluke rango (-30 a 900 C).
Testex Spring micrometer #354.

Materiales

Erlenmeyer de 250 ml.

Vaso precipitado de 800 ml.
Agitadores de vidrio.
Electrodo de Calomelano.
Cilindro graduado de 250 ml.
Vidrio de reloj.
Matraz volumtrico de 100 ml.
Alambre de platino.
Granalla.
 Cilindro de plstico de 350 ml.
Tubos de acrilico de 4 pulgadas de espesor.

Sustancias
Agua destilada.
Solucin de hidrxido de sodio (NaOH) al 3 %.
Alcoholes minerales.

Todos los equipos, materiales y sustancias se encuentran a disposicin en el laboratorio de

control de calidad de revestimiento en SOLTUCA, C.A., zona industrial Los Montones de
Barcelona, estado Anzotegui.
 BIBLIOGRAFA CITADA

[1] Vsquez, J. Sistema de proteccin catdica para proteger contra la corrosin a las
tuberas enterradas de transferencia entre refinera de Puerto la Cruz y Guaraguao.
Tesis de grado, Universidad de Oriente, Departamento de Ingeniera Qumica (2002).

[2] Gamardo, G., y Slaimen, G. Estudio del proceso de revestimiento de tubos con
costura helicoidal. Tesis de grado, Universidad de Oriente, Departamento de Ingeniera
Elctrica (1992).

[3] Garza, M. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas

y/o sumergidas. Informe tcnico NRF-026, PEMEX, Mxico, D.F, (2001).

[4] Gmez, L. Generalidades de fabricacin. Procedimiento PR-P.001-1.4, SOLTUCA,

Barcelona, Venezuela, (2006).

[5] Mata, N. Generalidades de revestimiento con FBE. Informe tcnico

R2-P.013-1.1, SOLTUCA, Barcelona, Venezuela, (2006).

[6] Aplicacin de resina epxica en polvo como revestimiento externo para tubera
metlicas a altas temperaturas. Manual de inspeccin, Volumen III, PDVSA, Puerto la
Cruz, Venezuela, (1998).

[7] Mata, N. Aplicacin del revestimiento FBE. Informe tcnico

R2-P.004-1.1, SOLTUCA, Barcelona, Venezuela, (2006).

[8] Cortes, M., y Ortiz, P. Corrosin. Apuntes cientficos, Universidad de los Andes,
Mrida, Venezuela, (1998).

[9] Gonzles, J. Control de la corrosin. Disponible: http://www.textoscientificos.com

/qumica/corrosin/proteccin. Octubre 2006.
 BIBLIOGRAFA ADICIONAL

Lugo, M., Control de corrosin mediante proteccin catdica, programa de

actualizacin profesional, Universidad de Oriente, Puerto la Cruz, (2006).

Chang, R., Qumica, 6ta edicin, Editorial McGraw-Hill, Interamericana editores,

Mxico, (1999).

Perry, R., Manual del Ingeniero Qumico, Tomos IV, V, Editorial McGraw-Hill,
Mxico, (1996).

Perdomo, J., y Alberola M., Estudio del potencial corrosivo de las lneas de
recoleccin de gas del gasoducto Jusepn-Criognico, Informe tcnico,
INT-STE-01239,97, INTEVET, S.A., Los Teques, (1997).

Marcano, S., y Vera, J., Control de la corrosin, Informe tcnico, INT-012617,93,

INTEVET, S.A., Los Teques, (1993).

Postigo, L., Qumica general aplicada, Editorial Ramn Sopena, S.A. Espaa, (1978).