Laboratorio de Tamizado

MARTINEZ Mauricio, MEDINA Javier, NAVARRO Obed, ROJANO Hansel, SURMAY

Daniela.
Resumen
En el proceso de tamizado se realiza con el objetivo de determinar el tamao de las
partculas. En esta prctica se determin el anlisis granulomtrico de una muestra de maz;
ordenando un serie de tamices Tyler de forma decreciente en relacin a su abertura de malla
acoplados verticalmente, de modo que el tamiz ms pequeo se ubic en el fondo y el ms
grande en la parte superior; los cuales a someterse a sacudidas mecnicas () durante un
periodo de tiempo y su posterior mente pesarlas, en el cual se logr determinar el tamao
de las partculas de acuerdo a su dimetro en funcin de la abertura de malla de cada tamiz.
Palabras claves: granulomtrico, maz, dimetro, tamiz.
Estos porcentajes retenidos se calculan
tanto parciales como acumulados, en cada
1. INTRODUCCION malla, ya que con estos ltimos se procede
a trazar la grfica de valores de material
(granulometra).
La separacin de materiales slidos por su
tamao es importante para la obtencin de 2. MATERIALES Y METODOLOGIA
diferentes productos. El tamiz consiste
una superficie con perforaciones 2.1 Materiales y equipos.
uniformes por donde pasara parte del
material y el resto ser retenido por l. Serie de tamices Tyler
Para llevar a cabo el tamizado es Muestra (Maz)
necesario que exista una vibracin para Balanza
permitir que el material ms fino traspase
el tamiz. [1]

Por granulometra o anlisis

granulomtrico de un agregado se
entender todo procedimiento manual o
mecnico por medio del cual se pueda
separar las partculas constitutivas del
agregado segn tamaos, de tal manera
que se puedan conocer las cantidades en
peso de cada tamao que aporta el peso
total. Para separar por tamaos se utilizan
las mallas de diferentes aberturas, las
cuales proporcionan el tamao mximo de Figura 1. Serie de tamices Tyler usados
agregado en cada una de ellas. [2] En la en la prctica de laboratorio (Primer
prctica los pesos de cada tamao se montaje).
expresan como porcentajes retenidos en
cada malla con respecto al total de la
muestra.
2.2 Metodologa. Se tom una muestra representativa
de
164.2 gr, se pesaron los tamices vacos y 50 353.2
con la muestra recolectada en cada uno y
finalmente la base del tamiz (perdidas) y Fondo 436.2
posteriormente se determin el anlisis
granulomtrico de las muestras.
Muestra total de cada tamiz.
3. RESULTADOS Mallas peso (gr)
3.1 Para el primer 4 256.8
montaje.
10 388
La muestra representativa que usamos en
la alimentacin fue de 1000 gr. 20 231.2
40 82

Tamices Vaco 50 9.8

Mallas peso Fondo 30

(gr)
4 484.8
Al finalizar el proceso de clasificacin de
10 477.6 tamao observamos que hubo unas
prdidas de 2.2 gr, lo cual asumimos que
20 382.2 en el proceso de clasificacin se
40 357.8 aliment
997.8 gr despreciando las
50 343.4 mermas.
Fondo 406.2

Tamices con muestra

Mallas peso (gr)

4 741.6
10 865.6
20 613.4
40 439.8
 Muestra Abertura Xi Dpi Anlisis
Mallas retenida de malla retenida promedio Nomenclatura acumulativo
(gr) (mm) (mm) ><
4 256.8 4.75 0.41 ---- >4 0.41 0.59
10 388 2 0.43 3.375 4/10 0.84 0.16
20 231.2 0.85 0.12 1.425 10/20 0.96 0.04
40 82 0.425 0.0085 0.5125 30/40 0.98 0.02
50 9.8 0.3 0.005 0.3625 40/50 0.99 0.01
Fondos 30 ---- 0.010 ---- <50 1 - 0
997.8 1
Tabla 1. Anlisis granolumtrico de la muestra.

Los Xi retenida se calcula de la siguiente 1 +

manera 3.2 para
2
gr de la muetra retenida
2
Xi=
gr total de la muestra 4
2 + 0. 85
=

256.8
Xi= = 0.26
997.8

38 8
=
Xi= = 0.39
997.8

231.2
Xi= = 0.23
997.8
La muestra
la muetra representativa que usamos en la
alimentacin fue de 860gr, durante el
:
proceso se presentaron unas perdidas
(mermas) que son normales en todo
proceso que se lleve a cabo. Las mermas
fueron de un 17.6gr de la cual asumimos
que la alimentacin del proceso es de
Los Dpi promedio se calculan de la 842.4gr para que se conserve en su
siguiente manera: totalidad. Por balance de masa tenemos
que lo que entra es igual a lo que sale.
En el proceso de clasificacin por tamao De las cuales en los gruesos, intermedios
obtuvimos que los gruesos fueron de y finos tuvimos lo siguiente:
183.6gr, los intermedios fueron de 225.6gr
y los finos de 433.2 del material estudiado
que en este caso fue maz.
 = = 0.013
72.4
= = 0.32 225.

6
225.6 6 6
6 6
149 0. 4
= = 0.66 = = 0.002
225. Muestras retenidas 225.
Mallas G (gr) I (gr) F (gr)
6
6 6 6
6 6
4 3 180 72.4 0.2 0.4
10 2.8 149 218.6
225.6
20 0.4 3 141.2
= = 0.00
30 0.2 0.4 27 0.2
2
40 0.2 0.4 17.6 = = 0.001
50 ---- 0.2 12.6 225.
Fondos ---- 0.2 16
6
6 6
183.6 225.6 433.2 0. 2
Tabla 2. Componentes de la muestra = = 0.001
para el segundo montaje.
225.
Los Xi retenida para materiales gruesos se
calcula de la siguiente manera:
6
6 6

Los Xi retenida para materiales finos se

calcula de la siguiente manera:

= 0.029
Los Xi retenida para materiales
intermedios se calcula de la siguiente
manera:
 Mallas Nomenclatura XG XI XF Segn malla 4 - 10
4 >4 0.98 0.32 0.0005 Material grueso
10 4/10 0.015 0.66 0.5 Material intermedio
20 10/20 0.0022 0.013 0.326
30 20/30 0.0011 0.002 0.062
40 30/40 0.0011 0.002 0.041 Material fino
50 40/50 ---- 0.001 0.029
Fondo <50 ---- 0.001 0.037
Tabla 3. Composiciones de las corrientes para el segundo montaje.

= A=842.4gr

=

=
Malla #4 G=183.6gr

P= =

5 =0.00

= =


Malla #10 I=225.6gr =0.32

= 0.66


=0.02

F=433.2gr = 0.0005
= 0.5
=


0.4995

Figura 2. Segundo montaje.

 Balance de Caja

Negra

A=G+I+F

=

=

Balance de 0.11

Balance de
A = + = +

+

+
=
+
=






= 0.299
Balance de

= 0.5
6 Balance de

= +
+
= 1 (0.11 + 0.56)


+ +
= = 0.44

= 0.33

Eficiencia de la Malla 4

Balance de

. 6 0 . 98
183
= 1 (0.299 + 0.44)

4 =

4 = =842.4 0.299
0.714 71.4%
4
= 0.261
Para la malla 4 A= G+P P= A-G
Balance P= (842.4-183.6) gr
global
P=658.8gr
 Balance de
(1

)
=

4 (1

)
658.8(1 0.11)

4 = 842.4(1 0.299)

4 = 0.99 99%

4 4 4
=
4 = 0.71 71%
= +
A
Eficiencia de la escala piloto (laboratorio), vemos con
Malla 10 mayor facilidad la separacin del
material estudiado a distintos tamaos,
gruesos, intermedios y finos para lo cual
anteriormente se hizo los respectivos
=
clculos en donde para la malla No. 4
10 tuvo una separacin de grueso
eficiente del



225 . 6 0. 66 71.4% y dejar pasar con una eficiencia
del
10 = 658.8 0.56 99%, la eficiencia global del proceso
total para la malla No. 4 fue de 71%.
10 = 0.40 40%


= Para la malla No. 10 tuvo una separacin
de intermedios eficiente del 40% y
10
dejar


pasar los finos con una eficiencia del
433.2 0.4995 52%,
10 la eficiencia global del todo el

658.8
proceso para la malla No. 10 fue de 21%.
=
0.33

10 = 0.52 52%

10 10
=

10



10 = 0.21

21%

4. ANALISIS DE
RESULTADO

En el primer montaje que se realiz

pudimos ver despus del proceso de
tamizado una ntida separacin o
clasificacin por tamao, como lo
muestra la (Tabla 1) en donde 41% del
material estudiado (Maz) queda retenida
en la malla No. 4, presentando esta un
tamao superior a la abertura de la malla
correspondiente.
El 12% del material estudiado (Maz)
tienen un tamao promedio de 1,425mm,
que corresponde al material que paso de
la malla No. 10 y que quedo retenida en
la malla No. 20.
En el siguiente montaje que se realiz
con un equipo de clasificacin tipo
industrial a
 Xi vs Dpi (promedio)
4
3,5
3
2,5
2
Xi

1,5
1
0,5

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
0,4 0,45 0,5
Dpi (promedio)
mm

Figura 3. Diagrama de fraccin acumulativa (Xi) en funcin de Dpi promedio

Anlisis Acumulativo
1,2

0,8
0,6
Xi

Xi
0,4 >
Xi
<

0,2

0
0 1 2 3
4 5
Dpi (mm)

>4 (4.75mm): 41%

<10 (0.3mm): 43%
Figura 4. Diagrama de analisis acumulativo.
5. CONCLUSIONES
El tamizado es una operacin que se
utiliza a escala industrial con el objetivo
de determinar el tamao de las partculas
y la eficiencia del proceso de
clasificacin. En base a el anlisis
granulomtrico se pudo determinar que el
41% del material estudiado tiene un
dimetro mayor que
4.75 mm y que hubo una prdida del
12.18% del material estudiado en el
anlisis lo cual a nivel industrial y una
situacin real generara perdidas
econmicas para la empresa, lo cual se
puede corroborar con la baja eficiencia del
eficiencia del proceso.

6. BIBLIOGRAFIA
1. Ramrez Guzmn M., et. al.
Operaciones Unitarias I. Instituto
Tecnolgico De Tuxtla Gutirrez. 2014
2. Godos Chumacero E., et al. Molienda y
Tamizado. Universidad Nacional de Puira.
Per. 2013