TABLAS COMPARATIVAS

ESTEFANIA TOBAR HENAO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE COMERCIO Y SERVICIOS
REGIONAL CAUCA
TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA
CALI
2017

TABLAS COMPARATIVAS
 ESTEFANIA TOBAR HENAO

EVIDENCIA

TABLAS COMPARATIVAS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE COMERCIO Y SERVICIOS
REGIONAL CAUCA
TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA
CALI
2017

CONTENIDO
 1. TABLAS COMPARATIVAS

2. Disear la planta o centro de distribucin a partir de

requerimientos de los objetos, capacidad y dimensin
verificando el diseo a travs de los planos y mediante el
apoyo de software aplicado sobe el manejo y distribucin de
espacios

Tablas comparativas con las variables a considerar en la

ubicacin de los CEDI.

Los Centros de Distribucin son un eslabn clave dentro de la cadena de

suministro, esto dado que son el punto de conexin entre la produccin y la
distribucin, sin embargo en ms de una ocasin se han visto desarrollos y
crecimientos de Centros de distribucin en exceso casuales y poco
planificados. Para no caer en estos errores es necesario tener en cuenta
estas variables:
Incluye la seleccin adecuada del terreno, construccin, equipos de
almacenamiento y estructuras de almacenamiento, Incluye la seleccin
adecuada del terreno, construccin, equipos de almacenamiento y
estructuras de almacenamiento Patios Equipos Piso Muelles Altura,
Estantera Zona de Picking.
Para no caer en errores es necesario tener en cuenta estas variables:

Patios: deben ser adecuados para el tipo de vehculo que se vaya a

recibir y a despachar, con radio de giro y zona de parqueo suficiente.
Equipos: deben ser suficientes y con las caractersticas adecuadas para
la recepcin, almacenamiento, alistamiento y despacho
Equipos: (puede estibar dos tarimas de profundidad y los pasillos son
ms reducidos en medida y cantidad, con ello alcanzando una mayor
capacidad de almacenaje, esta mquina tiene un giro de 3.20 metros
entre estanteras)
Equipos: (Para pasillos angostos, es una mquina que se utiliza para
hacer picking manual)
Equipos: (para pasillos angostos y tiene su brazo a un lado, con el fin de
cargar la mercanca sin necesidad de realizar giros)
Pisos: adecuados para el manejo de la mercanca y operacin de los
equipos que la transportan.
Muelles: en cantidad suficiente, preferiblemente con plataforma
niveladora
Altura: La mxima posible (sujeto a restricciones propias del producto).
Estantera: Puede requerirse o no segn las caractersticas del producto
La estantera selectiva, se utiliza para almacenar, clasificar y ordenar todo
tipo de mercancas a cualquier altura logrando un acceso directo
mediante montacarga y/o manualmente. Permite ajustar los niveles de
acuerdo con las dimensiones de la mercanca a almacenar.
Zona de Picking: Segn las caractersticas del producto y del perfil de
pedidos puede requerirse de una zona de picking especializada. Picking es
la preparacin del pedido. Comprende la recoleccin y agrupacin de una
serie de productos diversos para cumplir con un pedido.
Recibo: Con una zona definida para esta tarea y la verificacin adecuada
de la mercanca. Idealmente se deben programar citas y horarios de
recepcin.
Acomodo: Ubicacin adecuada de acuerdo a la rotacin de los productos o
de los clientes.
Almacenamiento: Alta confiabilidad de ubicacin, evitar el reacomodo
de mercanca y el deterioro de los productos
Cubicaje: Buscando la forma de optimizar y planear la forma en la que
ser transportada la carga.
Alistamiento: Preferiblemente con jaulas que diferencien los pedidos y
realizando las verificaciones del caso.
Despacho: Ideal concretar citas con transportadores.
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elegida debe
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respaldo de
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to de gras o
racks.

Presenta tablas comparativas con el diseo del CEDI.

El diseo de un CEDI es consecuencia de una expansin de planta o de la

saturacin de las instalaciones, del incremento en ventas, pero pocas veces
hace parte de un diseo estructurado de la red logstica. As mismo, es
usual que estos diseos no precisen el perfil, las necesidades, los
requerimientos y criterios de diseo logstico que se ajusten a la operacin
particular; adems, el constructor o arquitecto encargado suele enfocarse
en temas referentes al diseo civil, espacios generales o ubicacin de
estanteras, pero desconoce el detalle y la funcionalidad logstica y
operacional requerida.
A continuacin se presentan diez elementos claves de diseo que siempre
se deben tener en cuenta:

Perfil de despacho Perfil de recoleccin

El perfil de despacho permite
identificar el nmero y tipo de
vehculos que se cargarn con sus
respectivos pedidos; estar definido
en funcin de la demanda y las
ventanas de entrega a los diferentes
tipos de clientes y destinos. La
capacidad de despacho debe
considerar la holgura conveniente
para atender variaciones de
demanda en la ventana de tiempo
de preparacin. No debera estar
configurada al promedio por que
sera insuficiente, ni puede estar
definida como el mximo observado,
porque se generara exceso de
recursos. Como criterio prctico, se
puede hacer una proyeccin que
tome como base un percentil del 90-
95% de los das y de all derivar
nmero y altura de muelles
requeridos.
El perfil de recoleccin estima el
flujo y movimiento de productos
desde las posiciones de
almacenamiento o recibo hacia las
ubicaciones de despacho
(jaulas/zonas de alistamiento), y
ello est en funcin de la cantidad
y tipos de pedido. Este flujo se
obtiene de tomar las cantidades de
pedido para separarlas segn la
ventana de tiempo de preparacin
y el flujo de despacho vehicular.
Segn el perfil de recoleccin se
pueden considerar diferentes tipos
de agregacin, ya sea por orden,
camin u olas de recoleccin, para
obtener el flujo de unidades (cajas,
estibas, pacas, litros, etc.) que se
deben movilizar, utilizando la
combinacin entre la modulacin
de entrega y almacenamiento de
los diferentes productos. As
mismo, diferentes tipos de
recoleccin con zonas o
recolectores especializados o
inclusive con zonas de picking de

Perfil de
almacenamiento/inventario
El perfil de almacenamiento est
definido en funcin de la poltica de
inventario y el perfil de productos,
precisando las cantidades a
almacenar por familia de producto.
Se proyectan necesidades
volumtricas que en lo posible se
deben validar contra el registro
histrico y verificar que estn
alineadas con la estrategia de
abastecimiento y polticas
comerciales. No olvidar un espacio
para productos obsoletos,
descontinuados, averiados, en
proceso y en cuarentena, que
pueden llegar a ocupar ms del 15-
20% de la capacidad de
almacenamiento. Otro elemento a
considerar es la estimacin de la
densidad, picos de almacenamiento
y el vaco operativo.
Los mdulos de almacenamiento y
tipos de estantera disponibles son
un elemento clave en la definicin
de capacidad de almacenamiento,
productividad en movimientos y
layout del CEDI, y son parte de esta
definicin.
Proyecciones
El diseo de un layout no se realiza
esperando cumplir las necesidades
actuales sino las necesidades
futuras. Por eso, se deben considerar
proyecciones separadas para
almacenamiento, recibo, despacho y
recoleccin (puede incluir el
reabastecimiento de zonas de
picking), con el nivel necesario de
agregacin.
unidades diseadas de alta
productividad. Cada zona de
picking requiere un diseo
especfico que debe considerar
ergonoma, recorridos, productos,
productividad, espacio, tecnologa
e infraestructura; por ello, su
planeacin y diseo deben ser
realizados por profesionales con
amplia experiencia. El diseo de
este proceso y la configuracin del
mismo son claves dentro del
layout.
Perfil de recibo
El perfil de recibo contempla el
flujo y movimiento de productos
desde las puertas y muelles de
recibo hasta las ubicaciones de
almacenamiento. Puede incluir
recepcin de materias primas,
transferencias, productos en
proceso, zonas de cuarentena,
trnsitos aduaneros, recibos de
planta y devoluciones (usualmente
subestimado). Adems del perfil de
descargue, donde las estimaciones
se hacen en nmero de vehculos,
el perfil de recibo incluye la
estimacin de movimientos (cajas,
estibas, unidades, bidones, granel)
que se requieren almacenar y el
tiempo y tipos de muelles
requeridos.
rea disponible
Este elemento se refiere al espacio
fsico con el que se cuenta. Es
necesario conocer el rea fsica
donde se construir el CEDI o su
expansin: espacio en m2,
edificabilidad permitida, lmites
fsicos (vas, edificaciones
fronterizas) y aspectos geogrficos
como el terreno y sus posibles
riesgos de inundacin. Tambin es
Es recomendable utilizar al menos
cinco aos como horizonte de
planeacin e identificar los picos
operacionales; as se disminuye el
riesgo por interrupcin de la
operacin, el impacto de tener una
obra civil de gran tamao y en el
caso de las expansiones, una
perturbacin de las operaciones
actuales.
Consideraciones del layout
El layout es un grupo de diseos que
toma en cuenta todos los criterios
anteriores y los integra en el rea
disponible a travs de
representaciones grficas en 2D o
3D. El diseo debe considerar no
solo la disposicin espacial, sino el
flujo de productos y espacios
adecuados para circulacin y
maniobra de equipos. La seleccin
del layout definitivo se basa en
criterios de productividad, costos,
inversin, cualitativos y
operacionales.
Perfil de equipos
Existen diferentes equipos que se
pueden comprar o rentar para ser
usados en un CEDI, los cuales van a
necesario identificar zonas
reservadas como zonas de
parqueos, oficinas, zonas verdes
(restriccin mnima de zonas
verdes) u otras que por aspectos
legales no puedan ser usadas.
Cada lote puede producir un
diseo de layout diferente.
Otras reas a considerar
Normalmente en el layout no se
tienen en cuenta las reas
administrativas, las cuales
requieren de su zona y limitan el
espacio del CEDI. Siempre es
recomendable considerar baos,
vestidores, lockers, oficinas de
operacin (sala de reuniones,
capacitacin, comedor) y
documentacin, cuarto de planta
elctrica, cuarto de bombas, entre
otros. Adems de otras zonas
operacionales como: devoluciones
y roturas, estibas vacas,
reparacin y fbrica de estibas,
parqueo de montacargas y carga
de bateras, mantenimiento de
equipos, material de empaque,
sala de espera de conductores,
residuos y desperdicios.
Otros aspectos a considerar son las
zonas de parqueo y los patios de
maniobras, donde deben
garantizarse los radios de giro para
los diferentes tipos de vehculos
grandes, como tractomulas y
sencillos. Los aspectos de
ingeniera civil son fundamentales,
como iluminacin, techos, pisos
(planicidad, juntas, cargas), redes
elctricas, acueducto, entre otros.
Sin embargo, aqu solo se hace
nfasis en los aspectos logsticos,
los cuales son frecuentemente
olvidados. Considerando todas las
reas y los criterios anteriores se
puede generar el layout.
Tecnologa y sistemas de
informacin
El manejo de la informacin
permite la eficiencia y rastreo de
depender de la configuracin
definida. La solucin a los equipos
puede variar con base en el tamao
y peso de los SKU a manejar, la
altura definida en el diseo, el ancho
de pasillo, su confiabilidad y la
disponibilidad del proveedor, no solo
para suministro, sino
mantenimiento.
Balance de carga de la operacin
El balance de carga se basa en
sopesar las necesidades de recursos
con los requerimientos de flujo.
Tener menos equipos restara
eficiencia y, por lo tanto, afectara
los niveles de productividad,
incurriendo en un menor servicio. No
obstante, tener equipos de ms
generara sobrecostos al CEDI
los flujos fsicos a manejar. Todas
las zonas que componen el
almacn o el CEDI deben
permanecer perfectamente
identificadas. Una codificacin
sencilla, como delimitacin por
colores o carteles, podra funcionar
bien para un bajo nmero de SKU.
Sin embargo, si el nmero de
referencias y flujo de producto es
muy alto se recomienda el uso de
WMS (Sistema de Gestin de
Almacenes, o software
especializado en la gestin
operativa de un almacn). La
importancia de estas soluciones
avanzadas es que permiten
manejar consistentemente la
informacin y su transmisin; de
esta manera, se optimizan los
flujos de recibo, almacenamiento,
despacho y reabastecimiento.

Tablas comparativas con las Decisiones para la colocacin de

Varias instalaciones y nodos dentro de la red.

LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIN

La seleccin del emplazamiento en el que se van a desarrollar las
operaciones de la empresa es una decisin de gran importancia.
Aunque, como ya hemos apuntado, se trate generalmente de una
decisin infrecuente, la significacin de su impacto y Diseo de
Sistemas Productivos y Logsticos 4 las implicaciones que se derivan
de ella justifican una atencin y consideracin adecuada por parte de
la Direccin. Adems, el carcter infrecuente hace que muchos
directivos no estn habituados a afrontar este tipo de cuestiones
(muchos de ellos no lo han hecho nunca o acaso una sola vez a lo la
rgo de su carrera). y las interrelaciones con otras decisiones, ya de
por s complejas dificultan la comprensin de la verdadera
importancia que tienen. Esta importancia viene justificada por dos
razones principales. En primer lugar las decisiones de localizacin de
instalaciones entraan una inmovilizacin considerable de recursos
financieros a largo plazo, pues las instalaciones son generalmente
costosas, sobre todo si se trata de sofisticadas plantas de fabricacin.
Una vez construidas la inversin efectuada no es recuperable sin
sufrir graves perjuicios econmicos (algunos de los costes en que se
incurre no son realizables), y ello adems del tiempo y el esfuerzo
empleados. Por tanto, se trata de una decisin rgida que
compromete a la empresa durante un largo periodo de tiempo; no
obstante, en algunos casos., la firma puede optar por instalaciones
menos costosas o por alquilarlas, lo cual permite restar rigidez a esta
decisin.
Al analizar los mtodos de ubicacin resulta til clasificar los
problemas de ubicacin en varias categoras, es decir, por:

Fuerza impulsora: La ubicacin Nmero de instalaciones: Ubicar

de instalaciones por lo general
es determinada por un factor
crtico; en el caso de ubicacin
de planta y almacn, en general
dominan los factores
econmicos; en casos como
servicios puede ser la
accesibilidad al sitio.
Grado de acumulacin de la
informacin: Los problemas de
ubicacin involucran la
evaluacin de un nmero
extremadamente grande
configuraciones de diseo de
red; por lo general se utiliza
relaciones de informacin
acumulado para resolver un
problema prctico de ubicacin.
una instalacin es un problema
considerablemente diferente a
ubicar muchas instalaciones en
un momento. Ubicar una sola
instalacin evita la necesidad de
considerar las fuerzas
competitivas, la divisin de la
demanda entre instalaciones, los
efectos de consolidacin de
inventario y los costos de
instalaciones; los costos de
transporte por lo regular son la
principal consideracin.
Horizonte de tiempo: La
naturaleza de los mtodos de
ubicacin ser esttica para un
solo periodo como un ao por
ejemplo. Los mtodos que
manejan la planeacin de la
ubicacin para mltiples
periodos son dinmicos.

UBICACIN DE MULTIPLES INSTALACIONES

El problema de ubicacin ms complejo, y ms realista, para la

mayora de las empresas se presenta cuando deben ubicarse dos o
ms instalaciones en forma simultnea, cuando se ubicarn
instalaciones adicionales y la menos una ya existe. Los mtodos
matemticos de ubicacin pueden catalogarse como exactos, de
simulacin y heursticos.
Mtodos exactos: Se refieren a Mtodos de simulacin: Los
aquellos procedimientos con la defensores que demandan que una
capacidad de garantizar una descripcin precisa del problema
solucin matemtica ptima al sea la principal prioridad, con
problema de ubicacin, o al menos frecuencia dependen de la
una solucin de precisin conocida. simulacin como el mtodo de
En muchos aspectos, este es un planeacin seleccionado. Un
mtodo ideal para el problema de la modelo de simulacin de la
ubicacin; sin embargo, el mtodo ubicacin de instalaciones se refiere
puede provocar largos tiempos de a una representacin matemticas
ejecucin de cmputos, amplios de un sistema logstico mediante
requerimientos de memoria y una
definicin comprometida del
problema cuando se aplique a
problemas prcticos.
Mtodos heursticos: La heurstica
se refieren a todos los principios o
conceptos que contribuyen a
reducir el tiempo promedio de
bsqueda de una solucin; en
ocasiones se denominan reglas
empricas que guan la resolucin
de problemas. Al aplicarla a los
problemas de ubicacin, tales
reglas empricas, que son
consecuencia de un entendimiento
del proceso de solucin, permiten
que se obtengan soluciones
adecuadas en forma rpida a partir
de numerosas alternativas. El
problema de la ubicacin consiste
en balancear los costos relevantes
a la ubicacin, los cuales incluyen:
Costos de produccin y de
adquisiciones, costos de
almacenamiento y manejo de
almacn, costos fijos de almacn,
costos de manejar el inventario,
costos de procesamientos de
pedidos de inventario y de pedidos
de clientes, costos de transporte d
entrada y de salida del almacn.
expresiones algebraicas o lgicas
que pueden manipularse con la
ayuda de una computadora. En
tanto que los modelos algortmicos
buscan el mejor nmero, ubicacin
y tamao de las instalaciones, un
modelo de simulacin intenta
encontrar la mejor red mediante la
aplicacin repetida del modelo,
dadas diferentes opciones de
almacenamiento y patrones de
asignacin.
Valoracin de los mtodos de
ubicacin de instalaciones
mltiples: Ofrecen apoyo a la
decisin para resolver un problema
de grandes consecuencias para la
administracin de la empresa; son
lo suficientemente fuertes como
para reproducir una amplia
variedad de redes logsticas con un
detalle aceptable para propsito de
planeacin; son econmicos de
aplicar, de tal forma que los
beneficios derivados de su uso
exceden por mucho su costo de
aplicacin; la informacin requerida
por ellos, se obtiene fcilmente en
la mayora de las empresas.

OTROS PROBLEMAS DE UBICACIN

Algunos problemas adicionales que pueden utilizar la metodologa de

solucin ya presentada o que pueden requerir procedimientos
especializados de solucin.

Concentrador y Periferia: La solucin de un problema de ubicacin que

popularizaron las aerolneas, los servicios de entrega de paquetes
pequeos (FedEx y UPS) y los sistemas de comunicacin es el concepto de
concentrador y periferia; en vez de desplazar el trafico directamente del
origen al destino, el trfico se direcciona a travs de uno o dos
concentradores, o instalaciones de transferencia.

Instalaciones Dainas: Resulta comn que la ubicacin sea juzgada

sobre un criterio de minimizacin de costos o de maximizacin de
utilidades; las instalaciones dainas como tiraderos de basura, plantas de
tratamiento de aguas, plantas de recuperacin de qumicos y las prisiones
se ubican sobre un criterio que intenta maximizar la distancia mnimas
entre ellas y la poblacin.
Micro ubicacin: Los problemas prcticos de ubicacin con frecuencia
implican reas geogrficas de importante tamao donde las
aproximaciones de distancias sobre las redes de camiones, de trenes,
martimas y reas sean razonables. Sin embargo, donde las instalaciones
implican pequeas reas de demanda, las imprecisiones en la estimacin
de distancias recorridas no pueden tolerarse.

Presenta tablas comparativas con el impacto de los CEDI y su

participacin en la cadena de suministro.

Sin lugar a dudas una de las actividades de mayor relevancia que

agregan valor al consumidor hoy en nuestros das es la distribucin
de productos, desde que stos salen de la lnea de produccin hasta
que se encuentran en el anaquel dentro de la categora que les
corresponde, listos para que sean adquiridos por las personas al ir a
una tienda de autoservicio o departamental. Es aqu donde los
llamados CEDIS, centros de distribucin, cobran importancia a lo
largo de la cadena de suministro y a travs de los cuales, las cadenas
comerciales realizan esfuerzos de mayor eficiencia para cumplir con
la promesa de llevar el producto en el momento, cantidad y lugar
adecuados para satisfacer las necesidades de un consumidor mucho
ms exigente a la hora de encontrarse en el punto de venta.
Disear la planta o centro de distribucin a partir de
requerimientos de los objetos, capacidad y dimensin
verificando el diseo a travs de los planos y mediante el
apoyo de software aplicado sobe el manejo y distribucin de
espacios

QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES?

El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que
debe ejecutar la gestin de almacenes, dicho diseo debe incluir:

Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.

Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica,

ventilacin, contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin
de barreras arquitectnicas.

Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener

presente la resistencia al movimiento de los equipos de manutencin,
la higiene y la seguridad.

un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del

almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las
caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro del
almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el
embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.
 MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN FSICA DE LOS
ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro de
distribucin debe redundar en un adecuado flujo de materiales,
minimizacin de costes, elevados niveles de servicio al cliente y ptimas
condiciones de trabajo para los empleados.
Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se
debe decidir acerca del modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo,
con base en su organizacin fsica. Segn la organizacin fsica se considera
dos tipos de modelos de gestin operativa de los almacenes, estos son
el Almacn Organizado y el Almacn Catico.

GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADO

Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en
almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias especficas.
Caractersticas:

Facilita la gestin manual del almacn

Necesita preasignacin de espacio (independientemente de

existencias).

GESTIN DEL ALMACN CATICO

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se
almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.

Caractersticas:

Dificulta el control manual del almacn

Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn

Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas

Requiere sistemas de informacin electrnicos

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar
la distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida

para acortar el tiempo de desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de

tal manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.

Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente

ligeros y protegidos.

Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol

pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del
almacn.
 Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo
requieran.

Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar

situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACN

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas
fundamentales, estas son:

Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.

Establecer el sistema de manejo de materiales.

Mantener un sistema de control de inventarios.

Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.

Seleccionar el medio de transporte.