HISTORIA DEL CONCRETO ARMADO.

El descubrimiento del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848

quien experimento con la incorporacin de acero a la pasta de concreto con el
fin de aumentar su resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto
armado que presento en la Feria Mundial en Paris en 1855. Pero la primer
patente de concreto reforzado la obtuvo Joseph Monier, quien utilizo el
concreto reforzado para la elaboracin de macetas, tubos y tanques entre
otros.

CONCRETO ARMADO.

El concreto, por sus caractersticas, es el material idneo para elementos que

estn sometidos nicamente a esfuerzos de compresin. Pero eventos
externos como sismos pueden generar esfuerzos multidireccionales que
someten elementos tanto a compresin como a tencin, pero siendo la
capacidad a resistir tensin del concreto cercana al 10% de su capacidad a
compresin, es necesario suplirle un soporte o elemento que pueda sopesar
esta carencia, y ese soporte es normalmente el acero estructural ya que posee
una resistencia a tensin de ms de 100 veces la del concreto.

Un elemento de concreto reforzado debe tener una cantidad balanceada de

concreto y acero, debido a que los elementos con un exceso de acero son
elementos rgidos y en caso de falla se puede presentar un aplastamiento del
concreto antes que el acero llegue a fluir y en caso de no tener suficiente acero
el elemento colapsar ante la presencia de la primera grieta. En un elemento
es deseable que el acero fluya antes de una falla para poder apreciar los
problemas en el elemento antes que este colapse.

PROCESO DE FABRICACION DEL CONCRETO.

ETAPA 1: MATERIALES

Cemento, Arena y Grava, Agua.

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente

almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
ETAPA 2: PROPORCIONAMIENTO

Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-
durabilidad en estado endurecido.

ETAPA 3: DOSIFICACIN

La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros),

mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso
(kilogramos).

Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20

litros. Importante: Como regla de oro: Una mezcla de buena calidad siempre
contiene ms grava que arena.

ETAPA 4: MEZCLADO

Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal

mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o
chiclosas (cargada de cemento) en otras.

Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de

revolvedora). El mezclado manual (a pala)NO alcanza la calidad del mezclado
mecnico

El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los

agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea

La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que los

componentes del concreto, incluyendo el agua, estn en el tambor, hasta la
descarga misma
El tiempo mnimo de mezclado depende en gran parte de la eficiencia de la
mezcladora, pero un tiempo de minuto y medio se considera satisfactorio

MTODOS DE CURADO.

Existen diversos materiales, mtodos y procedimientos para el curado del

concreto, pero el objetivo es el mismo: garantizar el mantenimiento de un
contenido satisfactorio de humedad y temperatura que desarrolle las
propiedades deseadas. Los sistemas para mantener un contenido satisfactorio
de humedad son los siguientes:

La continua o frecuente aplicacin de agua por anegamiento, aspersin, vapor

o materiales de cubrimiento saturados, como carpetas de yute o algodn,
alfombras, tierra, arena, aserrn, paja o heno.

Evitar la prdida excesiva de agua en la superficie el concreto, mediante el

empleo de materiales tales como hojas de plstico o de papel impermeable, o
bien mediante la aplicacin de compuestos de curado formadores de
membrana sobre el concreto recin colado.

CURADO CON AGUA.

Cuando se elige este sistema se debe considerara la economa del mtodo

particular que se utilizar en cada obra, pues la disponibilidad de agua, mano de
obra, materiales de curado, influirn en el costo. El mtodo elegido debe
proporcionar una cubierta de agua continua y completa libre de cantidades
perjudiciales de materias deletreas o de otras que ataquen, manche, o
decoloren el concreto. Se debe evitar el impacto trmico debido al empleo de
agua fra

VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO.

DURABILIDAD.
La durabilidad del concreto como la capacidad para comportarse
satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo
de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos
metlicos embebidos en su interior.

Resistencia a la compresin

En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del

concreto es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el concreto que se ejecutar
resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales

COHESIN Y MANEJABILIDAD.

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas

que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del
comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde
se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones
de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por
gravedad.

DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO.

Asentamiento y sangrado En cuanto el concreto queda en reposo, despus de

colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso
natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados)
tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a
subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente
asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera
indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto,
segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y
durable por su mayor concentracin de agua.
ESTABILIDAD VOLUMTRICA.

Tiene poca resistencia a la traccin, aproximadamente la dcima parte de su

resistencia a la compresin. Aunque el acero se coloca de modo que absorba
estos esfuerzos, la formacin de grietas es inevitable

Requiere de un permanente control de calidad, pues sta se ve afectada por

las operaciones de mezcla, colocacin, curado, etc.