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Especificacin de Diseo
para

SISTEMAS DE ENCLAVAMIENTOS

Y AUTOMATISMOS

Rev. Fecha Descripcin y N. de pginas Realiza Comproba Aproba

Revisadas do do do

0 May. 84 Revisin y ampliacin del

punto 13 de la EMP-J1 Rev. 0
1 Ago. 89 Revisin general.
2 Ago. 93 Revisin general. R.R.H. D.H.G. J.P.N.
3 Dic. 95 Incluidos esquemas en A.L.S. F.D.A. J.P.N.
tratamiento de texto.
4 Oct. 98 Revisin general. R.R.H. F.D.A. T.U.A.
5 Dic. 98 Revisados puntos: 2.3.4. fig., R.R.H. F.D.A. T.U.A.
2.4.2., 2.5.3. fig., 5.2.8., 6.1.9.,
6.1.20. fig., 10.0..
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INDICE

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1.0. GENERALIDADES. ................................................................................ 4

1.1. Objeto. ................................................................................................... 4

2.0. CRITERIOS GENERALES DE DISEO. ................................................. 5

2.1. Generalidades. ....................................................................................... 5

2.2. Puenteos del mantenimiento. ................................................................. 6
2.3. Puenteos de operacin. .......................................................................... 7
2.4. Redundancias. ........................................................................................ 9
2.5. Niveles de Entradas/Salidas. .................................................................. 9
2.6. Criterios para definir la criticidad.
16
2.7. Controlador lgico programable (PLC).
17

3.0. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ENCLAVAMIENTOS.

18

3.1. Generalidades.
18
3.2. Elementos iniciadores automticos.
18
3.3. Elementos luminosos.
19
3.4. Pulsadores de operacin.
20
3.5. Elementos finales.
20

4.0. CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC).

21

4.1. Unidad Central del PLC.

21
4.2. Unidad de Entradas/Salidas del PLC.
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4.3. Unidad de Programacin / Grabacin del PLC.

23
4.4. Unidad de Visualizacin e Impresin.
23
4.5. Sistema de Comunicaciones.
27

5.0. EQUIPAMIENTO.
28

5.1. Armario de enclavamientos.

28
5.2. Bornas.
28
5.3. Puenteos de mantenimiento.
30
5.4. Conexiones con equipos elctricos.
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6.0. ALIMENTACIONES.
32

6.1. Tipos de alimentacin y su uso.

32

7.0. SIMBOLOGIA Y DOCUMENTACION.

35

7.1. Documentacin de la Ingeniera Bsica.

35
7.2. Simbologa en Diagramas Mecnicos (P & ID).
35
7.3. Documentacin de la Ingeniera de Detalle.
36
7.4. Documentacin del Suministrador.
38

8.0. INSPECCION, PRUEBAS Y TRANSPORTE.

40

8.1. Inspeccin y pruebas.

40
8.2. Embalaje y transporte.
40

9.0. VARIOS.
41

9.1. Supervisin de montaje y puesta en marcha.

41
9.2. Cursillos de formacin.
41
9.3. Repuestos.
41
9.4. Glosario de Trminos.
41

10.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

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1.0. GENERALIDADES.

1.1. Objeto.

1.1.1. La presente especificacin se refiere a sistemas centralizados de

enclavamiento y parada de Planta (interlock shutdown) o a
sistemas de operacin secuencial como equipo complementario de un
sistema de control de una Unidad o Proceso.

Para enclavamientos, maniobras y operaciones secuenciales se usarn

fundamentalmente sistemas basados en controlador lgico programable
(PLC) evitndose el uso de Sistemas de Control de Proceso (SCD) para
estas funciones.

1.1.2. Se instalarn sistemas de enclavamiento, para proteger

automticamente al personal, proceso y equipos, en operaciones de
control o secuenciales, normales o crticas, de la Unidad.

En general, consistirn en elementos iniciadores (entradas), equipos de

lgica, y elementos actuadores (salidas), que realizan la operacin
protectora.
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2.0. CRITERIOS GENERALES DE DISEO.

2.1. Generalidades.

2.1.1. Los sistemas de enclavamiento irn en armarios independientes y con

independencia funcional del resto de los sistemas de instrumentacin. En
estos armarios se dispondr al menos, a la entrega del equipo en Planta,
de un 15% de reserva cableada y 15% de espacio disponible para futuras
ampliaciones.

Todas las reservas debern ser configuradas y cablearse a un regletero

intermedio.

2.1.2. Los diferentes esquemas funcionales lgicos se denominarn Sistemas de

Enclavamientos (SE) numerndose correlativamente por Unidades. Los
mensajes y alarmas que salgan por impresora, llevarn al final de la lnea
del mensaje un complemento con el nmero del SE afectado.

2.1.3. Las secuencias lgicas del Sistema de Enclavamientos o Automatismos

vendrn representados en los Diagramas Lgicos y explicados en una
descripcin escrita, por la Ingeniera Bsica segn se especifica en el
punto 7.1.1..

2.1.4. Todo el Sistema de Enclavamientos o Automatismos ser considerado

como un paquete y pedido a un solo suministrador. Se exceptuarn los
elementos iniciadores y actuadores, cables de conexin de estos
elementos al armario de enclavamientos, en algunos casos los elementos
luminosos, pulsadores de operacin, pulsadores de emergencia con su
cableado y cualquier otro elemento que REPSOL considere necesario.

2.1.5. Cuando los elementos iniciadores estn localizados en zona clasificada,

todas las entradas llevarn elementos asociados de Seguridad
intrnseca EEx i con separacin galvnica. Se evitar, en el caso de
utilizar aisladores galvnicos con ms de un canal, asociar al mismo
aislador distintos Sistemas de Enclavamientos.

2.1.6. En Unidades de pequeo tamao y en las que predomine la operacin

secuencial y los automatismos en general sobre el control continuo
convencional, se podr utilizar, siempre que REPSOL lo autorice
expresamente, un PLC como Sistema de Control.

En los casos en que los lazos de enclavamientos o automatismos no

supere el 10 % de los lazos de control, y por tanto no sea rentable
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instalar un PLC, se podr, con autorizacin de REPSOL, utilizar el SCD

como sistema de enclavamientos.

2.1.7. Los sistemas centralizados de enclavamientos se podrn desarrollar,

excepcionalmente y previa autorizacin expresa de REPSOL, con rels
convencionales.

En estos casos todos los elementos correspondientes o asociados a un

mismo equipo, se agruparn en un slo conjunto, de tal forma que el
Sistema centralizado de Enclavamientos este constituido por pequeos
conjuntos totalmente independientes. Cuando un conjunto de
Enclavamientos, correspondientes a un equipo, tenga una lgica
compleja, se podr sustituir por un PLC.

En aquellos casos en que el funcionamiento de varios equipos este muy

relacionado entre s, perteneciendo a un mismo paquete de proceso, el
Sistema de Enclavamientos podr ser comn a todos ellos. Para este
agrupamiento se necesitar la aprobacin expresa de REPSOL.

2.1.8. Los Sistemas de enclavamiento sern diseados de acuerdo a la norma

IEC 61.508, una vez este en uso. De momento se podrn tomar como
referencia los borradores de la misma, y la DIN 19.250

2.1.9. Cuando varios PLC, estn interconectados entre s, podrn pasarse

ordenes o informacin entre ellos, pero toda la lgica de cualquier SE,
debe residir en uno slo de ellos.

2.1.10. Todas las alarmas que intervengan en los sistemas de enclavamientos

debern generarse con discriminacin del 1er. defecto, segn la norma
ISA S 18.1 secuencia F1A. El resto se generarn segn la secuencia A. Las
alarmas sern enviadas a la impresora en el mismo orden en que han
sido detectadas en el PLC y recogiendo la hora, minuto, segundo y
centsima de segundo en que han ocurrido. El almacenamiento histrico
de las alarmas producidas no podr ser borrado. El PLC tendr al menos
la capacidad de almacenar como mnimo los ltimos 10.000 eventos.

2.2. Punteos de mantenimiento.

2.2.1. Los puenteos de mantenimiento, se usarn para mantener

individualmente los elementos iniciadores que se especifiquen, de
manera que se permita realizar las operaciones de mantenimiento sin
que haya peligro de parar la Planta. Quedar reflejado en el histrico, sin
posibilidad de borrarlo, fecha y hora en que se ha puesto o quitado el by-
pass.
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2.2.2. Para realizar el puenteo se dispondr de dos caminos:

a) Puenteos va SOFT, accesibles por medio de un cdigo o llave y a

travs de teclado del PLC u operativo. Se visualizarn en un
grfico con cambio de color de manera que se pueda ver en
cualquier momento los puenteos actuados y si el contacto del
elemento inciador esta actuado o no.
b) Pulsadores fsicos ubicados en el frente del armario de
enclavamientos (ver punto 5.3.).

La eleccin de uno u otro se realizar en colaboracin con REPSOL.

2.3. Puenteos de operacin.

2.3.1. El nmero y alcance de los puenteos de operacin deber estar definido

por la Ingeniera Bsica (segn apartado 7.1.1.) o en su defecto por
Proceso/Operacin de REPSOL. No s pondrn puenteos de operacin que
no hayan sido comunicados por escrito por dichos departamentos.

2.3.2. Los puenteos de operacin, en caso de requerirse, se ubicarn en el

frente del panel de control accesibles al operador y los usar en puestas
en marcha o por necesidades de operacin, bien sistemas de
enclavamientos completos o bien parte de ellos.

2.3.3. Los puenteos de operacin a sistemas de enclavamientos completos

(puenteos de operacin globales) actuarn directamente sobre las salidas
o bien a travs de la lgica. Los puenteos parciales actuarn nicamente
sobre la lgica. Cualquier esquema que se adopte ser sometido a
la aprobacin de REPSOL.

2.3.4. Si el puesto de operacin y las unidades centrales del PLC estn muy
distantes entre s y se precisan pulsadores y sealizaciones instalados en
el puesto de operacin, se considerar el uso de un canal remoto de E/S
a ubicar en el puesto de operacin, comunicndolo con el PLC (CPU) a
travs de cables redundantes de fibra ptica.

Para mayor seguridad se instalara un segundo panel de pulsadores en la

puerta del PLC para casos de fallos de comunicacin.

En este caso de funcionamiento conjunto, se debern producir

sealizaciones luminosas en ambos paneles, en caso de actuacin de uno
de ellos. Se establecern prioridades y normas de actuacin.
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FIG. 1

2.3.5. Cuando los pulsadores de marcha/paro de motores se llevan a travs del

sistema de enclavamiento, y ante la posibilidad de que por medio del
puenteo de operacin se pueda arrancar el motor, los puenteos solo
sern efectivos si el motor esta en marcha.

2.3.6. A la vez que se definen los puenteos de operacin se prevern mandos

manuales de emergencia (paradas, etc.). La actuacin de estos mandos
ser prioritaria con respecto a cualquier puenteo (ver PED-J-0648 y Fig.1)
y se ubicarn en el frente del panel de control, o en puntos estratgicos
donde sea necesario.

Las seales de mandos manuales de emergencia, tanto los situados en

Sala de Control, como los situados en campo o paneles locales, irn
siempre a mdulos de entrada redundantes. Los mandos dispondrn de 3
contactos.
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2.3.7. Se exigir que todos los elementos iniciadores y actuadores tengan

conexiones a proceso y cableado independiente del sistema de control.

2.4. Redundancias.

2.4.1. Cuando el PLC se utilice como sistema de enclavamientos de unidades de

proceso, este tendr redundancia en sus elementos comunes como son:
Unidad Central, Sistema de comunicaciones, fuentes de alimentacin
principales y auxiliares, cable coaxial o de fibra ptica, unidades de E/S,
etc. (ver criterios de criticidad de E/S, punto 2.6.).

2.4.2. La redundancia en los elementos comunes (Unidad Central, Sistema de

Comunicaciones, fuentes de alimentacin, cable coaxial, etc.) se
efectuar de forma que automticamente y sin solucin de continuidad,
el elemento redundante contine con la labor que efectuaba el principal,
en caso de fallo de ste. En el panel del SCD habr indicacin de que se
ha producido este cambio.

2.4.3. Para unidades o servicios no crticos se puede utilizar el PLC u otros

sistemas no redundantes.

2.5. Niveles de Entradas/Salidas.

2.5.1. En algunos Centros Industriales (La Corua), los sistemas chequearn de

forma automtica las tarjetas de entrada y salidas. Se chequearn los
contactos de salida de las tarjetas y en caso de usarse rels se
chequearn los contactos de los mismos, usando un segundo juego de
contactos. Para ello se usarn salidas y entradas adicionales para el
chequeo automtico.

2.5.2. La redundancia en E/S se basa en el criterio de definir en cada proyecto

tres niveles distintos de E/S.

2.5.3. Entradas nivel 1 / Criticas. Triple redundancia.

Para la triple redundancia, se emplearn 3 tarjetas situadas en 3 canales

distintos, de manera que se contemple el fallo de tarjeta o de canal.

Dentro del Controlador Lgico Programable (PLC) se utilizar una lgica 2

de 3 para determinar el estado de las entradas, (tienen que estar al
menos, dos activadas para considerar entrada).
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En la Unidad de Visualizacin existir un sinptico de fallo de las tarjetas

de entrada de nivel 1, donde se visualizar la discrepancia de una con las
otras dos, aunque este sea transitorio (mayor de 5 segundos). Se tendr
asimismo informacin en la impresora asociada al sistema.
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Los elementos iniciadores podrn o no, estar triplicados segn los

esquemas siguientes. Cuando estn triplicados y asociados a circuitos de
seguridad intrnseca, debern ir cada uno a diferente tarjeta de
separadores galvnicos. Si estn triplicados no es necesario sealizar la
discrepancia entre las tarjetas de entrada. En este caso cada elemento
iniciador tendr su propia alarma.

Todas las seales que lleguen de CCM, vendrn a travs de reles aislados
galvnicamente.

El esquema de conexiones ser el siguiente:

FIG. 2
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2.5.4. Entradas nivel 2 / Semicriticas. Doble redundancia.

Para la redundancia doble se emplearn dos tarjetas situadas en canales

distintos. La lgica ser de 2 de 2. Cualquier discrepancia entre las dos
entradas producir alarma y ser visualizada en pantalla. Sinptico
similar al de entradas de Nivel 1. Se tendr tambin informacin en la
impresora asociada al sistema.

El esquema de conexionado ser el siguiente:

FIG. 3

Cuando existan dos elementos iniciadores y dos tarjetas de entrada, no

es necesario visualizar la discrepancia entre las dos tarjetas. Cada
elemento iniciador tendr su propia alarma.
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2.5.5. Entradas nivel 3 / No Criticas. Sin redundancia.

Se conecta una sola entrada.

El esquema de conexin ser el siguiente:

FIG. 4

2.5.6 Salidas.

Los mdulos a utilizar sern:

- Para salidas a sealizaciones: mdulos de salida a 24 V c.c., carga

mxima 5 W, salida por transistor (2 A).

- Para actuaciones de electrovlvulas, CCM y entradas a SCD:

mdulos de salida con contactos libre de tensin, con capacidad
de intensidad suficiente para sus necesidades.

Dependiendo de cada proyecto en particular, se definir la utilizacin

no de rels externos para actuacin en CCM u otros. Se usar la misma
tarjeta de salida utilizada para sealizaciones, ms un rel auxiliar
alimentado desde la propia salida.

2.5.7. Salidas de nivel 1 / Criticas. Cudruple redundancia.

Las salidas se cablearn de tal forma que tienen que fallar dos o tres de
ellas para dar fallo en la salida. Se emplearn cuatro tarjetas diferentes
de salida, pertenecientes a dos canales distintos.

Cuando se chequean automticamente las salidas, se usarn 6 tarjetas

en lugar de 4, que pertenecern por pares a 3 canales de E/S diferentes.
El sistema chequear secuencialmente dos salidas, dejando las otras 4
operativas.
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El esquema de conexionado ser el siguiente:

FIG. 5

A y B mismo canal de E/S; C y D mismo canal E/S.

Para aqullas salidas que provoquen paro de motores, el motor tiene que
parar siempre que exista fallo elctrico o del PLC.
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En casos muy excepcionales, (y siempre con autorizacin explcita de

REPSOL), en los que se considere preferible el criterio de que, en
condiciones normales de proceso, los contactos estn abiertos (Proceso
NA), se adoptar el siguiente esquema:

FIG. 6

A y C mismo canal de E/S; B y D mismo canal de E/S.

2.5.8. Salidas de nivel 2 / Semicriticas. Doble redundancia.

Tienen que fallar las dos para dar fallo en la salida.

Se emplearn dos tarjetas pertenecientes a distinto canal.

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El esquema de conexin ser el siguiente:

FIG. 7

En casos muy excepcionales, (y siempre con autorizacin explcita de

REPSOL) en los que se considere preferible el criterio de que, en
condiciones normales de proceso, los contactos estn abiertos (Proceso

NA) se adoptar el siguiente esquema:

FIG. 8
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2.5.9. Salidas de nivel 3 / No Crticas. Sin redundancia

El esquema de conexionado ser el siguiente:

FIG. 9

En cualquier caso estos aspectos sern estudiados para cada proyecto en

particular y sometidos a la aprobacin de REPSOL.

2.6. Criterios para definir la criticidad.

El criterio par la definicin de la criticidad de seales E/S ser el

siguiente :

2.6.1. Entradas de:

- Elementos de campo que producen disparo

Nivel 1 2
- Puenteos de operacin Nivel 3
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- Indicaciones de confirmacin Nivel 3

- Paros de emergencia (pulsador con triple contacto)
Nivel 1
- Pulsadores (marcha/paro/rearme) Nivel 2
- Entradas del SCD Nivel 1 2
2.6.2. Salidas a:

- Electrovlvulas Nivel 1
2
- Centro de Control de Motores (CCM) Nivel 1, 2
3
- Sistema de Control Distribuido (SCD) Nivel 1, 2
3
- Lamparas de sealizacin en paneles locales
Nivel 3

2.6.3. En cualquier caso, en cada proyecto, antes de adoptar estos criterios

como definitivos, requerir la aprobacin de REPSOL.

2.7. Controlador lgico programable (PLC).

2.7.1. El Controlador Lgico Programable (PLC) constar de los siguientes

elementos:

- Unidad Central
- Unidad de Entradas/Salidas
- Unidad de Programacin/Grabacin
- Unidad de Visualizacin
- Unidad de comunicaciones
- Fuentes de alimentacin.

2.7.2. El PLC estar protegido contra interferencias de radiofrecuencia y

magnticas, (radio telfonos, etc.) de acuerdo con la norma UNE/EN
50.081-2 y UNE/EN 50.082-2.
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3.0. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ENCLAVAMIENTOS.

3.1. Generalidades.

3.1.1. Adems del PLC, que es el elemento principal del sistema de

enclavamientos, forman parte del mismo los elementos que se describen
seguidamente, como son los elementos iniciadores, luminosos,
pulsadores y elementos finales.

3.2. Elementos iniciadores automticos.

3.2.1. En este apartado se estudian los criterios relativos a la independencia de

las conexiones a proceso de los elementos iniciadores de enclavamiento,
con respecto a las del Sistema de Control.

3.2.2. En general, las conexiones a proceso de los elementos iniciadores de

enclavamiento, sern independientes de las de los instrumentos de
alarma, indicacin o control. Esta norma ser de aplicacin aunque los
elementos de iniciacin formen un conjunto 2 de 3.

3.2.3. En particular concretando para algunas variables determinadas tenemos

que:

- para Presin: las conexiones a la tubera de proceso sern

independientes.

- para Temperatura: se utilizarn vainas independientes.

- para Nivel: se usarn instrumentos diferentes con conexiones

independientes, directamente al deposito.

- para Caudal: se podrn conectar a conjuntos brida-placa de

orificio que se usen para otras medidas, pero
tendrn conexiones separadas. (brida de orificio con
4 taladros a 90).

3.2.4. Los cortes por temperatura (termopar o termorresistencia) se harn

utilizando un monitor de temperatura que recibe seal directa de TC
RTD, certificado para seguridad intrnseca, o bien ajustando el punto de
actuacin en el PLC, a partir de una seal de entrada analgica.

3.2.5. Los cortes por caudal se harn con transmisor de presin diferencial y
presostato si es neumtico y monitor o seal analgica, ajustando el
punto de disparo en el PLC, si es electrnico el transmisor.
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Se evitar el uso de interruptores de caudal, contactos en rotmetro, etc.

para estos servicios.

3.2.6. Cuando en un punto exista alarma previa y enclavamiento por caudal,

pero no haya indicacin o control, se podr usar un solo transmisor para
ambos servicios.

3.2.7. En general, y salvo justificadas excepciones, que deben ser aprobadas

por REPSOL, los contactos estarn cerrados, las solenoides y rels
energizados y todas las salidas del PLC a nivel lgico 1 (energizadas).

3.2.8. Cuando sea necesario repetir seales discretas en el SCD, el elemento

iniciador se llevar directamente al PLC y a travs de una salida digital
del mismo, se llevar al SCD. Otra posibilidad, si existe comunicacin
entre ambos sistemas, es realizar esa comunicacin va serie.

3.3. Elementos luminosos.

3.3.1. Se instalarn sealizaciones luminosas para comprobar la situacin de

aquellos equipos o componentes de proceso en que sea necesario.

3.3.2. En general se usarn lmparas adecuadamente simbolizadas y distintas

de las ventanillas de alarmas, para sealizar apertura o cierre de
vlvulas, marcha o paro de bombas o equipos, etc. Tambin pueden
ponerse estas indicaciones en las pantallas del PLC y SCD.

3.3.3. Para colores y estado de las lmparas de sealizacin, y ante las

discrepancias de unos Centros a otros se respetar el uso que viene
hacindose en cada Centro. En fase de Ingeniera de detalle, se definir
este concepto.

3.3.4. Los puenteos de operacin que anulen un sistema de enclavamiento

sern, accionados con llave, y con piloto independiente de color amarillo.
Para la secuencia se respetar el uso de cada Centro.

3.3.5. Cuando en algn S.E. el puenteo de operacin tambin haga las

funciones de rearme a travs del sistema lgico, ser necesario pulsar
dicho puenteo para rearmar el circuito. Una vez pulsado, la secuencia
citada nos indicar la situacin del S.E.

3.3.6. Junto al puenteo de operacin habr un piloto de color azul que por
cableado lgico, indica si hay puesto en ese sistema de enclavamiento
algn puenteo de mantenimiento.
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3.3.7. En todos los circuitos de enclavamiento con lmpara de sealizacin se

prevern circuitos de prueba de lmparas.
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3.4. Pulsadores de operacin.

3.4.1. Cada pulsador de prueba de lmpara afectar slo a las lmparas que
estn siendo objeto de prueba.

3.4.2. Para pulsadores, conmutadores e interruptores cada Centro usar los que
habitualmente viene usando.

3.4.3. Los pulsadores de paro de emergencia de unidades o de mquinas

importantes sern accesibles al operador y deber prevalecer sobre el
by-pass de operacin. Sern: o bien de tipo seta de color rojo, sin
proteccin de ninguna clase, y accin de parada tirando de la seta, o bien
de tipo normal con accionamiento pulsando, de color rojo con caperuza
de proteccin y autoenclavado. Dispondr de tres contactos
independientes.

Los contactos sern normalmente cerrados.

3.4.4. Los pulsadores y lmparas sealizadoras que estn juntos en un mismo

panel deben ser fsicamente diferentes para evitar equivocaciones.

3.4.5. Los contactos de los puenteos de operacin, sern normalmente abiertos

y los de los pulsadores de paro de emergencia normalmente cerrados
(mnimo 2 contactos), excepto para las paradas de los motores de media
tensin que dispondrn de un solo contacto, siendo este normalmente
abierto (NA)

3.5. Elementos finales.

3.5.1. Se consideran elementos finales del sistema de enclavamientos, aquellos

que con su actuacin producen el enclavamiento, parada, etc. de la
Planta. Fundamentalmente estos son las electrovlvulas y los contactos
de salida a CCM.

3.5.2. Las electrovlvulas en el sistema de enclavamiento se consideran

elementos crticos por lo que sern alimentadas con corriente segura.
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4.0. CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC).

4.1. Unidad Central del PLC.

4.1.1. La unidad central (CPU) ser redundante. Se sealizar exteriormente el

fallo de la CPU en funcionamiento y la entrada en servicio de la
redundante, cuando ste ocurra. El auto-diagnstico de la Unidad
ser lo ms completo posible. Igualmente se indicar cuando el fallo sea
en la transmisin, as como cuando haya bajo nivel o fallo en la batera
para la memoria RAM. Adems de los propios pilotos situados en el
equipo, deber disponer de sealizacin de fallo en la Unidad de
Visualizacin del PLC y del SCD.

4.1.2. En el ciclo de la mquina se evitar pasar por aqullas zonas de memoria

no utilizadas, a fin de disminuir el tiempo de scan. Este tiempo ser como
mximo 200 ml segundo.

4.1.3. La memoria de programa ser de estado slido y ser programable sin

necesidad de extraerla de la Unidad Central. En caso de ser voltil (RAM),
tendr respaldo de bateras (mnimo 72 h. de autonoma). El cambio de
bateras, si la unidad est normalmente alimentada en ese momento, se
podr realizar sin que afecte al funcionamiento normal de sistema.

4.1.4. El estado de la batera ser indicado exteriormente mediante una alarma

que indique baja carga de batera y que permanecer hasta que no se
sustituya y adems, llevar un contacto para uso externo. Se considerar
preferible que, desde que se indique el desgaste de la batera se
disponga de, al menos, 30 das para recambiar la misma sin peligro de
borrado de la memoria, en caso de fallo de tensin.

4.1.5. Se prever que el equipo en el momento de su instalacin en campo y

puesta en marcha tenga un 50% de CPU de reserva, (memoria, registros,
bobinas de salida, bobinas internas, etc.).

4.1.6. La Unidad Central podr ejecutar todas las funciones lgicas,

secuenciales (contador, temporizador) y aritmticas con enteros y coma
flotante. Es recomendable que admita programacin estructurada,
(diferentes mdulos para programas y datos) y otros lenguajes de
programacin, aparte del de lgica de contactos.

Las CPU deben tener puertos de comunicacin, mnimo RS 232 y Modbus.

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4.2. Unidad de Entradas/Salidas del PLC

4.2.1. Las E/S estarn opto-aisladas con 1,5 kV de tensin mnima de

aislamiento.

4.2.2. Los mdulos de E/S tendrn pilotos (diodos luminosos LED, o similar) de
indicacin de estado de cada E/S.

4.2.3. Es necesario que los mdulos de E/S sean reemplazados sin necesidad de
modificar el cableado, ni quitar tensin de alimentacin.

4.2.4. El modelo de PLC elegido deber poder disponer de una amplia variedad
de mdulos de E/S, disponiendo, por ejemplo de: E/S para 220 V. c.c.
c.a., salidas con contactos libres de tensin, E/S analgicas, E/S BCD
binaria, E/S para 24 V. c.c. mediante contactos libres de tensin, etc.

4.2.5. Los contactos de alarma o bloqueo que haya que sacar de seales de
termopares o termorresistencias, se obtendr de tarjetas monitoras de
alarma independientes del PLC, con separador galvnico incorporado y
punto de consigna ajustable exteriormente, a menos que ste disponga a
este fin de elementos con ajustes exteriores del punto de disparo, no
necesitndose por tanto reprogramar para cambiar un punto de disparo.

4.2.6. Las seales analgicas (4-20 mA) que lleguen al PLC entrarn a las
correspondientes tarjetas de entrada analgicas, propias del equipo,
siguiendo los criterios de redundancia de las entradas discretas.

4.2.7. Se preferir que los diferentes tipos de mdulos de E/S deben ser de
color diferente.

4.2.8. Se procurar que el modelo de PLC elegido tenga posibilidad de conexin

a E/S remotas mediante lneas de alta velocidad. Se tender a hacer uso
de esta alternativa.

4.2.9. Para el cable de comunicaciones con las E/S remotas y en general para
cualquier cable instalado a la intemperie, se estudiar la conveniencia en
cada caso concreto, de utilizar cables redundantes, y se exigir y
cumplirn las recomendaciones del fabricante del equipo remoto sobre la
toma de tierra y la instalacin del cable de comunicaciones y conduit, si
se utiliza. Preferentemente, y salvo que los cable tengan una proteccin
mecnica suficiente, se montarn bajo conduit o bandeja cerrada,
conectados estos a tierra. Los recorridos de los cables redundantes deben
realizarse por caminos diferentes.
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4.2.10. El fabricante del PLC indicar la distancia mxima admisible y las

caractersticas del cable, entre el elemento iniciador y el mdulo de
entrada.
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4.3. Unidad de Programacin/Grabacin del PLC

4.3.1. La programacin debe hacerse con PC (ordenadores personales)

porttiles.

4.3.2. Se podr realizar la programacin en diagrama de rels. Se considera de

inters que se pueda programar tambin en esquemas de circuitos
lgicos.

4.3.3. Se considera imprescindible que se pueda programar en lnea, es decir,

que se puedan realizar modificaciones en la lgica, sin tener que parar el
equipo y por lo tanto la Planta.

4.3.4. Los contadores o temporizadores se deben hacer va soft, formando parte

integral de la programacin del PLC. Si hay temporizadores o contadores
cuyo valor de consigna se ha de cambiar con frecuencia, (por ejemplo
mensual), se realizarn va sistema de visualizacin (SCADA), mediante
pantalla protegida con clave de acceso.

4.3.5. Se deber poder limitar, bajo llave, la posibilidad de programacin a

personal no autorizado.

4.3.6. La pantalla de programacin mostrar el estado de rels en vivo

(tiempo real).

4.3.7. Se podrn forzar (puentear) Entradas o Salidas con la Unidad de

Programacin.

4.3.8. Se procurar al mximo que la Unidad de Programacin sea compatible

con todos los PLC que haya en la Planta.

4.3.9. La programacin del sistema, a partir de los Diagramas Lgicos que se le

enven, ser responsabilidad del suministrador.

4.3.10. Es imprescindible que la grabacin de un programa back up no se

tenga que hacer con la Unidad Central parada.

4.4. Unidad de Visualizacin e Impresin.

4.4.1. La visualizacin (SCADA) ser definida de acuerdo con Planta, en cada

proyecto.
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4.4.2. Cuando se produce una secuencia de enclavamientos debe quedar

sealizada en el Sistema de Alarmas del PLC; cuando las alarmas sean de
proceso se reflejarn en el SCD.

4.4.3. Cuando dada la magnitud de la aplicacin se considere justificable (por

ej.: Sistema de Enclavamiento de una Unidad, Control Secuencial de
tratamiento de aguas, etc.), se dispondr de las pantallas e impresoras
de Operacin, que se precisen, que estarn ubicadas preferentemente en
la Sala de Control.

4.4.4. El equipo de visualizacin ser a base PCs con monitor de 19, tipo
industrial ms impresora.

4.4.5. Se pretende conseguir un registro de eventos, de manera que cuando

cambia el estado de cualquier entrada o salida, este cambio quede
reflejado en una lnea de pantalla e impresora (por ejemplo cuando un
contacto de entrada se abra, pasando a estado de alarma que puede
producir bloqueo, o bien vuelta a su posicin normal),.

4.4.6. La pantalla e impresora contendr la misma informacin y formato de

mensajes. El objeto de la impresora es mantener la informacin de forma
permanente y el de la pantalla es que sta sea ms accesible al
operador.

4.4.7. En los cambios de estado en las Entradas y Salidas, las alarmas sern
indicadas en pantalla e impresora en una lnea que contenga:

a) Fecha: das - mes - ao

b) Hora: hora - minuto - segundo y centsima de segundo

c) Tipo de variacin:
- Alarma, reposo: para contactos en
general
- Cierre, apertura: para fines de carrera
de vlvulas
- Paro, marcha: para fines de carrera de
mquinas
- Orden de cierre, O. de apertura: para salida a vlvulas
- Orden de paro, O. de marcha: para salida a motores
- Normal (vuelta a situacin de normalidad)

d) Identificacin: sigla completa del instrumento.

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e) Descripcin: prever un mnimo de 40 caracteres.

Ejemplos:

17-5-83 11:30:27:35 ACTUACION 622-PSLL-025.

ENTRADA F.G. HORNO F-1

17-5-83 11:30:28:52 O. CIERRE 622-PCV-025

ENTRADA F.G. HORNO F-1

17-5-83 11:30:33:87 CIERRE 622-PCV-025 F.G.

HORNO F-1 (622-ZSL-025)

4.4.8. Se considera que de los dos estados que puede tener una Entrada o
Salida, uno de ellos (generalmente el de contacto abierto = salida
desenergizada = 0) corresponde a una situacin de alarma para la
Planta, o que de alguna manera se quiere resaltar, por lo que se ver en
pantalla/impresora en maysculas y en algunos casos activar el claxon.
El estado contrario de la Entrada Salida lo llamaremos situacin de
normalidad, por lo que se ver en minsculas y no activar el claxon.

4.4.9. En pantalla podrn diferenciarse los dos estados en base a diferentes

colores, por ejemplo: alarma = rojo ; normal = verde. Se dispondr de un
espacio reservado en la pantalla en la que se visualizar las 6 ltimas
alarmas producidas.

4.4.10. La secuencia de aparicin en pantalla/impresora de los mensajes ser:

primero la causa, luego el efecto. En una parada de la planta se podr
seguir a posteriori paso a paso en qu orden se actuaron los elementos
iniciadores y finales. Para ello se requiere que el sistema sea capaz de
conservar el orden de aparicin de, al menos 60 mensajes, cuya seal se
active en un perodo de 10 segundos, considerando que en el primer
tercio de ese perodo se produzcan 15 mensajes, en el segundo 30 y en el
tercero 15. La velocidad de salida de mensajes por pantalla/impresora no
se considera tan crtica, estimndose suficiente 2 mensajes por segundo.

4.4.11. Los mensajes podrn ser cambiados o borrados de una manera sencilla.

4.4.12. La Unidad dispondr de un claxon y lmpara, con pulsador de

Enterado, que avisen de la aparicin de determinados mensajes en
pantalla e impresora. El claxon y la alarma seguirn la secuencia de
alarmas segn ANSI/ISA S 18.1 Secuencia A.
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Aquellos mensajes que no acten el claxon/lmpara (porque no se hayan

especificado as), producirn un pitido de 1/3 seg. de duracin,
aproximadamente, con distintas secuencias de sonido si hay varias.

4.4.13. Se detallar al especificar el sistema, qu tipo de salida a

pantalla/impresora tiene cada una de las E/S segn el siguiente criterio
general:

a) Aparicin en pantalla/impresora: en general aparecern para

todas las seales los mensajes de paso a situacin de alarmas y
de vuelta a la normalidad, salvo en los casos de elementos finales
de enclavamiento (solenoides, etc.) y pulsadores instantneos en
que slo aparecer el mensaje de paso a alarma.

b) Activacin del claxon/lmpara (ISA S 18.1 Secuencia A) en los

siguientes casos:

1) Paso a situacin de alarma, como norma general.

2) Pulsadores y conmutadores locales.

c) Activacin del pitido de 1/3 seg.: en los siguientes casos:

1) Vuelta a la normalidad de cualquier seal.

2) Solenoides y elementos finales.

3) Pulsadores y conmutadores de consola.

4) Seales que automticamente hagan sonar algn otro

claxon (sistema de alarmas externo, etc.).

4.4.14. Se evitar hacer repeticiones innecesarias en la descripcin (ej.: PSLL-

023 Baja presin...); as como incluir en la descripcin de un elemento
iniciador informacin referente a elementos finales (ej.: FSLL-022 Paro
del horno), en estos casos se pondrn dos mensajes, uno para el
elemento inicial y otro para el final.

4.4.15. En la sigla de los elementos actuadores de enclavamientos de utilizar la

letra S (ej.: PSL) en vez de la A (ej.: PAL) para que haya una
mayor diferenciacin con los Sistemas de Alarmas convencionales.

4.4.16. La impresora debe poder imprimir el diagrama de rels en curso en ese

momento y hacerlo sin tener que parar la Unidad Central.
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4.4.17. Cuando la batera de respaldo de la memoria est prxima a gastarse, un

fallo en la Unidad Central, un fallo en los mdulos de E/S o un fallo en las
comunicaciones, generarn un mensaje en pantalla/impresora. Cuando la
pantalla/impresora pierda la comunicacin con la Unidad Central y
cuando se restablezca tambin se generar un mensaje.

Asimismo el sistema dar un mensaje cuando haya discrepancia de

entradas.

4.4.18. Queda abierta la posibilidad de estudiar para cada caso concreto y con
las prestaciones que da a da van presentando estos equipos, el poner
una interfaz de operador ms completa, como puede ser el presentar
grficos en vivo, grficos de barras, etc.

4.4.19. Las posibles visualizaciones deseables en pantalla de PLC sern las

siguientes:

a) Registro cronolgico de eventos y alarmas.

b) Lista de puntos en alarma y enclavamientos.
c) Lista de eventos.
d) By-passes de mantenimiento.
e) Lista de los by-pass activados, que se puedan eliminar por parte
de operacin.
f) Estado de motores y consumos (si no estn en el Sistema de
Control).
g) Diagrama de barras para la representacin de valores analgicos.
h) Status del Sistema.
i) Discrepancias de E/S redundantes.
j) Visualizaciones de ayuda en arranques/paradas.
k) Diagramas de enclavamientos en vivo.
l) Sinpticos secuenciales de enclavamientos.
m) Grficos.
n) Alarmas de primer defecto.
o) Registro cronolgico de cambios en el programa.

4.5. Sistema de comunicaciones.

4.5.1. El Sistema de comunicaciones debe ser:

a) Redundante.
b) Soporte fsico RS-485.
c) Topologa tipo BUS.
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d) Medio de transporte. Como mnimo par trenzado y fibra ptica.

e) Procedimiento de acceso. Paso de testigo. TOKEN PASSING peer-
to-peer.
f) Control de chequeo de errores CRS-16.
g) Velocidad mnima 1 Mbaudio.
h) Cantidad mnima de nodos de conexin a la red, 32.
i) Opcionalmente se considerar como muy ventajoso, que el equipo
pueda disponer de conexin directa Ethernet, TCP/IP.

4.5.2. El suministrador del PLC, debe indicar en su oferta todas las

particularidades de su equipo, relacionados con el Sistema de
comunicaciones.
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5.0. EQUIPAMIENTO.

5.1. Armario de enclavamientos.

5.1.1. Ser de aplicacin la ED-J8 (Paneles Locales). Si fuese necesario ir

equipado con extractores de aire, (uno por mdulo) dimensionados de
acuerdo con la cantidad de calor a disipar, procedente de los equipos que
vayan instalados dentro del panel.

5.1.2. Alojar todos los elementos del Sistema de Enclavamientos excepto la

Unidad de Programacin / Grabacin, la pantalla e impresora de
visualizacin y los elementos luminosos y pulsadores de
operacin.

5.1.3. La seccin del cableado a utilizar ser de 0,5 mm 2 como mnimo, para las
seales a 24 V y 1,5 mm 2 como mnimo para solenoides y alimentacin
elctrica.

5.1.4. Se instalar un pulsador de prueba de lmparas para los elementos

luminosos.

5.1.5. Los armarios estarn construidos en diferentes mdulos y como norma

general se preferir, una distribucin racional en la que en un mdulo se
ubiquen los regleteros de bornas, en otro los racks de E/S, en otro los
separadores galvnicos, monitores de alarma, y en otro CPU's fuentes de
alimentacin, transformadores, etc.

5.1.6. Todas las puntas a conexionar se realizarn con terminales, excepto

termopares y cables rgidos.

5.1.7. En el interior, todas las fuentes de calor (ej.: transformadores) irn

instalados a ser posible en la parte superior de los armarios.

5.1.8. Los equipos de S.I. y sus regleteros estarn separados de los dems y las
tapas de las canaletas sern de color azul.

5.2. Bornas.

5.2.1. Se requiere exista una interfaz de bornas entre los mdulos de E/S y
los cables de campo. Esta interfaz formar parte del armario que
contenga el sistema pero estar fsicamente separada de la electrnica.
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5.2.2. Cada entrada/salida tendr a su disposicin en el armario de interfaz 2

ms bornas, segn el tipo de elemento para su conexin con cables de
campo.
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5.2.3. La proteccin de todas las E/S, se har con magnetotrmicos de

intensidad adecuada. Todos los magnetotrmicos llevarn contacto
auxiliar de disparo. Cuando no lleven magnetotrmico en la salida, se
admitirn bornas seccionables con fusible. Las bornas con fusible,
siempre llevarn sealizacin de fusible fundido.

Las bornas de entrada de seales analgicas deben llevar puntos de

comprobacin. Se prohiben las bornas de varios pisos.

5.2.4. Las bornas se agruparn de acuerdo a la composicin de los multicables

que lleguen al equipo. Los regleteros de bornas se identificarn igual que
el multicable que reciben. Todos los pares de reserva que vengan en los
multicables se cablearn a bornas.

5.2.5. Las seales de entrada se agruparn por tipos y procedencias:

a) Seales procedentes de planta. Las que as se especifique en los

Diagramas Lgicos llevarn aislamiento galvnico. Las seales
podrn ser de contactos, analgicas de 4-20 mA, termopar,
termorresistencias y pulsos.

b) Seales procedentes de Sala de Control, del SCD y del frente de la

consola de operacin (pulsadores, conmutadores, monitor de
alarmas, etc.), alimentadas a 24 V.c.c., sin aislamiento
galvnico.

c) Seales procedentes de detectores de proximidad (finales de

carrera, etc.) libres de tensin con aisladores galvnicos idnticos
al del apartado a), excepto donde se indique lo contrario en los
Diagramas Lgicos.

d) Seales procedentes de subestacin elctrica mediante contactos

libres de tensin, alimentados a 24 V.c.c. con aislamiento
galvnico.

e) Para las seales de entrada de 4-20 mA se prevern fuentes de

alimentacin con seguridad intrnseca certificadas para cada uno
de los elementos de entrada bien se dispondr de aisladores
galvnicos para 4-20 mA alimentando el lazo a travs de los
mismos.

f) En cualquier caso los circuitos de seguridad intrnseca estarn

fsicamente separados de los que no lo son.
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5.2.6. Las seales de salida se agruparn por tipos y destinos.

a) Seales a lmparas y anunciador de alarma en paneles locales. En

todos los casos la salida ser a 24 V.c.c.

b) Seales a electrovlvulas, alimentadas a 110 V.c.c. 24 V.c.c..

c) Contactos libres de tensin para CCM's a 220 V.c.a. y 5 A. mnimo

(alimentados por otros).

d) Seales a lmparas de sealizacin o alarma, mediante contactos

libre de tensin, alimentados a 24 V.c.c.

e) Contactos libres de tensin para alarmas en el Sistema de Control

Distribuido.

5.2.7. Las bornas sern para montar sobre gua, inaflojables, en material no
higroscopico y certificadas por VDE. El carril para bornas con rel de S.I.,
se instalar horizontalmente. Todas sern adecuadas para alojar, como
mnimo, conductores de 2,5 mm2.

5.2.8. Se prevern los siguientes tipos de bornas:

a) Bornas EEx i: en su caso (azules), para circuitos de Seguridad

Intrnseca.

b) Las salidas a electrovlvulas se pondrn con interruptor

magnetotrmico de intensidad adecuada. Cuando el interruptor
abarque varias electrovlvulas, se podrn poner, adems del
interruptor automtico, previa aprobacin de REPSOL, bornas
seccionables con fusibles en cada una de las electrovlvulas.

c) Bornas seccionables con fusibles, en los comunes de las salidas a

lmparas de sealizacin.

d) Bornas seccionables, en el resto de los casos.

5.2.9. Todos los puentes entre bornas que sean necesarios se realizarn con
barreta de interconexin.

5.3. Puenteos de mantenimiento.

5.3.1. Al objeto de facilitar los trabajos de mantenimiento, o por necesidades

especficas de la Operacin de la Planta, se podrn puentear todos los
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contactos de campo o monitores de alarma que produzcan paros,

mediante interruptores luminosos colocados en el frente del armario de
enclavamientos protegidos con un cristal, visibles desde el exterior del
armario y bajo llave o bien va SOFT, tal como figura en punto 2.2 de esta
Especificacin.. No llevarn by-pass los pulsadores, selectores, etc.

5.3.2. En el caso de utilizar interruptores, estos se iluminarn cuando estn en

posicin de puenteo. Sern de tipo rotatorio o similar (no pulsadores), al
objeto de evitar que al tener que cambiar la lmpara se pueda quitar el
puenteo por error.

La colocacin de estos interruptores ser agrupando los de un mismo

Sistema de Enclavamientos, identificados mediante placa y dejando
siempre alguno de reserva por cada sistema. Todos los interruptores
instalados, se usen o no, estarn cableados a unas bornas, segn el
plano estndar PED-J-0648, para facilitar posibles modificaciones.

Se prever un mnimo de un 15% de reservas en este tipo de

interruptores, cableando algunas de las reservas para contacto abierto y
otros para contacto cerrado.

5.3.3. En el frente del panel de operacin o junto a la pantalla de visualizacin

(a determinar por REPSOL) habr una lmpara azul por cada grupo
funcional de contactos (Sistema de Enclavamientos), que se encender
cuando haya sido colocado un puenteo individual en un instrumento de
dicho grupo y permanecer en intermitente hasta que se desconecte.

5.3.4. Para ms detalles sobre el cableado de estos puenteos ver el plano PED-J-
0648.

5.4. Conexiones con equipos elctricos.

5.4.1. Cuando los enclavamientos impliquen accin sobre equipos Elctricos

(Salidas a Electricidad) se realizar a travs de tarjetas de salida a 24
V.c.c. a las que se adicionarn rels auxiliares con contactos libres de
tensin de capacidad mnima 5A a 220 V.c.a. 110 V.c.c., cableados a
unas bornas adecuadas para cables de hasta 2,5 mm 2 de seccin. (El
empleo o no de rels auxiliares, tipo y caractersticas de los mismos as
como su ubicacin, se har previa aprobacin de REPSOL).

5.4.2. Cuando los elementos iniciadores formen parte de equipos elctricos

(entradas desde Electricidad), Electricidad dejar contactos libres de
tensin en bornas, incluidas en sus armarios.
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5.4.3. En el armario de enclavamientos, tanto las bornas de interconexin como

los rels de salida, en caso de equiparse en dicho armario, estarn
agrupados por cuadros elctricos y diferenciados del resto del sistema de
enclavamientos en una seccin o compartimento independiente en
donde se alojarn con la suficiente accesibilidad. Las entradas de
Electricidad estarn en regleta independiente de las salidas. (Ver PED-J-
0650).

5.4.4. Electricidad facilitar la sigla del servicio y cuadro elctrico

correspondiente a cada seal. Instrumentacin se responsabilizar de la
interconexin con los cuadros elctricos ejecutando la adquisicin de
todos los cables de interconexin, realizando, con la colaboracin de
Electricidad, los planos de interconexin segn el ejemplo del plano
PED-J-0651.
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6.0. ALIMENTACIONES.

6.1. Tipos de alimentaciones y su uso.

6.1.1. Se dispondr de alimentaciones de:

a) 110 V.c.c. 10% procedente de rectificador y batera. (Servicios

seguros).

b) 220 V.c.a. 10%, 50 Hz 2,5% monofsica, procedente de

Sistema de Alimentacin Ininterrumpida (SAI, Servicios seguros).
En algn caso la alimentacin procedente de SAI podr requerirse
a 115 V.c.a. (a confirmar por REPSOL).

6.1.2. En general, el uso al que se destinen cada una de las corrientes, ser el
siguiente:

a) 220 V.c.a. corriente segura: alimentacin del PLC y unidad de

visualizacin. De esta tensin el suministrador conseguir los 24
V.c.c. que precise para lmparas, alimentacin de contactos,
salidas a electrovlvulas, rels, rels de seguridad intrnseca para
entradas, etc.

b) 110 V.c.c. corriente segura: salida a electrovlvulas (en su caso) y

claxon.

6.1.3. El criterio en cuanto a distribucin de alimentaciones ser el que viene

reflejado en el plano estndar PED-P-1102.

6.1.4. En oferta, el suministrador indicar disposicin de bornas de alimentacin

(arriba o abajo) y en los ventiladores de refrigeracin, su tensin de
alimentacin y consumo. Tambin indicar el consumo total estimado y la
mxima tolerancia admitida por su equipo respecto a la alimentacin
suministrada por otros. Asimismo especificar la disipacin de calor, con
objeto de realizar el estudio del sistema de aire acondicionado.

6.1.5. La alimentacin al ventilador de refrigeracin, alumbrado del armario,

etc. se har a travs de circuitos independientes de la alimentacin al
equipo de lgica y resto del sistema de enclavamientos, (ver plano PED-
P-1102), con objeto de evitar posibles interferencias en el funcionamiento
del Sistema.

6.1.6. La alimentacin a la o las Unidades Centrales (en caso de redundancia)

ser a cada una a travs de transformadores de aislamiento con
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separacin galvnica y pantalla de faraday y cada una de las unidades

redundantes se alimentar de distinto SAI. Se prevern magnetotrmicos
bipolares.

6.1.7. La alimentacin a equipos auxiliares, tales como: fuentes de

alimentacin, PC de visualizacin, impresora, modem, etc. se alimentarn
de SAI y si es posible de diferente SAI, del que alimenta la CPU. Se
proteger siempre a travs de magnetotrmicos bipolares.

6.1.8. Los separadores galvnicos se alimentarn siempre a 24 V.c.c. y a travs

de un magnetotrmico para cada 8 como mximo, agrupndose por
equipos o zonas de riesgo.

6.1.9. La alimentacin a los mdulos de E/S ser individual y protegida por dos
bornas fusible o magnetotrmicos bipolares.

6.1.10. La alimentacin a electrovlvulas ser a travs de magnetotrmicos

bipolares individuales para cada solenoide.

6.1.11. En cada Sistema de enclavamientos la alimentacin a los comunes

(positivo) de pulsadores marcha/paro de campo, pulsadores de
emergencia, punteos de operacin, etc., ser a travs de
magnetotrmico unipolar.

6.1.12. La proteccin a los comunes de entradas nivel 1 nivel 2, ser por dos
magnetotrmicos unipolares de 1A por cada regletero o para un mximo
de una tarjeta (32 entradas), cerrando el circuito.

6.1.13. La proteccin a los comunes de entradas nivel 3, ser con un solo

magnetotrmico, tambin cerrando el lazo por cada regletero o para un
mximo de una tarjeta (32 entradas).

6.1.14. Los comunes (negativo) salidas, sealizaciones, etc., se alimentarn con

un magnetotrmico, cerrando el lazo por cada regletero o tarjeta
(mximo 32 salidas).

6.1.15. En cualquier caso, este tema de alimentaciones se definir entre REPSOL

y el suministrador del equipo para cada proyecto en particular.

6.1.16. Se seguirn las especificaciones y recomendaciones del suministrador en

cuanto a apantallamiento, tomas de tierra, etc.
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6.1.17. Se pondr especial atencin a si los aisladores de seguridad intrnseca

utilizados requieren fuentes de alimentacin certificadas.

6.1.18. Por cada dos fuentes habr, como mnimo, una en flotacin de respaldo
de las otras dos. Todas las fuentes de alimentacin tendrn un sistema de
respaldo (back-up) de manera que el fallo de una de ellas no afecte a la
operacin. Por medio de un rel de mnima tensin se detectar cuando
hay un fallo en alguna de las fuentes. Ver figura 10.

Un contacto de este rel se utilizar como entrada al PLC y un comn de

todos ellos, como sealizacin en S.C.D..

6.1.19. Durante el desarrollo de la Ingeniera, se desarrollar un esquema unifilar

donde figure con claridad la distribucin de las alimentaciones, prestando
especial atencin a las agrupaciones que se realicen para cada
interruptor magnetotrmico. Esta documentacin requerir la aprobacin
de REPSOL.

6.1.20. El suministrador proveer los cables de alimentacin y los cables de

seal de interconexin entre los diversos equipos bien se vayan a utilizar
de manera continua o bien espordicamente (por ejemplo entre la
Unidad Central y la Unidad de Programacin, etc.).
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FIG. 10
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7.0. SIMBOLOGIA Y DOCUMENTACION.

7.1. Documentacin de la Ingeniera Bsica.

7.1.1. La Ingeniera Bsica deber dar una descripcin completa por escrito, de
los enclavamientos del proceso: que es lo que para la unidad o parte
de ella, cmo se pone en marcha, puenteos globales, filosofa de
funcionamiento de los sistemas motor-turbina y, en general, descripcin
de todos los automatismos que se vayan a incluir en la Ingeniera Bsica.

Se proporcionar un esquema de bloques al estilo del ejemplo del plano

PED-J-0649.

7.2. Simbologa en Diagramas Mecnicos (P & ID).

7.2.1. Se seguirn los criterios expresados en el PED-A-0010, hoja 21 y en sus

notas.

7.2.2. En la primera hoja de los Diagramas Mecnicos habr una nota en que se
ponga el nombre de cada uno de los Sistemas de Enclavamientos:

Ejemplo: Nota 1.

SISTEMA DE ENCLAVAMIENTOS de la Unidad (Diagramas Lgicos en

T-P02-A-11465)

SISTEMAS DE ENCLAVAMIENTOS

SE-1: Parada del horno F-1

SE-2: Bomba de recuperacin G-6

SE-3: Arranque automtico turbina GT-1B

etc.

Si se desea, debajo del nombre de cada SE, se puede poner una breve
explicacin del mismo, cuando la funcin sea compleja.
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7.3. Documentacin de la Ingeniera de Detalle.

7.3.1.Adems de la especificacin del equipo, propiamente dicha, la Ingeniera

de Detalle deber preparar por escrito, una Descripcin de los
enclavamientos, y unos diagramas lgicos, completando la
documentacin preparada por la Ingeniera Bsica. Confeccionar un
listado de mensajes para la pantalla e impresora de operacin y
completar tambin los diagramas de cableado realizados por el
Suministrador.

7.3.2.Dentro de la documentacin del Suministrador se incluir toda la

informacin relativa a la comunicacin entre distintos PLCs y con
otros equipos como SCD, vlvulas motorizadas, etc.. Esta documentacin
estar disponible en las pruebas de fabrica.

7.3.3. Asimismo proporcionar un listado de pulsadores, lmparas, selectores,

etc. relacionados con el PLC e instalados fuera del mismo con sus
correspondientes leyendas para sus placas de identificacin. Deber
enviar al suministrador del equipo la lista y composicin de multicables
en el plazo ms corto posible.

7.3.4. Durante la fase de Ingeniera de Detalle se confeccionarn asimismo,

todos los Grficos de los Sistemas de Enclavamientos con los detalles
necesarios para implementarlos en la Unidad de Visualizacin, incluyendo
cdigos de colores a utilizar, texto de los elementos que figuran en cada
sinptico, cambio de color en funcin del estado, etc.. En general se
respetarn los criterios y normas de cada Planta.

7.3.5. Listado de mensajes.

Para cada punto se pondr un orden de numeracin (a usar en los

Diagramas Lgicos), la sigla, la leyenda y un cdigo que indique el tipo
de salida a la unidad de visualizacin que tiene, puesto de acuerdo con
los criterios del punto 4.4.12. y segn el siguiente cuadro:
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FIG. 11

7.3.6. En diseo se procurar minimizar el nmero de cdigos diferentes a fin

de no complicar el equipo. El suministrador dejar unas reservas de un
10% de cada tipo de mensajes en el programa para poder introducir
fcilmente, nuevos mensajes con posterioridad.

7.3.7. Diagramas Lgicos

Se dar con ellos una visin de la lgica del sistema.

Los Diagramas Lgicos sern responsabilidad de la Ingeniera de Detalle,

aunque se enviarn al suministrador durante el proyecto para que ste
rellene algunos datos como las bornas, la identificacin de las E/S, as
como para que haga los comentarios que considere oportunos.

7.3.8. En caso de existir alguna Unidad paquete, tal como compresor, soplante,
etc., la Ingeniera ser responsable de los esquemas lgicos emitidos por
el suministrador. En caso de que estos lgicos no fueran dados
basndose en los planos estndar de REPSOL, la Ingeniera ser
responsable de pasarlos a los citados formatos y proceder a su posterior
emisin.

7.3.9. Se utilizar la simbologa normalizada por UNE (20004 parte XVI) o IEC
(117-15), suplementada por los smbolos incluidos en el plano PED-J-
0647, hoja 2.
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7.3.10. Para representar la lgica se usar la hoja de datos HDD-J-0610, al estilo

del ejemplo descrito en el plano PED-J-0647, hoja 1. La representacin de
contactos ser a planta parada (y vaca) y rels desenergizados.

NOTA: Las puertas 0 de los puenteos de mantenimiento ubicadas en la

parte posterior del armario de enclavamientos, son funciones 0
cableadas segn el plano PED-J-0648, no funciones lgicas realizadas
dentro del PLC.

7.4. Documentacin del suministrador.

7.4.1. Diagramas Lgicos

El suministrador rellenar los Diagramas Lgicos que le enve la

Ingeniera segn se ha explicado en el punto anterior.

7.4.2. Diagramas de cableado y conexionado

Se har lo ms completo posible incluyendo espacio (a rellenar por la

Ingeniera) para incluir informacin referente a los elementos exteriores
(bornas, multicables, caja de conexin, elemento primario, tierras y sus
picas, etc.).

7.4.3. Programas.

a) Listado completo del programa del PLC, en lgica de contactos.

b) Listado detallado de referencias de programas utilizadas agrupado

por entradas, salidas, alarmas y referencias internas de programa
en uso.

c) En caso de transmisin o recepcin de datos del PLC con otros

equipos y si estos van empaquetados en registros, se adjuntar
un listado completo de seales y sus referencias. En el programa
se dejarn referencias de reserva para futuras ampliaciones.

7.4.4. Otra documentacin del suministrador

El suministrador proporcionar tambin documentacin y

especificaciones de los equipos y elementos del sistema (incluyendo
conectores, clavijas, cables, etc.) plano de distribucin de elementos en
armarios, dimensiones de armarios, esquema unifilar de conexin de los
equipos, manuales de operacin y mantenimiento, esquema de
distribucin de alimentaciones, documentacin detallada acerca de la
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salida a pantalla/impresora de operacin de mensajes incluyendo listado

del programa del equipo que realice este trabajo, especificaciones de
prueba y montaje, listado del programa de lgica, listado de la pgina del
programa donde se encuentra cada E/S, bobina interna y sus contactos,
certificados de conformidad de proteccin elctrica para aisladores
galvnicos, barreras, lista de repuestos, etc..

Lo antes posible se deber recibir del suministrador los requerimientos de

puesta a tierra, alimentaciones y dimensiones de armarios, y diagrama
donde se refleje la topologa del Sistema con el esquema de
interconexin entre los equipos que lo componen.

Con posterioridad a la puesta en marcha del Sistema, el suministrador

deber revisar la documentacin que lo requiera con los datos finales.

La Ingeniera estudiar si se precisa cualquier otra documentacin

7.4.5. La Ingeniera y el suministrador proporcionarn cualquier informacin que

se precise para el montaje o posibles modificaciones futuras en
cableados o programacin.
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8.0. INSPECCION, PRUEBAS Y TRANSPORTE.

8.1. Inspeccin y pruebas.

8.1.1. La inspeccin y las pruebas se realizarn en los talleres del suministrador.

8.1.2. El suministrador facilitar todos los materiales, equipos, aparatos y

accesorios necesarios para realizar las pruebas.

8.1.3. La inspeccin y las pruebas las realizarn inspectores de REPSOL o sus

representantes.

8.1.4. Las pruebas sern:

a) Dimensional: Se comprobar, adems de las dimensiones

indicadas en los planos, la funcionabilidad desde el punto de vista
de buen mantenimiento, disposicin de bornas, tarjetas,
posibilidades de reparaciones (montaje, desmontaje), etc.

b) Funcional: Se simularn todas las seales exteriores, se

comprobar que en base a los Diagramas Lgicos y dependiendo
de los estados de las entradas, las salidas son las indicadas en los
mismos. Se comprobar el correcto funcionamiento del Sistema
de Visualizacin, tanto en lo que respecta a sinpticos como a los
listados de alarmas y mensajes. Tambin se comprobar la
autonoma del equipo en ausencia de alimentacin, as como la
redundancia del mismo.

8.1.5. Caso de que en la inspeccin se detecte algn defecto en los materiales,

mecanizacin, ensamblaje, etc., se proceder a la sustitucin o
reparacin del equipo. Bajo ciertas circunstancias se podr rechazar toda
la partida defectuosa.

8.1.6. Para las pruebas, el suministrador propondr un protocolo que ser

sometido a comentarios y aprobacin de REPSOL.

8.2. Embalaje y Transporte.

8.2.1. El embalaje y transporte del equipo, hasta los almacenes de REPSOL,

ser responsabilidad del suministrador.

8.2.2. El embalaje ser el adecuado para el transporte en funcin del medio

disponible y lo delicado de los materiales y equipos transportados.
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8.2.3. El transporte ser por armarios completos con todos los aparatos y
accesorios montados. Los aparatos delicados irn separados con
embalaje apropiado y montados definitivamente en Planta.
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9.0. VARIOS.

9.1. Supervisin de montaje y puesta en marcha.

9.1.1. Se incluir en el alcance del suministrador, la supervisin de montaje y

puesta en marcha por parte de un especialista. Es necesario que se
indique el alcance de cada una de estas dos tareas, en cuanto se refiere a
tiempo de duracin, personal, etc.

9.1.2. Se dar lista de precios unitarios para el supuesto de que se necesite

contratar durante esta fase algn personal adicional al que se menciona
en el apartado anterior.

9.1.3. En ningn caso se considerar tiempo de puesta en marcha, la correccin

de errores claramente imputables al diseo o mal funcionamiento del
Sistema, si esto llegara a ocurrir.

9.2. Cursillos de Formacin.

9.2.1. Dentro del alcance del pedido se incluirn cursillos de formacin,

reseando duracin de los mismos, programa y lugar de celebracin,
aunque preferentemente estos cursillos se darn en los correspondientes
Centros Industriales de REPSOL.

9.3. Repuestos.

9.3.1. Los repuestos necesarios sern recomendados por el suministrador del

equipo y vendrn reseados en el formato estndar de REPSOL, HDD-B-
0004 (1 hoja), (Hojas de repuestos recomendados e intercambiabilidad).

9.4. Glosario de Trminos.

9.4.1. Elementos iniciadores: Contactos que pueden provocar la actuacin de

un Sistema de Enclavamientos (Entradas a PLC).

Elementos actuadores: Contactos que provocan la actuacin de los

elementos finales una vez activado el Sistema de Enclavamiento (Salidas
de PLC).

Proceso normal cerrado: Contactos que en condiciones normales de

operacin de la Unidad estn cerrados. Contactos normalmente abiertos
(NA) en reposo (sin tensin).
Repsol , S.A.

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Proceso normal abierto: Contactos que en condiciones normales de

operacin de la Unidad estn abiertos. Contactos normalmente cerrados
(NC) en reposo (sin tensin).

Los esquemas estn representados sin tensin y el Sistema de

Enclavamiento sin actuar.
Repsol , S.A.

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10.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

ED-J18 Conexiones primarias de instrumentos.

HDD-B-0004 Repuestos e intercambiabilidad.

HDD-J-0610 Indice de Diagramas Lgicos de Enclavamientos.
(hoja 1).
Diagramas Lgicos de Enclavamientos. (hoja 2).

PED-A-0010 Simbologa de Sistemas de Enclavamientos en

Diagramas Mecnicos. (hoja 21)
PED-J-0647 Ejemplo de Diagramas Lgicos de enclavamientos.
(hoja 1)
Simbologa en Diagramas Lgicos. (hoja 2).
PED-J-0648 Conexionado de puenteos y paros en Sistema de
Enclavamientos.
PED-J-0649 Ejemplo de Esquema de bloques de
enclavamientos.
PED-J-0650 Interconexionado de seales entre Instrumentacin
y Electricidad.
PED-J-0651 Ejemplo de plano de interconexin instrumentos-
regleta.
PED-P-1102 Sistema de emergencia para electricidad e
instrumentacin. Distribucin.

ANSI/ISA S 18.1 Secuencia A Annunciator Sequence and

Specifications.
ANSI/ISA S 18.1 Secuencia F1A Annunciator Sequence
and Specifications.
DIN 19.250
IEC 61.508
UNE/EN 50.081-2 C.E.M. (emisin, industrial).
UNE/EN 50.082-2 C.E.M. (inmunidad, industrial).