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Os projetos de automao industrial sempre existiram, desde os pequenos sistemas de automao por
rels temporizadores pneumticos, primeiros Sistema Digital de Controle Distribudo (SDCD), do final da
dcada de 60, implantados em plantas qumicas, chegando at hoje em complexos sistemas de controle
em redes com centros de operao.
Em razo da tecnologia, complexidade e interesses, vamos limitar nosso tema a respeito de gesto de
projetos, voltados a automao industrial, seguindo estes temas, mostramos abaixo o que vamos falar:
Com isso, vamos entender o conceito de gerenciamento de projeto, que de acordo com guia PMBOK A
aplicao de conhecimentos, habilidades, ferramentas e tcnicas s atividades do projeto a fim de
alcanar seus objetivos.
Essa questo hoje um guarda-chuva dentro de qualquer empresa, pois tudo um projeto, neste
conceito de fazer algo, sob uma necessidade e em nosso caso, a automao industrial com seus
sistemas, um projeto, logo necessita de um foco em tcnicas de gesto.
De acordo com o TSG The Standish Group (2010), somente 32% dos projetos tem sucesso, conforme
foram concebidos at a implantao, 44% tem sucesso parcial, isto , falta algo ou falha durante o
processo de implantao e 24% so cancelados. Isso tambm falando que os custos extrapolam 189% do
original e o tempo se estende em 222% do planejado.
Na rea de automao industrial, no temos dados especficos, todavia pela experincia, no h tantos
cancelados, mas os de sucesso parcial so muito maiores, visto a gesto nesta rea ainda estar num
grau de baixo amadurecimento, levando poucos projetos a sucesso na implantao.
A estrutura padro na gesto de projetos focar no escopo, no custo e no tempo, isso chamamos de
restrio, estes trs termos equilibram a entrega do resultado final com qualidade, o desequilibro de
algum item deste, gera distrbio no projeto, podendo comprometer o resultado.
A etapa de planejamento envolve basicamente toda a parte de estudos tcnicos e viabilidades, incluindo
a financeira, normalmente a tcnica FEL Front End Loading utilizada, tambm conhecida como tcnica
de gate (porta).
Dentro das modalidades de contratao feita pelo cliente final de uma empresa de engenharia, as
principais so:
Um projeto dividido em fases durante todo o processo, onde podemos distingui-las de acordo com as
etapas abaixo:
Dentro do conjunto de conhecimentos para gesto de projetos, escolhemos a tcnica do PMI Instituto
de Gerenciamento de Projetos, que o PMBOK Conjunto de Conhecimentos de Gesto de Projetos
(ver5.0), lembrando que essa tcnica no uma metodologia, o que temos aqui a apresentao das
disciplinas que podem ser aplicadas na gesto de projetos de automao industrial como boas prticas,
no necessariamente se usam todas, depende de cada tipo e tamanho de projeto, porm com estes
conceitos podemos estruturar uma gesto de tima qualidade, seguindo padres internacionais e
atingindo objetivos organizacionais propostos, sugerimos um estudo complementar.
As disciplinas de gesto, ou reas do gerenciamento de projeto esto abaixo listadas, nosso objetivo no
ensinar cada termo aqui existente, na apresentao h a diretriz bsica que deve ser seguida para cada
item, para mais detalhes estudem o PMBOK.
A utilizao de tcnicas para gesto de projetos, levam empresas de implantao e clientes que adquirem
sistemas com padres de administrao de projetos mnimos, a obterem benefcios que podemos
relacionar abaixo, por ordem de ganhos:
Fizemos abaixo uma lista com os 10 principais passos para gerenciar projetos de automao industrial,
uma lista que contempla tcnica e experincia aplicada, voc pode adaptar de acordo sua realidade, siga
um modelo mnimo, isso ajudar e obter resultados consistentes:
Voc fez todo o planejamento, aplicou, mas por algum motivo as coisas no caminharam muito bem,
podendo comprometer o trabalho, abaixo listamos de uma forma simplificado os principais problemas e
sugestes para iniciar um trabalho de solues de problemas na gesto:
1. Corrigindo a Rota
1. Quando pequenos imprevistos alteram a rota do projeto;
2. Faa uma anlise corretiva, um plano de tarefas de correo;
3. Solicite autorizao e aplique o plano, monitore a ao.
2. Planos Emergenciais
1. As vezes ocorrem problemas maiores que podem comprometer o resultado;
2. Faa um levantamento dos limitadores (problemas 5 no mximo);
3. Faa um plano de reverso com aes, recursos, cronograma e equipe;
4. Solicite autorizao e aplique o plano, monitore a ao.
3. Crise em Projetos
1. Um projeto entra em crise quando pode no ser concludo por algum motivo;
2. Faa um levantamento e defina, se haver continuidade ou cancelamento;
3. Caso haja continuidade, faa um Plano de Recuperao usando equipe de
Recuperao, Tarefas Imediatas, Riscos e Contingncias, indicador de Retomada de Rota;
4. Solicite autorizao e aplique o plano, monitore a ao.
Todos estes conceitos so uma formatao para aplicar em projeto com uma determinada envergadura,
onde envolvem muitas pessoas e muitos equipamentos, projetos mdios e grandes, talvez seja um pouco
difcil de dimensionar para aplicar uma ou outra ferramenta, porm caso voc tenha um pequeno projeto,
por exemplo, automatizar uma pequena mquina, dificilmente voc usar todo esse roteiro, todavia,
muito importante um planejamento e controle mnimos, para isso sugerimos o modelo CANVAS, que
muito rpido, simples e eficaz.
A gesto de projeto uma tcnica que est em todas s reas, de pessoas, negcios, indstria e
governo, logo algumas tendncias so visveis que j esto ocorrendo, listamos abaixo algumas
importantes, para serem observadas:
Concluso
Conclumos que projetos sempre existiram, o que aconteceu foi uma evoluo sem precedentes nos
conceitos de gesto destes, alm da formalizao, a quantidade de conhecimento disponvel para o
atingimento de metas a que se prope os projetos, entregando sistema com alta eficincia e atingindo
objetivos organizacionais como estratgia competitiva para os negcios.
Primeiro se automatiza, depois se otimiza, essa uma premissa utilizada na rea de automao
industrial, uma vez que o investimento inicial se d para a implantao da plataforma de controle
operacional, visando a produo planejada da indstria.
Otimizao de processos a colocao de instrumentos, equipamentos, limites operacionais e de
capacidade em um ponto timo de operao, normalmente acima das regies de conforto operacional,
entregando aumento de produo com a mesma plataforma existente, no mesmo nvel de segurana.
A Variabilidade de Processos um dos maiores desafios nas operaes de plantas, ele se d por
diversos motivos, que ocasionam a dificuldade de colocar o processo num ponto timo de operao,
provocando perdas e elevao de custos produtivos.
A utilizao de malhas de controle com PID convencionais coloca o processo em limites que no deixam
subir o nvel de operao, dentre os motivos que as malhas no so interligadas para anlise do
comportamento do processo em conjunto, com isso, rudos, variabilidade e sintonia passam a ser
dificultadores nestes tipos de malhas.
Uma tcnica preditiva, isto , um sistema capaz de prever por antecipao a variabilidade do
processo, atravs da utilizao de modelos;
Ser multivarivel, o controle passa a ter leitura de duas ou mais variveis para obter
comportamento e promover uma sada de controle;
Atuar no nvel acima do regulatrio, este um modelo que atua de forma complementar ao
Controle Avanado em um nvel acima desta camada.
Com estas definies, o Controle Avanado deve pelo menos atender dois destes itens.
H diversas tecnologias para Controle Avanado, vamos entender como elas atuam no processo, o APC
Advanced Process Control, que o Controle Avanado de Processo uma tcnica que tem como foco a
diminuio da Variabilidade do Processo, comentado anteriormente como um grande desafio na
produo.
O RTO Real Time Optimization (Otimizao em Tempo Real), ele atua juntamente com o APC, porm
seu objetivo principal elevar o ponto de operao, com isso se ganha diretamente na produo.
Com o MPC Model Predictive Control (Controle Preditivo com Modelo), tem-se o Controle, a Predio
e a Otimizao, onde atravs do conjunto Operao e Engenharia, consegue-se obter o mximo do ponto
timo de operao, utilizando-se as tcnicas comentadas.
O funcionamento de um sistema de Controle Avanado, por exemplo, do tipo MPC, possui modelos
matemtico pr-definidos, conhecidos do processo e seu comportamento, para tomada de aes de
controle.
Com este modelo o processo levado a limites antes no explorados, onde o operador no colocar mais
o SP (Set Point) e sim os limites de operao, mudando a forma operacional.
Para implantar um sistema de Controle Avanado na planta, podemos ter uma viso geral de como deve
ser seguido:
Como esta tecnologia baseada em carga computacional, isto , necessita de hardware robusto para
processamento matemtico, houve uma evoluo na aplicao das mesmas, visto temos um grande
crescimento na potncia de processamento nos ltimos anos.
Os prprios DCS e PLC so uma tendncia em ter os cartes de Controle Avanado j incorporados,
visando j uma implantao direta no controlador.
Com estas facilidades e benefcios h uma tendncia de cada vez mais as Especificaes Tcnicas (ET)
de automao ter a premissa da colocao de Controles Avanados j previstos em plantas.
1) Aumento da produtividade
Um dos benefcios mais significativos atingidos com a automao industrial a
melhoria e o aumento da produtividade. A automao aplicada mquinas
automticas permite o alcance de ciclos de produo mais rPIDos com maior
eficincia e repetibilidade.
2 ) Reduo de Custos
Um sistema de automao industrial capaz de reduzir os custos de
instalaes, pois podem oferecer um rPIDo retorno sobre o investimento
atravs do aumento na produtividade e eficincia. Com um sistema
automatizado e auto operado, no sero mais necessrios trabalhadores
humanos para realizar atividades extras pois vrios destes sistemas
automatizados so especialmente projetados para executar diferentes mtodos
de produo sem qualquer instruo de operadores humanos.
Um outro fator que contribui para reduo de custos reside no fato de que a
maioria dos sistemas automatizados so concebidos para economizar energia
eltrica quando no esto em uso.
3) Melhoria da Qualidade
Mquinas automatizadas so capazes de fornecer resultados consistentes e
repetveis. Quando os fabricantes utilizam a automao industrial, eles
eliminam os problemas de controle de qualidade envolvidos com o erro
humano. Com automao industrial, os processos podem ser cuidadosamente
regulados e controlados, de modo que a qualidade do produto final seja mais
consistente.
4) Segurana
O projeto de um sistema automatizado industrial deve ter a premissa da
segurana. Isto porque as organizaes so totalmente planejadas para reduzir
acidentes. No Brasil temos ainda uma norma regulamentadora (NR-12) que
obriga os fabricantes de mquinas a seguirem rigorosamente prticas de
segurana.
5) Vantagem Competitiva
A fim de sobreviver na economia global de hoje, as empresas devem manter-se
cada vez mais competitivas. E outra vez, a automao industrial tem
proporcionado s empresas de manufatura a capacidade de ficar em sintonia
ou at mesmo passar frente dos seus concorrentes.
6) Preciso
A preciso um dos principais pontos dos benefcios da automao industrial.
Isto porque todas as variveis envolvidas nos processos de produo so
medidos pelo computador principal, que geralmente possui um programa de
inteligncia artificial embutido. Este programa assegura a preciso e o tempo
para a produo. Sem esse tipo de programa computadorizado seria
impossvel manter uma boa preciso e timing. Enquanto o sistema est em
uso, diferentes tipos de sensores e processadores tambm so utilizados para
o monitoramento de todo o processo para manter a preciso. Assim, as
probabilidades de falhas na linha de produo so reduzidas ao mximo.
7) Monitoramento Remoto
O monitoramento remoto um dos benefcios que mais obteve avano nos
ltimos anos. Isto porque a operao remota e os sistemas de controle esto
cada vez mais integrados na maioria dos sistemas de automao industrial.
Estes sistemas permitem a um operador monitorar e controlar (se necessrio)
os processos de produo a partir de uma determinada distncia.
possvel ainda estabelecer uma conexo Wi-Fi ou pela internet para se
comunicar a partir de uma distncia muito maior. Os sistemas podem ainda ser
baseados em sinais de rdio, infravermelhos ou Bluetooth.