Moulding Sand Pada Gambar 1.
Pada Gambar 1.2, menunjukkan perbedaan interface Collapsibility merupakan sifat mampu ambruk/dapat
I. TUJUAN PRAKTIKUM
Setelah melakukan praktikum pengolahan pasir cetak ini,
mahasiswa diharapkan dapat mengetahui sifat-sifat pasir
cetak dan hubungannya antara sifat-sifat pasir cetak dengan
proses penuangan yang meliputi:
1. Distribusi besar butir pasir.
2. Kadar air atau kadar aditif dalam pasir cetak.
3. Hubungan antara permeabilitas, kekuatan geser,
dan kekuatan tekan terhadap kadar air serta bahan
aditif dalam pasir cetak.
4. Mampu bentuk (flowability) dari pasir cetak.
5. Perbedaan karakteristik antara pasir basah (green
sand), pasir kering (dry sand), dan pasir kering tanpa
dengan pemanasan (holding sand).
II. DASAR TEORI
Saat ini pasir cetak masih banyak dipakai pada industri-
industri pengecoran. Hal ini dikarenakan pasir cetak memiliki
beberapa keunggulan, antara lain:
1. Mudah didapat dan murah (sebagai faktor
ekonomis).
2. Dapat digunakan kembali (dengan catatan harus
diganti dengan pasir baru sebanding 20%).
3. Mempunyai kekuatan yang cukup tinggi
4. Dapat digunakan untuk penuangan benda baik kecil
(0,01 kg) maupun benda besar diatas 50 kg
5. Memiliki refraktori dan ketahanan kimia yang baik
Cetakan pasir dibagi menjadi 3 cetakan :
1. Cetakan pasir kering (dry-sand molds) :
menggunakan binder organik, kemudian dibakar
dalam suhu 200-300oC untuk menguatkan ikatan
antar pasir
2. Cetakan pasir basah (green-sand molds) : cetakan
yang terdiri dari pasir yang masih mengandung air
3. Cetakan kulit kering (skin-dried molds) :
mengeringkan permukaan pasir basah sedalam 1,5-
2,5 cm pada permukaan rongga cetakan
antara cairan logam pada cetakan logam dan interface cairan
logam pada cetakan pasir. Diketahui bahwa penggunaan
cetakan pasir memiliki keuntungan dalam kontrol laju
pendinginan bila dibandingkan dengan penggunaan cetakan
logam konvensional yang cenderung lebih cepat pada
produk hasil penegecorannya.
Syarat Pasir Sebagai Cetakan
Pasir cetak memerlukan sifat-sifat yang memenuhi kriteria :
1. Kuat
Mampu menahan tekanan dan berat logam cair yang akan
dituang ke cetakan dan tidak mudah ambruk bila
dipindahkan.
2. Permeabilitas yang baik.
Cetakan harus mudah melewatkan gas dari dalam cetakan
maupun gas-gas yang terlarut dalam logam cair, sehingga
cacat-cacat tuangan akibat gas dapat dikurangi/dihindari.
GD = Q x I / P x A x T
GD : permeabilitas; Q : Volume udara; I : Panjang sampel;
P : Tekanan udara; A : luas irisan sampel (19,83 cm); T
: waktu
3. Flowability yang baik.
Pasir mampu mengisi ruangan-ruangan dan cetakan dengan
baik.
4.Tahan terhadap temperatur tuang logam
Temperatur yang biasa untuk bermacam-macam logam cor :
Jenis Logam Temperatur Penuangan (oC)
Brons 1100-1250
Kuningan 950-1100
Besi cor 1250-1450
Baja tahan karat 1700-1750
Aluminium 600-700
Baja cor 1500-1550
5.Mempunyai distribusi pasir yang cocok.
Berhubungan dengan ukuran dan distribusi butir dalam
membentuk cetakan, bertujuan untuk mendapatkan
permeabilitas yang diinginkan dan sifat permukaan yang baik
(akurasi dimensi tinggi dan permukaannya halus).
6. Sifat adhesif yang baik.
Cetakan tidak mudah ambruk/terlepas dari dinding kup dan
drag sebelum proses penuangan atau dapat juga disebut
sebagai sifat pasir untuk melekat pada cetakan.
7. Sifat kohesif
Dengan adanya sifat kohesif diharapkan kekuatan mekanis
pasir cetak semakin baik. Kekuatan mekanis yang
berhubungan dengan sifat ini antara lain :
Kekuatan basah, karena adanya kandungan air.
Kekuatan kering, kekuatan tanpa kandungan air
Kekuatan panas, kekuatan menahan ekspansi panas
logam cair
Kekuatan kimia, tidak mudah bereaksi dengan logam
cair.
Kekuatan terhadap temperatur tinggi.
8. Sifat collapsibility
Lama cetakan dibuat hingga waktu tuang.
dihancurkan dari cetakan (terutama untuk pasir inti).
Diperlukan agar pasir mudah direklamasi dan dapat
digunakan kembali
9. Koefisien muai yang rendah
Cetakan pasir harus mempunyai koefisien muai yang rendah,
bertujuan agar tidak terjadi pemuaian yang berlebih ketika
penuangan logam cair.
Bentuk Dan Distribusi Pasir
Bentuk butir pasir akan mempengaruhi flowability,
permeabilitas dan sifat mekanis dari pasir dan cetakannya.
Pasir berdasarkan bentuknya, digolongkan menjadi :
1. Butir pasir bulat (Round), bentuk ini memiliki sifat
mekanis yang baik.
2. Butir pasir sebagian bersudut (Sub Angular)
3. Butir pasir bersudut (Angular)
4. Butir pasir kristal/tidak beraturan (Irreguler), mudah
pecah.
Jenis butir pasir bulat baik sebagai pasir cetak, karena
tidak memiliki sudut sehingga tiap butir pasir dapat saling
mengisi kekosongan antarbutir sehiingga permeabilitasnya
semakin rapat. Jika butir pasir irregular, sulit bagi butir pasir
untuk saling mengisi kekosongan ruang sehingga
permeabilitas yang dihasilkan sulit diprediksi.
Tidak ada aturan mengenai distribusi pasir ideal yang
terbaik dan cocok bagi semua aplikasi. Distribusi pasir yang
dianggap baik berbeda-beda tergantung pada penggunaan
cetakan pasir itu sendiri. Hal ini dikarenakan distribusi dan
ukuran butir pasir memainkan peran yang amat penting
dalam menentukan sifat kekuatan, kehalusan permukaan,
dan permeabilitas dari cetakan pasir. Tata Surdia dalam
bukunya Teknologi Pengecoran Logam, menjelaskan bahwa
bentuk distribusi pasir yang mendekati ideal adalah ketika
2/3 dari keseluruhan jumlah pasir yang digunakan berada
pada tiga (3) nomor sleeve yang berurutan. Referensi
mengenai bentuk dan distribusi pasir tersedia pada literatur
AFS Sand And Core Testing Handbook.
Selain varibel diatas, sifat pasir cetak juga bergantung pada:
Kadar binder
Kadar air
Kadar bahan yang dapat terbaakar
Waktu pengadukan
Temperatur pemanasan
Distribusi pasir
Tanggal : 22/03/2016
Skala : 1:1
Praktikum Cor
LABORATORIUM METALURGI PROSES
Bahan Pair Cetak
1. Pasir
Silika (SiO2), digunakan di hampir seluruh pengecoran
logam dengan pasir cetak
Zirkon (ZrO2), umumnya digunakan sebagai facing-
sand atau campuran dengan silika pada pengecoran baja.
Chromit (FeO.Cr2O3), umumnya digunakan sebagai
facing-sand atau campuran dengan silika pada
pengecoran baja.
2. Binder, yang umum digunakan adalah bentonit, tanah
lempung, dan resin yang mampu meningkatkan plastisitas
bila bertemu air. Adapun contoh lainnya adalah asam furan
yang biasa digunakan pada skala industri yang akan membuat
pasir terikat sangat baik sehingga tidak perlu dilakukan
ramming
3.Air
Kadar air memiliki pengaruh yang kompleks pada sifat
yang dimiliki pasir cetak. Selain mempengaruhi sifat
plastisitas dari bentonit, kadar air juga akan mempengaruhi
nilai permeabilitas dan densitas cetakan pasir.
4. Aditif
Meningkatkan kehalusan permukaan coran : Coal-dust,
Debu arang
Meredam tegangan akibat pemuaian & meningkatkan
permeabilitas : Serbuk gergaji, Tepung
Meningkatkan Ketahanan panas : Zircon, Chromite
Meningkatkan collapsibility : Molases (gula tetes) ,
Tepung, Srbuk gergaji
Coating (meningkatkan kehalusan permukaan coran) :
alumina & grafit
Bahan pasir cetak yang umum digunakan adalah pasir
silica. Namun, penggunaan bahan refraktori murah lainnya
seperti chromite, olivine dan pasir karbon (kokas petroleum)
juga sering digunakan untuk proses pengecoran spesial.
Sementara bahan aditif lainnya seperti cereal atau tepung
jagung yang digunakan untuk meningkatkan fluiditas dan
kolapsibilitas dari pasir cetak juga umum digunakan
bersamaan dengan bahan aditif lainnya, yaitu serbuk arang
(coal) untuk meningkatkan kehalusan permukaan pasir cetak
(Heine, Loper dan Rosenthal, Principles of Metal Casting,
1976). Kemudian zat yang berfungsi sebagai pengikat adalah
bentonit, yang bila terkena air akan meningkat plastisitasnya
dan mampu mengikat antara butir yang satu dengan yang
lain. Terdapat suatu pengaruh yang dihasilkan oleh
banyaknya kadar air yang digunakan terhadap kekuatan pasir
cetak. Pada Gambar 1.5, dapat dilihat hubungan antara kedua
zat tersebut:
Nama : Muhammad Peringatan :
NPM : 1306448174
Kelompok : 1
LAPORAN AWAL PRAKTIKUM
 Memasukkan adonan kedalam
cetakan silinder dan padatkan
IV. 3. Percobaan Pengukuran Flowability Memasukkan adonan dengan rammer Menimbang adonan pasir
Menimbang adonan
Persiapan sebelum percobaan kedalam cetakan cetak sebanyak 154 gram
pasir cetak tersebut
Sampelsilinder
yang digunakan
dan padatkan
Mengkalibrasi Menyiapkan pasir sebanyak 154 gram
pada percobaan ini adalah
dengan rammer
timbangan baru, pasir yang sebanyak 3 sampel, 1 Proses Percobaan
digunakan benar- sampel basah , 1 sampel
benar baru, lalu holding, 1 sampel kering. Proses Percobaan
Setelah 3 sampel dibuat pisahkan
Menghitung menyaring Sampel yang digunakan
menjadi 3 kelompok yaitu sampel
komposisi bahan Masukkan kelompok sampel pada percobaan ini adalah
Pembuatan Sand Core Proses pembuatan Sampel basah, sampel holding dan
tambahan kering ke dalam oven dan sebanyak 3 sampel, 1
Core adalah suatu bentuk pasir yang dipasang pada sampel kering Setelah 3 sampel dibuat pisahkan
(bentonit, serbuk Percobaan pisahkan kelompok sampel sampel basah , 1 sampel
rongga cetakan untuk mencegah pengisian logam pada menjadi 3 kelompok yaitu sampel
arang, molases dan holding holding, 1 sampel kering.
bagian yang seharusnya berbentuk lubang atau beorngga Menyiapkan cetakan Siapkan sampel basah pada holder basah, sampel holding dan
lain-lain) yang
dalam suatu coran. silinder dan alat rammer di universal strength machine sampel kering
akan dicampurkan Siapkan kertas koran untuk Masukkan kelompok sampel
Contoh pembuatan core, harus digunakan pasir baru yang dengan pasir kering ke dalam oven dan
alas pada bagian bawah Siapkan sampel basah pada holder
akan dilapisi oleh resin sebanyak 2-3%, kemudian pisahkan kelompok sampel
Mencampur semua bahan universal strength machine Pastikan magnet untuk indikator di universal strength machine
dikeringkan dengan metode Hot box. holding
Menimbang adonan tambahan dengan pasir berada pada skala 0
IV. FLOWCHART pasir cetak tersebut menjadi sebuah adonan
Setelah itu nyalakan saklar
IV. 1 Pengujian Distribusi Pasir sebanyak 154 gram pasir cetak Siapkan kertas koran untuk Pastikan magnet untuk indikator
alat, maka pengujian akan Catat nilai yang ditunjukkan oleh
Persiapan sebelum sampel Proses Percobaan berlangsung dan berhenti alas pada bagian bawah berada pada skala 0
indikator magnet pada skala 0 universal strength machine
Mengkalibrasi Menimbang dan catat setiap Memasukkan adonan Sampel yang digunakan secara otomatis
timbangan mesh/ayakan yang akan digunakan kedalam cetakan pada percobaan ini adalah Catat nilai yang ditunjukkan oleh
silinder dan padatkan Ulangi langkah diatas untuk Setelah 30 menit dikeringkan Nyalakan saklar alat, maka indikator magnet pada skala 0
sebanyak 3 sampel, 1
dengan rammer pengujian sampel kering dalam oven, keluarkan sampel pengujian akan berlangsung.
sampel basah , 1 sampel kering dan dinginkan selama 5
Menyiapkan Menyusun mesh-mesh tersebut pada Saat sampel retak dan hancur,
pasir baru, pasir mesin pengguncang
holding, 1 sampel kering. menit Setelah 30 menit dikeringkan
matikan alat.
yang digunakan Proses Percobaan Bandingkan hasil dari dalam oven, keluarkan sampel
benar-benar ketiga pengujian dan Setelah 24 jam (keesokan kering dan dinginkan selama 5
baru, lalu Menghitung ketinggian Menambakan 0.3 mm ke harinya) lakukan langkah diatas Ulangi langkah diatas untuk menit
bandingkan pula dengan
menyaring Memasukan pasir pada mesh yang dari sampel yang telah di- hasil pengkuran tersebut untuk pengujian sampel holding pengujian sampel kering
literatur
paling atas, kemudian tutup. Periksa ramming, tinggi sampel Setelah 24 jam (keesokan
agar mesh yang digunakan sesuai standar adalah 50 mm
Bandingkan hasil dari harinya) lakukan langkah diatas
Menyaring dengan nomor sieve yang diijinkan. Membandingkan hasil
Setelah Percobaan ketiga pengujian dan untuk pengujian sampel holding
pasir, pisahkan pengukuran dengan grafik Membersihkan alat-alat
dari pasir kasar Membersihkan alat-alat tinggi sampel vs flowabilit Setelah Perocbaan yang digunakan bandingkan pula dengan
Mesh disusun mulai dari nomor literatur
dan kotoran yang digunakan dan
sieve terkecil. Letakan pada bagian
memastikan sampel tidak Meletakkan semua alat di
bawah Setelah Percobaan Membersihkan alat-alat
rusak untuk uji tekan tempatnya semula Meletakkan semua alat di
tempatnya semula yang digunakan
Memutar tombol mesin
pengguncang kearah 1, dan C. Uji Kekuatan Tekan Memasrikan universal
lakukan pengujian selama 15 Persiapan sebelum percobaan testing machine dalam Meletakkan semua alat di
D. Uji Kekuatan Geser keadaan mati tempatnya semula
Menimbang dan Mengkalibrasi Menyiapkan pasir
catat berat pasir Selisih antara point 1 dan 6 Persiapan Sebelum Percobaan
timbangan baru, pasir yang
serta mesh merupakan berat pasir pada Mengkalibrasi Menyiapkan pasir
digunakan benar-
tiap mesh baru, pasir yang
benar baru, lalu timbangan
Setelah Percobaan Menghitung menyaring digunakan benar-
Menghitung nilai GFN (Grain komposisi bahan benar baru, lalu
Membersihkan fine number) dengan persamaan : tambahan Menghitung menyaring
Siapkanoven dan alat
setiap mesh (bentonit, serbuk komposisi bahan
universa strength
dengan arang, molases dan tambahan
machine dan alas Siapkan oven dan alat V. DAFTAR PUSTAKA
kompresor lain-lain) yang (bentonit, serbuk
koran universal strength 1 Modul Praktikum Pasir Cetak. 2015. Laboratorium
(pembersihan akan dicampurkan arang, molases dan
machine dan alas Metalurgi Proses. Departemen Teknik Metalurgi dan
dilakukan dari dengan pasir lain-lain) yang
koran Material FTUI.
bawah). akan dicampurkan
Proses pembuatan sampel 2 Suharno, Bambang. 2015. Diktat Kuliah
dengan pasir
Pengecoran Logam 2015. Departemen Metalurgi
Meletakkan Menyiapkan cetakan Mencampur semua bahan dan Mateeial FTUI: Depok.
semua silinder dan alat tambahan dengan pasir Proses pembuatan sampel Mencampur semua bahan
perlengkapan di rammer menjadi sebuah adonan tambahan dengan pasir
pasir cetak Menyiapkan cetakan
tempatnya menjadi adonan pasir cetak
silinder dan alat rammer
semula
Tanggal : 22/03/2016 Nama : Muhammad Peringatan :
Skala : 1:1 NPM : 1306448174
Praktikum Cor Kelompok : 1
LABORATORIUM METALURGI PROSES LAPORAN AWAL PRAKTIKUM