PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN

SUPERFICIAL Y PINTADO FECHA: 28/01/2011

CLIENTE: H.V CONTRATISTAS S.A

PROYECTO: CC TOTTUS SODIMAC JOCKEY PLAZA LIMA REVISIN: 3
PLANO: N/A

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN
SUPERFICIAL Y PINTADO

STEEL WORK INGENIEROS S.A.C

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PLANO: N/A

INDICE
1. OBJETIVO Y ALCANCE
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4. RESPONSABILIDADES
5. EQUIPOS Y MATERIALES
6. METODO

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1. OBJETIVO Y ALCANCE

El objetivo de este procedimiento es indicar la metodologa general a seguir para la

preparacin superficial de estructuras de acero y su posterior recubrimiento con pintura.
El alcance de este procedimiento abarca los procesos de preparacin de superficie y
posterior recubrimiento con algn esquema de pintura, en todo tipo de estructuras
metlicas de acero al carbono o especial y considera la metodologa a utilizar para las
reparaciones del recubrimiento de darse el caso.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- SSPC Steel Structural Painting Council

- Hoja tcnica de los proveedores de pintura
- Especificaciones Tcnicas del Cliente

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1 Preparacin superficial

Consiste en el tratamiento, previo a la pintura, que se debe dar a la superficie metlica.

3.2 Sistema de Pintado

Consiste en la definicin del mtodo integral de la forma de preparacin superficial, el

proceso integral de pintado, numero de capas, espesores secos parciales y totales,
concordantes a las especificaciones tcnicas de proteccin superficial aplicables y hojas
tcnicas del fabricante de pintura.

4. RESPONSABILIDADES

Ing. Jefe de Taller: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su

cumplimiento. Planificar y coordinar las actividades de preparacin superficial, pintado y
reparaciones de darse el caso y supervisar la aplicacin de los controles de calidad.

Supervisor: Coordinar y ejecutar los controles de calidad asociados.

Jefe de Control de Calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones y ensayos
de las actividades de preparacin superficial, pintado, reparaciones y velar por la emisin
de los registros asociados.

5. EQUIPOS Y MATERIALES

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Los equipos utilizados sern de acuerdo a las especificaciones tcnicas requeridas para el
sistema de pintura elegido. Y se considerarn los siguientes instrumentos de control:

- Higrmetro
- Termmetro de contacto superficial
- Medidor de rugosidad (Micrometer Thickness Gage)
- Cinta replica Press Film X Coarse (1.5 4.5 mils)
- Medidor de espesores de pintura de pelcula hmeda ( Galletas)
- Medidor de espesores de pintura de pelcula seca
- Standard Visual para superficies Granalladas SSPC - VIS 1 89

6. METODO

6.1 Preparacin de superficie.

La preparacin de la superficie se podr hacer por arenado o limpieza por

solventes, de acuerdo a las especificaciones tcnicas establecidas por el cliente.

El material a ser sometido a una preparacin superficial debe de estar libre de

salpicaduras de soldadura, rebabas, aristas cantos cortantes.
Si se utiliza el chorreado abrasivo (para el arenado granallado) el aire utilizado
deber estar libre de humedad y aceites, luego de la limpieza por chorreado
abrasivo se puede utilizar aire de la misma calidad para eliminar los residuos del
proceso.

6.2 Grados de preparacin por arenado.

Corresponde al grado SSPC-SP10 Limpieza por Chorro Abrasivo al Grado casi

Blanco.

Limpieza par chorro abrasivo al grado casi blanco es un mtodo de preparacin

de superficies metlicas para pintarlas removiendo toda la cascarilla de laminado,
la herrumbre, la pintura y las materias extraas, para el uso de un abrasivo
impulsado a travs de una tobera o por una rueda centrfuga.

El acabado final de una superficie que ha sido limpiada mediante chorro abrasivo
al grado casi blanco se define como aquella en la cual toda pintura suelta,
cascarilla de laminado, herrumbre, productos de corrosin, pinturas y otras
materias extraas han sido completamente removidas de la superficie, con la
excepcin de ligeras sombras, rayas o ligeras decoloraciones causadas par
manchas de herrumbre. Por lo menos un 95% de la superficie estar libre de
residuos visibles y el resto se limita a las ligeras decoloraciones mencionadas
antes.

6.3 Grados de corrosin.

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i. Superficie de acero con la capa de laminacin intacta en toda la

superficie y prcticamente sin corrosin.

ii. Superficie de acero con principio de corrosin y de la que la capa de

laminacin slo se encuentra parcialmente adherida.

iii. Superficie de acero donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la

corrosin o de la que la capa de laminacin puede ser eliminada por
raspado, pero en la cual no se han formado en gran escala cavidades
visibles.

6.4 Recubrimiento de superficies.

6.4.1 Consideraciones ambientales.

Se controlar cuidadosamente las condiciones ambientales antes y

despus de la ejecucin del trabajo, a objeto de obtener un buen resultado
del esquema protector.
La temperatura ambiente no podr ser inferior a 12 C ni superior a 40
C, en el momento de aplicacin del recubrimiento, salvo que se indique
lo contrario y la humedad relativa no debe sobrepasar el 85% ni estar
bajo el 10%, sin embargo deber considerarse principalmente el punto de
roco. Las faenas de preparacin de superficie y de pintado se efectuarn
con una temperatura mnima de la superficie a proteger por lo menos 10
C sobre la temperatura de roco. No se podrn realizar trabajos en das
de lluvia, niebla o llovizna, excepto en lugares previamente
acondicionados para tales efectos.

6.4.2 Consideraciones generales.

Conservar la pintura en envase cerrado, en lugar ventilado y seco, y a una

temperatura entre 10 C y 40 C.

Slo se podr efectuar la aplicacin del recubrimiento cuando los

elementos se encuentren totalmente secos y limpios.

Ser de especial importancia controlar que no se produzca condensacin

en las superficies, entre capas de pintura antes de aplicarlas.

6.4.3 Aplicacin de la pintura.

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Antes de aplicar la mano completa de pintura en cada elemento, se debe

pasar una mano extra en las uniones, soldaduras, pernos, cantos, etc., a
fin de asegurar al mximo los espesores de pintura en estas zonas crticas.

El esquema protector ser el indicado en las especificaciones tcnicas del

proyecto y la aplicacin de la pintura deber realizarse sobre superficies
limpias y secas.

Entre mano y mano de pintura se evitar apoyarse en la superficie con las

manos descubiertas o con guantes.

Deber evitarse el pintar con temperaturas de metal base mayor a 35C,

con el fin de eliminar problemas de ebullicin, evitando con esto
burbujas y pelcula porosa, a no ser que el fabricante de la pintura
establezca lo contrario.

El pintado de las superficies se realizar mediante brochas, pistola de aire

o pistola airless. La eleccin del medio de aplicacin depender del tipo
de pintura a usar. En este caso ser el fabricante el que especificar el
medio adecuado a utilizar.

a) Aplicacin de pintura con brochas.

En caso de aplicar pinturas con brochas, la tcnica ser la de aplicar capas gruesas
sobre la superficie, permitiendo que el producto fluya a travs de todas las
imperfecciones superficiales presentes, especialmente en zonas crticas como las
puntas de las estructuras y zonas de unin. Todos los excesos de pintura sern
emparejados con pasadas de brocha.

b) Aplicacin de pintura con pistola de aire.

El aire comprimido usado para pulverizar deber estar limpio, exento de polvo,
agua y aceite. Para esto el sistema de aire deber tener filtros y trampas a la salida
del compresor y en las redes principales. El compresor deber estar en buen
estado y tener una capacidad adecuada al nmero de pistolas en trabajo.
Los filtros y trampas debern limpiarse y tener mantencin diaria. Las mangueras
deben estar en buenas condiciones.
Si la pintura que se aplica es muy "pesada", el equipo deber poseer su propia
unidad revolvedora, a fin de mantener la pintura uniformemente mezclada
durante el proceso de aplicacin. Debe adems verificarse el espesor hmedo
mximo, para evitar escurrimiento de la capa de pintura (chorreo).

La presin a utilizar en la pistola debe especificarla el fabricante.

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El ancho del abanico debe seleccionarse segn el tipo de trabajo. El abanico

cerrado es aconsejable para el pintado de superficies alargadas, mientras que el
abanico abierto es el ms conveniente para superficies extensas. Para lograr una
superficie homognea es recomendable pintar una mano en un sentido y la otra en
sentido perpendicular.

La distancia entre la boquilla de la pistola y la superficie a pintar deber estar

comprendida entre los 15 y 20 cm., dependiendo de las condiciones del mtodo a
utilizar.

Se debe regular el flujo de aire y de pintura a la pistola de manera de conseguir

una correcta pulverizacin de la pintura.
La eleccin de boquilla, corona de aire y presin debe hacerse de tal modo de no
modificar las cantidades de diluyente especificadas por el fabricante.
La pistola no deber moverse en sentido vertical ni desplazarse formando arcos.

Las superficies debern quedar parejas, suaves y uniformes en espesor, sin

chorreaduras, cortinas y otras fallas de acabado. Toda capa con acabado poroso
deber ser removida.
Al trmino de cada jornada deber hacerse una rigurosa limpieza total del equipo.

c) Aplicacin de pintura con pistola "Airless".

- Las instrucciones para la aplicacin con "airless" son similares a la con pistola
de aire, siendo de especial importancia los siguientes aspectos:
- La presin del equipo y la eleccin de la boquilla debern permitir lograr una
correcta pulverizacin de la pintura y que el ajuste del abanico est acorde al tipo
de trabajo a realizar.
- La distancia entre la boquilla de la pistola y la superficie a pintar deber estar
comprendida entre los 25 y 30 cm., dependiendo del mtodo a utilizar.
- La aplicacin con "airless" requiere una menor cantidad de solvente que la de
con pistola de aire. La proporcin de dilucin deber especificarla el fabricante.

6.4.4 Secado.

El tiempo de secado est dado por las especificaciones tcnicas del fabricante de
pinturas.

6.5 Inspecciones y ensayos.

Antes de empezar el chorreado abrasivo se deber verificar la calidad del aire que
deber estar libre de humedad y aceites que contaminen la superficie, la prueba del
aire se har sobre un papel secante durante dos minutos.

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Finalizada la preparacin superficial se inspeccionar para verificar si corresponde al

grado requerido

Se controlar el espesor de la pelcula seca al primer, capa intermedia y terminacin,

segn corresponda. Para esto se usar un medidor de espesor digital y se aplicar la
norma ASTM D 1186 "Mtodo estndar para medicin no destructiva de espesores de
film seco de recubrimientos orgnicos no magnticos, aplicado sobre una base
ferrosa".

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SISTEMA DE ARENADO

Sistema: Airless.
Modelo: Ultramax II 695.
Marca: Graco.
Presin Mxima: 3300 PSI.
Caudal Mximo: 0.95 GPM.
Ancho de Abanico a 12": de 10" a 12".
Dimetro de boquilla: 0.017".

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