Ao del Buen Servicio al Ciudadano

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Facultad de Ingeniera Qumica y Metalrgica
E.A.P Ingeniera Metalrgica

ZARANDAS VIBRATORIAS

CONCENTRACION DE MINERALES I

INTEGRANTES:

1. Alzamora Valle, Ceferino Vctor

2. Callirgos Espinoza, Alan
3. Domnguez Salguero, Miguel Angel
4. Espinoza Quispe, Miguel Angel
5. Fernndez Len, Jess Miguel

DOCENTE:

Dr. Berardo B. Ruiz Snchez

INGENIERO QUIMICO REGISTRO C.I.P N 26627

HUACHO PERU

2017

1. INTRODUCCION
 Las zarandas vibratorias forman parte esencial de toda planta concentradora de
minerales. El objetivo de la zaranda es justamente la clasificacin de los materiales
granulares, esto en funcin del tamao de las partculas separndolas de dos o ms
fracciones.

El zarandeado es usado con el objetivo de regular tamao mnimo de los

minerales triturados en un circuito cerrado.

La clasificacin de solidos segn su tamao puede ser realizada por zarandas

que poseen mallas de distintas aperturas. Es la operacin unitaria industrial equivalente

al tamizado en el laboratorio. Se separan de partculas mayores a 75 m , ya que

partculas inferiores en la mezcla tienden a bloquear la apertura de las mallas,

impidiendo la separacin deseada.

Para comprender ms claramente el papel que desempea una zaranda, podemos

ver el esquema siguiente, que muestra un ejemplo de lo que podra ser una planta
concentradora de minerales.

Figura 01. Flow sheet de la zaranda vibratoria

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 2

 Como se observa en la figura 01, la zaranda est formada por un bastidor
rgidamente construido con chapas de acero reforzadas con perfiles abulonados entre s.
Esta estructura de acero puede ir o bien, apoyada sobre resortes y esto a su vez sobre un
soporte metlico; o bien, suspendida por cables de un soporte superior. El primer
mtodo constructivo es ms usual, dado que ocupa menos lugar, adems, cuando se trata
de armar plantas porttiles es ms sencillo con el uso de soportes inferiores.

El proceso de separacin de acuerdo al tamao de las partculas que llegan a la

zaranda se realiza por medio de uno o ms tamices o telas formando uno o ms pisos en
la estructura de la zaranda. Estos tamices estn constituidos normalmente por telas
metlicas de alambres de distinto dimetro, tejidos de maneras diferentes y con distintas
separaciones entre alambres, lo que consecuentemente de tamaos diferentes de
abertura o bien, como usualmente se le conoce, se obtienen mallas diferentes.

La malla es una unidad de medida que indica el nmero de aberturas que caben
en una pulgada lineal de un determinado tejido. Adems de la malla, es conveniente
indicar el dimetro del alambre, puesto que de esta manera, se puede deducir el tamao
de la abertura o pasada de material.

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 3

 2. ZARANDA VIBRATORIAS

Son las zarandas que mayor aplicacin encuentran en el procesamiento de

minerales, estn constituidos por telas metlicas o placas perforadas, montadas sobre
armazones que vibran a gran velocidad (1000 a 3600 ciclos/minutos), con oscilaciones
de 1/8 a 1/2 que originan movimientos circulares, elpticos o de valven en un plano
oblicuo a la superficie del tamiz. El movimiento permite que las partculas puedan
estratificarse y entrar en contacto con la superficie tamizante y al mismo tiempo que
material pueda avanzar sobre la superficie.

De acuerdo a su disposicin respecto a la horizontal, los tamices vibratorios se

clasifican en:

- Horizontales, en los cuales el movimiento de la superficie tamizante ocurre en

una direccin oblicua a la superficie (Figura A). Este movimiento produce el
avance del material; se utilizan en operaciones de desaguado (Figura B, tamiz
desaguador).
- Inclinados, aquellos en los que la superficie tamizante se encuentra instalada con
una pendiente que puede oscilar entre 15 y 35. La inclinacin, juntamente con
el movimiento elptico o circular del tamiz originan un desplazamiento que se
ilustra grficamente en la figura B.2

Figura 02. Movimiento de las partculas en tamices horizontales o inclinados

Como se indic previamente, el movimiento en los tamices contribuye tanto al

desplazamiento de las partculas como a aumentar su probabilidad de encuentro con
la superficie tamizante. Puede ser originado por diferentes mecanismos:

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 4

 a. Movimiento por mecanismo de excntrica, se utiliza para aparatos que
trabajan con partculas gruesas mayores a 1 . El tamiz puede tener cuatro
puntos de apoyo con giro de la excntrica en un plano vertical (Figura 03.a)
o dos puntos de apoyo con movimiento de excntrica en plano horizontal en
un extremo y de vaivn en el otro (Figura 03.b).
La excntrica tambin puede producir un movimiento de vaivn en tamices
con cuatro puntos de apoyo segn se muestra en la figura 03.c.
b. Movimiento originado por pesos desbalanceados y un vibrador mecnico;
este tipo de tamices se utiliza para trabajos en rangos de tamao menores a 1
y es bastante efectivo hasta la malla 28. El vibrador mecnico est
constituido por excntricas de alta velocidad (Figura 03.d)
c. Movimiento originado por vibraciones elctricas producidas por solenoides;
pueden realizar operaciones con tamao tan finos como de malla 150. Su
eficiencia decrece drsticamente con tamaos de corte ms finos, su uso es
muy limitado en el procesamiento de minerales.

Figura 03. Tipos de movimientos de tamices

2.1. VARIABLES QUE AFECTAN LA OPERACIN DE TAMICES

VIBRATORIOS

Los tamices vibratorios son los aparatos que con mayor frecuencia se utilizan en
el procesamiento de minerales. Por ello, se analizara en las siguientes secciones, sus
principales variables operativas.

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 5

 2.1.1. Variables relacionados a las caractersticas del tamiz

- Tipos de cubiertas
La seleccin de un tipo de cubierta es un problema original para cada mineral,
pero bsicamente debe cumplir con requerimientos de tamao de corte de
tamizado y de resistencia a la abrasin y vibracin
Pueden ser de tres clases:
a) Placas perforadas
b) Mallas metlicas
c) Barras paralelas

a) Placas perforadas, (figura 04.a) trabajan con materiales gruesos y se

utilizan generalmente como primer piso de tamices de dos o ms pisos.
Su principal caracterstica es la resistencia a la abrasin; se fabrican
perforando placas de acero al carbono en caso de requerirse gran
resistencia o en aceros al manganeso o cromo y aceros inoxidables, para
trabajos pesados y condiciones anticorrosivas respectivamente. Tambin
se fabrican en material de jebe que es mucho ms durable, menos ruidoso
e inclusive sus aberturas se obstruyen con menor frecuencia debido a su
elasticidad.
Sin embargo su principal desventaja es su elevado costo inicial.
b) Las mallas metlicas, (figura 04.b) son tejidos metlicos de menor
resistencia que las placas perforadas; su uso es adecuado para minerales
de tamao menor a 1 .
Si los alambres del tejido son menores a 1, para evitar su ruptura
durante la operacin, se aplican refuerzos en los extremos de sujecin
segn se muestra en la figura X. si al alambre tuviera un dimetro mayor
a 1 bastara usar ganchos.
Los materiales con que se fabrican los tejidos metlicos deben ser
adecuados para cada operacin. El material ms comn es el acero de
alto carbono; para aplicaciones en que la corrosin es un problema, debe
utilizarse acero galvanizado o bronce fosforoso y, Monel si el problema
es drstico.
Las mallas metlicas se instalan en los tamices divididas en secciones
con lo que pueden ser cambiadas individualmente en caso de fallas.
c) Las barras paralelas pueden ser utilizadas en operaciones en las cuales
los tamaos de mineral son muy grandes. Generalmente se utilizan en los
llamados grizzlies vibratorios.

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 6

 Figura 04. Tipos de cubierta en tamices

- Relacin entre el rea abierta y el rea total de la superficie tamizante

Cuanto mayor sea la relacin entre el rea abierta respecto al rea total, mayor
ser la probabilidad de paso de las partculas; sin embargo el dimetro del
alambre ser menor y por lo tanto la resistencia del tamiz a la abrasin tambin
ser menor.
De otro lado, la superficie tamizante tiene una marcada influencia en la
capacidad del tamiz y a su vez esta, es directamente proporcional a la abertura
del tamiz (esto explica por qu tamices con aberturas finas no pueden procesar
grandes tonelajes).
Respecto al ancho y largo, la primera dimensin se regula de manera que la
cama tenga una altura adecuada mientras que el largo regula el tiempo de
retencin ; lo habitual es seleccionar el tamiz con una relacin de largo igual a
tres o dos veces el ancho.
La obstruccin de las aberturas del tamiz por las partculas de mineral reduce el
rea abierta y disminuye la capacidad. Cuando la forma de las partculas es tal
que produce el cegado de las aberturas, puede ser conveniente cambiar su forma
por rectangulares u ovaladas.
- Amplitud de oscilacin y frecuencia
En el tamizado de partculas grandes se necesita amplitudes grandes y
frecuencias bajas mientras que las partculas pequeas se procesan con
amplitudes menores y frecuencias de vibracin altas.
Las amplitudes de oscilacin bajas, originan atoros y reduccin en las capacidad
y la eficiencia; en toda operacin debe existir una adecuada concordancia entre
la amplitud y la oscilacin de manera que las partculas no tengan una menor
exposicin a la superficie.

2.2. VARIABLES RELACIONADAS A LA CARACTERISTICA DEL

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 7

 MINERAL

- Anlisis granulomtrico de la alimentacin.

La distribucin granulomtrica de la alimentacin afecta tanto a la capacidad
como la eficiencia del tamizado.
Un material con alta proporcin de partculas finas o gruesos, no presentara
mayores dificultades; son las partculas comprendidas ente el 0,75 y 1,25 de la
abertura del tamiz (partculas del tamao critico) las que mayores dificultades
originan en el tamizado. Si la proporcin de este material fuera considerable, la
capacidad caera drsticamente y sera necesario incrementar el tiempo de
retencin.
La forma de las partculas tambin es un factor importante en el tamizado, las
partculas alargadas tienden a obstruir las aberturas del tamiz.

- Humedad del mineral

Tiene influencia nociva sobre el tamizado si se encuentra en valores superiores
al 4%, cegando las aberturas del tamiz y en casos extremos producitarios para
eliminar los productos formados.
Otro efecto de la humedad es que favorece la asociacin de partculas finas a las
gruesas, impidiendo la estratificacin y por lo tanto el tamizado.
Para rangos de humedad sobre el 8%, el tamizado es prcticamente ineficiente y
de ser necesario debe recurrirse a la operacin en hmedo, utilizando duchas de
agua sobre el tamiz-, esto permite incrementos en la capacidad del orden de
100% sobre todo cuando el material es fino.

La desventaja del tamizado hmedo radica en los altos requerimientos de agua y los
problemas posteriores de desaguado, que hacen necesario el uso de clasificadores,
espesadores y zarandas desaguadores (Figura 05).

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 8

 Figura 05. Circuito de trituracin de un mineral con alto contenido de material fino y
humedad

El circuito presenta las siguientes caractersticas:

- Trituracin primaria constituida por un grizzlie y trituradora de mandbula.

- El producto del circuito de trituracin primaria pasa a un tambor lavador, al cual
se alimenta agua tanto a la entrada como en el interior en forma de duchas.
- Los pasantes del lavado van a un clasificador helicoidal que obtiene arenas que
son desaguadas en una zaranda vibratoria horizontal, que al mismo tiempo
conducir las arenas a una tolva de finos.
- El circuito de trituracin secundario, alimentado por rechazos del lavado, est
constituido por una trituradora cnica y un tamiz vibratorio. Su producto ira a la
tolva de finos.

2.3. VARIABLE RELACIONADAS A LA OPERACIN

- Pendiente del tamiz

La pendiente afecta en forma directa la capacidad del tamiz, es decir a mayor
pendiente, mayor capacidad pero tambin menor eficiencia y tiempo de
retencin.
Normalmente la inclinacin del tamiz oscila entre 15 a 35; los ngulos
mayores a 25, se utilizan para material liviano y fino mientras que las partculas

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 9

 grandes y pesadas se procesan en ngulos de 15 a 25. ngulos menores a 15
solo se utilizan en el tamizado en hmedo. Es importante sealar que al
aumentar el ngulo de inclinacin, el tamao de corte y la probabilidad de paso
de las partculas disminuyen debido a la disminucin de la abertura nominal del

h
tamiz ( T ) . d/2

(
hT d/2
hT =(h+d )cos

hT : Abertura nominal del tamiz

h: Abertura real
d : Dimetro del alambre
: Angulo de inclinacin

- Capacidad y eficiencia
La capacidad y la eficiencia de un tamiz son variables que guardan relacin
inversa.
La capacidad puede ser incrementada aumentando la velocidad de alimentacin
y el ngulo de inclinacin o reduciendo el tiempo de retencin en el tamiz. La
humedad, la forma alargada de las partculas y la mala estratificacin
disminuyen la capacidad.
Por otro parte, la eficiencia que es propia de cada capacidad, puede ser
cuantificada de diversas formas; una de ellas es la que se indica en las curvas de
separacin de la figura Z. En ellas se aprecia que el alimento es separado a un
tamao denominado tamao de corte o d50 (Figura 06) que es menor al tamao
de la abertura del tamiz.

Figura 06. Representacin esquemtica de la clasificacin

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 10

 El pasante
debera tener la
totalidad de partculas
de tamao menor al d50 sin
embargo presenta una pequea
proporcin de
partculas gruesas
(generalmente se trata
de partculas alargadas). Igualmente una proporcin de partculas finas, menores
al d50, quedan en el rechazo, el tramo AB de la curva de rechazos refleja esta
influencia en la separacin.

Figura 07. Relacin entre la capacidad y la eficiencia de una tamiz

Figura 08. Curvas granulomtricas de los productos de un tamiz.

Las curvas de la figura 07, son una forma adecuada de calificar la operacin de
un tamiz pero no cuantifican la eficiencia de su operacin; para hacerlo se puede
utilizar las siguientes formulas:
a) Si el parmetro de control es la eliminacin de finos, la eficiencia podr ser
calculada por:
=100( de pasantes en el rechazo) ..2.1

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 11

 o la formula equivalente
tphrechazos en el alimento x 100
=
tphdel alimento que pasan a los rechazos 2.2

El porcentaje del pasante en el rechazo deber ser determinado por anlisis

granulomtrico luego de un muestreo.
b) Si el parmetro de control fuera la recuperacin de finos, se deber utilizar
las siguientes formulas equivalentes:
tphdel alimento que va al pasante
= x 100 .2.3
tphde pasante en el alimento

O
100(ab)
= 2.4
a(100b)

Dnde:
a: porcentaje de pasante en el alimento como porcentaje del alimento
b: porcentaje de pasante en el rechazo como porcentaje del rechazo

Considrese el siguiente ejemplo prctico:

Un tamiz fue muestreado con los resultados que se indican en la tabla 1; el tamao de
corte nominal deber ser de (el tamao de corte real deber ser calculado por la curva
de particin segn el mtodo explicado en la seccin A)

TABLA 1. Granulometras del alimento, rechazo y pasante de la operacin de un tamiz.

ALIMENTADOR RECHAZOS PASANTES

fracci
f(x) G(x) F(x) f(x) G(x) F(x) f(x) G(x) F(x)
n
+2 22.5 22.5 77.5 26.4 26.4 73.6
+1 35.4 57.9 42.1 41.5 67.9 32.1
+ 12.8 70.7 29.3 15.0 82.9 17.1
+ 10.9 81.6 18.4 12.8 95.7 4.3
+ 6m 6.3 87.9 12.1 1.2 96.9 3.1 36.0 36.0 64.0
+10m 5.2 93.1 6.9 0.9 97.8 2.2 30.0 66.0 34.0
+20m 4.5 97.6 2.4 1.0 98.8 1.2 24.5 90.5 9.5
-20m 2.4 100.0 -- 1.2 100.0 -- 9.5 100.0 --
Tonelaje: 100 Tonelaje: 85.3 Tonelaje 14.7

c) Si el parmetro de control es la eliminacin de finos, la eficiencia por las

formulas 2.1 y 2.2 ser:
= 100 (4.3) = 95.7% o

=
tonelada de alimento que es+1/ 4 )} over {85.3 (tonelaje de rechazos)} x 100
81.6

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 12

 = 95.7%

d) Si el parmetro de control es la recuperacin de finos la eficiencia de

acuerdo a las formulas 2.3 y 2.4 ser:

14.7 (tonelaje de alimento que va a los pasantes)

= x 100
18.4 (tonelaje de pasantes en el alimento)

= 80.00%

100 (18.44.3)
= x 100 = 80.00%
18.4 (1004.3)

- Carga circulante
Se define como carga circulante al tonelaje que retorna a una operacin; en
vase (Figura 08) la carga circulante es el tonelaje de rechazos del tamiz, que
pasa a la trituradora cnica y luego retorna al tamiz. Generalmente se establece
la carga circulante debido a que los productos de trituracin nunca son 100%
menores que la abertura del tamiz.
En el ejemplo citado se utiliz se utiliz iteraciones sucesivas y la convergencia
de una serie. El procesamiento puede ser generalizado si te utiliza la definicin
de eficiencia de tamizado (formula 2.3).

Figura 09. Esquema del circuito de trituracin

Tonelaje terico de pasante alimentado al tamiz
a CC
(F+ . F)
100 100

z y CCF
F+ .
100 100 100

Dnde:
a: Porcentaje de pasante en el alimento composito como porcentaje del
alimento

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 13

 z: Porcentaje de pasante en la alimentacin al circuito
y: Porcentaje de pasante en la descarga de la trituradora

Figura 10. Circuito cerrado inverso de trituracin

Figura 11. Circuito cerrado de trituracin

2.4. DIMENSIONAMIENTO DE TAMICES

El dimensionamiento de tamices consiste en el clculo del largo y ancho de una

superficie tamizante que cumpla la funcin requerida en una operacin de separacin de
tamaos.

Existen diferentes mtodos propuestos por firmas fabricantes; de ellos se detallaran dos
de los ms utilizados:

- Mtodo de la Asociacin de Fabricantes de Tamices Vibratorios de los Estados

Unidos de Amrica.
- Mtodo de la Allis Chalmers.

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 14

 2.4.1. Mtodo de la Asociacin de Fabricantes de Tamices Vibratorios

El mtodo se basa en el clculo de la superficie tamizante por la aplicacin de la

formula siguiente (referencia 3)

U
S=
AxBxCxDxExFxGxHxJ

Dnde:

S: es la superficie de tamizado requerido (en pies2)

U: Cantidad de pasantes alimentados a la superficie (tcph)

A: cantidad de pasante que en una hora procesara un rea de un pie de superficie

tamizante, si el alimento presentar 25% de rechazos, 40% de tamao mitad
(partculas menores a la mitad de la abertura del tamiz) y se tratara del primer piso del
tamiz. La operacin debera ser en seco (o en hmedo con una abertura de 1/32) con
una eficiencia del 95% y la densidad aparente en los slidos 100 lb/pie3. (TABLA 02)

B: Factor referente al porcentaje de rechazos alimentados (TABLA 03)

C: Factor referente al porcentaje de tamao mitad alimentado (TABLA 04)

D: Factor referente a la porcin de la superficie en el tamiz (TABLA 05)

E: Factor aplicable si el tamizado es en hmedo (TABLA 06)

F: Factor debido a la densidad aparente del solido (TABLA 07)

G: Factor por el rea abierta de la tela utilizada

(G= % rea abierta de la tela / % rea abierta de la tabla 2)

H: Factor debido al tipo de abertura de la tela utilizada en la superficie (TABLA 8)

J: Factor debido a la eficiencia de tamizado calculado segn la ecuacin 3 (TABLA 9)

Si el tamiz estuviera construido por ms de un piso, cada uno de ellos ser

tratado independientemente y el rea mayor determinara la dimensin final del aparato.

Para calcular la longitud de superficie se aplicara la siguiente relacin:

400 x TCPH
AL=
largo de tela x densidad aparente x velocidad de solido
lb
( )
L ( pies )
pie 3
( pie/min)

AL: altura de los slidos en el extremo de alimentacin al tamiz en pulgadas en forma

prctica se consideran adecuados los siguientes valores:

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 15

Minerales y fertilizantes: AL 8 x abertura del tamiz en pulgadas

Grava AL4 x abertura del tamiz en pulgadas

La velocidad de los slidos se refiere a la velocidad de desplazamiento de slidos en el

tamiz y se encuentra en el orden de 60 pies/min.

*Vase las tablas en el anexo 1 (seccin B)

2.4.2. Mtodo de la Allis Chalmers (referencia 1)

El dimensionamiento de la superficie tamizante segn este mtodo es similar al

explicado en la seccin anterior y se basa en la aplicacin de la siguiente formula:

T
S=
CxMxKxQi

Dnde:

S: rea de tamizado requerido (pies2)

T: toneladas por hora alimentadas al tamiz

C: capacidad emprica. Tonelaje que en una procesara una superficie de 1 pie2 en las
siguientes condiciones:

- El material alimentado con 25% de rechazos

- La densidad del mineral 100 lb/pie3
- La forma del material relativamente cubica y de fluidez libre
- La eficiencia del tamizado (formula 2.3) de 90 a 95%

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 16

Figura 12.
Capacidad
emprica C

3.

ANEXOS

Seccin A:
Curva de particin de un clasificador:

En forma ideal un clasificador deber separar una mezcla original de

partculas en dos porciones; una de partculas gruesas de tamao mayor a un
cierto valor al que se llamara d50 y la otra, de partculas finas todas de
tamao menor a d50. Este valor de d50 sera el tamao de las partculas que
tendran la misma posibilidad de ir a la fraccin gruesa (descarga) o la fina
(reboso) y ser denominado en adelante como el tamao de corte del
clasificador.
Para casos prcticos, ocurre que partculas finas menores al d50, pasan a la
fraccin gruesa y viceversa. Una forma de determinar cuan alejado del
comportamiento ideal opera un clasificador, es mediante la determinacin de
su curva de particin, llamada tambin curva de Trompo, que resulta de
graficar el tamao promedio de un rango de tamaos de partculas x ,
versus el porcentaje en peso de partculas de este rango de tamaos que
pasan a la descarga del clasificador en relacin al total de partculas del
mismo rango de tamaos alimentados al clasificador. Por ejemplo, si del
alimento total a un clasificador, 10 tn/h corresponden a partculas
comprendidas entre los 105 y 150 micrones (-100m +150m) y de estas, 7
tn/h pesan a la descarga luego de la clasificacin, el punto de la curva de
particin para este rango de tamaos estar definido por la abscisa

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 17

 x = 150 x 105=125.5 micrones , que representara el tamao promedio de

las partculas y por la ordenada ED( x ) = 7/100 x100 =70.

( x , E ( x )) calculados para todos los rangos de tamaos alimentados
D

al clasificador originara la curva de particin. A continuacin se detalla la

secuencia que se deber seguir para su determinacin.
Se toman muestras del alimento, rebose y descarga del clasificador. Luego se
determina los valores de f(x) (porcentaje en peso retenido de un anlisis
granulomtrico) para cada muestra. La nomenclatura utilizada se indica en la
figura a.1

Figura a.1.
Nomenclatura utilizada para la determinacin de la curva de particin

Si F, R y D son los tonelajes horarios de solidos del alimento, rebose y

descarga, el porcentaje en peso de partculas de tamaos comprendidos entre
xm (tamao mximo del rango) y xf (tamao menor del rango), representados
por un tamao promedio ( x ) = x f x m , que pasan del alimento a la
descarga, estar dado por

peso de material de tamao x en ladescarga

x 100
ED( x ) = peso de material de tamao x en el alimento

f D ( x) R
x 100
ED( x ) = f F (x ) F

De forma similar, el porcentaje de partculas de tamao x que pasaron del

alimentador al rebose ser:

Peso de material de tamao x en elrebose
E R ( x )= x 100
Peso de material de tamao x en el alimento

f R (x) R
E R ( x )= x 100
f F (x) F

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 18

 Si se tabula un conjunto de pares ( x , ED( x )) para cada valor de x
obtenido por anlisis granulomtricos del alimento, rebose y descarga y se
grafican en un papel semilogaritmico, se obtendr una curva similar a la
numero 1 de la figura a.2. Igualmente, si se grafica los pares ( x , E ( x
D

)) se obtendr una curva semejante a la numero 2 simtrica a la curva

numero 1 ya que se cumple:
E ( x ) + E R ( x ) =100
D

Figura
a.2. Curva de particin de un clasificador

La curva 1 es la denominada curva de particin de un clasificador o una curva

Tromp y en ella se muestra que el aumentar los tamaos promedio de partculas x ,
tendern a pasar a la descarga o UF (mayores valores de E). La escala logartmica en las
abscisas se usa por comodidad, ya que los valores de x van generalmente desde los 5
icrones (anlisis granulomtricos por sedimentacin, ciclosizer o pipeta andresiana) y se
extiende hasta ms de 1000 micrones.

Seccin B

TABLA 02. Factor A

A
Abertura cuadrada de la tela Porcentaje de rea abierta
TCPH/pie2
4 75 7.69
3 77 7.03
3 74 6.17
2 " 74 5.85
2 72 5.52
2 71 4.90
1 68 4.57
1 69 4.20
1 66 3.89

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 19

 1 64 3.56
7/8 63 3.38
61 3.08
5/8 59 2.82
54 2.47
3/8 51 2.08
46 1.60
3/16 45 1.27
1/8 40 0.95
3/32 45 0.76
1/16 37 0.58
1/32 41 0.39
TABLA 03. Factor B

% rechazos 5 10 15 20 25 30 35 40 45
B 1.21 1.13 1.08 1.02 1.00 0.96 0.92 0.88 0.84

% rechazos 50 55 60 65 70 75 80 85 90
B 0.79 0.75 0.70 0.66 0.62 0.58 0.53 0.50 0.46

TABLA 04. Factor C

% tamao
5 10 15 20 25 30 35 40 45
medio
C 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

% tamao
50 55 60 65 70 75 80 85 90
medio
C 1.20 1.30 1.40 1.55 1.70 1.88 2.00 2.20 2.40

TABLA 05. Factor D

Posicin del tamiz Superior Segundo Tercero

Factor D 1.00 0.90 0.80

TABLA 06. Factor E (tamizado en Hmedo)

Abertur
1/32 1/16 1/8 3/16 3/8 1
a
Factor E 1.00 1.25 2.00 2.50 2.00 1.75 1.40 1.30 1.25

TABLA 07. Factor F (Densidad aparente)

Lb/pie
3 150 125 100 90 80 75 70 60 50 30
F 1.50 1.25 1.00 0.90 0.80 0.75 0.70 0.60 0.50 0.30

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 20

TABLA 08. Factor H (Forma de abertura del tamiz)

Cuadrado 1.00
Rectangular (largo 3 a 4 veces el ancho) 1.15
Rectangular (largo mayor a 4 veces el ancho) 1.20

TABLA 09. Factor J (Eficiencia)

Eficiencia 95 90 85 80 75 70
J 1.00 1.15 1.35 1.50 1.70 1.90

4. BIBLIOGRAFIA:

Referencia bibliogrfica:

(1) Brow G.G.; Unit Operation in Mineral Processing; British Columbia; Mayo
1965.
(2) Colman K.G.; Selection Guidelines for Size and Type of Vibrating Screens in
Ore Crushing Plants; Mineral Processing Plant Design 2nd Edition, A.L. Mular,
R.B. Bhappu Editors, AIME; New York 1980.
(3) Currie J.M.; Unit operation in Mineral Processing; British Columbia; Mayo
1973.
(4) Gaudin A.M.; Principles of Mineral Dressing; Mc Graw Hill Book Co. Inc.
New York 1939.
(5) Karra V.K.; Calculo de la Carga Circulante en un Circuito de Chancado, EMJ
Febrero 1979.

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 21

 (6) Kelly E.G., Spottiswood D.J.; Introduction to mineral Processing; John Wiley
and Sons; New York 1982.
(7) Taggart A.F., Elementos de Preparacin de Minerales; Ediciones Interciencia;
Madrid.
(8) Mc Cabe Smith; Operaciones Unitarias de Ingeniera Qumica; Editorial
Reverte, Espaa.
(9) Rivero E.R.M.; Calculo de rea de Peneiramento; Peneiras Vibratorias, C-E
Tyler.

Fuentes de internet

http://www.vibromaq.com.ar/Catalogos/Zarandasparaclasificaciondesolidos%20.pdf

http://www.tecmaqsrl.com/inserts/1-Zarandas.pdf

http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/carga-circulante.html

http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/zaranda-mallas-de-cernido.html

http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/zaranda-mallas-de-cernido.html

http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo11.pdf

file:///C:/Users/MIGUEL%20ANGEL/Downloads/144983928-zarandas-vibratorias-
1.pdf

CONCENTRACION DE MINERALES IPgina 22