GENERACIN DE VAPOR

En la industria azucarera el vapor es producido por medio de

calderas acuotubulares de circulacin natural, en las cuales
los gases de combustin circulan por el exterior de los tubos
mientras que la mezcla agua-vapor fluye por el interior de los
mismos, transfirindose calor entre ambos fluidos a travs de
las paredes tubulares

Para una correcta y clara especificacin de las calderas, es

necesario precisar y/o definir la terminologa relativa a estos
equipos, ya que a veces resulta confusa en la literatura
tcnica. Una parte de la informacin ser provista por los
estndares y cdigos ms difundidos internacionalmente
relativos al diseo mecnico, construccin, inspeccin y
ensayos de calderas y otra parte vendr del diseo trmico.
Estos son:

ASME Boiler and Pressure Vessels Code: Secciones I, II,

V, VIII, IX y el cdigo de performance PTC 4-2013
Estndares Europeos EN 12952-1/16: Water-tube boilers
and auxiliary installations
Indian Boiler Regulations (IBR) 1950, 11th edition - 2010

De manera complementaria nos referiremos a las Normas

Argentinas IRAM IAP A25- 5/A25-6 y a las Norma Brasileras
NBR que definen tambin las partes constituyentes, equipos
auxiliares, accesorios y parmetros operativos de estos
equipos. Estas normas establecen las siguientes definiciones
[1],[2],[3],[4],[5],[6],[7],[8]:

1) Generador de vapor: es el conjunto constitudo por la

caldera de vapor con uno, algunos o todos los equipos de
transferencia de calor y auxiliares citados a continuacin:
Caldera: est constituda por los elementos dentro de los
cuales se genera el vapor a una presin superior a la
atmosfrica mediante el intercambio de calor con los gases
de combustin

Hogar: es el recinto donde tiene lugar el proceso de

combustin

Sobrecalentador: es el equipo destinado a elevar a presin

constante la temperatura del vapor saturado generado en la
caldera

Desobrecalentador: es el dispositivo responsable de

reducir la temperatura del vapor sobrecalentado hasta un
valor prximo al de saturacin

Atemperador: es el dispositivo responsable de reducir y

adecuar la temperatura del vapor sobrecalentado

Economizador: es el equipo responsable de elevar la

temperatura del agua de alimentacin aprovechando parte de
la energa de los gases de combustin. Puede estar ubicado
antes o despus del calentador de aire

Calentador de aire: es el equipo destinado a precalentar el

aire de combustin antes de su ingreso al hogar
aprovechando la energa de los gases de
combustin. Se ubica a la salida de la caldera antes o
despus de un economizador si existe

Equipos auxiliares: son los destinados al movimiento de

aire, gases y cenizas de combustin. Tambien de suministrar
el agua de alimentacin y el combustible al generador de
vapor

2) Capacidad de vaporizacin o produccin de vapor (Gv): es

la mxima cantidad de vapor capaz de ser generado en forma
continua por el equipo y bajo determinadas condiciones
especificadas en el vapor y ciclo de configuracin. Se expresa
en [kg/h, ton/hora] y su valor incluye las purgas especificadas
y consumo de vapor de auxiliares. Esta capacidad es referida
como MCR (Maximum Continuous Rating)

3) Capacidad pico de vaporizacin (Gpk): es la mxima

cantidad de vapor capaz de ser entregado por el equipo en
forma intermitente y bajo determinadas condiciones
especificadas en el vapor y ciclo de configuracin. Se expresa
en [kg/h, ton/hora] y su valor incluye las purgas especificadas
y consumo de vapor de auxiliares. Normalmente se expresa
como porcentaje del valor norminal (10%) y se indica el
tiempo de duracin del pico o sobrecarga que puede
generarse con cierta intermitencia y sin afectar la operacin
futura del equipo (ejemplo: 2 horas no continuas cada 24
horas). La operacin frecuente de la caldera en estas
condicones no solo reduce su rendimiento sino tambin la
vida til del equipo por las mayores temperaturas a las que se
exponen las distintas partes integrantes. Es especificada por
el fabricante
4) Presin de trabajo (pt): es la presin a la cual opera el
equipo de forma permanente en las condiciones normales de
rgimen. Se expresa en [kg/cm2, bar] y se mide sobre el
domo de la caldera
5) Presin mxima de trabajo (pmax): es la mxima presin
posible de ser alcanzada en la caldera en condiciones
admisibles de seguridad (MAWP). Se expresa en [kg/cm2,
bar] y es el valor determinado por las tensiones admisibles de
diseo.

6) Presin de diseo (pd): es la presin para la cual se

efecta el clculo mecnico de la caldera y sus partes
componentes. Segn el estndar utilizado esta puede tomar
distintos valores

ASME: pd = pmax

EN 12952-3: pd pmax

La relacin entre la presin de diseo y la de trabajo es fijada

por el proyectista del equipo y vara segn los fabricantes
entre los siguientes valores

pd = (1.15 1.25) pt [kg/cm2; bar]

7) Presin vapor sobrecalentado (pv): es la presin de vapor

a la salida del sobrecalentador y se expresa en [kg/cm2; bar]
8) Temperatura mxima de trabajo (tv): es la mxima
temperatura que puede alcanzar el vapor sobrecalentado en
condiciones admisibles de seguridad. Esta temperatura se
expresa a veces con cierta tolerancia: tv 3 a 5 C

9) temperatura del agua de alimentacin (tw): es la

temperatura a la que ingresa el agua al equipo generador de
vapor y se expresa en [C]

10) Superficie de calefaccin de la caldera (Fb): es la

superficie a travs de la cual intercambian calor, de un lado la
mezcla agua-vapor y del otro, los gases de combustin o
refractarios que ceden el mismo. En el Cdigo ASME I (Power
Boiler) en los prrafos PG-101.1 a 101.1.3 se fijan los criterios
para el cmputo de la superficie de calefaccin de la caldera.
Establece que en un sistema de circulacin en contacto, por
un lado el agua o vapor hmedo que se est calentando y, en
el otro lado, los gases o refractarios que se estn enfriando,
la superficie de calefaccin debe medirse del lado que se est
recibiendo calor, es decir medirse del lado de los gases y se
expresa en [m2]. Define tambin que la superficie de
calefaccin de una pared de agua y otra superficie
equivalente dentro del hogar deben medirse como el rea
proyectada (dimetro x longitud) agregando cualquier
superficie extendida en el lado del hogar. Es decir, la
superficie radiante de las paredes de agua ser igual al rea
proyectada de los tubos que mira a la llama.
La superficie de calefaccin de una caldera (Fb) se compone
entonces de la superficie radiante (Fr) instalada en el hogar
(paredes de agua) y de la superficie del haz de conveccin
(Fcv). La superficie de calefaccin de la caldera resulta:

Fb = Fr+ Fcv [m2]

11) Produccin especfica de vapor (gv): es la relacin entre
la cantidad de vapor generado en la caldera y la superficie de
calefaccin. Se expresa en kg/h.m2 y es un indicador muy
importante de productividad del equipo y se usa como
elemento de benchmark entre diferentes diseos. Su
expresin es:

gv = Gv / Fb [kg/h.m2]

12) Volumen del hogar (Vh): es el volumen de la cmara o

recinto donde tiene lugar el proceso de combustin y se
expresa en [m3]

13) Carga trmica del hogar (Qh): es la relacin entre la

cantidad de calor liberado en el hogar en el proceso de
combustin y el volmen del horno. Se expresa como:

Qh = B.Hs / Vh [kcal / h.m3]

B es el consumo de combustible en [kg/ h] y Hs el poder

calorfico superior [kcal / kg]

14) Superficie del hogar (Fh): es la superficie transversal del

hogar y se expresa en m2
15) Carga trmica de la superficie hogar: es la relacin entre
la cantidad de calor liberado en el hogar y la superficie
transversal del mismo. Se expresa como:

Qfh = B.Hs / Fh [kcal / h.m2]

Con ciertas restricciones, este parmetro puede servir como

una medida de la velocidad del flujo de gases a travs del
horno (velocidad msica), asumiendo que el horno es llenado
completamente por las llamas y no hay recirculacin
16) Superficie de la grilla (Sp): es la superficie proyectada de
la grilla dentro del hogar sobre un plano horizontal que pasa
por el punto medio de la misma. Esta dada por su ancho y
profundidad y se expresa en m2

17) Carga trmica de la grilla (Qp): es la relacin entre el

calor desprendido en el proceso de combustin y la superficie
de la grilla. Su expresin es:

Qp = B.Hs / Sp [kcal/h.m2]

18) Carga de la grilla (Bp): es la relacin entre la cantidad de

combustible quemado y la superficie de la grilla. Su expresin
es:

Bp = B / Sp [kg/h.m2]

19) Consumo de combustible (B): es la cantidad efectiva de

combustible quemado en la caldera y se expresa en [kg/h;
Nm3/h]

20) Poder evaporante del combustible (b): es la relacin entre

el vapor generado y el combustible consumido para producirlo
y se expresa:

v = Gv / B [kg.vapor / kg.combustible]

Es un valor muy utilizado en la prctica como indicador de la

eficiencia de una caldera

20) Rendimiento del generador de vapor: est definido como

la relacin entre la energa trmica entregada al agua-vapor y
la energa trmica aportada por el combustible quemado, esto
es:

= Gv (iv iw) / B.H [%]

Dependiendo de la norma usada para calcular el rendimiento,
este puede estar refererido al poder calorfico superior (Hs) o
inferior (Hi).

Ms adelante en el captulo sobre el ensayo de performance

analizaremos nuevamente el concepto de rendimiento segn
el ASME PTC 4-2013 y el estndard EN 12952-15. Definido
algunos conceptos bsicos veamos ahora la clasificacin de
los mismos

21) Superficie de calefaccin de los equipos recuperadores

de calor (sobrecalentador, economizador y calentador de
aire): es el rea de todos los elementos del recuperador de
calor que estn en contacto, de un lado con los gases
calientes y del otro con el (aire / agua / vapor). Se mide del
lado en contacto con los gases
Calderas de combustin en pila y semisuspendida (Mellor Goodwin Dedini)

CLASIFICACION DE LA CALDERAS
Existen muchos criterios para clasificar estas calderas, pero
en funcin del desarrollo que estos equipos tuvieron en los
ltimos aos, impulsados por los nuevos negocios que
presenta la cogeneracin y el aprovechamiento de la
biomasa, podemos intentar una clasificacin en funcin del
tipo de diseo y condiciones operativas hoy imperantes en la
industria azucarera. Estos criterios de clasificacin son:

1. Basada en la tecnologa de combustin

Calderas convencionales con combustion suspendida o
semi suspendida sobre grillas horizontales o inclinadas, fijas o
mviles
Calderas de lecho fluidizado tipo BFBC o CFBC

2. Basada en la produccin de vapor

Baja capacidad Gv 100 ton / h
Media capacidad 250 Gv 150 ton / h
Alta capacidad 400 Gv 250 ton / h

3. Basada en la presin de trabajo

Baja presin pt < 25 bar
Media presin 70 pt 30
Alta presin 150 pt 80

4. Basada en la forma de soporte

Colgante
Soportada en la base (bottom supported)

5. Basada en la separacin agua-vapor

Un slo domo (single drum)
Dos domos (double drum o bi-drum)

Realizada esta clasificacin, veamos en qu segmento se

ubican los equipos instalados en casi la mayora de los
ingenios azucareros. Es oportuno en este anlisis, mencionar
como punto de referencia de la importancia de estos equipos
que, a nivel mundial, se estima que hay instalados alrededor
de 3000 unidades, de las cuales Brasil como el mayor
productor de azcar y alcohol tiene aproximadamente el 50%
de esta cifra, de las cuales slo en el Estado de San Pablo
hay unas 458 unidades en operacin [9],[10]

En Argentina, de un listado de 42 equipos instalados entre los

aos 1952-1980 se observ que la capacidad promedio
estaba en el orden de las 46 ton/h y con presiones y
temperaturas de trabajo promedio entre los 20 bar y 310C,
es decir correspondan a equipos de baja capacidad segn la
escala que definimos anteriormente. Esta misma tendencia se
muestra en relevamientos efectuados en ingenios de Brasil.