Concreto de Alto Rendimiento PDF

2011
LUCIO
GUILLEERMO
LPEZYPEZ

INFFLUEN
NCIAD
DELPOORCENTTAJEDDEADIICIN
DEELAM
MICROSSILICEYDELTIPODECU
URADOO,
EN
NLAPEENETR
RACIN NDELIONCLORUROEN N
ELCONCCRETODEALLTODEESEMP PEO

2 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO,ENLA
PENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO
Presentadopor:
LUCIOGUILLERMOLPEZYPEZ

Tesispresentadacomorequisitoparaoptarelttulode:
MAESTRIAENINGENIERIAESTRUCTURAS

Director:
JUANMANUELLIZARAZOMARRIAGA

Codirector:
JOSEGABRIELGOMEZCORTES

UNIVERSIDADNACIONALDECOLOMBIA
FACULTADDEINGENIERIA
MAESTRIAENESTRUCTURAS
BOGOTD.C.
2011
3

NOTADEACEPTACIN

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Firmadelpresidentedeljurado

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Firmadeljurado

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Firmadeljurado

Bogot,enerodel2011
LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Laingenieraeselartedemodelarmaterialesquenocomprendemoscompletamente,enformas
quenopodemosanalizarprecisamenteysoportandofuerzasquenopodemospreveer
exactamente,demaneratalqueelpbliconotengarazonesparasospecharlaextensindenuestra
ignorancia

DrARDykes,BritishInstitutionofStructuralEngineers,1976.
JairoUribeEscamilla,NotasdeclasesEstructurasmetlicaECI
AgradecimientosEspeciales
Gracias a la vieja y al viejo, a toda mi familia, a mi Clarita bella, a mis amigos, ellos son lo ms
importante en mi vida, son las personas que siempre estn a mi lado apoyndome en mis ideas
locasdellegaralasestrellasynoalaluna.

Agradecimientos.

Estatesisfuedesarrolladaconlacolaboracindemuchaspersonas,quesemerecentodoel
agradecimientoporlaayudaincondicionalprestadaparahacerrealidadestainvestigacin:
Especial agradecimiento al ingeniero Jos Gabriel Gmez Cortes, por toda las enseanzas
impartidas en el rea de la tecnologa del concreto, por toda su colaboracin en el
transcurso de esta tesis y por todas las enseanzas que me transmiti a lo largo de esta
maestra.
Agradecimiento especial al Ingeniero Juan Manuel Lizarazo, por su amistad incondicional,

portodasucolaboracinenlosmomentosdifcilesalolargodeestainvestigacinyporel
conocimientoadquiridoporsusenseanzas.
A los ingenieros Dorian Linero, Caori Takeuchi, Juan Tamasco, Carlos Vallecilla, Ricardo
ParrayGabrielValenciaporlaformacinimpartida,aestesuservidor,enestehonorable
claustro.
AlIngenieroRicardoMartnez,porsucolaboracinenlacoordinacindelasactividades
realizadasenellaboratoriodeestructuras.
ApastorRiao,unamigoms,portodalacolaboracinenlarealizacindelosensayosde
mitesisdemaestra.
A Jorge Olarte, Jos Lpez Julio Botia, por el apoyo en las diferentes actividades del
laboratorio.
A Edgar Lizarazo y Edgar Rodrguez, quienes me colaboraron en la generacin de las

muestrasdemitesisdemaestra.
A los Ingenieros Fabin Lamus, Juan Herrera, Manuel Jovane, Alexander Cortes, Diego
Martnez,OscarPinzn,JacoboPinillayNelsonRodrguez,conquienescompartinfinidad
de experiencias en este proceso de formacin y con los cuales se genero amistad tras el
batallarpropiodelaMaestraenEstructurasdelaUniversidadNacionaldeColombia.
A la empresa Obciviles S.A. por la donacin de los agregados del Rio Cohello, del
DepartamentodelTolima.
7
AlingenieroGermnHermidaporladonacindelplastificanteutilizadoenlaprimerafase
deestainvestigacin.
AlIngenieroJuanCarlosaceroporladonacindelplastificanteusadoenlafasefinaldeeste
estudio.
ALuisJimnezquienrealizladonacindelimpermeabilizante.

Contenidodelatesis.

Introduccin
Antecedentes
Objetivos
1 Teoraconceptual.......................................................................................................25
1.1 HistoriadelConcreto......................................................................................25
1.2 ConcretodeAltoDesempeo.........................................................................26
1.2.1 MaterialesdelconcretodealtoDesempeo...............................................27
1.2.2 PropiedadesdelConcretodeAltoDesempeo............................................29
1.3 DurabilidaddelConcreto................................................................................37
1.3.1 Vidatil.........................................................................................................37
1.3.2 Mecanismosdedeterioroenelconcreto.....................................................38
1.3.3 Modelosdevidatil.....................................................................................39
1.4 Mecanismosdetransporteatravsdelconcreto...........................................40
1.4.1 Permeabilidad...............................................................................................41
1.4.2 Difusin.........................................................................................................41
1.4.3 Electromigracin...........................................................................................42
1.4.4 Termomigracin............................................................................................43
1.4.5 Absorcin......................................................................................................43
1.4.6 Porosidad......................................................................................................44
1.4.7 Ensayodeestadodedifusinuniforme.......................................................44
1.4.8 Ensayodeestadodedifusinnouniforme..................................................45
1.5 Clorurosenelconcretoreforzado...................................................................45
9
1.6 LadurabilidadenelConcretodeAltoDesempeo(HPC)................................48
2 ProgramaExperimental..............................................................................................51
2.1 ResistenciaacompresinenelHPC................................................................56
2.2 Modulodeelasticidad(E)enelconcretodealtodesempeo.........................58
2.3 VelocidaddepulsoUltrasnicoenelconcretodealtodesempeo.................60
2.4 Mtodosdemedicindelavaloracindelosclorurosenelconcreto.............60
2.4.1 Mtododecolorimetraenelconcretodealtodesempeo.......................60
2.4.2 EnsayoRpidodePermeabilidaddeClorurosASTM1202enelHPC..........63
2.4.3 Resistividadelctricadelhormigndealtodesempe..............................65
2.5 Calculodelaporosidadenelconcretodealtodesempe.............................66
3 Materiales...................................................................................................................68
3.1 Agregados.......................................................................................................68
3.1.1 AgregadosdelDepartamentodeCundinamarca(CT1YCT2)......................68
3.1.2 AgregadosdelDepartamentodelTolima(TC).............................................71
3.1.3 AgregadosdelDepartamentodelMeta(MV)..............................................72
3.1.4 Resumendepropiedadesdelosagregadosgruesosusados.......................73
3.1.5 AgregadofinodelDepartamentodeCundinamarca....................................73
3.2 Cemento.........................................................................................................74
3.3 Microsilice......................................................................................................75
3.4 Aditivos...........................................................................................................77
3.5 GeldetransicindeondasdeVPU..................................................................78
3.6 Nitratodeplata,ClorurodeSodioyHidroxidodeSodio.................................79
4 Resultadosyanlisisderesultados............................................................................80
4.1 DesarrolloyoptimizacindelConcretodeAltoDesempeo...........................80
4.1.1 ResistenciaacompresindelConcretodeAltoDesempeo.......................80
4.1.2 MdulodeelasticidaddelConcretodeAltoDesempeo............................85
4.2 PropiedadesmecnicasdelHPCoptimizado...................................................89
4.2.1 ResistenciaacompresindelHPCcondiferentes%demicrosilice.............90


4.2.2 Influenciadel%deadicindemicrosiliceydeltipodecuradoenlaFc.....94
4.2.3 Influenciadel%deadicindemicrosiliceydeltipodecuradoenelE.......95
4.3 ResultadosdedurabilidaddelHPCanteelioncloruro....................................97
4.3.1 PenetracindelioncloruroenelHPCcondiferentestiposdecuradoy%de
microsilice....................................................................................................................97
4.3.2 Influenciadel%deadicindemicrosiliceydeltipodecuradoenelcoeficiente
depenetrabilidaddelHPC...........................................................................................98
4.3.3 Influenciadelporcentajesdemicrosiliceydeltipodecuradoenlaresistividad
delconcreto.................................................................................................................98
4.3.4 Influencia del porcentaje de microsilice y del tipo de curado en la carga en
CoulombsdelHPC.....................................................................................................100
4.3.5 Influencia del porcentaje de microsilice y del tipo de curado en la porosidad
delHPC....................................................................................................................101
4.3.6 CorrelacinentrelaresistividadyelRCPTdelHPC....................................103
Deigualmanera,sepuedeobservarqueentremayorsealaresistividad,menores
lacargaencoulombmedidaconlapruebadeRCPT................................................103
4.3.7 CorrelacinentreresistividadylaresistenciaacompresindelHPC........104
4.3.8 CorrelacinentreelRCPTylaresistenciaacompresindelHPC..............105
4.3.9 Correlacinentreelmtododecolorimetraylaresistenciaacompresindel
HPC 106
4.3.10 Correlacin entre el mtodo de colorimetra y el ensayo de RCPT en el
HPC....................................................................................................................107
4.3.11 Correlacinentreelmtododecolorimetraylaresistividad...................108
4.3.12 CorrelacinentreelmtododecolorimetraylaporosidadenelHPC.....109
Conclusionesyrecomendaciones
Referencias

11
Listadegraficas.
Grafica1. GranulometradelagregadogruesoCundinamarcaTunjuelo.....................69
Grafica2. GranulometradelagregadogruesoCundinamarcaTabio..........................70
Grafica3. GranulometradelagregadogruesoTolimaChicoral..................................71
Grafica4. GranulometradelagregadogruesoMetaGuayuriba..................................72
Grafica5. GranulometradelagregadofinoTabioCundinamarca..................................74
Grafica6. ResistenciaacompresinpromediodelHPCcondiferentesagregados.........82
Grafica7. EvolucindelaresistenciaacompresindelConcretodeAltoDesempe....84
Grafica8. Correlacinentrelaresistenciaacompresinylavelocidaddeonda.............84
Grafica9. MdulodeelasticidaddelHPCcondiferentesagregadosydistintasrelaciones
A/C.........................................................................................................................85
Grafica10. Evolucindelmodulodeelasticidadaedadestardas.....................................86
Grafica11. Correlacinentreelmdulodeelasticidadylarazdelaresistenciaa
compresin..........................................................................................................................87
Grafica12. CorrelacinentreelEyWc1.5fcenelHPC.....................................................88
Grafica13. Correlacinentremdulodeelasticidadyvelocidaddeonda.........................89
Grafica14. Resistenciaacompresinaedadestardascon0%demicrosilice..................91
Grafica15. Resistenciaacompresinaedadestardascon5%demicrosilice..................92
Grafica16. Resistenciaacompresinaedadestardascon10%demicrosilice................93
Grafica17. Resistenciaacompresinaedadestardascon15%demicrosilice................94
Grafica18. Graficaen3Dderesistencia,%deadicinyedaddelHPC.............................94
Grafica19.............................................................................................................................95
Grafica20. Influenciadeltipodecuradoydelporcentajedemicrosilice,enlaedaddel
HPC...........................................................................................................................95
Grafica21. InfluenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlaedaddelE,para
ConcretosdeAltoDesempeo............................................................................................96
Grafica22. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlapenetracindel
ioncloruros..........................................................................................................................97


Grafica23. CoeficientesdepenetrabilidadenelHPCcondiferentesporcentajesdemicrosilice
ydiferentestiposdecurados..............................................................................................98
Grafica24. Influenciadeltipodecuradoydelporcentajedemicrosiliceenlaresistividaddel
ConcretodeAltoDesempeo..............................................................................................99
Grafica25. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlacargaen
Coulombs,enelHPC.........................................................................................................100
Grafica26. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlaporosidad
abierta.......................................................................................................................101
Grafica27. ResistividadvsRCPTenelHPC.......................................................................103
Grafica28. ResitividadvsResistenciaacompresindelHPC...........................................104
Grafica29. RCPTvsResistenciaacompresindelHPC.....................................................105
Grafica30. ColorimetriavsresistenciaacompresindelHPC..........................................106
Grafica31. ColorimetriavsRCPT.......................................................................................107
Grafica32. ColorimetriavsresistividadenelHPC............................................................108
Grafica33. ColorimetriavsporosidadenelHPC...............................................................109

13

Listadetablas.
Tabla1. EnsayosynumerodeprobetasdelafaseI.........................................................55
Tabla2. EnsayosynumerodeprobetasdelafaseII........................................................56
Tabla3. Penetrabilidaddelionclorurobasadaenlacargapasada..................................64
Tabla4. PropiedadesfsicasdelagregadogruesoCundinamarcaTunjuelo..................69
Tabla5. PropiedadesfsicasdelagregadogruesoCundinamarcaTabio.......................70
Tabla6. PropiedadesfsicasdelagregadogruesoTolimaChicoral................................71
Tabla7. PropiedadesfsicasdelagregadogruesoMetaGuayuriba...............................72
Tabla8. Resumendepropiedadesdelosagregados.........................................................73
Tabla9. PropiedadesfsicasdelagregadofinoTabioCundinamarca...............................73
Tabla10. Propiedadesfsicasdelcementodeusogeneral..............................................74
Tabla11. Parmetrosqumicosdelcementodeusogeneral(suministradosporel
fabricante..).........................................................................................................................75
Tabla12. ComposicinqumicadelamicrosiliceporDFX...............................................77
Tabla13. DosificacindemezclasincialesdelHPC.........................................................81
Tabla14. AsentamientosdelHPCinicial..........................................................................81
Tabla15. DosificacindemezclasdelHPC,paracadaunodelosporcentajesestudiados.
90


ListadeFotografas.

Fotografa1.Fallaexplosivaysbitadelconcretodealtodesempeo.............................31
Fotografa2.MicroestructurasdealtasrelacionesA/Cenelconcreto.Tomado(Aitcin,
2003)........................................................................................................................49
Fotografa3.MicroestructurasdebajasrelacionesA/Cenelconcreto.Tomado(Aitcin,
2003).....................................................................................................................50
Fotografa4.TiposcuradousadosenlainvestigacindelHPC.........................................55
Fotografa5.Almohadillasdeneoprenoparaelensayoderesistenciaacompresindel
concreto......................................................................................................................57
Fotografa6.MaquinaUniversalForney............................................................................57
Fotografa7.Cilindrodeconcretoconsuscorrespondientesanillosparamedicinde
mdulos......................................................................................................................58
Fotografa8.PerfilesdepenetracindelionclorurodelHPCcon0%demicrosilice.........61
Fotografa9.EquipodeensayoRCPTUniversidadNacionaldeColombia......................64
Fotografa10. CementosargostipoIdeusonormal........................................................75
Fotografa11. MicrosiliceEuconMSA100P.....................................................................76
Fotografa12. AditivoPlastol6000...................................................................................78
Fotografa13. GelparalarealizacindelVPU...............................................................78
Fotografa14. Productosqumicos...................................................................................79
Fotografa15. FisuraatravsdelagregadoenelHPC.....................................................83
Fotografa16. Niveldeporosidadsuperficial,enunamuestracuradaconel10%de
microsilice.................................................................................................................102
Fotografa17. Niveldeporosidadsuperficial,enunamuestranocuradoconel10%de
microsilice.................................................................................................................102

15
Listadefiguras.
Figura1. Diferenciaderigidezentreagregadosypastadecementoenhormignnormal
(izq.)yelconcretodealtodesempe(der.).Tomadode(Isabel,1993),basadoenfibCEB
WorkingGrouponHSC,1990.............................................................................................30
Figura2. Diagramatpicoparaelconcretomostrandolosdiferentesmdulosde
elasticidad.Tomado(A.M.Neville,1998)...........................................................................32
Figura3. Esquemadelaparatodevelocidaddepulsoultrasnico.Tomado(ASTMC597,
1997)...........................................................................................................................34
Figura4. ModelodevidatildeTuuttiparacorrosindearmadurapasivas.Tomado
(Tuutti,1982)......................................................................................................................39
Figura5. Conceptodevidatildelasestructurasdeconcretoenfuncindelfenmenode
lacorrosindelrefuerzo.Tomado......................................................................................40
Figura6. Mecanismodedifusinenelconcreto.Tomado(Claisse,2005)......................41
Figura7. Esquemadeelectromigracindeiones.Tomado(Claisse,2005).....................43
Figura8. Representacinesquemticadelprocesodecorrosinelectroqumica.Tomado
(A.M.Neville,1998)............................................................................................................46
Figura9. Esquemadecorrosinelectroqumicaenpresenciadecloruros.Tomado(A.M.
Neville,1998)......................................................................................................................47
Figura10. Problemageneradoporlacorrosinalconcreto.Tomado(Neville,2002)......48
Figura11. Representacindelamircroestructuradedostiposdepastacementocon
diferentesrelacionesA/C.Tomado(Aitcin,2003).............................................................49
Figura12. Matrizdeensayosprimerafase.......................................................................52
Figura13. EsquemadecortedemuestrasparaensayosdelHPC....................................53
Figura14. Diagramadeflujodeensayosrealizado..........................................................54
Figura15. ProfundidaddePenetracindelioncloruroenelconcreto............................62
Figura16. EsquemadeensayoRCPT.................................................................................63
Figura17. Esquemaensayoderesistividadelctricadelconcreto...................................65


ListadeEcuaciones.

Ecuacin1.Esfuerzo31
Ecuacin2MduloACI363HPC33
Ecuacin3MduloEspaa33
Ecuacin4MduloNSR10..33
Ecuacin5MduloPesounitarioNSR10....33
Ecuacin6Velocidad....35
Ecuacin7Velocidaddepulso..35
Ecuacin8Mdulovelocidaddepulso.36
Ecuacin9RelacindePoisson.36
Ecuacin10Difusin1raleydeFick...42
Ecuacin11Difusin2raleydeFick42
Ecuacin12Resistenciaacompresin.58
Ecuacin13Mduloexperimental..59
Ecuacin14Correccinparmetrodemdulo.60
Ecuacin15Penetracindecloruros.63
Ecuacin16LeyOhm64
Ecuacin17Resistividad.67
Ecuacin18Porosidad..68
Ecuacin19MduloHPCLoyezLizarazo88
Ecuacin20MduloHPCLoyezLizarazo88

17
Anexos
ANEXOA
1. Cementos...................................................................................................................115
2. Microsilice..................................................................................................................116
3. EnsayosdedifraccinderayosX...............................................................................118
4. HiperplastificantePlastol6000..................................................................................120
5. ClorurodesodioMerck..............................................................................................122
6. HidroxidodesodioMerck..........................................................................................123
ANEXOB
7. Resistenciaacompresin,mdulosdeelasticidadypesosunitariosFaseI..............127
8. AnlisisestadisticoderesultadosFaseI....................................................................132
9. ResistenciaacompresinFaseII...............................................................................135
10. AnlisisestadisticoFaseII...................................................................................136
11. ResultadodecolorimetriadelHPC.........................................................................137
12. ResultadodeRCPTdelHPC....................................................................................138
13. ResultadosderesistividaddelHPC........................................................................139
14. ResultadosdeporosidaddelHPC...........................................................................140


Introduccin

Elconcretoeselmaterialdeconstruccinmsutilizadoenelmundo.Talvezporlaaparentepoca
necesidaddemantenimientodelasedificacionesconstruidasconl,bajocondicionesnormales,no
se le presta suficiente atencin a la durabilidad del material. En los ltimos aos la palabra
durabilidad,havenidoganandocadavezmsimportanciaporelhechodequesehadescubierto
queentremayorsealacapacidaddelmaterialderesistirlosataquesexgenosdelmedioambiente,
mayorsereltiempodeserviciodelmismo.Estotienegranimportanciaenlaeconomanacionalya
que en pases desarrollados y en va de desarrollo se invierten miles de millones de dlares en
mantenimientoyrehabilitacindeobrasdeinfraestructura.
El aumento de grandes proyectos construccin y la demanda por parte de la ingeniera y de la

arquitectura hacia nuevos materiales tales como el Concreto de Alto Desempe (HPC), ha
permitidogenerarinvestigacionesdedurabilidaddeestetipodeconcretosennuestrospasesen
vadedesarrollo.Esto,conelfindepoderintroducirestastecnologasalsectordelaconstruccin,
garantizadoenlasestructurasunaadecuadavidatil.
Teniendo en cuenta lo anterior, en esta tesis se investig la produccin de Concretos de Alto

DesempeoenColombiaconmaterialesdeorigenlocal(AgregadosrioGuayuriba,CementotipoI,
hiperplastificantes, microsilice y arenas del rio Tabio). Igualmente, se investig en detalle la
resistenciaydurabilidaddelHPCanteunodelosfenmenosmscomplejosquesufreelconcreto,
lapenetracindelioncloruro,elcualdisminuyelavidatildelasestructurasdebidoalacorrosin
del acero. La llegada de un frente de cloruros al acero, genera corrosin en el metal, con un
posterior descascaramiento del concreto en la zona aledaa. Cuando esta problemtica no es
atendida pronta y adecuadamente, puede causar problemas de servicio y hasta el colapso de la
estructura.
Eneldesarrollodeestatesisdemaestratalycomosedescribianteriormente,sedesarrollun
HPC,elcualsesometiadiferentesensayosdecaracterizacinmecnicadelmaterial(resistenciaa
compresinyMdulosdeelsaticidad)ydedurabilidaddelconcreto.Comoelobjetivoprincipalde
estatesisfuedeterminarlainfluenciadelaadicindemicroslicesobreelcomportamientodelHPC
anteloscloruros,lasmuestrasproducidassepusieronencontactoconunasolucinsalinadurante
4mesesconelfindemedirlapenetrabilidaddelion.Paradichamedicinseutilizunasolucinde
nitrato de plata mediante la metodologa de colorimetra propuesta por Mario Collepardi(1995).
EsteensayoseapoyoenelNordtestMethodNTBuilt492Chloridemigrationcoefficientfrom
19
nonsteadystatemigrationexperiment,paradeterminarlasmedidasfinalesdeprofundidad
de penetracin. De igual manera se realizaron ensayos de resistividad elctrica del concreto para
muestras de 6 meses de edad, siguiendo la metodologa, mas no las forma de realizar el ensayo,
descritaenlanormaEspaolaUNE839881,Mtodosdeensayodedeterminacinderesistividad
elctrica.Tambinserealizaronensayosdepermeabilidadrpidadecloruros(RCPT),enprobetas
de6mesesdeedad,teniendoencuentalodescritoporlaASTMC12022005,StandardTestMethod
for Electrical Indication of Concretes Ability to Resist Chloride Ion Penetration. Finalmente se
realizaronensayosporosidadabiertaenprobetasde8mesesdeedad.
Con los datos experimentales obtenidos se realiz una detallada disertacin y discusin sobre
lapenetracindelioncloruroenelconcretoysurelacinconlosensayosdescritosanteriormente.


Antecedentes

El constante avance en los incrementos en resistencia del concreto en los ltimos aos, lo ha
ubicadocomoelmaterialdeconstruccin,msutilizadoenelsector,elestudiodelconcretode
altaresistenciacomenzapartirdeladcadadelos70sconlaaparicindelosaditivosyadiciones
de humo slice, lo que gener el aumento gradual de su resistencia, hasta alcanzar hoy en da
concretosdemsde100MPa.Enelmundohansidomuchaslasconstruccionesconestematerial
enfocndose principalmente en Estados Unidos, Europa occidental y Sureste asitico, siendo los
EUAelquecomenzconlasprimerasconstruccionesconHPC.Entrealgunosejemplosdeedificios
construidosconConcretodeAltaResistenciasepuedenmencionarlossiguientes:
SouthWackerDrive,edificioubicadoenChicagoyconstruidoen1990,con65pisosyunaaltura
de293m.
NationsBankCorporateCenter,seencuentraenCharlotte,CarolinadelNorte,EUA. en1992,
tiene65pisosyunaalturade265m.
BayAdelaideCenter,Torontode1990,con57pisosy275mdealtura.
EdificiodelaBancadelaAgriculturaylaIndustria,situadoenPerth(Australia)yconstruidoen
elprimerlustrodelosaosnoventa,tiene207mdealturay48pisos.
EdificioTrianon,Frankfurt,elnmerodeplantasdeesteedificioesde48sobrerasanteycuatro
stanos,conunaalturade186msobreaqullay19.61mbajolamisma,fueconstruidoentre
losfinalesdelosochentayprincipiodelos90s.
PacificToser,enLadefense,enPariscon27pisos
CentralPlaza,de78pisosy374mdealtura,seencuentraenHongKong.
Sky Central Plaza, ubicado en Guangzhou (China), tiene 80 plantas y 322 m de altura de
estructuraprincipaly352melpuntomselevado.Suconstruccinhafinalizadoen1997
JinMaoToser,edificio,con88plantasy421mdealtura,seencuentrasituadoenlaciudadde
Shanghai.
21
PetronasTowers,conjuntodedostorres,de88plantascadauna,seencuentrasituadoenKuala
Lumpur,Malasia.Con450mdealtura.
Taipe101Tower,101pisosporencimadelaalturadelsuelo,columnasrellenasconHPC.Taipei
Taiwn.
LaexperienciaenColombia,esreducidaencuantoaconstruccionesconestematerial,sinembargo,
en el campo de la investigacin, se ha comenzado a realizar proyectos sobre este tpico desde la
dcadadelos80s,teniendoainstitucionescomolaUniversidadNacionaldeColombia,laPontificia
Universidad Javeriana, la Universidad del valle y la Escuela Colombiana de Ingeniera; como las
universidadesqueiniciaronconlasinvestigacionessobreestematerialenColombia,hoyendala
UniversidadNacionaldeColombiasigueconestecampodeinvestigacinpormediodeestatesisde
maestra.
Acontinuacinsecitanalgunasdelasinvestigacionesrealizadassobreestemateria,ennuestropas:
ConcretodeAltaResistencia,MejiaUribelvaro,Trabajodegradorealizadoparaoptaralttulo
deIngenieroCivil,PontificiaUniversidadJaveriana,1984.
Desarrollo y determinacin de las propiedades mecnicas del Concreto de Alta Resistencia,

BarreraMoraErnesto,UribeMrquezJuanJos,Trabajodegradorealizadoparaoptaralttulo
deIngenieroCivil,PontificiaUniversidadJaveriana,1991.
BasesmetodologasdediseodeConcretosdeAltaResistenciaparalaciudaddeCali,Carvajal
BarreraDiegoAlberto,MedinaUribeCarlosFelipe,MoraValenciaDiegoFernando,Trabajode
gradorealizadoparaoptaraltitulodeIngenieroCivil,UniversidaddelValle,1994.
Aplicacin del concreto de alta resistencia en edificios, Guzmn Mejia Leonardo, Trabajo de
gradorealizadoparaoptaralttulodeIngenieroCivil,UniversidadNacionaldeColombia,1994.
Investigacin, diseo, obtencin y ensayos de concretos de alta resistencia, Quimbay Rodrigo

Nel, Ruiz Lpez Gilberto, Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil,
UniversidadNacionaldeColombia,1995.
Mdulodeelasticidadenhormigonesdealtaresistencia,LpezBuitragoCieloPiedad,Trabajo
de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniera Civil, Universidad Nacional de Colombia,
1995.
Procedimientosparaladosificacindeconcretosdealtaresistencia,CorreaEstupinRicardo,
Quintana Lemus Nelson, Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil,
UniversidadNacionaldeColombia,1996.


Estudio de la sinergia de mezclas binarias y ternarias de puzolanas en Concretos de Alta
Resistencia, Prez Chaparro Jorge Alberto, Pinto Ospina Julin Antonio, Trabajo de grado
realizadoparaoptaraltitulodeIngenieroQumico,UniversidaddelValle,1996.
Incidencia de los agregados en la obtencin de Concretos de Alta Resistencia, Salas Montoya

Andrs,PaviJimnezJessAntonio,TrabajodegradorealizadoparaoptaraltitulodeIngeniero
Civil,UniversidaddelValle,1996.
Comportamiento de las mezclas de Concreto de Alta Resistencia empleando metakaolin como

adicincementante,CarrilloGarcaJhon,TolosaVillaJoseAntonio,Trabajodegradorealizado
paraoptaraltitulodeIngenieroCivil,PontificiaUniversidadJaveriana,1997.
Investigacin y diseo de concreto de ultraalta resistencia, reforzado con fibras de acero,

Carvajal Celeita Jos, Tejedor Bayona Jos, Trabajo de grado realizado para optar al titulo de
IngenieroCivil,UniversidadNacionaldeColombia,1998.
Investigacin y diseo de Concretos de Alta Resistencia, German Andrs Naranjo Faccini,

Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Ingeniero Civil, Universidad de los Andes,
2000.
Efectos del Sulfato de Magnesio Sobre la Durabilidad en Concretos de Alto Desempeo, Jerez
Barbosa Sandra Roco, Tesis de Maestra en estructuras, Universidad Nacional de Colombia,
2002.
Concreto de altas prestaciones adicionado con Metakaolin, Silvia Judith, Trabajo de grado
realizadoparaoptaraltitulodeIngenieroCivil,UniversidaddelValle,2004
Concretos de Alta Resistencia I, Camacho Obregn Guillermo, Rodrguez Renteria Eduardo,

Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Especialista en Estructuras, Escuela
ColombianadeIngenieraJulioGaravito,2005.
Concretodepolvosreactivosconmaterialescolombianos,OrlandoGarzn,GinaLamillaDuran,
TrabajodegradorealizadoparaoptaraltitulodeIngenieraCivil,UniversidadNacionalde
Colombia,2005.
Concretos de Alta Resistencia II, Ortega Jairo Fidel, Torres Gonzlez Oscar, Trabajo de grado
realizado para optar al titulo de Especialista en Estructuras, Escuela Colombiana de Ingeniera
JulioGaravito,2006.
En cuanto a la durabilidad, hoy en da, en las estructuras de concreto es uno de los temas ms
importantes en el estudio de la tecnologa del hormign, tpico que se considera nuevo en el
sectordelaconstruccincolombiana,peroquedesdehaceyavariosaossetrabajaintensamente
a nivel internacional. Desde los aos 40s, segn Mehta y Burrows (2001), P. Jackson ya hablaba
23
sobre la prdida de durabilidad en los concretos de 200 puentes inspeccionados en California,

Oregon,WashingtonyWyomingenlosEstadosUnidosdeAmrica.Deigualmaneraenlosaos
50s,enestemismopassecontinudiscutiendosobreladurabilidadenelconcretoenelEstado
deColoradodeacuerdoconlaafirmacionesrealizadasporL.H.Tuthill(ScienceNewsLetter,1952),
delaoficinadereclamacinenDenver,elconcretoqueseusarenlasestructurassituadasen
agua,debensersupervisadoscontralavariacindelvolumenylafiltracindeagua,elcontrolde
estasdoscosassignificarunamayordurabilidaddelconcreto.
En1952elByramW.(ScienceNewsLetter,1952)dijolosiguiente:..Sinembargo,losconcretosa
menudo no son los suficientemente buenos cuando se utilizan en estructuras situadas en el agua.
Dentrodepocosaos,muchasestructurasmostrarngravessignosdedeterioroyaqueelaguaha
encontradoelcaminoparaentraratravsdelhormignenmuchoslugares.
Losproblemasdedurabilidadenelhormignsehanpresentadodesdequeelconcretofuecreadoy
difundidoentodoelmundo;quizsporquedurantelosorgenesdeestematerialnosetenanen
cuentaaspectostalescomodeficientegradacindelosagregados,relacionesagua/cementoaltas,
yusodematerialesconaltocontenidodeslicereactiva.Igualmente,cabeanotarqueelmedio
ambienteysusposiblesagentesagresivostampocoerantenidosencuentaalproyectarobrasde
concreto,loqueredundabaenladisminucindelavidatildelasedificaciones.
El estudio de la durabilidad en Colombia es reciente en comparacin con las investigaciones

realizadas en el resto del mundo acerca del tema; entre las primeras investigaciones que
comenzaronennuestropasenladcadadelosnoventassobresalenlostrabajosdirigidosporJos
Gabriel Gmez en la Universidad Nacional de Colombia. En esta universidad se estudiaron
diferentes fenmenos y problemas de durabilidad en el hormign tales como la permeabilidad,
ataquedesulfatosycorrosindelaceroderefuerzo;aosdespus,enladcadadeldosmil,los
estudios alrededor del tema aumentaron considerablemente con investigaciones como la de
Arango(2003), quien estudi, la durabilidad del concreto por medio de la permeabilidad en el
concreto, Torres (2005) quien estudi el paso de los cloruros en concretos de diferentes
caractersticas, Jovan (2009) quien estudi la durabilidad del concreto por medio de la
permeabilidad (ISAT y sortividad), y la ingeniera Patricia Valderrama (2009), quien estudi la
permeabilidadylapenetracindeclorurosenconcretoscondiferentestiposdeadiciones.
Todas las tesis anteriores abrieron el camino en el estudio de la durabilidad del concreto
convencional generado con materiales producidos en Colombia; en cuanto al Concreto de Alto
Desempeo (HPC), la durabilidad no ha sido muy estudiada en nuestro pas y entre las pocas
investigacionesacercadeltemasepuedecitarlatesisdeJerez(2002),endondeseinvestigaronlos
efectos del sulfato de magnesio sobre la durabilidad. Con los anteriores antecedentes, se plante
realizarlapresenteinvestigacin,tratandodevisualizarcualeselcomportamientodelConcretode
AltoDesempeoantelapenetracindelosionescloruros.ElHPCseproyectconmaterialesde
fcilconsecucinennuestropas.

OBJETIVOS

ObjetivoGeneral
Determinar la influencia del porcentaje de adicin de microsilice y del tipo de curado
(InmersinyalAire)enlapenetracindeioncloruroenelConcretodeAltoDesempeo
ObjetivosEspecficos
EstablecerladosificacinptimaparaobtenerunConcretodeAltoDesempeofabricado
conagregadosgruesosdelazonadeinfluenciadeBogotColombia.
DeterminarlapenetracindelIonCloruroenConcretosdeAltoDesempecondiferentes
porcentajes de adicin (0%, 5%, 10% y 15%) de microsilice, mediante ensayos de difusin
normalyensayosaceleradoselctricosdemigracinyresistividad.
Evaluar la influencia del curado en la penetracin del ion cloruro en el Concreto de Alto
Desempeo,respectoalosdiferentesensayospropuestos(Colorimetra,RCPT,Resistividad
yPorosidad).

25
CAPITULOI
1 Marcoconceptual
Enestecaptulosedescribenlosconceptosbsicosquepermitanallectordeestatesisdemaestra,
hacerseunaideasobreelconcretodealtodesempeo,ladurabilidaddelconcretoylasprincipales
tcnicasexperimentalesparamedirla.
1.1 HistoriadelConcreto.
LahistoriasealaqueenelantiguoEgiptosedesarrollelprimeraglutinanteconocido,elcualse
us con el fin de darle una textura lisa a las pirmides, este fue el yeso. Despus, en la antigua
Grecia y Roma se comenz a usar la piedra caliza para construir los grandes monumentos de la
historia de la humanidad, tales como el Partenn, el coliseo romano y sus acueductos, stos,
monumentosaltamentedurablesseconservanhastahoyenda.Entrelossiglos100y300antesde
CristolosRomanosdescubrieroncomocrearmorterospuzolnicos,paraestosseutilizaronarenas
volantesvolcnicaspulvisputeolanu,procedentesdelMonteVesubioyconsistentesenunamezcla
de cal y tierra volcnica que generaba mejores resultados cementantes que la cal normal(J.P.
Oleson,2004).
En1756secomenzahablardeunconcretomuyparecidoaldelostiemposmodernos.Durantela
construccin del faro de Edssytone en el Reino Unido el ingeniero John Smeaton observ que el
mortero con cal ordinaria no funcionaba bien bajo el agua de mar y que su resistencia no era la
suficiente.Alrealizarunminuciosoestudiosediocuentaquealproducirmorterosconcalizasde
mayorporcentajedearcilla,segenerabaunmorteromejor,capazderesistirlosproblemasquese
presentaban en la construccin del faro. Con este descubrimiento de di un gran avance en el
caminohacialosconcretosdelostiemposmodernos,tomadoderevistaICPCelcualloreferencia


de(CivilEngineering,1977).DespusdeSmeaton,elingenierofrancsJ.L.Vicatdescubriqueno
podaexistirmorterohidrulico,sinsliceyquetodacalcontienealgodearcillacompuestaporslice
yalmina.En1824JosephAspin,registrunapatentedeunnuevocementoalcualllamoCemento
Prtland(CivilEngineering,1977).Apartirdemomentosecomenzaproducirconcretotalcuallo
conocemosennuestrosdas;sinembargo,grandesavancesdesdeeltiempodeJ.Aspinsehandado
enlatecnologadelcementoyelconcreto.Laaparicindeaditivosqumicosyadicionesminerales
comonuevosmaterialespermitenfabricarconcretosespecialesmuydurablesymuyresistentes.
EntreestosconcretosespecialessepuedenombrarelConcretodeAltoDesempeo,losconcretos
depolvosreactivos,losconcretoscompactadosconrodillos,losconcretosautocompactantesylos
concretosconfibras.
1.2 ConcretodeAltoDesempeo.
Con el desarrollo de nuevos aditivos qumicos para el concreto, se gener la posibilidad de
trabajarcon nuevosmaterialescomoelconcreto dealtodesempeo,materialquesehavenido
usandodesdeladcadadelossetentasenlugarescomoEstadosUnidos,EuropayAsiayquelogr
sugranimpulsoconlaaparicindelosplastificantes,superfluidificantesehiperplastificantesEstos
aditivos permitieron la reduccin en la relacin Agua Cementante (A/Cm) de las mezclas,
pudindoseasgenerarconcretosconaltasmanejabilidadesyalmismotiemporelacionesA/Cte
muy bajas, lo que redund en concretos con resistencias a la compresin bastantes altas en
comparacin con los concretos convencionales (fc 41 MPa) de uso tpico en el sector de la
construccin.
Teniendo encuenta que elcomit ACI363(1992) estableceque laclasificacindealtaresistencia

esta directamente asociada a la base geogrfica, a los materiales con los que se constituye el
hormignyaaldesarrollotecnolgicodelaindustrialocal,esdecirqueenregionesendondelos
concretosconresistenciaacompresinde62MPaestnsiendoproducidoscomercialmente,seles
puedellamarconcretosdealtaresistenciaaloshormigonesqueestnenelrangoentre83y103
MPa;sinembargo,enregionesendondeellmitesuperiordelmaterialcomercialmentedisponible
es34MPa,sepuedeconsiderarconcretodealtaresistenciaalhormignqueesteen62MPa.
Deacuerdoconloanotadoatrsyteniendoencuentalosmaterialesquesepuedenencontraren
nuestropasyquelaresistenciaacompresincomercialmentedisponibleenlasindustriaescomo
mximo de 28 MPa, el autor de la presente investigacin define la siguiente clasificacin para
nuestropas:(a)alosconcretosconresistenciaacompresinmenoroiguala42MPaselesllamar
Concretos convencionales, (b) a los concretos que estn entre 42 MPa y 100 MPa se les llamar
ConcretosdeAltaResistenciay(c)alosconcretosmsde100MPaseledenominarconcretosde
ultraaltaresistencia.Estaclasificacin,excluyelosconcretosproducidosconmaterialesotcnicas
27
de concreto no convencionales (concretos impregnados con polmeros, concretos epxicos o

concretosconagregadosartificialesnormalesopesados)tomandolosdescritoporelACI363(1992).
En la actualidad el trmino concreto de alta resistencia ha cambiado por concreto de alto

desempeo,estoconelfindedefinirladurabilidadconunfactorimportanteatenerseencuentaen
laconsecucindelmaterial;esdecirenlosconcretosdealtodesempeo(HPC)laaltadurabilidades
tambinunrequisitoindispensable.
Eltrminoconcretodealtodesempeo(HPC),fueusadoporprimeravezporMehtayAtcinpara
las mezclas de concreto con las siguientes caractersticas: alta trabajabilidad, altas resistencias
incialesyfinales,ysobretodo,altadurabilidad.
1.2.1 MaterialesdelconcretodealtoDesempeo.
LosmaterialesusadosparagenerarConcretodeAltoDesempeo,sonigualesalosutilizadosenel
concreto normal, pero deben tener mayor control en su seleccin con respecto a los materiales
utilizadosenlosconcretosconvencionales.
1.2.1.1 Cemento.
EsteesunmaterialmuyimportanteenlafabricacindelConcretodeAltoDesempeo,yaquedel
tipo,composicinyfinuradeeste,dependersuinteraccinconelsperplastificanteaserutilizado
paradarlelafluidezycompacidadalamezcladeconcreto.SerecomiendacementosPortlandtipoI,
conpocasadiciones,yaquesiseutilizahumodeslicecomoadicin,elcementodebeincorporarel
mayorcontenidodeclinkerposible,paraqueelhumoslicereaccione(Bernat,2004).Tambinse
puede decir quesiseutilizacemento Portland,estospresentanengeneral unamayorvelocidad
dereaccinquelosqueincorporanadicin,porloqueelhormignseimpermeabilizarpidamente
con un curado no muy prolongado, lo cual garantiza sus resistencias sin confiar en curados
prolongadoseneltiempo.LoscementosutilizadosenlarealizacindelHPCdebengarantizaraltas
resistenciasalos28das;elcontenidodecementoutilizadoenlasdosificaciones,nodebeexceder
los500kg/m3,yaqueestosueleconduciramezclasviscosasdepocatrabajabilidad,yaunaltocalor
de hidratacin provocado por el alto contenido de cemento, lo que puede generar problemas de
durabilidad,sinosetienecuidadoalrespecto.
1.2.1.2 Agregados.
ElcomitACI363,comienza,sudefinicinsobrelosagregadosfinosygruesosparaconcretodealto
desempeo, sugiriendo que estos deberan seguir los requisitos de la ASTM C33. Sin embargo
algunasexcepcionesaestosrequerimientos,tambinpuedenserbenficas.


Enelagregadofinoelfactormsimportanteatenerencuentaessugranulometrayforma,yaque
ambossonesencialesparaelefectodereduccinenelrequerimientodelaguadeamasado.Esto
debido a que agregados finos bien gradados con partculas redondeadas y textura suave,
requierenmenorcantidaddeaguaenelmomentodemezclado;deigualforma,elmdulodefinura
serecomiendaqueseamayoroiguala3.0,puesestomejoralatrabajabilidad.
Hayquetenermuchocuidadoennosobrepasarlacantidaddematerialquepasaeltamiz#200,ya
quesepuedegenerarunaprdidaderesistencia,debidoalaperdidadeadherenciaentrelapastay
elagregadogrueso
Enlosconcretosdealtaresistencialascantidadesdelosmaterialescementantesesbastantealta,
lo que hace que el agregado fino, tenga poca importancia en la consecucin de altas resistencias,
casocontrarioalconcretonormal,materialenelcualelagregadofinoseconstituyeencomponente
importante,paralamatrizdelconcreto,porloscontenidosmoderadosdematerialcementante.
Encuantoalagregadogrueso,laPrtlandCementAssociationexpresaqueparaconcretosdems
de34MPalaresistenciadependeesencialmentedelacalidaddelapastadecementoendureciday
delacalidaddelagregado.
El ACI 363R recomienda que para resistencias a compresin ptimas, con altos contenidos de
cementosybajasrelacionesA/C,eltamaomximodelosagregadosgruesodeberasermantenido
en un mnimo de 1/ 2 a 3/8 de pulgada, no es recomendable emplear agregados de 3 /4 y 1
pulgada.
Lpez(2002),expresaensulibroqueenlosconcretosdealtaresistenciasedebeconsiderarque
losagregadosdetamaomenorcontribuyenaproducirconcretosdemsaltaresistenciadebidoa
unamenorconcentracindeesfuerzoalrededordelaspartculas,originadosporunadiferenciaentre
losmdulosdeelasticidaddelapastayelagregado.
La forma y textura se recomienda que sea angular y rugosa, resistente y con una absorcin muy
bajadenomsdel1%.
1.2.1.3 Adicionesminerales(Microsilice).
La adicin ms utilizada en la fabricacin del concreto de alta resistencia es el humo de slice o
microsilice, la cual es obtenida en hornos de arco elctrico en la industria del ferroslicio, en
dondeserecogenlosvaporesdelosxidosdesiliciodespusdecondensarselosvaporesabaja
temperatura,dandolugarasliceamorfadereasuperficialmuyelevada(2025m2/g).

29
1.2.1.4 Aditivos(Superplastificantes).
Son de uso obligatorio en este tipo de concretos, ya que por su baja relacin A/Cte, se hace casi
imposible obtener una adecuada manejabilidad y fluidez del concreto, si no se le adiciona a la
mezclaunsperplastificante.Gmez(2001)ensulibro,muestracomoelusodesuperplastificante
enelHPCesindispensablepuessuadicinaumentalasresistenciasdelhormign,especialmentea
edadestempranas.Estosedebetantoalareduccindelaguacomoaunamejordispersindelas
partculasdecementoquesetraduceenunamejorhidratacin.
1.2.1.5 Agua.
Los requerimientos del agua usada para en el Concreto de Alto Desempeo son los mismos que
paraelconcretoconvencional.
1.2.2 PropiedadesdelConcretodeAltoDesempeo.
Talycomosunombrelosdescribe,laspropiedadesadelHPCdebenreflejarsualtodesempeen
condiciones de uso. Entre las propiedades ms importantes de este tipo de hormign se puede
mencionar la resistencia a compresin, el mdulo de elasticidad, la relacin de Poisson, la
resistenciaalatraccinyelflujoplstico;caractersticasdesumaimportanciaenelmomentodel
anlisis y dise de cualquier estructura. De igual manera, el HPC debe demostrar altas
caractersticasdedesempeendurabilidaddurantesuvidatildeservicio.
Es prctica comn estimar la gran mayora de las propiedades del HPC y de cualquier tipo de
concretomediantecorrelacinconlaresistenciaalacompresin.Estapropiedadsemidemediante
elensayodeprobetascilndricasencompresinuniaxial.
1.2.2.1 ResistenciaacompresindelHPC.
Laresistenciaacompresinjuntoconladurabilidadsonquizslaspropiedadesmsimportantesen
todo concreto, ya que de acuerdo con estas caractersticas inherentes del material se puede
catalogarsucalidaddentrodesuperiododeservicio.SegnelACIcomit3631992.EnelHPCla
resistenciaacompresinselimitarteniendoencuentalaposicingeogrficadelsitioendondese
genereelconcretocomosedijoanteriormente,enColombiasepuededecir,segnelautor,queel
HPCpuedeestarenentre42y100MPaalos28das,paraconcretosnormalestalresistencia
debersermenorde42MPa.Laanteriorclasificacinradicaprincipalmenteenqueaunquelosdos
hormigonesestncompuestospormaterialesfrgiles(cementoyagregados)ladiferenciaderigidez
entreellosdisminuyealaumentarlaresistencia deconcreto,talycomosepuedeobservarenla
Figura1,Paraunconcretoconvencionalladiferenciaderigidecesentreelagregadoylapastade


cementogeneraenelmomentodelacargaseproduzcandeformacionesrelativasenlasuperficie
decontactogenerandolaperdidadeadherenciaenlainterfazymicrofisuracinlacualsepropaga
con el aumento de la carga produciendo desviaciones no lineales en el diagrama esfuerzo
deformacindelhormignconvencional(Bernat,2004).

Esfuerzos [MPa]
Esfuerzos [MPa]

AGREGADO AGREGADO
CONCRETO NORMAL CONCRETO HPC

PASTA DE CEMENTO PASTA DE CEMENTO

Deformaciones Deformaciones
Figura1. Diferenciaderigidezentreagregadosypastadecementoenhormign normal (izq.)yel concretode

altodesempe(der.).Tomadode(Isabel,1993),basadoenfibCEBWorkingGrouponHSC,1990.
ElcomportamientodelosmaterialesconstituyentesdelHPCsepuedeobservarenlaFigura1.All
se observa que existe una menor diferencia en las rigideces entre la pasta de cemento y de los
agregados.Estosetraduceenunamejorymsuniformedistribucininternadelosesfuerzosenel
materialproduciendoasmayoresresistenciasacompresin.Esnecesariotenerencuentaqueel
menor desarrollo del estado de fisuracin interno de los HPC reduce la posibilidad de una
redistribucindelosesfuerzosenelmaterialanteunaumentoposteriordecarga,loqueconduce
finalmentealarupturafrgilyexplosivadelconcreto(Isabel,1993).Lafallaenelhormigndealto
desempeosedaatravesandolosagregadoenlugarderodearlostalycomosucedeenelconcreto
convencional,porloquesegeneraasladisminucinnotabledesucapacidaddetransmisinde
los esfuerzos cortantes, aumentando as la pendiente de la rama postpico y disminuyendo la
deformacinultima(Bernat,2004).DichafallaexplosivasepuedeobservarenlaFotografa1.

31
Fotografa1. Fallaexplosivaysbitadelconcretodealtodesempeo.
1.2.2.2 MdulodeelasticidaddelHPC
ComobienessabidoelmdulodeelasticidadsiguelosprincipiosdelaleydeHookeexpuestaen
1676,lacualexpresaqueparaciertosmaterialesdeingenieraexisteunaproporcionalidadenla
parteelsticadelacurvaesfuerzodeformacinentrelosesfuerzosyladeformacionesunitarias.Lo
anteriorsepuedeplanteardelasiguienteforma:
=E (1)
Dedonde:
=Esfuerzo,[MPa]
E=Mdulodeelasticidad,[MPa]
=DeformacinUnitaria,[mm/mm]
Entonces, se podra decir que el mdulo es la constante de proporcionalidad y que representa la

pendiente de la recta en la curva esfuerzo deformacin, esto si hablamos de materiales que
presentenpropiedadeselsticasen la curva. En materialesnolineales comoelconcreto,la
relacinesfuerzoydeformacinserepresentaenlaFigura2.


Esfuerzos

E s fu e r z o ltim o

M d u lo ta n g e n te
E s fu e rz o d e
D is e o
C u rv a d e d e s c a rg a

M d u lo ta n g e n te in ic ia l

M d u lo c u e r d a
M d u lo s e c a n te

D e fo r m a c io n e s
Figura2. Diagrama tpico para el concreto mostrando los diferentes mdulos de elasticidad .Tomado (A.M.
Neville,1998).
ComosepuedeobservarenlaFigura2,haydiversasformasdedefinirelmdulodeelasticidaddel
concreto.Elmdulodecuerda,eselmsutilizadoparapodercalcularEexperimentalmente,elcual
sedefinecomolapendienteentreunporcentajedeladeformacinylapendientesecantedela
curva esfuerzodeformacin. En los concretos de alto desempeo este mdulo secante tiende a
coincidirconelmdulotangenteinicialporlamayorpendienteenlacurvaenlosHPC;igualmente
hasidotambinobservadoquelapartelinealdelacurvasesfuerzodeformacinenelconcretode
altaresistenciaseextiendeaesfuerzosquepuedenserdel85%delacargaultimaoanivelesms
altos(Neville,1997).
UnacaractersticaimportanteenelHPCesquesepuedenobtenermdulosdeelasticidadbastante
altosencomparacinconlosconcretosconvencionales;sinembargo,hayquetenerencuentaque
existeunaumentonotoriodelmdulodelconcretoconvencionalconlaresistencia,mientrasque
en el HPC este aumento no es tan notorio. Algunos investigadores han reportado valores de
mdulodeelasticidadentre41y45GPaenHPC,(RivvaLpez,2002).
Pormediodelacorrelacinentreelmdulodeelasticidadylaresistenciaacompresinelcomit
ACI363establecilasiguienteexpresinparacalcularelmdulodeelasticidadparaconcretosque
estnentre21y83MPa.

33
Ec 3320f c 6900 (2)
Enlasnormasespaolasseestablecelasiguienteformulacinparaconcretossuperioresa50MPa.
0.3
fc
Ec 2.0 E4 (3)
10
En Colombia, el clculo del mdulo de elasticidad para cualquier resistencia a compresin del
concreto, se determina con la siguiente ecuacin 4, (AIS, 2010). Esta frmula es aplicable para
cualquier tipo de concreto sin importar si se tiene concretos convencionales (fc < 42 MPa) o
concretoconaltasresistencias(fc42MPa).

Ec 4700fc
(4)
SiendoentodosloscasosanterioresEc,elMdulodeelasticidaddelconcretoyfc,laresistenciaa
compresindelconcreto.
Si se tiene el peso del concreto se puede obtener el mdulo de elasticidad, para concretos con
densidaddelconcretodepesonormal,queestnentre1440y2560kg/m3conlaexpresinquese
puedeobservaracontinuacin.(AIS,2010)

(5)
Ec 0.043Wc1.5 fc
Siendo:
Ec=Mdulodeelasticidaddelconcreto[MPa].
fc=Resistenciaacompresindelconcreto[MPa].
Wc=Densidad(pesounitario)delconcretodepesonormal[kg/m3].
Cabe anotar que la normativa colombiana, sigue las indicaciones del American Concrete Institute
31808,enlaformadelclculotericoenelclculodelmdulodeelasticidad.


1.2.2.3 VelocidaddePulsoUltrasnico.
Paraestudiarestetipodeensayonodestructivoparaelconcreto,primerosediscutirloqueesuna
ondasnica.Tericamentehaytrestiposdeondasmecnicasqueabarcandiferentesintervalosde
frecuencia:1)lasondassonoras,sonlasqueestndentrodelasensibilidaddelodohumano,porlo
generalestnentre20Hzy20000Hz.2)lasondasinfrasnicas,cuyafrecuenciaestnpordebajo
delintervaloaudible.3)lasondasultrasnicassonaquellasquecuyafrecuenciaestaporarribadel
intervalo audible y se extienden hasta 5.0x108 Hz. (Serway, 1997), una de las caractersticas ms
notablesdelasondasultrasnicas,essuimposibilidaddebordearobstculoscuandosonemitidas;
caso contrario a lo que sucede en las ondas sonoras. En las ondas ultrasnicas por su reducida
longitud, estas no bordean los obstculos, lo que trae como consecuencia su alta capacidad de
penetracin.
Paragenerarunaondaultrasnicaseutilizauntransductor,elcualcontieneundiscodeunmaterial
cristalino(cuarzo)conpropiedadespiezoelctricas.Cuandoseleaplicaunacorrienteelctricaalos
materialespiezoelctricosestosvibrangenerandoondasdealtafrecuencia.Elelectrodoencargado
de emitir la onda se conoce como emisor y el electrodo que detecta la llegada de la misma se
conocecomoreceptor.Paraqueelensayoquedeadecuadamenterealizado,lotransductoresdeben
estaradheridosalmaterialconunmedioviscosoquelespermitadisminuirlaperdidadeenerga
cuandoelsonidoatravieseporeltransductorhaciaodesdeelmaterialaensayar.
Por medio de esta teora de vibraciones se puede estimar el mdulo de elasticidad del concreto,
siguiendo el mtodo de la velocidad de pulso ultrasnico mediante la ASTM C596 (1997).
Estaconsisteensuministrarunaondaquesepropagaatravsdelamasadeconcreto,pormediode
ungeneradordepulsos,unpardetransductores(transmisoryreceptor)yunamplificadorcomose
puedeobservarenlasiguienteFigura3.

T ra n s d u c t o r T ra n s d u c t o r
e m isor r e c e p to r

U n id a d d e
v is u a li z a c i n d e
t ie m p o

C ir c u it o d e
G en era dor de m e d ic io n d e A m p l if i c a d o
p u lso t ie m p o r e c e p to r

Figura3. Esquemadelaparatodevelocidaddepulsoultrasnico.Tomado(ASTMC597,1997).
35
El mtodo de velocidad de pulso ultrasnico proporciona informacin sobre las propiedades

elsticas del medio analizado, este, se realiza de la siguiente manera: Los pulsos de ondas
compresionalessongeneradosporuntransductorelectroacsticoelcualessujetadoalasuperficie
de concreto, despus de atravesar completamente el concreto los pulsos son recibidos y
convertidos en energa elctrica por un segundo transductor localizado a una distancia del
transductortransmisor.
Elclculodelavelocidaddepulsoultrasnicoserealizaconlasfrmulasiguientes,definidasporel
ASTM597(1997):
L

T (6)
Dedonde:
V=VelocidadPulsoUltrasnico(m/s)
L=DistanciaentreTransductores(m)
T=Tiempodetransmisinmedidoelectrnicamente(s).
E 1
V (7)
1 1 2
Dedonde:
E=Mdulodeelasticidaddinmico
=RelacindePoissondinmico
=Densidad
Aldespejardelaecuacin(7)elE,setienelasiguienteexpresin,paraserusadaenelclculodel
mdulodinmicodeelasticidad.


1 1 2
E V 2
(8)
1

1.2.2.4 RelacindePoisson.

Estapropiedadintrnsecadelconcretodescribelarelacinentreladeformacinaxialytransversal
deunslidoelstico,alcualseleaplicaunafuerzauniaxial.Ladeformacintransversalsepuede
presentarcomoexpansinocontraccindependiendodelsentidodeaplicacindelafuerza.Dichos
cambiosdelongitudtransversalylongitudinalproductodelafuerzaaplicada,presentaunarelacin
siempre constante cuando el material permanece elstico,y es adems homogneo e isotrpico.
Larelacindepoisson()sedefinecomo:

Transversal
(9)
Longitudinal
Dedonde:
Tranversal=DeformacinTransversal,[mm/mm]
Longitudinal=DeformacinLongitudinal,[mm/mm]
=RelacindePoisson
La bibliografa acerca del concreto de alto desempeo indica que la relacin de Poisson (), es
ligeramente menor que la del concreto normal (Persson, 1999), se ha encontrado valores para
relaciones de Poisson, medidos dinmicamente entre 0.23 y 0.32 en concreto para rangos de
resistencia a compresin de 17 a 79 MPa (ACICommittee363, 1992). Otros investigadores como
(Iravani, 1996), basado en resultados anteriores a l describe que se puede considerar un
promediode0.20conunadesviacinestndarde0.033paraconcretosentre55y125MPa.

37
1.3 DurabilidaddelConcreto.
El concreto por su composicin es uno de los materiales ms durables en laconstruccin ante el
menor falta de mantenimiento, contrario a materiales como el acero y la madera los cuales
necesitanuncuidadoperidicoparaquenosufranundeterioroaceleradodespusdesupuestaen
funcionamiento.Sinembargoafirmarqueelconcretoesunmaterialdurableessolamenteposiblesi
sehatenidounadecuadocontroldecalidadenelmomentodesuproduccin;esdecir,elconcreto
ser durable si no se indujeron factores que afecten la vida til del material (procedimientos
constructivosdeficientes,relacionesA/Ctealtas,inclusindeagregadosreactivos,usoinadecuado
delasedificaciones).
ElAmericanConcreteInstitute201(2001)Guidetodurableconcretedefineladurabilidaddela
siguiente manera: La durabilidad del concreto est definida como la habilidad del material para
resistirlaaccindelaintemperie,ataquequmico,abrasinocualquierotroprocesodedeterioro.El
concreto durable debe mantener su forma, calidad y condiciones de servicio originales cuando es
expuestoamedioambiente,
Las Normas Tcnicas Colombianas (NTC), definen la durabilidad de la siguiente forma La

durabilidaddeunaestructuradeconcretoeslacapacidaddecomportarsesatisfactoriamentefrente
alasaccionesfsicas,qumicasofsicoqumicasagresivasyprotegeradecuadamentelaarmadurasy
demselementosmetlicosembebidosenelconcretodurantesuvidatil
1.3.1 Vidatil.
Esteconceptosiempredebeirdelamanodelaideadedurabilidadenlasestructurasdeconcreto,
apartirdeestolavidatilsepuedesubdividirsegnNTC5551(2007)en4conceptosbsicos,los
cualessemencionanacontinuacin:
1.3.1.1 Vidatildeproyecto.
Periodo de vida de diseo prevista por el diseador o el especificador, para el cual ni el tipo de
agresin,nilaprofundidadalcanzadaporelagresor,nilacuantadeeseagresorenelconcretoson
suficientesparadarinicioaldeteriorodelconcretoreforzado.Lavidatildeproyectocoincidecon
la fase de iniciacin del ataque del medio agresor contra la estructura; durante esta fase alguna
barreraprotectoraesvencidaporelagresor,noobstante,nohadebilitadoanlaestructuranilos
materialesquelacomponen.
1.3.1.2 Vidatildeservicio.
Periodoqueiniciadesdelaejecucindelaestructurahastaquesecompletaunnivelevidentede
deterioro. La vida til de servicio coincide con la fase de propagacin del dao. En esta etapa se


empiezan a evidenciar sntomas de deterioro tales como fisuras, desprendimientos del
recubrimiento,manchasdexido,exposicindelagregado,entreotros.Desdeelpuntodevistade
funcionalidad y aspecto esttico, para algunas estructuras, el simple hecho de presencia de
humedades, descascaramientos del recubrimiento, olores y presencia de hongos, ser suficiente
paraconsiderarqueseagotelnivelaceptablededeterioro.
1.3.1.3 Vidatiltotal.
Perododetiempoquevadesdelaejecucindelaestructurahastasucolapsoparcialototal.

1.3.2 Mecanismosdedeterioroenelconcreto
Elconcretoreforzado,durantesuvidatilpuedeestarsometidoadiversosagentesyfactoresque
causa su deterioro, entre dichos mecanismos de ataque al hormign podemos mencionar los
siguientes:
1.3.2.1 Factoresfiscomecnicos.
Estossoninherentesalacalidaddelosdiferentesprocesosconstructivos,yaquesisesiguiun
adecuado proceso de diseo, de produccin del concreto y de mantenimiento, se producir un
buencomportamientoalolargodesuvidatildeservicio,encasocontrarioelhormigntendr
unadisminucinensudurabilidad.Otrofactorimportantequegeneraconcretospocodurableses
elsometimientodelasestructurasdehormignasolicitacionesexcesivasy,quenofuerontenidas
en cuenta durante los clculos y diseos previos, provocando posibles fisuras y deformaciones
quepuedencausarunadisminucinenlavidatildelaedificacin.

1.3.2.2 Ataquesqumicosybiolgicos.
El concreto puede sufrir ataques por cidos al cemento en estado plstico y endurecido lo que
puedeproducirdeterioroaceleradodelmaterial;deigualforma,elhormignpuedesersusceptible
areaccionesqumicasporcarbonatacinyclorurosprovocandoproblemasposterioresdecorrosin.
Lossulfatostambinsepuedendenominarcomoagentesnocivosparaelconcretoyaquegeneran
expansinenelmaterial.Todoslosanterioresefectosnocivossondenaturalezaexgena,esdecir
son producidos desde afuera hacia el interior del hormign. De la misma forma, existen ataques
qumicos endgenos que tienen un efecto altamente nocivo para las estructuras, es decir, se
producendesdeelinteriordelamatrizdelmaterial.Unadeestaseslareaccinlcalisilice,lacual
provocaunaexpansininternadelhormigncausandoladesintegracindelmismo.Finalmenteel
39
concretotambinestapropensoaataquebiolgicosporinteraccindirectaconaguasresidualeso
ambientesquecontenganmicroorganismoscomobacteriasuhongos.
1.3.3 Modelosdevidatil.
Las estructuras de concreto reforzado poseen una vida til que comprende un periodo que va
desdeelmomentodelaconcepcin,hastaelcolapsodelamismaporcausadeldeterioro,loque
porconsiguientepermiteelusodelaedificacin,K.Tutti,(1982)propusounmodelodedeterioro
para las estructuras de concreto reforzado, en el cual se describe, cmo se genera el dao del
concretoantelosfrentesdecarbonatacinycloruros.
El diagrama de Tuutti mostrado en la Figura 4Figura 4, muestra que en la vida til de servicio
existen dos periodos en el deterioro, el primer perodo en donde se inicia el proceso, el cual
determinaeltiempoquetardanlosclorurosolacarbonatacinenllegaralaceroparadisminuirla
capadepasivacinyelperododepropagacin,queeseltiempoendondesegeneralacorrosin
delaceroderefuerzoydondesepierdelaseguridaddelafuncionalidadestructuralelelemento.
Iniciacin del deterioro Propagacin Colapso
Evaluacin
DETERIORO
LLegada al acero de refuerzo

del frente de carbonatacin o
del frente de cloruros
Vida til del proyecto

Valor resisdual
Vida til de servicio
Vida til total
EDAD
Figura4. ModelodevidatildeTuuttiparacorrosindearmadurapasivas.Tomado(Tuutti,1982).
De igual forma Paulo Helene (2003) seala ,que en el deterioro del concreto reforzado por
corrosin del acero de refuerzo se pueden generar tres situaciones las cuales consisten en un
periodo inicial, el cual se da desde la puesta en funcionamiento de la estructura hasta la
despasivacindelaceroderefuerzo,llamadanormalmenteperododeiniciacin;aesteperodode
tiemposepuedeasociarlallamadavidatildeproyectoyendondeelfrentedecarbonatacinoel
frentedeclorurosalcanzanlaarmadura.


Un segundo perodo en el cual aparecen las primeras secuelas (manchas fisuras) del ataque por
carbonatacin o por penetracin de cloruros, este periodo termina con un deterioro avanzado
(descaramientodelrecubrimiento,deflexionesenelementosestructurales)delaestructura.Eneste
periodoexisteinseguridadparalosocupantesdelaestructura.
Yeltercerperodoenelcualseevidenciaelcolapsoinminentedelaestructura.Aesteperodode
tiemposeasocialallamadavidatilltimaototal.
LoanteriormentedescritosepuedeobservarenlaFigura5.

Despasivacin Desempeo mnimo
de proyecto
Manchas
Fisuras Desempeo mnimo
Desprendimiento de servicio

Reduccin de la seccin
Perdida de adherencia
Desempeo mnimo
de rotura
Vida til del proyecto
Vida til de servicio 1

Vida til de servicio 2
Vida til ltima o total

Figura5. Concepto de vida til de las estructuras de concreto en funcin del fenmeno de la corrosin del
refuerzo.Tomado
1.4 Mecanismosdetransporteatravsdelconcreto.
Enlaindustriadelaconstruccinsepuedeafirmarqueelconcretoeselmaterialmsdurable,por
todoloquepuederesistiratravsdelosaosdeservicio.Sinembargo,sinosadentramoshaciael
porqudeestaresistencia,sedebehablaracercadelapermeabilidaddelmismoantelosataques
exgenosoendgenosqueloafectan.Estosataquesquesehacenefectivosporalgunosfluidosque
lopuedenpenetraryformarprocesosdereaccinprovocndoleproblemasdevidatil.Losfluidos
a los se hace referencia son el agua o qumicos disueltos en el agua, el dixido de carbono y el
oxigeno, los cuales pueden moverse a travs del concreto por medio de la naturaleza porosa del
mismogenerandoreaccionesconlosconstituyentesoconelaguapresenteenlosporosiniciando
ataquesdesulfatos,declorurosolareaccioneslcaliagregado.
41
Los cuatro principales procesos de transporte que generan la penetracin de sustanciasen el

concreto son los siguientes: presin de flujo, difusin, electromigracin o migracin trmica, en
adicinaestossepuedencitartresprocesosinternosdelconcretoquepuedeafectarlosprocesos
detransporteellosson:laabsorcin,lasuccincapilarylaosmosis.
1.4.1 Permeabilidad.
Unconceptoatenerclaroeseldepermeabilidad,elcualsedefinecomolafacilidadconlacuallos
fluidos tanto lquidos como gases pueden adentrase en el concreto y moverse por medio de l,
cuandoexisteundiferencialdepresinquelosimpulsa,(Rodriguez,2002),tambinsepuededefinir
como la propiedad del concreto en donde se mide que tan rpido un liquido fluir a travs del
concretocuandoseaplicaunacabezadepresin,(Claisse,2005).
1.4.2 Difusin
Ladifusinesunprocesoporelcualcualquierionpuedepasaratravsdelconcretosaturadosin
necesidadqueexistaflujodeagua.Ladifusinesimpulsadaporlosgradientesdeconcentracin,es
decir, si una solucin fuerte est en contacto con una solucin dbil los iones migraran entre las
solucioneshastaqueambastenganigualconcentracin.(Claisse,2005)
UnprocesodedifusinsepuedeobservaenlasiguienteFigura6.
H2O
Concreto
Difusin
NaCl
Figura6. Mecanismodedifusinenelconcreto.Tomado(Claisse,2005).


Hablandodelconcretoydesusagentesagresores,enelcasodelosclorurosexistedoscondiciones::
loscloruroslibresylosfijos,lasumatoriadelosdossernlosclorurostotales.Enelconcreto,enel
caso de los cloruros libres estos son los nicos que se pueden mover en el medio y por tanto
contribuiralaconcentracinoalpotencialqumico(Tang,1999).
UsualmenteladifusinenelconcretosecalculautilizandolaprimeraleydeFicklacualsuponeque
elflujodeunasustanciaesdirectamenteproporcionalalgradientedelaconcentracin.Ladifusin
sedescribemediantelasiguienteecuacinconocidacomolaprimeraleydeFick:

c
J D
(10)
x

Laformulacinanteriornotieneencuentaelcambiodelaconcentracineneltiempoxportanto
seestablecelasegundaleydeFick,lacualseexpresamediantelasiguienteecuacin:

c 2C
D 2
t x
(11)
LasegundaLeydeFick,conocidatambincomoEcuacindeDifusin,esunaecuacindiferencial
cuyaintegracinsuministralaconcentracindelasubstanciaquesedifundeenfuncindelespacio
yeltiempo.
1.4.3 Electromigracin
Estefenmenoocurrecuandouncampoelctrico(odiferenciadevoltaje)estpresente,estecampo
puede ser derivado de una fuente externa o de la interaccin inica entre especies. Si un campo
elctricoseaplicaatravsdelconcreto,Figura7,losionesnegativossemuevenhaciaelelectrodo
positivo, mientras que los iones con carga positiva se mueven hacia el electrodo negativo. En un
ensayodeelectromigracinseproduceenelconcretotransporteelectroltico,generandoevolucin
delacorrienteelctrica,yaqueesteeselnicomecanismoporelcualelconcretopuedeconducir
electricidad.(Claisse,2005).

43
- V +
Iones negativos
(C loruro s)
Concreto
So lu cin co n So lu cin con
sum inistro de sum inistro de
ion es iones
negativos P ositivo s
Figura7. Esquemadeelectromigracindeiones.Tomado(Claisse,2005).
1.4.4 Termomigracin.
Eselmovimientodelosfluidosimpulsadosporungradientedetemperatura,desderegionesclidas
a fras o viceversa. La velocidad con que se produce el movimiento del fluido depender de la
permeabilidad del slido. Este proceso es diferente al ocurrido en el secado por evaporacin que
tiene lugar en las superficies expuestas. Un ejemplo de este tipo de proceso ocurre cuando una
estructuraesafectadaconsalesdedeshieloquealsercalentadaporelsolproduceelmovimiento
demigracinrpidodelaguaconsal,queestenlossuperficiedelosporosdelconcreto,haciauna
partemsfradelaestructura(Claisse,2005).
1.4.5 Absorcin
Laabsorcineselprocesoporelcualhaymovimientodeionesdesdeelmedioambienteexterior
haciaelconcreto.Estemovimientoseproduceenloscapilaresdelosporosdelconcretoqueestn
expuestosalambienteexterno.Elprocesodeaccincapilarpuedeocurrirteniendoencuentados
factores: el primero tiene que ver con la estructura porosa del hormign y el segundo con la
condicindehumedadquetengaelmaterial,esdecir,segenerademaneradiferentedependiendo
delascondicionesdesaturacindelmaterial.(Rodriguez,2002).


1.4.6 Porosidad.
La porosidad se define como la cantidad de poros de una masa de concreto, originados por la
evaporacindelaguademezclayelaireatrapado.Seexpresacomoelvolumendevaciosrespecto
alvolumentotal.Losporossepuedensubdividirenlossiguientestipos.
1.4.6.1 Porosdeaire.
Estos son los poros suele estar interconectados y se forman naturalmente con el proceso de
mezcladoolosporosproducidosporelaireincluidointencionalmenteenlamezcla,sudimetroes
mayora200micras(Guzman,2003).
1.4.6.2 Poroscapilares.
Losporoscapilaresseencuentraporfueradelgeldelcemento,cuandoseinterconectanengrandes
densidades, generan la mayora de problemas de durabilidad ya que es el camino directo de los
mecanismosdetransporteparallegaralaceroderefuerzo,tutamaooscilaentre0.02micrasylas
200micras(Guzman,2003).
1.4.6.3 PorosdeGel.
Sonlosporosquesepresentanenlapastadecementosyahidratada,sudimetroesmenordelas
0.02micras.
1.4.7 Ensayo de estado de difusin uniforme estacionario.

(Steadystatedifusintest).
Esteensayoconsisteenusarungradientedeconcentracinentredostiposdiferentesde
soluciones, entre las que se encuentra una delgada muestra de concreto, que debe ser
atravesadaporlosionesmedianteloscualessequieremedirelcoeficientededifusin.La
primera solucin deber contener los iones que penetrar a la muestra y la segunda
solucin no deber contener ningn tipo de estos iones. Una vez producido un flujo de
ionesconstanteelcoeficientededifusinsepuedecalcularutilizandolaprimeraleydeFick.

45
1.4.8 Ensayo de estado de difusin no uniforme (Non Steady

statedifusintest):
Unensayonoestacionarioconsisteensometerunamuestradeconcretoaunapenetracin
unidireccionaldeiones,enlaquenuncasealcanzaunestadodeflujouniforme.Paraesta
condicineltiempoesunfactorimportanteydebesertenidoencuentaenelclculodel
coeficientededifusin.Paraestacondicindepenetracinesposibleutilizarlasegundaley
deFickparacalcularelcoeficientededifusin.
1.5 CLORUROSENELCONCRETOREFORZADO.
Losclorurosenelconcretoprincipalmentegenerancorrosinenelaceroderefuerzo.Estos
sepresentancomoagentesnocivosenelmomentodelamezcladeconcretoocuandoel
concreto ya est en servicio, principalmente en ambientes con altas concentraciones
(industrias,aguademar,salesdedeshielo).
Los cloruros se pueden presentar en dos formas: fijos y libres. En el primer estado los
clorurossepuedenencontrarfsicamenteadsorbidosporlasparedesdelosporosopueden
estarqumicamenteligadosporlareaccinconciertoscompuestosdelcemento,comopor
ejemplodeloshidratosdelaluminatotricalcicoC3A.Estosaluminatosestnnormalmente
presentesenlaspastasdecementoycausanunaaccinimportantedefijacindelosiones
CLalapastadecemento.
Los ciclos de humedecimiento secado, son muy frecuentes en las costas marinas, estos
aumentanlaposibilidaddepenetracindelosclorurosdebidoaquepuedenserabsorbidos
mediantelosporosdelconcretoporcapilaridad.Deacuerdoconloanterior,losclorurosal
penetraralconcretoatacanelaceroderefuerzo,generandoladesaparicindelacapade
pasivacinenpequeasreasdelasuperficiedelacero,originandocorrosinporpicaduras
enelrefuerzoestructura.
La corrosin del acero se da por accin electroqumica, la cual se produce cuando dos
metales distintos estn en contacto elctrico en presencia de humedad y oxgeno. Este
proceso tambin ocurre en el acero que est solo, debido a diferencias en el potencial
electroqumico de superficie, el cual forma zonas catdicas y andicas, conectadas por
electrlitosenformadesolucinsalinaenelcementohidratado.(A.M.Neville,1998).
LosionesferrososconcargapositivaFe++enelnodopasanalasolucin,mientrasquelos
electroneslibrescargadosnegativamentepasanalolargodelacerodentrodelosctodos


dondesonabsorbidoporloscomponentesdelelectrlitoycombinadosconaguayoxgeno,
paraformarioneshidrxilo(OH),loscualessecombinanconlosionesferrososparaformar
hidrxidofrrico,queasuvezdeconvierteenherrumbre,Figura8(A.M.Neville,1998).

H2O O2 Concreto

Fe++
(OH)-

e-
Acero
Capa de pasivacin

Figura8. Representacinesquemticadelprocesodecorrosinelectroqumica.Tomado(A.M.Neville,1998)
Esteprocesosepuededescribiras:
Fe Fe+++2e (Reaccinandica)
4e+O22H2O 4(OH)
(Reaccincatdica)
Fe+++2(OH) Fe(OH)2 (Hidrxidoferroso)
4Fe(OH)2+2H2O+O2 4Fe(OH)3 (Hidrxidofrrico)
En estas descripciones esquemticas se observa que el oxgeno se consume, pero el agua se

regeneraysenecesitasolamenteparaqueelprocesocontine(A.M.Neville,1998).
47
Como se dijo anteriormente los cloruros destruyen la capa de pasivacin, generando que la
superficiedelacerosevuelvalocalmenteactivaparaformarelnodoyconlasuperficiepasivase
formaelctodo,loqueproduceunacorrosinporpicaduraslocalizadas,talycomosemuestraen
laFigura9.
H2O O2 Concreto
Cl-
(OH)-
Fe++
e-
Acero
Capa de pasivacin
Figura9. Esquemadecorrosinelectroqumicaenpresenciadecloruros.Tomado(A.M.Neville,1998).
Lasreaccionesesquemticassonlassiguientes:
Fe+++2Cl FeCl2
FeCl2+2H2O Fe(OH)2+2HCl
Elaceroaloxidarseaumentasuseccintransversalytrasladaelproblemaalconcretofisurandolode
maneraparalelaalhierro,hastallegaraldescascaramientodelhormigncomomuestralaFigura
10Neville(1998).

48 INFLUENCIADEELPORCENTAJED
DEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURAD
DO
ENLAPEENETRACINDELIONCLORUROENNELCONCRETODEEALTODESEMPE O
Figura10.
F Problem
mageneradoporlaacorrosinalconccreto.Tomado(Neeville,2002).
1.6 Laadurabilid
dadenellConcrettodeAlto
oDesemp
peo(HPC).

El concretto de alta resistencia tien

ne una baja porosidad
p pro
oducto de teener una mattriz cementicia
muchomscompacta,,encomparaacinconuncconcretonormal.EnlaFiggura11,sepuedeobservaar
queenla relacinA/C Cde0.25,hayymuchomen norcantidadd deagua,esto oequivaleaq quelosgrano os
de cemen nto estn mu ucho ms cerrcanos entre si, a diferen
ncia de la rellacin A/C dee 0.65, lo qu
ue
produceeenestetipod depastasunamayorporossidad(Aitcin,2003).
El CAR al tener una porosidad menor dificulta la penetraci

n de agentees externos que
q originan ele
deterioro del concreto o, adicionalm
mente, su altaa impermeabbilidad y el alto
a contenido o de cementto
suministraaunaprotecccinadicionalalasarmadurasderefueerzocontenid dasenconcreetossometidoos
aambienttesagresivos.

49
Figura11. RepresentacindelamircroestructuradedostiposdepastacementocondiferentesrelacionesA/C.
Tomado(Aitcin,2003).
Aitcin(2003),muestraladiferenciaentredosrelacionesaguacementodiferentespormediodela
microestructuradelconcreto.EstosepuedeevidenciarenlaFotografa2yFotografa3.
Fotografa2. MicroestructurasdealtasrelacionesA/Cenelconcreto.Tomado(Aitcin,2003)

Fotografa3. MicroestructurasdebajasrelacionesA/Cenelconcreto.Tomado(Aitcin,2003).
En las fotografas anteriores, se puede observar que en los concretos con altas relaciones agua
cemento, la matriz cementicia, es altamente porosa y heterognea, caso contrario, con los
concretos de bajas relaciones agua cemento, en donde se muestra una baja porosidad y una
matriz cementicia homognea, generndole a este tipo de concreto una alta durabilidad, ante los
ataquesexgenosambientales(Aitcin,2003).

51
CAPITULOII
2 ProgramaExperimental.
Con el objeto de determinar la influencia de la microslice en el concreto de altas
prestaciones, para la presente investigacin se plantearon dos fases que se desarrollaron
como parte del presente proyecto. Inicialmente se plante la determinacin de la
dosificacinptimadeunconcretodealtasprestacionesutilizandomaterialesptreosde
la zona de influencia de la ciudad de Bogot. En una segunda etapa y ya determinada la
dosificacinptimayseleccionadaslosmaterialesautilizarseevaluelefectodelaadicin
enlapenetracindelioncloruro
La primera fase consisti en fundir 30 probetas para cada tipo de agregado ( Tunjuelo
Cundinamarca,TabioCundinamarca,ChicoralTolimayGurayuribaMeta)estudiado,de
cuales10muestraspertenecanalarelacinA/C=0.36,10alarelacinA/C=0.32y10ala
relacinA/C=0.28.Teniendoencuentaqueseencontraronantecedentesacercadelaalta
lacalidadmecnicadelagregadodelrioGuayuriba,seprocediafundir18probetascon
estetipodeagregado,conunarelacinA/C=0.28,conelfindeobservarlaevolucinde
resistenciasacompresinydemdulosdeelasticidaddelHPC,alos90y120das.
Alas128probetasfundidasselassometiacuradoporinmersinhasta28,90y120das,
tiempo en el cual se les realiz los ensayos de caracterizacin mecnica de resistencia a
compresinydemdulodeelasticidaddelHPC.LoanteriorsepuedeobservarenlaFigura
12.Lacualmuestraunesquemaindicandolosmaterialesutilizados,losensayosrealizadosy
lostiemposdeensayos.


Figura12. Matrizdeensayosprimerafase.
53
Unavezobtenidoelagregadodemejorcomportamientoenlaresistenciaacompresindel
HPC, se procedi a ejecutar la fase II, que consisti en determinar la durabilidad, de ste
tipodeconcretoantelaagresindelioncloruro.Paraestosegenerarondosificacionesde
concretoparadistintosporcentajesdemicrosilice,unavezobtenidaslasdosificacionespara
lasmezclasdeconcreto,seprocediafundir30cilindrosdimensionede10cmx20cm,
para cada uno de los porcentajes de microsilice estudiados (0, 5, 10 y 15%). De las 30
probetas, 15 fueron sometidas a curado por inmersin y 15 a curado al aire; 3 de las 15
muestras, fueron ensayadas a los 7 das de edad y 3 a los 28 das sometindolas
nicamenteaensayosderesistenciaacompresindelconcreto.Alos90dasdeedad,se
sometieron 3 muestras ms, a pruebas de resistencia a compresin del concreto y de
mdulo de elasticidad. De igual forma a otras 3 muestras de las 15 iniciales, se les
determino a los 300 das de edad, las mismas propiedades mecnicas, de las probetas
ensayadasalos90das.Las3ltimasmuestrasdelas15incialesdecadaporcentajede
microsilice,fueronsometidasa56dasdecurado,alcumplirdichaedad,cadaunadelas
probetassecortarontalycomolomuestralaFigura13,conelfindeobtenerlasprobetas
paralosensayosdecolorimetra(probetade10cmdedimetropor10cmdealto),RCPTy
resistividad,(probetade10cmdedimetropor5cmdealto)ydeporosidad(probetade10
cmdedimetropor2cmdealto).
Figura13. E
s
q
u
e
m
a

d
e

c
o
r
t
e

d
e

m
uestrasparaensayosdelHPC

DO
EnlaFiggura14sem
muestraeld
diagramadeflujodelo
osensayosreealizadosen
nlafaseIId
de
estatesiss.

Figura14. Diagramadeflujodeensayosrealizado
Lasprobetasdecolo orimetra,resistividady RCPC,fuero onimpermeaabilizadasen nelcontorn

no
delcilind
dro,conelfiindegaranttizarelflujo axialdelosscloruros.UUnavezgaraantizadoestoo,
lasmuestrasdelensayodecolorrimetrasessometierond despusde56dasdeC Curadoiniciaal,
(inmersinyaire)en
nunasolucindecloru urodesodioaunaprofu undidadnomenorde1 15
mm, durrante 120 das..
d Las muuestras de resistividad,
r RCPT y po
orosidad, se conservaro
on
durante240dasenlosdostiposdecurado(inmersinyaire)propuestosenesstatesis,taly
comosepuedeobse ervarenlaFotografa4.
55
Fotografia4.Tipodecurados
Despus de cumplidos los tiempos programados, se realizaron todo los ensayos

correspondientes,paratodaslasmuestrasproducidas..Enlassiguientestablassemuestra
unresumendelacantidaddeprobetasparacadaunodelosensayosprogramadoenesta
tesis:
FASEI
Numerode
Tipodeensayo Mezcla
Probetas
Resistenciaacompresin Tunjuelo
30
Mdulodeelasticidad A/C=0.360.320.28
Resistenciaacompresin Tabio
30
Resistenciaacompresin Chicoral
30
Resistenciaacompresin Guayuriba
38
Numerototaldeprobetas 128
Tabla 1. EnsayosynmerodeprobetasdelafaseI.


FASEII
% Mezcla Numerode
Tipodeensayo
Microsilice Inmersin Aire Probetas
Resistenciaacompresin 7y28Das 7y28Das 12
0%
Resistenciaf'cyMduloE 90y300Das 90y300Das 12
5%
10%
15%
Ensayosdecolorimetria 0% 176Das 176Das 6


RCPTyResistividad 0% 240Das 240Das 6


Porosidad 0% 240Das 240Das 6
NumeroTotaldeProbetas 168

Tabla 2. EnsayosynumerodeprobetasdelafaseII
Acontinuacinseexplicarcmoserealizaronccadaunodelosensayospropuestosenestatesis
de maestra. Esto con el fin que el lector pueda visualizar las diferentes metodologas y
procedimientos experimentales adoptados para medir tanto la penetracin de cloruros, como sus
variablesrelacionadas.
2.1 ResistenciaacompresinenelHPC.
Esta propiedad del Concreto de Alto Desempeo se mide de igual manera que en el Concreto
Convencional,utilizandolanormaNCT673(ASTMC39).Estanormadescribeelprocedimientode
ensayodecilindrossometidosaunacargaaxialinconfinadaquealserdivididaentreelreabrutade
laseccintransversaldelcilindroproducelaresistenciaacompresindelconcreto.Esteensayose
puederealizarencilindrosdeconcretodediferentestamaos(7.5cmx15cm,10cmx20cmy15
cmx30 cm),loscualessiempredebencumpliruna relacindimetroaltode1:2.Paraelcasode
este proyecto de investigacin se usaron cilindros de 10 cm de dimetro x 20 cm de altura, los
57
cuales fueron sometidos a una fuerza axial aplicada por una mquina universal Forney con
capacidadde400.000lbf.Paragarantizarlacorrectadistribucindelacargaporunidadderease
usaronalmohadillasdeneoprenoparaensayosdecompresindeconcreto,dentrodeunmoldede
acerotalycomosepuedeobservarenlaFotografa5.
Fotografa5. Almohadillasdeneoprenoparaelensayoderesistenciaacompresindelconcreto.
Lautilizacindelneoprenoconrespectoalmtodotradicionaldecapinadoconazufregenerauna
diferencia mayor en la resistencia a compresin del 1% al 5% en la resistencia a compresin
(Gesogluetal.,2002).
Elusodelneoprenoenesteproyectosedioporpolticasambientalesydeseguridadindustrialpor
parte del laboratorio de estructuras de la Universidad Nacional de Colombia; adicionalmente el
procesodeensayoesmuchomsrpidoylasdiferenciasenlosresultadosfinalesnorepresentan
problemasrespectoalorequeridoporlosobjetivosdeestainvestigacin.Lametodologadeeste
ensayo consiste en someter el cilindro de concreto a una carga axial en una maquina universal
comolamostradaenlaFotografa6,yllevarlamuestradeconcretohastalafalla.
Fotografa6. MaquinaUniversalForney


Porltimoserealizanlosclculosderesistenciacompresinconlaformuladeesfuerzo,mostrada
acontinuacin:
(12)
2.2 Modulodeelasticidad(E)enelconcretodealtodesempeo.

Elmdulodeelasticidadestticoennuestropassedeterminasiguiendolosrequerimientosdela
Norma Tcnica Colombiana NTC 4025 (ICONTEC4025, 2006). En esta se determina el mdulo
secanteal40%delacargaltima.
Elensayoconsisteenubicaruncilindrodeconcreto,dentrodedosanillos,separadosporunpivote
yundeformimetromecnico,talycomoseobservaenlaFotografa7,dichamuestraessometida
enlamaquinauniversalatresciclosdecargaaxial,conelfindecalibrarydetomarpromediode
desplazamientosenelcasodelosdosltimosciclos.
Fotografa7. Cilindrodeconcretoconsuscorrespondientesanillosparamedicindemdulos

59
Conlosdatosmedidosexperimentalmente,quecorrespondenaparejasdecargayelongacionesy/o
deformaciones hasta el 0.4fc se construyen curvas de esfuerzodeformacin; el mdulo de
elasticidadsecalculautilizandolasiguientefrmula:

S2 S1
E (13)

( 2 0.000050)
Siendo:
E=Mdulodeelasticidadsecante,[MPa]
S2=Esfuerzocorrespondienteal40%delacargaltima,[MPa]
S1=Esfuerzocorrespondientealadeformacinlongitudinal 1 delas50Millonsimas,[MPa]
1 =DeformacinlongitudinalproducidaporelesfuerzoS2,[mm/mm]
Hayquetenerencuentalosiguientesilasdistanciasdelvstagolargopivotadoydeldeformimetro
alejesoniguales,ladeformacindelespcimenesigualalamitad,ladeformacindelespcimen
es igual a la mitad de la lectura del deformimetro. Si las distancias al eje no son iguales la
deformacinsedebecalculardelasiguientemanera.(ICONTEC4025,2006).

ge r
d (14)
er e g
Dedonde
d=deformacintotaldelespcimenalolargodelalongitudefectivadeldeformimetro,[mm]
g=lecturadeldeformimetro,[mm].
er=excentricidaddelvstagolargopivotado,medidaenmilmetrosconaproximacina0,254mm
desdeelejedelespcimen.
eg=excentricidaddeldeformimetro,medidaenmilmetrosconaproximacina0,254mmdesdeel
ejedelespcimen.


Los mdulos de elasticidad obtenidos con el uso de almohadillas de neopreno para garantizar
distribucindelafuerzaalcilindroproduceunresultadodemdulodeelasticidad5%mayor,que
elobtenidocapinandoconazufre,(Gesogluetal.,2002).
2.3 Velocidad de pulso ultrasnico en el concreto de alto

desempeo.
Comosedijoenelcaptuloanterior,elclculodelavelocidaddepulsoultrasnicosebasaenla
ASTM C 597 y los datos obtenidos por este mtodo se utilizan para estimar los mdulos de
elasticidadteniendoencuentaelcomportamientoelsticodelasprobetasdeconcreto.
Paraobtenerdatosacordesenelmtodosedebegarantizarquelosdospalpadoresotransductores
estnenfrentadosunoconelotroyquelasuperficieendondeseasientanseaplanaparaqueno
haya prdidas de la onda emitida por el transductor hacia el medio de concreto. Una vez
garantizado ese enfrentamiento y esa planicidad, se procede a aplicar grasa o cualquier otro
material viscoso para evitar la prdida de energa. Despus de colocar la grasa se ubican los
palpadoresenlamuestrayseemitenlasondas,deesteensayosemideeltiempoquelaondadura
enatravesarlamuestraysecalculalavelocidaddeultrasonidocomolarelacinentrelalongitudde
laprobetayeltiempomedido.
2.4 Mtodos de medicin de la valoracin de los cloruros en el

concreto.
Para la medicin de los cloruros en el concreto se realizaron, varios ensayos de diferentes
normativasloscualesseexponenacontinuacin.
2.4.1 Mtododecolorimetraenelconcretodealtodesempeo.
Estemtodoconsisteenutilizarnitratodeplataal0.1MdeAgNO3,yaplicarpormediode
rociado una cantidad de este compuesto qumico a muestras que previamente han sido
sometidos a una concentracin de cloruros, esto con el fin de observar el mapa de
profundidaddepenetracindelionclorurodelamuestraaanalizar.Cuandoelnitratode
plataentraencontactoconunasolucindeclorurosseprecipita,formandounosproductos
blancuzcos que permiten diferenciar zonas en los que existe o no existe presencia de
61
estosiones.Sereportaqueapartirdeunaconcentracinde0.07Ndecloruros,elnitrato
deplatacomienzaaprecipitar,considerndoselaanteriorconcentracinlafrontera.
Para medir la penetracin del los cloruros en cada uno de los cilindros se sigui el
procedimiento del Nordtest Method NTBuilt 492 CHLORIDE MIGRATION COEFFICIENT
FROM NONSTEADYSTATE MIGRATION EXPERIMENTS, el cual describe la forma de cmo
medirlapenetracindelclorurosdespusdehaberseaplicadoelnitratodeplata.ElNT
Built,492describequedespusdeaplicarelAgNO3,sedebeesperar15minutosparaque
aparezcaelfrentedepenetracindecloruros,comoseobservaenlaFotografa8.
Fotografa8. PerfilesdepenetracindelionclorurodelHPCcon0%demicrosilice.
Cilindrosdeconcretode10cmdedimetropor10cmdealtura,fueronimpermeabilizadosensu
contorno, antes ser sometidas durante 4 meses a una solucin de cloruro de sodio con una
concentracinde0.08N,tiempoduranteelcualelcloruro,sedifundiascendiendouniaxialmente
atravsdelaprobeta.Ladifusindelcloruro,estuvodadaporlacondicindeestadodedifusin
no uniforme ( Non steady stete difusion test), la cual indica que a travs del tiempo los cloruros,
inician un proceso de penetracin unidireccional en el concreto a travs de los poros del mismo
hastadondelamatrizcementiciapermitaelavancededichosiones.
Unavezlasprobetascilndricashansidosometidasauntiemporazonabledeexposicindecloruro
de sodio, se retiran del ambiente de difusin y se parten transversalmente mediante un ensayo
Brasileroysobrelasuperficiefrescaseaplicaporrociadounacantidadsuficientedenitratode
plata.Pasadosunosminutosaparecen sobrelamuestraensayadadoszonas,endondese aprecia
una frontera en la que se asume la concentracin es 0.07 N Cl. Cuando ya se tiene el frente de
penetracindelcloruros,sedespreciauncentmetroenlosextremosdelaprobetaysecomienzaa


medircada10mmconelfindeobtenervariasmedidasdepenetracinaloanchodelaprobeta,
estas medidas se promedian y se obtiene una medida promedio de penetracin de cloruros en la
muestra,esteprocedimientosemuestraenlaFigura15.
Figura15. ProfundidaddePenetracindelioncloruroenelconcreto.
Una vez obtenida la profundidad promedio (Xd), es posible establecer una relacin lineal entre la
penetracin (Xd y la raz cuadrada del tiempo. Tericamente esto es vlido para un proceso de
difusin estndar en un medio espacio infinito (sin tiempo caracterstico), sin tener en cuenta la
naturalezalinealonodelaecuacindedifusin.(VroniqueB.B,2007).Apartirdeestosepuede
establec que el coeficiente de penetrabilidad de difusin, es la relacin entre la profundidad de
penetracinylarazdeltiempo,esdecir:
Xd=Kt (15).
Xd=Profundidadpromediodepenetracindelioncloruro[mm].
K=Coeficientedepenetrabilidaddedifusin.
t=Edaddelamuestradeconcreto[das].
63
2.4.2 Ensayo Rpido de Permeabilidad de Cloruros ASTM 1202

enelconcretodealtodesempeo.
Estemtodoesusadoparadeterminarlaconductanciaelctricadelconcreto,pormediodelacual
seobtieneunaindicacinrpidadelaresistenciadelconcretoantelapenetracindelioncloruro.
Comoprimerpaso,lasuperficiecurvadelcilindroserecubreconunaresinaepxicaqueevitaquela
muestrapierdasucondicindesaturacinduranteelensayo.Conelfindegarantizarunaadecuada
electromigracin de los cloruros, la muestra de concreto de 50 mm de espesor y 100 mm de
dimetro, es previamente introducida en una bomba de vaco, con el fin de extraer el aire de los
porosinternosdelconcreto,saturndolosconaguadestilada.
Unavezsaturadalaprobeta,esta,escolocadaentredosceldasquesirvencomoreservorios,entre
los cuales estn inmersos electrodos metlicos, mediante los cuales se aplica una diferencia de
potencialde60Vdurante6horas.Unadelasceldassellenaconunasolucin0.3NdeNaOH,que
sirve como nodo mientras la otra celda se llena con una solucin 3.0% de NaCl que sirve como
ctodo En la Figura 16, tomada de Lizarazo J.M.(2005) se muestra el proceso del ensayo ASTM
C1202.
Fuente de poder
60 V
Tomador de datos
Registro de carga pasada
- +
Recervorio con solucion

de 0.3N de NaOH

de 3.0% de NaCl
Concreto
Muestras de concreto cilindrica

de 100mm de altura y 50 mm de
diametro
Celda
Ctodo de acero nodo de acero

inoxidable inoxidable
Figura16. EsquemadeensayoRCPT
Una vez terminado ensayo, los datos obtenidos a travs de las 6 horas, quedan registrados en un
computador, de donde se puede extraer dichos datos con el fin de obtener la carga total en
coulombsquepasoporlamuestraduranteeltiempodeensayo.


Lacargatotalesdeterminadacomoelreabajolacurvadecorrienteversustiempo,seutilizapara
clasificar la penetrabilidad del ion cloruro en el concreto de acuerdo con la Tabla 3, tomada del
ASTMC1202(2005).
PENETRABILIDADDELIONCLORURO
BASADAENLACARGAPASADA
Cargapasada Penetrabilidaddel
(coulombs) ioncloruro
>4000 Alta
20004000 Moderada
10002000 Baja
1001000 MuyBaja
<100 Inelegible
Tabla 3. Penetrabilidaddelionclorurobasadaenlacargapasada.
Desdesuintroduccinen1981elensayohasidousadocomounamedidaindirectaparaevaluarlos
parmetros de difusin del ion cloruro. Diferentes investigadores han determinado la relacin del
ensayoconotrosmtodosyexperimentos,sinembargo,existencrticas,acercadelasdeficienciasy
limitaciones del ensayo. Bsicamente dichas critica se enmarcan en que la carga medida en el
ensayoestrelacionadaconelmovimientodetodoslosionesatravsdelasolucincontenidaen
los poros y que en concretos de baja calidad se presentan incrementos de temperatura debido al
efecto Joule, el cual consiste en si en un conductor circula corriente elctrica, parte de la energa
cinticadeloselectronessetransformaencalordebidoaloschoquesquesufrenconlostomosdel
materialconductorporelquecirculan,elevandolatemperaturadelmismo.(LizarazoJ.M.,2009).
Enesteensayorpidodepermeabilidaddecloruros(RCPT)seusounequipoProoveitdeGermans
Instruments.VerFotografa9.
Fotografa9. EquipodeensayoRCPT UniversidadNacionaldeColombia.

65
2.4.3 Resistividadelctricadelhormigndealtodesempeo.
Consiste en la medida de la resistencia elctrica del hormign endurecido, la cual se obtiene
aplicando un campo elctrico mediante dos electrodos externos a un cilindro de concreto, el cual
previamentehasidosaturado.Enelensayoseaplicaunvoltajeiguala5voltiosdecorrientealterna
ACcon500Hzdefrecuencia,pormediodeungeneradordeseales,aunmuestradeconcretode
10cmdedimetropor5cmdealtura,lacualseencuentrapreinstaladaenlasceldasdelensayode
RCPTparaasaprovecharelmontajededichoensayo.Unavezaplicadaladiferenciadepotencial,se
midelacorrientequecirculaporelcircuitomedianteunaresistenciaconocida(463.3).Apartirde
los valores conocidos de corriente medido y voltaje aplicado, se calcula la resistencia elctrica del
concretoyconestaasuvezsecalculalaresistividaddelaprobeta.
En el montaje del ensayo reproducido en el laboratorio de la universidad nacional como parte de

esteproyectodemaestra,seusounafuenteAlemanaWaldel&Golterman,unacajareceptoraa
las cual se le instalo un resistencia y un multimetro, este ultimo usado con el fin de obtener la
corrienteenlostrespuntos(A,ByC)demedicinubicadosenlacajareceptora.Dichoensayose
representaenla
Resistencia = 463.3
C B
A
Caja de conexin
de 3.0% de NaCl receptora
Concreto
Muestras de concreto cilindrica

de 100mm de altura y 50 mm de
diametro
Multimetro
5Voltios-CA
f = 500 Hz
Celda
Ctodo de acero nodo de acero Recervorio con solucion

inoxidable Fuente emisora
inoxidable de 0.3N de NaOH
Figura17. Esquemaensayoderesistividadelctricadelconcreto.
Enlafiguraanteriorseobservalasecuenciadelmontaje,elcualcomienzaconlaemisindeseal,
porpartedelafuenteemisoraatravsdeuncable,hastalacajadeconexinreceptora;dichacaja
receptoraseconectahastalaprobetadeconcreto,conelfindetransmitircorrientealamuestra,de
dondesaleotrocable,hastalacajareceptora,parafinalizarelcircuitollegandoalafuente.


Conelcircuitoenfuncionamiento,seprocedeconelmultimetroatomarlasmedidasdediferencia
de potencial entre los puntos AC, AB Y BC de la caja receptora.Se debe tener en cuenta que la
sumatoriadelosvoltajesdelospuntosAByBC,debesermsomenosigualalvoltajeAC.
Al obtener los datos de las voltajes, se proceden a realizar los clculos usando la ley de Ohm,
frmula16.

(16)

Dedonde:
R=Resistenciaelctrica[,Ohmios]
I=Intensidadelctricaquepasaporelcircuito[A,Amperios]
V=DiferenciadePotencialentreloselectrodos[V,Voltios]
Conocidalaresistenciaelctricalaresistividaddelconcretosedeterminarpormediodelasiguiente
ecuacin:

(17)

2.5 Calculodelaporosidadenelconcretodealtodesempeo.
El clculo de la porosidad en el HPC, se realiz saturando mecnicamente la muestra de
concretodurante3horasenunacmaradevacoydejndolasinmersas24horasantesdel
ensayoparagarantizarquetodoslosporosestuvieranllenosdeagua.Conlamuestrasen
estascondicionesseprocedeasecarlamuestrasuperficialmenteysetomaelpesoenla
condicinsaturadaysuperficialmenteseca,despusdeestepaso,seprocedeasumergirla
muestra en una canasta para as tomar el peso de la muestra sumergida; por ltimo,se
introducie la muestra en el horno por 24 horas o hasta peso constantepara finalmente
tomarelltimodatodepesosecodelamuestra.
Alobtenerlostresdatosanteriores,seprocedeadeterminarelporcentajedeporosidad
mediantelasiguienteformulacin:

67
% (18)
%Porosidad =Porcentajedeporosidaddelconcretosaturado.
Wsss =Pesodelamuestrasuperdicialmenteseca[gramos]
Wseco =Pesodelamuestraseca[gramos]
Wsumergida =Pesodelamuestratotalmentesumergida[gramos]

CAPITULOIII

3 Materiales
Para la realizacin de este proyecto de investigacin se utilizaron materiales usualmente
empleadosenlaindustriadelaconstruccinenelpas.Acontinuacinseda,unadescripcindelos
materialesusadosparaproducirelconcretodealtodesempeo,alIgualquelosmaterialesusados
enlosensayosdedeterminacindelasdiferentespropiedadesmecnicasdelconcreto,penetracin
declorurosyresistividad/conductividadelctrica.
3.1 Agregados
De acuerdo con la teora expuesta por varios autores, sobre la importancia de los
agregados ptreos en las resistencias mecnicas del HPC, se concluye que la falla de una
probetadeconcretosometidoacompresinsimplesiempresepresentaenestematerial.
Como investigacin preliminar en esta tesis se realiz un estudio detallado a fin de
encontrar el agregado ms idneo en el camino hacia la adecuada dosificacin de un
concretoconresistenciassuperioresa41MPa.Paraestefinseescogieron4agregadosde
diferentescanterasaledaasalaciudaddeBogot(agregadosdelTunjueloenlaciudadde
BogotD.C,deTabioenlaciudaddeTabioDepartamentodeCundinamarca,deChicoralde
laciudaddeChicoralDepartamentodelTolimaydeVillavicencioDepartamentodelMeta).
Lagnesisdelosmaterialesptreosusadosseresumeacontinuacin:
3.1.1 Agregados del Departamento de Cundinamarca (CT1 Y

CT2).
LosagregadosobtenidosenelDepartamentodeCundinamarcaestnconstituidosgeolgicamente
porformacionessedimentariasdeedadescretcicas,terciariasycuaternarias.Lasformacionesms
antiguas que afloran se depositaron en ambientes marinos (cretcico superior), sobre los cuales
reposanrocasprocedentesdeambienteslitorales,transicionalesycontinentalesdeedadterciaria.
Afinalesdelterciario(Plioceno),seinicioellevantamientoyformacindelascordillerasandinasde
Colombia,entreellaslacordilleraOriental,encuyapartecentralseencuentralaSabanadeBogot.
La sabana de Bogot esta bordeada de cordones montaosos cuyas elevaciones han sido
69
erosio
onadas desde e el PliocenoPleistoceno y los materiales detrtico
os se han desplazado haccia las
reas deprimidas. Los materiaales ms frgiles se hann desmenuzado produciendo partculaas de
menoortamao:arrenas,limosyyarcillas,queecolmataron nelantiguolaagoBogotyyquehanmiggrado
enoccasionesfueraadelacuenccadelaSabaanadeBogot.(Paezand Romero,200 04).Losagreggados
estudiados en estte departameento son proocedentes dee minas localizadas sobree los ros Tunnjuelo
(CT1)yTabio(CT2)),quecomosseexplicantteriormentettienenorigensedimentario o.
d Cundinamarca se pueeden observar en las Tablla 4 y

Las propiedades fsicas de los materiales de
Tabla5,yenlasG
Grfica1yGrfica2.
opiedadesFsicasdelagreggadogruesoCT1
Pro
Densiidad(g/cm3) 2,47kg/dm3
Masaunitariasuellta(g/cm3) 1540kg/m3
Masaunitariaapissonada(g/cm3) 1571kg/m3
Absorrcin 1.66%
Tamaaomximoaabsoluto 19mm
Tamaaomximon
nominal 12.7mm
Tabla 4. P
Propiedadesfsicas
sdelagregadogruesoCundinamarccaTunjuelo
GRANULO
OMETRIAAG
GREGADOGRUESO TU
UNJUELO(T1
1)
Tamices
%

100%
%Pasa
G
r 80%
%
a
60%
%
f
40%
%
20%
%
0%
i %
4.76mm
m 9.51mm
m 12.7mm
m 19mm
m 25.4m
mm

Grfica1. GranulometradelagregadoggruesoCundinam
marcaTunjuelo
LucioGuilleermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

DO
2
PropiedadesFsicassdelagregadogruesoCT2
d(g/cm3)
Densidad 27kg/dm3
2,2
Masauniitariasuelta(g/cm3) 13378kg/m3
Masauniitariaapisonaada(g/cm3) 14451kg/m3
Absorcin 5,63%
Tamaomximoabso oluto 19mm
Tamaomximonom minal 1
12.7mm

Tabla 5. PropieedadesfsicasdelagregadogruesoCundinamarcaTTabio.
GR
RANULOMETTRIAAGREGADOGRUESSO TABIO((T2)
T
Tamices
100% %Pasa
80%
60%
40%
20%
0%
76mm
4.7 9.5
51mm 12.7mm 19mm 25.4mm
Grfica2. GranulometradelagregadogrueesoCundinamarcaaTabio

71
3.1.2 Agre
egadosdelDeparttamentodelTolim
ma(TC).
LosaggregadosobtenidosenelDepartamenttodelTolima(TC),sonpro ocedentesdeeminaslocalizadas
sobreeelroCoello
oenlaciudad
ddeChicoral.Elmaterial esdeorigen geolgicognneoconpequ ueas
betas de origen metamrfico,
m , esto segn estudios realizados por la empresa propietaria de la
cantera de dond de se extraee este mateerial. Las prropiedades fsicas
f os materiales del
de lo
DeparrtamentodelTolimasepu uedenobservvarenlaTabla6yla0.
PrropiedadesFsicasdelagre oTC
egadogrueso
Denssidad(g/cm3) m3
2,61kg/dm
Masaaunitariasueelta(g/cm3) 1380kg/mm3
Masaaunitariaapissonada(g/cmm3) 1510kg/mm3
Absoorcin 1,66%
Tamaaomximoaabsoluto 19mm
Tamaaomximon nominal 12.7mm

Tabla 6.. Propiedadesfssicasdelagregado

ogruesoTolimaChicoral
GRANULLOMETRIAA
AGREGADOG
GRUESO CH
HICORAL(TC
C)
Tamice
es %Pasa
100%
%
80%
%
60%
%
40%
%
20%
%
0%
%
4.76mm
m 9.51mm
m 12.7mm
m 19mm
m 25.4m
mm
Granulometradeelagregadogrueso
oTolimaChicoraal

DO
3.1.3 AgregaadosdelD
Departam
mentode
elMeta(M
MV).
Los agreggados obteniddos en el Departamento del Meta (M MV), corresponden a un material
m aluvial
extrado del ro Guayyuriba, el cuaal es de origgen metam rfico segn estudios realizados por la
empresa duea de la cantera. En n la siguiente Tabla 7, see muestran las propiedad
des fsicas deel
materialuutilizadoyenlaGrfica3,lagranulomeetracorrespo ondiente.
Propied
dadesFsicasdelagregado
ogruesoMV
Densidad(g/cm3) 2,70kg/dm3
Masaunitariasuelta(gg/cm3) 92kg/dm3
139
Masaunitariaapisonada(g/cm3) 22kg/dm3
152
n
Absorcin 1
1,04%
Tamaommximoabsoluto 1
19mm
Tamaommximonominal 2.7mm
12

Tabla 7. Pro
opiedadesfsicasd
delagregadogruesoMetaGuayuriiba
GRA
ANULOMETR
RIAAGREGA
ADOGRUESO
O GUAYURIB
BA(MV)
Tamices %Pasa
100%

80%

60%

40%

20%

0%

2.38mm 4.76mm 9.51mm 12.7mm 19mm

Grfica3. GranulometrradelagregadogrruesoMetaGuayyuriba

73
3.1.4 Resumen de propiedades de los agregados gruesos

usados.
A continuacin se muestra en la siguiente tabla un resumen de las propiedades ms

representativasdelosagregadosusadosenlapresentetesis.
Origen Fuente
Nomenclatura Densidad Adsorcin
(Genesis) (Lugar)
CT1 Sedimentario RioTunjuelo Cundinamarca 2.47Kg/dm 3 1.66%
3
CT2 Sedimentario RioTabio Cundinamarca 2.27Kg/dm 5.63%
3
CT Metamorfico RioCohello Chicoral Tolima 2.61Kg/dm 1.66%
MV Metamorfico RioGuayuriba Meta 2.7Kg/dm 3 1.04%

Tabla 8. Resumendepropiedadesdelosagregados.
Agregado fino del Departamento de Cundinamarca.El agregado fino utilizado en esta

investigacinprovienedelascanterasdeTabioCundinamarcaysuscaractersticassonmostradas
enlaTabla9yenlaGrfica4.
PropiedadesFsicasdelagregadoFinoTabioCundinamarca
Densidad(gr/cm3) 2,60kg/dm3
Densidadaparentesss(gr/cm3) 2,40kg/dm3
Masaunitariasuelta(gr/cm3) 1750,42kg/dm3
Masaunitariaapisonada(gr/cm3) 1854,10kg/dm3
Absorcin 3,31%
Mdulodefinura 2,94
MateriaOrgnica 2

Tabla 9. PropiedadesfsicasdelagregadofinoTabioCundinamarca

DO

GRAN
NULOMETRIIAAGREGAD
DOFINOTAB
BIO
Tamicess
100%
%Pasa

80%

60%
40%

20%

0%

0.149mm 0.297mm 0.59
95mm 1.19mm 2.38mm 4.76mm

Grfica4. Granulometrradelagregadofin
noTabioCundinamarca
3.2 Ce
emento.
Con el fin
n de utilizar lo materialess de fcil con
nsecucin en
n el sector de
d la construccin, en estte
proyecto seescogiellcementoArgostipoIde usogeneral,alcualsele realizaronellanlisisdessu
caracterssticasfsicaslacualesded describenacontinuacineenlaTabla10 0yTabla11.
Propiedadesfsicasdelccemento
Densidaad(g/cm3) m3
2.70kg/dm
Finura 4414cm2/gg
Consistencia mm
25.5%,10.5m
FraguaddoInicial(horrasminutoss) 2h45minn
FraguaddoFinal(horaasminutos) 4h45min
Resisten
nciaacompreesin3das(MPa) 13MPa
Resisten
nciaacompreesin7das(MPa) 20MPa
Resisten
nciaacompreesin28das (MPa) 29MPa

Tabla 100. Propiedadesfssicasdelcementodeusogeneral.

75
Parmetrosqumicoscementodeusogeneral
xidodemagnesio,MgO 6.00
Trixidodeazufre,SO 3.50
Tabla 11. Parmetrosqumicosdelcementodeusogeneral,suministradosporelfabricante
DeigualformaenlaFotografa10,semuestra,elcemento grisusadoparaproducirConcreto de
AltoDesempeo.
Fotografa10. CementosargostipoIdeusonormal
3.3 Microsilice.
LamicrosiliceutilizadaenesteproyectodeinvestigacinfueEuconMSA100PdelaempresaEuclid
ChemicalToxement,productoqueesdistribuidoentodaslassucursalesdelaempresaentodoel
pas.Alrealizarelanlisisdedensidaddelamicrosiliceseobtuvounvaloriguala2.11gr/cm3.La
aparienciadelmaterialdepuedeobservarenlaFotografa11.


Fotografa11. MicrosiliceEuconMSA100P

LamuestrademicrosilicefuesometidaaensayosdedifraccinderayosX(DFX),conelfin
deconocerlacomposicinqumicadelmaterialusadoenesteproyecto.
Para realizar dicho anlisis se suministro muestras solidas en polvo al Laboratorio de

Flourescencia de rayos X del Centro de Equipos Interfacultades (CEIF), en donde las
muestrasfueronhomogenizadasporagitacinyseprepararonenformadeperlafundida
conrelacinmuestra:fundente,de1:10.Comofundenteseutilizmezcladetetraboratode
litioymetaboratodelitio;comoantiadherenteseaadiyodurodelitio.Deestemodose
obtuvierondosdiscosdevidriode31mmdedimetroqueposteriormentefueronmedidos
enlasaplicacionescuantitativas CEMENTPER07 y SEDIAI2007 respectivamente. Se
utilizunespectrmetrodefluorescenciaderayosX,MagisProPW2440Philips,equipado
conuntuboderodioypotenciamximade4kW.Elequipotieneunasensibilidadde200
ppm(0.02%)enladeteccindeelementospesadosmetlicosenanlisissemicuantitativos.
Losresultadosobtenidosenformadecompuestosydeelementos,semuestranenlaTabla
12.

77
XRFDELAMICROSILICE
Compuestoy/oelemento Porcentaje
Si2O 84.288%
Na2O 1.442%
CaO 1.195%
K2O 0.658%
MgO 0.440%
Cl 0.413%
Al2O3 0.188%
P2O5 0.120%
Fe2O3 0.111%
MnO 0.040%
TiO2 0.010%
Zn 556ppm
S 233ppm
Sr 60ppm
Br 50ppm
Ba 32ppm
Ni 25ppm
Cu 24ppm
Pb 19ppm
Rb 14ppm
Tabla 12. ComposicinqumicadelamicrosiliceporDFX.
3.4 Aditivos.
EladitivoqumicoutilizadofuePlastol6000delaempresaEuclidChemicalToxement,el
cualpresentaunadensidadde1.06kg/l.Esteesunreductordeaguadealtorango,dela
ms reciente tecnologa a base de policarboxilatos, formulado especficamente para
aumentar drsticamente la manejabilidad de un concreto. La Fotografa 12, muestra la
aparienciadeladitivoqumicoutilizado.


Fotografa12. AditivoPlastol6000

3.5 GeldetransicindeondasdeVPU.
Paragarantizarelpasocontinuodelaondaultrasnicaentrelospalpadoresdelequipoylamuestra
de concreto se utiliz un gel para transmisin de la onda ultrasnica de la empresa Biogel. Ver
Fotografa13.

Fotografa13. GelparalarealizacindelVPU.
79
3.6 Nitratodeplata(AgNO3),ClorurodeSodio(NaCl)yHidroxido
deSodio(NaOH).
Comomaterialesqumicosseutilizaronelementosdecalidadreactivoconunaltogradodepureza.
Se utilizaron productos de la empresa Merck, los cuales se utilizaron para realizar los ensayos de
CColorimetra, RCPT y Resistividad. En la Fotografa 14, se observa la presentacin del nitrato de
plata.
Fotografa14. Productosqumicos.


CAPITULOIV
4 Resultadosyanlisisderesultado.
Enestecaptulosemuestranlosresultadosdetodoslosensayosejecutadosenestainvestigacin:
4.1 DesarrolloyoptimizacindelConcretodeAltoDesempeo.
ConelfindedeterminarlacomposicinptimadelosmaterialesquedebenconstituirelHPC,se
realizaronensayosderesistenciaacompresinymodulodeelasticidadacilindrosdeconcretocon
diferentes tipos de agregados de distintas procedencias( Tunjuelo, Tabio, Chicoral y Guayuriba)A
continuacin se muestran los resultados de las dos caractersticas mecnicas ms importantes del
concreto,comomaterialestructural(resistenciaymdulodeYoung).
4.1.1 ResistenciaacompresindelConcretodeAltoDesempeo.
LosresultadosderesistenciaacompresindelHPC,fueronobtenidosapartirdeensayosdeprueba
yerror,hastaconseguireldiseoidneoparalaresistenciaacompresindelconcretorequerida
segnlosobjetivosplanteadosporelautor.Paralograrestoserealizaron16mezclasdepruebas,
con diferentes cantidades de superplastificante, contenidos de cementante y relacioness A/Cm,
hasta que se encontraron las cantidades finales a utilizar, en cada uno materiales.; El proceso de
consecucin de las dosificaciones se inici con una relacin agua/cementante de 0.38, con 400
kg/m3decemento,10%delpesodelcementoparalamicrosilicey3%delpesodelcementoparael
superplastificante,obtenindoseunamezclatrabajable,peropocoresistente(35MPaalos28das).
A partir de esta dosificacin se fue modificando la relacin agua/cementante y la cantidad de
cemento hasta llegar a utilizar en las siguientes mezclas, 500 kg/m3de cemento. Teniendo ya
establecidas las cantidades de cemento y microsilice, se comenz a determinar la cantidad de
superplastificanteautilizarse,lacualcomenzcon3%,1%,0.8%,1.6%,1.2%,hastallegara1.8%,
cantidad que se escogi para realizar las dosificaciones de las mezclas finales utilizadas en este
proyecto. Todos los cambios en el superplastificante se dieron debido a que se tena una alta
cantidad de microsilice, acompaada de bajas relaciones agua/cementante , lo queoriginaban una
baja trabajabilidad de las mezclas. Los agregados siempre estuvieron en una relacin entre el
agregadogruesoyagregadofinoiguala1.5.
Alfinaldelprocesodepredosificacin,seobtuvieronlasdosificacionesfinalesparatresrelaciones
agua/cemento (0.36, 0.32 y 0.28) y para 4 tipos de agregado grueso diferentes (Cundinamarca
Tunjuelo,CundinamarcaTabio,TolimaChicoralyMetaVillavicencio).
AcontinuacinenlaTabla13semuestrandedosificacionesparacadaunodelosagregadosconsus
diferentescomponentesdemezcla.
81
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HPC FASE I

Relacin A/C = 0.28 Relacin A/C = 0.32 Relacin A/C = 0.36
Componentes
CT1 CT2 TC MV CT1 CT2 TC MV CT1 CT2 TC MV
Agua 135 L 183 L 136 L 132 L 168 L 201 L 156 L 169 L 188 L 220 L 176 L 173 L
Cemento 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg
Microsilice 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg
Superplastificante 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L
Aire atrapado 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agregado grueso 903 Kg 830 Kg 955 Kg 966 Kg 874 Kg 803 Kg 923 Kg 934 Kg 844 Kg 776 Kg 892 Kg 902 Kg
Agregado fino 605 Kg 605 Kg 605 Kg 605 Kg 585 Kg 585 Kg 585 Kg 585 Kg 565 Kg 565 Kg 565 Kg 565 Kg
Tabla 13. DosificacindemezclasincialesdelHPC.
SiendoCT1elagregadodeTunjuelo,CT2elagregadodeTabio,TCelagregadodeChicoraly
MVelagregadosdeGuayuriba.
Apartirdelasproporcionesdadas,sefundieron128probetascilndricasde10cmdedimetropor
20cmdealtura,alascualesselesmidienestadofresoelasentamientoyenestadoendurecidola
resistencia a compresin y el mdulo de elasticidad. 24 horas despus de fundidas, las probetas
fueron desencofradas y curadas en agua durante 28 das, momento en el cual fueron ensayadas.
Paracadamezclaseensayaron10replicasynicamenteparaochomuestrasdeladosificacincon
relacinA/Cm=0.28yagregadoMVserealizaronensayosadicionalesderesistenciaacompresin
ymdulodeelasticidadalos90y120dasdeedad.
Losasentamientospromediosdelconcretoparacadaunadelosagregados,concadaunadelas
relacionesA/Cte,semuestranenlasiguienteTabla14.
Asentamiento de mezclas HPC

CT1 CT2 TC MV
0.36 0.32 0.28 0.36 0.32 0.28 0.36 0.32 0.28 0.36 0.32 0.28
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0.27 0.22 0.15 0.22 0.2 0.05 0.19 0.15 0.05 0.27 0.22 0.19
Tabla 14. AsentamientosdelHPCinicial.


Acontinuacin,enlaGrfica5,semuestranlosresultadospromediosderesistenciaacompresin
delHPC,alos28dasdeedad,obtenidosde10cilindrosensayadosparacadaunodelosagregados
estudiadosyparalastresrelacionesA/Canalizadas.DeIgualformasemuestramediantebarrasde
errorladesviacinestndardelosensayosrealizados.
RESISTENCIASACOMPRESINDELHPCCONDIFERENTESTIPOSDE
AGREGADOSDELAZONACENTRODELCOLOMBIA
Tipodeagregados
90MPa
Resistenciaacompresin
80MPa
70MPa
60MPa
50MPa
40MPa
60.7MPa
55.6MPa
49.7MPa
58.3MPa
69.7MPa
54.1MPa
68.6MPa
83.1MPa
55.8MPa
60.5MPa
77.1MPa
68.2MPa
30MPa
20MPa
10MPa
0MPa
TC1 TC2 TC MV
A/C=0.36 A/C=0.32 A/C=0.28
Grfica5. ResistenciaacompresinpromediodelHPCcondiferentesagregados.
Enlagraficaanterior,sepuedeobservarlainfluenciadeltipodeagregadoenelconcretodealto
desempeo, tal y como lo expresa la literatura al plantear que la resistencia del agregado, es un
factor importante en la resistencia final del Concreto de Alto Desempeo. Esto , debido a que en
estetipodeconcretoslafallasepresentaenestecomponente,porlagranresistenciaydensidadde
lamatrizcementicia.
83
Lo anterior se puede observar con la Fotografa 15, en la cual es visible que la fisura atraviesa
totalmenteelagregadogrueso,indicandoestoellugarpordondegeneralmentesepresentalafalla
enelHPC.
Fotografa15. Fisuradelconcretodealtodesempeo
LarelacinA/Centodoslostiposdeconcretosanalizadosinfluyenlasresistenciasacompresin,
cumpliendolapremisafundamentaldelatecnologadelconcretoqueplantealadisminucindela
resistencia a compresin, al generar un aumento de la relacin A/C. En la Grfica 5, se puede
observar,queentodoslostiposdeagregadosexisteunaclaradiferenciaentrelasrelacionesA/C
=0.28yA/C=0.36indicandoreduccionesdel28%,11%,16%y27%paralosagregadosCT1,CT2,TCy
MVrespectivamente.
La Grfica 5, mostr de igual forma, que el agregado de mejor comportamiento en resistencia a

compresin,eselagregadoprocedentedelDepartamentodelMetadelrioGuayuriba,deacuerdo
conestosedecidiestudiarconmsdetalleelcomportamientodelHPCconestetipodeagregadoy
relacin A/C=0.28 a 90 das y 120 das, con el fin de establecer la evolucin de laS resistencias a
edadestardas.EstecomportamientosepuedeobservarenlaGrfica6,lacualmuestraquehubo
unaumentodel18%entrelaedadde28dasylos90dasydel12%entre90y120dasdeedady

DO
unaevoluucinentre288dasy120d
dasdel32%..Loanteriorssegeneraporlahidrataci
ntardadela
microsiliceaedadesavvanzadasdelconcretoencconcretoscurrados.

EVOLUCINDELARESISTENC
CIAACOMPRESIN
DELHPCCON
NELAGREGADO
OMVYA/C=0.2
28
120MPa
Resistenciaacomprein
109.88
100MPa
97.68
80MPa 83.11
60MPa
40MPa

20MPa
0MPa 0.00

0Das 30Das 60Daas 90D
Das 1220Das
Edaddelconcreto[[Dias]
Grfica6. Evolucindelaresisten
nciaacompresindelConcretodeA
AltoDesempe.
A partir de
d los cilindrros elaborado
os para cada uno de los materiales y
y diferentes relaciones
r A//C
estudiadaas,seplante elestudiodeelacorrelaci
ndelaresisttenciaalaco
ompresinvsavelocidadd de
pulsoobtenidasegn loslineamien ntosdelASTM MC59797.Lo osresultadossobtenidosseemuestraneen
laGrfica7.

CORRELACINEENTRERESISTEN
C NCIAACOMPRESSINY
V
VELOCIDADDEOONDA
90MPa
80MPa
70MPa
60MPa
50MPa
40MPa
30MPa y=0
0.032x 78.38
20MPa R
R=0.417
10MPa
0MPa

40
000.0 4
4200.0 4
4400.0 4600.0
4 4
4800.0
Velocid
daddeonda[m
m/s]
Grfica7.
G Co
orrelacinentrelaresistenciaacompresinylavelociidaddeonda.
85
Lagraaficaanteriorrmuestraunaabajacorrelaacinentrelaaresistencia acompresindelosconccretos
dealttodesempeo oylavelocidaddepulso(V),lacualseeexplicaporlaaltavariabbilidadquetieeneel
ensayyo en el mom
mento de su aplicacin, es decir, facto
ores como la posicin de los palpadorres, la
difereenciaentrelo
ostiposdeaggregadosylaadiferenciaeentrelarelaccionesA/C,puedeexplicaresta
baja correlacin
c entre
e estos dos
d factores. De igual form ma se puedee afirmar quee si bien es cierto
c
existeeunatendencciaentredich hasvariables,lacorrelacinentreellasnoesclarayyporlotantonose
puedeeestablecerlavelocidadd depulsocomo ounndicepaaraencontrarrlaresistenciiaalacompreesin.
4.1.2 Md
dulodee
elasticidaddelCon
ncretode
eAltoDessempeo
o.
AconntinuacinenlaGrfica8,semuestran losresultado ospromedioss,de10ensayyosdemdullosde
elasticcidad realizaados a los cu
uatro tipos de
d agregados estudiadoss, con las tres relacioness A/C
propuuestas.Igualm mentesemueestramediantebarrasde errorladesvviacinestnd dardelosensayos
realizados.

M
DULODEELA
ASTICIDADEX
XPERIMENTALLDELHPCCON
NDIFERENTESS
TIPOSDEAGREGAD
DOS
35000
0MPa
Mdulodeelasticidad
30000
0MPa

25000
0MPa
A/C
C=0.36
20000
0MPa
A/C
C=0.32
15000
0MPa

A/C
C=0.28
21947MPa
22747 MPa
22747MPa
25707MPa
26021MPa
23503 MPa
23503MPa
25545MPa
30681MPa
30711 MPa
30711MPa
30945MPa
30702MPa
31728MPa
32458MPa
10000
0MPa
5000
0MPa
0MPa
0
C1
1 C2
2 TC
C MV
V

Tipodeagreggados

Grrfica8. Md
dulodeelasticidad
ddelHPCcondiferentesagregadosydistintasrelacionesA/C.
Lagraaficaanteriorrevidenciala influenciadeeltipodeagrregadoenel mdulodeelasticidaddellHPC.

Se ob
bserva que loos agregadoss de origen sedimentario
s o (CT1 y CT2)) muestran menor
m mdu
ulo de
elasticcidaddelcon
ncretoencomparacina losagregado osmetamrficcosegneos (TCyMV),esstose

DO
explicapo
orunposible menormdu ulodeelasticidaddellosaagregadossed
dimentarioscconrespecto a
losmdullosdeelasticiidaddelosaggregadosmettamrficosygneos.
Deigualm
manera,esevvidente,queeelmduloaumentaamed didaquelarelacinA/Cdisminuye,estto
sedebe,aalaaltadenssidadyresisteenciadelam
matrizcementticia,loquep produceunab bajaporosidaad
enelconccreto,originaandodeesta maneramayormdulodeeelasticidad delapasta,rreduciendoas
ncia entreesttemduloy eldelagregaado,generand
ladiferen dounacomp portamiento monolticodeel
hormign n.(Neville, 1997). Esto no se cumple en el agregaado de Tabio o CT2; sin em
mbargo no se
s
present mayor diferrencia en ell mdulo all compararlo
o con el agreegado CT1 procedente deel
Tunjuelo.
Al escogeer el concreto generado con agregad

do del Meta por las altass resistencia obtenidas, se
s
decidievvaluarlaevolucindelmo
odulohastalo
os90y120dasobtenind doselaGrficca9.
EVOOLUCINDELLMDULODEEELASTICIDADDDELHPCCON
AG GREGADOMVVYA/C=0.28
8
40000MPa
Mdulodeelasticidad
Mdulo de elasticidad
35000MPa 36571MPa
32458MPa 34517MPa
30000MPa
25000MPa
20000MPa
15000MPa
10000MPa
5000MPa
0MPa
0MPa
0Das 3
30Das 60Das 90Das 120Das
dasdelconcretto[Das]
Ed
Grfica9. Evolucindeelmodulodeelasticidadaedadestaardas.
Enlagrficaanteriorssepuedeobseervarunaum mentodel6%enelmdulo odeelasticidaadde28das a

90dasy del6%de90 0dasa120 dasdeedad,,siguiendolaamismatend
denciadelossresultadosd
de
resistencia a compre esin, los cu
uales mostraron la mism ma evolucinn positiva deel mdulo de
d
elasticidaddebidoalaumentodelaaresistenciaporlacontinuahidrataci ndelamicroosilice.
87
Alestudiarlagrancantidaddedatosexperimentalesobtenidosdemdulodeelasticidad,seplante
la Grfica 10, la cual muestra la diferencia entre las ecuaciones suministradas por as distintas
normativasparadeterminarelmdulodeelasticidadconfinesdeanlisisydiseodeestructuras.
MdulodeelasticidadvsresistenciadelHPC
80000MPa
MdulodeelasticidadE
70000MPa
60000MPa
50000MPa
40000MPa
30000MPa
20000MPa y=3496.x
10000MPa
0MPa
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00
Raizdelaresistenciaacompresinf'c
EcuacionNSR10 EcuacionACI363
EcuacionNSR98 EcuacindecomparacindelACI363
Lineal(EcuacionLpezLizarazoGomez)
Grfica10. Correlacinentreelmdulodeelasticidadylarazdelaresistenciaacompresin.
En la grfica anterior se plantean las ecuaciones de la Reglamento Colombiano de Construccin

sismoresistenteNSR98yNSR10,paradeterminarelmdulodeelasticidaddelconcretodepeso
normal,lacualestienenlassiguientesexpresionesEc=3900fcyEc=4700fcrespectivamente;de
igualmaneraseexponenlaecuacinplanteadaporelcomitACI363Rqueexpresalaformapara
determinarelmdulodeelasticidadconlasiguienteecuacinE=3320fc+6900.
Apartirdelasecuacionesanterioresseplanteanlasdiferenciasentrelasecuacionesnormativasy
las ecuaciones obtenidas en este estudio. Como resultado de esta investigacin, se proponen las
siguientesexpresiones:


Ec=4570fc8578conr2=0.502 (19)
Ec=3496fcconr2=0.474 (20)
Cabe anotar que la ecuaciones planteadas por esta investigacin fueron realizadas con materiales
propios de nuestro pas, lo que genera diferencias con respecto a las ecuaciones de las
normativasactuales, las cuales se generaron con materiales de mejor comportamiento mecnico,
como es el caso de las normativas Norteamericanas (ACI 31808 = NSR10 y ACI 363R) y con
materialesyprocesosparaconcretosconvencionalessisehabladelanormativanacional(NSR98).
La NSR10 plantea una ecuacin en funcin del peso unitario del concreto y de la resistencia a
compresin, esta expresin es planteada de la siguiente manera Ec=0.043Wc1.5fc y se ve
representadaenlasiguienteGrfica11.
MdulodeelasticidadexperimentalvsWc^1.5f'c
enelHPC
40000MPa
Mdulodeelasticidad
35000MPa
30000MPa
25000MPa y=0.028x

20000MPa R=0.646
15000MPa

10000MPa
5000MPa
0MPa
0 500000 1000000 1500000
Wc1.5f'c
EcuacinNRS10

Lineal(EcuacinLpez LizarazoGomez)

1.5
Grfica11. CorrelacinentreelEyWc fcenelHPC.
Deigualmaneraenlagrficaanteriorseobservalaecuacinobtenidaenestainvestigacin,lacual
obedecealasiguienteexpresinEc=0.028Wc1.5fc,conr2=0.64.
En la Grfica 11, se observa un clara diferencia entre la normativa (ACI31808 = NSR10) y la

formulacin de esta investigacin, esto debido a la gran diferencia entre los componentes y
procesos,conloscualesseprodujeronlasecuacionesdelasnormativas,ylasdenuestroestudio.Es
decirquelosagregadosylasresistenciasobtenidasenlosestudiosquegeneraronlasecuaciones
89
delasnormativas,sonmuydiferentesalosagregadosylosresultadosfinalesderesistenciaquese
obtienenennuestropasparahormigonescomoelHPC.
Adems de haberse realizado la comparacin entre las distintas ecuaciones de mdulo de

elasticidad, tambin se produjo, un anlisis de la correlacin entre el mdulo de elasticidad y la
velocidaddepulsotalycomosemuestraenlaGrfica12.
CORRELACINENTREMDULODEELASTICIDADY
VELOCIDADDEONDA
40000MPa
Mdulodeelasticidad[MPa]
35000MPa
30000MPa
25000MPa
y=16.22x 43335
20000MPa
R=0.657
15000MPa
10000MPa
5000MPa
0MPa
4000 4200 4400 4600 4800
Velocidaddeonda[m/s]
Grfica12. Correlacinentremdulodeelasticidadyvelocidaddeonda.
En la grfica anterior, se evidencia una correlacin entre el mdulo de elasticidad y la

velocidaddepulsor2=0.657,estacorrelacinreafirmaunaposibletendenciaalusodela
velocidaddepulsoenelclculodelmdulodeelasticidaddelconcreto.
4.2 PropiedadesmecnicasdelHPCoptimizado.
Teniendo en cuenta los resultados de la caracterizacin inicial del HPC de la fase I, se decidi
escogerelagregadodelrioGuayuribaylarelacinA/C=0.32,paracontinuarconlaevaluacindela
durabilidaddeestetipodeconcretoanteelioncloruro,objetoprincipaldeesteestudio.


Apartirdeladecisintomadaacercadelagregadoylarelacinaguacemento,sesiguiutilizandola
mismamarcadecementoymicrosilice,generndoseuncambioenelplastificante(Sikaviscocretea
Plastol6000).Acontinuacin,enlasiguientetablasemuestraladosificacindemezclasparacada
unodelosporcentajesdemicrosiliceinvestigadosenestatesis.

DOSIFICACIN DE MEZCLAS HPC FASE II
Mezcla por porcentaje de adicin de microsilice
Componentes
CT1 CT2 TC MV

Agua 175 L 183 L 190 L 176 L
Cemento 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg

Microsilice 0 Kg 25 Kg 50 Kg 100 Kg
Superplastificante 6 L 6 L 6 L 6 L

Aire atrapado 50 50 50 50
Agregado grueso 970 Kg 939 Kg 908 Kg 892 Kg
Agregado fino 590 Kg 571 Kg 552 Kg 543 Kg
Tabla 15. DosificacindemezclasdelHPC,paracadaunodelosporcentajesestudiados.
4.2.1 Resistencia a compresin del HPC con diferentes

porcentajesdemicroslice.
Con el fin de conocer cul es la influencia de la microsilice como adicin en el Concreto de Alto
Desempeoanteelataqueexgenodeloscloruros,seestablecieronporcentajesdeadicinde0%,
5%,10%y15%demicrosilice,paraestablecerelcomportamientoadiferentesedades(7,28,90y
300 das) del hormign con dos diferentes mtodos de curado (Curado por Inmersin y Curado al
Aire).
EnlasGrfica13,Grfica14,Grfica15yGrfica16,mostradasacontinuacinsepuedeobservarla
evolucindelasresistenciasobtenidasadiferentesedadesycondiferentestiposdecurados.Como
sepuedeobservarenlaGrfica13,paraloscilindrosaloscualesnoselesadicionmicrosilice0%
de microsilicecurado y 0% de microsilice no curadoel comportamiento a edades tardas no
muestravariacionesimportantesencuantoalaevolucindelaresistencia,perosihayvariaciones
deresistenciasenlosdostiposdecuradosestudiados.
Enloscilindrosnocuradoslaevolucinderesistenciasde7a28das,fuedel35%,de28a90das
de5.8%yde90a300dasfuedel6.6%;enloscilindroscuradosconinmersinsediolasiguiente
evolucindeporcentajesde7a28daselaumentoderesistenciaestuvoenel64%,de28a90das
del5.8%yde90a300dasdel0.1%.
Ladiferenciaderesistenciasentrecuradosynocuradosalos7dasfuedel1%,estasdiferenciasde
resistencias, se ve aumentada a los 28 das de edad en un 22% entre los dos tipos de curado, el
91
incrementodeladiferenciaentreresistenciasalos90dasesdel41%entrelosdostiposdecurado
yalos300daselresultadoderesistenciasentrelosdostiposdecuradofuedel34%.
EnlaGrfica13,sepuedeobservarladiferenciaclaraentrelasresistenciasadiferentesdasdeedad
del concreto por el tipo de curado usado, esto se explica porque este tipo de curado necesita un
curado riguroso por el alto contenido de cemento lo que genera calores de hidratacin altos,
produciendo una perdida acelerada del agua superficial, la cual si no es restituida con celeridad
puedeocasionarunareduccinenelprocesosdeevolucindelasresistenciasfinales.
Cabeanotarqueenningunodelostiposdecuradopresentadoenlagrficaanteriorseobservaun
cambioimportanteenlaevolucindellasresistenciasaedadestardas.
RESISTENCIAACOMPRESIONDELCONCRETOCON0%DEMICROSILICE
90MPa 79.2 79.9

80MPa
64.9
70MPa
60MPa 59.8
53.0 56.1
50MPa 39.5
40MPa 39.1
30MPa
20MPa
10MPa 0
0MPa 0
0Dias 30Dias 60Dias 90Dias 120Dias 150Dias 180Dias 210Dias 240Dias 270Dias 300Dias
Edaddelconcreto
MICROSILICE0%INMERSION MICROSILICE0%AIRE

Grfica13. Resistenciaacompresinaedadestardascon0%demicrosilice.
EnlaGrfica14semuestranlosresultadosdecompresinparalasmezclasconun5%deadicin
conrespectoalpesodelcemento,endichagraficasonnotableslasdiferenciasenlasresistencias
entre losdostiposdecurado,esclaroquea medidaqueseaumentanlaedaddel concreto,las
diferencias en resistencia entre los no curados y los curados seve incrementadaen los siguientes
porcentajes1%,28%,42%y60%,paracilindrosde7,28,90y300dasdeedadrespectivamente.
Laevolucinderesistenciasacompresinparaloscilindroscuradosesdel75%deincrementodefc
paraedadesqueestnentre7y28dasdeedad,del19%deaumentoderesistenciaparaedades
entre28y90dasyenedadesqueestnentre90y300daslaevolucinderesistenciasesdel10%.
Enloscilindrosnocurados,sepuedeobservarqueentrelasedadesde7a28das,28a90dasy90
a300das,existeunaevolucindel41%,6%y1%respectivamente.Esclaroqueenlosconcretossin


curar, no evidencian ninguna evolucin desde los 90 das hasta edades tardas, caso contrario al
concretocuradoconcontenidodemicrosilice,lacualalseguirsiendohidratadahastaestasedades
tienelaposibilidaddegenerarpequeosaumentosderesistenciaacompresinaedadestardas.
120MPa
95.4
100MPa 86.6
72.6
80MPa
60MPa 57.3 59.7

41.4
60.8
40MPa 40.5
20MPa
0
0MPa 0.0
MICROSILICE5%INMERSION MICROSILICE5%AIRE
Edaddelconcreto

LaGrfica15muestranlosresultadosdecompresinparalasmezclasconun10%deadicincon
respecto al peso del cemento. En esta grfica se muestra que en los cilindros no curados la
evolucinderesistenciasde7a28das,fuedel46%,de28a90dasde0%yde90a300dasfue
del3%;enloscilindroscuradosconinmersinsediolasiguienteevolucindeporcentajesde7a
28daselaumentoderesistenciaestuvoenel70%,de28a90dasdel15%yde90a300dasdel
18%.
Ladiferenciaderesistenciasentrecuradosynocuradosalos7dasfuedel3%,estasdiferenciasde
resistencias, se ve aumentada a los 28 das de edad en un 21% entre los dos tipos de curado. El
incrementodeladiferenciaentreresistenciasalos90dasesdel39%entrelosdostiposdecurado
yalos300daselresultadoderesistenciasentrelosdostiposdecuradofuedel71%.
En la grafica anterior, se puede observar tambin, que a medida que se aumenta la cantidad de
microsilice la diferencia entre los dos tipos de curado es ms evidente a edades tardas, esto se
debequeestetipodeconcretotienemayorcantidaddemicrosilicelacualhatenidomayortiempo
dehidratacinenelcasosdelasmuestrascurados,casocontrarioseproduceenlanocuradasla
cualesapartirdesuprocesodeproduccinnotuvolarestitucinadecuadadelaguaperdidaporel
calordehidratacinylaaccindelambienteloquenolepermitiunaevolucinadecuadadelas
resistenciastardasconrespectoalasmuestrascuradas.
93
120MPa
99.0
100MPa 83.3
72.4
80MPa
60MPa 59.8 57.9

42.5
59.8
40MPa 41.0
20MPa
0
0MPa 0.0
MICROSILICE10%INMERSION MICROSILICE10%AIRE Edaddelconcreto
EnlaGrfica16semuestranlosresultadosdecompresinparalasmezclasconun15%deadicin
con respecto al peso del cemento. se observan las diferencias en las resistencias a compresin
entrelasprobetascuradasporinmersinyalairelasdiferenciasentrelamuestrasnocuradasylas
curadastienelossiguientesporcentajesdel1%,35%,70%y83%paracilindrosqueestentre7y28
das,28y90das,90y300dasdeedadrespectivamente.
Laevolucinderesistenciasacompresinparaloscilindroscuradosesdel113%deincrementode
fcparaedadesqueestnentre7y28dasdeedad,del29%deaumentoderesistenciaparaedades
entre28y90dasyenedadesqueestnentre90y300daslaevolucinderesistenciasesdel16%.
Enloscilindrosnocurados,sepuedeobservarqueentrelasedadesde7a28das,28a90dasy90
a300das,existeunaevolucindel63%,2%y7%respectivamente.
Lo anterior se explica debido a que un aumento de 10% a 15% de la microsilice requiere mayor
cuidadoentodoslosaspectosdeproduccinyposproduccindelconcreto,esposiblequeelalto
calor de hidratacin expedido por los altos contenidos de cementante pudieran haber producido
problemasenelcurado.

120MPa
95.9
100MPa
82.5
80MPa 63.8
60MPa
48.5 52.3
47.4
40MPa 29.9
29.1
20MPa
0
0MPa 0.0
MICROSILICE15%INMERSION MICROSILICE15%AIRE Edaddelconcreto
4.2.2 Influencia del porcentaje de adicin de microsilice y del

tipodecuradoenlaresistenciaacompresin.
AcontinuacinenlaGrfica17y Grfica18, semuestralascurvasderesistenciasacompresin
delHPC,conlasdiferentesedadesestudiadas,lostiposdecuradoylosdiferentesporcentajesde
microsiliceanalizados.
Grfica17. Graficaen3Dderesistencia,%deadicinyedaddelHPC.
95
PORCENTAJE DE ADICIN vs RESISTENCIA A COMPRESINDEL

CONCRETO DE ALTO DESEMPEO
Resistencia a compresin
100 MPa 95.9

95.4
99.0
79.9 86.6 83.3 82.5

80 MPa
79.2 72.6 72.4
64.9
63.8
59.7 60.8 59.8 59.8
60 MPa 59.7
56.1 52.3
57.3 57.9
53.0 48.5
41.4 42.5 47.4
40 MPa 39.5
39.1 40.5 41.0
29.9
29.1
20 MPa
0% 5% 10 % 15 %
Porcentaje de adicin
3 Dias CI 28 Dias CI 90 Dias CI
3 Dias CA 28 Dias CA 90 Dias CA
300 Dias CI 300 Dias CA

Grfica18. Influenciadeltipodecuradoydelporcentajedemicrosilice,enlaedaddelHPC.
Enlagraficaanteriorsepuedeobservarquelasmuestrascuradasporinmersin(CI)tieneunaclara
evolucin de la resistencia a compresin en todas las muestras con diferentes porcentajes de
adicindemicrosilice,casocontrarioalasmuestrascuradasalaire(CA),lascualesmuestraquela
falta de un curado adecuado en el HPC afecta las resistencia en todos los casos de porcentajes
adicindemicrosilice.
4.2.3 Influencia del porcentaje de adicin de microsilice y del

tipodecuradoenelmdulodeelasticidad.
Laevolucindelmdulodeelasticidadaedadestardas,lainfluenciadelosdiferentesporcentajes
de microsilice y la influencia de los tipos de curado en los mdulos de elasticidad puede ser
observadaenlaGrfica19.

PORCENTAJE DE ADICION vs MDULO DE ELASTICIDAD DEL

CONCRETO DE ALTO DESEMPEO
40000 MPa
Mdulo de elasticidad
35948.9 35345.0
35000 MPa 33879.7
32708.4
31881.0
30418.9
29655.3 29255.0
30000 MPa 28376.3 28368.9
28949.1 27056.7
28062.1
25000 MPa 22478.3
25040.6
23029.6
20000 MPa
15000 MPa
0% 5% 10 % 15 %
Porcentaje de adicin

Grfica19. InfluenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlaedaddelE,paraConcretosdeAltoDesempeo.
EnlaGrfica 19,sepuedeobservarqueamedidaqueavanceel tiemposerviciodelConcretode

Alto Desempeo, su mdulo a edades tardas tiende a aumentar en los cilindros curados por
inmersin (CI), para todas la pobretas adicionadas con microsilice. Caso contrario ocurre en los
cilindros no curados (CA), donde el aumento del mdulo de 90 das a 300 das no es muy claro e
incluso para diferentes porcentajes de adicin no se observa evolucin del mdulo de elasticidad
con el tiempo. De igual manera, la grfica anterior muestra una tendencia a la reduccin del
mdulodeelasticidadamedidaqueseaumentaelporcentajedelmicrosiliceenelHPCapartirdel
5%deremplazo,estoparaloscasosdecilindroscuradosalaireycuradosporinmersin.

97
4.3 ResultadosdedurabilidaddelHPCanteelioncloruro.
4.3.1 PenetracindelioncloruroenelHPCcondiferentestipos
decuradoydiferentesporcentajesdemicroslice.
A continuacin se mostrarn los perfiles de penetracin de cloruros en el Concreto de Alto
Desempeo,elcualfueobtenidoalaplicarunasolucindenitratodeplataal0.1N,aespecmenes
quepreviamentefueronsometidosenunasolucinde8%declorurodesodiodurante4meses.
EVOLUCINDELAPENETRACIONDECLORUROSENELHPCCONDIFERENTES
PORCENTAJESDEMICROSILICE
18.0
PenetracindeCL[mm]
16.0
16.0
14.0 12.0 11.7
12.0 14.0 9.6
10.0 11.2
8.0 10.3
6.0 7.4
4.0
2.0
0.0
0 5 10 15
Porcentajedemicroslice[%]
SINCURAR CURADO
Grfica20. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlapenetracindelioncloruros
LaGrfica20,muestraqueamedidadequeseaumentaelporcentajedemicrosilice,sepresenta
unadisminucindelapenetracindelioncloruroenelHPC.Estoposiblementedebidoaunamayor
densidad de la matriz del concreto, pero sobre todo a la capacidad de fijacin u adsorcin de
clorurosdelamicrosilice
Tambinesclaroqueelcuradodelconcretodealtodesempeoincidedemaneramuyimportante
enlapenetracinfinaldelioncloruro,Lasdiferenciasdeincrementodepenetracindecloruros,
entreelconcretocuradoysincurarsondel14%,6%,12%y23%paralosporcentajesde0%,5%,
10% y 15% respectivamente.A diferencia de los resultados mecnicos (resistencia a compresin y
mdulosde Young)enlosqueseencontrunvalorptimodeadicinalrededordel10%,parala


penetracindecloruroslalosresultadosmuestranqueenlamedidaqueseusemasadicion,mas
impermeablesevuelveelmaterialfrentealoscloruros.Loanteriordemuestraparcialmenteque
en los procesos de difusin influyen adicionalmente a los parmetros fsico, parmetros qumicos
comosonlaadsorcinyfijacin.
4.3.2 Influencia del % de adicin de microslice y del tipo de

curadoenelcoeficientedepenetrabilidaddelHPC.
Enlasiguientegrficasepresentaloscoeficientesdepenetrabilidadtericosobtenidosapartirde
laecuacinPenetracin(Xd)=Kfc,cuyosresultadossemuestranacontinuacinenfuncindelos
porcentajesdeadicindemicrosilice.
EVOLUCINDELCOEFICIENTEKDECLORUROSENELHPCCON
DIFERENTESPORCENTAJESDEMICROSILICE

CoecicienteK
1.60
1.46
1.40
1.20 1.09 1.06
1.00 1.28 0.87
1.02
0.80 0.94
0.60 0.68
0.40
0.20
0.00
0 5 10 15
Porcentajedemicroslice[%]
Curado Nocurado
Grfica21. CoeficientesdepenetrabilidadenelHPCcondiferentesporcentajesdemicrosiliceydiferentestiposdecurados.
LoscoeficientesKobtenidosapartirdelapenetracinylarazdeltiemposecomportandemantera
similar que la penetracin de cloruros. Es apreciable que el tipo de curado influye de manera
significativa en las tendencias de los coeficientes K, pudindose observar en la grfica mayores
coeficientesenloscuradosqueenlosnocurados.
4.3.3 Influencia del porcentajes de microsilice y del tipo de

curadoenlaresistividaddelconcreto.
EnlaGrfica22,sepuedeobservarlainfluenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecurado,
enlaresistividaddelconcretodealtodesempeo.
99
Resistividadvs%demicrosiliceenHPC
1800
Resistividaddelconcreto[Ohmm]
1619.2
1600
1400
1200
1000
740.5
800
600
408.5
400
183.8
200 304.5
240.3
192.3
143.3
0
0% 5% 10% 15%
Porcentajedeadiciondemicrosilice
Resistividadmuestrascuradas Resistividadmuestrassincurar
Grfica22. InfluenciadeltipodecuradoydelporcentajedemicrosiliceenlaresistividaddelConcretodeAltoDesempeo.
Es evidente que la propiedad del concreto llamada resistividad, es afectada por el porcentaje de
adicin de microsilice de la mezcla, cuando el concreto es debidamente curado. En este tipo de
curado el hormign genera una evolucin del 122% entre el 0% de adicin y el 5 %, del 81% de
adicinentreel5%y10%ydel119%enlasmezclasdeconcretoqueestabanentreel10%y15%de
adicindemicrosilice.Revisarlosporcentajes
En las muestras no curadas la evolucin de esta propiedad no fue representativa, pudindose

observarlossiguientesporcentajesdeincrementoderesistividad,34%,58%yunadiminucindel
28% para las mezclas entre 0% y 5%, 5% y 10% y 10% y 15% respectivamente. El aumento de la
resistividadentreelconcretonocuradoyelcuradofuedel28%,112%,117%y574%para0%,5%,
10%y15%deadicindemicrosilicerespectivamente.
De lo anteriormente expuesto es claro que el uso de microsilice en altos porcentajes en concreto

curadosmejorasustancialmentelaresistividad.Estosedebeprincipalmenteaquelaresistividaddel
concreto es funcin de la resistividad de la solucin de poros del material. En muestras con
porcentajes altos de adicin, la resistividad de la solucin de poros tiende a ser baja debido a la
disminucin de iones hidrxido debido en parte a su consumo durante las diferentes reacciones
puzolanicas.

4.3.4 Influencia del porcentaje de microsilice y del tipo de

curadoenlacargaenCoulombsdelHPC.
La siguiente grfica muestra la influencia del porcentaje de adicin de microsilice, respecto a la
cargaenCoulombsobtenidaapartirdelensayodeRCPT,encilindroscuradosynocurados.

CargaCoulombsvs%deadicindemicroslice
enelConcretodeAltoDesempeo
2500
Coulombs

2000 1997.0

1500
1197.0 1100.3
906.7
1000 797.7
464.7
500 260.7 103.7
0
0% 5% 10% 15%
Porcentajedeadicindemicrosilice
MuestrascuradasCI
MuestrassincurarCA

Grfica23. InfluenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlacargaenCoulombs,enelHPC.
En la Grfica 23, se puede observar la influencia de la microsicile en el ensayo de RCPT, en dicha

grfica se evidencia una disminucin del la carga en coulombs en los cilindros curados del
62%entreel0%y5%demicrosilice,del44%entre5%y10%,yentreel10%yel15%del62%.
Los que muestra que entre mayor se la cantidad de adicin de microsile mejor comportamiento
anteclorurostendrlamuestracurada.
Loscilindrosnocuradostuvieronunadisminucindel55%,12%yunaumentodel38%entre0%
5%,5%10%y10%15%demicrosiliceadicionadarespectivamente.
Entre los dos tipos de curado la diferencia fue del orden del 67%, 95%, 205% y del 961 % de
incremento de carga entre el curado y el no curado definiendo asi que el tipo de curado permite
101
mayorcargaenloscilindros,loquesignificamayorpendetrabilidaddellosclorurosencadaunode
losporcentajesdemicrosiliceanalizados.
4.3.5 Influencia del porcentaje de microsilice y del tipo de

curadoenlaporosidaddelHPC.
AcontinuacinsemostrarlosresultadosdeporcentajedeporosidaddelHPC,lacualfueobtenida,
pormediodediferenciaspesosdelaprobeta.
Porosidadvs%Adicionenel
ConcretodeAltoDesempeo
18%
PorosidaddenHPC
17% 16.3
16%
14.6
15% 14.3
14.4
14% 13.2
14.4 14.8
13%
12% 12.2
11%
10%
0% 5% 10% 15%
%Adicindemicrosilice
PorsidadCI PorosidadCA
Grfica24. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlaporosidadabierta.
Enlagrficaanteriorseobservaquenoexisteunatendenciaclaraydefinidaacercadelainfluencia
del la microsilice en los poros en el HPC, por el contrario, se observa una ligera tendencia a
aumentar la porosidad en la medida que se aumenta el porcentaje de adicin. Se cree que esta
aparente contradiccin en los resultados se debe a que el ensayo propuesto permite evaluar
nicamentelaporosidadabierta(porossaturables)yteniendoencuentaquelamicrosiliceentrega
importantes mejoras en la porcin de la microestructura que incluye los poros mas pequeos, los
cuales no se pueden evaluar mediante el ensayo realizado. Es necesario utilizar tcnicas robustas
comosonlaintrusindemercurioparaevaluarlaporosidadrealdelasmuestras.
Respectoalcuradoseobservaquelasmuestrascuradastienenunamenorposisidad,exceptopara
lasmuestrasenelrangode5y10%,especficamentedondesesuponeexisteunamayordensidad,y


en la que predomina un refinamiento de la estructura en los poros mas pequeos, en los que el
ensayonoesreprentativo.
En la Fotografa 16 y Fotografa 17, se observan matrices cementicias para muestras de pasta de

cementohidratadasalos28dascuradasynocuradasconel10%demicrosilice.Seobservaquelas
microestructurasesaparentementesimilar,aunquealobservarendetallelasmuestrasnocuradas
sedetectaronalgunasmicrofisurasqueafectanelcomportamientodurabledeestasprobetas.
Fotografa16. Niveldeporosidadsuperficial,enunamuestracuradaconel10%demicrosilice.
Fotografa17. Niveldeporosidadsuperficial,enunamuestranocuradoconel10%demicrosilice.
103
4.3.6 CorrelacinentrelaresistividadyelRCPTdelHPC.
Enlasiguiente0,semuestralacorrelacinentrelapruebaderesistividadyelensayodelRCPT.
ResistividadvsRCPTenelHPC
RCPT[Coulombs]
1800.00
Resistiviad[Ohmm]
1600.00
1400.00
1200.00 0%
1000.00
800.00
600.00 10%
5% 15%
400.00 0%
10%
200.00 5% 15%
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Curado NoCurado EcuaciondecorrelacinY=78332X^0.84

Grfica25. ResistividadvsRCPTenelHPC.
En la grafica anterior se muestra que existe una clara correlacin no lineal entre los dos mtodos
paraloscilindroscuradosynocurados.Lacorrelacinobtenidaesr2=0.974.
Deigualmanerasepuedeobservarqueentremayorsealaresistividadmenoreslacargaen
coulombmedidaconlapruebadeRCPT.


4.3.7 Correlacinentreresistividadylaresistenciaacompresin
delHPC.
La siguiente grfica muestra la correlacin entre la resistividad y la resistencia a compresin del
concreto.
ResistividadvsResistenciaacompresinenelHPC
1800 15%

Resistividad[Ohmm]
1600
1400
1200
1000 10%
800
600 5%
10%
400 15% 0%
200 5%
0%
0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0
Curado Resistenciaacompresin[Mpa]
Nocurado
Grfica26. ResistividadvsResistenciaacompresindelHPC.
La grafica anterior muestra una correlacin entre los resultados de los cilindros curados y no
curados de r2= 0.55. la Los resultados evidencian una correlacin de r2= 0.62 para los cilindros
curados,indicandoesto,queestaspropiedadesdelconcretopuedensercorrelacionadassisetiene
unbuensistemadecurado.Enloscilindrosnocuradoslacorrelacinesder2=0.22Indicandoesto
queeltipodecuradoincidedrsticamenteenestasdospropiedades.
Deigualmanera,lagrficamuestraquelarelacinentrelaresistividadylaresistenciaacompresin
sonproporcionales,amayoreslaresistenciaacompresinmayorresistividad.
105
4.3.8 CorrelacinentreelRCPTylaresistenciaacompresindel
HPC.
LaGrfica27,muestralosresultadosdelacorrelacinentreelRCPTylaresistenciaacompresin.
RCPTvsResistenciaacompresindelHPC
3500.00
RCPT[Coulombs]
3000.00
2500.00
2000.00 0%
1500.00
15% 5% 0%
1000.00
500.00 10%
5%
10%
0.00 15%
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0

Resistenciaacompresin[Mpa]
Curado
Nocurado
Grfica27. RCPTvsResistenciaacompresindelHPC.
En grafica Grfica 27, se puede observar que entre la resistencia a compresin es directamente
proporcionalalosresultadosdedurabilidaddelensayodeRCPT,esdeciramayorresistencia,menor
cargaencoulombsloquesetraduceenunamejordurabilidadanteloscloruros.
La correlacin entre esta dos propiedades es de r2 = 0.56, para los cilindros curado y no curados,
pero si se realiza una diferencia entre los dos tipos de curados, se puede decir que los cilindros
curadostienenunacorrelacinder2=0.90encomparacinconr2=0.01delosnocurados,loque
ratificalaimportanciadelcuradoparalascomparacionesdeestasdospropiedadesdelconcreto.

4.3.9 Correlacin entre el mtodo de colorimetra y la

resistenciaacompresindelHPC.
En la siguiente grafica se mostrar la correlacin entre el mtodo de colorimetra y la resistencia a
compresindelconcreto.
ColorimetriavsResistenciaacompresindelHPC
20.0
Penetracin[mm]
18.0 y=0.158x+24.8
16.0 R=0.734
14.0
12.0
10.0
y=0.187x+25.97
8.0
R=0.142
6.0
4.0
2.0
0.0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0
Resistenciaacompresin[MPa]
Curado
NoCurado
Grfica28. ColorimetriavsresistenciaacompresindelHPC.
En la grafica anterior se puede observar que existe una correlacin adecuada, entre los cilindros
curados de r2= 0.63 caso contrario a los cilindros no curado cuya correlacin es de r2= 0.14,
demostrandoigualqueconlosensayosanterioresquesolosepuedeestablecercorrelacionesentre
laspropiedadesdemedicionesdeclorurosylasresistenciasacompresin,encilindroscurado.
Encilindrosnocuradoslosporcentajesdecorrelacinsonmuybajosentodaslaspropiedadesde
medicindecloruros.
La grafica Grfica 27, muestra tambin, la relacin entre penetracin de cloruros y resistencia a
compresinesproporcional,esdecirentremayorresistenciaacompresin,menorpenetracinde
cloruros.

107
4.3.10 Correlacinentreelmtododecolorimetrayelensayode
RCPTenelHPC.
Enlasiguientegraficasemuestralacorrelacinentrelapenetracindecloruros(colorimetra)yla
pruebadeRCPT.
ColorimetriavsRCPT
18
Penetracin[mm]
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0.0 500.0 1000.0 1500.0 2000.0 2500.0 3000.0
RCPT[Coulombs]
curado Nocurado EcuacindecorrelacionY=0.003x+8.371
Grfica29. ColorimetriavsRCPT.
Lagraficaanteriormuestrauncorrelacinentreloscilindroscuradosynocuradosder2=0.714,pero
sisedeterminalacorrelacincolorimetravsRCPTdeloscilindroscurados,dichacorrelacinesta
enr2=0.874ylasdelosnocuradosestaenelr2=0.66;loanteriormenteexpuestoindicaelpapel
fundamentaldelcuradoenlasmuestrasdeHPC.
Deigualformalagraficatambinindicaquelapenetracinesdirectamenteproporcionalalacarga
encoulombsdeterminadamediantelapruebadelRCPT,indicandoestoqueamenorcarga,menor
penetracindelioncloruro.


4.3.11 Correlacin entre el mtodo de colorimetra y la
resistividad.
Lasiguientegraficamuestralacorrelacinentrecolorimetrayresistividad.
ColorimetriavsResistividad
20
Penetracin[mm]
18

16 0%
14 0%
5% 10%
12
5%
10 10%
15%
8 15%
6
4

2
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Curado Resistividad[Ohmm]
NoCurado
EcuacindeCorrelacinY=34.11e^0.030x
Grfica30. ColorimetriavsresistividadenelHPC
La grafica anterior muestra una relacin inversamente proporcional entre corriente de la

resistividadylapenetracindelioncloruros,sepuedeobservarqueentremayorcargaenOhmm,
menorpenetracindeioncloruroenmilmetros.
Lacorrelacinentreelmtododecolorimetraylaresistividadesr2=0.73peroigualqueconlas
graficasanteriorlasmuestrascuradasmuestraunamejorcorrelacinentreestosdosensayos,dicha
correlaciones del 0.96 en muestras curadas, caso contrario la muestras no curadas muestran una
correlacindel0.44.

109
4.3.12 Correlacinentreelmtododecolorimetraylaporosidad
enelHPC.
Enlasiguientegraficasetratodeencontrarunacorrelacinentrelosensayospropuestomostrando
lossiguientesresultados.
ColorimetriavsPorosidad
18
Penetracin[mm]
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00
%Porosidad
Curada Nocuradas
Grfica31. ColorimetriavsporosidadenelHPC.
Lagraficaanteriornomostrocorrelacinadecuadaentreestosdosensayos,estosegeneroporlo
explicado anteriormente acercar de la alta densidad de la matriz del concreto lo cual genero la
imposibilidaddemedirelporcentajedeporospormediodelensayodeporosidadporpesos.


Conclusionesyrecomendaciones.
Sedeterminqueelorigendelosagregadosgruesosinfluyedirectamenteenlasresistencia
acompresinyenelmodulodeelasticidaddelConcretodeAltoDesempeo,generndose
mejores resistencias en los agregados de origen metamrficoigneo, que en agregados de
origen sedimentario, esto debido al mecanismo de falla del HPC el cual se produce por el
agregado.
El mdulo de elasticidad del concreto de alto desempeo calculado con el reglamento

NSR10,tienegrandesdiferenciasconelmodulocalculadoexperimentalmenteposiblemente
debido a que la formulacin expuesta en la norma sismo resistente, es deducida para
concretosconvencionales,ademsdeeso,dichaformulacinnotieneencuentalacalidad
delosmaterialespresentesennuestropas.
LacorrelacinentrelaresistenciaacompresindelHPCylavelocidaddepulsoultrasnico,
noevidenciaresultadosadecuadosparaelusodeestametodologacomomediodepredecir
laresistenciaacompresinporestemtodo,casocontrarioconelmdulodeelasticidaden
dondelacorrelacinentreestosdosensayosevidenciamayorconfiabilidadparaelusode
estametodologaenelclculodeestapropiedaddelconcreto.
El tipo de curado influye directamente en las resistencias finales del Concreto de Alto
Desempeo,esdecirlaevolucindelaresistenciaesmayorenloscilindroscuradosqueen
los no curados, de igual manera el aumento de las resistencia a edades tardas esta
relacionado con el tipo de curado, los cilindros curados, tienen la posibilidad de obtener
mayores resistencias a edades de 300 das, que los cilindros no curados, muestras cuya
resistencianoseincrementadespusdelos28dasdeedad.
Paraconcretosgeneradosconlosmaterialesdelaszonacentrodelpas,sepuederatificar
queelporcentajeoptimodemicrosiliceesdel10%,elusodeporcentajesmayorespuede
generar problemas con calidades de curados ms exigentes, lo que a la larga puede
representarmenordurabilidadymenoresresistencias,sinosetieneeldebidocuidadoenel
procesodecuradoenelconcreto.
Elmdulodeelasticidadaedadestardastiendeaaumentar,enloscilindroscurados.
Enelmtododecolorimetraseevidenciqueelcuradoinfluyeenlosresultadosfinales,
enelcasodelosconcretoscuradosporinmersinseobservomenorpenetracinpromedio
finaldelioncloruroencomparacinconlasmuestrasnocuradas.
111
La medida de resistividad del concreto no es confiable cuando se aplica en concretos no

curados.Deigualforma,enconcretoscuradosamedidadequeseaumenteelporcentaje
de microsilice, la resistividad tendr un crecimiento exponencial con respecto a los no
curados.
Los ensayos de RCPT muestran que el incremento de los porcentajes de adicin de

microsilice, permiten el mejoramiento del concreto ante el ion cloruro en el caso de los
concretos curados, dicho mejoramiento es exponencial respecto a los porcentajes de
adicin.Losconcretoscuradostienemejorcomportamiento,quelosconcretosnocurados
encuantoalamedidadecargaobtenidamediantelaprueba.
NoesposiblelamedicindelporcentajedeporosidaddelHPC,pormediodelapruebade
diferenciadepeso,debidoaquelosresultadossonpocoacertadosporqueelestaprueba
se realizando a los poros superficiales, debido a que es poco probable que el agua pueda
llegaralosporosinternosdelHPCporsugrandensidadenlamatrizcementicia.
Losconcretoscuradosmuestrancorrelacionesadecuadasentrelosensayosdecolorimetra
resistencia a compresin, resistividad resistencia a compresin y rcpt resistencia a
compresin, lo que puede producir datos valederos en cuanto a este tipo de mediciones,
caso contrario se genera en los concretos no curados, los cuales muestran correlaciones
bajas.
Las correlaciones en concretos curados para resistividadRCPT, colorimetraresistividad y

colorimetra RCPT muestra valores de validacin adecuados para ser usados en la
industria. Caso contrario a los concretos no curados, en donde dichas correlacin no
puedenserusasporlosbajosresultadosobtenidos.
Serecomiendarealizarestudiosconotrasadiciones,conelfindeobservarlasinfluenciasde
lasnuevasadicionesentodaslaspropiedadesanalizadasenestatesis.
Se recomienda realizar ensayos de traccin indirecta y relacin de poisson con el fin de

obtenerdatosacercadeestetipodeconcretocreadosennuestropas.


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ANEXOA MATERIALES

115
1. CEMENTOS


2. MICROSILICE

117


3. ENSAYOS DE DIFRACCIN DE RAYOS X
MICROSILICE.
119


4. HIPERPLATIFICANTEPLASTOL6000

121


5. CLORURODESODIOMERCK

123
6. HIDROXIDODESODIO.



125

ANEXOB RESULTADOS

127
7. RESISTENCIAS A COMPRESIN, MODULOS Y

PESOSUNITARIOSFASEI.
AGREGADO CUNDINAMARCA-TUNJUELO
CT1 28 DAS
Numero Resistencia Mdulo E. Peso Unitario
a/c
Cilindro (Mpa) (Mpa) (Kg/m3)
1 49.21 21829.7 2479.6
2 52.16 20301.6 2476.4
3 51.24 24459.8 2479.6
4 50.85 22309.5 2406.4
5 50.29 23606.5 2406.4
0.36
6 47.56 20929.5 2370.8
7 49.01 21829.7 2409.6
8 47.98 22557.3 2403.2
9 49.20 20929.5 2374.6
10 49.59 20715.9 2400.1
1 59.59 25377.0 2417.88
2 54.21 25377.0 2435.06
3 56.10 22147.2 2419.15
4 56.47 22557.3 2466.90
5 56.01 21001.7 2425.52
0.32
6 53.08 27068.8 2444.61
7 56.85 20133.8 2431.88
8 56.66 21184.3 2419.15
9 52.74 22147.2 2444.61
10 56.48 20472.2 2371.40
1 62.43 23592.1 2406.4
2 66.79 22757.0 2387.3
3 67.34 27650.9 2496.8
4 73.13 25211.1 2435.1
5 72.51 25460.8 2393.7
0.28
6 70.46 25833.3 2457.3
7 68.73 27757.0 2423.6
8 68.73 26091.6 2452.3
9 68.15 26624.1 2426.2
10 67.86 26091.6 2442.1


AGREGADO CUNDINAMARCA-TABIO CT2
28 DAS
a/c
1 53.7 27285.4 2368.9
2 55.4 26985.5 2350.4
3 54.0 28554.4 2363.1
4 53.4 25580.0 2370.8
5 54.0 28890.4 2370.8
0.36
6 56.3 25580.0 2305.8
7 53.1 24556.8 2349.1
8 52.8 25058.0 2342.8
9 56.0 24556.8 2371.4
10 52.0 23166.8 2350.4
1 56.6 23506.0 2396.9
2 54.9 23296.1 2374.6
3 56.3 22688.4 2333.2
4 54.9 23089.9 2387.3
5 54.9 23506.0 2384.1
0.32
6 54.9 25088.1 2337.7
7 55.4 23506.0 2374.6
8 54.9 23719.7 2391.1
9 58.6 23937.3 2367.6
10 54.9 22688.4 2366.9
1 61.8 24924.1 2384.14
2 58.3 24712.9 2389.87
3 57.8 25357.6 2391.14
4 61.5 25357.6 2333.84
5 60.4 24924.1 2396.87
0.28
6 59.8 24924.1 2377.77
7 61.2 25357.6 2413.42
8 57.8 25580.0 2387.32
9 63.2 28039.6 2465.62
10 63.5 26271.4 2393.68

129
AGREGADO TOLIMA-CHICORAL TC - 28 DAS

a/c
1 53.1 30696.0 2527.4
2 57.2 32211.9 2635.6
3 60.6 30339.1 2527.4
4 57.2 30696.0 2514.6
5 56.3 29316.4 2511.5
0.36
6 55.4 30339.1 2530.6
7 60.6 30339.1 2514.6
8 57.8 31061.5 2546.5
9 61.5 29990.4 2524.2
10 63.5 31819.1 2521.0
1 69.9 29455.8 2518.5
2 65.8 29756.4 2447.8
3 70.5 31697.0 2531.8
4 69.3 30063.1 2482.8
5 70.7 32401.4 2508.3
0.32
6 68.7 30063.1 2503.8
7 67.6 31022.6 2500.0
8 66.4 33137.8 2519.1
9 67.6 29756.4 2521.6
10 65.8 29756.4 2495.5
1 68.7 32614.5 2545.2
2 67.0 31435.7 2539.5
3 68.1 29649.6 2508.9
4 70.7 29649.6 2549.7
5 71.0 31061.5 2565.6
0.28
6 72.2 30696.0 2531.2
7 70.5 29649.6 2515.3
8 70.5 31435.7 2563.7
9 67.9 31435.7 2548.4
10 70.5 31819.1 2559.2


AGREGADO GUAYURIBA-META MV
a/c
1 63.5 29515.4 2428.7
2 63.2 29515.4 2428.7
3 60.1 31537.0 2482.8
4 61.5 29141.8 2425.5
5 60.6 30292.1 2451.0
0.36
6 57.8 32888.6 2466.9
7 60.6 31537.0 2482.8
8 59.8 31537.0 2619.7
9 62.1 31537.0 2521.0
10 57.8 29515.4 2489.2
1 73.9 32311.6 2524.2
2 77.4 32655.4 2616.5
3 79.4 31006.1 2517.8
4 79.1 31322.5 2533.7
5 73.9 30696.0 2540.1
0.32
6 79.7 31322.5 2540.1
7 78.5 33006.5 2527.4
8 77.4 31322.5 2546.5
9 71.6 31322.5 2511.5
10 79.7 32311.6 2524.2
1 85.2 30965.3 2536.9
2 82.3 32091.3 2536.9
3 80.9 31802.2 2564.3
4 81.4 35657.0 2524.2
5 84.3 32385.7 2540.1
0.28
6 84.3 31518.2 2540.1
7 83.7 33302.3 2492.4
8 84.3 32385.7 2540.1
9 79.7 32385.7 2514.6
10 84.9 32091.3 2530.6

131
AGREGADO GUAYURIBA-META MV - 90 Das

a/c
1 97.3 33719.1 2536.9
2 97.0 35046.6 2522.3
0.28
3 99.0 33976.5 2561.8
4 97.3 35324.8 2545.8

AGREGADO GUAYURIBA-META MV - 120 Das

a/c
1 109.7 36437.7 2543.3
2 108.6 36437.7 2519.7
0.28
3 108.6 36969.7 2479.6
4 112.6 36437.7 2540.7



8. ANLISISESTADISTICODERESULTADOFASEI
CUNDIN-TUNJUELO C1
Media Media Media

a/c
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
49.71 21946.90 2420.68
Desviacion Desviacion Desviacion
0.36
nMpa) nMpa) nMpa)
1.44 1328.86 42.08
Media Media Media
a/c
55.82 22746.66 2427.62
0.32
nMpa) nMpa) nMpa)
2.01 2374.85 24.94
a/c Media Media Media
68.61 25706.96 2432.07
0.28
nMpa) nMpa) nMpa)
3.04 1585.23 32.64

CUNDIN-TABIO C1
Media Media Media
a/c
54.09 26021.42 2354.34
0.36
nMpa) nMpa) nMpa)
1.42 1853.85 20.18
Media Media Media
a/c
55.62 23502.57 2371.40
0.32
nMpa) nMpa) nMpa)
1.24 690.31 21.36

a/c Media Media Media

60.53 25544.91 2393.37
0.28
nMpa) nMpa) nMpa)
2.11 983.55 32.59
133
TOLIMA-CHICORAL TC
Media Media Media

a/c
58.33 30680.86 2535.33
0.36
nMpa) nMpa) nMpa)
3.17 848.11 36.64
Media Media Media
a/c
68.24 30710.98 2502.93
0.32
nMpa) nMpa) nMpa)
1.86 1289.48 24.09
Media Media Media
a/c
69.71 30944.69 2542.65
0.28
nMpa) nMpa) nMpa)
1.66 1021.09 19.32
GUAYURIBA-META MV
Media Media Media

a/c
60.70 30701.68 2479.63
0.36
nMpa) nMpa) nMpa)
1.99 1264.75 58.25
Media Media Media
a/c
77.07 31727.71 2538.20

0.32
nMpa) nMpa) nMpa)
2.90 776.00 29.56
Media Media Media
a/c
83.11 32458.48 2532.02
0.28 Desviacion Desviacion Desviacion

nMpa) nMpa) nMpa)

GUAYURIBA-META MV 90 DAS
Media Media Media

a/c
97.68 34516.77 2541.70
0.28
nMpa) nMpa) nMpa)
0.92 787.78 16.52

GUAYURIBA-META MV 120 DAS
Media Media Media

a/c
109.88 36570.72 2520.85
0.28
nMpa) nMpa) nMpa)
1.91 265.97 29.44

135
9. RESISTENCIAACOMPRESIONFASEII.
0%ADICINDEMICROSLICE
CILINDROS CURADOS CILINDROS NO CURADOS
36.50MPa 34.90MPa
3 Dias 39.20MPa 39.53MPa 3 Dias 43.10MPa 39.13MPa
42.90MPa 39.40MPa
62.45MPa 51.57MPa
65.60MPa 54.14MPa
90 Dias
81.72MPa
78.55MPa 79.22MPa 90 Dias
54.00MPa
58.91MPa 56.12MPa
77.39MPa 55.44MPa
83.74MPa 56.31MPa
77.10MPa 51.98MPa
38.99MPa 37.54MPa
42.00MPa 41.28MPa
73.34MPa 57.87MPa
73.05MPa 61.31MPa
76.24MPa 64.11MPa
95.29MPa 51.98MPa
99.91MPa 56.31MPa
92.70MPa 58.62MPa
41.10MPa 38.41MPa
42.65MPa 42.91MPa
72.77MPa 59.01MPa
72.77MPa 61.88MPa
80.86MPa 61.80MPa
84.61MPa 61.22MPa
97.60MPa 60.93MPa
94.14MPa 50.25MPa
30.56MPa 29.92MPa
29.92MPa 28.65MPa
64.17MPa 50.42MPa
64.17MPa 45.84MPa
81.14MPa 52.56MPa
83.74MPa 46.78MPa
94.14MPa 55.16MPa
92.98MPa 47.65MPa


10. ANLISISESTADISTICOFASEII.
ANLISISESTADISTICO
0% MICROSILICE 5% MICROSILICE 10% MICROSILICE 15% MICROSILICE
Media Media Media Media Media Media Media Media

Das Das Das Das
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
39.53 39.13 41.37 40.54 42.48 40.97 29.92 29.07
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
7 Dias 7 Dias 7 Dias 7 Dias
nMpa) nMpa) nMpa) nMpa) nMpa) nMpa) nMpa) nMpa)
3.21 4.11 2.14 2.72 1.30 2.31 0.64 0.74
Das Das Das Das
64.94 53.00 72.57 57.30 72.38 59.78 63.79 47.36
2.23 1.31 1.08 4.33 0.66 1.84 0.66 2.65
Das Das Das Das
79.22 56.12 86.63 60.83 83.26 59.78 82.49 48.51
2.24 2.52 9.65 7.76 2.09 3.01 1.30 3.51
Das Das Das Das
79.89 59.78 95.39 59.68 98.95 57.95 95.87 52.27
3.45 9.99 3.94 4.00 5.61 6.72 4.04 4.04

Mdulo E.
%
Curado No curado
Microsilice 90

0 30418.9 28376.3
5 31881.0 28368.9
10 29655.3 27056.7
15 29255.0 22478.3
Mdulo E.
%
Curado No curado
Microsilice 300
0 35948.9 28949.1
5 35345.0 28062.1
10 33879.7 25040.6

15 32708.4 23029.6

137
11. RESULTADOCOLORIMETRIADELHPC.
PERFILESDEPENETRACIN
NOCURADO
0% 5% 10% 15%
15.3mm 13.6mm 11.4mm 12.6mm
17.3mm 12.4mm 11.3mm 10.3mm
14.4mm 13.3mm 12.3mm 9.4mm
17.1mm 12.4mm 0.0mm 8.9mm
0.0mm 10.1mm 0.0mm 9.7mm
0.0mm 10.0mm 0.0mm 13.1mm
CURADO
0% 5% 10% 15%
13.1mm 14.3mm 11.6mm 7.0mm
12.4mm 9.4mm 9.8mm 7.2mm
14.7mm 12.1mm 8.2mm 6.8mm
14.0mm 10.6mm 11.1mm 6.4mm
0.0mm 10.1mm 10.9mm 8.3mm
0.0mm 10.7mm 0.0mm 8.9mm
0% MICROSILICE 5% MICROSILICE
No Curado Curado No Curado Curado
Porc. Media Media Porc. Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
16.04 13.57 11.97 11.20
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
0% 5%
nMpa) nMpa) nMpa) nMpa)
1.41 1.00 1.55 1.75
10% MICROSILICE 15% MICROSILICE
No Curado Curado No Curado Curado
Porc. Media Media Porc. Media Media
11.65 10.31 10.66 7.43
10% 15%
0.55 1.34 1.75 0.93

12. RESULTADOSRCPTDELHPC.

RCPT

Porcentaje CuradoInmersin CuradoAire
1406 1858
0% 907 2001
1278 2132
511 931
5% 427 1109

456 680
249 643
10% 276 777
257 973
104 1201
15% 103 1203
104 897

ANALISIS ESTADISTICO RCPT

NOCURADO
0 5 10 15
Media Media Media Media
1197.00 464.67 260.67 103.67

259.17 42.67 13.87 0.58

CURADOS
1997.00 906.67 797.67 1100.33
137.04 215.53 165.97 176.09
139
13. RESULTADOSDERESISTIVIDADDELHPC.
RESISTIVIDADDELCONCRETOENOhmm

179.5 130.4
0% 188.2 155.1
0 144.4
429.6 176.7
5% 416.0 200.9
379.7 199.2
773.8 276.0
10% 679.4 306.3
768.4 331.3
1607.5 234.4
15% 1627.5 218.3
1622.7 268.2
ANALISIS ESTADISTICO RESISTIVIDAD

CURADOS
0 5 10 15

183.84 408.45 740.53 1619.23
6.14 25.77 53.02 10.42

NOCURADOS
0 5 10 15
143.31 192.27 304.51 240.32

12.38 13.49 27.67 25.45


14. RESULTADOSDEPOROSIDADDELHPC.
POROSIDADEN%

12.2 12.8
0% 12.8 14.9
11.7 12.1
15.2 14.1
5% 14.2 14.6
14.6 14.3
14.8 14.5
10% 15.3 14.6
13.0 13.8
15.5 16.3
15% 14.5 15.8
14.5 16.9

ANALISIS ESTADISTICO POROSIDAD
NOCURADO
0 5 10 15

13.25 14.38 14.32 16.31
1.45 0.26 0.42 0.51
CURADOS
0 5 10 15
12.24 14.65 14.38 14.82
0.55 0.50 1.18 0.57

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