Osorio Betancourt Deici Anahi 14500535

Actividad 1: discutir la importancia de MPS, su objetivo y las variables para

su elaboracin, presentar sus conclusiones en un informe.
INFORME DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS).
INTRODUCCIN
El plan maestro de produccin (MPS) es una declaracin de lo que la industria
planea manufacturar, un plan que se construye a futuro, por cantidad y fecha, para
los productos de nivel superior, o sea productos terminado. Tambin es aquel que
toma en cuenta el pronstico de ventas, la disponibilidad de materia prima, la
mano de obra y la capacidad con que cuenta la planta etc. El MPS es la llave de
entrada para el proceso de planeacin de los requerimientos de materiales un plan
maestro debe:
Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envi al cliente.
Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
Lograr los objetivos estratgicos de la empresa.
Resolver las negociaciones entre fabricacin y comercializacin.

Es decir, un plan maestro de produccin es un plan para fabricar, ver cuantos

productos terminados deben fabricarse y como se producirn y suele comparar
dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin con respecto
a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la
produccin en la fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este,
el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de
eficiencia y que los pedidos se entreguen en tiempo y forma.
IMPORTANCIA DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS)

El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que

tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin. El plan maestro
de produccin debe indicar qu productos deben fabricarse y sobre todo cundo
deben de estar disponibles. El MPS fija la cantidad de cada uno de los artculos
que se producirn, para ser completada cada semana en un horizonte corto de
planeacin de la gama de artculos, para que al terminar los artculos puedan ser
enviados al cliente o al almacn de producto terminado.
El plan, que tomando sus siglas inglesas (Master Production Schedule) se
denomina tambin M.P.S. se puede definir como una declaracin de la fbrica en
cuenta a:

Que producir? Cunto producir? Cundo producir?

Es una evaluacin ajustada cronolgicamente de todo lo que la empresa espera

fabricar. Es la agenda elaborada anticipadamente para los artculos designados
como pertenecientes al plan maestro, convirtindose as en un conjunto de
documentos de plantificacin que determinan el plan de necesidades de
materiales.

As mismo tambin es importante ya que a travs del podemos planificar partes o

productos, los cuales tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa.
Gracias al plan maestro podemos:

Programar:
Las necesidades de produccin.
Las necesidades de componentes.
La capacidad productiva necesaria: determinar el nmero de horas por
mquina, as como el personal necesario.
Determinar:
Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento de aquellos
que vamos a fabricar nos permitir informar a los clientes. Se persigue que
no haya demora alguna con respecto a la fecha anunciada.
Financiacin de los stocks: dado a que se establece una previsin de la
evolucin de los stocks, este nos permitir conocer las necesidades de
financiacin.
La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos financieros
de entrada y salida, as como las inmovilizaciones financieras, lo que va a
permitir establecer una medida de la rentabilidad.
Repartir las tareas. Una vez determinado se distinguen tres etapas en la
elaboracin de PMP:
1. Obtencin de la informacin necesaria.
2. Determinacin de un calendario de fechas.
3. Validacin de este periodo.
OBJETIVOS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Los objetivos del plan maestro de produccin son dos principalmente, y son:

Programa los artculos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a

los clientes.
Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de
produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.

Cuando se calcula el programa maestro de produccin se debe tener en cuenta

los distintos objetivos de las diferentes reas funcionales de la empresa:

Marketing: Concordancia con la fecha de entrega comprometidas

con el cliente.
Finanzas: Minimizacin de inventarios.
Alta direccin: Maximizacin de la productividad y del servicio al
cliente, minimizacin de las necesidades de recursos.
Fabricacin: Obtencin de programas nivelados y minimizacin del
tiempo de preparacin.
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y
cuando se haya comprometido ante los clientes, es decir artculos
que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes.
Evitar sobrecargas o subcarga de las instalaciones de productos, de
manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de produccin, facilita a la produccin para
utilizar la capacidad de la produccin eficientemente.

El plan maestro de produccin se puede considerar como divididos en cuatro

secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como
barrera temporal.
La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como
congelada; la parte subsecuente de las siguientes semanas se conoce como en
firme; la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como completa; y la
ltima parte, tambin de pocas semanas, como abierta.

Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de produccin no
puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y slo con
autorizacin de los niveles ms elevados de la organizacin, por lo general, los
cambios en esta seccin estn prohibidos, ya que sera muy costoso revertir los
planes de adquisicin de materiales y de produccin de piezas de los productos.
En firme significa que puede haber cambios en esta seccin, pero slo en
situaciones excepcionales, en esta seccin se evita el cambio en la programacin
por las mismas razones que en la seccin congela.

Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de

produccin disponible. Se pueden hacer cambios en la seccin completa del
programa, afectando slo ligeramente a los costos de produccin, pero no es muy
seguro cul ser el efecto en la satisfaccin del cliente.

Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de produccin, y es en

esta seccin que normalmente se acomoda la programacin de nuevos pedidos.

ESTRUCTURA DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS)

El plan maestro de produccin ha sido estructurado en tres zonas de tiempo las

cuales son sucesivas las cuales contienen informacin de la planificacin a niveles
de agregacin es decir agrupacin de datos, los cuales son progresivamente ms
altos cuanto ms lejanos esta del tiempo. El plan de produccin aumenta la
agregacin de datos, disminuyendo, a su vez a la medida que aumentamos el
horizonte de previsin.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL MPS

Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores que

intervienen en el proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin real.
Toda la informacin debe ser tan completa como sea posible sobre todos los
factores que intervienen en el proceso de fabricacin y en base a esta informacin
planificar la manera en que se realizan las operaciones, el tiempo que tomara
cada una de ellas para conseguir el producto se fabrique en la fecha calculada.

La informacin necesaria debe tambin tomar en cuenta las limitaciones

econmicas y de capacidad para que el plan maestro de produccin se mantenga
realizable.
Dentro de la informacin que es necesaria considerar en la elaboracin del
MPS se tienen:

Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo, cantidad

y calidad de la materia prima y los materiales de fabricacin, esta informacin se
obtiene con la descripcin del producto.

Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia que

an no ha sido destinada para ningn trabajo, ayuda tambin para que el almacn
sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta informacin se obtiene de los
registros de almacn y el departamento de compras.
Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al desempeo y
limite que cada mquina o equipo va a tener para la fabricacin de un determinado
producto, de acuerdo a su especificacin.

Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe establecerse el

proceso que cada mquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este
proceso lo determina la cantidad de productos por unidad de tiempo (Kg/hrs,
Lts/hrs, etc.).

Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso, elegir el

procedimiento ms adecuado y rpido para realizar cada operacin.
Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo y la
terminacin del proceso de fabricacin.

Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de

produccin lo siguiente:

La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos.

Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra.
Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias
para ampliar su utilizacin.
Mantener siempre las prioridades.

Variables Y reas Que Intervienen En La Elaboracin Del Plan Maestro De

Produccin

Variables Microambientales

1.- Compaa: Ambiente interno, compuesto por sus diferentes departamentos y

niveles gerenciales que influyen en la toma de decisiones y administracin del
marketing. Considerado como un a mquina de conversin de recursos a servicios
y productos accesibles; posee cultura organizacional.

2.- Canales Marketing: Cooperan en la produccin del valor; pueden ser los
proveedores, intermediarios del marketing, que cooperan a la empresa para la
promocin, venta y distribucin de sus productos entre los compradores finales,
adems de los intermediarios financieros.

3.- Clientes: Compone cinco tipos de mercado; el de consumidores, industriales,

revendedores, gubernamentales e internacionales que tienen caractersticas de
mercado (necesidades, deseos, poder adquisitivo y la intencin de gastar).

4.- Competidores: Hay una amplia gama de competidores, por lo que no hay
estrategia de marketing competitiva que sea ideal para todas las empresas. La
mejor forma para comprender a su competencia es adoptando el punto de vista de
un comprador.

5.- Pblicos: Es cualquier grupo que tenga inters o impacto real, o en potencia,
sobre la aptitud de una organizacin para lograr su objetivo.

Un pblico puede facilitar o impedir la capacidad de una empresa para alcanzar

sus metas; como los financieros medios de comunicacin, gubernamentales, los
de accin ciudadana, el pblico local, el general y el interno.

Variables Macroambientales

Est formado por las principales fuerzas que dan forma a las oportunidades y que
plantean retos a las que la organizacin debe adaptarse mediante una juiciosa
eleccin de factores controlables.

1.- Ambiente Demogrfico: La poblacin; cambios en la familia, en la estructura

de edad de la poblacin, cambios geogrficos de la poblacin, en los niveles
educacionales y en la estructura ocupacional.

2.- Ambiente Econmico: Factores que influyen en el poder de compra, que

dependen de los ingresos, precios ahorro y crdito; y los patrones de gasto de los
consumidores, as tambin la etapa del ciclo econmico, niveles de inflacin y
tasas de inters.

3.- Ambiente natural: Incluye los recursos naturales que se ven afectados por las
actividades del marketing, como la escasez de materias primas, incremento de los
costos de energa, aumento de los niveles de contaminacin.

4.- Ambiente Tecnolgico: Formado por las fuerzas que influyen en las nuevas
tecnologas y dan lugar a nuevos productos y oportunidades de mercado. Por
tanto, representa un reto para la empresa y se convertir en un elemento a favor
en tanto se cuente con los avances tecnolgicos.

5.- Ambiente poltico: Influye en las decisiones de mercadotecnia, integrado por

leyes, agencias del gobierno y grupos de presin que influyen en los individuos y
organizaciones de una sociedad determinada y los limitan, como legislaciones
para las empresas que las protegen de las empresas, legislaciones que protegen
al os consumidores de las empresas y viceversa.

6.- Ambiente Cultural: Constituido por las instituciones y otras fuerzas que
influyen en los valores bsicos, percepciones, preferencias y comportamiento de la
sociedad.
CONCLUSIN

En conclusin, el plan maestro de produccin (MPS) es un sistema que planea y

programa los requerimientos y permite organizar de manera cuantitativa y
cualitativa la produccin dentro de una empresa. Permite realizar la planificacin a
corto, mediano o largo plazo, dependiendo de lo que se requiere evaluar y
determinar. Cabe destacar que uno de los pasos que requiere de mucha exactitud
y precisin, es la formulacin de la Lista de Materiales, ya que es aqu donde se
establecen cules son los artculos que conforman el producto final y cuanto se
requiere de cada uno de ellos, al olvidar tan solo una pieza o artculo, se puede
afectar toda la produccin, generando prdidas a la empresa, tanto monetarias,
como prdidas de clientes por estar insatisfechos con el producto. Al realizar un
plan maestro de produccin se debe entender primero a donde se quiere llegar,
qu se quiere producir, cmo est hecho mi producto; una vez que se entiende la
meta, entonces se ejecuta un plan de trabajo en donde se detalle cada uno de los
pasos necesarios para llegar a esa meta previamente establecida.