La Minimizacion de Residuos en La Industria Del Acabado de Metales PDF

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de Residuos
en la Industria
del Acabado de
Desarrollado por
U.S. EPA/SEDESOL
Grupo de Trabajo Sobre la
Prevencin de la Contaminacin
mayo de 1993
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......./...
SECCIONI
Introduccin
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
INTRODUCCION
La elaboracin de productos econmicamente competitivos es la fuerza que
impulsa a una empresa exitosa. A menudo el proceso de manufactura requiere el
uso de varios qumicos. La compra, almacenamiento y uso en el proceso de estos
qumicos y la disposicin final de los residuos generados por el proceso de
manufactura pueden presentar muchos problemas. Estos problemas incluyen
aspectos financieros, as como tambin emisiones asociadas con la calidad
ambiental, la salud y la seguridad de los trabajadores. La prevencin de la
contaminacin se logra cuando se toman medidas para reducir los residuos
creados por el proceso de manufacturas. Incluye prcticas que reducen el uso de
materiales peligrosos y no peligrosos, energa, agua y otros recursos, as como
tambin aquellas prcticas que protegen los recursos naturales a travs de la
conservacin o mediante un uso ms eficiente de stos.
Debido al enorme potencial para la prevencin de la contaminacin a lo largo de

la frontera de Mxico y los Estados Unidos, la EPA (Environmental Protection
Agency, Agencia para la Proteccin del Medio Ambiente) y SEDESOL
establecieron un Grupo de Trabajo para la Prevencin de la Contaminacin en
febrero de 1990, para promover y coordinar la reduccin de la contaminacin
mediante una gran variedad de estrategias: la asistencia tcnica, entrenamiento,
programas de concientizacin sobre la prevencin de la contaminacin para los
sectores pblicos y privados, la evaluacin de alternativas para prevenir la
contaminacin, gl desarrollo de polticas y de apoyo institucional, desarrollo de
tecnologas y de actividades para la inversiones.
El propsito de este primer manual es ofrecer informacin sobre la prevencin de

la contaminacin para la industria del acabado de metales. En un futuro el manual
se extender para incluir otras industrias tpicas de la frontera como las industrias
de productos qumicos y de acabado de madera. Este manual contiene las
siguientes secciones:
Seccin 1. Las Metas y Beneficios de la Prevencin de la

Contaminacin
Es una introduccin general, definiendo el trmino de prevencin de la
contaminacin. Esta seccin tambin incluye una presentacin general de los
beneficios que resultan al aplicar las tcnicas de la prevencin de la
contaminacin.
Seccin II. La Minimizacin de Residuos en la Industria del

Acabado de Metales
Esta seccin tcnica contiene descripciones de varios procesos que se asocian
con la industria de acabado de metales y alternativas de prevencin de la
contaminacin para esta industria. Esta seccin es de particular inters para
los ingenieros de procesos.
Seccin III. Casos de Estudios

Se incluyen ejemplos especficos de empresas que han utilizado tcnicas de
prevencin de la contaminacin. Estos casos de es@do describen los
beneficios, particularmente en cuanto a la reduccin de costos que han logrado
estas empresas.
INTRODUCClON 1
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
AnexoAI Informacin Sobre Cmo Lograr Acceso a
Bancos de Informacin Sobre la Prevencin de la
Contaminacin
Este folleto describe c&no lograr acceso a la base de datos del Banco
Internacional de Informacin Sobre Produccin Limpia, ICPIC (Internacional
Cleaner Product Information Clearinghouse). Este es un banco internacional de
infom-win sobre la prevencin de la contaminacin para la industria.
Anexo B: Encuesta
POR FAVOR COMPLETE LA ENCUESTA QUE SE INCLUYE EN ESTA
SECCION. Su respuesta nos proporcionar informacin valiosa para evaluar la
utilidad de este manual. Adicionalmente, al enviamos su encuesta, su nombre
apareceti en la lista de envos para recibir revisiones del manual con nueva
informacin y otros documentos, segn estn disponibles.
Apndice A: Lista de Referencias para Obtener Informacin

Adicional (en Ingls)
En la lista aparecen documentos tcnicos adicionales que se refieren a
alternativas de prevencin de la contaminacin para la industria del acabado de
metales, y otra informacin. Actualmente estos documentos slo estn
. disponibles en ingls.
SECCION 1: LAS METAS Y BENEFICIOS DE LA

PREVENCION DE LA CONTAhJINACION
El objetivo de un programa de prevencin de la contaminacin es minimizar la
produccin de residuos. La prevencin de la contaminacin incluye cualquier
medida que tome una empresa para reducir la cantidad de residuos creados por
un proceso de manufactura antes de reciclar, tratar o disponer del residuo. Para
lograr esto con eficacia, el programa debe ser una evaluacin continua y
comprensiva de las operaciones en determinada instalacin.
LOS BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE PREVENCION DE LA

CONTAMINACION
Tanto la industria como el gobierno han estimulado fuertemente la reduccin de la
toxicidad y el enorme volumen de los residuos generados. Una empresa con un
plan de prevencin de contaminacin continuo y eficaz, podr ser un productor
con una ventaja competitiva significativa. El costo por unidad de produccin se
reducir a la vez que las medidas de prevencin de la contaminacin reduzcan
los costos de operacin.
Los beneficios generales de un programa de prevencin de la contaminacin, que

se comentan con ms detalle se incluyen a continuacin:
H Proteccin de la salud humana y de la calidad del medio ambiente
H Reduccin de los costos de operacin
w Mayor motivacin y participacin de los empleados
LA MINIMIZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

IIIIIlIIIIIIIIIllIlIIIIII
n Mejor imagen de la empresa en la comunidad
n Reduccin en el potencial de incurrir en sanciones y multas
PROTJXCION DE LA SALUD HUMANA Y LA CALIDAD DEL

MEDIO AMBIENTE
Reducir los residuos que se liberan al suelo, aire y agua ayudara al medio
ambiente y a la salud humana. Algunos contaminantes dainos tpicos que se
pueden reducir significativamente con tcnicas de prevencin de la contaminacin
incluyen:
m Emisiones al aire - de vapores de solventes, partculas finas, monxido de

carbono y otras
n La disposicin en suelo - de sedimentos de metales pesados, de residuos
de solventes, y de escombros
q La disposicin en el agua - el agua contaminada con residuos de metales

pesados, cianuro, y otros materiales txicos.
La salud y la seguridad de bs empleados se puede afectar por la ventilacin

deficiente, por mal manejo de bs qumicos, y por la fafta de equipo de seguridad
apropiado. Un programa informativo de entrenamiento para los empleados es una
forma importante de reducir accidentes. Es un beneficio reducir la cantidad de
materiales materiales qumicos y residuos, porque hay menos necesidad de
espacio fsico para el alamacenaje, y esto puede disminuir el potencial de
derramar materiales accidentalmente. Adems, puede que se reduzcan los
requisitos de transportacin de materiales peligrosos si se minimiza el volumen de
contaminantes.
LA REDUCCION DE LOS COSTOS DE OPERACION

Un programa eficaz de prevencin de la contaminacin puede producir ahorros
que compensan por mucho el costo de desarrollar e implementar el programa.
Las reducciones de costos pueden ser ahorros inmediatos que aparecen
directamente en la hoja de balance, o pueden ser ahorros anticipados que se
basan en evitar costos futuros en potencia. La reduccin de costos es
particularmente notable cuando los costos que resultan del tratamiento,
almacenamiento o de la disposicin~de residuos se asignan a la unidad de
produccin, al producto, o al servicio que genera bs residuos.
Los costos de materiales, es decir, lo que cuesta comprar los materiales, se

pueden reducir adoptando procedimientos de produccin y de empaque que
consumen menos recursos. Esta estrategia utiliza los recursos de manera ms
eficiente y crea menos residuos. Al reducirse los residuos, aumenta el por ciento
de materia prima que se convierte en productos terminados. Esto lleva a una
reduccin proporcional en el costo de los materiales.
Los costos de manejo y disposicin de bs residuos se pueden reducir cuando se

producen menos residuos. Los procedimientos que se requieren para manejar
debidamente los residuos en las instalaciones, como tambin los mtodos
especficos para la disposicin y transportacin, generalmente exigen mucha
mano de obra y son costosos. Se espera que en el futuro aumenten estos
requisitos y los costos que se asocian con ellos.
INTRODUCCION 3
Los costos de produccin se pueden reducir mediante una evaluacin de
prevencin de la contaminacin. Cuando uno examina los procesos de
produccin desde una nueva perspectiva, pueden surgir alternativas para
aumentar la eficiencia, que de otra forma no se hubiera notado. La programacin
de la produccin, el manejo de materiales, el control del inventario y el
mantenimiento del equipo son reas que las empresas pueden optimizar para
reducir la produccin de toda clase de residuos y tambin para controlar bs
costos de produccin.
Los costos de energa disminuirn a la vez que las empresas implementen

medidas de prevencin de la contaminacin en varias lneas de produccin.
Adems, las empresas pueden reducir la cantidad de energa en general que
usan para operar las instalaciones llevando a cabo una evaluacin minuciosa
sobre cmo se relacionan entre s varias operaciones.
MAYOR MOTIVACION Y PARTICIPACION DE LOS

EMPLEADOS
Los empleados probablemente sentirn ms aprecio por la empresa, sabiendo
que la gerencia se compromete a crear un ambiente de trabajo ms seguro y que
acta como una entidad responsable en h comunidad. Al participar en actividades
de prevencin de la contaminacin, bs empleados tiene la oportunidad de formar
parte de un equipo y de llevarse en forma positiva con sus compaeros y con la
administracin. Ayudara implementar y mantener un programa de prevencin de
la contaminacin deber aumentar el sentido de identidad que tengan con las
metas de la empresa. Este clima positivo ayuda a retener empleados competitivos
y a atraer nuevos empleados calificados.
METOR IMAGEN DE LA EMPRESA EN LA COMUNIDAD

La calidad del medio ambiente se ha convertido en un asunto de gran importancia
para la sociedad. Las polticas y las prcticas que emplea su empresa para
controlar los residuos influyen cada da ms en las actitudes de la comunidad en
general.
Las actitudes de la comunidad sern ms positivas cuando se trata de empresas

que operan y hacen pblico un programa de prevencin de la contaminacin. Si
una empresa crea productos que son compatibles con el medio ambiente y evita
el uso excesivo de recursos de materiales y energa, la imagen de la empresa se
realza en la comunidad y a nivel global en cuanto a clientes y consumidores en
potencia.
REDUCCION DEL POTENCIAL DE INCURRIR EN SANCIONES

Y MULTAS
La ley sobre el medio ambiente en Mxico incluye sanciones administrativas que
pemiten que inspectores del gobierno requieran el cierre temporal o permanente
de empresas que no cumplan con los requerimientos ambientales. Un plan de
prevencin de la contaminacin, claramente redactado, que incluya
procedimientos para operaciones normales que cumpla con las leyes y bs
reglamentos sobre el medio ambiente, puede ayudar mucho. Al seguir el plan, es
menos probable que la empresa incurra en violaciones y en las sanciones
asociadas a stas.
LA Mll\rlMZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

QUE ES LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION?
La prevencin de la contaminacin (que tambin se conoce como reduccin de
contaminantes en su fuente u origen y minimizacin de residuos) es cualquier
medida que reduce la produccin de residuos contaminantes (en la fuente que los
genera) que pueden liberarse al aire, al agua o al suelo. Hay dos mtodos
generales para lograr la prevencin de la contaminacin: 1) los cambios de
proceso y 2) los cambios de producto. La figura 1 hace resumen de varios
cambios en la reduccin de origen de los contaminantes.
Los cambios de proceso permiten que los recursos se usen ms eficientemente

durante el proceso de manufactura, e incluyen:
n Compras prudentes, en las que se compra el tamao de envase ms

apropiado del nuevo material, en lugar de comprar demasiado y tener que
disponer de la porcin que no se usa
n Cambios en las operaciones, como reusar los materiales que entran

inicialmente a la produccin y la reduccin del consumo de agua en las
lneas de procesamiento
n Cambios en tecnologa, como usar materiales de proceso menos peligrosos
w Un aumento en el uso eficiente de la energa
Figura 1 - Mtodos de Reduccin en la Fuente
ta Reduccin en la Fuente
I
r 1
Cambios de Proceso Cambios de Producto

m Diseos con menos impacto sobre el
medio ambiente
n Extender la vida del producto
Cambios en el Material Prcticas de Operacin Cambios de Tecnologia

que Entra Inicialmente Mejoradas n Procedimientos de
en el Proceso n Cambios de formato operacin y de
m La purificacin de mantenimiento
n Ms automatizacin
materiales n PrActicas de gerencia
m Condiciones de
m La sustitucin con operacin mejoradas n La segregacin de
materiales menos corrientes
txicos m Equipo mejorado
n Mejoras en el manejo
n Nueva tecnologfa de materiales
n la programacin de la
n El control del
n El entrenamiento
n La segregacin de los
1NTRODUCClON 5
La figura 2 seala ms ejemplos especficos de cambios de proceso.
Los cambios de producto reducen el volumen de contaminacin durante la fase

de manufactura, cuando el producto terminado tiene menos impacto sobre el
medio ambiente, como tambin durante el uso ltimo y la disposicin del
producto. Los cambios de producto pueden incluir:
n Desarrollo de productos que requieran menos qumicos
n Desarrollo de productos de mayor calidad y durabilidad
n Incorporacin de un anlisis del ciclo de vida del producto, que incluya

alternativas para el uso y disposicin final del producto
Figura 2 - Los Cambios de Proceso
Los siguientes cambios de proceso son medidas de prevencin de la contaminacin porque reducen
la cantidad de residuos que se crean durante la produccin.
Ejemplos de cambios en la materia prima:
n Deje de utilizar pigmentos de metales pesados
n Use un solvente menos peligroso o menos txico para limpiar o como capa revestidora
n Compre materia prima libre an de pequesimas cantidades de impurezas peligrosas o
txicas
.
Ejemplos de cambios de tecnologa:
w Cambie el diseo del equipo y de la tubera para reducir el volumen del material que contiene,
para minimizar las prdidas durante cambios de baos o de color, o cuando el equipo se
escurra para mantenerlo 0 limpiarlo
n Instale equipo de limpieza y de remocin mecnico, para evitar el uso de solventes
n Instale un sistema de revestimiento con polvo
n Instale un sistema de recuperacin de vapores con tubera pesada para capturar y devolver
las emisiones evaporativas
n Use motores ms eficientes
n Instale un control de velocidad en los motores de las bombas para reducir el consumo de
energa
Ejemplos de prctica de operacin mejoradas:

H Entrene operadores
n Cubra los tanques de solventes cuando stos no se utilicen
n Segregue las corrientes de residuos para evitar que se contaminen entre s los materiales
peligrosos y no peligrosos
n Mejore el control de las condiciones de operacin (ej. la velocidad de flujo, la temperatura, la
presin, el tiempo de residencia, la estequiometra)
w Mejore la programacin del mantenimiento, de la documentacin, o de los procedimientos
para mejorar la eficiencia
n Optimice los mtodos de compra y de inventario para los materiales de inicio. Comprar en
grandes cantidades puede reducir los costos y el material para empacar si se cuida que los
materiales no excedan su caducidad. Evale nuevamente las caractersticas de duracin de
materiales para evitar disponer de materiales estables sin necesidad
n Elimine las fugas, goteras y derrames
n Apague el equipo elctrico, como luces y fotocopiadoras, cuando no se estn usando
n Coloque el equipo de tal manera que se minimicen los derrames y las prdidas durante el
transporte de piezas o de materiales
l Use vertederos de desage y protectores contra salpicaduras
LA MINfMlZACION DE RESIDUOS EN LA RJDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

IIIIIIlIIIIIIIIIIIIIIIIII
OTRAS ESTRATEGIAS PARA LA ADMINISTRACION DEL
MEDIO AMBIENTE
Hay ciertas medidas de control de la contaminacin que se aplican slo despus de
que se generan los residuos. Por lo tanto, no se categorizan correctamente como
prevencin de la contaminacin. La figura 3 presenta algunos ejemplos de
procedimientos que son medidas del manejo de residuos.
Se debe recalcar que la transferencia de residuos peligrosos a otros medios

ambientes no es prevenir la contaminacin. Muchas de las prcticas actuales de
manejo de residuos no han hecho mas que acumular los contaminantes y moverlos
de un medio ambiente a otro. Por ejemplo, los solventes se pueden sacar del agua
residual mediante adsorbentes de carbn activado. Sin embargo, regenerar el
carbn requiere el uso de otros solventes o de calentamiento, lo cual transfiere el
residuo al aire. En algunos casos, la transferencia es una alternativa de tratamiento
vlida. Sin embargo, con demasiada frecuencia el propsito ha sido trasladar el
contaminante a un medio que se regula menos estrictamente. En cualquiera de
estos casos, la transferencia entre medios no es prevencin de la contaminacin.
El reciclaje fuera de la empresa es preferible por encima de otras formas de manejo

de los residuos, porque ayuda a preservar la materia prima y reduce la cantidad de
material del que habr que disponer. Sin embargo, comparando con el reciclaje de
ciclo cerrado (o volver a usar el material) que se lleva a cabo en el lugar de
produccin, es probable que haya ms residuos que requerirn disposicin.
Adems, la transportacin de residuos y el proceso de reciclaje mismo implican el
riesgo de la exposicin del trabajador y de que liberen contaminantes al medio
ambiente.
El tratamiento de residuos antes de disponer de ellos reduce la toxicidad y/o la

necesidad de espacio en el lugar de disposicin, pero no elimina todos los
materiales contaminantes. Esto incluye procesos como la reduccin del volumen, la
dilucin, la destoxicacin, la incineracin, la estabilizacin, y otras medidas.
Figura 3 - Otras Estrategias Ambientales

Las siguientes son otras estrategias para la administracin del medio ambiente.
El reciclaje fuera del lugar de produccin:
n El reciclaje fuera del lugar de produccin (ej. la recuperacin de solvente en una empresa
central de destilacin) es una alternativa excelente para la disposicin de residuos. Sin
embargo, se crea contaminacin durante el transporte y el procedimiento de reciclaje.
El tratamiento de los residuos:
w El tratamiento de los residuos involucra cambiar la forma o la composicin de una corriente de
residuos mediante reacciones controladas para reducir o eliminar la cantidad del contaminante.
Algunos ejemplos incluyen la destoxicacin, la incineracin, la descomposicin, la
estabilizacin, y la solidificacin o encapsulacin.
La concentracin de los constituyentes peligrosos o txicos para reducir su volumen:
n Las operaciones de reduccin del volumen, como la de eliminar el agua, son estrategias de
tratamiento tiles. pero no evitan la creacin de contaminantes. Por ejemplo, cuando se filtra
bajo presin y se seca el sedimento de metales pesados antes de disponer de ellos, se reduce
el contenido de sedimento y el volumen de residuos, pero no se reduce el nmero de
molculas de metales pesados en el sedimento.
Diluir los constituyentes para reducir el peligro o su toxicidad:
n Una corriente de reslduos se diluye despus de que sta se genera y no reduce la cantidad
absoluta de constituyentes peligrosos que se liberan al medio ambiente.
Transferir los constituyentes peligrosos o txicos de un medio ambiental a otro:
n Muchas de las prcticas actuales de manejo, tratamiento y control de residuos no han hecho
ms que recolectar los contaminantes y moverlos de un medio ambiente (el aire, el agua, o el
suelo) a otro. Un ejemplo constste en lavado, para eliminar los compuestos de azufre de gases
producidos por la combustin.
INTRODUCCION 7
La jerarquizacin de la prevencin de la contaminacin, que se presenta en la
figura 4, seala la prioridad de las alternativas de manejar los residuos, de menor
a mayor dao al medio ambiente. En la Seccin ll de este manual aparece ms
informacin tcnica sobre alternativas para la prevencin de la contaminacin en
la industria del acabado de metales.
Figura 4 -Jerarquizacin de la Prevencin de la Contaminacin
Prevencin de la Contaminacin Reduccin de las Fuentes
7
.
v Dkpc&%n
LA MlNIMlZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

SECCIONII
La Minimizacin
de Residuos
en la Industria
del Acabado de
Metales
LOS PROCEDIMIENTOS
DE EVALUACION DE
LA MINIMIZACION DE
DESPERDICIOS
TERCER MODULO
LA MINIMIZAClON DE DESPERDICIOS
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES
UN PROYECTO EN CONJUNTO DE
UNIVERSITY EXTENSION
UNIVERSIW OF CALIFORNIA, RIVERSIDE
ALTERNATIVE TECHNOLOGY DIVISION
CALIFORfiIA DEPARTMENT OF TOXIC SUBSTANCES CONTROL
UNITED STATES
ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY
AUTORES:
JON W. KINDSCHY, M.B.A., CHWS

UNIVERSIlY OF CALIFORNIA EXTENSION. UNIVERSITY OF CALIFORNIA, RIVERSIDE
DAVID RINGWALD, BS.
DIRECTOR DE PROYECTO:
MOLLY CARPENTER, M.A.T.

ESPECIALISTA EN EDUCACION CONTINUADA
UNIVERSIM OF CALIFORNIA EXTENSION. UNIVERSIPI OF CALIFORNIA, RIVERSIDE
PUBLICADO ORIGINALMENTE EN$GLES EN

MAYO DE 1991
llllIIIIIlllllllIIIllllll
RECONOCIMIENTOS
GRACIAS EN ESPECIAL A:
Revisin de:
Kathryn Barwick, California Environmental Protection Agency, Department of
Toxic Substances Control, Office of Externa1 Affairs, Office of Pollution
Prevention and Technology Development, Sacramento
Dave Hartley, California Environmental Protection Agency, Department of Toxic
Substances Control, Office of Externa1 Affairs, Office of Pollution Prevention
and Technology Development, Sacramento
Robert Ludwig, California Environmental Protection Agency, Department of
Andora Sprecher, Comfox Corp., Big Bear City, California
Kim Wilhelm, California Environmental Protection Agency, Department of Toxic
Substances Control, Office of Externa1 Affairs, Office of Pollution Prevention
and Technology Development, Sacramento
Formato v arficas de:
Shelley Hall, Publications Department, UCR Extension
Jack Van Hise, Publications Department, UCR Extension
MIEMBROS DEL COMITE ASESOR DEL PROYECTO

John Aubert, General Dynamics, Pomona Division
Al Crane, General Dynamics, Pomona Division
Cathy Godfrey, Bourns Incorporated, Riverside
Jon Kindschy, University of California Extension, Riverside
Marylin Kraft, County of San Bernardo, Department of Environmental
Health Services
Robert Ludwig, California Environmental Protection Agency, Department of
Michael Meltzer, Lawrence Livermore Lab, University of California, Berkeley
Steve Mercer, forme@ with Rohr Industries, Riverside
Judy Orttung, County of San Bernadino, Department of Environmental
Health Services
Mike Sheltler, Riverside County Health Department, Hazardous Material Branch
Donna Toy-Chen, Board of Public Works, Hazardous and Toxic MateriaIs
Project, Los Angeles
Linda Verhoeven, Rohr Industries, Riverside
Janet M. Weder, Seven W. Enterprises and Highland Supply Corp. Redlands
RECONOCIMlENTOS i
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIllll
RENUNCIA
Las aseveraciones y las conclusiones de este informe son de los Directores de la f
Universidad de California y no necesariamente del Estado de California ni de la
Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos. La mencin de
productos comerciales, de sus fuentes, o de su uso con relacin al material que
aqu se informa no se debe interpretar como un endorso real o implcito de dichos
productos.
RENUNCIA
IIIIIIIIIIlllllIIIIIIIIII
INDICE
INTRODUCCION Y PROPOSITO ............................................................... 1
CAPITULO 1. LA DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS
DE ACABADO DE METALES
La remocin y la limpieza del metal ........................................................................ 3
La limpieza con solventes orgnicos.. .............................................................. 5
La limpieza en base acuosa ............................................................................. 6
Los mtodos abrasivos y trmicos ................................................................... 7
El tratamiento de la superficie y el enchapado ....................................................... 8
La conversin qumica y electroqumica .......................................................... 9
Electroenchapado y otros procesos relacionados ........................................... 10
Las capas metlicas ....................................................................................... 10
El temple superficial ....................................................................................... . 10
La manufactura del tablero de circuitos impresos .................................................. ll
CAPITULO 2. LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION DE

RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE
METALES l
La reduccin de las fuentes en la limpieza y en el desprendimiento.. ................... .13

Para evitar la necesidad de limpieza ............................................................... 14
La reduccin de las fuentes de solventes ....................................................... 14
Los residuos de base acuosa ........................................................................ .15
La reduccin de las fuentes de abrasivos ....................................................... 15
La reduccin de las fuentes en el enchapado de la superficie y los procesos
relacionados .......................................................................................................... 16
La sustitucin de los procesos ........................................................................ 16
La compra, el almacenaje y la administracin de materiales.. ......................... 16
Para evitar la degradacin de los materiales ........................................... .18
El manejo de muestras ............................................................................. 18
Los derrames .......................................................................................... .18
Los residuos y los recipientes vacos ....................................................... 19
Las inspecciones ...................................................................................... 19
Los baos de proceso .................................................................................... .19
La sustitucin de materiales .................................................................... -19
Para extender la vida til de la solucin .................................................... 20
La reduccin de la solucin arrastrada ..................................................... 21
Los sistemas de enjuague .............................................................................. 23
Para mejorar el proceso de limpieza del lugar de trabajo ................................ 23
CONTENIDO
...
111
IIIIIIIIIIIIlIIIIIIIIIIII
La reduccin de las fuentes de manufactura del tablero de circuitos impresos.. .. ..2 3
La sustitucin de productos ........................................................................... .24
La limpieza y preparacin de la superficie.. .................................................... .24
La impresin de patrones y el enmascaramiento ........................................... .24
El grabado ............................................................................................... .26
El reciclaje y la recuperacin de recursos en la limpieza y en el
desprendimiento.. ................................................................................................. .26
El reciclaje de los solventes ........................................................................... .26
El reciclaje de limpiadores de base acuosa .................................................... 26
El reciclaje y la recuperacin de recursos en el enchapado de superficies y en
procesos relacionados ......................................................................................... .27
La recuperacin y la reutilizacin del material ................................................ .27
La evaporacin ........................................................................................ .27
La osmosis inversa.. ................................................................................ .28
El intercambio de iones ........................................................................... .29
La recuperacin electroltica .................................................................... .29
La electrodilisis ...................................................................................... .29
La reutilizacin del agua de enjuague ............................................................ .29
l El reciclaje y la recuperacin de recursos en la manufactura del tablero de
circuitos impresos.. ............................................................................................... .30
Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Glosario . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
LA MINIMJZACJON DE RESIDUOS ENLA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

iV
INTRODUCCION Y PROPOSITO
Este folleto es parte de un proyecto cuyo propsito es desarrollar materiales de
entrenamiento para inspectores y generadores de residuos peligrosos. Los tres
mdulos de entrenamiento tratan aspectos diferentes de la minimizacin de
residuos.
Este m6dulo presenta en trminos generales los procesos que involucran la

limpieza y acabado del metal, la manufactura del tablero de circuitos impresos, y
seala adems el potencial de minimizacin de residuos en cada una de estas
actividades. Sin embargo, la posibilidad de poner en prctica en un taller particular
las estrategias de minimizacin de residuos tendr gran variedad, dependiendo
de variables como el espacio para equipo nuevo, la capacidad de servicio de las
empresas, las condiciones contractuales, y las restricciones sobre la descarga de
las aguas residuales. Por lo tanto, una evaluacin realista del potencial de
reduccin de residuos deber incluir tanto informacin cualitativa como una
evaluacin cuantitativa de los costos y beneficios de los cambios que se
proponen.
Este mdulo pretende proporcionar los conceptos necesarios para familiarizar al

inspector con las actividades de la industria del acabado del metal y con la
investigacin de alternativas viables para minimizar los residuos. Describir las
dos categoras principales de las operaciones del acabado del metal, la limpieza y
remocin del metal, y el tratamiento y enchapado de la superficie. Tambin se
comentar una industria relacionada, la manufactura del tablero de circuitos
impresos. Las estrategias para reducir los residuos incluirn ejemplos de la
reduccin de las fuentes, el reciclaje y la reutilizacin. Tambin se comentarn los
factores econmicos que pueden servir ventajas y desventajas de la minimizacin
de residuos. El glosario provee definiciones de trminos relacionados a la materia
ms all de los que se utilizan en este mdulo.
Acompaa a este mdulo una publicacin del Departamento de Servicios de

Salud (Department of Health Services) que se titula Lista de Cotejo de la
Reduccin de Residuos Peligrosos y Manual para la Evaluacin de la Industria del
Acabado de Metales (Hazardous Waste Reduction Checklist & Assesment
Manual for the Metal Finishing Industry). Esta se encuentra disponible en cantidad
suficiente para distribuir a los pulidores de metales al terminarse las inspecciones.
La Seccin 1 del folleto proporciona una lista de cotejo de oportunidades de
minimizacin de residuos que se desarrolla a la par con la presentacin que hace
este manual. La Seccin 2 del folleto proporciona una serie de tablas para evaluar
la aplicabilidad potencial de las alternativas que presenta este manual.
El inspector deber familiarizarse tanto con el folleto del Departamento de

Servicios de Salud (Department of Health Services) como con los Mdulos I y ll
de esta serie de entrenamiento. De tal forma, el inspector se preparar para asistir
a las empresas inspeccionadas en sus evaluaciones de alternativas de
minimizacin de residuos.
El Mdulo III pretende aadir la informacin del folleto del Departamento de

Objetivos
Servicios de Salud y proporcionarle, al inspector, la informacin tcnica bsica
para entender los procesos relacionados, para as aprovechar al mximo su 52
eficacia para exigir el cumplimiento de los reglamentos y para contribuir a los Reducirel Reducirla
objetivos del Estado de reducir el volumen y toxicidad de los residuos industriales. Volumen Toxicidad
INTRODUCCIOK 1FROPOSITO 1
IIIlIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
LA MINJ~v~JZACION DE RESJDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

n Revisar los procesos del acabado de metales, limpieza y remocin; y los
procesos de tratamiento y enchapado.
n Revisar el proceso de manufactura de circuitos impresos.
Captulo 1
LA DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE

ACABADO DE METALES
En los Estados Unidos hay aproximadamente 13,000 talleres de acabado de Talleres grandes y
metales y de circuitos impresos. La Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de pequeos co&+buy~
los Estados Unidos (U.S. Environmental Protection Agency, EPA) calcula que en a la produccin de
1986 la industria del acabado de metales gener unos 129000,000 galones de
desperdicios
residuos conteniendo metales. La industria incluye un gran conjunto de empresas
de manufactura. El tamao de las operaciones vara, desde talleres pequeos de
empresarios independientes que slamente utilizan unos pocos procesos y
generalmente trabajan bajo contrato para compaas ms grandes, hasta incluir
operaciones muy grandes, con muchas lneas de terminacin, que utilizan
docenas de procesos y que emplean a cientos de personas. Para cumplir con el
Acta de Agua Limpia (Clean Water Act), casi todas estas empresas han instalado
sistemas de tratamiento para las aguas residuales. Como resultado, estas
compaas generan sedimentos de metales txicos que regula el Acta de
Conservacin y Recuperacin de Recursos (Resource Conservation and
Recovery Act). Cumplir con estas dos leyes federales, adems de otros
reglamentos del estado, del condado y locales, puede exigir que la industria gaste
entre el 10 y 15 por ciento de sus ingresos en el cumplimiento. Cumplir con la
prohibicin contra el enterramiento de residuos ha causado un aumento de entre
el 25 y el 150 por ciento de los gastos de disposicin. Es por esta realidad de la
industria del acabado de metales que la minimizacin de residuos es una gran
prioridad.
LA REMOCION Y LA LIMPIEZA DEL METAL

El objetivo de la remocin y la limpieza del metal es simplemente limpiar tanto las
superficies metlicas como las no metlicas como preparacin para los procesos
subsiguientes. Esto generalmente implica eliminar contaminantes como la
herrumbre, la pintura, los enchapados viejos y una variedad de suciedad. Se
puede eliminar la suciedad usando detergentes, solventes, reacciones qumicas,
o acciones mecnicas. En el tratamiento de la superficie y en las operaciones de
enchapado se utilizan procesos para impartir a un material caractersticas
particulares, como reducir la reactividad de la superficie; aumentar la resistencia a
la corrosin, la fuerza o la conductividad; o producir texturas y colores deseados.
Para lograr estos objetivos se utilizan procesos mecnicos y qumicos, y ambos
producen materiales de desecho que contienen metales y otros qumicos de los
cuales se debe disponer apropiadamente.
Con frecuencia el terminado de metales implica muchos pasos, y entre los pasos
puede haber perodos de tiempo considerables. Frecuentemente, como
proteccin durante estos intrvalos, las piezas de metal se cubren con aceites o
pinturas para evitar que se oxiden mientras estn almacenadas o en trnsito.
LA DESCRJPCJON DE LOS SISTEMAS DE ACABADO DE METALES 3

IIIIIlIIIIIIIIIIIIIIIllII
Antes de continuar con el prximo paso, se deben eliminar estas capas
protectoras. Adems, las piezas que tienen que ser manejadas recogen rastros
de aceites del cuerpo y otro tipo de suciedad que pueden interferir con los
subsiguientes pasos de procesamiento. Tradicionalmente se han utilizado
solventes orgnicos para eliminar estos materiales. Estos solventes no aaden
metales al residuo del proceso, pero se considera que presentan riesgos
significativos para la salud humana y para el medio ambiente. Esto es resultado
no tan solo de su toxicidad, sino tambin de su flamabilidad y de su resistencia a
la biodegradacin.
Los costos de la limpieza en la industria del acabado de metales son

considerables, pero los costos de limpiar inadecuadamente o imcompletamente
las superficies antes de enchaparlas pueden ser an mayores. Por ejemplo, se ha
identificado que la falla prematura de las piezas mviles de un motor tienen que
ver con la limpieza inadecuada de la superficie, que causa un desgaste excesivo.
La causa primaria de que la pintura y el enchapado no se adhieran
apropiadamente, es que se aplicaron a una superficie sucia.
El proceso de Los mtodos de limpieza varan considerablemente dependiendo del tipo y de la

limpieza que se cantidad de suciedad, la naturaleza del metal de base y del material de la capa,
selecciona depende dependiendo tambin de la forma de la pieza y su uso final. Un proceso de
limpieza que se ha comprobado sirve para la subsiguiente anodizacin del acero
del tipo de
sera totalmente inapropiado si la misma pieza fuese a ser niquelada.
contaminacin
. En el proceso de limpieza se deben considerar cuatro formas de contaminacin.
Estas son la suciedad por grasa, la suciedad flojamente adherida, la suciedad
adherida y la humedad. Una pieza de trabajo tpica puede tener una combinacin
de las anteriores.
El sucio de la grasa - Incluye los aceites normales de lubricacin, los aceites

que se utilizan durante el uso de mquinas, las grasas utilizadas para proteger a
los componentes durante el alamacenaje y los aceites naturales en la
contaminacin de huellas digitales.
La suciedad suelta - Incluye polvo y desechos del torneado fino de las

mquinas. Estos con frecuencia se encuentran combinados con el aceite de las
mquinas. Esta forma de contaminacin se puede comparara la tiza en una
pizarra en que las partculas se adhieren sin cohesin a la superficie.
La suciedad adherida - Esta comnmente incluye las escamas o la herrumbre,

pero puede incluir tambin el aceite quemado o la pintura que ya no hacen falta y
hay que eliminarlos.
La humedad - Est noralmente presente en la atmsfera, aparece como

condensacin en las piezas o se produce en mquinas con aceites solubles en
agua. A este contaminante tambin se le puede culpar en parte de la suciedad
adherida antes mencionada.
En las secciones subsiguientes se comentarn cada uno de estos tipos de

contaminantes y los mtodos para eliminarlos. Sin embargo, se debe volver a
recalcar que en la prctica, pocas veces se encontrar slo una forma de
contaminacin. Generalmente para preparar completamente una superficie de
metal para su tratamiento final, se requiere una serie de operaciones de limpieza.
El orden en que las piezas se mueven a travs del proceso de limpieza
depender de los tipos de suciedad presente.
4 LA MJNJMJZACJON DE RESJDUOS ENLA JNDUSTRJA DEL ACABADO DE METALES

En estos procesos se utilizan cuatro medios diferentes para eliminar la suciedad:
1) la accin de solventes, 2) la accin detergente, 3) la reaccin qumica, y 4) la
accin mecnica. Algunos de estos se pueden utilizar en combinacin para
aumentar la eficacia de los dems. Por ejemplo, la vibracin ultrasnica, una
accin mecnica, se utiliza comnmente con baos tanto de base solvente como
de base acuosa, para aumentar su eficiencia limpiadora.
LA ACCION DE SOLVENTES ORGANICOS. Describe la habilidad de un

material (solvente) de mezclarse fcilmente con otro material (soiuto). Para
este propsito de esta explicacin el solvente y el soluto no son bases
acuosas.
LA ACCION DETERGENTE. Describe una sustancia o una mezcla de
sustancias que remueven la suciedad de un superficie y lo mantienen en una
solucin acuosa. Generalmente los detergentes se componen de agentes
surfactantes, o sales alcalinas y custicas, individuales o combinadas. Los
agentes surfactantes promueven la eliminacin de los contaminantes en una
superficie. Los limpiadores de emulsin combinan agentes surfactantes y
solventes.
LA ACCION QIJIMICA. Esta cambia qumicamente (ej., oxidacin, reduccin)

la suciedad, utilizando procesos qumicos o electroqumicos de forma tal que la
suciedad se remueve de la superficie del metal y se retiene en una solucin.
LA ACCION MECANICA. Esta trata el contacto directo con un material slido

bajo presin, 0, en el caso de la vibracin ultrasnica, ondas de sonido de alta
frecuencia a travs de un medio lquido, para eliminar determinada suciedad.
Esto incluye el frotado, el pulido y el sopleteado.
Existen tres procesos primarios de limpieza que se utilizan con los metales: 1) la
limpieza con solventes orgnicos, 2) la limpieza de base acuosa, y 3) los mtodos
abrasivos y trmicos.
LA LIMPIEZA CON SOLVENTES ORGAN-ICOS

La limpieza con solventes describe su uso para eliminar el aceite y la grasa de las
superficies. Esto se puede lograr de varias formas, incluyendo la ms simple,
limpiar frotando, mojando un pao en un solvente y frotndo la superficie. Aunque
todava se practica con algunas piezas sumamente sucias, puede tener como
resultado contaminar otras reas. Pdemos decir lo mismo sobre la limpieza por
Mtodos de
inmersin cuando se sumerje la pieza, montada en un aparato, en un bao de limpieza
solventes. El bao rpidamente se contamina con el sucio de forma tal que, de metales
cuando se saca el aparato que sostiene la pieza y se evapora el solvente, una
pelcula de suciedad cubre totalmente la superficie.
El mtodo clsico para eliminar el aceite y la grasa de una superficie es el

desengrasado a vapor. Consiste usualmente en hervir un solvente limpiador,
generalmente uno de los hdrocarbonos clorados, para obtener una fase de vapor
caliente, en la que se introducen piezas. La fase de vapor se condensa sobre los
componentes fros, o sea un solvente caliente y limpio, que disuelve el aceite y la
grasa. Segn se condense ms solvente ser mayor la suciedad disuelta.
Histricamente, la industria ha utilizado el tetracloruro de carbono y otros

hidrocarburos como el benceno para la limpieza con solventes. Se ha demostrado
que stos constituyen riesgos importantes para la salud y han sido eliminados del
LA DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE ACABADO DE METALES 5

lugar de trabajo. Los solventes que ahora se utilizan ms comnmente son el
1 ,l ,l-tricloroetano (TCA), el tricloroetileno (TCE), el percloroetileno (PERC), y el
cloruro de metileno (METH). Los ltimos tres solventes mencionados ya no se
usan con tanta frecuencia por varias razones, incluyendo la deplecin del ozono.
En particular, el tricloroetileno, un carcinognico, con frecuencia se sustituye con
sustancias como el metano1 y la acetona.
LA LIMPIEZA EN BASE ACUOSA

La limpieza acuosa comprende una gran variedad de mtodos de limpieza en
base acuosa que utilizan detergentes, cidos y compuestos alcalinos para
desplazar la suciedad en vez de disolverla en un solvente orgnico. Se ha
encontrado que la limpieza acuosa es un sustituto viable para muchas
operaciones de acabado de metales que actualmente utilizan solventes.
Utilizando la limpieza de remojo, el rociado, la limpieza ultrasnica, la
electrolimpieza y la limpieza a vapor, se aplican limpiadores alcalinos y cidos.
Las ventajas principales de la limpieza en base acuosa son la facilidad de tratar
las soluciones usadas ajustando el pH y la buena biodegradabilidad de los
detergentes orgnicos utilizados en los baos alcalinos. La desventaja principal es
que las piezas estn mojadas luego de la limpieza y las piezas de hierro se oxidan
con facilidad bajo estas condiciones, a menos que se sequen rpidamente. Una
tcnica comn para lograr esto es enjuagarlas en agua caliente, pero es una
alternativa ms costosa. Otra desventaja asociada con la limpieza de base
. acuosa es un aumento en la demanda qumica de oxgeno (DQO) de las aguas
residuales y los costos de tratamiento de stas. Los aceros son difciles de limpiar
eficientemente en un proceso acuoso.
Cerca de la mitad de los aproximadamente 1OO millones de toneladas del acero

que se producen en los Estados Unidos cada ao se tratan en baos de
decapado cido. En este proceso se utiliza el cido sulfrico (H2S04) o et cido
clorhdrico (HCI) para eliminar la costrade la superficie del lingote, la hoja o la
varilla cruda. Las soluciones de limpieza cidas pueden contener otros cidos
minerales como el ntrico o el fosfrico; cidos orgnicos como el actico, el
ctrico, el oxlico, o el sulfmico; detergentes; agentes secuestradores
(agentes quelantes); y posiblemente pequeas cantidades de solventes. Este
proceso remueve hasta un 1.5 por ciento del metal y lo disuelve en un licor de
decapado (el cido con la costra disuelta). Segn aumenta el contenido de
hierro en el bao, la eficiencia de decapado del bao disminuye hasta el punto
en que se debe aadir un nuevo cido o se debe quitar el hierro disuelto. Cuando
se enjuaga el acero, el cido residual y el metal disuelto se arrastran al agua de
enjuague, creando otra fuente de residuos: el licor de decapado que se utiliz, el
agua de enjuague y el sedimento de metal de la recuperacin del cido.
Las soluciones de limpieza alcalinas (que usualmente se usan calientes) se

componen de reactivos y de agentes surfactantes. Usualmente los reactivos
consisten en sales de fosfato (PO4), carbonato (CO3), silicato (SiO4), e hidrxido
(OH) de sodio. Su funcin es promover reacciones qumicas que eliminen los
xidos de metal en la superficie de la pieza de trabajo. En conjunto con los
reactivos y los surfactantes, frecuentemente se utilizan otros aditivos que actan
como anti-oxidantes y estabilizadores. Algunos talleres utilizan un mtodo de
limpieza electroltico. Todos los mtodos requieren un paso de enjuague final
despues de la limpieza.
LA MlNlMlZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

LOS METODOS ABRASIVOS Y TERMICOS
Los medios mecnicos de limpieza pueden ser una alternativa efectiva para la
limpieza acuosa. Los abrasivos pueden utilizarse en barriles que giran, o aplicarse
a ruedas pulidoras. Los mtodos de limpieza abrasivos de sopleteado utilizan
plsticos, cermica, o arena, para limpiar y desprender las partes. El medio del
sopleteado puede reciclarse, reduciendo de esta forma los costos de disposicin.
Con el propsito de mejorar la accin limpiadora, algunas veces se aaden
limpiadores cidos o alcalinos para formar mezclas abrasivas. Estas mezclas
semi-lquidas se descargan luego de un perodo de uso determinado, pero
requieren controles para los slidos disueltos totales (SDT) en el agua residual.
Los hornos de limpieza/desprendimiento de calor o de fuego ofrecen otro mtodo

de eliminar la pintura y otra suciedad orgnica que surgen cuando se queman las
piezas. Las desventajas de la limpieza por calor son el requisito de alto gasto de
energa, y la produccin de emisiones de combustin, que requieren de aparatos
de control. Para un resumen de los procesos primarios de limpieza, refirase a la
Tabla 1.
Tabla 1 - PROCESOS PRIMARIOS DE LA LIMPIEZA DEL METAL
PROCESO MATERIALES COMO SE USAN DESVENTAJAS
Limpieza con 1,1,1,- Desengrasado Altos costos

solvente Tricloroetano, fase vapor, de materiales:
metano1 y inmersin, exposicin de
acetona frotamiento trabajadores y
flamabilidad
Limpieza en Detergentes: Tanques Contenido alto de

base acuosa compuestos calientes, DQO y STD
casticos y rociado, en las aguas
cidos limpieza al residuales;
(NaOH, H2SO4) vapor, Y crea sedimentos
limpieza de metal
ultrasnica
Abrasivo Cascajo, arena, Pulverizar, Altos costos de

cermica, girar en capital, se
medio plstico barriles, requiere equipo
cabinas anticontaminante
de sopleteado
Limpieza Calor Hornos Altos costos de

trmica para energa, se
quemar requiere equipo
anticontaminante
LA DESCRIPUON DE LOS SISTEMAS DE ACABADO DE METALES

EL TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE Y EL ENCHAPADO
Las operaciones de tratamiento de la superficie y el enchapado son tpicamente
procesos en lote donde las piezas de metal se sumergen y luego se remueven de
baos que contienen varios reactivos. Los reactivos han sido especialmente
formulados para lograr el acondicionamiento de la superficie que se requiere. Las
piezas pueden ser cargadas en aparatos que las sostienen, o en barriles que
rotan en el bao de enchapado.
La mayora de los procesos de tratamiento de la superficie y de enchapado

Para
consisten en tres pasos. El primero es de limpieza o preparacin de la superficie,
modificar la el cual ya ha sido descrito. El segundo paso es la modificacin actual de la
superficie del superficie misma, lo cual implica algn cambio en las propiedades de la superficie.
metal El paso final es el enjuague de la pieza de trabajo. Residuos conteniendo metal se
generan con estos tres procesos. En la Tabla 2, a continuacin, se describen
cuatro procesos de modificacin de la superficie.
Tabla 2 - TRATAMIENTOS PRIMARIOS DE LA SUPERFICIE
PROCESO DESCRIPCION QUIMICOS UTILIZADOS
Conversin Deposito de una capa de Fosfatos, cromatos,

qumica y xido de metal, para la cido ntrico, cido
electroqumica resistencia a la corrosin y clorhdrico, y colores
primeramente para formar para metales
una base de absorcin
para la adherencia de
pinturas, etc.
Electroenchapado La pieza acta como un Latn, bronce,

y procesos nodo o un ctodo en una cadmio, cromo,
relacionados celda galvnica. Se atraen cobre, hierro,
a la pieza y se esparcen nquel, estao,
los iones de metal, o se zinc, y metales
remueven para dar un preciosos
brillo reluciente.
Capas Sumergiendo la pieza Aluminio, estao,

metlicas central en metal derretido; y zinc
por medio de depsitos
con vapor y revestimiento
al vaco
Temple Producen una superficie Carbn (carburizar),

Superficial dura sobre un metal nitrgeno (nitrurizar),
central blando por medio (usando un bao de
de la difusin qumica o sales de cianuro de
la aplicacin rpida de sodio y potasio)
calor
LA MlNlMlZAClON DE RESIDUOSEN LA INDUSTRlA DEL ACABADO DE METALES

IIIIIIIIIIIIIIIlIIIIIIlII
LA CONVERSION OUIMICA Y ELECTROOUIlWCA
Los tratamientos de conversin qumica y electroqumica incluyen fosfatado,
cromado, anodizado, la pasivacin, y el coloreado de metal. Estos tratamientos
depositan una capa de xido en la superficie del metal, cuya intencin primaria es
la de formar una base con capacidad de absorber, que permita la adhesin de
pinturas, lacas, y aceites aplicados en los procesos subsiguientes. Las capas
tambin imparten a la superficie alguna resistencia a la corrosin. Vea las Figuras
1 y 2 para ilustraciones de cromado del aluminio y pasivacin del acero.
PIEZA
7
LIMPIADOR ALCALINO
CALENTADO ENTRE 120 Y180 F
AGUA DE ENJUAGUE
SIN CALENTAR
ACLARADOR DE ACIDO
SIN CALENTAR
. AGUA DE ENJUAGUE
SIN CALENTAR
PROCESO lRRIDITF
SIN CALENTAR
AGUA DE ENJUAGUE
CALENTADA ENTRE 120 Y 180 F
PREPARACION DE LA SUPERFICIE DE ALUMINIO -LINEA INDICADORA DEL TANQUE DE SUMERSION
Figura 1
AGUA AGUAACIDO NITRICO AGUA
PREPARACION DE LA SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE (PASIVAClON)

LINEA INDICADORA DEL TANQUE DE SUMERSION
Figura 2
LA DESCRlPClON DE LOS SISTEMAS DE ACABADO DE METALES 9

lllllllllllllllllllllllll
EL ELECTROENCHAPADO Y OTROS PROCESOS RELACIONADOS
En el electroenchapado, una pieza de trabajo es el equivalente a un ctodo en una
celda galvnica. Esta se coloca en una solucin del metal disuelto que se va a
enchapar. El potencial elctrico que se aplica a travs de la celda es suficiente como
para atraer los iones del metal a la pieza catdica donde se reducen en la superficie.
Los metales que comnmente se electrodepositan en las piezas son el latn, el
bronce, el cadmio, el cromo, el cobre, el hierro, el nquel, el estao, el zinc, y los
metales preciosos como el oro, el platino y la plata.
En el electropulimiento, la pieza opera como el nodo. El metal de la superficie se

oxida y se disuelve en la solucin del bao. Los puntos altos de la superficie se
disuelven ms rpido que los puntos bajos. Se obtiene como resultado una superficie
pulida y reluciente.
LAS CAPAS METALICAS

Existen varias tcnicas no elctricas para aplicar un metal a un ncleo de otro metal.
Con frecuencia el aluminio, el estao, o el zinc se aplican sumergiendo el ncleo
dentro de un bao fundido del material de capa. El calor elevado tiene como resultado
la adherencia de la capa por medio de una interdifusin de los dos metales. Las
tcnicas de revestimiento ligan el metal utilizando alta presin, soldadura o fundicin.
Para una grfica que demuestra el depsito del aluminio por vapor, ver la Figura 3.
l EL TEMPLE SUPERFICIAL
Este proceso produce una superficie dura sobre un ncleo de metal relativamente
blando. Estos procesos endurecen la superficie difundiendo carbn (carburizar),
nitrgeno (nitruracin), o carbn y nitrgeno (carbonitruracin) en la superficie del
acero. La nitruracin implica el uso de amonio o de un bao de sal compuesto en gran
parte de cianuro de sodio y de potasio. Alternativamente, los procesos no qumicos
endurecen la superficie mediante una aplicacin muy rpida de calor, el cual acta
sobre el carbono que se encuentra dentro de la pieza.
Proveedor de
energa para el
evaporador
Proveedor de energa
- de aluminio
de alto voltaje
Un Depsito por Vapor de Aluminio

Figura 3
10 LA MlNlMlZAClON DE RESlDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

LA~MANUFACTURA DEL TABLERO DE CIRCUITOS
IMPRESOS
Muchos aspectos de la manufactura del. tablero de circuitos impresos son muy
similares a los procesos utilizados en el electroenchapado. El tablero de circuitos
consiste en un material no conductivo laminado con una hoja de cobre. Se taladran
y se pulen agujeros para permitir la conexin de los alambres y del componente
elctrico. Entonces el tablero se enchapa con cobre no elctrico a
aproximadamente un espesor de setenta millonsimas de pulgada (0.000070).
Esto sirve de base para el cobre electroltico que se enchapa a un espesor
aproximado de una milsima de pulgada (0.001) una millonsima de pulgada.
Entonces se electroenchapa el oro, el plomo, el nquel, o el estao, seguido por el
grabado del patrn del circuito al tablero.
Los qumicos utilizados en la manufactura del tablero de circuitos impresos

incluyen el cido crmico, el cloruro cprico y el cloruro frrico para el grabado;
compuestos de estao y cloruro de paladio como catalizadores; el sulfato de cobre
para enchapados sin electricidad; el pirofosfato de cobre, el sulfato cido de cobre,
el fluorborato cido de cobre, el estao-plomo, el oro y soluciones de nquel para el
electroenchapado; y dicromato-sulfrico para resistir el desprendimiento. Refirase
a la Tabla 3 para una lista de materiales y de sus componentes.
TABLA 3 - LOS QUIMICOS UTILIZADOS EN LA MANUFACTURA

IJEL TABLERO DE CIRCUITOS IMPRESOS
ProductolProceso Material Bruto
Materiales del tablero Vidrio epxico. cermicas, plstico, papel fenlica, la hoja de cobre
Limpiadores Acido sulfrico, cido Ruoroactico, cido fluorhdrico, hidrxido de

sodio, hidrxido de potasio, tricloroetileno, 1 .l ,l -tricloroetano,
percloroetileno, cloruro de metileno
Acidos para grabar Acido sulfrico y crmico. persulfato de amonio, perxido de hidrgeno,
cloruro cprico, cloruro frrico, hidrxido de amonio
Catalizadores Cloruro de estaiioso, cloruro de paladio
Bao de cobre no elctrico Sulfato de cobre, carbonato de sodio, gluconato de sodio, sales
Rochelle, hidrxido de sodio, formaldehido
Placa Seda, polister, acero inoxidable compuesto de aceite, celulosa, asfalto,

Tinta de placa vinilo u otras resinas
Resinas protectoras Cinamato de polivinilo, ester allil, resinas, resinas isoprenoides,

derivados de metacrilato, sulfonatos poliolefinos
Sensibilizadores Compuestos de tiazolina, compuestos azdicos, compuestos de

nitrgeno, derivados de nitro anilina, antones. quinones, difenilos,
azidas, xantina, bencilo
Solventes protectores Orto-xileno, meta-xileno, para-xileno, tolueno, benceno, clorobenceno,

celosolve, y acetato de celosolve, acetato de butilo, 1,l ,l -tricloroetano.
acetona, metil-etil cetona, metil-isobutil cetona
Electroenchapado Solucin de cobre pirofosfato, solucin de sulfato cido cprico,

solucin fluorborato cido cprico, plomo-estaoso, oro, y soluciones
de niquelado
El desprendimiento Dicromato-sulfrico, perxido de hidrgeno amoniacal, soluciones de

con protectores cido metacloroperbenzoico. cloruro de metileno, alcohol metlico,
furfural, fenol, cetonas, hidrocarburos clorados, solventes orgnicos no
clorados, hidrxido de sodio
LA DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE ACABADO DE METALES ll

IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIlI
12 LA MINIMIZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

n Seala las tcnicas utilizadas para la reduccin en fuentes de:
la limpieza y el desprendimiento de metales
el enchapado de la superficie y los procesos relacionados
la manufactura del tablero de circuitos impresos
n Seala los procesos de reciclaje y de recuperacin utilizados en:
la limpieza y el desprendimiento de metales
el enchapado de la superficie y los procesos relacionados
la manufactura del tablero de circuitos impresos
Captulo 2
LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION DE

RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA DEL
ACABADO DE METALES
MenosDeseable
LA REDUCCION DE LAS FUENTES EN LA L
LIMPIEZA Y EN EL DESPRENDIMIENTO (1
Si hay que limpik piezas, se debe considerar primero el material Acido
menos peligroso. Idealmente, el mtodo de limpieza preferido Alcalino
implicar el nmero menor de pasos, emplear el medio menos
txico, y generar el menor residuo. Los medios mas deseables
Detergentes 1
de limpieza son el aire y el agua. Si stos no son efectivos, los Abrasivos
medios abrasivos con aire y agua como acarreadores son los
prximos ms deseables. Estos pueden aplicarse frotando la
Aire y Agua 1
pieza a mano o con un aparato de tipo soplete que utiliza
presin. Ms Deseable
Si para lograr el acabado necesario se requiere el uso de qumicos, estos deben
probarse en el orden siguiente: las soluciones acuosas de detergentes, las
soluciones alcalinas, los cidos, y los solventes. Esta jerarqua se basa en las
propiedades de riesgo de las opciones y de los costos de tratamiento. Muchos
detergentes acuosos pueden ser descargados directamente a un sistema de
drenaje sin tratamiento previo. Con frecuencia los lquidos que contienen
detergentes acuosos llenan los requisitos de disposicin del sistema de drenaje
sin tratamiento adicional, a menos que la contaminacin del metal sea excesiva.
Cuando se requiere tratamiento es usualmente debido a los slidos totales
disueltos (STD) o por la demanda qumica de oxgeno (DQO). Tpicamente las
soluciones alcalinas slo requieren ajuste del pH antes de su disposicin. Las
soluciones cidas pueden tener un contenido de metal considerable y por lo tanto
deben ser tratadas ms extensamente. Los solventes presentan un nmero de
problemas, incluyendo el peligro de flamabilidad y el riesgo que presentan para la
salud de los obreros. Antes de que un taller cambie un proceso de limpieza a otro,
deber evaluar completamente los efectos del nuevo limpiador, como por ejemplo
el efecto en los proceso subsiguientes del residuo o solucin arrastrada de un
limpiador de superficie que sirva de sustituto. El taller tambin deber aconsejarse
con la agencia local que regula la limpieza del aire en el medio ambiente, para
asegurar que el uso del solvente es permitido.
LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZAClON DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 13

PARA EVITAR LA NECESIDAD DE LIMPIEZA
El primer paso en la implementacin de sta alternativa es el de identificar el tipo
de suciedad que tiene la superficie. Para facilitar el corte, pulido, y extraccin de
las piezas de metal se utiliza una gran variedad de materiales. Estos incluyen
aceites minerales, talco, grafito, aceites sintticos clorados, y jabones metlicos.
Las piezas se pueden cubrir tambin con una capa de residuos del agua, sales de
metales pesados, o simplemente cubiertas con herrumbre. Se debe estimular a
los pulidores de metal a que investiguen otros materiales menos peligrosos para
facilitar estas operaciones.
Se debe estimular a los pulidores de metal para que mantengan un enfoque de

en tiempo (just in time) en la manufactura, proceso en que las piezas se limpian
en conjuntos no mayores de las que se pueden inmediatamente alimentar a los
procesos subsiguientes. Esto elimina la necesidad de almacenar las piezas entre
las operaciones, donde podran ponerse en contacto con nuevos contaminantes y
necesitar limpieza de nuevo. Si se tienen que almacenar las piezas limpias, se ha
comprobado que ponerlas en bolsas de nitrgeno seco es una forma de
mantenerlas limpias y libres de oxidacin, mientras se almacenan para luego
ponerles una capa en la superficie.
Para sustituir Los vendedores que proveen las piezas al pulidor de metales le aplican algunas
las capas que no capas a las piezas. Estas capas tienen como propsito proteger el material, pero
son peligrosas simplemente aaden otra fuente de residuos cuando hay que quitarlas. El pulidor
l debe trabajar con el vendedor para reemplazar la capa con un material no
peligroso que se pueda fcilmente descortezar, o con una capa de laminado
polimrico encogido con calor.
Se debe recalcar, sin embargo, que aunque la alternativa ms conveniente se

debe examinar primero, un descuido en el estudio de los requisitos de limpieza
puede tener el efecto opuesto, aumentando el residuo generado, al tener que
volver a procesar los rechazos causados por una capa pobre.
LA REDUCCION DE LAS FUENTES DE SOLVENTES

Los solventes que generalmente se utilizan en las operaciones de limpieza son
los compuestos halogenados. Se conoce que estos compuestos presentan
peligros ambientales de salud importantes y que slo deben utilizarse cuando no
es viable una alternativa de emulsin de base acuosa, o un mtodo de limpieza
mecnico. Si no es posible la limpieza que no use solventes, se debe considerar
el uso de solventes alternos menos peligrosos, como por ejemplo los terpenos, N-
metil-2-pirolidono o steres cidos dibsicos.
El uso de limpiadores alcalinos calientes se podra comprobar como un sustituto

Limpiadores viable para el desengrase con solventes. El precio de compra de los limpiadores
alcalinos alcalinos puede llegar a ser tan bajo como la mitad de lo que cuestan los
sustitutos solventes. Tambin los costos de tratamiento y disposicin son generalmente ms
bajos para los limpiadores alcalinos. Algunos slo necesitan ajuste del pH antes
de descargarlos a un sistema pblico de tratamiento de aguas. Otros pueden
requerir tratamiento para STD o DQO en exceso. A continuacin se comentan
otras alternativas para la limpieza con solventes, enfatizando la minimizacin de la
produccin de residuos.
14 LA MJNlMIZACION DE RESIDUOS EN LA 1NDUSTRlA DEL ACABADO DE METALES

LOS RESIDUOS DE BASE ACUOSA
Si bien es cierto que los mtodos de limpieza en base acuosa son mejores que
los solventes, se debe considerar primero el uso de agua, de vapor, o de
abrasivos como sustitutos para los limpiadores cidos o alcalinos. Si no es posible
usarlos, entonces consulte con el encargado del taller para evaluar cada limpiador
de base acuosa, buscando seleccionar el limpiador menos daino para los
trabajadores y el medio ambiente.
Una regla general para lograr el objetivo de minimizar los residuos, Para extender
independientemente del mtodo de limpieza de base acuosa que se seleccione, la duracin
es la de aumentar la duracin del bao de la solucin limpiadora. Es esencial de la utilidad
asegurarse de que las piezas de trabajo que se introduzcan en la solucin
limpiadora estn libres tanto como sea posible de aceites, solventes y otros
del bao de
limpiadores. Podra ser deseable un bao de agua caliente como prelimpieza. El solu3n
bao debe ser abastecido con agua desmineralizada, posiblemente del ltimo limpiadora
bao de enjuague de la operacin de limpieza.
La acumulacin de polvos de metal y de partculas de pintura es perjudicial para

las soluciones de limpieza de base acuosa. Se debe utilizar la filtracin continua y
la eliminacin frecuente del sedimento para prolongar la utilidad de la solucin.
Los tanques deben tener forros plsticos o cubrirse con una capa protectora para
evitar la entrada de impurezas del tanque a la solucin limpiadora. Las perchas y
los barriles que se usan para sostener las piezas de trabajo deben estar libres de
corrosin para qye no se aada herrumbre a la solucin de limpieza y para evitar
demasiada solucin arrastrada, debido a la adhesin de la solucin a las
superficies speras.
Las vlvulas de flotacin, que son importantes para mantener el nivel apropiado
en el tanque, deben sin embargo supervisarse de cerca para asegurarse de que
no existan goteras que diluyan el bao.
La efectividad de los baos de limpieza alcalinos se reduce al introducir

materiales que reducen la alcalinidad, incluyendo la suciedad que se tiene como
propsito eliminar. La vida del bao puede prolongarse evitando cargarlo
innecesariamente con agua, con gran cantidad de minerales o con el dixido de
carbono del aire que se utiliza para agitar el tanque. La agitacin mecnica y el
uso de agua con bajo contendio de minerales o deionizada son soluciones a estos
problemas. El operador tambin debe mantener el tanque continuamente caliente
para minimizar la absorcin del dixido de carbono y para permitir el enfriamiento
ocasional para la eliminacin de aceites.
LA REDUCCION DE LAS FUENTES DE ABRASIVOS

Los empastes de base aceitosa se pueden quemar debido al calor de la friccin
generada durante el pulido. Esto tiene como resultado la necesidad de limpieza
adicional para eliminar el aceite quemado. Como una alternativa, los compuestos
no grasosos, si se utilizan apropiadamente, tendrn como resultado piezas limpias
y secas despus de que se pulan. Estos compuestos de pulido no grasosos
tambin prolongan la vida de las ruedas al adherirse a la superficie de la rueda.
LAS ALTERNATIVAS DE MlNlMlZACION DE RESIDUOS DARA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 15

La tcnica utilizada para rociar con abrasivos lquidos la rueda de pulimiento
puede crear una diferencia importante en la generacin de residuos. Et rociar
Para utilizar poco abrasivo lquido deteriorar excesivamente las ruedas, mientras que la
compuestos sobreaplicacin producir un compuesto de residuos y crear la necesidad de una
de pulimiento limpieza adicional de la pieza. El uso de una pistola rociadora para rociar
abrasivos lquidos ha demostrado ser la tcnica ms eficaz para controlar el paso
no grasosos con que se aplica.
Mantener el nivel de agua apropiado en las operaciones de limpieza en masa es

esencial para reducir los residuos. Si no se utiliza suficiente agua, las piezas
ensuciarn el bao. El flujo excesivo de agua aumentar el desgaste del abrasivo
y aumentar la frecuencia con que se reemplace.
LA REDUCCION DE LAS FUENTES EN EL ENCHAPADO DE

LA SUPERFICIE Y LOS PROCESOS RELACIONADOS
Los pulidores de metales tienen importantes alternativas para reducir los residuos.
Al sugerir cambios, es posible que el inspector inicialmente encuentre resistencia
por parte de los que hacen acabado de metales. Una respuesta que se escucha
comnmente, al sugerir alternativas de procedimientos qumicos o de
procedimientos de operacin, es la de Lpara qu cambiarlo si est
funcionando?. Esta actitud podra llevara una operacin frustrada, con un
. aumento exagerado de los costos de disposicin de residuos. El objetivo primario
es retar al pulidor de metal para que inicie una revisin de su operacin. El xito
que han logrado otros pueden servir de gran ayuda. La bibliografa contiene
referencias de numerosos casos de estudio.
LA SUSTITUCION DE LOS PROCESOS

Las operaciones de enchapado son por su naturaleza ms peligrosas para el
medio ambiente que muchas otras tcnicas para cubrir metales. Es poco probable
que el inspector revise mentalmente el proceso entero que se utiliza en un taller
de acabado, pero uno debe generalmente ser conciente de las sustituciones en
potencia para procesos como el pulimento, el revestimiento, y el recubrimiento sin
electricidad, algunos de los cuales se presentaron en la seccin anterior titulada
las capas metlicas. Adems, la Tabla 4 hace referencia a algunos materiales
que se aceptan-como sustitucin, para reducir o eliminar la toxicidad.
LA COMPRA, EL ALMACENATE Y LA ADMINISTRACION DE

MATERIALES
Una forma importante para reducir la generacin de residuos es la de controlar
adecuadamente los qumicos que se usan en el proceso del acabado. Esto se
puede lograr estableciendo procedimientos de compra y control de materiales. El
inspector deber determinar, como uno de los primeros pasos en una inspeccin,
Para cambiara hasta qu punto el pulidor de metales ha establecido o no procedimientos
procesos menos relacionados a la compra de qumicos. Es importante, por ejemplo, que todas las
peligrosos compras de materiales las revise una persona o un grupo clave dentro de la
operacin, antes de que se realice la compra. El proceso de aprobacin deber
determinar si los materiales que se evalan contienen componentes peligrosos.
De ser as, se debe determinar el costo del tratamiento y de disposicin de los
residuos generados, y aadirlo al costo de compra. Esto ayudar a la empresa a
evaluar el costo total de la compra de un qumico. Es posible que muchos de los
materiales que se usan como sustitutos tengan un precio de compra mayor que el
16 LA MINIMIZACION LIC RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

Tabla 4 - SUSTITUTOS QUIMICOS
CONTAMINANTE SUSTITUTO OBSERVACIONES
Inmersin en fuego Acido muritico con De accin ms lenta que

(cianuro de sodio) aditivos la sumersin en fuego
tradicional + Hz02
Baodeenchapadode Sulfato de cobre Tiene un poder de

cianuro de cobre lanzamiento excelente y
un acabado rpido,
brillosos y suave.
Probablemente el acero,
el zinc, o los metales de
base de estao-plomo
necesiten un tratamiento
de cianuro de cobre.
Requieren una buena
limpieza previa. Los
procesos sin cianuro
eliminan la acumulacin
de carbonato en los
tanques.
Decapado en cido Acido sulfrico y perxido Sustituto no-crmico. No

crmico, desoxidantes, de hidrgeno humante.
baos que dan brillo.
Solucin para evitar el Benzotriazole (solucin en Sustituto no-crmico.

empaado con base de metano1 0.1-l .O%) 0 Extremadamente reactivo,
cromo apropiados para base requiere ventilacin.
acuosa
Limpiador de cianuro Fosfato de sodio o de Limpiador sin cianuro.
amonio Buen desengrasante
cuando se usa caliente y
en bao ultrasnico.
Altamente bsico. Puede
complicarse con metales
solubles si se usa como
enjuague intermedio entre
los baos de enchape, en
los cuales se pueden
depositar iones de metal
en el limpiador, causando
a su vez problemas con el
tratamiento de las aguas
residuales.
Cianuro de estao Acido- cloruro de estao Funciona mejor y ms

rpido que el qumico
contaminante.
Enchapado con cido Enchapado con cromo Reduce la exposicin del

crmico trivalente, o nquel brilloso trabajador al cromo
hexavalente (que es ms
peligroso).
Acido fluorhdrico en el Sales de fluoruro Reduce los peligros al

decapado y en el apropiadas trabajador.
desprendimiento
LAS ALTERNATIVAS DE MlNlMlZAClON DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 17

precio de los materiales que se usan actualmente, pero los costos de disposicin
y de tratamiento pueden ser ms bajos. El inspector deber estimular a la
empresa de acabado de metales para que emplee la filosofa de examinar todos
los costos de un material, desde que aparece en la empresa hasta que acaba su
vida til, cuando quiera que se evale la compra de un material.
Para Evitar la Degradacin de los Materiales

Los materiales peligrosos que se han deteriorado por un almacenamiento
prolongado o los materiales que se han guardado ms all de su vida til deben
tratarse como residuos peligrosos. Usted deber estimular a los pulidores de
metales para que revisen su inventario y su poltica del uso de materiales.
Algunas sugerencias al respecto podran incluir las siguientes: un seguimiento
estricto del inventario, minimizar el volumen de materiales en el inventario, y
adoptar una poltica de usar los materiales en el orden en que se compran.
Limitar el acceso que tienen los empleados a las materias primas probablemente
reduzca la generacin de residuos por descuido. Adems, asignar la
responsabilidad de mezclar los materiales para los baos de proceso a un
nmero limitado de empleados, asegurar la consistencia en las tandas y reducir
el residuo.
El Manejo de Muestras
El pulidor de metales debe pedirle a los proveedores de qumicos, muestras
pequeas de qumicos menos peligrosos que se puedan usar como sustitutos. El
pulidor de metales deber tambin acordar por adelantado con el proveedor de
qumicos devolverle a ste la porcin de la muestra que no se use, ya que sta
debe tratarse como un residuo peligroso. Se puede hacer una prueba en pequea
escala para determinar la calidad del acabado final antes de hacer pruebas a gran
escala. Es posible que se tengan que probar muchos productos alternos antes de
encontrar un sustituto adecuado. Las pruebas a pequea escala hacen que el
proceso de seleccin sea mucho ms fcil y menos costoso. Adems, as no se
pierde tiempo valioso de la produccin, y se puede volver a tratar un gran nmero
de piezas si el qumico que se examina no produce resultados adecuados.
Los Derrames
La mejor maner de reducir los residuos generados por los derrames es ofrecer
un programa de entrenamiento para el personal, sobre cmo manejar los
materiales y sobre los procedimientos apropiados para tratar los derrames.
Tcnicas tan simples como el uso de caos, embudos y cazos para recoger el
goteo que ocurre cuando se transfieren materiales, pueden tener un importante
impacto acumulativo. Para evitar los derrames al suelo, los talleres pueden
colocar collares o vertederos que conduzcan el lquido derramado de nuevo al
bao. Si se proporciona un espacio libre adecuado a la distancia entre la orilla
superior y el nivel del lquido dentro del tanque, se puede reducir los
desbordamientos durante el proceso. Con un pao y un exprimidor se limpian
mejor los derrames que con un absorbedor que luego hay que enviar fuera de la
empresa para su tratamiento o disposicin. Sin embargo, los derrames deben ser
compatibles con el pao que se usa, ste y los dems artculos de limpieza deben
mantenerse separados. Adems se puede sugerir el uso de bermas de
contencin para las reas de alta probabilidad de derrames.
LA MINIMIZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

IIIIIIIIIIlIIIIIIIIIIIIII
Los derrames causados por fallas en el equipo se pueden evitar siguiendo
estrictamente los programas de mantenimiento preventivo.
Los Residuos y los Recipientes Vacos

Para lograr que se use completamente el qumico de un recipiente antes de abrir
uno nuevo, se debe controlar el acceso a las materias primas e instituir un
procedimiento de verificacin para los recipientes vacos. De esta manera, se
minimizarn los residuos y, si es apropiado, asegurar que se enjuaguen los
recipientes. Desafortunadamente, muchos proveedores no estn dispuestos a
aceptar recipientes vacos. Antes de comprarlos, intente un acuerdo por parte de
los proveedores para que acepten los recipientes vacos.
Las Inspecciones
La implementacin exitosa de las sugerencias que aparecen en esta seccin
depende de una cuidadosa supervisin por parte del gerente del taller. Un
elemento clave de esta supervisin es una inspeccin programada con
regularidad. La inspeccin debe incluir el examen del equipo, tubera, reas de
almacenaje de qumicos, recipientes de qumicos y de sus etiquetas, expedientes
del entrenamiento del personal, y la documentacin del inventario de qumicos.
LOS BANOS DE PROCESO
La Sustitucifi de Materiales
Los secuestradores (chelated) qumicos se usan en muchos procesos para
aumentar la solubilidad de los metales en el bao. Esta clase de compuestos
incluye cidos orgnicos, como el cido ctrico, el cido malico y los cidos
oxlicos y las aminas como la EDTA. En las soluciones alcalinas estos qumicos
tienen una fuerte afinidad por los iones de metal y pueden sostener
concentraciones ms altas de los metales en las soluciones. El problema con
estos qumicos es el gran volumen de sedimento que se produce cuando se
tratan. El primer paso en el tratamiento de los qumicos de los procesos de
secuestro (chelated) es el de ajustar el pH entre 3 y 5. Este proceso desactiva los
secuestradores (chelates) qumicos y permite que los iones de metal se
precipiten. Esto generalmente se logra aadiendo sulfato frreo al metal
contaminado en una proporcin ha-a de ocho a uno, por peso. De esta forma, el
volumen de sedimento generado aumenta ocho veces sobre el volumen del
contaminante solo.
Los qumicos no secuestradores son una alternativa que se le puede sugerir al

pulidor de metal. El costo de estos materiales no secuestradores es un poco ms
alto que la alternativa secuestradora (chelated), pero el volumen de sedimento
generado es bastante menos. El qumico no secuestrador usualmente requiere
filtracin continua, que costar entre $400 y $1,000 por tanque, adems de los
costos de reponer los filtros y de mantenimiento. Con esta inversin mnima, el
pulidor de metales reducir los desperdicios y bajar los costos de tratamiento, y
adems es ms probable que el lquido que ha sido tratado llene los requisitos del
sistema pblico de drenaje para las descargas.
Los riesgos que presenta el cromio hexavalente para la salude han sido bien
documentado. Tratarlo como desperdicio requiere que se le aada el metabisulfito
LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 19

IIIIIIIIIIIIIlIIIIIIIIIII
de sodio para reducirlo a su estado trivalente. Se han demostrado ahorros de
costos con el enchapado directo de cromio trivalente. Se ha comprobado que este
proceso es viable particularmente para el enchapado decorativo en cromio.
La desventaja ms importante de este sistema es que las piezas enchapadas

tienden a aparecer ms oscuras y menos brillosas que las piezas enchapadas
hexavalentes. A fin de cuentas, sin embargo, las desventajas de esta sustitucin
las sobrepasan las ventajas, que incluyen la disminucin del riesgo, costos
menores de disposicin y mayor seguridad para el trabajador.
Uno de los materiales ms peligrosos que usa la industria del acabado de metales
es el cianuro. Los inspectores que encuentran a este material en uso general
deben sugerirle a la facilidad que busque qumicos alternos. Cuando se necesita
disponer de los baos que contienen cianuro, usualmente se tratan con
clorinacin alcalina usando sales hipocloritas o gas clorino. Si se tratan cianuros
complejos, se debe usar el sulfido frreo para crear precipitacin, con dicho
volumen alto de sedimento generado. Vea la Tabla 4 para alternativas ai cromo
hexavalente y a los cianuros.
Se ha demostrado que se puede enchapar al zinc y al cobre sin cianuro

exitosamente. La investigacin se concentra en desarrollar un proceso prctico
para enchapar el cadmio sin cianuro. Los incentivos econmicos de usar
procesos qumicos sin cianuros pueden beneficiar enormemente al pulidor de
metales. Un flujo de agua de enjuague al paso de dos galones por minuto que
. contenga cianuro puede costar tanto como $12,000 en equipo de tratamiento y
$3.00 por libra en qumicos de tratamiento.
Para Extender la Vida Util de la Solucin

Use agua Los pulidores de metales tambin deben considerar mtodos para extender la
desionizada vida de los baos de proceso, como una estrategia para reducir los desperdicios.
para componer Mientras ms tiempo se pueda usar un bao, menos sern los costos anuales de
los baos tratamiento y de disposicin. Se debe usar siempre agua desionizada en los
tanques de proceso y en los sistemas de disposicin. El carbonato y el fosfato que
estn presentes en el agua que sale del grifo reducen la eficiencia de las
Agua
operaciones de enjuague y reducen la vida de los baos de proceso. Los slidos
desionizada Qumicos en el agua del grifo tambin aumentan la cantidad de sedimentos peligrosos que
se crean. Los sistemas de desionizacin consisten en una serie de tanques de
acero que contienen lechos de resinas mezcladas. Estas resinas tienen lugares
activos en sus superficies, los cuales tienen afinidadades con aniones con carga
negativa o con cationes con carga positiva. Segn pasa el agua del grifo por las
resinas, stas absorben compuestos inicos, purificando de esta forma el
abastecimiento de agua. El costo de instalacin y de alquiler de un sistema de
desionizacin generalmente lo compensarn los costos reducidos que resultan de
enchapada Precipitantes
la vida alargada de los baos de enjuague.
Un problema que se encuentra comnmente en los baos alcalinos es la

acumulacin de sales carbonatadas. Estas provienen de la disolucin en los
baos del dixido de carbono en la atmsfera. Las sales acumuladas, como
tambin otros compuestos de limpiar y de grabar, pueden interferir con la
eficiencia de los baos de proceso y reducir su vida til. La eliminacin de estos
precipitantes usando la filtracin continua puede extender la vida til del bao y
as reducir el desperdicio que se produce anualmente con este proceso.
20 LA MlNlMlZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

Los baos de procesos se agotan en varias formas. Los qumicos esenciales para
el proceso salen del bao en el arrastre que cubre las piezas; el agua se evapora
del bao, y los qumicos contaminantes se introducen cuando las piezas no estn
completamente enjuagadas. Volver a llenar el bao es una opcin que el pulidor Mantenga
de metales debe considerar antes de tirar el contenido del bao. Esto requiere llenos los baos
prcticas de supervisin simples como medir rutinariamente el pH y las en lugar de
concentraciones del metal. Cuando la eficacia del bao disminuya, se puede tirar
vaciarlos
parte del bao y aadirla agua fresca y qumicos nuevos para reemplazar lo que
se ha perdido.
La introduccin de contaminantes no se puede controlar simplemente aadiendo

ms agua y ms qumicos. Eventualmente los niveles de contaminantes
aumentarn hasta el punto en que se afecta la eficiencia del proceso. Es en este
momento que se debe estimular al pulidor para que busque un proceso de
tratamiento que extienda la vida til del bao. Por ejemplo, el cobre puede
contaminar los baos de zinc y de nquel. Cuando esto ocurre algunos
enchapadores emplean un proceso de tratamiento que se llama falseado
electroltico. Este proceso se basa en el hecho de que el contaminante, el cobre,
tiene un potencial electroltico ms bajo que el zinc o el nquel en el bao de
enchapado. Una placa electroltica se coloca en el bao y se aplica una corriente
muy baja. Como el cobre, para ser reducido, requiere menos potencial elctrico, Elimine los
se esparce preferentemente en el panel. Reducir el cobre contaminante a niveles con taminan tes
aceptables puede tomar varios das, esto lo compensan las ventajas: una vida til de los baos
del bao ms larga y menos generacin de desperdicios.
En otro ejemplo, el enchapador puede aprovecharse de la extrema insolubilidad

del plomo y de las sales de sulfido de cadmio. La vida del bao se puede extender
con tan solo aadirle sulfido frreo al bao de proceso y filtrar del bao el
precipitante que resulta. En todo caso, el inspector debe animar a los pulidores de
metales para que aprovechen los conocimientos particulares que tienen sobre los
procesos que emplean para encontrar nuevas maneras de extender la vida til de
sus baos de proceso. Los anlisis de laboratorio del tanque de procesos,
llevados a cabo peridicamente, ayudarn a entender mejor los qumicos que se
emplean y cmo extender la vida de la solucin del proceso.
La Reduccin de la Solucin Arrastrada

La reduccin de soluciones de arrastre en los baos de procesos es una clave
para reducir los desperdicios en laindustria del acabado del metal. El arrastre
ocurre cuando las soluciones de procesos se adhieren a las piezas y se llevan a
los tanques de enjuagues subsiguientes. La solucin arrastrada crea un flujo de
desperdicios que entonces debe ser tratado. Reducir el arrastre puede ahorrar
tanto en los costos de procesos qumicos y en los costos de la disposicin de
desperdicios, ambos de los cuales sern menores.
Al volumen de arrastre lo afecta el tamao y la forma de las piezas, la viscosidad

del bao de proceso, y la concentracin del bao.
Algunas piezas tienen superficies cncavas, lo cual atrapa volmenes

considerables de solucin cuando se remueven del bao. El inspector debe
observar los procedimientos que usan los operadores cuando las perchas que
contienen las piezas se remueven de los baos. Intente determinar si con
simplemente virar, voltear o sacudir las perchas se puede lograr un drenaje
adicional de la solucin del proceso. Asegrese tambin de que las perchas se
escurran sobre los tanques por suficiente tiempo. Algunos pulidores de metal han
LAS ALTERNATlVAS DE MINIMIZACION DE RESIDUOS PARA LA IilDUSTRL4 DEL ACABADO DE METALES 21

instalado un carril sobre los baos de proceso, en el que los operadores pueden
colgar las perchas para aumentar el tiempo de drenaje. Observe tambin la
velociad con la que se sacan las perchas del tanque. Mientras ms lentamente
se saquen, ms fina ser la capa de arrastre que cubra las piezas.
Mientras ms alta sea la viscosidad del bao, ms espesa ser la capa de

arrastre que cubre las piezas. Hay varias maneras en que el pulidor de
metales puede reducir la viscosidad y el arrastre que resulta. Reducir la
concentracin qumica del bao no slo reduce la viscosidad, sino que
tambin reduce los costos de los qumicos y del tratamiento, cuando se
tira el contenido del bao. El inspector deber animar al pulidor para que
compruebe con concentraciones menores de qumicos cuando formule
los baos de proceso, para determinar si esta opcin es viable. Si se
.,.1<,.1;-.
,,,id, > .~.> reduce la calidad del producto, se le pueden aadir los qumicos por
incrementos, hasta que se logre la calidad deseada. Es posible que esto
no sirva como alternativa si las especificaciones de los contratos requieren una
concentracin mnima en el bao.
Permita ms
tiempo para el Otra forma de reducir la viscosidad de las soluciones de proceso es aumentar la
drenaje temperatura. Aunque la temperatura puede aumentar la eficacia de algunos
procesos de limpieza, tambin puede presentar un riesgo mayor para los
trabajadores, debido a emisiones ms altas de contaminantes txicos en el aire,
Use baos menos como el cromo y el cianuro, y esto aumentar los costos de energa.
viscosos
l Se pueden duplicar los beneficios cuando se usan baos de altas temperaturas
en conjunto con tanques de arrastre. Se coloca un bao de arrastre al lado de un
bao de proceso y se llena con agua desionizada. Cuando las piezas se mueven
del bao de proceso y se escurren, se colocan en en tanque de arrastre.
Eventualmente se puede usar el contenido del tanque de arrastre como fuente de
solucin para el tanque de proceso, luego de que se evapore para concentrar la
solucin del tanque de arrastre, o se puede usar directamente. Los tanques de
arrastre pueden reducir hasta por un 50% los volmenes de agua de enjuague y
los costos de los qumicos.
Rociar con vapor y con aire bajo presin son formas muy tiles para reducir el
arrastre. Rociar con agua deionizado o con aire puede devolver al tanque de
Otros mtodos proceso tanto como un 75% del arrastre. Tpicamente el roco de humedad se
para reducir coloca justo sobre la superficie del bao y funciona mejor cuando el paso de roco
el arrastre iguala el paso d evaporacin del tanque. El roco con aire bajo presin, que
tambin se coloca sobre el tanque, reduce el arastre al restregar mecnicamente
el lquido adherido a la pieza. Sin embargo, cuando se usa aire suplido por un
compresor, es importante filtrar el aire apropiadamente para evitar que se
contamine con aceite el bao o la pieza. Adems, es posible que en algunos
casos no sea deseable que la pieza se seque entre los diferentes pasos del
proceso. Estas dos tcnicas de reduccin del arrastre son muy eficaces y se
pueden instalar por aproximadamente $500 por tanque.
El uso de agentes de remojo puede reducir el arrastre hasta por un 50%. El

pulidor de metales debe de preguntarle al proveedor de qumicos si se pueden
usar agentes de remojo en los procesos qumicos que ste le suplee, y si no, si se
le pueden aadir agentes de remojo.
En algunos baos de enchapado se ha encontrado que los agentes de remojo no

slo aumentan la calidad del acabado sino que tambin reducen la cantidad de
arrastre.
22 LA MINIMIZAClON DE RESIDUOS EN LA 1NDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

IIIIIIIlIIIIlllIIIIIIIIII
Los que manufacturan los procesos qumicos pueden recomendar
concentraciones mayores que las que son necesarias para hacer un trabajo de
calidad. Mantener los baos con las concentraciones mnimas aceptables
reducir la cantidad del arrastre. Los baos nuevos funcionarn con
concentraciones menores, que luego se pueden aumentar cuando se vuelvan a
llenar. El inspector deber tratar de recalcarle al pulido! de metales la importancia
de estas medidas para reducir el arrastre, que empleadas independientemente o
en combinacin son esenciales para lograr un programa eficaz de minimizacin
de desperdicios y que podran de hecho reducir en gran medida los costos del
uso de agua y de tratamiento.
LOS SISTEMAS DE ENJUAGUE

El diseo y la revisin de los sistemas de enjuague se concentra en
la conservacin del agua de desperdicio. Si el taller tiene suficiente
espacio, la instalacin de un sistema de enjuague contracorriente de
etapas mltiples puede reducir el consumo de agua en hasta un
90%. Este sistema utiliza mltiples tanques de enjuague, a travs de
los cuales se remoja la pieza en sucesin. El agua de enjuague
fresca fluye en el ltimo de los tanques. El agua que se desborda de
PVXQWJ Aya de
cada tanque de enjuague fluye al prximo tanque de la fila, en Agua de Tratamiento, Enjuague
deRecklaje0 de
direccin contraria al movimiento de la pieza. El lquido que sale del Composicin del EnAo
tanque de enjuague ltimo se utiliza como fuente de solucin para el
tanque de proceso o se recupera para el reciclaje, la recuperacin
del recurso o eI tratamiento.
Independientemente de que se use o no el enjuague de etapas mltiples, rociar Emplee sistemas

con agua antes de enjuagar y dejar escurrir la pieza reducir de forma importante de enjuague
el arrastre, permitiendo as reducir el paso de flujo del tanque o de los tanques de con fracortien te
enjuague.
Agitar el agua del tanque de enjuague o agitar a las perchas que sostienen las
piezas tambin aumenta la eficiencia del proceso de enjuague.
Se pueden usar vlvulas de bloqueo ya ajustadas o vlvulas con aperturas

restrictivas para controlar el flujo del agua.
PARA METORAR EL PROCESO DE LIMPIEZA DEL LUGAR DE

TRABAJO
Eliminar el espacio entre los tanques o instalar tablas de drenaje para hacer correr
el arrastre de nuevo a los tanques cuando se mueven las piezas de un tanque a
otro, puede ayudar a evitar que se escurra al suelo el arrastre, lo cual de otra
forma pasara por los desages del piso durante las operaciones de limpieza.
LA REDUCCION DE LAS FUENTES DE MANUFACTURA DEL

TABLERO DE CIRCUITOS IMPRESOS
Los procesos que se usan en el enchapado de superficies y los que se usan en la
manufactura del tablero de circuitos impresos (CP) son muy parecidos; por eso
esta seccin se concentra en los aspectos de la reduccin de fuentes que aplican
slo a la manufactura del tablero de CP. Para informacin adicional sobre la
reduccin de fuentes en la limpieza y en la preparacin de superficies, en el
electroenchapado y en el enchapado sin electricidad, y en los sistemas de

enjuague, vea las secciones que as se titulan en lo anterior sobre el enchapado
de superficies y sobre los procesos relacionados a sta. La Tabla 5 seala los
qumicos y los desperdicios que se generan como consecuencia en la
manufactura del tablero de CP.
LA SUSTITUCION DE PRODUCTOS
Se estn El mtodo convencional para fijar componentes a un tablero de circuitos requiere
desarrollando que haya agujeros en el tablero. Se han desarrollado nuevas tecnologas para
nuevos montar en una superficie que permiten un rea de contacto ms cercana entre los
producos alambres de coneccin, y permitiendo as una reduccin en el tamao del tablero,
hasta llegara treinta y cinco por ciento del diseo convencional. Segn disminuye
el tamao de los tablero, la generacin de desperdicios disminuye
conmesurablemente, con la excepcin de los agentes desengrasantes como el
CFC-113. que se requiere en cantidades importantes mayores para limpiar
adecuadamente del tablero antes de montar las superficies. Cuando se dentifique
un sustituto apropiado para el CFC-113, que agota el ozono; los impactos
relativos de esta tecnologa sern menores que los de la tecnologa tradicional.
Battelle ha desarrollado una tcnica que combina la moldura por inyeccin del
tablero con una tcnica de electrodepsito de gran rapidez, que se usa para
producir un tablero de circuitos complejo sin la necesidad de usar cidos para
grabar, reduciendo por lo tanto la generacin de desperdicios.
l LsLIMPIEZA Y PREPARACION DE LA SUPERFICIE

An y cuando es posible usar secuestradores (chelators) qumicos en las
soluciones de procesos de manufactura del tablero de circuitos para aumentar la
solubilidad de los iones de metal, esta prctica ha sido restringida debido a
controles ms estrictos sobre las aguas residuales. Esta prctica, cuando se usa,
tiene la necesidad de aadir agentes de reduccin adicionales, tales como el
sulfato frreo, que causa la generacin de bastante ms sedimento. Es viable el
uso de las soluciones de proceso no-secuestradores o de un secuestrador
qumico moderado tal y como el cido etilenonediaminetetractico (EDTA). Puede
que sean viables cidos para grabar no-secuestradores tales como el
permanganato y el hidrgeno de perxidokkido sulfrico, pero su uso requiere
controles rgidos. Sin embargo, baos de proceso no secuestradores requieren
una filtracin continua para controlar la acumulacin de slidos, una partida de
costos que deber evaluar el pulidor, comparndola con los costos de
administracin de los desperdicios.
LA IMPRESION DE PATRONES Y EL ENMASCARAMIENTO

Utilice resinas El patrn deseado en un tablero de circuito se crea con la aplicacin de un
protectoras y la material que resiste el enchapado. Estos materiales se llaman resinas protectoras.
impresin por Las resinas protectoras usadas convencionalmente deben ser procesadas y
pantalla acuosas desarrolladas con solventes orgnicos. Se encuentran disponibles resinas
protectoras acuosas procesables, lo cual resulta en una disminucin de la
generacin de desperdicios
Se recomienda la impresin por pantalla de los patrones de circuito en vez de la

fotolitografa, para eliminar la necesidad de relevadores. Las nuevas tcnicas de
impresin por pantallas de alta resolucin han aumentado la aplicabilidad
potencial de este enfoque alterno.
24 LA MINIMIZACION DE RESIDUOSEN LA 1NDUSTRlA DEL ACABADO DE METALES

Tabla 5
FUENTE DEL DESCRIPCION COMPOSICION

DESPERDICIO DEL DESPERDICIO DEL DESPERDICIO
LimpiezaIpreparacin del 1. Monopattculas de Materiales del tablero,

desperdicio suspensin de aire materiales de lijar,
2. Vapores cidos/ metales, fluoruro, cidos
vapores orgnicos solventes halogenados
3. Solucin cida/ gastados
alcanados, lcali
4. Solventes halogenados
gastados
5. Agua de enjuague
residual
Applicacin de catalizador/ 1. Bao de cobre sin Acidos, xido de estao,

Enchapado sin electrodos electrodo gastado paladio, metales
2. Solucin catalista complejos, agentes
. gastada secuestradores
3. Solucin cida gastada
4. Agua de enjuague
residual
Impresin de patrones/ 1. Solucin de desarrollo Polmeros de vinilo,

enmascarar gastada hidrocarburos, solventes
2. Solucin para eliminar orgnicos, lcali
la recina protectora
gastada
3. Solucin de cido
gastada
4. Agua deenjuague
residual
Electroenchapado 1. Bao de enchapado Cobre, nquel, estao,

gastado estao/plomo, oro,
2. Agua de enjuague fluoruro, cianuro, sulfato
gastada
Grabado 1. Acido para grabar Amonio, cromo, cobre

gastado hierro, cidos
2. Agua de enjuague
residual

El Grabado
Se debe explorar el potencial de usar hojas de cobre ms finas. Esta alternativa
reduce la cantidad de cobre que se produce durante el proceso de grabado.
Explore el uso de cidos para grabar no secuestradores (non-chelated). El

persulfato de sodio y el perxido de hidrgenokido sulfrico son cidos para
grabar no secuestradores leves que pueden ser utilizados para reemplazar el
cido para grabar secuestrador, el persulfato de amonia.
El uso de cidos para grabar que no usan cromo, como el clorido frreo o el
persulfato de amonia resultar en desperdicios menos txicos.
Muchos manufactureros han cambiado al enchapado de patrn en vez de por

panel. Este cambio reduce la cantidad de cobre que debe eliminarse con el
grabado, reduciendo as el volumen y la toxicidad del desperdicio. Este cambio no
es posible en toda instancia, pero debe aprovecharse siempre que sea posible.
El enchapamiento aditivo del tablero en vez del mtodo convencional de

substraccin, elimina la necesidad de usar cidos para grabar. Sin embargo, las
tcnicas aditivas actuales requieren el uso de resinas protectoras procesables en
solventes y los baos que quedan como consecuencia contienen cobre de gran
complejidad, lo cul podra complicar el tratamiento de las aguas residuales.
EL RECICLAJE Y LA RECUIERACION DE LOS RECURSOS EN

LA LIMPIEZA Y EN EL DESPRENDIMIENTO
An y con un esfuerzo significativo en la reduccin de las fuentes, la mayora de
los pulidores de metal continuarn generrando desperdicios. Existen muchas
veriyqw los opciones para recobrar metales valiosos de entre estos desperdicios. Cualquier
reglamentos tipo de tratamiento que vaya ms all de la simple neutralizacin o del ajuste del
pH requiere, bajo el RCRA o bajo las leyes del estado de California, un permiso
de tratamiento, almacenaje, y de disposicin. Las actividades de tratamiento que
no requieran un permiso del RCRA podran ser elegibles para ser includas en el
permiso del estado de California de un program de reglamento el cual podra estar
exento de requisitos para obtener permisos. Sin embargo, un permiso por regla
an implica notificaciones pblicas y a agencias y seguridad financiera. El
Espirales
de condulsacin generador, antes de considerar el reciclaje en el sitio o fuera del sitio, deber
enfriados
verificar las leyes de reciclaje para asegurar el cumplimiento. Los requisitos de tal
exencin son muy especficos y se determinan caso por caso.
EL RECICLATE DE LOS SOLVENTES

Si es inevitable usar solventes, la mejor estrategia para administrar los
desperdicios es reciclarlos con equipo de destilacin en el mismo lugar en que se
usan. Este equipo puede manejar cantidades tan pequeas como cinco galones.
Si el operador de la planta no quiere comprar o alquilar el equipo para usar en la
planta, entonces como ltimo recurso se debe recurrir al reciclaje fuera de la
Fondo cbd dambique planta. Hay que tener cuidado para evitar mezclar y as contaminar an ms los
solventes. Los solventes mezclados son difciles y a veces imposibles de reciclar
y deben incinerarse.
EL RECICLATE DE LIMPIADORES DE BASE ACUOSA

El reciclado de limpiadores de base acuosa es posible cuando no hay emulsin
que evita la separacin del aceite. Se han demostrado sistemas de cadena
cerrada para tratar los residuos del decapado cido. Recientemente se ha
26 LA MINlMIZAClON DE RESIDUOSENLA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES
,
IIIIIIIIIlIIIIIIIIIIIIIII
procesado el licor de decapado gastado a travs de una membrana bipolar, lo
cual resulta en un licor de decapado regenerado y en un filtrado que contiene los
metales precipitados.
EL RECICLAJE Y LA RECUPERACION DE RECURSOS EN EL

ENCHAPADO DE SUPERFICIES Y EN PROCESOS
RELACIONADOS
LA RECUIERACION Y REUTILIZACION DEL MATERIAL
Segn han aumentado los requisitos reglamentarios para los residuos del
enchapado, los mtodos de recuperacin que antes no eran econmicos se han
convertido en viables, particularmente para las empresas grandes. Aunque las
pequeas empresas no puedan implementar estas tecnologas en la planta
misma, se les debe informar sobre los mtodos relativos de estas alternativas
para que puedan tomar las decisiones apropiadas con relacin al tratamiento
fuera de la planta.
Las tecnologas disponibles son: 1) la evaporacin, 2) la osmosis inversa, 3) el

intercambio de iones, 4) la recuperacin electroltica, y 5) la electrodilisis.
La Evaporacin
La evaporacin se usa para reducir el volumen de una fuente de residuos para
luego tratarlo 0 para concentrar suficientemente un contaminante como para
usarlo como materia de trabajo.
Los sistemas de evaporacin atmosfrica no pueden recobrar el agua vaporizada

como lo hacen los sistemas cerrados a vaco, pero son considerablemente menos
costosos. La mayor desventaja de los sistemas de evaporacin es la demanda de
energa. Vase la Figura 4.
Bao de Enjuague conracorriente de 3 etapas

enchapado Agua de enjuague usada
1 ,
EL SISTEMA DE EVAPORACION
Figura 4
LAS ALTERNATIVAS DE MlNlMlZACION DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 27

Baode
enchapado
Enjuague contracorriente de 3 etapas
Material concentrado
v
Material que se enva
para el tratamiento
de desperdicios
EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
Figura 5
. La Osmosis Inversa
Durante mucho tiempo se ha usado la tecnologa de la osmosis inversa (RO) para
recuperar los qumicos de enchapado del agua de enjuague y tambin para
purificar las aguas residuales mezcladas para luego volverlas a usar. Se usa ms
comnmente para purificar el agua de enjuague de los baos de proceso de cido
de nquel. El agua se devuelve al tanque de enjuague mientras que las sales de
nquel se usan para rellenar el tanque de enchapamiento. Este mtodo requiere
hacer pasar por una membrana
semipermeable, bajo presin de
entre 200 y 1200 libras por Agua que entra, Iones B+
pulgada cuadrada (psi), aguas
con gran contenido de metal. La
membrana es impermeable para
la mayora de los slidos
disueltos. El operador debe
evaluar cuidadosamente el tipo de
membrana y el diseo del mdulo Zona activa de
para asegurarse de que la unidad intercambio de
se desempee adecuadamente y
que quepa en el espacio
adjudicado. Este mtodo no es
adecuado para los compuestos
que tienen un alto potencial de
oxidacin (ej., el cido crmico) y
debe aadrsele un tratamiento de
Agua tratada, iones A+
carbn activado, si estn Leyenda:
presentes elementos orgnicos B = Iones B+
no-ionizados. Los costos de @ = Resina que contiene iones B+
energa son altos debido a las @ = Resina que contiene iones A+
altas presiones que se requieren. A = Iones A+
Vea la Figura 5. Figura 6
28 LA MlNlh&ZAClON DE RESIDUOS ENLA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

El Intercambio de Iones
El intercambio de iones es tambin til para recuperar el arrastre de las aguas de
enjuague. Este proceso ofrece iones de substancias no peligrosas que se
encuentran dentro de la resina de intercambio, a cambio de los metales del agua
de enjuague. Las partculas slidas de intercambio de iones en las resinas son o
bien zeolitas inorgnicas que estn presentes naturalmente, o son las resinas
orgnicas sintticas que se usan comnmente. Este sistema es adecuado para
los enjuagues de cidos de cromo y se usa para recuperar varios metales (ej., Ni,
Cu, Ag) en la forma de soluciones concentradas, para devolverlas al proceso. Sin
embargo, para hacer esto se deben segregar las aguas de enjuague. Este
mtodo es generalmente menos delicado que el de la osmosis inversa. Puede
tambin ser til para eliminar/recuperar el aluminio, el arsnico, el cadmio, el
cobre, y el cianuro. Por otra parte, las unidades de intercambio de iones requieren
una cuidadosa supervisin y pueden aadir ms residuos al tratamiento de las
aguas, debido a las grandes cantidades de soluciones que se han usado para
regenerar y para lavar. Vea la Figura 6.
La Recuperacin Electroltica
La recuperacin electroltica captura el metal en una solucin, enchapndola l
sobre una fina hoja nueva hecha del metal que se recupera, o sobre una hoja de
acero inoxidable, que sirve as de ctodo en el tanque. El producto de este
proceso es una plancha de metal slida, que se puede reciclar o usar como un
nodo en un tanque de electroenchapado. Esta tecnologa, que tambin se llama
electrowinning, se aplica al agua de enjuague y a los baos de proceso
gastados. Esta tcnica requiere la segregacin del agua de enjuague para evitar
que se contamine el nodo con los metales mezclados.
La Electrodilisis
La electrodilisis emplea membranas seleccionadoras para separar los aniones y
los cationes de las aguas de enjuague. Cada componente se puede luego
devolver al tanque apropiado. Vea la Figura 7.
LA REUTILIZACION DEL AGUA DE ENTUAGUE

Considere la posibilidad de usar el agua de enjuague, despus de la limpieza con
cido, como el agua que compone los tanques de enjuague para despus de la
limpieza con compuestos alcalinos. Este mtodo deber alargar la vida del agua
de enjuague y mejorar el enjuague de la pieza que se limpia con compuestos
alcalinos, al reducir la viscosidad de la capa de arrastre. Las normas que
especifican la calidad de la pieza determinarn si este mtodo de reciclaje
funcionar o no, ya que produce depsitos de sal en la pieza (ej., manchas).
El agua de enjuague final o crtica podra ser suficientemente limpia para usarse
como el agua que compone los enjuagues que requieran menos eficiencia. (Vea
los comentarios sobre los sistemas de enjuague en la seccin sobre la reduccin
de las fuentes de residuos).
LAS ALTERNATIVAS DE MlNlMlZAClON DE RESIDUOSPARA IA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 29

Fuente 4
Purificada Vapor
1
(va a los Concentrado
tanques de * (va al bao de
enjuague) enchapado)
o-
Ctodo
-0
Anodo
Leyenda: Agua de Enjuague

Contaminada
M+ = Cationes
X- = Aniones
Membrana Seleccionadora de Cationes
Membrana Seleccionadora de Aniones
iA ELECTRODIALISIS
Figura 7
EL RECICLAJE Y LA RECUPERACION DE RECURSOS EN LA

MANUFACTURA DEL TABLERO DE CIRCUITOS IMPRESOS
Hay varias oportunidades para recuperar metales de las soluciones que tienen
que ver con la manufactura del tablero de circuitos impresos, adems de los
mtodos que ya se describieron para electroenchapado.
El cobre de los baos de grabado se pueden recuperar, purificar y usar como

material para los baos de electroenchapado,
El cloruro cprico para grabar, que se convierte a cloruro cuproso al reducir el

cobre grabado, puede regenerarse mediante la clorinacin directa. Esta es una
idea nueva, el equipo y la tecnologa no estn disponibles actualmente.
La recuperacin de formas metlicas de cobre, plomo, y estao han sido

demostradas al pasar residuos por un reactor de intercambio que contiene
aluminio, el cul por tener un potencial ms alto de oxidacin desplaza los
metales.
30 LA MlNlMlZAClON DE RESlDUOS EN LA LVDUSTRlA DEL ACABADO DE METALES

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IIIIIIIIllllllIIIIIIIIIII
34 LA MlNlMIZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

IIIIIIIIIIlIlIIIIIIIIIIII
GLOSARIO
Activacin (Activation)
El proceso de eliminar el ltimo rastro de xido y una fina capa del metal del
mismo para asegurarse de que la superficie que se enchapa sea
electroqumicamente activa. (Vea grabado).
Agentes Humectantes (Wetting Agents)

Qumicos que reducen la tensin superficial del agua, lo cual permite que sta
corra entre las piezas sin aglutinarse.
Aleacin (Alloying)
Es aadir un metal a otro metal, a un material que no es metal, o a
combinaciones de metales. Por ejemplo, el acero es una aleacin de hierro y
carbn. Para impartir caractersticas especficas como la fuerza 0 resistencia a
la corrosin se le aaden otros metales al acero.
Alocrom
Un proceso apropiado que se aplica al aluminio y a sus aleaciones para
mejorar la resistencia a la corrosin 0 para preparar superficies para la pintura.
El tratamiento produce un xido de aluminio adherente con algo de cromato
absorbido. .
Amalgamar (Amalgamating)
Un proceso en el que se forman aleaciones con mercurio, como el oro, la plata,
el hierro, el cobre, y el aluminio. Debido a la toxicidad del mercurio est
declinando el uso de esta prctica.
Anodizado (Anodizing)
Un proceso que generalmente se aplica al aluminio y a sus aleaciones para
producir una pelcula de xido adherido que imparte resistencia a la corrosin o
endurecimiento a la superficie.
Barnizado (Lacquering)
Trmino que se refiere al aplicar-un barniz claro y no poroso para proteger una
superficie. La mayora de los barnices son materiales de base de celulosa
disuelta en un solvente. Generalmente se aplican con rociador o con brocha. El
solvente se evapora dejando en la superficie del metal los restos de una capa
fina de celulosa.
Borurizar (Boriding)
Un proceso de altas temperaturas usado para endurecer la superficie de
aceros blandos bajos en carbn.
Broncear (Bronzing)
Un proceso qumico que generalmente se le aplica al acero para impartirle la
apariencia del bronce (cloruro de antimonio en cido clorhdrico seguido por
cloruro de amonio en cido actico diluido). La pelcula de bronce que se
produce no resiste la corrosin como el bronce verdadero.
LAS ALTERNATIVAS DE MINIMlZACION DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 35

Carbonitruracin (Carbonitriding)
Una tcnica para el acero, de endurecimiento de la superficie, en la cual un
hidrocarburo (por ej. propano, butano) y el amonia se inyectan en un horno
(entre 750 y 800 C) en el que se encuentra la pieza. El carbn atmico y el
nitrgeno que se producen reaccionan con el hierro de la superficie para formar
carburos y nitruros de hierro.
Carburizar (Carburizing)
Un proceso que se utiliza para ciertos tipos de acero dctil que aumenta el
endurecimiento de la superficie entre dos y seis veces. Generalmente se lleva
a cabo en una caja resistente al calor y que contiene una atmsfera de
monxido de carbono, dixido de carbono, vapor de agua, metano, hidrgeno,
y butano en proporciones correctas y que se calientan a 900 C.
Cobrizado (Copper Plating)

En las industrias de circuitos impresos y en la industria elctrica decorativa, el
cobre se electrodeposita por su conductividad . Hay cuatro tipos bsicos de
soluciones de enchapado de cobre; el sulfato de cobre, el cianuro de cobre, el
pirofosfato de cobre y el fluorborato de cobre.
La tcnica ms antigua emplea el sulfato de cobre (200 g/l), el cido sulfrico

(30 g/l) y el potasio (12 g/l). Las soluciones modernas usan aditivos, lo cul
. hace posible enchapar a temperaturas ms altas y con una accin de alta
nivelacin.
Con frecuencia se emplean soluciones de cianuro de cobre cuando se enchapa

el acero. Esto produce una pelcula espesa, densa y no porosa. Una solucin
tpica de cianuro de cobre contiene cobre (8 g/l), y cianuro de sodio libre (5 gil).
Como sucede con el cianuro, las soluciones de pirofosfato de cobre se pueden

usar para enchapar acero, siempre que se le d un golpe inicial antes del
enchapado. Usualmente la solucin de golpe contiene cobre (5 grnil),
pirofosfato (60 gm/l), oxalato (5gm/l) y cloruro (lOgm/l). Se puede calentar
hasta 50C. Luego del golpe las piezas se colocan en una solucin patrn de
enchapado de pirofosfato que contienen cobre (20 gll), pirofosfato (160 g/l),
oxalato (17 g/l) y amonia (6 g/l). El pH del bao se debe mantener a 8.4.
Generalmente los aditivos dan un buen nivelado. Las soluciones de
pirofosfato requieren un control cuidadoso y son ms costosas que otras
alternativas, pero producen un depsito brilloso y denso con un buen poder de
lanzamiento.
Las soluciones de fluorborato de cobre se emplean cuando se necesita una

rpida acumulacin de depsito. Generalmente se requiereun control de
laboratorio estricto para lograr una eficiencia ptima de enchapado. Una
solucin tpica contiene cobre (120 g/l), cido fluorbrico (30 g/l), y se opera a
45C.
Color por anodizado (Color Anodizing)

Este proceso solo se usa para el aluminio y sus aleaciones donde se usan
tintas para darle color a la pelcula andica. El proceso andico produce una
pelcula porosa que cuando est fresca absorbe tintas. La anodizacin se lleva
a cabo usando el proceso de cido sulfrico. Al terminar la anodizacin, las
piezas se enjuagan en agua fra y se ponen en una solucin de tinta. Luego de
teirse, las piezas se enjuagan de nuevo en agua fra y se sumergen en agua
36 LA MINIMIZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

IIIIIIIIIIIIIIIIIIIllllll
hirviendo. El calor sella la pelcula andica y la superficie queda coloreada
permanentemente.
Coloreado de Metal (Metal Coloring)

Tintas que se aplican luego de anodizar o enchapar piezas para diferenciarlas
por el color (por ej. para identificarlas).
Corrosin (Corrosion)
La corrosin se produce en algn momento en todos lo metales y se puede
dclasificar en cuatro formas bsicas. La oxidacin a temperatura de ambiente,
la forma ms comn, es ms notable en las aleaciones de acero moderadas y
bajas. El proceso se acelera dramticamente al aadir pequeas cantidades de
contaminantes como el cloruro, el sulfato, y el fluoruro.
Los metales, al exponerse a temperaturas altas, casi invariablemente producen

oxidacin en la superficie del metal. La corrosin qumica se debe al ataque del
cido o de compuestos alcalinos que disuelven la superficie del metal. La
corrosin electroltica ocurre cuando dos metales con potenciales elctricos
diferentes entran en contacto el uno con el otro. Este tipo de corrosin se
presenta en la corrosin de la mayora de los aceros.
Cromado (Chromium Plating)

Generalmente este electrodepsito de cromo se aplica al acero en todas sus
formas. Usualmente se hace con propsitos decorativos (el cromo brilloso) o
para proporcionar una superficie dura (el cromo duro). La plancha de cromo
casi siempre se deposita encima de un depsito de nquel. El depsito de
nquel suple la resistencia necesaria contra la corrosin.
Las soluciones de enchapado de cromo contienen cido crmico (500 g/l) y

cido sulfrico (5 g/l). Algunas veces se usan los aditivos adecuados para
aumentar el poder de lanzamiento, para regular la solucin y para ayudar a la
distribucin de la corriente.
Cromar (Chromizing)
Tratamiento que slo se aplica al acero moderado y bajo. Es un proceso de
difusin de la superficie el que se forma la aleacin del cromo con hierro para
dar una capa rica en cromo.
Las piezas perfectamente limpias se colocan en una caja resistente al calor con
polvo de un compuesto inestable de cromo. Cuando se calienta la caja sobre
1000 C, el cromo se descompone en un estado activo que reacciona con el
hierro para producir una aleacin. Mientras ms tiempo se retiene la pieza en la
caja caliente, ms profunda es la penetracin de la aleacin de cromo.
Cromodizado (Cromodizing)
Nombre que se le ha dado a la cromado del acero, en que se forma una
pelcula de cromato de hierro en la superficie. La proteccin contra la corrosin
que proporciona este tratamiento es de orden muy bajo. Probablemente la
Yosfatacin y el aceitar proveen una resistencia superior a la corrosin sin el
uso del cromo.

Decapado (Pickling)
Tratamiento qumico que quita el xido y la escama de la superficie de un
metal. La mayora de las veces se refiere al uso del cido sulfrico o clorhdrico
para quitar las escamas formada en las aleaciones blandas y bajas de acero
durante las operaciones de formacin en caliente. El tratamiento del acero
inoxidable o de las aleaciones de alta concentracin de nquel se hacen con el
cido fluorhdrico, un material que debe ser manejado con extremo cuidado.
Delustrar (Frosting)
Tipo de acabado de metales en que se produce un acabado mate fino
empleando tcnicas cmo grabar en cido, sopletear, raspar usando una
brocha o rotar en barriles.
Depsito al Vaco Wacuum Deposition)

Proceso bajo el cual ciertos metales puros se depositan en un substrato. La
tcnica se basa en el hecho de que en un recipiente cerrado a vacio los
metales puros se pueden vaporiiar a temperaturas bajas. El vapor del metal se
condensara uniformemente en la superficie, obtenindose una capa metlica.
El aluminio es el metal que mejor se deposita; produciendo un acabado de alta
reflexin.
Desengrasado (Degreasing)
. Forma de limpieza que generalmente usa solventes clorinados. En su forma de
uso ms comn, se calienta un solvente lquido en un recipiente con tapa
abierta hasta su evaporacin. El vapor se mantiene en el recipiente por medio
de una espiral de enfriamiento que corre alrededor del interior del recipiente, a
poca distancia del borde. Esta zona fra hace que vapor se condense y que
regrese al pozo colector para volverse a evaporar. Es por esto una forma de
destilacin continua.
Cuando se coloca en el recipiente cualquier componente fro, el vapor se
condensa inmediatamente en la superficie. El solvente condensado disuelve
cualquier grasa en la superficie, el solvente acarrea la suciedad al pozo
colector.
Desengrasado al Vapor (Vapor Degreasing)

Ver Desengrasado
Desengrase con Solventes (Solvent Degreasing)

Ver Desengrasado .
Desescamado (Descali@
Tmko que describe un proceso para eliminar las escamas aplicable a
cualquier material. Las escamas se producen generalmente durante la
manufactura o el almacenaje y pueden ser tan obvias como el herrumbre, las
escamas (millscale), o pueden ser muy discretas. Hay varios mtodos para
desescamar, incluyendo el sopleteado, el decapado, el tratamiento de hidruro
de sodio cido o alcalino, y el pulido.
Desescamado Alcalino (Alkaline Descaling)

Un proceso qumico para eliminar las incrustaciones. Una solucin tpica para
desescamar utiliza la sosa castica con aditivos como detergentes y agentes
secuestradores.
38 LA MINlMlZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

IIIlIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
Desescamado con Acido (Acid Descaling)
Este es el nombre alterno para decapar (pickling), un proceso que utiliza
cido para disolver el xido y la costra.
Detencin (Stop-off)
Mtodo para proteger determinadas porciones de la superficie de la pieza de
los procesos qumicos. Se aplican ceras, barnices o cintas especiales para
evitar el ataque, o la deposicin qumica.
Dorado (Gilding)
Proceso para cubrir con oro la superficie de otro metal de base. El oro en
hojas, que es una capa golpeada o enrrollada tan finamente que es porosa
ante la luz, se pega o se golpea al artculo que se va a dorar. Un mtodo
similar emplea una mezcla de polvo de oro fino con un lquido solvente
flamable y se aplica como pintura al artculo. Se permite que el solvente se
evapore 0 en algunos casos se incinera.
Dorado Electroenchapado (Gold Electroplating)

El oro tiene dos propiedades especficas valiosas para su uso industrial y
comercial, su gran resistencia a la oxidacin y la corrosin y que mantiene su
atractivo aspecto.
En la actualidad, el oro se usa mucho en el campo electrnico. An y cuando el

oro tiene una conductividad de tan slo el 60% de la del cobre, tiene la ventaja
de que se mantendr esa conductividad a travs de una gran variedad de
condiciones.
Tradicionalmente el oro ha sido enchapado en soluciones de gran

concentracin de cianuro, que frecuentemente se obtiene el cianuro de oro
sumergiendo el oro en el cianuro, esta solucin se puede luego usar como
electrolito con un nodo inerte.
La ventaja ms importante que tiene el dorado electroltico sobre otros mtodos

de aplicacin de oro a las superficies, es que las capas electroenchapadas no
tienen poros como las capas doradas. Esto alarga la vida y aumenta la
resistencia a la corrosin.
Dorado en Fuego (Fire Gilt Process)

En este proceso, que se limita a la industria de la joyera, se frota el oro
disuelto en mercurio (amalgama en oro) sobre la superficie que se va a
enchapar. Cuando el artculo se calienta, se elimina el mercurio dejando una
capa fina de oro. El proceso representa un peligro de salud considerable,
debido a la emisin del vapor de mercurio.
Electrogalvanizar (Electrogalvanizing)
Ver Zincado
Electrolimpieza (Eletrocleaning)
Proceso de limpieza electroqumico en el que primero se convierte una pieza
en el ctodo de una celda electroltica. Al aplicar una corriente, se genera el
gas hidrgeno por la electrlisis del agua en la superficie de la pieza,
produciendo as una eficiente accin de restregado. Una vez que termina el
tratamiento inicial como ctodo, se invierte el circuito para que las pieza se
conviertan en el nodo. El gas de oxgeno, el cual se genera en la superficie,
produce la accin limpiadora final.
LA.5 ALTERNATIVAS DE MlNIhUZACION DE RESIDUOSPARA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 39
IIIIIIIIIIIIIIIIIlIllIIII
Electro-Osmosis (Electro-osmosis)
Ver Osmosis inversa.
Electroplastia (Electroforming)
Forma especial de electroenchapado que se utiliza cuando se requieren formas
completas y depsitos de metales bastante finos. Los moldes de plstico, de
cera, o algunas veces de metales con la aplicacin de polvo de carbn o metal
se convierten en conductores y se enchapan con mtodos convencionales.
Generalmente se seleccionan para enchapado el nquel, el cobre o los metales
preciosos. Generalmente al terminar el proceso de enchapado se remueve el
molde empleando uno de los numerosos mtodos, dependiendo del material
del molde.
Enchapado con Indio (Indium Plating)

El indio es un metal no muy diferente al plomo pero con una friccin y
propiedades de resistencia a la corrosin nicas. De hecho, el nico propsito
del enchapado con indio es mejorar las caractersticas de friccin a normas
muy altas.
Enchapado con Soldadura (Solder Plating)

Trmino se utiliza para el depsito de una aleacin de 60% de estaiio y 40%
de plomo, que se usa comnmente en la industria elctrica y electrnica. Esta
aleacin tiene dos caractersticas valiosas, la resistencia a la corrosin y la
soldabilidad.
Una solucin de plateado tpica contiene estao (ckwuro estannoso, 55 gA),

plomo (25 g/l), y cido fluorbrico libre (40-100 g/l). Para reducir la cantidad de
depsitos granulados se aaden a la solucin aditivos orgnicos como el
pegamento.
Enchapado de Cromo Brilloso (Bright Chrome Plating)

Enchapado de cromo decorativo depositado directamente en una placa de
substrato de nquel.
Enchapado de Cromo Duro (Hard Chrome Plating)

Ver Cromado.
Enchapado de Estao (Contact Tin Plating)

Forma de enchapado sin electricidad que se usa comnmente en el tablero de
circuitos impresos y en las industrias electrnicas en general para mejorar la
soldabilidad de la piezas. Se sumergen las piezas en una solucin qumica
caliente que contiene compuestos inestables de estao. El estao se reduce
en la superficie de las piezas.
Enchapado de Plomo (Lead Plating)

Enchapado de plomo no tiene muchos usos comunes, con la excepcin de la
producctin de electrodos para bateras de plomo cidas. El acero que ha sido
enchapado con plomo es mecnicamente mucho ms fuerte y ligero que el
mismo espesor del plomo duro. Tambin se usa con una capa base para el
enchapado con indio. Las soluciones de enchapado con plomo contienen
aproximadamente 1 OO g/l de plomo y 40 g/l de cido fluorbrico.
40 LA MJNIzMlZACJON DE RESIDUOS EN LA JNDUSTKJA DEL ACABADO DE METALES

Enchapado Kanigen (Kanigen Plating?
El primer proceso propietario para el niquelado sin electricidad. Para ms
informacin ver Niquelado sin Electricidad.
Enchapado por Inmersin (Immersion Plating)

Tcnica de enchapado similar al enchapado sin electricidad, en el que se
recubre un metal ms electropositivo que ha sido disuelto en un electrolito, a la
superficie de una pieza de metal menos electronegativa. Se usa el trmino
enchapado de inmersin cuando se detiene el proceso una vez que se obtiene
un depsito.
Este proceso es diferente al enchapado sin electricidad, en el que el metal

contina depositndose mientras la pieza permanece en la solucin.
Enchapado Sin Electricidad (Electroless Plating)

Cuando un metal se sumerge en una solucin de otro metal que tiene un
potencial de electrodo mayor, el metal disuetto desplazar en la superficie de la
pieza al metal de potencial menor. El mejor proceso de enchapado sin
electricidad que se conoce se produce cuando el acero se coloca en una
solucin de sulfato de cobre. El cobre se enchapa sin la aplicacin de una
corriente elctrica externa.
El aluminio que en la electrlisis convencional rpidamente forma el xido de

aluminio, se enchapa con zinc empleando otro proceso de enchapado sin
electricidad. Entonces puede electroenchaparse el depsito de zinc empleando
tcnicas convencionales.
Endurecimiento de la Superficie (Surface Hardening)

Trmino general que se refiere a los mtodos utilizados para hacer que las
superficies de las piezas de acero sean mecnicamente ms duras que su
interior. Ver tambin: Nitrurizado, Carburizado, Endurecimiento con
Cianuro, Carbonitrurizado.
Envidriamiento de Hidrgeno (Hydrogen Embrittlement)

Defecto que ocurre durante el proceso de electroenchapado. Se produce
hidrgeno atmico en el ctodo de la pieza que se est enchapando. Este
hidrgeno atmico es extremadamente reactivo y tiene la capacidad de entrar
en los intersicios del metal. Como es inestable en su estado atmico, el
hidrgeno se combinar con otros tomos tan rpido como sea posible, para
formar hidrgeno molecular. Este hidrgeno molecular, por tener una unidad
de volumen alto, ocasiona presin interna en el metal enchapado.
Fosfatacin (Phosphating)
Se refiere a un proceso por el cual la superficie de una pieza de acero se
convierte en fosfato de hierro, usualmente como preparacin para la pintura.
Antes de fosfatarse, la superficie debe estar libre de herrumbre y de escamas.
Usualmente esto se logra por medio del decapado cido, mecnicamente con
brocha de alambre o con el sopleteado.
Fosfatar toma relativamente poco tiempo, usualmente entre cinco y veinte

minutos. Las soluciones se mantienen entre 60% y 90C. Generalmente las
piezas se pintan o se croman dentro de 24 horas despues del tratamiento, ya
que la resistencia a la corrosin impartida por la fosfatacin es pobre.

IIIIIIIIIIIIIIIIIIIlIIIII
Fosfatado de Zinc (Zinc Phosphating)
Proceso que se le aplica a las piezas recin enchapadas con zinc y que se
sumergen en una solucin de fosfato de zinc acidificada con cido fosfrico. El
depsito de la superficie de zinc se convierte en fosfato de zinc. Luego, para
sellar los depsitos de cido y para evitar la indeseable formacin de xido de
zinc, se sumergen las piezas en una solucin diluida de cido crmico.
Fundicin (Castina)
Un trmino general para describir la tcnica en que se calienta cualquier metal
hasta su licuefaccin, luego se vaca en un molde y se enfra para que se
solidifique.
Fundicin a Troquel (Die-casting)

Mtodo de fundicin en el que se vierte un metal derretido, algunas veces bajo
presin, en un molde o troquel. El troquel esta hecho de metal, e
inmediatamente luego de la solidificacin de la pieza fundida se abre el molde y
se expulsa la pieza fundida.
Fusin (Fluxing)
Proceso que se usa en el calentamiento de metales para reducir o para
eliminar la oxidacin, para confinar los productos de la oxidacin, para reducir
su punto de fusin, y para mejorar la fluidez de las capas de la superficie del
. metal. Generalmenie se emplean en el vaciado y en la soldadura.
Galvanizacin en Fro (Cold Galvanizing)

Trmino que a veces se usa para diferenciar entre el electroenchapado de zinc
sobre acero y la inmersin caliente del acero sobre el zinc derretido. Tambin
se refiere a una forma de recubrimiento con pinturas especiales que producen
una pelcula de hasta 90% de zinc en polvo. El objetivo de estos procesos es
proporcionar resistencia a la corrosin.
Galvanizado (Galvanizing)
Tcnica de proteccin contra la corrosin que se aplica solamente al acero
blando, al hierro de fundicin y a las aleaciones de acero, en la que se
sumergen las piezas en zinc lquido a 500C. Se forma una aleacin de zinc/
hierro en la superficie de la pieza dndole una capa adherente de zinc.
Antes degalvanizar, la superficie del metal debe estar en un estado moderado

de limpieza. Generalmente se logra por medio de decapar ligeramente con
cido o al sopletear.
Usualmente las capas de galvanizadas son de aproximadamente 0.005

pulgadas de ancho y protegen entre 10 y 20 aos.
Grabado (Etching)
El grabado se puede usar como una tcnica de preparacin de la superficie
antes del enchapado (vea Activacin) o para eliminar el metal, como en la
industria de circuitos impresos, en que el material que no se requiere en el
proyecto final se elimina con una solucin qumica. Tambin, por su habilidad
de acentuar las grietas y los defectos, se puede emplear como tcnica de
inspecck. Como los bordes han sido disueltos prefencialmente, an los
defectos minsculos de la superficie se resaltan.
42 LA MlNlMl.ZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACARADO DE hfETALCS

Grabado Andico (Anodic Etching)
Una forma de grabado electroltico en el que la pieza que se graba es el nodo
en el circuito electroltico (en el enchapado, la pieza es el ctodo).
Grabado Catdico (Cathodic Etching)

Se refiere a una tr5cnica que se aplica a las piezas de acero en que la pieza se
convierte en el ctodo en una celda electroltica donde se usa el cido sulfrico
como el electrolito. Generalmente el nodo es el plomo o el acero inoxidable. Al
aplicar una corriente, el hidrogeno reacciona en el ctodo y se reduce el xido
de metal superficial. La tcnica se aplica usualmente inmediatamente antes del
electroenchapado.
Grabado Electrlito (Electrolytic Etch)

Tcnica que se aplica generalmente al acero, que ataca la superficie para
producir un material limpio y libre de xido. Usualmente se usa antes del
electroenchapado, especialmente antes del cromado. Atacando
preferentemente a los bordes, abriendo grietas diminutas en las superficies, lo
cual permite que se use como una tcnica de inspeccin.
Limpieza con Solventes (Solvent Cleaning)

Usualmente la limpieza con solventes utiliza alcoholes desnaturalizados, o el
alcohol metlico. No se debe pemitir la limpieza con tetracloruro de carbono,
benceno, toluqno, xileno, o ter porque presentan peligros para la salud.
Para eliminar la suciedad, las piezas se frotan con un pao mojado en el

solvente o se sumergen en el solvente. Parte de la suciedad se disuelve en el
solvente y parte queda sobre la superficie de la pieza cuando se evapora el
solvente.
Limpieza por Emulsin (Emulsion Cleaning)

Tcnica de limpieza que funciona emulsionando los contaminantes. Las
emulsiones son mezclas de dos lquidos en que uno sostiene al otro en una
suspensin similar a un coloide. Tpicamente los lquidos tienen diferentes
polaridades y disolvern diferentes tipos de materiales. Uno de los lquidos es
usualmente el agua y el otro tendr propiedades no polares. Por lo tanto se
pueden usar para disolver contaminantes no polares, como el aceite y la grasa
de las superficies de metales. -
Con el uso apropiado, los limpiadores de emulsin pueden tener una larga vida
de uso y pueden producir superficies muy limpias. Es posible que se tengan
que formular especficamente para limpiar sucios particulares.
Limpieza Ultrasnica (Ultrasonic Cleaning)

Mtodo sofisticado de limpieza en el que se elimina la suciedad adherida
aplicndole energa al lquido. La energa toma la forma de ciclos de presin
negativos y positivos sobre la superficie de la pieza. Un lquido acta como el
fluido activo mientras que la accin de tirar y empujar de la alta frecuencia
(hasta 10 kHz) afloja la suciedad ms resistente. Es an mas efectivo cuando
las superficies se colocan directamente bajo el rayo de energa. Su aplicacin
en la limpieza de piezas de formas complejas con muchas depresiones es
limitada.
LAS ALTERNATIVAS DE MlNlMlZACION DE RESIDUOS PARA LA INlhSTRlA DEL ACABADO DE METALES 43

Lubricacin en Forma Seca (Dry-form Lubrication)
Capa que se aplica a las superficies de acero de piezas propensas al desgaste
o a la abrasin leve. Generalmente se usa el grafito coloidal o el disulfito de
molibdeno contenido en una resina fenlica.
Microqumica (Micro-Chem)
Proceso de limpieza electroqumico empleado para abrillantar o pasivisar el
acero inoxidable. Es una forma de electropulido que da un acabado
considerablemente ms suave y brilloso.
Niquelado (Nickel Plating)

Forma muy comn de depsito electroltico que generalmente se emplea como
una capa primaria para depsitos subsiguientes. Hay tres soluciones que se
usan en el niquelado: la solucin Watts, el cido suRmico, y el enchapado
electroltico. Vea Niquelado sin Electricidad, para explicacin completa de
este ltimo.
La solucin Watts tpicamente contiene sulfato de nquel (300 g/l), cloruro de

nlquei (50 g/l), y cido brico (35 glj. La mezcla de constituyentes es necesaria
para balancear la solucin correctamente. Se requiere el cloruro de nquel para
contrarrestar la baja conductividad del sulfato de nquel. Sin el cido brico
para actuar como amortiguador, el proceso de enchapado hara que la soiucin
fuera cada vez ms cida. Para lograr los mejores resultados los baos se
.
mantienen usualmente a 40C ms.
El enchapado de sulfamato de nquel es un desarrollo ms reciente. Emplea

una solucin que contiene sulfamato de nquel (500 @l), cido brico (30 CJI) y
c/oruro de nquel (5 g/l).
El niquelado se usa principalmente an?es del depsito de cromo brillante para

propsitos decorativos, donde se requiere una superficie muy dura. Por esta
razn ei niquelado se apiica usualmente en una condicin briliosa. Debido al
alto costo el nquel, usualmente ste se aplica sobre un depsito de cobre
brilloso. El depsito de cobre brilloso nivela inicialmente la superficie de la
pieza de tal forma que slo se requiere una capa fina de nquel.
Niquelado sin Electricidad (Electroless Nickel Plating)

Con este proceso se puede aplicar una aleacin de nquel y de fsforo a casi
cualquier metal, y a muchos materiales plsticos incluyendo el vidrio. Antes del
depsito del nquel, se limpian las piezas perfectamente y luego se graban o
sensibilizan antes de sumergirse en la solucin del niquelado sin electricidad.
Se catien!an las soluciones sobre 80 C para lograr una buena adhesin.
El niquelado sin electricidad se usa considerablemente para dos aplicaciones

importantes. En primer lugar, se emplea cuando se necesita una buena
resistencia a la corrosin en las formas completas, las grietas, los agujeros
escondidos, y las cavidades profundas, y cuando no es posible emplear el
enchapado convencional. Los depsitos de nquel se producen de manera
homognea, uniforme en todas las superficies, en contraposicin al enchapado
electroltico, donde siempre hay reas de corriente de alta densidad, como las
esquinas y los puntos donde los depsitos son ms espesos, y reas de
44 LA MlNlMlZACION DE RESIDUO5 CN A INDUSTRIA DLL ACARADO DE METAl.I:S

IIIIIIIIIIIIIIIIIlIIIIIII
corriente de baja densidad, corno los huecos, donde los depsitos son mas
delgados.
En segundo lugar, se usa cuando, despus del electroenchapado, se emplea el

tratamiento de calor para endurecer la superficie.
Nitruracin (Nitriding)
Proceso de endurecimiento de la superficie que se aplica tan solo a ciertos
tipos de acero y que proporciona la superficie ms dura que es posible realizar
por medio del tratamiento de calor. El proceso consiste en mantener la pieza a
500C en una atmsfera de amonio hasta por 1 OO horas. Bajo estas
condiciones el nitrgeno atmico se combina con el hierro de la superficie para
formar nitruro de hierro. Mientras se mantenga la temperatura apropiada, el
nitrgeno se difunde lentamente en la superficie. El espesor de la capa
obtenida depende por lo tanto de la duracin del tratamiento.
Nivelacin (Leveling)
Los metales electrodepositados tienden a concentrarse en las esquinas
puntiagudas, los picos y los lomos, porque la corriente distribuida en una
superficie tiende a concentrarse en estas irregularidades mucho ms que en
las superficies cncavas como las depresiones. Por lo tanto, cuando se
enchapa una pieza con una superficie spera, el grado de deposito es ms
rpido en estas irregularidades convexas. El resultado es que se acenta la
aspereza original del artculo.
Para contrarrestar este defecto, se aaden aditivos a la solucin electroltica, lo

cual produce un efecto de polarizacin que se concentra en los picos y los
lomos. Este efecto de polarizacin disminuye la densidad de la corriente en los
picos y de esta forma reduce el grado de deposito. El resultado neto es que se
suaviza 0 nivela el metal.
Qsmosis Inversa (Reverse Osmosis)

Tcnica utilizada para recuperar qumicos de enchapado del agua de enjuague
y para purificar las aguas residuales. El mtodo requiere hacer pasar por una
membrana semipermeable, bajo presin de entre 200 y 1200 libras por pulgada
cuadrada (psi) aguas con gran contenido de metal. La membrana es imperme-
able para la mayora de los slidos disueltos.
Pasivacin (Passivation)
Limpieza del acero inoxidable con cido ntrico para quitarle el carbn y otras
impurezas.
Pintura Electrosttica (Electrostatic Paint)

Forma de pintura rociada que emplea pinturas formuladas especialmente con
partculas de pigmento que aceptan una carga elctrica esttica y que se
transportan en un solvente no polar. Las pistolas de pintura lanzan la pintura a
una velocidad suave. Las partculas que salen de la pistola reciben una carga
electrosttica de cualquier cantidad hasta 30,000 voltios. Se emplean
comentes muy pequeas para que los riesgos sean insignificantes. La pieza
que se va a pintar hace contacto con tierra causando una atraccin consider-
able entre la pintura y la pieza. Segn se acercan las partculas a la pieza,
stas se atraen y se adhieren a la superficie. Esto produce la neutralizacin de
la carga esttica y la atraccin adicional de las partculas de pintura a reas
que nc han sido pintadas.
LAS ALTERAATWAS DE h4lNIMIZAClON DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 45

IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
Plateado (Silver Plating)
La plata, el material ms fcil de usar (en el enchapado), se deposita para
decoracin de objetos domsticos y de joyera. A veces se utiliza en la industria
elctrica donde se enchapa el cobre para mejorar la resistencia a la corrosin.
Una solucin de plateado tpica contiene cianuro de plata (19 UI), cianuro de
potasio (15 g/l) y el carbonato de potasio (25 g/l).
Preventivos Contra la Herrumbre (Rustproofing)

Trmino general que se refiere a procesos aplicados al acero. Incluye pintura o
galvanizado, pero la mayora de las veces se refiere a fosfatado y a preventivos
contra la herrumbre de bajo rendimiento.
Proceso de Cromado (Inchrom Process)

Ver Cromodizado.
Proceso de Evaporacin (Evaporation Process)

Ver Depsito en Vaco
Proceso Ferrostan (Ferrostan Process)

Se refiere a un mtodo electroltico continuo de enchapado de estao para tiras
de acero. La tira de acero reducida y fra se nutre continuamente de los
. procesos de limpieza, de grabado, de enchapado y de enjuague.
Generalmente la solucin es un sulfato cido, el cul produce un acabado
mate.
Proteccin Catdica (Cathodic Protection)

Una tcnica que se aplica al acero en la que los metales andicos (por ej. zinc,
aluminio, magnesio) se aplican a la superficie de una pieza de acero para
proveer una superficie resistente a la corrosin. Este proceso se basa en que si
hay una celda entre dos metales con un electrlito, uno de los metales se
disuelve y se deposita en el otro metal.
Proteccin de Sacrificio (Sacrificial Irotection)

Tcnica de proteccin contra la corrosin que emplea un metal de potencial
elctrico menor, para proteger a un metal de potencial elctrico mayor. Esto es
posible porque en presencia de un electrlito se establece una celda
electroqumica en la que el potencial del menor acta como nodo, y el metal
que se protege acta como ctodo. El nodo se corroe y se deposita en la
superficie del ctodo. En la prctica, el zinc y el aluminio son los metales que
se usan con ms frecuencia en la proteccin de sacrificio.
Proteccin Galvnica (Galvanic Protection)

Trmino general que se usa en la proteccin contra la corrosin del acero.
Tcnicamente, se refiere al metal que se usa para proteger a otro metal de
mayor potencial elctrico. En la prctica, se refiere al uso del zinc para proteger
el acero.
Pulido Electroltico (Electrolytic Polishing)

Un proceso electroqumico que se aplica usualmente a los aceros, aluminio y
sus aleaciones, y que produce una superficie brillosa con un acabado de alta
reflexin. En la mayora de los casos se usa para propsitos decorativos y
46
muchas veces de asocia con otra forma de acabado de metales como
anodizado, enchapado, o barnizado con laca.
En el pulimento electroltico la pieza se convierte en el nodo de una celda

electroltica. Cuando se aplica la corriente se remueve metal de la superficie
del nodo. Las esquinas y los picos se disuelven preferentemente, debido a la
mayor densidad de corriente que les rodea. El resultado es que se suaviza la
superficie de la pieza. Los electrlitos que generalmente se usan son el cido
sulfrico, el cido fosfrico o el cido crmico. Algunos mtodos alternos de
pulido incluyen rotar en barriles u otras formas de pulido mecnico, y sopletear
a vapor.
Pulimiento (Buffing)
Un tipo especfico de pulimiento mecnico que emplea un disco de alta
velocidad hecho de capas de tela, cuero o plstico, impregnado con un
abrasivo. La pieza que se pule se presiona contra el disco.
Pulimiento Qumico (Chemical Polishing)

Se refiere a un proceso que se lleva a cabo en aleaciones de acero con un
contenido de carbn bajo, de acero inoxidable y aluminio. Las soluciones
especiales se usan para atacar las superficies de estos metales, de tal forma
que los puntos altos y la esquinas se afectan preferencialmente a las
superficies cncavas. El resultado es un suavizado general de la superficie.
Recubrimiento de Cromato (Chromate Coating)

Una tcnica de proteccin a la corrosin que tiene muchas variaciones y que
puede ser aplicada al acero, aluminio, manganeso, y zinc. Produce la
formacin de xidos de metales en la superficie de una pieza, la cual reacciona
y a su vez forma cromatos metlicos. La cromatizacin del aluminio y del
manganeso aumenta considerablemente la resistencia a la corrosin. En el
caso del acero esta resistencia es menos permanente.
Recubrimiento de Inmersin en Caliente (Hot-Dip Coating)

Ver Galvanizado.
Reflujo (Reflowing)
Tcnica empleada en la industria del tablero de circuitos impresos, en la cual
un componente se calienta para derretir y hacer que fluyan los depsitos de
soldadura. Su propsito principal es controlar la calidad, aunque produce un
material atractivo y brilloso. En este proceso los defectos de la superficie no se
mojan, lo que permite sealar las reas en que no se ha soldado.
Revestimiento de Zinc (Zinc Coating)

Ver Galvanizado.
Revestimiento Duro (Hard Facing)

Trmino que se refiere a los procesos que se usan para endurecer las
superficies de los metales y para impartirles resistencia al desgaste, por medio
de una variedad de tratamientos trmicos. Ver tambin Rociado de Metal
LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZAClON DE RESIDUOS PAPA LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES 47

Rociado de Metal (Metal Spray)
Trmino general que se emplea cuando se roca uno de varios metales encima
de una capa interior de otro metal. En general se busca producir tres efectos.
El primero, la proteccin contra la corrosin, usualmente implica que se roca el
zinc o el aluminio a componentes estructurales de acero. Se usa tambin para
piezas de alta tensin como las que se usan en los aviones, que no pueden ser
electroenchapadas debido al envidriamiento del hidrgeno.
El segundo propsito del rociado de metal es el revestimiento duro. Los

materiales empleados en el revestimiento duro son materiales que llevan
tungsteno o son carburos de tungsteno, el cobalto y el nquel, con cantidades
pequeas de cromo, y materiales de alta concentracin de cromo manganeso
Estos materiales proporcionan una importante resistencia al desgaste.
La tercera aplicacin del rociado de metal es la de salvamento.
Consideraciones de naturaleza tcnica y econmica hacen del rociado del

metal una mejor alternativa que el reemplazo para los componentes de
ingeniera que se desgastan mientras estn en servicio.
El mtodo ms comn de rociado de metal es el de efecto con flama (flame

impingement). Esta tcnica emplea polvos de metal que continuamente
alimentan a una flama de alta velocidad. La llama derrite el polvo de metal y 1;1
energa de la flama proyecta sus partculas sobre una superficie de metal que
. ha sido preparada.
El revestimiento de plasma es un mtodo similar que emplea plasmas

producidas con frecuencias de radio a temperaturas de hasta 30,OOOC. Este
mtodo se limita a componentes de alta integridad, lo cual requiere una
adhesin excelente o materiales sofisticados.
Satinado (Burnishing)
Una forma de acabado de metales en el que la superficie se trata
mecnicamente de forma tal que no se remueve una cantidad apreciable de
metal pero s se suaviza.
Sellar (Sealing)
Trmino que se refiere a cualquier proceso de metal que involucra un
tratamiento subsiguiente capaz de afectar al proceso previo, para aumentar la
proteccin contra la corrosin (por ej. anodizado, fosfatado).
Sensibilizado (Sensiting)
Trmino no especfico que cubre una variedad de procesos de acabado de
metales para mejorar la capacidad de tratamiento de una superficie de metal
para los procesos subsiguientes. Se refiere especficamente a una parte del
procedimiento de enchapado sin electricidad para los plsticos, o para las
superficies que no son metales. Luego del grabado de la superficie, sta
reacciona con una solucin que deposita una capa fina de un metal o de un
compuesto de metal. La superficie entonces se denomina sensibilizada.
Sopleteado (Blasting)
Vea el listado para informacin sobre medios especficos (e.g. Abrasivo, Seco,
Arena, Perdign, Agua).
48 LA MINIMIZAClON DE RESIDUOS ENLA WlXlSTKIA DEL ACABADO VE Mi JAJ.I.S

Sopleteado Abrasivo (Abrasive Blasting)
Un mtodo que se usa para eliminar material quebradizo como el xido, la
escama, los remanentes de pintura, etc. Ms comnmente se le llama
sopleteado de arena (grit blasting).
Sopleteado con Agua (Aquablast)

Un proceso de limpieza de la superficie que puede aplicarse a cualquier
material donde se suspende en agua un material abrasivo. El lodo que se
produce se pone bajo presin y se expulsa por la boquilla de la manguera.
Como en este proceso se puede usar mayor presin que con otros tipos de
sopleteados, el metal de la superficie se remueve rpidamente dejando un
buen acabado.
Sopleteado de Arena (Grit Blasting)

Tcnica de limpieza abrasiva o de preparacin de la superficie que emplea
partculas puntiagudas (por ej. el perdign de hierro fundido, el xido de
aluminio). Cubre procesos como remocin de escamas, corrosin, pintura y
otras capas de la superficie. El uso del slice presenta una amenaza a la salud
y se debe evitar.
Sopleteado Seco (Dry Blasting)

Nombre general que se le da a cualquier forma de sopleteado en el caso de
que el agente abrasivo no se transporte en agua.
.
Templado (Annealing)
Un proceso de calor que se puede aplicar a todos los metales para
ablandarlos.
Templado con Cianuro (Cyanide Hardening)

Tcnica para endurecer las superficies la cual emplea sales de cianuro
derretidas, para darle a las piezas una capa de carbn y nitrgeno. Para ser
efectiva se debe mantener la temperatura entre 650 y 80C por lo menos
durante 20 30 minutos. La alta toxicidad del cianuro que se usa hace que
esta alternativa sea costosa, debido a los requisitos de tratamiento.
Temple Superficial (Case Hardening)

Se refiere a una familia de procesos de endurecimiento de superficies que
generalmente se aplica slo a los aceros. (Vea el listado especfico para los
trminos carbonitruracin, carburizar, cromado, endurecimiento de cianuro,
enchapado no elctrico del nquel, nitruracin).
Tratamiento de Borax (Borax Treatment)

Un mtodo para cubrir el acero con una fina capa de lubricante seco. Luego de
la limpieza de la superficie o del decapado de cido, el material se coloca en
una solucin caliente de borax, se le permite llegara la temperatura de
solucin y se remueve y se seca. La capa alcalina que se produce imparte
lubricacin para las operaciones subsiguientes de extraccin y provee una
proteccin mnima contra la corrosin.
LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZAClON DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA DEL ACARADO DE METALES 49

IIIIIIIIIIIIIlIIIIIIIIIII
Tratamiento de Zincado (Zincate Treatment)
Pretratamiento necesario para el aluminio y sus aleaciones antes del
electroenchapado. Despus de la limpieza, las piezas grabadas en cido
crmico o fosfrico para eliminar el xido, se sumergen en cido ntrico para
activar la superficie y por ltimo en una solucin de zinc-sodio. Se deposita el
zinc metlico en la superficie de la pieza, se enjuaga y se lleva inmediatamente
a la operacin final del enchapado.
Zincado (Zinc Plating)

Forma comn de enchapado proporciona a los aceros resistencia a la
corrosin. Hay tres tipos de soluciones de enchapado que se usan con
frecuencia, dos de ellas emplean cianuro. La primera, una solucin con un
contenido alto de cianuro, generalmente contiene zinc (30 gA), cianuro de sodio
(85 g/l), y sosa custica.
La segunda solucin contiene poco cianuro, zinc (8 g/l), cianuro de sodio (8 g!

1), y sosa custica (65 g/l). La tercera es una solucin de zinc que contiene zinc
(30 g/l), cloruro de sodio (25 g/l), y cido brico (1.5 g/l).
LA MlNlMlZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

SECCIONIII
Casos de Estudio
CASOS DE ESTUDIO PARA LA INDUSTRIA
DEL ACABADO DE METALES
Este apndice muestra ejemplos especficos de esfuerzos que se han llevado a
cabo para minimizar los residuos en la industria del acabado de metales. Los
casos de estudio representan la variedad de alternativas que existen para la
prevencin de la contaminacin en esta industria. Teniendo en cuenta que los
costos de disposicin de residuos son diferentes entre Mxico y los Estados
Unidos (que es el lugar donde se originan estos casos de estudio), los casos de
estudio presentan los ahorros potenciales. Adems, cuando se implementa un
programa de prevencin de la contaminacin, se producen mejoras a la salud y
otros beneficios.
Este apndice ofrece cuatro casos de estudio. Estos se derivaron de diversas

fuentes, y por eso el material que contiene cada caso puede diferir en alguna
medida de lo que se presenta en los otros. En los Estados Unidos se han
redactado mayor nmero de casos de los que se presentan en este apndice. La
lista de referencia que aparece al final de este manual contiene fuentes para
conseguir casos de estudio adicionales.
CASO DE ESTUDIO NO. 1:

MANUFACTURA DE COMPONENTES PARA EL AIRE
ACONDICIONADO DE AUTOMQVILES
INTRODUCCION
El caso de estudio No. 1 presenta los esfuerzos de minimizacin de residuos que
se llevaron a cabo en una fbrica que manufactura tres distintos componentes de
aire acondicionado de automviles: (1) enfriadores de aire cargado, (2)
condensadores de tubos redondos con aletas (round tube plate fin, RTPF), y
(3) tubos para el aire acondicionado.
ACTIVIDADES OUE GENERAN RESIDUOS
Los Enfriadores de Aire Cargado

Cuando se manufacturan enfriadores de aire cargado, se limpian los tanques de
aluminio fundido-arena en un bao acuoso alcalino, a una temperatura de 160
grados Fahrenheit (F), se enjuagan en etapas sucesivas, se secan con aire, y se
inspeccionan. Las aletas de aire y del turbulador, las cmaras de circulacin y las
planchas laterales se fabrican y se ensamblan a mano para formar los enfriadores
de aire, se soldan con latn y se pintan. Los residuos que generan estos procesos
incluyen:
w El aceite lubricante, que se genera (1) cuando los rollos en existencia se

usan para formar aletas de aire, aletas de turbuladores, cmaras de
circulacin, y planchas laterales, y (2) cuando los tubos de aluminio
moldeado bajo presin se cortan a lo largo y se les eliminan las asperezas.
1 Fuente: Pollution Prevention Case Sfudies Compendium. (Compendio de fsfudios de Caso de la Prevencidn de la
Contaminacin). U.S. Environmental Protection Agency. Office of Research and Development (Agencia de Proteccin
del Medio Ambiente de los Estados Unidos, Oficina de Investigaciones y Desarrollo), Washington, D.C. 20460, EPA/
600/R-046, abril de 1992.
CASOS DE ESTUDIO 1
H Chatarra de metal, generada cuando las cmaras de circulacin y las
planchas laterales se forman de los rollos de aluminio en existencia.
n El solvente gastado (tricloroetano, percloroetileno), generado durante las

operaciones de desengrasado. Los residuos de la cabina de pintar que
contienen solventes y pintura, generados durante la limpieza de la pistola de
pintura; agua, que se genera cuando corre agua por la cortina de la cabina
de pintar; residuos de pintura slida; y la pintura rociada en exceso.
Los Condensadores de Tubos Redondos con Aletas

Cuando se manufacturan los condensadores de tubos redondos con aletas, las
cmaras de acero de circulacin , los clavos de aluminio, y los rollos de aluminio
(para las aletas) que se usan para formar piezas, se desengrasan usando
percloroetileno, se secan, se arman al cuerpo del condensador, se soldan con
latn, se enjuagan con agua caliente, se prueban para ver si hay goteras, se
secan al horno, y se pintan por inmersin. Estas operaciones de manufactura
generan residuos similares a los que se generan cuando se manufacturan
enfriadores de aire cargado.
Tubos de Aire Acondicionado

Cuando se manufacturan tubos de aire acondicionado, se cortan tubos de
aluminio en espiral al largo apropiado, se forman y se enderezan.
l Aproximadamente un 39 por ciento del producto se desengrasa usando
tricloroetano. El 61 por ciento restante se solda, se perfora y se solda de nuevo
antes de que se desengrase, se seque y se pruebe para que no haya fugas.
Estos procesos generan aceites del corte y residuos de solventes.
ACTIVIDADES DE MANEJO DE RESIDUOS

Esta planta genera diferentes residuos anualmente. Se dispone de
aproximadamente unos 40 barriles de aceite gastado fuera del lugar de la
manufactura. Se dispone de aproximadamente unos 25 barriles de fondos de
alambique (una tercera parte de los cuales es tricloroetano, y el resto es
percloroetano). Se tratan aproximadamente 1.4 millones de galones de agua
residual en la empresa y sta se vierte en el alcantarillado. Se venden como
residuo aproximadamente 250,000 libras de aluminio y de acero. Se dispone de
unos 20 barriles de sedimento de pintura como residuo peligroso.
Actualmente la planta tiene una unidad de destilacin de solventes que se usa

para recuperar el solvente gastado del fondo del primer alambique. La planta ha
eliminado casi todo sedimento del sistema de tratamiento de aguas de residuo. La
planta vende aluminio y chatarra de acero que se genera en el sitio mismo de
manufactura, por unos US$146,500 al ao.
OPORTUNIDADES PARA MINIMIZAR LOS RESIDUOS

Al reemplazar los solventes de hidrocarburos clorados con desengrasadores que
se puedan ver-ti directamente al alcantarillado, los costos de disposicin se
reducirn por US$6,007 al ao y el ahorro en materia prima ser de US$62,640
anuales. El perodo de recuperacin de los US$20,700 de costo de
implementacin ser de unos 4 meses. Fjese que los ms de 11,000 galones de
solventes que se usan cada ao, entre el 92 y el 98 porciento se pierden debido a
la evaporacin.
LA MINlMlZAClON DE RESIDUOSEN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

Por no llenar de agua los tanques de enjuague inactivos y por convertirlos a un
sistema de enjuague a contracorriente, se ahorrarn US$33,235 cada ao. El
perodo de recuperacin del costo de implementacin de US$3,480 ser de
aproximadamente un mes. Por convertir las operaciones actuales de pintura a
una capa de polvo electrosttico, se reducirn o se eliminarn los residuos de
solventes y dems residuos, incluyendo el agua, la pintura slida, los forros de
plstico usados, y la capa de pintura de la cabina de roco. Cada ao los costos
de disposicin de residuos se reducirn por US$5,869 y el ahorro en los costos de
materia prima ser de US$22,885. El perodo de recuperacin del costo de
implementacin de $100,640 sera 3.5 aos.
Cuando se manufacturan cubiertas de plstico liviano y se utilizan para cubrir las

unidades de desengrasado que no estn en uso, la disminucin de prdidas de
solventes evaporados reducir los costos de la materia prima en US$26,375 al
ao. El perodo de recuperacin de los US$S,SOO en costos de implementacin
ser de aproximadamente un mes.

LA REDUCCION DEL ARRASTRE EN LA RECUPERACION
DEL METAL*
El Caso de Estudio No. 2 presenta los esfuerzos de minimizacin de residuos de
una empresa deelectroenchapado. Estos esfuerzos se llevaron a cabo como
parte del programa MnTAP del Minnesota Waste Management Board (la Junta de
Administracin de Residuos de Minnesota), que es auspiciado con un subsidio de
la Escuela de Salud Pblica, Divisin de Salud Ambiental y Ocupacional, de la
Universidad de Minnesota.
INTRODUCCION
La empresa New Dimension Plating es una empresa de electroenchapado que
emplea aproximadamente 40 personas en Hutchinson, Minnesota. Si bien la
planta trabaja con una variedad de metales, incluyendo el oro y el latn, la
mayora de las actividades de enchapado de la planta involucran la aplicacin de
cromo a objetos que anteriormente estaban cubiertos de cobre y de nquel. El
arrastre del tanque de enchapado genera residuos peligrosos. Este residuo
contena una cantidad importante de cromo y cantidades menores de nquel, cloro
y cobre.

El sistema original de electroenchapado de la planta usaba un tanque de
enjuague estancado y tres enjuagues a contracorriente para eliminar el exceso de
solucin de cromo de los objetos recin enchapados. El tanque inicial de
enjuague estancado reciba una gran parte de cromo. El contenido de esta agua
de enjuague se devolva al tanque de enchapado para reponer la solucin
evaporada. El agua de residuo del primer enjuague, el ms concentrado de la
serie de enjuagues a contracorriente, sala drenado al sistema de pretratamiento
de la planta donde se eliminaba el cromo mediante la produccin de sedimento
(vea la Figura 1).
2 Fuente: MnTAP, Minnesota Tachnical Assistance Program (Programa de Minnesota de Asistencia Tbcnica). de fecha
desconocida.
CASOS DE ESTUDIO 3
IIIIIIIIIIIIIIIlIIIIIII
Figura 1 - El Sistema Original
- 7- n 1
Baodeenchapado
para Bao de
,
+ Enjuague _
I Enjuagues contracorriente
enchapado de
7-I -b-
procesamiento y + estancado
para la primera cromo
7
p-;....~i~i~e.ai.~~
I
i baiiode j Agua de desperdicio
i enchapado :
Agua de ; pala reponer j
del enjuague ms
desperdicio del i?..laevaporacin concentrado
1:
....-..-..-.._...........
enjuague
4
Tratamiento con
metabisulfato
Planta Original de Pretratamiento

(Hidrxido de sodio + Filtro de presin + Secadora de sedimento)
La empresa New Dimension Plating cumpla con los reglamentos del momento para descargar el
agua de residuos, pero la operacin del sistema era muy costoso. La empresa quera reducir el
residuo de cromo y reducir los costos de los tratamientos qumicos, pero mantener a la vez un nivel
alto de calidad de enchapado.
C-JPOR-IW-NIDADES PARA MINIMIZAR LOS RESIDUOS

La empresa New Dimension Plating redise el sistema de electroenchapado y el
sistema de pretratamiento de los residuos peligrosos, para lograr los siguientes
objetivos:
w Mantener na alta calidad de enchapado
H Reducir la cantidad de cromo arrastrado que produca el bao de enchapar
H Volver a usar el cromo del bao de enchapar
w Reducir la produccin de sedimento
n Reducir el uso de qumicos de tratamiento
Para reducir la cantidad de cromo arrastrado, la empresa New Dimension Plating

decidi instalar una barra para escurrir las piezas en el tanque de enjuague por
roco. New Dimension construy el tanque de enjuague por roco y las barras para
escurrir en el tanque de enjuague estancado del sistema original. El sistema
nuevo permite que la empresa reduzca el arrastre al permitir ms tiempo de
escurrido, evitando as la posibilidad de que se produzcan manchas. Al ajustar el
tamao de las boquillas de las mangueras y el tiempo de roco, se puede tambin
controlar la cantidad de solucin de agua de enjuague. Al aumentar la
evaporacin en el tanque de cromo, toda esta solucin se puede regresar al
4 LA MINIMIZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

1IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
tanque de enchapado diariamente, reduciendo as la cantidad de arrastre que
sigue por el sistema de enjuague (vea la Figura 2).
El costo aproximado del nuevo equipo aparece a continuacin:

Evaporadores us$1,000
Bombas 1 .ooo
Las boquillas de las mangueras de roco, los estantes 50
Purificador PPS2 350
Instalacin 500
Costo total US$2,900
El costo de operacin del nuevo sistema es mnimo, y no hay costos adicionales

de servicios pblicos o de materiales. La mano de obra adicional consiste en
aproximadamente 1 hora cada 2 semanas.
Se convirti al primero de los tres tanques de enjuague a contracorriente original

en un tanque de enjuague estancado, y los ltimos dos se combinaron para
formar un tanque grande de enjuague continuo.
Figura 2 - El Sistema Nuevo
Tanque de
Bao de enjuague Tanque de Bao de
para enchapadode por roco, enchapadode
procesamiento y + enjuague
cromo con estancado cromo
* estantes V
f...__.
_.._..-.............; ; ..--.._..~~~~..._......_..

i Vuelve al bao i i Vuelve en parle :
; de enchapado i i aibatiode ; Agua de desperdicio
Agua de ; para reponer la j i enchapado para i
reponerla
: del enjuague ms
desperdicio de los : evaporacin i i concentrado
enjuagues <...._.._.._.._.._.._.......
1 :____
9uapEnadsn j
1
Tratamiento con
metabisulfato
Planta Original de Pretratamiento

(Hidrxido de sodio + Filtro de presin + Secadora de sedimento)
Como resultado del sistema nuevo, la cantidad de arrastre de cromo que entraba al tanque de
enjuague estancado se rebaj de 7 libras a 1 libra por da.
CASOS DE ESTUDIO 5
III1IIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
La empresa New Dimension Plating construy evaporadores para reducir el
volumen de agua en el tanque de enchapado. El tanque de enjuague estancado
se construy para permitir que volviera al tanque cada da toda la solucin de
enjuague por roco y parte del agua del enjuague estancado.
Se instal un mdulo de electropurificacin directamente en el bao de

enchapado para eliminar los contaminantes de la solucin arrastrada que se le
devolvi, sin interrumpir el proceso de enchapado. La empresa New Dimension
Plating escogi el purificador de solucin de cromo de envase poroso, Modelo
PPS2, manufacturado por Hard Chrome Plating Consultants (Consultores de
Enchapado de Cromo Duro) de Cleveland, Ohio. La empresa est completamente
satisfecha con el funcionamiento de esta unidad y les pareci que otros
manufactureros podran obtener resultados parecidos con este tipo de unidad.
RESULTADO Y COMENTARIOS
El cambio: El resultado:
La instalacin del enjuague por Este enjuague inicial que sigue al

roco y de la barra para escurrir en enchapado de cromo reduce el
el tanque de enjuague estancado arrastre en el sistema porque toda
existente. el agua de enjuague se devuelve al
tanque de enchapado.
La conversin de los enjuagues a El nuevo sistema de enjuague

contracorriente en un solo reduce el flujo de agua de 1.2
enjuague estancado y en un galones por minuto (gpm) a 1 .O
enjuague largo y continuo. gpm. El tanque de enjuague
grande hace ms eficiente el
enjuague de las piezas grandes.
Instalacin de una unidad de Esta unidad permite el reuso del

electropurificacin (el purificador de cromo arrastrado eliminando los
solucin de cromo de envase contaminantes del agua de
poroso, Modelo PPS2) en el tanque enjuague que se devolvi al tanque
de enchapado de cromo. de enchapado.
Usando un sistema de enjuague por roco con una barra para escurrir despus
del bao de enchapado de cromo, la empresa New Dimension Plating ha reducido
el arrastre de 7 libras a 1 libra por da. Cuando se combina con la
electropurificacin de los contaminantes metlicos dentro del tanque, esta
produccin reducida de sedimento ahorra un estimado de US$7,000 que se
asocia con la compra del cromo y de los qumicos de tratamiento. La empresa
New Dimension ha quedado bastante satisfecha con los resultados del nuevo
sistema.
LA MINIMIZACION DE RESIDU;lS EN LA INDUSTRIA DEI. ACARA DO DE METALES

LA EVALUACION DE COMO MINIMIZAR LOS RESIDUOS
DE UN MANUFACTURERO DE GABINETES DE PLANCHAS
DE METAL Y DE PIEZAS DE METAL DE PRECISOW
INTRODUCCION
El Caso de Estudio No. 3 presenta los esfuerzos que se llevaron a cabo para
minimizar los residuos de una planta que manufactura gabinetes de planchas
metlicas y piezas de metal de precisin. Unos 140 empleados que operan la
planta producen aproximadamente 1 .15 millones de piezas anualmente,
trabajando 2,210 horas al ao. Para construir los gabinetes, las planchas de metal
se cortan al tamao correcto, se doblan, se soldan, y se pulen. Luego fa superficie
de las piezas se trata y se pinta. Las piezas procesadas se producen con varillas
que se cortan, se taladran, se muelen y se pulverizan, segn lo necesario. La
mayor parte del residuo de la empresa se genera en los procesos de conversin
de cromato y de revestido con fosfato de fierro. Estos procesos se usan para
preparar las piezas para pintarlas.

Cuando se fabrican los gabinetes de metal, se cortan planchas de aluminio y de
acero al tamao y la forma apropiada, y se perforan. Luego el metal se dobla y se
solda, segn lo que se necesite. Se pulen las orillas y las superficies speras,
usando pulidoras y lijadoras elctricas. El residuo metlico se enva a un
comprador de chatarra para reciclarlo. Se combinan el lquido de cortar gastado y
el aceite hidrulico residual y se envan fuera del lugar de manufactura para
reciclarlos 0 incinerarlos.
Antes de pintar, las superficies de las piezas de metal se tratan para mejorar la
adhesin de la pintura y como proteccin contra la corrosin. Las piezas de
aluminio reciben un revestimiento de conversin de cromato y las piezas de acero
reciben un revestimiento de fosfato de fierro.
Durante el tratamiento, las piezas de aluminio se sumergen en una solucin de

limpieza custica y se enjuagan con un flujo continuo de agua del grifo. Luego las
piezas se sumergen en un tercer tanque que contiene una solucin desmut, y se
enjuagan de nuevo con un flujo continuo de agua del grifo. Luego las piezas se
colocan en una solucin crmica de conversin de cromato a base de cido, se
enjuagan de nuevo con un flujo continuo de agua del grifo, y finalmente se
colocan en un tanque que contiene un enjuague de agua caliente. El limpiador
custico, la solucin desmut, y los primeros tanques de enjuague se vierten
mensualmente; el tanque de cido crmico se vierte cada 3 4 aos; y las
soluciones restantes se vierten cada 5 meses. Adems, se acumula sedimento en
el tanque de limpiador custico, que se limpia mensualmente.
Cuando se cubren las piezas de acero con una capa de fosfato de fierro, las
piezas se sumergen en un tanque de limpiador custico luego se enjuagan con un
flujo continuo de agua del grifo. Las piezas luego se sumergen en un tanque que
contiene una solucin de fosfato de fierro y pasan por otro enjuague de flujo
3 Fuente: Environmental Research Brief (Sumario de hesligaciones Sobre el Medio Ambiente), U.S. Environmental
Protection Agency, Office of Research and Development (Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados
Unidos, Ofcina de Investigaciones y Desarrollo), Risk Reduction Engineering Laboratory (Laboratorio de Minlmizacin
de Riesgos), Cincinnati, OH 45266. EPA/600/S-9Z021, mayo de 1991.
CASOS DE ESTUDlO 7
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIllll
continuo de agua del grifo. Finalmente, las piezas se sumergen en una solucin
desoxidante. Todos estos baos se vierten y se llenan de nuevo mensualmente.
Las aguas de residuo de las lneas de fosfato de fierro y de conversin de
cromato combinadas se drenan en un tanque de descarga. Estas aguas de
residuo luego se drenan, y se descargan al alcantarillado como agua de residuo
industrial. Generalmente, las aguas de residuos no se pretratan antes de
descargarlas porque el agua de residuo cumple con los lmites de descarga que
fija la planta de tratamientos, que pertenece al sector pblico (publicly owned
treatment works, POTW). El sedimento se acumula en los tanques de limpiador
custico y de fosfato de fierro y se vierte mensualmente.
La pintura a base de solventes se le aplica a las piezas de metal en cabinas de

pintura secas. El residuo de pintura, que se genera cuando la mezcla de pintura
se vuelve demasiado espesa, se enva a una empresa de tratamiento, almacenaje
o disposicin de residuos peligrosos (Treatment, Storage, Disposal Facility,
TSDF). El disolvente de pintura gastado tambin se enva fuera del lugar de
manufactura. Las piezas pintadas se secan y se curan en hornos. La planta usa
capas de pintura a base de polvo en algunas piezas. El tipo de pintura que se usa
de acuerdo a como lo requiera el cliente.
Cuando se producen piezas hechas a mquina, se cortan, se taladran, se muelen

y se pulverizan varillas, segn lo que se necesite. Las piezas terminadas se
ensamblan (si esto se requiere) y se le envan a los clientes. La chatarra
generada se enva a una empresa recicladora de chatarra. El lquido de corte y el
l aceite hidrulico gastado se combinan con residuos similares y se envan fuera
del lugar de manufactura para reciclarlos o incinerarlos.
ACTIVIDADES DE MANETO DE RESIDUOS

Esta planta toma las siguientes medidas para el manejo de residuos:
n La chatarra se segrega en el lugar de manufactura y se le vende a una

empresa de reciclaje.
q Para limitar los derrames, todos los tanques de reactivos de las lneas de
fosfatado y de cromado se localizan en un gran pozo con una salida central
de drenaje.
q Se usan planchas de desage entre los tanques de tratamiento de la

superficie para reducir el arrastre.
q Las soluciones de reactivos en las lneas de tratamiento de la superficie se

agitan con aire para aumentar su eficacia.
q Se usan cabinas secas para pintar las piezas de metal, evitando as los
residuos cargados de pintura acuosa que generan las cabinas de pintura
lquida.
n Se emplea una pequea unidad de revestido con polvo para pintar algunos
productos, evitando as el uso de pinturas a base de solventes.
n Se coordinan las actividades de verter los tanques, para lograr una

neutralizacin, de manera que los lquidos que se descargan al POTW
cumplan con los requisitos para el agua residual.
LA MlNlMlZAClON DE RESIDUOS EN LA INDU5 l-KlA LlEL ACAHADO DC METALES

Tabla 1
Resumen de las Recomendaciones para Minimizar Residuos
La prctica actual La medida que se propone Los ahorros
Se usan pinturas a base de Reemplazar las pinturas a base La reduccin de residuos = 72

solventes para pintar la mayora de solventes con pinturas a galones al aiio (gallao) (pintura
de los productos de esta planta. base de polvo para una parte de perdida y sedimento de pintura)
los productos de la planta. Se + 66 gal/ao (solvente gastado);
producirn ahorros en los Ahorros en el manejo de
costos de disposicin y los residuos =US$740 al ao;
costos de materia prima Ahorro neto del costo de la
reducidos. Se requiere la materia prima = US$14.230 al
instalacin de una cabina de ao; Ahorro total en costos =
roco por lote. US$14,970 al ao; Costo de
implementacin = US$20.600;
Recuperacin de costos simple
= 1.4 aos.
Sustituir la pintura a base de La reduccin de residuos = 72
solventes con pintura a base de gal/ao (pintura perdida y
agua para una parte de los sedimento de pintura) + 66 gal/
productos de la planta (una ao (solvente gastado); Ahorros
parte separada del anterior en el manejo de residuos =
WMO). Los ahorros resultarn US$740 al ao; Ahorro neto en
de reduccin de costos de materia prima = US$10,930 al
materia prima y disposicin de ao; Ahorros totales =
residuos. Este cambio requiere US$11,670 por ao; Costo de
la compra de equipo nuevo para implementacin = US$2,500;
aplicar la pintura y puede Recuperacin de costos simple
aumentar el tiempo de curacin. = 0.2 ao.
Una unidad de recuperacin de Arreglar la unidad de La reduccin de residuos = 660

solventes que tiene la planta recuperacin de solventes para gaYao; Ahorros en el manejo
actualmente no se puede usar permitir el reuso del solvente de de los residuos = US$3.890 al
porque tiene fugas de aceite y pintura gastado. Los ahorros ao; Ahorro neto en materia
agua. resultarn de la reduccin en el prima = US$l.780 al ao;
costo de disposicin y en menos Costos de operar la unidad de
compras de solvente. recuperacin = US$430 al ao;
Ahorros netos en el costo =
US$5.240 al ao; Costo de
implementacin = US$2,500;
= 2.1 aos.
El lquido de corte se usa hasta Instituir un programa para La reduccin de residuos = 425
que adquiere mal olor o hasta reciclar el lquido de corte en la gal/ao; Ahorros en el manejo
que su viscosidad o lubricidad planta. El lquido se debe filtrar de los residuos = US$2.920 por
ya no son aceptables. La peridicamente para quitarle ao; Ahorro neto en la materia
duracin promedio del lquido es pedazos pequeos de metal y prima = US$570 al ao; Costo
de 3 meses. partculas, extendiendo as la de operar la unidad de filtracin
duracin del lquido de corte. = US$370 por ao; Ahorros
Adems, el lquido de corte totales = US $3,120 al ao;
gastado se puede tratar con Costo de implementacin =
cido para reducir el volumen US$7,050; Recuperacin de
de residuos que se deben costos simple = 2.3 aos.
transportar fuera de la planta. Al
aadir el cido, se crea una
separacin de fases; la fase
acuosa se puede neutralizar y
vertir en la alcantarilla y la fase
orgnica debe vertirse fuera de
la planta.
La velocidad del agua de Instalar un reductor de La reduccin de residuos =

wjuague que fijan los velocidad de flujo y un medidor 331,500 gal/ao; Ahorros en el
Dperadores excede el paso que del flujo en la lnea que suple. manejo de residuos =US$l,OOO
*equieren los enjuagues en las al ao; Ahorro neto en materia
neas de conversin de prima = US$510 al ao; Ahorros
:romado y de fosfatado. totales = US$SlO al ao; Costo
de implementacin = $100;
= 0.2 ao.
CASOS DE ESTUDIO 9
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIlI
OPORTUNIDADES PARA MINIMIZAR LOS RESIDUOS
La Tabla 1 seala las oportunidades para minimizar los residuos en la empresa.
Las prcticas actuales, las medidas que se recomiendan, y las reducciones de
residuos junto con los ahorros que producen, tambin aparecen en la Tabla 1. Las
cantidades de residuos peligrosos que actualmente genera la planta y la
reduccin de residuos posible depende del nivel de produccin de la planta.
Todos los valores se deben considerar en este contexto.
Se debe notar que los ahorros econmicos asociados con cada oportunidad de
minimizacin de residuos resultan en la mayora de los casos por la disminucin
de materia prima y por la reduccin de los costos, presentes y futuros, que se
asocian con el tratamiento y con la disposicin. Otros ahorros que no se pueden
cuantificar incluyen una gran variedad de posibles costos en el futuro,
relacionados a las normas para las emisiones, que cambian, como tambin los
costos que se asocian con la responsabilidad legal y con la salud de los
empleados. Se debe notar que los ahorros que se sealan para cada alternativa
reflejan los ahorros que se pueden lograr cuando se implementan de manera
independiente una de otra; no reflejan la duplicacin de ahorros que resultara si
las alternativas se implementaran conjuntamente.
Adems de las alternativas que se recomiendan y analizan en la Tabla 1, a

continuacin aparecen varias medidas adicionales. Estas medidas no se
analizaron completamente por una falta de datos, por una implementacin difcil, o
. por una recuperacin de costos proyectada a larga plazo. Como una o ms de las
estrategias para reducir los residuos podra volverse ms atractiva con el tiempo,
se presentaron a la planta para que se consideren en un futuro.
n Instalar unidades de filtracin para las soluciones de fosfato de fierro y de

limpieza custica, para aumentar la duracin de la solucin.
H Usar agua desionizada para crear y mantener las soluciones de limpieza

custica y de fosfato de fierro, reduciendo as la formacin de sedimentos.
n Sustituir el revestimiento de conversin que actualmente se usa en las

piezas de aluminio por un revestimiento de conversin no-cromado.
w Aumentar los tiempos de escurrimiento en los tanques de las lneas de

fosfato de fierro y de conversin de cromato, para reducir el arrastre.
n Segregar y reciclar el aceite residual del lquido de corte gastado.
w Implementar un programa de mantenimiento preventivo en la sala de

maquinaria para reducir las cantidades de lquido de corte gastado y de
aceite residual.
10 LA MlNIMIZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRlA DEL ACABADO DE METALES

lI/IIIIIIIIIIIIIIIIIlIIII
LA EVALUACION DE COMO MINIMIZAR LOS RESIDUOS DE
LA MANUFACTURA DE ESTANTERIA ENCHAPADA DE
METAL4
INTRODUCCION
El Caso de Estudio No. 4 comenta una planta que manufactura estantera
enchapada de metal. Los 200 empleados de la planta procesan aproximadamente
10 millones de libras de metal anualmente y operan la planta unas 4,160 horas al
ao. Durante este proceso, alambre de acero, tubera, y planchas de metal pasan
por operaciones de maquinado, y las piezas que se obtienen se enchapan con
nquel y latn, con nquel, con zinc, con nquel y cromo, o se pintan. Las diferentes
piezas terminadas luego se ensamblan para formar los estantes. La mayora de los
residuos de la empresa fue generada por las lneas de enchapado.
LAS ACTIVIDADES DE GENERACION DE RESIDUOS

La materia prima que se usa para formar los estantes incluyen alambre de acero,
tubera, y planchas de metal; nodos de enchapado de nquel, zinc y latn; agentes
limpiadores y qumicos de soluciones de enchapado; y pinturas en polvo y lquidas.
Aproximadamente un 40 por ciento de los productos terminados se enchapan con
nquel y latn, un 26 por ciento se enchapa con nquel, un 24 por ciento se
enchapa con zinc, y un 10 por ciento se enchapa con nquel y cromo.
El alambre de acero, la tubera y las planchas se estampan, se doblan, se

moldean, se forman, se soldan y se remachan. Las piezas que se deben enchapar
pasan por una de las tres siguientes lneas de enchapado. Las dems piezas se
envan a la lnea de pintura, que tambin se describe a continuacin.
La Lnea de Enchapado por Cilindro

Las piezas pequeas manufacturadas se limpian antes de enchaparlas para
quitarles aceites residuales y grasa, usando o bien una unidad de limpieza por
vibracin o un bao abrasivo rotatorio. El bao vibratorio limpia las piezas,
hacindolas vibrar dentro de una solucin qumica. La solucin de limpieza gastada
y el agua de enjuague se envan al sistema de tratamiento de agua residual de la
planta. En el bao abrasivo rotatoro, las piezas se colocan dentro de pequeos
tubos que giran, junto con perdigones abrasivos. Se dispone de los perdigones
abrasivos gastados enterrndolos.
Las piezas limpias se colocan en barriles huecos que se cuelgan de un sistema

transportador que corre por lo alto. Los barriles, tienen perforaciones a lo largo de
sus superficies, luego giran lentamente mientras se sumergen por un perodo de
tiempo especfico en los distintos tanques de la lnea de enchapado.
Cada lote de piezas que se enchapa pasa por varias etapas en la lnea. Todas las
piezas pasan por la mayora de las mismas etapas preparatorias, mientras que las
ltimas etapas de la lnea se reservan para un slo tipo de pieza enchapada. Las
4 Fuente: Environmental Flesearch Bfief(Sumario de Investigaciones Sobre el Medm Amblenrej. U.S. Environmental
Protectlon Agency, Office of Research and Development (Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados
Unidos, Oficma de Investigaciones y Desarrollo), Risk Reduction Engmeeng Laboratory (Laboratorio de Mlnimlzacln
de Riesgos), Cincinnati, OH 45268, EPA/600/S-92/019, mayo de 1992.
CASOS DE ESTUDlO 11
piezas enchapadas luego se envan a otras reas para el ensamble. Las
soluciones gastadas de todos los tanques, excepto por los baos de enchapado,
se vierten en el sistema de tratamiento de agua residual de la planta.
La Lnea de Zincado
Las piezas de metal ms grandes se cuelgan a mano en perchas que forman
parte de un sistema transportador que corre por lo alto, y que se usa para
sumergir las piezas en los 22 tanques que componen esta lnea. Las piezas
enchapadas se trasladan a las reas de ensamble de la planta. Todas las
soluciones gastadas de los tanques se envan por tubera al sistema de
tratamiento de agua residual de la planta.
La Lnea de Enchapado de Marcos

La lnea se usa para enchapar con nquel, nquel-cromo, y nquel-latn los marcos
de grandes estanteras. Las piezas se cuelgan en perchas, como en la lnea de
zincado. Algunos de los tanques de esta lnea se pasan por alto, dependiendo del
tipo de enchapado que se requiera. Las piezas terminadas se transfieren a reas
de la planta que se dedican al ensamble. Las soluciones gastadas de los tanques
se envan al sistema de tratamiento de agua residual de la planta.
La Lnea de Pintura
.
Las piezas de metal miscelneas que no requieren enchapado se envan al
lavado de tres etapas y a las reas de pintura. Las piezas se cuelgan en un
pequeo sistema de transporte que las lleva por una lnea de lavado cerrado que
contiene tres tanques de diferentes soluciones. Las soluciones gastadas se
vierten directamente en el drenaje municipal.
Despus de que se limpian y se secan, las piezas se pintan usando un

revestimiento de polvo eiectrosttico, o sumergindolas en pintura lquida. El
polvo rociado en exceso se recolecta y se vuelve a usar. El arrastre que resulta
del proceso de pintura por inmersin se recolecta en hojas de cartn o de plstico
de las cuales se dispone enterrndolas. Despus de que se secan, las piezas
pintadas se transfieren a las reas de la planta que se dedican al ensamble.
ACTIVIDADES DE MANETO DE RESIDUOS

n La planta opera un sistema de pintura electroesttica, para reducir la
cantidad de residuo de pintura que se genera.
n La planta usa pinturas lquidas a base de agua, que no son peligrosas.
n Hay sistemas de filtracin que recuperan el zinc y el nquel de las soluciones

de enchapado gastadas.
w El agua de enchapado con latn, conteniendo cianuro, se coloca en un

tanque de almacenamiento y se usa como agua de enjuague en varias de
las etapas de las lneas de enchapado.
n Todas las aguas residuales se tratan en el local mismo antes de salir al

drenaje municipal.
n Se emplea una secadora que quema gas natural para reducir el volumen de
sedimento que se genera de las operaciones del filtro a presin.
12 LA MlNIMI/ACION DE RF-SIDUOS CN LA INDUSTRIA DEI. ACARADO DE METAI i S

ALTERNATIVAS PARA MINIMIZAR LOS RESIDUOS
La Tabla 2 muestra las alternativas que tiene la planta para minimizar los
residuos. La tabla presenta el tipo de residuo, la alternativa de minimizarlo, la
cantidad de residuo que es posible reducir y los ahorros y costos de
implementacin asociados, incluyendo el tiempo de recuperacin de capital. Las
cantidades de residuos que actualmente se generan en la planta y las
posibilidades de reduccin de residuos dependen del nivel de produccin de la
planta. Todos los valores se deben considerar en este contexto.
Se debe notar que los ahorros econmicos asociados con cada alternativa de
minimizacin de residuos, resultan en la mayora de los casos por la reducin de
materia prima y por los menores costos, presentes y futuros, que se asocian con
el tratamiento y la disposicin. Otros ahorros que no se pueden cuantificar
incluyen una gran variedad de posibles costos en el futuro, relacionados con las
normas para las emisiones, que cambian, como tambin los costos que se
asocian con la responsabilidad legal y con la salud de los empleados. Se debe
notar que los ahorros que se sealan para cada alternativa reflejan los ahorros
que se pueden lograr cuando se implementan de manera independiente una de
otra; no reflejan la duplicacin de ahorros que resultara si las alternativas se
implementaran conjuntamente.
Tabla 2
La prctica actual La medida que se propone La reduccin de residuos y
los ahorros asociados
Agua contaminada del Instalar un sistema de tubera La reduccin de residuos

enchapado, del lavado y para reciclar el agua residual estimada = 3,114,290 galones al
enjuague de las lneas de tratada dentro de la planta, ao (gal/ao); Ahorros netos de
enchapado por cilindro, de zinc y reduciendo la compra de agua. Si materia prima = US$11,120 al
de marcos; y el agua fuera necesario, mejorar los ao; Costo de operacin = US
contaminada del agua de lavado mtodos actuales de filtrado de $3,840 al ao: Ahorros totales =
y enjuague se trata en la planta y agua residual para proveer agua US$7,280 al ao; Costo de
se vierte al alcantarillado. suficientemente limpia. implementacin = US$56.380 al
afo; Recuperacin de capital
simple = 7.8 aos.
Cuando se contaminan los Modificar las lneas de La reduccin de residuos

baos de nquel de las lneas de enchapado que aqu se estimada = ninguna: Ahorro en
enchapado por cilindro y de comentan, para que incorporen el la disposicin de los residuos =
marcos, stos se vierten dentro uso de un sistema de US$24,460 al ao; Ahorro neto
de unidades dedicadas a la recuperacin de cero descarga de materia prima = US$6,250 al
filtracin, que se usan para (zero dkharge recovery. ZCR). ao; Costo de operacin =
recuperar una porcin mayor de Se recomienda que el sistema US$8,000 al ao; Ahorros
las partculas de nquel en las use una tecnologa de osmosis totales = US$22,710 al ao;
soluciones. Las unidades de inversa para recuperar las Costo de implementacin =
filtracin se enjuagan peri- soluciones de los baos de US$70,000; Recuperacin de
dicamente con una solucin de enchapado a niveles de capital simple = 3.1 aos.
cido dbil. El sistema operar concentracin especficos de la
en circuito cerrado. Por lo tanto planta. La solucin de cido, que
la cantidad de nquel que se contiene contaminantes, se enva
descarga al sistema de al sistema de tratamiento de agua
tratamiento de agua residual se residual. Actualmente, una gran
reducir. Ya no har falta una cantidad de nquel se descarga
porcin de los qumicos que en el sedimento del agua residual
requieren los baos y el sistema que se clasifica como residuo
de tratamiento de agua residual. peligroso.
Se generar aproximadamente
la misma cantidad de sedimento,
pero se clasificar como no
peligroso.
CASOS DE ESTUDIO 13
r
Tabla 2 (continuacin)
La prctica actual La medida que se propone La reduccin de residuos y
los ahorros asociados
Los tanques de lavado con Recuperar y volver a usar la La reduccin de residuos
cido, que se usan en cada una solucin de salkcido de los estlmada = 42 galiaiio (residuos
de la lneas de enchapado para tanques de lavado slidos) + 30,860 galIao de
limpiar las piezas de metal, se contaminados. Se estima que agua; Ahorros en el manejo de
envan al sistema de tratamiento un 70 por ciento de la sal cida residuos = USS390 al ao;
de agua de residuo cuando se se puede recuperar y volver a Ahorros netos de matena pnma
contaminan. usar, empleando un evaporador = USS7.700 al ario; Ahorros
La implementacln de esta totales = US$e,OSO al ao;
recomendacin resultar en una Costo de Implementacin =
reduccin en la cantidad de US529.440; Recuperacin de
cido y de sal que se compra. capital simple = 3.6 anos.
El enjuague de las lneas de Cuando fuera posible. modificar La reduccin de reslduos

enchapado se logra las lineas de enchapado de zinc estimada = 617.760 gal/ao;
sumergiendo las piezas en y de marcos, usando tcnicas Ahorros netos de materca prima
tanques de enjuague. Como de enjuague con roco en lugar = US$2,200 al ao; Costo de
resultado, se producen de la inmersin de los objetos implementacin = US$16,900.
cantidades considerables de en tanques. Recuperacin de capltal slrnple
arrastre y de contaminacin. El = 7.7 aos.
agua gastada de !os tanques de
enjuague se vierte en el local de
la planta, en el sistema de
tratamiento de agua residual, se
trata, y se vierte en el
alcantarillado.
i arrastre de las tres lineas de Instalar aparatos de enjuague La reduccin de reslduos

enchapamiento actualmente por encima de cada tanque de estimada = ninguna; Ahorro
produce una prdida de enchapado y lavado en las neto de matena pnma =
soluciones qumtcas que se lneas de enchapado de zinc y US$2.800 al ao; Costo de
estima en el 10 por ciento. de marcos, para rociar con agua implementacin = US$17,940;
las piezas cuando salen de los Recuperacin de capital simple
tanques. Como resultado, las = 6.4 aRos.
soluciones de enchapado
volvern a sus tanques antes de
que se produzca el arrastre.
Varios tanques de las lneas de Instalar conectores individuales La reduccin de residuos

enchapamiento y de pintura se de calefaccin en cada ;anque estlmada = 262,000 gal!ao.
calientan con vapor. La de lavado y de enchapado Ahorro neto de materia pnma =
condensackn no se vuelve a calentado. Las unidades que se ?ISS940 al ao; Ahorro de
enviar al calentador por temor proponen, debern transferir el energa = USS870 al ao;
de que se contamine. Se enva calor de la lnea principal de Ahorro de qumicos para el
a la empresa de tratamiento de vapor a otras ms pequeas agua del calentador = US$3,500
agua residual. que suplan a cada tanque. Por al ao; Ahorros totales =
lo tanto, el vapor no tendr US$5,310 al ao; Costo de
contacto con ninguno de los implementacin = US$33,700 al
lquidos de procesamiento y ao; Recuperacin de capital
puede volver al calentador. simple = 6.3 aos.
14 LA MJNJMJZACJON DE RESIDUOS EN J.A INDUSTRIA DEL. ACABADO DE METALtS

ADJUNTOA
Informacion Sobre Como

lograr Acceso a Depositos
de Informacion Sobre
la Prevencion de la
Contaminacion
ADJUNTOB
Encuesta
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SURVEY:
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.
A. PROFILE OF YOUR ORGANIZATION
Trade association / / Business / / Governmental Office
/ / Other
What product or service does your business/orqanization provide?
How old is your business/organization? - years
How many employees work in your business/organization?
B. TRAINING NEEDS
U.S. EPA and SEDESOL plan to add sections to this manual to support other industries in the border
area. Which industries should be addressed next?
/ / Agricultura1 Chemicals / / Wood Finishinq / / Other
What type of traininq would you attend?
/ / Technical workshops / / General traininq / / None / / Other
T' , EPA and SEDESOL are considerinq holdinq training sessions on "pollution prevention.'
h---t infonnation would be useful to you in this area?
-2-
C. USEFULNESS OF MANUAL
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HILARY LAUER
POLLUTION PREVENTION COORDINATOR
US EPA (H-l-B)
75 HAWTHORNE ST
SAN FRANCISCO CA 94105-3901
APENDICEA
lista de Referencias
para Obtener Informacin
Adicional (en Ingls)
APENDICE A: INFORMACION ADICIONAL
DE REFERENCIA
Los documentos sobre la prevencin de la contaminacin que aparecen en la
siguiente lista pueden servirle. Desgraciadamente, actualmente slo estn
disponibles en ingls. Se pueden obtener copias de los documentos que tengan
nmeros de documento del EPA (la Agencia de Proteccin del Medio Ambiente,
Environmental Protection Agency, EPA), o bien de la EPA misma o del Centro de
Distribucin de Informacin Sobre la Prevencin de la Contaminacin (Prevention
Information Clearinghouse, PPIC). Se pueden obtener copias de los documentos
que tengan nmeros del Intercambio de Informacin Sobre la Prevencin de la
Contaminacin (Pollution Prevention Information Exchange System, PIES) del
PPIC/PIES.
EPA CERI Publications Unit PPIC PIES
26 West Martin Luther King Drive 401 M Street Technical Support Office
Cincinnati, OH 45268 Mailcode PM221 A SAIC
(513) 569-7562 Washington, D.C. 20460 7600-A Leesburg Pike
(202) 260-l 023 Falls Church, VA 22043
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APENDICE A 9

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Debido al enorme potencial para la prevencin de la contaminacin a lo largo de

El propsito de este primer manual es ofrecer informacin sobre la prevencin de

Seccin 1. Las Metas y Beneficios de la Prevencin de la

Seccin II. La Minimizacin de Residuos en la Industria del

Seccin III. Casos de Estudios

Apndice A: Lista de Referencias para Obtener Informacin

SECCION 1: LAS METAS Y BENEFICIOS DE LA

LOS BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE PREVENCION DE LA

Los beneficios generales de un programa de prevencin de la contaminacin, que

H Proteccin de la salud humana y de la calidad del medio ambiente

H Reduccin de los costos de operacin

w Mayor motivacin y participacin de los empleados

LA MINIMIZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

n Reduccin en el potencial de incurrir en sanciones y multas

PROTJXCION DE LA SALUD HUMANA Y LA CALIDAD DEL

m Emisiones al aire - de vapores de solventes, partculas finas, monxido de

q La disposicin en el agua - el agua contaminada con residuos de metales

La salud y la seguridad de bs empleados se puede afectar por la ventilacin

LA REDUCCION DE LOS COSTOS DE OPERACION

Los costos de materiales, es decir, lo que cuesta comprar los materiales, se

Los costos de manejo y disposicin de bs residuos se pueden reducir cuando se

Los costos de energa disminuirn a la vez que las empresas implementen

MAYOR MOTIVACION Y PARTICIPACION DE LOS

METOR IMAGEN DE LA EMPRESA EN LA COMUNIDAD

Las actitudes de la comunidad sern ms positivas cuando se trata de empresas

REDUCCION DEL POTENCIAL DE INCURRIR EN SANCIONES

LA Mll\rlMZAClON DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

Los cambios de proceso permiten que los recursos se usen ms eficientemente

n Compras prudentes, en las que se compra el tamao de envase ms

n Cambios en las operaciones, como reusar los materiales que entran

n Cambios en tecnologa, como usar materiales de proceso menos peligrosos

w Un aumento en el uso eficiente de la energa

Figura 1 - Mtodos de Reduccin en la Fuente

Cambios de Proceso Cambios de Producto

Cambios en el Material Prcticas de Operacin Cambios de Tecnologia

Los cambios de producto reducen el volumen de contaminacin durante la fase

n Desarrollo de productos que requieran menos qumicos

n Desarrollo de productos de mayor calidad y durabilidad

n Incorporacin de un anlisis del ciclo de vida del producto, que incluya

Figura 2 - Los Cambios de Proceso

Ejemplos de prctica de operacin mejoradas:

LA MINfMlZACION DE RESIDUOS EN LA RJDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

Se debe recalcar que la transferencia de residuos peligrosos a otros medios

El reciclaje fuera de la empresa es preferible por encima de otras formas de manejo

El tratamiento de residuos antes de disponer de ellos reduce la toxicidad y/o la

Figura 3 - Otras Estrategias Ambientales

Figura 4 -Jerarquizacin de la Prevencin de la Contaminacin

Prevencin de la Contaminacin Reduccin de las Fuentes

LA MlNIMlZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

JON W. KINDSCHY, M.B.A., CHWS

DAVID RINGWALD, BS.

MOLLY CARPENTER, M.A.T.

PUBLICADO ORIGINALMENTE EN$GLES EN

MIEMBROS DEL COMITE ASESOR DEL PROYECTO

CAPITULO 2. LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION DE

La reduccin de las fuentes en la limpieza y en el desprendimiento.. ................... .13

LA MINIMJZACJON DE RESIDUOS ENLA INDUSTRIA DEL ACABADO DE METALES

Este m6dulo presenta en trminos generales los procesos que involucran la

Este mdulo pretende proporcionar los conceptos necesarios para familiarizar al

Acompaa a este mdulo una publicacin del Departamento de Servicios de

El inspector deber familiarizarse tanto con el folleto del Departamento de

El Mdulo III pretende aadir la informacin del folleto del Departamento de