CAPITULO 2 Fundicion de Metales PDF

Somos el resultado de lo que hacemos repetidamente, la
excelencia entonces, no es un acto, sino un hbito

(Aristteles)
Competencia disciplinar.- El estudiante es competente s analiza, abstrae y decide acerca de

la optimizacin de los procesos de manufactura. Con base en el conocimiento del producto
terminado, la inferencia del tipo materia prima y la tecnologa que la transform as como las
variables crticas a controlar durante la produccin de productos clase mundial.
CAPITULO 2
PROCESO DE FUNDICIN DE METALES
Competencia especfica de la unidad.- Es competente si aplica
saberes para comprender y explicar el proceso de fundicin de
metales, decide la tcnica empleada de acuerdo con el material y
la forma del producto. Aplica los principios de fundicin para que
el producto terminado cumpla con la calidad deseada. .
PREGUNTAS CONTEXTUALES
Objetos que reflejan toda una

cultura:
Cmo fueron hechos?

De qu material son?
Qu color, peso, tamao, forma
y textura tienen?
Por qu algunas son slidas y
otras huecas?
Cul aspecto habr sido el ms
difcil para su elaboracin?
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2.1 PROCEDIMIENTO DE MOLDEO
Aprendizajes esperados:
Reconoce que mediante el proceso de moldeo se transforman materiales
ferrosos y no ferrosos con formas complejas.
Analiza el procedimiento de moldeo y sus variables.
Identifica la diferencia entre modelo y molde.
Contenido:
Principios de moldeo
Clasificacin del proceso de moldeo
PREGUNTAS CENTRALES
Qu hace la dentista cuando se tiene

la necesidad de una prtesis dental?
Qu se entiende por imprimir para
sacar el molde?
Cul sera el modelo?
Cul es la diferencia entre modelo y
molde?
Qu pasara si la prtesis no ajusta
con las dimensiones de la boca del
cliente?
Adems de las dimensiones, cul
ser otra variable que la dentista
deber controlar?
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2.1.1 PRINCIPIOS DE MOLDEO
Aproximadamente el 80% de productos que usamos en nuestra vida diaria son

elaborados al vaciar un material en estado de fluidez a un molde, de ah el nombre de
proceso de moldeo, y que forma parte del proceso de fundicin. Tambin se conoce como
proceso de colado o vaciado. Este proceso se ha practicado desde el ao 4000 A.C, es
uno de los procesos ms antiguos usado para trabajar casi todos los materiales, metlicos
ferrosos, no ferrosos, polmeros, cermicos y compuestos. La colada o vaciado es el
proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido o semilquido en un
agujero o cavidad llamado molde, cuando el material se solidifica en la cavidad se obtiene
la forma deseada, es decir, la pieza slida queda conformada. Siempre se utiliza un molde
para producir la conformacin, muchas veces el material no es completamente lquido
sino que est en estado plstico, dicho material se introduce en el molde y se deja
solidificar para despus desmoldar. Se llama desmoldar a la accin de abrir el molde y
extraer el producto ya slido. El procedimiento bsico para obtener cualquier pieza por
este proceso es el siguiente:
1. Vaciar el metal fundido en el molde (hueco) con la forma deseada.

2. Enfriar hasta que se solidifique.
3. Desmoldar la forma slida.
4. Acabar o quitar los canales donde el material fluy.
2.1 (1) ACTIVIDAD

Variables presentes en proceso de moldeo
Observa, ilumina y contesta
1. Ilumina de rojo el material y

de azul el molde y de
amarillo la pieza terminada.
2. Cul crees que sea la
variable ms difcil de
controlar?
3. Qu acciones se haran
para controlar esa variable?
4. Qu fuerza se utiliza para
llenar el molde?
5. Dnde est la lnea
divisoria?
Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento x Producto Desempeo Actitud x
Forma de trabajo:
Individual x Equipo En plenaria x
Registro: libreta x Reporte Otro
Criterios de Calidad: Consultar Anexo
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En el Captulo 1 se estudi la relacin estructura-propiedades-proceso, es una relacin
que est presente siempre que se procesa un material. A las materias primas se les
agrega valor mediante el proceso de moldeo y sin duda que se modifican las propiedades
del material. Los materiales metlicos ms usados para conformar diferentes piezas por
fundicin son los ferrosos y no ferrosos.
1. MATERIALES FERROSOS. El diagrama hierro-carbono representa las fases de

equilibrio en el sistema Fe-Fe3C es meta estable. Controlando la temperatura de
fusin (un poco ms que la eutctica) y el tiempo de solidificacin permite que el
carbono se separe en forma de grafito en condiciones de temperatura variable
adquiere la forma de grafito. De esta forma se pueden derivar varias familias de
materiales del sistema hierro-carbono:
Aceros fundidos. Contenido de hasta el 1.7%C, presentan alto rango de

enfriamiento por lo que no son tan adecuados para este proceso. Tienen
escaza fluidez por ello los encontramos en aplicaciones de piezas grandes
o de gran complejidad, se pueden ganar mayor cualidades al alearlo o al
tratarlo trmicamente, adems se puede soldar fcilmente. Se construye
equipo para minera (bolas para molienda, orugas, carcasas, cucharones),
ferroviario (vagones, acopladores), maquinaria para trabajar metales
(trenes de laminacin, bastidores para martinete y prensas).
Hierro fundido blanco. Contenido con ms del 2%C, predomina la

cementita, son resistentes al degaste, pero son demasiado duros no se
pueden maquinar excepto por esmerilado. Su uso est limitado a
aplicaciones extremas, para molinos trituradores de piedra o alguna
maquinaria especial agrcola.
Hierro maleable. El Fe3C (cementita) del hierro blanco se puede convertir

en grafito estable mediante un tratamiento de recocido. La cementerita se
descompone en grafito y ferrita, el carbono aparece en forma de agregados
irregulares en una matriz de ferrita; de esta forma la resistencia y ductilidad
son similares a las del acero, pero con un punto de fusin menor a la del
acero y con mayor fluidez, por ello es ideal para fundirse. Slo se pueden
fundir productos de pared delgada mxima de 40mm. Tienen buena
maquinabilidad por la presencia de grafito.
Hierro gris. La formacin de grafito (escamas) equilibra gran parte de la

contraccin por solidificacin, asegurando la solidez y la libertad relativa de
la porosidad en este proceso. Las escamas de grafito reducen la ductilidad
hasta hacerla prcticamente nula, es frgil a la tensin pero a la
compresin es ms resistente. al solidificarse en forma estable el carbono
se separa en forma de escamas de grafito, cuando se fractura su color es
gris opaco, de ah su nombre. hierro gris es el de uso ms extenso
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para piezas fundidas. No obstante, el hierro gris tiene alto contenido
de carbono e impurezas y burbujas diminutas de gas, se puede
maquinar con facilidad. Es duro y rgido y absorber los choques,
por estas caractersticas, se utiliza en bastidores y cuerpos de
muchas mquinas herramientas como tornos, fresadoras y otras.
Tambin se emplea para bloques de cilindros de motores de
vehculos, tubo y conexiones de hierro, piezas ornamentales, cilindros
hidrulicos, rboles de levas, stas son slo algunas de sus
muchsimas aplicaciones. Cabe resaltar que el hierro gris es difcil de
conformarse por otro proceso, de ah que le llamen fundicin en vez de
hierro gris. Se confunde el proceso con el tipo de material, tambin se
puede fundir o moldear bronce, polmero, masa de harina, cermicos, etc
Hierro nodular (dctil). Un hierro fundido dctil se obtiene cuando el grafito

se pasa a una forma globular menos perjudicial en la solidificacin. Esto se
logra agregando a la fusin, durante el vaciado, una cantidad pequea de
magnesio o cerio (llamado ferroaleacin ) ocasionando que el grafito se
separe en formas bien definidas, casi esfricas llamadas ndulos y
distribuidas en la matriz de perlita, obteniendo una estructura y
propiedades intermedia entre los hierros fundidos, nodular y gris. Tienen
una gama muy amplia de aplicaciones, se usa en piezas sometidas a
impacto y que requieren modulo elstico alto. Se pueden tratar
trmicamente y maquinar fcilmente, Se usa en engranes cigeales
carcasas, rodillos y su uso est creciendo considerablemente, como es el
caso de Rassini frenos, donde sus discos de frenos anteriormente eran de
hierro gris y actualmente los estn manufacturando de hierro nodular.
2. MATERIALES NO FERROSOS. En esta categora entran todos los que estn

aleados con plomo, zinc, magnesio, las ms comunes son a base de cobre y
aluminio. La mayora de metales no ferrosos se funden en forma de aleaciones ya
que los metales puros son demasiado blandos y difcil de maquinar. El aluminio
suele alearse con cobre para aumentar su resistencia fsica, resistencia a los
choques y la facilidad para maquinarlo con rapidez y dejarlo liso. El zinc se suele
alear con metales como el bismuto y el antimonio para controlar la contraccin. La
mayora de los metales se contraen cuando se enfran; pero el bismuto y el
antimonio se dilatan y la aleacin de estos metales en el zinc permite que la
aleacin mantenga sus dimensiones cuando se enfra. El bronce es una aleacin
de cobre, pero puede incluir otros elementos como el grafito, para disminuir su
coeficiente de friccin. El oro y la plata se alean con nquel, cobre o estao para
aumentar su dureza, porque el oro o la plata puro son demasiado blandos para
resistir al desgaste y el uso.
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En la siguiente tabla se puede apreciar las caractersticas de estos materiales para
la fundicin
Tabla 2.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS DE ALEACIONES
Fuente: S. Kalpakjian .S.R. Schmid
2.1 (2) ACTIVIDAD

Seleccin de materiales para fundir
Observa, analiza y contesta
Conocimiento Producto x Desempeo Actitud x
Forma de trabajo:
Individual Equipo x En plenaria x
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La temperatura de fusin es un aspecto muy importante a considerar en el proceso de
moldeo. El horno generalmente de cubilote (ms econmico) se carga con el material y
fundentes, se calienta a una temperatura superior al punto de fusin del material para
minimizar la contaminacin de elementos disueltos, el coque se quema para dar calor
adems de que es una fuente de carbono para el hierro fundido. El metal lquido se
sangra o vaca en el fondo, separando la escoria y xidos metlicos, pasa a un horno
elctrico donde se refina, se agregan aleaciones y se mantiene la temperatura para el
colado. La atmosfera es una fuente de contaminacin para el material, humedad, aire y
presencia de algunos contaminantes, aplican fundentes enriquecidos qumicamente para
aislar la mezcla de los agentes atmosfricos y evitar la oxidacin en la estructura interna
del material fundido. Debe existir equilibrio entre la temperatura de fusin y la del vaciado,
el objetivo es mantener la fluidez del material y que est libre de turbulencia, la cual puede
originar burbujas con xidos y escoria atrapada. La velocidad de vaciado y la cantidad
vertida tambin deben controlarse, se producen gases cuando reaccionan qumicamente
todos los elementos que intervienen y ocasionan inclusiones (xidos con gas), las cuales
se evitan con la desgasificacin al vaco mientras ocurre el vaciado.
Este proceso es altamente contaminante y en este sentido, por la certificacin ante ISO
14000 se estn aplicando tcnicas para minimizar la contaminacin ambiental.
La fundicin es el proceso principal mediante el cual se obtiene la forma en bruto,

posteriormente pasa por procesos secundarios para obtener algunas caractersticas
estructurales o estticas como algn acabado, orificios, pulidos, tratamientos trmicos,
pintura o recubrimiento. La fundicin es uno de los procesos ms usados por las
siguientes razones:
Se pueden producir formas sencillas y muy complejas, piezas intrincada, con

cavidades internas y formas poco usuales.
Se obtienen piezas, desde las ms grandes (estatuas) que son de una sola pieza
hasta las ms pequeas (joyera).
Se utiliza para piezas que por otro proceso resultara muy difcil y ms costoso
poder obtenerlas.
Es un proceso muy verstil ante otros procesos, se usa para todo tipo de material.
Sin importar el nivel de produccin se pueden obtener formas sencillas hasta muy
complicadas.
2.1.2 CLASIFICACION DEL PROCESO DE MOLDEO
En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos objetos procesados por fundicin, el
automvil normalmente emplea una gran variedad de piezas, con formas sencillas,
complicadas de diferente material tamao y peso. Muchas de estas piezas se obtuvieron
utilizando un molde con alguna tcnica en especial. Con el fin de clasificar algunas de las
tcnicas de produccion por moldeo, existen dos formas generales mediante las cuales se
pueden identificar:
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1. Forma en la que se introduce el material al molde pudiendo ser por gravedad o
presin.
2. Material del molde, se usan dos tipos de moldes, desechables o unitarios y los
permanentes. Los moldes desechables (unitarios), se llaman as porque al
desmoldar la pieza el molde se destruye, generalmente son de arena o yeso. Los
moldes permanentes tambin son llamados coquilla, matriz, herramental o dado,
son metlicos y se justifican si es una produccin en serie, no se destruyen. Cada
uno tienes sus ventajas y desventajas con relacin a la exactitud y costos.
La clasificacin ms reconocida para la obtencin de diferentes formas es por el tipo de

molde. Los moldes unitarios son econmicos y usados cuando se va a fundir un material
metlico, para imprimir la caja de moldeo (arena) se usa un modelo permanente que
puede ser de hierro gris, acero, madera o alguna resina resistente al desgaste, para
vaciar el material al molde se aprovecha la fuerza de gravedad. En esta clasificacin
tambin se encuentra el modelo desechable ejemplo a la cera pedida, el modelo es de
cera que se recubre con una cascara de cermico para despus derretirla y vaciarla,
dejando as el hueco listo para que se introduzca el material a fundir. Los moldes
permanentes son costosos, se usan para fundir materiales ligeros, como polmeros o
aleaciones de aluminio. Su manufactura es con CAD/CAM, son elaborados de un material
que sea resistente a la presin, temperatura y desgaste. El modelo es virtual no fsico,
una vez manufacturado el molde se usa indefinidamente hasta que se desgaste. En la
siguiente figura se puede observar esta clasificacin.
Figura 2.1 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FUNDICIN
Fuente: John Schey Procesos de manufactura
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Como se observa existe un gran nmero de proceso para la fundicion de formas, sin
importar cual se use, se debe cuidar que la distribucin del material en el molde sea
homogenea y tomar en cuenta los siguientes principios basicos:
1. Flujo del fluido, idealmente el abastecimiento del fluido debe ser uniforme,
evitar turbulencia, es dificil pero hay que disminuirla, los moldes se erocionan y
se generan burbujas. El sistema de abastecimiento consta de: copa de vaciado
(bebedero) , rebosadero (mazarota) y canales de alimentacin. Se puede
observar la caja de moldeo, con su semicaja superior e inferior, la linea de
particin que siempre la va a tener la pieza terminada. El fluido se transporta
hacia dentro del molde a travs del bebedero. Para evitar la aspiracin de aire
se debe mantener una diferencial positivo de presin para este fin el bebedero
tiene un ahusamiento hasta la base, donde se localiza un pozo con una
seccion transversal ms grande. A travs de los canales el material fluye, se
disean compuertas (protuberancia) que atrapan la escoria y de diferente
seccin con el fin de aminorar y uniformizar el flujo del material. La entrada de
material es reducida con el fin de obstruir el flujo del material y asegurar una
entrada tranquila a la cavidad del molde. Actualmente existe software que
simula el flujo del fluido, la transferencia de calor y los efectos de las
condiciones de la superficie y el comportamiento granular de lquido a slido.
Existe software comercial para simular este proceso, Procast, Magmasoft,
Solidia y AFSolid. En la siguiente figura se aprecia las partes de una caja de
moldeo.
Figura 2.2 VARIABLES DEL MOLDEO
2. La solificacin inicia una vez que deja de entrar material al molde, la

solidifacin debe ocurrir progresivamente, desde la periferia de la caja de
moldeo hacia adentro. El tiempo de solidificacion del material es directamente
proporcional al volumen e inversamente proporcional al rea de la superficie.
Las mazarotas o cabezas de alimentacin proporcionan una reserva de
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material fundido y son las que alimentan de lquido suficiente a la cavidad,
compensan material faltante. En la siguiente figura se muestra una pieza
fundida despues de desmoldar se puede apreciar el sistema de alimentacin,
el proceso principal es fundicin en banco, la pieza est en bruto falta su
proceso secundario, limpiar, quitar entradas, tratar trmicamente, maquinar
roscas internas y recubrir para proteger de la oxidacin.
Figura 2.3 PIEZA MOLDEADA
2.1 (3) ACTIVIDAD

Sistema de alimentacin con molde unitario
Reconoce y dibuja
De acuerdo con las figura 2.3, realiza lo siguiente:
1 Ilumina de rojo el sistema de alimentacin y de amarillo la pieza terminada

2 Haz un listado de las partes que integran el sistema de alimentacin y la
funcin que tienen durante el vaciado.
3 La mazarota por qu est compuesta.
4 Dibuja el isomtrico de la pieza terminada.
Forma de trabajo:
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2.2 MODELOS
Reconoce la importancia del modelo para obtener un molde.
Identifica que existen modelos permanentes y desechables.
Analiza los criterios para el diseo de modelo permanente.
Contenido:
Concepto de modelo
Clasificacin de modelos
Diseo de modelos.
PREGUNTAS CENTRALES
Cul es el modelo?
Ser necesario un modelo
cada vez que se vaci el
material?
Cules son caractersticas del
molde?
Se destruye el molde al sacar
la pieza?
Se obtienen las mismas
dimensiones del molde y la
pieza terminada?
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2.2.1 CONCEPTO DE MODELO
Identificar el modelo y el molde a veces puede resultar un poco difcil, pero hay que
reflexionar que no puede existir un molde de la nada, es necesario contar con una rplica
del producto que se desea fabricar y esta rplica se conoce como modelo. Este modelo
sirve para imprimir en cajas de moldeo (arena) y al desmoldar la pieza el molde se
destruye, le llaman molde desechable pero comnmente se conoce como molde unitario,
sirve solo para una colada. En un molde unitario siempre se va a usar un modelo
permanente, es decir, cada vez que se desee fundir una pieza se tiene que usar el
modelo para imprimir en el molde, el hueco generado es el inverso de la pieza deseada.
Estn hechos de madera, plstico o metal, tambin se pueden fabricar de una
combinacin de materiales para reducir el desgaste en regiones crticas, por lo general se
recubren con un agente de separacin para facilitar el desmolde
Cuando se trata de un molde permanente, el modelo se imprime en una placa metlica

formando as el molde. A travs de la ingeniera inversa es como se obtiene el molde de
la pieza a fundir, como ya se dijo con las tcnicas CAD//CAM se manufacturan los
moldes de acuerdo con el modelo. Se maquinan placas de acero especial y con base en
un modelo fsico se digitalizan los parmetros geomtricos para despus darle forma con
maquinado CNC y mquinas de electroerosin.
.
2.2 (4) ACTIVIDAD
Definicin de modelo
Analiza y esquematiza
De acuerdo con lo explicado , expresa a travs de un mapa conceptual la

importancia de un modelo. Toma como referencia los siguientes puntos:
Utilidad dentro proceso de fundicin.

Clasificacin de acuerdo con el proceso.
Materiales
Aplicaciones
Ventajas y desventajas
Forma de trabajo:
Registro: libreta Reporte x Otro
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2.2.2 CLASIFICACIN DE LOS MODELOS
Los moldes se imprimen gracias al modelo, si el modelo sirve para imprimir varias veces
se identifican como removible o permanente, es la tcnica ms comn imprimir en arena.
Si los modelos se destruyen al fundir la pieza, se dice que stos son desechables, por
ejemplo la fundicin a la cera perdida.
MODELOS DESECHABLES
En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo previamente

manufacturado de cera, o polietileno, son slidos y de una pieza. Se colocado el modelo
en la base de la caja en forma tradicional. Se rodea de arena para darle estabilidad
dimensional, para los modelos de polietileno la alimentacin se encuentran a la izquierda
del molde. Quedan ahogados dentro del molde y al vaciar el metal caliente se vaporizan.
A causa de esto, estn hechos de una sola pieza con canales, alimentadores y
rebosaderos fijos al modelo. Usualmente el bebedero est pegado o unido por alambres,
clavos o pernos al modelo.
2.2 (5) ACTIVIDAD

Modelo desechable
Observa, ilumina y contesta

Ilumina de azul el modelo
(unisel) y de rojo el material
fundido y contesta:
Por qu se consume el
modelo?
Tiene lnea divisoria la
caja de moldeo?
Es necesario imprimir
en la arena?
Qu tipo de piezas se
fabrican con modelo
desechable ?
Forma de trabajo:
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Las ventajas de este proceso son las siguientes:
1. El proceso de moldeo requiere menos tiempo

2. No requiere de tolerancias para la extraccin del modelo, se requiere
menores cantidades de metal.
3. El acabado es uniforme y razonablemente liso.
4. No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
5. No se requiere de corazones ni de sus soportes.
6. El moldeo se simplifica grandemente.
Las desventajas son las siguientes:
1. El modelo es construido por otro proceso, con moldes metlicos.

2. Los modelos son ms delicados de manejar.
3. El proceso no puede ser usado con equipo de moldeo mecnico.
4. No puede ser revisado oportunamente el acabado de la cavidad.
MODELOS REMOVIBLES (PERMANENTES)
La forma ms simple es el modelo slido o de una pieza pero muchos modelos no

pueden hacerse de una sola pieza, por la geometra del modelo. Para eliminar
esto, se hacen en dos partes as una parte del modelo descansa en la parte
inferior del molde y a la otra en la parte superior. La divisin en el modelo ocurre
en la lnea de particin del molde:
Modelos de canales de alimentacin: Se hacen de metal para darles

resistencia y eliminar cualquier tendencia a la torsin, en los canales o
corredores pasa el metal fundido quedado formado por las uniones entre los
postes de los modelos individuales.
Modelos placa de coincidencia: proporcionan un montaje sustancial a los

modelos y se usan ampliamente en el modelo a mquina, consisten en una
placa de metal o de madera, a la cual se sujetan permanentemente los
modelos y el canal alimentador. En ambos extremos de dicha placa hay
agujeros para fijarla a una caja normal.
Modelo tablero de soporte: se pueden usar con modelos de canal de

alimentacin simple o mltiple. Los modelos que requieren tableros de soporte
son, generalmente, algo difciles de hacer como modelos divididos. El tablero
se coloca de tal manera el modelo descanse en el, arriba de la lnea de
separacin y luego la tabla acta como tablero de moldeo para primera
operacin de moldear.
Modelos de esqueleto (terraja): El perfilado curvo puede usarse para formar

parte del molde de una marmita de hierro fundido de gran tamao y el perfilado
recto para cualquier tipo de ranura o surco. La ventaja principal de este modelo
es que elimina la construccin de modelos costosos.
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En la siguiente figura se muestra los perfiles de este tipo de modelo.
Figura 2.4 PERFIL DE MODELOS PERMANENTES
2.2.3 DISEO DE MODELOS
En el trabajo de modelos la pregunta es, Por qu una pieza terminada no puede

ser usada como molde? Si fuera as se ahorrara el costo del modelo y esta pieza
servira para imprimir el molde. En casos donde el aspecto dimensional no es
importante probablemente se pueda hacer, pero en la mayora de los casos no es
conveniente porque la pieza fundida reduce sus dimensiones al enfriarse, por el
factor de contraccin. En este sentido, existen criterios que se deben considerar
para el diseo de un modelo, se deben considerar excedente debido al
enfriamiento, ngulos que faciliten la extraccin de la pieza, excedente para
acabado, distorsin y golpeteo.
Contraccin: Cuando un metal puro as como la mayora de las aleaciones

metlicas se enfran automticamente se contraen. Para compensar la
contraccin, existe una regla de contraccin que puede ser usada para las
dimensiones del modelo. Una regla de contraccin para hierro fundido es de
1.04% (en unidades inglesas la contraccin del hierro es de 1/8 plg/pie) en
promedio de longitud, mayor que una regla estndar. Si un engrane de hierro
blanco est planeado que tenga un dimetro exterior de 150 mm ya terminado,
la regla de contraccin en realidad debe medir 156 mm ya terminado. Estas
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tolerancias de contraccin son solo aproximadas y varan ligeramente
dependiendo de la pieza fundida, el espesor de la seccin y del anlisis del
metal.
Extraccin: Al extraer un modelo, se debe disminuir grandemente la tendencia

al desmoronamiento de las aristas del molde en contacto con el modelo, si se
les da ahusamiento a las superficies paralelamente a la direccin que se deba
extraer. Esta inclinacin de los dos lados del modelo se conoce como salida y
se proporciona para darle al modelo un pequeo huelgo a medida que es
extrado.
Acabado: Cuando un dibujante traza los detalles de la pieza a fundir, cada

superficie que requiere un acabado especial, se le agrega un excedente de
material para su posterior maquinado.
Distorsin: La tolerancia para la distorsin se implica solamente a aquellas

piezas fundidas de forma irregular que se distorsionan en el proceso de
enfriamiento, debido a la contraccin del metal.
Golpeo: Cuando un modelo es golpeado ligeramente estando en el molde

antes de extraerlo, la cavidad del molde aumenta ligeramente. En una pieza de
tamao medio este aumento puede ignorarse ligeramente. Es piezas de gran
tamao o en aquellos que deben coincidir sin ser mecanizados deber
considerarse una tolerancia por sacudidas, haciendo el modelo ligeramente
menor para compensar el golpeo.
Los criterios mencionados aplican solo para modelos removible o permanentes. En caso
de modelos desechables, el modelo est rodeado de arena y no es extrado por tal motivo
no requiere ahusamiento para la salida, pero si necesita excedentes para la contraccin,
acabado y distorsin. El modelo ms ampliamente usado es el permanente, casi el 80%
de piezas fundidas son vaciadas en moldes de arena, que previamente se imprimieron
con un modelo de metal, madera o resina.
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2.2 (6) ACTIVIDAD
Criterios para el diseo de un modelo
Investiga, analiza y aplica
Qu ves de la pieza:
Material, formas, texturas, huecos,
lnea divisoria, acabados.
Qu no ves:
El tipo de modelo y sus corazones,
el molde, vaciado del material.
Qu infieres:
En una tabla caracteriza el
modelo: Tipo, material, corazn,
ngulos de salida, excedente para
contraccin y maquinado
Conocimiento Producto x Desempeo x Actitud
Forma de trabajo:
GLOSARIO
1. Modelo fsico
2. Molde
3. Modelo virtual
4. Modelo desechable
5. Inverso de una pieza
6. Contraccin
7. Distorsin
8. Electroerosionadora
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2.3 DISEO Y CONFORMACION DE MOLDES
Reconoce la importancia que tiene un molde unitario para la produccin de
piezas por fundicin.
Identifica las partes principales de un molde
Aplica conceptos para la conformacin de un molde unitario.
Contenido:
Caja de moldeo
Calidad de las arenas
Proceso de conformado de moldes
PREGUNTAS CENTRALES
De qu material es la pieza fundida?
Qu formas tiene?
De qu material es el molde?
Tiene corazn (huecos)?
Cules sern las variables crticas a

controlar al conformar (imprimir) el
molde?
http://www.vulka.es/empresa/simantec-2000-sl_1443788.html
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2.3.1 CAJA DE MOLDEO
Los principios de moldeo mencionados al inicio del captulo, la fluidez del material y la
solidificacin son bsicos para obtener una pieza fundida. Adems del diseo del molde,
en el que hay que considerar las siguientes variables:
1. Volumen y el peso de la fundicin.

2. Tamao y nmero de mazarotas con base en el volumen y en la configuracin
geomtrica (larga, angosta, uniformidad en el rea).
3. Sistema de alimentacin que permita el llenado del molde de la manera ms
rpida y uniforme posible.
La construccin del molde es un factor determinante para la calidad de la pieza, un

molde inexacto o mal formado ocasionar una gran prdida, cuando se trata de materiales
ferrosos es comn que el vaciado del material al molde sea por gravedad. Se usan
moldes unitarios, elaborados de arena refractaria. Se llaman unitarios porque al
desmoldar la pieza se tiene que destruir el molde, se emplean varios mtodos para
conformar el molde, el ms comn es el molde dividido, con arena verde, son los ms
baratos porque usan arcilla como aglutinante.
La arena aglutinada se compacta por medio de varias tcnicas que se eligen de acuerdo
con la velocidad de produccin y el nmero de unidades a producir:
Para la produccin en masa, la arena se transporta a la estacin de moldeo y se

deja caer o se sopla en los modelos rodeados por caja de moldeo, donde se
compacta por medios mecnicos ya sea sacudiendo o aplicando presin.
Para la produccion a bajo nivel, la arena se puede depositar con una pala a la caja
de moldeo, alrededor de un modelo de una sola pieza y es apisonada a mano.
Para niveles altos de produccin, se usa la compactacin dinmica. La arena es
arrojada por u propulsor de rotacin rpida, o la caja de moldeo se evacua y se
abre una gran vlvula a travs de la cual la arena es introducida.
Se deben colocar pesos en la tapa superior con el fin de evitar fugas. Se acostumbra usar
arena ms fina en la cercana de la superficie del molde. Se colocan soportes metlicos
para soportar los corazones los cuales se derriten con el paso del material fundido.
Casi todos los metales ferrosos se vacan por gravedad en una caja de moldeo, existen
diferentes tcnicas para obtener piezas fundidas; Fundicin en banco, para piezas de
pequeas a medianas, Fundicin en foso o piso, para piezas ms grandes, Fundicin a la
cera perdida, fundicin centrfuga, entre otras variantes. Independientemente de la
tcnica, siempre estar presente la relacin Modelo-Molde-Caja-Corazn o macho.
Caja de moldeo.-Son recipientes en los que queda aprisionada la arena conteniendo al

molde. Para hacer los moldes unitarios se introduce un modelo que se imprime en el
molde para generar el hueco, despus se llena con el material fundido. Se emplean varios
mtodos pero el ms comn es el molde dividido llamada caja de moldeo.
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Caja superior e inferior.- al cerrarse se forma la caja de moldeo, por est
unin siempre va a estar presente una lnea divisoria.
Corazn (Macho).- Un corazn sirve para generar un hueco en la pieza
terminada. Los corazones tambin se fabrican de arena, pueden ser de una
pieza o estar en varias partes. Su resistencia debe ser mayor porque deben
resistir el golpeteo del material caliente, por ello tienen un tratamiento
especial, despus de la solidificacin del material tambin se destruyen.
Bebedero.- En el bebedero se vierte el material fundido el cual alimenta la
cavidad del molde a travs de canal.
La mazarota.- Est compuesta por el rebosaderos que sirve como
depsitos para compensar la contraccin del material y los canales, los
cuales deben aseguran un buen llenado del molde.
El sistema de alimentacin lo forma el bebedero, rebosadero y los canales.
2.3 (7) ACTIVIDAD

Partes de la caja de moldeo
Observa y describe
Con base en la figura:
1. Observa e identifica las

partes que integran la caja
de moldeo.
2. Reproduce el dibujo en
un rotafolio.
3. Describe la funcin que
desempea cada parte en
la caja de moldeo.
4. Remarca de amarillo la
pieza terminada
www.monografias.com/trabajos94/
Forma de trabajo:
Registro: libreta Reporte Otro: Rotafolio
79
Las tcnicas de fundicin que utilizan la caja de moldeo son:
Moldeado en banco. Se denomina as el mtodo para hacer un molde a mano o con

maquinaria automatizada. Se utiliza para hacer moldes de arena de tamao pequeo a
mediano. Con las mquinas moldeadoras, placas metlicas que tienen el modelo dividido
y se comprime la arena para formar la caja superior e inferior. En los procesos tpicos de
moldeado en banco, en los cuales se producen pocas y grandes cantidades de piezas, se
utilizan placas correlativas con el modelo metlico, que sirve para imprimir en la arena
para formar la caja de moldeo. Al imprimir un lado permite sacar con facilidad el modelo,
se forma el molde de arena y el modelo se vuelve a usar. Se usa una y otra vez hasta
que se desgasta el metal.
Moldeado en el piso.- Las coladas grandes con arena que son difciles de mover y
requieren un equipo para ello, suelen hacerse en el piso de la fundicin. El moldeado en
el piso ayuda a eliminar la necesidad de moldes pesados, voluminosos y tambin elimina
la posibilidad de daos al molde con el movimiento y el manejo. Los moldes en el piso son
individuales, necesitan bastante tiempo para construirlo y suelen ser costos; pero sirven
para colocar objetos grandes y pesados. Pueden tener varios metros de anchura y los
operarios moldeadores pueden caminar sobre la superficie del molde mientras lanzan la
arena a su lugar y la atacan con apisonadoras neumticas porttiles. El molde se llena
con un lanzador mvil para arena. Esos moldes tienen uso extenso para colocar
mquinas industriales grandes, como cubiertas para turbinas y generadores, prensas,
motores marinos y estacionarios y similares. Los principios de moldeo son idnticos a los
del moldeado en banco excepto, como es obvio, por el tamao y equipo utilizado para
mover corazones, secciones, para apisonar la arena y desarmar el molde.
Moldeado en foso.- El moldeado en foso, es similar al moldeado en el piso, pero se

emplea en piezas todava ms grandes. En el moldeado en foso tambin se utiliza el piso
de la fundicin, en un foso para armar el molde, el foso suele estar revestido con concreto
y las partes se cubren con arena verde para formar las paredes del molde. En este caso,
el foso es la caja del molde. La semi caja superior se suele construir con los corazones y
con secciones armadas por separado y unidas para formar toda la semi caja superior. El
moldeado en foso se suele emplear para formas de tamao muy grande, que pesan
toneladas, como maquinaria industrial, componentes de generadores hidroelctricos y
motores marinos o estacionarios muy grandes.
80
2.3 (8) ACTIVIDAD
La caja de moldeo para un conector
Investiga y simula didcticamente
En la actividad 6 ya caracterizaste el modelo del conector mostrado en la figura,

ahora vas a simular en una maqueta su molde, debes considerar las variables
que intervienen durante su proceso de fundicin.
Material a usar:
1. Conector (sirve como modelo).
2. Caja superior e inferior puede ser
madera u otro material.
3. Arcilla, plastilina u otro material que
sirva para modelar. Corazn de otro
color.
4. Considerar:
5. Metodologa para elaborar molde.
6. Restricciones de diseo:
orientacin sistema alimentacin,
corazones y soportes.
Forma de trabajo:
Registro: libreta Reporte Otro: maqueta
2.3.2. CALIDAD DE LAS ARENAS
La arena slica se encuentra en muchos depsitos naturales y es adecuada para

propsitos de moldeo porque pueden resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta
arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una amplia variedad de
tamaos y formas de grano. La arena slica pura no es conveniente por s misma para el
trabajo de moldeo, puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades
aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 15% de arcilla. Los tres tipos de
arcilla comnmente usados son la caolinita, ilita y bentonita. Esta ltima, usada con ms
frecuencia por ser ms econmica, proviene de cenizas volcnicas.
Algunas arenas de moldeo naturales, se mezclan adecuadamente como arcilla al

extraerlos en las canteras y slo se requiere agregarles agua para obtener una arena
conveniente para moldeo de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran
cantidad de materia orgnica encontrada en las arenas naturales impide que sean lo
suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el moldeo
de metales y aleaciones con alto punto de fusin. Las arenas de moldeo sintticas se
81
componen de slice lavada de granos agudos, a los que se aade 3 a 5% de arcilla. Con
las arenas sintticas se genera menos gas, ya que se requiere menos del 5% de
humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.
El tamao de los granos de arena depende del tipo de la pieza que se ha de moldear.
Para piezas de tamao pequeo y complicado es ms conveniente una arena fina con
objeto de que los detalles del molde aparezcan precisos. A medida que aumentan el
tamao de la pieza, las partculas de arena debern de ser ms grandes para permitir que
los gases generados en el molde se escapen, Los granos agudos, de forma irregular, por
lo general se les prefiere porque se entrelazan y le dan mayor resistencia al molde.
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hacen necesarias algunas

pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con materiales extraos,
por la accin de lavado en el recocido, por el cambio gradual y la distribucin de los
tamaos de grano, y por la continua exposicin a altas temperaturas. Las pruebas pueden
ser tanto qumicas como mecnicas, pero aparte de la determinacin de los elementos
indeseables en la arena, las pruebas qumicas son de poco uso. La mayora de las
pruebas mecnicas son simples y no requieren equipo elaborado, varias de las pruebas
estn diseadas para determinar las siguientes propiedades de la arena de moldeo:
1. Permeabilidad.- La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y

vapores formados en el molde.
2. Cohesin.- La arena debe ser cohesiva hasta el grado que tenga suficiente
ligazn, es decir que resistan la manipulacin sin desmoronarse.
3. Refractariedad.- La arena debe resistir las altas temperaturas, sin fundirse.
4. Tamao y forma de grano. La arena debe de tener un tamao de grano
dependiente de la superficie que se trate de produccin, y los granos deben de ser
irregulares hasta tal grado que mantengan suficiente resistencia a la cohesin.
La calidad en la preparacin de la arena es fundamental para las caractersticas del

producto terminado. La arena verde es la ms usada, se agrega agua para facilitar
que se aglutine, es decir, dar un ligado resistente. No debe contener grandes
cantidades de agua ya que podra ocasionar problemas cuando el material caliente
toque la arena y produzca vapor, ocasionando presin dentro del molde (riesgo) o
imperfecciones en la pieza.
Las variables a controlar en la arena son su tamao, forma, espesor, la mezcla,
presin que se va a ejercer. La arena se reutiliza, por ello durante el proceso se
controlan sus propiedades de permeabilidad, cohesin y refractabilidad.
82
2.3.3 PROCESO DE CONFORMADO DEL MOLDES
El conformado de moldes de arena se explica con un proceso muy antiguo llamado

Moldeo en banco, se llama as porque en un banco se daba forma al molde. Actualmente
se sigue usando el mismo principio con la diferencia que ya no es manual, la tecnologa
es ms automatizada. Como ya se mencion es importante formar la caja de moldeo, En
la figura se presenta el procedimiento para la conformacin del molde:
1 2 3
4 5 6
1
1. La arena de moldeo se compacta e imprime la mitad del modelo en la caja

superior y la otra mitad en la caja inferior
2. Caja inferior con arena compacta. Se aprecia el hueco generado por la impresin
del modelo (placa metlica que se observa en la parte superior).
3. En la caja inferior se colocan los corazones para formar huecos en la pieza
terminada.
4. Unin de la caja superior e inferior
5. Vaciado del material al molde.
6. Extraccin de la pieza fundida, destruccin del molde y recuperacin de la arena:
Quitar el molde desprendiendo la pieza.
Enviar a la criba giratoria con el propsito de quitar el exceso de arena.
Desprender el bebedero y rebosadero, mejor conocido como mazarota.
Esmerilar y maquinar, tratar trmicamente la pieza y pintar.
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario respetar el siguiente

procedimiento:
1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas.

2. Diseo del molde.
3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes.
83
4. Fabricacin de los modelos y los moldes.
5. Colado de metal fundido.
6. Enfriamiento de los moldes.
7. Extraccin de las piezas fundidas.
8. Limpieza de las piezas fundidas.
9. Terminado de las piezas fundidas.
10. Recuperacin de los materiales de los moldes.
En el siguiente diagrama de bloques se presenta proceso de moldeo
Figura 2.5 DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO DE MOLDEO
La fundicin con moldes unitarios y vaciado por gravedad, es uno de los procesos ms
utilizados para productos elaborados con materiales ferrosos, sobre todo las partes del
carro que tienen como caracterstica la resistencia al impacto, friccin y soportar cargas
dinmicas. Tambin se obtienen productos con materiales no ferrosos chumaceras,
poleas, bancadas etc. Como todo proceso se tienen que establecer controles con el fin
de garantizar que la pieza cumpla con las especificaciones requeridas. El diseo del
modelo y molde son determinantes para el aspecto dimensional. Al vaciar y cuando se
solidifica la pieza se debe controlar, la transformacin de fase, las impurezas, la porosidad
y que la pieza no se agriete ni fragilice. A continuacin se presentan las ventajas y
desventajas de la produccin de piezas con moldes unitarios (arena):
Ventajas
Proceso econmico y sencillo con tecnologa poco sofisticada.
Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.
Usado para una gran gama de metales y aleaciones, adems que chatarra de
productos de desecho se reutiliza.
Proceso flexible, puede procesar piezas sencillas o muy sofisticadas.
84
Procesa piezas pequeas o muy grandes.
Piezas sin tensiones residuales.
Para piezas complejas que manufacturarlas por otro proceso resultara muy
costoso.
Desventajas
Mayor control de variables desde el diseo del modelo, impresin del molde, la
fluidez del material hasta la solidificacin del mismo.
Requiere de procesos secundarios, limpieza, quitar la mazarota y acabados
especficos para mejorar las cualidades.
Piezas con menor precisin dimensional.
El acabado superficial es irregular (spero) por el contacto con la arena.
La lnea de particin siempre va estar presente (cuidar que coincidan)
Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante amplias para proceso
posterior de maquinado.
Por su estructura granular las piezas tienen poca resistencia mecnica.
Mayor manejo de material.
2.3 (9) ACTIVIDAD

Proceso de moldeo
Reflexiona y opina
1. Elabora un listado explicando claramente las actividades que se

realizan
2. Explica cul de ellas ser la ms crtica para el proceso.
Forma de trabajo:
GLOSARIO
1. Intrincada
2. Ahusamiento
3. Bebedero
4. Rebosadero
5. Mazarota
6. Arena verde
7. Permeabilidad
8. Cohesin
85
2.4 EQUIPO MECNICO DE MOLDEO
Identifica la funcin que desempea una mquina de percusin y prensado.
Analiza los criterios para la seleccin de tecnologa para el moldeo.
Reflexiona acerca de las emisiones contaminantes de la tecnologa
Contenido:
Equipo mecnico
Criterio para la seleccin de equipo
PREGUNTAS CENTRALES
Qu tecnologa se necesita para
conformar un molde?
Cul es la diferencia entre un
proceso manual y un automtico?
Cundo se justifica la
automatizacin del proceso?
Cul ser el impacto ecolgico del
proceso?
Con qu tecnologa se pueden
reducir las emisiones
contaminantes ?
www.directindustry.com/cat/other-manufacturing-equipment/casting-sand-molding-
machines-sand-core-making-machines-AQ-845.html
86
2.4.1 EQUIPO MECNICO
El equipo mecnico de moldeo se concentra a la conformacin del molde unitario y como

se menciono es armar la caja de moldeo. Consiste en compactar la arena mediante
martillado manual (apisonado) o compactndola alrededor del modelo, mediante
mquinas de moldeo, el proceso inicia cuando se cierne (tamiza) una pequea cantidad
de arena junto al modelo. En vez de apisonar la arena, se lanza con una mquina
especial o se deja caer con fuerza para llenar la semicaja inferior. Despus, se invierte el
molde, ya sea con la mquina o a mano y se llena la semicaja superior, se comprime muy
bien la arena para formar el molde.
Durante la extraccin del modelo de placas correlativas, se pasan por un vibrador a fin de
aflojar el modelo, sacarlo con ms facilidad y reducir las posibilidades de daar la cavidad
del molde, se inspecciona y se vuelve a armar, al final se quita el tablero de soporte.
Despus, el molde que estaba en el tablero inferior se pasa a un transportador para
llevarlo al rea de colada. Un buen operario puede terminar un molde pequeo de este
tipo en slo uno o dos minutos.
Los controles para las mquinas moldeadoras se suelen colocar de modo que baste una
ligera presin con el pie o la rodilla del operador en los pedales para accionar los diversos
componentes de la mquina, como el vibrador de la caja correlativa, el mecanismo
sacudidor, o el mecanismo opresor, las mquinas suelen ser neumticas u
oleoneumticas.
Las mquinas tpicas realizan la primera operacin que es la accin de percusin y las
mquinas que slo tienen esta accin se llaman mquinas de percusin. La segunda
accin es la opresin con una placa de presin contra la superficie del banco, para oprimir
el molde entre ellas, estas mquinas se llaman opresoras. Hay mquinas que colocan los
moldes y los giran para permitir al operario trabajar en las semi cajas superior e inferior
sin levantar el molde, se llaman maquinas basculantes. Tambin hay mquinas
combinadas de percusin y opresin muy comunes en trabajo de produccin. As mismo,
hay otros que incluyen las funciones de percusin-opresin-rotacin y son tambin
comunes para producir piezas fundidas que pesen entre 36 y 90 kg (80-200 lb).
Las mquinas pueden eliminar mucho el trabajo de moldeo, produciendo al mismo tiempo
mejores moldes. Las mquinas de moldeo varan considerablemente en diseo y mtodos
de trabajo y se denominan de acuerdo con la forma en que se realice el trabajo de
apisonado.
MQUINA DE PERCUSIN:
La mquina de moldeo simple por percusin est equipada con pernos ajustables para
permitir el uso de diferentes tamaos de cajas dentro de la capacidad de la mquina. Los
moldes con pesos arriba de 6000 Kg, se pueden hacer en mquinas grandes. En la
operacin de esta mquina, la tabla es llenada a una corta distancia por salidas de aire a
presin y luego es sacudida.
87
Esta accin causa que la arena se empaque slo alrededor del modelo y en la lnea de
separacin, variando de acuerdo con la altura de la cada o la profundidad de la arena en
la caja. El apisonado uniforme en torno del modelo suministra mayor resistencia al molde
y reduce la posibilidad de protuberancias, costras y derrumbes. Las piezas producidas
bajo estas condiciones varan ligeramente en tamao y peso. Los pernos elevadores en la
mquina se ajustan a la caja y la elevan de la placa de coincidencia despus de que el
molde ha sido terminado. Las mquinas de moldeo por percusin, obviamente manejan
una parte de la caja cada vez, adaptndose para trabajos de gran tamao.
MQUINA DE PRENSADO
Las mquinas de prensado comprimen la arena de la caja entre la mesa de la mquina y

un pistn superior. La mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se le
aplica la presin. Debido a que es imposible obtener una densidad uniforme en el molde
por este mtodo, las mquinas de prensado estn limitadas a moldes de solo unos
cuantos centmetros de espesor.
MQUINA DE PERSECUCIN PRENSADO
Muchas mquinas utilizan los 2 principios de percusin y prensado. Para producir un

molde en dichas mquinas, se arma la caja con la placa de coincidencia entre la tapa y la
base, colocando el conjunto invertido sobre la mesa de la mquina. Se palea la arena
dentro de la base y se nivela ponindole un tablero inferior arriba. Luego la accin de
percusin apisona la arena en la base. El conjunto se voltea, se llena la tapa con la arena
y se nivela. En la tapa de la caja se coloca un tablero de presin y la plancha del pistn de
la mquina se pone en posicin. Al aplicar la presin la caja se encuentra prensada entre
la plancha y la mesa, comprimiendo la arena de la caja a la densidad apropiada. Despus
que se quita la presin, se retira la plancha. La placa de coincidencia se hace vibrar
despus de lo cual se retira la base, la mquina elimina seis operaciones manuales
diferentes: apisonado, alisado de la superficie de separacin, aplicacin de la arena de
separacin, pincelado alrededor de los moldes, golpeteo del modelo y corte del
alimentador.
MQUINA DE PERSECUCIN PRENSADO CON VOLTEO
Esta mquina similar a la convencional de modelo de percusin prensado tiene dos

brazos que sujetan a la caja despus de vibrarla y levantarla a suficiente altura para poder
ser volteada. Luego se llena la tapa con la arena y se apisona por la accin de prensado,
a continuacin se sujeta por dos grapas sobre la plancha superior, retirndose de la placa
de coincidencia. Este aditamento de elevacin maneja la tapa en tanto que la placa de
coincidencia se quita manualmente de la base. Cuando el modelo est listo para cerrarse,
se regresa la tapa a la posicin conveniente y se levanta la base hasta que las dos partes
del molde queden juntas. Ha sido diseada para manejar cajas grandes que tambin son
manejadas convenientemente en la mquina comn de percusin-prensado.
88
MQUINA DE PERSECUCIN DE VOLTEO Y EXTRACCIN DEL MODELO
Para moldes grandes, arriba de 5500 Kg. Que son difciles de manejar a mano. Primero
se compacta la arena por percusin. Despus de que la arena se empareja se coloca una
placa de fondo sobre el molde, fijndola en esa posicin y luego todo el conjunto se voltea
y el modelo se extrae del molde hidrulicamente. Esta mquina se usa para moldeo por
separado de la tapa y la base; en la mayora de los casos la cavidad queda solamente en
la base.
Las operaciones de fundicin por lo general se llevan a cabo en talleres, actualmente con
instalaciones ms automatizadas e integradas con computadoras en todos los aspectos
de sus operaciones. Producen una amplia variedad de tamaos y formas (flexibilidad) con
un buen control de calidad y a bajo costo.
2.4 (10) ACTIVIDAD

Tecnologa en proceso de moldeo
Reflexiona y opina
3. Por cada fase del proceso, has un listado de la tecnologa que

interviene durante el proceso.
4. Explica cul de ellas ser la ms contaminante.
5. Menciona los riesgos inherentes del proceso
6. Cul es la tenencia de la tecnologa para reducir sus emisiones
Forma de trabajo:
89
2.4.2 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE EQUIPO
Como se ha mencionado la fundicin por moldeo comprende dos fases. La primera tiene
que ver con el modelo y la conformacin del molde, actualmente se utiliza el diseo y
manufactura asistida por computadora y tcnicas de produccin rpida de prototipos para
minimizar el proceso de prueba y error, se utilizan mquinas automatizadas que reducen
significativamente el costo e incrementan la eficiencia. La segunda es la fusin (vaciado) y
solidificacin de la pieza, es una actividad crtica ya que se debe controlar la composicin
y estructura granular de la pieza fundida, para tal efecto la tecnologa tambin es
automatizada. Para las operaciones de manejo de materiales, el transporte de materiales
de una estacin a otra, el uso de robots industriales ha minimizado el riesgo para el ser
humano.
El nivel de automatizacin depende si es una produccin en masa o por lotes. No se

puede comparar el nivel de automatizacin porque est en funcin de los ingresos de la
empresa. Sin importar el nivel de automatizacin existen criterios bsicos que se deben
considerar antes de adquirir la tecnologa necesaria para la produccion.
1. Capacidad de produccin y futuras ampliaciones.

2. Grado de obsolescencia.
3. Facilidad en mantenimiento.
4. Disponibilidad de refacciones
5. Manejo de materiales.
6. Consumo de energa y agua
7. Nivel de automatizacin
8. Actividades de riesgo
9. Tecnologa emergente.
GLOSARIO
1. Placas correlativas
2. Neumtico
3. Oleo neumtico
4. Percusin
5. Obsolescencia
6. Emergente
90
2.5 FUNDICIN CON MOLDES METLICOS.
Identifica la diferencia entre moldes unitarios (arena) y moldes metlicos
(matrices).
Reconoce los materiales utilizados y las formas a obtener en la fundicin
con moldes metlicos.
Analiza los criterios para diseo de matrices.
Identifica las diferencias de la fundicin en cmara caliente y fra
Contenido:
Diseo de matrices
Clasificacin de fundicin con moldes metlicos.
PREGUNTAS CENTRALES
Moldes para soldaditos de plomo:
Cmo se imprime el inverso del

soldadito en molde?
De qu material ser el molde?
Cmo se introduce el material al
molde?
Qu ves del soldadito: color,
forma, huecos, lnea divisoria,
textura?
Qu sera lo ms complejo para
la manufactura de soldaditos?
91
2.5.1 DISEO DE MATRICES
La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin

masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y metales con baja
temperatura de fusin. Usada para metales no ferrosos como aleaciones de aluminio y
bronce, las piezas fundidas con moldes metlicos, tienen formas complejas y con gran
precisin dimensional, resulta un proceso econmico siempre y cuando se produzcan
grandes cantidades. El bloque de metal donde est impreso el modelo es elaborado
mediante manufactura avanzada, son muy costosos y se justifica slo para altos
volmenes de produccin. El material debe tener las siguientes caractersticas:
Punto de fusin ms elevado que del material que se va a fundir.

Resistencia a la erosin ya que al vaciar el metal golpea las paredes del molde.
Resistencia a la fatiga trmica para evitar el cuarteamiento prematuro.
Baja adhesin del material con el molde es decir que no se quede pegado el
material fundido.
Los materiales ms usados son el hierro fundido, aceros para moldes (matrices)
con molibdeno. Los moldes son recubiertos con grafito, MoS2, silicn u otras
pelculas que impiden la adherencia y facilitan la expulsin, estos recubrimientos
se aplican uniformemente cada vez que se va a fundir una pieza, para esta tarea
tan repetitiva el uso de un robot se justifica.
Existen criterios que se deben respetar para el diseo de matrices:
1. Facilitar el desmolde de pieza fundida, para piezas compleja el molde se fabrica en

varias partes.
2. Las cavidades internas se forman con los corazones metlicos fijos o mviles, si
se desean formas sesgadas es necesario que los corazones se fabriquen en
varias partes entrelazadas.
3. Si la alimentacin al molde es por gravedad o baja presin, se pueden insertar
corazones de arena, yeso o grafito en el molde permanente o semi permanente.
4. Los pernos de expulsin son necesarios para expulsar la pieza solidificada, cuidar
su posicin y su accin para evitar marcas innecesarias o la expulsin sin que la
pieza est fra.
5. Colocar respiraderos para evitar que se atrapen gases, muchas veces los pernos
de expulsin o la holgura entre los planos de separacin sirven para liberar gases.
6. Disear aletas para la disipacin de calor o canales de enfriamiento por los que
circula agua. Un control preciso de la temperatura en la matriz es importante ya
que si se enfra muy rpido la pieza va a ser ms frgil.
92
2.5 (11). ACTIVIDAD
Moldes metlicos
Ilumina con rojo la tapa de

aleacin de aluminio y color
azul el molde.
Cul es el punto de fusin y

su factor de contraccin de la
tapa?
De qu material ser el
molde?
Cul es el material del
molde y bajo qu criterio?
Cules son las propiedades
ms importantes a
considerar?
Cul ser la variable ms
critica a considerar durante el
proceso?
Forma de trabajo:
Fundir piezas con matrices metlicas tiene sus ventajas y desventajas:
Ventajas:
Poco manejo de materiales.
Requiere menos actividades de acabado que los moldes de arena.
Materiales con bajo punto de fusin
Alta precisin, piezas detalladas sin rugosidad.
Mejora de las cualidades mecnicas de las piezas (mejor que la fundicin en arena).
Costes de produccin competitivos para grandes series.
Tiempo de ciclo reducido.
Desventajas:
Matrices muy costosas ya que su geometra es compleja, sistema de enfriamiento,
expulsin, corazones metlicos.
93
Requiere de materiales especiales con recubrimientos para resistir la fatiga trmica.
El tamao de las piezas producidas es pequeas y medianas.
2.5.2 CLASIFICACIN DE FUNDICIN CON MOLDES METLICOS
La fundicin tiene como objetivo la produccion de piezas complejas y para obtenerlas se

prepara un molde con sus respectivos corazones. Sin importar el tipo de molde a usar,
existen principios bsicos que se deben respetar, la fluidez del material que permita el
llenado eficiente del molde y una buena solidificacin que evite grietas, pandeos y
estructuras granulares frgiles. Como se puede observar en la figura 2.1, el proceso de
fundicin de formas se clasifica de acuerdo con el tipo de molde, el molde desechable o
unitario (arena) ya se analiz, ahora corresponde al molde permanente (metlico).
MOLDE PERMANENTE POR GRAVEDAD
Como se observa en la figura el vaciado es por gravedad y el molde es permanente. El

principio es el mismo que la fundicin en molde unitario excepto que el molde es un molde
de metal, comnmente llamado matriz, herramental o coquilla. En la siguiente figura se
muestra este tipo de fundicin.
2.5 (12) ACTIVIDAD

Moldes metlicos
Qu material se est
vaciando?
Qu fuerza se utiliza para
introducir el material al
molde?
Cmo se llaman los orificios
del molde?
De qu material ser el
molde?
Es molde dividido?
Forma de trabajo:
94
Figura 2.6 Molde permante llenado por gravedad
Fuente:John A. Schey
La caja de moldeo tambin tiene dos partes, una puede estar fija y la otra abatible, el
corazn puede ser metlico o de arena. El proceso se usa para aleaciones de aluminio,
pistones del motor combustin interna, tambin se funden aleaciones de magnesio y
cobre. Tambin se pueden fundir piezas pequeas de acero o hierro gris, pero es
necesario recubrir el molde con cermico.
FUNDICIN EN MATRICES
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la

inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este
procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus
dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de
grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de
inyeccin en la fundicin en matrices.
Cmara caliente
Cmara fra
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido

en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga
a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin
como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se
llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. La turbulencia que se genera es
95
mnima, evita la oxidacin y no se pierde calor. Se pueden elaborar piezas complejas gran
parte de componentes automotrices.
Figura 2.7 Fundicin con matriz cmara caliente
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un
cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas
obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de
poca produccin. Se alimenta manualmente pero se transfiere con un embolo que ejerce
150 MPa , el mbolo se somete a altas temperaturas slo en momento de la inyeccin,
por tanto, se pueden fundir materiales con ms alto punto de fusin. El proceso se ha
utilizado para aleaciones de zinc, magnesio y aluminio, por ejemplo carcazas de bomba y
de transmisiones y rotores del tipo jaula de ardilla. Entre cada colada se lubrica las
superficies del molde con grafito o MoS2 , el cual luego se dispersa en agua y ayuda al
enfriamiento. A continuacin se presenta las caractersticas de cada proceso
96
Figura 2.8 Fundicin con matriz cmara fra
El control del proceso con matrices anteriormente era tarea del operador, actualmente
con el uso de tecnologa y su instrumentacin se hace la tarea ms sencilla. Muchas
variables se tienen que controlar: temperatura de fusin, el contenido disuelto de gas, la
temperatura homognea de la matriz, la velocidad del mbolo y su variacin durante la
carrera y la presin ejercida. Existen programas de simulacin que calculan una velocidad
ptima de vaciado. Si no se controlan est variables se pueden presentar los siguientes
problemas:
Velocidad excesiva de llenado puede ocasionar turbulencia y erosin en el molde.

Velocidad lenta seguramente se obtendrn piezas incompletas.
Con presiones elevadas puede haber desgarres internos.
Al ejercer mayor presin en piezas delgadas se pueden fragilizar.
Si la solidificacin es rpida corre el riesgo de fragilizar.
97
2.5 (13). ACTIVIDAD
Matriz cmara caliente y cmara fra
Observa y compara
Con base en las figuras 2.7 y 2.8 Ilumina de rojo el sistema de alimentacin, de
azul los moldes y resalta en amarillo la pieza terminada. Establece las diferencias
entre ambos procesos contestando la siguiente tabla:
MATRIZ MATERIAL TIPO DE PIEZAS ALIMENTACION
Cmara caliente
Cmara fra
Forma de trabajo:
GLOSARIO
1. Coquilla
2. Matriz
3. Erosin
4. Fatiga trmica
5. Grafito
6. Precisin
98
2.6 FUNDICIN CENTRFUGA
Reconoce el principio de fundicin centrifuga.
Identifica las variables que intervienen en un proceso de fundicin
centrifuga.
Analiza las caractersticas de los productos elaborados por fundicin
centrfuga.
Contenido:
clasificacin de la fundicin centrifuga
PREGUNTAS CENTRALES:
Qu producto se est
elaborando?
De qu material es?
Cul es el modelo y el
molde?
Cmo es la pieza
terminada?
Cul es su textura?
Cules son las variables
que intervienen en el
proceso?
99
2.6.1 CLASIFICACIN DE LA FUNDICIN CENTRFUGA
Cuando un molde es girado durante el vaciado, el material es arrojado hacia afuera por la
fuerza centrfuga con la presin suficiente para asegurar un buen llenado del molde. La
solidificacin es de afuera hacia adentro, lo que reduce la porosidad enormemente, refina
el grano y las inclusiones por ser menos densas quedan en el centro. La fuerza centrfuga
se puede aplicar a todos los moldes siempre y cuando sean fuertes para resistir la
rotacin. De acuerdo con el peso, tamao y forma que se desea obtener, si es grande,
simtrica, hueca o slida o bien si son piezas chicas con formas intrincadas (bisutera), a
cualquier molde se puede aplicar la fuerza centrfuga. Este proceso se clasifica de la
siguiente manera:
Fundicin centrfuga real

Fundicin semicentrfuga
Centrifugado
FUNDICIN CENTRFUGA REAL
Se emplean moldes de simetra rotacional, es utilizado para la fabricacin de tubos sin

costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de
manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin. La fusin se vaca
mientras el molde gira, resultando un producto hueco, controlando las velocidades del
flujo y moviendo el orificio de vaciado a lo largo del eje, se pueden fundir tubos grandes y
largos con espesores muy uniformes, la calidad superficial es buena en el exterior pero
pobre en el interior. El material fundido se vaca dentro un molde rotatorio con eje
horizontal, puede ser vertical cuando son piezas no muy largas. Se pueden fundir piezas
cilndricas que pueden tener dimetro desde 13 mm hasta de 3 m, con espesor de 6 a
125 mm, con un largo hasta de 16 m. En la siguiente figura se aprecia una mquina
centrfuga que est formando tubos de acero o hierro.
Figura 2.9 Fundicin centrifuga (A) y vista lateral mquina (B)
A B
Fuente: S. Kalpakjian .S.R. schmid
100
FUNDICIN SEMICENTRFUGA
Es un mtodo usado para geometras casi rotacional, ejemplo una maza central, un
volante con rayos. El material vaciado se hace llegar al extremo del molde por la fuerza
centrfuga, al aplicar fuerza centrfuga a la base del molde. Los extremos se llenan del
material fundido con uniformidad y buena densidad, pero en el centro con mala calidad,
por ello se tiene que maquinar esa parte.
Figura 2.10 Fundicin semicentrifuga
Fuente: S. Kalpakjian .S.R. schmid
CENTRIFUGADO
Cuando se colocan piezas con forma irregular alrededor de un bebedero central, como es
el caso de la fundicin por revestimiento Es un sistema donde por medio de un tallo se
hace llegar metal fundido en racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia.
Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga, para aumentar la uniformidad del
metal que llena las cavidades de los moldes. En la siguiente figura se muestra la manera
en que se aplica la fuerza centrfuga y las caractersticas de los productos que se pueden
obtener.
101
Figura 2.11 Fundicin por centrifugado
2.6 (14) ACTIVIDAD

Fundicin centrfuga
Investiga, analiza y compara
Ilumina de rojo el producto, azul el molde y con amarillo remarca el movimiento

del molde De acuerdo con las figuras contesta tabla:
Proceso Dibujo Molde Caractersticas del proceso

pza
Centrifuga Real
Semicentrifuga
Centrifugado
Forma de trabajo:
102
2.6 (15) ACTIVIDAD
Fundicin centrifuga y las 3 Qs
Observa video (utiliza lector cdigo QR) y contesta
Observa detenidamente el video para producir insignias. Elaborar una tabla con
las 3 Qs
Forma de trabajo:
GLOSARIO
1. Porosidad
2. Refina grano
3. Inclusiones
4. Intrincada
5. Maza
6. Volante
103
2.7 FUNDICIN POR PRESIN O POR REVESTIMIENTO
Reconoce las caractersticas de un producto manufacturado a la cera
perdida.
Representa las fases del proceso a la cera perdida.
Analiza los criterios para manufacturar a la cera perdida.
Contenido:
Procesos a la cera perdida

Ventajas y desventajas
PREGUNTAS CENTRALES
Turbina de avin:
Qu criterios se consideran
para su desempeo?
De qu material est hecha?
Cules son sus propiedades?
Cul proceso es el ideal?
Tiene lnea divisoria?
Cules sern sus tolerancias?
Cul es su nivel de produccin?
http://spanish.alibaba.com/ superaleaci-n-rueda-de-la-turbina-para-turborreactor-motor-
526122387.html
104
2.7.1 PROCESO DE FUNDICIN DE CERA PRDIDA
Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la

creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener
exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera se
puede modelar directamente sobre una barra de cera o fundirse en un molde metlico, El
molde de cera es cubierto con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido,
se forma una cascara o revestimiento. Para que seque esa cascara de cermico se
introduce a un horno, con ello el material cermico se endurece y el modelo de cera se
derrite. El molde es desechable ya que se derrite y vaca la cera para volverla a utilizar, al
vaciar la cera queda el hueco (molde) es el revestimiento o cascara que se form
alrededor del modelo. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la
pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricacin de piezas ornamentales
nicas o con muy pocas copias.
Con esta tcnica se han fundido exitosamente piezas con un dimetro hasta de 1.5 m con
peso de hasta 1140 kg, El modelo se puede fabricar de cera o de poliestireno, mediante
moldeo o tcnicas de prototipos rpidos, al tener el modelo se sumerge en lodo refractario
(arena slica muy fina, agua, silicato de etilo y cidos), se repite la operacin varias veces
hasta formar una capa que soporte el material fundido. El manejo de los modelos debe
ser cuidadoso ya que la cera es muy delicada para su manejo, sin embargo, a diferencia
del poliestireno la cera se recupera.
El molde de una pieza se seca al aire y se calienta a una temperatura de 90 a 175 oC, se
mantiene unas 12 horas en posicin invertida para fundir y extraer la cera. Despus se
calienta entre 650 a 1050oC por casi 4 horas para retirar cualquier residuo de cera y
evaporar agua. Una vez que se ha vaciado el material y solidificado la pieza, el
revestimiento o molde se rompe, el maquinado que requiere es mnimo.
Si el modelo de cera es para piezas pequeas, se unen a un rbol y en una colada se

obtienen varias piezas, este rbol se rodea de arena para formar una caja de moldeo, se
coloca en una mquina de fundicin al vaco para que el metal fundido se introduzca en el
molde permeable y sobre la parte, produciendo detalles finos. En la siguiente figura se
muestra el procedimiento de esta tcnica.
105
Figura 2.12 Fundicin a la cera perdida
2.7 (16) ACTIVIDAD

Procedimiento para fundir a la cera prdida
Investiga, analiza y esquematiza
Con base en el diagrama anterior elabora un diagrama de bloques, vas a dividir

las operaciones en tres fases:
1. Preparacin
2. Proceso principal
3. Proceso secundario
4. Hacer un listado de las variables ms crticas a controlar durante este
proceso.
Forma de trabajo:
Registro: libreta x Reporte Otro: Diagrama de bloques
106
2.7.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Es un proceso ampliamente usado cuando se requieren formas complejas con alto grado
de precisin y con materiales difciles de maquinar. Los modelos de cera se producen
con facilidad en grandes cantidades mediante la inyeccin en moldes metlicos,
generalmente hechos de aluminio. Est tcnica de colocar las piezas en un rbol es
usada para piezas pequeas, se sumerge en una lechada hasta formar una concha que
tiene que ser horneada para dar resistencia a la concha y para vaciar la cera. A
continuacin se presentan las ventajas y desventajas de este proceso:
Ventajas:
Materiales con alto punto de fusin que mediante otro proceso no se puede
conformar.
Tolerancias dimensionales cerradas.
Casi no requiere de operaciones de acabado.
Ideal para formas intrincadas.
Piezas con poco y gran peso.
Materiales ferrosos y no ferrosos.
No importa el volumen de produccin.
Desventajas:
Proceso caro porque se tiene que obtener primero el modelo desechable y mucho
manejo del material.
Son muchos los cuidados que se deben tener, adecuado manejo de modelo de
cera, que no se fisure la cascara al vaciar la cera.
Molde totalmente seco y precalentado.
Proceso muy largo por los tiempos que se deben dar para el secado del molde.
107
2.7 (17) ACTIVIDAD
Fundicin a la cera perdida y las 3 Qs
Observa, video (utiliza lector cdigo QR ) y contesta
Observa detenidamente el video para elaborar labes, elaborar una tabla con
las 3 Qs
Video QU QUE QU JUSTIFICACION

PIEZA VES NO VES INFIERES
La forma de la .
Materia prima. Especificaciones Material
Color, textura,
peso
Funcin
Personas que Nivel de
Nivel consumo compran produccin
Tamao, Tecnologa Proceso
formas, principal principal
procedimientos
Acabados Tecnologa Proceso
secundaria Secundario
Forma de trabajo:
GLOSARIO
1. Modelar
2. Revestimiento
3. Prototipo rpido
4. Intrincado
5. Tolerancias cerradas
6. Manejo de materiales
108
2.8. FUNDICIN DE COLADO CONTINO
Compara un acero y un hierro fundido.
Reconoce que el proceso de colada continua produce la materia prima
para producir diferentes formas estructurales.
Describe las caractersticas tcnicas de comercializacin del acero y el
hierro o fundicin.
Contenido:
Produccion de materiales metlicos

Productos de colada continua
PREGUNTAS CENTRALES
Cul ser el historial de

fabricacin de estos productos?
Qu geometra tiene cada uno de
ellos?
Adems de acero, de qu otro
material pueden ser?
Cmo puedes comprar estos
productos?
Cul es el criterio principal para su
compra?
www.cepssacero.com.mx/productos
109
2.8. 1 PRODUCCIN DE MATERIALES METLICOS
Los materiales metlicos constituyen uno de los grupos ms importantes utilizados a nivel
industrial, en el captulo 1 se analizaron algunas de sus propiedades. Sabemos que se
clasifican en ferrosos y no ferrosos. Los metales ferrosos estn compuestos de hierro ms
carbono, silicio y azufre, los ms comnmente usados son el acero y el hierro gris. Para
obtenerlos su historia de fabricacin se divide en dos partes. La extraccin de mineral
para obtener hierro puro o taconita en forma de pelets (bolitas), para despus enviarlo al
alto horno con el fin de producir arrabio.
Figura 2.13 Proceso para la extraccin de hierro
Fuente: H.C.Kazanas
En la figura claramente se observa el proceso para obtener el mineral de hierro, la

tecnologa por la que va pasando para ir separando el hierro puro de los dems
minerales. Gracias a este mineral que es abundante en la tierra podemos tener hierros y
aceros tan tiles en toda la industria. El primer paso es mandar el mineral al alto horno
para producir arrabio o hierro de primera fusin, se obtienen tochos, lupias o planchas que
son la materia prima para los trenes de laminacin.
110
El mineral de hierro mezclado con coque y piedra caliza en determinadas proporciones se
carga en el alto horno. El aire caliente de los quemadores se insufla cerca del fondo del
horno y ocasiona que el coque arda a unos 1649 C (3000 F) y funda la carga del horno. El
hierro fundido cae al fondo del alto horno, desde donde se sangra y se cuela en lingotes
que pesan 100 libras y se transportan en unos carros especiales a la acerera. El arrabio
de estos lingotes contiene alrededor del 3 a 4% de carbono, 0.06 a 0.10% de azufre a
0.50% de fsforo, 1 a 3% de silicio y algunas impurezas. El arrabio es quebradizo y tiene
poca resistencia a la traccin es usado como materia prima para producir, hierro fundido
o colado y gran variedad de aceros. En la siguiente figura se observa que el arrabio tiene
dos destinos, hacia la acerera para que mediante el proceso de refinamiento laminacin
se obtenga acero con toda su variedad de formas, o las fundidoras para obtener hierro
fundido.
Figura 2.14 Produccin de alto horno
Fuente: H.C.Kazanas
Como se ve en la figura, el arrabio es la materia prima para producir hierros fundidos y aceros, los
hierros se producen a travs de un horno de cubilote y diferentes moldes (colada continua). Para
obtener aceros las palanquillas se calientan en diferente tipo de horno y luego pasan a un tren
laminacin.
111
2.8 (18) ACTIVIDAD
Diferenciar el acero del hierro fundido
Experimenta, analiza y compara
Con apoyo del profesor y con tus compaeros de equipo

asistir a laboratorio de manufactura:
MATERIALES:
Muestras de acero
Muestra de hierros o fundiciones
Arco con segueta para metal
Hojas blanca
PROCEDIMIENTO:
Soportar firmemente cada muestra en el tornillo de
banco.
Colocar hoja blanca para recoger viruta de ambas
muestras.
Cortar con segueta las muestra hasta que desprenda
un poco de viruta
Recoger viruta y frotar sobre hoja blanca.
Tomar foto
RESULTADOS.
Elaborar una tabla comparativa

Resalta la importancia del contenido de carbono.
Forma de trabajo:
112
2.8.2 PRODUCTOS DE COLADA CONTINUA
Como se ve en la figura anterior, el arrabio producto del alto horno se va a la acerera
donde pasa por hornos para obtener acero. Este acero puede venderse en forma de
lingotes, usado para obtener formas particulares que el cliente necesita o bien obtener
piezas fundidas de acero. La forma comercial del acero que tiene ms demanda en el
mercado, son las formas estructurales las cuales se obtienen es a travs de la colada
continua y sus trenes de laminacin. En la siguiente figura se muestra el proceso de
colada continua
Figura 2.15 Colada continua
113
Laminacin es el nombre genrico de todos los procesos para transformar los lingotes en
producto terminado. Consiste en pasar el material entre dos rodillos que giran a la misma
velocidad pero en sentidos opuestos, como la abertura entre los rodillos es menor que el
espesor del lingote, la laminacin reduce su rea transversal, aumenta su longitud y
conforma la pieza deseada. Los materiales metlicos se pueden laminar en fro para
obtener productos de acero laminado en fro o se pueden laminar en caliente para obtener
productos de acero laminado en caliente.
Los pasos bsicos para transformar un lingote en productos semielaborados se ilustran en

la figura, Despus de sacar el lingote del molde, se pone en un foso de recalentamiento
para calentarlo a la temperatura para laminacin. Se saca el lingote del foso y pasa por
los trenes de lupias, de planchas en bruto o de tochos, segn la necesidad. La formacin
de lupias y planchas es rpida y eficiente y pueden reducir a un lingote de una seccin
transversal de 63.5 x 68.6 cm (25 x 27 pulg.) en un lupia de 22.9 x 22.9 cm (9 x 9 pulg.) o
en una plancha de 10.2 x 63.5 cm (4 x 25 pulg.) en menos de 10 minutos.
Figura 2.15 Formas estructurales del acero
Fuente: H.C.Kazanas
114
2.8 (19) ACTIVIDAD
Formas comerciales del acero
Investiga, analiza y comunica
Por equipo investigar a los proveedores de formas

estructurales del acero.
PROCEDIMIENTO:
Investigar y reportar a dos de los proveedores de
acero de tu regin.
Tomar foto de las formas estructurales que venden.
Solicitar catlogo.
RESULTADOS.
Elaborar una tabla con cinco productos diferentes.
Foto, especificacin comercial, tipo de acero, forma
estructural y aplicaciones.
Reporte
Forma de trabajo:
115
2.8 (20) ACTIVIDAD
Colada continua y las 3 Qs
Observa, video para elaborar varilla y contesta
Observa detenidamente el video para elaborar varilla. Contesta la tabla:
Video QU QUE QU JUSTIFICACION

PIEZA VES NO VES INFIERES
La forma de la .
Materia prima. Especificaciones Material
Color, textura,
peso
Funcin
Tamao, Tecnologa Proceso
formas, principal principal
procedimientos
Acabados Tecnologa Proceso
secundaria Secundario
Forma de trabajo:
GLOSARIO
1. Pelets
2. Alto horno
3. Arrabio
4. Lingote
5. lupia
6. Laminacin
116
PROYECTO INTEGRADOR
Al desarrollar este proyecto aplicars tus saberes y la metodologa 3Qs para decidir
acerca del proceso principal y secundario de autopartes de metal manufacturadas por el
proceso de fundicin.
MATERIAL:
Sistema de potencia, alimentacin, transmisin, direccin y frenos
Asistir a un taller mecnico y tomar foto con evidencia que estuvieron en contacto con
las piezas.
Elegir 5 piezas del conjunto.
DESARROLLO:
Cada equipo tendr un tarea especfica, todos deben participar para que el trabajo sea
organizado y colaborativo.
La siguiente tabla es una gua, la puedes mejorar:
FOTO CADA
PIEZA QU VES QU NO VES QU JUSTIFICACIN
INFIERES
Materia prima, la
Color, tamao geometra que Material
peso y textura tiene antes de
Funcin que entrar al zonas criticas
desempea. proceso y sus
especificaciones

Formas o Tecnologa que Proceso
geometras agreg la mayor principal
forma
Acabados. Tecnologa para Proceso
Partes crticas limpieza de Secundario
de desempeo piezas y T.
trmicos
La justificacin debe tener los fundamentos tericos vistos en clase y los investigados.
El profesor guiara la actividad y tendr registro para evaluar avance parcial del proyecto
Conocimiento x Producto x Desempeo x Actitud
Forma de trabajo:
117
AUTOEVALUACIN
1. Las dimensiones exactas en una pza. fundida de qu dependen:
Fluidez ( ) enfriamiento ( ) ahusamiento ( ) factor contraccin ( )
2. En un proceso con molde unitario, el problema de rechupe es ocasionado por :

Material ( ) Rebosadero ( ) Calidad de las arenas ( )
3. Si vas a fundir una pieza de hierro gris y otra de aleacin aluminio de qu

material ser cada molde:
..
4. Cul sera el principal criterio para decidir si una pieza se produce con moldes
unitarios o moldes permanentes? .
..
5. Por qu las piezas fabricadas con molde metlico son ms precisas que las
fabricadas con molde de arena?.......................................................................
...............................................................................................................................
..............................................................................................................................
6. Contesta la siguiente tabla resumen:
TIPO DE NIVEL DE
MOLDE PRODUCCION MATERIALES FORMAS ACABADOS
UNITARIO
PERMANENTE
7. Menciona 4 caractersticas que presenta una pieza obtenida por fundicin

centrfuga: ...

.
8. Menciona 4 caractersticas que presenta una pieza obtenida por revestimiento
o a la cera perdida: ..
...
..
9. Cul es el producto que se obtenido de la colada continua:
Varilla ( ) Lingotes ( ) Alambrn ( ) Tochos ( )
118

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Somos el resultado de lo que hacemos repetidamente, la

excelencia entonces, no es un acto, sino un hbito

Competencia disciplinar.- El estudiante es competente s analiza, abstrae y decide acerca de

Objetos que reflejan toda una

Cmo fueron hechos?

Qu hace la dentista cuando se tiene

Aproximadamente el 80% de productos que usamos en nuestra vida diaria son

1. Vaciar el metal fundido en el molde (hueco) con la forma deseada.

2.1 (1) ACTIVIDAD

Observa, ilumina y contesta

1. Ilumina de rojo el material y

1. MATERIALES FERROSOS. El diagrama hierro-carbono representa las fases de

Aceros fundidos. Contenido de hasta el 1.7%C, presentan alto rango de

Hierro fundido blanco. Contenido con ms del 2%C, predomina la

Hierro maleable. El Fe3C (cementita) del hierro blanco se puede convertir

Hierro gris. La formacin de grafito (escamas) equilibra gran parte de la

Hierro nodular (dctil). Un hierro fundido dctil se obtiene cuando el grafito

2. MATERIALES NO FERROSOS. En esta categora entran todos los que estn

Tabla 2.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS DE ALEACIONES

Fuente: S. Kalpakjian .S.R. Schmid

2.1 (2) ACTIVIDAD

Observa, analiza y contesta

La fundicin es el proceso principal mediante el cual se obtiene la forma en bruto,

Se pueden producir formas sencillas y muy complejas, piezas intrincada, con

2.1.2 CLASIFICACION DEL PROCESO DE MOLDEO

La clasificacin ms reconocida para la obtencin de diferentes formas es por el tipo de

Figura 2.1 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FUNDICIN

Fuente: John Schey Procesos de manufactura

Figura 2.2 VARIABLES DEL MOLDEO

Fuente: John Schey Procesos de manufactura

2. La solificacin inicia una vez que deja de entrar material al molde, la

Figura 2.3 PIEZA MOLDEADA

Fuente: John Schey Procesos de manufactura

2.1 (3) ACTIVIDAD

De acuerdo con las figura 2.3, realiza lo siguiente:

1 Ilumina de rojo el sistema de alimentacin y de amarillo la pieza terminada

Cuando se trata de un molde permanente, el modelo se imprime en una placa metlica

De acuerdo con lo explicado , expresa a travs de un mapa conceptual la

Utilidad dentro proceso de fundicin.

En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo previamente

2.2 (5) ACTIVIDAD

Observa, ilumina y contesta

1. El proceso de moldeo requiere menos tiempo

Las desventajas son las siguientes:

1. El modelo es construido por otro proceso, con moldes metlicos.

MODELOS REMOVIBLES (PERMANENTES)

La forma ms simple es el modelo slido o de una pieza pero muchos modelos no

Modelos de canales de alimentacin: Se hacen de metal para darles

Modelos placa de coincidencia: proporcionan un montaje sustancial a los

Modelo tablero de soporte: se pueden usar con modelos de canal de

Modelos de esqueleto (terraja): El perfilado curvo puede usarse para formar

Figura 2.4 PERFIL DE MODELOS PERMANENTES

2.2.3 DISEO DE MODELOS

En el trabajo de modelos la pregunta es, Por qu una pieza terminada no puede

Contraccin: Cuando un metal puro as como la mayora de las aleaciones

Extraccin: Al extraer un modelo, se debe disminuir grandemente la tendencia

Acabado: Cuando un dibujante traza los detalles de la pieza a fundir, cada

Distorsin: La tolerancia para la distorsin se implica solamente a aquellas

Golpeo: Cuando un modelo es golpeado ligeramente estando en el molde

Investiga, analiza y aplica

De qu material es la pieza fundida?

Tiene corazn (huecos)?

Cules sern las variables crticas a