PENGARUH SUHU KALSINASI DAN PERBANDINGAN MOL REAKTAN

PADA TRANSESTERIFIKASI BIODIESEL MINYAK JELANTAH DENGAN

KATALIS CaO DARI TULANG AYAM
Ricky Kurniawan, Gilang Ruhinda Putra, Luqman Buchori

Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro,

Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus Undip Tembalang, Semarang, Indonesia 50275

Abstrak
Bahan bakar fossil seperti minyak bumi, gas alam, dan batubara merupakan sumber energi utama dunia
saat ini. Namun ketersediaan bahan bakar fossil semakin lama semakin menipis. Untuk mengatasi
permasalahan tersebut, saat ini banyak dikembangkan inovasi bahan bakar alternatif yang dapat
diperbaharui. Salah satu inovasi yang menjanjikan saat ini adalah biodiesel. Biodiesel dihasilkan melalui
reaksi transesterfikasi antara minyak dengan alkohol atau dengan esterifikasi asam lemak. Penelitian ini
bertujuan mensintesis dan menganalisa karakteristik biodiesel dari minyak goreng jelantah dengan
katalis CaO tulang ayam. Penelitian dilakukan dengan variabel suhu kalsinasi katalis CaO dan rasio mol
reaktan metanol terhadap minyak. Suhu kalsinasi divariasikan pada suhu 600 oC, 700 oC, 800 oC, dan
900 oC. Sedangkan rasio mol reaktan methanol terhadap minyak divariasikan pada perbandingan 6:1,
9:1, 12:1, dan 15:1. Bahan baku minyak goreng jelantah diadsorpsi terlebih dahulu dengan arang aktif
kulit salak untuk menurunkan kadar FFA. Kemudian dilakukan reaksi transesterifikasi pada suhu 60 oC
selama 120 menit dengan penambahan katalis CaO sebanyak 5% berat. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa kondisi optimum tercapai pada suhu kalsinasi 900 oC dengan rasio mol metanol/minyak 15:1.
Pada kondisi reaksi tersebut diperoleh yield biodiesel sebesar 94,64%, nilai kalor yang sesuai dengan
SNI yakni 38.964 kJ/kg, dan yield FAME sebesar 25,3%.

Kata kunci: Biodiesel, Minyak Jelantah, Kulit salak, Transesterifikasi

Abstract
Fossil fuel such as petroleum oil, natural gas, and coal are becoming the main support system of world
energy demand nowadays. Unfortunately the availability of fossil fuel is limited due to its large demand
and in addition it is non-renewable. Many researchers work on this problem by inventing the new
alternative energy to substitute the use of fossil fuel as main energy source. One of the promising
inovation which has been developed dramatically is biodiesel. Biodiesel is an alternative energy source
derived from transesterification reaction of oil and alcohol or the esterification reaction of fatty acid. The
purpose of this research is to synthesize and analyze biodiesel derived from waste cooking oil with
chicken bone CaO catalyst. It is varied the calcination temperature at 600 oC, 700 oC, 800 oC, and 900 oC
with mol ratio of reactant of methanol to oil 6:1, 9:1, 12:1, and 15:1. The raw material, waste cooking oil
is firstly adsorbed by activated carbon derived from salacca peel to dwindle the percentage of FFA. It is
followed by the transesterification reaction operated at 60 oC in 120 minutes by adding 5% wt. CaO
catalyst . The result shows that the optimum condition fulfilled at 900 oC calcination with 15:1 mol ratio
of methanol to oil. In the optimum condition the yield of biodiesel is 94,64%, heat of combustion value at
38.964 kJ/kg (SNI acceptable), and yield of FAME is 25,3%.

Keywords: Biodiesel, Waste Cooking Oil, Salacca Peel, Transesterification

1. Pendahuluan semakin lama semakin menipis. Hal ini disebabkan

Bahan bakar fossil seperti minyak bumi, gas alam, bahan bakar fossil merupakan sumber energi yang tidak
dan batubara terus digunakan hingga saat ini. Kebutuhan dapat diperbaharui karena substansi ini terbentuk dari
akan bahan bakar tersebut terus menerus meningkat batuan aktif dan unsur penting lainnya dan mengalami
setiap tahunnya. Namun ketersediaan bahan bakar fossil proses akumulasi selama jutaan tahun (Magoon, 1988).
Untuk mengatasi permasalahan tersebut, saat ini banyak
dikembangkan inovasi bahan bakar alternatif yang dapat
diperbaharui. Salah satu inovasi yang menjanjikan saat
ini adalah biodiesel. Biodiesel merupakan bahan bakar
ramah lingkungan yang dihasilkan dari lemak, minyak
nabati maupaun lemak hewan (Vasudevan dan Briggs,
2008).
Biodiesel dihasilkan melalui reaksi transesterfikasi
antara minyak dengan alkohol atau dengan esterifikasi
asam lemak. Kelebihan biodiesel daripada bahan bakar
diesel/solar yaitu biodiesel merupakan bahan bakar yang
dapat diperbaharui dan ramah lingkungan karena terbuat
dari minyak nabati atau lemak hewan, mengandung
sangat sedikit sulfur dan senyawa polisiklik aromatik
hidrokarbon sehingga aman untuk kendaraan, dan dapat
digunakan secara langsung tanpa melakukan perubahan
mesin (Vasudevan dan Briggs, 2008).
Biodiesel dapat dibuat dari berbagai jenis minyak,
seperti minyak kelapa sawit, minyak jarak, minyak
kedelai, minyak jelantah dan minyak lainnya. Minyak
jelantah (waste cooking oil) berpotensi untuk diolah
menjadi biodiesel karena hingga saat ini
pemanfaatannya belum optimal. Di Indonesia, sebagian
besar minyak jelantah masih digunakan berulang-ulang
untuk alasan penghematan, padahal minyak jelantah
berbahaya bagi kesehatan karena mengandung senyawa-
senyawa yang bersifat karsinogenik. Untuk
memaksimalkan pemanfaataan minyak jelantah, banyak
dilakukan penelitian untuk membuat biodiesel dari
minyak jelantah. Namun minyak jelantah masih
mengandung pengotor dan memiliki kadar asam lemak
bebas yang tinggi (>1%) sehingga harus ditreatment
terlebih daulu sebelum diolah menjadi biodiesel.
Treatment yang dapat dilakukan diantaranya
adsorpsi menggunakan arang aktif. Penelitian yang
dilakukan oleh Triyanto (2013) mengenai pemurnian
minyak jelantah dengan adsorpsi menggunakan arang
aktif dari ampas tebu memberikan hasil kadar asam
lemak bebas minyak jelantah dari 0.6994 turun menjadi
0.3952 mg KOH/g minyak. Penelitian yang dilakukan
oleh Yuliana dkk. (2005) mengenai penggunaan
adsorben untuk mengurangi kadar free fatty acid,
peroxide value, dan warna minyak goreng bekas
memberikan hasil dengan adsorben kalsium silikat 10%
kadar asam lemak bebas dari 1.28% turun menjadi
0.52%, dengan adsorben magnesium silikat nilai
bilangan asam turun menjadi 0.89%, dengan adsorben
karbon aktif nilai bilangan asam turun menjadi 0.84%,
dengan adsorben bentonit nilai bilangan asam turun
menjadi 1%.
Pembuatan biodiesel dari minyak jelantah ini
menggunakan reaksi transesterifikasi seperti pembuatan
biodiesel pada umumnya. Reaksi transesterifikasi
dilakukan dengan katalis homogen, katalis heterogen,
maupun katalis enzim. Katalis homogen ini dapat berupa
katalis basa (NaOH, KOH, dll). Meng et al. (2008)
membuat biodiesel dari minyak jelantah dengan
menggunakan katalis basa NaOH dan konversi yield
maksimum yang didapat sebesar 89.8%. Rashid dan
Anwar (2008) menggunakan katalis basa KOH dan
didapat konversi yield maksimum sebesar 95-96%.
Namun katalis basa homogen ini memiliki kekurangan
yaitu dapat bereaksi dengan asam lemak membentuk
sabun, yang akan menurunkan yield yang dihasilkan dan
menghambat proses pemisahan antara gliserol dan air
(Lam et al., 2010). Pembuatan biodiesel juga dapat
menggunakan katalis homogen asam. Proses
transesterifikasi dilakukan dengan menggunakan prinsip
Bronsted Acid. Lee et al. (2009) melakukan
transesterifikasi dengan menggunakan katalis asam
dapat menghasilkan konversi yield yang besar, namun
membutuhkan waktu reaksi yang lama bila
dibandingkan dengan katalis asam. Misalnya untuk
pembuatan biodiesel dari minyak kedelai dengan
menggunakan H2SO4 membutuhkan waktu lebih dari 50
jam untuk mencapai konversi sebesar 100% pada
temperatur 65oC dengan perbandingan rasio metanol :
minyak = 30:1. Selain membutuhkan waktu yang lama,
perbandingan metanol dan minyak yang digunakan
harus besar dan harus dilakukan pada suhu yang tinggi
(Lee et al., 2009).
Karena banyak kekurangan dari penggunaan katalis
homogen tersebut maka dikembangkan penggunaan
katalis heterogen dalam pembuatan biodiesel. Katalis
heterogen yang umumnya digunakan yaitu katalis CaO.
Katalis CaO dapat dibuat dari proses kalsinasi CaCO3.
Studi menunjukkan bahwa katalis CaO kebanyakan
dibuat dari cangkang telur. Wei et al. (2009) melakukan
pembuatan katalis CaO untuk pembuatan biodiesel
dengan menggunakan cangkang telur ayam dan didapat
konversi yield sebesar 95%. Chen et al. (2014)
melakukan pembuatan katalis CaO untuk pembuatan
biodiesel dengan menggunakan cangkang burung unta
dan didapat konversi yield sebesar 92.7%.
Dari banyaknya studi mengenai katalis CaO pada
pembuatan biodiesel, masih sedikit studi yang meneliti
mengenai katalis CaO yang terbuat dari tulang. Tulang
merupakan salah satu sumber kalsium yang banyak.
Farooq dan Ramli (2015) telah melakukan pembuatan
biodiesel dengan katalis tulang ayam. Namun konversi
yang dihasilkan masih rendah yaitu hanya 89.3%.
Penelitian ini bertujuan untuk membuat biodiesel
dari minyak jelantah yang dimurnikan dengan arang
aktif dari kulit salak dan dengan menggunakan katalis
CaO dari limbah tulang ayam. Dengan variasi waktu
kontak adsorpsi dan massa arang aktif yang digunakan
serta suhu reaksi transessterifikasi.
2. Metode Penelitian
2.1. Bahan yang digunakan
Bahan utama yang digunakan pada penelitian ini
adalah minyak jelantah yang diperoleh dari restoran
franchise OTI Fried Chicken Semarang, tulang ayam
yang akan dikalsinasi menjadi katalis CaO dan kulit
salak yang akan dibuat menjadi arang aktif untuk
adsorpsi. Bahan kimia yang digunakan adalah KOH
teknis dengan wujud padatan, metanol 96% dengan
wujud cair dan tidak berwarna, HCl dengan wujud cair
tidak berwarna dan aquadest yang diperoleh di toko
bahan kimia Indrasari, Semarang.
2.2. Alat yang digunakan
Alat yang digunakan pada penelitian ini yaitu labu
leher tiga, penidngin balik, termometer, heater, magnetic
stirrer, statif, waterbath, klem, buret, erlenmeyer, pompa
vakum, oven, dan furnace.
Berikut adalah rangkaian alat yang digunakan dalam
penelitian ini :
Keterangan alat:
1. Labu leher tiga
2. Pendingin balik
3. Termometer
4. Heater
5. Magnetic stirrer
6. Statif
7. Waterbath
Gambar 2.1. Rangkaian alat untuk proses
transesterifikasi
Keterangan alat:
1. Statif
2. Klem
3. Buret
4. Erlenmeyer
Gambar 2.2. Rangkaian alat untuk proses titrasi
2.3. Analisa FFA
Tahap ini dilakukan untuk mengetahui kadar FFA
minyak jelantah sebelum dan setelah diadsorpsi oleh
arang aktif dari kulit salak. Analisa FFA dilakukan
dengan cara 30 ml metanol dimasukkan ke dalam
erlenmeyer dan kemudian ditambahkan 3 tetes indikator
PP. Larutan dititrasi dengan larutan KOH 0,1 N sampai
bewarna merah jambu. Kemudian catat kebutuhan titran
(a). Kemudian sebanyak 2,5 gram minyak dimasukkan
ke dalam erlenmeyer dan ditambahkan metanol 30 ml.
Larutan diberi 3 tetes indikator PP dan dititrasi larutan
KOH 0,1 N sampai berwarna merah jambu. Kemudian
catat kebutuhan titran (b). FFA dihitung dengan rumus :
()
(%) =
10
2.4. Proses Pembuatan Arang Aktif
Kulit salak dicuci bersih dengan menggunakan air
dan kemudian di oven. Setelah itu kulit salak dihaluskan
dengan mortar. Kulit salak yang telah dihaluskan
diprekarbonasi dengan cara difurnace pada suhu 600oC
selama 1 jam. Setelah itu, arang dari kulit salak
diimpregnasi dengan larutan KOH 20% dengan
perbandingan massa kulit salak : KOH 1:4. Campuran
kulit salak dan KOH dishaker selama 20 jam. Kulit salak
kemudian disaring dan di keringkan didalam oven.
Selanjutnya kulit salak diaktivasi dengan difurnace pada
suhu 800oC selama 1 jam. Arang kulit salak kemudian di
cuci menggunakan air demin dan larutan HCl encer
hingga pH 6-7 dan kemudian dikeringkan di dalam
oven.
2.5. Proses Adsorpsi Minyak Jelantah
Bahan baku minyak jelantah disaring menggunakan
pompa vakum untuk menghilangkan pengotor. Minyak
jelantah sebanyak 250 gram yang telah disaring,
dimasukkan ke dalam beaker glass dan dipanaskan
hingga mencapai suhu 80oC. Setelah tercapai suhu 80oC,
arang aktif sebanyak 10 gram dimasukkan ke dalam
minyak sambil dilakukan pengadukan 500 rpm selama
80 menit. Campuran minyak dan arang aktif kemudian
dipisahkan dengan cara filtrasi dengan menggunakan
pompa vacuum dan ambil filtratnya digunakan sebagai
bahan baku pembuatan biodiesel.
2.6. Pembuatan Katalis CaO
Tulang ayam dicuci bersih dengan air hangat dan
dikeringkan. Kelebihan air dihilangkan dengan dioven
pada suhu 100oC selama 24 jam. Tulang ayam yang
telah kering, dihancurkan dengan mortar hingga menjadi
bubuk. Selanjutnya tulang ayam dikalsinasi dengan cara
difurnace pada suhu sesuai variabel selama 4 jam.
Setelah itu, simpan katalis dalam desikator.
2.7. Proses Transesterifikasi
Menyiapkan minyak jelantah dan metanol sesuai
dengan variabel perbandingan mol. Minyak jelantah
yang telah di pretreatment dan kadar asam lemak
bebasnya rendah dipanaskan di dalam labu leher tiga
hingga mencapai suhu 60oC. Metanol dan katalis CaO
yang telah dikalsinasi sebanyak 5% berat minyak
dipanaskan didalam beaker glass hingga mencapai suhu
60oC. Setelah keduanya mencapai suhu 60oC, metanol
dan katalis CaO yang sudah dipanaskan dicampurkan
dengan minyak ke dalam labu leher tiga. Proses
transesterfikasi dilakukan pada suhu 60oC selama 120
menit dengan pengadukan 400 rpm. Pisahkan hasil
transesterifikasi dengan katalis menggunakan pompa
vakum. Pisahkan FAME hasil transesterifikasi (cair) 9:1 700 88.97 890 3.566
dengan gliserol menggunakan corong pemisah. 12:1 700 84.27 890 3.775
Kemudian biodiesel yang dihasilkan dianalisa dengan
metode ASTM untuk menentukan karakteristik sebagai 15:1 700 87.95 892 3.775
bahan bakar dan dianalisa untuk menentukan yield 6:1 800 81.14 894 5.449
biodiesel yang dihasilkan. Yield biodiesel dapat
9:1 800 90.26 895 4.716
diketahui dengan perhitungan dengan rumus:
massa produk tanpa metanol sisa 12:1 800 88.53 897 4.908
(%)= x 100%
massa minyak awal 15:1 800 89.13 896 4.425
Untuk menghitung yield FAME pada biodiesel,
6:1 900 88.46 893 3.791
dapat dihitung dengan rumus :
% x massa produk 9:1 900 88.53 890 3.758
(%)= x 100%
massa minyak awal (gr) 12:1 900 90.58 894 4.566

3. Hasil dan Pembahasan 15:1 900 94.64 892 4.458

Berdasarkan analisa awal minyak jelantah yang
diperoleh dari restoran franchise OTI Fried Chicken 3.1. Viskositas dan Densitas Biodiesel
Semarang didapatkan bilangan asam bebas (FFA) Berdasarkan syarat mutu biodiesel yang
sebesar 6,16 %. Sedangkan batas FFA sebelum dikeluarkan oleh Badan Standardisasi Nasional melalui
dilakukan proses tranesterifikasi adalah 2 % Standar Nasional Indonesia (SNI 7182:2012), massa
(Setiawan, 2010). Untuk menurunkan nilai FFA jenis biodiesel pada 40oC yang diijinkan antara 850-
digunakan metode penjerapan (adsorpsi) dengan arang 890 kg/m3 dan viskositas kinematik pada 40oC antara
aktif dari kulit salak. 2,3-6,0 mm2/s.
Setelah dilakukan proses penjerapan dengan arang Pada data hasil tranesterifikasi minyak jelantah,
aktif dari kulit salak, dilakukan analisa kembali untuk hasil pengukuran viskositas kinematis biodiesel yang
mengetahui seberapa besar nilai asam lemak bebas diperoleh sudah sesuai dengan SNI. Namun dalam
dalam minyak jelantah tersebut. Bilangan FFA yang pengukuran densitas, sebagian besar variabel memiliki
diperoleh setelah melakukan proses penjerapan sebesar densitas yang lebih besar dari syarat yang diijinkan
0,224%, dimana ini telah memenuhi syarat FFA yaitu 890 kg/m3. Hal ini dikarenakan dalam proses
sebelum transesterifikasi yaitu sebesar 2%. Oleh pemisahannya, biodiesel tidak terpisah dengan baik
karena itu, minyak siap digunakan untuk proses yang menyebabkan gliserol menempel pada biodiesel
transesterifikasi. sehingga massa biodiesel semakin besar. Biodiesel
Proses transesterifikasi merupakan proses dimana yang diperoleh menjadi tidak murni sehingga
minyak dan metanol direaksikan sehingga menjadi menyebabkan densitas tidak sesuai dengan SNI (Ayetor
biodiesel. Pada proses transesterifikasi variabel yang et al, 2015).
digunakan adalah rasio mol metanol terhadap minyak
sebesar 6:1 ; 9:1 ; 12:1 ; dan 15:1 serta variabel suhu 3.2. Pengaruh Variabel Suhu Kalsinasi dan
kalsinasi 600oC ; 700oC ; 800oC ; 900oC. Perbandingan Mol Reaktan Terhadap Yield
Hasil dari transesterifikasi berupa biodiesel dan Biodiesel
dilakukan uji densitas, viskositas, dan bilangan asam Salah satu parameter untuk mengetahui variabel
untuk mengetahui karakteristik dari biodiesel yang optimum dalam pembuatan biodiesel dilihat dari
dihasilkan. Data hasil biodiesel dapat dilihat pada tabel seberapa besar yield yang dihasilkan dari reaksi
3. tranesterifikasi. Penelitian dilakukan dengan variabel
Tabel 3. Yield, densitas dan viskositas biodiesel tetap yaitu suhu reaksi 60oC selama 2 jam dengan
setiap variabel katalis CaO tulang ayam. Yield biodiesel yang
Rasio dihasilkan dipengaruhi oleh suhu kalsinasi katalis dan
Suhu Yield Viskositas
mol
Kalsinasi Biodiesel
Densitas
Kinematis
rasio mol metanol dan minyak. Pengaruh suhu kalsinasi
Metanol (kg/m3) katalis dan rasio mol metanol dan minyak terhadap
(oC) (%) (mm2/s)
: Minyak
yield biodiesel yang dihasilkan dari minyak jelantah
6:1 600 79.03 893 3.655 disajikan pada gambar 3.1.
9:1 600 66.80 892 4.083
12:1 600 60.47 897 4.133
15:1 600 79.49 894 3.9

6:1 700 84.65 890 3.558

 yield biodiesel dari berbagai penelitian dengan
berbagai rasio reaktan tergantung dari preparasi sampel
dan jenis bahan baku yang digunakan dalam penelitian
tersebut (Ayetor et al., 2015).

3.3. Karakterisasi XRD Katalis CaO

Gambar 3.1. Pengaruh suhu kalsinasi terhadap yield
biodiesel pada setiap variabel rasio mol
metanol/minyak
Karakterisasi XRD bertujuan untuk menentukan
sistem kristal katalis CaO yang dibuat dari limbah tulang
ayam. Metode difraksi sinar-X dapat menerangkan
parameter kisi, jenis struktur, susunan atom yang
berbeda pada kristal, adanya ketidaksempurnaan pada
kristal, orientasi, butir-butir dan ukuran butir
(Smallman, 1991). Hasil karakterisasi katalis CaO yang
dikalsinasi pada suhu 900 oC disajikan pada gambar 3.2

Pada gambar 3.1 yield biodiesel yang paling tinggi

terbentuk pada variabel rasio mol metanol/minyak 15:1
pada suhu kalsinasi 900 oC yakni sebesar 94,64 %.
Sedangkan yield terendah ditunjukkan pada variabel
rasio mol metanol/minyak 12:1 pada suhu kalsinasi 600
o
C yakni sebesar 60,47%. Hal ini sesuai dengan
penelitian Wei et al (2009) dengan menggunakan
katalis CaO dari cangkang telur dengan variabel suhu
kalsinasi 200oC 1000oC disimpulkan bahwa katalis
sangat aktif bekerja setelah dikalsinasi dengan suhu
800 oC 1000 oC yang menghasilkan yield sebesar
97%-99%. Hal ini juga sesuai dengan penelitian Nisar
et al (2016) dengan menggunakan katalis CaO dari Gambar 3.2. Hasil uji XRD katalis CaO
limbah tulang hewan dengan variabel suhu kalsinasi Sampel yang diuji adalah katalis CaO dengan suhu
500oC 1100oC dimana disimpulkan bahwa katalis kalsinasi 900 oC. Tulang ayam terdekomposisi menjadi
bekerja optimal dalam mengkoversi minyak Jatropha CaO, CaCO3, dan fluorapatite. Pada Gambar 4.2
pada suhu kalsinasi 900oC dengan yield sebesar 91,6%. menunjukkan hanya sedikit kristalin CaO yang
Secara teoritis, katalis akan bekerja aktif jika terbentuk. Dilihat dari sudut sudut difraksi 2 tetha yang
dikalsinasi pada suhu optimumnya. Pada suhu kalsinasi paling banyak ditemukan adalah kristalin fluorapatite
optimum luas permukaan katalis semakin menurun dan dan CaCO3.
semakin banyak sisi aktif yang terbentuk sehingga
semakin mempercepat terjadinya reaksi (Alsalme et al, 3.4. Hasil Identifikasi FAME Biodiesel Minyak
2008). Pada penelitian ini didapat suhu optimumnya Jelantah
adalah 900 oC dibuktikan dengan yield biodiesel yang
paling tinggi yakni sebesar 94,64%.
Berdasarkan hasil penelitian, diperoleh yield
biodiesel optimum pada rasio mol metanol/minyak
15:1 dengan suhu kalsinasi sebesar 900oC sebesar
94,64%. Hasil penelitian ini serupa dengan hasil
penelitian Farooq et al (2014) dengan katalis CaO dari
tulang ayam pada variabel suhu kalsinasi 800-1000oC
dan variabel rasio metanol/minyak 6:1 21:1. Dalam
Gambar 4.3. Hasil analisa GCMS biodiesel
penelitian tersebut, yield biodiesel optimum pada rasio
metanol/minyak 15:1 dengan suhu kalsinasi 900oC
Analisa GC-MS menghasilkan puncak-puncak
menghasilkan yield biodiesel sebesar 82,5%. Dalam
spektra yang masing-masing menunjukkan jenis metil
penelitian tersebut disimpulkan bahwa semakin tinggi
ester yang spesifik. Berdasarkan data Gas
rasio mol metanol/minyak semakin besar pula yield
Chromatography, maka berbagai jenis metil ester yang
biodiesel yang dihasilkan. Hal ini dikarenakan semakin
ada pada biodiesel dapat ditentukan. Analisa senyawa
tinggi kontak antara molekul metanol dan minyak
biodiesel dilakukan terhadap puncak-puncak
sehingga konsentrasi metil ester yang terbentuk dari
fragmentasi yang dapat diidentifikasikan sebagai
reaksi semakin meningkat. Namun perbedaan hasil
senyawa biodiesel berdasarkan pada kemiripan dengan
senyawa standar.
Berdasarkan peak hasil uji GCMS perbandingan mol
metanol/minyak 15:1 suhu kalsinasi 900 oC, dapat
dilihat kandungan senyawa biodiesel yang diuji.
Senyawa tersebut terdiri dari 9-Octadecenoic acid (Z)-,
methyl ester (CAS) sebesar 3,05 %, Hexadecanoic acid,
2-hydroxy-1,3-propanediyl ester (CAS) sebesar
16,18%, dan Hexadecanoic acid, 2-hydroxy-1,3-
propanediyl ester (CAS) 7,51%. Total area FAME
sebesar 26,74% dan nilai yield FAME yang didapat
sebesar 25,3%. Yield FAME yang didapat ini tidak
memenuhi kriteria SNI dimana yield FAME SNI
sebesar 96,4%. FAME yang dihasilkan kecil
dikarenakan dari hasil uji XRD, katalis tulang ayam
yang digunakan pada saat transesterifikasi lebih banyak
mengandung fluorapatite dibandingkan kristalin CaO
sebagai katalis. Hal inilah yang menyebabkan metil ester
yang terkonversi dari hasil reaksi hanya sedikit.
3.5. Hasil Uji Kalor
Berdasarkan analisa uji kalor pada hasil
biodiesel, didapatkan hasil nilai kalor sebesar 38.964
kJ/kg. Nilai ini telah mencukupi spesifikasi minimum
nilai kalor solar sebesar 36.767,23 kJ/kg (SNI-04-7182-
2006). Nilai kalor adalah suatu angka yg menyatakan
jumlah panas / kalor yg dihasilkan dari proses
pembakaran sejumlah tertentu bahan bakar dengan udara
/ oksigen. Semakin besar nilai kalor, jumlah bahan bakar
yang diperlukan agar dapat menghasilkan panas
pembakaran tertentu semakin sedikit. Dengan demikian
semakin besar nilai kalor maka penggunaan bahan bakar
akan semakin irit
4. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan dapat
disimpulkan bahwa suhu kalsinasi CaO yang optimum
adalah 900 oC dan rasio mol metanol/minyak yang
optimal adalah 15:1 yang menghasilkan yield biodiesel
sebesar 94,64%. Yield FAME dari biodiesel tersebut
sebesar 25,3% dimana tidak memenuhi standar SNI.
Biodiesel yang dihasilkan memiliki nilai kalor yang
memenuhi standar SNI yakni 38.964 kJ/kg.
Daftar Pustaka
Alsalme, A., Kozhevnikova, E.F., and Kozhevnikov,
I.V. 2008. Heteropoly acids as catalysts for
liquid-phase esterfication and
transesterification, Applied catalysis A:
General 349, 170-176.
Ayetor, G. K., Albert S., and Joseph P. 2015. Effect of
biodiesel production parameters on viscosity
and yield of methyl esters: Jatropha curcas,
Elaeis guineensis and Cocos nucifera.
Alexandria Engineering Journal 2015 XXX,
XXX-XXX
Badan Standarisasi Nasional. 2006. SNI 7182:2006.
Badan Standarisasi Nasional. 2012. SNI 7182:2012.
Chen, G., Shan, R., Shi, J. and Yan, B. 2014. Ultrasonic-
assisted Production of Biodiesel from
Transesterification of Palm Oil Over Ostrich
Eggshell-Derived CaO Catalysts. Bioresource
Technology, 11, Volume 171, pp. 428-432.
Farooq, M., Ramli, A. and Naeem, A. (2014). Biodiesel
Production from low FFA Waste Cooking Oil
using Heterogeneous Catalyst derived from
Chicken Bones. Renewable Energy. Vol 76
pp. 362-368.
Farooq, M. and Ramli, A. 2015. Biodiesel production
from Low FFA Waste Cooking Oil using
Heterogeneous Catalyst Derived from
Chicken Bones. Renewable Energy, 04,
Volume 76, pp. 362-368.
Lam, M. K., Lee, K. T. and Mohamed, A. R. 2010.
Homogeneous, Heterogeneous and Enzymatic
Catalysis for Transesterification of High Free
Fatty Acid Oil (Waste Cooking Oil) to
Biodiesel: A Review. Biotechnology
Advances, 28(4), pp. 500-518.
Lee, D.-W., Park, Y.-M. and Lee, K.-Y. 2009.
Heterogenous Base Catalysts For
Transesterification in Biodiesel Synthesis.
Catalysis Surveys from Asia, 06, 13(2), pp.
63-77.
Magoon, L.B. 1988. The Petroleum System-a
Classification Scheme for Research,
Exploration, and Resource Assessment. In:
Petroleum Systems of the United States.
s.l.:USGS Bulletin, pp. 2-15.
Meng, X., Chen, G. and Wang, Y. 2008. Biodiesel
Production From Waste Cooking Oil Via
Alkali Catalyst and Its Engine Test. Fuel
Processing Technology, 89(9), pp. 851-857.
Nisar J., Rameez R., Muhammad F., Munawar I,
Rafaqat A. K., Murtaza S., Afzal S., and
Inayat U. R. 2016. Enhanced biodiesel
production from Jatropha oil using calcined
waste animal bones as catalyst . Renewable
Energy 101 (2017) 111-119
Rashid, U. and Anwar, F. 2008. Production of Biodiesel
Through Optimized Alkaline-Catalyzed
Transesterfication of Rapeseed Oil. Fuel,
87(3), pp. 265-273.
Setiawan, H., Puspitasari, A., Retnoningtyas, E.S., and
Antaresti., (2010), Pembuatan Biodiesel Dari
Minyak Babi, WIDYA TEKNIK Vol. 9, No. 2,
Surabaya, pp. 111-120.
Smallman, R., & Bishop, R. 1999. Modern Physics
Metallurgy and Materials Engineering.
Oxford: Butterworth-Heinemann.
Triyanto, A. 2013. Peningkatan Kualitas Minyak
Goreng Bekas Menggunakan Arang Ampas
 Tebu Teraktivasi Dan Penetralan Dengan
NaHSO3. Skripsi Jurusan Kimia Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Universitas Negeri Semarang: Semarang.
Vasudevan, P. T. and Briggs, M. 2008. Biodiesel
Production Current State of The Art and
Challenges. Journal of Industrial
Microbiology & Biotechnology, Volume 35,
pp. 421-430.
Wei, Z., Xu, C. and Li, B. 2009. Application of Waste
Eggshell as Low-cost Solid Catalyst for
Biodiesel Production. Bioresource
Technology, 100(11), pp. 2883-2885.
Yuliana, Veronica, J.S., Indraswati, N. dan Gunantara,
B. 2005. Penggunaan Adsorben Untuk
Mengurangi Kadar Free Fatty Acid, Peroxide
Value Dan Warna Minyak Goreng Bekas.
Jurnal Teknik Kimia Indonesia, Agustus,
Volume 4, pp. 212-218.