PROCESOS DE SEPARACIN

INTRODUCCIN
En las industrias de procesos qumicos y fsicos, as como en las de procesos
biolgicos y de alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en
que los materiales de entrada o de alimentacin se modifican o se procesan
para obtener los materiales finales, de salida o productos. Es posible considerar
estos procesos qumicos, fsicos o biolgicos, aparentemente diferentes, y
clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes llamadas "
Operaciones Unitarias", siempre y cuando las transformaciones sean a nivel
macroscpico. Estas operaciones unitarias son comunes a todos los tipos de
industrias de proceso.
Un proceso puede ser cualquier conjunto de etapas u operaciones unitarias que
apliquen modificaciones de la composicin qumica o ciertos cambios fsicos en
el material que se va a preparar, aislar, mezclar, procesar, separar o purificar.
Ya que cada una de las etapas que constituyen un proceso se encuentra sujeta
a variaciones, el encargado del proceso debe especificar tambin las
condiciones exactas bajo las cuales debe llevarse a cabo cada etapa.
Cuando se plantea el problema de separar los componentes que forman una
mezcla homognea se deben de aprovechar las diferencias que existen en las
propiedades de los constituyentes que forman la mezcla para efectuar su
separacin. Se debe analizar las diversas propiedades qumicas y fsicas de los
constituyentes con el objeto de determinar en cuales de esas propiedades se
observa una mayor diferencia entre los componentes, ya que por lo general,
cuanto mayor sea la diferencia de alguna propiedad, ms fcil y econmica
ser la separacin deseada.
Las operaciones unitarias se relacionan con los procesos de separacin ya que
se basan en las diferencias que existen en las propiedades fsicas ms que en
las qumicas. Tales procesos dependen de la diferencia de composicin que
presentan las fases en equilibrio o bien la diferencia de velocidad de
transferencia de masa que tienen los constituyentes de una mezcla.
PROCESOS DE SEPARACIN
El objetivo de los procesos de separacin es purificar una solucin. Para hacer
esto se debe causar un transporte diferencial de las especies tal que la mezcla
pura pueda ser recogida. La mayora de los procesos de separacin involucra
transporte diferencial.
Por tanto, los procesos de separacin se pueden definir como aquellas
operaciones que transforman una mezcla de sustancias en dos o ms
productos que difieren en composicin.
POR QU SEPARAR?
Hay muchas razones por las cuales queremos sustancias puras.
Necesidad de materiales puros para aplicaciones en ingeniera
(semiconductores)
Necesidad de materiales puros para su procesamiento
Necesidad de remover toxinas o compuestos inactivos de una solucin
Necesidad de muestras ultra-puras como referencias
Necesidad de anlisis de componentes de una mezcla (ADN)
Separacin de materia prima en sus componentes (petrleo)

Basado en las motivaciones se puede dividir las separaciones en tres reas:

CARACTERISTICA DE LOS PROCESOS DE SEPARACIN

Agente de separacin y principio de separacin.

 La alimentacin consiste de una corriente de materia o de varias corrientes.
Hay dos productos que difieren en composicin; esto es consecuencia de la
naturaleza fundamental de una separacin (Principio de separacin).
La separacin es causada por la adicin de un agente de separacin, que toma
la forma de otra corriente de materia o energa. Con frecuencia, el agente de
separacin provoca la formacin de una segunda fase de materia. Una
separacin tiene lugar si la fase generada tiene una composicin diferente de
la fase inicial (alimentacin). Ejemplos:

DESCRIPCIN BSICA DE LAS OPERACIONES

Los procesos de separacin involucran diferentes modos de operacin:
Lote o Batch: no hay flujos
Continua: Flujos continuos en la entrada y la salida
Semi-continua: pausa en los flujos
Operaciones son clasificadas como operaciones claves o auxiliares
Operacin clave: involucra separacin o reaccin.
Ejemplos: destilacin, reactor, separacion de fases

Operaciones auxiliares: no hay cambio en la composicin qumica.

Ejemplos: bombas, compresores, intercambiadores de calor.
SELECCIN DE PROCESOS DE SEPARACION
Propiedades fsicas de los componentes.

Estabilidad trmica: obtener un proceso que no sea afectado por la

temperatura.

Formacin de espuma: algunas muestras pueden formar espumas por

las propiedades qumicas y estas pueden afectar los equipos.

Formacin de productos de corrosin: si el producto es corrosivo daa

todo, para ello estn las aleaciones.
Diseo de ingeniera y desarrollo: si la operacin es una de las ya
establecidas, se puede adquirir el equipo de diseo mecnico estndar.
La diferencia de costes entre un separador convencional que utiliza
equipo auxiliar normalizado y un separador no convencional que
requiere desarrollo y ensayo puede ser excesiva.

Costo fijo y de operacin: Los costes fijos comprenden los costes del
equipo y su instalacin. Los costes del equipo dependen grandemente
de la complejidad geomtrica, de los materiales de construccin y de las
condiciones de operacin que ha de soportar. El ltimo factor es
favorable para los separadores que operan en condiciones ambientales.
Cuando se comparan diversos tipos de separadores es preciso incluir los
costes del equipo auxiliar (ejemplo: bombas, compresores, cambiadores
de calor, etc.). Generalmente se necesitar un separador adicional y su
equipo auxiliar.

Mil quinientos kilogramos por hora de una mezcla de benceno y tolueno que
contiene 55% en masa de benceno se separan, por destilacin, en dos
fracciones. La velocidad de flujo msico del benceno en la parte superior del
flujo es de 800 kg/h y la del tolueno en la parte inferior del flujo es de 600 kg/h.
La operacin se lleva a cabo en rgimen permanente. Escriba los balances del
benceno y del tolueno para calcular las velocidades de flujo no conocidas de
los componentes en los flujos de salida.

El proceso se efecta en rgimen permanente y por eso el trmino

acumulacin de los balances de masa es cero. Como no ocurren reacciones
qumicas, los trminos de produccin y consumo son iguales a cero. Por lo
tanto, la ecuacin de balance de masa toma la forma: Entrada = salida.
Balance parcial de masa de benceno: 825 kg b/h = 800 kg b/h + q2 q2 = 25
kg b/h Balance parcial de masa de tolueno: 675 kg t/h = q1 + 600 kg t/h q1 =
75 kg t/h Comprobacin: Balance total de masa: 1500 kg/h = 800 kg/h + q1 +
q2 + 600 kg/h 1500 kg/h = 800 kg/h + 75 kg/h + 25 kg/h + 600 kg/h 1500
kg/h = 1500 kg/h Respuestas: 25 kg b/h y 75 kg t/h.