You are on page 1of 108

(a) De acuerdo con la definicin de una cermica dada en el texto, lo hara

se tiene en cuenta Si3N4 una cermica? Qu hay de CC14, SiCl4, o SiF4?

Explique.

(b) Considerara TiAl3 una cermica? Qu tal A13C4, BN, CN,

o SiB6? Explique.

1.2. (a) Cuntos sistemas de cristal se puede esperar en dos dimensiones?

Dibuja ellos y caracterizarlos por sus parmetros de red.

Respuesta: 4

Cuntas redes de Bravais hay en dos dimensiones?

RESPTA 5

mmmmmmmmmmmmmmmmmmm

Partes: 1, 2

Otras caractersticas que separan estas categoras. Las cermicas tradicionales son normalmente basadas en
la arcilla y slice.
Existe la tendencia a vincular las cermicas tradicionales con la baja tecnologa, sin embargo a menudo se
usan tcnicas avanzadas de fabricacin. La competicin entre productores ha causado que el procesamiento
sea ms eficaz y que disminuyan los costos. Complejas herramientas y maquinarias se usan a menudo y se
acoplan con mando asistido por computadora. Los cermicos avanzados tambin son llamados "especiales",
"tcnicos" o "ingenieros" las cermicas. Ellos exhiben propiedades mecnicas superiores, alta resistencia a
la corrosin y propiedades elctricas, pticas, y/o magnticas. Mientras las cermicas tradicionales basadas
en arcilla se han usado hace mas de 25 000 aos, las cermicas avanzadas han sido desarrolladas
generalmente dentro de los ltimos 100 aos. La figura 1.1 muestra una comparacin entre las cermicas
tradicionales y avanzadas referidas a las materias primas usadas, el proceso de obtencin y moldeo y
los mtodos usaron para la

caracterizacin.
Figura 1.1 Diferentes aspectos comparativos entre las cermicas avanzadas y las tradicionales

El mercado de las cermicas.


Las cermicas constituyen una industria multimillonaria. Las ventas a nivel mundial superan los 1x1012
dlares por ao; solamente los Estados Unidos comercializan por encima de los 3,5x109 anualmente.
Estos datos econmicos varan de ao en ao que son actualizados regularmente por la
organizacin Ceramic Industry mediante una publicacin anual titulada Giants in Ceramics.
La distribucin de ventas de la industria se muestra a continuacin:
55% Vidrios
17% Cermicas avanzadas
10% Cermica blanca
9% Esmalte de porcelana
7% Refractarios
2% Arcilla estructural
En los Estados Unidos las ventas de arcilla estructural en forma de ladrillos es alrededor de 1,6x108 por mes,
sin embargo financieramente el mercado de las cermicas est dominado por los vidrios. La aplicacin
principal de los vidrios es en ventanas, la demanda mundial de vidrio plano es alrededor de 4x109 m2 con
un valor por encima de los 4x1010 dlares.
La distribucin del mercado global en los Estados Unidos es:
32% Vidrios planos
18% Iluminacin
17% Contenedores
17% Fibra de vidrios
9% Tubos de TV, CRTs
5% Consumo utensilios de vidrio
1% Tcnico/laboratorio
1% Otros
Las cermicas avanzadas forman el segundo sector ms grande de la industria. Ms de la mitad de este
sector es en cermicas para usos elctricos-electrnicos y embalajes cermicos:
36% Capacitores/substratos/embalajes
23% Otras elctrica/electrnicas cermicas
13% Otros
12% Porcelana elctrica
8% Cermica de ingeniera
8% Fibra ptica
Los superconductores cermicos de alta-temperatura entran en la categora de cermicas avanzados y no
representan un rea mayor del mercado. Ellos constituyen menos de 1% del mercado de las cermicas
avanzadas. Se ha predicho el crecimiento significante debido al incremento de su uso en los filtros de
microonda y resonadores, con la aplicacin particular en el rea de telfonos celulares,
Las cermicas de ingeniera, tambin llamados cermicas estructurales, incluyen los componentes resistentes
al desgaste como los troqueles, boquillas, y rodamientos. Las biocermicas como son implantes de cermica,
vitro-cermicas y coronas dentales abarcan aproximadamente el 20% de este mercado. Las coronas dentales
son hechas de porcelana y solamente en los Estados Unidos cada ao se hacen por encima de 3x107.
Las ventas de cermicas blancas que incluyen artculos sanitarios (taza de bao, urinarios, lavamanos, etc.) y
artculos de cocina (los platos, tazas, etc.), responden aproximadamente al 10% del mercado total para las
cermicas.
El segmento mayor del mercado de cermicas blancas responde aproximadamente al 40%, principalmente
piso y azulejos. En los Estados Unidos se utiliza aproximadamente 2,4x108 m2 de azulejos cermicos por
ao. Las ventas anuales de artculos sanitarios en los Estados Unidos suman ms de 3x107 piezas.
El esmalte de porcelana es la capa cermica aplicada a muchos artculos de acero como las estufas de la
cocina, lavadoras y las secadoras. Los esmaltes de porcelana tienen las aplicaciones muy amplias como en el
interior y el entrepao exterior en los edificios, por ejemplo, en las estaciones del metro. Debido a esta
diversidad de aplicaciones las cuentas de la industria de esmaltado a superado ms de 3x109 dlares por
ao.
Ms de 50% de las cermicas refractarias se consume en la industria siderurgia. Los mayores productores de
acero son: China, Japn, y los Estados Unidos. Los productos de arcillas estructurales incluyen los ladrillos,
tuberas, alcantarillas, y recubrimiento de azulejos. stos son los artculos de mayor produccin y de
bajo costo por unidad. Cada ao aproximadamente 8 mil millones de ladrillos se producen en los Estados
Unidos con un valor en el mercado por encima de 1,5x109 dlares.
La tabla 1.2 muestra un resumen de la capacidad mundial de produccin de cermicas abrasivas donde se
destaca la enorme produccin de China y se puede observar la concentracin de la produccin en los pases
desarrollados
Futuros temas de desarrollo de las cermicas
Aunque el vidrio domina el mercado de las cermicas a nivel mundial, el crecimiento ms significante est en
las cermicas avanzadas. En este campo existen muchos problemas que necesitan ser estudiados para
mantener este crecimiento y extender las aplicaciones y usos de
las cermicas avanzadas en los diferentes campos de la ingeniera y la ciencia.
Las cermicas estructurales, dentro de las cuales se encuentra el nitruro de silicio (Si3N4), el carburo
de silicio (SiC), zirconia (ZrO2), carburo del boro (B4C), y almina (Al2O3); sus aplicaciones son en las
herramientas de corte, componentes de uso, los intercambiadores de calor, y partes del artefacto. Sus
principales propiedades son la alta dureza, la baja densidad, resistencia mecnica a altas
temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia de corrosin e inerte qumicamente.
Los principales problemas a resolver para diversificar su aplicacin son:
Reducir el costo del producto final.
Mejorar la fiabilidad.
Mejorar la reproducibilidad.
Estos problemas constituyen un reto cientfico tcnico de la ciencia e ingeniara de los materiales de la ltima
dcada en los cuales prestigiosas instituciones a nivel mundial trabajan arduamente con vistas a
solucionarlos.

Estructura de las cermicas


Los materiales cermicos suelen estar compuestos por al menos dos elementos unidos formando xidos,
carburos, nitruros o boruros, mediante enlaces inicos o covalentes, dependiendo del tipo de cermico [6]. Por
otra parte, suelen formar microestructuras cristalinas en los que cada grano es un cristal aproximadamente
perfecto, pero con una estructura mucho ms complicada que en los metales. La estructura cristalina de cada
grano, orientado de forma diferente, puede producir un incremento de resistencia a la propagacin de
defectos a travs del material.
La forma ms usual en la que se fabrican estos materiales es en forma monoltica, aunque tambin se
encuentran en forma de compuestos de dos o ms componentes. El procesado de estos cermicos se puede
hacer de mltiples formas [9], partiendo de polvos, a veces aadiendo alguna pequea cantidad de un
aglutinante, y finalmente comprimindolos casi siempre a altas temperaturas. Con un buen procesado se llega
a obtener una porosidad prcticamente nula. La pureza de los materiales puede llegar a ser muy elevada,
encontrndose por ejemplo, alminas desde el 85% al 99.9%.
Los materiales cermicos tienen usualmente tras el proceso de fabricacin una microestructura fina
consistente en pequeos granos cristalinos de unas pocas micras de tamao. En la Tabla 1.3 se muestra el
tamao de grano tpico de algunos materiales cermicos.

Durante el proceso, los pequeos granos no se orientan en ninguna direccin predeterminada, sino de una
forma aleatoria. Esta distribucin al azar hace que a escala macroscpica, las propiedades mecnicas que
presentan sean isotrpicas. El proceso de compactacin y prensado de polvos puede dar lugar a cierta
porosidad en el producto final. Maximizar las propiedades mecnicas implica reducir la porosidad al mnimo,
pues los poros son pequeos defectos que pueden actuar como concentradores de tensin e iniciadores del
fallo prematuro del material [10] No obstante, la porosidad global de estos materiales suele ser casi nula y en
consecuencia la densidad aparente es prcticamente igual a su densidad terica. Sin embargo, no debe
olvidarse que la existencia de un pequeo defecto aislado puede resultar fundamental en
el comportamientofinal.

Propiedades mecnicas y trmicas de las cermicas


El comportamiento de estos materiales a temperatura ambiente es prcticamente elstico y lineal hasta su
rotura, presentando una gran rigidez con un mdulo de elasticidad alto [11], que llega a duplicar en algunos
casos al del acero. Sin embargo, a medida que la temperatura aumenta pueden aparecer deformaciones
plsticas considerables, y el mdulo de elasticidad presenta una cierta dependencia con la temperatura [11].
En los materiales cermicos el mdulo de elasticidad no depende significativamente de la velocidad de
deformacin. La relacin entre la deformacin transversal y longitudinal, dada por el coeficiente de Poisson es
baja, sobre todo en los carburos y menor an en los boruros. En la Figura 1.2 se muestran los valores del
coeficiente de Poisson y el mdulo de elasticidad para algunas cermicas.
Las resistencias a compresin y traccin uniaxiales son las propiedades que normalmente se utilizan para
caracterizar la resistencia mecnica del material. Los materiales cermicos tienen, en general, una elevada
resistencia a compresin uniaxial por lo que se utilizan principalmente bajo cargas de compresin.
Este comportamiento es consecuencia de la dificultad de movimiento de las dislocaciones por
las estructuras cermicas, incluso a elevadas temperaturas [6]. La Tabla 1.4 recoge el valor de la resistencia a
compresin de algunos de los materiales cermicos ms conocidos.

La determinacin de la resistencia a compresin de un material cermico es una tarea complicada al ser


necesarios elementos que transmitan la carga de mayor resistencia que las probetas a ensayar y
un sistema experimental que asegure que el estado tensional sea de compresin simple (Adams 1976, Tracy
1987). La limitacin principal de los materiales cermicos en aplicaciones estructurales es su fragilidad,
consecuencia de la escasa capacidad de los materiales cermicos para deformarse plsticamente y para
soportar cargas cuando existen defectos en el interior del material (Quinn 1991). Esta caracterstica se refleja
en una baja tenacidad de fractura y en una marcada diferencia entre la resistencia a traccin y la resistencia a
compresin. Como puede apreciarse en la Tabla 1.4 esta ltima es casi un orden de magnitud superior a la
resistencia a traccin.
La tabla 1.5 muestra alguna de las propiedades de materiales cermicos de uso comn donde se puede
apreciar el alto punto de fusin caracterstica que le permite aplicaciones en lugares sometidos a altas
temperaturas donde materiales tradicionales no resistiran.

Por ejemplo el carburo de silicio (SiC) tiene una extraordinaria resistencia a la oxidacin a temperaturas
incluso por arriba del punto de fusin del acero. Se utiliza con frecuencia como recubrimiento para los
metales, como abrasivos en las muelas rectificadoras y como un particulado y refuerzo fibroso tanto
en matrices metlicas como en matrices de compuestos cermicos, se utiliza tambin para elemento
calefactor para horno. Es semiconductor y muy buen candidato para dispositivos electrnicos a altas
temperaturas.

Procesos de fabricacin de las cermicas


Segn Rahaman, las cermicas pueden ser fabricadas por diversos mtodos, los cuales se remontan a los
orgenes de la civilizacin [12]. El objetivo de la produccin normalmente es obtener un producto slido con
una determinada forma como pueden ser pelculas, fibras o monolitos con una microestructura especfica. Se
puede observar en la tabla 1.6 que los mtodos de fabricacin se pueden dividir en tres gruposfundamentales.

Esta divisin est determinada fundamentalmente por el estado en que se pueden encontrar los materiales de
partida en fase gaseosa, una fase lquida, o una fase slida.
Es importante adems conocer las relaciones entre la composicin qumica, estructura atmica, proceso de
fabricacin que van a determinar las propiedades finales de la cermica policristalina como se ilustra en la
figura 1.3. Las propiedades intrnsecas deben ser consideradas a la hora de seleccionar los materiales. El
proceso de fabricacin juega un rol fundamental para obtener la microestructura esperada segn
el diseoingenieril de las propiedades. Por ejemplo, los valores de la constante dielctrica del BaTiO3 pueden
depender significativamente de la microestructura (tamao de grano, porosidad y presencia de algunas fases
secundarias). Normalmente los mtodos de fabricacin pueden ser divididos en algunos pasos discretos
dependiendo de la complejidad del proceso.

Aunque no es una terminologa generalmente aceptada se pude referir esos pasos discretos como pasos de
procesamiento. La fabricacin de un cuerpo cermico involucra un determinado nmero de pasos de
procesamiento
Reacciones en fase gaseosa: deposicin de vapor qumica, oxidacin metlica directa y reaccin de enlace.
La deposicin de vapor qumica, cuyas siglas en ingls son CVD (Chemical vapor deposition) es un proceso
donde las molculas de los reactantes en fase gaseosa son transportadas a una superficie para que
reaccionen qumicamente y formen una pelcula slida. Es una tcnica bien conocida que puede usarse para
depositar todos tipos de materiales, incluyendo metales, cermicas y semiconductores con una variedad de
aplicaciones. Pueden cubrirse grandes reas y el proceso es sencillo de aplicar en la produccin. Se logran
pelculas espesas o incluso cuerpos monolticos bsicamente prolongando el proceso de la deposicin para
que el espesor deseado sea logrado [13]. El equipamiento usado en el CVD depende de la reaccin a usar, la
temperatura reaccin, y el diseo del substrato. La caracterstica principal de cualquier quipo es proporcionar
una exposicin uniforme del substrato a los gases reactantes. El proceso CVD tiene varias variables que
deben controlarse para producir un depsito con las propiedades deseadas. Estas variables
incluyen control de flujo de los gases reactantes, la naturaleza y proporcin de flujo de cualquier portador
gaseoso, la presin en el recipiente donde ocurre la reaccin, y la temperatura del substrato.
La oxidacin metlica directa es una va de fabricacin que involucra las reacciones entre un gas y un liquido
y que generalmente para las produccin de cuerpos cermicos es poco practica porque los productos de la
reaccin comnmente forman una capa refractaria slida lo que provoca la separacin de los reactantes y
detiene la sntesis. Sin embargo un mtodo nuevo que emplea directamente la oxidacin del metal por un gas
ha sido desarrollado por la corporacin norteamericana Lanxide para la produccin de materiales porosos y
densos. Este mtodo ha sido usado para la produccin de compuestos con matrices de xidos, pero tambin
nitruros, boruros, carburos y titanatos. Una ventaja del mtodo es el crecimiento de la matriz dentro de las
preformas sin que pueda cambiar las dimensiones iniciales y que los problemas asociados con el
encogimiento durante la densificacin en otras vas de fabricacin se evitan. Adems, pueden producirse con
rapidez grandes componentes con un buen control de las dimensiones.
La reaccin de enlace o (reaccin de formacin) es comnmente usada para describir las vas de fabricacin
donde una preforma slida porosa reacciona con un gas (o un liquido) para producir el compuesto qumico
deseado y unido entre los granos. Normalmente, el proceso se acompaa por un pequeo encogimiento de la
preforma lo que facilita que puedan lograrse pequeas tolerancias dimensionales para el cuerpo construido.
La reaccin de enlace se usa como una de las vas de fabricacin en gran escala para el Si3N4 y SiC [14, 15].
Un ejemplo de aplicacin lo constituye la obtencin del SiC [16]. Una mezcla de partculas de SiC (5-10 (m),
carbn y un aglomerante polimtrico es conformada en un cuerpo verde por presin, extrusin o inyeccin a
presin. En algunos casos las partculas de carburo de silicio y una resina de conformado base carbn son
usados como mezclas iniciales. El aglutinante o la resina es quemada por fuera y el carbn se llena de
microporos por la pirolisis, despus estos poros son infiltrados con silicio liquido a temperaturas por encima
del punto de fusin del Si (1410 oC)
Reacciones en fase liquida: proceso sol-gel y pirolisis polimrica.
En el proceso sol-gel, una solucin de compuestos metlicos o una suspensin de partculas muy finas en un
liquido (referido como "sol") es convertido dentro de una masa de muy alta viscosidad (referido como "gel").
Dos procesos sol-gel pueden encontrarse dependiendo en si de la solucin p "sol" usada. comenzando con un
"sol", la gelificacin del material consiste en partculas coloidales identificables que se han unido por las
fuerzas superficiales en formar de una red
Cuando es usada una solucin de compuestos orgnicos-metlicos la gelificacin del material en muchos
casos consiste en una red de cadenas polimricas formada por la hidrlisis y la condensacin de las
reacciones.
Este proceso de (solucin sol-gel) recibe un inters marcado por los investigadores y extensas aplicaciones
industriales. Muchas publicaciones se han encontrado alrededor de este proceso incluyendo
un libro de fsica y qumica, un texto de aplicaciones, artculos y eventos [17, 18]
La pirolisis polimrica se basa en la descomposicin piroltica de compuestos polimricos metal-orgnicos
para la produccin de cermicas. Los polmeros usados en este proceso son comnmente llamados
"polmeros precermicos" y en ellos constituyen los precursores de las cermicas. Al contrario de los
polmeros orgnicos convencionales (por ejemplo, polietileno), qu contiene una cadena de tomos
de carbono, la cadena central en los polmeros precermicos contiene otros elementos adems del carbono
(el ej., Si, B, y N). La pirolisis de los polmeros produce una cermica que contiene algunos elementos
presentes en la cadena. La pirolisis polimrica es conocida como una amplia va para la produccin de
materiales de carbono como por ejemplo fibras a partir de polyacrylonitrile a partir de la pirolisis de los
polmeros de carbono[19, 20]. Las posibilidades de obtencin de cermicas a partir de polmeros metal-
orgnicos fue reconocida hace varios aos y un alto inters se genero a mediado de la dcada del 70 cuando
se obtuvo fibras con un alto contenido de SiC reportado por Yajima. La va de pirlisis ha sido el ms
eficazmente aplicado a la produccin fibras cermicas de monxidos, en particular, fibras de dos cermicas
basadas en silicio, SiC y Si3N4, y a un grado ms limitado al BN y B4C.
Reacciones a partir de polvos: fundicin continua y sinterizacin de polvos compactados
Estas vas involucran la produccin del cuerpo deseado a partir de la fusin de slidos finamente dividido (es
decir, polvos) por la accin de calor. Esto da lugar a dos mtodos ampliamente usados para la fabricacin de
cermicas: (1) fundicin seguida por la conformacin de la forma, simplemente referida como fundicin
continua, y (2) sinterizado de polvos compactados.
El mtodo de fundicin continua involucra fundir un lote de materias primas (en forma de polvos), seguido por
la conformacin del cuerpo por alguno de los diferentes mtodos que incluyen la fundicin, roleado, prensado,
soplando e hilado. Para las cermicas la cristalizacin es relativamente fcil, la solidificacin de lo fundido es
acompaada por una rpida nucleacin y crecimiento de cristales en granos. El crecimiento incontrolado de
los granos es generalmente un problema severo que afecta en la produccin de cermicas con indeseables
propiedades como por ejemplo disminuye la resistencia. Otros problemas en muchas cermicas que tienen un
alto punto de fusin como por ejemplo el ZrO2 ( 2600 oC) se descompone antes que fundirse. Esto provoca
que este mtodo se limite a la fabricacin de vidrios
La sinterizacin de polvos compactados puede ser usado para la produccin de vidrios y de cermicas
policristalinas, en la practica es muy poco usado para los vidrios por la posibilidad de usar mtodos mas
econmicos, sin embargo este mtodo es el de mayor uso para la fabricacin de materiales cermicos.
Los pasos del proceso se muestran en la figura 1.4 en forma simple, estos incluyen la consolidacin de una
masa de partculas finas (polvos) en forma porosa, polvos compactados en forma de un cuerpo especfico
(cuerpo verde), el cual cuando es quemado o sinterizado para producir un producto denso. Debido a la
importancia de esta va de produccin, la fabricaron de cermicas policristalinas a partir de polvos.

Sntesis de los polvos cermicos


En el epgrafe anterior se evidencia que las caractersticas de los polvos cermicos como materias primas
tienen un importante efecto en el proceso como por ejemplo la consolidacin de los polvos en un cuerpo verde
y el sinterizado para producir la microestructura diseada. En la tabla 1.7 se establece un resumen de las
principales caractersticas que deben presentar los polvos cermicos.

Como resultado la sntesis de los polvos es muy importante para la fabricacin de las cermicas. En la
prctica la seleccin del mtodo de preparacin del polvo depender del costo de produccin y la capacidad
del mtodo para lograr un cierto nivel de las caractersticas deseadas. Por la conveniencia de los
investigadores se dividen estos mtodos en dos categoras: los mtodos mecnicos y los mtodos qumicos.
La sntesis de los polvos por mtodos qumicos es un rea de procesamiento de las cermicas que ha
recibido un alto grado de atencin sufriendo considerables cambios en los ltimos 25 aos [12] y se esperan
nuevos desarrollos en este rea en el futuro.
Mtodos de sntesis de los polvos cermicos.
Existe una variedad de mtodos para la sntesis de los polvos cermicos que como se explico se encuentran
divididos en dos grandes grupos: mtodos mecnicos y mtodos qumicos, los mtodos mecnicos son
generalmente usados para la preparacin de cermicas tradicionales a partir de materias primas de origen
natural, pero en los ltimos aos se reportan importantes investigaciones de cermicas avanzadas y de
materiales biocermicos [21-25] mediante el molido de alta velocidad.
Los mtodos qumicos son generalmente usados para la preparacin de polvos para las cermicas avanzadas
a partir de materias primas sintticas o de origen natural, algunos de estos mtodos combinan en su primera
parte un molido como parte del proceso. El molido usualmente es necesario para destruir la presencia de
aglomerados y la produccin de determinadas caractersticas fsicas como son el tamao promedio de
partcula y el promedio de distribucin de partcula. La preparacin de polvos por esta va es un rea del
procesamiento de las cermicas que ha tenido recientes e importantes resultados [26-31].En la tabla 1.8 se
muestra un resumen de los mtodos mas utilizados de la obtencin de polvos cermicos.
Tabla 1.8 Mtodos para la obtencin de polvos cermicos
Mtodo de preparacin de polvos Ventajas Desventajas
Mecnica
Pureza limitada, Limitada
Trituracin Muy barata, fcil aplicacin homogeneidad, tamao de
grano largo
Tamaa de partcula fino,
Pureza limitada, limitada
Sntesis mecano qumica bueno para los monxidos y
homogeneidad
una va de baja temperatura
Qumica
Reaccin en estado slido
Aglomeracin de los polvos,
Reaccin de descomposicin entre Bajo costo, equipamiento
homogeneidad limitada para
slidos sencillo
polvos multicomponentes
Reaccin en estado liquido
Precipitacin o coprecipitacin; Alta pureza, tamao de
Muy cara, aglomeracin de los
vaporizacin de solventes (spray seco, partculas pequeos, control de
polvos es un problema comn,
spray pirolisis); va gel (sol-gel, gel la composicin, homogeneidad
poco uso para los monxido
citrato, nitrato de glicerina) qumica
Alta pureza, tamao de
Reaccin de lquidos no acuosa Limitado para los monxidos
partculas pequeos
Reaccin en fase vapor
Barata para largos tamaos de Baja pureza, caro para polvos
Reaccin slido-gas
partculas finos
Alta pureza, tamao de
Reaccin liquido-gas Cara, aplicacin limitada
partcula pequeo
Alta pureza, tamao de Cara para los monxidos, la
Reaccin entre gases partcula pequeo, barato para aglomeracin de los polvos es
los xidos un problema comn
Fuente: elaboracin propia

Caracterizacin de los materiales cermicos


Los rasgos esenciales de la caracterizacin de un material cermico se enmarcan en la determinacin de la
composicin qumica, fsica y las caractersticas estructurales (incluyendo los defectos). Adems, a partir de
la recopilacin y elaboracin de los datos ms significativos sirven de base para su preparacin especfica, el
estudio de sus propiedades o uso y tambin son esenciales para la reproduccin o produccin del material
cermico en cuestin.
La caracterizacin es una parte esencial de toda investigacin en el campo de las cermicas y puede
enmarcarse en los aspectos siguientes:
Composicin qumica y homogeneidad fsica de la muestra.
Determinacin de las impurezas que pueden afectar las propiedades.
Determinacin estructural revelando la cristalinidad, es decir determinando el sistema cristalino, la
celda unidad y si fuese necesario precisar las coordenadas atmicas.
Naturaleza y concentracin de los defectos que influyen en las propiedades.
Caracterizacin qumica.
El anlisis por va hmeda ha sido la tcnica que ms se ha empleado para la determinacin de la mayora de
los elementos en los materiales cermicos. Sin embargo en la actualidad la determinacin de las impurezas
(microelementos) y de la mayora de los elementos qumicos se realiza usando tcnicas instrumentales que
son ms rpidas y precisas. Anlisis qumicos a microescala son determinados usando tcnicas de haz de
electrones.
Esta tcnica permite realizar una caracterizacin de la pureza y calidad de las materias primas iniciales as
como la composicin qumica. Durante el proceso permite controlar el estado de ocurrencia de la reaccin y
su completamiento y al finalizar el proceso comprueba la composicin qumica resultante segn
el clculo realizado.
Caracterizacin fsica.
Para explicar el comportamiento qumico de un producto cermico es necesario conocer las fases presentes
en el mismo, no slo cualitativamente sino tambin cuantitativamente. Por lo general los cuerpos cermicos
son policristalinos y estn constituidos por diferentes fases.
El microscopio ptico ha sido extensamente usado para la identificacin de fases en secciones delgadas de
muestras policristalinas y parcialmente vitrificadas. Ha sido tambin usado para el examen de rutina de
la topografa superficial de la muestra y la microestructura de superficie pulidas y atacadas mostrando una
capacidad de diferenciacin del relieve de alrededor de 0,2 &m.
El microscopio electrnico de barrido (MEB) presenta una mayor resolucin y es actualmente usado
ampliamente para el anlisis microestructural, debido a que es rpido, cmodo y verstil y muestra una gran
penetracin de foco. Su micrografa puede ser obtenida con alto nivel de contraste. La informacin proviene
de la captacin de seales surgidas por la interaccin del haz de electrones con la muestra tal como lo
muestra la figura 1.4.
Mediante un dispositivo espectroscpico de energa dispersiva pueden ser elaboradas diferentes seales
(figura 1.4) que provienen de la interaccin del haz de electrones con la muestra y obtenerse a microescala
anlisis qumicos cualitativos y semicuantitativos relativamente fcil (1-3), que pueden ayudar grandemente en
la interpretacin de la microestructura. La microscopa de transmisin de electrones (5-8) (MTE) presenta una
resolucin por debajo de 1 nm y se puede estudiar la estructura de los defectos de las fases presentes y los
contornos de los granos donde ocurren diferentes fenmenos de difusin y reacciones qumicas empleando la
difraccin de electrones (5) o detectar por barrido la dispersin de los rayos-X dispersos (4), espectroscopa
de rayos-X dispersos.
El anlisis por difraccin de rayos-X (DRX), por el mtodo de polvo o policristales, es quizs la tcnica ms
eficiente y rpida para el anlisis de fases presentes en cermicas. El fenmeno de difraccin est regido por
la ley de Bragg: n? = 2d*sen?, donde n es el orden de la difraccin (n = 1, 2 3), ? es la longitud de onda de
la rayos-X, d es la distancia entre los planos constituidos por los tomos en el cristal y ? es el ngulo de
Bragg.
Para una fase cristalina, en particular, en una cermica el anlisis cualitativo se realiza por la identificacin del
patrn de difraccin de esa sustancia. El patrn de difraccin est constituido por una serie de picos de
diferentes intensidades en funcin de 2?. El principio que rige la identificacin de fases por DRX es que cada
fase siempre da el mismo patrn de difraccin y que en una mezcla, cada sustancia origina
su diagramaindependiente de las otras, exactamente como si se le hubiera expuesto sola durante el
mismo tiempo.
Los patrones se clasifican de acuerdo con el espaciado d() que forman sus tres lneas ms intensas y se
compara con los de una cartoteca donde se encuentran registrados decenas de miles de sustancias en forma
de ficheros ordenados segn una metodologa desarrollada inicialmente por Hanawalt hace ms de 70 aos.
En la actualidad esta operacin se realiza fcil y rpidamente mediante programas computacionales
instalados a los mismos difractmetros de difraccin de rayos-X.
La intensidad de las lneas del patrn de difraccin de una fase particular en una mezcla depende de la
concentracin de esta fase en la mezcla. Esta relacin intensidad-concentracin es la base del anlisis
cuantitativo por DRX. Vale sealar que la relacin entre la intensidad y la concentracin no es generalmente
lineal, ya que la intensidad del haz difractado depende marcadamente del coeficiente de absorcin y ste
asimismo vara con la concentracin. Mediante el anlisis de fase cuantitativo por DRX es posible cuantificar
en muestras policristalinas cermicas contenidos hasta 1 % de una fase que no presente orientaciones
preferenciales de sus granos y se distingan claramente las lneas de difraccin escogidas de las de las otras
fases presentes (no exista superposicin).
Caracterizacin estructural.
La gran mayora de las tcnicas disponibles para la caracterizacin estructural de cuerpos cermicos pueden
ser agrupadas dentro de las siguientes categoras: mtodos pticos, mtodos difractomtricos, mtodos de
microscopa electrnica, mtodos espectroscpicos y el uso de otros instrumentos para determinar las
propiedades fsicas usadas como criterio de caracterizacin. Ninguna tcnica por si misma brinda un
cuadrodiagnstico completo sobre la caracterizacin estructural y es un error absolutizar una tcnica sobre
cualquier otra, sin embargo la conjugacin racional e inteligente de varias tcnicas completan la
caracterizacin de la sustancia cermica de acuerdo a los objetivos y aspectos que se persiguen dilucidar.
Dentro de los mtodos principales se encuentran:
Mtodos pticos
Mtodos espectromtricos
Tcnicas de difraccin de rayos-X
Tcnicas de difraccin de electrones
Tcnicas de difraccin de neutrones
Uno de los mtodos que ha demostrado su uso indispensable y su capacidad de brindar informacin de
caracterizacin valiosa es de la difraccin de rayos-X (DRX). Los rayos-X son radiaciones electromagnticas
de longitudes de onda que se encuentran en el rango aproximadamente entre 0,5 hasta 2,5 (1 = 10-10m) y
fueron descubiertos en 1895 por el fsico alemn G.C. Roentgen. Su aplicacin fue casi inmediata sin tener
an una precisa comprensin de las caractersticas de la radiacin. No siempre es necesario entender
completamente un fenmeno para utilizarlo. No fue hasta 1912 que se estableci la naturaleza exacta de los
rayos-X. As surgi un nuevo mtodo instrumental para la investigacin de la estructura de la materia.
Los patrones de difraccin se obtienen mediante tres mtodos de difraccin fundamentales que son: (a) El
mtodo de Laue consiste en el empleo de un monocristal sobre el cual incide una radiacin policromtica
(blanca o continua), (b) El mtodo del cristal rotatorio se basa en la interaccin de una radiacin
monocromtica con un monocristal que est rotando y (c) El mtodo de polvo involucra una muestra
policristalina que rota sobre la cual incide una radiacin monocromtica.
El mtodo de Laue se emplea para determinar la simetra del cristal y la orientacin, pero no para determinar
la estructura ya que en este mtodo se manifiestan los patrones de difraccin como si todas las estructuras de
los cristales fuesen centros simtricas. El mtodo de cristal rotatorio se usa para determinar la estructura de
un monocristal y los parmetros de la celda unidad. La dificultad mayor de este mtodo consiste en la
sobreposicin de reflexiones de diferentes planos (hkl) que altera la intensidad de los reflejos. Esta limitante
se soluciona empleando el mtodo Weissenberg que hace que la pelcula se mueva paralelamente a lo largo
del eje de rotacin del cristal rotatorio.
Los patrones de difraccin de polvo proporcionan facilmente datos valiosos sobre la estructura cristalina. Los
difractmetros de rayos-X para polvo son comnmente utilizados para la identificacin de estructuras
cristalinas. Sin embargo para la determinacin precisa de las dimensiones de la celda unidad se emplea
frecuentemente la cmara de focalizacin de Guiner. El conocimiento exacto de las intensidades de difraccin
es un paso esencial para la determinacin de la estructura. Difractmetros de rayos-X para monocristales por
control y procesamiento computarizado de seales con el empleo de programas profesionales han convertido
el desciframiento de estructuras en una tarea rutinaria. El estudio de los perfiles de lneas de patrones de
difraccin empleando difractmetros de rayos-X sirve para caracterizar las imperfecciones fsicas y
dimensiones de las cristalitas. La viabilidad de un sincrotrn de radiacin-X de longitud de onda de
continuidad variable ha hecho de la difraccin de rayos-X una herramienta an ms poderosa para el estudio
de los slidos.
Caracterizacin trmica.
El anlisis trmico puede ser definido como la medicin de propiedades fsicas y qumicas de los materiales
en funcin de la temperatura. En la prctica el diapasn de estas propiedades se reduce a la entalpa,
capacidad calorfica, variacin del peso y a los coeficientes de dilatacin trmicos. La informacin
termoanaltica complementada con el anlisis qumico, fsico, microestructural de materiales sometidos a
tratamiento trmico es utilizada para identificar los cambios que sufren slidos policristalino en polvo o
compactos, tales como la eliminacin de componentes lquidos y gaseosos, la oxidacin o reduccin,
reacciones entre slido-slido, entre slido-gas, transiciones en materiales que involucran vitrificacin y
recristalizacin, crecimiento de granos etc.
El anlisis termofsico incluye la determinacin de la expansin y contraccin durante el calentamiento o
enfriamiento, as como la resistencia a la penetracin mecnica o la transicin de vibraciones mecnicas. El
anlisis termofsico es usado para identificar cambios de fases y de sinterizacin de materiales inorgnicos
durante la calcinacin y cambios de las propiedades de los aglomerantes orgnicos.
Las dos tcnicas de anlisis trmico ms usadas son el anlisis termogravimtrico (ATG), que registra
automticamente el cambio del peso ((P) de una muestra en funcin de la temperatura o el tiempo y anlisis
trmico diferencial (ATD) que mide las diferencias de temperatura, (T, entre la muestra a analizar y una de
referencia en funcin tambin del tiempo o la temperatura, pero no registra los cambios en el contenido de
calor (figura 3.3). Una tcnica relacionada estrechamente con ATD es la calorimetra de barrido diferencial
(CBD), mediante la cual se realizan mediciones cuantitativas de los cambios en la entalpa que ocurren en la
muestra en funcin del tiempo o la temperatura. Una cuarta tcnica analtica trmica es la dilatometra en que
se registra los cambios de las dimensiones lineales de una muestra en funcin de la temperatura.
Recientemente a adquirido esta tcnica la denominacin de anlisis termomecnico (ATM). El desarrollo de la
ciencia y la tecnologa ha permitido desarrollar modernos equipos de anlisis trmico, a que mediante un solo
equipo es posible realizar ATG, ATD y CBD, existen modelos que registran simultneamente ATD Y ATG.
Cada da los equipos de anlisis trmico son ms complicados y caros, debido a que se busca abarcar una
variedad mayor y ms amplia de propiedades y eventos trmicos registrables con rapidez, alta sensibilidad y
exactitud.
Anlisis de la superficie.
El anlisis de materiales que su superficie y superficies subyacentes varan en el volumen ha sido favorecido
grandemente por los recientes progresos en la instrumentacin de haces de electrones e iones.
En la espectroscopia de electrones Auger, el barrido del haz de electrones excita la superficie de la muestra y
la energa de los electrones Auger emitida proporciona informacin sobre el nmero atmico de los elementos
presentes. Mediante bombardeo de iones pueden removerse capas de tomos del material para un perfil
determinado de profundidad. Anlisis consecutivos proporcionan informacin cerca de los gradientes de
concentracin de superficies prximas subyacentes. En los anlisis de microscopa electrnica de
micromuestras, los rayos-X caractersticos emitidos durante el barrido de electrones de una micro-regin
superficial son usados para la identificacin cuantitativa de elementos qumicos presentes.
Si la superficie es excitada usando rayos-X monocromticos, los fotoelectrones emitidos por la superficie
contiene la informacin sobre el tipo de tomos y su estado de oxidacin y la estructura de la superficie. Esta
tcnica es denominada microscopa foto-electrnica de rayos-X y es usada para el anlisis qumico.
El bombardeo de la superficie con chorros de iones de baja energa monoenergtica remover iones
superficiales y estos podrn ser analizados mediante un espectrgrafo de masa. Esta tcnica es denominada
espectroscopa de masa inica secundaria. Con la evolucin de estas tcnicas analticas, que cada vez son
ms accesibles su adquisicin, se estn desarrollando y caracterizando cermicas de nueva generacin.
Anlisis granulomtrico.
La obtencin de una gran parte de las cermicas parte de mezclas de polvos de diferentes tamaos que se
logran por diferentes procesos tecnolgicos de trituracin, pulverizacin y micronizado. En el desarrollo de
cermicas participan varias sustancias convencionales con diferentes caractersticas fsico-mecnicas, entre
ellas se destacan la fragilidad, dureza, disgregacin y plasticidad entre otras que, en cierta medida,
determinan su capacidad para ser reducidas a partculas de un tamao determinado. Otra fuente de
materiales pulverulentos parte de reacciones qumicas en diferentes medios a escala industrial, logrndose
partculas muy finas hasta 5 nm (0,005 &m, tamao de algunos virus). Es muy frecuente en la formulacin de
una determinada cermica intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio rango granulomtrico, por
lo que es necesario emplear varias tcnicas de anlisis granulomtrico para su caracterizacin.
Dentro de las tcnicas ms empleadas se encuentran:
Tcnicas analticas
Tcnicas de tamizado
Tcnicas microscpicas
Tcnicas de sedimentacin
Tcnicas por difraccin de rayos lser
Tcnicas de fluctuacin de la intensidad de la luz
En resumen puede decirse que la distribucin del tamao de las partculas en un sistema granulomtrico
puede ser analizada usando diversas tcnicas diferentes. La tcnica microscpica provee informacin
simultnea acerca de la forma y el tamao de las partculas y de la presencia de aglomerados.
El rango potencial del tamao de las partculas que puede ser analizado es extremadamente amplio y el
tiempo de anlisis se ha reducido sustancialmente por el uso de analizadores de imagen computarizados. La
tcnica de tamizado es conveniente y ampliamente usada para el anlisis de partculas mayores de 44 (m.
Las tcnicas basada en la difraccin de lser son muy rpidas y convenientes y ha llegado ha ser muy
populares para los rangos de alrededor de 100 hasta 0,4 (m. Las tcnicas de sedimentacin son verstiles y
permiten realizar anlisis desde los 63 hasta 0,1 (m en un solo anlisis. El anlisis granulomtrico basado en
la fluctuacin de la luz permite determinar tamaos por debajo de 0,01 (m.
Los principios fsicos de cada tcnica son la base sobre los cuales el tamao de las partculas es definido. Los
datos precisos sobre el tamao de las partculas en una muestra pueden variar en algo usando diferentes
tcnicas
Adems de tener criterios generales sobre la distribucin de las partculas en la muestra es importante
conocer el tamao promedio de las partculas, el tamao de las partculas ms abundantes y la mediana,
entre otros datos estadsticos posibles de obtener si se encuentra una funcin matemtica de distribucin que
describa acertadamente la granulometra de la muestra.
rea superficial especifica.
El rea superficial especfica de una muestra de polvo puede definirse como el rea superficial de las
partculas por unidad de masa o de volumen de un material.
Comnmente se determina el rea superficial especfica por absorcin fsica de un gas o por adsorcin
qumica de un colorante, como por ejemplo el azul de metileno. En el caso de un material compacto poroso, el
rea superficial determinada experimentalmente depende del tamao de la molcula gaseosa absorbida con
respecto al tamao de los poros. Molculas o tomos de gases pequeos pueden penetrar en poros de
dimensiones menores que 2 nm, en donde gases voluminosos son excluidos.
Como resumen puede exponerse que la densidad de los materiales cermicos depende de la proporcin y de
las densidades de las diferentes fases con que estn constituidos los materiales cermicos. Las cavidades en
los materiales reducen la masa efectiva y la densidad aparente es menor que la densidad original de la fase
slida. El tamao y la cantidad de las partculas de la muestra son factores a tener en cuenta en la seleccin
de la tcnica para la determinacin de la densidad. La microscopa y el anlisis de los comportamientos de
adsorcin-desadsorcin pueden ser usados para obtener informacin sobre la existencia de partculas
extremadamente pequeas no detectables en el anlisis granulomtrico.

Procesamiento de los materiales cermicos


La mayora de los productos cermicos tradicionales y avanzados son manufacturados compactando polvos o
partculas, en las formas adecuadas, que se calientan posteriormente a temperaturas suficientemente
elevadas para enlazar las partculas entre si. Las etapas bsicas para el procesado de cermicas por
aglomeracin de partculas son: 1) preparacin del material; 2) conformacin o moldeado, y 3) tratamiento
trmico de secado (no siempre se requiere) y coccin por calentamiento de la pieza de cermica a
temperaturas suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas.
Preparacin de materiales.
Como se ha explicado en epgrafes precedentes la mayora de los productos cermicos estn fabricados por
aglomeracin de partculas. Las materias primas para estos productos varan dependiendo de las propiedades
requeridas por la pieza cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como aglutinantes y
lubricantes, pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener
propiedades muy "exigentes", tales como lacrillos comunes, tuberas para alcantarillados y otros productos
arcillosos es una prctica comn mezclar los ingredientes con agua. Para otros materiales cermicos, las
materias primas son partculas secas con aglutinantes y otros aditivos. Algunas veces se combinan ambos
procesos hmedo y seco-. Por ejemplo, para producir un artculos cermicos con gran proporcin de Al2O3
que sea buen aislante, las partculas de materia prima se mezclan con agua y junto con un aglutinante de cera
para formar una suspensin que posteriormente se atomiza y seca para obtener pequeas partculas
esfricas
Conformacin.
La produccin de cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden conformarse mediante varios
mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de conformado en fro son predominantes
en la industria cermica, aunque se usan tambin es un cierto grado los procesos de conformado en caliente.
Compactacin, moldeo en barbotina y extrusin son los mtodos de modelado de cermicos que se utilizan
mas comnmente.
Compactacin: la materia prima cermica puede ser compactada en estado seco, plstico o hmedo, dentro
de una matriz para formar productos con una forma determinada.
Compactacin en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (material de alta
resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. La compactacin en seco se pude definir como un
prensado uniaxial simultneamente a la conformacin de polvo granulado junto con pequeas cantidades de
agua y/o aglutinantes orgnicos en una matriz.
Compactacin isosttica: en este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible (generalmente
de caucho) hermtico (llamado cartucho) que esta dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica
presin. La fuerza de presin aplicada compacta el polvo uniformemente en todas direcciones tomando el
producto la forma del contenedor flexible. Despus de la compactacin isosttica en fro el material debe
sinterizarse (sinterizacin) para obtener las propiedades y microestucturas requeridas. Productos cermicos
manufacturados por esta va son los refractarios, ladrillos, aislantes de bujas, cpulas, crisoles, herramientas
de carburo y cojinetes.
Compactacin en caliente: en este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecnicas
optimizadas combinando la presin y los tratamientos de sinterizacin. Se utiliza tanto la presin
unidireccional como los mtodos isostticos.
Moldeo en barbotina: las formas cermicas se pueden moldear usando un proceso nico. Las principales
etapas de este proceso son: 1) preparacin de un material cermico en polvo y de un liquido (generalmente
arcilla y agua) en una suspensin estable llamada barbotina: 2) vertido de la barbotina en un molde poroso,
generalmente fabricado de yeso, que permita la absorcin parcial de la porcin liquida de la barbotina en el
molde, a medida que se elimina el liquido de la barbotina se forma una capa de material semiduro contra la
superficie del molde: 3) cuando se ha formado un espesor de pared suficiente, se interrumpe el proceso y el
exceso de barbotina se desaloja de la cavidad drenando o escurriendo el molde; 4) el material debe dejarse
secar en el molde hasta que alcance la resistencia necesaria para ser manipulado y retirado del mismo y 5)
finalmente hay que sinterizar la pieza para que consiga las propiedades y la microestrctura deseadas.
Extrusin: las secciones sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos se pueden producir por
extrusin de estos materiales en estado plstico a travs de una matriz de extrusin. Este mtodo es de
aplicacin comn en la produccin de ladrillos refractarios, tuberas de alcantarillados, tejas, cermicas
tcnicas, aislantes elctricos, etc. Las cermicas especiales de aplicacin tcnica casi siempre se fabrican
utilizando un pistn de extrusin de alta presin de manera que puedan conseguirse tolerancias precisas.
Tratamientos trmicos.
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos, dentro
de ellos se encuentra el secado, la sinterizacin y la vitrificacin.
Secado y eliminacin de aglutinante: el propsito del secado de las cermicas es eliminar agua del cuerpo
cermico plstico antes de ser sometidas a alta temperaturas. Generalmente la eliminacin de agua se lleva a
cabo a menos de 100 oC y puede tardar alrededor de 24 h para un trozo de cermica grande. La mayora de
aglutinantes orgnicos pueden extraerse de las piezas por calentamiento en el rango de 200 a 300 oC,
aunque algunos residuos hidrocarbonatos pueden requerir calentamiento a temperaturas mas elevadas.
Sinterizacin: el proceso por el que se consigue que pequeas partculas de un material se mantenga unidas
por difusin en estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de cermicas este tratamiento trmico
se basa en la transformacin de un producto compacto poroso en otro denso y coherente, la sinterizacin se
utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas a partir de el Al2O3, SiC, ferritas, titanatos, etc.
El sinterizado comprende distintos mecanismos de transporte de masa [32]. En la figura 1.5 se puede
observar que los lmites de grano y la difusin volumtrica (1, 2 y 5) hacia el cuello contribuyen a la
densificacin (aumento de densidad). La difusin superficial (3) y la condensacin por evaporacin (4) pueden
originar crecimiento del grano, pero no causan densificacin [4]

En el proceso de sinterizacin, las partculas coalescen por difusin en estado slido a temperaturas muy
altas, pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. Por ejemplo el aislante de la
buja fabricado de almina se sinteriza a 1 600 oC (el punto de fusin de la almina es de 2 050 oC). En la
sinterizacin la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que
resulten unidas qumicamente.
A medida que el proceso continua, las partculas mas grandes se forman a expensas de las mas pequeas.
Mientras las partculas consiguen aumentar de tamao con el tiempo de sinterizacin, la porosidad de los
compuestos disminuye, al final del proceso se obtiene un tamao de grano en equilibrio, la fuerza directriz el
proceso es la disminucin de energa del sistema. El alto nivel de energa superficial asociado con las
partculas pequeas individuales originales quedan reemplazados por la energa global interior de las
superficies de los limites de grano de los productos sinterizados.
Vitrificacin: algunos de los productos cermicos tales como las porcelanas, productos arcillosos estructurales
y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve como medio de reaccin
para que la difusin pueda tener lugar a menor temperatura que en el resto del material slido cermico.
Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de material tiene lugar u proceso llamado
vitrificacin, por medio del cual la fase vtrea se licua y rellena los poros del material. Esta fase vtrea liquida
puede reaccionar tambin con algunos de los slidos restantes del material refractario. Durante el
enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.
Caractersticas de los materiales cermicos sinterizados
Es importante para los materiales cermicos sinterizados el tamao promedio del grano, la distribucin del
tamao del grano y el nivel y tipo de porosidad [6]. De igual manera, dependiendo de la aplicacin, pueden
presentarse segundas fases en la microestructura en forma de granos separados de componentes disueltos
en soluciones slidas de la matriz, por lo que las segundas fases en los lmites de grano tambin son de
importancia.
Granos y lmites de grano: el tamao promedio del grano est ntimamente relacionado con el tamao de la
partcula primaria, un crecimiento superior puede suceder debido a largos tiempos de sinterizacin. Los
materiales cermicos con un tamao pequeo de grano son mas resistentes que los de granos grueso [1]. Los
tamaos de granos ms finos ayudan a reducir esfuerzos que se desarrollan en los lmites de grano debido a
expansin y contraccin anisotrpicas. Normalmente, partiendo de materias primas cermicas mas finas se
producen un tamao de grano mas fino, las propiedades magnticas, dielctricas y pticas dependen tambin
del tamao promedio del grano y, en estas aplicaciones, el tamao del grano debe controlare adecuadamente.
Porosidad: los poros representan el defecto de mayor importancia presente en los materiales cermicos
policristalinos. La presencia de poros suele ser perjudicial para las propiedades mecnicas de los materiales
cermicos en bloque [1], en vista de que dichos poros son una localizacin preexistente a partir de la cual
puede crecer una grieta. La presencia de poros es una de las razones por las cuales los materiales cermicos
muestran un comportamiento tan frgil bajo carga a la tensin. Dado que existe una distribucin de tamaos
de poro, y el nivel general de porosidad se modifica, as varan las propiedades mecnicas de estos
materiales. La presencia de poros por otra parte, puede resultar de utilidad para incrementar la resistencia al
choque trmico. En ciertas aplicaciones, como filtros para metales y aleaciones calientes o para lquidos o
gases, es deseable la presencia de poros interconectados.
En un material cermico, los poros pueden estar interconectados o cerrados. La porosidad aparente (Pa) mide
los poros interconectados y determina la permeabilidad, es decir, la facilidad con que los gases y fluidos
pasan a travs de componente cermicos, la porosidad aparente se determina pesando el material cermico
seco (Wd) y volviendo a pesarlo tanto despus de haber estado suspendido en agua (Ws) como despus de
haber sido retirado de la misma (Ww).

Conclusiones
En esta recopilacin de informacin se puede conocer a de modo general aspectos relacionados con los
materiales cermicos.
Existen diversos mtodos para la obtencin de polvos cermicos agrupados en dos grandes grupos, los
mecnicos y los qumicos, el mas utilizado dentro de ellos es la reaccin en estado slido y es el que ofrece
mayores perspectivas de introduccin a escala industrial por su bajo costo y el equipamiento relativamente
sencillo.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales-ceramicos/introduccion-materiales-
ceramicos2.shtml#ixzz3Wl2UEqYK

Bioceramicas[editar]
Introduccin a los biomateriales[editar]

Materiales implantables intracorporalmente a los que se les exige que lleven a cabo una
funcin adecuada y no ocasionen ningn dao al organismo.
El objetivo final de la comunidad cientfica que trabaja en este campo es fabricar hueso
artificial equivalente al hueso natural.

190.192.23.37 00:02 4 jun 2012 (UTC)===Propiedades exigibles a un biomaterial.===


Tolerancia biolgica a largo plazo en el ambiente adverso del cuerpo.
Fijacin a estructuras biolgicas (implantes).
Razonable resistencia y estabilidad mecnica.
Fcil conformado y fabricacin.

El que los biomateriales sean tales, implica una composicin adecuada no slo el material
implantado, sino tambin de las partculas liberadas de cualquier implante,como consecuencia
de su desgaste y de los productos de degradacin a que pueda dar lugar.

Agregame a mi Facee Bebe: https://www.facebook.com/eryka.chavez 190.192.23.37 00:02 4


jun 2012 (UTC)

Factores de evaluacin a un biomaterial. [editar]

Biocompatibilidad, es decir, que no se produzcan reacciones no deseada tejido material.


Duracin, es decir, que mantengan sus prestaciones durante el tiempo que tengan que estar
en servicio.

Biocermicas.[editar]

Se introducen cuando comenzaban a detectarse fracasos en los biomateriales utilizados hasta


ese momento, como eran el acero, aleaciones de cobalto y polimetil metacrilato.

Ventajas Problemas

Buena biocompatibilidad. Ante esfuerzos de alto impacto.


Son inelsticos.
Resistencia a la corrosin.
Algunos poseen alta densidad
Inercia qumica.
Son de difcil produccin.

Hay que tener presente que las biocermicas podran ser los biomateriales ideales, ya que
poseen una buena biocompatibilidad y oseointegracin y, a su vez, son los materiales ms
parecidos al componente mineral del hueso. Es muy frecuente utilizar los tres tipos, metlicos,
cermicos y polimricos, en la fabricacin de una prtesis.
Cuando se piensa en reparar una parte del esqueleto, a priori podran existir dos posibilidades
muy distintas, reemplazar la parte daada, o sustituirla regenerando el hueso. Este
planteamiento hace pensar en un campo de investigacin muy importante, dirigido a conseguir
biocermicas basadas en fosfatos de calcio, que tengan buena resistencia mecnica y que
puedan conducir a la regeneracin de hueso.

Carbonos vtreos y cristalinos.[editar]

Se comenzaron a usar en los 60.


La excelente compatibilidad del carbono lo ha hecho idneo sobre todo en ciertas aplicaciones
vasculares y de vlvulas de corazn.
En los dispositivos cardacos se est usando con hasta un 15% de silicona, lo que mejora la
resistencia a la fatiga de 340 a 550 MPa.

Carbono isotrpico Carbono amorfo

La estructura cristalina del carbono es similar Podemos destacar los vtreos y los pirolticos.
a la del grafito, se, con lo que resulta una Los carbonos vtreos se elaboran por pirlisis
conductividad elctrica muy alta pero controlada de polmeros tales como
anisotrpica. fenolformaldehido, rayos y poliacrilonitrilo a
Los pequeos cristales tienen propiedades altas temperaturas en ambiente controlado.
muy anisotrpicas debido a los fuertes El carbono piroltico se utiliza ampliamente en
enlaces planares y a los dbiles enlaces la fabricacin de implantes ya que es lo
interplanares. Si existen muchos pequeos suficientemente delgado como para no impedir
cristales dispersados al azar, las propiedades la flexibilidad de los injertos y a su vez exhibe
del material sern isotrpicas. una excelente compatibilidad con la sangre.
Reemplazar vlvulas cardiacas enfermas.
Dureza

xidos cermicos bio-inertes.[editar]

Poseen caractersticas de baja reactividad y no toxicidad, como la alumina o la zirconia "que lo


que hacen es simplemente apuntalar o rellenar algo que falta articulaciones de cadera.
Debido a que son inertes el organismo nunca va a confundir este material con un tejido vivo o
con algo propio pero tampoco lo va a rechazar.

Almina Circonia (ZrO2,)

La pureza de una almina depende del En la actualidad, se trabaja en conferir bioactividad


sistema de obtencin empleado. Para la a las cermicas de circona para facilitar su unin al
fabricacin de implantes, la norma ASTM tejido seo sin afectar sus buenas propiedades
exige una pureza del 99,5% con un mecnicas.
contenido mximo de SiO2 combinado Tomando en consideracin el tipo de interaccin de
con xidos alcalinos (principalmente las cermicas de circona con el tejido seo estas
Na2O) inferior al 0.1%. se han clasificado como materiales bioinertes.
Dado que se acostumbra a obtener por Las cermicas de TZP se han empleado con
sinterizado, la porosidad juega un papel mucho xito como componentes de las prtesis
muy importante en las propiedades que se colocan en las reconstrucciones totales de
mecnicas. cadera pero sus excelentes propiedades
En dichos materiales no se puede hablar mecnicas tambin las hacen atractivas para ser
de deformacin plstica y por ello se ha empleadas en el campo dental adems de que
considerado que no pueden sufrirn fatiga presentan color blanco y buena translucidez lo que
dinmica, pero si, fatiga esttica. permite lograr excelentes resultados estticos
Recientemente se ha puesto de sobretodo si se emplean como sustitutos de dientes
manifiesto que bajo fatiga dinmica, con anteriores.
cargas fluctuantes, y en un mismo medio,
el tiempo a fractura es sensiblemente
menor que el que se obtiene en fatiga
esttica.
Recientemente se ha puesto de
manifiesto que bajo fatiga dinmica, con
cargas fluctuantes, y en un mismo medio,
el tiempo a fractura es sensiblemente
menor que el que se obtiene en fatiga
esttica.

Propiedad Almina Circonia (TZP)

Composicin qumica 99.9% Al2O3 ZrO2 + 3 mol% Y2O3

Densidad(g cm-3) 3.97 >6

Porosidad (%) <0.1 < 0.1

Resistencia flexin (MPa) >500 900-1200

Resistencia compresin (MPa) 4100 2000

Mdulo Young (GPa) 380 210

Tenacidad fract. (KIC)(MPa m-1) 4 -

Coeficiente exp. trm. (K-1 ) 8 x 10-6 11 x 10-6

Cermicas en la automocin[editar]
Aplicaciones[editar]

Partes electrnicas del coche

Bujas (Al2O3): Las bujas deben de resistir ms de 40,000 voltios, as como choques
trmicos. La parte interna esta expuesta a temperaturas de combustin de 2,500 grados;
mientras que la parte externa puede estar expuesta a temperaturas bajo cero. Otras
caractersticas destacables son: buena resistencia con temperatura elevadas, buena
conductividad trmica, gran resistencia elctrica, gran dureza, resistentes al desgaste.
Bujia

Catalizadores (cordierita): Los catalizadores modernos consisten en una estructura


de material cermico, cubierta de una fina capa de platino y rodio. Dicha estructura adopta
la forma de panal de abeja (tubos hexagonales), ya que de este modo se consigue que los
gases de escape encuentren una superficie lo ms grande posible de material catalizador.
Catalizador

Calentadores disel (Si3N4): Nitrito de silicona. Los calentadores disel NHTC


alcanzan 1000 C en menos de 2 segundos y poseen una capacidad de pos-
calentamiento de ms de 10 minutos a temperaturas de hasta 1350 C. An trabajando a
baja compresin se garantiza una ptima combustin de la mezcla de combustible.
Adems, el calentador disel NHTC puede funcionar intermitentemente para evitar un
enfriamiento del filtro de partculas en las fases de desaceleracin. Gran dureza, muy
buena resistencia al desgaste, buena resistencia a los choque trmico.
Calentador

Pastillas de freno (SiC): Alta capacidad para evacuar el calor generado durante la
frenada, prcticamente inmunes a la corrosion, mayor ligereza que los metlicos.
Freno cermico

Cmaras de precombustin (Si3N4)

Filtros de espuma o foam cermico: filtro de carbono que enfra y acelera la


corriente aumentando el oxgeno de la mezcla y llevando la ganancia a los 25 cv o mucho
ms
Cermicas en el sector aeroespacial[editar]
Introduccin[editar]

Las cermicas avanzadas se utilizan actualmente para la fabricacin de componentes


aeroespaciales sometidos a situaciones crticas, ya que tienen varias propiedades ventajosas.
Estos materiales mantienen la estabilidad dimensional a lo largo de una gama de
temperaturas elevadas y muestran una resistencia mecnica muy alta. Tambin ponen de
manifiesto una excelente resistencia qumica y una buena relacin rigidez-peso,
proporcionando as a los fabricantes la capacidad de disear los componentes que ofrecen un
rendimiento ptimo en su aplicacin prevista. Debido a su capacidad para soportar las altas
temperaturas, las vibraciones y golpes mecnicos se encuentran tpicamente en motores de
aviones y otros lugares de gran tensin. Estas cermicas se encuentran comnmente en los
sellos de los motores de turbina de gas y en el montaje de la lnea de combustible por
ejemplo.

Adems de presentar unas excelentes propiedades mecnicas, como pueda ser una alta
resistencia al impacto, posean una propiedad funcional como por ejemplo la transparencia en
un determinado espectro de onda. Existen sin embargo, pocos materiales que puedan
combinar ambos aspectos.

Propiedades[editar]

Ligero (un 60% ms ligero que el acero)

Alta tenacidad a la fractura

Resistente al desgaste

Aislante elctrico

Bajo coeficiente de friccin

Alta resistencia dielctrica

Excelente resistencia al choque trmico

Buenas propiedades dielctricas


Tabla de las propiedades principales

Adems de presentar unas excelentes propiedades mecnicas tienen una propiedad


funcional, la transparencia en un determinado espectro de onda (importante para los radares).

Aplicaciones[editar]

Conos de ataque:

El material utilizado debe tener las siguientes propiedades:

Estabilidad. Baja permitividad dielctrica frente a la temperatura, mejor cuanto menor


sea.

Alta resistencia a altas temperaturas.

Modulo elstico alto para evitar el pandeo.

Resistencia al choque trmico.

Resistente a la erosin y al impacto.


Conos de ataque

Cermicas utilizadas:

El silicio de nitruro (Si3N4) se utiliza como cpula en los misiles, es utilizado en


esta parte especfica gracias a su resistencia mecnica y a sus propiedades
dielctricas.

La slice fundida es un oxido de silicio ( SiO2) que tiene un coeficiente de expansin trmica
muy bajo y baja conductividad trmica. Su constante dielctrica es baja y experimenta pocas
variaciones con temperatura lo que lo hace una ventana ideal para el radar. Este material tiene
una excepcional resistencia al choque trmico.

IRBAS es un nitruro de silicio (Si3N4). Este material tiene buenas propiedades mecnicas a
altas temperaturas, convirtindolo en el principal material para aplicaciones en las que el
elemento esta sometido a altas cargas mecnicas. La constante dielctrica es relativamente
estable.

Conos de ataque de silice fundida

Rodamientos:

Los cojinetes de cermica estn hechos normalmente de nitruro de silicio, Si3N4. En general
tienen mayor dureza, mejor acabado y mejores propiedades trmicas que los fabricados en
acero.
El nitruro de silicio es un material cermico resistente, tenaz y ligero, ideal para aplicaciones
estructurales, por esta razn se ha utilizado para fabricar bolas de cojinetes, estas poseen las
siguientes propiedades:

El nitruro de silicio permite funcionar a altas velocidades con una friccin reducida
alargando la vida del cojinete.

Alta rigidez.

Friccin reducida, por lo que necesitan menos lubricacin y sufren menos desgaste.

Aislante elctrico.

No magntico.

Resistentes a la oxidacin.
Cojinetes fabricados con diferentes cermicas
Resumen de las propiedades[editar]

Propiedades de las cermicas mencionadas

toberas[editar]

definicin[editar]

Una tobera es un dispositivo mecnico diseado para controlar la direccin o caractersticas


de un flujo cuando est en una tubera. Una tobera es a menudo una tubera que vara su
seccin, y que se puede usar para dirigir o modificar el flujo de un fluido. Se usan mucho estos
dispositivos en aviones, inyectores de vaco, inyectores de alta velocidad

aplicaciones[editar]

Se usan por ejemplo en motores de cohetes disendose piezas cermicas.

Concretamente se ha conseguido materiales que no se erosionan, introduciendo carburo de


hafnio, con un punto de fusin muy alto, y resistente a la corrosin, por lo que son aptos para
estos usos. Estas propiedades se muestran en las figuras siguientes. En el grfico 1 se
muestra un ejemplo de un campo de tensiones por computador. Tpicamente se tienen muy en
cuenta los campos axiales y anulares porque tienden ser dominantes en el fallo, aunque la
figura muestra adems, tensiones radiales, y laminares. La figura 2 muestra mrgenes de
seguridad para los casos analizados, que resulta de los diseos recomendados, como la
delgadez de las piezas. La figura 3 muestra fotos del ensayo de encendido del motor en
situacin esttica. Tambin se usa el carburo de tntalo.

Figura 1

Figura 2
Figura 3

cojinete[editar]

Definicin[editar]

Un cojinete es un dispositivo para permitir el movimiento obligado relativo entre dos o ms


partes, tpicamente la rotacin o el movimiento linear. Los portes pueden ser clasificados
ampliamente segn los movimientos los que ellos permiten y segn su principio de operacin
as como por las direcciones de cargas aplicadas ellos pueden manejarse.

Cojinete

Historia y aplicaciones[editar]

La idea de este dispositivo es muy antigua, ya que Leonardo Da Vinci sobre el 1500, ya
imagin este dispositivo. La bola de este dispositivo la ideo por primera vez Galileo, y su
primera patente se desarroll en 1794, por Philip Vaughan de Camarthen. Se usan en ruedas
y ejes. Los primeros diseos eran de madera, y ms tarde metales y cermica, como el nylon
o el tefln. Hoy estos dispositivos tienen muchas aplicaciones, como en piezas dentales, en
sistemas de alineamiento ptico, y en aplicaciones aeroespaciales. Se pueden usar bolas de
cermica para ahorrar peso, y por supuesto, reduce fuerza centrpeta, actuando por tanto ms
rpido, de un 20 a un 40% ms rpido, y por tanto reduciendo la friccin, teniendo que invertir
menos en lubricantes. Aplicaciones aeroespaciales: Cuando se disean estos dispositivos
para estas aplicaciones, tendremos en cuenta:

El material

Diseo

Tipo de lubricacin

Tratamientos superficiales

Ensayos no destructivos

Se usan materiales como, a parte del acero, carburo de cromo, nitruro de silicio (cermico, Si3
N4 ).
Por qu el nitruro de silicio?

Porque tienen buena resistencia al impacto

Menor peso

Se dilata menos con el calor, y por tanto dar menos friccin

No son caros

Bomba de combustible[editar]

Son muy frecuentes en los coches, y se acciona por el rbol de levas. Para obtener la eficacia
posible ms alta de la bomba, los posibles espacios axiales ms pequeos son deseados
entre las partes de bomba rotativas y la cubierta. Los espesores de hasta 5 m pueden ser
obtenidas por el tratamiento conveniente de las partes sinterizadas metlicas. Sin embargo,
debido al tratamiento de vapor requerido, hay deformaciones de orden de magnitud de 8 a 10
m. Ya que la capa de xido producida por el tratamiento de vapor es slo aproximadamente 5
a 6 m gruesa (espesa), hasta una adaptacin de las partes sujetadas al tratamiento de vapor
termina slo en una mejora leve de las brusquedades. Se vio que las bombas de combustibles
de metal (que es sinterizado) se estropeaban con el tiempo, debido a que se va oxidando el
metal sinterizado. Sin embargo usando cermicas, como xidos metlicos y cermicos de
slice, conseguimos que el menor coeficiente de expansin trmica, no perjudicando el
movimiento de fluidos.

Cermicas para intercambiadores[editar]

Los intercambiadores en general se usan para extraer calor de los gases de escape y otras
fuentes de energa de bajo grado y precalentar los gases de admisin.
Los materiales que se utilizan para estos usos deben tener unas propiedades determinadas:

Buena resistencia a la corrosin, debido a que muchas veces los gases de escape son
muy activos.

Muy buena conductividad trmica, para que sean capaces de transmitir el calor de la
corriente caliente a la fra de forma rpida y eficaz. Para que la conductividad trmica sea
buena, el material debe estar libre de defectos y con alta densidad de empaquetamiento.
Entre los materiales que ms se utilizan hoy da cabe destacar:

NZP (Natrium zirconium phosphate): coeficiente expansin trmica pequeo, y resiste


el choque trmico muy bien.

SiC: El Carburo de Silicio se trata de un material refractario que resiste condiciones


extremas de temperatura. Se comporta muy bien frente al desgaste, por ejemplo este
material resiste un 50% ms frente al desgaste que el carburo de wolframio. Se utilizan en
intercambiadores de las plantas solares de concentracin, por ejemplo Inabensa y
Solucar.

El carburo de silicio tiene una alta resistencia a la corrosin y esto hace que tenga un
excelente comportamiento en atmsferas de gases calientes y fluidos cidos y bsicos.
Por otra parte, este material tiene una conductividad trmica similar al grafito y muy superior a
otros materiales que resisten la corrosin como son: PTFE, vidrio, metales nobles. Esto hace
que estos intercambiadores tengan una mejor eficiencia, por tanto se necesita menor rea de
intercambio. Cada tubo resiste una presin de 186 bar. Dependiendo del proceso, y los fluidos
que circulan por el intercambiador y las condiciones de trabajo, la carcasa del intercambiador
puede hacerse de acero inoxidable 304L o 306L o de acero vitrificado.

Tubos radiantes de SiC sin y con aletas para mejorar su rendimiento

Intercambiador carcasa y tubo de SiC

BeO: El xido de berilio se emplea cuando son necesarias elevada conductividad


trmica y propiedades mecnicas, punto de fusin elevado y aislamiento elctrico.

BN: El nitruro de boro es un material extremadamente duro, aunque de una dureza


menor a la del diamante. Al igual que el diamante, el BN es un excelente conductor del
calor.

Grafito: se utiliza tambin porque tiene una alta conductividad trmica en un sentido.
Aunque la temperatura de operacin sera en torno a los 180 C.
Intercambiadores de flujo cruzado

Ahora vamos a ver una tabla comparativa con todos los materiales que se utilizan para
intercambiadores:
Materiales utilizados para intercambiadores

Cermicas para filtros refractarios[editar]

Los filtros refractarios, como su propio nombre indica sirven para colar ciertos materiales. Se
utilizan para la filtracin de metales fundidos. Por ejemplo, se utilizan cuando se funde
aluminio que proviene de ventanas de derribos, y antes de que el hierro se disuelva dentro del
aluminio, y disminuya las propiedades anticorrosivas de ste se filtra. Por tanto, estos
materiales deben resistir el ataque de productos qumicos.
Las principales ventajas de los filtros cermicos son las siguientes:
+Estabilidad trmica y qumica a altas temperaturas, evitando la reaccin qumica en el filtrado
del metal fundido. Mejor resistencia a la corrosin y al ataque cido

Alta porosidad y buena resistencia mecnica a elevadas temperaturas debido a su


pura composicin cermica.

Baja prdida de calor, operatividad sencilla,

Ahorro energtico, ya que tienen mayor eficacia de filtracin

Velocidades de filtracin ms elevadas

Los filtros refractarios se fabrican a partir de una esponja o espuma polimrica, que se
sumerge en una pasta cermica fluida. Una vez seca, se sinteriza, operacin en la que el
polmero o resina se destruye dejando la estructura cermica esponjosa.

Diversos filtros cermicos

Los materiales de los que se hacen los filtros cermicos son los siguientes:

Al2O3: sus propiedades la hacen especialmente apta para aplicaciones en donde la


temperatura es un factor crtico. Su temperatura de uso alcanza los 1100 C. Apropiados
para la filtracin de fundicin de aluminio, sus aleaciones y parte fundicin de cobre y sus
aleaciones.
Filtros de almina
SiC: pueden ser usados hasta temperaturas de 1540 C. Apropiados para fundicin de
hierro, cobre y sus aleaciones.
Filtros de carburo de silicio

ZrO2: El xido de circonio soporta cambios bruscos de temperatura, se comporta muy


bien frente al choque trmico, tambin tiene muy buen comportamiento frente al desgaste
y a la corrosin. Pueden ser usados hasta temperaturas de 1750 C. Apropiados para
acero, acero al carbono y sus aleaciones, acero inoxidable y superaleaciones.
Filtros de circonia

NZP: coeficiente expansin trmica pequeo, y resiste el choque trmico muy bien. Se
puede conseguir una alta porosidad.
Filtros de NZP

LA TERCERA DE LA 111111111111111111111111

La cascarilla cermica como material escultrico


Lucido Petrillo

Aquesta tesi doctoral est subjecta a la llicncia


ReconeixementSenseObraDerivada 3.0. Espanya de Creative Commons.

NoComercial

Esta tesis doctoral est sujeta a la licencia Reconocimiento -


NoComercial SinObraDerivada 3.0. Espaa de Creative Commons. This
doctoral thesis is licensed under the Creative Commons Attribution-
NonCommercialNoDerivs 3.0. Spain License.
Estudio de doctorado del EESS, Programa de Doctorado: La realitat
Assetjada: Posicionaments Creatius Lnea de investigacin: Art, natura
i entorn

Grup de Recerca BRAC: Barcelona, Recerca, Art i Creaci, 2009 SGR 1, de


lAgncia de gesti dAjuts Universitaris de Recerca de la Generalitat de
Catalunya

Beca Predoctoral de formaci de personal investigador FI de la


Generalitat de Catalunya

Facultad de Bellas Artes, Universidad de Barcelona

La cascarilla cermica como material escultrico

Tesis doctoral presentada por Lucido Petrillo

Dirigida por los doctores Miquel ngel Planas Rossell y Joan Antoni
Valle Mart

Barcelona, 2012
I. CONTEXTO DE LA INVESTIGACIN. LA CASCARILLA CERMICA Y LA FUNDICIN
NDICE
I.0. Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la fundicin
I.1. Antecedentes histricos de la cascarilla cermica
I.1.1. Los inicios de la slice coloidal I.1.2. Antecedentes de la
cscara cermica en la industria aeroespacial I.1.3. La difusin de la
cscara cermica en los centros de arte en el estado espaol 27 27 27 28
30 33 33 35 35 36 37 38 39 39 39 39 40 43 43 43 44 45 45 45 47 47 47 49
49 50 50 51 51 51 53 53 55 55

I.2. Procedimiento de realizacin de los molde de cascarilla cermica


I.2.1. El molde de cascarilla cermica para fundicin I.2.2. Aplicacin
de la cascarilla cermica I.2.3. Espesor del molde I.2.4. Secado del
molde de cscara cermica de fundicin I.2.5. Descerado y coccin del
molde de cscara cermica para fundicin I.2.5.1. Descerado I.2.5.2.
Quemado I.2.5.3. Coccin I.2.5.4. Recoccin despus de la restauracin
I.2.5.5. Curva de descerado y coccin I.2.6. Aportaciones del molde de
cascarilla cermica al proceso de fundicin

I.3. Materiales utilizados en el molde de cascarilla cermica


I.3.1. Los Aglutinantes I.3.1.1. Los coloides I.3.1.2. Productos
derivados del dixido de silicio I.3.1.3. Otros aglutinantes de slice
coloidal I.3.1.4. Silicato de etilo I.3.2. Los refractarios I.3.2.1.
Minerales refractarios utilizados habitualmente en la cascarilla cermica
I.3.2.1.1. Los refractarios silcicos I.3.2.1.1.1. Slice I.3.2.1.1.2.
Circn I.3.2.1.1.3. Talco I.3.2.1.2. Los refractarios aluminosos
I.3.2.1.2.1. Almina I.3.2.1.3. Los refractarios silicoaluminosos
I.3.2.1.3.1. Silicatos de aluminio I.3.2.1.3.2. Moloquita 1.3.2.1.4.
Otros refractarios I.3.2.1.4.1. Grafito

I.4. El refuerzo del molde de fundicin


I.4.1. Utilizacin de la fibra de vidrio en la cascarilla cermica

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin.

25
I.4.2. Materiales de fibra de vidrio para el refuerzo I.4.2.1. Productos
comercializados I.4.2.1.1. Mat I.4.2.1.2. Roving I.4.2.1.3. Tejido
I.4.2.1.4. Hilos cortados I.4.2.1.5. Molida o polvo I.4.2.2. Otros casos
de refuerzo con fibra I.4.3. Refuerzos con estructura metlica I.4.3.1.
Tela o Malla metlica I.4.3.2. Varilla I.4.3.3. Alambre

55 56 56 56 56 57 57 57 58 58 58 58 61

I.5. Conclusiones del primer captulo

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin

26
I.0. CONTEXTO DE LA INVESTIGACIN. LA CASCARILLA CERMICA Y LA FUNDICIN
El propsito de este captulo es situar al lector en el contexto en el
que se ha desarrollado esta investigacin. En este captulo se ha
pretendido elaborar un texto que introduzca de forma resumida aquellos
conocimientos ms relevantes relacionados con la cascarilla cermica, y
que permita contextualizar la investigacin. En primer lugar, es
presentada la cascarilla cermica en su contexto evolutivo histrico
industrial y pedaggico dentro del mbito universitario, a continuacin
son tratados sus materiales constitutivos y en tercer lugar son expuestos
los procedimientos de aplicacin de la cascarilla cermica como molde
para la fundicin. Este ltimo apartado ha resultado especialmente
relevante dado que los trabajos de fundicin a la cera perdida realizados
en la Foneria fueron el origen de los interrogantes que dieron vida a
este proyecto y, al mismo tiempo, se ha de considerar que los materiales
utilizados y la infraestructura fundamental proceden de este contexto.

I.1. ANTECEDENTES HISTRICOS CASCARILLA CERMICA

DE

LA

Se ha considerado conveniente situar los antecedentes histricos de los


materiales ms relevantes para nuestra investigacin, en relacin a la
cascarilla cermica. Sobresale especialmente la slice coloidal, pieza
determinante en su conformacin, y motivo de una evolucin notable en los
procesos de fundicin. En lneas generales, se han podido establecer tres
etapas en esta revolucin histrica de los nuevos materiales que nos
ocupan: La primera de ellas toma como referencia el origen de los sol-
geles, donde se incluye la slice coloidal. sta, con ms de un siglo de
existencia, tiene actualmente un papel primordial en la realizacin de
determinados tipos de moldes de fundicin y en muchos otros recursos
industriales. La segunda etapa se sita alrededor de los aos 60, cuando
la industria espacial di un nuevo empujn al estudio de materiales, y
desarroll el uso de la slice coloidal para el revestimiento de cohetes
espaciales. La tercera etapa se enmarca en los aos 80, cuando aparecen
las aplicaciones como moldes de fundicin de estos materiales, cuyos
elementos constituyentes han ido modificndose a lo largo del tiempo,
especialmente en esta ltima dcada. Se ha recogido informacin de
distintas fuentes, artculos y libros que se resea en la bibliografa
para que puedan ser consultados. Ello ha permitido explicar brevemente en
los siguientes apartados el origen y la evolucin de la cscara cermica.

I.1.1. LOS INICIOS DE LA SLICE COLOIDAL


Esta primera etapa de la slice coloidal viene documentada en el libro
Sol-gel: The Physics and Chemistry of Sol-gel Processing del que se ha
traducido y extrado las citas y las referencias que se incluyen en este
apartado. En esta obra Jeffery y Scherer [JyS] explican el origen del uso
de los solenoide-gel , y tambin los descubrimientos ms relevantes:
9 10

W. Scherer, G y C.Jeffery, B. (1990). Sol-gel: The Physics and Chemistry


of Sol-gel Processing. San Diego Edicin Academic Press, Inc. (pp. 11-
13).
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
9

27

Ebelman prepar el primer alcalxido de metal al utilizar SiCl4 y alcohol


y descubri que el compuesto gelatinaba al ser expuesto a la atmsfera.
En 1930 Geffcken descubri la aplicacin de los alcalxidos en la
preparacin de pelculas de xido, proceso que desarroll la empresa
alemana de vidrios Schott. Thomas Graham mostr que los solventes
orgnicos pueden modificar el agua en el gel de slice (dixido de
silicio fabricado sintticamente a partir de silicato sdico). La teora
estableca que los geles de slice tenan una estructura en red con un
esqueleto polimrico de cido silcico con una fase lquida continua. En
1932 Kistler invent el proceso de secado supercrtico, el cual evita la
interfase lquidovapor, de manera que no haya presin capilar. Su uso se
hizo popular entre ceramistas para la preparacin de polvos homogneos.
Se utiliz tambin en la industria nuclear para elaborar esferas de xido
radioactivo que evitaran la generacin de polvos peligrosos al ser
constituidas mediante un proceso de gelificacin. A finales de los
sesenta, debido al inters de la industria de la cermica, se desarroll
la hidrlisis controlada (reaccin cido-base de la sal de slice con
agua) y la condensacin de alcaloides para la preparacin de vidrios
multicompuestos.
13 12

11

I.1.2. ANTECEDENTES DE LA CSCARA CERMICA EN LA INDUSTRIA AEROESPACIAL


La Dra. Carmen Marcos en su tesis
14

dice lo siguiente:

La cascarilla cermica nace en EE.UU. en la dcada de los cuarenta como


desarrollo de la tcnica para posibilitar la fundicin de ciertas
aleaciones especialmente complejas. La fundicin dental aporta las
primeras experiencias, que la industria aeronutica aplica en un
principio sobre las mismas aleaciones. [] Con ello puede decirse que se
dio el primer paso en la aplicacin del procedimiento de la cera perdida
a la produccin industrial. Asumida en la industria norteamericana, se
somete a diversas investigaciones con el fin de mejorarla y adaptarla a
diversas necesidades. Desde EE.UU. llega a Europa tras la guerra,
adaptndose y desarrollndose con autonoma y facilidad. Dadas las
ventajas que ofrece, su desarrollo ha sido grande y llega a plantearse
como imprescindible en algunos casos. Rincn y Romero
15

concretan el uso de las placas cermicas en la industria aeroespacial:

Las plaquetas cermicas del STS fueron desarrolladas por los laboratorios
de investigacin de NASA, fabricadas por las compaas Lockheed e
instaladas por Rockwell International. La idea de usar materiales
cermicos refractarios en estructuras aerodinmicas no era nueva. En los
primeros misiles balsticos intercontinentales ya se comenzaron a usar
este

Los solenoide de suspensin en gel coloidal son xidos de silicio que se


gelifican para formar un slido. Dicho proceso permite generar material
cermico a una temperatura cercana a la temperatura ambiente.

10

Jacques Joseph Ebelman (1814) fue director de la fbrica de porcelana de


Sevres y sintetiz piedras preciosas.
Thomas Graham qumico britnico, fue el primero en distinguir la
diferencia entre coloides y cristaloides. Acu el trmino coloide en
1862. Samuel Stephens Kistler ingeniero qumico, destac por la invencin
de los aerogeles en 1931. El aerogel es un coloide cuya fase inicial es
gaseosa en lugar de lquida y forma una sustancia slida con una gran
porosidad (90% a un 99,8% de aire) mil veces menos densa que el vidrio y
apenas unas tres veces ms densa que el aire. Marcos Martinez C. (2001).
Fundicin a la cera perdida: tcnica de la cascarilla cermica Tesis de
doctorado Ed. Universidad Politcnica de Valencia. (p. 206). Rincn, J.
M. y Romero M. Una historia real de i+ d +i: revestimientos cermicos y
vtreos para vehculos transbordadores espaciales. Madrid- 28033. Grupo y
Lab. de Materiales Vitro- Cermicos, Inst. E. Torroja de CC.
Construccin, CSIC, c/ Serrano Galvache s/n.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
15 14 13 12

11

28
tipo de materiales. En el morro [] del avin X-20 se instalaron ya hace
aos plaquetas de material refractario de ZrO2 [xido de circonio]
sinterizado. Los primeros materiales fueron de fibras refractarias
aglomeradas inorgnicamente e impregnadas de un refrigerante orgnico no
carbonizable. En 1962 la cpsula Apolo fue construida con un SPT a base
de materiales compuestos de fibras de slice, formando un esqueleto
continuo e impregnado todo con metacrilato como fase refrigerante no
carbonizable. Estos materiales [] presentan dos problemas importantes:
No se pueden reutilizar y son bastante pesados [] Por tanto, en 1965 se
comenzaron a desarrollar plaquetas a base de fibras de slice [] En 1968
se optimiz este tipo de plaqueta y se le agreg un agente de alta
emisin trmica para facilitar la radiacin de calor. [] As pues, se
aadi CSi [carburo de silicio] como agente de ajuste de los valores de
emitancia. [] Por desarrollos sucesivos se lleg al final a 3 las
plaquetas denominadas LI- 900 de baja densidad (0,144 g/cm ) y a las LI-
2200 de mayor 3 densidad (0,342 g/cm ). En 1973 se comenz la produccin
en gran escala por la Lockheed Missiles. [] Las condiciones que deban
reunir los materiales del Sistema de Proteccin Trmica (SPT) del TE
eran: 1) Actuar como proteccin trmica: soportando la temperatura
lmite de entrada en la atmsfera, ser resistentes a la entrada de gases
calientes y poder ser terminados con una superficie suave (para evitar
calentamientos locales y transicin del aire arrastrado de flujo laminar
a turbulento). 2) Poseer una baja masa, pero que soporte la carga, sea
resistente al aleteo, compatible con las tensiones y el doblado de la
estructura primaria que es de aluminio, y ser resistente a la retencin
de agua. 3) Permitir un tiempo corto de montaje desmantelamiento para
con una fcil inspeccin, fcil extraccin e instalacin y fcil
mantenimiento, permitiendo a la nave espacial volver cuanto antes a otra
misin. Y por ltimo, 4) Que posea bajos costes en largos ciclos de vida
til, es decir, que sea fcil de fabricar, durable y reutilizable. []
Inicialmente en los aos 60 se seleccionaron materiales de Mullita
(3Al2O3.2SiO2) de Slice (SiO2) para los materiales de Aislamiento
Superficial Reutilizable (ASR). En el programa iniciado por la NASA en
1970 se seleccionaron para su evaluacin los siguientes productos:
mullita, silicatos alumnicos, circona, CSi recubierto de carbono y
fibras de slice. En 1971 ya se haba reducido la lista a tres materiales
como posibles candidatos: Slice, Mullita A y Mullita B. [] [En las
plaquetas] de menor densidad se logra la unin fibra a fibra con slice
coloidal y en las de ms densidad por sinterizacin directa fibra a
fibra. La mayor parte de las plaquetas son de baja densidad, pero cuando
se requiere mayor resistencia estructural se usan 16 plaquetas de mayor
densidad en algunas zonas . [] Para reparar las plaquetas averiadas se
pueden seguir dos procedimientos: Si es el recubrimiento el que ha
sufrido dao se "densifica" la superficie con una mezcla de barbotina de
slice y slice coloidal. Las negras se pintan con una mezcla de B4Si
[siliciuro de boro] y de slice coloidal. Dado que las plaquetas que
hasta ahora se han venido utilizando resisten hasta los 1260C durante
unas 100 misiones espaciales y hasta unos 1425C en periodos cortos de
exposicin ya que tienen una excesiva contraccin a esta temperatura, la
empresa Lockheed realiz investigaciones que mejoraran todas las
propiedades que se exigen a este tipo de plaquetas cermicas; a saber:
capacidad trmica, resistencia al choque trmico, conductividad trmica y
estabilidad morfolgica de las plaquetas cermicas. []Se trata de un
material compuesto de dos fibras cermicas sin aditivos, con slo CSi
[carburo de silicio] para mejorar sus propiedades pticas a elevada
temperatura.
Rick, G. (1981). When the Space Shuttle Finally Flies, National
Geographic, March 159 NO 3, (pp. 316347)
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

16

29
La industria Patentanwalte Kirschner & Grosse patent en 1987 un sistema
de cermica para perfeccionar las plaquetas de proteccin trmica (TPS)
de los trasbordadores aeroespaciales, con empleo del compuesto de
materiales cermicos, sobre todo almina, boro y slice recubierto de
tela de carburo de silicio. Con esta invencin se logr que las plaquetas
consiguieran resistir temperaturas de hasta 1760C, que se alcanzan
durante el despegue y el aterrizaje de naves espaciales. El uso de
compuestos cermicos ha sido objeto de investigacin en los ltimos 54
aos para su aplicacin en vehculos aeroespaciales, adems de para
materiales de construccin y para 18 materiales de alta temperatura .

17

I.1.3. LA DIFUSIN DE LA CSCARA CERMICA EN LOS CENTROS DE ARTE EN EL


ESTADO ESPAOL
La tesis de la Dra. Carmen Marco ha sido una importante referencia sobre
estos materiales, y ha contribuido a completar la parte histrica de la
cscara cermica, explicando quin fue el artfice y divulgador de esta
tcnica y cmo populariz este proceso en las universidades 19
espaolas . En Espaa se empez a emplear en los aos 80 en las
Facultades de Bellas Artes que todava estn perfeccionando esta tcnica
de fundicin artstica. Esta tcnica fue introducida en el mbito
universitario por Mr. David Reid Espaa por el Dr. y catedrtico Juan
Carlos Albaladejo.
20

y, divulgada en

Mr. David Reid se puede considerar como la primera persona que ha


enseado la tcnica [de la cascarilla cermica]. Despus de su
experiencia como qumico metalrgico, investigando diferentes tipos de
molde, viaja por Europa y despierta su inters por la escultura. En 1975
funda su primera fundicin artstica []. Su vocacin docente se
evidencia en el centenar de cursos impartidos en escuelas de arte de todo
el mundo, ayudando a muchas de ellas a adaptarse a la cascarilla
cermica. Actualmente ofrece consejo va internet sobre cualquier duda o
problema relacionado con la tcnica de la cascarilla cermica aplicada a
la fundicin en bronce. Desde 1990 fue [] investigador de tcnicas de
fundicin innovadoras que incluyen la Tcnica de afianzado al vaco y
soporte de grandes y delgadas cscaras cermicas, tcnicas de fundicin
al vaco empleando poliestireno expandido []. El currculum de Mr. David
Reid se presenta indisolublemente ligado con la tcnica de la cascarilla
cermica. Otros asuntos que confirman esta relacin directa son su
patente [de

Riccitiello S. R., Smith, M., Goldstein Howard E., Zimmerman Norman B.


(1987). Titular: Patentanwalte Kirschner & Grosse Ceramic/ceramic Shell
Tile Termal Protection System and Method Thereof. European patent
application 19.11.1987 Bulletin 87/47 Publicacin nmero: 0 245 644 A2

17

Agregamos algunas patentes de los EE.UU de inters: Patente n. 3,428,519,


inventor C.M. Zvanut, Ttulo: Uniformly Coating Fibers with Boron Carbide
(Revestimiento uniforme de fibras con carburo de boro); N.: 3,602,260.
Inventor: C.C. Johnsn. Ttulo: Ablativo Heat Shield. (Escudo trmico
ablativo); N.:3,702,261 Inventor: F. Feakes. Ttulo: Vacuum Coating of
Plastic or Metal Substrates. (Recubrimiento al vaco de sustratos de
plstico o de metal); N.: 4,148,962 Inventor: D.B. Leiser. Ttulo:
Refractory Composite Prepared from Aluminoborosilicate and Silica Fibers
(Compuestos refractarios preparados a partir de fibras de
aluminoborosilicato y slice); N.: 4,226,914 Inventor: Terver Ttulo:
Powder Composition of SiC and Si, Plasma Sprayed into a Substrate
(Composicin en plvora de carburo de silicio y Si, plasma rociado en un
substrato); N.: 4,287,259 Inventor: Riley Ttulo: Uniformly Coating
Fibers with Boron Carbide. (Revestimiento uniforme de fibras con carburo
de boro).
19

18

Marcos Martinez, C. Op. cit. Tesis doctoral. (p. 224)

20

Reid, D. The Reid Technique and Research: http://home.c2i.net/metaphor/


30

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin
1990], denominada Tcnica Reid [] El mtodo est basado en un sistema
de cera perdida a la cascarilla cermica que ha sido disminuido en tamao
y simplificado para permitir la fundicin de metales de alta precisin
que tengan un punto de fusin de hasta 1200C. []. Mr. David Reid
identifica la Tcnica Reid con una variante adaptada de la tcnica de la
cascarilla en la cual el crisol de fusin de metal, elaborado tambin en
cascarilla, es adherido a la pieza de cascarilla preparada para fundir y
metida en un horno, del cual se extrae cuando se considera que el metal
est fundido, y simplemente se voltea, para llenar as el molde. Adems
Mr. David Reid consigui adaptar su tcnica fundiendo pequeas piezas de
bronce, 21 plata u oro, usando un horno microondas domstico sin
modificar como fuente de energa . Este proceso es muy sencillo y rpido,
dependiendo del metal que se emplee; por ejemplo 330g de plata de ley se
funden en 17 minutos en un microondas de 850 W. En marzo de 1991, [] el
Doctor D. Juan Carlos Albaladejo Gonzlez, viaja a la St. Martins School
de Londres para conocer la nueva tcnica de fundicin conocida como
Ceramic Shell Casting. All conoce la tcnica de manos de [] Mr. David
Reid []. Juan Carlos Albaladejo toma el relevo en la difusin de la
tcnica de la cascarilla impartiendo el primer curso de cascarilla
cermica bajo su responsabilidad y direccin, en la misma Facultad de
Bellas Artes de Tenerife, donde habitualmente ejerce su docencia. Dr.
Juan Carlos Albaladejo adems desarroll un mtodo de fundicin artstica
denominado 22 Crisol Fusible en el 1995 . Esta tcnica es importante por
el hecho que desarrolla un proceso de colada que se realiza
automticamente sin ninguna manipulacin del crisol. El molde de
cascarilla engloba en la parte superior el crisol, hecho con el mismo
material cermico. La unin entre ambos est separada por un tapn de
cobre, que sirve de separador y protector para que el metal no se vierta
antes de estar completamente fundido, pues el bronce funde antes que el
cobre. El objetivo del catedrtico Albaladejo es simplificar el proceso
de fundicin 23 trabajando en forma segura . Otros investigadores han
continuado estudiando propuestas 24 derivadas del crisol fusible . El
mtodo se ha introducido en los talleres de fundicin de las
Universidades de Bellas Artes de Espaa, primeramente en la facultad de
Bellas Artes de La Laguna, su sede Universitaria, y posteriormente en el
resto de universidades, y algunos otros centros de arte, donde existen
talleres de fundicin: Valencia, Sevilla, Barcelona, Cuenca, Granada,
etc, y otras escuelas de arte, como molde refractario que se usa para
realizar escultura en bronce. Esta informacin se 25 puede ampliar
consultando la tesis doctoral del Dr. Jos Antonio Aguilar Galea ,
profesor 26 titular de la BBAA Universidad de Sevilla y la de la Dra.
Carmen Marcos Martinez .

Melting metals in a Domestic Microwave (Fundicin de metal con horno de


microondas domstico): http://home.c2i.net/metaphor/mvpage.html
Albaladejo, J.C. (2003). Fundicin a la cera perdida, Tcnica del crisol
fusible. Santa Cruz de Tenerife. Ed. Departamento de Pintura y Escultura.
Universidad de La Laguna. Taller de Fundicin. Universidad de la Laguna:
http://cursodefundicion.blogspot.com, Proceso de realizacin de la
tcnica del crisol fusible: http://www.youtube.com/watch?v=ud2hPNnnRIQ
Con respecto al crisol fusible, el grupo de investigadores sobre
fundicin de la Facultad de Bellas Artes de Sevilla, lleva algunos aos
realizando investigaciones y propuestas en torno a la tcnica de crisol
fusible, aadiendo diversos grados de complejidad tcnica al
procedimiento. Vanse las ponencias presentadas al respecto en el primer
y segundo congreso sobre fundicin artstica realizados en la UPV.
VV.AA.: La fundicin artstica en la universidad espaola: la
investigacin, ao 2006. Valencia Ed. Grupo de Investigacin Nuevos
Procedimientos Escultricos, 2007 y Marcos, C. (coord): Libro de Actas
del II Congreso Nacional de investigadores en fundicin artstica,
Facultad de Bellas Artes de Valencia, UPV. 2009. Aguilar, J.A. (2000). La
enseanza de la fundicin artstica en las Facultades de Bellas Artes
espaolas. Tesis doctoral. Universidad de Sevilla.
26 24 23 22

21

25

Marcos Martinez, C. Op. cit. Tesis doctoral.


31

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin
La introduccin de esta tcnica en las distintas universidades ha
desarrollado su aplicacin y ha generado un foro de debate y de
investigacin en torno a la cascarilla cermica. Fiel reflejo de esta
realidad han sido los dos congresos sobre fundicin artstica realizados
en la Facultad de Bellas Artes de Valencia cuya coordinadora ha sido la
mencionada Dra. Carmen Marcos. La tcnica de la cscara cermica tiene un
gran inters, y muchos investigadores hasta hoy estn estudiando an la
optimizacin de su proceso de elaboracin buscando mtodos ms ventajosos
para la fundicin. La cascarilla cermica ha tenido una gran evolucin
desde los aos treinta hasta ahora, y se ha convertido en un material
para la realizacin, entre otros, de moldes en fundicin, quedando
clasificado bsicamente como un material de transicin.

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin

32
I.2. PROCEDIMIENTO DE REALIZACIN DE LOS MOLDES DE CASCARILLA CERMICA
Todos los materiales que se han ido nombrando (slice coloidal, mullita,
silicatos de aluminio, circonio, etc.) se han combinado entre ellos en
distintos mbitos cientficos e industriales, generando gran inters. En
las ltimas dcadas han ido viendo la luz nuevos materiales con
caractersticas refractarias que les otorgan capacidad trmica,
resistencia al choque trmico, conductividad trmica y estabilidad
morfolgica. Esto ha abierto la posibilidad de mejorar otros campos, como
la fabricacin de moldes refractarios en la fundicin del acero,
concretamente para elementos de precisin, como por ejemplo las armas,
dado que los productos obtenidos presentaban la valiosa cualidad de
ajustarse con gran exactitud a los modelos que reproducen. Las virtudes
de los moldes refractarios, entre las que destaca la excelente calidad
superficial de los resultados, la ha convertido en una tcnica que se
adecua perfectamente a las exigencias de la fundicin artstica,
irrumpiendo en este contexto en los aos 70. El molde cermico que es
realizado en la fundicin puede estar formado por slice coloidal y una
caolinita molturada (Molochite -200) que se aplica sobre un modelo
perdido. Este es recubierto completamente con la papilla obtenida, y a
continuacin es rebozado con un refractario granulado, la Moloquita 50-80
dd: Este procedimiento es aplicado hasta conseguir el espesor deseado
para el molde de cascarilla cermica. Como se ha mencionado inicialmente,
la investigacin se ha centrado en los productos que se emplean en la
Foneria. Sin embargo, tambin se ha mencionado y experimentado con
otros materiales que son empleados en la realizacin de moldes. Por otro
lado, se ha elaborado un listado con otros materiales considerando su
posible utilidad en esta investigacin. Con todo ello se ha pretendido
presentar los distintos materiales que son utilizados en la fundicin de
la cscara cermica, y especialmente aquellos que tengan un protagonismo
relevante en esta tesis.

I.2.1. EL MOLDE DE CASCARILLA CERMICA PARA FUNDICIN


En el procedimiento tradicional de la cera perdida se requiere la
ejecucin de una serie de pasos. En primer lugar se elabora un modelo de
cera implementado con un sistema de cilindros de cera que actuarn como
futuros conductos, a continuacin este modelo de cera se recubre con un
material refractario (chamota o arena y yeso) configurando lo que
denominamos como molde. El paso siguiente consiste en realizar la coccin
de este molde, en la que en primer lugar se licua la cera (cera perdida),
luego se deshidrata la pasta refractaria del molde y finalmente se queman
las ceras liquidas que impregnaban la pasta del molde. El resultado es un
molde hueco, con un vaco interior, llamado cmara, que tiene la misma
forma, pero en negativo, que el modelo original de cera. El procedimiento
contina con el proceso de rellenado del molde con metal fundido
(procedimientos de fusin de metal y de colada, o vertido, del mismo).
Una vez que el metal se solidifica, en el interior del molde, este ltimo
se destruye para sacar el modelo metlico. Este tipo de molde refractario
ha evolucionado a lo largo del tiempo y ofrece distintas variantes. El
sistema de fundicin a la cera perdida ha evolucionado, y a da de hoy
tambin se est utilizando otro tipo de material de moldeo en el que se
sustituye la chamota y el yeso por otros productos que permiten conseguir
un molde ms liviano, y en opinin de algunos expertos de mejor calidad
en alguno de sus aspectos. Esta nueva tcnica se llama cscara o
cascarilla cermica, en Espaa, closca cermica, en Catalua, Ceramic
Shell Casting, en EEUU, moule carapace, en Francia, conchiglia ceramica o
guscio ceramico, en Italia.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

33
La cascarilla cermica se conforma aplicando sobre el modelo de cera
estratos de rebozado. Para ello se aplica en primer lugar y antes de
aplicar las capas que constituyen el molde, un tensoactivo (goma laca o
jabn). Esto se hace de esta manera para conseguir que el 27
revestimiento cubra homogneamente el modelo de cera . A continuacin se
recubre el modelo utilizando una especie de barbotina o papilla y un 28
rebozado granulado. La papilla o barbotina se elabora con un aglutinante
y un refractario.

El aglutinante sirve como ligante para las partculas del refractario.


Los productos que se emplean como aglutinante pueden ser: slice
coloidal, silicato de etilo y con menor frecuencia silicato de sodio. Los
refractarios utilizados en la preparacin de la papilla tienen una
textura que recuerda a la harina (son llamados coloquialmente harina).
Para obtener estos refractarios molturados se emplean diversos tipos de
silicatos de aluminio (con sus variantes de Moloquita y almina) y
tambin otros materiales como la arena de slice y el circn.

La aplicacin de esta capa de contacto aporta una gran calidad de


registro y fidelidad en las 29 reproducciones obtenidas . El rebozado con
grano, se realiza tambin con un refractario, pero de granulometra
mayor. Para hacer este rebozado con grano se emplean distintas
granulometras de Moloquita o circn. En el procedimiento de la
cascarilla cermica, la papilla se aplica sobre un modelo perdido
(generalmente cera) aplicando un bao, mediante inmersin, vertido o
impregnando toda la superficie del modelo con un pincel o esponja.
Generalmente, despus de cada aplicacin de papilla, se espolvorea,
encima de la papilla an hmeda, el refractario granulado que puede ser
del mismo componente del refractario que conforma la papilla. De esta
manera el proceso de aplicacin se realiza por capas, una primera capa de
contacto registra la textura y forma del modelo y las siguientes engrosan
y refuerzan el molde. La papilla de la primera capa sirve para reproducir
fielmente la forma y la textura del modelo (alta moldeabilidad), y el
rebozado posterior sirve para dar grosor y consistencia al molde. Este
procedimiento de aplicacin sucesiva de capas se contina hasta conseguir
el espesor deseado. Una vez acabada la aplicacin de la papilla sobre el
modelo de cera, el molde se cuece. En el entorno ms inmediato, el del
horno de descere de la Foneria de F. BBAA de la Universidad de
Barcelona, la coccin se realiza alcanzando una temperatura prxima a los
700C, lo que permite convertir la cascarilla en material cermico al
sinterizar el material. Este tipo de molde, como los otros utilizados
para la cera perdida, es una modalidad de molde perdido. La cascarilla se
destruye una vez que el metal lquido vertido en su interior se ha
solidificado y acabada su funcin, con el fin de poder extraer la pieza
de bronce u otro metal, se destruye y se retira la cscara, o sea, se
descascarilla la pieza.

En el III captulo se presentan de manera ms detallada los distintos


tensoactivos y sus procedimiento de aplicacin sobre distinto materiales.
Se denomina papilla al producto obtenido como resultado de la mezcla de
un producto industrial que contiene slice coloidal (en este caso, en
suspensin acuosa) con un producto refractario de molturacin muy fina.
De la combinacin de estos productos se obtiene un producto blanco fluido
de consistencia parecida a la de una papilla lquida, al yogur lquido o
a la cola blanca. Otros autores se refieren a este combinado con el
nombre de barbotina, dada su aparente similitud con los combinados
batidos, compuestos principalmente de agua y arcilla, y utilizados en la
cermica. El artista Ivan Theimer recubre directamente escorpiones y
serpientes con el procedimiento de la cascarilla cermica, lo que le
permite obtener mayor fidelidad en los detalles de sus bronces.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
29 28

27

34
I.2.2. APLICACIN DE LA CASCARILLA CERMICA
Algunas fundiciones aplican en la tercera capa de papilla nicamente
slice coloidal, siguiendo dos procedimientos distintos:

Se pincela la slice coloidal sobre el modelo hasta que empieza a gotear


(no puede absorber ms). Se sumerge el modelo en la slice coloidal
lquida 20-30 segundos y se deja secar 1-2 minutos antes de la siguiente
aplicacin de papilla.

Este proceso refuerza los tres primeros estratos de papilla y rebozado:


la slice penetra en las tres capas creando un cuerpo nico,
fortalecindose la estructura. Algunos fundidores recomiendan aplicar la
slice coloidal en cada aplicacin de la capa (papilla y rebozado).
En otra variante para la realizacin del molde, la ltima capa carece
de rebozado, pues este no aade resistencia y puede contaminar el metal
fundido durante el vertido.

I.2.3. ESPESOR DEL MOLDE


El espesor del molde depende del tamao de la pieza y del tipo de metal
fundido que tiene que soportar. El espesor de cada capa vara tambin
dependiendo de la composicin cermica (aglutinante-refractario) y del
tamao del grano del refractario. Hay moldes de fundicin donde las dos
primeras capas de mezclas cermicas se alternan con un rebozado de grano
fino, para obtener un registro ms fiel del patrn. El resto de capas de
papilla se combina con un refractario de grano ms grueso para dar
volumen a la pared del molde. Hay distintas lneas para la conformacin
del molde: John Vandermeer valora como adecuado un espesor del molde de 5
a 12,7 mm. Por ejemplo 30 una resistencia suficiente para coccin y
descerado se consigue con 6-7 capas . Para Ronald D. Young y Robert A.
Fennell el grosor depende de la dimensin del patrn. Establecen 6 capas
(3-4 mm) para moldes pequeos, 8 capas para medianos y 12 (1-1,5 cm) 31
para grandes, para resistir el vertido del metal fundido . Segn aadimos
capas aumenta el tamao de grano de fino a grueso, para aumentar el
grosor del molde. Dr. Juan Carlos Albaladejo, en su tcnica de crisol
fusible , presenta el ejemplo de una pieza de 10 kg incluido el bebedero
y la mazarota, en la que aplica un total de 6 capas, alternadas con el
rebozado, en dos fases de coccin (tres capas en cada). En la tercera y
quinta se aplica barbotina de grano grueso, y en el resto de grano fino.
El Dr. Joan Valle Mart del Departamento de Escultura de BBAA, propone a
los alumnos el uso de una tabla de referencia para el recubrimiento del
patrn, segn la cual, dependiendo del tamao del modelo de cera, se
orienta al alumno sobre el nmero de capas de rebozado recomendadas,
considerando un caso genrico. En esta tabla se incluyen las capas de
rebozado, y tambin las de refuerzo con fibra de vidrio, sobre las que se
habla en el apartado
32

Vandermeer John, titular: Buntrock Industries1176 Jamestown


RoadWilliamsburg, Virginia 23185, US Molde de fundicin de precisin y
mtodo de fabricacin oficina Espaola de patentes y marcas. Nmero de
publicacin: 2247197. 10.11.2000 US 247935 P Ronald D. Young, Robert A.
Fennnell. (2000). USA. Methods for Modern Sculptors. Ed First Printing,
January , Albaladejo, J. C. (2003) Fundicin a la cera perdida, Tcnica
de crisol Fusible. Santa Cruz de Tenerife. Ed. Departamento de pintura y
escultura. Universidad de la Laguna.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
32 31

30

35
siguiente. En la Foneria se utiliza para el rebozado un nico grosor
del grano, el de 50-80dd y 33 ste se alterna con los rebozados de fibra
de vidrio .

I.2.4. SECADO DEL MOLDE DE CSCARA CERMICA DE FUNDICIN


Durante el proceso de recubrimiento por capas del modelo de cera, o del
patrn en general, la etapa del secado es fundamental. Cada capa del
molde necesita consolidarse y ello se consigue inicialmente, mediante el
secado. El secado tiene como objetivo eliminar el agua aportada por la
slice coloidal. El tiempo de secado de la cscara cermica elaborada con
la slice coloidal depende de la temperatura, la humedad ambiental, y la
velocidad de la corriente de aire alrededor de la cscara cermica, pero
tambin de las dimensiones y la configuracin de la cscara cermica y de
la tcnica de secado utilizada. John Vandermeer de la industria Buntrock
explica que el secado depende tambin de la complejidad del patrn
(modelo): en las cavidades profundas es mayor el tiempo de secado de las
capas de papilla. En determinadas fundiciones, para alcanzar un secado
eficiente, se inyecta aire a presin con tubos flexibles en las cavidades
de las piezas que se quieren fundir. En general la cscara cruda (sin
cocer) es ms resistente cuanto ms profundo es el secado. El tiempo de
secado puede variar dependiendo del tipo y del porcentaje de aglutinante
(slice coloidal) y del grano utilizado de maloquita. Para realizar el
molde, cada capa de rebozado completo necesita un buen secado antes de
aadir la capa siguiente. El secado permite:

Dar consistencia a cada estrato. Una capa excesivamente hmeda puede


desmoronarse al aplicar la siguiente capa. Obtener una estructura ms
firme. Durante la aplicacin de capas se debe manipular bastante el
patrn, generalmente de cera, con sus coladas, con riesgo de rotura. Una
capa bien seca aporta rigidez al conjunto del patrn y molde.

Una manera fcil de acelerar el proceso de secado, considerando los


recursos de los talleres de la facultad, consiste simplemente en elevar
la temperatura de la habitacin hasta los 23-25 grados, valor que no debe
sobrepasarse para evitar la dilatacin de la cera (con alto coeficiente
de expansin trmica), que podra llegar a romper la pared. Los procesos
de secado que se emplean habitualmente son:

Secado al aire libre. Es un secado gradual que se debe a la temperatura


del lugar y que vara segn la humedad ambiente. Se puede demorar,
dependiendo del caso, aproximadamente un da completo para la primera
capa y 4-6 horas para las siguientes. Secado forzado. Se somete la pieza
a una corriente de aire (fra, templada o ambiente). Cuanto mas potente
es la corriente, ms se acelera el secado, de esta manera cada capa se
puede aplicar a los 15-20 minutos, dependiendo del tipo de slice
coloidal. Se emplean ventiladores en un secadero utilizando el aire de la
dependencia. Un secador de pelo se puede utilizar en algn caso.

Sobre el procedimiento de secado, en la Foneria de Barcelona se


observaron las ventajas que ofreca un secado intenso y rpido. Como
consecuencia de las primeras investigaciones realizadas con respecto a la
aplicacin de refuerzos estratificados de fibra y las observaciones

Valle, J. (coord), Lpez, P. y Marcos, C. (2009). Evolucin e


introduccin del sistema de cscara cermica exprs con refuerzo
generalizado de fibra de vidrio en los talleres de fundicin de las
facultades de Bellas Artes de Barcelona, Cuenca y Valencia. En Marcos, C.
(coord): Libro de Actas del II Congreso Nacional de Investigadores en
Fundicin Artstica, Facultad de Bellas Artes de Valencia, UPV.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

33

36
con respecto al secado rpido , los profesores de fundicin de Barcelona
y de Valencia realizaron una nueva experiencia que dio origen a lo que
ellos denominaron Cascarilla 35 Cermica Express o CCE . El
procedimiento se basaba en el uso de los materiales propuestos en
Barcelona: un tipo de slice coloidal (PW 50), un refuerzo estratificado
de fibra de vidrio y un secado intenso y rpido que se poda reducir
hasta los 10 minutos por capa. Las Universidades de Barcelona, Valencia y
Cuenca han experimentado, en los ltimos aos, este sistema y han
realizado diferentes talleres para la sistematizacin de su uso. En estos
talleres experimentales, han utilizado como aglutinantes tanto slice
coloidal PW 50 como el tradicional Hispasil 1731. Este proceso ha variado
en cada Universidad, adaptndose a las distintas 36 necesidades,
procedimientos tcnicos y posibilidades logsticas . El secado que se
aplica en la Foneria de BBAA de Barcelona, consiste en un procedimiento
rpido de las capas cermicas por exposicin directa al aire a
temperatura ambiente, generado con ventiladores potentes que deshidratan
la slice coloidal de la cascarilla cermica rpidamente.
Capas 1 capas: 2 capas: 3 capas: 4 capas: 5 capas: 6 capas: Papilla
Papilla de grafito Papilla blanca Papilla blanca Papilla blanca Papilla
blanca Papilla blanca Rebozado Grano fino Grano fino Grano grueso Fibra
de vidrio Fibra de vidrio Grano grueso Tiempo de aplicacin 15 minutos 10
minutos 30 minutos 45 minutos 10 minutos Tres horas hasta la hornada

34

Tabla I.1. Ejemplo de tiempos de secado de la cascarilla cermica


empleados en un caso concreto en la Foneria de BBAA de Barcelona, donde
se pueden observar tiempos de secado muy reducidos. Mtodo Cascarilla
Cermica Express (CCE) con slice coloidal PW 50, fibra de vidrio y
secado rpido.

Existen otros sistemas para agilizar el proceso de secado, como el


proyectado direccional y localizado de corrientes de aire mencionado
anteriormente, expuesto por John Vandermeer de 37 la industria Buntrock u
otros como el de Henry M. Roelofs y William J. Lafferty que desarrollaron
un proceso de secado rpido mediante el uso de xido hidratado como
desecante. En las cascarillas cermicas en las que se usa silicato de
sodio como aglutinante el proceso de secado es distinto al de la slice
coloidal y ms laborioso. La Universidad de Ingeniera de Ro Cuarto en
Argentina ha investigado sobre la permeabilidad y el secado del molde
hecho con 38 silicato de sodio : para gelificar rpidamente este
aglutinante emplean una cmara de gas con atmsfera rica en CO2,
reproduciendo el sistema de curado que se aplica en la fundicin a la
arena con silicato de sodio.

I.2.5. DESCERADO Y COCCIN DEL CSCARA CERMICA PARA FUNDICIN

MOLDE

DE

Una vez recubierto el patrn, el molde se somete a una coccin en tres


etapas:

34 35 36 37
Presentadas por el Dr. Valle en el primer congreso de fundicin de
Valencia. VALLE, J.: op. cit. Valle, J. (coord); Lpez, P.y Marcos, C .
Op. cit. (pp.281-288). Ibdem

M. Roelofs, H., y J. Lafferty, W. (1971). Titular: Nalco Chimical


Company, Chicago. Shell Moldes United States Patent: 4 Enero del 1971.
N. 3,713,473 Olviedo O, Cotella N, Varela P y Kohl R. (1996).
Permeabilidad y secado de molde para microfusin, aglomerados con
silicato de sodio. Revista de Informacin tecnolgica Ed. Jos O.
Valderrama. Centro de informacin Tecnolgica La Serena-Chile Vol.7 n4
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
38

37
1. Descerado (hasta unos 200C). Como descerado entendemos la evacuacin
de la cera lquida. 2. Quemado de los restos orgnicos (hasta los 600C o
700C). En esta etapa se produce la carbonizacin y desintegracin del
material licuado que ha impregnado el molde y 39 que formaba parte del
patrn . 3. Coccin del molde (en este caso se cuece en torno a los
700C, llegando a superar en ocasiones los 1000C). La coccin somete el
molde a una alta temperatura para fortalecer su estructura, de manera que
soporte la presin del metal fundido en su interior.

I.2.5.1. DESCERADO
Para descerar se puede emplear un mtodo de descerado rpido, aplicando
lo que se conoce como el choque trmico. El procedimiento se realiza
introduciendo el molde de cascarilla cermica con patrn de cera incluido
en un horno caliente (en torno a 700C), de esta manera el primer impacto
del calor funde rpidamente la capa superficial de la cera, la que est
en contacto con la pared del molde, dejando un espacio entre la capa
interior de cera y la capa de cascarilla cermica. A medida que el resto
de cera se calienta, se produce una dilatacin y este aumento de volumen
dispone del espacio liberado, sin empujar con ello la pared del molde
todava crudo. Otro mtodo para descerar un molde con un patrn de cera,
por choque trmico, consiste en aplicar directamente sobre la pieza de
cascarilla cermica rellena de cera, una llama con un quemador o soplete.
Para conseguir un descerado gradual, se puede disponer el molde boca
abajo, apoyndolo sobre el bebedero en un horno programado para alcanzar
en una primera etapa una temperatura de 150-250C. La cera se va
calentando progresivamente hasta fundirse y fluye por los conductos de
colada y por el bebedero hasta que cae al recipiente de recuperacin del
horno. El tiempo de descerado varia en funcin del horno, en nuestras
experiencias oscila entre 45 minutos y una hora, dependiendo del tamao
del patrn. El descerado a presin es otro recurso utilizado
industrialmente, y que tambin se aplica en las fundiciones de los
centros docentes. Para ello se utiliza una olla a presin de grandes 40
dimensiones, un autoclave y con ella, la temperatura y la presin del
vapor provocan la salida de la cera sin afectar al molde. Tambin se
puede usar un microondas en ausencia de elementos metlicos (proceso de
Mr. David Reid mejorado por Dr. Juan Carlos Albaladejo). El Dr. Juan
Carlos Albaladejo ha 41 investigado el mtodo del microondas para descere
de la cascarilla cermica y contina, en la actualidad, estas
investigaciones con microondas aplicndolas a la fundicin.

Figura I.1.Descerado mediante soplete de gas

Ambos procesos se producen en el interior del molde cermico, originando


una cmara vaca, que responde al volumen y a la textura del patrn en
negativo. Aparato que sirve para esterilizar objetos y sustancias
situados en su interior, por medio de vapor y altas temperaturas.
Albaladejo. J.C. (2007). El descere con microondas en la cascarilla
cermica. La fundicin artstica en la universidad espaola: La
investigacin, ao 2006. Valencia Ed. Grupo de Investigacin Nuevos
Procedimientos Escultricos, (pp.105-148).
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
41 40

39

38
Un mtodo alternativo de descerado que resuelve el problema de la
dilatacin trmica de la 42 cera es el descrito por Francisco Lucidi en
su libro Fonderia artstica a cera persa , en l aconseja ponerlo en un
congelador antes de descerar el molde. De esta manera la cera reduce su
volumen, creando un margen de contraccin de sta, dando la posibilidad
durante el descerado de salir afuera sin afectar al molde.

I.2.5.2. QUEMADO
Despus de eliminar la cera del interior del molde, se procede a quemar
los restos de aceites, carbonillas y restos orgnicos con los que la cera
ha impregnado el molde. Para ello se aumenta la temperatura
progresivamente hasta que estos restos se consumen, lo que se puede
apreciar al dejar de desprenderse humos y olores. En el caso en el que el
patrn est constituido de otros materiales distintos a la cera (distinto
polmeros, madera y derivados, etc.), stos se derriten y/o queman ms
lentamente; el tiempo en este caso se aumenta hasta que desparecen los
humos y los olores, en las propias experiencias unas tres horas.
Paralelamente al quemado se elimina la humedad atrapada en el interior
del molde.

I.2.5.3. COCCIN
Tras el quemado de los restos orgnicos de la cera, u otros materiales,
se alcanza la etapa de coccin. En torno a los 700C la cascarilla
cermica adquiere una consistencia suficiente como para soportar la
presin del metal fundido. Esta coccin es adecuada para lograr una
resistencia y solidez aptas para contener la presin del metal fundido y
para facilitar el descascarillado posterior. En algunos procedimientos
para la fundicin del bronce, el molde se llega a cocer por encima de los
1000C grados; para fundiciones de metales frricos pueden alcanzarse
incluso temperaturas ms elevadas.

I.2.5.4. RECOCCIN DESPUS DE LA RESTAURACIN


Tras la coccin, en algunos procedimientos es necesario restaurar los
moldes aplicando capas de papilla y rebozados de fibra de vidrio,
acompaados en ocasiones de grano, proceso que coloquialmente se conoce
como el paso por la UVI. Esta restauracin requiere una segunda coccin
realizada directamente con un quemador, o bien mediante una recoccin en
horno.

I.2.5.5. CURVA DE DESCERADO Y COCCIN


En general el proceso de coccin de la cascarilla cermica se realiza
como se ha mencionado en tres etapas, y as se reflejar en las curvas de
coccin. Con el procedimiento de choque trmico el horno se calienta a
temperatura mxima y la pieza se introduce cuando el horno ha alcanzado
esta temperatura, por tanto la curva de descerado y coccin se mantiene
en una meseta plana, en torno a los 700C. En las fundiciones donde el
proceso de descerado se realiza en un autoclave o en una cmara
independiente del horno de coccin, la curva de descerado tendr forma de
meseta, iniciando el proceso a temperatura ambiente y alcanzando la
temperatura de ebullicin del agua (dentro del autoclave se alcanzar los
100C, y si se opera en una cmara sin presin, la temperatura puede
oscilar en torno a los 80C). Esta temperatura se mantiene durante un
buen rato hasta que se descera totalmente la cascarilla cermica y luego
se puede iniciar el proceso de enfriamiento, hasta alcanzar de nuevo la
temperatura ambiente. En estos casos, el quemado y la coccin se realizan
posteriormente en el horno de coccin. Dado que generalmente se cuecen
cascarillas limpias, sin presencia de otros materiales, la
42

Lucidi, F. (1994). Fonderia artistica a cera persa. Milan. Ed Ulrico


Hoepli, 4 edicin, (p.85)
39

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin
coccin puede tener un ritmo vivo y realizarse en pocas horas. Esta curva
tiene un ascenso rpido, una meseta relativamente corta y un descenso
natural. Para este tipo de cocciones, los hornos de fibra cermica, mucho
ms giles que los de refractario, funcionan especialmente bien. En las
fundiciones donde el proceso de descerado, quemado y coccin del molde se
realiza todo en un solo horno, la curva presenta diferencias importantes.
En estos casos, el descerado gradual mantiene un ascenso suave y se
mantiene en una meseta prolongada en torno a unos 200 grados, de manera
que todo el horno pueda alcanzar una temperatura suficiente de descerado
en todas sus zonas, especialmente en la zona baja, que es en donde se
sitan las piezas. Acabada la etapa de descerado, se inicia la del
quemado y coccin en un solo proceso de ascenso continuado hasta alcanzar
la meseta de mantenimiento de coccin, en torno a los 700C, esta meseta
tampoco es necesario que se prolongue en el tiempo. Alcanzada la meseta
de coccin, se puede iniciar un descenso lento de temperatura hasta el
enfriamiento del horno. En la Foneria de la facultad de BBAA de
Barcelona el descerado y quemado completo del material que forma el
modelo y la coccin del molde de cascarilla cermica se producen en un
nico proceso, con un horno elctrico programable. Una de las curvas
empleadas, por el tcnico Rubn Campo, es una rampa de calentamiento de
seis das, llegando a un mximo de 750C. Es un proceso lento, pues:

Los materiales combustibles del patrn requieren permanecer ms tiempo en


el horno para poder eliminar los residuos adheridos a la pared interna
del molde cermico. En caso contrario, estas impurezas afectan la colada
y a la forma final de la pieza. En la Foneria se suele utilizar un
molde mixto, es decir un molde de cascarilla cermica con un ncleo
realizado con escayola y arena (pasta utilizada en el mtodo tradicional
o italiano), sto requiere un tiempo prolongado de deshumidificacin.

La curva de coccin de 6 das comprende el descerado, quemado del modelo


y la coccin del molde:
1. 2. 3. 4. 5.

Se eleva la temperatura lentamente a 350C para descerar. Se mantiene a


350C durante tres das. Se sube lentamente hasta alcanzar los 750C. Se
mantiene durante dos das aproximadamente a 750C. Se baja la temperatura
lentamente, se enfra durante uno o dos das, hasta alcanzar la
temperatura ambiente.

I.2.6. APORTACIONES DEL MOLDE DE CASCARILLA CERMICA AL PROCESO DE


FUNDICIN.
Como se ha visto, la cascarilla cermica es un molde desechable o
perdido, que se destruye para recuperar de su interior la pieza fundida.
Es una tcnica empleada para reproducir un objeto en distintos metales.
Las caractersticas que lo convierten en un material ideal para su uso
como molde de fundicin, y que se destacan en este apartado por su
especial trascendencia dentro de este proyecto, son: La cscara cermica
tiene una alta calidad de registro de la superficie del modelo. Es de
porosidad elevada, por lo tanto es permeable a los gases. La cascarilla
cermica permite evacuar los gases que se producen durante la colada y
tambin la salida del aire atrapado en el interior del molde. La
porosidad de la cscara cermica se debe en gran 43 parte a la
introduccin del rido .
La porosidad es una de las consecuencias del proceso de rebozado con
grano. Los intersticios que permanecen en el interior de la cscara
cermica permiten una evacuacin de los gases. A la porosidad de la
cascarilla, la Dra Carmen Marcos dedica un captulo importante de su
tesis. Op cit.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

43

40
-

Es un material refractario que soporta perfectamente la introduccin del


metal fundido en su interior. Es resistente al choque trmico , tiene una
conductividad trmica suficiente y es estable morfolgicamente. Es un
molde liviano y fcil de manejar. Se convierte en un material resistente
durante el descerado. El molde se puede conservar indefinidamente hasta
que se realice la colada. Una caracterstica notable es que se puede
restaurar con facilidad; es un material compatible consigo mismo tanto
antes como despus de su coccin.
44

Esfuerzo que se desarrolla en un material de manera repentina al sufrir


un cambio brusco de temperatura.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

44

41
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

42
I.3. MATERIALES UTILIZADOS EN EL MOLDE DE CASCARILLA CERMICA
I.3.1. LOS AGLUTINANTES
Los materiales encargados de dar cohesin a los productos refractarios
utilizados en la papilla de la cascarilla cermica tienen como componente
fundamental el dixido de silicio (slice) y son coloides.

I.3.1.1. LOS COLOIDES


El nombre coloide proviene del griego kolas que significa que puede
pegarse . Este nombre hace referencia a la tendencia que tienen algunos
coloides a formar cogulos de forma espontnea. En los coloides podemos
distinguir: el material disperso, o sea, el conjunto de las partculas de
la sustancia disuelta (soluto), y el medio dispersante que est
constituido por las molculas, en este caso, del lquido solvente
(dispersante). En los coloides, las partculas de los solutos son ms
grandes que las molculas del medio dispersante. Para clasificar una
sustancia como coloidal, las dimensiones de las partculas del 9 soluto
han de estar comprendidas entre 10 y 100 nm (un nanmetro es un 1x10 m,
es decir, 0000000009 metros) mientras que el tamao de las molculas en
solucin oscila entre 0.1 y 10 nm. Una dispersin coloidal, en general,
se denomina tambin sol; cuando el medio es agua, el sistema se denomina
hidrosol y cuando es alcohol, alcosol. Los soles de slice coloidal
pueden prepararse a partir de silicatos de sodio por medio de un 46
intercambio de iones, dilisis y otros medios a slice activada . Un
sol, cuando evapora el medio dispersante, pasa a ser un gel, es decir
gelifica (se podra entender la gelificacin como un proceso de
coagulacin) convirtindose en una masa gelatinosa, incluso slida, con
cierta fuerza mecnica y cierta elasticidad. El hidrosol se transforma en
hidrogel, y alcosol en alcogel. El periodo de tiempo entre la fase de
lquido a slido se denomina envejecimiento. En esta fase el gel se
encoge expulsando el solvente, y de esta manera se obtiene una red
gelatinosa que va aumentando de viscosidad gradualmente. Esta viscosidad
va en aumento hasta que se convierte en un material rgido y poroso, si
adems, el gel se trata trmicamente, se elimina totalmente el agua dando
lugar a una estructura definitiva, obteniendo un material policristalino
o amorfo. Los coloides, cuya parte dispersante est formada por agua,
pueden tener dos tipos de afinidad con el medio de dispersin segn la
atraccin con el mismo:

45

Los lifilos (hidrfilos) tienen una atraccin considerable entre la fase


dispersa y el material constituyente del medio lquido; son estables. Con
la evaporacin del medio lquido, estos coloides se mantienen como
sistemas moleculares dispersados, es decir el proceso es reversible
pudindose separar, secar y regenerar, el soluto del medio, incluso
volver a mezclar este soluto con el medio acuoso. Los lifobos
(hidrfobos) con un grado de atraccin dbil, son inestables y para
ellos, el proceso de gelificacin es irreversible: una vez que el medio
acuoso esta separado del soluto, stos no pueden volver a mezclarse.

45 46

http://www.textoscientificos.com/quimica/coloide
Basso, A., S. y Conci, F. S. (2007). Produccin conjunta de silicato de
sodio y derivados. Universidad Nacional de Crdoba, Facultad de Ciencias
Exactas, Fsicas y Naturales. Crdoba (p. 14)
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

43
I.3.1.2. PRODUCTOS DERIVADOS DEL DIXIDO DE SILICIO
El xido de silicio y los silicatos son extraordinariamente abundantes en
la naturaleza, hasta tal punto que sus combinaciones representan
alrededor del 90% de la corteza terrestre. El silicio, por s solo,
constituye un 28% de la corteza. En la naturaleza no existe en estado
libre, sino que se encuentra en forma de dixido de silicio y de
silicatos complejos. Los minerales que contienen silicio constituyen
cerca del 40% de todos los minerales comunes, incluyendo ms del 90% de
los minerales que forman rocas volcnicas. La slice coloidal contiene
dixido de silicio y se clasifica como un hidrosol lifobo, dado que es
un coloide con base de agua y una vez deshidratado, su estado es
irreversible. Si en un sol constituido por slice y agua (hidrosol) se
elimina parcialmente el agua se forma un gel constituido por una masa
gelatinosa de SiO2 fuertemente embebido de agua; si se elimina
completamente el agua aparece un slido pulverulento cuya partculas son
de 48 tamao coloidal que suele designarse gel de slice . La slice
coloidal es una suspensin de partculas amorfas de slice muy fina,
uniforme y 49 discontinua . Estas partculas estn suspendidas en un
medio ligeramente alcalino, habitualmente agua, con una pequea parte de
estabilizante alcalino (como amonaco o sosa) o un cido desionizado.
Estas partculas de slice tienen una carga superficial negativa, lo que
produce una repulsin entre las partculas del dispersante y las del
soluto, se supone que sto evita que las partculas del soluto se
depositen con el tiempo, dando lugar a una suspensin estable. La slice
coloidal se suele fabricar disociando la molcula de silicato de sodio,
de modo que las partculas de slice quedan dispersas en el medio acuoso.
Parte del sodio queda en el producto resultante como residuo y, una vez
evaporada el agua, este sodio juega un papel crucial en el proceso de
consolidacin definitiva de este material mediante la aplicacin de calor
(lo que 50 podemos considerar como un proceso de ceramizacin) . La
slice coloidal se utiliza en la cascarilla cermica para unir las
partculas de material refractario finamente molturado, constituyendo con
l, lo que coloquialmente se denomina como papilla. La slice coloidal
acta como aglutinante en la papilla. El aglutinante tiene un papel
crucial en la realizacin de la cscara cermica: durante el secado de la
papilla, la slice coloidal une y compacta las partculas de la maloquita
molturada, enlaza las distintas partculas de la harina refractaria
contenida en la papilla, formando una red, de gel, que sostiene el
refractario cermico. Una vez seca la papilla, y tras un proceso de
coccin, alcanza su estado definitivo cermico. En la Foneria
habitualmente se utiliza en la actualidad un tipo de slice coloidal (PW
50) cuyo grueso de partcula es de 50nm. Anteriormente, como en el resto
de las fundiciones de las otras facultades espaolas de Bellas Artes, se
ha utilizado el Hispasil 1731 cuyo grueso de partcula es de 7nm. Sobre
estos productos se hablar con mayor amplitud al principio del captulo
II. Tambin se hablar en este captulo de un silicato de sodio,
utilizado para la 51 fundicin a la arena y tambin para la fundicin a
la cscara cermica .
47

47 48

La slice coloidal es el aglutinante de uso ms extendido en la tcnica


de la cascarilla cermica.

Valenzuela Calahorro, C. (1995). Qumica general, Introduccin a la


qumica terica. Ed. Universidad Salamanca (p. 336). Su dimetro (el de
las partculas de slice) promedio es de 50 nm, que corresponde a una
superficie 2 especfica comparativamente pequea de 50 m /g. Las
partculas ms pequeas tienen la correspondientes superficies
especificas mayores; el grado de menor dimetro medio, 5 nm, tiene una 2
superficie especfica de 380 m /g. Alfonso R, G.( 2003) Remington
Farmacia, Ed. Medica Panamericana S.A 20 edicin (p. 342) Definimos el
slice coloidal como una cermica lquida, dadas sus caractersticas,
si bien la denominacin comn del slice coloidal es de vidrio
lquido. Op cit. Marcos Martnez, C. (p. 273). La Universidad Nacional
de Rio Cuarto, Facultad de Ingeniera (Argentina) Investiga sobre el
silicato de sodio como aglutinante para la conformacin de molde en
cascarilla cermica.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
51 49

50

44
I.3.1.3. OTROS AGLUTINANTES DE SLICE COLOIDAL
Existen mltiples productos comercializados de slice coloidal que no
utilizamos en la Foneria, pero que aadimos por si pudiera ser de
inters para otros investigadores: Slice Megasol de Wesbond, Inc.
Wilmington, DE. Slice MegaPrime de Buntrock Industries, Inc.
Williamsburg, VA. Slice Nyacol 830 de EKA Chemical Co Slice Nalcoag
1130 y Nalcoag 1030 de Nalco Chemical Co. Slice Ludox SM 30 y Ludox HS-
30 de W.R. Grace & Co. Slice Prime de Qumica Mass. Almacn: Vilafranca
del Peneds Silice Coat de Qumica Mass. Almacn: Vilafranca del Peneds

Estos productos tienen distintos grosores de partcula, y distinto


porcentaje de dispersin en la sustancia acuosa.

I.3.1.4. SILICATO DE ETILO


Este producto es alcosol, es decir un coloide cuyo medio de suspensin es
alcohol etlico. El silicato de etilo se emplea tambin como aglutinante
en los procedimientos de fundicin a la cascarilla cermica. Tanto el
silicato de etilo como otros mltiples productos comercializados de
slice coloidal no se 52 utilizan sistemticamente en la Foneria , En
fundicin se utiliza como aglutinante a la hora de preparar la papilla de
la cascarilla cermica. En esta investigacin, este producto no ha sido
utilizado dado que por razones de seguridad presenta dificultades en su
manipulacin y necesita una infraestructura adecuada, no disponible en
las instalaciones de Foneria. Presenta alguna dificultad para mantener
la consistencia del empaste a causa de la rpida evaporacin del alcohol.
Riesgos y medidas de prevencin Riesgos: El alcohol, al evaporarse, puede
formar una mezcla explosiva. Adems, los vapores de alcohol etlico que
emanan son txicos. Puede causar irritacin temporal en la piel. Es
aconsejable guardar el producto a una temperatura de 16-17C en el
armario de inflamables. Este producto presenta riesgos durante su
manipulacin y necesita de una infraestructura para su uso, cabinas de
extraccin y lugares bien ventilados. Medidas de prevencin: Aplicar las
normas generales de prevencin del centro de trabajo. Para manejar este
material, es aconsejable el uso de guantes, ropa de trabajo con manga
larga, gafas protectoras y proteccin facial. Es necesario utilizar este
producto en lugares perfectamente ventilados, con cabina de extraccin
(ventilacin local y general) y, si fuera necesario, mascarilla con el
filtro indicado.

I.3.2. LOS REFRACTARIOS


Los materiales refractarios son aquellos con resistencia piroscpica, es
decir, aquellos materiales que soportan altas temperaturas sin modificar
sus propiedades fsico-qumicas, es decir, sin fundirse o reblandecerse,
sin cambiar de estado ni descomponerse. Los materiales refractarios
utilizados en la fundicin tienen su mbito de aplicacin general en la
fabricacin de hornos, crisoles y en la elaboracin de moldes. En algunos
casos estos

Se aportan, por si pudiera ser de inters para otras investigaciones:


Silbond 40 (contiene 40% de slice) Qumica Mass; Massosil 375 (21% de
slice) Qumica Mass; Massosil 375 E (21% de slice) Qumica Mass;
AAZ18 (18% de slice) Qumica Mass.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

52
45
materiales de fundicin sufren transformaciones fsico-qumicas por
debajo de los 1500C que 53 determina la norma UNE 150 R836-68 , aun as
se les denomina refractarios. En los refractarios, dependiendo de su uso,
se valoran las siguientes propiedades: la resistencia a la compresin, la
temperatura de reblandecimiento, la dilatacin lineal en caliente, la
resistencia a los cambios bruscos de temperatura, la resistencia a la
accin de las escorias y el gas y la conductividad trmica. Dependiendo
de ellas, los materiales se pueden utilizar para una funcin o para otra.
Los refractarios se clasifican de distinta manera segn su composicin
qumica, sus propiedades, entre ellas las cido-base, su porosidad, su
proceso de fabricacin, las 54 caractersticas fsicas del producto
acabado y su empleo. Capello , como otros autores, clasifica los
materiales refractarios en tres categoras atendiendo a su composicin
qumica o su respuesta qumica ante de los factores usuales de los
hornos, y distingue entre refractarios cidos, bsicos y neutros, dada la
tendencia a reaccionar de los dos primeros y la estabilidad 55 de los
terceros . Existen diferentes tipos de sustancias qumicas con un grado
alto de refractariedad, algunas de ellas tienen tendencia a oxidarse (los
carburos, los nitruros, los silicuros, los sulfuros, los boruros) por lo
que son de escasa utilidad. Otras sustancias, los elementos simples, si
se utilizan como refractarios, el carbono es el ms refractario. Pero los
ms utilizados, sin duda alguna, son algunos xidos, un gran nmero de
ellos, a pesar de tener un punto de fusin alto, que puede alcanzar los
1725C, se descomponen y son caros, por lo que su uso es restringido,
mientras que otros como el xido de manganeso, el de cromo, el de torio
(que funde a 3000C), el de aluminio o el de slice, s son aprovechables
como materiales refractarios. Entre los xidos ms tiles hay que
destacar en primer lugar a la slice y los refractarios silicoaluminosos,
sin dejar de mencionar otros como la silimanita, la magnesita, la
dolomita y la cromita, en fundicin tambin el grafito y el carburundo.
La mayor parte de los refractarios son materiales cermicos fabricados
con xidos de elevado punto de fusin: SiO2, Al2O3, Mg O y Cr2O Los
materiales base, generalmente utilizados para la fabricacin de los
refractarios son de origen natural, es decir, minerales. Atendiendo a su
origen se establece otra clasificacin de los refractarios: los
materiales como los granitos y las areniscas, las cuarcitas, la piedra
pmez, la grava, etc son refractarios de origen natural. El ms relevante
de estos refractarios naturales es la arena de slice que es el ms comn
y ampliamente utilizado. Se emplean en estado bruto sin tratamiento, tras
un proceso de purificacin. Por otro lado, los refractarios artificiales
requieren proceso de 56 elaboracin minucioso, lo que permite conseguir
un producto refractario de calidad adecuada .

La norma UNE (Unificacin de Normativas Espaolas) 150 R836-68 define a


los materiales refractarios como aquellos productos naturales o
artificiales que resisten una temperatura de 1500C o superior sin
modificar sus propiedades fsico-qumicas.
54 55

53

Capello, E. (1966). Barcelona. Tecnologa de la Fundicin, Ed: Gustavo


Gili,

Entre los refractarios cidos predomina la slice Si 02, reacciona con


los refractarios, cenizas, escorias, o fundentes bsicos, por eso no se
pueden mezclar y no son atacados por los cidos. Entre los refractarios
bsicos predomina el xido de calcio CaO o de magnesio MgO, reacciona con
los materiales cidos y no se puede mezclar con estos. Y entre los
refractarios neutros predomina la almina (sesquixido de aluminio
Al2O3), la silimita, el carborundo, la cromita, o el grafito. Segn sus
propiedades cido-base, los refractarios de slice, silico aluminosos, de
carburo de silicio, de circona y de silicato de circonio, que se emplean
en la fundicin, sonrefractarios cidos que no son atacados por
compuestos cidos. Para elaborar refractarios artificiales se sigue un
proceso de tratamiento similar al siguiente: tras la extraccin del
mineral se realiza un lavado, que consiste en eliminar los materiales
solubles que podran actuar como fundentes disminuyendo las propiedades
del refractario fabricado. A continuacin se somete a una coccin para
eliminar los carbonatos en forma de CO2 y el H2O de los hidratos
presentes en la materia prima. Es fundamental eliminar estas sustancias
que podran provocar la rotura del refractario durante su uso. El
siguiente paso de la concentracin de este material es la trituracin y
el cribado consiguiendo distinto tipo de granulometra de chamota. En el
procesado industrial, los minerales pierden
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
56

46
Dentro de los refractarios observamos productos comerciales y
utilizaciones distintas de los mismos, entre estos productos cabe
destacar el ladrillo. El ladrillo refractario en tanto que elemento
modular para la construccin de hornos y moldes, es desde la revolucin
industrial un elemento fundamental. Con los distintos materiales
refractarios, mezclando cidos, con bsicos y con neutros, se sintetizan
una gran variedad de ladrillos refractarios aunque tambin es cierto que
algunos de ellos se fabrican con el producto procedente de la cantera ms
prxima. Por lo que a esta investigacin respecta, una mencin especial
merecen las chamotas. A partir de los ladrillos se pueden obtener
productos triturados, que reciben el nombre de chamotas, aunque tambin
son conocidos como picadizos. Las chamotas se obtienen mediante fractura
y es por ello que su textura es rugosa, lo que como se podr observar
favorece el agarre de los ligantes. La trituracin puede ser basta, fina
o molienda, consiguiendo distinto tipo de granulometra de chamota. Los
granos al ser seleccionados mediante un cribado sucesivo se comercializan
en distintos tamaos. Mediante un proceso de trituracin y tamizado
selectivo y riguroso se consigue uno de los materiales ms importantes
utilizados en este trabajo y sobre el que se tratar ms adelante, la
Moloquita. Otros materiales refractarios como los cementos, los morteros
o por ejemplo las fibras cermicas tienen una utilidad fundamental en la
elaboracin de hornos en general y por supuesto en la fundicin, no
obstante no van a recibir un tratamiento ms amplio dado que su
aplicacin en este proyecto no se ha considerado.

I.3.2.1. MATERIALES REFRACTARIOS HABITUALMENTE EN LA CASCARILLA CERMICA.

UTILIZADOS

Los refractarios ms utilizados en fundicin a la cascarilla cermica se


pueden agrupar en dos 57 tipologas: los refractarios silcicos, y los
silicicoaluminosos . Todos ellos se utilizan en la preparacin de la
papilla o en los rebozados con grano. Existen tambin otros refractarios
utilizados con menor intensidad o frecuencia, como son los aluminosos, el
grafito o el talco, y a todos ellos se les dedicarn los siguientes
apartados. I.3.2.1.1. LOS REFRACTARIOS SILCICOS En este grupo se
incluyen la slice y los silicatos, ambos compuestos de silicio y
oxgeno. I.3.2.1.1.1. Slice La slice (xido de silicio, SiO2) es un
componente bsico, y muy abundante en la tierra y se puede encontrar como
cuarzos, areniscas, granitos, mrmoles y muchos otros minerales. Las
materias primas para la fabricacin de los refractarios de slice son la
piedra arenisca y la cuarcita, que casi en su totalidad son de slice
(SiO2). a. La slice existe en forma cristalina (cuarzo, cristobalita y
tridimita) y en forma amorfa (vidrio). Ambos estados son consecuencia de
procesos de solidificacin de ritmo distinto, lento para la slice
cristalina, y rpido para la slice amorfa.

sus caractersticas fsico-mecnicas originales. Se suelen emplear para


dar ms resistencia a materiales cermicos, para la produccin de
ladrillos para hornos (resistentes al calor) o como material abrasivo.
Marcos Martinez, C. Op. cit. Tesis doctoral. (p. 252) hace una
recopilacin de los diferentes tipos de refractarios que se emplean
habitualmente para la realizacin de la cascarilla cermica, explicando
su potencialidad para emplearlos en fundicin Los refractarios ms
ampliamente utilizados en cascarilla cermica son de tipo silceo, como
el propio slice, el circn y varios silicatos alumnicos compuestos de
mullita y slice libre. Estos tres tipos, a los que se aade la almina,
combinados de diferentes formas, asumen la totalidad de las aplicaciones.
La almina, de uso especial para fundicin de superaleaciones, se
considera normalmente demasiado cara para colar aleaciones normales. La
slice, el circn, los silicatos de aluminio y la almina se emplean
tanto en las barbotinas refractarias como en versin granulada para
aplicacin de estucos. A este grupo de protagonistas podemos aadir un
par de refractarios que cumplen funciones secundarias, pero no por ello
desechables: el grafito y el talco. A continuacin desarrollamos las
caractersticas de cada uno de ellos.
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
57

47
b. La slice libre cristalina: es el dixido de silicio cristalizado
(SiO2). La disposicin espacial de las molculas de slice (cuarzo) es la
de una estructura cristalina, su temperatura de fusin, en tanto que
slido cristalino, est bien definida. Sin embargo, la estructura de la
slice amorfa (vidrio obtenido por la fusin del cuarzo) es la de un
slido amorfo y su temperatura de fusin se produce en un intervalo de
temperatura, es decir, se ablanda progresivamente aumentando su tendencia
a deformarse hasta 58 fundirse . c. La slice no existe libre en la
naturaleza, como dixido se encuentra con estructura cristalina en varias
formas de cuarzo: cuarzo, amatista, cristal de roca, arena y con
estructura amorfa en forma de palo.

Por lo que afecta a los procesos de fundicin, la arena de slice


cristalina se utiliza en las operaciones de moldeo en fundicin a la
arena. Sin embargo, la slice utilizada en cascarilla cermica se elabora
fundiendo cuarzo y solidificndolo rpidamente hasta lograr un vidrio que
se moltura. El resultado es una arena de vidrio que difiere
considerablemente de la arena de cuarzo, especialmente porque la slice
amorfa tiene una coeficiente de dilatacin bajo, mientras 59 que la
slice cristalina lo tiene elevado . Por otro lado, la menor toxicidad de
la slice amorfa con respecto a la slice cristalina es un factor
determinante en su uso. Riesgos de la slice cristalina y medidas de
prevencin El cuarzo es la forma ms comn de la slice cristalina,
tambin se puede encontrar en forma de cristobalita y de tridimita, estas
dos ltimas ms dainas. Por el contrario, la slice amorfa est
considerada como de baja toxicidad. Se debe tener en cuenta que una
exposicin prolongada o intensa al polvo con slice cristalina respirable
puede causar silicosis (fibrosis nodular pulmonar por acumulacin de
partculas) Y 60 cncer de pulmn (segn la IARC , aunque no para todos
los tipos ni todas las condiciones de 61 trabajo) . La slice en sus
formas cristalinas, causa un tipo de fibrosis pulmonar conocida por
silicosis, con formacin de ndulos en el tejido pulmonar alrededor de
los vasos sanguneos, en la zona de los bronquiolos respiratorios. Los
sntomas de la silicosis no son especficos de ella, por lo que puede no
ser detectada durante algn tiempo. Puede producirse durante cortos
perodos de exposicin, irritaciones en las vas respiratorias, tales
como bronquitis, laringitis, etc. Sin embargo, la silicosis contina
desarrollndose an despus de haber cesado la exposicin. En su forma
ms aguda (por exposicin a muy altas concentraciones, en perforacin de
tneles o galeras, en chorreado de arena, etc.) la silicosis tarda en
desarrollarse unos aos. La silicosis crnica suele tardar diez aos o
ms en desarrollarse. Los sntomas son: fatiga respiratoria y tos.
Tngase en cuenta que no hay un tratamiento efectivo total de la
silicosis, por lo que es necesario extremar la prevencin tcnica y
mdica. Medidas de prevencin: Aplicar las normas generales de prevencin
del centro de trabajo. Es necesario utilizar este producto en lugares
perfectamente ventilados, con cabina de extraccin (ventilacin local y
general) y mascarilla con el filtro indicado. Riesgos de la slice amorfa
y medidas de prevencin La slice amorfa de por s est considerada como
de baja toxicidad, no obstante siempre en su composicin puede
encontrarse un porcentaje de slice cristalina, que es la que entraa el
riesgo de silicosis. Medidas de prevencin: Aplicar las normas generales
de prevencin del centro de trabajo. Es necesario utilizar este producto
en lugares perfectamente ventilados, con cabina de extraccin
(ventilacin local y general) y mascarilla, con el filtro indicado.
La transparencia del vidrio es debida en gran parte a su estructura
amorfa, mientras que la opacidad de la slice a su estructura cristalina.
59 60 61

58

Marcos Martinez, C. Op. cit. Tesis doctoral. (p. 253) Agencia


Internacional de Investigacin contra el Cncer: http://www.iarc.fr/
Ficha tcnica de seguridad Arena de slice Empresa Sibelco Minerales,
S.A, Bilbao
48

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin
I.3.2.1.1.2. Circn El circn es un silicato de circonio (Zr SiO4) muy
abundante en estado natural y que conviene diferenciar del xido de
circonio (Zr O2) denominado circonia. El circn se encuentra en la
naturaleza en forma de arena, se comercializa en distintas
granulometras. La harina de circn se produce por molturacin de la
arena de circn con lo que se altera el tipo de superficie del grano. La
arena tiene una superficie de canto rodado, mientras que la harina tiene
una textura rugosa obtenida por la fractura generada durante la
molturacin. Funde a alta temperatura (2100-2300C), es muy refractario,
tiene un coeficiente de dilatacin trmica bajo y elevada conductividad
trmica. Su densidad aparente es de 2,7 gr/c.c, y su color es rosceo
plido. Para la cascarilla cermica, se usa mezclado con la slice
coloidal para formar la papilla del estuco tal y como se realiza con la
harina de Moloquita. Es mucho ms denso que la Moloquita, por lo que las
papillas tienden a precipitar rpidamente si no se remueven
permanentemente. Se aplica en la primera capa de contacto sobre el modelo
de cera, pues por un lado permite reproducir fielmente su textura con un
acabado de superficie lisa y detallada, y por otro, al ser duro, resiste
la dilatacin trmica de la cera y la presin del metal fundido. Como
rebozado para la cscara cermica en la fundicin del bronce se puede
emplear en las primeras capas, el grosor de estas capas es ms fino que
el de las capas de Moloquita. Para las siguientes capas se suele aplicar
otro tipo de refractario ms dbil, lo que reduce costes y facilita el
desmoldeado. Dada su alta refractariedad se utiliza para fundir acero con
el sistema de cascarilla cermica, aunque tambin por su resistencia a
ser mojado por el metal. Riesgos del circn y medidas de prevencin
Riesgos: la experimentacin con animales s que ha dado resultados
patolgicos a la exposicin al polvo de circn. Existe cierta posibilidad
de riesgo en consecuencia para el ser humano. Se debe tener en cuenta que
una exposicin prolongada o intensa al polvo puede provocar enfermedades
pulmonares. Las arenas de circn contienen una pequea cantidad de cuarzo
libre (hasta 0,5%), por lo que se deben tomar precauciones contra la
inhalacin de los polvos. La slice cristalina es una causa reconocida de
fibrosis pulmonar (silicosis). Se ha clasificado tambin como carcingeno
humano (Agencia Internacional de Investigacin sobre el 63 Cncer) .
Radiacin: Al igual que muchos minerales, las arenas de circn contienen
pequeas cantidades de elementos radiactivos de las series de uranio y
torio. El principal peligro radiactivo de este producto es la exposicin
interna a partculas alfa mediante la inhalacin del material en polvo.
Las arenas comercializadas cumplen las normativas sobre el contenido en
materiales radioactivos, siendo stos menores a lo establecido. Medidas
de prevencin: Aplicar las normas generales de prevencin del centro de
trabajo. Es necesario utilizar este producto en lugares perfectamente
ventilados, con cabina de extraccin (ventilacin local y general) y
mascarilla, con el filtro indicado. Con respecto al riesgo por radiacin
es conveniente consultar la ficha de seguridad del producto
comercializado. I.3.2.1.1.3. Talco El talco es silicato hidratado de
magnesio ( Mg3Si4O10(OH)2 ) puede contener en torno a un 30 % MgO, un 63
% SiO2 y el resto de H2O. El talco tiene un peso especfico de 2,7 a 2,8
y un dureza 1 de la escala de Mohs, es por tanto un mineral muy blando
que puede rayarse con la
62

El circonio es un metal duro y plateado que se extrae de minerales como


el mencionado circn o del xido de circonio (Zr O2), denominado circonia
y como mineral baddeleyita. La circonia, se utiliza en la fabricacin de
crisoles, ladrillos y abrasivos por su elevada resistencia y sus
propiedades a temperaturas elevadas. Ficha tcnica de seguridad de
materiales ILUKA.
http://www.iluka.com/_uploads/documents/Datasheets/Iluka%20Zircon%20MSDS
%20Oct%2003%20us_S panish.pdf
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
63

62

49
ua. Se puede triturar obteniendo un polvo finsimo. Es suave y untuoso
al tacto, lustroso, de color blanco o gris verdoso. Su estructura es
laminar y no fibrosa., aunque se puede encontrar talco fibroso con el
riesgo implcito. Este material es un psimo conductor del calor; difcil
de fundir y insoluble. El talco se presenta en masas laminares blancas,
en rocas como la esteatita, generalmente asociado a otras como la
tremolita, la serpentina u otras. El talco mineral con contenido en
calcita se utiliza en la cermica para hacer azulejos de pasta blanca, en
porcentajes altos. Evita el agrietamiento de los azulejos debido a la
expansin trmica. Se utiliza tradicionalmente en fundicin a la arena
como desmoldeante y tambin en fundicin a la cscara cermica para
conseguir ncleos de menor resistencia que los realizados exclusivamente
con Moloquita. Se aplica en los ncleos y en las capas de contacto con el
objetivo de facilitar la contraccin del bronce cuando se enfra, los
estucados de talco son menos resistentes. La proporcin empleada en la
primera capa de contacto suele ser 50% de Moloquita, 25% de talco y 25%
de grafito. Riesgos del talco y medidas de prevencin Riesgos: La
exposicin al talco puro ha sido la menos estudiada. Hay criterios
diferentes. El talco lleva asociadas impurezas, dependiendo de su
procedencia; en determinadas ocasiones cuando el talco procede de Nueva
York o Madoc de Canad puede contener estructuras fibrosas que lo hacen
comparable al asbesto (talcosis), pero no se puede generalizar esta
clasificacin a todos los talcos. Algunos autores consideran que el talco
puro no desencadenara neumoconiosis porque es un polvo inerte. El talco
cosmtico tiene un grano de 0,3 0,5 micras, pequea la fraccin
respirable que puede llegar a los niveles profundos de los pulmones.
Atencin.- Si el talco se expone a temperaturas superiores a 1000C, como
es el caso cuando se funde bronce dentro de la cascarilla cermica
realizada con talco, se forma cristobalita, que es altamente fibrgena,
con un alto riesgo de neumoconiosis. Medidas de prevencin: Aplicar las
normas generales de prevencin del centro de trabajo. Es necesario
utilizar este producto en lugares perfectamente ventilados, con cabina de
extraccin (ventilacin local y general) y mascarilla, con el filtro
indicado. La prevencin con el uso de sistemas de aspiracin y
mascarillas es imprescindible, especialmente despus de la coccin y
durante el descascarillado. I.3.2.1.2. LOS REFRACTARIOS ALUMINOSOS En
este grupo destaca la almina, un xido de aluminio que tiene un uso poco
frecuente en el mbito de la cascarilla cermica. I.3.2.1.2.3. Almina La
almina (Al203) se produce industrialmente por el mtodo Bayer a partir
de la bauxita. La almina recibe un tratamiento de calcinacin que supera
los 1000C, y entonces se vuelve estable. Es la ms refractaria de los
materiales mencionados y la menos reactiva hacia los 64 metales. Su punto
de fusin se sita en 2.050C . Al ser un material caro, no se suele
utilizar para la formacin de la cascarilla cermica, se usa en fundicin
de superaleaciones. La almina se puede emplear para fortalecer los
moldes de cscara cermica. Para desarrollar materiales refractarios
aislantes, la almina casi pura se mezcla generalmente con la slice para
obtener fibras refractarias y flexibles de alta pureza.

Tiene un punto de fusin de 2050 C. Es ms densa que la Moloquita pero


no tanto como la circonita, que tiene un coeficiente de 3,90, frente a
los 2,70 de la Moloquita y a los 4,2/4,6 de la circonita, la chamota es
el refractario con un coeficiente ms bajo 2,5/2,0, mientras que la
slice se acerca con un 2,21

64
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

50
Riesgos de la almina y medidas de prevencin Riesgos: Se debe tener en
cuenta que una exposicin prolongada o intensa al polvo puede provocar
enfermedades pulmonares. Los compuestos de aluminio en polvo pueden
generar neumoconiosis, fibrosis pulmonar difusa, y evolucionar
negativamente. Medidas de prevencin: Aplicar las normas generales de
prevencin del centro de trabajo. Es conveniente utilizar este producto
en lugares perfectamente ventilados y mascarilla, con el filtro indicado.
I.3.2.1.3. LOS REFRACTARIOS SILICOALUMINOSOS Las arcillas son compuestos
sedimentarios que contienden diversos componentes entre los que hay que
considerar los xidos refractarios, y no fundentes, como la almina y la
slice, y los xidos fundentes como el xido de hierro. La composicin de
las arcillas determina su respuesta ante el fuego, por esta razn se
pueden clasificar en grupos distintos: arcillas que se funden a altas
temperaturas (arcillas para ladrillos), arcillas que se vuelven
impermeables o vitrifican como el gres, 1600C sin deformarse. En este
caso nos interesan los caolines, que son silicatos de aluminio hidratados
(2SiO2.Al2O3.2H2O). Son arcillas blancas poco plsticas, compuestas de
caolinita, que es un silicato de aluminio hidratado, Al2Si2O5(OH)4
Al2O32SiO22H2O, est constituida por cristales en forma de escamas y
partculas mucho finas. El contenido en almina se elevado. Es el
principal componente del caoln y restos de roca erosionada. Tienen una
partcula muy reducida debido a una erosin acentuada por un transporte
sedimentario prolongado. Gran parte de las impurezas de esta arcilla
blanca se pueden separar con tratamientos actualmente industriales. Los
caolines funden a ms de 1800C. I.3.2.1.3.1. Silicatos de aluminio El
aspecto ms interesante de los materiales silicoaluminosos es su
capacidad de incrementar la refractariedad; el contenido de almina
incrementa esta propiedad. La mullita (3Al2O32SiO2) contiene un 72% de
almina y no se encuentra en estado natural. La mullita se puede obtener
industrialmente a partir de minerales como la cianita y se utiliza como
un material refractario en la cermica y en otras actividades
industriales donde se requiera esa propiedad especial. Tambin se puede
sintetizar mezclando almina y slice en un horno. Existen otros
minerales silicoaluminosos como la silimanita, tambin utilizado como
material refractario. Si el silicato aluminoso es hidratado, se puede
considerar una arcilla como el caoln. En fundicin, el silicato de
aluminio se emplea, combinado con otros minerales como por ejemplo la
arena de cuarzo, en la realizacin de moldes. Este combinado consigue dos
cualidades interesantes: la plasticidad para el moldeo y disgregabilidad
para el desmoldeo. Un porcentaje de slice mayor al 28% se traduce en
cristal de slice libre combinado. Riesgos de silicatos de almina y
medidas de prevencin Riesgos: Se debe tener en cuenta que una exposicin
prolongada o intensa al polvo puede provocar enfermedades pulmonares.
Medidas de prevencin: Aplicar las normas generales de prevencin del
centro de trabajo. Es conveniente utilizar este producto en lugares
perfectamente ventilados y mascarilla, con el filtro indicado, si fuera
necesario. I.3.2.1.3.2. Moloquita El trmino Moloquita, es el nombre
comercial del producto estrella de la fbrica ECCI Internacional65, que
se define a s misma como el primer productor de caolines (silicatos de
aluminio hidratados) del mundo y un gran suministrador de caolines
calcinados.

- caolines y refractarios de alta temperatura que funden a partir de


1700C, y soportan hasta

65
http://www.ecci.co.uk/ceramics/cer_ma.htm
http://www.ecci.co.uk/ceramics/cer_mp.htm
51

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin
La Moloquita es un silicato aluminoso producido industrialmente por
calcinacin de caoln. Los datos que suministra la empresa, con respecto
a su composicin son: SiO2 54,5 %; Al2O3 42,0 %; Fe2O3 1,1 %; TiO2 0,07
%; CaO 0,06 %; MgO 0,31 %; K2O 2,0 %; Na2O 0,1 %. Este producto
industrial se obtiene mediante un depurado proceso. La industria inglesa
extrae el caoln de unas canteras de Cornualles erosionando con grandes
chorros de agua las laderas y transportando la disolucin hasta grandes
tanques. A la arcilla blanca natural diluida se le retiran determinadas
impurezas como el cuarzo y se la traslada, filtra y prensa para obtener
caoln plstico con un 30% de humedad. Este caoln sufre tratamientos
sucesivos hasta obtener unos bloques extruidos que convenientemente
apilados en vagonetas, pasa a iniciar el proceso de secado y coccin. En
este proceso es fundamental la coccin de los bloques de caoln que dura
sesenta horas. La calcinacin controlada elimina el agua, el dixido de
carbono y otros gases voltiles, y se . consigue la forma ms pura del
caoln Durante veinticuatro horas de este proceso, se mantiene el horno a
1525C, y en esta operacin las arcillas se transforman obtenindose un
material refractario muy estable constituido por mullita (55%) y slice
amorfo (45%), sin presencia 66 apreciable de slices cristalinas como el
cuarzo o la cristobalita . A todo el proceso de coccin de estos
ladrillos le sigue un proceso de molturacin de los mismos, y un proceso
sistemtico de cribado que permite una seleccin sistemtica de distintos
tipos de producto seleccionado en funcin del tamao del grano. El grano
obtenido en 68 este proceso es anguloso y rugoso . De la ficha tcnica de
la Moloquita69 extraemos las siguiente propiedades: deformacin inicial:
1750-1770C; densidad relativa: 2,7. , dureza (escala Mohs): 7-8,
coeficiente de expansin trmica: (/C) 4,4 x 10 -6. Su uniforme y bajo
grado de dilatacin le da una resistencia excelente al choque trmico;
soluble en el cido fluorhdrico. A lo que aadiremos una densidad
uniforme del producto, la baja porosidad, la superficie rugosa y un color
blanco mate. A la Moloquita tambin se la conoce como caoln calcinado,
arcilla calcinada, chamota o metalcaoln. Su granulometra comercial es
de: Moloquita Tipo 8-16 dd. 16-30 dd. Granos 50-80 dd. 30-80 dd. Harinas
Tabla I.2. Distinta granulometra de la Moloquita
67

mm 1,0-2,0 mm 0,5-1,0 mm 0,18-0,3 mm 0,18-0,5 mm 0-0,075 mm

-200 dd.

Este material se utiliza en pastas blancas, porcelanas y en esmaltes.


Segn el industrial, sirve tambin para fabricar soportes refractarios de
coccin, soportes elctricos, ladrillos refractarios

La ausencia de slice cristalina se convierte en una ventaja industrial


muy apreciable desde el punto de vista de la salubridad laboral. La
slice cristalina y la cristobalita son los agentes causantes de la
silicosis. Despus de la calcinacin, los bloques enfriados entran en una
planta de trituracin que produce una gama estndar de diferentes grados.
Algunos de ellos se introducen en uno o dos molinos recubiertos de caucho
que contienen bolas de almina de alta densidad para producir los grados
120, 200 y 325. Los grados estndar tambin pueden ser enviados a una
planta de recribado donde el cribado llega a granulometras de por
ejemplo 30-80. Se disponen de instalaciones de eliminacin de polvo. La
rugosidad de este tipo de grano es muy valiosa para el procedimiento de
Cascarilla Cermica, dado que permite un agarre muy eficaz del ligante
utilizado. La textura superficial angulosa y spera de sus partculas le
da excelentes propiedades de ajuste para todos los sistemas de ligados
ms difundidos. Hoja tcnica de la molochite.Sociedad Imerys Minerals Ltd
Par Moor Road Par Cornwall PL24 2SQ Gran Bretaa, revisin 25 del
o1/12/2010
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
69
68 67

66

52
aislantes, refractarios para la fabricacin de vidrio o piezas sanitarias
y en fundicin. La Moloquita es empleada para la conformacin de la
cascarilla cermica, es uno de los materiales mas utilizados en las
fundiciones de las Facultades de Bellas Artes (incluida la Foneria
donde se desarrolla este proyecto) y escuelas de Arte donde se desarrolla
el mdulo de fundicin y se utiliza en un gran nmero de fundiciones
profesionales artsticas y tambin en las industriales. La Moloquita es
el refractario ms utilizado en esta investigacin. Riesgos de la
Moloquita y medidas de prevencin Riesgos: Se debe tener en cuenta que
una exposicin prolongada al polvo puede provocar enfermedades
pulmonares. No se observan riesgos relevantes. Medidas de prevencin:
Aplicar las normas generales de prevencin del centro de trabajo. Es
conveniente utilizar este producto en lugares perfectamente ventilados y
mascarilla, con el filtro indicado, si fuera necesario. I.3.2.1.4. OTROS
REFRACTARIOS I.3.2.1.4.1. Grafito El grafito es un mineral, conocido
tambin como plombagina, que corresponde al elemento carbono puro,
cristalizado en el sistema hexagonal, con fcil exfoliacin, aunque a
veces se presenta en masas compactas, de color negro o gris opaco
metlico; tan blando como el talco. En fundicin se utiliza para hacer
crisoles y determinado tipo de ladrillos, dado que es un refractario con
buena transmisin trmica. Aplicado en la cascarilla cermica, la funcin
fundamental del grafito es la de actuar como un desoxidante, impidiendo
que el metal consiga absorber el oxgeno y penetre por los poros de la
cascarilla cermica, con la consiguiente dificultad al retirarla. Tambin
reduce la resistencia de la primera capa. Se puede emplear al 50% con la
Moloquita o en la proporcin indicada anteriormente con el talco. Acta
tambin reduciendo la tendencia a decantar y solidificar de la harina de
la papilla. El riesgo que comporta el grafito es la potencial
adulteracin con compuestos de plomo, si sto se produce la cascarilla
cermica se deforma, la accin del compuesto de plomo baja el punto de
fusin del caparazn, deformando la cascarilla cermica. Riesgos del
grafito y medidas de prevencin Riesgos: El grafito como otros carbones
se ha demostrad ser un agente causante de neumoconiosis. Medidas de
prevencin: Conviene utilizar mascarilla en ambiente escasamente
ventilados.

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin

53
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

54
I.4. EL REFUERZO DEL MOLDE DE FUNDICIN
En el proceso de aplicacin de la cascarilla cermica, la dilatacin
progresiva que se produce en la cera durante los cambios trmicos, puede
llegar a romper el molde, provocando grietas o fisuras. Por esta razn,
se aplican al molde materiales de refuerzo que puedan evitar estas
fisuras. El refuerzo sirve para dar resistencia y cohesin ante la rotura
de la cascarilla cermica. Para conseguir esta cohesin, se puede
reforzar la cascarilla cermica introduciendo distintas capas de fibras
entre las capas de rebozado granulado: fibras cermicas, fibra de vidrio,
fibra de carbono, fibras orgnicas. En general, sirven todas aquellas que
soporten la tensin sufrida por la cascarilla cermica durante el
descerado. Tambin se puede reforzar utilizando otros materiales como el
acero (en malla metlica o en varillas) de la que se tratar a
continuacin

I.4.1. UTILIZACIN DE LA FIBRA DE VIDRIO EN LA CASCARILLA CERMICA


La fibra de vidrio se ha venido utilizando desde el inicio de la
introduccin del procedimiento de la cascarilla cermica en los centros
educativos por Mr David Reid, en el procedimiento de restauracin
denominado coloquialmente como UVI. En este procedimiento, la fibra de
vidrio ya haba manifestado su compatibilidad con la cascarilla cermica.
La Dra. Carmen Marcos de la Universidad de Valencia, en su tesis,
menciona diferentes materiales y procedimientos para reforzar la
cascarilla cermica, entre los cuales cita tambin la fibra de vidrio,
para su aplicacin exterior en los procesos de reparacin. Segn esta
autora, el procedimiento ms habitual aprendido de Mr David Reid,
consiste en mojar la superficie con slice coloidal para humedecer la
superficie daada. Posteriormente se deshace la fibra, se mezcla con la
papilla espesa, se aplica sobre la zona a reforzar, se aplica 70 sobre
esta fibra ms papilla y se reboza con el mismo grano usado en la ltima
capa . La Foneria empez a investigar la fibra de vidrio como refuerzo
durante el curso 2002/2003, como consecuencia de las aportaciones
realizadas por alumnos Erasmus trasladados a Inglaterra en torno a 1995.
Estos alumnos haban trabajado en una fundicin donde se aplicaba dicha
tcnica de refuerzo. Actualmente la facultad de BBAA de la UB, para
reforzar el molde de cascarilla cermica, emplea fibra de vidrio cortado
de 6 mm de longitud, que se incorpora en medio de las capas de papilla
como rebozado. sta reemplaza el rebozado de Moloquita 50-80dd,
generalmente, para piezas medianas, slo en la 2 y 4 capa, recubriendo
toda la superficie del modelo. Se puede 71 consultar el trabajo del Dr.
Valle al respecto . En otras fundiciones de las facultades de Bellas
Artes de Espaa, a raz de la difusin de estas prcticas de la
Foneria, se esta incorporando y modificando este sistema de refuerzo
con fibra de vidrio.

I.4.2. MATERIALES DE FIBRA DE VIDRIO PARA EL REFUERZO


El trmino fibra de vidrio proviene de la expresin inglesa fiber
glass. La fibra de vidrio est compuesta fundamentalmente de slice, que
se asocia a la cal, almina y magnesita, que

70 71

Marcos Martinez, C. Op. cit. Tesis doctoral. (Cp. II.6.7. Refuerzo de la


cascarilla cermica. (p. 317)

Valle Mart J. (2007). Modificaciones adoptadas con carcter preventivo


en las instalaciones del Taller de Fundicin y en el proceso de la
Cascarilla Cermica. En VV.AA.: La fundicin artstica en la universidad
espaola: la investigacin, ao 2006. Valencia Ed. Grupo de Investigacin
Nuevos Procedimientos Escultricos. (pp. 105-148)
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

55
corresponde a la misma composicin que el vidrio. La fusin de estos
materiales da como resultado un producto en forma de filamentos que se
obtiene mediante una hilera. Los hilos o cilindros tienen un dimetro
comprendido entre 7 y 30 m aproximadamente. Las principales propiedades
de la fibra de vidrio aportadas a la escultura son:

Resistencia mecnica. Excelente aislante trmico. Incombustibilidad; no


emite humo ni gases txicos con el calor. Compatibilidad con los
materiales orgnicos; se asocia a distintas resinas sintticas, y tambin
al yeso y al cemento. Inerte ante muchas sustancias incluyendo los
cidos. Gran maleabilidad y buena flexibilidad. Altamente resistente a la
traccin.

Por dichas caractersticas, tiene diferentes aplicaciones industriales y


artsticas. El uso artstico ms habitual es la combinacin con resina
epox, que genera piezas tenaces y flexibles. Existen varios tipos de
fibra que se clasifican segn el tipo de vidrio: A (alcalino), resistente
a cidos, B (Boro) durable y con buenas propiedades elctricas, C
(resistente a la corrosin), D (dielctrico), S (con resistencia
estructural) y E (elctrica), la ms empleada en distintas aplicaciones.
La fibra E tiene un alta durabilidad y se emplea en fundicin por su bajo
coste comparado con los otros tipos. Su punto de fusin es 840C, se
presenta en distintas configuraciones, siendo todas ellas tiles en
fundicin.

I.4.2.1. PRODUCTOS COMERCIALIZADOS


I.4.2.1.1. Mat Se compone de xido de silicio, aluminio, calcio y boro.
Se encuentra en forma de:

Velo o de superficie. Los gramajes oscilan entre 25 y 80 gr/m . Se pueden


deformar para su aplicacin. Hilos cortados que se constituyen por
aglomerado con ligante qumico. Tienen una longitud determinada. Se
presenta en rollos bobinados y vara en gramaje entre 100 y 2 900 gr/m y
en ancho entre 0,092 y 0,240 m; generalmente en longitudes de 3 a 12 mm.
Hilos continuos; similares a los hilos cortados, constituidos por varias
capas de hilos. I.4.2.1.2. Roving
72

Son hilos de fibra continua que han recibido un recubrimiento (ensimaje )


plstico. El roving se presenta en carretes bobinas. I.4.2.1.3. Tejido
Son superficies constituidas por mechas de roving directo en trama y
urdimbre, tratados principalmente con recubrimiento plstico. Lo podemos
encontrar en diversas configuraciones dependiendo del tramado:

Fieltros, son estructuras textiles que no poseen una orientacin de


referencia. Pueden ser de fibra continua, hilvanados o de fibras
cortadas, por el general entre 40 y 50 mm. Sistema mallado (tejido,
ensamblado, trenzado). Se pueden encontrar con una densidad baja, media o
alta. Las fibras se cruzan perpendicularmente; se denomina trama o
urdimbre.

Los filamentos de fibra son revestidos con una fina pelcula, constituida
en general por una dispersin acuosa de diversos compuestos qumicos.
Este recubrimiento sirve para protegerlo de la abrasin y el ataque de
agua, etc. Miravete. A. 2007. Barcelona. Materiales compuestos I Ed
Revert (p. 22).
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

72

56
I.4.2.1.4. Hilos cortados Son hilos de fibra de vidrio cortados,
generalmente a una longitud de 3 a 12 mm. Se utilizan para reforzar la
escayola, el cemento, el papel, y para el procedimiento de moldeo de
cascarilla cermica. Esta configuracin es la que se utilizar en los
ensayos de esta investigacin. I.4.2.1.5. Molida o polvo: Se fabrica a
partir de fibra de vidrio tipo E, mediante un proceso de triturado, por
el cual las fibras son reducidas hasta longitudes comprendidas entre 0,1
y 0,02 mm con un dimetro de 7,5 a 9 micras. Se puede encontrar en polvo
y flocular. Riesgos y medidas de prevencin Riesgos: La fibra de vidrio
de dimetro menor a 3 micras es respirable, alcanzando la trquea y 73
los bronquios. La fibra de vidrio de 5 micras o ms se detiene en la fosa
nasal o la faringe . Los productos comerciales son no respirables.
Medidas de prevencin: Aplicar las normas generales de prevencin del
centro de trabajo. Es conveniente utilizar este producto en lugares
perfectamente ventilados y mascarilla, con el filtro indicado, si fuera
necesario. Para manejar la fibra de vidrio es aconsejable el uso guantes
y ropa de manga larga, pues puede causar irritacin temporal en la piel,
mascarilla para no inhalar partculas de fibra que se encuentren
suspendidas en el aire durante el uso y gafas protectoras para la
proteccin ocular.

I.4.2.2. OTROS CASOS DE REFUERZO CON FIBRA


Existen otras formas de mejorar la resistencia de la cscara cermica con
otro tipo de materiales ms caros. Estos refuerzos proporcionan al molde
mayor resistencia a la deformacin ante la presin y la alta temperatura
de un metal lquido a 1500-1750C. Es posible que tambin aumenten la
resistencia de la cascarilla cermica como material escultrico y por
ello se aade a continuacin, considerando otros posibles desarrollos
posteriores a este proyecto. El inventor John Vandermeer ha desarrollado
otros mtodos para mejorar la resistencia y para formar ms rpidamente
un molde de cscara cermica. Para ello aade a la papilla cermica
(slice coloidal y refractario en polvo) distintos tipos de fibras
cortadas: refractarias, de vidrio E y de polietileno. El conjunto forma
una pasta refractaria que facilita la realizacin del revestimiento
proporcionando un mayor grosor y ms resistencia al molde cermico. Cada
capa de pasta refractaria se acompaa con un rebozado de refractario de
grano grueso. Rajeev Naik y John Corrigan , introducen fibra de carbono
entre las capas de papilla para proporcionar ms resistencia al molde de
cscara cermica. Parten del estudio de fundicin en alta temperatura,
donde un molde de cscara cermica tradicional (papilla ms rebozado) o
con malla cermica no soporta el vertido de metal fundido a 1500C,
deformndose y debilitndose. La introduccin de la fibra de carbono
incrementa la resistencia a tales temperaturas. La aplican de dos
maneras: en capas intermedias distanciadas entre ellas en forma espiral o
slo en las partes ms dbiles, tambin entre capas. La resistencia de la
fibra de carbono vara segn su dimetro y la cantidad de filamentos.
75 74

73 74

Hoja tcnica y de seguridad fibra de vidrio tipo E. CAMELYAF. (glass


fiber)

Vandermeer, John, Titular: Buntrock Industries1176 Jamestown


RoadWilliamsburg, Virginia 23185, US Molde de fundicin de precisin y
mtodo de fabricacin oficina Espaola de patentes y marcas. Nmero de
publicacin: 2247197. 10.11.2000 US 247935 P Naik Rajeev V., Corrigan
John, Titular: Hoeger, Stellrecht & Partner Uhlandstrasse 14c 70182
Stuttgart (DE) Reinfred Ceramic Shell Mold and Method of Making Same
European patent application. Fecha de publicacin 24.03.1999 Bulletin
1999/12
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
75

57
Asish Ghosh et al usan otros materiales para proporcionar mayor
resistencia al molde para soportar la presin y el calor del metal
fundido a 1400C -1750C. Trabajan con fibras Nextel, fabricadas por 3M
Company , constituidas por diferentes minerales: xido de aluminio,
dixido de silicio, xido de hierro y xido brico. Segn los
porcentajes, se obtienen distintas variedades con distintas
caractersticas fsicas y mecnicas. Establecen el dimetro adecuado en
0,25-1 mm, para lo que hay que trenzar 25 fibras, a mano o con maquinaria
textil. Comprueban que una disposicin descentrada proporciona mayor
resistencia, tanto cerca del patrn como de la pared externa, sin causar
asperezas (como mucho a un 10% del grueso).
77

76

I.4.3. REFUERZOS CON ESTRUCTURA METLICA


En fundicin, cuando se trabaja con moldes de cascarilla cermica de
grandes dimensiones o con una superficie plana extensa, se le puede
reforzar los puntos singulares o de riesgo usando una malla de acero
inoxidable, varilla de acero en los laterales, o bien alambre que
envuelva el molde. Dicho refuerzo se suele aplicar en las ltimas capas,
de manera que quede bien pegado a su superficie, sin alterar la capacidad
de registro del molde. Una vez reforzada la cascarilla cermica, a
continuacin se aaden los estratos restantes de papilla cermica que
recubren el refuerzo metlico. Los materiales de refuerzo utilizados,
suelen ser maleables y flexibles para poder adaptarlos al molde sin
dificultad. I.4.3.1. Tela o malla metlica La malla est formada por un
entramado de alambres . En el mercado se puede encontrar distintas tipos
de tela metlica: entramados con retculas cuadradas, rectangulares,
romboidales, alargadas y hexagonales; mallas con alambre de distinto
dimetro o de distintos materiales (aluminio, latn y acero, acero
galvanizado o acero inoxidable). Las telas del mercado forman
generalmente un tejido liso, pero podemos encontrarlas tambin onduladas.
La tela metlica tiene una cierta flexibilidad, se le puede dar forma, es
resistente y duradera. I.4.3.2. Varilla Existe en el mercado una larga
gama de variedades de varillas de diferente dimetro, material (acero,
bronce, cobre, latn) y forma (lisa o corrugada). La varilla corrugada es
la ms empleada en los moldes de cascarilla cermica al tener, este tipo
de varilla rugosa, un mayor agarre. I.4.3.3. Alambre Se denomina alambre
a los tipos de hilo metlico dctiles que se obtienen por estiramiento de
distintos materiales, principalmente hierro, cobre, latn, plata y
aluminio. Se encuentra en distintos dimetros. En fundicin a la
cascarilla cermica se puede emplear el refuerzo de alambre de acero o de
acero inoxidable. Riesgos de los materiales metlicos de refuerzo y
medidas de prevencin Riesgos: Lesiones diversas por puncin, corte,
abrasin. Sobreesfuerzos.
78

Ghosh Asish, Klug Frederick, Mnoghan Philip, Svec Paul y Giddings


Robert , Titular: Szary, Anne Catherine et al London Patent Operation
General Electric International, Inc 15 John Adam Stret London WC2N 6LU
(GB) Ceramic Shell Mold Provided with Reinforcement, and Related
Processed. European Patent Specification. 19.10. 2005 Bulletin 2005/42.
N EP 1098724 B1
77 78

76
http://www.3m.com/market/industrial/ceramics/pdfs/CeramicFabric.pdf

Los tejidos entramados constan de urdimbre (los paralelos a la longitud


del tejido) y de trama (paralelos a la altura).
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

58
Medidas de prevencin: Para manejar la varilla o la tela metlica es
aconsejable el uso guantes y ropa de manga larga. Es necesario utilizar
gafas de proteccin. Cuando se trasladan o manipulan bobinas o fardos de
materiales pesados es necesario adoptar las recomendaciones generales.

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin

59
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

60
I.5. CONCLUSIONES DEL PRIMER CAPTULO
Para las investigaciones de los siguientes captulos se puede extraer la
siguiente lista de caractersticas de la cascarilla cermica:

Es el resultado de la mezcla de un producto industrial que contiene


slice coloidal (en suspensin acuosa) con un producto refractario de
molturacin muy fina (Moloquita 200, nombre comercial del producto, que
deriva del caoln). Es de color blanco. Es un material refractario con
alta resistencia trmica, y alta resistencia al choque trmico. Una de
sus caractersticas ms importantes es que no reduce su volumen durante
el secado o la coccin. No es conductor de electricidad. Su constitucin
es irreversible: la slice coloidal una vez gelificada no puede recuperar
su estado lquido. Se puede acelerar el secado de la cascarilla cermica
tras su proceso de aplicacin. Se puede recocer mltiples veces o
calentar slo una parte determinada de la misma. Es compatible consigo
misma, es decir, se puede aplicar este material sobre una pieza seca o
cocida adhirindose perfectamente. La papilla tiene una alta calidad de
reproduccin. El comportamiento de este material se modifica con sus
componentes y con la temperatura.

Estas caractersticas son aspectos fundamentales para la presente


investigacin, y han dado origen a la realizacin de piezas escultricas
de cascarilla cermica.

CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la


fundicin

61
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin

62
(b) Considerara TiAl3 una cermica? Qu tal A13C4, BN, CN,

o SiB6? Explique.

PFFBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB

1.2. (a) Cuntos sistemas de cristal se puede esperar en dos dimensiones?

Dibuja ellos y caracterizarlos por sus parmetros de red.

Respuesta: 4

Cuntas redes de Bravais hay en dos dimensiones?

PDF CCCCCCCCCCCCCCCCC

Redes de Bravais
Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en
una publicacin acreditada, como revistas especializadas, monografas,
prensa diaria o pginas de Internet fidedignas. Este aviso fue puesto el 11
de junio de 2011.
Puedes aadirlas o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin
pegando: {{subst:Aviso referencias|Redes de Bravais}} ~~~~

En geometra y cristalografa las redes de Bravais son una disposicin infinita de puntos
discretos cuya estructura es invariante bajo cierto grupo de traslaciones. En la mayora de
casos tambin se da una invariancia bajo rotaciones o simetra rotacional. Estas propiedades
hacen que desde todos los nodos de una red de Bravais se tenga la misma perspectiva de la
red. Se dice entonces que los puntos de una red de Bravais son equivalentes.

Mediante teora de grupos se ha demostrado que slo existe una nica red de Bravais
unidimensional, 5 redes bidimensionales y 14 modelos distintos de redes tridimensionales.
La red unidimensional es elemental siendo sta una simple secuencia de nodos equidistantes
entre s. En dos o tres dimensiones las cosas se complican ms y la variabilidad de formas
obliga a definir ciertas estructuras patrn para trabajar cmodamente con las redes.

Para generar stas normalmente se usa el concepto de celda primitiva. Las celdas unitarias,
son paralelogramos (2D) o paraleleppedos (3D) que constituyen la menor subdivisin de una
red cristalina que conserva las caractersticas generales de toda la retcula, de modo que por
simple traslacin de la misma, puede reconstruirse la red al completo en cualquier punto.

Una red tpica R en tiene la forma:

donde {a1,..., an} es una base en el espacio Rn. Puede haber diferentes bases que generen
la misma red pero el valor absoluto del determinante de los vectores ai vendr siempre
determinado por la red por lo que se lo puede representar como d(R).

Las celdas unitarias se pueden definir de forma muy simple a partir de dos vectores (2D)
o tres vectores (3D). La construccin de la celda se realiza trazando las paralelas de estos
vectores desde sus extremos hasta el punto en el que se cruzan. Existe un tipo de celda
unitaria que se construye de un modo distinto y que presenta ciertas ventajas en la
visualizacin de la red ya que posee la misma simetra que la red, es la celda de Wigner-
Seitz. Una celda unitaria se caracteriza principalmente por contener un nico nodo de la
red de ah el adjetivo de "unitaria". Si bien en muchos casos existen distintas formas para
las celdas unitarias de una determinada red el volumen de toda celda unitaria es siempre
el mismo.

En ocasiones resulta ms sencillo construir otro tipo de celdas que sin ser unitarias
describen mejor la estructura de la red que tratamos. Este tipo de celdas se
denominanceldas convencionales. stas tienen, a su vez, sus propios parmetros de
red y un volumen determinado.

Todas estas celdas se consideran celdas primitivas ya que son capaces de cubrir todo el
espacio mediante traslaciones sin que queden huecos ni solapamientos. Sus diferencias o
caractersticas son las siguientes:

Empaquetamiento compacto: Esto es cuando los tomos de la celda estn en contacto


unos con otros. No siempre ser as y en muchos casos mediar una distancia mnima
entre las nubes electrnicas de los diferentes tomos.

Parmetro de red: Es la longitud de los lados de la celda unitaria. Puede haber tan solo
uno, dos o hasta tres parmetros de red distintos dependiendo del tipo de red de bravais
que tratemos. En las estructuras ms comunes se representa con la letra a y con la c en
caso de haber dos.
Nodos o tomos por celda: Tal y como dice el nombre es el nmero de nodos o tomos
que posee cada celda. Una celda cuadrada, por ejemplo, poseer un nodo por celda ya
que cada esquina la comparte con cuatro celdas ms. De hecho si una celda posee ms
de un nodo de red es que no es unitaria, en cambio si posee ms de un tomo por celda
pudiera ser que estuvisemos en una celda unitaria pero con una base atmica de ms de
un tomo.

Nmero de coordinacin: Es el nmero de puntos de la red ms cercanos, los primeros


vecinos, de un nodo de la red. Si se trata de una estructura con empaquetamiento
compacto el nmero de coordinacin ser el nmero de tomos en contacto con otro. El
mximo es 12.

Factor de empaquetamiento: Fraccin del espacio de la celda unitaria ocupada por los
tomos, suponiendo que stos son esferas slidas.

Donde f es el factor de empaquetamiento o fraccin de volumen ocupado, n el nmero de


tomos por celda, v el volumen del tomo y Vc el volumen de la celda. Normalmente se
suele dar el factor de empaquetamiento compacto para las diferentes celdas como
indicador de la densidad de tomos que posee cada estructura cristalina. En este caso los
tomos se tratan como esferas rgidas en contacto con sus vecinos ms cercanos.

Densidad: A partir de las caractersticas de la red, puede obtenerse la densidad terica


del material que conforma la red mediante la siguiente expresin.

Donde es la densidad, NA el nmero de Avogadro y m la masa atmica.

Volumen de la celda unitaria primitiva: Toda celda unitaria tiene el mismo volumen

representado por la siguiente frmula. Donde a son los vectores


de la base de la red.

ndice

[ocultar]

1 Redes bidimensionales

2 Redes tridimensionales
3 Base atmica

4 Vase tambin

5 Enlaces externos

Redes bidimensionales[editar]
Segn los ngulos y la distancia entre los nodos se distinguen 5 redes distintas.

Redes tridimensionales[editar]
Cristal de sulfato de cobre. Se aprecia que el cristal no crece uniformemente sino que existen
planos que han crecido con mayor rapidez.

En funcin de los parmetros de la celda unitaria, longitudes de sus lados y ngulos que
forman, se distinguen 7 sistemas cristalinos.

Para determinar completamente la estructura cristalina elemental de un slido, adems de


definir la forma geomtrica de la red, es necesario establecer las posiciones en la celda de
los tomos o molculas que forman el slido cristalino; lo que se denominan puntos
reticulares. Las alternativas son las siguientes:

P: Celda primitiva o simple en la que los puntos reticulares son slo los vrtices del
paraleleppedo.

F: Celda centrada en las caras, que tiene puntos reticulares en las caras, adems de
en los vrtices. Si slo tienen puntos reticulares en las bases, se designan con las
letras A, B o C segn sean las caras que tienen los dos puntos reticulares.

I: Celda centrada en el cuerpo que tiene un punto reticular en el centro de la celda,


adems de los vrtices.

C: Primitiva con ejes iguales y ngulos iguales hexagonal doblemente centrada en el


cuerpo, adems de los vrtices.

Combinando los 7 sistemas cristalinos con las disposiciones de los puntos de red
mencionados, se obtendran 28 redes cristalinas posibles. En realidad, como puede
demostrarse, slo existen 14 configuraciones bsicas, pudindose el resto obtener a partir
de ellas. Estas estructuras se denominan redes de Bravais.
Sistema
Redes de Bravais
cristalino

triclnico

P C

monoclnico

P C I F

ortorrmbico

tetragonal P I
P

rombodrico
(trigonal)

hexagonal

P I F

cbico
Base atmica[editar]

En el caso ms sencillo, a cada punto de red le corresponder un tomo, pero en


estructuras ms complicadas, como materiales cermicos y compuestos, cientos de
tomos pueden estar asociados a cada punto de red formando celdas unitarias
extremadamente complejas. La distribucin de estos tomos o molculas adicionales se
denomina base atmica y esta nos da su distribucin dentro de la celda unitaria.

Existen dos casos tpicos de bases atmicas. La estructura del diamante y la hexagonal
compacta. Para redes bidimensionales un caso ejemplar sera elgrafito cuya estructura
sigue un patrn de red en panal.

Nmero
Factor de
Estruct a de
empaqueta Ejemplos
ura (r) coordina
miento
cin

Cbica
a=
simple 6 0,52 Po
2r
(CS)

Cbica a = 8 0,68 Fe, W, Mo, Nb, Ta, K, Na,


centrad 4r/ V, Cr, Zr
a en el 3
cuerpo
(BCC)

Cbica
centrad a =
a en las 4r/ 12 0,74 Cu, Al, Au, Ag, Pb, Ni, Pt
caras 2
(FCC)

a=
Hexago
2r
nal
c/a
compac 12 0,74 Ti, Mg, Zn, Be, Co, Zr, Cd
=
ta
1,6
(HCP)
33

Los nombres (BCC, HCP, FCC) estn en nomenclatura internacional o inglesa.

Vase tambin[editar]

ndice de Miller

Defecto cristalino

Factor de empaquetamiento atmico

Nmero de coordinacin

Tablas internacionales de cristalografa


Redes en 2 dimensiones
Redes cristalinas en dos dimensiones podemos formar todas las que queramos, pues
la longitud de los vectores de traslacin de la base o el ngulo que forman es
completamente arbitrario. Sin embargo no todas sern redes de Bravais. Existen
nicamente 5 posibles redes de Bravais en dos dimensiones, que tenemos en la
imagen de la derecha.
En la red oblicua tenemos una base en la que el mdulo de los dos vectores es
distinto. Adems, el ngulo que forman no es de 90.
Para le red cuadrada, el requisito que se debe de cumplir es que el mdulo de ambos
vectores sea el mismo y que el ngulo que formen sea recto, es decir 90. ste es el
tipo de red ms sencillo.
La red hexagonal tiene, como su propio nombre indica, una estructura de hexgonos y
por tanto no tenemos un ngulo recto sino que el ngulo entre los vectores de la base
es de 120. Adems, los mdulos de ambos vectores deber ser iguales.
La red rectangular es una pequea modificacin de la red cbica. En este caso, en
lugar de tener los mdulos de los dos vectores iguales, son diferentes. En cuanto al
ngulo, obviamente sigue siendo de 90.
Por ltimo tenemos la red rectangular centrada. Es exactamente igual que la red
rectangular, con los mdulos de los vectores diferentes y un ngulo de 90, pero con el
aadido de contar con un punto extra en el centro del rectngulo. Se puede ver
tambin como una red hexagonal con los mdulos de los vectores distintos. De hecho,
es as como se forma su celda primitiva.
Estos son todas las posibles redes de Bravais para una estructura bidimensional.
Redes en 3 dimensiones
Una vez vistas las redes en 2 dimensiones pasemos a las 3 dimensiones. Aqu en
lugar de tener dos vectores pasamos a tener ya tres y la cosa se complica algo ms. Y
ya no tenemos nicamente 5 redes de Bravais, sino que el nmero se incrementa
hasta las 14, repartidas en 7 tipos diferentes de estructuras cristalinas.
Debido a la dificultad en el estudio de todas de estas redes vamos a indicar primero los
7 tipos diferentes que tenemos, y luego veremos algunas de las redes de Bravais ms
simples que son aquellas procedentes del sistema cbico.
Sistema Cristalino Nmero de redes Ejes Angulos entre ejes
Cbico 3 a1 = a2 = a3 = = = 90
Tetragonal 2 a1 = a2 a3 = = = 90
Ortorrmbico 4 a1 a2 a3 = = = 90
Hexagonal 1 a1 = a2 a3 = = 90 ; = 120
Trigonal (o Rombodrica) 1 a1 = a2 = a3 = = 90 ; < 120
Monoclnico 2 a1 a2 a3 = = 90
Triclnico 1 a1 a2 a3
El sistema cbico, como se puede ver en la tabla posee tres redes diferentes. Son las
ms sencillas de observar y son las que trataremos a continuacin.

La mas simple es la red conocida como SC o Simple Cubic. No es ms que un cubo
con tomos en sus vrtices. A partir de ste se forman los otros dos de una forma muy
sencilla. Si a este cubo le aadimos un tomo en su centro pasamos a tener una
estructura conocida como BCC o Body Centered Cubic. Un ejemplo de este tipo de
sistema cristalino es el que forma el cloruro de cesio (CsCl). Si en vez de colocar un
tomo en el centro del cubo lo colocamos sobre las caras tenemos una estructura FCC
o Face Centered Cubic. Un ejemplo es el cloruro sdico (NaCl) o sal comn.
Existen ms tipos de redes muy importante y comunes como pueden ser el diamante o
la hexagonal compacta HCP o Hexagonal Close Packet, pero ya son ms complicadas
de tratar.

Lee todo en: Estructura cristalina y redes de Bravais (II) | La gua de


Fsica http://fisica.laguia2000.com/fisica-del-estado-solido/estructura-cristalina-y-redes-
de-bravais-ii#ixzz3Wl5Rw5Uk