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Explique.
o SiB6? Explique.
Respuesta: 4
RESPTA 5
mmmmmmmmmmmmmmmmmmm
Partes: 1, 2
Otras caractersticas que separan estas categoras. Las cermicas tradicionales son normalmente basadas en
la arcilla y slice.
Existe la tendencia a vincular las cermicas tradicionales con la baja tecnologa, sin embargo a menudo se
usan tcnicas avanzadas de fabricacin. La competicin entre productores ha causado que el procesamiento
sea ms eficaz y que disminuyan los costos. Complejas herramientas y maquinarias se usan a menudo y se
acoplan con mando asistido por computadora. Los cermicos avanzados tambin son llamados "especiales",
"tcnicos" o "ingenieros" las cermicas. Ellos exhiben propiedades mecnicas superiores, alta resistencia a
la corrosin y propiedades elctricas, pticas, y/o magnticas. Mientras las cermicas tradicionales basadas
en arcilla se han usado hace mas de 25 000 aos, las cermicas avanzadas han sido desarrolladas
generalmente dentro de los ltimos 100 aos. La figura 1.1 muestra una comparacin entre las cermicas
tradicionales y avanzadas referidas a las materias primas usadas, el proceso de obtencin y moldeo y
los mtodos usaron para la
caracterizacin.
Figura 1.1 Diferentes aspectos comparativos entre las cermicas avanzadas y las tradicionales
Durante el proceso, los pequeos granos no se orientan en ninguna direccin predeterminada, sino de una
forma aleatoria. Esta distribucin al azar hace que a escala macroscpica, las propiedades mecnicas que
presentan sean isotrpicas. El proceso de compactacin y prensado de polvos puede dar lugar a cierta
porosidad en el producto final. Maximizar las propiedades mecnicas implica reducir la porosidad al mnimo,
pues los poros son pequeos defectos que pueden actuar como concentradores de tensin e iniciadores del
fallo prematuro del material [10] No obstante, la porosidad global de estos materiales suele ser casi nula y en
consecuencia la densidad aparente es prcticamente igual a su densidad terica. Sin embargo, no debe
olvidarse que la existencia de un pequeo defecto aislado puede resultar fundamental en
el comportamientofinal.
Por ejemplo el carburo de silicio (SiC) tiene una extraordinaria resistencia a la oxidacin a temperaturas
incluso por arriba del punto de fusin del acero. Se utiliza con frecuencia como recubrimiento para los
metales, como abrasivos en las muelas rectificadoras y como un particulado y refuerzo fibroso tanto
en matrices metlicas como en matrices de compuestos cermicos, se utiliza tambin para elemento
calefactor para horno. Es semiconductor y muy buen candidato para dispositivos electrnicos a altas
temperaturas.
Esta divisin est determinada fundamentalmente por el estado en que se pueden encontrar los materiales de
partida en fase gaseosa, una fase lquida, o una fase slida.
Es importante adems conocer las relaciones entre la composicin qumica, estructura atmica, proceso de
fabricacin que van a determinar las propiedades finales de la cermica policristalina como se ilustra en la
figura 1.3. Las propiedades intrnsecas deben ser consideradas a la hora de seleccionar los materiales. El
proceso de fabricacin juega un rol fundamental para obtener la microestructura esperada segn
el diseoingenieril de las propiedades. Por ejemplo, los valores de la constante dielctrica del BaTiO3 pueden
depender significativamente de la microestructura (tamao de grano, porosidad y presencia de algunas fases
secundarias). Normalmente los mtodos de fabricacin pueden ser divididos en algunos pasos discretos
dependiendo de la complejidad del proceso.
Aunque no es una terminologa generalmente aceptada se pude referir esos pasos discretos como pasos de
procesamiento. La fabricacin de un cuerpo cermico involucra un determinado nmero de pasos de
procesamiento
Reacciones en fase gaseosa: deposicin de vapor qumica, oxidacin metlica directa y reaccin de enlace.
La deposicin de vapor qumica, cuyas siglas en ingls son CVD (Chemical vapor deposition) es un proceso
donde las molculas de los reactantes en fase gaseosa son transportadas a una superficie para que
reaccionen qumicamente y formen una pelcula slida. Es una tcnica bien conocida que puede usarse para
depositar todos tipos de materiales, incluyendo metales, cermicas y semiconductores con una variedad de
aplicaciones. Pueden cubrirse grandes reas y el proceso es sencillo de aplicar en la produccin. Se logran
pelculas espesas o incluso cuerpos monolticos bsicamente prolongando el proceso de la deposicin para
que el espesor deseado sea logrado [13]. El equipamiento usado en el CVD depende de la reaccin a usar, la
temperatura reaccin, y el diseo del substrato. La caracterstica principal de cualquier quipo es proporcionar
una exposicin uniforme del substrato a los gases reactantes. El proceso CVD tiene varias variables que
deben controlarse para producir un depsito con las propiedades deseadas. Estas variables
incluyen control de flujo de los gases reactantes, la naturaleza y proporcin de flujo de cualquier portador
gaseoso, la presin en el recipiente donde ocurre la reaccin, y la temperatura del substrato.
La oxidacin metlica directa es una va de fabricacin que involucra las reacciones entre un gas y un liquido
y que generalmente para las produccin de cuerpos cermicos es poco practica porque los productos de la
reaccin comnmente forman una capa refractaria slida lo que provoca la separacin de los reactantes y
detiene la sntesis. Sin embargo un mtodo nuevo que emplea directamente la oxidacin del metal por un gas
ha sido desarrollado por la corporacin norteamericana Lanxide para la produccin de materiales porosos y
densos. Este mtodo ha sido usado para la produccin de compuestos con matrices de xidos, pero tambin
nitruros, boruros, carburos y titanatos. Una ventaja del mtodo es el crecimiento de la matriz dentro de las
preformas sin que pueda cambiar las dimensiones iniciales y que los problemas asociados con el
encogimiento durante la densificacin en otras vas de fabricacin se evitan. Adems, pueden producirse con
rapidez grandes componentes con un buen control de las dimensiones.
La reaccin de enlace o (reaccin de formacin) es comnmente usada para describir las vas de fabricacin
donde una preforma slida porosa reacciona con un gas (o un liquido) para producir el compuesto qumico
deseado y unido entre los granos. Normalmente, el proceso se acompaa por un pequeo encogimiento de la
preforma lo que facilita que puedan lograrse pequeas tolerancias dimensionales para el cuerpo construido.
La reaccin de enlace se usa como una de las vas de fabricacin en gran escala para el Si3N4 y SiC [14, 15].
Un ejemplo de aplicacin lo constituye la obtencin del SiC [16]. Una mezcla de partculas de SiC (5-10 (m),
carbn y un aglomerante polimtrico es conformada en un cuerpo verde por presin, extrusin o inyeccin a
presin. En algunos casos las partculas de carburo de silicio y una resina de conformado base carbn son
usados como mezclas iniciales. El aglutinante o la resina es quemada por fuera y el carbn se llena de
microporos por la pirolisis, despus estos poros son infiltrados con silicio liquido a temperaturas por encima
del punto de fusin del Si (1410 oC)
Reacciones en fase liquida: proceso sol-gel y pirolisis polimrica.
En el proceso sol-gel, una solucin de compuestos metlicos o una suspensin de partculas muy finas en un
liquido (referido como "sol") es convertido dentro de una masa de muy alta viscosidad (referido como "gel").
Dos procesos sol-gel pueden encontrarse dependiendo en si de la solucin p "sol" usada. comenzando con un
"sol", la gelificacin del material consiste en partculas coloidales identificables que se han unido por las
fuerzas superficiales en formar de una red
Cuando es usada una solucin de compuestos orgnicos-metlicos la gelificacin del material en muchos
casos consiste en una red de cadenas polimricas formada por la hidrlisis y la condensacin de las
reacciones.
Este proceso de (solucin sol-gel) recibe un inters marcado por los investigadores y extensas aplicaciones
industriales. Muchas publicaciones se han encontrado alrededor de este proceso incluyendo
un libro de fsica y qumica, un texto de aplicaciones, artculos y eventos [17, 18]
La pirolisis polimrica se basa en la descomposicin piroltica de compuestos polimricos metal-orgnicos
para la produccin de cermicas. Los polmeros usados en este proceso son comnmente llamados
"polmeros precermicos" y en ellos constituyen los precursores de las cermicas. Al contrario de los
polmeros orgnicos convencionales (por ejemplo, polietileno), qu contiene una cadena de tomos
de carbono, la cadena central en los polmeros precermicos contiene otros elementos adems del carbono
(el ej., Si, B, y N). La pirolisis de los polmeros produce una cermica que contiene algunos elementos
presentes en la cadena. La pirolisis polimrica es conocida como una amplia va para la produccin de
materiales de carbono como por ejemplo fibras a partir de polyacrylonitrile a partir de la pirolisis de los
polmeros de carbono[19, 20]. Las posibilidades de obtencin de cermicas a partir de polmeros metal-
orgnicos fue reconocida hace varios aos y un alto inters se genero a mediado de la dcada del 70 cuando
se obtuvo fibras con un alto contenido de SiC reportado por Yajima. La va de pirlisis ha sido el ms
eficazmente aplicado a la produccin fibras cermicas de monxidos, en particular, fibras de dos cermicas
basadas en silicio, SiC y Si3N4, y a un grado ms limitado al BN y B4C.
Reacciones a partir de polvos: fundicin continua y sinterizacin de polvos compactados
Estas vas involucran la produccin del cuerpo deseado a partir de la fusin de slidos finamente dividido (es
decir, polvos) por la accin de calor. Esto da lugar a dos mtodos ampliamente usados para la fabricacin de
cermicas: (1) fundicin seguida por la conformacin de la forma, simplemente referida como fundicin
continua, y (2) sinterizado de polvos compactados.
El mtodo de fundicin continua involucra fundir un lote de materias primas (en forma de polvos), seguido por
la conformacin del cuerpo por alguno de los diferentes mtodos que incluyen la fundicin, roleado, prensado,
soplando e hilado. Para las cermicas la cristalizacin es relativamente fcil, la solidificacin de lo fundido es
acompaada por una rpida nucleacin y crecimiento de cristales en granos. El crecimiento incontrolado de
los granos es generalmente un problema severo que afecta en la produccin de cermicas con indeseables
propiedades como por ejemplo disminuye la resistencia. Otros problemas en muchas cermicas que tienen un
alto punto de fusin como por ejemplo el ZrO2 ( 2600 oC) se descompone antes que fundirse. Esto provoca
que este mtodo se limite a la fabricacin de vidrios
La sinterizacin de polvos compactados puede ser usado para la produccin de vidrios y de cermicas
policristalinas, en la practica es muy poco usado para los vidrios por la posibilidad de usar mtodos mas
econmicos, sin embargo este mtodo es el de mayor uso para la fabricacin de materiales cermicos.
Los pasos del proceso se muestran en la figura 1.4 en forma simple, estos incluyen la consolidacin de una
masa de partculas finas (polvos) en forma porosa, polvos compactados en forma de un cuerpo especfico
(cuerpo verde), el cual cuando es quemado o sinterizado para producir un producto denso. Debido a la
importancia de esta va de produccin, la fabricaron de cermicas policristalinas a partir de polvos.
Como resultado la sntesis de los polvos es muy importante para la fabricacin de las cermicas. En la
prctica la seleccin del mtodo de preparacin del polvo depender del costo de produccin y la capacidad
del mtodo para lograr un cierto nivel de las caractersticas deseadas. Por la conveniencia de los
investigadores se dividen estos mtodos en dos categoras: los mtodos mecnicos y los mtodos qumicos.
La sntesis de los polvos por mtodos qumicos es un rea de procesamiento de las cermicas que ha
recibido un alto grado de atencin sufriendo considerables cambios en los ltimos 25 aos [12] y se esperan
nuevos desarrollos en este rea en el futuro.
Mtodos de sntesis de los polvos cermicos.
Existe una variedad de mtodos para la sntesis de los polvos cermicos que como se explico se encuentran
divididos en dos grandes grupos: mtodos mecnicos y mtodos qumicos, los mtodos mecnicos son
generalmente usados para la preparacin de cermicas tradicionales a partir de materias primas de origen
natural, pero en los ltimos aos se reportan importantes investigaciones de cermicas avanzadas y de
materiales biocermicos [21-25] mediante el molido de alta velocidad.
Los mtodos qumicos son generalmente usados para la preparacin de polvos para las cermicas avanzadas
a partir de materias primas sintticas o de origen natural, algunos de estos mtodos combinan en su primera
parte un molido como parte del proceso. El molido usualmente es necesario para destruir la presencia de
aglomerados y la produccin de determinadas caractersticas fsicas como son el tamao promedio de
partcula y el promedio de distribucin de partcula. La preparacin de polvos por esta va es un rea del
procesamiento de las cermicas que ha tenido recientes e importantes resultados [26-31].En la tabla 1.8 se
muestra un resumen de los mtodos mas utilizados de la obtencin de polvos cermicos.
Tabla 1.8 Mtodos para la obtencin de polvos cermicos
Mtodo de preparacin de polvos Ventajas Desventajas
Mecnica
Pureza limitada, Limitada
Trituracin Muy barata, fcil aplicacin homogeneidad, tamao de
grano largo
Tamaa de partcula fino,
Pureza limitada, limitada
Sntesis mecano qumica bueno para los monxidos y
homogeneidad
una va de baja temperatura
Qumica
Reaccin en estado slido
Aglomeracin de los polvos,
Reaccin de descomposicin entre Bajo costo, equipamiento
homogeneidad limitada para
slidos sencillo
polvos multicomponentes
Reaccin en estado liquido
Precipitacin o coprecipitacin; Alta pureza, tamao de
Muy cara, aglomeracin de los
vaporizacin de solventes (spray seco, partculas pequeos, control de
polvos es un problema comn,
spray pirolisis); va gel (sol-gel, gel la composicin, homogeneidad
poco uso para los monxido
citrato, nitrato de glicerina) qumica
Alta pureza, tamao de
Reaccin de lquidos no acuosa Limitado para los monxidos
partculas pequeos
Reaccin en fase vapor
Barata para largos tamaos de Baja pureza, caro para polvos
Reaccin slido-gas
partculas finos
Alta pureza, tamao de
Reaccin liquido-gas Cara, aplicacin limitada
partcula pequeo
Alta pureza, tamao de Cara para los monxidos, la
Reaccin entre gases partcula pequeo, barato para aglomeracin de los polvos es
los xidos un problema comn
Fuente: elaboracin propia
En el proceso de sinterizacin, las partculas coalescen por difusin en estado slido a temperaturas muy
altas, pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. Por ejemplo el aislante de la
buja fabricado de almina se sinteriza a 1 600 oC (el punto de fusin de la almina es de 2 050 oC). En la
sinterizacin la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que
resulten unidas qumicamente.
A medida que el proceso continua, las partculas mas grandes se forman a expensas de las mas pequeas.
Mientras las partculas consiguen aumentar de tamao con el tiempo de sinterizacin, la porosidad de los
compuestos disminuye, al final del proceso se obtiene un tamao de grano en equilibrio, la fuerza directriz el
proceso es la disminucin de energa del sistema. El alto nivel de energa superficial asociado con las
partculas pequeas individuales originales quedan reemplazados por la energa global interior de las
superficies de los limites de grano de los productos sinterizados.
Vitrificacin: algunos de los productos cermicos tales como las porcelanas, productos arcillosos estructurales
y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve como medio de reaccin
para que la difusin pueda tener lugar a menor temperatura que en el resto del material slido cermico.
Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de material tiene lugar u proceso llamado
vitrificacin, por medio del cual la fase vtrea se licua y rellena los poros del material. Esta fase vtrea liquida
puede reaccionar tambin con algunos de los slidos restantes del material refractario. Durante el
enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.
Caractersticas de los materiales cermicos sinterizados
Es importante para los materiales cermicos sinterizados el tamao promedio del grano, la distribucin del
tamao del grano y el nivel y tipo de porosidad [6]. De igual manera, dependiendo de la aplicacin, pueden
presentarse segundas fases en la microestructura en forma de granos separados de componentes disueltos
en soluciones slidas de la matriz, por lo que las segundas fases en los lmites de grano tambin son de
importancia.
Granos y lmites de grano: el tamao promedio del grano est ntimamente relacionado con el tamao de la
partcula primaria, un crecimiento superior puede suceder debido a largos tiempos de sinterizacin. Los
materiales cermicos con un tamao pequeo de grano son mas resistentes que los de granos grueso [1]. Los
tamaos de granos ms finos ayudan a reducir esfuerzos que se desarrollan en los lmites de grano debido a
expansin y contraccin anisotrpicas. Normalmente, partiendo de materias primas cermicas mas finas se
producen un tamao de grano mas fino, las propiedades magnticas, dielctricas y pticas dependen tambin
del tamao promedio del grano y, en estas aplicaciones, el tamao del grano debe controlare adecuadamente.
Porosidad: los poros representan el defecto de mayor importancia presente en los materiales cermicos
policristalinos. La presencia de poros suele ser perjudicial para las propiedades mecnicas de los materiales
cermicos en bloque [1], en vista de que dichos poros son una localizacin preexistente a partir de la cual
puede crecer una grieta. La presencia de poros es una de las razones por las cuales los materiales cermicos
muestran un comportamiento tan frgil bajo carga a la tensin. Dado que existe una distribucin de tamaos
de poro, y el nivel general de porosidad se modifica, as varan las propiedades mecnicas de estos
materiales. La presencia de poros por otra parte, puede resultar de utilidad para incrementar la resistencia al
choque trmico. En ciertas aplicaciones, como filtros para metales y aleaciones calientes o para lquidos o
gases, es deseable la presencia de poros interconectados.
En un material cermico, los poros pueden estar interconectados o cerrados. La porosidad aparente (Pa) mide
los poros interconectados y determina la permeabilidad, es decir, la facilidad con que los gases y fluidos
pasan a travs de componente cermicos, la porosidad aparente se determina pesando el material cermico
seco (Wd) y volviendo a pesarlo tanto despus de haber estado suspendido en agua (Ws) como despus de
haber sido retirado de la misma (Ww).
Conclusiones
En esta recopilacin de informacin se puede conocer a de modo general aspectos relacionados con los
materiales cermicos.
Existen diversos mtodos para la obtencin de polvos cermicos agrupados en dos grandes grupos, los
mecnicos y los qumicos, el mas utilizado dentro de ellos es la reaccin en estado slido y es el que ofrece
mayores perspectivas de introduccin a escala industrial por su bajo costo y el equipamiento relativamente
sencillo.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales-ceramicos/introduccion-materiales-
ceramicos2.shtml#ixzz3Wl2UEqYK
Bioceramicas[editar]
Introduccin a los biomateriales[editar]
Materiales implantables intracorporalmente a los que se les exige que lleven a cabo una
funcin adecuada y no ocasionen ningn dao al organismo.
El objetivo final de la comunidad cientfica que trabaja en este campo es fabricar hueso
artificial equivalente al hueso natural.
El que los biomateriales sean tales, implica una composicin adecuada no slo el material
implantado, sino tambin de las partculas liberadas de cualquier implante,como consecuencia
de su desgaste y de los productos de degradacin a que pueda dar lugar.
Biocermicas.[editar]
Ventajas Problemas
Hay que tener presente que las biocermicas podran ser los biomateriales ideales, ya que
poseen una buena biocompatibilidad y oseointegracin y, a su vez, son los materiales ms
parecidos al componente mineral del hueso. Es muy frecuente utilizar los tres tipos, metlicos,
cermicos y polimricos, en la fabricacin de una prtesis.
Cuando se piensa en reparar una parte del esqueleto, a priori podran existir dos posibilidades
muy distintas, reemplazar la parte daada, o sustituirla regenerando el hueso. Este
planteamiento hace pensar en un campo de investigacin muy importante, dirigido a conseguir
biocermicas basadas en fosfatos de calcio, que tengan buena resistencia mecnica y que
puedan conducir a la regeneracin de hueso.
La estructura cristalina del carbono es similar Podemos destacar los vtreos y los pirolticos.
a la del grafito, se, con lo que resulta una Los carbonos vtreos se elaboran por pirlisis
conductividad elctrica muy alta pero controlada de polmeros tales como
anisotrpica. fenolformaldehido, rayos y poliacrilonitrilo a
Los pequeos cristales tienen propiedades altas temperaturas en ambiente controlado.
muy anisotrpicas debido a los fuertes El carbono piroltico se utiliza ampliamente en
enlaces planares y a los dbiles enlaces la fabricacin de implantes ya que es lo
interplanares. Si existen muchos pequeos suficientemente delgado como para no impedir
cristales dispersados al azar, las propiedades la flexibilidad de los injertos y a su vez exhibe
del material sern isotrpicas. una excelente compatibilidad con la sangre.
Reemplazar vlvulas cardiacas enfermas.
Dureza
Cermicas en la automocin[editar]
Aplicaciones[editar]
Bujas (Al2O3): Las bujas deben de resistir ms de 40,000 voltios, as como choques
trmicos. La parte interna esta expuesta a temperaturas de combustin de 2,500 grados;
mientras que la parte externa puede estar expuesta a temperaturas bajo cero. Otras
caractersticas destacables son: buena resistencia con temperatura elevadas, buena
conductividad trmica, gran resistencia elctrica, gran dureza, resistentes al desgaste.
Bujia
Pastillas de freno (SiC): Alta capacidad para evacuar el calor generado durante la
frenada, prcticamente inmunes a la corrosion, mayor ligereza que los metlicos.
Freno cermico
Adems de presentar unas excelentes propiedades mecnicas, como pueda ser una alta
resistencia al impacto, posean una propiedad funcional como por ejemplo la transparencia en
un determinado espectro de onda. Existen sin embargo, pocos materiales que puedan
combinar ambos aspectos.
Propiedades[editar]
Resistente al desgaste
Aislante elctrico
Aplicaciones[editar]
Conos de ataque:
Cermicas utilizadas:
La slice fundida es un oxido de silicio ( SiO2) que tiene un coeficiente de expansin trmica
muy bajo y baja conductividad trmica. Su constante dielctrica es baja y experimenta pocas
variaciones con temperatura lo que lo hace una ventana ideal para el radar. Este material tiene
una excepcional resistencia al choque trmico.
IRBAS es un nitruro de silicio (Si3N4). Este material tiene buenas propiedades mecnicas a
altas temperaturas, convirtindolo en el principal material para aplicaciones en las que el
elemento esta sometido a altas cargas mecnicas. La constante dielctrica es relativamente
estable.
Rodamientos:
Los cojinetes de cermica estn hechos normalmente de nitruro de silicio, Si3N4. En general
tienen mayor dureza, mejor acabado y mejores propiedades trmicas que los fabricados en
acero.
El nitruro de silicio es un material cermico resistente, tenaz y ligero, ideal para aplicaciones
estructurales, por esta razn se ha utilizado para fabricar bolas de cojinetes, estas poseen las
siguientes propiedades:
El nitruro de silicio permite funcionar a altas velocidades con una friccin reducida
alargando la vida del cojinete.
Alta rigidez.
Friccin reducida, por lo que necesitan menos lubricacin y sufren menos desgaste.
Aislante elctrico.
No magntico.
Resistentes a la oxidacin.
Cojinetes fabricados con diferentes cermicas
Resumen de las propiedades[editar]
toberas[editar]
definicin[editar]
aplicaciones[editar]
Figura 1
Figura 2
Figura 3
cojinete[editar]
Definicin[editar]
Cojinete
Historia y aplicaciones[editar]
La idea de este dispositivo es muy antigua, ya que Leonardo Da Vinci sobre el 1500, ya
imagin este dispositivo. La bola de este dispositivo la ideo por primera vez Galileo, y su
primera patente se desarroll en 1794, por Philip Vaughan de Camarthen. Se usan en ruedas
y ejes. Los primeros diseos eran de madera, y ms tarde metales y cermica, como el nylon
o el tefln. Hoy estos dispositivos tienen muchas aplicaciones, como en piezas dentales, en
sistemas de alineamiento ptico, y en aplicaciones aeroespaciales. Se pueden usar bolas de
cermica para ahorrar peso, y por supuesto, reduce fuerza centrpeta, actuando por tanto ms
rpido, de un 20 a un 40% ms rpido, y por tanto reduciendo la friccin, teniendo que invertir
menos en lubricantes. Aplicaciones aeroespaciales: Cuando se disean estos dispositivos
para estas aplicaciones, tendremos en cuenta:
El material
Diseo
Tipo de lubricacin
Tratamientos superficiales
Ensayos no destructivos
Se usan materiales como, a parte del acero, carburo de cromo, nitruro de silicio (cermico, Si3
N4 ).
Por qu el nitruro de silicio?
Menor peso
No son caros
Bomba de combustible[editar]
Son muy frecuentes en los coches, y se acciona por el rbol de levas. Para obtener la eficacia
posible ms alta de la bomba, los posibles espacios axiales ms pequeos son deseados
entre las partes de bomba rotativas y la cubierta. Los espesores de hasta 5 m pueden ser
obtenidas por el tratamiento conveniente de las partes sinterizadas metlicas. Sin embargo,
debido al tratamiento de vapor requerido, hay deformaciones de orden de magnitud de 8 a 10
m. Ya que la capa de xido producida por el tratamiento de vapor es slo aproximadamente 5
a 6 m gruesa (espesa), hasta una adaptacin de las partes sujetadas al tratamiento de vapor
termina slo en una mejora leve de las brusquedades. Se vio que las bombas de combustibles
de metal (que es sinterizado) se estropeaban con el tiempo, debido a que se va oxidando el
metal sinterizado. Sin embargo usando cermicas, como xidos metlicos y cermicos de
slice, conseguimos que el menor coeficiente de expansin trmica, no perjudicando el
movimiento de fluidos.
Los intercambiadores en general se usan para extraer calor de los gases de escape y otras
fuentes de energa de bajo grado y precalentar los gases de admisin.
Los materiales que se utilizan para estos usos deben tener unas propiedades determinadas:
Buena resistencia a la corrosin, debido a que muchas veces los gases de escape son
muy activos.
Muy buena conductividad trmica, para que sean capaces de transmitir el calor de la
corriente caliente a la fra de forma rpida y eficaz. Para que la conductividad trmica sea
buena, el material debe estar libre de defectos y con alta densidad de empaquetamiento.
Entre los materiales que ms se utilizan hoy da cabe destacar:
El carburo de silicio tiene una alta resistencia a la corrosin y esto hace que tenga un
excelente comportamiento en atmsferas de gases calientes y fluidos cidos y bsicos.
Por otra parte, este material tiene una conductividad trmica similar al grafito y muy superior a
otros materiales que resisten la corrosin como son: PTFE, vidrio, metales nobles. Esto hace
que estos intercambiadores tengan una mejor eficiencia, por tanto se necesita menor rea de
intercambio. Cada tubo resiste una presin de 186 bar. Dependiendo del proceso, y los fluidos
que circulan por el intercambiador y las condiciones de trabajo, la carcasa del intercambiador
puede hacerse de acero inoxidable 304L o 306L o de acero vitrificado.
Grafito: se utiliza tambin porque tiene una alta conductividad trmica en un sentido.
Aunque la temperatura de operacin sera en torno a los 180 C.
Intercambiadores de flujo cruzado
Ahora vamos a ver una tabla comparativa con todos los materiales que se utilizan para
intercambiadores:
Materiales utilizados para intercambiadores
Los filtros refractarios, como su propio nombre indica sirven para colar ciertos materiales. Se
utilizan para la filtracin de metales fundidos. Por ejemplo, se utilizan cuando se funde
aluminio que proviene de ventanas de derribos, y antes de que el hierro se disuelva dentro del
aluminio, y disminuya las propiedades anticorrosivas de ste se filtra. Por tanto, estos
materiales deben resistir el ataque de productos qumicos.
Las principales ventajas de los filtros cermicos son las siguientes:
+Estabilidad trmica y qumica a altas temperaturas, evitando la reaccin qumica en el filtrado
del metal fundido. Mejor resistencia a la corrosin y al ataque cido
Los filtros refractarios se fabrican a partir de una esponja o espuma polimrica, que se
sumerge en una pasta cermica fluida. Una vez seca, se sinteriza, operacin en la que el
polmero o resina se destruye dejando la estructura cermica esponjosa.
Los materiales de los que se hacen los filtros cermicos son los siguientes:
NZP: coeficiente expansin trmica pequeo, y resiste el choque trmico muy bien. Se
puede conseguir una alta porosidad.
Filtros de NZP
LA TERCERA DE LA 111111111111111111111111
NoComercial
Dirigida por los doctores Miquel ngel Planas Rossell y Joan Antoni
Valle Mart
Barcelona, 2012
I. CONTEXTO DE LA INVESTIGACIN. LA CASCARILLA CERMICA Y LA FUNDICIN
NDICE
I.0. Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la fundicin
I.1. Antecedentes histricos de la cascarilla cermica
I.1.1. Los inicios de la slice coloidal I.1.2. Antecedentes de la
cscara cermica en la industria aeroespacial I.1.3. La difusin de la
cscara cermica en los centros de arte en el estado espaol 27 27 27 28
30 33 33 35 35 36 37 38 39 39 39 39 40 43 43 43 44 45 45 45 47 47 47 49
49 50 50 51 51 51 53 53 55 55
25
I.4.2. Materiales de fibra de vidrio para el refuerzo I.4.2.1. Productos
comercializados I.4.2.1.1. Mat I.4.2.1.2. Roving I.4.2.1.3. Tejido
I.4.2.1.4. Hilos cortados I.4.2.1.5. Molida o polvo I.4.2.2. Otros casos
de refuerzo con fibra I.4.3. Refuerzos con estructura metlica I.4.3.1.
Tela o Malla metlica I.4.3.2. Varilla I.4.3.3. Alambre
55 56 56 56 56 57 57 57 58 58 58 58 61
26
I.0. CONTEXTO DE LA INVESTIGACIN. LA CASCARILLA CERMICA Y LA FUNDICIN
El propsito de este captulo es situar al lector en el contexto en el
que se ha desarrollado esta investigacin. En este captulo se ha
pretendido elaborar un texto que introduzca de forma resumida aquellos
conocimientos ms relevantes relacionados con la cascarilla cermica, y
que permita contextualizar la investigacin. En primer lugar, es
presentada la cascarilla cermica en su contexto evolutivo histrico
industrial y pedaggico dentro del mbito universitario, a continuacin
son tratados sus materiales constitutivos y en tercer lugar son expuestos
los procedimientos de aplicacin de la cascarilla cermica como molde
para la fundicin. Este ltimo apartado ha resultado especialmente
relevante dado que los trabajos de fundicin a la cera perdida realizados
en la Foneria fueron el origen de los interrogantes que dieron vida a
este proyecto y, al mismo tiempo, se ha de considerar que los materiales
utilizados y la infraestructura fundamental proceden de este contexto.
DE
LA
27
11
dice lo siguiente:
Las plaquetas cermicas del STS fueron desarrolladas por los laboratorios
de investigacin de NASA, fabricadas por las compaas Lockheed e
instaladas por Rockwell International. La idea de usar materiales
cermicos refractarios en estructuras aerodinmicas no era nueva. En los
primeros misiles balsticos intercontinentales ya se comenzaron a usar
este
10
11
28
tipo de materiales. En el morro [] del avin X-20 se instalaron ya hace
aos plaquetas de material refractario de ZrO2 [xido de circonio]
sinterizado. Los primeros materiales fueron de fibras refractarias
aglomeradas inorgnicamente e impregnadas de un refrigerante orgnico no
carbonizable. En 1962 la cpsula Apolo fue construida con un SPT a base
de materiales compuestos de fibras de slice, formando un esqueleto
continuo e impregnado todo con metacrilato como fase refrigerante no
carbonizable. Estos materiales [] presentan dos problemas importantes:
No se pueden reutilizar y son bastante pesados [] Por tanto, en 1965 se
comenzaron a desarrollar plaquetas a base de fibras de slice [] En 1968
se optimiz este tipo de plaqueta y se le agreg un agente de alta
emisin trmica para facilitar la radiacin de calor. [] As pues, se
aadi CSi [carburo de silicio] como agente de ajuste de los valores de
emitancia. [] Por desarrollos sucesivos se lleg al final a 3 las
plaquetas denominadas LI- 900 de baja densidad (0,144 g/cm ) y a las LI-
2200 de mayor 3 densidad (0,342 g/cm ). En 1973 se comenz la produccin
en gran escala por la Lockheed Missiles. [] Las condiciones que deban
reunir los materiales del Sistema de Proteccin Trmica (SPT) del TE
eran: 1) Actuar como proteccin trmica: soportando la temperatura
lmite de entrada en la atmsfera, ser resistentes a la entrada de gases
calientes y poder ser terminados con una superficie suave (para evitar
calentamientos locales y transicin del aire arrastrado de flujo laminar
a turbulento). 2) Poseer una baja masa, pero que soporte la carga, sea
resistente al aleteo, compatible con las tensiones y el doblado de la
estructura primaria que es de aluminio, y ser resistente a la retencin
de agua. 3) Permitir un tiempo corto de montaje desmantelamiento para
con una fcil inspeccin, fcil extraccin e instalacin y fcil
mantenimiento, permitiendo a la nave espacial volver cuanto antes a otra
misin. Y por ltimo, 4) Que posea bajos costes en largos ciclos de vida
til, es decir, que sea fcil de fabricar, durable y reutilizable. []
Inicialmente en los aos 60 se seleccionaron materiales de Mullita
(3Al2O3.2SiO2) de Slice (SiO2) para los materiales de Aislamiento
Superficial Reutilizable (ASR). En el programa iniciado por la NASA en
1970 se seleccionaron para su evaluacin los siguientes productos:
mullita, silicatos alumnicos, circona, CSi recubierto de carbono y
fibras de slice. En 1971 ya se haba reducido la lista a tres materiales
como posibles candidatos: Slice, Mullita A y Mullita B. [] [En las
plaquetas] de menor densidad se logra la unin fibra a fibra con slice
coloidal y en las de ms densidad por sinterizacin directa fibra a
fibra. La mayor parte de las plaquetas son de baja densidad, pero cuando
se requiere mayor resistencia estructural se usan 16 plaquetas de mayor
densidad en algunas zonas . [] Para reparar las plaquetas averiadas se
pueden seguir dos procedimientos: Si es el recubrimiento el que ha
sufrido dao se "densifica" la superficie con una mezcla de barbotina de
slice y slice coloidal. Las negras se pintan con una mezcla de B4Si
[siliciuro de boro] y de slice coloidal. Dado que las plaquetas que
hasta ahora se han venido utilizando resisten hasta los 1260C durante
unas 100 misiones espaciales y hasta unos 1425C en periodos cortos de
exposicin ya que tienen una excesiva contraccin a esta temperatura, la
empresa Lockheed realiz investigaciones que mejoraran todas las
propiedades que se exigen a este tipo de plaquetas cermicas; a saber:
capacidad trmica, resistencia al choque trmico, conductividad trmica y
estabilidad morfolgica de las plaquetas cermicas. []Se trata de un
material compuesto de dos fibras cermicas sin aditivos, con slo CSi
[carburo de silicio] para mejorar sus propiedades pticas a elevada
temperatura.
Rick, G. (1981). When the Space Shuttle Finally Flies, National
Geographic, March 159 NO 3, (pp. 316347)
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
16
29
La industria Patentanwalte Kirschner & Grosse patent en 1987 un sistema
de cermica para perfeccionar las plaquetas de proteccin trmica (TPS)
de los trasbordadores aeroespaciales, con empleo del compuesto de
materiales cermicos, sobre todo almina, boro y slice recubierto de
tela de carburo de silicio. Con esta invencin se logr que las plaquetas
consiguieran resistir temperaturas de hasta 1760C, que se alcanzan
durante el despegue y el aterrizaje de naves espaciales. El uso de
compuestos cermicos ha sido objeto de investigacin en los ltimos 54
aos para su aplicacin en vehculos aeroespaciales, adems de para
materiales de construccin y para 18 materiales de alta temperatura .
17
y, divulgada en
17
18
20
21
25
32
I.2. PROCEDIMIENTO DE REALIZACIN DE LOS MOLDES DE CASCARILLA CERMICA
Todos los materiales que se han ido nombrando (slice coloidal, mullita,
silicatos de aluminio, circonio, etc.) se han combinado entre ellos en
distintos mbitos cientficos e industriales, generando gran inters. En
las ltimas dcadas han ido viendo la luz nuevos materiales con
caractersticas refractarias que les otorgan capacidad trmica,
resistencia al choque trmico, conductividad trmica y estabilidad
morfolgica. Esto ha abierto la posibilidad de mejorar otros campos, como
la fabricacin de moldes refractarios en la fundicin del acero,
concretamente para elementos de precisin, como por ejemplo las armas,
dado que los productos obtenidos presentaban la valiosa cualidad de
ajustarse con gran exactitud a los modelos que reproducen. Las virtudes
de los moldes refractarios, entre las que destaca la excelente calidad
superficial de los resultados, la ha convertido en una tcnica que se
adecua perfectamente a las exigencias de la fundicin artstica,
irrumpiendo en este contexto en los aos 70. El molde cermico que es
realizado en la fundicin puede estar formado por slice coloidal y una
caolinita molturada (Molochite -200) que se aplica sobre un modelo
perdido. Este es recubierto completamente con la papilla obtenida, y a
continuacin es rebozado con un refractario granulado, la Moloquita 50-80
dd: Este procedimiento es aplicado hasta conseguir el espesor deseado
para el molde de cascarilla cermica. Como se ha mencionado inicialmente,
la investigacin se ha centrado en los productos que se emplean en la
Foneria. Sin embargo, tambin se ha mencionado y experimentado con
otros materiales que son empleados en la realizacin de moldes. Por otro
lado, se ha elaborado un listado con otros materiales considerando su
posible utilidad en esta investigacin. Con todo ello se ha pretendido
presentar los distintos materiales que son utilizados en la fundicin de
la cscara cermica, y especialmente aquellos que tengan un protagonismo
relevante en esta tesis.
33
La cascarilla cermica se conforma aplicando sobre el modelo de cera
estratos de rebozado. Para ello se aplica en primer lugar y antes de
aplicar las capas que constituyen el molde, un tensoactivo (goma laca o
jabn). Esto se hace de esta manera para conseguir que el 27
revestimiento cubra homogneamente el modelo de cera . A continuacin se
recubre el modelo utilizando una especie de barbotina o papilla y un 28
rebozado granulado. La papilla o barbotina se elabora con un aglutinante
y un refractario.
27
34
I.2.2. APLICACIN DE LA CASCARILLA CERMICA
Algunas fundiciones aplican en la tercera capa de papilla nicamente
slice coloidal, siguiendo dos procedimientos distintos:
30
35
siguiente. En la Foneria se utiliza para el rebozado un nico grosor
del grano, el de 50-80dd y 33 ste se alterna con los rebozados de fibra
de vidrio .
33
36
con respecto al secado rpido , los profesores de fundicin de Barcelona
y de Valencia realizaron una nueva experiencia que dio origen a lo que
ellos denominaron Cascarilla 35 Cermica Express o CCE . El
procedimiento se basaba en el uso de los materiales propuestos en
Barcelona: un tipo de slice coloidal (PW 50), un refuerzo estratificado
de fibra de vidrio y un secado intenso y rpido que se poda reducir
hasta los 10 minutos por capa. Las Universidades de Barcelona, Valencia y
Cuenca han experimentado, en los ltimos aos, este sistema y han
realizado diferentes talleres para la sistematizacin de su uso. En estos
talleres experimentales, han utilizado como aglutinantes tanto slice
coloidal PW 50 como el tradicional Hispasil 1731. Este proceso ha variado
en cada Universidad, adaptndose a las distintas 36 necesidades,
procedimientos tcnicos y posibilidades logsticas . El secado que se
aplica en la Foneria de BBAA de Barcelona, consiste en un procedimiento
rpido de las capas cermicas por exposicin directa al aire a
temperatura ambiente, generado con ventiladores potentes que deshidratan
la slice coloidal de la cascarilla cermica rpidamente.
Capas 1 capas: 2 capas: 3 capas: 4 capas: 5 capas: 6 capas: Papilla
Papilla de grafito Papilla blanca Papilla blanca Papilla blanca Papilla
blanca Papilla blanca Rebozado Grano fino Grano fino Grano grueso Fibra
de vidrio Fibra de vidrio Grano grueso Tiempo de aplicacin 15 minutos 10
minutos 30 minutos 45 minutos 10 minutos Tres horas hasta la hornada
34
MOLDE
DE
34 35 36 37
Presentadas por el Dr. Valle en el primer congreso de fundicin de
Valencia. VALLE, J.: op. cit. Valle, J. (coord); Lpez, P.y Marcos, C .
Op. cit. (pp.281-288). Ibdem
37
1. Descerado (hasta unos 200C). Como descerado entendemos la evacuacin
de la cera lquida. 2. Quemado de los restos orgnicos (hasta los 600C o
700C). En esta etapa se produce la carbonizacin y desintegracin del
material licuado que ha impregnado el molde y 39 que formaba parte del
patrn . 3. Coccin del molde (en este caso se cuece en torno a los
700C, llegando a superar en ocasiones los 1000C). La coccin somete el
molde a una alta temperatura para fortalecer su estructura, de manera que
soporte la presin del metal fundido en su interior.
I.2.5.1. DESCERADO
Para descerar se puede emplear un mtodo de descerado rpido, aplicando
lo que se conoce como el choque trmico. El procedimiento se realiza
introduciendo el molde de cascarilla cermica con patrn de cera incluido
en un horno caliente (en torno a 700C), de esta manera el primer impacto
del calor funde rpidamente la capa superficial de la cera, la que est
en contacto con la pared del molde, dejando un espacio entre la capa
interior de cera y la capa de cascarilla cermica. A medida que el resto
de cera se calienta, se produce una dilatacin y este aumento de volumen
dispone del espacio liberado, sin empujar con ello la pared del molde
todava crudo. Otro mtodo para descerar un molde con un patrn de cera,
por choque trmico, consiste en aplicar directamente sobre la pieza de
cascarilla cermica rellena de cera, una llama con un quemador o soplete.
Para conseguir un descerado gradual, se puede disponer el molde boca
abajo, apoyndolo sobre el bebedero en un horno programado para alcanzar
en una primera etapa una temperatura de 150-250C. La cera se va
calentando progresivamente hasta fundirse y fluye por los conductos de
colada y por el bebedero hasta que cae al recipiente de recuperacin del
horno. El tiempo de descerado varia en funcin del horno, en nuestras
experiencias oscila entre 45 minutos y una hora, dependiendo del tamao
del patrn. El descerado a presin es otro recurso utilizado
industrialmente, y que tambin se aplica en las fundiciones de los
centros docentes. Para ello se utiliza una olla a presin de grandes 40
dimensiones, un autoclave y con ella, la temperatura y la presin del
vapor provocan la salida de la cera sin afectar al molde. Tambin se
puede usar un microondas en ausencia de elementos metlicos (proceso de
Mr. David Reid mejorado por Dr. Juan Carlos Albaladejo). El Dr. Juan
Carlos Albaladejo ha 41 investigado el mtodo del microondas para descere
de la cascarilla cermica y contina, en la actualidad, estas
investigaciones con microondas aplicndolas a la fundicin.
39
38
Un mtodo alternativo de descerado que resuelve el problema de la
dilatacin trmica de la 42 cera es el descrito por Francisco Lucidi en
su libro Fonderia artstica a cera persa , en l aconseja ponerlo en un
congelador antes de descerar el molde. De esta manera la cera reduce su
volumen, creando un margen de contraccin de sta, dando la posibilidad
durante el descerado de salir afuera sin afectar al molde.
I.2.5.2. QUEMADO
Despus de eliminar la cera del interior del molde, se procede a quemar
los restos de aceites, carbonillas y restos orgnicos con los que la cera
ha impregnado el molde. Para ello se aumenta la temperatura
progresivamente hasta que estos restos se consumen, lo que se puede
apreciar al dejar de desprenderse humos y olores. En el caso en el que el
patrn est constituido de otros materiales distintos a la cera (distinto
polmeros, madera y derivados, etc.), stos se derriten y/o queman ms
lentamente; el tiempo en este caso se aumenta hasta que desparecen los
humos y los olores, en las propias experiencias unas tres horas.
Paralelamente al quemado se elimina la humedad atrapada en el interior
del molde.
I.2.5.3. COCCIN
Tras el quemado de los restos orgnicos de la cera, u otros materiales,
se alcanza la etapa de coccin. En torno a los 700C la cascarilla
cermica adquiere una consistencia suficiente como para soportar la
presin del metal fundido. Esta coccin es adecuada para lograr una
resistencia y solidez aptas para contener la presin del metal fundido y
para facilitar el descascarillado posterior. En algunos procedimientos
para la fundicin del bronce, el molde se llega a cocer por encima de los
1000C grados; para fundiciones de metales frricos pueden alcanzarse
incluso temperaturas ms elevadas.
43
40
-
44
41
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
42
I.3. MATERIALES UTILIZADOS EN EL MOLDE DE CASCARILLA CERMICA
I.3.1. LOS AGLUTINANTES
Los materiales encargados de dar cohesin a los productos refractarios
utilizados en la papilla de la cascarilla cermica tienen como componente
fundamental el dixido de silicio (slice) y son coloides.
45
45 46
http://www.textoscientificos.com/quimica/coloide
Basso, A., S. y Conci, F. S. (2007). Produccin conjunta de silicato de
sodio y derivados. Universidad Nacional de Crdoba, Facultad de Ciencias
Exactas, Fsicas y Naturales. Crdoba (p. 14)
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
43
I.3.1.2. PRODUCTOS DERIVADOS DEL DIXIDO DE SILICIO
El xido de silicio y los silicatos son extraordinariamente abundantes en
la naturaleza, hasta tal punto que sus combinaciones representan
alrededor del 90% de la corteza terrestre. El silicio, por s solo,
constituye un 28% de la corteza. En la naturaleza no existe en estado
libre, sino que se encuentra en forma de dixido de silicio y de
silicatos complejos. Los minerales que contienen silicio constituyen
cerca del 40% de todos los minerales comunes, incluyendo ms del 90% de
los minerales que forman rocas volcnicas. La slice coloidal contiene
dixido de silicio y se clasifica como un hidrosol lifobo, dado que es
un coloide con base de agua y una vez deshidratado, su estado es
irreversible. Si en un sol constituido por slice y agua (hidrosol) se
elimina parcialmente el agua se forma un gel constituido por una masa
gelatinosa de SiO2 fuertemente embebido de agua; si se elimina
completamente el agua aparece un slido pulverulento cuya partculas son
de 48 tamao coloidal que suele designarse gel de slice . La slice
coloidal es una suspensin de partculas amorfas de slice muy fina,
uniforme y 49 discontinua . Estas partculas estn suspendidas en un
medio ligeramente alcalino, habitualmente agua, con una pequea parte de
estabilizante alcalino (como amonaco o sosa) o un cido desionizado.
Estas partculas de slice tienen una carga superficial negativa, lo que
produce una repulsin entre las partculas del dispersante y las del
soluto, se supone que sto evita que las partculas del soluto se
depositen con el tiempo, dando lugar a una suspensin estable. La slice
coloidal se suele fabricar disociando la molcula de silicato de sodio,
de modo que las partculas de slice quedan dispersas en el medio acuoso.
Parte del sodio queda en el producto resultante como residuo y, una vez
evaporada el agua, este sodio juega un papel crucial en el proceso de
consolidacin definitiva de este material mediante la aplicacin de calor
(lo que 50 podemos considerar como un proceso de ceramizacin) . La
slice coloidal se utiliza en la cascarilla cermica para unir las
partculas de material refractario finamente molturado, constituyendo con
l, lo que coloquialmente se denomina como papilla. La slice coloidal
acta como aglutinante en la papilla. El aglutinante tiene un papel
crucial en la realizacin de la cscara cermica: durante el secado de la
papilla, la slice coloidal une y compacta las partculas de la maloquita
molturada, enlaza las distintas partculas de la harina refractaria
contenida en la papilla, formando una red, de gel, que sostiene el
refractario cermico. Una vez seca la papilla, y tras un proceso de
coccin, alcanza su estado definitivo cermico. En la Foneria
habitualmente se utiliza en la actualidad un tipo de slice coloidal (PW
50) cuyo grueso de partcula es de 50nm. Anteriormente, como en el resto
de las fundiciones de las otras facultades espaolas de Bellas Artes, se
ha utilizado el Hispasil 1731 cuyo grueso de partcula es de 7nm. Sobre
estos productos se hablar con mayor amplitud al principio del captulo
II. Tambin se hablar en este captulo de un silicato de sodio,
utilizado para la 51 fundicin a la arena y tambin para la fundicin a
la cscara cermica .
47
47 48
50
44
I.3.1.3. OTROS AGLUTINANTES DE SLICE COLOIDAL
Existen mltiples productos comercializados de slice coloidal que no
utilizamos en la Foneria, pero que aadimos por si pudiera ser de
inters para otros investigadores: Slice Megasol de Wesbond, Inc.
Wilmington, DE. Slice MegaPrime de Buntrock Industries, Inc.
Williamsburg, VA. Slice Nyacol 830 de EKA Chemical Co Slice Nalcoag
1130 y Nalcoag 1030 de Nalco Chemical Co. Slice Ludox SM 30 y Ludox HS-
30 de W.R. Grace & Co. Slice Prime de Qumica Mass. Almacn: Vilafranca
del Peneds Silice Coat de Qumica Mass. Almacn: Vilafranca del Peneds
52
45
materiales de fundicin sufren transformaciones fsico-qumicas por
debajo de los 1500C que 53 determina la norma UNE 150 R836-68 , aun as
se les denomina refractarios. En los refractarios, dependiendo de su uso,
se valoran las siguientes propiedades: la resistencia a la compresin, la
temperatura de reblandecimiento, la dilatacin lineal en caliente, la
resistencia a los cambios bruscos de temperatura, la resistencia a la
accin de las escorias y el gas y la conductividad trmica. Dependiendo
de ellas, los materiales se pueden utilizar para una funcin o para otra.
Los refractarios se clasifican de distinta manera segn su composicin
qumica, sus propiedades, entre ellas las cido-base, su porosidad, su
proceso de fabricacin, las 54 caractersticas fsicas del producto
acabado y su empleo. Capello , como otros autores, clasifica los
materiales refractarios en tres categoras atendiendo a su composicin
qumica o su respuesta qumica ante de los factores usuales de los
hornos, y distingue entre refractarios cidos, bsicos y neutros, dada la
tendencia a reaccionar de los dos primeros y la estabilidad 55 de los
terceros . Existen diferentes tipos de sustancias qumicas con un grado
alto de refractariedad, algunas de ellas tienen tendencia a oxidarse (los
carburos, los nitruros, los silicuros, los sulfuros, los boruros) por lo
que son de escasa utilidad. Otras sustancias, los elementos simples, si
se utilizan como refractarios, el carbono es el ms refractario. Pero los
ms utilizados, sin duda alguna, son algunos xidos, un gran nmero de
ellos, a pesar de tener un punto de fusin alto, que puede alcanzar los
1725C, se descomponen y son caros, por lo que su uso es restringido,
mientras que otros como el xido de manganeso, el de cromo, el de torio
(que funde a 3000C), el de aluminio o el de slice, s son aprovechables
como materiales refractarios. Entre los xidos ms tiles hay que
destacar en primer lugar a la slice y los refractarios silicoaluminosos,
sin dejar de mencionar otros como la silimanita, la magnesita, la
dolomita y la cromita, en fundicin tambin el grafito y el carburundo.
La mayor parte de los refractarios son materiales cermicos fabricados
con xidos de elevado punto de fusin: SiO2, Al2O3, Mg O y Cr2O Los
materiales base, generalmente utilizados para la fabricacin de los
refractarios son de origen natural, es decir, minerales. Atendiendo a su
origen se establece otra clasificacin de los refractarios: los
materiales como los granitos y las areniscas, las cuarcitas, la piedra
pmez, la grava, etc son refractarios de origen natural. El ms relevante
de estos refractarios naturales es la arena de slice que es el ms comn
y ampliamente utilizado. Se emplean en estado bruto sin tratamiento, tras
un proceso de purificacin. Por otro lado, los refractarios artificiales
requieren proceso de 56 elaboracin minucioso, lo que permite conseguir
un producto refractario de calidad adecuada .
53
46
Dentro de los refractarios observamos productos comerciales y
utilizaciones distintas de los mismos, entre estos productos cabe
destacar el ladrillo. El ladrillo refractario en tanto que elemento
modular para la construccin de hornos y moldes, es desde la revolucin
industrial un elemento fundamental. Con los distintos materiales
refractarios, mezclando cidos, con bsicos y con neutros, se sintetizan
una gran variedad de ladrillos refractarios aunque tambin es cierto que
algunos de ellos se fabrican con el producto procedente de la cantera ms
prxima. Por lo que a esta investigacin respecta, una mencin especial
merecen las chamotas. A partir de los ladrillos se pueden obtener
productos triturados, que reciben el nombre de chamotas, aunque tambin
son conocidos como picadizos. Las chamotas se obtienen mediante fractura
y es por ello que su textura es rugosa, lo que como se podr observar
favorece el agarre de los ligantes. La trituracin puede ser basta, fina
o molienda, consiguiendo distinto tipo de granulometra de chamota. Los
granos al ser seleccionados mediante un cribado sucesivo se comercializan
en distintos tamaos. Mediante un proceso de trituracin y tamizado
selectivo y riguroso se consigue uno de los materiales ms importantes
utilizados en este trabajo y sobre el que se tratar ms adelante, la
Moloquita. Otros materiales refractarios como los cementos, los morteros
o por ejemplo las fibras cermicas tienen una utilidad fundamental en la
elaboracin de hornos en general y por supuesto en la fundicin, no
obstante no van a recibir un tratamiento ms amplio dado que su
aplicacin en este proyecto no se ha considerado.
UTILIZADOS
47
b. La slice libre cristalina: es el dixido de silicio cristalizado
(SiO2). La disposicin espacial de las molculas de slice (cuarzo) es la
de una estructura cristalina, su temperatura de fusin, en tanto que
slido cristalino, est bien definida. Sin embargo, la estructura de la
slice amorfa (vidrio obtenido por la fusin del cuarzo) es la de un
slido amorfo y su temperatura de fusin se produce en un intervalo de
temperatura, es decir, se ablanda progresivamente aumentando su tendencia
a deformarse hasta 58 fundirse . c. La slice no existe libre en la
naturaleza, como dixido se encuentra con estructura cristalina en varias
formas de cuarzo: cuarzo, amatista, cristal de roca, arena y con
estructura amorfa en forma de palo.
58
62
49
ua. Se puede triturar obteniendo un polvo finsimo. Es suave y untuoso
al tacto, lustroso, de color blanco o gris verdoso. Su estructura es
laminar y no fibrosa., aunque se puede encontrar talco fibroso con el
riesgo implcito. Este material es un psimo conductor del calor; difcil
de fundir y insoluble. El talco se presenta en masas laminares blancas,
en rocas como la esteatita, generalmente asociado a otras como la
tremolita, la serpentina u otras. El talco mineral con contenido en
calcita se utiliza en la cermica para hacer azulejos de pasta blanca, en
porcentajes altos. Evita el agrietamiento de los azulejos debido a la
expansin trmica. Se utiliza tradicionalmente en fundicin a la arena
como desmoldeante y tambin en fundicin a la cscara cermica para
conseguir ncleos de menor resistencia que los realizados exclusivamente
con Moloquita. Se aplica en los ncleos y en las capas de contacto con el
objetivo de facilitar la contraccin del bronce cuando se enfra, los
estucados de talco son menos resistentes. La proporcin empleada en la
primera capa de contacto suele ser 50% de Moloquita, 25% de talco y 25%
de grafito. Riesgos del talco y medidas de prevencin Riesgos: La
exposicin al talco puro ha sido la menos estudiada. Hay criterios
diferentes. El talco lleva asociadas impurezas, dependiendo de su
procedencia; en determinadas ocasiones cuando el talco procede de Nueva
York o Madoc de Canad puede contener estructuras fibrosas que lo hacen
comparable al asbesto (talcosis), pero no se puede generalizar esta
clasificacin a todos los talcos. Algunos autores consideran que el talco
puro no desencadenara neumoconiosis porque es un polvo inerte. El talco
cosmtico tiene un grano de 0,3 0,5 micras, pequea la fraccin
respirable que puede llegar a los niveles profundos de los pulmones.
Atencin.- Si el talco se expone a temperaturas superiores a 1000C, como
es el caso cuando se funde bronce dentro de la cascarilla cermica
realizada con talco, se forma cristobalita, que es altamente fibrgena,
con un alto riesgo de neumoconiosis. Medidas de prevencin: Aplicar las
normas generales de prevencin del centro de trabajo. Es necesario
utilizar este producto en lugares perfectamente ventilados, con cabina de
extraccin (ventilacin local y general) y mascarilla, con el filtro
indicado. La prevencin con el uso de sistemas de aspiracin y
mascarillas es imprescindible, especialmente despus de la coccin y
durante el descascarillado. I.3.2.1.2. LOS REFRACTARIOS ALUMINOSOS En
este grupo destaca la almina, un xido de aluminio que tiene un uso poco
frecuente en el mbito de la cascarilla cermica. I.3.2.1.2.3. Almina La
almina (Al203) se produce industrialmente por el mtodo Bayer a partir
de la bauxita. La almina recibe un tratamiento de calcinacin que supera
los 1000C, y entonces se vuelve estable. Es la ms refractaria de los
materiales mencionados y la menos reactiva hacia los 64 metales. Su punto
de fusin se sita en 2.050C . Al ser un material caro, no se suele
utilizar para la formacin de la cascarilla cermica, se usa en fundicin
de superaleaciones. La almina se puede emplear para fortalecer los
moldes de cscara cermica. Para desarrollar materiales refractarios
aislantes, la almina casi pura se mezcla generalmente con la slice para
obtener fibras refractarias y flexibles de alta pureza.
64
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
50
Riesgos de la almina y medidas de prevencin Riesgos: Se debe tener en
cuenta que una exposicin prolongada o intensa al polvo puede provocar
enfermedades pulmonares. Los compuestos de aluminio en polvo pueden
generar neumoconiosis, fibrosis pulmonar difusa, y evolucionar
negativamente. Medidas de prevencin: Aplicar las normas generales de
prevencin del centro de trabajo. Es conveniente utilizar este producto
en lugares perfectamente ventilados y mascarilla, con el filtro indicado.
I.3.2.1.3. LOS REFRACTARIOS SILICOALUMINOSOS Las arcillas son compuestos
sedimentarios que contienden diversos componentes entre los que hay que
considerar los xidos refractarios, y no fundentes, como la almina y la
slice, y los xidos fundentes como el xido de hierro. La composicin de
las arcillas determina su respuesta ante el fuego, por esta razn se
pueden clasificar en grupos distintos: arcillas que se funden a altas
temperaturas (arcillas para ladrillos), arcillas que se vuelven
impermeables o vitrifican como el gres, 1600C sin deformarse. En este
caso nos interesan los caolines, que son silicatos de aluminio hidratados
(2SiO2.Al2O3.2H2O). Son arcillas blancas poco plsticas, compuestas de
caolinita, que es un silicato de aluminio hidratado, Al2Si2O5(OH)4
Al2O32SiO22H2O, est constituida por cristales en forma de escamas y
partculas mucho finas. El contenido en almina se elevado. Es el
principal componente del caoln y restos de roca erosionada. Tienen una
partcula muy reducida debido a una erosin acentuada por un transporte
sedimentario prolongado. Gran parte de las impurezas de esta arcilla
blanca se pueden separar con tratamientos actualmente industriales. Los
caolines funden a ms de 1800C. I.3.2.1.3.1. Silicatos de aluminio El
aspecto ms interesante de los materiales silicoaluminosos es su
capacidad de incrementar la refractariedad; el contenido de almina
incrementa esta propiedad. La mullita (3Al2O32SiO2) contiene un 72% de
almina y no se encuentra en estado natural. La mullita se puede obtener
industrialmente a partir de minerales como la cianita y se utiliza como
un material refractario en la cermica y en otras actividades
industriales donde se requiera esa propiedad especial. Tambin se puede
sintetizar mezclando almina y slice en un horno. Existen otros
minerales silicoaluminosos como la silimanita, tambin utilizado como
material refractario. Si el silicato aluminoso es hidratado, se puede
considerar una arcilla como el caoln. En fundicin, el silicato de
aluminio se emplea, combinado con otros minerales como por ejemplo la
arena de cuarzo, en la realizacin de moldes. Este combinado consigue dos
cualidades interesantes: la plasticidad para el moldeo y disgregabilidad
para el desmoldeo. Un porcentaje de slice mayor al 28% se traduce en
cristal de slice libre combinado. Riesgos de silicatos de almina y
medidas de prevencin Riesgos: Se debe tener en cuenta que una exposicin
prolongada o intensa al polvo puede provocar enfermedades pulmonares.
Medidas de prevencin: Aplicar las normas generales de prevencin del
centro de trabajo. Es conveniente utilizar este producto en lugares
perfectamente ventilados y mascarilla, con el filtro indicado, si fuera
necesario. I.3.2.1.3.2. Moloquita El trmino Moloquita, es el nombre
comercial del producto estrella de la fbrica ECCI Internacional65, que
se define a s misma como el primer productor de caolines (silicatos de
aluminio hidratados) del mundo y un gran suministrador de caolines
calcinados.
65
http://www.ecci.co.uk/ceramics/cer_ma.htm
http://www.ecci.co.uk/ceramics/cer_mp.htm
51
-200 dd.
66
52
aislantes, refractarios para la fabricacin de vidrio o piezas sanitarias
y en fundicin. La Moloquita es empleada para la conformacin de la
cascarilla cermica, es uno de los materiales mas utilizados en las
fundiciones de las Facultades de Bellas Artes (incluida la Foneria
donde se desarrolla este proyecto) y escuelas de Arte donde se desarrolla
el mdulo de fundicin y se utiliza en un gran nmero de fundiciones
profesionales artsticas y tambin en las industriales. La Moloquita es
el refractario ms utilizado en esta investigacin. Riesgos de la
Moloquita y medidas de prevencin Riesgos: Se debe tener en cuenta que
una exposicin prolongada al polvo puede provocar enfermedades
pulmonares. No se observan riesgos relevantes. Medidas de prevencin:
Aplicar las normas generales de prevencin del centro de trabajo. Es
conveniente utilizar este producto en lugares perfectamente ventilados y
mascarilla, con el filtro indicado, si fuera necesario. I.3.2.1.4. OTROS
REFRACTARIOS I.3.2.1.4.1. Grafito El grafito es un mineral, conocido
tambin como plombagina, que corresponde al elemento carbono puro,
cristalizado en el sistema hexagonal, con fcil exfoliacin, aunque a
veces se presenta en masas compactas, de color negro o gris opaco
metlico; tan blando como el talco. En fundicin se utiliza para hacer
crisoles y determinado tipo de ladrillos, dado que es un refractario con
buena transmisin trmica. Aplicado en la cascarilla cermica, la funcin
fundamental del grafito es la de actuar como un desoxidante, impidiendo
que el metal consiga absorber el oxgeno y penetre por los poros de la
cascarilla cermica, con la consiguiente dificultad al retirarla. Tambin
reduce la resistencia de la primera capa. Se puede emplear al 50% con la
Moloquita o en la proporcin indicada anteriormente con el talco. Acta
tambin reduciendo la tendencia a decantar y solidificar de la harina de
la papilla. El riesgo que comporta el grafito es la potencial
adulteracin con compuestos de plomo, si sto se produce la cascarilla
cermica se deforma, la accin del compuesto de plomo baja el punto de
fusin del caparazn, deformando la cascarilla cermica. Riesgos del
grafito y medidas de prevencin Riesgos: El grafito como otros carbones
se ha demostrad ser un agente causante de neumoconiosis. Medidas de
prevencin: Conviene utilizar mascarilla en ambiente escasamente
ventilados.
53
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
54
I.4. EL REFUERZO DEL MOLDE DE FUNDICIN
En el proceso de aplicacin de la cascarilla cermica, la dilatacin
progresiva que se produce en la cera durante los cambios trmicos, puede
llegar a romper el molde, provocando grietas o fisuras. Por esta razn,
se aplican al molde materiales de refuerzo que puedan evitar estas
fisuras. El refuerzo sirve para dar resistencia y cohesin ante la rotura
de la cascarilla cermica. Para conseguir esta cohesin, se puede
reforzar la cascarilla cermica introduciendo distintas capas de fibras
entre las capas de rebozado granulado: fibras cermicas, fibra de vidrio,
fibra de carbono, fibras orgnicas. En general, sirven todas aquellas que
soporten la tensin sufrida por la cascarilla cermica durante el
descerado. Tambin se puede reforzar utilizando otros materiales como el
acero (en malla metlica o en varillas) de la que se tratar a
continuacin
70 71
55
corresponde a la misma composicin que el vidrio. La fusin de estos
materiales da como resultado un producto en forma de filamentos que se
obtiene mediante una hilera. Los hilos o cilindros tienen un dimetro
comprendido entre 7 y 30 m aproximadamente. Las principales propiedades
de la fibra de vidrio aportadas a la escultura son:
Los filamentos de fibra son revestidos con una fina pelcula, constituida
en general por una dispersin acuosa de diversos compuestos qumicos.
Este recubrimiento sirve para protegerlo de la abrasin y el ataque de
agua, etc. Miravete. A. 2007. Barcelona. Materiales compuestos I Ed
Revert (p. 22).
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
72
56
I.4.2.1.4. Hilos cortados Son hilos de fibra de vidrio cortados,
generalmente a una longitud de 3 a 12 mm. Se utilizan para reforzar la
escayola, el cemento, el papel, y para el procedimiento de moldeo de
cascarilla cermica. Esta configuracin es la que se utilizar en los
ensayos de esta investigacin. I.4.2.1.5. Molida o polvo: Se fabrica a
partir de fibra de vidrio tipo E, mediante un proceso de triturado, por
el cual las fibras son reducidas hasta longitudes comprendidas entre 0,1
y 0,02 mm con un dimetro de 7,5 a 9 micras. Se puede encontrar en polvo
y flocular. Riesgos y medidas de prevencin Riesgos: La fibra de vidrio
de dimetro menor a 3 micras es respirable, alcanzando la trquea y 73
los bronquios. La fibra de vidrio de 5 micras o ms se detiene en la fosa
nasal o la faringe . Los productos comerciales son no respirables.
Medidas de prevencin: Aplicar las normas generales de prevencin del
centro de trabajo. Es conveniente utilizar este producto en lugares
perfectamente ventilados y mascarilla, con el filtro indicado, si fuera
necesario. Para manejar la fibra de vidrio es aconsejable el uso guantes
y ropa de manga larga, pues puede causar irritacin temporal en la piel,
mascarilla para no inhalar partculas de fibra que se encuentren
suspendidas en el aire durante el uso y gafas protectoras para la
proteccin ocular.
73 74
57
Asish Ghosh et al usan otros materiales para proporcionar mayor
resistencia al molde para soportar la presin y el calor del metal
fundido a 1400C -1750C. Trabajan con fibras Nextel, fabricadas por 3M
Company , constituidas por diferentes minerales: xido de aluminio,
dixido de silicio, xido de hierro y xido brico. Segn los
porcentajes, se obtienen distintas variedades con distintas
caractersticas fsicas y mecnicas. Establecen el dimetro adecuado en
0,25-1 mm, para lo que hay que trenzar 25 fibras, a mano o con maquinaria
textil. Comprueban que una disposicin descentrada proporciona mayor
resistencia, tanto cerca del patrn como de la pared externa, sin causar
asperezas (como mucho a un 10% del grueso).
77
76
76
http://www.3m.com/market/industrial/ceramics/pdfs/CeramicFabric.pdf
58
Medidas de prevencin: Para manejar la varilla o la tela metlica es
aconsejable el uso guantes y ropa de manga larga. Es necesario utilizar
gafas de proteccin. Cuando se trasladan o manipulan bobinas o fardos de
materiales pesados es necesario adoptar las recomendaciones generales.
59
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
60
I.5. CONCLUSIONES DEL PRIMER CAPTULO
Para las investigaciones de los siguientes captulos se puede extraer la
siguiente lista de caractersticas de la cascarilla cermica:
61
CAPTULO I: Contexto de la investigacin. La cascarilla cermica y la
fundicin
62
(b) Considerara TiAl3 una cermica? Qu tal A13C4, BN, CN,
o SiB6? Explique.
PFFBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB
Respuesta: 4
PDF CCCCCCCCCCCCCCCCC
Redes de Bravais
Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en
una publicacin acreditada, como revistas especializadas, monografas,
prensa diaria o pginas de Internet fidedignas. Este aviso fue puesto el 11
de junio de 2011.
Puedes aadirlas o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin
pegando: {{subst:Aviso referencias|Redes de Bravais}} ~~~~
En geometra y cristalografa las redes de Bravais son una disposicin infinita de puntos
discretos cuya estructura es invariante bajo cierto grupo de traslaciones. En la mayora de
casos tambin se da una invariancia bajo rotaciones o simetra rotacional. Estas propiedades
hacen que desde todos los nodos de una red de Bravais se tenga la misma perspectiva de la
red. Se dice entonces que los puntos de una red de Bravais son equivalentes.
Mediante teora de grupos se ha demostrado que slo existe una nica red de Bravais
unidimensional, 5 redes bidimensionales y 14 modelos distintos de redes tridimensionales.
La red unidimensional es elemental siendo sta una simple secuencia de nodos equidistantes
entre s. En dos o tres dimensiones las cosas se complican ms y la variabilidad de formas
obliga a definir ciertas estructuras patrn para trabajar cmodamente con las redes.
Para generar stas normalmente se usa el concepto de celda primitiva. Las celdas unitarias,
son paralelogramos (2D) o paraleleppedos (3D) que constituyen la menor subdivisin de una
red cristalina que conserva las caractersticas generales de toda la retcula, de modo que por
simple traslacin de la misma, puede reconstruirse la red al completo en cualquier punto.
donde {a1,..., an} es una base en el espacio Rn. Puede haber diferentes bases que generen
la misma red pero el valor absoluto del determinante de los vectores ai vendr siempre
determinado por la red por lo que se lo puede representar como d(R).
Las celdas unitarias se pueden definir de forma muy simple a partir de dos vectores (2D)
o tres vectores (3D). La construccin de la celda se realiza trazando las paralelas de estos
vectores desde sus extremos hasta el punto en el que se cruzan. Existe un tipo de celda
unitaria que se construye de un modo distinto y que presenta ciertas ventajas en la
visualizacin de la red ya que posee la misma simetra que la red, es la celda de Wigner-
Seitz. Una celda unitaria se caracteriza principalmente por contener un nico nodo de la
red de ah el adjetivo de "unitaria". Si bien en muchos casos existen distintas formas para
las celdas unitarias de una determinada red el volumen de toda celda unitaria es siempre
el mismo.
En ocasiones resulta ms sencillo construir otro tipo de celdas que sin ser unitarias
describen mejor la estructura de la red que tratamos. Este tipo de celdas se
denominanceldas convencionales. stas tienen, a su vez, sus propios parmetros de
red y un volumen determinado.
Todas estas celdas se consideran celdas primitivas ya que son capaces de cubrir todo el
espacio mediante traslaciones sin que queden huecos ni solapamientos. Sus diferencias o
caractersticas son las siguientes:
Parmetro de red: Es la longitud de los lados de la celda unitaria. Puede haber tan solo
uno, dos o hasta tres parmetros de red distintos dependiendo del tipo de red de bravais
que tratemos. En las estructuras ms comunes se representa con la letra a y con la c en
caso de haber dos.
Nodos o tomos por celda: Tal y como dice el nombre es el nmero de nodos o tomos
que posee cada celda. Una celda cuadrada, por ejemplo, poseer un nodo por celda ya
que cada esquina la comparte con cuatro celdas ms. De hecho si una celda posee ms
de un nodo de red es que no es unitaria, en cambio si posee ms de un tomo por celda
pudiera ser que estuvisemos en una celda unitaria pero con una base atmica de ms de
un tomo.
Factor de empaquetamiento: Fraccin del espacio de la celda unitaria ocupada por los
tomos, suponiendo que stos son esferas slidas.
Volumen de la celda unitaria primitiva: Toda celda unitaria tiene el mismo volumen
ndice
[ocultar]
1 Redes bidimensionales
2 Redes tridimensionales
3 Base atmica
4 Vase tambin
5 Enlaces externos
Redes bidimensionales[editar]
Segn los ngulos y la distancia entre los nodos se distinguen 5 redes distintas.
Redes tridimensionales[editar]
Cristal de sulfato de cobre. Se aprecia que el cristal no crece uniformemente sino que existen
planos que han crecido con mayor rapidez.
En funcin de los parmetros de la celda unitaria, longitudes de sus lados y ngulos que
forman, se distinguen 7 sistemas cristalinos.
P: Celda primitiva o simple en la que los puntos reticulares son slo los vrtices del
paraleleppedo.
F: Celda centrada en las caras, que tiene puntos reticulares en las caras, adems de
en los vrtices. Si slo tienen puntos reticulares en las bases, se designan con las
letras A, B o C segn sean las caras que tienen los dos puntos reticulares.
Combinando los 7 sistemas cristalinos con las disposiciones de los puntos de red
mencionados, se obtendran 28 redes cristalinas posibles. En realidad, como puede
demostrarse, slo existen 14 configuraciones bsicas, pudindose el resto obtener a partir
de ellas. Estas estructuras se denominan redes de Bravais.
Sistema
Redes de Bravais
cristalino
triclnico
P C
monoclnico
P C I F
ortorrmbico
tetragonal P I
P
rombodrico
(trigonal)
hexagonal
P I F
cbico
Base atmica[editar]
Existen dos casos tpicos de bases atmicas. La estructura del diamante y la hexagonal
compacta. Para redes bidimensionales un caso ejemplar sera elgrafito cuya estructura
sigue un patrn de red en panal.
Nmero
Factor de
Estruct a de
empaqueta Ejemplos
ura (r) coordina
miento
cin
Cbica
a=
simple 6 0,52 Po
2r
(CS)
Cbica
centrad a =
a en las 4r/ 12 0,74 Cu, Al, Au, Ag, Pb, Ni, Pt
caras 2
(FCC)
a=
Hexago
2r
nal
c/a
compac 12 0,74 Ti, Mg, Zn, Be, Co, Zr, Cd
=
ta
1,6
(HCP)
33
Vase tambin[editar]
ndice de Miller
Defecto cristalino
Nmero de coordinacin