CONTROLO, AJUSTAGEM E MONTAGEM

DE MOLDES, CUNHOS E CORTANTES

Manual de Apoio ao Formando

Curso 521048 Serralheiro/a de Moldes,

Cunhos e Cortantes

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19 de abril de 2016
Jos Vieira
 Controlo, ajustagem e montagem de moldes, cunhos e cortantes

ndice
Pg.

1 Ciclo de vida dos Moldes, Cunhos e Cortantes..................................................................................... 3

2 - Sequncia de tarefas a realizar para o planeamento da produo ........................................................ 8

3 - Preparao do trabalho de bancada ..................................................................................................... 11

4 - Montagem dos Moldes, Cunhos e Cortantes ...................................................................................... 13

5 - Determinao da folga ........................................................................................................................ 14

6 - Montagem de acessrios ..................................................................................................................... 16

7 - Tolerncias e ajustamentos nos Moldes, Cunhos e Cortantes ............................................................. 17

8 - Cuidados especiais a ter com a manuteno dos Moldes Cunhos e Cortantes.................................... 21

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1- CICLO DE VIDA DOS MOLDES CUNHOS E CORTANTES
Conceito de Ciclo de Vida do Produto
O ciclo de vida de um produto um conceito (ou modelo) que descreve o comportamento de um produto
ou servio no mercado seccionando-o em quatro etapas, cada uma das quais com caractersticas
especficas e, por isso, com orientaes estratgicas diferentes:

Introduo - Perodo logo aps o lanamento do produto e que se caracteriza por:

Um lento crescimento das vendas;

Poucas empresas em competio;

Um elevado risco e baixo retorno financeiro.

A aposta estratgica a colocao da nfase na inovao e na qualidade e publicidade.

Crescimento - Perodo que se caracteriza por um crescimento exponencial da procura.

Tendncia de massificao do produto ou servio;

Melhoria substancial da rentabilidade das empresas.

Grande volatilidade competitiva com muitas empresas a entrar e a sair do mercado.

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1-CICLO DE VIDA DOS MOLDES CUNHOS E CORTANTES
A aposta estratgica a colocao da nfase na qualidade, na reduo de custos, nos canais de distribuio e
no lanamento de novas verses do produto para conquista de quota de mercado.

Maturidade - Neste perodo o ritmo de crescimento das vendas d sinais de abrandamento e intensificam-se
fortemente os nveis concorrenciais entre as empresas, visveis nas frequentes guerras de preo e publicidade.

As principais apostas estratgicas so o lanamento de novos produtos e servios complementares com o

objectivo de conseguir diferenciar a oferta e conquistar o domnio em determinados segmentos de mercado.
Continua a aposta na colocao da nfase nos baixos custos e agora tambm na comunicao.

Declnio - Neste perodo a procura j muito menor, os lucros diminuem e um nmero elevado de empresas
abandona o mercado.
A aposta estratgica agora manter apenas as variedades de produtos mais competitivos abandonando os
restantes.

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1-CICLO DE VIDA DOS MOLDES CUNHOS E CORTANTES

Abordagem relacionada com os produtos que geram;

O ciclo de vida est diretamente dependente da procura do servio/produto para o qual foi concebido. A vida til
da ferramenta supera o n de ciclos estimado para a sua durabilidade. aplicvel grande maioria de moldes
para extrao de peas de plstico.

Abordagem relacionada com o seu funcionamento: (Independente dos produtos que gera).

A vida til da ferramenta inferior ao nmero de peas que gera para satisfazer a procura. So necessrias vrias
rplicas do mesmo molde para satisfazer a necessidades do mercado.

aplicvel grande maioria dos moldes para extrao de peas de alumnio e outras ligas agressivas, assim
como a uma parte das ferramentas para estampagem e corte, dependendo do tipo de material aplicado assim
como ao esforo e condies de trabalho a que vo ser submetidas, normalmente no necessrio fazer uma
ferramenta nova, mas sim elementos que sofrem maior desgaste ao longo da sua vida til.

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1-CICLO DE VIDA DOS MOLDES CUNHOS E CORTANTES

Produo/N
de ciclos
Crescimento Maturidade Declnio

Ensaio

Tempo
Fatores que podero condicionar a vida das ferramentas, aumentando ou diminuindo a sua vida til.

- Projeto (materiais utilizados e propriedades mecnicas; processo de fabrico; tratamentos trmicos)

-
- Condies de utilizao;

- Manuteno

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1-CICLO DE VIDA DOS MOLDES CUNHOS E CORTANTES

Moldes para a trabalho a quente (injeo de alumnio)

Os moldes utilizados na obteno de peas de alumnio tm uma vida til, e por inerncia
um ciclo de vida, bastante curto, cuja taxa de produo, na maior parte dos moldes, no
ultrapassa as 150.000 peas. pois um processo muito exigente sob o ponto de vista do
esforo ao qual os materiais de moldao esto sujeitos, contribuindo para isso a elevada
temperatura de fuso da liga, as caractersticas abrasivas do alumnio, a presso de injeo
e as diferenas de temperatura geradas entre o ncleo e a superfcie, principal razo para a
ocorrncia de fissuras nas moldaes. Daqui at propagao generalizada um passo
muito curto.
Principais razes que levam ao rpido declnio da ferramenta:
Fadiga Trmica
Durante o ciclo de injeo a liga de alumnio contacta com a superfcie da ferramenta
temperatura de 600 graus Celcius, induzindo no ao grandes diferenas de temperatura
entre a superfcie de contacto do alumnio e o ncleo. Com o decorrer do numero de ciclos
de produo, ir originar a formao de uma teia de fissuras superficiais chamadas
fissuras trmicas. Estas fissuras levam deteriorao da qualidade superficial quer do
molde quer das peas.

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Desgaste superficial

O desgaste a perda de material de um corpo, por abraso, provocado por outro corpo em
movimento. A superfcie do molde nas condies severas de servio apresenta desgaste provocado
pela eroso do alumnio na superfcie da moldao.
A principal causa para a eroso superficial prende-se com a grande velocidade de escoamento do
metal fundido quando injetado para o interior da ferramenta. Outras causas tambm potenciam o
aparecimento de zonas de eroso:

Temperatura do alumnio muito alta;

Refrigerao insuficiente;
Ciclo rpido (tempo de injeo);
Desmoldante insuficiente;
Localizao da injeo (zona de ataque pea) em zona que no favorece o escoamento do
alumnio;
Acabamento superficial do molde ( polimento) de baixa qualidade.

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Ductilidade
Esta propriedade fundamental para o bom desempenho do ao do molde. A Ductilidade
pode ser definida como a capacidade do ao acumular deformao plstica antes da fratura.
Um ao com boa ductilidade a quente contribui para o aumento da vida til da ferramenta
porque retarda o aparecimento de fissuras.
Tenacidade
a propriedade de o ao absorver energia at a fratura. a resistncia que os aos
apresentam fratura. Esta capacidade melhorada quando o ao apresenta microestrutura
uniforme, carbonetos finos esfricos, baixo nmero de segregaes e a baixa presena de
incluses de xidos, sulfuretos, fsforos e carbonetos. Os aos para trabalho a quente devem
apresentar a melhor combinao de resistncia mecnica e tenacidade para elevar o seu
desempenho.
Resistncia ao calor
a capacidade do ao em preservar a sua dureza original durante um longo perodo quando
submetido a elevadas temperaturas. A alta temperatura fundamental que o ao mantenha a
resistncia mecnica e no sofra queda de dureza por forma a retardar o aparecimento de
fissuras trmicas por deformao plstica.

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Tratamento trmico
O processo de tratamento trmico to importante quanto a escolha do ao. As
fissuras por fadiga trmica so consideravelmente reduzidas quando o ao
submetido a determinado tratamento trmico como a tmpera e o alvio de
tenses.

Tratamento superficial
A aplicao de revestimentos duros ou tratamentos superficiais podem ser
utilizados para aumentar a vida til das ferramentas prevenindo o desgaste da
superfcie do molde. A elevada dureza das camadas associada excelente
aderncia da superfcie protege a superfcie do molde contra o desgaste e a
fissurao a quente. O revestimento mais utilizado a nitrurao.

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Condies de utilizao do molde

A vida til do molde e por consequncia o seu bom desempenho est relacionado com a
sua correta utilizao. Para aumentar a sua vida til:

Indispensvel pr-aquecimento antes do incio das operaes (em torno de 300);

Recomendvel alvio de tenses depois de concluda a injeo de aproximadamente

5% da quantidade total prevista de peas;

Utilizao de lubrificante / desmoldante durante o servio;

Alvio de tenses intermedirio.

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Matrizes para trabalho a frio (Estampagem a frio)
Tenacidade
As ferramentas sujeitas a esforos contnuos de choque, como acontece na estampagem de chapas,
necessitam duma grande resistncia fadiga. Esta, por sua vez depende da tenacidade, o que faz
com que os aos utilizados para a concepo destas ferramentas devam apresentar a melhor
tenacidade possvel, por forma a terem uma vida til mais prolongada.
O teor em carbono presente nestas ligas deve ser relativamente mais baixo do que nos outros aos
para trabalho a frio porque a diminuio do teor em carbono origina uma diminuio da dureza do
ao, aumentando a tenacidade. Mas como necessria uma dureza tambm suficientemente
elevada para diminuir o desgaste e a deformao em operao, o teor em carbono dever ser
convenientemente escolhido por forma a resultar numa liga com muito boas propriedades
mecnicas a frio (ductilidade e tenacidade).
Assim, os elementos de liga com maior influncia nas propriedades dos aos para trabalho a frio
so o Silcio (Si), o Tungstnio (W), o Crmio (Cr) e o vandio (V). O teor em Si confere a estes
aos boa elasticidade, reduzindo o perigo de ruptura por fadiga, semelhana dos aos para molas.
Os aos com Tungstnio vm o seu poder de corte elevado por causa deste elemento, razo pela
qual so utilizados em larga escala em ferramentas de estampagem. O Cr tambm confere a estes
aos grande poder de corte, resistncia ao desgaste e melhora a temperabilidade. A presena de
Vandio reduz a sensibilidade ao sobreaquecimento.

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Tratamento trmico
Como consequncia da sua composio qumica, estes aos possuem elevada
temperabilidade graas presena de elevado teor em Nquel, Crmio e teor mdio
em carbono. Estes aos temperam at ao ncleo porque apresentam pequena
velocidade crtica de arrefecimento permitindo que a tmpera seja realizada ao ar.
Por esta razo so denominados aos auto-temperantes.

Em resultado da sua elevada temperabilidade e teor em carbono, estes aos podem

atingir durezas de 56 a 61 HRC uniforme em toda a seco, mesmo em aos de
grande dimenso.

Esta qualidade juntamente com a tenacidade elevada que os caracteriza permite

que sejam utilizados em grandes ferramentas sujeitas a elevados esforos de
choque e compresso a frio.

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2- Sequncia de Tarefas a Realizar para o Planeamento da Produo

O planeamento a ao de planear e planear pensar antecipadamente na sequncia de
operaes e nos meios materiais e humanos a reunir para realizar de forma mais eficaz e
eficientemente os compromissos assumidos pela empresa perante os seus clientes ou previstos
para um espao de tempo definido. Inclui tambm analisar antecipadamente as condies em
que o trabalho vai desenvolver-se.

Planear alerta para possveis crises e d a oportunidade de evit-las. Devemos sempre incluir
planos de contingncia para fazer face a crises de qualquer espcie. No tem que ser um plano
de contingncia por cada ao de planear, mas til saber o que se deve fazer em determinadas
situaes mais complicadas, e um plano global de contingncia contendo vrias hipteses de
problemas e respetivas respostas pode ser uma ajuda significativa.

Quando planeamos escolhemos determinados cursos de ao e exclumos outros, logo perdemos

flexibilidade. sempre uma desvantagem quando o futuro se revela diferente daquilo que
espervamos o que muito provvel. No entanto, um plano que no admita uma mudana
negativo.

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Planeamento estratgico da produo
Consiste em estabelecer um plano de produo para determinado perodo (geralmente
definido para um ano) segundo a disponibilidade de recursos financeiros e produtivos. No
caso de uma metalomecnica, a estimativa de vendas feita baseada em histricos e
metas atribudas equipa comercial ou mesmo aos representantes. Serve para prever os
tipos de moldes (por exemplo moldes at 2 toneladas, ou 5 toneladas) e nmero de horas
que se espera consumir no horizonte do planeamento estabelecido. A capacidade de
produo o fator fsico limite do processo produtivo e pode ser reduzida ou aumentada,
desde que planeada a tempo, pela adio de recursos financeiros. No planeamento
estratgico da produo, o plano de produo gerado pouco detalhado, normalmente
trabalha com tipos de produtos, tendo como finalidade possibilitar a adaptao dos
recursos produtivos procura esperada.

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Planeamento mestre (diretor) da produo
Partindo de previses de procura e/ou da carteira de encomendas fornecidos pelo sector
comercial, torna-se necessrio comear por conciliar o quadro comercial com as possibilidades de
produo: deste exerccio deve resultar o PMP ( Plano Mestre Produo) cujo esquema de dados
se mostra na figura abaixo.
O PMP no pois forosamente o programa comercial timo, como no o que produo mais
conviria produzir. a concertao possvel de atingir e que compromete os comerciais a escoar
(de imediato ou a prazo) os volumes acordados no plano, e os responsveis da produo a
produzi-los nos prazos fixados.
Previses Encomenda de
Clientes
Plano mestre
de produo
Avaliao global
Planeamento de capacidade
programado
Esquema de dados do PMP

O PMP compromete assim as duas direes (comercial e de produo), mas deve ser uma
ferramenta dinmica, ajustvel permanente ou periodicamente, de forma a tomar em conta as
modificaes de contexto (haver todavia um parcela do horizonte prximo em que o PDP
dificilmente poder aceitar alteraes).

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Programao da produo
Com base no PMP, a programao da produo estabelece no curto prazo quanto e quando
comprar, fabricar ou montar de cada item necessrio composio dos produtos finais.
Portanto, so dimensionadas e emitidas ordens de compra para os itens comprados, ordens de
fabrico para os itens fabricados internamente e ordens de montagem para as sub montagens
intermdias e montagem final dos produtos definidos no PMP. Em funo da disponibilidade
dos recursos produtivos, a programao da produo encarrega-se de fazer as ordens de
trabalho e emiti-las sequencialmente de forma a otimizar a utilizao dos recursos. No caso da
indstria o plano de produo deve providenciar os recursos necessrios e o PMP equaciona as
incompatibilidades para diminuir a hiptese de ocorrncia de problemas na execuo do
programa de produo.
Acompanhamento e controlo da produo
O acompanhamento e controlo da produo atravs da anlise dos dados pretende
garantir que o programa de produo emitido seja executado. Quanto mais rpidos os
problemas forem identificados, mais efetivas sero as medidas corretivas para garantir o
cumprimento do programa de produo. Alm das informaes de produo teis ao PCP
( Plano Controlo de Produo), o acompanhamento e controlo da produo normalmente
est encarregue de analisar dados (ndices de defeitos, horas/mquinas e horas/homens
consumidas, consumo de materiais, ndices de quebras de mquinas, etc) relativos a
todos os sectores do sistema produtivo.

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Ferramenta de planeamento - Diagrama de gantt
Dentre todas as ferramentas que podem ser utilizadas no processo de planeamento e controlo da
produo, o grfico de Gantt um dos mais utilizados pela maioria das indstrias metalrgicas,
principalmente para elaborao de cronogramas de planeamento e acompanhamento dos processos
de produo.
O diagrama de GANTT um instrumento que permite modelar a planificao de tarefas
necessrias para a realizao de um projeto. Dada a relativa facilidade de leitura dos diagramas
GANTT, este instrumento utilizado pela quase totalidade dos chefes de projeto e produo de
todos os sectores. Este tipo de modelizao particularmente fcil de criar com uma simples folha
de clculo mas existem instrumentos especializados cujo mais conhecido o Microsoft Project.
Existem, alm disso, equivalentes livres (e gratuitos) deste tipo de software.
Criao de um diagrama GANTT
Num diagrama de GANTT cada tarefa representada por uma linha, enquanto as colunas
representam os dias, semanas ou meses do calendrio de acordo com a durao do projeto. O
tempo atribudo a uma tarefa modela-se por uma barra horizontal cuja extremidade esquerda so
posicionadas sobre a data prevista de arranque e a extremidade direita sobre a data prevista de fim
de realizao. As tarefas podem ligar-se sequencialmente ou ser executadas em paralelo.

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Ferramenta de planeamento - Diagrama de gantt

Exemplo dum Cronograma de fabricao de uma placa (Grfico de Gantt)

A utilizao dos grficos de Gantt como ferramenta na elaborao de cronogramas, permite
gesto da produo vrios tipos de controlos e acompanhamento, alm de tornar mais
rpida e objetiva a comparao entre o planeamento e a execuo real, atravs da facilidade
de interpretao dos dados e grficos.
Atravs da possibilidade de sobreposio dos cronogramas individuais dos servios e a
montagem dos cronogramas para acompanhamento por processo de fabricao, possvel
realizar um acompanhamento mais rigoroso dos processos de produo.

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3 - PREPARAO DO TRABALHO DE BANCADA
Para executar qualquer tarefa de bancada com sucesso numa serralharia de moldes e matrizes
preciso que o trabalho seja previamente preparado. Preparar significa pensar antes de comear
qualquer operao de bancada. Mas pensar em qu?

Na maneira mais simples de fazer o trabalho, evitando complicaes ou controlos exagerados;

No modo mais barato de o realizar;

Na forma menos cansativa para quem vai o vai fazer;

Num procedimento que seja mais rpido;

Em obter a melhor qualidade e o resultado mais fivel;

Na segurana da operao.

fcil tratar cada um desses itens isoladamente e tomar providncias. O problema surge quando
desejamos tratar todos aqueles itens juntos. Podemos, por exemplo, escolher uma forma mais
rpida de realizar uma tarefa, mas essa forma pode afetar a qualidade e a segurana, tornando o
trabalho perigoso.

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3 - PREPARAO DO TRABALHO DE BANCADA
Daqui se percebe que todos os itens devem ser pensados juntos, para que no final haja equilbrio entre eles de
modo que um no prejudique o outro.
Alm disso, preciso pensar, tambm, nas especificidades do trabalho de bancada e a qualificao de quem o
vai executar ter que ser levado em considerao por quem prepara o trabalho. Executar bem largas dezenas
de pequenas tarefas, desde as pertencentes ao ajustamento, ao acabamento, polimento e finalmente
montagem, requer larga experiencia neste sector. Pensar na sequncia de operaes a realizar, onde e como
devem ser feitas fulcral para o bom andamento do trabalho de bancada, ajuda ao faseamento do servio e
evita sobrecargas desnecessrias. Antes de iniciar o trabalho, dever-se- ter em considerao a
disponibilidade, adequao e bom estado de conservao das ferramentas e dos equipamentos diversos,
inclusive os de segurana.
Quando feito um estudo prvio de todos os fatores que vo interferir no trabalho e esto reunidos o que
necessrio para a sua execuo, estamos, na verdade, a preparar o trabalho para sejam alcanados bons
resultados.
Duma forma resumida poder-se- dizer que preparao do trabalho o conjunto de atividades prvias
necessrias para que o trabalho se desenrole sem contratempos que impliquem perdas de qualquer espcie.
Em termos prticos, a preparao do trabalho de bancada exige:
Descrio das operaes de bancada a realizar para cada pea ou conjunto de peas;
Previso das ferramentas a utilizar;
Previso de recursos humanos;
Previso dos custos.

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3 - PREPARAO DO TRABALHO DE BANCADA
Descrio das operaes

Determinar a sequncia tima das operaes a realizar para uma ou conjunto de peas uma
tarefa crucial para uma boa gesto operacional. O conhecimento profundo dos tempos de
execuo de cada tarefa permitir ao preparador e ao executante ter o controlo sobre a
organizao do trabalho. A especificao das normas de segurana a utilizar, cuidados prvios
a ter, referncia s normas e documentos aplicveis ao trabalho de bancada complementam a
sua atividade.

Previso de ferramentas

A necessidade de prever as ferramentas que vo ser utilizadas para um conjunto ou uma

determinada operao de bancada, selecion-las antecipadamente e acondicion-las na rea de
trabalho uma prtica que deve estar sempre presente na preparao do trabalho de bancada.
Verificar ou ter conhecimento do estado de conservao das ferramentas contribui de
sobremaneira para eliminar os contratempos derivados a falta de ferramenta ou ferramenta em
ms condies operacionais. Podemos incluir neste grupo os instrumentos de medio,
elementos essenciais para o controlo do processo e avaliao da conformidade do produto.

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3 - PREPARAO DO TRABALHO DE BANCADA

Previso de recursos humanos

O nmero de pessoas necessrias para realizar determinada operao ou conjunto de operaes

deve ser previamente calculado de acordo com a especialidade de cada um. Na preparao do
trabalho deve haver a preocupao de design-los em funo do grau de conhecimento que tm
do produto e aptido para desempenharem tarefas manuais determinantes para a qualidade final
do produto.

Previso dos custos

A previso dos custos totais das operaes resulta da acumulao dos custos parciais calculados
para cada operao. Determinar a viabilidade de aceitar a execuo de uma encomenda sem
prejuzo para a empresa justifica um investimento nesta rea. A preocupao de realizar
determinada operao ao mais baixo custo deve estar sempre presente duma forma responsvel
e ter o conhecimento dos custos hora/homem ajuda nesta tarefa. Programar o mtodo mais
eficiente e eficaz para cada operao contribui para reduzir os encargos de execuo. Comparar
os custos previstos com os custos efetivos de realizao uma boa prtica financeira e
operacional pois permite descortinar oportunidades de melhoria.

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4 - MONTAGEM DE MOLDES, CUNHOS E CORTANTES

A montagem de moldes para injeo e para estampagem (ferramentas) tem como principal
objetivo a construo de um todo, constitudo por um grande nmero de elementos que so
fabricados separadamente.
Todos os elementos constituintes da ferramenta devem ser montados de acordo com o projeto 2D
ou 3D, tendo como principio a funcionalidade do conjunto.
A montagem de conjuntos mecnicos exige grandes cuidados por parte do serralheiro mecnico
nomeadamente os elementos que constituem a gravao do molde e os mecanismos mveis e
seus acessrios. Para isso, o serralheiro mecnico dever seguir as instrues e especificaes
que constam do projeto da ferramenta, assim como proceder a pequenos ajustamentos, por vezes
bastante demorados, que so necessrios para o cabal funcionamento do conjunto ou corrigir
pequenas falhas que ocorreram em processos anteriores fase da montagem, mas que no pem
em causa a qualidade do conjunto.
O serralheiro mecnico deve ter a preocupao de perceber o funcionamento do conjunto antes
de passar montagem da ferramenta. Isto ajuda-o a perceber os elementos isolados e a detetar
eventuais falhas dos processos anteriores que podero por em causa o seu trabalho e o tempo
planeado para a montagem. Dentro deste mbito poder estar o controle de qualidade das peas
envolvendo o controlo da pea e das suas dimenses.

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4 - MONTAGEM DE MOLDES, CUNHOS E CORTANTES
Algumas recomendaes que devem ser seguidas na fase da montagem:

Perceber o desenho de conjunto da ferramenta;

Proceder limpeza dos elementos constituintes da ferramenta;

Consultar planos ou normas de montagem (Desenho da ferramenta);

Conferir as referncias dos diversos elementos e referenciar se necessrio;

Proceder marcao dos elementos que esto em contacto e que podero ser trocados em
montagens posteriores.

Proceder lubrificao dos elementos mveis;

As ferramentas de moldes e de cunhos e cortantes s funcionaro se a montagem estiver

corretamente executada. O funcionamento suave da ferramenta em trabalho contribui de
sobremaneira para o aumento da sua vida til e reduz significativamente os custos de
manuteno.

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5 - DETERMINAO DA FOLGA ENTRE O PUNO E A MATRIZ
A folga a medida de espao entre o puno e a matriz de corte de uma ferramenta. Para um
acabamento adequado na superfcie de corte, necessrio que a folga seja bem planeada.
Folgas insuficientes causam estiramentos do material e folgas excessivas causam intensa
deformao plstica e enrugamentos inconvenientes.
Numa operao de corte ideal, o puno penetra o material a uma profundidade igual
aproximadamente 1/3 da espessura antes de ocorrer fratura.

Importncia da folga entre puno e matriz:

Reduzir a fora de corte;

Aumentar a durabilidade da ferramenta;

Produzir peas com tolerncias desejadas.

A folga tem a sua condio ideal, quando proporciona o mximo rendimento da ferramenta e
reduz a fora de corte. Acima desta condio ideal, tem-se o aumento da fora de corte e a
proveniente rutura da matriz ou puno. As folgas mal dimensionadas so as maiores causas de
ruturas das matrizes, bem como da perda de qualidade do acabamento final da pea produzida.

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8- Cuidados especiais a ter na manuteno dos moldes, cunhos e cortantes

Borda externa do puno e

interna da matriz: cantos vivos
e bem definidos
Recuperao: retificao,
tmpera e afiao

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5 - DETERMINAO DA FOLGA ENTRE O PUNO E A MATRIZ
No corte por estampagem no existe um nmero consensual para atribuir ao valor da folga, pois so vrios
os parmetros que influenciam a operao. A folga pode ser estabelecida tendo em considerao a espessura
da chapa (e), o aspecto superficial do corte, imprecises da chapa, operaes posteriores e aspectos
funcionais.
Recomenda-se, para furos, que as folgas totais no superem 10% da espessura (5% por face ou e/20) para
impedir que um excesso de material resultante da perfurao escoe para dentro da matriz, acompanhando o
movimento do puno. Para espessuras inferiores a 1,00 mm, a folga deve estar situada entre 0,03 e 0,04 mm
do raio. A folga deve levar em conta ainda as tolerncias da pea obtida.
EXERCCIO:
Uma tira de ao de 3 mm de espessura recortada em uma operao sequencial com um furo de 10 mm
(interno). Posteriormente um disco de 28 mm (dimetro externo) recortado da tira.
Calcule:
a) O dimetro da matriz para o furo interno.
b) O dimetro do puno para o corte do disco (externo).
RESOLUO:
Determinao do dimetro da matriz:
No corte do furo interno o puno possui a dimenso nominal do furo (d = 10 mm). O
dimetro da matriz de corte dM ser:
dM = d + 0,06.s.2
dM = 10 + 0,06.3.2 = 10,36 mm
Corte do dimetro externo do anel:
Neste caso, o dimetro da matriz (dM) deve possuir as dimenses nominais do anel ou
disco (dimenso externa). O puno deve ter um dimetro menor calculado levando em
considerao a mesma folga para a execuo do furo inicial:
d = dM 0,06.s.2 d = 28 0,06.3.2 d = 27,64 mm

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6 - MONTAGEM DE ACESSRIOS
Os acessrios so os componentes duma ferramenta que complementam a estrutura, imprescindveis ao
funcionamento do conjunto. So considerados acessrios, os parafusos, guias, casquilhos, cavilhas, molas,
mangueiras, material elctrico e hidrulico, etc.
A montagem de acessrios realizado placa a placa, em primeiro lugar, e posteriormente, so aplicados os
acessrios do conjunto, aqueles que esto ligados a mais do que uma placa.
Todos os acessrios devero estar referenciados por letra e/ou nmeros devidamente assinalados no desenho
de conjunto 2D ou em vista explodida 3D.
Os elementos com contacto mvel devero estar devidamente lubrificados com massa;
Para a realizao dos trabalhos de montagem de acessrios so necessrias ferramentas mecnicas e manuais
para auxiliar o serralheiro nesta tarefa.

Vista explodida 3d duma ferramenta de estampagem

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5 - DETERMINAO DA FOLGA ENTRE O PUNO E A MATRIZ
Ajustamento mecnico consiste na associao de duas peas que contactam entre si.
As peas em cavidade (caixas, furos, ranhuras) dimensionadas interiormente so chamadas FUROS;

As peas com salincias (veios, chavetas) dimensionadas exteriormente so chamadas VEIOS.

Tipos de Ajustamentos:
Ajustamento com folga Quando a dimenso real do furo sempre maior que a do veio;

Ajustamento com aperto Quando a dimenso real do furo sempre inferior do veio;

Ajustamento incerto Quando a dimenso real do furo umas vezes maior e outras menor que a do veio
Ajustamentos mais correntes em moldes, cunhos e cortantes
Classe de
Livre Deslizante Preso
Ajustamento
Mao de
Montagem Fcil Mo Mo
Madeira
Extratores
Guias-Placa
Aplicaes Anilha- Placa Movimentos
Casquilhos-Placa
Casquilhos-Guia
Ajustamento
H7/e8 H7/g6 H7/m6
cuidado

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7 - TOLERANCIAS E AJUSTAMENTOS NOS MOLDES, CUNHOS E CORTANTES

Tolerncias

AS dimenses de furos e distncias entre estes, obedecem a cotas com determinadas

tolerncias. As especificaes constam da NP 189 - Sistema de tolerncias de 1962,
que estabelece as regras que normalizam as tolerncias dos elementos que intervm
nos ajustamentos. As dimenses de placas ou outras que no esto sujeitas a
ajustamentos tm tendncia para apresentar tolerncias menos apertadas, podendo,
se no houver inconvenincia de algum tipo, apresentarem tolerncias da ordem
0,05 mm. As tolerncias das espessuras dos componentes j devero ser um pouco
mais exigentes por causa da sobreposio de placas. um assunto que dever ser
observado na fase do projeto da ferramenta.

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7 - TOLERANCIAS E AJUSTAMENTOS NOS MOLDES, CUNHOS E CORTANTES

NP 189 - Sistema de tolerncias

Abaixo esto representadas as tolerncias utilizadas na construo das placas que compem a estrutura dum molde e acessrios
para cunhos e cortantes

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7 - TOLERANCIAS E AJUSTAMENTOS NOS MOLDES, CUNHOS E CORTANTES

1 - Moldes

Legenda:
CP= Placa de Fixao
A=Placa da Cavidade
E=Placa Intermedia ( casos especiais)
B=Placa dos Machos
BP=Placa de Reforo
R=Calos
ES=Placa Extratora
CP=Placa de Fixao

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7 - TOLERANCIAS E AJUSTAMENTOS NOS MOLDES, CUNHOS E CORTANTES

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7 - TOLERANCIAS E AJUSTAMENTOS NOS MOLDES, CUNHOS E CORTANTES

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7 - TOLERANCIAS E AJUSTAMENTOS NOS MOLDES, CUNHOS E CORTANTES
2 - Cunhos e cortantes Tolerncia aplicadas a alguns acessrios
Casquilhos: Colunas:

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8- Cuidados especiais a ter na manuteno dos moldes, cunhos e cortantes
O plano de manuteno ( reviso ) de uma ferramenta
calculado pelo numero de peas produzidas, assim como
todas as condies inerentes produo das mesmas.
Existem dois planos de manuteno. Manuteno
Preventiva, e Manuteno Curativa.

Manuteno Preventiva, a que feita sobre um plano

de manuteno previsto ao fim determinadas produes,
nestas manutenes a ferramenta deve ser toda verificada
desde os reaperto ou substituio de parafusos,
rectificao das linhas de corte dos punes e matrizes,
Parte inferior presso dos cilindros a gs, molas helicoidais, fins de
curso, colunas e casquilhos de guiamento, assim como
todos os elementos que sofram desgaste durante o
funcionamento da ferramenta.
Manuteno Curativa, quando durante a produo a
ferramenta sofre desgaste ou parte algum elemento, e que
se tenha de intervir durante a produo, ou a ferramenta
tenha sado antes de terminar a serie por avaria.
Nota: na hora de fechar a ferramenta verificar sempre se
no ficara algum elemento estranho mesma, como chaves
Parte superior parafusos ou outros elementos soltos, um simples parafuso
solto pode danificar muito a ferramenta.

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8- Cuidados especiais a ter na manuteno dos moldes, cunhos e cortantes

Uma ferramenta constituda por muitos e

variados elementos aos quais se lhes
atribudo um cdigo N!!! no projecto
atravs de uma listagem de materiais para
fcil identificao, tanto na montagem da
ferramenta (em todos os elementos tem
que ser gravado o cdigo antes de ser
montado na ferramenta) como na
substituio dos mesmos na hora de fazer
a manuteno.
Tambm no comeo da ferramenta iniciar
o processo de produo, definido uma
lista de elementos considerados de
desgaste, e deve ser entregue ao armazm
para que tenham sempre esses elementos
em stock.

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