Minera y

Metalurgia

Jumbo Radial o de produccin

Equipo de perforacin en minera
subterrnea

NOMBRE:-Vania Flores
-Stefania Rivera
-Mara Jos Salamanca
-Julio Valdivia
CARRERA: Minera y Metalurgia
ASIGNATURA: Extraccin mina I
PROFESOR: Andrs Lpez
FECHA: 20 de octubre del 2016
Resumen
Este fragmento habla sobre las diferentes maquinarias de perforacin radial existentes en el rea de
minera chilena como lo es el jumbo siendo unas unidades de perforacin equipadas con uno o varios
martillos perforadores. Pudiendo ser de tipo radial o de produccin, ms conocido como simba, el cual es
trado a chile por dos empresas la primera es Sandvik proveedor lder en equipos, herramientas. La
segunda empresa proveedora es la empresa mundial Atlas Copco especializada en maquinaria de minera
y compresores, este atlas cuenta con una variada gama de equipos de perforacin de las cuatro
operaciones unitarias.

Se abordaran temas sobre el funcionamiento de la perforadora simba o jumbo de produccin, los cuales
son equipados con uno o ms martillos adems de tener variadas ocupaciones en minera subterrnea y
algunas pocas en minera a cielo abierto, adems se incorporara los componentes principales de la
perforadora, las cuales son cinco partes primordiales como el mecanismo de traslacin y el sistema de
accionamiento, entre otros, tambin presentaremos los tipos de desplazamientos de la perforadora y los
modos de perforacin de esta maquinaria pesada.

En los procedimientos de trabajo se mencionarn temas muy importantes ya que se exponen las
caractersticas que debe tener un operador de un equipo de perforacin radial. Se nombrar las
habilidades necesarias para cumplir las condiciones de un operario tales como. ser responsable, las
capacitaciones necesarias para poder conducir esta perforadora, adems del entrenamiento al que debe
ser sometido el operario para operar esta maquinaria. Tambin se mencionar el procedimiento antes
durante y despus, para tener una ptima produccin sin preocupaciones y accidentes.

Se mencionarn los principales equipos de perforacin, sus partes principales como lo son el tipo de
martillo y carrusel con sus respectivos tipos de barras y funcin de cada una de ellas, esto se
complementa con el uso de esta maquinaria segn el tipo de galera, dimetros a perforar incluyendo el
espaciamiento en cada una de las perforadoras y caractersticas del macizo rocoso.

Extraccin Mina I 1
Tabla de contenido

1 Introduccin........................................................................................................... 1
2 Proveedores........................................................................................................... 2
2.1 Sandvik............................................................................................................ 2
2.2 Atlas Copco...................................................................................................... 2
2.2.1 Atlas copco cuenta con 7 tipos de Perforadoras simba..............................4
3 Funcionamiento.................................................................................................... 14
4 Procedimiento de trabajo..................................................................................... 16
4.1 Caractersticas de un operador de equipo de perforacin radial...................16
4.1.1 Capacitacin............................................................................................ 16
4.1.2 Entrenamiento......................................................................................... 16
4.1.3 Habilidad para el trabajo.........................................................................16
4.2 Equipo............................................................................................................ 17
Extraccin Mina I 2
 4.2.1 Antes de poner en marcha el equipo.......................................................17
4.2.2 Durante la operacin del equipo.............................................................17
4.2.3 Al terminar la operacin..........................................................................17
4.3 Ajustes de perforacin................................................................................... 18
4.4 Cuidados para el equipo................................................................................ 18
4.4.1 Ajustes de presiones y flujos...................................................................18
4.4.2 Ajuste de las revoluciones por minuto de rotacin..................................18
4.4.3 Ajuste de presin del mecanismo de percusin.......................................19
4.4.4 Ajuste de presin agua de barrido...........................................................19
4.5 Errores ms comunes dentro de la perforacin radial...................................19
4.5.1 Error de posicionamiento.........................................................................19
4.5.2 Error de medicin de ngulos..................................................................19
4.5.3 Error de empate...................................................................................... 19
4.5.4 Error en el largo de los tiros.....................................................................19
5 Partes Principales................................................................................................. 20
5.1 Pistn............................................................................................................. 20
5.2 Martillo perforador......................................................................................... 20
5.3 Deslizadera.................................................................................................... 20
5.4 Panel de control............................................................................................. 20
5.5 Deslizaderas de cadena................................................................................. 21
5.6 Deslizadera de cable...................................................................................... 21
5.7 Deslizaderas hidrulicas................................................................................ 21
5.8 Barra.............................................................................................................. 21
5.9 Bit.................................................................................................................. 21
5.10 Deslizaderas de tornillo................................................................................. 22
5.11 Adaptadores de culata................................................................................... 22
5.12 Manguitos o coplas........................................................................................ 23
5.13 Barras de extensin....................................................................................... 23
5.14 Brocas............................................................................................................ 24
5.15 Tubos............................................................................................................. 27
6 Aplicaciones......................................................................................................... 28
6.1 Perforacin de banqueo................................................................................. 28
6.2 Perforacin de produccin............................................................................. 28
6.3 Perforacin de chimeneas y piques...............................................................29
6.4 Perforacin con sostenimiento de rocas........................................................30
7 Rendimientos....................................................................................................... 31

Extraccin Mina I 3
8 Inversin y costos de operacin...........................................................................33
9 Aceros de perforacin.......................................................................................... 34
10 Discusin.......................................................................................................... 39
11 Conclusin........................................................................................................ 40
12 Bibliografa........................................................................................................ 41

Imagen 1 Dimetro de martillo....................................................................................... 3

Imagen 2 Simba 1254................................................................................................... 4
Imagen 3 Simba 1354................................................................................................... 5
Imagen 4 Simba E7 C................................................................................................... 6
Imagen 5 Simba E7...................................................................................................... 7
Imagen 6 Simba E7 C-ITH............................................................................................. 8
Imagen 7 Simba 364..................................................................................................... 9
Imagen 8 Simba E7 C-ITH........................................................................................... 10
Imagen 9 Simba C-ITH................................................................................................ 11
Imagen 10 Simba M4.................................................................................................. 12
Imagen 11 Simba M6.................................................................................................. 13
Imagen 12 Indica algunas partes de las deslizaderas.......................................................22
Imagen 13 Adaptadores de culata................................................................................. 22
Imagen 14 Manguitos o coplas..................................................................................... 23
Imagen 15 Barras de extensin.................................................................................... 23
Imagen 16 Pastillas o plaquitas..................................................................................... 24
Imagen 17 Botones..................................................................................................... 26
Imagen 18 Tubos de perforacin................................................................................... 27
Imagen 19 Perforacin de banqueo............................................................................... 28
Imagen 20 Perforacin de produccin............................................................................28
Imagen 21 Perforacin de chimeneas y piques...............................................................29
Imagen 22 Perforacin con sostenimiento de roca...........................................................30
Imagen 23 Carbono.................................................................................................... 34
Extraccin Mina I 4
Imagen 24 Molibdeno.................................................................................................. 35
Imagen 25 Niquel....................................................................................................... 35
Imagen 26 Vanadio..................................................................................................... 36
Imagen 27 Wolframio.................................................................................................. 36
Imagen 28 Cobalto..................................................................................................... 37
Imagen 29 Manganeso................................................................................................ 37
Imagen 30 Cromo....................................................................................................... 38

Extraccin Mina I 5
 1 INTRODUCCIN
A lo largo de los aos, dentro de la industria minera se ha tenido un gran avance tecnolgico, los cuales se
ven reflejados mayormente en los equipos que se utilizan para realizar labores. Estos avances han
ayudado a que cada labor cumpla con un mayor rendimiento, una menor contaminacin al medio
ambiente, y una mayor seguridad a la hora de estar operando estas grandes maquinarias.

La perforacin es una operacin fundamental a la hora de poner en marcha la explotacin de un

yacimiento, como lo son las perforaciones de banqueo, utilizadas en minas cielo abierto o en subterrnea
para mtodos de explotacin por hundimiento de subniveles, tambin est la perforacin de avance de
galeras y tneles , necesarias para crear ms accesos dentro de una mina, y la perforacin con
recubrimiento de rocas, esta se emplea en labores subterrneas cuando es requerido fortificar algn rea
que pueda verse afectada por el debilitamiento de la roca y causar daos al personal, equipos, o al
correcto funcionamiento de la mina.

La fragmentacin del macizo rocoso es de vital importancia cuando se quiere crear galeras dentro de una
mina subterrnea o cuando se requiere hacer una explotacin por mtodos de hundimiento, para este tipo
de trabajos los equipos SIMBA (jumbos radiales o de produccin) son los que se deben aplicar, ya que
poseen la capacidad de perforar verticalmente o en variados ngulos respecto a un punto fijo.

Este equipo a lo largo de su historia ha tenido variadas modificaciones en cuanto a su modo de uso y la
tecnologa que lo habilita, hoy en da, la maquinaria de tipo SIMBA no se compara a la de dcadas atrs,
ya que, al crecer la minera, el pensamiento de innovador de tener una mayor produccin y poder reducir
los tiempos de trabajo era inminente.

En este informe se darn a conocer las principales caractersticas de un equipo de perforacin radial, sus
aplicaciones dentro de una labor, proveedores, los cuales se han encargado de mantener a la industria
minera al tanto de las nuevas tecnologas e indumentaria que el mercado mundial ofrece, tipos de equipos
SIMBA y sus respectivas caractersticas, sus principales partes, el tipo de conocimiento que debe tener un
operador de equipo de esta relevancia.

Extraccin Mina I 1
 2 PROVEEDORES
2.1 Sandvik

Sandvik Mining y Sandvik Construction son dos reas de negocio dentro del grupo Sandvik y un proveedor
lder en equipos, herramientas provistas de carburo cementado, servicios y soluciones tcnicas de
perforacin, corte, trituracin y clasificacin de rocas y minerales en las industrias de Minera y
Construccin.

Tambin ofrecen soluciones para muchas aplicaciones en la industria de la construccin, incluyendo

perforacin de roca en superficie, tunelera, demoliciones, reciclaje y rehabilitacin de asfaltos. Nuestra
oferta de productos incluye herramientas y equipos de perforacin, cargadores y camiones, equipos de
trituracin y cribado y sistemas de manejo de materiales a granel.

Cada producto es el resultado de una extensa fase de Investigacin y Desarrollo, apoyado por un amplio
expertise de aplicacin y una red mundial de servicio en sitio, entrenamiento y soporte a toda hora.

2.2 Atlas Copco

Empresa mundial adems de grupo industrial lder en equipos de construccin y minera. Esta entidad
ofrece soluciones sostenibles para aumentar la productividad de sus clientes a travs de productos y
servicios innovadores. Atlas Copco cuenta con una gama muy extensas de equipos de perforacin, como
el simba o equipo de perforacin radial de barrenos largos, estos equipos cuentan con la caracterstica y
capacidad para perforar en cualquiera de las direcciones que permita el terreno.

Caractersticas Generales del Simba:

Vehculo Hidrulico
Dimetro de perforacin de 82 mm a 216 mm
Profundidad hasta 150M
Las dimensiones de la perforacin dependen del tipo de martillo usado.

Extraccin Mina I 2
Martillo en cabeza (OTH): Rotacin y percusin se producen fuera del barreno transmitiendo a travs del
varillaje hasta la boca de la perforacin.

Martillo en Fondo (DTH): Percusin directa sobre la boca de la perforacin, mientras que la rotacin se
efecta en el exterior del Barreno. Accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente mientras que
la rotacin puede ser neumtica o hidrulica.

Imagen 1 Dimetro de martillo

Extraccin Mina I 3
2.2.1 Atlas copco cuenta con 7 tipos de Perforadoras simba

A. Simba 1254

Equipo de perforacin de barrenos largos para galeras de tamao pequeo a mediano en el rango de 51
a 89 mm de dimetro. Proporciona una gran rea de cobertura y puede perforar barrenos paralelos
ascendentes y descendentes en las paredes laterales.

Caractersticas

Martillo COP 1838ME de 18 kW para alta disponibilidad y productividad, o COP 2550UX de 25 kW

para barrenos de mayor dimetro y condiciones de terreno ms difciles.
Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 32 m.
Control remoto en la lnea de visin para una alta movilidad.
Brazo pndulo y unidad de rotacin deslizante para una alta cobertura.

Imagen 2 Simba 1254

Extraccin Mina I 4
 B. Simba 1354

Equipo de perforacin de barrenos largos para galeras de tamao pequeo a mediano en el rango de
dimetros de perforacin de 51 a 89 mm. Proporciona una gran rea de cobertura y puede perforar
barrenos paralelos ascendentes y descendentes en las paredes laterales. Est equipado con un martillo
en cabeza de alto rendimiento que proporciona una solucin sostenible para la perforacin de barrenos
largos.

Caractersticas

Martillo COP 1838ME de 18 kW para alta disponibilidad y productividad, o COP 2550UX de 25 kW

para barrenos de mayor dimetro y condiciones de terreno ms difciles.
Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 32 m.
Brazo pndulo y unidad de rotacin deslizante para una alta cobertura.

Imagen 3 Simba 1354

Extraccin Mina I 5
 C. Simba E7 C

Equipo de perforacin de barrenos largos para galeras medianas a grandes, con un dimetro de 98 a 178
mm. Puede perforar barrenos paralelos ascendentes y descendentes con un espaciado de hasta 4 metros.
Equipado con un martillo en cabeza de alto rendimiento y una unidad de perforacin montada en el brazo,
el Simba E7 C ofrece una solucin de alta precisin para la perforacin de barrenos largos.

Caractersticas

Martillo COP 3060MUX de 30 kW para una gran eficiencia de productividad, o COP 4050MUX de
40 kW para una alta productividad y grandes dimetros de barreno.
Unidad de perforacin montada en el brazo para lograr un alcance y flexibilidad mximos.
Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 32 m o 27+1 barras
para perforacin mecanizada de hasta 51 m.
Sistema de control del equipo (RCSsistema de control informatizado para las plataformas de
perforacin que sorprendi al mercado.) que garantiza una alta precisin, productividad y
ergonoma para el operador.

Imagen 4 Simba E7 C

Extraccin Mina I 6
 D. Simba E7

Diseo moderno que comparte muchos componentes comunes con el exitoso equipo de perforacin
frontal Boomer S1. Es un equipo de perforacin de barrenos largos para galeras medianas a grandes en
el rango de dimetros de perforacin de 51 a 89 mm. Puede perforar barrenos paralelos ascendentes y
descendentes con un espaciado de hasta 5,9 metros. Equipado con un martillo en cabeza de alto
rendimiento y una unidad de perforacin montada en el brazo, el Simba S7 ofrece una solucin de alta
precisin para la perforacin de barrenos largos.

Caractersticas

Martillo COP 1838+ y MUX+ 18 kW para alta disponibilidad y productividad

Robusta unidad de perforacin montada en el brazo para lograr el mximo alcance y la mxima
flexibilidad en la perforacin de barrenos largos y barrenos para bulones.
Carrusel con capacidad de 10+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 20 metros.

Imagen 5 Simba E7

Extraccin Mina I 7
 E. Simba E7 C-ITH

Equipo de perforacin de barrenos largos para galeras medianas a grandes en el rango de dimetros de
51 a 89 mm. Puede perforar barrenos paralelos ascendentes y descendentes con una separacin de hasta
6,4 m. Est equipado con un martillo en cabeza de alto rendimiento y el sistema de control RCS de Atlas
Copco, lo que proporciona una solucin de alta precisin para la perforacin de barrenos largos.

Caractersticas

Martillo COP 1838ME de 18 kW para alta disponibilidad y productividad.

Unidad de perforacin montada en el brazo para lograr el mximo alcance y la mxima flexibilidad
en la perforacin de barrenos largos y barrenos para bulones.
Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 32 m.
El Simba ME7 C incorpora el fiable sistema de control RCS que asegura la mxima precisin,
productividad, fiabilidad y ergonoma para el operario.

Imagen 6 Simba E7 C-ITH

Extraccin Mina I 8
 F. Simba 364

Equipo de perforacin de barrenos largos para galeras pequeas a medianas en el rango de 90 a 165
mm de dimetro de perforacin. Puede perforar barrenos paralelos con un espaciado de 1,5 metros en
las paredes laterales y hasta 3 m de espaciado en perforacin ascendente y descendente. Est
adaptado para equipar martillos en fondo de alto rendimiento con grandes dimetros de barreno,
proporcionando una solucin de alta precisin para la perforacin de barrenos largos.

Caractersticas

Motor de rotacin de alto par y un martillo de alto rendimiento para perforar barrenos largos y
rectos.
Carrusel con capacidad de 27+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 51 m.
Control remoto en la lnea de visin para una alta movilidad.

Imagen 7 Simba 364

Extraccin Mina I 9
 G. Simba E7 C-ITH

Equipo de perforacin de barrenos largos para galeras medianas a grandes en el rango de dimetros de
perforacin de 95 a 178 mm. Puede perforar barrenos paralelos ascendentes y descendentes con una
separacin de hasta 5,9 m. Equipado con un martillo neumtico en fondo de alto rendimiento, el Simba E7
C-ITH representa una solucin de alta precisin para la perforacin de barrenos largos.

Caractersticas

Unidad de perforacin montada en el brazo para lograr un alcance y flexibilidad mximos.

Carrusel con capacidad de 27+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 51 m.
Sistema de control del equipo RCS que garantiza una alta precisin, productividad y
ergonoma para el operador.

Imagen 8 Simba E7 C-ITH

Extraccin Mina I 10
 H. Simba W6 C-ITH

Equipo de perforacin de barrenos largos para galeras medianas a grandes en el rango de dimetros de
perforacin de 89 a 165 mm. Puede perforar barrenos paralelos ascendentes y descendentes con un
espaciado de 3 metros. Est adaptado para equipar martillos en fondo con barrido por agua para grandes
dimetros de barreno e incorpora el sistema RCS de Atlas Copco, representando as una solucin de alta
precisin para la perforacin de barrenos largos.

Caractersticas

Martillo de fondo accionado por agua para una desviacin mnima del barreno.
Carrusel con capacidad de 35+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 63 m.
El Simba W6 C-ITH incorpora el fiable sistema de control RCS, que asegura la mxima precisin,
productividad y ergonoma para el operador.

Imagen 9 Simba C-ITH

Extraccin Mina I 11
 I. Simba M4

Equipo de perforacin de produccin de barrenos largos para minera en galeras de tamao mediano a
grande. Acomoda una gama de brocas, perforadoras y martillos en fondo para adaptarse a sus
necesidades especficas. El operador del equipo goza de una excelente visibilidad y de una mayor
seguridad en la cmoda cabina. Si busca una solucin productiva y de alta precisin para perforacin de
barrenos largos.

Caractersticas

Robusto y preciso El equipo de perforacin Simba M4 va montado sobre una mesa deslizante que
facilita la preparacin de la mquina y permite una perforacin estable y precisa.
Un martillo para adaptarse a sus necesidades El Simba M4 puede acomodar una amplia gama de
martillos en cabeza y en fondo para adaptarse a sus operaciones y optimizar el rendimiento, la
calidad del barreno y el ahorro en varillaje.
Funciones inteligentes El Simba M4 incorpora nuestro famoso sistema de control RCS y se puede
equipar con funciones inteligentes automatizadas para la perforacin de un solo barreno o
mltiples barrenos. Con el control remoto, el Simba M4 puede trabajar desde una o ms
ubicaciones remotas.

Imagen 10 Simba M4

Extraccin Mina I 12
 J. Simba M6

Equipo de perforacin de produccin de barrenos largos para minera en galeras de tamao mediano a
grande. Acomoda una gama de brocas, perforadoras y martillos en fondo para adaptarse a sus
necesidades especficas. El operador del equipo goza de una excelente visibilidad y de una mayor
seguridad en la cmoda cabina. Si busca una solucin productiva y de alta precisin para perforacin de
barrenos largos, confe en el potente Simba M6.

Caractersticas

Robusto y preciso El equipo de perforacin Simba M6 va montado sobre un bastidor en I con un

brazo pendular que facilita la preparacin de la mquina y permite una perforacin estable y
precisa.
Adaptado a sus necesidades El Simba M6 puede acomodar una amplia gama de martillos en
cabeza y en fondo para adaptarse a sus operaciones y optimizar el rendimiento, la calidad del
barreno y el ahorro en varillaje.
Precisin y productividad El Simba M6 incorpora nuestro famoso sistema de control RCS y se
puede equipar con funciones inteligentes automatizadas para la perforacin de un solo barreno o
mltiples barrenos. Con el control remoto, el Simba M6 puede trabajar desde una o ms
ubicaciones remotas.

Imagen 11 Simba M6

Extraccin Mina I 13
 3 FUNCIONAMIENTO
Los jumbos radiales y de avance son unidades de perforacin equipadas con uno o varios martillos, y
entre sus principales aplicaciones en la minera subterrnea se encuentra

- Avance de tneles y galeras

- Bulonaje y perforacin transversal
- Banqueo con barreros horizontales

Los componentes bsicos de estos equipos son:

- Mecanismo de traslacin
- Sistema de accionamiento
- Los brazos
- Las deslizaderas
- Martillos

Estas mquinas son actualmente autopropulsadas disponiendo de un tren de rodaje sobre:

- Neumticos
- Orugas
- Carriles

El primero es el ms extendido por la gran movilidad que posee, alcanza una velocidad de hasta 15
km.por hora, por la resistencia frente a las aguas corrosivas y por los menores desgastes sobre pisos
irregulares. Los chasis en la mayora de los casos son articulados, posibilitando los trabajos en
excavaciones curvas.

La fuente de energa suele ser de tipo disel o elctrica. Los motores disel que sirven para el
accionamiento del tren de rodadura, por transmisin hidrulica o mecnica, pueden usarse tambin para
accionar todos los elementos de perforacin, incluidas las unidades compresoras e hidrulicas. Este
sistema se utiliza en pequeos proyectos de envergadura y cuando no existen problemas de
contaminacin en el frente. Ms habitual es emplear el motor disel para desplazamiento del equipo y un
motor elctrico para el accionamiento de los elementos de perforacin. Para la utilizacin del motor
elctrico es necesario contar con una instalacin de distribucin de energa elctrica en la obra.

Suele llevar un compresor de aire, que se utiliza para lubricar los martillos y para un doble barrido, es
decir, el cambio de barrido de agua por un barrido con aire, para limpiar y secar los barrenos una vez
taladrados.

En los ltimos aos la tcnica de perforacin subterrnea ha experimentado un fuerte impulso, basado en
una mayor potencia de percusin de los martillos y en la robotizacin de los equipos. El control informtico
permite medio todos los parmetros de la perforacin y adaptarlos a las necesidades requeridas; adems,
la utilizacin de precisos sensores y servovalvulas permite situar los barrenos en su posicin exacta,
evitando as las imprecisiones provocadas por los errores humanos.

Las ventajas principales de la informtica aplicada, los jumbos de perforacin se pueden resumir en:

Extraccin Mina I 14
 - Ahorro de mano de obra
- Menor tiempo de perforacin
- Menor sobre perforacin
- Control de la operacin
- Mayor avance por trabajo
- Ahorro en varillaje y explosivos
- Menores costos de excavacin
- Mayor seguridad en el trabajo

Modos de operacin

a. Automtico: El jumbo es manejado totalmente por el ordenador a bordo, posicionando

automticamente cada brazo frente al correspondiente punto de emboquille de acuerdo con la
secuencia programada.
Despus de aproximar la deslizadera hasta el frente, se inicia el emboquillado del barreno con la
perscusion reducida y se continua la perforacin del taladro en rgimen normal. Una vez concluido
se retira el martillo y automticamente se mueve el brazo para iniciar el barreno siguiente. El
barrenista en este caso solamente supervisa la correcta ejecucin de la perforacin.
b. Semiautomtico: Cuando las regularidades del frente impiden emboquillar un barreno en el punto
programado, el perforista mover el brazo a una nueva zona. El sistema de control ajustara
automticamente la direccin de avance de modo que el fondo del barreno este en el punto
previsto.
c. Manual: el jumbo se puede operar manualmente como uno normal, sin intervencin del ordenador.
Este modo de operacin es til para perforar los taladros de bulonaje u otras aplicaci0nes no
coincidentes con al avance convencional.

Extraccin Mina I 15
 4 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
4.1 Caractersticas de un operador de equipo de perforacin radial
4.1.1 Capacitacin
Un operador de jumbo radial, debe contar con la siguiente malla de capacitacin

- Mecnica bsica 1 nivel

- Hidrulica bsica
- Electricidad bsica
- Normas y procedimientos operacionales
- Principios bsicos de perforacin de roca
- Seguridad Bsica
- Uso de extintor

4.1.2 Entrenamiento
El entrenamiento que debe cumplir un operador de Jumbo de perforacin radial debe ser:

a.- Instruccin sobre uso y mantenimiento de los equipos de perforacin en operacin en la unidad

b.-Debe tener un perfecto conocimiento de los manuales de instruccin de los equipos de perforacin
radial en operacin en la unidad

c.. - debe tener conocimiento respecto a todos los indicadores operacionales del equipo que opera

d.- Haber recibido enseanza terica-practica, de parte de un instructor autorizado, respecto a los equipos
de perforacin radial que va a operar

e.- conocimiento de las reas de trabajo

f.- Manejo de informacin tcnica

4.1.3 Habilidad para el trabajo

a.-Habilidad manual

Debe tener la habilidad suficiente para realizar trabajos que adems protejan la integridad de personas y
equipos, tales como acuar, ordenar la postura, levantar y manipular materiales pesados. Tambin debe
efectuar mantencin menor de su equipo, apretar tuercas, cambiar mangueras,etc.

b.- Habilidad mental

El operador de equipo de perforacin radial debe tener la habilidad para inspeccionar su postura y
determinar condiciones que pudieran atentar con la integridad de l, de sus compaeros o equipos,
tomando medidas o informando a la supervisin , deber determinar tambin , y despus de la mantencin

Extraccin Mina I 16
meor de su equipo, reparaciones , detectar fallas tempranas y tomar medidas para su reparacin ,
interpretar planos y diagramas de perforacin .

4.2 Equipo

4.2.1 Antes de poner en marcha el equipo

Se deben revisar las condiciones generales de su postura, acuadura, orden, tendido de cable,
funcionamiento de bombas de drenajes, etc. Posteriormente una revisin ocular acuciosa de las
condiciones generales del equipo, tales como, niveles de fluidos hidrulicos en general, estado de
mangueras, verificar estado de gabinetes elctricos, los cuales deben permanecer cerrados, asegurarse
que el cable de alimentacin elctrica no este expuesto a cadas de material pesado (rocas) o en contacto
con agua, verificar aprietes de pernos, tuercas y niples, de no ser as informar de inmediato si la anomala
no puede ser solucionada por el mismo operador.

Es de vital importancia no operar el equipo si este no se encuentra en ptimas condiciones para su uso.

4.2.2 Durante la operacin del equipo

Se debe asegurar que todos los componentes del equipo funcionen correctamente, se debe comprobar
que la temperatura del aceite hidrulico se mueva en el rango de 30C y 60C, estar atento a cualquier
fuga de aceite hidrulico que puedan comprometer la operacin, mantener un chequeo constante respecto
a las presiones de trabajo, verificar la correcta lubricacin de la perforadora, asegurarse que la unidad de
perforacin este bien apoyados en sus gastos y alineada respecto a la lnea de centro de galera.

Ante cualquier tipo de falla, se debe detener de inmediato la unidad elctrica.

4.2.3 Al terminar la operacin

Revisar detenidamente el equipo y normalizar alguna anomala, observe si hay riesgo de cada de
planchones o de agua sulfatada, si es asi retire el equipo a un lugar seguro y elimine la condicin, si esto
ltimo no fuera posible, informe detalladamente sobre la condicin. El equipo debe quedar lavado y
desenergizado desde el gabinete principal y desde la caja elctrica alimentadora.

Se debe informar acerca de cualquier anomala o falla.

Extraccin Mina I 17
4.3 Ajustes de perforacin
El equipo de perforacin est diseado para la perforacin de tiros radiales como paralelos. Esto se ha
hecho posible con un brazo entre el mecanismo de rotacin y el soporte de avance-

Para que el resultado de la perforacin logre una geometra correcta se debe considerar lo siguiente:

a) En la perforacin en abanico, cuando los todos los tiros se generan desde un mismo punto, se
deben ajustar los distintos ngulos solo con el mecanismo de rotacin.
Para obtener la mejor estabilidad se debe colocar tambin el avance en paralelo con el brazo.
Si no se hace de esta manera, en la perforacin se desplazara el punto de generacin de los tiros
hacia arriba , hacia abajo, o hacia los lados, dependiendo en cmo se encuentra el brazo

b) En la perforacin de tiros paralelos se debe ajustar el avance tanto como el mecanismo de

rotacin y como con movimientos de rotacin, o sea, girando tambin el avance respecto al brazo

4.4 Cuidados para el equipo.

Para proteger la perforadora contra la penetracin de impurezas se debe usar una goma o deflector de
detritus, el que puede ir instalado en la perforadora misma.

4.4.1 Ajustes de presiones y flujos

El desgaste del bit depende entre otras cosas, adems de la roca, de la presin de avance, del nmero de
revoluciones de rotacin, de la presin de percusin y de la presin de agua del barrido. Para disminuir el
desgaste del bit es importante entonces que estas presiones sean ajustadas correctamente.

4.4.2 Ajuste de las revoluciones por minuto de rotacin

El numero apropiado de r.p.m. depende de las caractersticas que posea la roca que se va a trabajar, el
nmero ms adecuado de r.p.m. es de 160-170 r.p.m. al perforar en roca de dureza normal. El desgaste
frontal o diametral de los bits puede ser anormalmente grande al perforar en roca dura o resistente. Para
disminuir el desgaste puede ser apropiado reducir el nmero de r.p.m. hasta que se obtenga el mejor
resultado.

Si se reduce el nmero de r.p.m. se debe realizar siempre un nuevo ajuste de la presin de avance. Es
importante destacar tambin que si se reducen a las r.p.m. hay que hacer un nuevo ajuste de velocidad de
avance de enrosque y desenrosque, para que no aparezcan fallas prematuras en los hilos de las barras.

Extraccin Mina I 18
4.4.3 Ajuste de presin del mecanismo de percusin

La presin del mecanismo de percusin no debe sobre pasar los 200 bar para que el desgaste de los
aceros de perforacin y la perforadora no sea demasiado grande.

4.4.4 Ajuste de presin agua de barrido

Para poder sacar los detritus de perforacin de una manera eficaz y obtener de esta manera una mejor
velocidad de penetracin y una disminucin del desgaste, es importante que la presin de agua de barrido
sea alta, aproximadamente a los 10 bar.

4.5 Errores ms comunes dentro de la perforacin radial

4.5.1 Error de posicionamiento

Un mal posicionamiento del equipo respecto a la lnea de centro de la galera, afecta directamente el
barden entre paradas, acercando un lado y alejando otro, comprometiendo al final tres paradas de
perforacin, reflejndose en la tronadura grandes bolones o no logrando la altura del diseo.

4.5.2 Error de medicin de ngulos

Una mala medicin de los ngulos de los tiros, modifican la distancia de llegada del tiro, afectando a la
parada a la que pertenece, y en la tronadura la posible inhibicin por presin, del o los tiros a los cuales se
acerca el tiro desviado, materializndose este error en pilares, tiros soplados, tiros quedados, etc.

Si un tiro es modificado en 1 respecto a su diseo original, en diez metros tendremos una desviacin de
0,17 metros.

4.5.3 Error de empate

El error de empate o desviacin de empate, causa los mismos efectos que en el caso anterior, afectando
el barden y espaciamiento de l, con las consecuencias analizadas en el caso anterior.

4.5.4 Error en el largo de los tiros

El largo inadecuado de los tiros se refleja en el resultado final de la tronadura, vindose en pilares de difcil
eliminacin y no logrando la altura del diseo.

Extraccin Mina I 19
 5 PARTES PRINCIPALES
5.1 Pistn
El pistn o embolo es el rgano que, en el mecanismo cinemtico que transforma un movimiento rectilneo
en uno giratorio, tiene la funcin de deslizarse alternativamente dentro de su gua (cilindro). El mecanismo,
denominado de biela-manivela, est compuesto por pistn, biela y manivela, y encuentra su aplicacin
natural tanto en mquinas motrices (motores de combustin interna, motores de vapor) como en mquinas
operadas o de trabajo (bombas hidrulicas alternativas, compresores, etc.). Su movimiento no es armnico
simple, pero se diferencia muy poco.

En todas las aplicaciones en que se emplea, el pistn recibe (o transmite) fuerzas en forma de presin de
(a) un lquido o de (a) un gas.

El origen del pistn puede remontarse al del can de hecho, en esta mquina el proyectil (inicialmente
esfrico y luego cilndrico) es conducido por la caa y empujado por la elevada presin de la explosin.
Los primeros motores de combustin interna en el siglo XVI se basaban en el can, usaban como
combustible plvora negra.

5.2 Martillo perforador

Con tiles giratorios y percutor incorporado para realizar perforaciones. Si se puede desconectar el
percutor, puede utilizarse como taladradora, y si se puede desconectar el accionamiento giratorio, como
martillo picador.

5.3 Deslizadera
Uno de los accesorios que sirven para alojar el elemento de perforacin (pistn) y realizar el avance en
forma mecanizada es la llamada "deslizadera", la que va montada en los brazos de los jumbos y a la que
se puede incorporar un conjunto de aparatos automatizados e integrados al panel de
control del operador.

5.4 Panel de control

Panel: Es un trmino con mltiples usos. Puede tratarse de las diferentes divisiones o compartimentos de
algo, del elemento que se emplea para realizar una separacin fsica o del conjunto de individuos que se
rene para el tratamiento pblico de algn tema.

Control: por su parte, es un chequeo o un examen que se lleva a cabo, o la potestad o autoridad que se
ejerce.

Extraccin Mina I 20
5.5 Deslizaderas de cadena
Es un Sistema de avance que est compuesto por una cadena que se desplaza por dos canales y que es
arrastrada por un motor neumtico o hidrulico, segn el fluido que se utilice en el accionamiento del
martillo, a travs de un reductor y un pin de ataque.

5.6 Deslizadera de cable

Constan de un perfil hueco de extrusin sobre el que desliza la perforadora. Un pistn se desplaza en su
interior unido por ambos extremos a un cable que sale por los extremos a travs de unos cierres. El
accionamiento del pistn es neumtico.

5.7 Deslizaderas hidrulicas

El sistema consta de un cilindro hidrulico que desplaza a la perforadora a lo largo de la viga soporte.

5.8 Barra
Incorporan un rea de transicin transversal ms grande para lograr un aumento de la resistencia a la
flexin de prcticamente el 45%. La camisa de la broca tambin es extensa para ofrecer una mejor interfaz
y, de esta forma, reducir la probabilidad de eventos de desprendimiento de puntas de barra y reducir los
costos y el tiempo no productivo.

5.9 Bit
Corona de perforacin, normalmente se emplea en el mismo sentido que "detachable bit", es decir, broca
de perforacin reemplazable

Extraccin Mina I 21
5.10 Deslizaderas de tornillo
El avance se produce al girar el tornillo accionado por un motor neumtico. Este tornillo es de pequeo
dimetro en relacin con su longitud y est sujeto a esfuerzos de pandeo y vibraciones durante la
perforacin. Por esta razn, no son usuales longitudes superiores a los 1,8 m .

Imagen 12 Indica algunas partes de las deslizaderas

5.11 Adaptadores de culata

Corresponden a aquellos elementos que se fijan a las perforadoras para transmitir la energa de impacto,
la rotacin y el empuje.

Imagen 13 Adaptadores de culata

Extraccin Mina I 22
5.12 Manguitos o coplas
son estructuras que sirven para unir las barras hasta conseguir la longitud deseada, asegurando que los
extremos estn en contacto para una mejor transmisin de energa.

a. Simples
b. Con semipuente
c. Con puente
d. Con estras
e. Con aletas de gran dimetro

Imagen 14 Manguitos o coplas

5.13 Barras de extensin

Son las barras empleadas cuando se perfora con martillo en cabeza. stas tienen seccin hexagonal o
circular y en el caso de emplear perforacin manual, generalmente lo que se usa son las barras (barrenas)
integrales, las cuales tienen unida la barra y el bit, eliminando el empleo de coplas y mejorando la
transmisin de energa. Los principales tipos de barras integrales son:

- Barras tipo cincel: Son las ms usadas y se caracterizan por su bajo costo y
reparacin.
- Barras de insertos mltiples: Para rocas blandas y fisuradas.
- Barras de botones: Usadas para rocas poco abrasivas, de fcil penetracin.
Por ejemplo, se utilizan en minas de carbn.

Imagen 15 Barras de extensin

Extraccin Mina I 23
5.14 Brocas
las brocas o bits son los elementos que estn en directo contacto con la roca que se est perforando. El
acondicionamiento de estas tiene como objetivo obtener una velocidad optima de penetracin y aumentar
la vida de estos accesorios Por esta razn, las caractersticas de la roca son importantes de considerar al
momento de escoger el tipo de broca.

Las brocas que se utilizan en la perforacin son de dos tipos:

- Pastillas o plaquitas

Imagen 16 Pastillas o plaquitas

Las bocas de pastillas deben afilarse cuando:

El filo se haya desgastado y la superficie cortante mida de 2,4 mm a 5 mm del dimetro del exterior de la
boca.

Cuando la esquina exterior de la pastilla se haya desgastado hasta un radio mayor a 5 mm.

En el caso que la cara de la boca comience a tener un dimetro inferior al del cuerpo, entonces se
esmerilara el dimetro exterior para eliminar los cotraconos.

En terrenos no abrasivos donde las pastillas presentan reas muy pulidas o pequeas fracturaciones en
superficie, que es preciso eliminar peridicamente.

El afilado de este tipo de boca debe realizarse de tal forma que el ngulo de filo sea de 110 y el ngulo
del cuerpo de unos 3.

No se afilan las esquinas de las pastillas, se debe dejar un ligero biselado. Debe evitarse que los insertos
queden formando cua, se recomienda una forma ligeramente convexa con un ngulo de mximo 10 a
15.

Extraccin Mina I 24
En el caso que el afilado se realice en seco, las bocas deben enfriarse lentamente con el aire antes de
continuar reafilandolas. Los filos de los insertos, una vez esmeriladas las bocas deben biselarse hasta
alcanzar un ancho de 0,4 a 0,8 mm.

Si el cuerpo de la boca se ha desgastado, debe esmerilarse lo que sobresalga de los insertos, hasta
quedar a ras con el cuerpo. Deben tambin acondicionarse las estras del barrido y engrasar las bocas
despus del afilado y antes de usarse otra vez.

Extraccin Mina I 25
 - Botones

Imagen 17 Botones

Las bocas de botones deben ser reacondicionadas cuando:

El cuerpo de la boca se desgasta ms que los botones, haciendo que estos sobresalgan en exceso, con
esto se evita que los botones se claven en la roca o se quiebren. Esto sucede frecuentemente en terrenos
blandos y abrasivos.

Si los botones se desgastan ms rpido que el cuerpo, especialmente en rocas duras y abrasivas, los
botones deben ser afilados con recurrencia.

En rocas no abrasivas puede suceder que los botones se pulen mostrando seales de fracturas
superficiales con aspecto de piel de reptil. Esto evita que las fracturas superficiales se propaguen, lo cual
podra provocar la destruccin de los botones.

El afilado de los botones tiene como objetivo devolverle su forma esfrica original, pero sin reducir
demasiado su altura. Por lo general, no necesitan afilado del dimetro.

El intervalo de afilado puede seleccionarse en funcin de los diferentes tipos de roca y condiciones de
perforacin.

En el caso que las bocas estuvieran desgastadas, puede ser necesario afilar el acero alrededor de los
botones con el objetivo que sobresalgan lo suficiente. La altura visible debe estar prxima a la mitad del
dimetro del botn. Todos los botones deben de afilarse cada vez, a pesar que no se haya alcanzado el
desgaste limite. Las bocas estn en condiciones de perforar siempre que los botones perifricos estn
bien, ya que son ms importantes que los otros. Se debe poner mayor nfasis en la limpieza de los
orificios y estras o canales del barrido. El afilado de los botones se realiza con esmeriladoras y deber
controlarse con plantillas de medicin adecuadas.

Extraccin Mina I 26
5.15 Tubos
El uso de perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza en perforaciones de gran
dimetro (sobre 115 mm) ha llevado a disear tubos de perforacin especficos que
poseen las siguientes ventajas:

- Mayor rigidez, lo que permite reducir las desviaciones.

- Mejor transmisin de la energa, al no ser necesario el uso de coplas.
-
- Mejor barrido, al existir una mejor transmisin del aire en el espacio anular.

Imagen 18 Tubos de perforacin

Extraccin Mina I 27
 6 APLICACIONES
6.1 Perforacin de banqueo
Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo
abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de perforacin se emplea, en
general, para la minera a cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin
subterrnea, como el hundimiento por subniveles.

Imagen 19 Perforacin de banqueo

6.2 Perforacin de produccin
Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin del mineral que se
realiza en las explotaciones mineras. Una perforacin de produccin corresponde a la
que se ejecuta para cumplir los programas de produccin que estn previamente

Imagen 20 Perforacin de produccin

establecidos.
Extraccin Mina I 28
6.3 Perforacin de chimeneas y piques
Se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minera subterrnea y
en obras civiles. En ellas se emplean mtodos de perforacin especiales, entre los
cuales destacan el Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.

Imagen 21 Perforacin de chimeneas y piques

Extraccin Mina I 29
6.4 Perforacin con sostenimiento de rocas
Este tipo de perforacin se emplea principalmente en labores subterrneas cuando
se requiere colocar pernos de anclaje, y se realiza como mtodo de fortificacin para
dar as estabilidad al macizo rocoso.

Imagen 22 Perforacin con sostenimiento de roca

Extraccin Mina I 30
 7 RENDIMIENTOS

Simba 1254

- Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 32 m

- Potencia nominal 52 kW a 2300 rpm
- Frecuencia de 50 60Hz

Simba 1354

- Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 32 m.

- Potencia nominal 55 kW a 2300 rpm
- Frecuencia de 50 60Hz

Simba E7 C

- Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 32 m o 27+1 barras
para perforacin mecanizada de hasta 51 m
- Potencia nominal 175 kW a 2300 rpm

Simba E7 C-ITH

- Carrusel con capacidad de 27+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 51 m

- Potencial nominal 120 kW at 572 rpm
- Frecuencia 50- 60Hz

Simba W6 C-ITH

- Carrusel con capacidad de 35+1 barras para perforacin mecanizada de hasta 63 m.

- Potencial nominal 175 kW a 2300 rpm
- Frecuencia 50 60Hz

Simba M4

- Sistema elctrico 24 Volt

- Bateras 2x125 Ah
- Voltaje 400-1000 V
- Frecuencia 50 60 Hz

Extraccin Mina I 31
Simba M6

- Sistema elctrico 24 Volt

- Bateras 2x125 Ah
- Voltaje 400-1000 V
- Frecuencia 50 60 Hz

Extraccin Mina I 32
 8 INVERSIN Y COSTOS DE OPERACIN
En tema de costos y produccin se necesita encontrar el equipo adecuado para tener bajos costos y una
alta produccin, al nombrar estas dos caracterizan se nos hace un poco difcil encontrar una perforadora
que cumpla con estas condiciones, pero el jumbo de perforacin radial cuenta con estas caractersticas, ya
que sus costos de compra estn entre los $75.000.000 hasta el $150.000.000, adems de contar con la
caracterstica de adaptarse a todo medio de trabajo teniendo una produccin ptima.

Extraccin Mina I 33
 9 ACEROS DE PERFORACIN

Son aquellos elementos que constituyen el tren de perforacin de tiros largos en las minas, herramientas
de alta calidad, las cuales deben poseer caractersticas en lo que refiere a la resistencia a la fatiga, a La
flexion, a los impactos y al desgaste. Estos elementos son el resultado de aos de investigacin y
experiencias en diferentes condiciones de trabajo y tipo de rocas, las cuales deben complementarse con
un adecuado uso de ellas.

En la fabricacin de las herramientas de perforacin, juega un papel muy importante la correcta eleccin
de las materias primas que constituirn la herramienta.

La perforacin tiene distintos accesorios que son aleaciones de aceros con distintos elementos para
mejorar sus caractersticas fsicas y producir sper aleaciones que mejoren sus caractersticas para la
perforacin de distintas clases de rocas. l acero se mezcla con distintos elementos consiguiendo
diferentes caractersticas para cada tipo de roca, los elementos son:

- Carbono: El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,

incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad (energa de
deformacin total que puede absorber o acumular, un material antes de alcanzar la rotura en
condiciones de impacto, por acumulacin de dislocaciones.) y la ductilidad (capacidad para
conducir el calor o la electricidad).

Imagen 23 Carbono

Extraccin Mina I 34
- Molibdeno: Element metlico utilizado como materia prima para aceros especiales y algunas
otras aleaciones a las cuales aporta sus propiedades, como resistencia a la temperatura,
corrosin, durabilidad y fortaleza.

Imagen 24 Molibdeno

- Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de

endurecimiento y distorsin al ser templado, al emplearse en conjunto con el cromo aumenta la
dureza y la resistencia al desgaste.

Imagen 25 Niquel

Extraccin Mina I 35
- Vanadio: Importante dureza y ayuda a la formacin de granos de tamao fino, adems aumenta
las resistencias a los impactos (resistencias a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a
la fatiga.

Imagen 26 Vanadio
- Wolframio (Tungsteno): Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas,
impartindoles una gran resistencia al degaste y dureza a altas temperaturas.

Imagen 27 Wolframio

Extraccin Mina I 36
- Cobalto: Es un acero rpido y aliado. Est elemento aumenta la resistencia y la perdida de dureza
en caliente, tiene una elevada resistencia al desgaste, gran dureza til y buena tenacidad.

Imagen 28 Cobalto

- Manganeso: Element bsico en todos los aceros comerciales, este elemento facilita el moldeo
del acero, la laminacin y otros trabajos en caliente, aumenta tambin la penetracin de temple y
contribuye a su resistencia y dureza, esto solo si es mayor al 1%.

Imagen 29 Manganeso

Extraccin Mina I 37
- Cromo: Este elemento aumenta la profundidad del endurecimiento, mejora la resistencia al
desgaste y corrosin su adicin origina la formacin de diversos carburos de cromos que son muy
duros.

Imagen 30 Cromo

Extraccin Mina I 38
 10 DISCUSIN
Existe una gama de maquinarias de perforacin que al paso de los aos han evolucionado, gracias a la
implementacin de nuevas tecnologas que han favorecido considerablemente la extraccin de minerales y
a lo que todo esto conlleva en todos sus aspectos tanto como mejores condiciones de trabajo y seguridad,
optima capacidad operativa, mayor exactitud al momento de perforar, adaptabilidad a los equipos de las
explotaciones y a las condiciones del rea de trabajo como lo son la accesibilidad y fuentes de energa.

El jumbo al ser un equipo de perforacin vertical o en varios ngulos respecto a un punto fijo es bastante
funcional y siempre est a disposicin del hombre

Al momento de comparar los diferentes jumbos que estn en el mercado actualmente en atlas copco y
sandvik se puede observar que tienen una gran cobertura. Diferencindolos en si en el tipo de galera a
perforar pudiendo ser de, barrenos largos para mediana y grandes galeras, teniendo con rangos que van
desde los 51 a 89 mm de dimetros de perforacin como lo son el simba E7 y simba E7 C-ITH pero la
gran diferencia entre estos dos es que el primero es una maquinaria de mximo alcance y flexibilidad en
las perforaciones comparable con el exitoso boomer S1 (equipo de perforacin frontal)no obstante el
simba E7 C-ITH tiene un carrusel con capacidad de 17+1 barras de perforacin mecanizadas de hasta 32
m y asegura un mxima precisin, productividad, fiabilidad y ergonoma para el operario.

En las maquinarias de pequea y mediana minera los rangos de perforacin estn diferenciados. El simba
1354 es maquinaria para barrenos largos con dimetros de perforacin que van desde los 51 a 89 mm de
dimetro, con un martillo de alta disponibilidad y productividad, teniendo como gran habilidad ser una
maquina adaptable a terrenos ms difciles y su unidad de rotacin tiene una alta cobertura. No obstante,
la simba 364 consta con dimetros mayores de perforacin que van desde un rango de 90 a 165 mm, es
adaptable para martillos en fondo de alto rendimiento con grande dimetros de barrenos.

Se puede considerar que todos estos equipos de perforacin tienen grandes ventajas y funciones, no
obstante, los jumbos con martillos en fondo tienen mayor precisin a diferencia de los con martillo en
cabeza. Existen jumbos para todo tipo de perforacin que van desde pequea, mediana y grandes
galeras, con diferentes dimetros de perforacin y carrusel, diferentes capacidades de barras con el
objetivo de una ptima perforacin.

Se debe tener en cuenta que existen diferentes tamaos de galeras y condiciones de terrenos y
propsitos para la perforacin tanto horizontal como vertical, segn la dureza del macizo rocoso para lo
cual existen jumbos para cada situacin y caractersticas que lo requieran.

Extraccin Mina I 39
 11 CONCLUSIN
El empleo del jumbo radial en el rea de la extraccin selectiva de minerales es importante, teniendo en
cuenta que se usan desde el da uno para empezar las labores en la faena, ya sea haciendo tneles o
buscando material. Para cada una de estas labores existen jumbos distintos diferencindose por
rendimiento y/o por los largos de sus barras.

Hay que tener en cuenta tambin que usar una de estas mquinas requiere de un costo muy elevado, ya
sea arrendndola o comprndola, ya que si a esta maquinaria le ocurre algn problema los repuestos son
muy caros, por esto los operarios tienen que ser muy cuidadoso con ellos.

Uno de los mayores proveedores de jumbo radial, SIMBA son Atlas Copco y Sandvik, estas empresas
tienen oficinas en todo el mundo siendo muy reconocidas por sus productos.

Los aceros de perforacin se mezclan con distintos elementos, as clasificndose por cada tipo de roca,
siendo por su tamao o dureza, pudiendo mezclarse con molibdeno, carbono, cromo, magnesio,
manganeso, nquel, cobalto, entre otros.

En Atlas copco tienen siete simbas, entre ellos se encuentra el Simba M6, Simba E7, Simba 1254, entre
otros, estos se clasifican segn para la operacin que uno las necesite ya sea tneles o galeras, tambin
se pueden clasificar segn el rendimiento que estas tengan.

Para concluir jumbo radial ms conocido como simba, es una perforadora que se ocupa principalmente
para la minera subterrnea utilizndose para hacer tneles, galeras y extraccin del mineral desde el
yacimiento, tambin hay que tener en cuenta que cada operador que se sube a una maquinaria tiene que
tener las capacitaciones correspondientes, ya que como en todo labor el mal uso de esta puede causar
grandes problemas no tan solo afectndose a l en lo personal, pudiendo afectar a las instalaciones y
maquinarias a la vez.

Extraccin Mina I 40
 12 BIBLIOGRAFA
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Extraccin Mina I 41