Manual de Soldadura Moderna

MANUAL DE SOLDADURA MODERNA «oxo; SEGUNDA EDICION HOWARD B. CARY Senior Advisor, Welding Technology Hobort Brothers Company President, 1980-81 American Welding Society Traduceidn: Virgilio Gonztler Pozo Ingeniero Quimico ITESMEDICION EN ESPANOL oIRECTOR: Raymundo Crusade Gonsilet EDITOR. Huge Acevedo Espinoza ‘ERENTE DE PRODUCCION: Juan Carlos Hernandez Garcia SUPERVISOR DE ‘TRADUCCION Jorge Bonilla Talavera SUPERVISOR BE PRODUCCION: Ma, de Lourdes Flotes Salivar EDICION EN INGLES. Eaitorial/production supervision and interior design: Ed Jones Cover design: Bruce Kenselaar “Manufacturing buyer: Robert Anderson Page layout: Debbie Toymil Cover Photo: Comstock Inc Jack Einess MANUAL DE SOLDADURA MODERNA, 2/E TOMO 1 | ‘Tradueide de ta segunda edicidn en ings de MODERN WELDING TECNOLOGY, 2/E Prohibia la reproducci6n total o parcial de esa obra, por cualquier medio © metodo sin auoriacion esrita dl editor DERECHOS RESERVADOS & 1992 respecto a la primera eaicion en espanol por PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A. | Enrique Jacob No. 20, Col. EI Conde C.P. 53500 Naucalpan de Juarez Edo. de México ISBN 968-880-246-8 (OBRA COMPLETA) | TSN 968-880-247-6 (TOMO 1 0 Miembro de Cimara Nacional dela Indust Eto, Reg. Nom. 1524 “ Crigna English Language Edkion Pubished by fronts ttn oe ao Copyright © MCMUXNXIX by Prentice Hal ne ensyaresaa ne Alt Rights Reeves wes or ISBN 0.13. s992804 es ! a ' o [MPRESO EN MEXICO/PRINTED IN MEXICOPrefacio ix Agradecimientos xi TOMO 1 1 Antecedenies histéricos de la soldadura 1 -1 La importancia de la soldadura 1 -2 La soldadura une todos los metales 3 3 Desarrollo histérica de la soldadura 6 4 La industria de la soldadura y su futuro 10 Preguntas Bibliografia 2 Aspectos basicosdelasoldadura 16 21 Definiciones basicas 16 22 Procesos de soldadura y agrupamiento 19 23 Métodos de aplicacion de soldadura 26 2-4 —Procedimientos de soldadura 29 2-5. Electricidad en la soldadura 30 2-6 Fisica y quimica de la soldadura 34 Preguatas Bibliografia 3 Seguridad y salud de los soldadores 39 3-1 Reglas de seguridad y proteccién del personal 39 Contenidc 3-2 Riesgo de descarga eléctrica 46 3:3 Riesgo de radiacion del arco 48 3-4 Riesgo de contaminacion det aire 51 3-5 Riesgo de incendio y explosion 57 3-6 Riesgo que presentan los gases comprimidos 67 3-7 Limpieza de ta soldadura y otros riesgos 62 3-8 Seguridad en procesos y ocupaciones especificas de la soldadura 63 Preguntas Bibliografia 4 El oficio de soldador, adiestramiento y su certificacion 6 41 Eloficio de soldador 66 42 Donde trabajan los soldadores 69 43 Programas de adiestramiento para soldadores 74 4-4 Instalaciones de escuelas de adiestramiento - 77 4-5 El soldador se capacita y se diploma 78 4-6 Adiestramiento y capacitacin de otros trabajedores involucrados cn Ia soldadura 80 Preguntas Bibliografia 5 Soldadura por arco con electrodo no consumible BE $-1 Soldadura por arco no consumible 85 5:2 Soldadura por arco de tungsteno con gas 90 5-3 Soldadura por arco de plasma /07 54 Soldadura por arco de carbono 108 CONTENIDO.-Vee ee Soldadura por arco en pernos de contacto (de montante) 112 5-6 Otros procesos de soldadura por arco no consuimible | 126 Preguntas Bibliografia Soldadura por arco con electrode consumible 123 61 Elarco de soldadura consumible 23 6-2 Transferencia de metal a través del arco 129, 6-3 Soldadura por arca metalico protegido 138 6-4 — Soldadura por arco de metal con gas 156 / 6-5 Soldadura por arco con micleo de fundente 166 6-6 —Soldadura por arco sumergide «177 , 6-7 Soldadura por electroescoria 19 6-8 Soldadura por electrogis 203 6-9 Otros procesos de soldadura con electrodo. consumible 209 6-10 Variantes de la soldadura por arco 2/0 6-11 Seleccidn det proceso de soldadura por arco 220 Preguntas Bibliografia Soldadura de gas, soldadura fuerte, soldadura blanda y soldadura de estado sdlido 228 7-1 Soldadura con gas oxicombustible 225 7-2 Soldadura fuerte 231 73 Soldadura blanda 247 7-4 Soldadura por termita 245 7-5 Soldadura de estado solide 247 7-6 — Procesos miscelaneos de soldadura 253 Preguntas: Bibliografia TOMO 2 8 Soldadura por resistencia, hazdeelectrones y rayos laser -257 81 Soldadura por resistencia 257 vi contexio 8-2 Soldadura por haz de electrones 272 8.3 Soldadura por rayo laser 277 Preguntas Bibliografia 9 Procesos relacionados con la soldadura 287 9-1 Cortes con oxigeno 287 9-2 Cortes con arco 296 9-3 Aspersion térmica 303 Unién adhesiva 307 Forma de unir plisticos 310 Uni6n de compuestos y de ceramica 314 formado y enderezado por calor 316 Tratamiento de precalentamiento y poscalentamiento 318 9.9 Liberacién de la tension mecinica 322 Preguntas Bibliografia Fuentes de eneraia para la soldadura por arco 324 10-1 Tipos de maquinas soldadoras 324 10-2 Sistemas de soldadura por arco 328 10-3 Maquinas soldadoras rotativas 334 10-4 Maquinas de soldadura con transtormador 338 5 Maquinas de soldadura con rectificacion 347 +6 Maquinas de soldadura programables, pulsantes y especiales 343 10-7 Sistemas de soldadura con operador miltiple 353 10-8 Seleccidn y especifica de potencia 357 10-9 Instalacién y mantenimiento de las fuentes de potencia 359 Preguntas Bibliogratia Otros equipos de soldadura 366 Pistolas y sopletes de soldadura por arco 366 Sistemas de alimentacion de elecirodos 371 Cables y abrazederas de soldadura 381 Equipo auniliar de soldadura 385 de una fuente11-5 Instramentos para informacion sobre el trabajo de soldado 387 Preguntas Bibliogratia 12 Soldadura por arco mecanizada, automatizada y con robots 391 12-1 Automatizacién con robots 397 12-2 Dispositivos para movimiento del arco 394 12-3 Dispositivos para movimiento del trabajo 399 12-4 Maquinas automaticas y normalizadas © estandarizadas para soldadura por arco 407 12-5 Equipos automatics de soldadura por arco 470 12-6 Automatizacién flexible para la soldadura 4/5 12-7 Robots para Ia soldadura por arco 4/6 128 Controles automaticos para la soldadura por arco 426 12-9 Rastreadores de costuras, monitorio del soldado y sensores 433 12-10 Soldadura a control remoto 438 12-11 Herramienta, instalacion, o equipo de sujecion del trabajo 439 Preguntas Bibliografia 13 5 Metales de aporte para soldadura 443 131 Tipos.de materiales consumibles para soldadura 443 13-2. Electrodos recubiertos 446 13-3. Alambres solidos para electrodos 452 13-4 Alambres con nicleo para electrodes 456 13-5 Empaque de slambres soidos y con micleo para electrodes 459 13-6 Fundentes de soldadura 463 13-7 Otros materiales de soldadura 466 Preguntas Bibliogsatia Gases que se usanensoldadura 469 14-1 Gases para proteccion 469 14.2 Gases combustibles para soldadura yoorte 474 143 Gases atmosféricos 479 144 Recipientes y aparatos para gas 480 Bibliografia Soldabilidad y propiedades de los metales ‘ 15-1 Propiedades de los metales 437 15-2 Especificaciones de metales y clasificacion de aceros 495 15:3 Identificacion de metales 502 15-4 Calor y soldadura 506 15-5 Metalurgia de la soldadura 508 15-6 Soldabilidad de los metales. 521 Preguntas Bibliografia 16 Soldadura de aceros 16-1 Soldadura de aceros al carbono. y de baja aleacion 526 16-2 Soldadura de aceros con aleacion 529 16-3 Soldadura de aceros inoxidables $25 164 Soldadura de aceros de ultra alta resistencia 543 Preguntas Bibliografia 17 i Soldadura de metales no ferrosos { 17-1 Aluminio y aleaciones de aluminio 548 17-2 Cobre y aleaciones con base de cobre 558 17-3 Aleaciones con base de magnesio S64 17-4 Aleaciones con base de niquel 568 17-5 Metales reactivos y refractarios $72 17-8 Otros metales no ferrosos 576 Preguntas Bibliografia TOMO 3 18 Soldadura de metales especiales y disimiles 18-1 Hierro fundido y otros hierros $79 18:2 Aceros para herramientas 584 18-3 Varillas de refuerzo ° 587 on CONTENIDOSSE SST 84 85 86 at ‘isefio para soldadura 22 23 a4 dS 6 28 Josto de la soldadura HI 22 M3 4 os Aceros recubiertos 590 Otros metales 592 Metales revestidos 595 Metales distintos 598 Preguntas Bibliografia 19 603 aPor qué construccién soldada? 603 Factores de disefio de las construcciones soldadas 606 Posiciones para soldar uniones, soldaduras yuniones soldadas 613 Disefo de las uniones saldadas 618 Influencia de las especificaciones sobre el disco 628 Disefto de conversiones de construcciones soldadas 640 Redisefto de las construcciones soldadas para reducir costos 646 ‘Simbotos de soldadura 648 Preguntas Bibliografia 20 654 Elementos de costo de las construcciones soldadas 654 Metal de soldadura necesario para las uniones 656 Requerimientos de metal de aporte y otros materiales 661 Tiempo y mano de obra necesarios 664 Costes de electricidad y gastos indirectos 666 Formulas y ejemplos de costos de soldadura 667 Preguntas 21. “6digos de soldadura, ommas, especificaciones procedimientos de soldadura 671 Confiabilidad de las soldaduras 677 Codigos y especificaciones de soldadura 674 Procedimientos de soldadura y su calificacion 677 CONTENIDO Especificaciones de procedimientos estandar de soldadura 690 Preguntas Bibliografia 22, >< Evaluacién y control de calidad de la soldadura 694 22-1 Pruebas destructivas 694 22-2 Inspeccion 698 22-3 Pruebas no destructivas 703 22-4 Acciones correctivas para defectos de soldadura 770 22-5 Tipos y normas de mano de obra 719 22-6 Simbolos de pruebas no destructivas 730 Preguntas Bibliografia 23 Problemas y soluciones en el trabajo de soldadura 731 23-1 Golpe (desviacibn) del arco por soplo magnético 731 23-2 Distorsion y combado de la soldadura 734 23-3 Tensiones y fracturas de soldadura 744 23-4 Fractura en servicio 747 23-5 Otros problemas: Soldadura - pintura 753 Preguntas Bibliogratia 24 Soldadura de mantenimiento, reparacién y revestimiento 188 24-1 Anilisis de fallas de soldadura 755 24-2 Elaboracién del procedimiento de reparacion 767 24-3. Ejecucién de la reparacion con soldadura 764 24-4 Soldadura de reconstruecion y de revestimiento 757 245. Revestimientos resistentes al desgaste 769 24-6 Revestimientos resistentes a la corrosion 774 24-7 Otras aplicaciones de Ios revestimientos 776 Preguntas Bibliografia29 Soldadura de ductos y tubos 778 254 252 253 25-4 25-5 25-6 Productos tubulares 778 Soldadura de ductos y tubos 784 Soldadura manual y semiautomatica para uberias 789) Soldadura mecanizada para tuberias 790 Soldadura automatizada para tuberias 794 Soldadura de tubulares delgados 796 Preguntas Bibliografia 26 Aplicaciones especiales de la soldadura 800 26-1 26-2 Soldadura por puntos de arco 800 Soldadura de hojas de metal 805 Soldadura unilateral 807 Soldadura de surco estrecho 610 Soldadura bajo el agua 813 Microuniones 816 Soldadura por método Dabber 8/7 Preguntas Bibliografia Apéndice 82 Acl Glosario de términos de soldadura 827 ‘A.2. Organizaciones relacionadas con Ia soldadura 825 A3 Programas de computacion (software) 827 A-4 Conversiones 829 A-5 Pesos y medidas 832 Indice CONTENIDOEn {os dltimes alos han cambiado notablemente muchas facetas acerca de Ja soldadura, Han ocurrido tantos cambios que mas de la mitad de esta obra ha sido escrita de nuevo. En allos recientes la industria de la soldadura se ha vuelto mucho més consciente de los peligros potenciales contra Ja salud a los que se enfrenta un soldador. Esto hha originado muchos programas de investigacion para conocer esas condiciones. Como resultado, esta revision incluye un capitulo completo que abarca \a seguridad y salud de los soldadores. La evolucion de dispositivos electronicos ha permi- tido innovaciones y mejoras a las maguinas para soldar. Estos cambios se explican en un capitulo extenso que trata acerea de las fuentes de potencia para soldadura, Las miquinas nuevas proporcionan un adelanto en cuanto a capacidades, las cuales no se conocian cuando esta obra fue publicada por primera ver. La introduceién de controles computarizados para equipos de soldar originé la soldadura por medio de ro- ots, y esté empezando a hacer posible y préctica la soldadura verdaderamente automatizada. Ahora se esta prestando mucho més atencida a Ja soldadura de arco automatica, robotizada y automatizada, Los mejoramientos recicntes en el laser, en los cortes, por plasma, y los refinamientos habidos en otros procesos de soldadura se explican aqui. Al mismo tiempo, han Prefacio cambiado las definiciones de soldadura, se han modifica- do las especificaciones de los materiales de soldadura, nulevos materiales estan ahora disponibles, y los cbdigos de soldadura se han vuelto mas detallados, 1La revision me ha dado la oportunidad de volver @ arreglar y simplificar una parte del material original Por cjemiplo los procesos de soldadura por arco han sido agrupadas de acuerdo al hecho de si el metal de sol daclura cruza 0 no el arco, en vez. de basarse en ef hecho de si se usa una fuente de potencia de corriente constante o de voltaje constante. El tema referente a fa transferencia de metal es mucho mas coneiso. La soldadura de tuberias ha recibido la atencion de todo un capitulo. La union de plasticos y de compuestos se describe también. La explicacion de otras técnicas mas recientes ha side incrementada. ‘Al mismo tiempo, he conservado el concepto original El texto cubre la tecnologia de soldadura con énfasis en ¢ proceso de soldadura por arco. Es una obra de consults con relacién a la informacion técnica sobre soldadura » sigue en forma fiel los estandares, codigos, y especifica ‘ciones publicadas por le American Welding Society Proporciona informacién itil y necesaria para todo aquellos interesados en trabajos de soldadura. Howard B. Car. Troy, Ohi PREFACIO.La mecanografia del manuscrito fue realizada por dos cficientes damas quienes tuvieron que cumplir con una canticlad de trabajo mucho mayor a la que originalmente se comprometieron. Jeanne Sargent realiz6 el trabajo original y Gayle Meyers lleva a cabo la revision. Mi gratitud por el trabajo tan bien hecho que cealizaron. Las ilustraciones fueron preparadas por dos promi- nenies artistas, Ernie Boller prepard el original, y yo disfruré de modo particular ser el “pez” en cl dibujo de Ja soldadura bajo el agua. Russ Wogoman hizo los dibu- jjos de la revision. Mi gratitud por estos dibujos tan pre- cisos, 1os cuales ayudan realmente a describir los temas. Para hacer este libro técnicamente exacto, se ha usado la terminologia oficial de la American Welding Society. El libro incluye informacion de muchos estandares y codigos de la AWS. La Sociedad nos ha permii do gentilmente el uso de esta informacion para ayudar- 10s a comunicar con mayor exactitud la informacion de soldadura entre todos nosotros. Mi agradecimiento a dicha Sociedad. La Hobart Brothers Company me ha dado permiso para usar sus datos, informacion, fotografias, diagramas, y otro material para ayudar a hacer este libro lo mas completo posible. Deseo expresar mi agradecimiento en forma especifica a Glenn Nally y a William H. Ho- bart, Jr. ‘Quiero expresar mi gratitud a las muchas otras perso- has que me proporcionaron informacion y fotografias.. ‘Muchas gracias a todos ellos. La lista es large y espero que no me haya faltado nadie. Accra-Weld Controls Aluminium Association American Iron & Steel Institute American Petroleum Institute American Society & Mechanical Engrs. American Society for Metals American Society of Testing & Materials Reconocimientos Are Air Co. Association of Iron & Steel Engineers Battelle Columbus Laboratories Berkeley Davis, Inc. Bethlehem Steel Corp. Boeing Petroleum Services Co. Caterpillar Ine. CBI Industries, Ine. C.C. Peck Co. Cincinnati Milaeron CRC Automatic DuPont—Aldyl Piping System DuPont—Metal Cladding Section Eagle Are Metalizing Corp. Edison Welding Institute Engelhard Corp. F, Bode and Son Ltd, Gulleo International Jefferson National Expansion NHS/National Park Service Jetline Engineering, Inc. KN Aronson, Ine. Krautkramer Branson Laramy Products Co. Leybold Vacuum System, ine L-Tee ‘Lumonies National Processing Corp. Magnatech, The DSD Co. Maintenance Engineering Corp. McCreery Corp. Microweld Products Co. National Joint Steamfitter-Pipefitter Apprenticeship ‘Committee ‘National Safey Council RECONOCIMIENTOS — x1RE Pandjiris, bac. Perkin-Elmer Metco, Inc. Preston Easton, Inc. ‘Smith Welding Equipment, Division of Teseom Corporation ‘Taylor Diving & Salvage Co., Inc. Teledyne Precision-Cincinnati Teledyne Readco 3M Company—Industrial Specialties Division Unimation, Inc., Westinghouse Co U.S. Navy Victor Equipment Co. Welding Distributor, Welding Design & Fabrication, Preston Publishing The Welding Institute Weld Mold Co. Weld Tooling Corp. ‘Westinghouse Electric Corp., Industrial Equipment Div. Yaskawa Blectrie America, Inc.ESQUEMA 4-1. La importancia de la soldadura 1-2 La soldadura une todos los metales 1-3 Desarrollo historico de la soldadura 1-4 La industria de la soldadura y su futuro Antecedentes Histdoricos de la Soldadura 1-1 LA IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA ‘La soldadura es la forma mas eficaz y la nica posible de unir dos o mas piezas de metal para hacerlas actuar como una sola, La soldadura se usa ampliamente para fabricar o reparar los productos hechos de metal. Mire- se alrededor: casi todo lo hecho de metal esta soldado: el edificio mas alto del mundo, los motores de los cohetes nares, los reactores nucleares, los aparatos domésticos y los automoviles son solo unos ejemplos para empezar Ia lista, El uso de Ja soldadura aumenta cada ver més. Si una junta esta soldada, entonces es una junta permanente. Es obvio, si ésta debe ser desensamblada cocasionalmente, no deberd soldarse. Por lo tanto, debe- riamos entonces afirmar que: ‘la soldadura es el méto- do mas econémico de unir en forma permanente partes de metal”, Para fusionar dos partes mediante pernos 0 remaches se requiere de orificios en ambas a efecto de acomodarlos. Estos orificios reducen el area transversal 10 por ciento. La junta puede requerir también el uso de tuna 6 dos placas de hierro angular, incrementandose asi el peso del material requerido y el costo. Este gasto puede eliminarse usando un trabaio de soldadura. Asimis-mo, se obtendra mayor economia cle un disefio soidado. si la seccion transversal de ta totalidad del miembro estructural se reduce en proporcidn igual a la cantidad de orilicios para los pernos o tornillos empieados. Esto puede hacerse, ya que la totalidad de la secci6n transver~ sal de un clemento de un disenio que requiere soldadura se utiliza para soportar la carga. La cantidad de material requerido se reduce (figura 1-1) tanto como su cost Este mismo concepto de diseo se aplica a la unién de Jas placas utilizadas para consiruir un barco o un reels piente, En vista de tan importantes ahorros, los barcos y Jos tanques de almacenaje ya no se remactian. Los tubes =A) a EMPALME SOLDADO EN UNA VIGA DE PESTARA RIICHA FIGURA 1-1 Comparacidn de uniones estructarales soldadas y remachadas. FIGURA 1-2 Uniones de tubos soldadas y remachadas. 2 ANTECEDENTES HISTORICOS DELA SOLDADURA FIGURA 1.3. Recubrimiento de rodillo triturador. fo ductos unides por medio de soldadi mmias similares: EL espesor de la pared de un tubo debe ser lo sti cientemente grueso para soportar la carga requerida. ‘Sin embargo, sie] tubo o ducto se une por medio de ros ‘ca de tornillo se use un espesor de pared mas grueso para hacer posible el rebajar una porcion de dicito espesor fe insertar las roscas (figura 1-2). Al usar una pared de tubo con espesor mas delgado para la (otalidad de un sistema de tubos soldados, se reduce fa cantidad de mes tal requerido y los costos. La superficie interna de la junta soldada es mas li ‘sa. Los tubos de diametro grande ya no se interconectan con rosca de tornillo o con uniones. Cambiar de piezas fundidas a soldaduras permite al diseador disminuir el peso reduciendo el espesor del metal. La soldadura es un concepto de disefio que per mite libertad y fexibilidad, que no son posibles en la construccion de piezas de fundicidn, En este caso, puc- den usarse piacas pesadas cuando se requiere de resis tencia y delgadas cuando es posible usarlas. La regla so bore espesor tniforme y espesor minimo requeridos para la prictica de la fundiciin no son necesarias con La so} dadura. Ademés, se pueden usar materiales de alta resistencia en areas especificas mientras que tos materiales de resistencia normal se san cuando se requieren. La soldadura es ia mejor forma de proteger y con- servar los materiales, protegiendo su superficie con re CAP.1 ofrecen econo eee SS ESET ESET SG SSE TES ETDS ET,cubrimientos especiales metilicos. La corrosi6n y el desgaste de los metales ocasionan pérdidas que ascienden a mies de millones de dolares al afto. Conjuntamente son responsables de pérdidas de incontables vidas. Las per~ Gidas ocasionadas por estas dos fuerzas destructivas pueden ser reducidas considerablemente por medio de la soldadura. En un trabajo de soldadura se depositan alea- cones especiales sobre los metales basicos para propor- ionar superficies resistentes a la corrosion; soldando se pueden hacer recubrimientos que endurecen la superfi cie para proporcionar a ciertas aleaciones especiales resistencia al desgaste. Una aplicacién tipica es et recubri miento de un rodillo triturador de carbon por medio de tun metal de soldadura dura (figura 1-3). El recubrimiento con soldadura se utiliza para reducir el costoso desgaste de la maquinaria debido a la corrosion y la abrasion. Hay muchas formas de hacer una soldadura y muchos y diferentes tipos de soldadura. El soldador que lleva ‘puesta una eareta y que produce chispas, emplea uno de los procesos més populares conocido como soldadura de arco. Cabe aclarar que algunos procesos de soldadura no producen chispas, ya que en algunos casos no se emplea clectricidad, y en otros ni siquiera se genera calor adicional, Soldar se ha vuelto algo complejo y téenico; requie~ re de un conocimiento considerable para seleccionar el proceso adecuado para un trabajo especifico. El trabajo del soldador consiste, entonces, en aprender lo suficiente acerca de la soldadura para aprovechar sus multiples ventajas. Algunas de éstas son las siguientes: Cl La soldadura es el método de union de mas bajo costo. 0 Proporciona un peso mas ligero pof'la mejor util: zacion de los materiales. 1D Une todos los metales comerciales, 1D Puede usarse en cualquier parte. Proporciona flexibilidad en el disefo, Es importante conocer también las limitaciones de la soldadura, las cuales son las siguientes: 1G Algunos procesos de soldadura dependen del fac tor humano. © Frecuentemente requieren de inspeccion interna. La mayoria de estas limitaciones pueden superarse teniendo los controles necesarios y una adecuada super- La soldadura también es un método econdmico de produccion para ser usado en donde exista la necesidad de unir partes permanentemente. En jas industrias com alto volumen de produccién es comin ver operaciones de soldadura combinadas con el doblado, fresado, con- formado, etc, Ademas, es un proceso importante de m: nufactura juntamente con otras operaciones de trabajo del metal, que ayuda a lograr productos metalicos de alta calidad y precio bajo SEC. 1-2 1-2 LA SOLDADURA UNE TODOS LOS METALES © Todos los metales pueden ser unidos por uno u otro proceso de soldadura. Hay un dicho que dice: "Si es de metal, suéldelo”, lo que es verdaderamente cierto. Esto debe- ria definirse diciendo que todos los metales usados co- mercialmente para las partes estructurales 0 de refuerzo ‘son soldables. De donde se deduce que algunos no son Faciles de soldar, y otros dificiles. Los metales que son fi cilmente soldables pueden ser, en cuanto al grosor, desde muy delgados, aproximadamente tan deleados como une hoja de papel, hasta muy gruesos o pesados. Estos, ade ‘mis, requieren procedimientos y técnicas especiales que deben desarrollarse para aplicaciones especificas. A lz vez, existen algunos que nunca podrian ser soldados ¢ unidos. Los capitulos siguientes indicaran las propiedades Jos metales, tales como su temperatura de fusion, den sidad, conductividad térmica, resistencia a la tension ductilidad, mismas que proporcionan la informaciox necesaria para saber si un metal puede 0 no soldarse Por ejemplo, el mercurio es un Iiquido a la temperatur ambiente, por Ib que no puede soldarse, mientras que © sodio y el potasio se funden justamente por debajo d la temperatura de ebullicion det agua; por tanto, no so viables de ser fundidos. Asimismo, otros metales, con baj temperatura de fusion o baja resistencia, estarian en est rango. Ademés, existen metales tan escas05 y Costosos qu seria dificil utilizarios, por lo mismo, como soldadura. Las propiedades fisicas y mecanicas, la disponibili dad, y el precio ayudan a determinar si un metal pues ser usado en aplicaciones que requieren soldadura. Lo rmetales mas resistentes y abundantes son los que se suel dan con mas frecuencia. La Figura 1-4 muestra los metales comerciales d acuerdo con su produccién anual en EE. UU. "2 Est puede ser un tanto engafoso, puesto que muchos d ellos, usados en ese pais, son importados. Sin embargc conocer estos datos es muy importante ya que son sim FIGURA 1-4 Produecién de metal por tipos (EE. UU.) ‘cen OF J \sincionsios ‘AceRo CARBONO OROINARIO TS 8% JACERO FUNDIOO + 0% JAGERO INOXIDABLE 1. [ALEACIONES CON ] ease oe cosae ee FUNDICIONES OF BIERRO 26.3% QUEL 0.456 MANGANESO 0.18 LA SOLDADURA UNE TODOS LOS METALESlares a los obtenidos en la mayoria de los paises indus- trializados, El acero al carbono ordinario es, por mucho, el metal que mas se utiliza. Por lo que para soldar acero dulce se proporciona un maximo de informacidn. El fierr0 undid se muestca como el segundo tipo més grande de metal producido. La mayoria de las piezas de Fierro fundido se emplean sin soldadura; sin embargo, ocasionalmente, se unen 0 reparan; por tanto, es necesario conocer como se sueldan los diversos tipos de fierro fundido. Los averos de aleacién constituyen el segundo grupo mas grande de metales, mismo que abarca muchos tipos es peciales: desde los aceros de alta resistencia y baja alea- cidn hasta fos tratados termicamente, los aceros ultrarre- sistentes, y muchas otras clases. Cada urto de estos tipos? de acero tiene implicados diferentes procedimientos de soldadura, los cuales deben seguirse estrechamente para lograr una unibn exitosa. Et aluminio y sus aleaciones representan el grupo mas grande, Para el alumninio se estén encontrando con- timvamente aplicaciones mas amplias, especialmente cuando el peso es un factor importante. Las diferentes aleaciones de aluminio tienen diferentes propiedades y requicren de variados procedimientos para la soldadura. El cobre y las aleaciones con base de cobre, tales co- to los bronces y Js latones, constituyen el siguiente grupo mas grande. Estos metales Se usan cuando la conductividad eléctrica, la resistencia a la corrosion o ia conductividad del calor, constituyen un aspecto importante. Los rmismos se unen frecuentemente y requieren de una atencion especial El acero inoxidable y los aceros fundidos ocupan la posicién siguiente. Los aceros fundidos se sueldan normalmente como aceros laminados de la misma composi- cién, Hay muchos tipos diferentes de aceros inoxidables ‘que tienen propiedades especiticas. Para esto se han desarrollado procedimientos especiales de soldadura para la unién de cada tipo. EI niquel y sus aleaciones forman el siguiente gru- FIGURA 1.8 Produccion de acero por tipos (EE. UU.) (De la referencia 3.) FoRMaS eSTAUCTURALES re RELES, ETC. 1.095 uncores, Er. bucros y TuseRas A ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA SOLDADURA po que, aunque pequefio en porcentaje respecto del total, es (ambién importante, puesto que ciertas de estas aleaciones producen el mejor metal utilizable para ciertos tipos de servi Otro grupo pequeho, pero importante, es el det magnesio, cuya estructura Io hace el metal mas ligero, ‘iin asi, tiene muchas aplicaciones, en las cuales se requiere soldadura. Los metales restantes representan el mas pequeio porcentaje def total, pero también son utilizados cuando se requiere de sus caracteristicas particulares. Estas aplicaciones requieren a menudo ser soldadas. Por otro lado, tenemos que los aceros se producen en muchas y diferentes formas, La Figura 1-5 muestra las relaciones de produccin de éstas.' Los aceros lari nnados representan el volumen mas grande. Lo cual noes de sorprender considerando que la mayoria se aplica a la industria automotriz, vagones de ferrocarril, aparatos domeésticos, muebles de oficina, ete. También se usa para recipientes, latas y similares, asi como para maquinaria industrial y eléctrica. La soldadura de ta lamina metalica conlleva muchos pracesos de soldadura, ademas de ser tun importante segmenco de la industria de la soldadura Las barras de acero representan Is segunda forma mais grande de este producto. Muchas barras son fresa- das, cortadas y usadas, pero una porcién considerable de ellas se aplican a formas estructurales. Estas tltimas ya procesadas vienen formando parte del cuarto grupo ‘que son usadas por la industria de la construccién para puentes y edificios, Las placas de acero representan, en importancia, el tercer grupo. Las mismas se usan para hacer tanques, calderas, maquinaria, barcos, entre otros productos que necesitan soldadura, Los productos tubulares representan el quinto gru po mas grande. Todos los (ubos de diametro grande y un gran niamero de los mas pequeiios se unen eon soldadura. La soldadura de ductos requiere de técnicas y pro- ccedimientos simnitares. Los grupos restanves —Ios alambres, rieles y lingotes— no involucran mucha soldadura. Sin embargo, los, rieles para las vias ferroviarias ahora se sueldan, Los lingotes pueden laminarse y darles otras formas, y cl alambre y las varillas generalmente se estiran en frio con di metros mas pequefos para su uso final De este modo, podemos ver el amplio uso del metal, especialmente los aceros, y ja forma en que la solda dura se relaciona con ellos. Aqui, es importante conocer como soldar cada metal en sus miiltiples formas. La informacién acerca de cada metal es proporcio- nada por las especilicaciones que, en su mayoria, son proporcionadas por sociedades de ingenieria, grupos teenicos y asociaciones industriales, las cuales agrupan, Jos metates de acuerdo con su composicion, resistencia otras caracteristicas. Los capitulos siguientes estén dedi cados a los agrupamientos de metales, aceros, metales 1g Fesrosos y similares, eon las debidas especificaciones, CAP.1PROCESOS DE SOLOADURA* § i i g 3 z g > |code gai com xt > | nce de ‘es No ¢ ¢ No Doers A A 8 Wo A om c oA A No A cornet BoA A No A Touics, nasties ne andar = ABN OB treo A 8 BOA A ene No 8 8 No No Magoo No AB Noo A Teena A A A NOOO ia A A A COA ont ae No € G No C Mo A A A COA No A A No Exp A KR A AOR A RA AOR A KR A BOA A KA BOA A AR AR A KR A No C No A A Bp A No 8 A No No No ¢ C No No No No A A No No A 8 No No AA No No A A Bo oN AA A No AOA No Ne No A No No No No No No AB No No ROA No No AB No No AA No Ne AB A A AA A ROA A A A AOA AR AOA eB A AOA No No A A No No No No No Ne No No No No No © soldades por diversoe procesos. Toren Un resumen de los metales de acuerdo con los agri pamientos y segin su composicién se da en ta Figura 1-6 Estos grupos estan relacionados con Ios process de sol- daduira més comunes, por lo gue se da un sistema de eva Inacion para indicar la forma en que pueden soldarse. Todos los metales pueden soldarse, pero algunos son mas faciles de soldar que otros. En otras palabras, todos poseen la caracteristica de soldabilidad, la cual s& define como la “capacidad de Jos materiales para ser soldados bajo las condiciones impuestas de fabricacion, para formar una estructura especifica y convenientemen- te disefiada y para prestar satisfactoriamente el servicio pretendido’”. No 1odas los metales pueden ser unidos por todos los procedimientos de soldadura. En realidad, algunos de los procesos de soldadura mis modemnos fue~ ron desarrollados para unir metales especificos. Ciertos metales se conocen como “dificiles de soldar", lo cual significa que para unirlos se requieren de ciertas precau~ SEC.12 ciones y procedimientas especificos para producir jun- tas eficaces. Existen otros factores que complican la rea- lizacién de soldaduras exitosas. Aqui, el espesor de la seccion del metal de que se «rate es un factor que debe tomarse en cuenta. ‘Uno de los més grandes logros de la industria de la soldadura ha sido el desarrollo de materiales para unir metales y aleaciones diferentes. Estos materiales, o meta les de nporte como se les denomina comiinmente, Henan la junta de soléadura y proporcionan uniones tan fuertes como [a del metal que se esta soldando. El término *‘metales de aporte” significa “el metal que va a ahadirse en la elaboracion de una junta con soldadura”, ¢ incluye electrodos y varillas de soldadura. EI término puede ser interpretado ampliamente para abar car tambien los métodos de proteccién, incluyendo los fundentes y los gases. Los metales de aporte y fos materiales para Ja soldadura se explican en el capitulo 13. LASOLDADURA UNE TODOS LOS METALES 51.8 DESARROLLO HISTORICO DE LA SOLDADURA La soldadura, gue es una de fas industrias mas nuevas de ja metalisieria, puede remontarse hasta tiempos muy Iejanos, El ejemplo mas antiguo proviene de la Edad de Bronee, en la cual se hicieron con oro pequeias cajas redondas aparentemente uniendo a presidn sus lados; se estima que estas cajas fueron hechas hace mas de 2 000 anos, Actualmente se exhiben en el Museo Nacional en Dublin, Irlanda. Durante la Edad de Hierro los egipcios y otros pue- blos del Mediterraneo Oriental aprendieron a soldar y a uni piezas de fierro. Se han encontrado muchas herramientas y armas hechas aproximadamente 1 000 aos antes de Cristo. Articulos de este tipo estén en exhibi- ci6n en el Museo Britaiico de Londres. Otros ejemplos acerca del arte de la soldadura antigua se muestran en Tos museos de Filadelfia y de Toronto. Asimismo, articulos de hierro y de bronce que muestran operaciones de forjado y de soldadura han sida encontrados en las piramides de Egipto, Duvante la Edad Media el arte de la herreria se de- sarroll6 en un alto grado y se produjeron muchos articulos de hierro, los cuales se soldaron golpeindolos con martillo, Uno de los trabajos de soldadura mas impor- tamies de ese periodo fue el Pilar de Hierro de Delhi en Ta India, el cual fue eregido aproximadamente en el aio 310 hecho de lingotes de hierro unidos con soldadura, con una altura aproximada de 7.6m (25 pies) yun. diametro de 30 cm (I2 pulgadas), en la parte superior, y 40 cm (16 puigadas) en la parte inferior, cuyo peso total es de 5.4 toneladas métricas. Otros pilates fueron levan- tados en ta India aproximadamente en la misma epoca Hay otros vestigios de cosas hechas por los romenos, escubiertas en Europa e Inglaterra, Otros ejemplos de trabajos soldados se han encontrado en Escandinavia y Alemania, Sin embargo, ta soldadura, tal como la conocemos actualmente, fue descubierta en el siglo x1¥. Se atribuye a sir Humphry Davy, de Inglaterra, ef haber proporcionado las bases para la soldadura moderna merced a dos descubrimientos. Uno el del acetileno y ‘oro, la produceion de un arco.entre dos electrodos de, carbone sirviéndose de una bateria. A mediados del si- ‘glo XIX se inventd el generador eléctrico y el alumbrado {de arco se volvio popular. En el periodo de 1877-1903 se hizo un gran niimero de descubrimientos ¢ inventos relacionados con la soldadura. Durante dicho periodo se desarrollaron la soldadura y el corte con gas. Se desarrolld fa soldadura de arco utilizando el arco de carbono, y el arco metatlico, y la soldadura de resistencia, en gran parte ‘como la conocemos aciualmente, se convirtié en un pro- eso practic de unién. En 1881, Auguste De Meritens, que trabajaba en el “Cabot Laboratory", en Francia, empleé el calor de un arco para unir placas de plomo destinadas a baterias de almacenamiento. ‘Sin embargo, Tue su alumno, el ruso Nikolai N 6 — ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA SOLDADURA. FIGURA 1.7 Primer sosten de electrode. FIGURA 1-8 Electeodo cubierto de Kjellberg. Benardos, que trabajaba en el “'French Laboratory”, a quien se le concedié una patente para soldadura, El, junto con otro ruso, Stanislaus Olszewaski, obtuvo una, patente briténica en 1885 y una estadounidense en 1887." Estas patentes mucstran el precursor del actual portaelectrodas (figura 1-7}. Este trabajo fue el inicio real de la soldadura de arco , por lo menos, de la solda~ dura de arco con carbono, Todos los esfuerzos de Be- nardos se limitaron aparentemente a la soldadura de arco con earbono, aunque fue capaz de soldar tanto ct hierco como el plomo. Esta soldadura se volvio cada vez, mas popular en la parte final de los 1890 y a principios de Tos 1900. ‘Aparentemente, Benardos no tuvo éxito con un electrodo metilica, y en 1890, se le otorgd a CL, Cof- fin, de Detroit, la primera patente de EE. UU. para un proceso de soldadura por arco que utilizaba un electrodo metalico."" Fsta era la primera vez que se sabia de un metal fundido desde e! clectrodo, y transportado a tra ves del arco para depositar metal de aporte en la union, con soldadura. Aproximadamente en la misma epoca, el uso N,G, Slavianoff presento la misma idea de transf« rir metal a traves de un arco, pero para fundir metal en, un molde.* CAP.1 ywpene SECU EEE tee eee Ee See ee eet ae Hacia 1900, Strohmenger introdujo en Gran Breta- ‘ha un clectrodo meralico con revestimiento.” En ese tiempo utilizaban un bao de revestimiento de arcifla 0 de cal, el cual proporcionaba un arco mas estable. Oscar Kiellberg, de Suecia, inventd el electrode cubierto 0 re vestido durante el periodo de 1907 a 1914. La Figura 1-8 muestra el concepto de soldadura con elecirodos de ba~ tra revestides, los cuales se producian sumergiendo pequeios tramos de alambre de hierro desnudo en mez~ las espesas formadas de carbonatos, silicatos, ete., per- mitiendo que se secase e} revestimiento. Los electrodos ‘con el batio de revestimiento y los electrodos recubiertos por inmersion son producidos atin en algunos paises, Mientras tanto, se fueron desarrollando procesos: de soldadura por resistencia, incluyendo la soldadura por punteo, Ia de costuras, fa de proyeccion y la dea tope con arco instantanea. A Elis Thompson se le atribuye el haber originado la soldadura por resistencia. Su larga lista de patentes empez6 en 1885. Fund una com pafiia que mas tarde Tlevaria su nombre, la Thompson Electric Welding Company y desarrollé diferentes pro- ‘cos05 de soldadura por resistencia entre esa €poca y 1900. La soldadura de termita fue inventada por un ale~ man llamado Goldschmidt, en 1903, y se usd para soldar rieles de ferrocarril.® La soldadura con gas y de corte fueron perfeccionadas también en ese periodo. La produccidn de oxigeno, y posteriormente 1a fix ‘cuefaccién del aire, junto con la introduccién en 1887 de tun conducto 0 soplete de chorro de aire, ayudaron al desartollo, tanto de la soldadura como del corte. Antes de 1900, e1 hidrogeno y el gas de carbon se utilizaban junto con el oxigeno. Sin embargo, aproximadamente en 190, se desarrollo un soplete adecuado para usarse con acet Teno a baja presion, y se introdujeron los procesos de soldadura y corte con oxiacetileno, La Primera Guerra Mundial (rajo consigo wna tremenda demanda en la produecion del material de metal, y [a utilizacion de ta soldadura fue puesta en marcha. Muchas compaiias surgieron en EE. UU. y Europa pa- ramanufacturar diversos tipos de méquinas de soldadu- ray de electrodos, a fin de satisfacer la demanda. Se probaron muchas innovaciones y la mayoria de elas fueron exitosas. Los britanicos construyeron el primer arco soldado en su totalidad, el H.M.S. Fulagar, y los holandeses empezaron a soldar fuselajes de aviones de combate. Tal vez el incidente mas famoso fue el trabajo de reparacion de barcos alemanes internados en el puer- to de Nueva York que habian sido saboteados por sus tripulaciones. Por medio de soldadura de arco estos barcos fueron rapidamente reparados y puestos en servicio para llevar material de EE. UU. a Europa. Inmediatamente después de la guerra, en 1919, veinte miembros del Wartime Welding Committee (Co- mité de Soldadura en Tiempos de Guerra) de fa Emer- ‘gency Fleet Corporation, bajo el liderazgo de Comfort Avery Adams, fundaron la American Welding Society, SEC.13 como una organizacién no lucrativa dedieada al desarrollo de la soldadura y de los procesos afines. La soldadura de corriente alierna {ue inventada en 1919 por C.J, Halslag," sin embargo, no se volvi6 po pular hasta 1930, cuando el electrodo de revestimiento ‘erueso se utilizd ampliamente En 1920, se introdujo la soldadura automatica que utilizaba un alambre de electrodo desnudo operado con corriente directa y un voltaje de arco como base para regular la alimentacion del alambre det electrodo. La soldadura automatica fue inventada por P.O. Nobel, de le Genera) Electric Company." Se uso para reconstruir jes de motores y rucdas de gras. También se uso en fa industria automotria para producir cajas de puentes 0 ejes traseros. ‘Durante los afios veinte, se desarrollaron varias y diferentes calidades y tipos de elecirodos de soldacura, y fueron introducidos en et mercado. El acero dulce, con (0.20% o menos de carbono, se utilizaba para soldar prac: ticamente todas las calidades de acero laminado. Se desarrollaron electrodos con mas porcentaje de carbone y Jos electrados con acero de aleacion, asi como varillas de aleacion de cobre para la soldadura por arco de car: bono, para fa soldadura fuerte. En 1920, hubo mucha controversia averca de las ventajas de las varillas revestidas de capas gruesas ér Comparacion con las revestidas de capas delgadas. La: pprimeras, hechas por inmersion, eran mis costosas. E revestimiento aplicado por extrusion era menos costose Los electrodos de revestimiento grueso, que se fabrica ban aplicando por presion hidraulica el revestimient fa la varilla desnuda, fueron desarrollados por Langs troth y Wunder, de la A.O, Smith Company," y utiliza dos por la compania en 1927. En 1929, la Lincoln Elec trie Company produjo varillas de elecirodos con presio hidrdulica, para su venta al piblico. Alla por 1930. io electrodes recubiertos habian adquirido gran popular dad, y se prepararon sus especificaciones. Al mism tiempo se redactaron codigos para la soldadura que ex igian un metal de aporte de mayor calidad, to que incr mento a la vez el uso de los electrodos recubiertos, Durante los alos veinte hubo un interés consid’ rable en proteger el arco y el area que se iba a soldat pc medio de gases aplicados externamente, Se descubti {que Ja atmosfera de oxigeno y de nitrogeno en conta to con el metal soldado y fundido, causaba rupturas soldaduras quebradizas y algunas veces porosas. En vi ta de esta situaciOn, se Hlev6 a cabo un trabajo de inve tigacion para wilizar técnicas de proteccion con 8 ‘Alexandre y Langmuir trabajaron considerablemente ‘camaras que usaban hidrogeno como atmosfera para soldadura, Utilizaron dos electrodos, empezando clectrodos de carbono, pero ulteriormente cambiar: fg electrodes de ttingsteno. El hidrogeno fue sustituic por hidrOgeno atémico en el arco, el cual fue desviax hacia afuera del arco formando una flama intensamer caliente de hidrogeno atomico que quemaba a ia forr DESARROLLO HISTORICO DELA SOLDADURAmolecular y que liberaba calor. Este arco producia la rmitad de calor que una Mlama de oxiacetileno, lo que se denomin6 como proceso atomico de soldadura con hi drogeno. El hidrdgeno atémico nunca fue muy popular pero se us6 durante los afios treinta y cuarenta para aplicaciones especiales de soldadura y, ulteriormente, para soldar aceros para herramientas, Durante este periodo, H.M, Hobart y P.K. Devers realizaban un (abajo similar, pero utilizando armosfe- ras de argon y helio. En. las paientes que solicitaron en. 1926, la soldadura de arco que utilizaba gas, suministrado independientemente alrededor del arco fue la precur- sora del proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas." Ellos probaron (ambién la soldadura usando tuna boquilla concéntrica donde el electrode lo consti tuia un alambre que pasaba por la boquilla. Esta fue fa recursora del proceso de soldadura por arco de metal ‘con gas. Ninguno de estos procesos Fue plenamence de- sarroilado hasta mas tarde, El electrodo recubierto lleg® a ser el apoyo principal de la industria de Ja soldadura, aun cuando se aplicaba, manualmente. Al mismo tiempo se hicieron muchos esfuerzos para mejorar la soldadura automatica utilizando alambre desnudo. Tales esfuerzos incluyeron el uso de recubrimiento de ios electrodos que iuego fueron embo- binados y al legar al punto de soldadura, el revestimien- 10 se eliminaba para introducit la corriente de soldadura al alambre del nitcieo. Otro método, el “Una”, utilizaba una rejilla con alambre delgado saturado con material de revestimiento, que Iuego se torcia alrededor del alambre del electrodo, medida que era alimentado hacia el arco por debajo del punto de contacto de la co: rriente. Este proceso tuvo algin uso comercial, pero nunca Hleg® a ser popular. El proceso Fusarc, desarrollado en Inglaterra, fue otra variacién, En éste se enro. Hlaban pequefios alambres en el alambre grande princi pal del electrodo, y las reas intermedias se lenaban con, material de revestimiento. Este procedimiento se volvie popular en Europa y ain se emplea en Gran Bretafa. Uno de los procesos mas especializados de soldadu. ra fue desarrollado en 1930 en el New York Navy Yard, conocido como soldadura de esparragos, fue desarrollado especificamente para adherir una cubierta de madera sobre una superficie metlica.‘" El proceso soldaba es parragos, tornillos, etc., al metal base por medio de tuna pistola especial, la cual controlaba automaticamente cl arco, Los elementos fundentes del extremo del esparra 20 mejoraban las propiedades de la soldadura. Este tipo de soldadura se volvi6 popular en los astilleros y en la in- ustria de la construccion, asi como en las fabricas, El proceso automatica que se volvié surnamente popular fue el de soldadura por arco sumergido. Es. te proceso de soldadura de arco “*bajo el polvo"” o encu- bierto fue desarraltado por la National Tube Company para una nueva fabrica de ductos en McKeesport, Penn- sylvania. Fue disefado para hacer costuras longitudinales cen jos tubos. Este proceso fue patentado por Robinoff en 8 ANTECEDENTES HISTORICOS DELA SOLDADURA. FIGURA 1-9 Manerales de hellarco Meredith, 193000 y ulteriormente vendido 2 Linde Air Products Company, donde se le dio ¢l nuevo nombre de soldadura Unionmelt.\" La soldadura de arco sumergido se uso durante la reorganizacion de la defensa a finales de los afios treinta y a principios de los cuarenta tanto en los asti- eros como en las fabricas de arilleria. I: uno de los pro- ccesos de soldadura més productivos y sigue siendo popu lar hoy en dia. La soldadura por arco de tungsteno con gas tuvo sus inicios a partir de una idea de C.L. Coffin para soldar en una atmésfera de gas no oxidizante, la cual pa- tenté en 1890," El concepto fue mas refinado a finales de Jos aftos veinte por Hobart, cuando us6 helio como protecciOn, y por Devers, quien uso argon. La amenaza de la Segunda Guerra Mundial cred ta necesidad de soldar el magnesio para construir aviones de combate. Los, ingenieros de la Northrup Airerait Company, en cola- boracion con la Dow Chemical Company, inicierom un. programa para desarrollar un proceso de soldadura pa- ta unir este elemento, El proceso de proteccion con gas, inerte, desarrollado por Hobart y Devers, era ideal para soldar magnesio, acero inoxidable y aluminio. Perfec- cionado en 1941, fue patentado por Meredith, quien fe llamo soldadura *“Heliare’’, puesto que iniciaimente se us6 helio como proteccion."® La Figura 1.9 muestra los primeros sopletes desarroliados por Meredith. Ulte- riormente se concedié la concesion del soplete a Linde Air Products, donde desarrollaron el soplete enfriado por agua, El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas se ha convertido en uno de los procedimientos mas importantes de soldadura por arco. CAP.1El otro concepto ideado por Hobart y Devers fue et proceso de soldadura por arco de metal con proteccion ‘con gas, exitosamente desarrollado en el Battelle Memo- rial Institute, en 1948, bajo el patrocinio de la Air Re- duction Company. Este desarrolto utilizaba un arco de proteccién con gas similar al de tungsteno con gas, pero reemplazaba el electrodo de tungsteno con un alambre de dectrodo alimentado continuamente.! La Figura 1-10 muestra la primera pistola practica de soldadura de ‘arco de metal con gas disefiada por e} autor. Uno de los, ‘cambios basicos que hicieron al proceso mis aceptable Tue el uso de alambres de electrodos de didmetro pequefio y el principio de control de voltaje constante y de fuente de poder. Este principio habia sido patentado anteriormente por H.E. Kennedy." La introduccion inicial del GMAW fue para soldar metales no Ferrosos, particularmente placas de aluminio pesado. La alta tasa de depositos condujo a los usuarios a intentar el proceso ‘con acero. El costo del gas inerte era relativamente alto ¥ la reduccidn de costos no fue inmediatamente aparente. En 1953, Lyubavskii y Novoshiloy anunciaron el uso de fa soldadura con electrodos consumibles en un ambiente de CO," El proceso de soldadura con CO, fue aceptada de inmediato, puesto que utilizaba equipo desarrollado para soldadura por arco de metal con gas inerte y ahora podia usarse para soldar aceros de modo econdmico. El arco de CO, es caliente y los grandes ‘alambres de los eleetrodos requerian de corrientes bas: tante altas. Se hicieron esfuerzos para hacer el proceso mas aceptable para el soldador, lo que condujo a utili- FIGURA 1-10 Primera pistola somiautomatica por arco de metal con gas. SEC.1-3 zar alambres de electrodos de diémetro mas pequetio y & suministros de corriente refinados. El resultado de este desarrollo fue la variacion del arco de circuito pequctio conacida como micro-alambre, arco corto y soldadura de transferencia por inmersién, las cuales aparecieron a finales de 1958 y principios de 1959. Esta variacion del proceso permitid hacer uso de la soldadura en todas las posiciones en materiales delgados. Pronto se convistio én la mas popular de las variantes del proceso de soldadura por arco de metal con gas.” ‘Otra variante fue a del uso del gas inerte con pe- quefas cantidades de oxigeno que proporciond la trans: ferencia de arco del tipo de rocio, Esta variante se volvi popular a principios de los sesentas y era utilizada para soldar equipo agricola. La iltima variante de la soldadura por arco de metal con gas ¢s el uso de la corriente pul sante, Se hace variar la corriente de un valor alto @ uno ‘con proporcion de una o dos veces la frecuencia de linea. Actualmente se utiliza una frecuencia variable, Después de la introduccién del proceso de soldadura con CO, se introdujo una variante que utitizaba un alambre de electrodo especial. En una seceién transver- wal, este alambre, deserito como un electrodo interno- externo era tubular con Ios agentes fundentes en el interior. Estos alambres podian usarse junto con el equipo Gel proceso de soldadura por arco de metal con gas. El proceso se denominé Dualshield ("“proteccion doble"), To cual indica que se utilizd gas externo como prateccion, ‘asi como el gas producido por el fundente en el nticlco del alambre, para proteccién del arco. Este proceso, inventado por Bernard, fae introducido en 1954, pero se paten- t© hasta 1957, en euyo momento fue introducido de ‘nuevo por la National Cylinder Gas Company. Poca tiempo después, en 1959, se produjo un elec tyodo interno-externo que no requeria proteccién cor gas externo, Inicialmente, os depésitos de soldadure tran de menor calidad, La ausencia de gas de proteccior Gio popularidad al proceso para trabajos de poca pre cision. Este fue el proceso de autoproteccion que des pués se denomind Jnnershieid (“protecci6n interior”) po Ja Lincoln Electric Company. Tanto los sistemas de pro teccién con gas como los de autoproteccion son emplea dos ampliamente en la actualidad y su popularidad en aumento. El proceso de soldadura electro-escorial fue presen tado al mundo occidental por los soviéticos en la Feri Mundial de Bruselas, Bélgica, en 1958. Se habia emple: do en la Uni6n Soviética desde 1951, basado en el trabe jo hecho en EE, UU. por R.K. Hopkins, a quien se | ‘concedieron patentes en 1940." El proceso de Hopkin: ‘como se le llamaba entonces, no se uso nunca en gra niedida para hacer uniones. La Figura 1-11 muestra + proceso de Hopkins para unir piezas de acero, En ) Union Soviética bubo gran demanda de soldaduras p: sadas para construir maquinas y herramientas de gre tamano, Fl proceso fue perfeccionado y desarrollac por un equipo en el Paton Institute Laboratory en Kic DESARROLLO HISTORICODELASOLDADURAFIGURA 1-11 Soldadura por electroescoria Hopkins. Ucrania, URSS, y también en el Welding Research La- boratory en Bratislava, Checoslovaquia. El primer uso que se le dio en la produccién en EE. UU. fue en la Di- vision Electromotriz de la General Motors Corporation, en Chicago, donde se le denomind proceso de electro- moldeado, el cual fue presentado en diciembre de 1959 para la fabricacién de monobloques soldados de motores diesel." Este proceso y su variante, en que se utiliza un, conducto de guia consumible, se han vuelto populares y se usan ampliamente para soldar materiales de mayor espesor. Otro método de soldadura vertical, denominado electrogas, fue introducido en 1961 por la Acros Corpo- ration," el cual utiliz6 equipo desarroltado para la sol: dadura electro-escoria, con la ayuda de un alambre de electrodo con nicieo de fundente y una proteccion de gas cexternamente suministrado, Es un proceso de arco abierto puesto que no incluye un bai de escoria; es una variante de la soldadura por arco con niicleo de fundente. Un, desarrollo mas novedoso usa alambres de electrodos con auloproteccion y otra variedad emplea un alambre sélido y con proteecion de gas. Estos métodos permiten soldar materiales mas delgados que pueden unitse con un proceso, de electro-escoria. EL proceso de soldadura por arco con plasma, ct ‘cual ¢s muy similar a la soldadura por arco de tungsteno ccon gas, fue inventado por Gage en 1957." La soldadura por arco con plasma usa un arco restringido 0 uno que a través de un orificio crea un arco con plasma a tuna temperatura mas alta que el arco de tungsteno. Se utiliza también para ef rocio del metal y el corte. Como proceso de corte se volvié popular con los metaies no fe- Frasos, y se usa también para rociar tanto alambres como polvos. La soldadura por arco con plasma es popu lar en Ia soldadura con baja corriente, se est volviendo 10 ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA SOLDADURA cada vez mas popular en las aplicaciones con corriente mas alia El proceso de soldadura por haz de electrones, en el que se emplea un haz de electrones enfocado como fuente de calor en una camara de vacio, fue desarrollado en Francia a mediados de los atos cincuenta. J.A. Stohr, de la French Atomic Energy Commission, hizo la prime- +a revelacion publica de este proceso de soldadura en un simposio acerca de los elementos combustibles, que se evo a cabo en Paris el 23 de noviembre de 1957." La soldadura por haz de electrones (EB —clectron ‘beam) ha ganado amplia aceptacion. Su popularidad va en aumento debido a los adelantos recientes logrados por Japon para soldar las gruesas planchas de los cascos de las embarcaciones. En EE. UU. las industrias automotriz y de motores de aviacién son los principales ustta- rios de la soldadura EB, Se estan encontrando cada dia mas y mas usos a este proceso, los cuales crecerant en cuanto a popularidad en el futuro. La soldadura por friccion, en la que se emplean al tas velocidades rotatorias y presion para proporcionar calor por friceion, fue desarrollada en la Union Sovittica, pero se hicieron investigaciones adicionales en Gran Bretafia_y EE. UU. Es un proceso especializado y tiene aplicaciones s6lo cuando se va a soldar un volumen suficiente de piezas similares debido al gasto inicial ‘en equipo y herramientas. Este proceso, que se denomi- nna también soldadura por inercia, encontrara més aplicaciones y se volvera mas popular en el futuro. E] mas novedoso de los procesos de soldadura es el de rayos liser. El laser, desarrollado originalmente en Jos Bell Telephone Laboratories, era uilizado como dis- positivo de comunicaciones. Debido a la tremenda con- centracign de energia en un espacio reducido resultd ser una poderosa fuente de calor, Se ha usado para cortar rmetales y otros materiales. Los primeros problemas que se presentaron estaban relacionados con los pulsos cor tos de energia; sin embargo, hoy en dia existe ya un equipo de pulso continuo. Todavia el equipo es extremadamente costoso ¥ voluminoso, pera con el tiempo se iran reduciendo el costo y el tamano. El laser esta en: contrando ya aplicaci6n en la soldadura en operaciones rutinarias de metalisteria, Hay miichas otras Variantes de estos métodos que no constituyen propiamente procesos mismos y que iremos explicando al hablar del proveso basico. Indudablemente, se desarrollaran otros procesos y. métodos adicionales de Soldadura, y cuando surja la necesidad seran adaptados alos requierimientos de metalisteria, 1-4 LA INDUSTRIA DE LA SOLDADURA Y SU FUTURO La soldadura es en la actualidad un método universal- mente aceptado para unir metaies de enodo permanente Se considera una industria madura, pero todavia en cre- cAP.1Ate cimiento @ nivel mundial, El verdadero impacto de la soldadura sobre la industria de metalisteria debe medirse de acuerdo con el valor de las partes producidas por este método, en la cantidad de dinero ahorrado por su uso, en comparacion con otros procesos de fabricacion de metal y en el valor de los productos que es posible hacer gracias a Ja soldadura.‘Sin embargo, esta informma- cidn es imposible de determinar Hay datos historicos que registran el crecimiento de la industria de equipos y materiales para soldar. Una relacion de dicha industria desde 1970 (figura 1-12) ‘muestra un crecimiento mayor al del producto nacional bruto (EE. UU.). El equipo convencional de soldadura por arco eléetrica y los metales de aporte representan mas de dos tercios de este total. Cada segmento de la industria y cada proceso de soldadura tiene sus propios patrones de crecimiento, Con el propésito de hacer una proyeccién real debemos determinar los patrones de crecimiento del pasa- do, determinar fa posicién actual y considerar aquellos Factores que tendran un impacto sobre el crecimiento en, €1 futuro, El crecimiento del proceso de soldadura por arco depende de factores que pueden tener impacto s0- bre fas industrias que la utilizan, Esta industria se relaciona con la del acero y la de otros metales. A medida gue se usen més metales, se requeriran mas equipos de soldadura y metales de aporte. Un punto de partida conveniente para tal andlisis podria ser el reflexionar sobre lo que indica ja Figura 4-4, que muestra industrias que usan soldadura en mayor medida. El futuro de es tas industrias determinaré en gran parte el futuro de la soldadura, Otra clave la dan los datos que se muestran en la Figura 1-4, la cual indica la cantidad y ¢) tipo de metal producido en el pais (EE. UU,). Estos datos se relacionan con os procesos y métodos de soldadure. (Otro indicador esta en la Figura 1-5, 1a cual muestra tos, tipos de acero mas ampliamente usados en todo el pais (EE. UU.) Es posible estimar la cantidad de cada tipo de soldadura por arco que se hace en EE. UU. y la forma en que se aplica, Los datos mas convenientes para un pun- to de partida se muestran en la Figura 1-13. Esta figura muestra la cantidad y el porcentaje de metales de aporte vendidos con base en las categorias siguientes 1. Electrodos recubiertos (de varilla) de todos tipos. 2. Alambre de clectrodos de soldadura de arco stt- mergido [acero sélido con diametro de més de 1/16 de pulgada (1.6 mm] Alambre de electrodos de soldadura por arco de metal con gas {alambre de acero solid de 1/16 Ge pulgada (1.6 mm) o menos} 4, Alambre de electrodo de soldadura por arco con niicleo de fundente. En este punto podemos proyectar hacia el futuro, Esto se hace proyectando la informacion de Ja gréfica de SEC.1-4 barras en la grafica de lincas y ampliandolas a cinco afios (figura 1-14). Esto muestra que basandose en el porcentaje del cota: 1G Los electrodes recubiertos han ido disminuyendio constantemente durante los ltimos 14 ahos con tuna reduccion del 72 al 49 por ciento y se estima gue al 40 por ciento. ©D La soldadura por arco sumergido ha permanecido constante del 5 al 7 por ciento, aproximadamente. 1 La soldadura por arco de metal con gas casi se ha duplicado, elevimdose del 10 al 20 por ciento. Nuevamente se estima que Hlegara casi al doble. CG La soldadura de nucleo con fundente esta aumen- tando, pero en una proporcion menor. Esta informacion muestra que la soidadura semiautomatica aumentara considerablemente; que la de maquina y la automatica lo haran moderadamente, asi como que la manual esta disminuyendo por lo menos como un porcentaje del total. Después de analizar las tendencias recientes en la soldadura y la manufactura se hace evidente que se debe tomar en consideracion lo siguiente, en lo que respect al futuro de le soldadura: 1, Se protongard la necesidad de reducir los costos de manufactura y de mejorar la productividad, pues- to que: a). Las tasas de salarios de las personas que !abo- ran en industrias de manufactura continuaran creciendo. b} El costo de los metales para producir soldaduras y metales de aporte seguira siendo elevadbo. ©) Los costas de la energia eléctrica y del combustible aumentaran, por lo que podria haber escasez 2, Se prolongaré la tendencia hacia el uso de materia les de mayor resistencia, particularmente en tos aceros y los materiales de peso mas ligero. 3. Habra mas utilizacioa de la soldadura por parte de las industrias de manufactur, con una probable disminucion en el uso de las fundiciones. 4, Habré tina tendencia hacia mayores niveles de pre cision y exigencias de mayor calidad. 5. La tendencia hacia la soldadura automé hhacia la automatizacién se acelerard, ica y La produetividad se tradduce en fa cantidad de soldadura que puede hacer un soldador en un dia, estando determinada por varios factores, siendo e) mas impor tante el factor de operacién o el ciclo de trabajo. El primer factor para un soldador es e} numero de minutos por period de ocho horas que emplea realmente soldando, Cada método de soldadura tiene diferentes pro- medios de ciclos de trabajo Wil. La soldadura manual cuenta con el factor de operacion mas bajo, la semiauto- LAINDUSTRIA DELASOLDADURA YSU FUTURO | 112000 [7] maauivas 0€ sovoanunA sueeTRODOS, Accesanios pe saLDADuRA Pon Anca FEB omnounn con ons souoAoURA DE RESISTENCIA LAVAVAVA VA A. mm 14 1% 7 7):*7%8 7 TRASLAFE | o¢ UN SOLO FETE ‘DE DOBLE FILETE aeoowericte OF UNSDLB ANSEL vow oe ponte SEL woos FIGURA 2-4 Algunas uniones de soldaduce tipices, implicitas en la producefén de una soldadura. Esto debe incluir los materiales, los detalles del diseno de las uniones y el método de soldadura, para describir la forma en {que una soldadura en particular se ha de realizar. Se esta volviendo cada vez mas importante describir y docu- mentar integramente la totalidad del procedimiento de soldadura Para asegurarse que los trabajos de soldadura se ajusten a las especificaciones requeridas, se usan teri cas especializadas de inspeccion, que incluyen métodos de prueba destructivos y no destructivos. Las pruebas no destruetivas incluyen Ia inspeceién visual, 1a de particulas magnéticas, la radiogratica, la de penetracion con liquid y la ultrasénica. El control de calidad de la soldadura lo exigen la mayoria de los cédigos y constituye tun requisito necesario para la mayoria de los productos manufacturados La soldadura se hace a menudo sobre las estructu- CAP.21as en la posicién en la cual se encuentran. En vista de esto, se han desarrallado técnicas que permiten la solda- ‘dura en cualquier posicién. Ciertos procesos de soldadura son idoneos para soldar en “todas las posiciones’”, mientras que otros lo son solo para una o dos posicio- res. Las posiciones de soldadura han sido definidas por la American Welding Society. Hay cuatro posiciones basicas de soldadura (figuras 2-5 a 2-7): 1D Plana: la posicion de soldadura usada para soldar desde et lado superior de la union; la cara a soldar es aproximadamente horizontal. Soldadura plana es el término preferido; sin embargo, algunas veces s¢ le denomina horizontal, 1 Horizontal: posicion de soldadura en ta cual et eie 1 soldar es aproximadamente horizontal pero la definicién varia para acanaladuras y para filetes. (1 Sobrecabeca: posicién en la cual la soldadura se ejecuta desde ef lado inferior de la uni6n. 1 Vertical: posicion de soldadura en ia cual el eje a soldar es aproximadamente vertical. En capitulos siguientes se presentardn mas términos y definiciones, Al inicio, es importante por to menos definir brevemente estos términos para que se comprenda mejor su significado a medida que se avance en fa fectura, 2-2 PROCESOS DE SOLDADURA Y AGRUPAMIENTO La American Welding Society (AWS) ha hecho cada de- finicién del proceso de soldadura lo mas completa posible, para que resulte suficiente sin hacer referencia a otra definicion, Define un proceso como “una accion © serie de acciones progresivas y distintivas, implicitas en el curso de producir un tipo basico de resultado”. Ellis: tado oficial de procesos y su agrupamiento se muestra en la Figura 2-8. La sociedad de soldadura formulé la definicion de los procesos desde el punto de vista operative en vex del metaliirgico. De este modo, las definiciones prescriben Jos elementos significativos de la operacién ‘en ver de las caracteristicas metalurgicas significativas. La definicion de proceso de soldadura es: “un proceso de union que produce la coalescencia de los materiales calentindolos a temperatura de soldado con o sin la aplicacion de presion, con la aplicacin de presién so~ la, y con o sin el uso de material de aporte”, La AWS ha agrupado los procesos de acuerdo con el “modo de transferencia de energia”” como consideracion primaria. Un segundo factor es la “influencia de ta atraecién capilar al efectuar la distribucion det metal de aporte’” en la unién. La atraccién capilar distingue los procesos de soldadura agrupadas bajo "'soldadura fuerte" y “‘solda~ dura blanda”, “soldadura por arco”, “‘soldadura con ‘gas’, “soldadura por resistencia”, “‘soldadura de estado solido™ y “otros procesos". El rasgo distintive de SHC. 2.2 los dltimos grupos de pracesos de soldadura es el modo de transferencia de energia. La “liga adhesiva’” también esté inchaida puesto que se usa cada vez mas para unir metals. La sociedad de soldadura deliberadamente omitid fa lesignacién con presién o sin presién, puesto que el fac tor de presién es un elemento de operacion del proceso. aplicable de soldadura. La designacién “soldadura por fusion” no se reconoce como agrupamiento aparte puesto que la fusion interviene en muchos de tos prove- sos. Otros terminos 0 Factores, como el tipo de corriente iutilizada en los procesos de soldadura de resistencia 0 por arco, que los electrados sean consumibles 0 no con. isumibles, continuos © aftadidos, o el méodo de aplica- ion no se muestran en los agrupamientos de los proce: sos. Estos y otros factores caracterizan los métodos por medio de los cuales se ejecutan los procesos. En algunos paises los procesos de soldadura se agrupan de modo distinto; por ejemplo, en el Reino Unido et grupo tha sido designado para procesos de soldadura que emplean calor con presién y el grupo II es para procesos de soldadura gue requieren solamente calor. Ea Alemania, hay luna distincién entre la soldadura de presion y la soldadura de fusién; la primera incluye las soldaduras ultra sonica, de friccién, de forja, de resistencia, de montante y de difusidn; la segunda incluye las soldaduras con gas, de electroescoria, por arco, con plasma, de rayos elec- ironicos y de rayo laser. Otros paises se refieren al tipo de energia involuerada, esto es: la energia termoquimi- a, electrotérmica, mecanica o focalizada. Los soldadores distinguen algunas veces entre los trabajos soldados realizados con la adicion de metal de aporte y aquellos realizados fusionando solamente Tas orillas de las uniones, o sea la soldadura autogena. Sin embargo, lo mejor es referirse al proceso de soldadura. ‘Otras formas de clasificacidn son indicando el uso de un electrado no consumible o continuamente alimentado, © bien la fuente de calor, 0 bien considerando un pro- ‘peso convencional descubierto versus un proceso no con: vencional, {o cual s¢ relaciona mas con la habilidad det soldador. La designacion de la AWS sera la que utiliza- remos a través de todo el libro. Los procesos de soldadura por arco se definen como “un grupo de procesos de soldadura que produicen la coalescencia de las piezas de trabajo calentandolas con ‘un areo, Los procesos se emplean con o sin ia aplicacion de con o sin el uso de metal de porte". La coa- leseencia se define como “la adhesion de un cuerpo con ‘otro 0 la adhesion a otro cuerpo de los materiales que se estan soldando”, y el término se considera mas aplicable a todo tipo de soldadura que el término consolida- cién, el cual podria implicar el uso de fuerza externa o podsia significar la instalacién de tornillos, remaches, clavos y similares PROCESOS DESOLDADURAYAGRUPAMIENTO «19POSICION PLANA, POSICION HORIZONTAL 16 ze PLACAS ¥ Eye DE PLACAS VERTICALES Y EJ SOLOABURA HORIZONTALES ‘be SOLDADURA HORONTAL POSICION VERTICAL 36 PLACAS VERTICALES ¥ EJE (DE SOLDADURA VERTICAL FIGURA 2.8 Posiciones para soldadura de ranura: places POSICION SOBRECAREZA SQ PLACAS Y EJ OE SOLDABURA HORIZONTALES PosCION PLAN POSICION HORIZONTAL vF 2 tu ot soupaouna tu 0 sotoaouna HORIZONTAL am HORIZONTAL FIGURA 2.6 Posiciones para soldadura do filete: placa OADURA ‘Vearicat PosIciOn soBAccasezn 6 DE SOLOADURA HORIZONTAL POSICION PLANA POSICION HORZONTAL ‘bet TuBO *6 ‘BEL 7080.26 JE DEL TUBO HORIZONTAL, MIENTRAS SE SUELOA JE DEL TURO VERTICAL FIGURA 2-7 Posiciones para soldadura de tubos. POSICION HORIZONTAL PUA DEL THRO 88 {IE DEL TUB HORIZONTAL EL TUBO MIENTRAS Se SUELOA POSICION ost TusO 66 FUE DEL TURD & 45 asease 20 ASPECTOS BASICOS DE LA SOLDADURA CAP.2Soxoaovnn\ ~ Boeke | on Nasi AEN ata DEESTADO Fuente 0 \ catoxaoo ‘ei ssw iy > a Ne faoncins an \ ncsenens} Sacer) Se ey, Ny ce woae \_[apocsen\_{ ith. ( veRISO Fests) 4 a" ) =) aoe ie jae Nel Ge aa \ Sere H Ne } eee \ / x ( orros Genres acute *ALGUNAS VECES ES UN PROCESO DE SOLDADURA, FIGURA 2-8 Grélice maestza do la soldadura y procesos colatezales AWS. —— Soldadura por Arco El grupo de soldadura por arco incluye nueve procesos populares especificos, cada uno separado y distinto de los demas pero en muchos aspectos similar. El grupo de procesos de soldadura por arco se define en las paginas siguientes, Elproceso de soldadura por arco de carbono (CAW) cs cl mas antiguo de todos los procesos de soldadura y se considera que constituye et inicio de la soldadura por arco. La sociedad de soldadura describe la soldadura por arco de carbono como “un proceso de soldadura que usa tun arco entre un electrodo de carbono y un metal base El proceso se utiliza con a sin proteccién y sin Ia aplicacin de presion’’. La Figura 2-9 muestra el proceso por SEC.2.2 FIGURA 2-9 Soldadura por exco de carbouo. ————_—— arco de carbono individual en uso. Tiene aplicaciones li. mitadas hoy en da, pero una variante de éste, Ia soldadura por arco de carbonos gemelos, es més popular. Otra vvariante usa aire comprimido para cortar y acanalar ace- 10s. Generalmente se aplica de modo manual, El desarrollo del proceso de soldadura por arco de metal, pronto siguié al arco de carbono. Este llev6 al actuaimente popular proceso de soldadura por arco me- titlico protegido (SMAW), definido como "proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo ct- bierio y el metal base. El proceso se usa con proteccién a partir de la descomposicion de la cubierta del electrodo, sin la aplicacion de presion y con metal de aporte a pat- tir del electrodo””. La Figura 2-10 muestra este proveso, sumamente popular. La soldadura automatica que utiliza alambres de clectrodos desnudos fue usada en los afios veinte, pero. fue el proceso de soldadura por arco sumergido (S: el que hizo popular ala soldadura automatica. La dura por arco sumergido se define como un “proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un electrodo de metal desnudo y 1a concurrencia del metal base. El arco y el metal fundido estan protegidos por una capa de fundente granular sobre las piezas que se van a trabajar. Este ‘proceso se usa sin presion y con metal de aporte proveniente del electrodo y algunas veves de una fuente suplementa- ria”. La soldadura por arco sumergido se muestra en la PROCESOS DE SOLDADURA ¥ AGRUPAMIENTO_ 21FIGURA 2.10 Soldadura por arco de motal protegido. gura 2-11, Generalmente, sc aplica por medio de mé- quinas 0 de métodos semiautomaticos; sin embargo, puede aplicarse semiautomaticamente. Normalmente, se limita a la posicién plana u horizontal FIGURA 2-11 Soldadure por arco sumergide. 22 = ASPECTOS BASICOS DELA SOLDADURA FIGURA 2-12. Soldadura por arco de tungsteno con gas. La necesidad de soldar metales no ferrosos, particularmente magnesio y aluninio, constituyd un desa fio para la industria, Se encontré una solucion, la cual se denomind soldadura por arco de tungsteno con gas {GTAW), que se define como “proceso de soldadura que usa un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y ia concurrencia del aporte. El proceso se usa con gas de proteccién y sin ia aplicacion de presion. Se puede afadir metal de aporte™. El proceso, desarro- de s treinta, también se conoce como soldadura de Heliarc o TIG, y se hizo inmediatamente popular en ta industria aeronéutica, donde se uso para unir metales dificles de soldar”. El proceso GTAW se ‘muestra en la Figura 2-12, Los gases inertes se usan con fines de proteccion y normalmente se aplican de modo ‘manual, aunque las aplicaciones con maquina y automé- ticas se estan volviendo cada vez mas populares. Un proceso conexo se desarrollo a me aos cincuenta, el cual es similar al arco de tungsten con _gas, excepto en que el arco se concentra para producir un plasma. Se le denomina soldadura por arco de plasma (PAW) y se define como “ proceso de soldadura que usa tun arco concentrado entre un elecitodo de tungsteno y la concurrencia del aporte (arco transferido), o entre los lectrodos y la boquilla (arco no transferido). La proteccidn se obtiene del gas ionizado proveniente del soplete, el cual puede estar complementado por una fuente auxi- liar de gas de proteccion. El gas de proteccion puede set tun gas inerte o una mezcla de gases. El proceso se usa sin la aplicacion de presion’”, La soldadura por arco de plasma, se muestra en la Figura 2-13. El alambre de CAP.2FIGURA 2-13 Soldadura por arco de plasma. aporte, cuando se usa, es normalmente una varilla “fria”” © no eléctrica que el soldador afade a la pudelacion (charco) fundida de la soldadura. La soldadura de plasma se ha empleaco para unir algunos de los materiales mas delgados. Se aplica manualmente pero también con maquinas y métodos automaticos. ‘También es popular como proceso de corte. ‘Otro proceso de soldadura relacionado con la sol- daclura por arco de tungsteno con gas se conoce como soidadura por arco metilico con gas (GMAW). Se de sarrollé a finales de los aflos cuarenta para soldar aluminio y se ha vuelto extremadamente popular. Se define como “proceso de soldadura que sisa un arco eléctrico entre un elecirado metilico de aporte continuo y la concurrencia de soldado. El proceso se usa con la proteccion de un gas externamente suministrado y sin la aplicacion de presion"’. Este proceso, que algunas veces se denomina, soldadura MIG, se muestra en la Figura 2-14 E] alambre del electrado para el GMAW es alimentado continuamente hacia el arco y se deposita como, ‘metal de soldado. Este proceso tiene muchas variantes, dependiendo del tipo de yas de proteccién, del tipo de transferencia del metal y del tipo de metal depositado. Es capaz de soldar muchos y diferentes metales, y se esta volviendo uno de los procesos de soldadura por arco mas, populares. El método de aplicacion semiautomatico es SEC. 2.2 FIGURA 2-14 Soldadura por arco de metal con gas, el més popular, pero el proceso también se aplica auto- méticamente. Una variante de la soldadura por arco metalico con gas que usa un tipo diferente de eiectrodo, se conoce co- ‘mo soldadura por arco con nicleo de fundente (FCAW) Se define como "proceso de soldadura que usa un arco entre un electrodo continuo de metal de aportey la con: currencia del metal soldado. Et proceso se emplea con gas de proteccién proveniente de un fundente contenido dentro del clectrodo tubular, con o sin ayuda adicional de cualquier gas de protecci6n externamente suministrado, y sin Ia aplicacién de presion"’. Este proceso se muestra cen la Figura 2-15, Se desarrollo a mediados de los anos incuents. El material de revestimiento sobre la parte externa de un electrodo cubierto esta ahora incluido en e nuclco o en el centro del electrodo de alambre tubular. Hay dos variantes: una que iliza gas de protecci6n ex tera y la otra no. Ambas se usan principalmente para soldar metales y se aplican con métodos de operacion automaticos 0 semiautomaticos. Un proceso de aplicacién especial incluido dentro del grupo de procesos de soldadura por arco se conoce como soldadura de montante (0 espirrago) (SW). Este proceso se define como "proceso de soldadura que usa tun arco entre un montante metalico, o parte similar, ¥ la otra pieza de trabajo. El proceso se usa con o sin gas de proteccién, o fundente con o sin protecsion parcial de tun casquillo de ceramica que rodee al montante, con la aplicacion de presion después de que las superficies 4 empalmar han sido lo suficientemente calentadas y sin metal de aporte”. Este proceso se desarolléa mediados de tos afios steinta. Se muestra en la Figura 2-16. Hay dis PROCESOS DE SOLDADURAYAGRUPAMENTO —-23FIGURA 2.15 Soldadura por arco con micleo de fundente. FIGURA 216 Soldadure de pernos (espérrages). 24 ASPECTOS BASICOS DELA SOLDADURA, ‘intas variedades del proceso y normalmente se aplica como método de soldadura automatica o de maquina. Un proceso de soldadura de posicidi limitada es una variante del proceso de soldadura por arco con nucleo de fundente y del proceso de soldadura por electroescoria, conocido como saldadura por electrogas (EGW). Este s¢ define como proceso de soldadura que usa un arco entre tun electrodo continuo (con micleo de fundente o sdtido) y el cordén depositado soldado, empleando soldadura de po: sicion vertical con zapatas moldeantes para confinar el metal de aporte fundido, Este proceso se usa con osin un gas de proteccion externamente suministrado, sin la aplicacion de presién; ef metal de aporte se obtiene del electrodo. Hay dos versiones: una que emplea un alambre de electrodo solido con gas de proteccion externa mente suministrado, generalmente CO,, La otra que usa un alambre de clectrodo con nitcleo de fundente pero sin gas de proteccién externamente suministrado. Ambas versiones se aplican como métodos de soldadura con maquina La soldadura por eleciroescoria (EW), es un proceso de soldadura sin arco, tomado del grupo de “otros procesos de soldadura’’; se incluye aqui puesto que emplea equipo usado en los procesos de soldadura de: arco de metal con gas, arco con niteleo de fundente, arco sumer. ido y electrogis. Se define como "proceso de soldadura que produce coalescencia de metales con escoria fundida, que funde a su vez el metal de aporte y las super: ficies de las piezas a trabajar. El cordén depositado esta protegido por esta escoria, que se mueve @ lo largo de Ja seccion transversal de la union a medida que se va sol: dando, El proceso es iniciado por un arco que calienta la escoria. Luego el arco es extinguido por la escoria con- ductiva, que se mantiene fundida por su resistencia a la corriente eléctrica que pasa entre el electrodo y las piezas de trabajo. Se usan zapatas de moldeo para con finar el metal de soldado fundido y la escoria”. Este proceso fue inventado a principios de los aftos treinta en EE. UL, pero se volvid popular cuando se diseto equipo para su uso en la Union Soviética, a principios de los aitos eineuents. Hay dos variantes principales: el sistema de movimiento ascendente y cl sistema de guia consumible. La variedad de guia consumible se muestra en la Figura 2-17. La soldadura por electroescoria se usa normalmente para hacer trabajos de soldadura en posi cién vertical y sobre aceros. Se aplica como un método de soldadura de maquina Soldadura Fuerte (Latonado) La soldadura fuerte (B) es “un grupo de pracesos de soldadura que produce coalescencia de materiales calen- tandolos a la temperatura de licuetaccion en presencia de un metal de aporte con un punto liquido por arriba de 450°C (840°F) y por debajo del punto de solidificacion del metal base, E] metal de aporte se disiribuye entre tas cap.2FIGURA 2-17 Soldadura por electroescoria superficies 2 empalmar de la union, estrechamente uni ddas por atraccion capilar”. Una soldadura fuerte es una forma muy especial de soldar; teéricamente el metal base no se funde. Hay siete distintos procesos populares dentro del grupo de la soldadura fuerte, La fuente de ca lor difiere entre los procesos. La soldadura de laton se refiere a los procesos de soldadura que usan laton 0 bronce como metal de aporte, donde dicho metal no se distribuye por accion capilar. Soldadura con Gas Oxicombustible La soldadura con gas oxicombustible (OFW) es “un grupo de procesos de soldadura que produce la coales- ‘concia de las piezas de trabajo calentandolas con una flama de gas oxizombustible. Los procesos s¢ usan con sit [a aplicacion de presion y con o sin el uso de metal de aporte””. Hay cuatra procesos distintos dentro de este grupo y en el caso de dos de ellos, la soldadura con ‘oxiacetileno ¥ |e soldadura con oxihidrégeno, la clasif cacion se basa en el gas combustible utilizado. El calor de la flama se crea por reaccién quimica o por quemado de los gases. En el tercer proceso, soldadura con acetileno y aire, se usa aire en lugar de oxigeno, y en fa cuarta categoria, soldadura con gas y presion, se aplica presion ‘ademas del calor proveniente del quemado de gases. Este proceso de soldadura normalmente usa acetileno como £88 Combustible. Los procesos de corte térmico con oxigeno tienen mucho en comin con los procesos de soldadura, SEC.2.2 Soldadura por Resistencia _La soldadura por resistencia (RW) es "un grupo de pro- esos de soldadura que produce la coalescencia de las superficies a empalmar con ¢l calor obtenido de la resis tencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de Soldadura en un circuito del cual forman parte tas piezas de trabajo, y por la aplicacion de presion”. En general, Ja diferencia de los procesos de soldadura de resistencia tiene que ver con el diseno de la unién y con el tipo de maquina necesaria para producirla, En casi todos los ca- 50s los procesos se aplican autométicamente, puesto que las maquinas de soldadura incorporan tanto el control eléctrico como las funciones mecénicas. Otros Procesos de Soldadura Este grupo de procesos incluye a aquellos que los otros agrupamientos no circunscriben de la mejor manera. Lo constituyen Jos siguientes procesos: soldadura por haz ide electrones, de rayas ldser, de termita, de induccién, de percusidn, ¥ o1Fs procesos miscelaneos, ademas de I soldadura de clectroescoria, mencionada anteriormente, Soldadura Blanda La soldadura (S) ¢s “un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de los materiales calentan- dolos a temperatura de fusion y usando un metal de apor~ te cuyo punto de licuefaccion excede los 450°C (840°F) y por debajo del punto de solidificacion de los metales base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies a empalmar de la union, estrechamente ajustadas por atraccion capilar”. Hay un nimero de métodos die Fentes que se identifican por la forma en que se aplica el calor Soldadura de Estado Sélido La soldadura de estado sdtido (SSW) es “*un grupo de procesos de soldadura que produce Ta coalescencia de las superficies a empalmar por medio de la apticacion de presion a temperaturas por debajo del punto de fusion del metal base, sin la adicion de metal de aporte de soldadura fuerte o de soldadura blanda’ El mas antiguo de todos los procesos de soldadura, Ja soldadura por forja, pertenece a este grupo. Otros incluyen la soldadura en frio, de difusion, de explosion, ‘por friceién, por presién en caliente, la soldadura a odillo y la ultrasénica, Estos procesos son todos diferen: tes y utilizan distintas formas de energia para producir piezas soldadas. ‘Los procesos de soldadura, en sus agrupamientos ofi- sales por parte de la AWS, se muestran en la Figura 2-18, PROCESOS DE SOLDADURA Y AGRUPAMIENTO 2sjunto con las Jetras con que se designan para cada proceso: éstas pueden emplearse con fines de identificacion en dibujos, mesas, etc.; nosotros las emplearemos & lo largo. de este libro. Otros procesos colaterales y relacionados incluyen la tiga adhesiva, el rocio térmico y el corte térmico, Es- tos procesos se describen en el Capitulo 9. 2-3. METODOS DE APLICACION DE SOLDADURA La soldadura manual por arco requiere de un alto nivel de habilidad para manipular las piezas por parte del soldador. Sin embargo, hay mas de un metodo de aplicacin de los diferentes procesos de soldadura y algunos requieren de escasa habilidad de maniobra. El titulo que lusamos para el individuo que hace la soldadura indica e) nivel de habilidad implicita. Por definicién el soldador®; “es aquel que ejecuta una operacién de soldadura ma- hnual o semiautomatica’’ y el operario de soldadura es “aquel que opera un equipo de soldadura de maquinas © automatico” Las definiciones no indican el nivel real de habilidad manual implicita, puesto que ambos cubren los dos metodos para soldar. Esto tiende a crear confusion, puesto que un soldador adiestrado para hacer soldadura, semiautomatica valitndose de un proceso puede no ser capaz de hacer una soldadura manual con otro proceso. Esto no es tan importante para ef operario de soldadura puesto que la diferencia en habilidad requerida para la soldadura de maquina y para la soldadura automatica no es tan grande. La American Welding Society ha estableci- do cuatro métodos especificos de aplicacion para los mitltipies procesos de soldadura. Estos se basan en las si- ‘guientes imeerpretaciones: Cl Manual: realizada, fabricada, operada o utilizada\' con una © dos manos. 3 Semiautomatica: operada parcialmente de modo ‘automatico y parcialmente de modo manual. B De maquina: mecanismo que sirve para transmiitir y modificar la fuerza y el movimiento en la ejecu- cion de algéin tipo de trabajo. © Automatica: que tiene un mecanismo automatico © autorregulador que ejecuta un acto requeride como punto predeterminado en una operacion. Los cuatro métodos de aplicacién (figura 2-19) son Jos siguientes: 1 MA (SM) soldadura manual: operacion de soldadura ejecutada y controlada de manera entera- mente manual. (0 SA (SA) soldadura semiauiomitica: soldadura por arco con equipo que controla sélo la alimen- 26 ASPECTOS BASICOS DE LA SOLDADURA, tacién del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente. (0 ME (SDM) soldadura de maquina: soldadura con equipo que ejecuta la operacién de soldadura bajo Ja observacion y control constantes de un operario. El equipo puede o no cargar 0 descargar las piezas de trabajo. 0 AU (SA) soldadura auiomética: soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la operacién de soldadura sin ajuste de los controles por parte de un operario. El equipo puede o no cargar y descargar las piezas de trabajo. FIGURA 218 Procosor populares de soldadura y ou designacién en letras. Proceso 36 Delgnscisa ss ‘Solas teva Celdadure por Arca da carbone caw ee Eectogte row ‘Aico con rei de tandenie FCA ‘Arco de metal con gee caw ‘arco aa tangeteno con gos GTA ‘arco ds plsema Paw ‘arco de mata, poteaido Maw free de montane Sw Neo sonar Saw Solcadura tuete Soldadura por citsion ora (isonadelSoldadura por Inmersion ba Saldadua er hoe Fo Soldedura por mucin ' Uetonado rcofe mre Ltonads por rasstoncle RB Solsaaurecor senate 18 Soldouura _—Saldadura por oxacatiene OW. conga Seldadars con oxdrogoro OW oxcamuustble Reationey ate Soldadura con ges a pesion PGW Soidadura por Sodedura dn destelo fw Tesstoneir Saldadura por proyassion Few Seldasura ea costars por raster sew Soldodure de punto por ressterls row Soidadurs por puntos uw yf Sotdedura de" Soldadua an to ow estas ashdo, Soldadura por dius Sew Seldadora bor axpicien ew Seldedura per fora Fow /Soldedur oo trian Faw Boldadura con penn sr eae how Seldigura 8 roto row Solgacira rand usw Soldoauea Soldedura por inmersién 98 anee Seldecura en norma ca Seldsdra por inducciin 's Seidecursntars banca RS Seldsdra con Hierro ms Selaadre por rests AS Selgacura Gon sop 1s vos precesce Saldodura pox onde row ie scars De ebperoeecoria FSW Pov thio FLOW Dr tora Ww CAP.2Este concepto de diversos grados de control en ma nos del soldador, puede entenderse mejor cuando consi deramos las-actividades normales implicitas al hacer una soldadura por arco manualmente. Estas se definen y se dividen en las funciones siguientes: L. empieza y mantiene el arco. Esto incluye sostener y controlar la correcta longitud del arco. 2. alimenta el clectrodo hacia el arco. Esto previene que se rellene Ja union. 3. control el calor para la penetracion adecuada, 4. mueve el arco a lo largo de la union. Esto significa que se proporciona un desplazamiento 0 progre- sién relativos a lo largo de lz unién soldada. 5. guia el arco a lo largo de la union, es decir, si- guiéndola y proporcionando un relleno 0 tamafio uniforme. 6. manipula el soplete para dirigir el arco. Esto ase- gura la fusion en la raiz y sobre los cordones ante riores de soldadura, 7. corrige el arco para superar desviaciones. Esto es para compensar un ajuste deficiente, aberturas amplias en Ia raiz, ete. La relacion persona-maquina (figura 2-19) muestra que en la soldadura manual, la persona tiene control sobre todas estas Funciones y en la soldadura automatica ‘automatizada las mismas funciones estin completamente controladas por Ja maquina. La habilidad requerida es mayor cuando todas las funciones estan bajo el control de Ia persona y disminuye a medida que las funciones son controladas por la maquina, Todos los procesos de soldadura por arco pueden ser analizados con respecto al “'método de aplicacion”” La AWS usa estos métodos de aplicacion también para soldadura fuerte y para cortes con oxigeno. El método de aplicacién de los procesos de soldadura de resistencia, de los procesos de soldadura de estado sOlido, y de la mayoria de los demas, esta dictado por el proceso y por la maquina, Ciertos procesos de soldadura pueden ‘plicarse slo como proceso manual, mientras que otros se aplican como un proceso semiautomatico, de maquina o totalmente automation. La Figura 2-20 muestra esta relacion para algunos de los procesos mas populares. Esta figura también muestra los procesos en los que nor~ malmente van implicitas habilidades de maniputacion. Para estos procesos se sugiere una prueba de aptitudes y se requiere capacitacion. El método de aplicacion es extremadamenie importante cuando se escriben procedimientos 0 se evalitan las capacidades econmicas de tun proceso. SEC. 2.3 FIGURA 2-19. Relaciéa hombre-maquina respecto del metodo de aplicacién de la soldadura por arco. METODOSDE APLICACIONDESOLDADURA 27{eile corego) “Semusomavca SA Saldedurs yor ec Blamentanitanctn 3 28 ASPECTOS BASICOS DE LA SOLDADURAean Samant t | Micina we Rigontice Ro sti ae proceso de nica we Sancone 7 BSA Tecan reno Teun Sever Seas ‘eee neo nace pate oon a ay om Rene ice oe pone om Tio pm em Tes oo a a My pope or To soum ep Se seavoosro Tien osto feat 1 on Srv eave Tee conan |My pop cross Sree Ses Gas encom ‘oy poi Nowe oan ude Poss So recut habiced de manipulacén or FIGURA 2.20 Metodes posibles de aplica de los diverse FIGURA 220 eda ie eee 2-4 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A medida que Ja soldadura se va convirtiendo en una tecnologia ingenieril aceptada, es necesario que los ele ‘mentos implicitos en ella sean identificados de modo estandarizado, Esto se logra eseribiendo un procedimiento que es simplemente “una manera de hacer las cosas", 6 “las elementos detallados (con valores prescritos © rango de valores preseritos) de un proceso o método ‘usado para producir un resultado especifico”. La definicion AWS para un procedimiento de soldadura es: Jos métodos y practicas detallados implicitos en la pro- duccién de una soldadura’” ‘Se usa un procedimiento de soldadura para hacer un registro de todas los elementos, variables y factores invo- Iucrados en la produccion de una soldadura especifica. Los procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que ello sea necesario con la finalidad de: Ip (1 Mantener las dimensiones controlando la distorsin Redueir las tensiones residuales 0 localizadas 1D Minimizar los cambios metalurgicos dafinos SEC.24 © Construir uniformemente un ensamble de soldadura del mismo modo [5 Ajustarse a ciertas especificaciones ¥ codigos Los procedimientos de soldadura deben ser proba- dos 0 ealificados y deben comunicarse a aquellos que necesiten conocerlos. Esto incluye al disenador, inspec tor de soldadura, supervisor de soldadura y en iiltima instancia, pero no en menor grado, al soldador. Cuando se trate de codigos de soldadura o de un trabajo de aita calidad, esto puede convertirse en una es pecifieacién del procedimiento de soldadura, conocida como WPS (EPS) la cual constituye ““un documento que proporciona en detalle las variables requeridas para luna aplicacién especifica, con objeto de garantizar que otros soldadores y operarios adecuadamente adiestra- dos puedan repetir el proceso”. Diferentes cbdigos y especificaciones pueden tener requisitos ligeramente dis tintos para un procedimiento de soldadura, pero en general un procedimiento de sokdadura consta de tres partes, como se describe a continuacion: 1. Una explicacion detallada y escrita acerca de la for- rma en que se hara el trabajo de soldado. PROCEDIMIENTOS DEsOLDADURA 292. Un dibujo o esquema que muestre el diseno de la uunién soldada y las condiciones para realizar cada paso 0 depésito. 3. Un registro de los resultados de las pruebas realizadas sobre el soldado resuliante. Las variables implicitas en la mayoria de las especi- Ficaciones se considera que constituyen variables esenciales. En algunos cédigos también puede usarse el tér- mino variables no esenciales. Las variables esenciales son aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a revatorar. Las variables no esenciales son ge. neralmente de menor importancia y pueden alterarse dentro de limites preseritos y el procedimiento no necc- sita volverse a valorar. Las variables esenciales implicitas en el procedimiento generalmente incluyen las siguientes: 1. El proceso de soldadura y su variante 2. El método de aplicacion del proceso 3. El tipo, la especificacion o la composicion del metal base 4. La geometria del metal base, normalmente ol es pesor 5. La necesidad de metal base para precalentar © poscalentamiento 6. La posicion de soldadura 7. El metal de aporte y otros materiales que se consi men al realizar el trabajo de soldado 8. La unién soldada, es decir, su tipo y la soldadura 9. Los parémetros eléctricas u operatives involucrados 10, La teonica de soldadura nto, Algunas especificaciones también incluyen vari bles no esenciales que generalmente son las siguientes: 1, La velocidad de desplazamiento 2. La progresion de desplazamiento (hacia arriba o hacia abajo) 3. El tamafio del electrodo o del alambre de aporte 4. Ciertos detalles acerca del disefio de la union soldada 5. Eluso y el tipo de soldadura de respaldo 6. La polaridad de la corriente para soldar La redaccién del procedimienta debe incluir cada tuna de las variables listadas y describir en detalle la for- ‘ma como se ha de realizar. La segunda porcion del procedimiento de soldadura ¢s el esbozo del detalie de la union y Ja tabla o lista de las condiciones de soldadura. Se ejecutan pruebas para determinar si el soldado hecho segtin la especificacién del procedimiento de soldadura (EPS) satisface las normas descritas por el codigo © especificacidn. Si estas pruebas satisfacen fos requisitos minimos, el documento se convierte en el registro de evaluacion del procedimiento de soldadura, WPQR (RVPS). Este es un registro de las variables de soldadura 30 ASPECTOS BASICOS DELA SOLDADURA utilizadas para producir una prueba de soldadura aceptable; los resultados de las pruebas realizadas sobre la soldadura son los que hacen que la especificacin del procedimiento de soldadura sea idénea. Los procedimientos de redaccion, de prueba y de evaluacion pueden llegar a ser bastante complejos y también pueden ser distintos para diferentes especificaciones. Esto se cubre con detalle en el Capitulo 21 En ciertos cédigos, Jos pracedimientos de soldadura han sido previamente evaluados. Si se recurre a los da- 108 proporcionados en el cédigo, no son necesarias las, especificaciones individuales del procedimiento eva luado para realizar uniones estandar en materiales basi- ‘cos comunes en las que se emplea el proceso de soidadu- 14 por arco metalico protegido. Los factores incluidos en un procedimiento deben tomarse en consideracién al realizar cualquier trabajo de soldadura nuevo. Con ayuda de conocimientos y ex periencias se deben establecer los factores © variables ‘ptimos con ef propésite de realizar el mejor y mas eco- nomico trabajo de soldado en el material que se va a soldar y en la posicion que debe soldarse. Los procedimientos de soldadura adquieren mayor importancia segin los requisitos de calidad que haya que cubrir. Cuando una reproduceién exacta y una calidad perfecta sean necesarias, los procedimientos seran mucho mas técnicos y habra mas requisitos que lenar, particularmente al hacer pruebas. Seran mas complejas Jas pruebas para determinar que la union soldada tenga las propiedades necesarias para soportar el servicio para el cual se haya disefiado e! producto soldado. Los procedimientos se escriben para produeir un soldado de la mas alta calidad que el servicio involucrado requiera, pero al menor costo posible y de manera que se proporcione consistencia « lo soldado. Puede ser necesario intentar diferentes procesos, diferentes detalles para las uuniones, etc., para llegar al soldado de costo mas bajo ue satisfaga fos requisitos de servicio de la soldadura El contenido de un procedimiento de soldadura se expone en esta etapa preliminar para ayudar al lector a darse cuenta de la importancia de definir los Factores que intervienen en la realizacion existosa de un trabajo de soldado, 2-5 ELECTRICIDAD EN LA SOLDADURA El circuito de soldadura de arco eléctrico es el mismo que el de cualquier circuito cléctrico. En los circuitos eléctricas més sencillos intervienen tres Factores: Corriente: flujo de electricidad Presion: fuerza que se requiere para hacer que la corriente Nuya Resistencia: fuerza que se usa para regular el flujo de corriente CAP.2La cortiente es una “‘telacion de flujo”, La corriemte se mide por la cantidad de elecricidadl que Nye a través de un alambre en un segundo. Un amperio (A)¢s la can- lidad de corriente por segundo gue fluye en un circuit. Se use la letra J para designar la corriente en amperios. La presién es la fuerza que hace que fluya una corriente. La medida de presion eléctrica es el voltio. El voltaje entre dos puntos dentro de un cireuito eléctrico se denomina diferencia de potencial. Bsta fuerza 0 potencia se denomina fuerza electromotriz (EMF) (FEM). La diferencia de potencial o voltaje hace que fluya la corriente dentro de un circuito eléctrico, La letra E se usa para designar el voltaje 0 EMF (FEM). La resistencia es la restricci6n al flujo de fa corriente en un circuto eléctrico. Cada componente det circuito, incluyendo el conductor, tiene alguna resistencia hacia el flujo de corriente. La corriente fluye con mayor facilidad @ través de algunos conectores que otros: es decir, la resistencia de algunos conductores es menor que la de otros. La resistencia depende del matertal, del drea transversal y de la temperatura del conductor. Se designa con la letra R. La unidad de resistencia eléctrica esl ohm. El cobre se usa ampliamente para los conductores, puesto que tiene la capacidad de resistencia elétrica ris baja de los metales comunes. Los aisladores tienen una resistencia muy alta y no conducen corriente. El circuito elécrico simple que se muestza en la Fi- ‘gura 2-21 incluye dos medidores para medir Ja electricidad, un voltimetro y un amperimetro. También muestra un simbolo para una bateria. La linea mas larga del simbolo representa la terminal positiva, Por fuera de un dispositive que establece Ia FEM, tal como un generador © una bateri, Ja corsiente de cleetrones fluye del negativo (-) al positivo (+). La fecha muestra ta diree- cidn del Mujo de carriente. Elamperimetro ¢s un medidor de baja resistencia, y se muestra con el circulo redondo y ia flecha adyacente a la leva 1 La presion o el voltajea lo largo dela bateria, puede medirse por medio de un voltimetro. El volt metro es un medidor de alta resistencia, que se muestra con el circulo redondo y la flecha adyacente a la fetra E. La resistencia del circuito se muestra por medio de un simbolo de zigzag. La capacidad de una resistencia puede medirse con un amperimetro. Nunca se use un amperimetro para medir la resistencia en un circuito cuando esta fluyendo fa corriente. FIGURA 2-21 Circuito eléetrica simple. AMPERIVETRO AEBIBTENCIA MeDIDOR DEL VOLTALE SEC. 25 La relacion de estos tres factores se expresa por la ley de Ohm de la siguiente manera: corriente = —mresion resistencia ° amperios = Y2Hl08 gp = E ohms R donde 1 = corriente en amperios (Mlujo) presion en voltios (FEM) resistencia en ohms R La ley de Ohm puede expresarse también como: EB=IR o Raz Z Por simple aritmética, si dos valores son conocidos 0 medidos, se puede determinar el tercer valor. Se pueden hacer unos cuantos cambios al circuito para representar un circuito de soldadura por arco. Reemplicese la bateria con un generador de soldadura, puesto que ambos son una fuente de FEM (EMF) (0 vol- (aje), y reemplacese la resistencia con un arco de soldadura, que constituye también wna resistencia al flujo de corriente (Figura 2-22). La corriente de electrones fluira desde la terminal negativa a través de la resistencia det arco, hacia la terminal positiva. En los inicios de ia soldadura por arco, en que se utilizaban electrodos de metal desnudo, era normal co- nectar el lado negativo del generador al electrodo ¥ el Iado positivo a Ja pieza de trabajo. Esto se conocia como polaridad directa y se muestra en la Figura 2-22. Cuando se requeria una penetracion més profunda en el mecal base, la polaridad se invertia: se conecraba el clectrodo al polo positive del generador y la pieza de trabajo al polo negativo. En el arco, se ibera mas calor enel polo negativo; por consiguiente, cuando el electrodo 5 negativo, se funde més rapido, y cuando la pieza de trabajo es negativa, se produce una penetracion mas profunda, FIGURA 2-22 Circuito eléctrico de roldadura (polaridad Aire MAQUI DE SOLOAA /-e.eeTRODO ancooe | SOLDAOURA| TRaBRo ELECTRICIDAD ENLASOLDaDURA 31En aquellos inicios, para cambiar Ia polaridad era necesario quitar los cables de las terminales de las mé- quinas y reemplazarlos en la posicién inversa. Los pri ‘meros electrodos revestidos para soldar acero dieron los mejores resultados con el electrodo positive o Ia polaridad inversa; sin embargo, los elecirodos desnudos se utilizaban alin, Era necesario cambiar la polaridad frecuentemente cuando se usaban electrodes tanto desnt- dos como cubiertos, Para satisfacer esta condicion, las maquinas de soldadura estaban equipadas con interruptores que cam- biaban la polaridad de las terminales y con medidores de lectura duales. De este modo, el soldador podia cambiar rapidamente la polaridad de la corriente de soldadura. Al marcar las maquinas de soldadura y los interruptores de polatidad, estos términos antiguos eran los usados ¢ indicaban la polaridad directa cuando el electrodo era negativo ¢ inversa cuando ef clectrodo era positivo. En este libro, para evitar confusion, cuando se habla de po- Jaridad se usa el término electrodo negative (DCEN) en lugar de “polatidad dirccta”” (DCSP) y se usa el término electrodo positive (DCEP) en lugar de “polaridad inversa” (DCRP). El medidor que se usa en un circuito de soldadura es un miliamperimetro calibrado en amperios, conecta- do al otro lado de una derivacién de alta corriente en el " circuito de soldadura. La derivacién es un conductor calibrado de muy baja resistencia, El voltimetro que se ‘muestra en la figura mide la salida de la maquina de soldadura y el voltaje a través del arco que son esencial- mente iguales. Antes de que el arco se forme o si el arce se rompe, el voltimetro leeré ef voltaje a través de la maquina sin que fluya corriente dentro del circuito. Se co- rnoce como voliaje de circuito abierto y es mas alto que el voltaje def arco o que el voltaje a través de la maquina, cuando esté fluyendo la corriente. (tra unidad dentro del circuito eléctrico, y que es importante para la soldadura, es la unidad de potencia. La tasa a la que se produce o se utiliza la energia se denomina potencia y se mide en vatios. La potencia de un circuito es el producto de la corriente en amperios multiplicada por la presién en voltios, o potencia = corriente x presion ° vatios = amperios x voltios o PIXE donde P = potencia en vatios corriente en amperios E = presion en voltios 32 — ASPECTOS BASICOS DE LA SOLDADURA, Cuando se suelda usando in elecirodo de 1/8 de pulgada a 100 amperios y un voltaje de arco de 25, la potencia seria de 2 500 vatios (Wy; 2 500 W pueden expre sarse como 2.5 kilovatios (kW). La potencia se mide por medio de un vatimetro, que es la combinacion de un amperimetro y un voltimetro. ‘Ademés de la potencia, es necesario conocer Ia cantidad de trabajo involucrado. El trabajo 0 Ta energia eléetrica es ol producto de la potencia multiplicada por el jempo y se expresa como vatio-segundos, julios 0 Kilovatios-hora trabajo = potencia x tiempo o W = Pr donde W = trabajo en vatio-segundos © julios o kilovatios-hora P= potencia en vatios 0 kilovatios 1 = tiempo en segundos w horas Los céleulos del costo de la soldadura incluyen estas unidades de trabajo, puesto que el vatio-hora o el kilovatio-hora son unidades comerciales de trabajo y constituyen la base de los cargos que hace la compaiiia de servicios de luz y fuerza. Hasta este momento, hemos tratado exclusivamen- tecon la clectricidad de corriente directa, es decir, con la electricidad que fluye continuamente a través del cir cuito en la misma direcci6n. La clectricidad de corriente alterna también es importante puesto que es la potencia ue proporciona la compahiia de servicios de luz y fuerza. La corriente alterna es una corriente eléctrica que fluye hacia atrés y hacia adelante a intervalos regulares dentro de un circuito. Cuando la corriente aumenta desde cero hasta unt maximo, regresa a cero y aumenta a un maximo en la direccion opuesta, y finalmente regresa a cero de nuevo, se dice que ha completado un ciclo. Por conveniencia, un ciclo se divide en 360 grados. La Figura 2-23 es una representacion grifica de un ciclo y se deno- ‘mina onda senoidat. Se genera por una revolucion deuna bobina de induccion de un solo circuito, dentro de un generador de corriente alterna de dos polos. El valor maxi ‘mo en una direccién se alcanza en e] punto de 90° y en la ‘oita direccidn en el punto de 270°, El niimero de veces en que se repite este ciclo en un segundo se denomina fre- ccuencia y se mide en hertz. Cuando wna corriente aumenta a un maximo en cada direccion 60 veces por segundo, completa 60 ciclos por segundo o tiene una frecuencia de 60 hertz (Hz). La frecuencia de la potencia eléctrica en EE.UU. y en otras partes del mundo es de 60 hertz; en Europa, Africa, la mayor parte de Asia y América del Sur es de 50 hertz. El principio de generacion eléctrica afirma que ‘cuando un conductor se mueve en un campo magnéti- co de manera que corta lineas de fuerza, se genera una fuerza electromotriz”. Las lineas de fuerza corren entre los polos magnéticos norte y sur del generador. La bobi- CAP.2. Posicio be e UN BOBNA EN 3 ‘GRADS 3 ol es aoe oo 180, 20 30 é CY EE CY EE EL na de un solo giro rota dentro de estas fineas de fuerza 0 campo magnético; a medida que el conductor corta las lineas de fuerza en ngulos rectos se genera el maximo voltaje (esto es, 2 90° y a 270°). Cuando no se cortan Ii reas de fuerza en las posiciones 0°, 180° y 360°, no se genera ningun FEM (EMF). La FEM generada en una bobina de un solo ciclo se toma del inducido de la armadura rotante por medio de anillos de deslizamiento. Al soldar generadores hay por lo general mas de dos polos y muchos cientos de circuitos de alambre en la bobine. La corriente alterna (ca) para Ja soldadura por arco normalmente tiene la misma frecuencia que la corriente de linea. El voltaje y la corriente en el arco de soldadura de ‘ca siguen la misma onda senoidal y pasan a través de cero dos veces cada ciclo. La frecuencia es tan rapida que el arco parece continuo y uniforme a simple vista. La onda senoidal es la forma mas sencilla de corriente alterna. Se da siempre por sentado que la corriente alterna tiene forma de onda senoidal a menos que se especifique otra cosa, La corriente alterna y el voltaje se miden con medidores de ca, Un voltimetro de ca mide el valor de las pat- {es positivas y negativas de la onda senoidal. Lee el voltaje efectivo, Hamado voltaje de la corriente efectiva (rms). El valor efectivo en corriente directa de una co- riente alterna o voltaje es 0.707 veces el valor maximo. Una corriente alterna no tiene unidad propia, sino que se mide en términos de corriente directa, el amperio. El amperio se define como una razin de flujo uniforme, pero una corriente alterna no es una corriente uniforme. Se dice que una corriente alterna es el equivalente de una cortiente directa cuando produce el mismo efecto de ealen- tamiento promedio en condiciones exactamente iguales.. Esto se usa puesto que el efecto de calentamiento de una cotriente negativa es el mismo que el de una corriente positiva, Por consiguiente, un amperimetro de ca medi- 4 un valor llamado valor efectivo de una corriente alterna que se muestra en amperios. Todos los medidores. de ca, a menos que estén marcados de otro modo, leen valores efectivos de corriente y de voltaje. SEC.25 La ley de Ohm se aplica tambikn a los circuitos de corriente alterna. Esto se debe a que la ley de Ohm trata solamente de! voltae, la corriente y a resistencia. En los cirouitos de soldadura de corriente alterna hay otros factores, y uno de los mas importantes es la inductanci Para’ entender la inductancia debemos ‘eferirnos al magnetism. Elman tiene un polo norte y un polo sur, los cuales tienen una fuerza idéntica. Entre estos polos hay lineas de fuerza, Este efecto puede demostrarse colocand Ii maduras de fierro sobre una hoja de papel y ésta a su vez sobre un imin, El disefio inequivoco que se forma muestra estas lineas de fuerza que corren de un polo al otro, Existen lineas de fuerza similares alrededor de los conductores eléctricos que transportan corriente directa, Esto puede demostrarse colocando una pequenia bri jula cerca de un alambre transportador de corriente. La aaguja se desviara cuando la corriente se apague y se en- cienda. Las lineas de fuerza magnéticas crean fuerzas fisicas entre los imanes 0 los campos magnéticos que cir~ ‘cundan a los alambres transportadores de corriente. Es- tees el principio de operacion de un motor eléetrico. Las propiedades magnéticas de un material ferromagnética como el fierro cuando se cubre con una bobina de alamn- bre, son tales que la combinacion producira un campe magnético mucho mas fuerte que el campo magnéti- co producido por la bobina sola. La bobina de alambre alrededor de un nucleo de fierro es un citcuito magne tico. Los cirewites magnéticos tienen una induetancia especifica. La inductancia expresa los resultados de una cierta disposicién de los conductores, e ferro y los cam pos magnéticos. La inductancia implica cambio, pueste ue funciona sélo cuando las lineas de fuera magne: ticas cruzan los conductores eléctricos. La inductancia «5 importante solamente en los circuitos de corriente al terna 0 en los circuitos de corriente directa cuando estos se conectan 0 se desconectan. Cuando la corriente se apaga, el campo magnético se desploma y las lineas de fuerza cruzan los alambres € inducen corriente en ellos en ia misma direccion en la que habian estado fluyendo Si la bobina se conecta a la corriente alterna, las lineas de fuerza se acumulan al maximo y posteriormente se despioman para acumularse entonces en la direccior optiesta al méximo y volver a desplomarse en cada ciclo Si otra bobina se coloca sobre el mismo niicieo de fierre y cerea de la primera bobina, las lineas de fuerza magne ticas eruzardn la segunda bobina e induciran la FEM er ella, Entre mas cereanas estén las bobinas, o entre mat fuertes sean las Hineas de fuerza magnéticas, mayor seré la FEM inducida. Este es el principio del transformado: y se muestra en la Figura 2-24. Al cambiar el acople iento magnético de las dos bobinas podemos controlal 1a salida de la segunda bobina (secundario) y con ella I salida del transformador de soldadura. Este acopla miento puede alterarse aproximando las bobinas 0 in crementando la fuerza del campo magnético entre ellas La fuerza del campo magnético puede alterarse po ELECTRICIDADENLA SOLDADURA SEeee Pawsanio BURADA ca, SECUNDARO FIGURA 2-24 Principio det transformador niendo una mayor © menor cantidad de fierro en el &rea entre las bobinas 0 ajustando la disponibilidad del campo magnético en otras formas. La salida de una maquina de soldadura de transformador es de cortiente alterna de la misma frecuencia ‘que la entrada de la potencia. Un rectificador es un ins- trumento que conduce la corriente con mas facilidad en una direccién que en la otra. Tiene una alta resistencia a la corriente que fluye en una direccién y una resistencia baja a la corriente que fluye en direccion opuesta. El tubo Ge diodo al vacio constituye un rectificador eficaz pero no transportara suficiente corriente para la soldadura. Otro tipo, el rectificador de disco seca, emplea capas de semiconductores tales como el selenio entre placas. El rectificador mas novedoso y mas popular es el diodo de silicones. Estos estan hechos de obleas delgadas de sili- cio a las que se han afladido pequenas cantidades de impurezas para convertirlas en semiconductores. Las obleas, reciben tratamiento especial y después se arman en sopor- les para montarlas en las maquinas soldadoras. Los diodos se conectan a la salida de un transformador de soldadura para producir una maguina rectificadora de soldadura con salida de od, Esta breve descripcién de la electricidad ha sido pre- sentada para ayudar a explicar Ia electricidad en la soldadura. Mayores detalles acerca de Ia electricidad en Ia soldadura se proporcionaran en los capitulos siguientes. 2-6 FISICA Y QUIMICA DE LA SOLDADURA El soldar sigue todas ias leyes fisicas de la naturaleza, de modo que una buena comprensién de la fisica y de la quimica ayudara a entender mejor como se realiza la soldadura. La fisica trata de la energia y del movimiento, y se subdivide en materias tales como meciinica, sonido, luz, friccion, magnetismo, electricidad, calor, etc. Esta sec. ign describe brevemente algunos de estos temas. La ciencia de la mecinica trata sobre las leyes fisicas que se relacionan con las fuerzas, el movimiento y la direccion. El término fuerza se define como un em- ui o traccion; especiticamente, una fuerza es la propen- sion a producir un cambio de movimiento del cuerpo 34 ASPECTOS BASICOS DELA SOLDADURA sobre el cual actita. No es necesario que el cuerpo esté en movimiento; solamente es necesario que exista la propen- sion a producir un cambio, La primera ley del movimiento afirma que un cuerpo permanecera en reposo 0 en movimiento uniforme si ninguna fuerza acta sobre €1. Una de las fucrzas con que vivimos diariamente es la atraccidn de la gravedad, que actiia sobre todos los objetos de la superficie de la Tierra. Otra de las leyes afirma ‘que para cada accion hay una reaccién igual y opuestas fs decir, las fuerzas actilan en pares. Una fuerza de ac cién opuesta no puede existir antes de que la fuerza dela accion tenga lugar. Si usted empuja la pared, fa pared empuja a su vez con una fuerza igual y puesta al empu- jon que usted dio, si no la pared se moveria. Todas las fuerzas y todas las fuerzas opuestas o fuerzas de reac ci6n tienen direvcion y tambien tienen magnitud, que es Ja canticlad de fuerza involucrada. Es posible representar graficamente diferentes fuerzas y magnitudes ¥ la di- reecién por medio de diagramas de vectores. Los vectores indican la direcci6n, y la longitud del vector indica la magnitud. Es necesario un conocimiento cabal de esta ciencia para disehar estructuras soldadas. Es Ja base para establecer los tamaitos ile ios miembros y seria la base para el tamaiio de las soldaduras necesarias para unit los miembros, La ciencia del sonido es importante para la sokdadura puesto que hay un proceso de soldadura y una téc- nica de examen no destructivo que se basan en el uso del sonido. El sonido se transmite a través de la mayoria de los materiales: metales, gases, liquidos, etc., pero no pi saa través de un vacio, El sonido es otro tipo de energia que se basa en las vibraciones, las cuales son regiones de compactacién y de rarificacion. Una onda de compac- tacion y una onda de rarificacion son presiones o vibra- ones alternas que permiten que los timpanos escuchen, E] ofdo de ia mayoria de las personas es sensible a 20 y 20 000 vibraciones por segundo. El sonido tiene tono, intensidad y calidad. El sono se define como frecuencia; centre mas alta sea la frecuencia, mis alto seré el tono, La intensidad es subjetiva y es la base de la energia del sonido. La calidad es la funcion de fa forma de la onda basada en la frecuencia y la fase de las vibraciones que secombinan. EI uso del sonido en soldadura concierne a las vibraciones mas alla de lo audible, por arriba del alcance normal de la capacidad auditiva de las personas. Las vibraciones ultrasonicas se usan para hacer trabajos de soldadura y también se usan para detectar vacios en los metales, Blespectro de frecuencia que se muestra en fa Figu- ra 2-25 es de interés cuando se estudia la soldadura. ‘Aqui se muestra el espectro desde la frecuencia més baja y Ja longitud de onda més larga hasta la frecuencia mas alta con la longitud de onda mas corta; se abarcan tanto el espectro sonico como el electromagnético. Las frecuen= cias sonicas estan en el extremo inferior; como tienen una velocidad de desplazamicnto relativamente baja, eben desplazarse a través de algun medio. La radiacion cap.2LonarTUD OE ONDA FRECUENCIA [ 10m vem (0mm took a0J0 1 uetra. 1m [rot SONICA [10 mt | soxne wot (8 men ='0.040 p05 somca 1000 He (8 AUDIO) r000 He Ha we Jo-om = 04 ie? 100 He RADAR 89 ~y-mmecuencia ve ae sor] tnen oe ee a 906m = 4 pu tone 108 1 merno + cicvoisesunoo ~ tke wo wom | one nbn 10° 100m RADIO TRaKS. aot He “his Ate 1 xitowero wo" L 11 600m oon He mereos U nearz wermos sonomuo of «Basa Lonemrup oe ONDALARGR — FRECUENCA Nba CORT Loncirup DEONDA —FRECUENCIA { 10% | crores) ror comes | 0 te 1 ANGSTHOM = 10% Son semos ae t to He 06 ae 108 ne ton 16 = 0 evs | anoson 16 om orm dbadh room — 10° feats tn isod) some saat oH 10m Coe 1 tome cad eee vious | Wysh ence wersos 4 anre ATA LongiTup oe ovo FRECUENNA retain Soveenee* ‘Surenatia FIGURA 2.25 Espectre de frecuencia para la radiacién sénica y electromagnética clectromagnética se desplaza a la velocidad de la luz, viaja a través del vaclo y normaimente esta en el rango de frecuencia mas alto. La radiacion sonica incluye las frecuencias de audio, que normalmente escuchamos, y las frecuencias de rango ultrasonicas, que estan por arriba del rango normal auditivo del ser humano, El rango mas alto para los adultos es normalmente de 15 a 17 kilohertz (kHz). Los nifios tienen la capacidad de escuchar frecuencias ‘mas altas; los perros y algunos otros animales pueden escuchar frecuencias atin més altas. La escala musical tiene un rango que va desde menos de 20 Hz hasta mas de 4 000 Hz, siendo el do medio de 261 Hz, La velocidad de desplaza- ‘miento del sonido es la mas baja a través de los gases, aproximadamente 200 metros por segundo (m/seg). Se desplaza mas rapidamente a través de los liquidos, oscilan- do de aproximadamente 1.000 m/seg hasta casi 2 000 m/seg y tiene la velocidad mas alta a través de los solidos, ‘oscitando de fos 1 000 a mas de 4 000 m/seg en los no metales y hasta 10 000 m/seg a través de los metales. La tasa ¢s diferente para los distintos metales. Tambien es di- Ferente a través de los liquidos a distintas temperaturas, desplazandose mas rapidamente a temperaturas mas bajas. Las tasas de pulsacion usadas en la soldadura y Ia SEC.2-6 frecuencia usada en las pruebas ultrasonicas estan en estos rangos, El espectro de frecuencia clectromagnética es mucho mayor ¢ incluye las frecuencias de radiotransmi- mn incluso las frecuencias infrarrojas, la luz visible, los rayos X y los rayos gamma. Las frecuencias electromag- néticas se desplazan aproximadamente a 186 000 millas, por segundo en el aire o en el vacio, pero la velocidad se reduce cuando pasan a través de liquidos o de solides transparentes. La corriente de alta frecuencia que se usa para encender el arco en la soldadura por arco de tungsteno con gas se encuentra en el rango de aproximada. mente 2 megahertz, La frecuencia de la corriente alterna de la linea de potencia es de 60 Hz en EE.UU. y de $0 Hz en muchas otras partes del mundo, Es importante mantener estos nitmeros en perspectiva, puesto que varian a lo largo de un amplio rango. Un estudio de la Figura 2-25 presenta una mejor idea de las frecuencias involucradas en diferentes aspectos de la soldadura y de las pruebas de trabajos soldados. La ciencia de la luz también comprende la soldadura, El proceso de soldadura con rayo laser utiliza energi luminica en muy altas concentraciones para crear suficiente ealor con la finalidad de causar el fundido, neces 35 FISICA Y QUIMICA DE LA SOLDADURArio para soldar 0 para cortar. La luz es un subproducto de los procesos de soldadura por arco, La luz es produ- sida por el arco y por los electrodos ealentados asi como por los metales base. La luz es un fenémeno que no ha Sido completa y satisfactoriamente explicado por los cientificos. La propagacién de la luz se explica por las vibra- cones alternas 0 teoria ondulatoria, mientras que 1a iransferencia enezgética de la luz se explica por la teoria de las particulas. Para nosotros es suficiente saber que la luc se transmite a través de vacios y de gases, pero no a través de todos Jos tipos de materiales. La luz es de interés para el soldador desde el punto de vista de la pro- teccién del cuerpo contra los efectos de los rayos luminicos. En el espectro electromagnético, la Inz va desde las frecuencias més bajas del infrarrojo, la luz vi sible y hasta el ultravioleta y los rayos X. La velocidad Ge la luz es independiente de su fuente, su intensidad 0 su color. La luz transmite energia, y mientras mas alta sea la frecuencia, mayor sera la energia; sin embargo, la luz irradia uniformemente en todas direcciones y su fuerza disminuye en una proporcidn igual al cuadrado de la distancia, La ciencia de la friecion tiene que ver también con la soldadura. Aqui nos interesa la friceién dinamica, mejor conocida como friccién de destizamiento. Esta es Ja fuerza entre dos cuerpos en movimiento y si se dispone de suficiente fuerza, se generara calor. Esta es la base para ‘al proceso de soldadura por friccion. La teoria magnética y su relacién con el flujo de la corriente se explican en la seccién que trata acerca de la electricidad en la soldadura, Un aspecto de los cam- os magnéticos puede ser dafino. Los soldadores lo llaman soplo del arco, que es la desviacion de un arco eléctrico respecto de su ruta normal debido a fuerzas rmagnéticas. Los cables que van de la maquina sol'tado- ra al electrodo, y desde el respaldo del trabajo, transportan una fuerte corriente y crean un campo magnéti- co. La corriente de soldadura que fluye a través del electrodo y del metal base, siempre y cuando sea ferro- magnética, también crea campos magnéticos. La intensidad del campo magnético es directamente proporcional al cuadrado de la corriente que fluye. La distribucion de un campo magnético en un cireuito de soldadura puede volverse muy compleja, particularmente en fo que respec: ta. Jos detalles de uniones no uniformes y tambien cuando se trata de objetos fijos. Si la distribucion del campo rmagnético proximo al arco no es uniforme, puede causar aque el arco se desvie o se vea airaido por la porcién mas fuerte, dependiendo de la polaridad. El soplo del arco puede erear dificultades que afecten la calidad del trabajo. Una ventaja de la corriente alterna es que el soplo del arco se minimiza puesto que el campo magnético va cam biando a la frecuencia dela linea y no se convierteen una fuerza tan grande. La quimica trata de la composicion de todo tipo de materia, De particular interés son los metales que tienen que ver con la soldadura. Por definicién, materia es 36 ASPECTOS BASICOSDELA SOLDADURA, cualquier cosa que ocupa espacio y tiene masa peso. También por definicion, elementos son aquellos tipos particulares de materia que no pueden descomponerse 0 dividirse en sustancias mas simples a traves de medios ordinarios, Los metales puros ¥ los gases puros son ejemplos de elementos. Los compucstos 0 mezclas pueden descomponerse en sus elementos originales. Los elementos festin compuestos por tomos idénticos a todos los otros ‘tomos del mismo elemento pero diferentes de los atomos de otros elementos. La molécula es la particula mas pequeita de una sustancia que tiene todas la propiedades de esa sustancia. Es una combinacion de dos o mas ato- ‘mos del mismo elemento o de elementos diferentes. Muchos de los elementos tienen propiedades similares; por ejemplo, algunos son gases inertes, otros son rmetales nobles, otros son gases activos, etc, Esto permite que los elementos se clasifiquen y se pongan en grupos de familias, Esta clasificacion se denomina ¢abla periddica, la cual se muestra en todos los libros de texto de quimica, Para entender mejor los metales, debernos considerar primeramente el tomo y su estructura. Los cientificos piensan que cada étomo est compuesto de un niicleo ‘compacto muy pequefio rodeado por un espacio vacio en cl cual uno o mas electrones giran alrededor del mismo. Se piensa que al niicleo del tomo es la forma més densa ‘de materia que se conoce. Esta constituido por 0 contiene dos tipos principales de particulas conocidas como pro- tones y neutrones. Estas particulas difieren la una de la otra en fo qué respecta a su carga, pero tienen aproximadamente el mismo peso. La particula positiva de materia se denomina proton. Todos los atomes tienen por lo menos un proton dentro dei nicleo. El niimero de pro- tones dentro del niileo es igual al niimero de clectrones fuera de é, Cada protin tiene una carga de mas uno; la carga del nicleo es positive puesto quie contiene proto- nes positivamente cargados y no contienc clectrones. El neutron dentro del niicleo es una particula de materia ue tiene un peso relativo de I pero que no tiene carga eléctrica. El tercer componente es el electron y es muy li- zero en comparacion con el nicleo del atomo. Cada clectrOn tiene una carga de 1 negativo, Los electrones de un tomo se localizan en drbitas alrededor del niicleo. A estas Orbitas se les llama mis propismente niveles de energia porque los electrones dentro de las diferentes orbitas tienen distintas cantidades de energia, Los electrones giran alrededor del niicieo dentro de estas Orbitas a distancias variables respecto del niéicleo. Los etectrones estan relativamente alejacios del niicleo, de modo que la mayor parte del atom esta formada por espacio vacio. La distincion entre los atomos de diferentes elementos el resultado de las diferencias en el némero de proto- nes y neutrones del nticleo y de la diferencia en el niume- 10 y la disposicion de los electrones que rodean al niicleo. Los electrones que se encuentran en las orbitas exte- riores tienen mas energia que los que estan en las orbitas interiores. Un electron puede cambiar de una Orbita 0 CAP.2nivel de energia a otra; si absorbe energia, se desplaza hacia una Orbita exterior oa un nivel de energia mas alto. Si libera energia cae a una orbita mas cereana al néicleo. La energia emitida cuando wn electr6n cae de un nivel de enérgia mas alto a uno mas bajo es en Ia forma de radiacion electromagnética, uz 0 rayos X. El estudio de la composicion de los atomos es extremadamente técnico y va mas alld del alcance de este libro. Sin embargo, esta breve explicacion ayudara al lector a entender mejor la composicion de los metales, que seguiremos explicando mas adelante, La materia puede existir en cuatro estados: solido, liquido, gaseoso y plasma. Los cambios de un estado a otro se producen suministrando energia en forma de ca- Tor. El agua en estado sOlido es e! hielo; aftadiendo calor, el hielo cambia a agua, que es su estado liquido, y afia- diendo calor, pasara a su estado gaseoso. Lo inverso puede hacerse eliminando energia calorifica y el gas (el vapor) se convierte en liquido (agua) y posteriormente en solido (hielo). Del mismo modo, la mayoria de las sustancias pueden cambiarse de un estado fisico a otro. La temperatura de estos cambios indica el estado fisico fen que estard el elemento a las temperaturas ambientes normales. Cada uno de los elementos de la tabla periddica tiene su propio nombre y simbolo. La mayoria de estos elementos se puede combinar quimicamente para formar compuestos, Existe Ia ley de la composicion exacta, la ‘cual afirma que un compuesto quimico siempre contiene Jos mismos elementos con la misma proporcion de &tomos de cada uno. Esto no es verdad en el caso de las mezclas. La mayoria de los metales comerciales son mezelas © aleaciones en las que predomina el elemento del metal puro mas las adiciones de otros elementos, pero no quimicamente combinados en un compuesto. Los gases también se encuentran en elementos, compuestos 0 mezclas, El aire es una mezcla de aproximadamente 78% de nitrogeno y 20% de oxigeno con pequefias cantidades de otros elementos. El didxido de carbono es un compues- to y siempre se mantiene en la proporcién de un atomo de carbono y dos atomos de oxigeno. El argon es un elemento y, lo que es mas importante, un gas inerte que no se combinara quimicamente con ningén otro elemento. Varias otras definiciones quimicas se relacionan con la soldadura, Una es Ia que se conoce como quemado w oxidacion, que tiene lugar cuando cualquier sustancia se combina con el oxigeno, generalmente a altas temperaturas. Un ejemplo de esto es a combinacion de acetileno con oxigeno, que produce didxido de carbono, mAs agua, mas una gran cantidad de calor. Usamos el calor producido por el quemado del acetileno en a flama del soplete de oxiacetileno para hacer trabajos de soldadura. En todas las reacciones de oxidacion se des prende calor. La oxidacién puede ocurrir muy fentamen- te, como en ef caso de la herrumbre. Si el fierro se ex pone al oxigeno a muy alta temperatura, ocucrira una rapida oxidacton junto con la liberacién de mas calor. SEC. 2.6 Una oxidacién 0 quemado répidos, no ocurriran hasta que se alcance la temperatura de ignicin del material. En el caso de un liquido, este término se denomina pun- to de inflamacién, La oxidacion es muy importante en Jas operaciones de soldadura, puesto que el oxigeno del aire est generalmente presente, asi como el calor. Otra definicién quimica es la reduccion, proceso por medio del cual se toma oxigeno de otro elemento. La sustancia que se usa para tomar el oxigeno del ele- ‘mento se denomina agente reductor. Un agente reductor es un elemento que afiade electrones a otro elemento. El hidrogeno es uno de los agentes reductores mas activos; sin embargo, en el caso de la reaccion del fierro y det ‘oxigeno que se mencion6, el fierro es el agente reductor. ‘Siempre que haya una reaccion de oxidacion habra tam- bién una reaccién de reduccidn. Un término comiin en la soldadura con oxiacetileno es el de atmésfera reductora ‘© atmésfera oxidante. La flama puede ajustarse de ma- era que proporcione suficiente oxigeno para la com- bustin completa, o bien un exceso de acetileno y una cantidad insuficiente de oxigeno dando como resultado tuna combustion incompleta. El acetileno es alto en hidrogeno y carbono. La flama oxidante aportaria un exceso de oxigeno; la flama reductora aportaria hidrogeno y carbone. Las dos iltimas definiciones son comunes en la quimica pero menos comunes en ta soldadura. Los términos son acidez y alcalinidad y se refieren a sustancias dcidas o alealinas, El nivel de alcalinidad o el nivel de acidez se pueden medir con la escala pH. Un pH de 7 se considera el punto neutro. El agua pura tiene un pH de 7 puesto que tiene el mismo niimero de iones hidrgeno (H+) y de iones hidroxido (OH -). Los acidos o las sustan- clas dcidas tienen un exceso de iones hidrégeno y tie- ‘nen un valor pH inferior a 7. Las bases o las sustancias alcalinas tienen un exceso de iones hidroxido y un v lor pH superior a7. Los términos se aplican en conexion con las escorias no metilicas que se usan en soldadura y también en la fabricacion del acero. Estas escorias estan relacionadas con los revestimientos de electrodos y tienen caracteristicas fcidas o alcalinas cuando se calientan a las temperaturas de fusion del acero. Ciertos tipos de clectrodos se denominan del tipo basico porque sus revestimientos producen escorias basicas que reaccionan con impurezas en el metal soldado. Los revestimientos del tipo basico son aquellos que contienen sodio o potasio de bajo contenido de hidrégeno; estos producen es corias basicas; las escorias basicas eliminan cantidades apreciables de fosforo y sulfuro indeseables en el metal fundido del soldado. Los clectrodos del tipo celulosice se llaman algunas veces del tipo Acido, puesto que une ‘cantidad excesiva de hidrogeno esta presente en Ia at mésfera det arco y en la escoria. FISICA Y QUIMICA DELA SOLDADURAos OS SST RS TE SSS TE OREGUNTAS 24. .Qué es una soldadura’? 2.2, Cues son las cinco uniones basicas? 23. {Cull es el tipo de soldadura més popular? 2-4, ;Cuiintos procesos de soldadure hay aproximadamente? 2S, {Cudntos procesos de soldadura de arco hay? 246, {Cuntas posiciones de soldadura hay? 27, Definase la palabra coalescencia, ,Como se aplica a la soldadura? 28, jCual es la diferencia entre el GTAW y el GMAW? 2.9, {Pueden todos los procesos de soldadura por arco tusarse en “todas las posiciones’”? 2.10. Expliquete la diferencia que hay entre un soldador y un operario. 2a, Nombrense las cuatro actividades que se ejecutan ‘cuando se hace una soldadura por arco manual 2.12, Nombrense los cuatro métodos de aplicacion de la soldadura por arco. 243. {Por qué se requiere un procedimiento de soldadura escrito? 24. {Qué método de aplicacién requiere del nivel mas alto de habilidad de manipulacion? 38 ASPECTOS BASICOS DE LA SOLDADURA, 2A5, {Qué método de aplicacion requiere menor habilidad de manipulacion? 216, {Cuil es la polaridad del electrodo para una soldadura ‘con polaridad inversa? 247, {De donde proviene el metal depositado en un arco de soldadura con electrado no consumible? 218, Nombrense las diversas ranas de la Fisica que se rela DEL ARCO El arco eléctrico es una fuente de luz muy poderosa: visible, ultravioleta ¢ infrarroja, Es necesario que los soldadores y demas personas que estén cerca de un arco de soldadura lleven la protecci6n conveniente contra la ra- diacién del arco. La brillantee y el espectro exacto de un arco de soldadura dependen del proceso de soldadura, de los metales del arco, de la atmésfera y longitud del mismo, y de la corriente de soldadura, Mientras més al- tos sean la corriente y el voltaje del arco, mas intensa sera la luz proveniente del arco. Al igual que toda emision, la radiacién de la luz del arco disminuye al cuadrado de Ja distancia. Aquellos procesos que producen humo alrededor del arco tienen un arco de menor brillo puesto que el humo actita como filtro, El espectro del arco de soldadura es similar al det Sol. La exposicion de la piel y de los ojos al arco es lo mismo que la exposicion al Soi Si se esta usando un electrodo de tiungsteno con dxido de torio para el proceso de soldadura por arco, los soldadores algunas veces sospechan que hay radiacién de rayos X enel arco. La radiacin es minima, y pruebas exhaus- tivas han demostrado que tales preocupaciones son in- nnecesarias.0 El calor emana del arco bajo ta forma de radiacion infracroja. Esta es inofensiva siempre y cuando se tenga Ja adeciiada proteccién éptica y de ropa. Para minimizar la radiacion de luz, se deberian colocar filtros alrededor del fea de soldacura de modo que Jas personas que estén trabajando cerca quedea protegidas del arco. Los soldadores deben tener cuidado de proteger a toda persona de su arco. Los filtros y las éreas circundantes, especialmente las casetas de soldadura, deben pintarse con acabado opaco que absorben la radiacién ultravio- Ieta, aunque no creen un alto contraste entre las areas brillantes y las areas oscuras. La pintura de acabado copaco debe tener baja reflectividad de la radiaci6n ultra violeta. Se tecomiendan los colores pastel elaros con pintura de éxido de zinc 0 de didxido de titanio. No se debera usar pintura negra o pintura de acabado brillante CAP.3Proteccién Optica Los soldadores deben usar caretas protectoras para soldar con filtro o gafas con filtro especiales. Las caretas, para soldar deben estar en buenas condiciones, pues si hay aberturas o rajaduras la luz del arco pasa y produce molestias. Li ‘para soldar de frente curvo son preferibles a las de frente recto porque reducen la cantidad de humos que llega ala zona de respiracibn del sok dador. La Figura 3-8 muestra ambos tipos de caretas. Se recomend la fibre de vidrio por su poco peso. Se pueden anexar earetas para soldar a los cascos de seguridad de acabado duro que se usan en la industria y en la construc cidn, Las caretas para soldar tienen soportes para insertar ¢l vidrio que sirve de cubierta y el vidrio que sirve de filtro. La placa de filtro de tamaio estandar es de 2x 444 pulgadas (50 x 108 mm). En algunas caretas, los soportes de las gafas se abren o se suben. Hay caretas a las que se pueden adaptar gafas de filizo mas grandes; se usan para trabajos especiales, Las gafas de filtro mas srandes son de 4¥ x 5% pulgadas (115 x 133 mm) y son mas eostosas. Los vidrios o placas de filtro vienen en varias densidades épticas dependiendo dela porci6n de los rayos del arco que filtren. 1 color det filtro que se vaya a emplear depende del proceso de soldadura, del tipo de metal base y dela corriente de soldadura. La Figura 3-9 muestra los colores correctos para el filtro de acuerdo con la Norma “Practica para la proteceién ocupacional y educacional de los ojos y de I cara”. Se debe colocar una placa sobre la parte exterior de filtro para protegerlo de salpicaduras de soldadura. Se utilizan placas de plastico © de vidrio. Algunos soldadores también usan lentes amplificadores debajo del filtro para tener una vision mas clara, El vidrio del filizo debe ser templado de modo que no se rompa si llega a ser golpeado por objetos voladores. En el filtro de las gatas debe aparecer el nombre del fabricante, el niimero de sombra y la letra H, indicando que han sido tratados para resistir los impactos. Varios tipos nuevos de lentes de filtro para caretas han sido introducidos recientemente, Hay un tipo de len- te de filtro que leva intercalada una capa delgada de cristales liquidos entre dos piezas de vidrio transparente. Los cristales liquidos empleados tienen propiedades especiales, de manera que cuando una sefial eléctrica los, atraviesa, cambia su capacidad para iransmitir la luz. Cuando se alteran eléctricamente, los cristales liquidas, producen una pantalla con la misma densidad aproxi mada que el filtro de vidrio para soldadura. Un fotosen: sor colocado en la careta es activado por la luz proveniente del arco. Una centésima de segundo después esta seal es transmitida a través de los cristales liquidos, que alteran la densidad del filtro. Hay otro tipo de fi to que se vuelve mas oscuro cuando se expone a la luz brillante del arco. Estos filtros se estin volviendo cada vez mas populates puesto que climinan la nevesidad de abrir y cerrar 0 de quitarse y ponerse la careta, El nueve, estilo de lentes de filtro alin no ha sido incluido en las normas de seguridad; sin embargo, actualmente se estén, haciendo pruebas, Las gafas protectoras deben llevarse puestas por de bajo de la careta. Son indispensables porque el soldador generalmente se levanta la careta al ir a romper la escoria o al ira limpiar la soldadura. Se recomiendan gatas de seguridad de color, con protectores laterales. Las personas que trabajan alrededor de los soldadores tam- ign deben usarlas. Las gaFas de seguridad deben satis. facer todos ios requisitos de las normas de proteceién para los ojos y la cara.!® FIGURA 3.8 Caretas para soldar, de frente curvo y de frente recio SEC.23 RIESGO DERADIACIONDELARCO | 49Tanto oe eves, peracid coders apeser el atl ‘Nomero st ode cor cormente de sodedsrs tie Seidudara bia co soot 2 Soldscura tue con ‘sont see Corte con oxigna ‘upee ano det pulgads, 26 men aoa Madiene beta puigseas 28a tsomm das Peso se de 6 pulse, 180 mm 508 ‘Ugera Manes de 18 Se uigads, Imm dos Madara petiga U2depugeda, Sa t2mm B96 Pooade Mis oe 12 pugaga, 12 rm cua ‘metsieo Manos de 5/32 pugadas. 6mm 10 Ton proteccin carla) 8/329 1/4 pula, ¢ Gra 2 iectodos Mae oo 14 puget, 64 mm “ Soldaaura por seco on gae 16) Nett en nase no teo80 Todos " eta tase fevono Yotos 12 Soidadore por ao do ungatone eon gue (iG) Totoe 12 Solsadura con hidegena Solsedure ger wee ‘ds cao ‘Todos 12 Soldaduea por aco te ices oes 2 arurvd con aco de oor 2 Posnse 1 Cone por st9 ‘owe Manas ge 390 A 9 FIGURA 3.9. Selector dol color del filtro para proteccisn Mecisno ogo 400 8 12 aptica. (De la referencia 14). Lentes de Contacto El uso de lentes de contacto por parte de los soldadores estd sujeto a rumores errdntcos y recurrentes, Diversas au toridades, entre ellas la National Society to Prevent Blind- ness (Sociedad Nacional para la Prevenci6n de la Cegue- 1a), la Contact Lens Association of Ophtalmologists, (Asociacion de Lentes de Contacto de Oftalmélozes), y otras, afirman que la proteccién normal de los ojos r¢- querida por Ia OSHA para la soldadura ordinaria, la soldadura fuerte y la soldadura débil es la misma con © sin lentes de contacto. La American Optometric Asso- ciation adopt6 una declaracion de politica que afirma {que se pueden usar lentes de contacto en ambientes peli- _2rosos si se toman las medidas de seguridad apropiadas y normales para los ojos. Los lentes de contacto en si mismos no proporcionan proteccién para los ojos en el. sentido industrial. Como regla general, si un empleado gencralmente usa lentes de contacto, se le debera perii- tir que use sus propios lentes ademas de] equipo normal de seguridad. Se hizo notar ademas que el calor proveniente del arco o destello de soldadura no es lo suficientemente intenso como para afectar el plastico durable 50 SEGURIDAD Y SALUD DELOS SOLDADORES con que se fabrican los lentes de contacto. Los soldadores o cualquier otra persona que pueda verse expuesta a un arco o destello de soldadura debe usar las gafas de seguridad apropiadas por encima de sus lentes de contacto. Los expertos en éptica estin unanimemente de acuerdo en que es imposible que un arco eléctrico suelde los lentes de contacto al ojo. La American Optometric Asso- ciation afirma que los reportes de este peligro se basan en rumores y han sido completamente desacreditados, ‘Tanio la OSHA como la U.S. Food and Drug Admini {ration afirmaron que los reportes sobre semejante acci- dente fueron falsos y que no hay tal peligro. ‘Ocasionalmente, cuando los soldadores wu otras personas exponen los ojos al arco por tn corto period, sufri- rn Io que se conoce como "quemadura por arco”, “destello de arco”, 0 “destello de soldadura”, tecnicamente Hamada “fotoqueratitis”. Es muy similar a la quemadura solar del ojo, Por un periodo de aproximadamente 24 horas el soldador tendra la dolorosa sensacion de tener arena en los ojos, condicién normalmente temporal que no de- beria durar mas de 48 horas. El soldador que reciba un destetlo de arco puede darse cuenta en el momento, La pri- ‘mera indicacién de que hay una quemadura de arco puede caP.3ocurrir de 6 @ 12 horas mas tarde, durante la noche. Se puede obtener alivio temporal usando gotas para los ojos y lavados oculares, Sila sensacién de dolor dura mas de un dia, hay que consultar a un oculista que determine el tratamiento. Cortinas Transparentes para Soldar Las cortinas transparentes para soldar, hechas con una pelicula de plastico de cloruro de polivinilo se usan algunas veces para filtrar las operaciones de soldadura (figura 3-10). El material es de aproximadamente 0.012 pulgadas de espesor (0.3 mm), es relativamente duro, esta disponible en hojas grandes y viene en azul, verde, gris y amarillo. E] National Institute of Occupational Safety and Health ha realizado pruebas con estas cortinas y ha llegado a ta conclusién de que proporcionan pro- teccién en el rango del ultravioleta. El color gris proporciona la mayor proteccién y el amarillo la menor. Satis- facen los requisitos de OSHA. La edad de las cortinas puede tener consecuencias. El material es resistente a las flamas. En ningiin caso puede este material para las cor: tinas sustituir los filtros de las caretas, Tiene como pro- pOsito proteger a los trabajadores que andan cerca de los destelios del arco y mejorar la comunicacién con tos soldadores. Esta aplicacién constituye un adelanto con respecto a las cortinas o protectores opacos. FIGURA 3-10. Estacisn de soldadura automética con cortinas transparentes. SEC. 3-4 Otros Factores Los operarios de soldadura deben estar aislados euand. se desengrasen metales o se limpie con solventes. Deser grasar tanques con productos quimicos puede incluir « uso de tricloroetileno u otros hidrocarburos clorado: ‘que se descomponen en gas fosgeno cuando se expone a {a radiacién del arco (ultravioleta). EI fosgeno pucd acumularse en concentraciones peligrosas potencia mente aocivas. Afortunadamente, el olor del gas Fosg no se reconace rapidamente (huele igual que el hen recién cortado) y, si se lega a detectar, el area debe s¢ desalojada y ventilada. Las operaciones de desengrs sado deben estar por lo menos 65 m alejadas de las opt raciones de soldadura. Si esto no es posible, es necesari contar con ventilacion adecuada. Se debe tener cuidad cuando se suelden partes que se hayan limpiado con & tos solventes. La superficie debe estar completament seca antes de soldar. Los rayos ultravioleta provenientes del arco, pal ticularmente el arco de tungsten con gas de alta inter sidad sobre el aluminio, reaccionan con el oxigeno de} ‘atmésfera para producir ozono. El ozono es una form activa de oxigeno de olor dulce. Algunas veces es ev dente después que cae un rayo en la cémara generador de una central eléctrica. Bs relativamente inestable y ¢ recombina ripidamente con el oxigeno. La exposicion : ozono causara una sensacién de quemadura en ta ga ganta, dolores al toser o en el pecho o jadeo al respira Debe haber la ventilacion necesaria para que la concer tracion de ozono esté por debajo de los valores umbral. limite. En los departamentos de soldadura se deben cole car avisos de advertencia a los visitantes para que no m ren al arco, puesto que el destello puede daitar los ojo: 3-4 RIESGO DE CONTAMINACION DEL AIRE La soldadura por arco y el corte con flama produce contaminacion del aire, que se identifica como hum gue asciende donde tiene lugar la operacién de soldade rao de corte con flama, El humo o pluma es similar ¢ humo que sube de una fogata de madera o de una parri a de barbacoa. La ventilacion normal reduce el riesg ‘que representa el humo proveniente ya sea de la soldadur ode una fogata. Los humos de la soldadura compren den dos tipos de contaminacién del aire: la materia co: puscular y los gases. La industria de la soldadura, a través de la Ameri ‘can Welding Society, ha patrocinado una investigacio para conocer el ambiente donde se hace soldadura y pa ra recomendar medidas precautorias para evitar peligro potenciales. Esto incluye una serie de reportes intitula dos “Efectos de la soldadura sobre !a salud’, mencio nados previamente, iniciados en 1979 y que han seguid: RIESGO DECONTAMINACION DEL AIRE. 5.apareciendo, El estudio de la American Welding Society intitulado “EI ambiente de la soldadura’,® asi como studios procedentes de otros paises indican que no hay una diferencia significativa en cuanto alla salud entre los soldadores los no soldadores cuando el proceso de soldadura se lleva a cabo con ventilacion adecuada, Una etiqueta de advertencia introducida en 1967 re- za: “Preeaucion: la soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirar estos hue mos y gases. Mantenga una ventilacién adccuada, Vea- se la Norma Nacional Estadounidense 249, Seguridad en Ja Soldadura y en el Corte, publicada por la American Welding Society”.© Esta etiqueta fue revisada en 1979 para ser ampliada y se muestra en la Figura 3-1, Una etiqueta similar de advertencia para los procesos de gas oxicombustible se ‘muestra en la Figura 3-6, El propesito de estas etiquetas es recordar los riesgos potenciales a los soldadores ya las compaiiias que emplean soldadores, para que se to- men las medidas adecuadas para proteger al personal de concentraciones que pudieran ser nocivas. El dafio potencial de los huumos y de los gases depende de: 1 La composicién quimica de la materia corpuscular. Gi La concentracin en la zona de respiracién del soldador. 1 La duracién de la exposicion a humos y gases. Materia Corpuscular La materia corpuscular esté constituida por sélidos extremadamente pequefios suspendidas en el aire. El humo es un ejemplo de materia corpuscular, asi como la tier lla comiin de las casas, los polvos, el poten, el esmog, la ceniza, el polvo que se desprende al pulir, etc. Varian detamafio desde menos de 0.1 micrones (um) hasta mas de 100 jam, Los eorpisculos de diametro menor pueden verse solamente con el micrascopio; los mayores pueden verse simple vista. El tipo de materia corpuscular tiene que ver con el proceso de soldadura, el tipo de electrode 0 metal de aporte, la corriente empleada y la ubicacién de Ja soldadura, las condiciones atmosféricas, ei viento, etc, También depende de la composicion del metal ba se que se esté soldando y de cualquier revestimien- to del metal base en el drea del arco. No todos los hu ‘mos que se desprenden de la soldadura son iguales y la concentracion puede variar dentro de un amplio rango. Muchas pruebas e investigaciones se han realizado ‘con el propésito de determinar la composicion de los humos generados. Esto se ha presentado en la publicacion de la AWS “El ambiente de la soldadura’”, que se men- ciond anteriormemte, y se bas6 en el uso de diferentes procesos de soldadura y similares. Muchos datos se presentan en el documento "Humos y gases en el ambiente 52 SEGURIDAD Y SALUD DELOS SOLDADORES de fa soldadura”. La investigacién para determinar el humo generado por la soldadura de arco se presenta en el documento intitulado “Caracterizacion de los humos de la soldadura por arco”. En general, la soldadura con electrodos de acero diictil suave en acero limpio produce humos que contienen una alta proporcion de oxido de hierro y pequenas cantidades de dxido de cal- cio, 6xido de titanio y silice amorfo. Los humos que se producen cuando se suelda con electrodos del tipo de bajo hidrdgeno contienen los 6xidos que se mencionaron arriba asi como fluoruros, Cuando se suelda con elec: trodos de acero inoxidable, el 6xido de hierro ser mas bajo pero habré éxidos de cromo y de niquel asi como Mluoruros. Los productores de electrodos proporcionan hhojas de datos de materiales de seguridad en cada recipiente de metales de aporte donde se muestra la composicion del revestimiento de los electrodos, los fundentes © los niicleos fundentes. También incluyen a veces Ta composicion de la materia corpuscular que se producira ‘cuando los electrodos se consuman en el arco. Debido a ta alta temperatura del arco, la composicion de la materia corpuscular es diferente de la del revestimiento. El proceso de soldadura por arco con nicleo de fandente parece producit la mayor cantidad de materia corpuscular, o humo. Esto parece verificarse en el caso del alambre de! electrodo no externo y protesido por gas. Sin embargo, comparado con la cantidad de metal soldado depositado, la materia corpuscular de ambos procesos es muy similar. El proceso de soldadiira por arco de metal con’ gas produce una cantidad mucho menor de materia corpuscular y el proceso de arco sumergido produce una cantidad muy pequefia, tal como sucede con Jos procesos de soldadura por arco de tungsteno con gas y de plasma. | material de base es otra fuente de materia cor puscular. Cuando se funde por medio de un arco, el metal base puede volatizatse y producir contaminantes trans portados por el aire, Cuando se suelda acero inoxidable con arco, aparecen compuestos de cromo y de niquel en cl humo. La American Welding Society ha desarro- Jlado un método estandarizado para medir y determinar la materia corpuscular producida por los diferentes proce- 505 de soldadura. Este método se describe en el documen- to de la AWS: “Método para inuestrear las particutas le- vadas por el aire que generan los procesos de soldadura y procesos conexos'”.®) Usando esta técnica, se pueden he- cer mediciones para determinar la contaminacién. Hay ciertos metales que no deberian soldarse sia el ‘uso de sistemas mecinicos de escape porque los metales vaporizados son potencialmente peligrosos. Los metales comunes que ocasionan contaminaciones peligroses transportadas por el aire son el berili, el laton, el b ¢¢, €l cadmio, el cromo, el cobalto, el cobre, el piomo, el manganeso, el niquel, el vanadio y el cine. Con ninguno de estos metales debe emplearse soldadura de arco a menos que se emplee ventilacién mecénica o que el solda: dor esté protegido de alguna otra manera, CAP.3 a ena Los contaminantes transportados por el aire se producen cuando materiales revestidos se sueldan 0 se cortan con flama, El metal base revestido con cualquiera de Jos metales que se listaron anteriormente debe ser tratado con precaucién, y proporcionar ventilacion mecénica. ‘Otros revestimientos, tales como pintura, bamiz, plastico y aceite, también pueden generar contaminacién, Los re vestimientos deben sacarse del area de soldadura, o bien se debe suministrar ventilacion mecénica. Puede surgir un problema serio cuando se suelde o se corte con flama ‘una vieja estructura de acero, pues suele ocurrir que tenga muchas capas de pintura que contenga plomo. El calor del arco de la flama causara que se volatilice el revestimiento y que produzca un humo que contenga plomo. Los tubos nuevos a menudo estan revestides con un material protector, que debe sacarse del area del arco. En cualquier caso, se debera emplear una adecuada venti- lacién o proteccién para el soldader. Gases En muchos de los procesos de soldadura y de corte con flama de oxigeno, y en otros procesos conexos, inter~ vienen o se producen gases. Por ejemplo, los gases son producto de la combustién en los procesos de gas com- ‘bustible, 0 cuando el acero se funde con el arco. Algu- ros de los componentes del revestimiento del electrodo de soldadura por arco metalico protegido, o el material contenido en el niicleo de un alambre de electrodos con nlicleo de fundente, también producen gases. Dichos revestimientos y materiales contenidos como parte del metal de aporte consumible, estan destinados a producir gases como proteccién del &rea del arco contra la atmosfera. La envoltura de los metales de aporte Hevan una ctiqueta de advertencia igual a ta de la Figura 3-1 LLos fundentes que se utilizan para la soldadura con 425, la soldadura de lat6n, la soldadura de arco sumergido y la soldadura por electroescoria también produciran gases cuando se calienten. Los fundentes en la soldadura de laton y de gas algunas veces contienen fluoruro, y 1 calentamiento o el fundido producen pequenas canti dades de fliior en la atmésfera. La envoltura de estos ipos de fundentes se etiquetan como se muestra en la Figura 3-11. Estos productos ocasionan gases potencialmente daninos, por fo que se debe proporcionar ventila- cién adecuada El didxido de carbono ¢s el gas més comin que se produce por la desintegracion de los revestimientos det electrode 0 de los materiales contenidos en los alambres del electrodo con miicleo de fundente. El CO, se utiliza para ayudar a proteger de la atmésfera el arca del arco. Existe Ia posibilidad de que se produzea monéxido de carbono en el arco. Sin embargo, éste se recombina faci mente con el oxigeno disponible en la atmésfera calenta- da para produeir gas CO,; rara ver se le encuentra mas allé de una corta distancia respecto del area del arco. ‘Algunas veces la luz ultravioleta emitida por el arco produce ozono. El ozono es una forma de oxigeno, su Formula quimica es O, y es 114 veces mas denso que el oxigeno. El ozono se produce con mayor frecuencia en los procesos de soldadura por arco que no emplean fundentes 0 revestimientos. El ozono es menos peligroso puesto que vuelve a convertirse en un oxigeno normal a corta distancia respecto del arco. Los procesos de soldadura con proteccién de gas utilizan varios gases para cubrir o para proteger dela a masfera el Area del arco. Se usan gases inertes para la ee RVERTENGIA: CONTIENE FLUQRUROS: Probaas y pros a da soe, para dispar oa fumos vs gases de coma + Bvte ol contacted fndente con le joey con I + Netoingaea “+ Vbauo la Norms Nasional Amaricara 248.4 Soidadaray ano Corto tle Governmant Proting Otic, Washington, DC 20802, ‘rmetes sie: Sentra en contacto co fos igo porla boca ra parsora qua est inconscante, Uarne & mac. No QUITE Es /& ETIOUETA SEC.3-4 LOS HUMOS Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD. QUEMAN LOS ‘0405 ¥ EA PIEL AL CONTACTO, PUEDEN SER FATALES 51 SE TRAGAN, + koa, entanda ysge a intucciones de fabricate yas prices + Uso efisinne vantlecn, 0 un escape en el rabalo. 0 arrbas Anata Saud na Soest, 280 NW. Ladnune Rd, Mian, Fevige 33120; Novmas Ge Sega y de Selud da OStIA, 20 CFR 1910, dicponbi en I vague nmecatarente con ogo {mole porta menos durante 18 crinsto, SI se age, provoque el vomit, Nunes smite FIGURA 3-11 Buqueta de advertencia para fundentes, ‘que conlienen fluoruros, RIESGO DE CONTAMINACION DEL AIRE 53soldadura por arco de tungsteno con gas y para la solda~ dura por arco de plasma, pero los gases o las mezclas de ‘gases activos ¢ inertes se utilizan en la soldadura por ar co metalico y en la de nicleo de fundente, Se requiere ventilacién adecuada para eliminar estas gases de la 20- na de respiracion del soldador. Areas Confinadas o Encerradas ‘Todas las operaciones de soldadura o de corte con fla- ‘ma, asi como las operaciones asociadas, llevadas a cabo en espacios confinados o restringidos, deben ventilarse adecuadamente para prevenir la acumulacion de materiales toxicos o de gases combustibles y la falta de oxigeno. Um Area cerrada o espacio confinado, es un espacio relativamente pequefio 0 reducido, como un tanque, una tina, un recipiente a presion, una caldera, un com: partimiento, un cuarto pequeno, o cualquier lugar ce rrado con poca ventilacion. Las areas cerradas, que también incluyen los tineles, plantean problemas no solamente para los soldadores sino para cualquier persona que trabaje dentro de ellos. Los riesgos poienciales van desde la falta de oxigeno, demasiado oxigeno, gases ve- nenosos, gases inflamables o explosivos, hasta la acumulacion de humo denso o de materia corpuscular. La soldadura, el corte con flama, 0 procesos conexos nun ‘ca deben empezarse sin tomar precauciones especiales ‘Ademis, nunca se deben llevar los aparatos al area cerrada, Tocio mundo conoce el riesgo de permanecer en una ccochera encerrado con el motor del automovil encendido. Esto es un problema potencial, 1a maquina de soldar de motor representa el mismo problema potencial. El gas del escape que se desprende del motor debe ser canolizado hacia el exterior. En areas cerradas, aun en espacios grandes, si la maquina de soldar de motor no tiene un escape hacia el exterior, puede producir una acumula- cin de mondxido de carbono y de gas de didxido de carbone peligrosos para las personas que trabajan dentro del cuarto, Puede ocurrir el mismo problema cuando se preca: licatan soldaduras usando la combustion de gases combustibles, bulla o carbén. El quemado de estos combustibles produciré mondxido de carbono y didxido de carbono, Jos cuales deben expulsarse hacia cl exterior, de lo con- trario pueden afectar seriamente a los trabajadores que se encuentren laborando en un area cerrada y que n0 los, detecten a tiempo. Se debe asignar un vigia o asistente para que esté continuamente pendiente de los soldadores y demas trabajadores y para que tenga contacto verbal ocasional con ‘quienes se encuentren dentro del area cerrada. Un vigia o asistente debera asignarse a un equipo de soldadores, que trabajen en un area cerrada especitica. En el caso de trabajos de alto riesgo, se deberan emplear cuerdas sal- vavidas con sujetadores, que deberan estar amarradas 54 SEGURIDAD ¥ SALUD DE LOS SOLDADORES de tal modo que pueda liberarse a los trabajadores con facilidad a través de “puertas de hombre” Antes de entrar en las fireas cerraclas, se deben tomar precauciones especiales para determinar la atmésfera que hay dentro de ellas. A veces se acumulan concentraciones explosivas de gases dentro de un area cerrada. Esto puede ocurrir si se deja un soplete de acetileno en el interior de un compartimiento, si se encierran productos de de: composicién o si hay una fuga de gas combustible hacia cl compartimiento. Es necesario examinar Ia atmosfera dentro del area cerrada antes de entrar en ella. Hay en el mercado explosimetros porttiles para muestrear la atmosfera y determinar si alguna mezcla explosiva esta presente. Oo problema relacionado con las areas confina das o cerradas es el relativo a los ambientes eargados de ‘oxigeno, por ejemplo como resultado de dejar el soplete de corte de flama de oxigeno dentro del compartimiento con una fuga en el conducto del mismo, Normalmente, la atmosfera contiene aproximadamente un 21. de.oxi- eno. Si el oxigeno aumenta un 5% mas, la atmésfera cargada favorecera_una rapida combustion .o_incluso una mezcla expiosiva, Frotar un arco o encender una flama podria ser extremadamente peligroso. Las ropas, las ropas.con grasa y otr0s articulos combustibles se ‘quemarian rapidamente y crearian una situaci6n de alto riesgo. El oxigeno proveniente de un cilindro de gas comprimido no debe utilizarse nua para ayudar a ven ‘ilar un compartimiento cerrado. No debe usarse nunca en lugar de aire comprimido. Existen instrumentos por- tatiles para indicar la concentracion de oxigena y son los que se deben emplear para muestrear la atmosfera antes de entrar en un compartimiento cerrado. La falta de oxigeno constituye otzo peligro poten- para Tos tral que se encuentran en un area cerrada. Cuando se usa el proceso de arco metalico con proteccién de gas los dos gases de proteccidn mas populares son mas pesados que el aire. Tanto el argon como 1 dioxido de carbono pesan aproximadamente 1 veces mas que el aif ¥ por lo tanto lo desplazaran, El gas de proteccion ya usado acaba por desplazar el aire, de tal modo que la atmésfera de la zona de respiracion del soldador se vera enriquecida por la atmésfera que con- ticne el gas de proteccion y habré falta de oxigeno. Si el contenido de Oxigeno en la zona de respiracion se reduce 3% o mas, el trabajador puede resultar seriamente afec- ado, La atmésfera de un area cerrada debe ser controlada por tin indicador de oxigeno portatil Se debe usar vemtlacion mecdnica para airear las dareas cerradas. De preferencia, deberan emplearse tanto tos sistemas de expulsian de aire como sistemas de sumni- nistro de aire fresco. Si se van a usar procesos de soldadura, de corte 0 conexos en un area que no puede ser mecénicamente ventilada de modo adecuado, es neces rio recurtit a aparatos respiratorios de presién positiva individuaies o a respiradores en contacto con el aire. Si se tienen dudas acerca de la operaci6n y control de atmésferas o de instrumentos, o de aparatos respirato- CAP.3rias especiales, pongase en contacto con el departamento de seguridad de su compania, con el departamento de ‘bomberos local o con el representante de la comision industrial de su estado. Ventilacion Se debe proporcionar una adecuada ventilacién para todas las operaciones de soldadura ordinaria, de corte, de soldadura fuerte y las que se relacionen con elfas. Una ventilacién adecuada significa que hay suficiente trans- mision de aire de modo que la concentracion de con. aminantes transportados por el aire estara por debajo de los niveles permitidos por la OSHA o por la Ameri- can Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). La adecuada ventilacién depende de los siguientes aspectos: 1. Volumen y configuracion del espacio donde tiene ugar el trabajo de soldadura. 2. Numero y tipo de operaciones que generan contaminantes. 3. Niveles permisibles de contaminantes 16xicos 0 inflamables especificos que se generan. 4. Flujo natural de aire y condiciones atmosféricas ge~ nerales del lugar donde se esté haciendo el trabajo. 5. Ubicacion de las zonas de respiracion para los sol dadores y para otras personas en relacién con la contaminacién, los contaminantes o las fuentes. Se puede obtener ventilacién adecuada para soldar en tres formas diferentes: 1, Ventilacion natural 2. Ventilacion mecinica general. 3. Ventilacion de escape local. La ventilacion natural ocurre cuando la soldadura se hace al aire libre, La ventilacién natural ocurre bajo techo cuando el taller de soldadura es lo suficientemente amplio, con un espacio de 10 000 pies’ (284 m) por soldador; cuando hay un techo con una altura de mas de 16 pies (5 m) y el espacio donde se’ suelda no tiene divisiones, balcones u otras barreras estructurales que obstruyan la ventilacion; y, finalmente, cuando la soldadura no se realiza en un area cerrada. Se debe proporcionar ventilacion natural cuando se sueldan materiales peligrosos. Si el espacio para cada soldador es de menos de 10 000 pies cibicos (284 m'), si la altura del techo es de menos de 16 pies (5 m), si en el taller hay divisiones, balcones u otras barreras estructurales que obstruyan la ventilacion transversal, se deben instalar ventiladores de techo y las paredes w otros aparatos apropiados para espacios amplios, que muevan el aire y que generen ventilacion mecanica general. Esta es recomendable para SEC.3-4 ‘mantener un bajo nivel de contaminantes transportados por el aire y para impedir la acumulacion de mezclas explosivas de gases. La ventilacion mecénica general se usa en las easeras de soldadura individual (figura 3-12). Si la ventilacion mecénica general no es suficiente para ‘mantener el nivel general basico de contaminantes aéreos por debajo de los limites recomendados, Ia ventilacion de escape local o la ventilacién forzosa local seran neo sarias. La ventilacion de escape local requiere del uso de campanas de escape fijas 0 movibles colocadas tan cerca del trabajo como sea practico y capaces de capturar su: ficientes contaminantes para mantener el nivel por debajo de los limites exigidos. Se puede obtener ventila-
You might also like
Contraindicaciones DLM
Document26 pages
Contraindicaciones DLM
Progresa Kine
No ratings yet
Analisis Degradacion Modulos FV
Document60 pages
Analisis Degradacion Modulos FV
Robin Gomez
No ratings yet
ABC Sobre Calefones Solares
Document2 pages
ABC Sobre Calefones Solares
Robin Gomez
No ratings yet
Magazines
Podcasts
Sheet music
Manual de Shiatsu - DR
Document419 pages
Manual de Shiatsu - DR
Rafael Alcaz
90% (48)
2001 - Instalaciones de Energía Solar - Bombeo Solar
Document12 pages
2001 - Instalaciones de Energía Solar - Bombeo Solar
Robin Gomez
No ratings yet
Graficos Significativos Energia Solar FV PDF
Document61 pages
Graficos Significativos Energia Solar FV PDF
Robin Gomez
No ratings yet
Sistema Alimentación Dual Conmutada Con Energía Solar para Sistema CCTV
Document58 pages
Sistema Alimentación Dual Conmutada Con Energía Solar para Sistema CCTV
David Lɘonardo
No ratings yet
Wong Kiew Kit - El Gran Libro de La Medicina China
Document332 pages
Wong Kiew Kit - El Gran Libro de La Medicina China
liilu
96% (26)
Kung Fu Shaolin PDF
Document307 pages
Kung Fu Shaolin PDF
markanthonny
100% (2)
C&I Solutions
Document36 pages
C&I Solutions
Robin Gomez
No ratings yet
Instalación Fotovoltaica Aislada para Una Estación de Servicio PDF
Document86 pages
Instalación Fotovoltaica Aislada para Una Estación de Servicio PDF
Robin Gomez
No ratings yet
Fotovoltaica GME Distribuidor
Document2 pages
Robin Gomez
No ratings yet
Sistemas On Grid 2
Document31 pages
Sistemas On Grid 2
Robin Gomez
No ratings yet
Testo TA TI Solar
Document4 pages
Testo TA TI Solar
Robin Gomez
No ratings yet
Manual PVSOL Esp
Document173 pages
Manual PVSOL Esp
Robin Gomez
100% (1)
Manual de Generacion Distribuida Solar Fotovoltaica nb2
Document50 pages
Manual de Generacion Distribuida Solar Fotovoltaica nb2
Mario Heredia
0% (1)
Manual Práctico para La Construcción de .
Document101 pages
Manual Práctico para La Construcción de .
camello
100% (7)
Curso de Astrofisica y Cosmologia
Document246 pages
Curso de Astrofisica y Cosmologia
Mara Domeneghetti de Seingalt
100% (1)
Manual y Catalogo de Electricista
Document530 pages
Manual y Catalogo de Electricista
d-fbuser-31614655
100% (1)
Electricidad Basica - TERNIUM 2011
Document107 pages
Electricidad Basica - TERNIUM 2011
maurozuri
85% (13)
Document2 pages
Robin Gomez
No ratings yet
Document2 pages
Robin Gomez
No ratings yet
Autocontruccion de Generadores Eolicos
Document70 pages
Autocontruccion de Generadores Eolicos
Robin Gomez
No ratings yet
Electricidad y Electronica - Agustin Rela
Document285 pages
Electricidad y Electronica - Agustin Rela
yonatan_1993
100% (2)
Maquinas Electricas
Document17 pages
Maquinas Electricas
Jonatan Saavedra Aguirre
No ratings yet
Electricidad Basica 1
Document24 pages
Electricidad Basica 1
Robin Gomez
No ratings yet
Electricidad y Circuito Electrico McGrawHill
Document26 pages
Electricidad y Circuito Electrico McGrawHill
Alejandro Tapia
100% (3)
FundamentosAstrofisicaZuluaga Completo
Document248 pages
FundamentosAstrofisicaZuluaga Completo
Jorge Iván Zuluaga Callejas
100% (8)
Energia Fotovoltaica
Document196 pages
Energia Fotovoltaica
api-26638481
No ratings yet
Zuluaga Jorge - Introduccion A La Astrofisica
Document247 pages
Zuluaga Jorge - Introduccion A La Astrofisica
Leopoldo Jose Ramirez Landaeta
No ratings yet

Manual de Soldadura Moderna

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Soldadura Moderna

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like