Projeto Rede Distribuição Gás Natural

Departamento
de Engenharia Mecnica
Projecto de Rede de Distribuio

de Gs Natural
Projecto apresentado para a obteno do grau de Mestre em
Equipamentos e Sistemas Mecnicos
Especializao em Projecto, Instalao e Manuteno de Sistemas Trmicos
Autor
Pedro Daniel Relvas Dias Marques
Orientador
Eng Antnio Manuel de Morais Grade
Instituto Superior de Engenharia de Coimbra
Coimbra, Dezembro, 2014
Pedro Relvas Marques 0

Projecto de Rede de Gs Natural Agradecimentos
AGRADECIMENTOS
Agradeo minha famlia e amigos.
Agradeo instituio ISEC a oportunidade que me deu de poder valorizar o meu percurso
acadmico, a todos os professores e em particular ao meu orientador Eng. Antnio Manuel
de Morais Grade, pela forma motivada e profissional como leccionaram este mestrado.
Pedro Relvas Marques i

Projecto de Rede de Gs Natural Resumo
RESUMO
O gs natural foi introduzido em Portugal em 1997. Desde essa data, a estrutura de consumo
de gs natural evidencia que, logo aps o sector da produo de electricidade, o sector
industrial que regista o maior consumo de gs natural.
O consumo de gs natural reduz de forma significativa as emisses de CO2 para a atmosfera,
em comparao com outros combustveis fsseis (p. ex.: carvo, nafta), pois uma energia
mais limpa e menos poluente. Apresenta tambm a vantagem ser energeticamente mais
eficiente.
Este trabalho prope a realizao de um projecto, de carcter real, de uma rede de gs natural
para abastecimento de uma unidade industrial.
O projecto pretende definir os critrios de caracterizao e dimensionamento de uma rede de
gs, passando pela determinao das condies tcnicas, procedimentos de construo,
montagem, inspeces e ensaios necessrios ao abastecimento, com gs natural, dos
equipamentos/queimadores existentes em uma unidade industrial.
O projecto envolver a definio das caractersticas da instalao, como a categoria de
localizao, tipo de funcionamento do posto de regulao e medida, presso de operao e
caudal do gs, assim como a determinao dos caudais de operao, dimetros e espessuras
das tubagens, perdas de carga e velocidades de escoamento. Para o posto de regulao e
medida acresce o dimensionamento para a determinao dos respectivos equipamentos, tais
como os filtros, reguladores de presso, vlvulas de alvio e contadores.
PALAVRAS-CHAVE
Gs natural, rede de gs, dimensionamento, posto de regulao e medida, perdas de carga,
velocidades de escoamento, espessura das tubagens, procedimentos de construo, inspeces
e ensaios.
Pedro Relvas Marques ii

Projecto de Rede de Gs Natural Abstrat
ABSTRACT
The natural gas was introduced in Portugal in 1997. Since then the structure of natural gas
consumption shows that, after the sector of electricity production, is the industrial sector that
registers the highest consumption of natural gas.
The consumption of natural gas significantly reduces the CO2 emissions to the atmosphere,
compared to other fossil fuels (e.g. coal, thick fuel-oil), because it is a cleaner and less
polluting energy. It also presents the advantage to be more energy efficient.
This work proposes the implementation of a real world project, of a natural gas network for
supply an industrial unit.
The project intends to define the criteria for characterization and sizing of a gas network, the
determination of technical conditions, construction procedures, assembly, inspection and
testing, required to supply natural gas to the existing equipment/burners in an industrial unit.
The project will involve defining the characteristics of the installation, such as location
category, type of operation of the regulation and metering station, pressure operation and gas
flow rates, as well as the calculations for determining the working flow rates, pipe diameters
and thickness, pressure drops and gas velocities. For the regulation and metering station, is
also needed to make the calculations for the determination of its equipment, such as filters,
pressure regulators, relief valves and flow meters.
KEYWORDS
Natural gas, gas network, pipe sizing, regulation and metering station, pressure drops, flow
velocities, pipe thickness, construction procedures, inspections and testing.
Pedro Relvas Marques iii

Projecto de Rede de Gs Natural ndice
ndice
1. INTRODUO ................................................................................................................................................. 1
2. TERMINOLOGIAS E DEFINIES ............................................................................................................. 3
3. RESPONSABILIDADES DO PROJECTISTA .............................................................................................. 6
4. DESCRIO GERAL ...................................................................................................................................... 7
4.1 REA DE INFLUNCIA ................................................................................................................................... 7
4.2 DESCRIO DO PROJECTO ........................................................................................................................... 7
4.3 CONDIES DE OPERAO E DE PROJECTO ................................................................................................ 7
4.4 CARACTERSTICAS DO GS A TRANSPORTAR .............................................................................................. 8
4.5 CARACTERSTICAS DOS APARELHOS CONSUMIDORES ................................................................................ 8
4.6 DESCRIO DA REDE DE GS PROJECTADA ................................................................................................ 9
5. CARACTERSTICAS DA INSTALAO .................................................................................................. 10
5.1 CARACTERSTICAS DO PRM E REDE DE DISTRIBUIO ........................................................................... 10
5.1.1 Classificao ........................................................................................................................................ 11
5.1.1.1 Categoria de Localizao ............................................................................................................... 11
5.1.1.2 Tipo de Funcionamento ................................................................................................................. 11
5.1.1.3 Presso de Operao ...................................................................................................................... 11
5.1.1.4 Caudal de Gs ................................................................................................................................ 11
5.1.2 EQUIPAMENTOS E MATERIAIS................................................................................................................. 12
5.1.2.1 Tubagem e Acessrios ................................................................................................................... 12
5.1.2.2 Juntas Dielctricas ......................................................................................................................... 14
5.1.2.3 Vlvulas de Seccionamento ........................................................................................................... 15
5.1.2.4 Filtros............................................................................................................................................. 16
5.1.2.5 Reguladores de Presso ................................................................................................................. 18
5.1.2.6 Vlvulas de Alvio ......................................................................................................................... 19
5.1.2.7 Contadores ..................................................................................................................................... 20
5.1.2.8 Manmetros ................................................................................................................................... 22
5.1.2.9 Termmetros.................................................................................................................................. 23
6. DIMENSIONAMENTO DA INSTALAO ............................................................................................... 24
6.1 PRM ............................................................................................................................................................ 24
6.1.1 Pressupostos ........................................................................................................................................ 24
6.1.2 Clculo da Tubagem........................................................................................................................... 24
6.1.2.1 Caudal Mximo ............................................................................................................................. 24
6.1.2.2 Dimetro da Tubagem ................................................................................................................... 25
6.1.2.3 Perdas de Carga ............................................................................................................................. 25
6.1.2.4 Velocidade de Escoamento ............................................................................................................ 26
6.1.2.5 Espessura da Tubagem .................................................................................................................. 27
6.1.3 Clculo dos Equipamentos ................................................................................................................. 27
6.1.3.1 Filtros............................................................................................................................................. 27
6.1.3.2 Reguladores de Presso ................................................................................................................. 28
6.1.3.3 Vlvulas de Alvio ......................................................................................................................... 29
6.1.3.4 Contador ........................................................................................................................................ 29
6.2 REDE INTERIOR DE DISTRIBUIO ............................................................................................................ 30
6.2.1 Pressupostos ........................................................................................................................................ 30
6.2.2 Clculo da Tubagem........................................................................................................................... 31
6.2.2.1 Caudais .......................................................................................................................................... 31
6.2.2.2 Dimetro da Tubagem ................................................................................................................... 31
6.2.2.3 Perdas de Carga ............................................................................................................................. 33
6.2.2.4 Velocidade de Escoamento ............................................................................................................ 34
6.2.2.5 Espessura da Tubagem .................................................................................................................. 35
7. PROCEDIMENTOS DE CONSTRUO.................................................................................................... 36
7.1 INSPECO NA RECEPO DE MATERIAIS ................................................................................................ 36
7.1.1 Certificados de Materiais ................................................................................................................... 36
Pedro Relvas Marques iv

Projecto de Rede de Gs Natural ndice
7.1.2 Vlvulas ............................................................................................................................................... 36

7.1.3 Tubos e Acessrios em Ao ................................................................................................................ 37
7.1.4 Resultados da Recepo ..................................................................................................................... 37
7.2 TRANSPORTE, MANUSEAMENTO E ACONDICIONAMENTO DOS MATERIAIS ............................................. 38
7.2.1 Transporte ........................................................................................................................................... 38
7.2.2 Manuseamento .................................................................................................................................... 39
7.2.3 Acondicionamento .............................................................................................................................. 39
7.3 SOLDADURA................................................................................................................................................. 40
7.3.1 Consumveis de Soldadura ................................................................................................................. 40
7.3.1.1 Armazenamento e Manuseamento dos Consumveis..................................................................... 42
7.3.1.2 Gases de Proteco ........................................................................................................................ 42
7.3.1.3 Conservao dos Elctrodos Bsicos............................................................................................. 43
7.3.1.4 Regenerao dos Elctrodos Bsicos............................................................................................. 44
7.3.2 Procedimentos de Soldadura ............................................................................................................. 44
7.3.3 Qualificao dos Soldadores .............................................................................................................. 45
7.3.4 Preparao para a Soldadura ............................................................................................................ 46
7.3.4.1 Preparao dos Topos .................................................................................................................... 46
7.3.4.2 Posicionamento dos Tubos e Acessrios ....................................................................................... 46
7.3.4.3 Pr-aquecimento ............................................................................................................................ 46
7.3.4.4 Soldadura ....................................................................................................................................... 47
7.3.5 Inspeco das Soldaduras .................................................................................................................. 48
7.3.5.1 Exame Visual................................................................................................................................. 48
7.3.5.2 Exame Radiogrfico ...................................................................................................................... 48
7.3.5.3 Exame por Ultra-sons .................................................................................................................... 49
7.3.5.4 Exame por Lquidos Penetrantes ................................................................................................... 49
7.3.6 Defeitos nas Soldaduras ..................................................................................................................... 49
7.3.6.1 Aceitabilidade de Defeitos ............................................................................................................. 49
7.3.6.2 Reparao das Soldaduras ............................................................................................................. 50
7.4 PINTURA ................................................................................................................................................... 50
7.4.1 Sistema de Pintura .............................................................................................................................. 50
7.4.2 Preparao das Superfcies ................................................................................................................ 51
7.4.3 Mtodo ................................................................................................................................................. 51
7.4.4 Inspeco da Pintura .......................................................................................................................... 53
7.4.4.1 Visual............................................................................................................................................. 53
7.4.4.2 Ensaio de Espessura....................................................................................................................... 54
7.4.4.3 Ensaio de Adeso........................................................................................................................... 54
7.4.4.4 Ensaio de Porosidade ..................................................................................................................... 54
7.5 IDENTIFICAO E RASTREABILIDADE DAS SOLDADURAS E MATERAIS ........................... 55
7.5.1 Identificao de Soldaduras ............................................................................................................... 55
7.5.2 Identificao dos Componentes ......................................................................................................... 56
7.5.3 Transferncia de Marcas ................................................................................................................... 57
7.6 ENSAIOS DE PRESSO ................................................................................................................................. 57
7.6.1 Ensaio de Resistncia Mecnica ........................................................................................................ 58
7.6.2 Ensaio de Estanquidade ..................................................................................................................... 58
7.7 RECEPO DA OBRA ................................................................................................................................... 59
7.7.1 Documentao Final ........................................................................................................................... 59
7.7.2 Pr-comissionamento.......................................................................................................................... 60
7.7.3 Comissionamento ................................................................................................................................ 60
7.7.4 Recepo Provisria ........................................................................................................................... 60
7.7.5 Recepo Definitiva ............................................................................................................................ 60
8. CONDIES TCNICAS DE MONTAGEM E COLOCAO EM OBRA .......................................... 61
9. EXPLORAO, MANUTENO E SEGURANA DA REDE ............................................................... 66
10. CONCLUSES ............................................................................................................................................. 68
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................................... 69
ANEXOS .............................................................................................................................................................. 72
Pedro Relvas Marques v

Projecto de Rede de Gs Natural ndice de Figuras
ndice de Figuras
Figura 1 Vista geral de um Posto de Regulao e Medida (PRM)..10

Figura 2 Vista parcial de uma Rede de Interior de Distribuio............10
Figura 3 Tubagem........12
Figura 4 Acessrios..........12
Figura 5 Junta Dielctrica.......14
Figura 6 Vlvula tipo Wafer.......15
Figura 7 Vlvula de Borboleta tipo LUG..15
Figura 8 Vlvula de Bola.15
Figura 9 Filtro tipo G......16
Figura 10 Regulador de Presso .......18
Figura 11 Vlvula de Alvio .......19
Figura 12 Contador de Turbina.........20
Figura 13 Manmetro.............22
Figura 14 Termmetro........23
Pedro Relvas Marques vi

Projecto de Rede de Gs Natural ndice de Tabelas
ndice de Tabelas
Tabela 1 Caractersticas do Gs Natural ..8

Tabela 2 Caractersticas dos Aparelhos Consumidores da Instalao........8
Tabela 3 Dimetros e Espessuras de Tubagem.13
Tabela 4 Tipos e Caractersticas de Elctrodos....42
Tabela 5 Afastamento entre Suportes....62
Tabela 6 Tubagens Vista: Afastamento entre Infraestruturas ....64
Tabela 7 Tubagens Embebidas: Afastamento entre Infraestruturas .65
Pedro Relvas Marques vii

Projecto de Rede de Gs Natural Simbologia
SIMBOLOGIA
A rea do filtro [m2]

Cg Coeficiente de caudal do regulador [adm]
dc Densidade corrigida do gs natural [adm]
Dext Dimetro exterior da tubagem [mm]
Di Dimetro interior da tubagem [mm]
Dicalculo Dimetro interior terico calculado [mm]
dr Densidade relativa do gs natural [adm]
e Espessura da tubagem [mm]
E Limite elstico do ao da tubagem [N/mm2]
F Factor de segurana relativo categoria de localizao [adm]
h Diferena de cota entre o incio e o fim do troo [m]
J Perda de carga quadrtica/linear mdia [mbar2/m] / [mbar/m]
Kg Coeficiente de caudal [adm]
Lcritico Percurso que corresponde ao maior comprimento de tubagem [m]
Leq Comprimento equivalente [m]
Leq.max Comprimento equivalente do percurso critico [m]
P Presso absoluta [bar]
P0 Presso em condies normais [bar]
PA Presso de abastecimento [mbar]
Patm Presso atmosfrica [mbar]
PCI Poder calorfico inferior [MJ/m3]
PE Presso absoluta entrada [bar]
Pf Presso final [mbar]
Pfc Presso final corrigida [mbar]
Pi Presso inicial [mbar]
Pmax Presso mxima de operao [bar]
Pmc Presso absoluta mdia corrigida [mbar]
P(n) Potncia nominal, em condies normais [kW]
PS Presso absoluta sada [bar]
Pedro Relvas Marques viii

Projecto de Rede de Gs Natural Simbologia
Ptotal Perda de presso [mbar]
Padm Perda de carga acumulada admissvel [mbar]
Q Caudal de gs natural [m3/h]

t Temperatura de servio do gs natural [C]
T Temperatura de servio [K]
T0 Temperatura absoluta em condies normais [K]
V Velocidade [m/s]
V0 Volume corrigido [m3/h]
Vb Volume bruto [m3/h]
Pedro Relvas Marques ix

Projecto de Rede de Gs Natural Abreviaturas
ABREVIATURAS
AISI American Iron and Steel Institute

ANSI American National Standard Institute
API American Petroleum Institute
APTA Associao de Produtores de Tubos e Acessrios.
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
CE Conformit Europene, Conformidade Europeia
DIN Deutsches Institut fr Normung, (German Institute for Standardization)
EN European Norm
GTAW Gs Tungsten Arc Welding
IRGN Instalao Receptora de Gs Natural
NP Norma Portuguesa
NPT National Pipe Thread
PCI Poder Calorfico Inferior
PED Pressure Equipment Directive
PRM Posto de Regulao e Medida
SMAW Shielded Metal Arc Welding
VACPAC Elctrodos Embalados a Vcuo
Pedro Relvas Marques x

Captulo 1
1. INTRODUO
Devido s preocupaes ambientais a utilizao de gs natural na indstria tem aumentado de

forma significativa, dado este ser o mais limpo dos combustveis fsseis, reduzindo assim a
emisso de gases poluentes para a atmosfera e respeitando a presente legislao ambiental.
O gs natural que abastece as redes de gs em Portugal recebido por via terrestre, entrando o
gasoduto do Magrebe em Portugal por Campo Maior e por via martima, abastecido pelo
terminal de gs liquefeito localizado em Sines.
O gs natural transportado por redes de alta presso (84 bar), denominadas por redes de
transporte ou gasodutos de 1 Escalo, pertena da REN-Gasodutos. Esta por sua vez distribui
o gs natural s respectivas concessionrias regionais, como EDP Gs, Lusitaniags,
Lisboags ou Setgs, etc.
Este trabalho consiste na realizao de um projecto, incluindo caracterizao,
dimensionamento e especificaes de construo, montagem, inspeces e ensaios de uma
rede de gs para assegurar o abastecimento com gs natural de uma unidade industrial,
constituda por diversos equipamentos/queimadores, estando estes dispostos nas instalaes
em locais distintos.
Este projecto inicia-se num PRM (Posto de Regulao e Medida) de 2 Classe, abastecido por
uma rede primria de gs natural instalada na via pblica (com a presso entre 4 bar exclusive
e 20 bar inclusive). O PRM, j nas instalaes da indstria em causa, reduz a presso
proveniente a montante para a presso necessria ao abastecimento da indstria. A jusante do
PRM desenvolve-se numa rede interior de distribuio fazendo o abastecimento aos
respectivos queimadores.
O projecto pretende aplicar os vrios critrios de dimensionamento para as condutas de gs
natural, pelo que ir abranger todas as categorias de presso de servio.
O projecto envolver as seguintes fases:
Enquadramento, memria descritiva, clculos da instalao, peas desenhadas, caractersticas

do gs natural, caudal de projecto, presso de servio, velocidade de escoamento, perda de
carga, critrios utilizados para os clculos, legislao, normas aplicveis e especificaes de
construo.
Captulo 1 Introduo
O projecto ir abranger os 2 seguintes enquadramentos distintos:
1) PRM Posto de Regulao e Medida

Dimensionamento da tubagem e acessrios, clculo de perda de carga e velocidade
de escoamento do gs;
Dimensionamento dos filtros, reguladores, vlvulas de alvio, vlvulas de
seccionamento e contadores de gs;
Caracterizao do PRM.
2) Ramal interior de distribuio rede area em ao dentro das instalaes da

indstria
Dimensionamento da tubagem e acessrios, clculo de perda de carga e velocidade
de escoamento do gs;
Localizao e caractersticas de consumo dos queimadores;
Especificaes de construo.
O presente trabalho estabelece a realizao de um projecto de engenharia nas reas de

mecnica para a execuo da Instalao Receptora de Gs Natural (IRGN) de uma unidade
industrial, quando abastecida por uma rede primria (4 bar < P 20 bar) de Gs Natural.

Captulo 2
2. TERMINOLOGIAS E DEFINIES
Instalao de gs: entende-se como sendo as instalaes receptoras de gs natural

canalizado.
Normas aplicveis: so as normas europeias, portuguesas ou outras tecnicamente

equivalentes.
Gs natural: um combustvel gasoso pertencente 2 famlia, grupo H, intermutvel com o

da rede europeia e com ndice de Wobbe compreendido entre 48,1 MJ/m3 e 58,0 MJ/m3,
calculado nas condies de referncia (1,013 bar e 0 C), em relao ao poder calorfico
superior.
Metro cbico normal m3(n): a quantidade de gs seco contida no volume de um metro

cbico temperatura de 0 C e presso absoluta de 1,013 bar.
Presso de projecto: a presso considerada na verificao das velocidades. Este valor

considerado ser sempre inferior ao valor da presso mxima de servio.
Presso de servio: a presso relativa a que ser operada cada uma das partes das
instalaes de gs em condies normais de utilizao. Normalmente ser igual presso de
projecto.
Presso mxima de servio: a mxima presso relativa da rede qual ser ligada a
instalao de gs.

Captulo 2 Terminologias e Definies
Classificao das redes de gs em funo da presso [36]:

Presso > 20 bar Rede de transporte. Gasoduto de 1 escalo. Construda em
ao, com um dimetro mnimo de 100 mm (4).
4 bar < Presso 20 bar Rede primria. Gasoduto de 2 escalo.
Construda em ao.
1,5 bar < Presso 4 bar Rede secundria. Rede de distribuio
Construda em ao ou polietileno (rede enterrada).
Presso 1,5 bar Rede de utilizao. Construda em ao, polietileno (rede
enterrada) ou cobre.
Categorias de presses de servio:

Baixa presso Presso 50 mbar
Mdia presso 50 mbar < Presso 4 bar
Alta presso Presso > 4 bar
Ramal interior: conjunto de tubagens e acessrios compreendido entre a vlvula de

seccionamento da concessionria, exclusive, e a vlvula de seccionamento entrada do Posto
de Regulao e Medida, inclusive.
Posto de regulao e medida (PRM): conjunto de equipamento, tubagens e acessrios

compreendido entre as vlvulas de seccionamento de entrada e sada do posto, excluindo
ambas.
Esta definio tem como base os requisitos do Regulamento Tcnico do Projecto,
Construo, Explorao dos Postos de Reduo de Presso a Instalar nos Gasodutos de
Transporte e nas Redes de Distribuio de Gases Combustveis, e inclui ainda unidades de
contagem e a instrumentao necessria ao tratamento e registo das medies efectuadas.

Captulo 2 Terminologias e Definies
Rede interior de distribuio: conjunto de tubagens e acessrios compreendido entre a

vlvula de sada do PRM, inclusive, e a vlvula de entrada dos grupos de regulao ou na sua
ausncia, a primeira vlvula a montante do ponto de consumo, incluindo a mesma em
qualquer dos casos.
Instalao receptora de gs natural (IRGN): constituda por um posto de regulao e

medida (PRM) e uma rede interior de distribuio, com o propsito de abastecer uma unidade
industrial.
Grupos de regulao: conjunto de tubagens, acessrios e equipamentos, compreendido entre

a vlvula de entrada dos grupos de regulao, exclusive, e as vlvulas de corte aos aparelhos
de gs, incluindo estas.

Captulo 3
3. RESPONSABILIDADES DO PROJECTISTA
O projectista de redes de Gs responsvel pela totalidade dos elementos que constituem a

instalao, tendo em ateno os objectivos da unidade industrial, nos termos do Decreto-Lei
521/99, Art. 5.
O projectista assumir a responsabilidade tcnica da execuo do projecto (Decreto-Lei
263/89, Art. 6) e responsabilizar-se, nos termos da lei civil, por danos causados a terceiros
que sejam motivados por erros da sua interveno no projecto.
O projecto de uma rede de gs deve ser submetido aprovao por uma entidade inspectora
reconhecida pela Direco Geral da Geologia e da Energia.
O termo de responsabilidade do projectista, deve declarar para os efeitos do disposto no n. 1
do Art. 10. do decreto-lei n. 555/99 de 16 de Dezembro, na redaco que lhe foi conferida
pela Lei n 60/2007, de 4 de Setembro que o Projecto de Instalao Receptora de Gs Natural
de que autor, observa as normas legais e regulamentares aplicveis.
No decorrer da construo, ser da responsabilidade do tcnico de gs nomeado, conhecer e
fazer cumprir os requisitos deste projecto, e nos casos omissos ou nele no referidos
expressamente, fazer cumprir a legislao e regulamentos tcnicos aplicveis.
Ser ainda da competncia do tcnico de gs nomeado, propor durante a execuo, as
alteraes que considere necessrias para melhorar as solues apresentadas neste projecto, na
vertente tcnica, funcional, qualidade, segurana e econmica.

Captulo 4
4. DESCRIO GERAL
4.1 rea de Influncia
A Instalao Receptora de Gs Natural (IRGN) de abastecimento a uma unidade industrial

ser construda em Portugal Continental.
4.2 Descrio do Projecto
A Instalao Receptora de Gs Natural, constituda por um Posto de Regulao e Medida

(PRM) e uma Rede Interior de Distribuio, com o propsito de abastecer uma unidade
industrial.
4.3 Condies de Operao e de Projecto
O PRM da unidade industrial ser abastecido a gs natural a alta presso, pela distribuidora
local, atravs de uma rede primria, com a presso de operao entre 4 bar exclusive e 20 bar
inclusive, garantindo a distribuidora o abastecimento unidade industrial com presses
relativas acima de 3,5 bar.
A jusante do PRM, a presso relativa de operao aps reduo ser de 3,5 bar para
abastecimento dos queimadores dos aparelhos consumidores existentes na unidade industrial.
CONDIES DE OPERAO:
TEMPERATURA (C) 15
PRESSO RELATIVA (bar) 3,5
As condies de operao acima mencionadas, so as adoptadas como referencia no projecto

em questo.

Captulo 4 Descrio Geral
4.4 Caractersticas do Gs a Transportar
O gs combustvel considerado para elaborao do projecto o gs natural a fornecer pelas

concessionrias e com as caractersticas mdias consideradas no quadro seguinte:
Caractersticas Gs Natural, 2 Famlia, Tipo H
Metano (CH4) = 83,70 Etano (C2H6) = 7,60
Azoto (N2) = 5,40 Propano (C3H8) = 1,92
n-Butano (NC4H10) = 0,40 i-Butano (IC4H10)= 0,30

Composio qumica mdia
Dioxido de Carbono (CO2) = 0,23 Hlio (He) = 0,20
(% Volume)
n-Pentano (NC5H12) = 0,09 i-Pentano (IC5H12) = 0,08
n-Hexano (NC6H14) = 0,08
Soma Normalizada dos Componentes 100
Poder Calorfico Superior - PCS 42,00

[MJ/m3 (n)]
Poder Calorfico Inferior - PCI 37,91
[MJ/m3 (n)]
Peso molecular 18,78

Densidade relativa 0,65
Densidade Corrigida 0,62
ndice de Wobbe [MJ/m3 (n)] 52,09
Tabela 1 Caractersticas do Gs Natural [22]
4.5 Caractersticas dos Aparelhos Consumidores
Os caudais de gs dos aparelhos consumidores foram obtidos atravs da equao 1 da pg. 24.
Potncia Unitria Caudal Unitrio Caudais Totais
Aparelho Quant.
[kW ] [m3(n)/h] [m3(n)/h]
Forno n 1 (principal com secador) 1 Un 8.424,44 800,0 800,0
Forno n 2 1 Un 2.000,81 190,0 190,0
Fornos n 3 e 4 2 Un 1.579,58 150,0 300,0
Secadores n 1,2 e 3 3 Un 842,44 80,0 240,0
Paletizadoras n 1 e 2 2 Un 105,31 10,0 20,0
Total: 1.550,0
Tabela 2 Caractersticas dos Aparelhos Consumidores da Instalao

Captulo 4 Descrio Geral
4.6 Descrio da Rede de Gs Projectada
Para uma correcta compreenso das caractersticas da instalao, aconselha-se a consulta da

planta e do isomtrico constantes nos anexos.
A instalao caracteriza-se pela existncia de uma rede de gs natural com os seguintes

elementos:
- Um PRM;
- Uma rede interior de distribuio com dimensionamento adequado para abastecimento dos
aparelhos consumidores.
A rede interior de distribuio tem incio aps a vlvula de corte geral ao edifcio, localizada
sada do PRM. Esta tubagem estende-se, em toda a sua totalidade, por tubagem area em ao,
a uma presso de servio de 3,5 bar.
Aps a vlvula de corte geral ao edifcio a tubagem de 6, com 4,5m metros prolonga-se at
atingir a parede do edifcio. A, a tubagem elevada em 4 metros na parede exterior do
edifcio, atravessa a parede do edifcio com avano de 0,5 m de tubagem.
J dentro do edifcio, a linha principal, aps 50 metros instalados nos suportes fixados na
estrutura principal do edifcio, tem a primeira derivao em tubo de ao de 2.1/2 indo
abastecer o forno n2. Depois desta derivao, a linha principal reduz de 6 para 5 e aps 30
metros existe uma derivao, em tubo de 2, abastecendo o secador n 1. Continuando 20 m
na linha principal de 5 existe uma nova derivao em tubo de 3, que reduz para 2,
abastecendo o secador n 2 e reduz tambm para 2.1/2 abastecendo o forno n 3. Nos 10
metros seguintes da linha principal existe outra derivao em tubo de 4 abastecendo o forno
principal n 1 com secador incorporado. De seguida, a linha principal reduz de 5 para o
dimetro de 3 e aps 20 m deriva em tubagem de 3, seguida de derivao reduzindo para 2
para abastecer o secador n 3 e reduzindo tambm para 2.1/2 para abastecer o forno n 4. A
linha principal termina derivando para uma linha de 1 com 22 m passando por um regulador
de presso (reduz a presso para 30 mbar) abastecendo a 1 as duas paletizadoras ns 1 e 2.
O dimensionamento desta rede efectuado no captulo 6.2.

Captulo 5
5. CARACTERSTICAS DA INSTALAO
5.1 Caractersticas do PRM e Rede de Distribuio
Figura 1 Vista geral de um Posto de Regulao e Medida (PRM)
Figura 2 Vista parcial de uma Rede Interior de Distribuio

Captulo 5 Caractersticas da Instalao
5.1.1 Classificao
A IRGN, compostas por PRM e rede de distribuio, classificada em funo da categoria de

localizao geogrfica, do tipo de consumo, da presso de operao e dos caudais mximo e
mnimo horrio de gs necessrios.
5.1.1.1 Categoria de Localizao
A rede de abastecimento IRGN, de acordo com a Portaria 390/94 Regulamento Tcnico

Relativo ao Projecto, Construo, Explorao e Manuteno de Gasodutos de Transportes de
Gases Combustveis, pertence Categoria 2 [36].
5.1.1.2 Tipo de Funcionamento
O PRM projectado ser um PRM de funcionamento CRTICO [22] dada a natureza do

consumo de gs dos aparelhos existentes na unidade fabril.
Uma interrupo no prevista, sem agendamento prvio, pode causar graves problemas, em
particular, paragens de produo, com os consequentes prejuzos da inerentes.
Assim, no seguimento do acima referido, este PRM dever dispor de uma segunda linha (de
reserva) de regulao e medida, por forma a garantir que, caso a linha em uso avarie, de forma
automtica a segunda linha entrar de imediato em funcionamento, garantindo o fornecimento
ininterrupto de gs para a unidade industrial.
5.1.1.3 Presso de Operao
O PRM projectado , de acordo com a legislao, classificado como 2 Classe [34], dado que
as presses a montante so iguais ou inferiores a 20 bar e superiores a 4 bar.
5.1.1.4 Caudal de Gs
A IRGN e, em particular, o PRM so dimensionado para o caudal mximo instantneo

correspondente potncia trmica total de projecto, i.e., o caudal mximo previsto de gs

natural a fornecer para satisfazer a soma de todas as potncias trmicas dos aparelhos
consumidores instalados.
5.1.2 Equipamentos e Materiais
5.1.2.1 Tubagem e Acessrios
Figura 3 Tubagem Figura 4 Acessrios
Os tubos devem possuir certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1. Devem ser em
ao, de acordo com a norma API 5L e qualidade Gr.B.
Os acessrios devem tambm possuir certificao de fabrico EN 10204, inspeco 3.1.
Devem ser em ao sem costura, de acordo com a norma ASTM A 234 grau WPB e o seu
controlo dimensional deve cumprir as normas ASME B16.5 e ASME B16.9.
Todas as soldaduras devem ser sujeitas a controlo no destrutivo atravs de radiografia
industrial por gamagrafia ou raio X para soldaduras com o tipo de junta topo-a-topo e atravs
de lquidos penetrantes para soldaduras com junta tipo de canto.
A tubagem e os acessrios devem estar, identificados de forma indelvel com, pelo menos, os
seguintes dados:
Identificao do fabricante;
Qualidade do ao;
Dimenso (dimetro X espessura da parede);
Identificao para rastreabilidade.

No PRM, o tipo de ligaes das tubagens aos equipamentos existentes no PRM devem ser
sempre flangeadas para dimetros superiores a 50 mm [22]. Na rede interior de distribuio
no existe esta restrio, podendo existir ligaes soldadas.
A tubagem no pode ser roscada na sua extremidade para dimetros superiores ou iguais a 50
mm. Para dimetros abaixo de 50 mm podem as suas extremidades ser roscadas.
O artigo 9 da Portaria n. 386/94 Regulamento tcnico relativo ao projecto, construo,

explorao e manuteno de redes de distribuio de gases combustveis, no permite o uso
de tubos com espessura de parede inferior aos seguintes valores:
Dimetro externo Dimetro externo Espessura mnima

(mm) (pol) (mm)
42,4 1 2,3
48,3 1 2,3
60,4 2 2,3
76,1 2 2,6
88,9 3 2,6
114,3 4 2,6
141,3 5 2,6
168,3 6 3,5
219,1 8 3,5
Tabela 3 Dimetros e Espessuras de Tubagem [35]

5.1.2.2 Juntas Dielctricas
Figura 5 Junta Dielctrica
As juntas de isolamento elctrico devem ser instaladas no incio do PRM, de forma a isolar
electricamente o PRM, tornando-o assim independente da rede de gs de abastecimento a
montante do mesmo.
Podero ser do tipo monobloco. Devem ser em ao, com as extremidades do mesmo material
da tubagem de forma a garantir boa soldabilidade. O seu interior isolante dever ser composto
por fibra de vidro com resina epxida.
Devem possuir as seguintes caractersticas dielctricas [22]:
Teste de rigidez dielctrica, para 5.000 V AC, 50 Hz => junta aprovada se no

existir descarga elctrica;
Teste de resistncia elctrica, para 500 V, DC => junta aprovada se leitura acima de
5 MOhm.
Devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1.

5.1.2.3 Vlvulas de Seccionamento
Figura 6 Vlvula tipo Wafer Figura 7 Vlvula Borboleta tipo LUG
Figura 8 Vlvula de Bola
As vlvulas de seccionamento tm como finalidade isolar os equipamentos ou troos de

tubagem. Podem ser do tipo borboleta ou de macho esfrico. Devero ser de dimetros
idnticos aos das tubagens adjacentes e instaladas como indicado no projecto.
As vlvulas de seccionamento devem respeitar a norma API 6D: Specification for steel gate,
plug, ball and check valves for pipeline service.
As vlvulas instaladas nos limites do PRM, entrada e sada do mesmo, sero
impreterivelmente do tipo macho esfrico.
As vlvulas de macho esfrico devem ter o corpo em ao ASTM A-105, devem ser de
obturador de passagem franca e com esfera em ao inoxidvel AISI 304 ou AISI 316 e
manobra de de volta.

Sero flangeadas quando aplicadas no PRM e de soldar quando aplicadas na rede de

distribuio.
Devem existir entrada de qualquer edifcio onde existam aparelhos de consumo.
Em cada aparelho de queima deve existir uma vlvula de macho esfrico.
Todas as vlvulas devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1, e apresentar
a marcao <CE> com a respectiva declarao de conformidade.
5.1.2.4 Filtros
Figura 9 Filtro tipo G
Em cada uma das duas linhas de regulao e medio do PRM, existir um filtro na entrada.
Este tem como funo fazer a reteno de eventuais impurezas arrastadas pelo fluxo do gs e
que possam vir a prejudicar o bom funcionamento dos equipamentos existentes no prprio
PRM e dos aparelhos consumidores existentes na unidade industrial, abastecidos por gs
natural.
O gs, ao penetrar no corpo do filtro, que tem um dimetro maior que a tubagem de entrada,
fazendo-o perder velocidade, origina que as impurezas arrastadas pelo gs e mais densas que
este, acabem, por aco da gravidade, depositadas no fundo do filtro. Assim, o gs ao passar
pelo elemento filtrante do tipo cartucho sai livre de impurezas.

Os filtros devem ser fabricados de acordo com a norma DIN 3386, sendo que a sua construo
deve ser em ao, com as extremidades flangeadas. Na parte superior ter uma flange, que
permite o acesso ao elemento filtrante, para possibilitar a sua limpeza ou substituio. Na
parte inferior deve possuir uma vlvula de purga para permitir libertar para o exterior as
impurezas que se acumulam no seu fundo.
A perda de carga mxima do elemento filtrante no deve exceder 200 mbar [22]
considerando o regime de caudal mximo.
A sua capacidade de reteno deve ser de 97,5% para partculas iguais ou superiores a 5
microns e de 100% para reteno de condensados [22].
Por forma a verificar o correcto funcionamento dos filtros estes devem dispor de um
manmetro diferencial, colocado entre a entrada e a sada do elemento filtrante, indicador de
colmatao do mesmo.
PRINCIPAIS CARACTERISTICAS DOS FILTROS [22]:
Perda de carga mxima admissvel 200 mbar

Capacidade de reteno de partculas 5 m 97,5 %
Capacidade de reteno de condensados 100%
Os filtros devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1 e devem cumprir a
legislao dos equipamentos sob presso PED, de acordo com a directiva europeia 97/23/CE,
fazendo-se acompanhar com a marcao <CE> e respectiva declarao de conformidade.

5.1.2.5 Reguladores de Presso
Figura 10 Regulador de Presso
Os reguladores de presso tm como funo a reduo de presso de abastecimento do PRM

para a presso pretendida de sada do mesmo. Os reguladores tambm garantem que a presso
sada se mantem uniforme independentemente da presso a montante e do consumo a
jusante.
Os reguladores de presso devem ser fabricados de acordo com a norma EN 334: Gas
pressure regulators for inlet pressures up to 100 bar.
Calcula-se os parmetros do regulador para a presso mnima de entrada e verifica-se se
garante o fornecimento do caudal mximo do PRM.
Devem ser do tipo de aco directa, equipados com dispositivos de segurana, como as
vlvulas de bloco que actuam por aco da mxima e mnima presso de funcionamento, de
rearme manual. Devem ser flangeados e o seu corpo deve ser em ao, de acordo com ASTM
A-105.
A sua classe de preciso deve ser AC5. Deve ser confirmado que o regulador mantm a
presso de sada em 5% do caudal nominal (valor para que foi calibrado) [22].
A tubagem para a instrumentao e tomadas de presso dos reguladores deve ser em ao sem
costura, de dimetro 10 mm, em ao inoxidvel AISI 316.

Os reguladores de presso devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1 e

devem cumprir a legislao dos equipamentos sob presso PED, de acordo com a directiva
europeia 97/23/CE, fazendo-se acompanhar com a marcao <CE> e respectiva declarao de
conformidade.
5.1.2.6 Vlvulas de Alvio
Figura 11 Vlvula de Alvio
As vlvulas de alvio tm como funo a despressurizao do sistema caso exista

sobrepresses provocadas por avarias dos equipamentos, em particular do regulador, aumento
da presso por sobreaquecimento caso no exista consumo, ou por golpes de ariete
eventualmente provocados pelo fecho e abertura rpida das vlvulas de seccionamento. Estas
devem ser colocadas no PRM a jusante do regulador de forma a salvaguardar a rede interior
de distribuio.
As vlvulas devem ser dimensionadas para permitirem, quando accionadas, a sada de 5% do
caudal nominal da instalao, com uma preciso verificada de 10% [22]. Devem ser
calibradas para uma presso inferior presso de segurana mxima e superior presso de
sada do regulador.
As vlvulas de alvio devem possuir uma tubagem de escape com dimetro igual ou superior a
um dcimo do dimetro da tubagem principal, sendo a tubagem e a prpria vlvula, no
mnimo, de dimetro DN25. Alm disso dever ser aberta para a atmosfera a um nvel de,
pelo menos, 3 metros acima do solo [22] e deve possuir na sua extremidade um dispositivo
anti-retorno de chama, que tambm impea a entrada de gua.

Entre a tubagem principal e a tomada de presso da vlvula de alvio, dever existir uma
vlvula (na posio de aberta quando a IRGN esteja em funcionamento) permitindo assim a
sua retirada para ensaios.
As vlvulas de alvio devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1 e devem
cumprir a legislao dos equipamentos sob presso PED, de acordo com a directiva europeia
97/23/CE, fazendo-se acompanhar com a marcao <CE> e respectiva declarao de
conformidade.
5.1.2.7 Contadores
Figura 12 Contador de Turbina
Os contadores tm a funo de medir o gs consumido pelos aparelhos de queima existentes

na unidade industrial em projecto.
Podem ser volumtricos, de mbolos rotativos ou de membrana, ou de turbina.
Os fornecimento dos contadores so da responsabilidade da empresa distribuidora de gs e
tm de estar de acordo com a norma EN 12261 Gas meters Turbine gas meters.
A dimenso do contador selecciona-se em funo dos caudais mximos e mnimos do PRM.
Neste projecto e para o caudal de gs consumido, ser instalado um contador de turbina,
sendo este constitudo por um troo recto de tubagem onde no seu interior est colocada uma
turbina apoiada em chumaceiras, com o seu eixo centrado na tubagem. O fluxo do gs
provoca a rotao da turbina, aumentando proporcionalmente com o caudal volumtrico de
gs. Este movimento, atravs do nmero de voltas do rotor da turbina, transmite por um sem
fim, ao totalizador, dispositivo este que indica o volume total de gs medido.

O contador deve ter um erro mximo de 2%, permitido para consumos entre o caudal
mnimo e 20% do caudal mximo, e um erro de 1% para consumos entre 20% do caudal
mximo e o caudal mximo do PRM [22].
O contador a instalar deve ter uma dinmica de 20 ou superior, i.e., deve medir um caudal
mnimo igual ou inferior a 5 % do caudal mximo [22].
O contador deve ficar instalado entre vlvulas para garantir a sua manuteno ou substituio,
sendo que a montante e a jusante do contador devem existir troos rectos de tubagem com o
dimetro igual ao dimetro nominal do contador. Assim, para permitir manter o regime
laminar do fluxo de gs, os troos a montante e a jusante do contador, devem ter
respectivamente, um comprimento recto de 5 vezes e de 3 vezes o seu dimetro nominal [22].
Para este PRM deve ser previsto instalar um nico contador, sendo que o circuito de tubagem
onde este se encontra instalado, deve possuir uma tubagem de by-pass ao prprio contador, de
forma a se poder desviar o gs, permitindo assim efectuar a sua manuteno e/ou substituio
em caso de avaria.
Ainda que no fazendo parte do mbito deste projecto e dado que a presso de operao do
PRM igual ou superior a 0,5 bar, deve obrigatoriamente e adicionalmente instalao do
contador ser instalado tambm um corrector de volume. Este dispositivo electrnico tem
como finalidade corrigir a medida de consumo parametrizado pela presso e temperatura do
gs.
Os contadores devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1 e devem

cumprir a legislao dos equipamentos sob presso PED, de acordo com a directiva europeia
97/23/CE, fazendo-se acompanhar com a marcao <CE> e respectiva declarao de
conformidade.

5.1.2.8 Manmetros
Figura 13 Manmetro
Os manmetros para medir a presso relativa da instalao, devem ser instalados a montante e
a jusante dos reguladores. Devem ser roscados a uma vlvula porta-manmetros do tipo
agulha de 1/2 rosca NPT, com purga de segurana incorporada na prpria vlvula.
Devem ser do tipo tubo de Bourbon com interior em banho de glicerina, construdos em inox,
com um dimetro de 100 mm, possuidores de classe de preciso 0,6% [22], com o respectivo
erro mximo admissvel associado classe.
A montante do regulador, o campo de medida deve ser de 0 a 25 bar. A jusante do regulador,
o campo de medida deve ser de 0 a 6 bar.
Os manmetros devem fazer-se acompanhar por um certificado de calibrao emitido por

uma entidade acreditada, de acordo com a NP EN 837-1/2/3 Manmetros de tubo de
Bourdon.

5.1.2.9 Termmetros
Figura 14 Termmetro
O termmetro para medir a temperatura instantnea do gs natural, deve ser instalado a

jusante do contador, no interior de uma bainha de ao, por forma a permitir ser retirado sem
interromper o fluxo de gs. Deve estar no interior da bainha, em banho de leo mineral para
melhorar a transmisso de calor.
Deve ser de mercrio, com escala de -10 C a 50 C, com a graduao mnima de 1 C e
preciso de 0,5 % [22].

Captulo 6
6. DIMENSIONAMENTO DA INSTALAO
6.1 PRM
6.1.1 Pressupostos
Para o clculo do PRM de 2 Classe dever ser considerado os seguintes pressupostos [22]:
Presso mxima de entrada 19 barg

Presso mnima de entrada 6 barg
Presso mxima de sada 4 barg
Velocidade mxima no filtro 30 m/s
Perda de carga mxima admissvel no filtro 200 mbar
Velocidade mxima a montante dos reguladores 30 m/s
Velocidade mxima na linha de contagem 25 m/s
Deve-se respeitar o nvel mximo sonoro previsto para o local da instalao nos termos do
Decreto-Lei n 292/2000 e tambm evitar fenmenos vibratrios provocados por velocidades
de escoamento do gs excessivas.
O desenho isomtrico e os resultados do dimensionamento do PRM encontram-se nos anexos.
6.1.2 Clculo da Tubagem
6.1.2.1 Caudal Mximo
Para o clculo dos caudais de gs dos aparelhos consumidores, aplica-se [4]:
P() 3,6
Q =
PCI
(1)
em que:
Q Caudal de gs natural, em m3(n)/h;

P(n) Potncia nominal do aparelho de consumo, em kW;
PCI Poder Calorfico Inferior, em MJ/m3(n).

Captulo 6 Dimensionamento da Instalao
O PRM deve ser dimensionado para o caudal mximo da instalao, correspondente ao

somatrio dos caudais de todos os aparelhos consumidores existentes na instalao.
6.1.2.2 Dimetro da Tubagem
Para o clculo dos dimetros das tubagens, consideraremos os dimetros das tubagens de
entrada e sada, aplicando-se [4]:

354 Q
D =
V P (2)
em que:
Di Dimetro interior da tubagem, em mm;

Q Caudal do gs no troo, em m3/h;
V Velocidade em m/s;
P Presso absoluta no troo, em bar.
6.1.2.3 Perdas de Carga
Para o clculo da perda, aplica-se [4]:
48,6 10 L d Q

,
P = (P + P ) P
D !,
(3)
Para o clculo da perda de carga esttica, aplica-se [4]:
P = P + 0,1293 (1 d$ ) h (4)
A perda de carga acumulada no final de cada troo em estudo, ser:
&'( = P P (5)

em que:
Ptotal Perda de presso de cada troo, em mbar;

Pi Presso inicial de cada troo, em mbar;
Pf Presso final de cada troo, em mbar;
Pfc Presso final corrigida de cada troo, em mbar;
Leq Comprimento equivalente, em m (ao L acresce 20% para
compensao de perdas de carga localizadas);
dc Densidade corrigida do gs, valor corrigido da densidade relativa por
influncia da viscosidade cinemtica do gs;
dr Densidade relativa do gs;
h Diferena de cota entre o incio e o fim do troo, em m (positivo se
sobe e negativo se desce).
6.1.2.4 Velocidade de Escoamento
Para o clculo da velocidade de escoamento do gs natural, aplica-se [4]:
354 Q P
V =
D P
(6)
em que:
P Presso absoluta no troo, em mbar;
t Temperatura de servio do gs natural, em C;
Patm Presso atmosfrica, em mbar;
Di Dimetro interior da tubagem, em mm.

6.1.2.5 Espessura da Tubagem
Para o clculo da espessura mnima das tubagens, aplica-se [36]:
P) D)
e =
20 E F (7)
em que:
e Espessura da tubagem, em mm;

Pmax Presso absoluta mxima de operao (considerar a presso de
ensaio de resistncia mecnica), em bar;
Dext Dimetro exterior da tubagem, em mm;
E Limite elstico do ao da tubagem (a tubagem a instalar API
5L Gr. B, logo E = 241 N/mm2);
F Factor de segurana relativo categoria de localizao (categoria 2
=> F = 0,6) (Portaria n. 390/94).
6.1.3 Clculo dos Equipamentos
6.1.3.1 Filtros
Para o clculo dos filtros do PRM, aplica-se [22] [25]:
K, =
Q
- P. (P/ P0 ) (8)
A =
Q
P/ V 3600 (9)
em que:
Kg Coeficiente de Caudal (de acordo com caractersticas do filtro

indicadas pelo fabricante);
Q Caudal, em m3/h;
PS Presso absoluta de sada no filtro, em bar;
PE Presso absoluta de entrada no filtro, em bar.
A rea do filtro, em m2;
V Velocidade no elemento filtrante, em m/s.

6.1.3.2 Reguladores de Presso
Os reguladores de presso do PRM, sero calculados em funo do regime de fluxo de gs,

podendo ser [22] [25]:
Regime snico, quando a presso absoluta de entrada no regulador superior a 2 vezes a

presso absoluta de sada do regulador (Pentrada 2 x Psada):
C, =
Q
0,526 P/ (10)
Regime subsnico, quando a presso absoluta de entrada no regulador inferior a 2 vezes a

presso absoluta de sada do regulador (Pentrada < 2 x Psada):
C, =
Q
P/ P0
(11)
0,526 P/ sen 4106,78 6 7
P/
em que:
Cg Coeficiente de caudal do regulador;

Q Caudal, em m3/h;
PE Presso absoluta de entrada no regulador, em bar,
Ps Presso absoluta de sada no regulador, em bar.
No projecto em estudo e na sequncia da presso mxima de entrada ser superior ao dobro da

presso mxima de sada do regulador, considera-se o regime snico.

6.1.3.3 Vlvulas de Alvio
Para o clculo das vlvulas de alvio, estas devem ser dimensionadas para permitirem, quando
accionadas, a sada de 5% do caudal nominal da instalao [22]. Devem tambm ter um
dimetro mnimo de DN25, sendo que as vlvulas de alvio e as respectivas tubagens de
escape devem ter os dimetros iguais ou superiores a um dcimo do dimetro da tubagem
principal [22].
6.1.3.4 Contador
Para o dimensionamento do contador devem ser calculados os volumes brutos mximo e

mnimo, em funo com as condies de servio, aplicando-se [22]:
P T8
V8 = V9
P8 T (12)
P 273,15
V8 = V9
1,01325 (273,15 + t)
(13)
em que:
Vb Volume bruto, em m3/h (determinar mximo e mnimo);

V0 Volume corrigido, em m3(n)/h (caudal nominal mximo e mnimo
da instalao);
P Presso absoluta de servio, em bar;
P0 Presso em condies normais (1,01325 bar);
T Temperatura de servio, em K;
T0 Temperatura absoluta em condies normais (273,15 K);
t Temperatura em condies de servio, em C.

6.2 Rede Interior de Distribuio
6.2.1 Pressupostos
A implantao da rede interior de distribuio est definida na planta e no desenho isomtrico

que se encontram nos anexos.
Para o clculo da rede interior de distribuio devero ser considerados os seguintes

pressupostos [22]:
a) A perda de carga ocorrida no percurso da instalao no deve prejudicar o

correcto funcionamento dos aparelhos consumidores.
Para a seco de tubagem de presso de servio em Mdia Presso, a perda de
carga mxima admissvel acumulada entre a vlvula de corte geral ao edifcio e os
aparelhos consumidores no deve exceder os 30mbar.
Para a seco de tubagem de presso de servio em Baixa Presso, a perda de
carga mxima admissvel acumulada entre o regulador de presso e os aparelhos
consumidores no deve exceder os 1,5mbar.
b) O projectista deve respeitar o nvel mximo sonoro previsto para o local da

instalao nos termos do Decreto-Lei n 292/2000 e tambm evitar fenmenos
vibratrios provocados por velocidades de escoamento do gs excessivas.
A velocidade de escoamento do gs no deve ultrapassar os 15 m/s em qualquer
ponto da rede para a seco de tubagem com presso de servio em Mdia
Presso e os 10 m/s para a seco de tubagem com presso de servio em Baixa
Presso, para evitar que surjam fenmenos vibratrios ou rudos normalmente
associados a velocidades elevadas.
Com base nestes pressupostos foram elaboradas as tabelas de clculo constantes nos anexos,
sendo os valores das perdas de carga e velocidades correspondentes aos dimetros nominais
em causa.

6.2.2 Clculo da Tubagem
6.2.2.1 Caudais
Para o clculo dos caudais dos aparelhos consumidores existentes na instalao, aplica-se [4]:
P() 3,6
Q =
PCI
(14)
em que:
Q Caudal de gs natural, em m3(n)/h;

P(n) Potncia nominal do aparelho de consumo, em kW;
PCI Poder Calorfico Inferior, em MJ/m3(n).
6.2.2.2 Dimetro da Tubagem
Para o clculo da perda de cada troo linear em estudo deve seguir-se os seguintes passos,
aplicando [4]:
para mdia presso:
Leq.max = Leq x Lcritico (15)
Leq.max = 1,2 x Lcritico (16)
em que:
Leq.max Comprimento equivalente do percurso critico, em m;

Lcritico Percurso que corresponde ao maior comprimento de tubagem, em
m.
(PA + Patm)2 - ((PA - Padm) + Patm)2 (17)

J =
Leq.max

em que:
J Perda de carga quadrtica mdia absoluta, em mbar2/m;

PA Presso de abastecimento, em mbar;
Padm Perda de carga acumulada admissvel, em mbar;
Leq.max Comprimento equivalente do percurso critico, em m.
1/4,82
48,6 x dc x Qtroo1,82
Dicalculo = (18)
J x 10-6
em que:
Dicalculo Dimetro interior terico calculado, em mm;

dc Densidade corrigida do gs, valor corrigido da densidade relativa
por influncia da viscosidade cinemtica do gs;
Qtroo Caudal do gs no troo, em m3/h;
J Perda de carga quadrtica mdia, em mbar2/m.
para baixa presso:
Leq.max = Leq x Lcritico (19)
Leq.max = 1,2 x Lcritico (20)
em que:
Leq.max Comprimento equivalente do percurso critico, em m;

Lcritico Percurso que corresponde ao maior comprimento de tubagem, em
m.
Padm
J = (21)
Leq.max

em que:
J Perda de carga linear mdia, em mbar/m;

Padm Perda de carga acumulada admissvel, em mbar;
Leq.max Comprimento equivalente do percurso critico, em m.
1/4,82
23200 x dc x Qtroo1,82
Dicalculo = (22)
J
em que:
Dicalculo Dimetro interior terico calculado, em mm;

dc Densidade corrigida do gs, valor corrigido da densidade relativa
por influncia da viscosidade cinemtica do gs;
Qtroo Caudal do gs no troo, em m3/h;
J Perda de carga linear mdia, em mbar/m.
6.2.2.3 Perdas de Carga
Pela frmula de Renouard para o clculo da perda de cada troo linear em estudo, aplica-se
[4]:
Mdia Presso
48,6 10 L d Q

,
P = (P + P ) P
D !,

(23)
Baixa Presso
23200 L d Q
,
P = P !, (24)
D

Para o clculo da perda de carga esttica, aplica-se [4]:
Mdia e Baixa Presso
P = P + 0,1293 (1 d$ ) h (25)
A perda de carga acumulada no final de cada troo em estudo, ser:
&'( = P P (26)
em que:
Ptotal Perda de presso de cada troo, em mbar;

Pf Presso final de cada troo, em mbar;
Pfc Presso final corrigida de cada troo, em mbar;
dc Densidade corrigida do gs, valor corrigido da densidade relativa por
influncia da viscosidade cinemtica do gs;
dr Densidade relativa do gs;
h Diferena de cota entre o incio e o fim do troo, em m (positivo se
sobe e negativo se desce).
6.2.2.4 Velocidade de Escoamento
Para o clculo da velocidade de escoamento de cada troo linear em estudo deve seguir-se os
seguintes passos, aplicando [4]:
Clculo da presso mdia para mdia presso
2 [(P + P ); (P + P ); ]

=
3 [(P + P ) (P + P ) ]
P (27)

Clculo da presso mdia para baixa presso
P + P
P = + P
2
(28)
Seguido de:
354 Q P
V =
D P
(29)
em que:
Pmc Presso absoluta mdia corrigida no troo, em mbar;

Pfc Presso final corrigida, em mbar;
t Temperatura de servio do gs natural, em C;
Di Dimetro interior da tubagem, em mm.
6.2.2.5 Espessura da Tubagem
Para o clculo da espessura mnima das tubagens dos troos, aplica-se [36]:
P) D)
e =
20 E F (30)
em que:
e Espessura da tubagem, em mm;

Pmax Presso absoluta mxima de operao (considerar a presso de
ensaio de resistncia mecnica), em bar;
Dext Dimetro exterior da tubagem, em mm;
E Limite elstico do ao da tubagem (a tubagem a instalar API
5L Gr. B, logo E = 241 N/mm2);
F Factor de segurana relativo categoria de localizao (categoria 2
=> F = 0,6) (Portaria n. 390/94).

Captulo 7
7. PROCEDIMENTOS DE CONSTRUO
7.1 Inspeco na Recepo de Materiais
Estabelece as actividades a realizar na inspeco de recepo de materiais fornecidos pelo
cliente ou adquiridos pelo empreiteiro para as actividades inerentes ao projecto em estudo,
com o objectivo de cumprir os requisitos contratuais e tcnicos.
A recepo com inspeco qualitativa ser efectuada sempre que seja exigido pelo contrato ou
especificao tcnica aplicvel.
Para a recepo de materiais deve-se estar na posse da seguinte documentao:
Encomenda do material, em particular os requisitos de inspeco de recepo;
Certificados de fabrico do tipo indicados na encomenda;
Resultados de ensaios ou inspeces realizadas pelo fabricante;
Outros documentos especficos do material em anlise.
7.1.1 Certificados de Materiais
Deve-se verificar, para todos os materiais, se os certificados esto em conformidade com os
requisitos da especificao tcnica ou documento equivalente aplicvel.
7.1.2 Vlvulas
Verificar a conformidade, em relao especificao tcnica, de:
Tipo de vlvula;
Dimetro;

Captulo 7 Procedimentos de Construo
Tipo de ligao (flangeada, roscada, para soldar, etc.);

Outros aspectos a considerar pelo tcnico responsvel.
De salientar que para a indstria de gs as vlvulas so exclusivas para o efeito, como no caso
das vlvulas do tipo porta manmetros, sendo que estas devem ser especiais, prprias para
funcionamento com gs, com purga especfica para a prvia despressurizao, por forma a
garantir a segurana do utilizador.
Deve-se fazer uma inspeco visual para verificar o estado da superfcie exterior e de ligao
do corpo da vlvula, por forma a averiguar a presena ou no de danos inaceitveis.
7.1.3 Tubos e Acessrios em Ao
Verificar a conformidade, em relao especificao tcnica, de:
Dimetro;
Norma aplicvel e grau do material;
Tipo de acessrio (quando aplicvel);
Caractersticas do revestimento (quando aplicvel).
Atravs de inspeco visual, verificar:
Revestimento/pintura;
Oxidao;
Tamponamento de todos os tubos.
7.1.4 Resultados da Recepo
No final do procedimento da recepo de materiais, deve-se tomar uma das seguintes aces:
Aceitao;
Aceitao Condicional;
Rejeio.

7.2 Transporte, Manuseamento e Acondicionamento dos Materiais
Estabelece os requisitos para o transporte, manuseamento e acondicionamento de tubagens e

acessrios de modo a evitar danos, alterao ou inutilizao das suas caractersticas iniciais.
O seguinte equipamento deve ser preparado e mantido em condies de funcionamento:
Cintas de nylon ou grampos revestidos a Teflon, para suspenso das tubagens que
no puderem ser manuseadas mo;
Cavaletes em madeira;
Roletes;
Barrotes limpos, sem pregos, farpas ou falhas;
Escavadoras com vlvula de bloqueio do sistema hidrulico ou gruas com suporte
para elevao.
O pessoal que executa este procedimento deve usar equipamento de proteco individual
adequado, nomeadamente capacete, luvas e botas de proteco.
7.2.1 Transporte
Em todos os transportes devem ser salvaguardadas as recomendaes dos fabricantes de

tubagens e acessrios no que respeita ao seu transporte.
A tubagem deve ser transportada em plataforma com apoios, que no danifiquem a superfcie
dos tubos, no mnimo em quatro seces.
A plataforma deve estar isenta de elementos, como pregos e farpas, que possam causar danos
s superfcies da tubagem, pelo que previamente colocao da tubagem na plataforma, a
plataforma deve ser inspeccionada e garantir as suas boas condies.
estritamente proibido que sejam ultrapassados os limites legais de peso e tambm da
dimenso da plataforma. Os tubos de maior dimetro devem ser os primeiros a serem
colocados na plataforma, seguindo-se por ordem decrescente os restantes tubos.

No caso dos acessrios, estes devem ser transportados, separando-os por tipo e por espcie, e
de modo que a acomodao dos mesmos no provoque danos. As suas caractersticas,
superfcies e funcionalidade devem ser salvaguardados.
7.2.2 Manuseamento
A tubagem pode ser movimentada mo. No entanto, no caso dessa impossibilidade, deve ser
manuseada com o auxlio de cintas de nylon ou colocando nas suas extremidades grampos
propriamente protegidos, com revestimento de teflon evitando danificar os topos da tubagem.
A tubagem no deve ser arrastada. Os tubos e acessrios no devero ser atirados para o cho.
Sero usados grampos em quantidade suficiente, caso se pretenda movimentar mais do que
um tubo.
Caso a tubagem e acessrios sejam fornecidos com proteco nos topos ou superfcie, estas
proteces s devem ser removidas imediatamente antes da sua aplicao em obra.
As caractersticas e funes dos acessrios, devero ser do conhecimento do tcnico que ir
manuse-los, para que este tome as precaues necessrias para evitar danific-los.
Deve evitar-se a danificao das marcaes de fbrica, como a identificao da tubagem ou
acessrios, durante o seu manuseio, para que permaneam de fcil leitura e identificao.
Aquando da movimentao para instalao das tubagens deve-se evitar que as suas
superfcies entrem em contacto com possveis infraestruturas existentes, evitando possveis
danos, quer nas tubagens quer nas infraestruturas.
De modo a evitar o arrastamento da tubagem pelo solo ou outra superfcie, deve-se utilizar
roletes com as dimenses e em quantidades apropriadas ao dimetro da tubagem que se
pretende movimentar.
7.2.3 Acondicionamento
Tubos
As tubagens devem ser acondicionadas em locais prprios para o efeito. Esse local deve ser
plano e de fcil acesso.
A tubagem ser empilhada sobre barrotes e entre cavaletes de madeira.

Entre as camadas de tubagem empilhada, a tubagem deve apoiada em, pelo menos, trs
seces equidistantes do centro, sobre barrotes de madeira.
A tubagem deve ser colocada por tipo de material, dimetros e espessuras.
A tubagem dever ser retirada do local de acondicionamento onde se encontra armazenada,
medida que vai sendo necessria para a sua instalao.
Acessrios
O local de armazenamento para o acondicionamento dos acessrios deve garantir que as

suas caractersticas, marcaes e funes no sejam alteradas ou danificadas.
Os acessrios devem ser acondicionados no respectivo local de armazenamento, em
compartimentos separados por tipo e espcie de material, promovendo assim a sua fcil
identificao para aplicao em obra.
Os acessrios devero ser retirados do local de acondicionamento onde se encontram
armazenados, medida que vo sendo necessrios para a sua instalao, devendo s nessa
altura ser retirados das suas embalagens originais.
7.3 Soldadura
7.3.1 Consumveis de Soldadura
Consoante as espessuras dos materiais a soldar, o processo de soldadura a utilizar deve ser
GTAW ou GTAW + SMAW.
O processo GTAW cria um arco elctrico entre o elctrodo de tungstnio (no consumvel)
e o material base, para fundir o material de adio, designado de vareta, e o metal base,
criando assim a junta soldada.
O processo SMAW cria um arco elctrico entre o elctrodo revestido e o material base,
formando assim a junta soldada.
Os consumveis de soldadura do processo SMAW devero ser conformes s seguintes

especificaes [1]:

AWS A 5.1
AWS A 5.2
AWS A 5.5
AWS A 5.17
AWS A 5.18
AWS A 5.20
AWS A 5.28
AWS A 5.29
Neste projecto, deve-se utilizar elctrodos de acordo com a norma AWS 5.1, elctrodos
para ao carbono, sendo a sua interpretao simblica a seguinte [15]:
E XXYZ
E - elctrodo revestido
XX - tenso mnima de rotura, em ksi (x1000, em psi)
Y - posio de soldadura
YZ - Tipo de revestimento e caractersticas elctricas do circuito
a) Posies de soldadura [15]

1: baixo, horizontal, vertical, tecto (todas as posies)
2: baixo, horizontal
3: j no se usa
4: baixo, horizontal, vertical descendente, tecto
b) Tipo de revestimento e caractersticas elctricas do circuito [15]

Abrange os algarismos de 0 a 8 e podem ser do tipo cido, bsico, celulsico ou rutlico,
sendo que, para este projecto, o elctrodo aconselhado a usar o elctrodo bsico, dado
que, para as caractersticas da tubagem e acessrios a soldar, este elctrodo apresenta as
propriedades mecnicas apropriadas, ainda que seja de material higroscpico necessitando
de cuidados no seu armazenamento e utilizao, por forma a no serem contaminados com
humidade.

Tipo de
Designao Corrente de soldadura
revestimento
XX10 celulsico (sdio) CC+
XX20 cido CC-
XXY1 celulsico (potssio) CC+ / CA
XXY2 rutlico (sdio) CC- / CA
XXY3 rutlico (potssio) CC+ / CC- / CA
XXY4 rutlico (p de ferro) CC+ / CC- / CA
XXY5 bsico (sdio) CC+
XXY6 bsico (potssio) CC+ / CA
XXY7 cido (p de ferro) CC- / CA
XXY8 bsico (p de ferro) CC+ / CA
Tabela 4 Tipos e Caractersticas de Elctrodos [15]
Dependendo do metal de base, os elctrodos a utilizar esto de acordo com o respectivo

procedimento de soldadura qualificado. Tendo em considerao a nomenclatura anterior o
elctrodo a utilizar dever ser da classe E7018.
Devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1.
7.3.1.1 Armazenamento e Manuseamento dos Consumveis
Os materiais de adio devem ser armazenados e manuseados de modo a evitar que eles
prprios e os respectivos invlucros se danifiquem.
Os materiais de adio que so fornecidos em invlucros abertos devem ser protegidos da
deteriorao.
Os materiais de adio com revestimento sero protegidos contra excessos de humidade.
Os materiais de adio que visivelmente apresentem sinais de deteriorao ou que tenham
sido incorrectamente armazenados, no devero ser utilizados.
7.3.1.2 Gases de Proteco
As atmosferas de proteco aos arcos podero ser de vrios tipos de gases inertes, gases
activos ou misturas.

A pureza e grau de humidade das atmosferas tm grande influncia na soldadura e devero

ter valores adequados ao processo e materiais de base.
A atmosfera protectora ser qualificada para o material, respeitando sempre o estabelecido
no procedimento de soldadura.
Os gases de proteco devem ser mantidos nos recipientes em que foram fornecidos e os
recipientes devem ser armazenados afastados de temperaturas elevadas. Os gases de pureza
questionvel e os contidos em recipientes danificados no sero utilizados.
No permitido o armazenamento de gases diferentes no mesmo recipiente.
7.3.1.3 Conservao dos Elctrodos Bsicos
Os elctrodos bsicos devem ser armazenados nas embalagens originais intactas em

ambiente controlado. Antes do seu emprego os elctrodos devem ser tratados da seguinte
maneira:
Elctrodos fornecidos em invlucros Vacpac [15]:

Aps a abertura do invlucro os elctrodos devem ser mantidos em estufa temperatura de
70C / 120 C at sua utilizao.
Os elctrodos no devem permanecer fora da estufa por longos perodos de tempo (mximo
de duas horas) sob pena de absorverem uma quantidade excessiva de humidade. Se tal
acontecer, os elctrodos devero ser submetidos a um tratamento de secagem, aps o qual
devero, de novo, ser armazenados em estufa.
Elctrodos contidos em invlucros no metlicos [15]:

Aps a abertura do invlucro os elctrodos devem ser submetidos a um tratamento de
regenerao.
Seguidamente, devem ser mantidos em estufas temperatura de 70 C / 120 C at sua
utilizao.
Quando, em casos excepcionais, os elctrodos no sejam mantidos temperatura de 70 C /
120 C, podem ser reutilizados depois de passarem por um tratamento de regenerao. Tal
tratamento no pode ser efectuado mais de trs vezes.

Em qualquer dos casos, as indicaes do fabricante sero sempre

respeitadas.
7.3.1.4 Regenerao dos Elctrodos Bsicos
A regenerao dos elctrodos bsicos deve ser feita temperatura de 300 C, 50 C

conforme as indicaes do fabricante, normalmente entre uma a trs horas, excepo de
elctrodos Vacpac [15].
No forno, que deve ser por aquecimento elctrico, os elctrodos devem ser colocados
deitados e sem os invlucros.
No fim da regenerao os elctrodos devem ser colocados imediatamente nas estufas de
conservao entre 70 C / 120 C [15].
Devero ser mantidos registos dirios das verificaes efectuadas s temperaturas das estufas
utilizadas para a obra.
7.3.2 Procedimentos de Soldadura
Todas as soldaduras a realizar devero cumprir o estipulado num procedimento de

soldadura previamente aprovado.
Os procedimentos de soldadura devero ser realizados de acordo com as normas API 1104
ou NP EN 287.
A execuo dos procedimentos de soldadura dever ser efectuada simulando as condies
reais de obra. Aps a realizao das soldaduras e de acordo com API 1104, estas devem ser
radiografadas. A qualidade destas soldaduras ser testada em laboratrio, pelo que, para
isso, sero retirados provetes das mesmas para o efeito.
As dimenses e a metodologia dos provetes para os ensaios em laboratrio, devem cumprir
com os critrios descritos nas normas API 1104 ou NP EN 288.
Os procedimentos de soldadura devero ser redigidos de acordo com as normas API 1104
ou NP EN 288. Os certificados de qualificao de procedimentos s sero aceites se forem
emitidos e aprovados por uma entidade acreditada.

7.3.3 Qualificao dos Soldadores
Os soldadores para se qualificarem devero ter mais de 18 anos e a escolaridade mnima

obrigatria.
O soldador deve demonstrar que tem conhecimento das tcnicas de soldadura e consegue
operar as mquinas de soldar.
Devero ser qualificados por entidades acreditadas e de acordo com a API 1104 ou NP EN
288. Esta qualificao a prova que os soldadores respeitam todas as exigncias do
procedimento de soldadura e que a soldadura ser aceite respeitando, quer por inspeco
visual que por ensaios no destrutivos, as exigncias da API 1104 ou NP EN 288. Estes
testes devem ser realizados por uma entidade acreditada.
As soldaduras realizadas aquando a qualificao dos procedimentos de soldaduras, quando
executadas pelo soldador que se pretende qualificar, podem servir para a qualificao do
prprio soldador.
Caso o soldador no obtenha a aceitao na prova de qualificao, por norma, este s a
poder repetir mais uma vez, excepto se a causa da no aceitao tenha sido provocada por
motivos alheios ao soldador sem si.
No caso do soldador qualificado pela norma API 1104, a validade da qualificao no est
sujeita a qualquer requisito, pelo que o soldador estar apto a soldar desde que demonstre
que esteja a trabalhar de forma ininterrupta, permitindo-se apenas interrupes at trs
meses.
No caso do soldador qualificado pela norma NP EN 288, a validade da qualificao est
sujeita, pela entidade patronal, a renovaes semestrais, at um mximo de dois anos.
Terminando este perodo o soldador dever ser requalificado de novo por uma entidade
acreditada.

7.3.4 Preparao para a Soldadura
7.3.4.1 Preparao dos Topos
Todos os tubos e acessrios devero ser sujeitos a uma inspeco visual, quer internamente
quer externamente.
Por norma, os tubos so fornecidos com os topos j chanfrados, pelo que estes apenas
devero ser limpos com uma escova de arame. A geometria do chanfro deve respeitar o
prescrito no procedimento de soldadura, caso contrrio o mesmo dever ser modificado.
No caso de ser necessrio proceder ao corte da tubagem, pode ser utilizada uma mquina de
oxicorte ou uma rebarbadora de disco. No caso do corte por mquina de oxicorte, a zona
afectada termicamente de 2 mm dever ser removida com o uso de uma rebarbadora ou m.
Todos os topos devem ser limpos mecanicamente com o uso de uma escova de arame numa
zona no inferior a 10 cm, internamente e externamente dao tubo. Ferrugem, entalhes,
rebarbas e sujidades devero ser completamente removidas, utilizando uma rebarbadora
quando necessrio.
7.3.4.2 Posicionamento dos Tubos e Acessrios
Em tubos do mesmo dimetro e da mesma espessura admitida uma ovalizao mxima de

acordo com as normas API 1104 e API 5L.
Os tubos devem estar completamente alinhados e nivelados. O uso e o tipo de posicionador
deve ser o prescrito no procedimento de soldadura.
As juntas de soldadura que, por necessidade, so pingadas por pontos, devero posteriormente
os pontos serem removidos antes da finalizao do passe de raiz.
7.3.4.3 Pr-aquecimento
O pr-aquecimento, quando necessrio, definido no procedimento de soldadura

qualificado.

Se o procedimento de soldadura no fizer meno especial ao pr-aquecimento, os

seguintes requisitos devero ser satisfeitos [1] [8]:
Os seus topos devero ser pr-aquecidos por forma a garantir, aquando da realizao
da soldadura, uma temperatura mnima de 80 C.
A zona de pr-aquecimento dever estender-se aproximadamente 60 mm para cada
lado da junta.
O pr-aquecimento feito com um pr-aquecedor anelar de GPL, de modo a distribuir

uniformemente o calor sobre toda a circunferncia dos topos.
A temperatura dever ser controlada por lpis trmicos adequados para o efeito.
O corpo das vlvulas e das juntas isolantes devem ser protegidos com um pano molhado
durante o pr-aquecimento e a prpria soldadura. Durante o pr-aquecimento as vlvulas
devem ser mantidas na posio de abertas por forma a ventilar.
7.3.4.4 Soldadura
A soldadura dever ser realizada de acordo com o procedimento de soldadura aprovado e

executada por um soldador qualificado.
As soldaduras, depois de iniciadas, devem ser executadas desde o passe de raiz at ao passe
final sem variaes significativas de temperatura, devendo ser respeitado os tempos de
intervalos interpasses referidos no procedimento de soldadura. Assim, as soldaduras devem
ser executadas no mesmo ciclo trmico.
interdito o escorvar do arco elctrico na superfcie da tubagem ou acessrios. O escorvar
pode ser efectuado na prpria junta que se est a soldar. O desrespeito por este processo pode
originar o corte da seco de tubagem escorvada.
As ligaes massa devem ser colocadas em zonas limpas e devero ser sempre posicionadas
no centro da junta a soldar.
Durante o passe de raiz os topos dos tubos devem permanecer completamente imveis.
Caso o procedimento obrigue necessidade de uso de um posicionador externo este s poder
ser removido como prescrito no mesmo procedimento.

No decorrer do passe de raiz o soldador deve fazer uso da rebarbadora com o objectivo de
remover defeitos visualmente detectveis, como escrias e poros, e excessos de solda no
arranque e fim de cada elctrodo.
Nos passes seguintes de enchimento, o passe prvio deve estar limpo com o uso de
rebarbadora.
Cada passe de soldadura dever ser totalmente finalizado circunferencialmente antes do
comeo do passe seguinte.
O intervalo interpasses no deve exceder o tempo, de forma a que permita uma taxa de
arrefecimento elevado.
O ltimo passe, a capa final, deve ter a geometria prescrita no procedimento de soldadura
aprovado.
No final de cada soldadura o soldador deve marcar a zona adjacente soldadura de forma
indelvel com tinta, sem o uso de puno, com pelo menos a sua sigla de referncia do
soldador e a data de realizao da soldadura.
7.3.5 Inspeco das Soldaduras
7.3.5.1 Exame Visual
O exame visual aplica-se exclusivamente na deteco de defeitos superficiais e no controlo

das dimenses do cordo externo das soldaduras.
7.3.5.2 Exame Radiogrfico
O controlo radiogrfico ser aplicado a 100% das soldaduras [36].

Para identificao das soldaduras tomar-se- como referncia do ponto zero a geratriz
superior do tubo. A radiografia sectorizada de 100 em 100 mm, no sentido da construo e
no sentido dos ponteiros do relgio [22].

Cada filme radiogrfico deve ser identificado com smbolos em chumbo indicando a seguinte
informao [22]:
XXXX WYY SZ dd/mm/aa
onde:
XXXX Identificao do projecto;

WYY N de soldadura;
SZ N de soldador;
dd/mm/aa Data de execuo radiogrfica.
Exemplo: 2306 W73 S1 10/02/14
7.3.5.3 Exame por Ultra-sons
So usados para detectar defeitos de laminagem nas superfcies das zonas do tubo base
onde posteriormente iro ser soldados acessrios para nova derivao de gs.
Podem tambm ser usados em complemento radiografia nas soldadura finais de garantia.
7.3.5.4 Exame por Lquidos Penetrantes
Aplicado em soldaduras de canto, como weldolet, sockolet, etc, que pela sua geometria
no permitem que sejam radiografadas.
Tambm permite a verificao da real extenso dos defeitos de fissuras.
7.3.6 Defeitos nas Soldaduras
7.3.6.1 Aceitabilidade de Defeitos
Os defeitos das soldaduras so os prescritos nas normas API 1104 ou em soldaduras de

garantia o ASME B31.3.
Para todas as soldaduras inspeccionadas, sero emitidos relatrios com a identificao das
soldaduras e o eventual defeito encontrado de acordo com a norma API 1104.

7.3.6.2 Reparao das Soldaduras
Sero reparadas as soldaduras que apresentem defeitos fora das dimenses aceitveis pela
norma API 1104.
Previamente s reparaes dever ser aberta uma janela na soldadura em questo at
encontrar o defeito e elimin-lo com o uso de uma rebarbadora.
O processo de soldadura, aps eliminao do defeito, deve ser definido no procedimento de
soldadura para o efeito.
Caso aps a inspeco depois da reparao, permanea o mesmo defeito ou mesmo outro
distinto do inicial, a soldadura dever ser cortada, pois no permitido uma segunda
reparao na mesma zona j intervencionada.
7.4 PINTURA
7.4.1 Sistema de Pintura
Ser submetida aprovao do cliente e da inspeco, antes da data prevista para a

respectiva utilizao, o sistema de recobrimento, em que sero definidos no mnimo:
O tipo e a marca da tinta;

O nmero de demos;
A espessura de cada demo, seca ou hmida;
O tempo mnimo e mximo entre demos;
Os equipamentos a serem utilizados;
O processo de inspeco e controlo;
O processo de reparao.
A pintura de acabamento final deve ser de cor amarela RAL 1023 [22].

7.4.2 Preparao das Superfcies
Dever ser verificado previamente o grau de corroso da tubagem, que nunca poder exceder
o grau B de acordo com as normas ISO 8501-1.
Com o uso de uma escova de arame rotativa, deve-se eliminar todos os salpicos de soldadura,
escria ou outra irregularidade que exista na zona a pintar. De salientar que este processo no
deve de forma alguma reduzir a espessura da parede da tubagem.
Aps a limpeza acima descrita deve-se obter o grau de preparao Sa 2 , utilizando a
decapagem por jacto de areia [22]. Onde no for possvel utilizar a limpeza por jacto de areia,
deve-se obter o grau de preparao St3 utilizando a decapagem por escovagem mecnica [22].
As superfcies maquinadas devem ser protegidas para evitar que a preparao das superfcies
as danifique, quer por jacto de areia, quer por escovagem mecnica.
Quer pela preparao das superfcies por jacto de areia ou por escovagem mecnica, a
aplicao da tinta de primrio deve ser no mesmo dia da preparao das superfcies, sendo
que o tempo mximo entre a limpeza das superfcies e o incio da aplicao do primrio no
deve exceder as 3 horas.
7.4.3 Mtodo
As latas de tinta devem estar dentro da validade indicada pelo fabricante e devero
permanecer fechadas at imediatamente antes de ser utilizadas. Devero ser armazenadas num
local coberto e protegidas das agresses exteriores. A tinta que se encontre solidificada ou
deteriorada no dever ser aplicada.
As superfcies no devem ser pintadas com chuva, vento, neve, nevoeiro, quando a
temperatura da superfcie do ao for inferior do ponto de orvalho atmosfrico mais 4 C e/ou
quando a humidade relativa for superior a 85 % [22].
Cada demo de pintura deve ser aplicada numa pelcula contnua, espessura uniforme e isenta
de poros.
Entre as demos dever sempre ser verificado as espessuras da pintura, sendo que, nas zonas
onde no se obtenha leituras aceitveis, sero novamente pintadas e deixadas secar para nova
verificao e aplicao da demo posterior.

Cada demo deve estar convenientemente tratada e seca, seguindo os tempos indicados pelo
fabricante, antes da aplicao da seguinte demo.
No se deve utilizar meios artificiais de secagem que possam causar danos pintura, como
gretas, poros, bolhas, rugas ou qualquer outro tipo de anomalia na superfcie de pintura. No
dever ser adicionado tinta qualquer secante para reduzir os tempos de secagem, a menos
que este esteja especificamente indicado nas instrues do fabricante.
A demo de pintura ser considerada seca e apta a aplicar a demo seguinte, caso no se
verifiquem irregularidades, como o desprendimento ou a perda de aderncia.
A aplicao da pintura, a ser realizada a pincel, ser da seguinte forma:
Os pinceis devem ser de dimenses apropriados s seces de superfcies a pintar.

A aplicao ser feita de forma a obter uma superfcie lisa e de uma espessura o mais
uniforme possvel.
Qualquer pingo ou pelcula solta sero eliminados.
Deve-se evitar as marcas do pincel.
A aplicao da pintura, a ser realizada com pistola, ser da seguinte forma:
A aplicao ser feita de forma a obter uma superfcie lisa e uma espessura o mais
uniforme possvel.
A tinta chegar a todos os recantos. A tubagem e/ou qualquer componente a pintar que
se encontre apoiado dever ser levantado para possibilitar a aplicao da tinta no ponto
de apoio.
Qualquer pingo, escorrimento ou pelcula solta sero eliminados.
Todas as superfcies maquinadas, instrumentos de vidro, rebordos maquinados, eixos
de controlo de vlvulas e outras peas semelhantes sero protegidos para evitar que a
tinta se deposite nessas superfcies.
As matrculas e placas de identificao devem ser protegidos, antes da pintura, para
permanecerem visveis.

No caso de existirem defeitos aps a pintura esta dever ser reparada, respeitando o
sistema de pintura.
O equipamento de pintura deve ser mantido em boas condies de limpeza, para evitar
a incluso de elementos estranhos sobre a camada de pintura.
No caso da pintura de parafusos, superfcies irregulares e aos rugosos ou picados,
utiliza-se excepcionalmente a pintura com o auxlio de pincis que tero a forma e
qualidade tal que permitam a aplicao apropriada da tinta, como pincis redondos ou
ovais.
Devero ser asseguradas, de acordo com as instrues do fabricante da tinta, todas as
condies de segurana contra os riscos de incndio e sade.
7.4.4 Inspeco da Pintura
7.4.4.1 Visual
As superfcies preparadas sero inspeccionadas visualmente para avaliar a obteno dos graus
de acabamento exigidos, quer para o jacto de areia, quer para a escovagem mecnica.
As superfcies sero inspeccionadas para garantir que esto suficientemente secas.
Este controlo ser feito usando um dos seguintes mtodos [22]:
Papel indicador de humidade, aplicado contra a superfcie com variao de cor em

caso de presena de humidade.
Passagem de esponja hmida, devendo as superfcies secar em quinze minutos, para a
superfcie ser considerada seca.
A temperatura das superfcies ser verificada com um termmetro de contacto.

Durante a aplicao, o operador far as medidas de espessura hmida que achar necessrias.

7.4.4.2 Ensaio de Espessura
A espessura de pintura ser medida usando um medidor de espessuras magntico.

Sero efectuados pelo menos trs testes por item testado e pelo menos 5% de cada tipo de
componente ser testado [22].
Os requisitos de espessura total, em condies secas, so os seguintes [22]:
um mximo de 20% das medidas pode apresentar espessuras de 170 a 180 m;

um mximo de 5% das medidas pode apresentar espessuras de 165 a 170 m;
nenhuma medida pode apresentar espessuras abaixo de 165 m.
7.4.4.3 Ensaio de Adeso
Relativamente aos ensaios de adeso estes sero realizados recorrendo ao ensaio de corte
constante na ISO 2409 Classe 2, sendo realizado por cada 100 m de superfcie um ensaio ou,
no caso de pequenos componentes, ser feito um ensaio por cada 20 unidades.
Sero efectuadas as reparaes necessrias nas zonas de teste, aplicando no mnimo duas
camadas de pintura epoxdica. Isto ser feito aps a limpeza da zona a reparar com escova de
ao.
7.4.4.4 Ensaio de Porosidade
No so admitidas porosidades, sendo a sua verificao realizada com um localizador de

poros de baixa voltagem, tipo porotest, por um sensor de borracha condutora ou por um
localizador de esponja hmida de baixa voltagem. Pelo menos 5% da superfcie total ser
testada [22].
Aps a realizao de reparaes sero realizados novos ensaios at aceitao final.

7.5 IDENTIFICAO E RASTREABILIDADE DAS SOLDADURAS E MATERAIS
7.5.1 Identificao de Soldaduras
Todas as soldaduras, uma vez executadas, devero ser marcadas e identificadas, no mximo a
0,5 metros da unio. As identificaes sero feitas com marcador ou tinta indelvel e tamanho
legvel (superior a 3 cm). A identificao de cada tubo, soldadura, vlvula e/ou acessrios
estar de acordo com os documentos de registo e ensaio e com os certificados de material.
Abaixo da identificao da soldadura ser colocada a data e o n do soldador S Z, sendo Z o

soldador [22]:
a) Para as soldaduras de linha:

N de sistema, "W" (de "Weld, Soldadura), n sequencial de soldadura .
Ex.: 2306 W 73
b) Para as soldaduras no previstas, as soldaduras adicionais so identificadas:

Cdigo da soldadura imediatamente anterior, seguidas de 1/2/3...
Ex.: 2306 W 73 /1
Ex.: 2306 W 73 /2
c) Para as soldaduras que foram reparadas:

O n de soldadura reparada o mesmo da soldadura existente acrescentando a
letra R.
Ex.: 2306 W 73 R (significa que a soldadura n 73 foi reparada).
d) Para soldaduras que foram cortadas e refeitas:

O n de soldadura refeita o mesmo da soldadura existente acrescentando a
letra N.
Ex.: 2306 W 73 N (significa que a soldadura n 73 foi cortada e
soldada de novo).

e) Para as soldaduras de ligao final, soldaduras no sujeitas a ensaio hidrulico e/ou

pneumtico, sendo designadas de Soldaduras de Garantia:
Segue os critrios indicados acima mas tendo no fim a designao GW
(Guarantee Weld).
Ex.: 2306 GW 73
f) Para as soldaduras provisrias para ensaios hidrulicos e/ou pneumticos:

referido o nmero do sistema, o cdigo da prova hidrulica e o nmero de
soldadura segundo o sentido do fluxo.
Ex.:2306-PH1-W1, Soldadura n 1 da prova da prova hidrulica n1 do
sistema 7236;
2306-PH1-W2, Soldadura n 2 da prova da prova hidrulica n1 do
sistema 7236.
7.5.2 Identificao dos Componentes
Definem-se como tal tubos, vlvulas, acessrios e curvas que fazem parte do conjunto da
linha e estaes.
A identificao ser feita de acordo com os dados includos nas marcaes existentes nos
componentes, que so no mnimo os seguintes para cada componente:
a) Tubos e Curvas
- Qualidade do material
- Dimetro
- Espessura
b) Acessrios (Ts, Caps, Redues, Cotovelos, Juntas isolantes, etc.)

- Dimetro
- Espessura
- Classe de Presso

c) Flanges
- Dimetro
- Tipo
- Classe de Presso
d) Vlvulas
- Dimetro
- Tipo
- Classe de Presso ou Presso do Projecto
e) Pernos e Porcas
- Dimetro
- Comprimento
7.5.3 Transferncia de Marcas
Todos os cortes de tubos executados, devem ser objecto de uma transferncia do nmero do
tubo ou curva para a poro cortada. Esta operao ser executada na presena da fiscalizao
e registado.
7.6 Ensaios de Presso
Os ensaios de resistncia mecnica e estanquidade a realizar na zona de alta presso do PRM

so os definidos para a rede de distribuio a montante do PRM. Os ensaios de resistncia
mecnica e estanquidade a realizar na zona de baixa presso do PRM so os definidos para a
rede interior de distribuio, a jusante do PRM.
Antes dos ensaios as vlvula de alvio e as tomadas de impulso dos reguladores devem ser
removidas.

7.6.1 Ensaio de Resistncia Mecnica
As tubagens sero submetidas a um ensaio de resistncia mecnica, pneumtico com ar ou gs

inerte, como o azoto, a uma presso mnima de 1,5 vezes a presso de servio mxima, mas
nunca inferior a 1 bar [34].
O ensaio consistir na medio contnua da presso e da temperatura com o auxlio de
aparelhos registadores e de um manmetro para as leituras inicial e final. Estes instrumentos
de medida devem dispor de certificados de calibrao vlidos, emitidos por laboratrios
acreditados, com uma incerteza mxima de 0,5% [36] e devero ser seleccionados de modo a
que os valores da presso de ensaio estejam compreendidos entre 25% e 75% do valor
mximo das respectivas escalas.
O ensaio para tubagens vista, ter a durao mnima de 6 horas pela portaria n. 390/94,
aps a estabilizao das temperaturas.
7.6.2 Ensaio de Estanquidade
Aps a prova de resistncia mecnica e no seguimento desta, as tubagens sero submetidas a

um ensaio de estanquidade. Este ensaio ser realizado com o mesmo fluido do ensaio de
resistncia mecnica e ter uma durao mnima de 1 hora com a verificao de todas as
unies com produto espumfero.
Para cada ensaio sero produzidos os seguintes registos:
Referncia dos troos ensaiados;

Data, hora e durao;
Valores das temperaturas verificadas no fluido durante o ensaio;
Valores de presso inicial e final do ensaio;
Registo contnuo de presso e temperatura de ensaio;
Concluses.
O acompanhamento e interpretao dos resultados dos ensaios e a elaborao dos relatrios

devem ser efectuados por um tcnico de gs de uma entidade acreditada, nomeado pela

entidade inspectora designada. Durante a preparao e inspeco dos ensaios, proibida a

presena de pessoas estranhas na zona de trabalho (zona de colocao e manuseamento dos
equipamentos e acessrios de medida para efectuar os ensaios) e onde as tubagens estiverem
vista.
7.7 Recepo da Obra
7.7.1 Documentao Final
Toda a documentao, como registos e impressos e demais documentos originrios das

actividades da obra, devem ser verificados e aprovados pela fiscalizao em obra.
A execuo desta documentao dever ser feita medida do progresso dos trabalhos.
No final da obra, toda a documentao final deve ser organizada e arquivada de modo a poder
ser consultada para apoio operao e manuteno.
A documentao final deve ser constituda, sem se limitar a:
Certificado final de direco de obra;

Certificado de conformidade e relatrio final de inspeco;
Certificados de materiais;
Livro de registo de soldaduras de tubos;
Relatrios de pintura;
Relatrios dos ensaios de presso;
Relatrios de ensaios no destrutivos;
Pacote de radiografias;
Manuais de operao e manuteno dos equipamentos;
Telas finais, plantas e isomtricos.

7.7.2 Pr-comissionamento
O pr-comissionamento efectuado antes do gs-in, i.e., imediatamente antes do

abastecimento da instalao com gs natural.
A instalao deve ser pr-comissionada, quando a construo da instalao estiver concluda,
com os ensaios de presso aprovados, limpa, seca e ligada rede de abastecimento de gs
natural.
Caso no esteja prevista a entrada em servio da instalao, o PRM e a rede de gs devem ser
protegidas com fluido anticorrosivo, com o uso de um gs inerte como o azoto.
7.7.3 Comissionamento
O gs-in efectuado pela concessionria de gs natural. Contudo, nas actividades inerentes

ao comissionamento, esta pode ser auxiliada pelo empreiteiro, quando solicitado para o
mesmo.
7.7.4 Recepo Provisria
emitido o auto de recepo provisria, aquando do pr-comissionamento e depois de uma

inspeco final conjunta entre o empreiteiro e o cliente. Este auto, assinado por ambas as
partes, formaliza a entrega da instalao ao cliente pelo empreiteiro.
7.7.5 Recepo Definitiva
O auto de recepo definitiva emitido aps o prazo legal e contratual ou quando as garantias
da instalao tenham terminado.
Este auto, assinado pelo empreiteiro e o cliente, liberta o empreiteiro de quaisquer
responsabilidades futuras de operao da instalao.

Captulo 8
8. CONDIES TCNICAS DE MONTAGEM E COLOCAO EM

OBRA
A construo e montagem da instalao de gs em projecto devero ser executadas por uma

entidade instaladora e montadora acreditada, de acordo com o Dec-Lei n263/89.
O tcnico de gs e restantes tcnicos especializados, afectos execuo da rede de gs
devero estar devidamente qualificados e reconhecidos pela Direco Geral de Energia,
Devem ser possuidores de licenas nos termos do disposto no n2 da Portaria 162/90.
Os soldadores devero estar qualificados e evidenci-lo com prova do certificado de
qualificao emitido pela Direco Geral de Energia, vlido para os trabalhos a executar e
para soldadura em tubagens de ao.
Os certificados de soldadura devero estar de acordo com o prescrito nos certificados de
qualificao dos procedimentos de soldadura.
O estado qualitativo dos materiais e equipamentos de segurana e controlo, a inserir na
construo e montagem das instalaes de gs, dever ser evidenciado atravs de certificados
de qualificao de acordo com o definido na norma EN 10204, classe 3.1 ou 3.2.
A definio do traado da rede interior de distribuio, dever ter o mnimo comprimento de
redes possvel, nunca descurando a segurana da instalao.
A rede interior de distribuio ser area, devendo ser protegida contra agentes atmosfricos e
eventuais aces mecnicas. A rede, excepcionalmente, poder ser instalada em canais
acessveis aps acordo prvio da concessionria e inspeco.
A rede interior de distribuio no pode, de forma alguma, atravessar zonas de
armazenamento de produtos combustveis, perigosos ou corrosivos.
Em qualquer edifcio onde existam aparelhos de consumo, deve, antes da sua entrada, ser
instalada uma vlvula de corte.
Para o traado da tubagem area, recomenda-se, quando possvel, que este percorra o exterior
dos edifcios, em detrimento do seu interior, assente em suportes fixos s prprias paredes dos
edifcios, muros ou apoios devidamente robustos e com fundaes ao terreno, sempre
protegida de agresses mecnicas ou atmosfricas passveis de danificar a tubagem. Os
apoios, suportes e a prpria tubagem, devem ser calculados, evitando agresses, solicitaes
mecnicas ou flexes da prpria tubagem, e tendo em conta as deformaes e compensaes

Captulo 8 Condies Tcnicas
longitudinais devida s variaes trmicas, garantindo assim a correcta segurana e

estabilidade da instalao.
Os suportes da tubagem area devem ser do tipo deslizante e uma vez apertados, no devem
exercer presses sobre a prpria tubagem alm da estritamente necessria para a sua funo.
Os suportes da tubagem, nas seces horizontais, devem ser por aplicao de abraadeiras ou
suportes guia fechados. Nas mudanas de direco devem ser aplicados suportes sem guia.
Nas seces verticais deve-se recorrer ao uso de abraadeiras.
Afastamento entre suportes
O afastamento entre suportes dever respeitar o quadro seguinte:
Afastamento mximo
Material
tubagem Troo horizontal Troo vertical
Tubagem
(m) (m)
1,5 2,0
< D 1 2,0 3,0
Ao
1 < D 1 2,5 3,0
D>1 3,0 3,0
Tabela 5 Afastamento entre Suportes [22]
Dever-se- prever um suporte no ponto mais prximo possvel dos equipamentos, tais como
vlvulas e reguladores.
Quando a tubagem atravessa paredes, pavimentos ou tectos, a seco de passagem estar

protegida com uma manga, em ao, PVC ou polietileno, com uma distncia mnima de 30 mm
em relao tubagem, devidamente obturada com um material inerte. Estas mangas no
servem de apoio tubagem. expressamente proibida a existncia de tubagem com
soldaduras no interior da manga.

A construo e montagem da instalao de gs dever respeitar as peas desenhadas, e estar

em conformidade com as condies seguintes [33]:
A rede de gs deve estar ligada terra atravs de elctrodos de terra, de acordo com o
previsto no Dec-Lei 740/74: "Regulamento de Segurana de Instalaes colectivas de
edifcios e entradas";
As tubagens de ao devem, nas suas superfcies externas, estar protegidas da agresso

de agentes atmosfricos e eventuais aces mecnicas. Esta proteco dever ser por
intermdio de pintura anti-corrosiva;
As tubagens sero preferencialmente instaladas vista. No entanto, em casos
especiais, podero ser embebidas sendo necessrio ter um recobrimento mnimo de 2
cm;
Nas tubagens vista ou embebidas estas devem situar-se at 0,2 m do tecto ou dos
elementos da estrutura resistente do edifcio, sendo que, no caso particular, quando
embebidas nos pavimentos, o percurso da tubagem deve fazer-se em direco paralela,
com um afastamento mximo de 0,2 m ou perpendicular parede contgua;
Devem existir vlvulas de corte de de volta, a uma distncia mxima de 0,8 m de

cada aparelho de consumo, com acessibilidade de grau 1;
Dever-se- prever um suporte no ponto mais prximo possvel destas vlvulas;
As vlvulas de corte aos aparelhos de consumo devem ser instaladas em troos de

tubagem vertical, na sua prumada;
As vlvulas de corte aos aparelhos devem situar-se a uma altura entre 1,0 m e 1,40 m
do pavimento, com acessibilidade de grau 1;
Nas travessias de tubagem atravs de paredes, pavimentos ou tectos, no deve existir,

dentro da alvenaria, acessrios ou qualquer tipo de emendas;
Nas travessias de tubagem por paredes, pavimentos ou tectos, a tubagem deve ser
protegida por mangas de ao, PVC ou polietileno, de forma que permitam a sua livre
dilatao. Estas, de forma alguma, devem servir de apoio tubagem. O espao vazio
entre a manga e a tubagem deve ser preenchido com material elstico e isolante;

As ligaes por flanges, roscas e juntas especiais de modelo aprovado devem ser
limitadas ao mnimo possvel e satisfazer os requisitos de resistncia e estanquidade;
A montagem de todos os dispositivos na rede de gs deve garantir uma fcil

explorao e manuteno da instalao;
As distncias mnimas de segurana entre as tubagens areas e outras infraestruturas,
devem garantir a acessibilidade para eventuais trabalhos de reparao e manuteno,
sendo os requisitos de acordo com o artigo 19 da Portaria n 361/98, indicados na
seguinte tabela:
Afastamento entre Em Em
Tubagens Vista e : paralelo cruzamento
Redes Elctricas e similares 30 mm 20 mm
Condutas de produtos de 30 mm 20 mm
combusto
Tabela 6 Tubagens Vista: Afastamento entre Infraestruturas [33]

As distncias mnimas de segurana entre tubagens areas quando embebidas, e outras

infraestruturas, devem garantir os valores mnimos estipulados no artigo 20 da
Portaria n 361/98 e indicados na seguinte tabela:
Afastamento entre Em Em
Tubagens Embebidas e : paralelo cruzamento
Redes Elctricas 100 mm 30 mm
Redes de gua quente ou vapor 50 mm 30 mm
Condutas de produtos de 50 mm 50 mm
combusto
Tabela 7 Tubagens Embebidas: Afastamento entre Infraestruturas [33]
Instalao dos equipamentos nas rampas de gs (excludo do mbito deste projecto)
A instalao ou reconverso dos aparelhos a gs dever ser realizada e testada por mecnicos
de aparelhos de queima acreditados pela Direco Geral de Energia, de acordo com Dec-Lei
263/89. A instalao dos aparelhos deve tambm estar, em conformidade com as normas
portuguesas, o cdigo de boa prtica, as instrues do fabricante, as recomendaes da
concessionria distribuidora e a legislao em vigor.

Captulo 9
9. EXPLORAO, MANUTENO E SEGURANA DA REDE
Entrada em servio
A concessionria s deve iniciar o abastecimento da rede, quando na posse do termo de

responsabilidade emitido pela entidade instaladora e depois da entidade inspectora ter
procedido inspeco da instalao.
Deve-se executar a secagem e limpeza da instalao, antes da operao de colocao em
servio.
A introduo do gs na instalao dever ser executada pela concessionria.
A introduo do gs deve ser efectuada de forma continua numa velocidade moderada para
reduzir o risco de aparecimento de misturas inflamveis.
A forma mais assertiva de evitar misturas inflamveis por separao dos dois fluidos, que
consiste na introduo de gs com auxlio de um tampo de azoto frente do gs natural.
Deve-se efectuar o controlo da percentagem de gs natural com um detector de fugas num
ponto de purga. Quando a leitura for constante e superior a 90 % , considera-se o gs-in
concludo para a instalao [22].
Explorao e manuteno
A explorao e manuteno da rede de gs so da exclusiva responsabilidade do utilizador.

De acordo com o Dec-Lei n 521/99, a manuteno da instalao exige que seja realizada a
conservao das partes visveis da instalao, verificar a estanquidade das ligaes e dos
aparelhos, o funcionamento operacional das vlvulas de corte e outros acessrios, seguindo as
recomendaes da concessionria.
A instalao deve ser sujeita a inspeces trienais, de acordo com a Portaria n 362/2000,
realizadas por tcnicos de gs devidamente acreditados, e sempre que:
Existam alteraes no traado, na seco ou na natureza da tubagem;

Existam fuga de gs;

Captulo 9 Explorao e Manuteno
Novo contrato de fornecimento de gs.

As inspeces s instalaes de gs devem ser realizadas por entidades acreditadas para o
efeito, reconhecidas pela Direco Geral da Energia, e devem verificar, no se limitando:
O estado de conservao da instalao, em conformidade com os regulamentos e

normas aplicveis;
O funcionamento dos dispositivos de corte e seu estado de conservao;
A procura de eventuais fugas de gs por meio de ensaios de estanquidade, usando um
lquido ou uma soluo espumfera para verificar a estanquidade nas ligaes dos
aparelhos.
Segurana
Deve estar disponvel no local da instalao, os meios adequados de combate imediato a

incndios.

Captulo 10
10. CONCLUSES
Este trabalho, como exposto nos captulos anteriores, estabeleceu um projecto de engenharia
nas reas de mecnica, para o dimensionamento de uma instalao de gs natural para
abastecimento de uma unidade fabril tipo em Portugal.
O autor do projecto teve em considerao para o clculo do dimensionamento da instalao de
gs natural, a conjugao de dois critrios principais:
as limitaes de perdas de carga admissveis,
as limitaes das velocidades de escoamento admissveis.
O autor considerou para o estudo deste projecto, os valores directos obtidos na sequncia da
resoluo das equaes de clculo apresentadas. Esta situao permitiu uma folga
considervel at atingir os valores limites admissveis, quer em termos de perda de carga, quer
em termos de velocidade de escoamento.
Esta opo ainda que considerada conservadora em termos de clculo, e nesta sequncia pelo
aumento ligeiro dos dimetros das tubagens e acessrios adoptados tornarem a construo da
instalao ligeiramente mais dispendiosa, tem a grande vantagem de estabelecer a
possibilidade de futuramente a instalao poder vir a ser aumentada em termos de potncia
nominal instalada pelo eventual acrscimo de aparelhos de consumo, sem que seja necessrio
fazer alteraes/substituies quer nas tubagens/estrutura do PRM quer nas tubagens da rede
interior de distribuio.
Contudo, caso o cliente o solicite o projecto poder, no considerando os resultados obtidos

das equaes de clculo de forma to conservadora, permitir em algumas das seces da
instalao reduzir os dimetros das tubagens e acessrios, tornando assim menores os custos
de construo da IRGN.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] API 1104 (2005): Welding of pipelines and related facilities, 20th edition. American
Petroleum Institute.
[2] API 5L (2007): Specification for line pipe, 44th edition. American Petroleum Institute.
[3] API 6D (2008): Specification for steel gate, plug, ball and check valves for pipeline
service, 23th edition. American Petroleum Institute.
[4] APTA (2013): Dimensionamento de redes de gs. Associao de Produtores de Tubos e
Acessrios.
[5] ASME B 16.5 (2003): Pipe flanges and flanged fittings. American Society for Mechanical
Engineers.
[6] ASME B 16.9 (2012): Factory-made wrought buttwelding fittings. American Society for
Mechanical Engineers.
[7] ASME B 18.2.1 (1996): Square and hex bolt and screws. American Society for
Mechanical Engineers.
[8] ASME B 31.8 (2003): Gas transmission and distribution piping systems. American
Society for Mechanical Engineers.
[9] ASME Code (2004): Boiler and pressure vessel code- Section IX Welding and Brazing
Qualifications. American Society for Mechanical Engineers.
[10] ASTM A 105 (2002): Specification for forgings, carbon steel pipe components.
American Society for Testing and Materials.
[11] ASTM A 106 (2004): Seamless carbon steel pipe for high temperature service. American
Society for Testing and Materials.
[12] ASTM A 193 (2008): Specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for
high temperature service. American Society for Testing and Materials.
[13] ASTM A 234 (2007): Specification for piping fittings of wrought carbon steel and alloy
steel for moderate and elevated temperature. American Society for Testing and Materials.
[14] AWS A3.0M/A3.0 (2010): Standard welding terms and definitions. American Welding
Society.
[15] AWS: Welding sales representative workbook, 1th edition (2011). American Welding
Society Education Department.

[16] Decreto-Lei n 97/2000: Regulamento de instalao, funcionamento, reparao e
alterao de equipamentos sob presso.
[17] Decreto-lei n. 251/87 de 24 de Junho: Regulamento geral sobre o rudo.
[18] Decreto-lei n263/89: Estatuto das entidades instaladoras e montadoras e definies dos
grupos profissionais associados indstria de gases combustveis.
[19] Decreto-Lei n 521/99: Estabelece as normas a que ficam sujeitos os projectos e a
inspeco das instalaes receptoras de gs.
[20] Decreto-lei n. 740/74 de 26 de Dezembro: Regulamentos de segurana de instalaes de
utilizao de energia elctrica.
[21] DIN-3386 (1973): Filters in interior gas installation pipes. Deutsches Institut Fur
Normung.
[22] Especificaes tcnicas das distribuidoras de gs natural da Galp Energia, EDP Gs e
REN-Gasodutos. (2014)
[23] Instrues tcnicas da CME, S.A.. (2014)
[24] Manual do curso de projectista de redes de gs da A.P.G.C./I.T.G. (1997). Associao
Portuguesa dos Gases Combustveis / Instituto Tecnolgico de Gs.
[25] Manual prtico da Pietro Fiorentini. (2001)
[26] NP 4271 (1994): Redes, ramais de distribuio e utilizao de gases combustveis de 1,
2 e 3 famlias simbologia, Norma Portuguesa. Norma Portuguesa.
[27] NP EN 334 (2005): Reguladores de presso de gs para presses de entrada at 100 bar.
Verso Portuguesa da Norma Europeia.
[28] NP EN 837 (2003): Manmetros de tubo de Bourdon. Verso Portuguesa da Norma
Europeia.
[29] NP EN 10204 (2004): Produtos metlicos, tipos de documentos de inspeco. Verso
Portuguesa da Norma Europeia.
[30] NP EN 10226-1 (2004): Roscas de tubagens com juntas de estanquidade no filete,
designao, dimenses e tolerncias. Verso Portuguesa da Norma Europeia.
[31] NP EN 10208-1 (2011): Tubos de ao para redes de fluidos combustveis. Verso
[32] NP EN 12261 (2010): Contadores de gs contadores de gs de turbina. Verso

[33] Portaria n361/98 de 26 de Junho: Regulamento tcnico relativo ao projecto, construo,
explorao e manuteno das instalaes de gs combustvel Canalizado em edifcios.
[34] Portaria n 376/94 de 14 de Junho: Regulamento tcnico relativo instalao, explorao
e ensaio de postos de reduo de presso a instalar nos gasodutos de transporte e nas redes de
distribuio de gases combustveis.
[35] Portaria n386/94 de 17 de Junho: Regulamento tcnico relativo ao projecto de
construo, explorao e manuteno de redes de distribuio de gases combustveis
(alterada pela portaria 690/01 de 10/07).
[36] Portaria n 390/94 de 17 de Junho: Regulamento tcnico relativo ao projecto, construo,
explorao e manuteno de gasodutos de transporte de gases combustveis.

ANEXOS
ANEXO I)
POSTO DE REGULAO E MEDIDA (PRM): CARACTERSTICAS DO POSTO,
DIMENSIONAMENTO DAS TUBAGENS, VLVULAS E EQUIPAMENTOS
ANEXO II)
REDE INTERIOR DE DISTRIBUIO: CLCULOS, VERIFICAO DE PERDAS E
CARGA E VELOCIDADES DE ESCOAMENTO
ANEXO III)
DESENHOS: PLANTA DA REDE INTERIOR DE DISTRIBUIO, ISOMTRICO
DA REDE INTERIOR DE DISTRIBUIO, DESENHO DO POSTO DE
REGULAO E MEDIDA
ANEXO IV)
CATLOGOS: VLVULAS, FILTROS, REGULADORES DE PRESSO,
VLVULAS DE ALVIO, CONTADORES DE GS, TABELA TUBOS ANSI B36.10

Projecto de Rede de Gs Anexos
ANEXO I
POSTO DE REGULAO E MEDIDA (PRM):
- CARACTERSTICAS DO POSTO
- DIMENSIONAMENTO DAS TUBAGENS
- VLVULAS E EQUIPAMENTOS

POSTO DE REGULAO E MEDIDA
Caracterizao do Posto de Reduo e Medida
Categoria de Localizao: 2
Tipo de Funcionamento: Crtico
Capacidade nominal: 1.550 m3(n)/h
N. de linhas de reduo: 2
Presso mxima a montante: 19 bar rel.
Presso mnima a montante: 6 bar rel.
Presso de servio: 3,5 bar rel.
Caracterizao do equipamento
Pos. Quant. Marca Descrio DN PN/ANSI
Manmetro
1 1 Nuova Fima -- --
(0 25 bar)
P. Fiorentini Filtro de gs tipo G

2 2 Rendimento mnimo do elemento filtrante =98 % para 65 ANSI 150
HFB/1,5 partculas superiores a 5 m
Manmetro diferencial indicador da

3 2 P. Fiorentini --- ---
colmatao do filtro (0 1 bar)
4 2 Valpres Vlvula de macho esfrico 65 ANSI 150
P. Fiorentini
5 2 Regulador de presso 40 ANSI 150
Norval
6 2 P. Fiorentini Vlvula de bloco 40 ANSI 150
Manmetro
7 2 Nuova Fima --- ---
(0 6 bar)
P. Fiorentini Vlvula de Alvio
8 2 25 ---
VS/AM-65TR ligao roscada
9 6 Valpres Vlvula de borboleta 80 PN 20
10 1 Ulma Disco cego 80 ---
Manmetro
11 1 Nuova Fima --- ---
(0 6 bar)
Elster
12 1 Contador de Turbina 80 ANSI 150
G250
Termmetro
13 1 Gesa --- ---
(-10 C a 50 C)
14 1 --- Ligao terra --- ---
Nota: No que refere s marcas dos fabricantes apresentadas, estas so meramente de referncia, podendo
as mesmas serem de outros fabricantes com caractersticas equivalentes.

CARACTERISTICAS DOS APARELHOS CONSUMIDORES:
Clculo do caudal mximo da instalao
Potncia Unitria Caudal Unitrio Caudais Totais

Aparelho Quant.
[kW ] [m3(n)/h] [m3(n)/h]
Forno n 1 (principal com secador) 1 Un 8.424,44 800,0 800,0
Forno n 2 1 Un 2.000,81 190,0 190,0
Fornos n 3 e 4 2 Un 1.579,58 150,0 300,0
Secadores n 1,2 e 3 3 Un 842,44 80,0 240,0
Paletizadoras n 1 e 2 2 Un 105,31 10,0 20,0
Caudal Mximo
1.550,0
da Instalao
DIMENSIONAMENTO DE TUBAGEM, VLVULAS E EQUIPAMENTO:
TUBAGEM E VLVULAS A MONTANTE DA REGULAO
P = 6 bar rel.
Caudal = 1.550 m3(n)/h
Vmx = 30 m/s
CALCULADO int.utiliz. comercial Material / VELOCIDADE

(mm) ANSI 36.10 (STD) Polegadas (m/s)
(mm)
51,12 62,68 Ao 2 1/2 19,95
TUBAGEM E VLVULAS A JUSANTE DA REGULAO
P = 3,5 bar rel.

Vmx = 25 m/s
CALCULADO int.utiliz. comercial Material / VELOCIDADE

(mm) ANSI 36.10 (STD) Polegadas (m/s)
(mm)
69,84 77,92 Ao 3 20,08

DIMENSIONAMENTO DOS FILTROS
P1 = 6,0 bar rel.

P2 = 5,8 bar rel.
Padm = 200 mbar
Vmx = 30 m/s
REA DO ELEMENTO
Kg de CLCULO FILTRO UTILIZADO
FILTRANTE
2869 A=0,19 m2 => G1,5; = 98 % Pietro Fiorentini

HFB / 1,5
DIMENSIONAMENTO DOS REGULADORES
P1 = 6 bar rel.
P2 = 3,5 bar rel.
Cg de CLCULO REGULADOR UTILIZADO / Cg
Pietro Fiorentini
REGULADOR DE ACO 469,12 Norval DN 40
DIRECTA Cg = 848
DIMENSIONAMENTO VLVULA DE ALVIO
P = 3,5 bar rel.

Linha principal = DN 80
Vmx = 25 m/s
VLVULA A UTILIZAR do tipo VS/AM 65 TR, DN 25, Pietro Fiorentini

Verificao da vlvula:
1) DN 80 / 10 < DN 25 (Vlvula e tubagem de escape com dimetros superiores a 1/10 da
tubagem principal)
2) Caudal de evacuao (mnimo 5% do Qnominal) = 77,5 Nm3/h => Dint. mnimo = 15,62 mm < DN 25
CONTADOR
O contador a fornecer pela concessionria ser de turbina do tipo G250 DN 80, Elster.

ANEXO II
REDE INTERIOR DE DISTRIBUIO:
- CLCULOS
- VERIFICAO DE PERDAS E CARGA E

VELOCIDADES DE ESCOAMENTO

PROJECTO DE REDE DE DISTRIBUIO DE GS NATURAL
Clculos para Dimensionamento da Rede Interior de Distribuio:
Mdia Presso
dr = 0,65
dc = 0,62
V Max = 15 m/s
p adm = 30 mbar
Presso de Abastecimento = 3500 mbar
Leq Max = Leq x Lcritico = 1,2 x 177 = 212,4 m
J (abs) (Perda de carga quadrtica mdia) = 1270,69 mbar/m Verificao de Perdas de Carga
e Velocidades de Escoamento
int.utiliz. comercial
L Leq L vert Q calc Material P.inic. P.final P.final Corr. P.mdia.(abs) P P(acum) V
N I N F ANSI 36.10 (STD)
(m) (m) (m) (m3/hr) (mm) /Polegadas (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (m/s)
(mm)
1 2 59 70,8 4 1.550 129,52 154,08 Ao 6" 3500,00 3495,68 3495,86 4511,18 4,14 4,14 5,19
2 3 5 6 -3 190 58,63 62,68 Ao 2.1/2" 3495,86 3495,25 3495,12 4508,74 0,75 4,88 3,85
2 4 30 36 0 1.360 123,28 128,20 Ao 5" 3495,86 3491,66 3491,66 4507,01 4,20 8,34 6,59
4 5 22 26,4 -2 80 42,29 52,48 Ao 2" 3491,66 3490,35 3490,26 4504,21 1,41 9,74 2,31
4 6 20 24 0 1.280 120,49 128,20 Ao 5" 3491,66 3489,15 3489,15 4503,66 2,51 10,85 6,20
6 7 15 18 2 230 63,02 77,92 Ao 3" 3489,15 3488,24 3488,33 4501,99 0,82 11,67 3,02
7 8 7 8,4 -5 80 42,29 52,48 Ao 2" 3488,33 3487,91 3487,68 4501,26 0,65 12,32 2,31
7 9 19 22,8 -4 150 53,62 62,68 Ao 2.1/2" 3488,33 3486,81 3486,63 4500,73 1,70 13,37 3,04
6 10 10 12 0 1.050 111,80 128,20 Ao 5" 3489,15 3488,28 3488,28 4501,96 0,88 11,72 5,09
10 11 5 6 -3 800 100,89 102,26 Ao 4" 3488,28 3487,48 3487,35 4501,06 0,93 12,65 6,10
10 12 20 24 0 250 65,03 77,92 Ao 3" 3488,28 3486,86 3486,86 4500,82 1,42 13,14 3,28
12 13 20 24 0 230 63,02 77,92 Ao 3" 3486,86 3485,64 3485,64 4499,50 1,22 14,36 3,02
13 14 5 6 -5 80 42,29 52,48 Ao 2" 3485,64 3485,34 3485,11 4498,63 0,53 14,89 2,32
13 15 18 21,6 -3 150 53,62 62,68 Ao 2.1/2" 3485,64 3484,20 3484,07 4498,10 1,57 15,93 3,04
12 16 22 26,4 -2 20 25,06 26,64 Ao 1" 3486,86 3484,08 3483,99 4498,68 2,87 16,01 2,25
Baixa Presso
V Max = 10 m/s
p adm = 1,5 mbar
Presso de Abastecimento = 30 mbar
Leq Max = Leq x Lcritico = 1,2 x 3,5 = 4,2 m
J (Perda de carga linear mdia) = 0,36 mbar/m Verificao de Perdas de Carga
e Velocidades de Escoamneto
Dint.utiliz. comercial
L Leq L vert Q Dcalc Material P.inic. P.final P.final Corr. P.mdia.(abs) P P(acum) V
N I N F ANSI 36.10 (STD)
(m) (m) (m) (m3/hr) (mm) /Polegadas (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (m/s)
(mm)
16 17 1 1,2 -1 20,0 27,97 35,08 Ao 1.1/4" 30,0000 29,8562 29,8109 1043,16 0,19 0,19 5,59
17 18 2,5 3 -0,5 10,0 21,53 26,64 Ao 1" 29,8109 29,4273 29,4047 1042,86 0,41 0,60 4,85
17 19 2,5 3 -0,5 10,0 21,53 26,64 Ao 1" 29,8109 29,4273 29,4047 1042,86 0,41 0,60 4,85
Pedro Relvas Marques Anexos

ANEXO III
DESENHOS:
- PLANTA DA REDE INTERIOR DE

DISTRIBUIO
- ISOMTRICO DA REDE INTERIOR DE

DISTRIBUIO
- DESENHO DO POSTO DE REGULAO E

MEDIDA

ANEXO IV
CATLOGOS:
- VLVULAS
- FILTROS
- REGULADORES DE PRESSO
- VLVULAS DE ALVIO
- CONTADORES DE GS
- TABELA TUBOS ANSI B36.10

CATLOGOS:
- VLVULAS

CATLOGOS:
- FILTROS

CATLOGOS:
- REGULADORES DE PRESSO

Norval
Pressure Regulators
Pressure regulators
Norval
NORVAL pressure regulators are balanced direct acting devices for low and medium pressure applications controlled
by a diaphragm and counter spring.
These regulators are suitable for use with previously filtered, non corrosive gases.
Modular Design
The modular design of pressure regulator Norval allows application of slam shut or device for use as in line monitor
on the same body without changing the face-to-face dimension.
Furthermore the truly top entry design allows an easy periodical maintenance without removing body from the line.
The features of Norval regulators make of it a product suitable for any application, the regulator can be mounted
upside down.
The fast response time makes it ideal for burner or industrial applications or whenever sudden changes of flowrate are
part of the process. The high accuracy against any inlet pressure variation makes of Norval an optimum product also
for gas district systems, an application generally not suitable for direct acting regulators.
An extremely easy maintenance and a reduced number of parts are the background of low cost operation.
Norval Fig.1
DESIGNED - COMPACT DESIGN - HIGH TURN DOWN RATIO

WITH YOUR - EASY MAINTENANCE - HIGH ACCURACY
NEEDS IN MIND - TOP ENTRY - LOW OPERATION COST
- FAST RESPONSE TIME - WIDE RANGE OF APPLICATIONS
SLAM SHUT Norval
This is a device stopping immediately gas flow (SAV) when, whatsoever downstream pressure exeeds given set-point.
The device can be actuated also manually.
SN Slam shut (see figure 2) can be incorporated on the standard regulator and on the in-line monitor.
The regulator with the incorporated slam-shut has Cg coefficients equal to 93% of those of the basic regulator.
A further advantage of the incorporated slam-shut valve is that it can be retro fitted at any time on a previously installed
Norval (size up to DN 150 - 6) without modifying the regulating unit.
Main features of SN slam-shut device are:
- design pressure 16 bar for all the components;
- accuracy (AG): up to 1% of the pressure set-point for pressure increase; up to 5% for pressure decreasing;
- internal by-pass for resetting;
- intervention for over pressure and/or under pressure;
- manual push-button control;
- possibility of pneumatic or electromagnetic remote control;
- compact overall dimensions;
- easy maintenance;
- possibility of application of devices for remote signal (contact or inductive microswitches).
NORVAL + SLAM SHUT SN Norval
Fig. 2
IN-LINE MONITOR Norval
The monitor is an emergency regulator which comes into operation in place of the main regulator if, in the event of
failure, the latter allows the downstream pressure to reach the monitor set-point.
Operation of the Norval functioning as Monitor
NORVAL functioning as an in-line monitor is a regulator which, in addition to the standard version, has a further mobile
assembly balancing device (ER) guaranteeing greater accuracy of regulated pressure and therefore an equally precise
value for the intervention pressure without risk of interference with main regulator (see figure 3). This device can be
retro fitted on a standard existing regulator.
MONITOR DEVICE ER Norval

NORVAL + ER
Fig. 3
MAIN FEATURES Norval
> Design pressure: up to 18,9 bar (275 Psig)

> Design temperature: -20 C to +60 C (-4 to + 140 F)
> Ambient temperature: -20 C to +60 C (-4 to + 140 F)
> Max inlet pressure Pumax: Size 1to 3 16 bar (232 Psig) Size 4 to 8 8 bar (116 Psig)
> Outlet pressure range of Wh: Size 1 to 4 8 to 4400 mbar (3w.c. to 63,8 Psig)
Size 6 to 8 12 to 1800 mbar (5w.c. to 26,1 Psig)
> Accuracy class AC: up to 5
> Closing pressure class SG: up to 10
> Available size DN: 1 - 11/2 - 2 - 21/2 - 3 - 4- 6- 8
> Flanging: class 150 RF according to ANSI B16.5 and PN16 according to ISO 7005.
MATERIALS Norval
Body Spheroidal ductile iron GS 400-18 ISO 1083 for Size 6

Cast steel ASTM A216 WCB for all sizes
Head covers Drop-forged carbon steel
Diaphgram Rubberized canvas
Valve seat Stainless steel
Seals Nitril rubber
Compression fittings According to DIN 2353 in zinc-plated carbon steel
The characteristics listed above are referred to standard products. Special characteristics and materials
for specific applications may be supplied upon request.
Coefficient Norval
Nominal diameter (mm) 25 40 50 65 80 100 150 200

Size (inches) 1 11/2 2 21/2 3 4 6 8
Cg coefficient 331 848 1360 2240 3395 5100 10600 16600
KG coefficient 348 892 1430 2356 3571 5365 11151 17463
K1 coefficient 106,78 106,78 106,78 106,78 106,78 106,78 106,78 106,78
For sizing formula refer to www.fiorentini.com/sizing
CAUTION:
The graph gives a quick reference of maximum recommended regulator capacity depending on selected size.
Values are expressed in actual m3/h of Natural gas (s.g. 0,6): to have the data directly in Nm3/h it is necessary
to multiply the value by the outlet pressure value in bar absolute.
100000
Actual flow rate
( m3/h )
Logarithmic scale
10000
1000
DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 150 DN 200

Outlet pressure ( bar )
100
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Control heads Norval
Outlet pressure range is determined by the control head installed. The table below sums up the heads
available for every size and the ranges of outlet pressure expressed in mbar.
Size (mm) 25 40 50 65 80 100 150 200

Inches 1" 1"1/2 2" 2"1/2 3" 4" 6" 8"
INSTALLATION
817 12 79 12 79
658 75 405 75 405
630 10 80 10 80 12 80 220 650 220 650
495 16 83 16 83 16 83 81 530 81 530 81 530 405 1800 405 1800
375 81 1100 81 1100 81 1100 470 2800 470 2800 470 2800
375TR 920 4400 920 4400 920 4400 920 4400 920 4400 920 4400
Slam-shuth pressure switches Norval
Pressure switch SN 91 SN 92
Set point range for Overpressure (OPSO) 0,025 1,20 0,75 5,5
Set point range for Underpressure (UPSO) 0,01 0,9 0,25 2,7
Value in bar
INSTALLATION EXAMPLE Norval
Inlet pressure
Outlet pressure
* Refer to specific spring table for regulators installed upside down

DIMENSIONS Norval
170 170
c a1 c
a a
a
d
e 10 e 10
DN DN DN DN
b b1
e 10
b2
s s
Overall dimensions in mm Norval
c 817 658 630 495 375 375TR

Size
Inches s* b b1 b2 a a1 d a a1 d a a1 d a a1 d a a1 d a a1 d
(mm)
25 1" 183 100 200 250 460 630 175 415 585 150 425 595 155
40 1"1/2 223 120 220 270 475 645 190 435 605 165 445 615 170
50 2" 254 120 220 270 475 645 190 435 605 165 445 615 170
65 2"1/2 277 140 240 290 540 710 220 500 670 210 455 625 190 465 635 195
80 3" 298 140 240 290 540 710 220 500 670 210 455 625 190 465 635 195
100 4 352 180 280 330 640 810 310 600 770 300 555 725 275 565 735 280
150 6" 451 220 320 370 760 930 400 720 890 380 675 845 380 670 840 375
200 8 543 260 360 410 860 1030 500 820 990 480 775 845 480 770 940 475
(*) ANSI 150 - ISO PN16 - ISO PN 40 Flanges
Weights in KGF Norval
Size (mm) 25 40 50 65 80 100 150 200

Inches 1 1"1/2 2" 2"1/2 3" 4 6" 8"
Norval 42 48 50 77 92 121 206 291
Norval with slam-shut/SN 47 53 55 82 97 126 211 296
Norval with monitor 48 55 58 85 100 129 216 302
Norval with slam-shut/SN and monitor 53 60 63 90 105 134 221 307
The Norval regulator conforms to ISA 4.1 standard

Face to face dimensions S according to IEC 534-3 and EN 334
Pietro Fiorentini Solutions
Reducing Stations Metering Butterfly Valves
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Pietro Fiorentini S.p.A. Tel. +39 0444 968.511

via E.Fermi 8/10 Fax. +39 0444 960.468
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The data are not binding. We reserve the

right to make eventual changes without
prior notice.
CT-s 506-E September 13
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CATLOGOS:
- VLVULAS DE ALVIO

Mod. VS/AM
VALVOLE DI SFIORO
E SICUREZZA
RELIEF VALVES
AND SAFETY DEVICES
VALVOLE DI SFIORO E SICUREZZA
RELIEF VALVES AND SAFETY DEVICES Mod. VS/AM 65
1 2
VS/AM 65 STANDARD VS/AM 65 CON RACCORDI

VS/AM 65 WITH CONNECTIONS
3 4
VS/AM 65 STANDARD CON FLANGIA SCORREVOLE VS/AM 65 CON FLANGE SCORREVOLI

VS/AM 65 STANDARD WITH SLIDING FLANGE VS/AM 65 WITH SLIDING FLANGES
13
VALVOLE DI SFIORO E SICUREZZA
RELIEF VALVES AND SAFETY DEVICES Mod. VS/AM 65
PRESSIONE DI EROGAZIONE
OUTLET PRESSURE
MATERIALI / MATERIALS
CORPO / BODY
COPERCHI / COVERS
G-AlSi13 EN AB 44100
(STANDARD / STANDARD )
TRATTAMENTI SUPERFICIALI
EXTERNAL TREATMENTS
CORPO / BODY
COPERCHI / COVERS
SABBIATURA + FOSFATAZIONE
VERNICIATURA POLIURETANICA
A POLVERE
SANDBLASTING + PHOSPHATING +
DUST POLYURETHANE COATING
INGOMBRI MOLLE DI REGOLAZIONE

OVERALL DIMENSIONS ADJUSTMENT SPRINGS RANGE
115
VALVOLA DI SFIORO VS/AM 65 / RELIEF VALVE VS/AM 65
COD. CAMPO (mbar) / RANGE (mbar)
BP MP TR
644.70171 1525
644.70172 2545
155
644.70131 4565
644.70132 65100
G 1 644.70133 100150
ISO 7/1
644.70135 150300
51
644.70136 300500
644.70135 500820
644.70203 8202300
G 1 644.70165 23005000
ISO 7/1
42 644.70309 50007000
76
tab. 1
14
Mod. VS AM 65
INTRODUZIONE INTRODUCTION
La valvola di sfioro VS AM un dispositivo di sicurezza (SBV) che provvede a The VS AM relief valve is a safety device (SBV) which vents gas when the
scaricare allesterno una quantit di gas quando la pressione nel punto di con- system pressure exceeds the set value due to temporary events such as
trollo supera quella di taratura a causa di eventi non duraturi quali ad esempio expansion due to rise in gas temperature or downstream pressure shocks
surriscaldamento del gas con portata nulla, colpi dariete dovuti a brusche aper- caused by sudden changes of flow rate etc.
ture di organi di intercettazione ecc.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI MAIN FEATURES
- Modeste sovrapressioni anche con portate relativamente elevate. - Reduced overpressures, even with quite high flow rates.
- Prontezza di risposta. - Fast response.
- Semplicit di manutenzione. - Easy maintenance.
- Presa dimpulso interna. - Internal impulse.
- Possibilit di sigillare laccesso alla regolazione. - Access to the setting spring adjustment can be sealed if required.
- High setting pressures available.
CAMPO DIMPIEGO E CARATTERISTICHE FUNZIONALI RANGE OF USE AND FUNCTIONAL CHARACTERISTICS
- Pressione di progetto: - Max allowable pressure:

PS 20 bar PS 20 bar - 290 Psi
VS AM 65 VS AM 65
BP 15150 mbar BP 15150 mbar - 660.3 wc
MP 150500 mbar MP 150500 mbar - 60.3208.8 wc
TR 5007000 mbar TR 5007000 mbar - 208.82813 wc
- Classe di precisione (AG): - Accuracy class (AG):
AG 2.5 - 5 - 10% AG 2.5 - 5 - 10%
- Classe di temperatura: - Temperature class:
2 (-20C +60C) 2 (-20C +60C) - (-68F +140F)
CONFORME ALLE DIRETTIVE 97/23 CE PED CONFORMING TO THE 97/23 CE PED DIRECTIVE
15
TABELLA DI CODIFICA
T-00501 Mod. VS/AM 65
LEGENDA
1 2 Sigla prodotto
3 Modello
4 Targhettatura
1 2 5 6 5 6 Tarature
7 8 Versione
V E STD
BP
MP
Standard
Bassa Pressione
Media Pressione
3 4 7 8 TR Testata Ridotta (Alta Pressione)
AP Alta Pressione
Questa tabella a titolo dimostrativo.

Vi preghiamo di riferirVi al Configuratore Minireg per le possibili versioni e
configurazioni disponibili su sito web:
www.fioxchange.com/Servizi Fiorentini
This table is only dimostration.

To create all allowable versions please refer to FM configurator on website:
www.fioxchange.com/Servizi Fiorentini
where you can also find english translation
Per lordinazione, seguire scrupolosamente quanto richiesto

dalla casella 3 alla 8 (Pag. 15-16).
1-2 Sigla identificativa del prodotto
3 Modello di regolatore (da scegliere in funzione della portata
richiesta)
4 Targhettatura e imballo (x limballo multiplo con ordinativo
minimo 10 pezzi e/o multipli di 10)
5-6 Tarature pressione uscita nominali regolate e dispositivi di
sicurezza standard
Note: 7-8 Versione
N.B.: Per eventuali versioni non previste dalla tabella, si prega di
. inviare una richiesta scritta descrivendo dettagliatamente le
. caratteristiche del prodotto.
La Fiorentini Minireg S.p.A. si impegna a verificare la fattibilit di
. quanto richiesto.
16
CATLOGOS:
- CONTADORES DE GS

CATLOGOS:
- TABELA TUBOS ANSI B36.10

DIMENSES PARA TUBOS DE AO CARBONO ANSI B36.10
EXTRA EXTRA
TAMANHO DIAMETRO DIAMETRO SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE STANDARD SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE
STRONG STRONG
NOMINAL NOMINAL EXTERNO 10 20 30 STD 40 60 80 100 120 140 160
XS XXS
POL MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM
8 1/4" 13,70 - - - 2,24 2,24 3,02 - 3,02 - - - - -
10 3/8" 17,10 - - - 2,31 2,31 3,20 - 3,20 - - - - -
15 1/2" 21,30 - - - 2,77 2,77 3,73 - 3,73 - - - 4,78 7,47
20 3/4" 26,70 - - - 2,87 2,87 3,91 - 3,91 - - - 5,56 7,82
25 1" 33,40 - - - 3,38 3,38 4,55 - 4,55 - - - 6,35 9,09
32 1.1/4" 42,20 - - - 3,56 3,56 4,85 - 4,85 - - - 6,35 9,70
40 1.1/2" 48,30 - - - 3,68 3,68 5,08 - 5,08 - - - 7,14 10,15
50 2" 60,30 - - - 3,91 3,91 5,54 - 5,54 - - - 8,74 11,07
65 2.1/2" 73,00 - - - 5,16 5,16 7,01 - 7,01 - - - 9,53 14,02
80 3" 88,90 - - - 5,49 5,49 7,62 - 7,62 - - - 11,13 15,24
90 3.1/2" 101,60 - - - 5,74 5,74 8,08 - 8,08 - - - - -
100 4" 114,30 - - - 6,02 6,02 8,56 - 8,56 - 11,13 - 13,49 17,12
125 5" 141,30 - - - 6,55 6,55 9,53 - 9,53 - 12,70 - 15,88 19,05
150 6" 168,30 - - - 7,11 7,11 10,97 - 10,97 - 14,27 - 18,26 21,95
200 8" 219,10 - 6,35 7,04 8,18 8,18 12,70 10,31 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 22,23
250 10" 273,00 - 6,35 7,80 9,27 9,27 12,70 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,58 25,40
300 12" 323,80 - 6,35 8,38 9,53 10,31 12,70 14,27 17,48 21,44 25,40 28,58 33,32 25,40
350 14" 355,60 6,35 7,92 9,53 9,53 11,13 12,70 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 -
400 16" 406,40 6,35 7,92 9,53 9,53 12,70 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 -
450 18" 457,00 6,35 7,92 11,13 9,53 14,27 12,70 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 -
500 20" 508,00 6,35 9,53 12,70 9,53 15,09 12,70 20,62 26,19 32,54 38,10 44,45 50,01 -
550 22" 559,00 6,35 9,53 12,70 9,53 - 12,70 22,23 - - - - - -
600 24" 610,00 6,35 9,53 14,27 9,53 17,48 12,70 24,61 - - - - - -
650 26" 660,00 7,92 12,70 - 9,53 - 12,70 - - - - - - -
700 28" 711,00 7,92 12,70 15,88 9,53 - 12,70 - - - - - - -
750 30" 762,00 7,92 12,70 15,88 9,53 - 12,70 - - - - - - -
800 32" 813,00 7,92 12,70 15,88 9,53 17,48 12,70 - - - - - - -
850 34" 864,00 7,92 12,70 15,88 9,53 17,48 12,70 -
DIMENSOES=ANSI B36.10
900

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Departamento

Projecto de Rede de Distribuio

Coimbra, Dezembro, 2014

Pedro Relvas Marques 0

Agradeo minha famlia e amigos.

Pedro Relvas Marques i

Pedro Relvas Marques ii

Pedro Relvas Marques iii

Pedro Relvas Marques iv

7.1.2 Vlvulas ............................................................................................................................................... 36

Pedro Relvas Marques v

Figura 1 Vista geral de um Posto de Regulao e Medida (PRM)..10

Pedro Relvas Marques vi

Tabela 1 Caractersticas do Gs Natural ..8

Pedro Relvas Marques vii

A rea do filtro [m2]

Pedro Relvas Marques viii

Ptotal Perda de presso [mbar]

Padm Perda de carga acumulada admissvel [mbar]

Q Caudal de gs natural [m3/h]

Pedro Relvas Marques ix

AISI American Iron and Steel Institute

Pedro Relvas Marques x

Devido s preocupaes ambientais a utilizao de gs natural na indstria tem aumentado de

O projecto envolver as seguintes fases:

Enquadramento, memria descritiva, clculos da instalao, peas desenhadas, caractersticas

O projecto ir abranger os 2 seguintes enquadramentos distintos:

1) PRM Posto de Regulao e Medida

2) Ramal interior de distribuio rede area em ao dentro das instalaes da

O presente trabalho estabelece a realizao de um projecto de engenharia nas reas de

Pedro Relvas Marques 2

Instalao de gs: entende-se como sendo as instalaes receptoras de gs natural

Normas aplicveis: so as normas europeias, portuguesas ou outras tecnicamente

Gs natural: um combustvel gasoso pertencente 2 famlia, grupo H, intermutvel com o

Metro cbico normal m3(n): a quantidade de gs seco contida no volume de um metro

Presso de projecto: a presso considerada na verificao das velocidades. Este valor

Pedro Relvas Marques 3

Classificao das redes de gs em funo da presso [36]:

Categorias de presses de servio:

Ramal interior: conjunto de tubagens e acessrios compreendido entre a vlvula de

Posto de regulao e medida (PRM): conjunto de equipamento, tubagens e acessrios

Pedro Relvas Marques 4

Rede interior de distribuio: conjunto de tubagens e acessrios compreendido entre a

Instalao receptora de gs natural (IRGN): constituda por um posto de regulao e

Grupos de regulao: conjunto de tubagens, acessrios e equipamentos, compreendido entre

Pedro Relvas Marques 5

O projectista de redes de Gs responsvel pela totalidade dos elementos que constituem a

Pedro Relvas Marques 6

4.1 rea de Influncia

A Instalao Receptora de Gs Natural (IRGN) de abastecimento a uma unidade industrial

4.2 Descrio do Projecto

A Instalao Receptora de Gs Natural, constituda por um Posto de Regulao e Medida

4.3 Condies de Operao e de Projecto

As condies de operao acima mencionadas, so as adoptadas como referencia no projecto

Pedro Relvas Marques 7

4.4 Caractersticas do Gs a Transportar

O gs combustvel considerado para elaborao do projecto o gs natural a fornecer pelas

Caractersticas Gs Natural, 2 Famlia, Tipo H

Metano (CH4) = 83,70 Etano (C2H6) = 7,60

Azoto (N2) = 5,40 Propano (C3H8) = 1,92

n-Butano (NC4H10) = 0,40 i-Butano (IC4H10)= 0,30

n-Hexano (NC6H14) = 0,08

Soma Normalizada dos Componentes 100