ANTECEDENTES

AVENDAO, A, (2012). Elaboracin de un plan de inspeccin basado en

riesgos (RBI) para tanques de almacenamiento de productos derivados del petrleo en
La Empresa Mansarovar Energy Colombia ltd.- puerto Boyac. Su trabajo se
comprende en la elaboracin de un plan de inspeccin basada en riesgo RBI para
tanques de almacenamiento de productos derivados del petrleo en La Empresa
Mansarovar Energa Colombia ltd., aplicando la norma API RP 581 y que consta en la
recoleccin de informacin tcnica de tanques y utilizando ensayos no destructivos para
poder determinar el riesgo actual de los tanques, realizar un ranking de equipos crticos
y determinar su tiempo de inspeccin, revisin y mantenimiento. Concluy que: A partir
de esta metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo, se concluy de manera concreta el
estado de criticidad de los tanques de fiscalizacin de la Mansarovar Energy Colombia
Ltd., este Ranking de criticidad fue mostrado mediante la matriz de riesgos empleada
por la API RP 581. Mediante el levantamiento de informacin se identificaron los datos
de construccin y operaciones de los tanques, estos datos fueron de vital importancia en
el anlisis del RBI. La metodologa RBI de la norma API 581 es una herramienta muy
importante en la mejora del gerenciamiento de riesgo que presentan los tanques y se
manej acorde a las especificaciones de la norma aun teniendo problemas en
recoleccin de informacin, se cumpli con los objetivos planteados del proyecto y se
logr mostrar resultados satisfactorios para Mansarovar Energy Colombia LTD..

LPEZ, C. (2009), Elaboracin De Planes De Inspeccin Basados En El Nivel De

Riesgo De Los Equipos Estticos Del Sistema De Recuperacin De Gases. Unidad De
Craqueo Cataltico Fluidizado (FCC) De La Refinera De Puerto La Cruz. Este trabajo
se corresponde a un estudio de riesgo a los equipos estticos pertenecientes al sistema
de Recuperacin de Gases de la Unidad de Fraccionamiento Cataltico Fluidizado de la
Refinera de Puerto La Cruz, mediante la aplicacin de la metodologa inspeccin
basada en riesgo (IBR), utilizando el software API-RBI 3.3.3 desarrollado por API
(American Petroleum Institute). Se evaluaron 27 equipos conformados por 19
Intercambiadores, 4 Tambores y 4 Torres (2 Torres Absorbedoras, 1 Torre
Debutanizadora y 1 Torre Despojadora). El estudio se inici con la consulta y
recopilacin de informacin de diferentes fuentes bibliogrficas, manuales de
operacin, diagramas del proceso en la Planta, libros tcnicos especializados, entre otras
fuentes de informacin relacionadas al tema, luego se determinaron los mecanismos de
degradacin y velocidades de corrosin de cada unos de los equipos que conforman el
sistema, seguidamente se estim la frecuencia y consecuencia de falla, obtenindose el
riesgo cuantitativo y cualitativo inherente a cada activo objeto de estudio, donde se
determin que el 26% de los equipos estn en Alto Riesgo, 35% en Riesgo Medio Alto,
8% Riesgo Medio y el 31% con un Bajo Riesgo. La metodologa permiti definir la
cantidad de inspecciones que deben realizarse durante el tiempo establecido por la
empresa (10 aos) y tcnicas de inspeccin para todos los componentes del sistema, con
el fin de detectar el deterioro del equipo en servicio antes de que ocurra la falla y tomar
medidas para evitarlas, beneficiando as el Sistema y por ende la Unidad de proceso.
HERNNDEZ, A. (2009). DESARROLLO DE UN MODELO CONCEPTUAL PARA
LA ESTIMACIN DE LAS FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
BASADO EN LAS METODOLOGAS DE ESTIMACIN MS UTILIZADAS EN EL
ESCENARIO INDUSTRIAL. El presente trabajo de investigacin tiene como
objetivo principal el desarrollo de un modelo para determinar la frecuencia
de mantenimiento preventivo. Esta frecuencia representa el tiempo a
transcurrir entre dos inspecciones o de realizacin de un trabajo de
mantenimiento de un equipo o componente. El diseo de este modelo busca
proponer una nueva herramienta que, basndose, en el comportamiento
real del equipo, el contexto operacional donde opera, la data con la que se
cuente del mismo, y las polticas de mantenimiento propias de cada
empresa, permita establecer los planes orientados al logro de una
intervencin oportuna y costo-eficiente de los activos fsicos. El modelo en
referencia sugiere en base al nivel de criticidad de los equipos dentro del
proceso productivo, los mtodos para determinar los perodos de
intervencin. Para los equipos no crticos, se aplica la poltica de dejar
funcionar hasta fallar, en el caso, de los equipos semi- crticos, la frecuencia
de inspeccin o mantenimiento se establece basados en el mtodo del MCC
y para los equipos crticos, se plantean diferentes metodologas segn la
tarea de mantenimiento este basada en la condicin o en el tiempo o uso
del equipo. Finalmente, se formulan indicadores de gestin de
mantenimiento, con el objeto de hacer una valoracin cuantitativa del
rendimiento de los activos y la efectividad del mantenimiento al ser
implementadas las nuevas frecuencias. El modelo desarrollado ofrece una
alternativa a los mtodos convencionales que se emplean para la
estimacin de las frecuencias de mantenimiento y ofrece un mtodo eficaz
para alcanzar una intervencin oportuna de los activos de una organizacin.