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PROCESOS DE SOLDADURA
Juan Arturo Garcia Matute1.

Resumen
En este documento se realizar el respectivo
anlisis de los procesos de soldadura, se
considerar una breve clasificacin de estos
procesos para poder identificar su principio de
funcionamiento. En lo que ms se enfocara es en
cuanto a la utilidad del mtodo, y ms que todo
de que trata y cules son los factores que
influyen. Se explicar mediante grficos los
esquemas de funcionamiento y en algunos
ciertos procesos se mostrar una imagen de
aplicacin en el medio.
Abstract
In this document the respective analysis of the
welding processes will be carried out, a brief
classification of these processes will be
considered to be able to identify its principle
of operation. The focus is on the usefulness of
the method, and more than anything about it
and what are the factors that influence it.
Graphs will explain the operating schemes and
in some processes an application image will be
displayed in the middle.

Palabras Clave: Procesos, Soldadura, Keywords: Processes, Welding, Operation,

Funcionamiento, Aplicacin. Application.

1
1. Estudiante en la Carrera de Ingeniera Mecatrnica, Universidad Politcnica Salesiana, sede
Cuenca-Ecuador. Autor para correspondencia: jgarciam1@est.ups.edu.ec

1. Introduccin
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se
realiza la unin de dos materiales, (generalmente
metales o termoplsticos), normalmente lograda a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo ambas piezas y
pudiendo agregar un material de relleno o de
aportacin fundido para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unin fija. Debemos saber que existen
bastantes mtodos de soldadura, segn el propsito
perseguido. La inmensa mayora de estos utilizan calor
extremo para conseguir que se derritan los materiales y
conseguir su unin de forma sencilla. Pero tambin
hay otros medios alternativos como la soldadura en
estado slido de materiales.
Soldadura MIG
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible. El arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmsfera circundante por
un gas inerte (soldadura MIG). El proceso consta en que la
tensin (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a
mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura.
Por otro lado, la intensidad de la corriente controla la
velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad
crece la velocidad de alimentacin del material de aporte,
se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar
uniones grandes. Este procedimiento es muy utilizado en
espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere
un gran trabajo manual. [1]

2. Materiales y Mtodos
2.1. Tipos de soldadura por arco

Arco blindado del metal

Es un proceso manual de soldadura por arco que usa un
consumible electrodo recubierto en fundente para sentar la
soldadura. Una corriente elctrica, en la forma de corriente
alterna o corriente continua de una soldadura de la fuente Fig2. Esquema de la soldadura MIG [1]
de alimentacin, se utiliza para formar un arco elctrico
entre el electrodo y los metales para ser unido. Como se
presenta la soldadura, el revestimiento de fundente del Gas inerte de Tungsteno (TIG)
electrodo se desintegra, emitiendo vapores que sirven
Es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa,
de gas de proteccin y proporcionar una capa de escoria,
que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado
ambos de los cuales proteger la zona de soldadura de la
entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a
contaminacin atmosfrica. Es particularmente dominante
soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se
en la industria de mantenimiento y reparacin, y se utiliza
utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire,
en gran medida en la construccin de estructuras de acero
para eliminar la posibilidad de contaminacin de la
y en la fabricacin industrial. Se utiliza a menudo para
soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la
soldar acero al carbono, de alta y baja acero de aleacin,
atmsfera. Se utiliza en Soldadura de la primera pasada de
acero inoxidable, hierro fundido, y hierro dctil. [1]
tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones
de nquel, en Soldadura de equipos de aluminio, titanio y
aleaciones de nquel, tambin en Soldadura de tubos a la
placa de los intercambiadores de calor. [2]

Fig1. rea soldadura por arco blindado del material [1] Fig3. Soldadura mediante gas inerte de Tungsteno [2]
2
 JuanGarca/Procesosdesoldadura.
Soldadura de arco sumergida
Es un proceso en el que no se ve el arco de soldadura
quemndose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco
elctrico y el bao de fusin estn cubiertos por un polvo
granulado. La escoria formada por el polvo sirve para
proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la
atmsfera. Los variados casos de aplicacin en los que se
utiliza la soldadura por arco sumergido van desde la
construccin naval a la fabricacin de depsitos pasando
por la construccin de puentes y acero. El procedimiento
se aplica tanto para la soldadura de uniones como para el
recargue de capas de proteccin anti desgaste y
anticorrosiva. [5]
Fig4. Soldadura electrica por arco sumergido[5]
2.2. Soldadura con energa
Soldadura mediante haz de electrones o haz lser
Se trata de un proceso de soldadura fcil de automatizar,
adems de rpido, permitiendo que sea idneo para
fabricar a alta velocidad. Se efecta en una cmara de
vaco. Encima de dicha cmara se encuentra una pistola de
electrones. Las piezas a soldar se colocan en un
manipulador motorizado dentro de la cmara de vaco
produciendo as soldaduras axiales o lineales. La pistola de
haz de electrones, consta de un ctodo y un nodo entre los
que se genera una diferencia de potencial y se induce el
paso de corriente. Debajo del nodo, hay una lente
magntica, para dirigir el haz de electrones hacia la zona
de soldadura. Se aplica en industrias aeroespaciales, en la
industria automotriz: soldadura
de engranes y turbocompresor, en la construccin e
ingeniera: vlvulas, sierras, tanques blindados, en la
industria energtica: calderas nucleares [3]
Fig5. Soldadura mediante haz de electrones[3]
2.3. Soldadura con gas
Soldadura oxiacetilnica
Este tipo de soldadura es utilizado para mltiples usos
industriales, y adems tiene la ventaja que es bastante
barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de
arco, anteriormente mencionada, especialmente en
procesos industriales y de fabricacin, debido a una de sus
grandes desventajas, que no es otra que la soldadura de gas
tarda bastante ms en enfriarse. En el proceso se usa un
soplete que
utiliza oxgeno como comburente y acetileno como combu
stible. Se produce una delgada llama color celeste, que
puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 C. La
soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar: panchas
delgadas de acero, tuberas complicadas. [2]
Fig6. Soldadura oxiacetilnica[2]
2.4. Tipos de soldadura elctrica
Soldadura de resistencia
Tambin conocida como soldadura de punto, este tipo de
soldadura se basa en una corriente elctrica entre dos
pedazos distintos de metal. La corriente producida va a
derretir una seccin muy pequea o un punto de ambos
metales al punto de fusin, consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros
como la soldadura de arco o de gas, es que es mucho ms
fcil de automatizar y utilizar en procesos de fabricacin
simples. La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier
tipo de chapa, pero la ms importante se encuentra en la
produccin masiva de automviles. [2]
Fig7. Esquema soldadura por puntos [2]
2.5. Soldadura de estado slido
3
La soldadura en estado slido consigue ensamblar dos
pedazos de metal mediante vibracin y presin, algo que
resulta bastante interesante, al no utilizar ningn tipo de
calor para conseguir derretir los metales utilizados. [4]
La soldadura ultrasnica
Consiste en una mquina con punta de base plana, donde
se colocan los materiales uno encima de otro y despus se
baja la punta de la mquina, esta emite una onda
ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales
provocando que estas se fundan. Las piezas a soldar se
sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones
mecnicas de alta frecuencia. Se usa en cintas de alta
resistencia, corte antideshilachamiento, atalajes y eslingas;
en conectores y filtros hospitalarios, extractores de varices;
en insertos metlicos post-inyeccin. [4]
Fig8. Elementos de la Soldadura Ultrasnica. [4]
Soldadura explosiva
Se basa en la detonacin de una carga explosiva colocada
adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se
desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice
esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro
limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto
de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin,
ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de
manera que este flujo sea forzado a salir de entre las
chapas a alta velocidad, expulsando xidos y
contaminantes, dejando as limpias las superficies de
unin. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura
estn la calderera, para la fabricacin de recipientes a
presin, y la industria elctrica. [2]
Fig9. Soldadura por Explosin. [2]
4
Soldadura de la de friccin
La soldadura por friccin es un proceso de fase total de
penetracin slida, el cual puede ser implementado en la
unin de lminas de metal (hasta ahora principalmente
para aluminio) sin llegar a su punto de fusin.
La soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y
un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las reas
a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes
tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para
evitar que sean separadas por la fuerza a la que son
sometidas. El calor de la friccin entre el cilindro rotatorio
de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas
causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de
fusin permitiendo al cilindro rotatorio seguir la lnea
de soldadura a travs de las piezas a trabajar. El material
plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y
forjado por el contacto directo del soporte y el rotor
perfilado. [3]
Fig10. Soldadura por friccin
Soldadura a rodillo
Tambin conocida como soldadura de costura en la que se
produce una serie de soldaduras de puntos traslapadas por
medio de electrodos rotatorios, haciendo girar la pieza de
trabajo, o por ambos mtodos. Ejecucin de una soldadura
longitudinal en lmina metlica o en tubo. La soldadura a
rodillo puede ser en fro y en caliente. La soldadura a
rodillo o soldadura de costura se aplica para obtener una
unin continua y compacta por lo que se emplea para
soldar depsitos para aceite, gasolina o agua, tubos y una
serie de piezas de acero y de aleaciones no ferrosas. [3]
Fig11, Esquema de soldadura a rodillo [3]
Soldadura de extrusin
 JuanGarca/Procesosdesoldadura.
La soldadura por extrusin consiste en la alimentacin del
perfil de soldadura a la pistola extrusora, donde ste se
calienta para posteriormente salir como material 100%
plastificado listo para soldar. Esta masa plastificada sale
por una zapata de tefln del tamao adecuado para la pieza
que se va a soldar.
Una de las principales ventajas al usar este mtodo es el
ahorro del tiempo, ya que con una sola pasada se puede
igualar la soldadura de varias capas de perfil. Su aplicacin
es la unin de varias familias de plsticos. [1]
Fig12. Soldadura por extrusin [1]
Soldadura en fro
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas
mediante matrices o rollos. Debido a la deformacin
plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de
las piezas a ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las
dos). Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con
cepillo de alambre, y frotada para sacar las manchas de
xido. La soldadura en fro puede ser utilizada para unir
piezas pequeas hechas de metales blandos y dctiles. Las
aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones
elctricas (como conectores con desplazamiento de
aislamiento). [4]
Fig13. Soldadura por presin en frio [2]
Soldadura de difusin
Es un proceso obtenido mediante la aplicacin de calor y
presin en medio de una atmsfera controlada con un
tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra la
difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo
mediante una difusin en estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de
misma o diferente composicin, para la obtencin de
difusin con metales de diferente composicin se suele
introducir con frecuencia entre los metales a unir una
pequea capa de relleno como por ejemplo nquel, para
promover la difusin de los dos metales base. Materiales
no metlicos, como por ejemplo la cermica o productos
de metal sinterizado podan ensamblarse a los metales de
5
una forma extraordinariamente resistente que nunca antes
haba sido posible de realizar. [3]
Fig14. Pasos en la soldadura por difusin. [3]
Soldadura exotrmica
El proceso de conexiones exotrmicas se caracteriza por su
simplicidad y eficacia, siendo recomendado para la
soldadura de cobre, cobre a acero y acero a acero, aluminio
a acero, aluminio a aluminio. No requiere fuente externa
de energa, ya que utiliza altas temperaturas resultantes de
la reaccin de los materiales utilizados.
Este proceso es una soldadura molecular cuyo material
utilizado tiene el mismo punto de fusin de cobre.
Conectores de suelda exotrmica utilizan alta temperatura
para obtener la reaccin del material utilizado. Para la
reaccin es utilizada semi-permanente molde hecho en
grafito que puede hacer 50 o ms conexiones se utilizado
correctamente.
La reaccin de soldadura exotrmica se completa en
algunos segundos, sin embargo, la cantidad de calor
aplicada es inferior a cantidad utilizada en los procesos de
soldadura comunes. [1]
Fig15. Soldadura exotrmica [1]
Soldadura de alta frecuencia
En este proceso los materiales se unen utilizando la energa
de un campo electromagntico (27,12 MHz) y aplicando
presin sobre las superficies a soldar. La energa la
produce un generador y la herramienta usada para aplicarla
se denomina electrodo. La energa elctrica hace que las
molculas del interior de los materiales empiecen a
moverse, lo cual produce calor, que a su vez reblandece los
materiales a soldar, que entonces se unen entre s. Despus
de enfriar la superficie soldada manteniendo la presin
sobre los materiales, estos quedan unidos. Como ejemplos
pueden citarse toldos para camiones y embarcaciones,
lonas plsticas, tiendas y carpas, estructuras, cubiertas y
liners de piscinas, toldos de sol, letreros publicitarios
(carteles), productos inflables, depsitos para lquidos,
pantallas de cine, camas de agua. [4]

Fig16. Soldadura de alta frecuencia [4]
Soldadura de induccin
El proceso consta en una corriente alterna de media
frecuencia o de alta frecuencia pasa a travs de una bobina
de induccin y crea un campo magntico alrededor de la
bobina. Cuando un material conductor como el acero se
coloca en el centro de la bobina, el campo magntico
provoca que una corriente fluya en la superficie del acero,
que se calienta. Las uniones se crean utilizando material de
aporte con un punto de fusin inferior que se funde
mediante el calentamiento rpido de la zona en la que se
ha aplicado. La soldadura por induccin solo se puede
aplicar cuando una parte es ferromagntica. [2]
Fig17. Soldadura por induccin [2]
2.6. Soldadura de forja
Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos
de acero con poco carbono, calentndolos a 1.800 grados
Fahrenheit ( 982,22 C) y martillndolos juntos. La ventaja
que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su
versatilidad, ya que puede ser utilizada para fabricar una
alta gama de productos. Pero lamentablemente, tambin
cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el metal
as lleva bastante ms tiempo que los tipos de soldadura
modernos, nicamente el acero con poco carbono puede
ser soldado as, y adems la soldadura puede ser afectada
por el carbn que es utilizado para calentar el horno,
adems no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya
que los herreros requieren bastante destreza para soldar en
forja. En su aplicacin no se utiliza metal de aporte y la
limitacin del proceso es que solo se puede aplicar en
piezas pequeas y en forma de lmina. [4]
Fig18. Unin por soldadura de forja [4]
3. Conclusiones
Se logr comprender los diferentes procesos de soldadura,
los cuales tienen condiciones y propiedades apropiadas
para realizar la junta entre dos elementos; de igual manera
se analiz los principales pasos para realizar estos procesos
que eran dependientes de las propiedades mecnicas del
material para as poner a criterio las magnitudes de los
factores que se apliquen en dicho proceso. Tambin se
analiz las aplicaciones de cada mtodo. Se pudo aclarar
las diferentes tcnicas de soldadura segn el trabajo que se
debe realizar, para as saber en la vida practica que proceso
es el ms conveniente y eficaz en cuanto a costo, tiempo
para realizar la soldadura de ciertos elementos con mayor
facilidad, y as no tener problemas en el instante que
necesitemos realizar la junta de dos materiales.
4. Referencias
[1] De Salazar, J. G., Urea, A., Villauriz, E., Manzanedo, S.,
& Barrena, I. (1998). Soldadura TIG y MIG de las aleaciones
de aluminio 6061 y 7020. Estudios microestructurales y de
propiedades mecnicas. Revista de Metalurgia, 34(Extra),
276-280.
[2] Groover, M. P. (1997). Fundamentos de manufactura
moderna: materiales, procesos y sistemas. Pearson
Educacin.
[3] Alting, L., & Corts, G. F. (1990). Procesos para
ingeniera de manufactura. Alfaomega.
[4] Procesos de soldadura, [Available]:
http://www.areatecnologia.com/tipos-de-soldadura.html
[5] Procedimientos de soldadura, soldadura de arco
sumergido, [Available]:
http://www.kjellberg.de/Tecnologia-de
soldadura/Asistencia/Procedimiento-de-soldadura/Soldadura-
de-arco-sumergido.html