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Soldagem
Procedimento
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 26 CONTEC - Subcomisso Autora.
Soldagem As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
Sumrio
1 Escopo ............................................................................................................................................... 12
3 Termos e Definies.......................................................................................................................... 15
5 Materiais ............................................................................................................................................ 32
5.1.2 Soldabilidade................................................................................................................ 32
2
-PBLICO-
5.1.4.3 GMAW.................................................................................................................. 34
5.1.4.4 FCAW................................................................................................................... 34
5.2.2 Soldabilidade................................................................................................................ 37
5.3.2 Soldabilidade................................................................................................................ 39
3
-PBLICO-
5.3.4.3 GMAW.................................................................................................................. 41
5.3.4.4 FCAW-G............................................................................................................... 41
5.4.2 Soldabilidade................................................................................................................ 47
5.4.4.3 GMAW.................................................................................................................. 49
5.5.2 Soldabilidade................................................................................................................ 52
4
-PBLICO-
5.5.4.3 GMAW.................................................................................................................. 55
5.5.4.4 FCAW................................................................................................................... 56
5.6.2 Soldabilidade................................................................................................................ 59
5.6.4.3 GMAW.................................................................................................................. 61
5
-PBLICO-
5.7.2 Soldabilidade................................................................................................................ 64
5.7.4.3 GMAW.................................................................................................................. 68
5.8.2 Soldabilidade................................................................................................................ 70
5.8.4.3 GMAW.................................................................................................................. 71
5.8.4.4 FCAW................................................................................................................... 72
6
-PBLICO-
5.9.2 Soldabilidade................................................................................................................ 75
5.9.4.3 GMAW.................................................................................................................. 76
5.9.4.4 FCAW................................................................................................................... 76
5.10.2 Soldabilidade.............................................................................................................. 79
5.10.4.3 GMAW................................................................................................................ 81
5.10.4.4 FCAW................................................................................................................. 81
7
-PBLICO-
5.11.2 Soldabilidade.............................................................................................................. 84
5.11.4.3 GMAW................................................................................................................ 85
5.12.2.2 Chapa com Revestimento Depositado por Soldagem (Weld Overlay) ........... 87
5.12.3 Soldabilidade.............................................................................................................. 87
8
-PBLICO-
Figuras
9
-PBLICO-
Figura 6 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso por Ambos os Lados ...... 87
Figura 7 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso Somente pelo Lado do
Substrato ............................................................................................................................. 88
Figura B.3 - Pontos de Medio de Dureza para Perfil em Chanfro V na Face Superior .................. 104
Figura B.4 - Pontos de Medio de Dureza para Perfil em Chanfro V na Raiz .................................. 104
Figura B.5 - Pontos de Medio de Dureza em Perfil de Chapa com Revestimento Depositado por
Soldagem (Weld Overlay) ............................................................................................. 105
Figura B.6 - Pontos de Medio de Dureza em Superfcie de Junta Soldada (Metal de Solda, ZTA e
Metal de Base) para Validao do Durmetro Porttil .................................................... 107
Figura B.7 - Preparao da Superfcie para Medio de Dureza em Solda ....................................... 107
Tabelas
Tabela 6 -Consumveis para Soldagem Heterognea dos Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio ..... 43
10
-PBLICO-
Tabela 14 - Eletrodo Revestido, Vareta e Arame Slido para Soldagem de Aos Inoxidveis
Superaustenticos .............................................................................................................. 61
Tabela 15 - Composio Qumica (% em Peso) dos Principais Aos Inoxidveis Duplex ................... 64
Tabela 21 - Eletrodos, Varetas e Arames Slidos para Nquel e Ligas de Nquel ............................... 82
Tabela 23 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld Overlay - em
Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em Equipamentos que No Requerem
TTAT .................................................................................................................................. 90
Tabela 24 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld Overlay - em
Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em Equipamentos que requerem TTAT91
11
-PBLICO-
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as exigncias e as prticas recomendadas para a execuo da soldagem por
fuso de aos e ligas no ferrosas, com as excees dos 1.1.1 e 1.1.2.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
2 Referncias Normativas
12
-PBLICO-
ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e na Certificao de
Qualidade;
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426 - Planos de
Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;
ABNT NBR ISO IEC 17025 - Requisitos Gerais para Competncia de Laboratrios de
Ensaios e Calibrao;
ISO GUIDE 65 - General Requirements for Bodies Operating Product Certification Systems;
ISO IEC 17024 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating
Certification of Persons;
API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration;
API RP 582 - Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries;
API TR 934-B - Fabrication Considerations for Vanadium-Modified Cr-Mo Steel Heavy Wall
Pressure Vessels;
API RP 934-C - Materials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure
Vessels for High-pressure Hydrogen Service Operating at or Below 825 F (441 C);
API TR 934-D - Technical Report on the Materials and Fabrication Issues of 11/4Cr-1/2Mo
and 1Cr-1/2Mo Steel Pressure Vessels;
API TR 938-B - Use of 9Cr-1Mo-V (Grade 91) Steel in the Oil Refining Industry;
ASME BPVC - Section II, Part C - Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler
Metals;
ASME BPVC - Section VIII - Division 1 - Rules For Construction of Pressure Vessels;
ASME BPVC - Section IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators;
ASTM A 370 - Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products;
13
-PBLICO-
ASTM A 380 - Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel
Parts, Equipment, and Systems;
ASTM A 1038 - Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic
Contact Impedance Method;
ASTM E 140 - Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell
Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness,
and Scleroscope Hardness;
ASTM E 340 - Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys;
ASTM E 384 - Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials;
ASTM E 562 - Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic
Manual Point Count;
ASTM G 48 - Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of
Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution;
AWS A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for Adhesive Bonding,
Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying;
AWS A4.2 - Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
Ferrite Content of Austenitic and Duplex Ferritic-Austenitic Stainless Steel Weld Metal;
AWS 4.3 - Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of
Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding;
AWS A5.01 - Procurement Guidelines for Consumables - Welding and Allied Processes -
Flux and Gas Shielded Electrical Welding Processes;
AWS A5.1 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.4 - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.5 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.6 - Specification for Copper and Copper-Alloy Electrodes for Shielded Metal
ArcWelding;
AWS A5.7 - Specification for Copper and Copper-Alloy Bare Welding Rods and Electrodes;
AWS A5.9 - Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.11 - Specification for Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded for Metal Arc
Welding;
AWS A5.12 - Specification for Tungsten and Oxide Dispersed Tungsten Electrodes for Arc
Welding and Cutting;
AWS A5.14 - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.17 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
AWS A5.18 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding;
AWS A5.22 - Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding
Electrodes and Rods;
AWS A5.23 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
14
-PBLICO-
AWS A5.28 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding;
AWS A5.29 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.32 - Welding Consumables - Gases and Gas Mixtures for Fusion Welding and
Allied Processes;
AWS A5.34 - Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.36 - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes for Flux
Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Gas Metal Arc Welding;
AWS C4.1 SET - Oxygen Cutting Surface Roughness Gauge and Chart for Criteria
Describing Oxygen Cut Surfaces Gauge;
AWS D10.10 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and Tubing;
WRC 452 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Pressure Vessels.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies PETROBRAS N-1438, N-1738,
API RP 582, AWS A3.0.e os seguintes.
3.1
deposio controlada
tcnica de deposio com controle do aporte trmico em cada passe com uma razo entre aportes
segundo uma sequncia preestabelecida de soldagem
3.2
EGW - Electrogas Welding
processo de soldagem por eletro-gs
3.3
eletrodos no ressecveis
eletrodos bsicos que no necessitam e no devem sofrer tratamento de secagem ou ressecagem e
que comprovadamente apresentem nvel extra baixo de hidrognio difusvel no metal de solda
depositado (H4R)
3.4
ERW - Eletrical Resistence Welding
processo de soldagem por resistncia eltrica
3.5
ESW - Electroslag Welding
processo de soldagem por eletro-escria
15
-PBLICO-
3.6
FCAW-G - Gas-Shielded Flux Cored Arc Welding
processo de soldagem por arame tubular com proteo gasosa
3.7
FCAW-S - Self-Shielded Flux Cored Arc Welding
processo de soldagem por arame tubular autoprotegido
3.8
GMAW - Gas Metal Arc Welding
processo de soldagem ao arco com gs de proteo, com alimentao automtica do arame.
Tambm conhecido como MIG/MAG
3.9
GMAW-P - Pulsed Gas Metal Arc Welding
processo de soldagem GMAW em que a transferncia metlica se faz com arco pulsado
3.10
GMAW-S - Short Circuit Gas Metal Arc Welding
processo de soldagem GMAW em que a transferncia metlica se faz por curto-circuito
3.11
GTAW - Gas Tungsten Arc Welding
processo de soldagem ao arco com gs de proteo com eletrodo de tungstnio no consumvel.
Tambm conhecido como TIG
3.12
inspetor de soldagem nvel 2
profissional certificado pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao - Pessoal (SNQC-PS),
como inspetor de soldagem nvel 2, na norma de projeto aplicvel ao servio
3.13
nvel alto de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio maior que 16 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado
3.14
nvel baixo de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio maior que 4 mL e menor ou igual a 8 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda
depositado (H8)
3.15
nvel extra baixo de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio menor ou igual a 4 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H4)
3.16
nvel mdio de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio maior que 8 mL e menor ou igual a 16 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda
depositado (H16)
3.17
passe oscilante
a oscilao do eletrodo supera o dimetro da alma do eletrodo revestido em mais de trs vezes
16
-PBLICO-
3.18
passe retilneo
passe reto e sem oscilao significativa, com o objetivo de assegurar determinados requisitos de
resistncia corroso e tenacidade. Em alguns casos, em funo do material de base, pode ser
admitido que o cordo atinja largura at trs vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido
3.19
PAW - Plasma Arc Welding
processo de soldagem por plasma
3.20
responsvel tcnico pela soldagem da PETROBRAS
profissional das Unidades Operacionais da PETROBRAS e responsvel tcnico pela soldagem designado
pela Unidade Operacional capacitado a avaliar o comportamento da junta soldada em relao aplicao
e exposio ao meio. A seleo da Especificao do Procedimento de Soldagem / Registro de
Qualificao do Procedimento de Soldagem (EPS / RQPS) que melhor atenda s condies de servio
ser atribuio deste profissional, que deve possuir registro no Conselho Regional de Engenharia e
Arquitetura (CREA), experincia e slido embasamento na rea de soldagem
3.21
SAW - Submerged Arc Welding
processo de soldagem por arco submerso
3.22
SMAW - Shielded Metal Arc Welding
processo de soldagem por eletrodo revestido
3.23
soldagem multipasse
solda por fuso produzida por mais de uma progresso de arco, chama ou fonte de energia (passe)
ao longo da junta
3.24
supervisor ou encarregado de soldagem
profissional lder da equipe de soldadores, responsvel pelo desempenho da equipe de soldadores
baseado nos seus conhecimentos sobre critrios de qualificao de soldador e operador de
soldagem, EPS, Instruo para Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS), posio de soldagem,
faixa de espessuras, simbologia e terminologia de soldagem e desenho tcnico
3.25
SW - Stud Welding
processo de soldagem de pinos
4 Condies Gerais
4.1.1 Esta Norma deve ser empregada em conjunto com as normas de projeto, normas de fabricao
e montagem, normas ps-fabricao e normas de requisitos adicionais relativos s condies de
servio do equipamento ou da estrutura. Os requisitos conflitantes devem ser discutidos durante a
fase de esclarecimento no perodo de licitao, prevalecendo a deciso da PETROBRAS.
17
-PBLICO-
4.1.3 Os requisitos relativos operao de soldagem encontram-se nesta Seo, sendo vlidos para
quaisquer dos materiais citados e para todos os equipamentos ou estruturas fabricados com esses
materiais.
4.1.4 Na Seo 5 so apresentados os requisitos pertinentes aos vrios materiais citados como, por
exemplo, indicao de consumveis, processos de soldagem, temperaturas de preaquecimento,
ps-aquecimento, tratamento trmico, e condies particulares da tcnica de soldagem dos materiais.
4.1.5 Todos os requisitos de soldagem que dependem das caractersticas dos equipamentos ou da
estrutura como, por exemplo, o detalhamento de chanfros, a ajustagem de peas, as tolerncias
dimensionais, a necessidade de tratamentos trmicos e o modo de sua aplicao, as exigncias de
inspeo e os critrios de avaliao de defeitos, no constam nesta norma. Todas estas informaes
so definidas pelas normas de projeto, normas de fabricao e montagem, normas ps-fabricao e
requisitos adicionais relativos s condies de servio do equipamento ou da estrutura.
4.2.1 Todos os documentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com a PETROBRAS
N-2301. Todos os documentos indicados na PETROBRAS N-2301 devem ser emitidos.
4.2.3 Os documentos de soldagem devem ser aprovados por profissionais de soldagem certificados
conforme 4.4.2.1 ou 4.4.4, respeitadas as atribuies de cada nvel de certificao, com exceo do
descrito no 4.2.4.
4.2.5 A seleo da EPS/RQPS para soldagem em operao e manuteno, quando feita pelo
profissional em soldagem da empresa contratada, deve ser endossada pelo responsvel tcnico pela
soldagem da PETROBRAS.
4.3.1 Os corpos-de-prova devem ser identificados na pea de teste, antes de sua retirada, e a sua
identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios.
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-PBLICO-
4.3.2 O limite de resistncia trao do metal depositado deve ser igual ou superior ao limite de
resistncia trao mnima especificada para o metal de base na soldagem homognea. No caso de
soldagem dissimilar, o limite de resistncia trao do metal depositado deve ser igual ou superior ao
limite de resistncia trao mnima especificada para o metal de base de menor resistncia.
4.3.3 No ensaio de dobramento, as zonas fundidas e afetadas termicamente das juntas soldadas
devem estar contidas na poro dobrada do corpo-de-prova e apresentar deformao plstica.
4.3.5 Quando requerido ensaio de impacto em soldas heterogneas e juntas dissimilares todas as
zonas de composio qumica diferentes, como Zona Termicamente Afetada (ZTA) e zona fundida,
devem ser representadas por conjunto completo de corpos-de-prova com entalhe localizado em cada
uma destas zonas.
4.3.7 O mtodo de aplicao e a marca comercial do verniz protetor do chanfro devem ser avaliados
na qualificao do procedimento de soldagem quando no prevista a sua remoo antes da
soldagem.
4.3.8 Para chapa cladeada, na qualificao do procedimento de soldagem deve ser avaliado e
aprovado o mtodo que comprove a remoo por completo do material do revestimento. Este mtodo
no pode deixar resduos que contaminem o metal de solda.
4.3.9 Para vaso de presso e outros equipamentos com requisitos de tenacidade, na fase de
qualificao do procedimento de soldagem, os corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios
mecnicos, devem ser submetidos a Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) que simulem
todos os TTAT efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais um extra prevendo um futuro
reparo do equipamento.
4.3.10 No TTAT da pea de teste de qualificao de procedimento deve ser observado o disposto no
4.13.
4.3.11 Os consumveis de soldagem devem ser certificados conforme o 4.7.1. No caso da exigncia
de consumveis de soldagem qualificados pela PETROBRAS N-1859 a marca comercial do
consumvel no constitui varivel essencial nos procedimentos qualificados, a no ser que a marca
comercial seja uma varivel essencial requerida pelo cdigo de projeto.
19
-PBLICO-
4.3.13 A qualificao de procedimento de soldagem e respectivos testes para juntas soldadas tubo e
espelho devem estar em conformidade com a norma de projeto e ao API RP 582.
4.4.1.4 Deve ser emitida uma Relao de Soldadores e de Operadores de Soldagem Qualificados
(RSQ).
4.4.1.7 A qualificao de soldador ou de operador de soldagem deve incluir a inspeo visual das
soldas das peas de teste, sendo o critrio de interpretao o mesmo da norma de projeto, fabricao
e montagem do equipamento ou estrutura.
20
-PBLICO-
NOTA 1 Para radiografia fica entendido que o soldador deve ser desqualificado quando obtiver a
reprovao de quatro filmes para soldas de campo ou dois filmes para soldagem de oficina,
independente de ter atingido a quantidade de vinte filmes no perodo.
NOTA 2 Para ultrassom, fica entendido que o soldador deve ser desqualificado quando obtiver o
comprimento mnimo de reparo de 60 mm para soldas de oficina ou 150 mm para soldas de
campo independente de ter atingido o comprimento mnimo ser inspecionado de 3,0 m.
4.4.1.9 A periodicidade para apresentao do CDS deve ser suficiente para assegurar que as
correes necessrias sejam feitas sem dificuldade e sem comprometer o prazo de execuo e a
qualidade da obra ou servio em andamento. Em todos os casos a periodicidade para apresentao
do CDS deve ser aprovada previamente pela PETROBRAS.
4.4.2 Inspetores
4.4.2.1 Os inspetores de soldagem devem ser qualificados e certificados de acordo com o Sistema
Nacional de Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem (SNQC IS), conforme
ABNT NBR 14842. O inspetor de soldagem nvel 2 deve ser qualificado e certificado na norma
principal aplicvel para exercer as atribuies previstas na ABNT NBR 14842 relativas
documentao de soldagem, acompanhamento e aprovao de ensaios de qualificao, superviso
de inspetores nvel 1, etc. Para os servios de soldagem executados no exterior, os inspetores de
soldagem devem ser qualificados e certificados por entidades internacionais que atendam aos
requisitos da ISO IEC 17024, sendo neste caso necessria a aprovao prvia pela PETROBRAS.
Tambm, o inspetor de soldagem nvel 2 utilizado no exterior deve ser qualificado e certificado na
norma principal aplicvel ou comprovar no mnimo um ano de experincia trabalhando com a referida
norma.
4.4.2.2 Para servios executados no Brasil, a qualificao e certificao de pessoal para ensaios no
destrutivos devem ser pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao em Ensaios No
Destrutivos (SNQC - END), conforme ABNT NBR NM ISO 9712, sendo que o ensaio visual tambm
pode ser executado pelo inspetor de soldagem qualificado e certificado pelo SNQC IS. Para os
servios de inspeo executados no exterior, os inspetores de ensaios no destrutivos devem ser
qualificados e certificados por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos organismos
nacionais de seus respectivos pases, que atendam integralmente aos requisitos da ISO IEC 17024 e
que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712.
21
-PBLICO-
4.4.2.3 O acompanhamento das atividades de execuo das soldagens por inspetores de soldagem
certificados nvel 1 e nvel 2 deve ser explicitado nos contratos aplicveis.
a) analisar as ordens de servio, as IEIS, desenhos dos chanfros das juntas a serem
soldadas para:
determinar a quantidade e tipo de consumveis a serem requisitados;
especificar quais mquinas de solda e processos devem ser usados em cada frente
de trabalho;
designar os soldadores e/ou operadores de solda para as frentes adequadas;
especificar os soldadores e/ou operadores de solda sobre os requisitos de
preparao de chanfro, pr/ps-aquecimento e temperaturas de interpasse para cada
frente de trabalho;
b) garantir que os consumveis corretos sejam entregues para cada frente de trabalho;
c) acompanhar as frentes de trabalho para certificar-se de que:
todo soldador ou operador de solda em servio no campo/fbrica tenha sido
designado para tarefa dentro do escopo de sua certificao;
que todo servio de soldagem de campo/fbrica seja feito dentro dos requisitos da
IEIS;
que os requisitos de armazenamento de consumveis de soldagem nas frentes de
trabalho estejam sendo seguidos;
d) assegurar-se de que as juntas a serem soldadas no prximo turno estejam com a correta
geometria de junta e retroalimentar a superviso de calderaria em caso contrrio;
e) acompanhar a montagem e ajuste de campo das mquinas de solda, assegurando-se
que esto funcionando corretamente;
f) ao final de cada turno assegurar que os consumveis que retornaram para o
almoxarifado sejam adequadamente tratados e armazenados;
g) gerenciar a mo de obra sob sua superviso de forma a garantir a segurana e o bom
andamento dos servios de soldagem.
4.5.1 A soldagem deve ser executada empregando processos permitidos pela norma de projeto,
fabricao e montagem do equipamento ou estrutura.
22
-PBLICO-
4.5.2 Porta-eletrodos e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas e
sem regies desprotegidas, bem como dimensionados corretamente para as condies de trabalho e
segurana pessoal. Toda a soldagem deve ser realizada conforme os requisitos previstos na
PETROBRAS N-2349.
4.5.3 Os instrumentos de medio presentes nas fontes de soldagem devem estar calibrados e
dentro do prazo de validade.
4.5.3.1 Fonte de soldagem, cabos, garras, porta eletrodo, tochas e pistolas para soldagem,
alimentadores do arame, cabos de comando, cabos de extenso, unidade de refrigerao, unidades
auxiliares de comando e controle acoplados ao equipamento, unidade de alta-frequncia para
processo GTAW, e outros que tenham interferncia direta no processo ou sejam interdependentes
devem atender os requisitos das normas NEMA (National Electrical Manufacturers Association) ou
IEC (International Electrotechnical Commission).
4.5.3.2 Para os processos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW recomenda-se que sejam utilizadas fontes
inversoras, principalmente para os materiais em 5.3 e 5.7. [Prtica Recomendada]
4.5.4 O inspetor de soldagem deve evidenciar que a intensidade de corrente e a tenso prevista na
EPS/IEIS permaneam dentro dos limites qualificados durante toda a execuo da soldagem. A
tenso deve ser medida o mais prximo possvel do porta eletrodo sem influenciar na
operacionalidade do servio de soldagem em execuo.
4.5.5 A estufa para armazenagem ou recebimento de eletrodos revestidos, eletrodos nus, eletrodos
tubulares, varetas e fluxos deve dispor de meio de aquecimento, termmetro e higrmetro, de modo a
atender ao 4.7.11. Estas estufas no devem ser ligadas diretamente na fonte de soldagem.
4.5.6 As estufas para secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de resistncias
eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 400 C, e de termmetro, termostato e respiro
com dimetro superior a 10 mm.
4.5.6.1 A estufa para secagem de eletrodos revestidos deve ter prateleiras perfuradas ou em forma
de grade, afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.
4.5.6.2 A estufa para secagem de fluxo deve ter dispositivo agitador ou bandejas afastadas das
paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.
4.5.7 As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de
termmetro, termostato e de resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at
200 C. As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos devem ter prateleiras
furadas ou em forma de grade.
4.5.8 Devem existir, no mnimo uma estufa de armazenamento, uma estufa para secagem e uma
estufa de manuteno da secagem, podendo esta ser fixa ou porttil.
4.5.9 A estufa porttil para manuteno da secagem (cochicho) de eletrodos de revestimento bsico
deve dispor de resistncias eltricas, para garantir a temperatura entre 80 C e 150 C, e ser de uso
individual de cada soldador. As estufas devem estar calibradas.
23
-PBLICO-
4.5.13 Deve-se utilizar eletrodos de tungstnio especificados pela AWS A5.12. O perfil da afiao do
eletrodo deve ser executado conforme a AWS C5.5. A afiao deve ser realizada no sentido
longitudinal do eletrodo.
4.5.14 Recomenda-se o uso de eletrodos de tungstnio ligados ao Crio (Ce), Lantnio (La) e
Zircnio (Zr). [Prtica Recomendada]
4.5.15 Para a preparao da ponta dos eletrodos toriados deve ser empregado afiador de tungstnio
com reservatrio que evite disperso no meio ambiente.
4.6.2 O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou em uma chapa-apndice utilizada
para esse fim.
4.6.3 As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xido, carepas, tinta, resduos
do ensaio por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo
25 mm de cada lado das bordas, interna e externamente.
4.6.4 Para soldagem com proteo gasosa a limpeza do chanfro e das bordas deve ser ao metal
branco, numa faixa mnima de 25 mm, nos lados interno e externo.
4.6.6 Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de grafite devem ser
removidos mecanicamente para garantir a remoo total da ZTA e dos contaminantes.
24
-PBLICO-
4.6.7 Os materiais de ao inoxidvel, nquel e suas ligas devem ser armazenados, manuseados e
processados totalmente segregados dos demais materiais, de forma a evitar o risco de contaminao.
4.6.8 As ferramentas de remoo de escria e de limpeza devem ser de materiais adequados para
cada metal de base.
4.6.10 Quando requerido na Seo 5, deve ser empregada a proteo por meio de gs inerte pelo
lado interno da pea (purga), at atingir o menor valor entre: depsito (passe de raiz + enchimento)
de 6,4 mm ou a espessura da junta soldada.
4.6.11 De modo geral, o martelamento controlado de soldas no permitido, entretanto pode ser
admitido desde que aprovado pela PETROBRAS e sustentado por procedimento qualificado, exceto
para a primeira e ltima camada, o qual sempre proibido.
4.6.12 Durante a execuo da soldagem, poro, escria e descontinuidades identificados por ensaio
visual devem ser removidos.
4.6.13 Quando requerido o ensaio com lquido penetrante ou partculas magnticas, aps a
goivagem, a preparao da superfcie para o ensaio deve ser por esmerilhamento ou outro processo
de usinagem.
4.6.14 Na soldagem em ngulo de chapas o perfil do passe ou camada de acabamento deve ser
ligeiramente cncavo com o objetivo de reduzir o efeito de concentradores de tenso.
4.6.15 O procedimento de soldagem de juntas de encaixe deve ser realizado com o processo GTAW,
com no mnimo duas camadas, e perfil de acabamento levemente cncavo. Especial ateno deve
ser dada proteo contra as correntes de ar, umidade, chuva e poeira em funo da criticidade
desta configurao de junta. exigido ensaio de lquido penetrante em 100 % das juntas no sendo
admitida nenhuma indicao.
25
-PBLICO-
a) para soldagem de raiz quando aplicado o processo GMAW-S somente permitido fontes
de curto circuito controlado;
b) no permitido para uso em soldas de encaixe;
c) permitido o processo semi automtico para uso em derivaes, ramais e unies de
tubo com casco (bocais) apenas para dimetros maiores que 10. Para o processo
mecanizado ou automatizado no h restrio de dimetro;
d) os passes de enchimento e acabamento em soldas de topo ou em ngulo podem ser
executados por este processo desde que a espessura de qualquer elemento no seja
superior a 3/8 (9,5 mm) e a soldagem vertical seja executada em progresso
ascendente.
4.7 Consumvel
4.7.1 Os consumveis aplicados no Brasil devem ser certificados por Organismo Certificador de
Produtos (OCP) como Organismo de Avaliao da Conformidade (OAC) acreditado pelo INMETRO
no mbito do Sistema Brasileiro de Avaliao de Conformidade (SBAC), conforme PETROBRAS
N-1859. Quando aplicados no exterior, devem ser certificados por OCP acreditado pelo INMETRO ou
por OCP estrangeiro que atendam ao ISO GUIDE 65 e mediante aprovao prvia da PETROBRAS.
Neste caso a marca comercial do consumvel no constitui uma varivel essencial nos procedimentos
qualificados. No caso em que os consumveis de soldagem no forem certificados por OCP, a
mudana da marca comercial do consumvel, mesmo no alterando a sua classificao, implica na
requalificao do procedimento de soldagem.
NOTA Nos procedimentos cujos consumveis esto qualificados conforme PETROBRAS N-1859
Anexo A, no necessria a requalificao do procedimento de soldagem.
4.7.2 Uma vez que os consumveis com sufixo G no so certificveis por OCP, o seu uso deve ficar
restrito a situaes para as quais no exista classificao especifica para otimizar uma propriedade
requerida para a soldagem de determinado material, referenciado em 5.1. Caso seja necessria sua
utilizao, a RQPS e a EPS devem conter de maneira bem definida: a marca comercial, a
composio qumica especificada do metal de solda depositado, os requisitos especificados de
tenacidade (temperatura de teste e energia de impacto), e condio ps soldagem (como soldado ou
tratado). Alm disto, deve apresentar controle por lote, conforme AWS A5.01 Schedule J. A soldagem
com este consumvel deve ser empregada apenas com aprovao prvia da PETROBRAS. Os
respectivos certificados dos lotes devem apresentar os valores especificados e aceitos pela
PETROBRAS. Para a utilizao de consumveis classificados de maneira genrica (ou seja,
equivalente ao sufixo G) com especificao diferente da AWS, como por exemplo da norma
europia (EN) ou da norma ISO, (permitidos somente quando previsto na norma de projeto do
equipamento) os mesmos requisitos aqui descritos para os consumveis de sufixo G da
especificao AWS devem ser atendidos.
4.7.3 A seleo dos consumveis deve ser feita conforme requerido na Seo 5 desta Norma. Para
os processos no contemplados na Seo 5 deve ser seguida a especificao ASME BPCV -
Section II, Part C, correspondente.
26
-PBLICO-
4.7.4 A embalagem do eletrodo revestido, vareta ou rolo de arame deve indicar, de modo legvel e
sem rasuras, a sua marca comercial, a sua especificao, a sua classificao, o seu dimetro, o
nmero de sua corrida e data de sua fabricao.
4.7.5 O eletrodo revestido deve ter identificao individual por meio de inscrio legvel. A vareta
deve ser identificada por tipagem em ambas as extremidades. O arame em rolo deve ser identificado
no carretel.
4.7.8 As embalagens dos eletrodos revestidos e dos fluxos devem estar isentas de defeitos que
provoquem a contaminao ou danos ao consumvel.
4.7.9 O consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas condies de
recebimento, no que se refere iseno de defeitos, identificao e estado da embalagem.
4.7.11 Os eletrodos revestidos, eletrodos nus, eletrodos tubulares, varetas e fluxos em sua
embalagem original devem ser armazenados sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam
s condies citadas no 4.5.5. As seguintes condies, no interior da estufa, devem ser observadas:
4.7.12 Quando armazenadas na posio vertical, as embalagens de eletrodos revestidos devem ser
posicionadas com as pontas de abertura de arco voltadas para cima.
4.7.13 A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial dos
materiais recm-chegados e conseqente armazenagem prolongada de alguns lotes.
4.7.14 Os eletrodos de revestimento bsico e os fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos
secagem e s condies de manuteno da secagem em estufas que atendam aos requisitos citados
em 4.5.5 a 4.5.9.
4.7.16 Os eletrodos no ressecveis devem ser submetidos aos testes em cmara climtica e medio
de hidrognio difusvel conforme requisitos estabelecidos nas AWS A5.1 A e AWS A4.3 respectivamente.
27
-PBLICO-
4.7.17 Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, de modo geral, as embalagens devem
ser consideradas como no estanques. A secagem pode ser dispensada nos casos de embalagens
projetadas visando a estanqueidade e mediante aprovao prvia da PETROBRAS.
4.7.19 Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno da secagem, a camada de fluxo
deve ser igual ou inferior a 50 mm.
4.7.21 Os eletrodos de revestimento bsico, quando de sua utilizao no campo, devem ser
mantidos entre 80 C e 150 C, em estufas portteis (cochicho), conforme definido em 4.5.9.
4.7.23 O fluxo de arco submerso que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado e
ressecado, desde que no tenha sofrido qualquer tipo de contaminao. Posteriormente deve ser
misturado com fluxo novo na proporo recomendada pelo fabricante.
4.7.24 Eletrodos revestidos devem ser ressecados e mantidos nas temperaturas recomendadas pelo
fabricante.
4.8.1 A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras em geral, como por
exemplo, as provenientes de jato abrasivo, aplicao ou remoo de isolamento trmico e refratrio,
a menos que a junta esteja protegida.
4.8.2 Para todos os processos de soldagem, meios de proteo devem ser empregados para evitar a
ao de correntes de ar que possam alterar as condies de soldagem.
28
-PBLICO-
4.9.2 A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150 mm,
centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou abaixo da temperatura de pr-aquecimento
estabelecida para o material conforme condies especficas na Seo 5.
4.9.4 O preaquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou chama. O
preaquecimento manual por chama com maarico tipo chuveiro pode ser empregado desde que no haja
restrio ao seu uso na Seo 5. Os profissionais encarregados do aquecimento manual chama devem
receber treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos metalrgicos para
os diferentes materiais a serem soldados se esta operao for mal executada. Por segurana, a
realizao do preaquecimento a gs e a distribuio de gs devem estar no lado oposto onde o soldador
est trabalhando. No permitido o uso de maarico de bico de corte no preaquecimento.
4.9.5 De forma geral, a temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos
os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia de 75 mm das
margens da solda. Devem ser elaborados procedimentos de preaquecimento e controle de
temperatura. Esta condio no se aplica para ligaes soldadas tubo x espelho.
NOTA No caso de aquecimento com chama, na qual a temperatura s possa ser medida pelo lado
da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm
de espessura da pea, antes de sua medio.
4.9.6 A temperatura de interpasse deve ser medida no metal de solda, na regio em que ser
depositado o passe seguinte. No caso de uso de lpis de fuso, quando permitido na Seo 5, a
medio deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe seguinte.
4.10 Ps-aquecimento
4.10.2 O ps-aquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou chama. O
ps-aquecimento manual por chama com maarico tipo chuveiro pode ser utilizado desde que no
haja restrio ao seu uso na Seo 5. Os profissionais encarregados do ps-aquecimento manual
chama devem receber treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos
metalrgicos para os diferentes materiais a serem soldados se esta operao for mal executada. No
permitido o uso de maarico de bico de corte no ps-aquecimento.
4.10.3 O ps-aquecimento, quando requerido, deve ser aplicado imediatamente aps a concluso da
soldagem. Para tal, o ciclo de resfriamento deve ser interrompido na temperatura de ps-aquecimento
indicada para a liga na Seo 5.
4.10.4 A temperatura de ps-aquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os membros
da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia de 75 mm das margens da solda.
Se a espessura do metal de base for maior que 75 mm ento deve ser apresentado um plano de ps-
aquecimento e controle de temperatura para aprovao prvia da PETROBRAS.
NOTA No caso de aquecimento com chama, na qual a temperatura s possa ser medida pelo lado
da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm
de espessura da pea, antes de sua medio.
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-PBLICO-
4.11.1 A inspeo das juntas soldadas e das soldas de revestimento, assim como a interpretao de
seus resultados, deve atender aos requisitos das normas de projeto, de fabricao e montagem do
equipamento ou da estrutura, bem como s indicaes constantes da Seo 5.
4.11.2 Os ensaios aplicveis para cada junta, bem como suas respectivas extenses, devem ser
indicados no documento IEIS, elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301.
4.11.3 Todas as soldas devem ser 100 % inspecionadas visualmente e avaliadas com os critrios de
aceitao da norma de fabricao aplicvel. A inspeo visual deve preceder aos demais ensaios no
destrutivos e abranger quando acessvel a raiz da junta.
4.11.4 Os ensaios no destrutivos requeridos nesta Norma, devem ser conduzidos de acordo com
procedimento de inspeo qualificado conforme as normas PETROBRAS aplicveis.
4.11.6 O desempenho dos soldadores e operadores de soldagem deve ser controlado. O documento
Controle de Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem deve ser elaborado de
acordo com a PETROBRAS N-2301.
4.12.1 O reparo de defeitos de soldagem deve ser executado de acordo com o documento IEIS
aplicvel ao reparo, elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301, com base em procedimento
de soldagem qualificado.
4.12.2 Os mesmos requisitos de inspeo requeridos para as juntas soldadas devem ser aplicados
aos seus reparos. Sempre deve ser realizado ensaio no destrutivo em 100 % da superfcie na regio
escavada antes da liberao do enchimento do reparo.
4.12.3 Os requisitos de reparos para cada material esto detalhados na Seo 5 desta Norma.
Reparos adicionais precisam de aprovao prvia da PETROBRAS. A execuo de cada reparo deve
ser registrada, para soldas de fabricao ou manuteno. Neste caso, deve ser emitido o documento
Relatrio de Registro de Soldagem (RRS) de acordo com a PETROBRAS N-2301.
4.12.4 O processo SAW no deve ser utilizado em reparos de soldagem, exceto no caso de reparo
de fabricao envolvendo equipamentos de grandes dimenses e espessuras.
4.13.1 O TTAT deve ser aplicado, quando requerido pela norma de projeto ou de fabricao e
montagem do equipamento ou estrutura, e atendendo as condies prescritas por essas normas.
4.13.2 O TTAT deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou em forno.
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-PBLICO-
4.13.3 A zona a ser aquecida temperatura de TTAT deve abranger as reas de soldas provisrias,
referentes aos dispositivos auxiliares de montagem, mesmo quando removidos.
4.13.4 Recomenda-se fixar os termopares s peas por descarga capacitiva, de modo a garantir o
contato eltrico por soldagem entre os fios do termopar e a superfcie aquecida. [Prtica
Recomendada]
4.13.6 Requisitos de TTAT para cada material, quando aplicveis, esto detalhados na Seo 5
desta Norma.
4.13.8 Outras configuraes de TTAT localizado no so permitidas, exceto quando aprovado pela
PETROBRAS, com base em anlise do gradiente trmico gerado por simulao computacional.
4.15.1 A junta soldada deve ser marcada com o nmero de identificao do soldador ou operador de
soldagem.
4.15.2 Em juntas soldadas por mais de um soldador ou operador de soldagem, a marcao deve
distinguir quem executa cada um dos passes.
31
-PBLICO-
4.15.3 A marcao por meio de puncionamento s deve ser permitida para espessura nominal maior
que 6,4 mm a uma distncia mnima de 25 mm da margem da solda em ao-carbono, ao molibdnio
e ao cromo-molibdnio. Os demais materiais devem ser identificados por meio de marcador
industrial desde que a sua composio no contamine o material.
NOTA Para oleodutos e gasodutos no deve ser permitida a marcao por meio de
puncionamento.
4.16.1 Qualquer servio de soldagem deve ser realizado somente se observados os requisitos de
segurana previstos na PETROBRAS N-2349 e procedimentos de Segurana, Meio-ambiente e
Sade (SMS) aplicveis.
4.16.3 Em trabalhos de soldagem em espao confinado deve ser efetuada uma avaliao
suplementar pela equipe de SMS com relao a proteo da equipe de soldagem.
5 Materiais
5.1.1 Introduo
5.1.1.1 Para efeito desta Norma so considerados aos de baixa resistncia aqueles que
apresentam limite de resistncia mnima a trao especificado inferior a 490 MPa (71 ksi ) e P
number 1 Grupo 1 ou 2. So considerados aos de alta resistncia mecnica aqueles que
apresentam limite de resistncia a trao especificado igual ou superior a 490 MPa (71 ksi) e P
number 1 Grupo 3 ou 4, alm dos aos ligados de P number 3 (exceto os aos molibdnio C1/2Mo
e 1/2Cr1/2Mo includos nesta Norma na famlia CrMo), P number 10 (exceto grupos H, I, J) e P
number 11B.
5.1.1.2 Estes aos no devem ser empregados em temperaturas superiores a 400 C em regime de
trabalho contnuo.
5.1.1.3 Devem ser observados os requisitos adicionais das normas e especificaes para os aos de
Alta Resistncia e Baixa Liga ARBL, microligados e temperados e revenidos, enquadrados segundo
os P number 1 grupo 3 ou 4, 10 (exceto H, I, J) e 11B.
5.1.2 Soldabilidade
5.1.2.1 Estes aos normalmente apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono menor
que 0,20 % e carbono equivalente (CEIIW) inferior a 0,44 %, entretanto, podem ser suscetveis a trinca
induzida pelo hidrognio (trinca a frio), especialmente quando a composio qumica enriquecida
em elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas.
5.1.2.2 O preaquecimento pode ser necessrio para reduzir a velocidade de resfriamento e favorecer
a liberao do hidrognio, uma vez que em alguns casos inevitvel a formao de microestruturas
suscetveis trinca a frio.
32
-PBLICO-
5.1.3.1 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, corte a frio, esmerilamento, oxi-
corte, plasma, laser ou hidrocorte. Para os aos de alta resistncia a ZTA formada pelos processos
de corte deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.1.3.2 Quando exigido requisito de impacto, a soldagem multipasse deve ser realizada com passes
retilneos e de pequena espessura, no devendo exceder a trs vezes ao dimetro da alma do
eletrodo revestido no processo SMAW.
5.1.3.3 Os revestimentos de tipo bsico dos consumveis e dos fluxos devem apresentar hidrognio
difusvel de no mximo 8 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H8), exceto nos
casos onde exigido ou especificado maior controle do hidrognio.
5.1.3.4 Para o processo FCAW devem ser seguidos os limites de hidrognio difusvel estabelecidos
na Tabela 1.
5.1.3.5 Na soldagem dissimilar ou heterognea dos aos carbono em equipamentos que operam
abaixo de 315 C podem ser utilizados os consumveis ER309 e E309. Para temperatura de operao
acima de 315 C devem ser utilizados os consumveis de ligas de nquel.
5.1.4.1 SMAW
a) os consumveis devem ser especificados de acordo com as AWS A5.1 ou AWS A5.5;
b) os eletrodos de classificao AWS EXX12, EXX13, EXX14, EXX24 e EXX27 no devem
ser empregados na soldagem de estruturas metlicas martimas e de componentes
sujeitos a presso;
c) os eletrodos de classificao AWS EXX10 e EXX11 no devem ser empregados na
soldagem de estruturas metlicas, componentes sujeitos a presso e fundidos de
qualquer espessura, exceto para oleodutos e gasodutos;
d) em soldas em ngulo de tanques de armazenamento, com espessura menor ou igual a
12,5 mm, os consumveis listados em b e c acima podem ser empregados quando
permitido pela norma de projeto e com aprovao prvia da PETROBRAS.
33
-PBLICO-
5.1.4.2 GTAW
5.1.4.3 GMAW
5.1.4.4 FCAW
5.1.4.5 SAW
5.1.5.1 As juntas devem ser preaquecidas a temperatura igual ou superior s indicadas na Tabela 2.
34
-PBLICO-
NOTA 1 O carbono equivalente (CEIIW) deve ser calculado segundo a Equao 1 com base nos
valores obtidos nos certificados de fabricao (anlise qumica). Na ausncia de certificado
do material, identificar a composio qumica do material atravs de um dos seguintes
ensaios: coletas de amostra para analise via mida ou equipamento porttil de
espectroscopia tica de emisso. Quando isto no for possvel ou vivel recorre-se ao CEIIW
mximo especificado na norma de fabricao do material.
% Mn % Cr % Mo %V % Cu % Ni
CEIIW % C (1)
6 5 15
37,5 mm 37,5 mm
T1 T2
T1
35
-PBLICO-
5.1.5.3 Quando houver requisito de tenacidade, a temperatura interpasse no deve exceder 250 C.
Quando no houver requisito de tenacidade a temperatura no deve exceder 315 C.
5.1.5.4 Recomenda-se que o aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) seja
limitado em tubos ou cascos com espessura at 25,4 mm e dimetro nominal de at 10. [Prtica
Recomendada]
5.1.6 Ps-aquecimento
Normalmente no requerido, exceto quando h risco de fissurao por hidrognio, como em casos
de chapas grossas e alta restrio. Neste caso, utilizar temperatura na ordem de 200 C e com tempo
de patamar de 1 min/mm de espessura de junta, porm igual ou superior a 15 minutos.
O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel, inclusive o
nmero de ciclos de tratamento.
5.1.8.1 O procedimento de reparo de solda deve ser previamente qualificado quando houver requisito
de tenacidade.
5.1.8.2 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes, quando houver
requisito de tenacidade. Quando no h requisito de tenacidade o nmero mximo de reparos fica
limitado a trs vezes.
5.1.8.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores.
Para os aos com resistncia superior a 490 MPa (71 ksi) e P number 1 Grupo 3 ou 4, alm dos
aos ligados de P number 3 (exceto os aos molibdnio C1/2Mo e 1/2Cr1/2Mo), P number 10
(exceto grupos H, I, J) e P number 11B, caso no seja previsto TTAT, a inspeo final prevista pelo
cdigo de projeto ou fabricao deve ser realizada no mnimo 48 horas aps a soldagem. No caso de
soldagem de manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel tcnico pela
soldagem da PETROBRAS.
36
-PBLICO-
5.2.1 Introduo
5.2.1.2 Para efeito desta norma sero considerados Cromo-Molibdnio os aos AISI 4130/4140 e
Cromo-Niquel-Molibdnio os aos AISI 4340/8630.
5.2.2 Soldabilidade
5.2.2.2 A microestrutura da ZTA destes materiais quando submetidos a altas taxas de resfriamento
ser constituda de martensita ou martensita e bainita.
5.2.2.3 Por serem aos de alta temperabilidade se torna necessrio na soldagem o controle da taxa
de resfriamento, atravs do controle da temperatura de preaquecimento e interpasse.
5.2.3.1 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, oxi-corte, plasma, laser ou
hidrocorte. A ZTA formada pelos processos de corte deve ser removida por usinagem ou
esmerilhamento.
5.2.3.2 A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilneos e de pequena espessura,
no devendo exceder a trs vezes ao dimetro da alma do eletrodo revestido no processo SMAW.
5.2.3.3 Deve ser utilizado consumveis com teor de hidrognio difusvel mximo de 4 mL de
hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H4) e resistncia mecnica compatvel com o
metal de base.
5.2.3.4 Os procedimentos de soldagem devem ser realizados de acordo com a classe de dureza dos
materiais. Nesses procedimentos, os materiais so descritos com base na classificao AISI e com a
dureza requerida para os elementos mecnicos a serem soldados.
37
-PBLICO-
5.2.5.1 Devido aos diferentes tratamentos trmicos que estes aos podem ser submetidos na sua
fabricao, para a escolha do consumvel deve ser observada a resistncia mecnica do material de
base a ser soldado.
5.2.5.2 Sempre que possvel, a composio qumica do metal de adio deve se aproximar do metal
de base.
O preaquecimento e interpasse devem ser executados por resistncia eltrica, induo ou chama,
sendo o aquecimento manual por chama permitido apenas na soldagem de tirantes e peas auxiliares
de montagem no sujeitas presso interna. As temperaturas de preaquecimento e interpasse
devem atender Tabela 3.
5.2.7 Ps-aquecimento
Deve ser realizado o ps-aquecimento de 250 C a 300 C com tempo de patamar de 1 min/mm de
espessura de junta, porm igual ou superior a 30 minutos.
NOTA Recomenda-se que no final do ps-aquecimento o resfriamento seja controlado com taxa de
resfriamento inferior a 95 C/h at 80 C e isolamento trmico da junta at a temperatura
ambiente. [Prtica Recomendada]
5.2.9.1 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes quando houver
requisito de tenacidade. Quando no h requisito de tenacidade o nmero mximo de reparos fica
limitado a trs vezes.
5.2.9.2 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores.
38
-PBLICO-
5.2.10.1 Na preparao do bisel deve ser realizado ensaio por lquido penetrante.
5.2.10.2 Aps a soldagem as soldas devem ser 100 % inspecionadas por lquido penetrante.
5.2.10.3 A inspeo final deve ser realizada 48 horas aps a soldagem. No caso de soldagem de
manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel tcnico pela soldagem da
PETROBRAS.
5.3.1 Introduo
5.3.1.1 Os aos ferrticos Cr-Mo costumam ser empregados em temperaturas superiores a 400 C
pela boa resistncia a quente. Estas ligas apresentam baixa taxa de deformao a quente e boa
resistncia ao hidrognio, sendo algumas especificaes empregadas a temperatura de at 650 C.
Para efeito desta norma so considerados aos cromo-molibdnio e cromo-molibdnio modificado as
ligas com teor de cromo compreendido entre 0,5 % e 11,5 % e molibdnio com teor entre 0,44 % e
1,1 %.
5.3.1.2 Alm do cromo e molibdnio, algumas ligas podem sofrer adio de outros formadores de
carbetos (V, Nb, W, Ti) e neste caso comum a presena dos elementos Ni, Al, N e/ou B. O ao
molibdnio por familiaridade foi includo nesta subseo.
5.3.2 Soldabilidade
5.3.2.1 Estes aos apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono menor que 0,15 %,
entretanto, so sensveis trinca induzida pelo hidrognio (trinca a frio), especialmente quando a
composio qumica enriquecida em elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas. No
caso do ASME BPVC Section IX estes aos so designados pelos seguintes P number conforme a
Tabela 4.
Composio
Designao bsica P number
bsica
C-Mo C-0,5Mo 3
0,50Cr-0,50Mo 3
1,0Cr-0,5Mo 4
1,25Cr-0,5Mo 4
Cr-Mo 2,25Cr-1,0Mo 5A
3,0Cr-1Mo 5A
5,0Cr-0,50Mo 5B
7,0Cr-0,5Mo 5B
9,0Cr-1,0Mo 5B
2,25Cr-1,0Mo-V 5C
Cr-Mo-V
9,0Cr-1,0Mo-V 15E
39
-PBLICO-
5.3.3.1 A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilneos de baixa espessura, visando
o revenimento das regies de gros grosseiros proveniente dos passes anteriores.
5.3.3.2 Na unio entre dois aos Cr-Mo com composies qumicas diferentes, o consumvel
indicado para o metal base de menor teor de liga deve ser preferido em funo da menor
susceptibilidade a trinca induzida pelo hidrognio.
5.3.3.3 De um modo geral, na unio entre dois aos Cr-Mo de composies qumicas diferentes, a
temperatura de preaquecimento mnima deve ser a especificada para o ao de maior teor de liga.
5.3.3.4 recomendvel que o ciclo de soldagem nos aos Cr-Mo no seja interrompido at a
concluso completa da soldagem conforme procedimento qualificado. No caso de tubos de parede
relativamente fina e teor de cromo menor que 4 %, o ciclo de soldagem pode ser excepcionalmente
interrompido desde que pelo menos duas camadas de solda estejam depositadas ou 1/3 do chanfro
preenchido, o que for maior, respeitando o ps-aquecimento especificado. [Prtica Recomendada]
NOTA Em caso de interrupo do ciclo de soldagem as recomendaes da AWS D10.8 devem ser
seguidas.
5.3.3.5 O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) deve ser limitado a tubos
com espessura abaixo de 13 mm e dimetro nominal de at 10.
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW-G e SAW. Outros processos podem ser
aplicados mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O processo FCAW-S no permitido.
5.3.4.1 SMAW
5.3.4.2 GTAW
40
-PBLICO-
5.3.4.3 GMAW
5.3.4.4 FCAW-G
5.3.4.5 SAW
5.3.5.1 Os consumveis devem ser selecionados de acordo com a Tabela 5 e estar conforme as
seguintes indicaes:
41
-PBLICO-
Eletrodo nu e vareta
Eletrodo revestido (SMAW)
(GMAW / GTAW)
classificao AWS
Material Espec. Espec classificao AWS
tipo AWS . AWS
Alternativa Alternativa
Fabricao e Fabricao e
para para
manuteno manuteno
manuteno manuteno
0,5Mo A5.5 E7018-A1 - A5.28 ER80S- D2 ER70S- A1
0,5Cr-0,5Mo A5.5 E8018-B1 E8016-B1 A5.28 ER80S-G -
1Cr-0,5Mo E8018-B2 E8016-B2
A5.5 A5.28 ER80S-B2 ER70S-B2L
1,25Cr-0,5Mo E701X-B2L
ER90S-B3
2,25Cr1Mo A5.5 E901X-B3 - A5.28 ER80S-B3L
-
5Cr0,5Mo A5.5 E801X-B6 E801X-B6L A5.28 ER80S-B6 -
ER80S-B8
9Cr1Mo A5.5 E801X-B8 E801X-B8L A5.28 -
-
9Cr1Mo-V A5.5 E901X-B9 - A5.28 ER90S-B9 -
42
-PBLICO-
f) para o ao 9Cr-1Mo-V-Nb (Gr 91) os requisitos mnimos de impacto abaixo devem ser
atendidos:
mdia de 34 J (25 ft-lbs) com nenhum valor abaixo de 22 J (16 ft-lbs) a 20 C (70 F)
aps TTAT por no mnimo 2 horas para todos os processos, exceto para o processo
GMAW. O processo GMAW no permitido. O processo FCAW no deve ser
empregado em tubos e equipamentos sujeitos a presso conforme API TR 938-B,
entretanto, pode ser empregado em equipamentos no pressurizados desde que
aprovado previamente pela PETROBRAS, quando a mdia dos valores de impacto
for no mnimo de 22 J (16 ft-lbs), com nenhum valor abaixo de 15 J (11 ft-lbs);
43
-PBLICO-
NOTA 1 Para soldagem GTAW, as temperaturas indicadas na Tabela 7 podem ser reduzidas em
at 50 oC no passe de raiz quando a espessura menor ou igual a 12 mm.
NOTA 2 Soldas heterogneas, qualquer teor de cromo e espessura da junta: 150 C, exceto para
os aos carbono-molibdnio com espessura da junta igual ou inferior a 12 mm, para o
qual no requerido o preaquecimento.
NOTA 3 Na deposio por soldagem de revestimento anti-corrosivo (weld overlay) o
preaquecimento mnimo deve ser de 150 C para os aos Cr-Mo independente da
espessura. Preaquecimento de 100 C necessrio para o ao carbono-molibdnio com
espessura superior a 12 mm.
NOTA 4 A temperatura interpasse mxima em soldas heterogneas ou de revestimento deve ser
inferior a 175 C, entretanto, em fabricao pode ser admitido at 220 C desde que
aprovado pela PETROBRAS e que comprovadamente no acarrete dano ao
revestimento, atravs de ensaios de corroso conforme ASTM A 262 aplicvel ao ao
inoxidvel austentico.
NOTA 5 Aps a realizao de operaes de corte trmico e goivagem a ZTA do corte deve ser
integralmente removida antes da soldagem (preparao do bisel).
5.3.7 Ps-aquecimento
5.3.7.1 Deve ser requerido nas seguintes condies, em funo do material e da espessura da junta
conforme Tabela 8.
44
-PBLICO-
Denominao Espessura
Composio bsica Temperatura (C) Tempo
bsica (mm)
C-Mo C-0,5Mo > 25 200
0,50Cr-0,50Mo
Cr-Mo
1,0Cr-0,5Mo > 20 300
Cr 2 %
1,25Cr-0,5Mo
1 min/mm
2,25Cr-1,0Mo
Cr-Mo (mnimo 15 min)
5,0Cr-0,50Mo > 12 300
2 % <Cr 7 %
7,0Cr-0,5Mo
Cr-Mo 9,0Cr-1,0Mo
>6 300
Cr-Mo-V 9,0Cr-1,0Mo-V
Cr-Mo-V 2,25Cr-1Mo-V e 3Cr-
> 12 350 - 400 4 a 6 horas
2 % <Cr 3 % 1Mo-V
5.3.7.2 O ps-aquecimento no requerido para soldas heterogneas, exceto nos casos de junta
com alta restrio e/ou espessura, porm no deve ultrapassar a 175 C.
5.3.7.3 Quando no for requerido ps-aquecimento, a junta soldada deve ser protegida do
resfriamento rpido atravs de manta cermica isolante.
5.3.8.1 O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel,
inclusive o nmero de ciclos de tratamento.
5.3.8.2 Para os aos Cr-Mo de P number 5A, 5B, 5C e 15E o TTAT somente deve ser iniciado aps
a junta soldada ter resfriado abaixo de 50 C.
NOTA para os materiais de P number 5C na soldagem das juntas com alta restrio, como no
exemplo de soldagem de bocais no equipamento, deve ser prevista a necessidade de fazer
o TTAT ou pelo menos o TTAT Intermedirio imediatamente aps a soldagem, sem deixar
resfriar o componente/ pea / equipamento abaixo da temperatura interpasse.
5.3.8.3 As juntas soldadas em Cr-Mo que sero submetidos ao TTAT devem ser movimentadas com
todo o cuidado no perodo compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do tratamento.
5.3.8.6 Recomenda-se que seja realizado ensaios no destrutivos antes do TTAT. [Prtica
Recomendada]
5.3.8.7 Para materiais temperados e revenidos a temperatura mxima de TTAT deve ser inferior a de
revenido do material de base em no mnimo 15 C.
45
-PBLICO-
5.3.8.8 A temperatura de TTAT em juntas dissimilares deve ser especificada em funo do ao com
maior teor de elemento de liga.
De forma geral, a dureza na zona fundida e termicamente afetada aps TTAT no deve exceder ao
limites da Tabela 9. Valores mais restritivos devem ser empregados quando indicados pela norma de
projeto.
5.3.10.1 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes em aos
temperados e revenidos ou envolvendo espessuras maior que 19 mm.
5.3.10.2 Todos os reparos por soldagem devem ser realizados mediante procedimento de soldagem
qualificado de acordo com o especificado na Seo 4.
5.3.10.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes
anteriores, independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da
regio de gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA. O procedimento de reparo de soldagem
deve prever este revenimento.
5.3.10.4 O metal de base prximo ao reparo deve ser inspecionado com ultrassom para verificar a
presena de trincas, de acordo com o especificado ASME BPVC Section V.
5.3.11.1 Em manuteno, caso o TTAT seja dispensado com aprovao da PETROBRAS, alm das
camadas com deposio controlada e os passes de enchimento, uma camada adicional de
revenimento deve ser realizada e posteriormente retirada. Esta camada de revenimento no deve
tocar o metal de base.
46
-PBLICO-
5.3.11.3 No permitido emprego de tcnicas de deposio controlada como meio de evitar o TTAT
em aos 5Cr-0,5Mo ou de maior teor de liga quando o TTAT indicado pela norma de projeto.
5.3.12.2 Na soldagem de manuteno, o bisel no lado do material envelhecido sempre deve ser
previamente inspecionado por lquido penetrante antes da soldagem.
5.3.12.3 Durmetros portteis que utilizam esferas de 10 mm de dimetro no devem ser aplicados
para a medida de dureza na ZTA.
5.3.12.4 Caso no seja requerido TTAT, a inspeo final prevista pelo cdigo de projeto ou
fabricao deve ser realizada no mnimo 48 horas aps a soldagem. No caso de soldagem de
manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel tcnico pela soldagem da
PETROBRAS.
5.4 Ao Nquel
5.4.1 Introduo
5.4.1.1 As ligas ferrticas com adio de nquel apresentam boa resistncia mecnica e tenacidade,
sendo empregadas em servios criognicos ou em sistemas que eventualmente possam ser
submetidos a baixas temperaturas operacionais. A temperatura mnima de aplicao funo do
percentual de nquel na liga, podendo variar de -50 C a -196 C.
5.4.1.2 Para efeito desta Norma so considerados aos ferrticos ao nquel aqueles que apresentam
teor de nquel variando de 1 % at 9 % e que atendam especificao de material indicada pela
norma de projeto do equipamento.
5.4.2 Soldabilidade
5.4.2.1 Apresentam boa soldabilidade, entretanto quanto maior a adio de nquel, maior a
temperabilidade especialmente nos aos de alto teor de nquel ( 5 % Ni), nos quais a ZTA
constituda por martensita com relativa tenacidade em funo do teor de nquel e controle do teor de
carbono.
5.4.2.3 Na soldagem homognea e especialmente na heterognea a poa de fuso dos aos C-Ni
apresenta baixa fluidez quando comparada ao do ao C-Mn.
47
-PBLICO-
5.4.2.4 Contaminantes de origem externa no devem entrar em contato com estes materiais,
especialmente o enxofre proveniente de lpis trmico, graxas, sabo, etc. Os aos C-Ni so
enquadrados como P number 9 e 11A conforme o ASME BPVC Section IX.
5.4.2.5 Porosidade pode ser evitada pelo controle do hidrognio difusvel e emprego de arco bem
curto. [Prtica Recomendada]
5.4.3.1 A soldagem deve ser multipasse, com passes retilneos e com recomendao de perfil
ligeiramente convexos. Entretanto, em soldas em ngulo, o perfil de acabamento do passe ou
camada deve ser ligeiramente cncavo com o objetivo de reduzir o efeito de concentradores de
tenso Os passes que apresentem convexidade excessiva devem ser reparados por esmerilhamento
para evitar falta de fuso.
5.4.3.2 Os aos ao nquel e em especial os de alto nquel, como o 9 % Ni, apresentam camada de
xido relativamente aderente que deve ser retirada antes do incio da soldagem.
5.4.3.3 O aporte trmico deve ser inferior a 2 kJ/mm na soldagem homognea e 1,5 kJ/mm na heterognea.
Com o processo arco submerso, deve ser inferior a 2,8 kJ/mm e 2,5 kJ/mm respectivamente.
5.4.3.5 O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) deve ser limitado a tubos
ou cascos com espessura at 13 mm e dimetro nominal de at 10.
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW e SAW. Outros processos podem ser aplicados
mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O processo FCAW no permitido com ou sem
proteo gasosa.
5.4.4.1 SMAW
5.4.4.2 GTAW
48
-PBLICO-
5.4.4.3 GMAW
No permitido soldagem de raiz e passe de reforo da raiz pelo processo GMAW. No permitida
soldagem de derivaes, ramais, unies de casco com tubo (bocais) e soldas de encaixe.
5.4.4.4 SAW
5.4.5.2 Somente permitida a soldagem heterognea com consumveis ER309 e E309, como
alternativa em servios de manuteno, aps anlise e aprovao prvia da PETROBRAS. A anlise
deve levar em considerao, no mnimo, os seguintes fatores: compatibilidade com o fluido/corroso,
temperaturas de projeto e risco de fadiga trmica.
49
-PBLICO-
Preaquecimento e Interpasse
C-Ni Espessura (mm)
interpasse mnima (C) mxima (C)
19 e C 0,2 % 100
1,5 % Ni 250
>19 ou C > 0,2 % 100
12 e C 0,2 % 100
2,5 % Ni 250
>12 ou C > 0,2 % 150
10 e C 0,2 % 100
3,5 % Ni 230
>10 ou C > 0,2 % 150
NOTA Empregando o processo GTAW, o preaquecimento pode ser reduzido em
40 C.
Preaquecimento e Interpasse
C-Ni Espessura (mm)
interpasse mnima (C) mxima (C)
<50 15
3,5 %Ni 150
50 100
<50 15
5 %Ni 150
50 100
<50 15
9 %Ni 150
50 100
5.4.7 Ps-aquecimento
No necessita ser realizado, a no ser quando envolver chapas grossas acima de 50 mm. Neste caso
recomenda-se o ps-aquecimento a 150 C com 1 minuto por mm de espessura. [Prtica
Recomendada]
5.4.8.1 Normalmente o TTAT s indicado em grandes espessuras e deve ser realizado conforme
cdigo de projeto. De forma geral, o TTAT para os materiais com at 3,5 %Ni s indicado a partir de
20 mm ou 35 mm, dependendo do cdigo.
5.4.8.2 Para os aos de maior teor de liga (5 %Ni e 9 %Ni) o tratamento costuma ser requerido para
espessura acima de 35 mm, entretanto, o cdigo de projeto mandatrio. Em materiais temperados e
revenidos a temperatura de TTAT deve ser 30 C inferior temperatura de revenimento do material
de base. Em funo da adio de nquel, a temperatura crtica de transformao destes aos
sempre inferior a 723 C.
w
5.4.8.3 O tempo de patamar excessivo reduz a tenacidade das ligas C-Ni.
50
-PBLICO-
5.4.9.1 A mesma regio do metal de solda e ZTA no deve ser reparada mais do que duas vezes.
5.4.9.2 Todo reparo por soldagem, deve ser realizado com procedimento de soldagem qualificado
comprovando que o ciclo trmico adicional, quando requerido no compromete a tenacidade da junta.
5.4.9.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores,
independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da regio de
gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA.
5.4.11.1 O ensaio de lquido penetrante deve ser executado no passe de raiz na soldagem de
tubulao.
5.4.11.2 No permitido contato do ao C-Ni com enxofre, cobre, estanho, zinco, chumbo. Contato
com lpis industrial, sabes e leos em geral devem ser evitados, pois podem conter especialmente
enxofre. Em nenhum caso, o material pode ser colocado em operao ou submetido ao TTAT antes
da eliminao de contaminantes.
5.4.11.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
5.4.11.4 Na soldagem homognea a inspeo final deve ser realizada 48 horas aps a soldagem. No
caso de soldagem de manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel
tcnico pela soldagem da PETROBRAS.
5.5.1 Introduo
5.5.1.1 Esta famlia apresenta boa resistncia corroso e fluncia, alm de apresentar boa
tenacidade em baixas temperaturas. O cromo mantido acima de 16 % e o nquel adicionado em
percentual suficiente para manter a austenita estvel temperatura ambiente, sendo a composio
bsica 18Cr-8Ni.
5.5.1.2 Nesta Seo esto includos os aos inoxidveis austenticos de microestrutura integralmente
austentica ou austeno ferrtica, como:
aos da srie AISI 3XX (304, 316, 317, 321, 347, 310) standard ou convencionais;
51
-PBLICO-
aos de baixo carbono da srie AISI 3XXL empregados em servios corrosivos com teor
de carbono inferior a 0,04 %;
aos de carbono controlado da srie AISI 3XXH empregados em servios em alta
temperatura, com teores de carbono compreendidos entre 0,04 % a 0,1 %;
aos fundidos de uso geral e para uso em altas temperaturas.
5.5.2 Soldabilidade
5.5.2.3 So geralmente enquadrados como P number 8, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.5.3.1 A fabricao de tubulaes e equipamentos em aos inoxidveis deve ser feita em rea
segregada e protegida, de preferncia em galpo separado de outros materiais.
5.5.3.2 No permitido corte a quente com eletrodo de grafite ou oxicorte. O corte a quente deve ser
realizado preferencialmente por plasma ou laser, sendo a superfcie esmerilhada para remover
quaisquer vestgios de oxidao e irregularidades.
5.5.3.3 A abertura da raiz deve ser um pouco mais larga que a comumente usada para os
aos-carbono, pois a raiz tende a fechar mais, podendo resultar em falta de fuso. Os aos
inoxidveis austenticos apresentam coeficiente de expanso trmica aproximadamente 50 %
superior ao ao carbono e menor condutividade trmica. Esses fatores geram na junta soldada, altas
tenses residuais e maior tendncia distoro (empenamento).
52
-PBLICO-
Profundidade
de fuso
Largura Largura
da face da face
Trinca
Trinca
Profundidade
de fuso Trinca
Trinca
Trinca
5.5.3.5 O risco de trincas a quente do tipo cratera pode ser amenizado atravs do treinamento dos
soldadores na sada da tocha. O perfil deve ser ligeiramente convexo conforme Figura 3.
5.5.3.6 Recomenda-se que a superfcie das peas seja protegida contra a aderncia de respingos e
demais projees resultantes da soldagem, especialmente quando so empregados os processos
GMAW e FCAW. [Prtica Recomendada]
5.5.3.7 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser
de material do mesmo P number do metal de base segundo a classificao do ASME BPVC
Section IX ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal de base em
depsitos de, no mnimo, duas camadas. Contaminaes com carbono (carbonetao seguida de
precipitao), ferro e xido de ferro so prejudiciais resistncia a corroso.
5.5.3.8 A soldagem deve ser realizada com passes retilneos e baixo aporte trmico. O aporte para
os processos de alta densidade de corrente, como o SAW, GMAW e FCAW, no deve exceder a
2,5 kJ/mm. Para os processos GTAW, PAW e SMAW no deve exceder a 1,5 kJ/mm, exceto para o
AISI 317(L), no qual o aporte deve ser inferior a 1,3 kJ/mm em funo do alto teor de molibdnio.
53
-PBLICO-
5.5.3.9 Escria e resduo de fluxo devem ser removidos aps soldagem, pois comprometem a
resistncia a corroso em operao (fluoreto). Contato com cloreto ou fluoreto extremamente
danoso, provocando corroso sob tenso ou pitting.
5.5.3.10 As ferramentas de remoo de escria, de limpeza e de corte devem ser utilizadas apenas
para estes materiais e devem atender s seguintes condies:
5.5.3.11 Contaminao pelo contato com enxofre, zinco, cobre, estanho, chumbo, entre outros,
podem comprometer irreversivelmente os aos inoxidveis austenticos quando expostos a alta
temperatura.
5.5.3.12 Aps concluso da soldagem e antes do inicio de operao, sabes e detergentes utilizados
em ensaio de bolha, lquido penetrante e resduo de marcador industrial devem ser eliminados. Lpis
trmico no deve ser empregado, sendo recomendado termmetro de contato para controle de
temperatura.
5.5.3.13 A soldagem pelos processos GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de proteo,
isento de oxignio, na raiz da solda para proteo da zona fundida e ZTA. Esta proteo deve ser
mantida at ser completada a terceira camada de solda ou 6,4 mm, o que for maior, garantindo a
ausncia de oxignio. Argnio e hlio podem ser empregados como gs de purga. A efetividade da
purga da raiz pode ser identificada atravs de avaliao visual. A Figura 4, conforme AWS C5.5,
ilustra a contaminao causada pelo oxignio em diferentes teores no gs de purga.
NOTA 1 Este item no aplicvel para juntas com remoo total da raiz e quando aplicado o
5.5.3.15.
NOTA 2 Em equipamentos ou tubulaes com espessura menor que 6,4 mm a purga interna deve
ser realizada na soldagem de componente externos, como suportes, calhas, etc.
NOTA 3 Para o caso de solda de encaixe ou selagem a necessidade de purga obrigatria at a
espessura de 6,4 mm do material de base.
o
N 1 - 10 ppm No 6 - 500 ppm
No 2 - 25 ppm No 7 - 1 000 ppm
No 3 - 50 ppm No 8 - 5 000 ppm
No 4 - 100 ppm No 9 - 12 500 ppm
No 5 - 200 ppm No 10 - 25 000ppm
54
-PBLICO-
5.5.3.14 A liberao para soldagem de juntas sem acesso interno deve ser realizada aps verificao
e comprovao do teor de oxignio no interior do tubo. Esta medio do oxignio residual deve ser
realizada atravs de oxmetro com valor limite de 100 ppm ou mL/m3 (0,01 % O2). O aparelho deve
possuir capacidade de detectar presena de oxignio na faixa de 0 e 1 000 ppm ou mL/m3.
NOTA Em situaes onde, pela distancia entre o ponto de injeo de gs inerte e o ponto de
tomada de mediao, no for possvel atender ao requisito acima a PETROBRAS deve ser
comunicada para tomada de deciso.
5.5.3.15 O metal de base contaminado e as regies de face e raiz com colorao acima de 4 devem
ser tratadas aps soldagem, por isso o cuidado com a purga essencial. Em casos gerais, a camada
passivada pode ser restaurada atravs da eliminao da camada oxidada formada a alta
temperatura, seja por ataque qumico controlado, lixamento ou jateamento com esferas de vidro, este
ltimo indicado para grandes superfcies. A limpeza com cido requer cuidados quanto
contaminao do meio ambiente e a sade do aplicador. Em aplicaes nas quais requerida
resistncia corroso indicada passivao imediatamente aps o lixamento ou ataque qumico. A
decapagem e a passivao devem ser conforme ASTM A 380.
So permitidos os processos SMAW, GMAW-P, GMAW, FCAW-G, GTAW, SAW e PAW. O processo
FCAW-S no permitido.
5.5.4.1 SMAW
5.5.4.2 GTAW
a) alm do argnio (99,99 %), pode ser empregado como gs de proteo mistura argnio
+ hlio ou somente hlio. A mistura argnio + H2 (1 %H2 a 3 %H2 mximo) somente pode
ser usada mediante aprovao prvia da PETROBRAS;
b) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a
oxidao interna na face da raiz e ZTA;
c) quando utilizado arame tubular especfico para soldagem GTAW (100 % argnio)
qualquer resduo de fluxo deve ser removido, especialmente onde h contato com o
fludo;
d) purga com o nitrognio durante a soldagem no permitida.
5.5.4.3 GMAW
a) a soldagem do passe de raiz pode ser realizada com curto circuito controlado desde que
os soldadores sejam treinados e qualificados empregando material de base (corpos-de-
prova) e consumveis em ao inoxidvel austentico;
b) o processo pode ser empregado no enchimento e acabamento. No permitida a
soldagem de derivaes, ramais, unies de casco com tubo (bocais) e soldas de
encaixe;
c) a soldagem pode ser realizada com gs inerte, misturas destes gases, argnio + O2
(mximo de 2 %) ou argnio + CO2 (mximo de 5 %). Outras misturas mais ricas em CO2
podem ser empregadas desde que previamente aprovada pela PETROBRAS e que
adicionalmente, na qualificao do procedimento de soldagem, seja realizado o ensaio
de corroso intergranular conforme ASTM A 262;
55
-PBLICO-
5.5.4.4 FCAW
5.5.4.5 SAW
56
-PBLICO-
57
-PBLICO-
5.5.5.2 Nas classificaes 308, 316, 317 e 321 o teor de ferrita mnimo nos depsitos deve ser de
3 % ou 3 FN. Para a classificao 347 deve ser de 5 % ou 5 FN.
5.5.5.3 O teor mximo de ferrita deve ser inferior a 8,5 % ou 9 FN nos aos expostos alta
temperatura ( 370 C) ou que durante a fabricao sejam submetidos a pelo menos um ciclo de
TTAT (revestimento / weld overlay). A medio da ferrita deve ser realizada antes do TTAT e a
calibrao do instrumento ferritoscpio realizada conforme AWS A4.2 ou atravs de avaliao
quantitativa microestrutural.
5.5.5.4 A ferrita deve ser medida na fase de qualificao de procedimento de soldagem e quando
solicitado comprovado na soldagem de fabricao.
5.5.6.2 A temperatura interpasse deve ser mantida o mais baixo possvel, no devendo exceder a
150 C, exceto para o ao 317L que no deve exceder 120 C.
5.5.7 Ps-aquecimento
Geralmente no requerido.
5.5.9.1 Mais de dois reparos no mesmo local pode degradar irreversivelmente a resistncia a
corroso em funo da precipitao de carbetos ou fases intermetlicas. Neste caso, a junta deve ser
avaliada quanto presena de precipitados, e se comprovada a existncia dos mesmos ela deve ser
removida ,inclusive a ZTA, e o trecho substitudo.
5.5.9.2 Antes da liberao para soldagem, as superfcies a serem soldadas devem ser inspecionadas
por lquido penetrante.
5.5.10.2 A purga com o nitrognio durante a soldagem somente permitida aps anlise e avaliao
do responsvel tcnico pela soldagem da PETROBRAS. Deve ser avaliado o teor de ferrita no
material de base, pureza do gs e risco de trinca a quente aps soldagem.
58
-PBLICO-
5.5.10.3 A remoo de material para reparo por soldagem deve ser realizada por esmerilhamento.
Porm, quando autorizado pelo responsvel tcnico pela soldagem da PETROBRAS, permitida a
utilizao de goivagem com eletrodo de grafite, neste caso, o esmerilhamento de 3 mm alm da
superfcie goivada obrigatrio.
5.5.11.1 O ensaio com lquido penetrante deve ser executado em 100 % no passe de raiz e
acabamento.
5.5.11.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser
inspecionados por lquido penetrante.
5.5.11.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
5.6.1 Introduo
5.6.1.2 Os aos 317 LN, 317LMN e o 904L (20Cr25NiMoCu) so includos neste grupo pois so
precursores dos aos superaustenticos, em funo do aumento do percentual de Mo e adio de N,
como os 317 LN e LMN.
5.6.2 Soldabilidade
5.6.2.2 A soldagem realizada de forma similar ao inoxidvel austentico, sendo susceptvel a trinca
a quente, pois solidificam no modo austenita. Podem ocorrer microtrincas (trincas de liquao) na
soldagem multipasse.
59
-PBLICO-
5.6.2.5 O soldador deve ser devidamente treinado e habituado na soldagem destes materiais com o
objetivo de evitar a falta de fuso em funo da menor fluidez da poa quando comparados ao ao-
carbono.
Todos os requisitos indicados para soldagem dos aos inoxidveis austenticos so obrigatrios e
devem ser aplicados com as alteraes descritas em 5.6.3.1 e 5.6.3.2.
5.6.3.1 O aporte trmico no deve exceder 1,3 kJ/mm para os processos SMAW, PAW e GTAW.
Para o processo GMAW no deve exceder a 1,5 kJ/mm.
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW e PAW. O processo FCAW no permitido com
ou sem proteo gasosa.
5.6.4.1 SMAW
5.6.4.2 GTAW
60
-PBLICO-
5.6.4.3 GMAW
61
-PBLICO-
5.6.7 Ps-aquecimento
O ps-aquecimento no requerido.
No requerido TTAT.
5.6.10.1 Mais de dois reparos no mesmo local pode degradar irreversivelmente a resistncia
corroso em funo da segregao de molibdnio, precipitao de carbetos e fases intermetlicas.
Neste caso, a junta deve ser cortada, incluindo a ZTA, e substituda.
5.6.10.2 Antes da liberao para soldagem, os bisis devem ser inspecionados por lquido
penetrante.
5.6.11.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser
inspecionados por lquido penetrante.
62
-PBLICO-
5.6.12.2 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
5.7.1 Introduo
5.7.1.1 Em certas condies, substituem aos inoxidveis austenticos da srie 300 pela boa relao
entre a resistncia mecnica e a resistncia a corroso, como por exemplo, corroso sob tenso,
pitting, fresta, especialmente devido adio do nitrognio. Duas outras propriedades so de
importncia para a soldagem, coeficiente de expanso trmica comparvel a dos aos-carbonos e
condutividade trmica maior do que a dos austenticos.
5.7.1.2 O ao Duplex no deve ser exposto temperatura de operao superior a 250 C em funo
da precipitao de fases deletrias que acarretam na reduo da resistncia corroso, ductilidade e
tenacidade.
5.7.1.4 Ao longo da sua evoluo esses aos inoxidveis tm sido referenciados comercialmente de
trs maneiras: duplex, superduplex e hiperduplex. Todos apresentam estrutura austeno-ferrtica.
Basicamente a diferena entre eles est no valor de Nmero de Resistncia Equivalente ao Pitting
(PREN).
5.7.1.5 Atualmente tem se adotado a classificao dos diferentes graus baseado na composio
qumica e no PREN, segundo as seguintes frmulas:
NOTA As duas expresses tm sido utilizadas e atendem respectivamente aos aos sem e com W.
5.7.1.6 Na presente Norma, salvo citao contraria, o termo inoxidvel duplex estar referenciando
s trs designaes comerciais conforme Tabela 15.
63
-PBLICO-
5.7.2 Soldabilidade
5.7.2.1 Os aos inoxidveis duplex de forma geral apresentam boa soldabilidade e so enquadrados
como P number 10H, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.7.2.2 Ateno deve ser dada ao aporte trmico e controle da temperatura interpasse, em especial
na soldagem multipasse, pelo risco de precipitao de carbetos, nitretos e fases intermetlicas devido
permanncia na faixa de temperaturas crticas.
5.7.2.3 No processo de soldagem busca-se alcanar o correto balano entre ferrita e austenita, no
metal de solda e ZTA e evitar a precipitao de fases secundrias deletrias, na ZTA ou no metal de
solda.
5.7.2.4 Os metais de adio com maiores teores de Ni garantem propriedades do metal de solda
compatveis com o metal de base.
5.7.3.1 A fabricao de tubulaes e equipamentos em aos inoxidveis deve ser feita em rea
segregada e protegida, de preferncia em galpo separado de outros materiais. Os aos inoxidveis
duplex devem ser claramente segregados dos aos inoxidveis austenticos durante a fabricao.
64
-PBLICO-
5.7.3.2 A preparao para soldagem pode ser feita por meio de uso de corte a frio, disco de corte
abrasivo, usinagem, hidrocorte, usinagem, plasma ou laser. No corte a plasma, dependendo da
qualidade requerida para o corte, Ar ou mistura de Ar+H2 pode ser usada nas seguintes combinaes
85/15 %, 80/20 % e 65/35 %. Maiores teores de H2, aumentam a energia do arco resultando em
maiores velocidades de corte e/ou corte de maiores espessuras. Aps os cortes trmicos, as
extremidades devem ser desbastadas em pelo menos 1,0 mm. Cortes trmicos com grafite e oxicorte
no so permitidos.
5.7.3.3 Devido tambm maior viscosidade dos consumveis de ao inoxidvel em relao aos aos
C-Mn, a preparao deve prever maior ngulo de junta do que para aqueles aos, minimizando os
riscos de falta de fuso.
5.7.3.4 A preparao e limpeza devem contemplar uma faixa de 50 mm para ambos os lados da
junta. Esta rea deve ser limpa por esmerilhamento e solvente para remoo de graxa, xidos, tintas
de marcadores e outros contaminantes que podem ser prejudiciais a soldagem.
5.7.3.5 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas
exclusivamente para estes materiais e atender os seguintes quesitos:
5.7.3.6 Recomenda-se que a superfcie das peas seja protegida contra a aderncia de respingos e
demais projees resultantes da soldagem, especialmente quando empregado o processo GMAW.
[Prtica Recomendada]
5.7.3.7 Os metais de adio (arames, varetas e eletrodos) devem ser adequadamente armazenados
em locais limpos e secos e manuseados sempre com luvas limpas. Os arames devem ser limpos com
solventes antes do uso.
5.7.3.10 O aporte trmico para soldagem deve estar de acordo a Tabela 16.
65
-PBLICO-
5.7.3.11 A relao entre os aportes trmicos do primeiro e segundo passe deve estar em torno de
85 %, conforme exemplo da Figura 5.
5.7.3.12 Soldagem de campo por um s lado deve ser executada pelo processo GTAW com gs de
proteo livre de hidrognio para se evitar trinca e fragilizao do metal de solda.
5.7.3.14 A purga deve garantir a expulso de todo o oxignio na regio da raiz e nenhuma soldagem
deve ser iniciada antes que o contedo de oxignio esteja menor ou igual a 100 ppm. A vazo de gs
varia em funo da junta, mas em geral em valores entre 10 L/min e 15 L/min.
5.7.3.15 Durante o passe de raiz, sempre que a soldagem iniciada, pode ocorrer um pico de
3
oxignio. A soldagem deve ser interrompida se o contedo for maior do 200 ppm (200 mL/m ). Este
controle deve ser feito com analisador de oxignio, capaz de detectar oxignio entre 0 e 1 000 ppm
Sempre que possvel, a raiz da solda deve ser submetida inspeo visual para determinao do
nvel de oxidao antes de qualquer ensaio no destrutivo. admitida oxidao mxima de grau 4
conforme AWS C5.5 (que reflete uma impureza mxima de 100 ppm de oxignio). Para grau de
oxidao superior a 4 deve ser realizada a passivao imediatamente aps o lixamento ou ataque
qumico. A decapagem e a passivao devem ser conforme ASTM A 380.
NOTA Em equipamentos ou tubulaes com espessura menor que 6,4 mm a purga interna deve
ser realizada na soldagem de componente externos, como suportes, calhas, etc.
66
-PBLICO-
5.7.4.1 SMAW
67
-PBLICO-
5.7.4.2 GTAW
5.7.4.3 GMAW
5.7.4.4 SAW
a) o fluxo no deve adicionar elementos de liga, exceto para compensao por perdas no
arco eltrico, normalmente fluxos bsicos com compensao para o cromo;
b) o fluxo deve ser de baixo hidrognio difusvel com no mximo 8 mL de hidrognio por
100 g de metal de solda depositado (H8).
68
-PBLICO-
5.7.6.2 Interpasse mximo de 150 C, exceto para os materiais de PREN 35 em que a temperatura
no deve exceder a 100 C.
5.7.7 Ps-aquecimento
No aplicvel.
No aplicvel.
Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser inspecionados por
lquido penetrante.
69
-PBLICO-
5.7.11.1 Os passes de raiz, reforo de raiz e acabamento devem ser 100 % inspecionados por
lquido penetrante.
5.7.11.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
5.8.1 Introduo
5.8.1.1 Esta famlia compreende os aos inoxidveis que contm em geral 12 % a 18 % de cromo
enquadrados como P number 6, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.8.1.2 Alm dos aos tpicos desta famlia como o AISI 410, nesta Seo, tambm esto includos o
ao inoxidvel martenstico fundido UNS J91540 (CA6NM) e o ao UNS S41426 (Super 13 Cr).
5.8.2 Soldabilidade
5.8.2.2 Para evitar a fissurao por hidrognio os aos desta famlia devem ser preaquecidos para
retardar a velocidade de resfriamento e ps-aquecidos para promover a retirada de hidrognio. O
TTAT deve ser realizado aps a soldagem para aumentar a tenacidade e reduzir a dureza.
5.8.2.3 Os aos inoxidveis martensticos CA6NM e o Super 13 Cr, entre outros, possuem teor de
carbono mais baixo (menor que 0,06 % e 0,03 %, respectivamente) para melhorar a soldabilidade.
Estes aos contem tambm nquel e molibdnio para melhorar a resistncia corroso e as
propriedades mecnicas.
5.8.3.1 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas unicamente
para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
70
-PBLICO-
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto limpeza e preparao da junta a ser
soldada para evitar contaminantes.
5.8.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
5.8.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser
de material do mesmo P number do metal de base segundo a classificao do ASME BPVC
Section IX ou, ento, revestida com pelo menos duas camadas com o consumvel especificado para
soldagem do metal de base.
5.8.3.4 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, plasma, laser ou hidrocorte. No
caso de corte trmico, a ZTA deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.8.3.5 No caso de soldagem heterognea com metal de adio em ligas de nquel aplicam-se os
requisitos de limpeza indicados no item de soldagem de ligas de nquel.
5.8.3.6 O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) deve ser limitado a tubos
ou cascos com espessura at 13 mm e dimetro nominal de at 10.
5.8.4.1 SMAW
a) a soldagem deve ser realizada com eletrodos bsicos de baixo hidrognio, gerando um
depsito de solda com um teor de hidrognio no superior a 8 mL por 100 g de metal de
solda depositado;
b) a escria deve ser totalmente removida antes do material ser exposto as condies
operacionais;
c) no permitido eletrodo sinttico.
5.8.4.2 GTAW
5.8.4.3 GMAW
71
-PBLICO-
5.8.4.4 FCAW
5.8.4.5 SAW
5.8.5.2 No caso de soldagem heterognea, quando no for proibida pela norma de projeto ou de
fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como abaixo, considerando-se os
processos de soldagem SMAW e GTAW:
72
-PBLICO-
5.8.7 Ps-aquecimento
73
-PBLICO-
c) designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem homognea: 200 C / 1 min. por mm;
d) designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem heterognea: no requerido;
e) designaes (UNS S41426) Super 13 Cr, soldagem heterognea: no requerido.
5.8.8.2 Para o liga (UNS S41426) Super 13 Cr em soldagem heterognea (duplex): 630 C / 5 min
seguido de resfriamento em gua at 50 C.
5.8.9.1 Para os aos martensticos com carbono controlado (baixo carbono) no permitido mais do
que dois reparos no mesmo local.
5.8.9.2 Antes da liberao para soldagem, os biseis devem ser inspecionados por lquido penetrante.
5.8.9.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores,
independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da regio de
gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA.
5.8.10.1 Na soldagem homognea a inspeo final deve ser realizada 48 horas aps a soldagem. No
caso de soldagem de manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel
tcnico pela soldagem da PETROBRAS.
5.8.10.2 Em todos os casos deve ser executado o ensaio com lquido penetrante aps o termino da
soldagem.
5.9.1 Introduo
Esta famlia compreende os aos inoxidveis stardand enquadrados como P number 7, sendo os de
alto cromo como P number 10 (I,J,K) conforme o ASME BPVC Section IX. Em geral a microestrutura
destas ligas na condio como recebida a temperatura ambiente composta integralmente de ferrita.
Entretanto, a ZTA de algumas ligas resultam em microestrutura composta de ferrita e martensita.
74
-PBLICO-
5.9.2 Soldabilidade
5.9.2.1 Estes aos devem ser soldados com baixo aporte trmico para evitar o crescimento
excessivo dos gros que tende a diminuir a tenacidade.
5.9.2.2 No esperada formao de sigma na soldagem dos aos ferrticos, entretanto, pode ocorrer
alguma formao na soldagem de chapas grossas quando submetida a alto aporte trmico na
soldagem multipasse, especialmente nos aos de alto cromo.
5.9.2.3 Por serem menos suscetveis ao trincamento a frio do que os martensticos, a soldagem pode
ser realizada sem preaquecimento. Para chapas grossas, entretanto, pode ser til em algumas ligas
para reduzir as tenses residuais, diminuir a velocidade de resfriamento e o risco de trinca a frio.
5.9.2.5 Os aos desta famlia no costumam se destacar pela tenacidade no estado novo e podem
apresentar tenacidade muito baixa quando envelhecidos em operao a temperatura 400C. Juntas
soldadas sem controle dos elementos intersticiais (C + N) e com alto teor cromo (acima de 18 %)
sempre apresentam baixa tenacidade.
5.9.3.1 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas unicamente
para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
5.9.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
5.9.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser
de material do mesmo P number do metal de base, segundo a classificao do ASME BPVC
Section IX, ou, ento, revestida com pelo menos duas camadas com o consumvel especificado para
soldagem do metal de base.
5.9.3.4 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, plasma, laser ou hidrocorte. No
caso de corte trmico, a ZTA deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.9.3.5 No caso de soldagem heterognea com metal de adio em ligas de nquel aplicam-se os
requisitos de limpeza indicados no item de soldagem de ligas de nquel.
75
-PBLICO-
5.9.4.1 SMAW
a) a soldagem deve ser realizada com eletrodos bsicos de baixo hidrognio, gerando um
depsito de solda com um teor de hidrognio no superior a 8 mL por 100 g de metal de
solda depositado;
b) a escria deve ser totalmente removida antes do material ser exposto as condies
operacionais;
c) no permitido eletrodo sinttico.
5.9.4.2 GTAW
a) o gs a ser utilizado deve ser argnio 99,99 %, exceto para os aos com alto percentual
de cromo e controle de elementos intersticiais (%C + %N) no qual a composio do
argnio deve conter 99,998 %;
b) a purga da raiz deve ser mantida at a 3 camada de solda ou 6,4 mm, o que for maior.
5.9.4.3 GMAW
5.9.4.4 FCAW
5.9.4.5 SAW
Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 20. Os consumveis alternativos s devem ser
empregados aps aprovao prvia da PETROBRAS.
76
-PBLICO-
77
-PBLICO-
a) designaes 405, 410S e 430, soldagem homognea e espessura < 3 mm: sem
preaquecimento;
b) designaes 405, 410S e 430, soldagem homognea e espessura 3 mm: 100 oC;
c) designaes 405, 410S e 430, soldagem heterognea at 10 mm: sem preaquecimento;
d) designaes 405, 410S e 430, soldagem heterognea e espessura > 10 mm: 100 C;
e) designao 409, soldagem homognea at 12,5 mm: sem preaquecimento;
f) designao 409, soldagem homognea e espessura > 12,5 mm: 100 C;
g) designao 409, soldagem heterognea: sem preaquecimento;
h) designao 439, soldagem homognea: sem preaquecimento;
i) designao 439, soldagem heterognea: sem preaquecimento;
j) designaes 444 e 25 Cr soldagem heterognea: sem preaquecimento.
NOTA O preaquecimento pode ser empregado na soldagem heterognea como forma de evitar o
TTAT conforme cdigo de projeto.
5.9.7 Ps-aquecimento
Geralmente no requerido, exceto para chapas espessas com grandes restries utilizar 200 C.
5.9.8.1 Em soldagem homognea costuma ser requerido TTAT nos cdigos de projeto, entretanto na
soldagem heterognea tambm pode ser requerido em funo da espessura.
5.9.8.2 O TTAT quando prolongado pode provocar formao de fases Sigma e Chi.
5.9.9.1 Para os aos com carbono controlado (baixo carbono) no permitido mais do que dois
reparos no mesmo local.
5.9.9.2 Antes da liberao para soldagem, os biseis devem ser inspecionados por lquido penetrante.
78
-PBLICO-
5.10.1 Introduo
5.10.1.1 As ligas de nquel so utilizadas em aplicaes na qual necessrio combinar mdia ou alta
resistncia mecnica e excelente resistncia corroso em altas temperaturas. As ligas de nquel
podem ser aplicadas em ampla faixa de temperaturas, desde as criognicas at 800 C, podendo em
alguns casos chegar at 1 200 C.
conforme a composio qumica bsica: nquel comercialmente puro, ligas Ni-Cu, ligas
Ni-Mo, ligas Ni-Cr, ligas Ni-Cr-Mo, ligas Ni-Cr-Fe e ligas Ni-Fe-Cr;
conforme o mecanismo de endurecimento: soluo slida ou precipitao.
5.10.1.3 Nesta Norma apenas as ligas endurecidas por soluo slida so abordadas e a famlia
representada pelas seguintes ligas:
NOTA 1 As designaes entre parnteses acima correspondem ao Unified Numbering System for
Metals and Alloys - SAE/ASTM.
NOTA 2 Monel, Incoloy, Hastelloy, etc so patentes iniciais (trade names), sendo comum, estes
materiais serem referenciados apenas como Alloy ou Liga 400, 625, 800HT, C4, C22, C276,
etc.
5.10.2 Soldabilidade
5.10.2.1 As ligas de nquel de forma geral apresentam soldabilidade semelhante aos aos
inoxidveis austenticos de microestrutura integralmente austentica e aos superaustenticos, sendo
susceptveis trinca de solidificao, liquao e ao fenmeno de reduo da ductilidade, alm de
tendncia falta de fuso pela baixa fluidez da poa de fuso. Em algumas ligas quando soldadas
com alto aporte trmico pode ocorrer a precipitao de carbetos e intermetlicos.
5.10.2.2 No caso do ASME BPVC Section IX estas ligas so designadas pelos P number de 41 a
49.
1)
Monel o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp.. Esta informao dada
para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado.
Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
2)
Inconel o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp. Esta informao dada
para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado.
Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
3)
Incoloy o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp. Esta informao dada
para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado.
Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
4
Hastelloy o nome comercial da liga de nquel fornecida por Haynes International. Esta informao dada
para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado.
Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
79
-PBLICO-
5.10.3.1 O corte deve ser realizado por plasma, laser, hidrocorte ou disco de corte adequado, no
sendo permitido o corte com eletrodo de grafite e oxicorte. No caso de corte trmico, a ZTA deve ser
removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.10.3.2 A soldagem deve ser realizada com baixo aporte trmico. O aporte para os processos de
alta densidade de corrente no deve exceder a 1,8 kJ/mm. Para os processos GTAW e SMAW deve
ser inferior a 1,5 kJ/mm.
5.10.3.3 Problemas bsicos de soldagem de ligas de nquel podem ser evitados com limpeza dos
biseis e varetas com solventes no clorados, proteo contra vento e umidade, uso de ferramental de
apoio especfico para as ligas de nquel e higiene funcional com a utilizao de luvas e aventais no
local de trabalho.
5.10.3.4 A falta de penetrao ou fuso controlada pelo ligeiro aumento no ngulo do chanfro,
reduo da altura do nariz e aumento da abertura de raiz. fundamental o treinamento prvio do
soldador, limpeza e remoo da camada de xido aderente.
5.10.3.5 A soldagem das ligas de nquel deve ser realizada com passes retilneos. Para reduo do
risco de trinca de solidificao, alguns detalhes de extrema importncia no devem ser
negligenciados, tais como: preparao da junta, limpeza superficial, quantidade de material
depositado por passe na relao largura/profundidade igual a um, ligeira convexidade dos passes e
velocidade de soldagem adequada de forma a evitar poa de fuso em forma de gota.
5.10.3.6 O risco de trincas de cratera pode ser amenizado atravs do treinamento dos soldadores na
sada da tocha. O perfil deve ser ligeiramente convexo.
5.10.3.7 recomendado que se faa o esmerilhamento do final do cordo anterior (unha) antes do
incio do passe seguinte para remoo de possveis descontinuidades. [Prtica Recomendada]
5.10.3.8 Imperfeies como mossas, mordeduras, aberturas de arco e respingos devem ser
cuidadosamente eliminadas. As ferramentas de remoo de escria, de limpeza e de corte devem ser
compatveis com as ligas de nquel e utilizadas apenas para estes materiais, no devendo conter
compostos de ferro e enxofre (ex: sulfeto de ferro).
5.10.3.10 Em casos de contaminao, a superfcie deve ser limpa por esmerilhamento ou decapada
por ataque qumico controlado e posteriormente passivada. O ataque qumico e passivao devem
ser conforme ASTM A 380.
5.10.3.11 Contaminao pelo contato com enxofre, zinco, cobre, estanho e chumbo comprometem
irreversivelmente as ligas de nquel quando expostos a alta temperatura. No permitido o uso de
lpis de temperatura e marcador industrial com estes contaminantes. leo de corte deve ser isento
de enxofre.
80
-PBLICO-
5.10.3.13 Escria e resduo de fluxo devem ser removidos aps soldagem, pois comprometem a
resistncia a corroso em operao (fluoreto). Contato com cloreto ou fluoreto extremamente
danoso, provocando corroso sob tenso ou pitting.
5.10.3.14 A soldagem pelos processos GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de purga na raiz
da solda isento de oxignio para proteo da zona fundida e ZTA. Esta proteo deve ser mantida at
ser completada a terceira camada de solda ou 6,4 mm, o que for maior, garantindo a ausncia de
oxignio. Argnio e hlio podem ser empregados como gs de purga. O nitrognio s deve ser
permitido aps avaliao e aprovao prvia da PETROBRAS. A medio do oxignio residual deve
ser realizada atravs de oxmetro com valor limite de 100 ppm.
So permitidos os processos de soldagem SMAW, GTAW, SAW, GMAW e FCAW, sendo estes dois
ltimos com restries. No permitido o processo FCAW-S.
5.10.4.1 SMAW
5.10.4.2 GTAW
5.10.4.3 GMAW
5.10.4.4 FCAW
81
-PBLICO-
5.10.4.5 SAW
82
-PBLICO-
5.10.5.2 Os consumveis para soldagem de revestimento pelo processo arame tubular FCAW-G
devem ser conforme especificao AWS A5.34 classificao AWS TNiXXXXT0-4 ou TNiXXXXT1-4.
5.10.7 Ps-aquecimento
Geralmente no realizado, entretanto pode ser obrigatrio em funo do fluido e de acordo com
especificao de projeto.
5.10.9.1 O defeito deve ser eliminado por esmerilhamento, fresamento ou usinagem manual ou
mecanizada.
5.10.9.2 Aps retirada do defeito, a regio deve ser examinada por lquido penetrante. A soldagem
deve ser realizada com baixo aporte trmico atravs do processo GTAW.
5.10.9.5 Para execuo do reparo de manuteno o procedimento de reparo deve ser previamente
avaliado e aprovado pela PETROBRAS em funo da possibilidade da deteriorao do material em
servio.
5.10.10.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os biseis sempre devem ser
inspecionados por lquido penetrante.
83
-PBLICO-
5.10.10.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
5.11.1 Introduo
5.11.1.1 O cobre e suas ligas, em geral, so empregados em funo da boa resistncia mecnica
(especialmente fadiga) e a corroso, alm da excelente condutibilidade trmica e/ou eltrica.
5.11.1.3 Os materiais nesta Norma apresentam endurecimento por soluo slida, microestrutura
homognea com fase nica CFC-, inclusive o bronze alumnio C-61400 no qual o percentual de
alumnio no ultrapassa 8 %.
5.11.2 Soldabilidade
5.11.2.1 Em geral, apresentam rpida taxa de resfriamento, favorecendo a falta de fuso em funo
do alto coeficiente de condutibilidade trmica do cobre.
5.11.2.3 As ligas de cobre quando enriquecidas em tomos solutos tornam-se susceptveis a trinca a
quente, que pode ser amenizada pela reduo da abertura de raiz, deposio encorpada e, em
algumas ligas, pelo preaquecimento.
5.11.2.4 As propriedades mecnicas podem ser comprometidas pela rpida formao de xido de
cobre. Este xido higroscpico e fortemente reativo ao oxignio quando exposto alta temperatura.
A resistncia mecnica comprometida pela formao de poros (xidos) e impurezas (antimnio,
arsnio, bismuto e chumbo).
5.11.3.1 As ferramentas em geral para remoo de xido higroscpico, escria, limpeza e corte
devem ser utilizadas exclusivamente para estes materiais e devem atender s seguintes condies:
84
-PBLICO-
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da junta a ser
soldada, para evitar a presena de contaminantes.
5.11.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
5.11.3.3 Em uma faixa de 200 mm centrada na solda pelos lados interno e externo a junta deve ser
limpa com solvente e no deve haver qualquer contaminao com substncias que contenham
enxofre, chumbo, zinco e seus compostos. Lpis trmico e marcador industrial no devem ser
utilizados pelo risco de contaminao. As juntas soldadas no devem ser contaminadas por resduos
de qualquer espcie provenientes do trabalho de montagem e soldagem.
5.11.3.4 A escria deve ser removida completamente, durante e aps a soldagem. As irregularidades
superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada camada depositada.
5.11.3.5 A soldagem pelo processo GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de purga para
proteo da zona fundida e ZTA. A medio por meio de oxmetro deve indicar teor de oxignio
menor ou igual a 100 ppm antes do incio da soldagem.
So permitidos os processos de soldagem GTAW, PAW, GMAW e SMAW, este ltimo com restrio.
5.11.4.1 SMAW
a) no deve ser utilizado consumveis AWS A5.6 em equipamentos que opere sob presso.
Pode ser empregado em juntas de baixa responsabilidade;
b) maiores densidades de correntes so geralmente empregadas quando comparada
soldagem do ao-carbono e normalmente se limita a posio plana;
c) no permitido passe tranado devido a maior incidncia de poros;
d) os consumveis devem ser similares aos indicados na Tabela 22 para os processos
GTAW e GMAW.
5.11.4.2 GTAW
5.11.4.3 GMAW
85
-PBLICO-
5.11.6.1 Cobre puro desoxidado com espessura menor que 3 mm no necessita preaquecimento.
5.11.6.2 Cobre puro desoxidado com espessura 3 mm a 6 mm deve ser preaquecido a 100 C.
5.11.6.3 Cobre puro desoxidado com espessura 6,0 mm a 10 mm deve ser preaquecido a 220 C.
5.11.6.4 Cobre puro com espessura 10 mm deve ser preaquecido de 260 C a 480 C.
5.11.7 Ps-Aquecimento
No requerido.
No requerido.
O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento, deve ser
executado nos lados internos e externos do equipamento quando houver acesso.
86
-PBLICO-
5.12.1 Introduo
Para efeito desta Norma, entende-se chapa com revestimento ao conjunto bimetlico composto por
revestimento anticorrosivo sobre substrato de funo estrutural, sendo o substrato, em geral,
constitudo por ao-carbono ou baixa liga. Os materiais mais empregados como revestimento so
aos inoxidveis (austentico, martenstico ferrtico ou duplex), ligas de nquel (Monel, liga 625,
hastelloy, entre outros) ou ligas de cobre.
Conjunto bimetlico com ligao metalrgica obtido por co-laminao, co-extruso ou soldagem por
exploso.
Conjunto bimetlico sem ligao metalrgica, sendo a adeso obtida por meio mecnico, solda de
selagem nas extremidades, solda de tampo ou costura por resistncia eltrica.
5.12.3 Soldabilidade
A soldabilidade destes materiais deve ser avaliada por diagramas constitucionais aplicveis como
diagrama de Schaeffler, De Long, WRC, etc, inclusive para amanteigamento. Todos os requisitos
de soldagem para cada material individualmente devem ser consideradas.
5.12.4.1 Quando h acesso tanto pelo lado do substrato como pelo lado do revestimento: a unio
entre chapas revestidas sempre deve ser iniciada pela unio homognea do substrato, com prvia
remoo do revestimento na regio adjacente a junta, evitando que a soldagem do substrato (chapa
base) seja realizada com contato e diluio com o material do revestimento. A Figura 6 mostra um
exemplo de chanfro para esta situao. A remoo do revestimento deve ser realizada por
esmerilhamento ou usinagem. A total remoo do revestimento deve ser verificada com uma soluo
supersaturada de sulfato de cobre. No permitido o corte com eletrodo de carbono. A recomposio
da camada de revestimento deve ser feita em, no mnimo, duas camadas.
Substrato
Revestimento
Figura 6 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso por Ambos
os Lados
87
-PBLICO-
5.12.4.2 Quando h acesso apenas pelo lado do substrato como no caso de tubos e vasos de
pequeno dimetro: a totalidade do chanfro deve ser preenchida utilizando metal de adio que atenda
a resistncia corroso do revestimento, a resistncia mecnica do substrato e que no apresente
caractersticas fsicas muito diferentes quando exposta a temperatura de operao (reduo da vida
til pela falha por fadiga trmica). A soldagem de juntas de microestrutura ferrtica cladeadas ou
revestidas por weld overlay empregando consumveis de ao inoxidveis austentico (ex.: liga 309 e
famlia) limitada a temperatura de operao mxima de 315 C. Acima de 315 C deve ser utilizado
apenas consumveis a base de nquel. A Figura 7 mostra um exemplo de chanfro para esta situao.
A preparao do chanfro deve ser realizada por esmerilhamento ou usinagem. No permitido o
corte com eletrodo de carbono.
Substrato
Revestimento
5.12.4.3 No caso de revestimento depositado por soldagem ao arco (weld overlay) a sanidade do
substrato deve ser verificada por ensaio no destrutivo, sendo os defeitos reparados mediante a
aprovao previa da PETROBRAS. A preparao e limpeza do substrato deve ser ao metal branco.
As temperaturas de preaquecimento, interpasse e TTAT devem ser conforme 5.12.6 e 5.12.8.
5.12.4.5 A superfcie do revestimento deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem e operaes de esmerilhamento e corte.
5.12.4.7 A soldagem com qualquer processo deve ser realizada com baixa diluio. A soldagem com
arco submerso deve ser realizada com parmetros e fluxos que favoream a reduo da diluio.
5.12.4.8 O teor de ferrita do metal de solda de revestimento de ao inoxidvel austentico deve estar
compreendido de 3 FN e 9 FN aps soldagem, exceto para ao inox 347 em que o teor de ferrita
deve estar compreendido de 5 FN e 9 FN. No caso de TTAT, o teor de ferrita deve ser medido antes
deste.
88
-PBLICO-
5.12.5.2 Recomenda-se o emprego dos processos Eletroescria (ESW) e SAW com fita para
revestimento de grandes reas em fabricao, sendo que o ESW apresenta vantagem em funo da
menor diluio. [Prtica Recomendada]
5.12.5.3 Recomenda-se o emprego do processo GMAW-P pela baixa diluio em grandes reas
quando o equipamento j est montado. A soldagem pelo processo GMAW com transferncia por
Spray no permitida na primeira camada em funo da alta diluio. [Prtica Recomendada]
5.12.5.6 Para a soldagem com o processo SAW da liga Hastelloy C276 devem ser executados
ensaios complementares de forma a garantir que o teor de silcio fique dentro das especificaes.
5.12.5.7 A soldagem com CO2 puro no permitida para os aos inoxidveis, ligas de nquel e ligas
de cobre.
5.12.6.1 O consumvel para a soldagem de chapa-base deve atender s indicaes constantes desta
Norma para o material em questo.
89
-PBLICO-
Processo SMAW/GTAW/GMAW/SAW/ESW
Tipo de material
Especificao Classificao AWS
do revestimento
AWS
desejado Camada de amanteigamento Camada de acabamento
(ver Nota 2) (ver Nota 2)
A5.11/A5.14/ E NiCrFe-2/3, ER NiCr-3 E NiCrFe 2/ 3, ER NiCr-3
405/410S
A5.4/ A5.9 E/ER 309/309L E/ER 309/309L
E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
A5.11/A5.14/ E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
430 E/ER 309/309L
A5.4/ A5.9 E/ER 309/309L
E/ER 430
E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
A5.11/A5.14/ E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
410 E/ER 309/309L
A5.4/ A5.9 E/ER 309/309L
E/ER 410/ 410NiMo
304 A5.4/ A5.9 E/ER 309/309L E/ER 309/309L
90
-PBLICO-
Processo SMAW/GTAW/GMAW/SAW/ESW
Tipo de material
Especificao Classificao AWS
do revestimento
AWS
desejado Camada de amanteigamento Camada de acabamento
(ver Nota 2) (ver Nota 2)
A5.11/A5.14/ E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E NiCrFe- 2, ER NiCr-3
405/410S
A5.4/ A5.9 E/ER 309L E/ER 309L
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
A5.11/A5.14/ E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
430 E/ER 309L
A5.4/ A5.9 E/ER 309L
E/ER 430
E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E NiCrFe-2, ER NiCr-3
A5.11/A5.14/
410 E/ER 309L E/ER 309L
A5.4/ A5.9
E/ER 410 / 410NiMo (Nota 1) E/ER 410 / 410NiMo
304 A5.4/ A5.9 E/ER 309/309L E/ER 308/308L
91
-PBLICO-
5.12.8 Ps-aquecimento
Quando for requerido o TTAT do substrato, o procedimento de soldagem deve considerar a possvel
deteriorao do revestimento quanto resistncia a corroso ou fragilizao da interface por meio da
simulao de TTAT em corpos-de-prova revestidos. Os revestimentos de ao inoxidvel austentico
devem ser avaliados conforme aos ensaios da ASTM A 262.
5.12.10.1 Antes da soldagem da chapa-base ou substrato deve ser verificado que no h resduo do
material de revestimento na superfcie da chapa prxima ao chanfro. Aps soldagem a junta deve ser
preparada para inspeo visual e ensaios no destrutivos.
5.12.10.5 Aps a concluso do revestimento, quando houver TTAT, o ensaio de lquido penetrante
deve ser refeito nas regies das juntas soldadas. Os demais ensaios devem atendes aos requisitos
do cdigo de projeto.
92
-PBLICO-
5.13.1 Introduo
5.13.1.1 Juntas dissimilares so aquelas em que as partes unidas por soldagem apresentam
composio qumica diferente.
5.13.1.2 A junta deve ser soldada com consumvel de mesma estrutura cristalina e geralmente de
menor teor de liga ou de forma heterognea com material no endurecvel.
Metais de base previstos nesta Norma e que atendam s especificaes de projeto do equipamento/
tubulao.
Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base
constituinte da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.
Ao-carbono Ao
Ao-carbono- Ao-cromo Ao 2,5Ni Ao 5Ni /
Tipo de material e carbono- inoxidvel
molibdnio molibdnio / 3,5Ni 9Ni
mangans austentico
Aos carbono e
carbono- - C C C C O
mangans
Aos carbono-
C - A - - F
molibdnio
Aos cromo-
C A B - - F
molibdnio
Ao 2,5 Ni/ 3,5Ni C - - H P G
Ao 5 Ni/ 9Ni C - - P H G
Ao inoxidvel
O F F G G H
austentico
HK-40/ HP - - F1 - - I
Aos inoxidveis
E E E - - E
405, 410S e 430
Ao inoxidvel
E E E - - E
410
Nquel 200/ 201 L L - D D M
93
-PBLICO-
Ao-carbono Ao Ao Ao
Ao-carbono- Ao-cromo
Tipo de material e carbono- 2,5Ni / 5Ni / inoxidvel
molibdnio molibdnio
mangans 3,5Ni 9Ni austentico
Monel N N - N N D
Incoloy 800/
D D1 D1 D D D
800HT
Cobre Q Q Q - - Q
Cobre - nquel T - - - - T
Bronze alumnio R R R - - S
Ao inoxidvel
U - - - - U
duplex
Aos
Ao
inoxidveis Nquel Incoloy
Tipo de material HK40/HP inoxidvel Monel
405, 410S e 200/201 800/800HT
410
430
Aos carbono e
carbono- - E E L N D
mangans
Aos carbono-
- E E L N D1
molibdnio
Aos cromo-
F1 E E - - D1
molibdnio
Ao 2,5Ni/ 3,5Ni - - - D N D
Ao 5Ni/ 9Ni - - D N D
Ao inoxidvel
I E E M D D
austentico
HK-40/ HP - - - - - D
Aos inoxidveis
- - J M D2 D2
405, 410S e 430
Ao inoxidvel
- J - M D2 D2
410
Nquel 200/ 201 - M M - N M
Monel - D2 D2 N - D
Incoloy
D D2 D2 M D -
800/800HT
Cobre - - - Q Q -
Cobre nquel - - - T T -
Bronze alumnio - - - T T -
Ao inoxidvel
- - - - - -
duplex
94
-PBLICO-
Onde:
A Consumvel conforme a indicao para o ao-carbono-molibdnio. Preaquecimento,
temperatura de interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao cromo-
molibdnio;
B Consumvel conforme a indicao para o ao cromo-molibdnio de menor teor de cromo.
Preaquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento para o ao cromo-
molibdnio de maior teor de cromo;
C Consumvel conforme indicao para o ao-carbono. Preaquecimento, temperatura de
interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao liga;
D Conforme indicao para ligas de nquel, consumvel de especificao AWS A5.11
ENiCrFe-2 e AWS A5.14 ERNiCr-3;
D1 Conforme indicao para soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio. Consumvel
de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2 e AWS A5.14, ERNiCr-3;
D2 Conforme indicao para soldagem heterognea do ao inoxidvel martenstico e
ferrtico. Consumvel de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A5.14,
ERNiCr-3;
E Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao inoxidvel martenstico e
ferrtico;
F Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio;
F1 Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio
empregando liga de nquel compatvel com a temperatura de operao;
G Conforme indicao para a soldagem heterognea do ao nquel;
H Conforme a indicao para qualquer dos dois metais-base;
I Conforme indicao para o ao inoxidvel de maior teor de carbono;
J Conforme indicao para o ao inoxidvel 410, podendo geralmente ser admitida
soldagem heterognea;
L Conforme indicao para o Nquel 200/201;
M Conforme indicao para o Nquel 200 ou 201, admitindo-se tambm os consumveis de
especificaes: AWS A5.11, ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A5.14, ERNiCr-3;
N Conforme indicao para o Monel ;
O Consumvel conforme indicao para soldagem heterognea de ao cromo-molibdnio.
Preaquecimento, temperatura interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para
soldagem do ao inoxidvel;
P Conforme indicao para soldagem do ao nquel 5 Ni / 9 Ni;
Q Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1, com
amanteigamento prvio do cobre e preaquecimento maio ou igual a 220 C (220 C-
530 C, funo da espessura). Opo: E/ERCuAl-A2 ou ERCuNi;
R Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1 ou bronze alumnio
E/ERCuAl-A2, preaquecimento de 150 C a 260 C;
S Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1 ou bronze alumnio
E/ERCuAl-A2, preaquecimento no deve exceder 65 C;
T Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ERNi-1 e o preaquecimento
no deve exceder 65 C. Opo: E/ERCuAl-A2 ou ERCuNi;
U Empregar consumvel E ou ER 309/309L/309MoL e o preaquecimento no deve exceder
100 C. No caso de material base 316(L) e 317(L) utilizar consumvel E ou ER 309MoL.
5.13.6 Ps-aquecimento
95
-PBLICO-
5.13.8.1 Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base
constituinte da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.
5.13.8.2 Aps concluso da soldagem, a junta deve ser 100 % inspecionada com lquido penetrante.
96
-PBLICO-
A.1 Objetivo
a) inspeo normal;
b) plano de amostragem simples;
c) nvel geral de inspeo II;
d) ao-carbono: QL = 6,5 %; risco do consumidor = 10 %;
e) outros consumveis: QL = 4 %; risco do consumidor = 5 %.
A.2 Amostragem
A.2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas ABNT NBR 5425,
NBR 5426 e NBR 5427.
Risco do consumidor = 5 %
Tamanho
QL = 2,5 QL = 4,0 QL = 6,5 QL = 10
do lote
T.A. Ac Re T.A. Ac Re T.A. Ac Re T.A. Ac Re
at 500 125 0 1 80 0 1 50 0 1 50 1 2
501 a 1 200 125 0 1 80 0 1 80 1 2 80 3 4
1 201 a 3 200 125 0 1 125 1 2 125 3 4 125 7 8
3 201 a 10 000 200 1 2 200 3 4 200 7 8 200 12 13
10 001 a 35 000 315 3 4 315 7 8 315 12 13 315 21 22
35 001 a 150 000 500 7 8 500 12 13 500 21 22 315 21 22
Risco do consumidor = 10 %
Tamanho
QL = 2,5 QL = 4,0 QL = 6,5 QL = 10
do lote
T.A. Ac Re T.A. Ac Re T.A. Ac Re T.A. Ac Re
at 500 80 0 1 50 0 1 50 1 2 50 2 3
501 a 1 200 80 0 1 80 1 2 80 2 3 80 5 6
1 201 a 3 200 125 1 2 125 2 3 125 5 6 125 8 9
3 201 a 10 000 200 2 3 200 5 6 200 8 9 200 14 15
10 001 a 35 000 315 5 6 315 8 9 315 14 15 200 14 15
35 001 a 150 000 500 8 9 500 14 15 315 14 15 200 14 15
97
-PBLICO-
A.2.5 Efetuar amostragem abrindo pelo menos uma embalagem para cada dez recebidas e retirar a
amostra igualmente parcelada entre as embalagens abertas, de forma aleatria.
A.3.1 Determinar o nmero de eletrodos recebidos no lote (basta estimar por faixa, conforme
Tabela A.1).
A.3.3 Exemplo:
A.3.4 Como o risco do consumidor 10 % e QL = 6,5, entrando na Tabela A.1, conclui-se que:
98
N-133 REV. M 06 / 2015
Exemplo:
- Normal
Inspecionar a amostra
de 200 eletrodos
99
-PBLICO-
B.1 Objetivo
B.1.1 Este Anexo fixa as exigncias para a execuo do ensaio de medio de dureza na
qualificao do procedimento de soldagem e testes de produo em laboratrio e medio de dureza
de soldas em campo na fabricao e manuteno de equipamentos, dutos e tubulaes.
B.1.2 Este Anexo no define a avaliao dos desvios em relao aos critrios de aceitao de
dureza definidos pelas normas de projeto, fabricao, construo e montagem.
B.1.4 Os requisitos deste Anexo devem ser atendidos em complementao norma de referncia ou
especificao tcnica contratual.
B.1.5 A medio de dureza convencional de chapas, forjados, fundidos, tubos, estojos e acessrios
de tubulao deve ser executada conforme normas ASTM especficas ou outras normas
reconhecidas internacionalmente. Quando no for possvel aplicar o mtodo especificado em funo,
como por exemplo, de espessuras do material ou camada, pequena dimenso da pea, deve ser
aplicado um mtodo de dureza alternativo compatvel com a situao e realizada a converso
conforme norma ASTM E 140.
B.2.1.1 O sistema de medio, exceto bloco padro de dureza, deve ser periodicamente calibrado de
acordo com o Sistema da Qualidade do Fornecedor. Para o sistema de medio porttil, esta
periodicidade no deve ser superior a 24 meses.
B.2.1.2 O bloco padro de dureza deve possuir certificado de calibrao, e uma vez mantido em bom
estado de conservao, no necessita de calibrao peridica.
NOTA 1 Os certificados de calibrao devem ser emitidos por laboratrios acreditados conforme a
ABNT NBR ISO IEC 17025. Quando no houver laboratrio acreditado para a grandeza a
ser calibrada, podem ser utilizados laboratrios com padres rastreados Rede Brasileira
de Calibrao (RBC) ou sistema metrolgico internacionalmente reconhecido.
NOTA 2 Qualquer reparo ou manuteno no sistema de medio implica na necessidade de nova
calibrao, independentemente da periodicidade estabelecida.
B.2.2.1 O ensaio de medio de dureza em laboratrio deve ser realizado por tcnico de laboratrio
devidamente treinado com registro no conselho de classe.
100
-PBLICO-
O relatrio do ensaio de medio de dureza em laboratrio deve conter no mnimo os seguintes itens:
101
-PBLICO-
B.2.3.3.1 Para medio de dureza na seo transversal, o corpo de prova para macrografia, deve ser
de acordo com a ASTM E 340 e Figuras B.1 e B.2. O acabamento na seo transversal requer uma
preparao mnima at a lixa gro 220, seguido da realizao de ataque qumico da junta para que
seja revelada a regio da ZTA.
B.2.3.3.2 Para medio de dureza na superfcie, o corpo de prova deve ser usinado nas faces
superior e inferior para macrografia conforme ASTM E 340 e Figuras B.3 e B.4, com remoo mxima
de 0,5 mm da superfcie da junta soldada. O acabamento das superfcies requer uma preparao
mnima at a lixa gro 220, seguido da realizao de ataque qumico da junta para que seja revelada
a regio da ZTA.
B.2.3.3.3 O corpo de prova de laboratrio pode ser utilizado para validao do procedimento de
medio de dureza em campo, neste caso, com a devida preparao da face que representa a
superfcie do equipamento a ser ensaiado.
B.2.3.4.2 Deve ser utilizado durmetro de bancada com carga de 5 kgf ou 10 kgf, respeitando o que
for estabelecido na norma de projeto.
B.2.3.4.3 O perfil de dureza deve ser obtido efetuando medies na seo transversal conforme
Figuras B.1 ou B.2. Como opo para o chanfro em V, o perfil de dureza pode ser obtido na
superfcie, conforme as Figuras B.3 e B.4.
NOTA A Figura B.1 a nica opo para a obteno do perfil de dureza no chanfro Duplo V.
102
N-133 REV. M 06 / 2015
Metal de solda
(3-6 mm)
A
(typ)
ZT
ZT
A
Metal base Metal base
Metal de solda
Metal de solda
(3-6 mm) Metal de base
(typ) ZTA ZTA
Aprox.(0,2 mm)
(1,5 mm)
103
N-133 REV. M 06 / 2015
2 2 2 2
0,5 0,5
ZTA
ZT
A
2 0,5 2
104
-PBLICO-
Superfcie
como soldada
ZTA 0,5
Linha de fuso 0,5
105
-PBLICO-
B.2.4.3.1 Na medio de dureza de campo deve ser empregado instrumento porttil utilizando o
mtodo de impedncia ultrassnica (Ultrasonic Contact Impedance UCI), conforme ASTM A 1038,
com carga de 5 kgf.
NOTA Pode ser utilizado qualquer corpo de prova preparado para a qualificao do procedimento
de soldagem conforme B.2.3.3.
B.2.4.3.4 O acabamento da superfcie requer uma preparao mnima at a lixa gro 220, seguido
da realizao de ataque qumico da junta para que seja revelada a regio da ZTA.
B.2.4.3.5 As medies de dureza efetuadas na superfcie com o instrumento porttil podem ser
comparadas com aquelas obtidas em posies adjacentes, a 0,5 mm de distncia, com o instrumento
de bancada conforme Figura B.6. Para equipamentos em geral considerado adequado um
instrumento que apresente uma variao de leituras individuais de - 4 % a + 10 %. Para
equipamentos submetidos a servio com H2S mido a variao de leituras individuais aceitvel de -
2 % a + 5 %. [Prtica Recomendada]
106
-PBLICO-
2 0,5 2
0,5
Metal de base Metal de solda Metal de base
ZTA
ZT
A
B.2.4.4.1 A medio de dureza deve ser realizada, sempre que possvel, na superfcie em contato
com o fluido de processo. Se o acesso for impraticvel, como em vasos ou tubulaes de pequeno
dimetro, a medio pode ser realizada pelo lado oposto.
B.2.4.4.2 O nivelamento da superfcie de trabalho deve ser realizado removendo o reforo da face ou
da raiz da solda, lixando a superfcie em uma rea de 50 mm de largura por 20 mm de extenso para
cada lado da junta soldada, conforme Figura B.7.
NOTA Deve ser realizada uma transio entre a rea removida e o reforo com ngulo de
inclinao mximo de 30 .
50
20 20
107
-PBLICO-
B.2.4.4.4 O acabamento da superfcie requer uma preparao mnima at a lixa gro 220, seguido
da realizao de ataque qumico da junta soldada, conforme ASTM E 340, para que seja revelada a
regio da ZTA.
B.2.4.5.1 Quando da medio de dureza em juntas soldadas no campo, deve-se garantir que o
instrumento porttil utilizado seja ajustado em blocos padro de dureza com valores de dureza
prximos ao mnimo e mximo esperados antes do inicio dos trabalhos.
B.2.4.5.2 O ajuste do instrumento porttil deve ser realizado no incio das medies e a cada
4 horas de trabalho contnuo, utilizando o dispositivo de fixao do instrumento porttil em uma base
plana e nivelada.
B.2.4.5.3 Deve ser utilizado um dispositivo para fixao e deslocamento do instrumento porttil
(exemplo: base magntica), exceto quando a geometria da junta soldada no permitir.
B.2.4.5.4 O perfil de dureza deve ser obtido efetuando uma medio a cada 0,5 mm no metal de
base, ZTAs e metal de solda conforme a Figura B.8. Deve ser realizada uma medio adicional no
centro da junta soldada.
2 2 2 2
0,5 0,5
108
-PBLICO-
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, F, G e H
No existe ndice de revises.
REV. J
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1.2 Revisado
2 Revisado
4 Revisado e Renumerado
5.2.2.1 Revisado
5.2.4.3 Revisado
5.4.2.2 Revisado
5.5.2.1 Revisado
5.8.2.2 Revisado
REV. K
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. L
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. M
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
IR 1/1