05 Trabalho de Balanco de Massas

Tema: Balano de Massas
I. INTRODUO
O presente trabalho de investigao referente a cadeira Processamento Mineral, flcro de todo o

processo de aprendizagem no curso de Processamento Mineral.
O mesmo foi desenvolvido pelo grupo de 6 estudantes que j foram mencionados anteriormente. O
trabalho versa sobre Balano de Massas, uma processo contnuo no tratamento de minerais numa
Planta de Processamento de minerais a exemplo de Carvo, Ouro, Areias e outros minerais.
O balano de massas consiste no controle sistemtico de operaes com massas minerais,
importando saber vrios itens do comportamento dessas massas a exemplo da sua eficincia,
quantidade dos retidos e passantes, ilustrado todo o prcesso numa rvore que cronolgicamente
relata todos os seus processos fluxograma (flow sheet).
O trabalho conposto por um total de 27 pginas das quais 3 da parte organizacional do trabalho e
as restantes do seu desenvolvimento onde so descritos temas como clculo de percentagem de
retidos e passantes, concentracao gravtica, clculo de eficincia, apresentao esquemtica de um
fluxograma ilustrativo.
Sem mais o grupo agradece pela iniciativa de gnero visto que incentiva o gosto pela busca e
investigao cintfica que deve ser uma caracterstica por parte do estudante para o
aperfeioamento dos diferentes temas e matrias abordadas dentro e fora da sala de aulas.
1. OBJECTIVOS
Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 1

Objectivo geral
- Estudar o conceito de Balano de Massa, suas aplicaes, indicar os principais tipos e modo de
funcionamento do mesmo numa palanta de processamento.
Objectivos Especficos
- Identificar os tipos de balano de massa ,especificamente desenvolver o Balano de Massas numa

planta de processamento mineral;
- Apresentar e interpretar dieferentes tipos de fluxogramas de operao de um Balano de Massas.
2. ALGUNS CONCEITOS

Sistema Aberto - h transferncia de material atravs da fronteira do sistema;

Sistema Fechado - no h transferncia de material atravs das fronteiras do sistema, durante o
intervalo de tempo de interesse.
Operao Contnua - h, continuamente, a passagem de massa atravs das fronteiras do processo
atravs das correntes de entrada e de sada.
Run Of Mine Utiliza-se a sigla ROM para designar de uma forma geral todo o material sado da
mina que se destina a beneficiamento ou a comercializao tal como se encontra.
Material Estril - De forma geral este termo se aplica a rochas que so extradas da mina e no tem
aproveitamento econmico imediato.
A concentrao mineral - Etapa do tratamento de minrios que envolvem a utilizao de tcnicas
mais sofisticadas e onerosas de beneficiamento.
Finos Os finos resultantes dos processos de minerao e beneficiamento mineral so gerados
desde o desmonte da rocha, no manuseio do minrio, mas principalmente nas operaes de
cominuio e so posteriormente separados pela deslamagem.
Minrio O conceito de minrio est ligado a conceito econmico de um bem cujo valor comercial
supera todos os custos diretos e indiretos envolvidos em sua obteno.
Concentrado - O conceito de concentrado refere-se aos produtos de uma usina de concentrao ou
beneficiamento de minrio, onde se obtm como resultado do processo um aumento do teor de
determinada substncia mineral em relao ao teor da alimentao do mesmo.
Teor A quantidade relativa ou percentagem de mineral de minrio ou metal contido em um corpo
mineralizado. Usa-se de forma mais abrangente para expressar a concentrao mssica percentual
de uma substncia qualquer em uma mistura, por exemplo: o teor de ferro no concentrado de
68%.
Contaminantes Substncias deletrias que devem ser removidas do produto final por impedirem
ou prejudicarem sua utilizao para o fim a que se destinam.
Recuperao a relao percentual definida pela massa de concentrado sobre a massa
alimentada. Uma recuperao de 35% significa que 35% da massa alimentada na usina esto
contidas no concentrado, sendo os 65% restantes encaminhados ao rejeito.

3. BALANO DE MASSA
Entende-se por Balano de massa como sendo um processo de control de quantidades de
determinado material, seu processamento, que em relao um sistema definido.
O balano de massa uma descrio quantitativa de todos os materiais que entram, saem e se
acumulam em um sistema de controle (um tanque de mistura, numa planta de processamento)
William Kaiser (2008).
Alguns itens a considerar num sistema de balano de massas.

- Materiais que entram;
- Materiais que saem ;
- Materiais que so gerados;
- Materiais que so consumidos;
- Materiais que so acumulados no volume analisado.
3.1. Etapas essenciais para raelizao de um Balano de Massas

Na preparao de um balano de massa, deve-se seguir os seguintes passos Tchobanoglous e
Schroeder, 1985:
- Preparar um esquema ou fluxograma simplificado do sistema ou processo para o qual ser feito o
balano de massa;
- Desenhar os limites do sistema para definir onde o balano de massa se aplicar;
- Escrever todos os dados pertinentes que sero usados na preparao do balano de massa no
esquema ou fluxograma elaborado;
- Escrever todas as equaes das reaes que se julga representarem o processo;
- Selecionar uma base conveniente na qual os clculos numricos sero efetuados.
3.2. Tipos de balano de massa

Os tipos de balano de massa mais comuns podem ser descritos como sendo:
- Balano de massa de um reactor;
- Balano de masa metalrgico
- Balano de massa na planta de processamento mineral.

3.2.1. Balano de massa num reactor

Consideremos um volume qualquer, a quantidade de material sendo acumulado deve ser igual
quantidade do material que entra menos a quantidade que sai mais a quantidade que gerada menos
a quantidade que consumida, o balano de massa pode ser expresso da seguinte forma geral:
1
Taxa de entrada = Taxa de Saida + Taxa de produo Taxa de consumo + Taxa de Acumulao
Fig 1:Iluntra um fluxograma

simples de balano de massa de um
reactor
Fonte: Manual da FAO
Exemplo 1:
Em um determinado reator
existe uma vazo Q = 10m3/h
entrando com uma
concentrao de 100mg/l. E uma vazo de Q = 10m3/h saindo. Qual ser a concentrao de sada
sabendo que o volume do reator de 100 m3 e a taxa de remoo de 100g/h.
0 = Qe x Ce Qs x Cs R
(100m3/h x 100mg/l 10m3/h x Cs) 100 = 0
Cs=900g/h=90g/m3ou90mg/l
10m3/h
Onde: Ce-concetrao estacionria; Qs-vazo estacionria; Cs-concetrao de saida; R-

recuperao.
3.2.2. Balano de Massa Metalrgico

a partio da massa inicial ou distribuio da massa em produtos dados em percentagem.
1 a quantidade total do material que entra num reactor.

Balano metalrgico um termo geralmente utilizado para a contabilidade geral de materiais e de

energia que entra e sai de um processo metalrgico. Com a notvel exceo de processos
hidrometalrgicos e operaes, tais como piro-matalurgia, as operaes de tratamento mais comuns
minerais (triturao classificao, lquido-slido, concentrao e separao).
O modelo matemtico de um sistema pode ser estruturado para duas condies distintas:
- Estado estacionrio (ou permanente)
- Estado dinmico
No estado estacionrio, no h acumulao interna de material; todas as operaes unitrias so

assumidas como funcionando com uma quantidade constante de material presente. Tipicamente, um
balano metalrgico em torno de um processo mineral pode ser aplicado a qualquer uma ou todas as
seguintes caractersticas mensurveis de materiais processados:
- Total de material, ou polpa (slido mais lquido);

- Individuais fases materiais (slidos, lquidos ou gases);
- Individuais ensaivel componentes qumicos das vrias fases;
- Individuais componentes minerais da fase slida;
- Fraces de partculas individuais de dimenso de fase slida;
- Mudana na acumulao de material (nos casos em que a acumulao no pode ser evitada).
No estado dinmico - que no processo em que as partculas encontram-se em movimento fazendo-

se assim o control operacional considerando a velocidade de coliso dos materiais.
3.2.2.1. Eficincia do processo

Minerais industriais, como ferro e carvo oferecem uma forma til de considerar a eficincia do
processo: Minrios de carvo e (alguns) so misturas de ferro essencialmente binrios de produto e
resduos, com densidades diferentes. Assim, a densidade de cada partcula de minrio pode ser
medida, assim como o seu grau (isto , a percentagem de cinzas) e classificados em termos de
densidade. Essa curva pode ser plotados cumulativamente em qualquer direco separao
(flutuadores).

3.2.2.2. Aplicaes
Processos metalrgicos tm uma ampla aplicao no processamento de minrios. Entre as
aplicaes importantes esto em:
- Projeto do processo
- Contabilidade Metalrgica
- Optimizao do processo
- Controle de Processo
3.2.3. Balano de Massa na planta de processamento mineral
3.2.3.1. Manipulao de Slidos

Os slidos particulados podem ser manipulados com a humidade natural com que se apresentam,
sem que se adicione qualquer quantidade de gua a mais, ou sem necessidade de secagem, e esta
situao dita a seco.
Operao "a seco" no significa, portanto, que o material tenha sido secado Isto a regra geral para
a britagem, estocagem em pilhas, ensilagem e peneiramento grosseiro.
As demais operaes: o peneiramento fino, a moagem e classificao e as operaes de
concentrao so executadas a hmido.
Isto significa que so adicionadas quantidades substnciais de gua, formando uma mistura,
chamada polpa, em que as partculas slidas esto em suspenso em gua.
muito mais conveniente trabalhar a hmido que a seco, porque a gua facilita o transporte do
minrio, retira o excesso de calor gerado, impede a gerao de poeiras.
A quantidade de gua, sempre presente, no minrio ou slido granulado que est sendo manuseado,
pode ser assim quantificada:
Humidade a quantidade de gua presente no slido dividida pela massa de slidos (seca). o que
se chama humidade base seca e a referncia normalmente utilizada em Tratamento de Minrios.
massahumida massasec a
Humidade
massasec a
Porcentagem de slidos a massa de slidos (seca) dividida pela massa de polpa (massa de slidos
mais massa de gua). Sempre refere-se percentagem de slidos em peso.

massaslidos
%slidos
massa slidos massa gua
Exemplo 2:
Uma polpa tem 15% de slidos significa que, em 100 g de polpa, existem 15 g de slidos. Existiro,
portanto, 85 g de gua.
Em termos de vazo, se a vazo dessa polpa for 200 t/h, estaro passando (15%x200=) 30 t/h de
slidos e (200-30) = 170 t/h de gua.
Em 100 g de uma polpa a 10% de slidos quantas gramas de slidos existem? E de gua?
R - em Tratamento de Minrios, diluies de polpa so sempre expressas em peso. Ento 100 g de
polpa, das quais 10% so slidos significa que 10 g so de slidos e 90 g so de gua.
Exemplo 3:
Se 4,5 t/h de slidos correspondem a 10% de uma polpa, qual ser a massa total da polpa (slidos +
gua)? Qual ser a vazo de gua?
R 4,5 t/h 10%
x - 100% => 4,5/0,1 = 45 t/h de polpa
Se em 45 t/h, 4,5 t/h so de slidos, a vazo de gua ser: 45 4,5 = 40,5 t/h de gua
Exemplo 4:
Qual a porcentagem de slidos em volume (v/v) de uma polpa a 10% ? A densidade do slido 3,0.
R- 100 g de polpa ter 90 g de gua e 10 g de slidos. Os volumes ocupados sero:
Vol. de gua = m/d = 90/1 = 90 ml de gua
Vol. de slidos = 10/3 = 3,3 ml de slidos
Vol. de polpa = 90 + 3,3 = 93,3 ml de polpaEnto, % slidos v/v = 3,3/93,3 = 0,035 ou3,5% v/v.
3.2.3.2. Beneficiamento na Mina de Fbrica, CVRD (2005)

A planta de tratamento possui uma capacidade de 2.100t/h de ROM com um teor mdio de Fe de
55,5%, onde gera como produtos o Granulado (-31,0 +6,3mm), a Hematita (-12,5 +6,3mm), o

Sinter Feed (-6,3 +0,1mm) e o Pellet Feed (-0,1mm). Apresentados no fluxograma da planta de
tratamento de Fbrica.
Os camies fora de estrada basculam o run of mine no britador primrio, onde o material
reduzido abaixo de 200mm a uma taxa de 2.500t/h. O material transportado por correia
transportadora e empilhado de forma sistemtica em duas pilhas de homogeneizao com
capacidade mxima de 180.000 toneladas e 300 metros de comprimento.
Enquanto uma das pilhas formada pelo material vindo do britador primrio, a outra retomada no
sentido perpendicular ao de seu empilhamento, a fim de alimentar a unidade de concentrao de
forma homognea.
O material retomado enviado por transportador de correia at o silo pulmo de minrio run of
mine, onde alimentam duas linhas, atravs de 2 alimentadores vai/vem.
O run of mine oriundo do silo alimenta duas peneiras vibratrias via hmida. O retido (-200
+40mm) desse peneiramento primrio transportado at os dois britadores secundrios.
O material britado (+19mm) destinado a britagem terciria ou opcionalmente, pode fechar o

circuito voltando com o produto britado ao silo de minrio bruto.
O passante do peneiramento primrio, (-40mm) alimenta um sistema de 4 peneiras vibratrias

secundrias com corte em 6,3mm.
O material retido alimenta o circuito de britagem terciria juntamente com o produto da britagem
secundria para a gerao de Sinter Feed e Granulado. Este circuito constitudo de um britador
cnico e dois britadores de impacto (modelo BARMAC), que operam em circuito aberto com
peneiras vibratrias tambm com corte em 6,3mm. O retido desse peneiramento (WLO, +6,3mm)
transportado at uma peneira de duplo deck para a produo de granulados (WLO II, -31,0 +
6,3mm; Hematita, -12,5 + 6,3mm) e finos (FF III, -6,3mm). O passante no peneiramento (-6,3mm)
alimenta dois classificadores espirais. O underflow dos classificadores espirais (-6,3 +0,1mm)
desaguado em peneiras. O retido nas peneiras o produto intermedirio denominado FFII (frao
fina II). O passante nessas peneiras desaguadoras se une ao overflow dos classificadores espirais,
e retorna ao peneiramento primrio para repolpagem da alimentao.
O passante da peneira secundria alimenta outros quatro classificadores espirais, cujo underflow
passa por peneiras de desaguamento, que retm o produto intermedirio chamado FFI (frao fina

I). O passante da peneira de desaguamento junta-se ao overflow dos classificadores espirais sendo
direcionado para as peneiras fixas de proteo, com telas com 1,5mm de abertura (para proteo
contra entupimentos das matrizes dos concentradores magnticos de alta intensidade), do circuito
primrio de concentrao magntica de alta intensidade. O retido nessas peneiras retorna s peneiras
secundrias, enquanto o passante bombeado para um tanque homogeneizador de polpa.
Do tanque homogeneizador de polpa o minrio alimenta, com cerca de 55% de slidos e 49% de
ferro, os quatros separadores magnticos de alta intensidade, tipo Jones DP317. No primeiro
estgio, so utilizadas placas ranhuradas com espassamento de 3,7 mm umas das outras, gerando um
campo magntico de at 7500 Gauss.Os produtos rejeito e o mdio do primeiro estgio de
concentrao magntica so bombeados para as peneiras de proteco do segundo estgio de
concentrao magntica, com telas de 1,25mm de abertura, indo o passante, com teor de 46% de
ferro e cerca de 45% de slidos, alimentar o segundo estgio de concentrao magntica, constitudo
de seis separadores Jones DP317. Neste segundo estgio so empregadas as mesmas placas
ranhuradas distantes, porm de 1,5mm uma das outras, gerando um campo magntico mais elevado
em torno de 10.000Gauss. O oversise das peneiras de proteco retorna para as peneiras
secundrias.
O concentrado do segundo estgio se une ao do primeiro estgio, ambos com 66% de ferro e
totalizando uma recuperao em massa de aproximadamente 47% no circuito de concentrao
magntica, para passar por um processo de adensamento da polpa. Este adensamento realizado em
trs baterias de ciclones de 5 AKW, onde o underflow (85% de partio) segue para o tanque
homogeneizador de polpa para a moagem e o overflow (15% de partio) segue para o espessador
de concentrado. O underflow do espessador de concentrado bombeado para o tanque
homogeneizador para compor a alimentao da moagem, com uma densidade de polpa superior a
2,20t/m.
O rejeito e o mdio do segundo estgio de concentrao magntica so transportados em canaletas,

por gravidade, com aproximadamente 15% de slidos e teor mdio de 33% de ferro, para os
espessadores de rejeito com 70m de dimetro. O underflow do espessamento bombeado com
50% de slidos para as barragens de rejeito atravs de 2 estgios de bombeamento em srie
contendo 3 sistemas onde um sistema stand by. O overflow dos espessadores de rejeito, com
3
vazo aproximada de 1.800m /h (gua clarificada), reutilizado no processo de tratamento.

3.2.3.3. Circuito de Concentrao de Finos
O Sinter Feed produzido na Usina de Concentrao (FF-I) e o Sinter Feed produzido na

britagem terciria (FF-II) podem ou no ser concentrados na Usina de Concentrao de Finos
dependendo de sua qualidade qumica (principalmente SiO e Al O ).
2 2 3
Com uma taxa de alimentao de 650t/h, FF-I + FF-II passam por uma peneira vibratria com
abertura de 3,5mm gerando um oversize com um teor de 65,0% de ferro e um teor de 3,5% de
slica.
3
O passante desta peneira bombeado com uma densidade de 1,40t/m at uma peneira esttica de
proteo das espirais concentradoras com 3,0mm de abertura. O retido nesta peneira se juntar ao
concentrado das espirais. O passante desta peneira corresponde a alimentao do primeiro estgio de
espirais concentradoras, que compreendido por oito bancos com oito espirais duplas cada com sete
voltas.
O rejeito do primeiro estgio das espirais concentradoras passa por uma peneira desaguadora onde o
retido transportado por caminho at a pilha de rejeito. O concentrado do primeiro estgio de
espirais concentradoras passa por um segundo estgio de espirais (oito bancos com oito espirais
duplas de sete voltas), cujo concentrado passa em uma peneira desaguadora e o retido, com um teor
de 65,0% de ferro e um teor de 3,10% de slica, se junta ao oversize das peneiras classificadoras
primrias do circuito e so transportados at o ptio de embarque. O rejeito do segundo estgio das
espirais compreende a carga circulante e retorna ao peneiramento primrio.
Os finos passantes das peneiras desaguadoras de concentrado e rejeito so adensados em cones

desaguadores e bombeados para alimentar e repolpar o peneiramento tercirio.
Exemplo 5:
A anlise destes parmetros implica no balano de massas de um processo.

O balano de massas consiste no balanceamento da quantidade de material que entra no processo
em relao ao que sai dele aps diversas operaes de tratamento.
Segundo Chaves (2006, p. 21) Ele consiste em nada mais nada menos que a aplicao pura e
simples da Lei de Lavoisier: todas as massas que entram numa operao de tratamento tm que
sair em seus produtos no h gerao, nem consumo de massas no Tratamento de Minrios.

Nota: Neste contexto podemos dizer que o balano de massas ou de materiais uma das
ferramentas de fundamental importncia para um engenheiro dimensionar de forma mais precisa a
rota de processo de uma usina.
No projecto em questo, foram analisados os dados fornecidos pelo cliente de forma a optimizar a
rota de beneficiamento. Partindo destes dados, foi feito o balano de massas, considerando uma taxa
de alimentao da usina de 1000 t/h, com 55,77% de Fe e 15,82% de SiO2.
Como produto foram obtidos dois diferentes tipos de sinter feed, apresentando uma massa total de
310,6 t/h, o que representa um total de 31% do ROM, com um percentual de 65,64% de Fe e 4,92%
de SiO2. Foram obtidos tambm um pellet feed com uma massa de 433,98 t/h, representando
43,40% do ROM e tendo 67,68% de Fe e 0,97% de SiO2.
Foi gerado tambm um rejeito final com massa total de 255,39 t/h, com 23,53 % de Fe e 54,32 % de
SiO2.
O produto metlico final resultou num total de 744,58 t/h, representado 74,4% de recuperao
mssica do total do ROM de 1000t/h.
3.3. Clculo da Carga Circulante
Os clculos referentes carga circulante no balano de massas foram feitos com base na frmula e
nos dados fornecidos pelas tabelas do Manual da FAO, como apresentado abaixo:
C.C = 1/Y x (106 / E 100z)
C.C. = Carga Circulante;

E = Eficincia da Peneira;
Y = % Passante na Malha da Peneira, presente na descarga do Britador;
Z = % Passante na Malha da Peneira, presente na Alimentao Nova;
C.C = 1/Y x (106 / E 100z)
C.C = 1/52% x (106 / 95% 100x83,18%)
ROM
C.C = 42,46% Telas (mm) % Passante Acum.
8 83.18
6.3 79.24
Tab 1: Especificaes do ROM 4 74.20
2 67.59
1 62.75
0.5 58.69
0.25 48.61
0.15 40.29
0.044 9.58
-0.044 0.00
Fig 2: Fluxograma de balano de massas
A partir dos clculos realizados e do fechamento do balano de massa, foram obtidos os seguintes
resultados:
Sinter Feed
SF 1 SF 2 SF Total
Massa (t/h) 56,1 254,5 310,6
% Fe 64,00% 66,00% 65,64%
% SiO2 2,00% 5,57% 4,92%
% Massa 5,61% 25,45% 31,00%
Rec. Fe (%) 6,44% 30,11% 36,56%
Rec. SiO2 0,71% 8,95% 9,66%
Tab 2: Especificaes do Sinter Feed
Pellet Feed
PF
Massa (t/h) 433,98
% Fe 67,68%
% SiO2 0,97%
% Massa 43,40%
Rec. Fe (%) 53,00%
Rec. SiO2 (%) 2,65%
Tab 3: Especificaes do Pellet Feed
Rejeito
Rj WHC O/F DSL Rj Flotao Rj Total
Massa (t/h) 63,6 31,29 160,5 255,39
% Fe 26,80% 49,40% 17,19% 23,53%
% SiO2 48,50% 17,00% 63,90% 54,32%
% Massa 6,36% 3,13% 16,05% 25,54%
Rec. Fen (%) 3,06% 3,00% 5,00% 10,77%
Rec. SiO2 19,50 3,36% 64,83% 87,69%
Tab 4: Especificaes do Rejeito

3.3. Equipamentos Utilizados na Usina
3.3.1. Peneiras
O peneiramento consiste em operaes de separao de material, com gerao de duas faixas
granulomtricas diferentes, por meio de malhas que fazem a diviso do mesmo, gerando produtos
classificados como oversize e undersize.
De acordo com Chaves e Peres (1999, p. 511) a operao de separao de uma populao de
partculas em duas fraes de tamanhos diferentes, mediante a sua apresentao a um gabarito de
abertura fixa e pr-determinada. Cada partcula tem apenas as possibilidades de passar ou ficar
retida. Os dois produtos chamam-seoversize ou retido e undersize ou passante.
Para o referido projecto de usina de beneficiamento de minrio de ferro, obtivemos, atravs do
balano de massas, os seguintes dados para o clculo do dimensionamento do modelo e da
quantidade de peneiras a serem usadas no processo.
3.3.2. Dimensionamento de peneiras

O dimensionamento de peneiras depende de diversos factores como a alimentao, a malha da
peneira, a capacidade unitria de produo, entre outros. O criterioso estudo desses factores levou a
mtodos diversificados de clculos. Para o dimensionamento das peneiras do projecto em questo,
ser usada a frmula do Manual da Fao:
A = (Tx P)/(C x M x K x Q1 x Q2 X Q3 x Q4 X Q5 x Q6)
ONDE:
A a rea necessria da peneira em m2;
T a alimentao do deck da peneira em m3/h;
C a capacidade bsica para separao desejada em m3/h por m2 de rea da peneira;
K o factor relativo percetagem de material da alimentao inferior metade do tamanho da
separao desejada;
M o factor dependente da percentagem de material retido;
Q1 o factor referente posio do deck da peneira;
Q2 o factor referente forma das partculas;

Q3 o factor refente caracteristica do peneiramento (via seca ou hmido)

Q4 o factor refente percentagem de humidade no peneiramento;
Q5 o factor referente ao tipo da peneira.
Exemplo 6:
Para dimensionar o processo de peneiramento foram realizados os seguintes clculos:
rea do 1o Deck:
A = (526,15 x 1,4) / (17 x 0,99 x 1,5 x 1 x 1 x 1 x 1 x 0,9 x 1,4)
A = 23,16 m2
rea do 2o Deck
A = (384,61 x 1,4) / (4 x 0,98 x 1,6 x 0,9 x 1 x 1 x 0,9 x 1,4)
A = 84,11 m2
Totol = 84,11 / 14,9 = 5,64
A partir dos dados obtidos, foi seleccionada a peneira modelo LH 8 x 20DD da Metso, com 14,9
m2 de rea Livre. Para atender a usina sero necessrias 6 peneiras para operao e 1 peneira para
substituio.
3.3.2. Britadores
O processo de britagem envolve foras de impacto, compresso e abraso para fragmentar materiais
em granulometrias menores que atendam os processos subsequentes da usina de beneficiamento. A
britagem consiste num processo de fragmentao que recebe o material directo da mina para seu
processamento.
3.3.2.1. Dimensionamento de britadores

Em sequncia, foram utilizados os seguintes APFs: 10, 13, 16, 19, para relacionar com o tamanho
da malha da peneira que, neste caso, de 8 mm. Com estes dados foi dimensionada a carga
circulante, obtendo-se os seguintes resultados:
Dimensionamento carga circulante
APF Y(%) Z(%) E(%) C.C(%) C.C(t/h)
10 68 83,18 95 32,48 324,75
13 52 83,18 95 42,47 424,68
16 43 83,18 95 51,36 513,56
19 36 83,18 95 61,34 613,42
Tab 5: Dimensionamento de carga circulante

Relacionando os resultados com a tabela das capacidades dos britadores a seguir, conclui-se que
devero ser utilizados 2 britadores HP400 para APF de 13mm, concluso que est relacionada a uma
APF de 13mm, com sua capacidade em t/h 225-280.
3.3.3. Moinhos
A moagem envolve tcnicas de fragmentao de material atravs de corpos moedores que giram
dentro da carcaa do equipamento em meio ao material e, por impacto fazem quebra do minrio.
De acordo com conceitos de Valado e Arajo (2007, p. 88) A moagem o ltimo estgio da
fragmentao. Opera normalmente na faixa do centmetro ao micrmetro.
3.3.3.4. Dimensionamento de moinhos

Para o dimensionamento do moinho, foram realizados clculos de acordo com a alimentao
proveniente do material retido no segundo deck da peneira, de forma que essa alimentao nova de
230 t/h alimentar um circuito fechado com um hidrociclone criando assim uma carga circulante de
575 t/h e assim, obtendo a alimentao do moinho num total de 805 t/h. O dimensionamento foi
feito de acordo com o modelo de Bond, onde foram considerados os fatores de correco que foram
calculados, obtendo-se os seguintes resultados:
EF1 -No se aplica devido a moagem ser a hmido.

EF2 - No se aplica, pois se trata de um circuito fechado.
EF3- Fator dimetro consideramos 1.
EF4 - Fcator de oversizer igual a 1,14 (resultado obtido utilizando-se o F0)
EF5,EF6,EF7- No se aplicam.
Calculou-se o F0 obtendo 3868,34 e o EF3 corrigido.
De acordo com os dados obtidos, calculou-se ento, o consumo especfico de energia do moinho
atravs da frmula de Rowland onde foram obtidos os seguintes resultados:
W (kWh/st) 11,149
Potncia I (KW) 2.827,14
Potncia II (KW) 1.413,57
Tab 6: Energia do moinho

3.3.4. Espessadores
De acordo com definio de Valado e Arajo (2007, p. 142),O espessamento a operao de
separao slido-lquido baseada na sedimentao, utilizada para: recuperao de gua de polpas
contendo rejeitos ou concentrados; preparao de rejeitos para descarte; preparao de polpas com
densidades mais adequadas para operaes subsequentes (filtragem, moagem, flotao, 2lixiviao,
preenchimento de cavidades); separao das espcies dissolvidas dos resduos lixiviados.
Fig 3: Espessador convencional
Para o dimensionamento do equipamento, levaram-se em conta tambm os dados coletados no

fluxograma e o uso de algumas frmulas para auxiliar no clculo da rea unitria do espessador
como mostrado a seguir:
2 Processo de recuperao de elementos minerais que formam uma massa de minrio fragmentado que foi empilhado sobre uma
superfcie.

Fig 4: Fluxograma de Espessamento
Tab 7: Dados e frmulas
Aps os clculos necessrios, foram obtidos os seguintes resultados atravs dos testes:

Tab 8: Representao Final
3.3.4 Hidrociclone
O hidrociclone um equipamento de classificao mineral que se caracteriza por fazer uso de foras
de centrifugao para o seu funcionamento.
O uso de hidrociclones apresenta vantagens em relao a outros equipamentos que se destinam ao
mesmo fim, por no possurem partes moveis, serem de fcil controle operacional, entre outros
requisitos.
No projeto da referida usina foram adotadas cinco baterias de hidrociclones para atender as
necessidades da usina.
3.3.5. Separadores magnticos

Os separadores magnticos so equipamentos utilizados na concentrao de materiais que possuem
atraco por campo magntico. Esse tipo de equipamento bem aceito na concentrao de minerais
como a magnetita.
Conforme destacam Valado e Arajo (2007) a separao magntica utiliza como propriedade
diferenciadora o comportamento das partculas minerais sob a ao de um campo magntico. O
projecto da referida usina conta com separador magntico com caractersticas listadas de acordo
com o fluxograma:

Fig 5: Fluxograma do separador magntico

Fonte:Manual Introduo ao estudo de tratamento de minrio
3.4. Flotao
O processo de flotao baseia-se nas propriedades de superfcie dos minerais, no qual so
necessrias trs condies bsicas que consistem na liberabilidade, diferenciabilidade e
separabilidade dinmica.
Para tal processo levado em conta principalmente o grau de hidrofobicidade das partculas. Como
so raros os minerais naturalmente hidrofbicos, h a necessidade de adio de modificadores e
reguladores que tm como funo fazer com que as partculas se tornem hidrofbicas, optimizando
o processo da flotao das mesmas.
De acordo com Valado e Arajo (2007, p. 117), a flotao um processo de separao, aplicado a
partculas slidas, que explora diferenas nas caractersticas de superfcie entre vrias as espcies
presentes. O mtodo trata misturas heterogneas de partculas suspensas em fase aquosa (polpas).
Na usina em questo, foi estabelecido o balano de massa e obtidos os dados seguintes para a
flotaao:

Fig 6: Fluxograma da Flotao

3.5. Eficincia de Peneiramento

Em peneiramento industrial a palavra eficincia empregada para expressar avaliao do
desempenho da operao de peneiramento, em relao a separao granulomtrica ideal desejada,
ou seja, a eficincia de peneiramento definida como a relao entre a quantidade de partculas
mais finas que a abertura da tela de peneiramento e que passam por ela e a quantidade delas presente
na alimentao
E = P/aA x 100
Onde:
E = eficincia; P = passante (t/h); A = alimentao (t/h);
a = percentagem de material menor que a malha da alimentao.

3.6. Estado das massas antes e aps o processo

uma tcnica na qual relaciona as quantidades de matrias envolvidos em um dado processo, onde
o engenheiro realiza uma contabilidade das Massas totais e de cada componente, tendo em mente o
princpio da conservao da massa. O que significa que a quantidade do material que entra a
mesma que sai .
A operao de um processo pode ser classificada conforme o comportamento das variveis ao longo
do tempo. Na operao em regime estacionrio, os valores das variveis de processo (temperetura,
presso, vazes, concentraes etc) no variam com o tempo em qualquer posio fixa, e na
operao em regime transiente os valores das variveis de processo variam com o tempo em alguma
posio fixa do processo.
Na elaborao de um balano de massa devem ser bem definidos: o volume de controlo, que pode
ser um processo completo, um equipamento ou um conjunto de equipamentos; e as correntes
envolvidas no balano de massa que atravessam as fronteiras do volume de controlo. Assim, o
balano de massa o inventrio de um determinado material em relao a um sistema definido.
Um sistema classificado em funo da sua transferncia de massa atravs de sua fronteira, durante
o intervalo de tempo de interesse, em: aberto (h transferncia de material atravs da fronteira do
sistema) e fechado (no h transferncia de material atravs da fronteira do sistema).
3.7. Aplicaes do balao de massa

Um balano de massa (tambm chamado um balano material) uma aplicao do princpio da
conservao da massa para a anlise de sistemas fsicos. Pela contabilidade (medio) de material
entrando e deixando um sistema, fluxos de massa podem ser identificados, os quais podem ser
desconhecidos, ou difceis de serem conhecidos sem esta tcnica. A exata lei de conservao usada
na anlise do sistema depende do contexto do problema mas tudo resolvido pela conservao da
massa, que matria no pode desaparecer ou ser criada espontaneamente. Portanto, balanos de
massa so amplamente utilizados em engenharia e anlises ambientais
3.8 Diagramas do balano de massas

3.8.1. Diagramas gerais de minas

Um diagrama iliustra todos os processos lgicos faseados do material, indicando toto o seu percurso
desde o seu arranque na mina at a obteno do produto final.
Fig7 . Iilustra o caminho percorrido de materiais n uma mina

Fonte:Relatrio tcnico 84(Brasil)
No Diagrama acima, esto representados os principais fluxos de materiais que tem lugar nas
operaes de minerao. Variaes desse modelo genrico so encontradas em cada mina em
funo das caractersticas geolgicas e do mtodo de lavra aplicado. No existe uma padronizao
oficial dos termos aplicados a cada uma das massas que estamos considerando, embora a concepo
clssica tenha consagrado os nomes comumente em uso. O prprio termo R.O.M., utilizado para
definir somente o minrio destinado a usina de beneficiamento.

Fig 8: Ilustra o fluxo de materiais na usina de beneficiamento

Fonte: Relatrio tcnico (Brasil)
No diagrama acima, est ilustrado o movimento de massas de usina de beneficiamento tpica da

indstria de minerao. Muitas vezes uma mesma usina de beneficiamento recebe alimentaes
provenientes de vrias frentes de lavra, localizadas no prprio local da usina, ou de procedncias
diferentes. Neste modelo tambm est contemplada as possibilidade de beneficiamento de minrios
originadas em uma mesma mina, mas com caractersticas distintas. Uma das possibilidades a
3blendagem de minrios com teores de determinado mineral ou de contaminante diferentes para
atender especificaes de mercado. Alm de teor outras caractersticas fsicas e mineralgicas
podem ser contempladas com este mtodo. Os produtos obtidos no beneficiamento mineral em
alguns casos so comercializveis atendendo padres determinados para mercados, tanto internos
como externos. De uma forma geral estes produtos so designados com o termo concentrados, e
destinam-se a etapas seguintes de transformao mineral.
3 Mistura em quantidades predeterminadas e controladas para dar um produto uniforme em teor ou granulometria

Fig 9: Modelo genrico de fluxos de materiais planta de transformao mineral

Fonte: Relatrio tcnico 84 (Brasil)
O diagrama acima, apresenta de forma genrica o fluxo de massa de uma planta de materiais. Uma
diferena fundamental ao comparar com uma usina de concentrao, diz respeito aos volumes
tratados. bem menor a quantidade de resduos se comparveis a uma usina de beneficiamento.
Nesta etapa os processos qumicos e trmicos esto presentes.
3.9 Processo de Pelotizao

A pelotizao um processo de aglomerao que, atravs de um tratamento trmico a elevadas
temperaturas (133-1350C), converte a frao ultrafina (abaixo de 0,150 mm) em esferas de
tamanhos na faixa de 8 a 18 mm, com caractersticas qumicas e fsicas apropriadas para
alimentao das unidades de reduo. Daniel Peroni Leite (2006).
As etapas envolvidas no processo de pelotizao, mostradas esquematicamente na figura a baixo,
podem ser agrupadas em trs estgios:
- Preparao das matrias primas;
- Formao das pelotas cruas; e
- Processamento trmico.

Fig 10: Ilustra fluxograma de pelotizao
Fonte: Manual de estudo para reduzir a variabilidade de carbono fixo na alimentao ( Daniel Peroni Leite)

III. CONCLUSES
Os autores deste trabalho de investigao de Processamento Mineral, incidindo ao tema em
questo e os objectivos do trabalho, conclui se que:
- O Balano de Massa fundamental para a anlise do projeto de um novo processo, bem como de
um processo j existente, pois, balano de massa pode ser conceitualizado como sendo um
inventrio de um determinado material em relao um sistema definido;
- O balano de massas pode ocorrer num processo a hmido ou a seco;
- Ha a considerarar trs factores importantes num sistema de balano de massas; entrada, produo e
saida dos produtos;
- O balano de massa na minerao um processo indispensvel durante os trabalhos de
processamento;
- O dimensionamento correto de uma usina depende basicamente de dados precisos vindos do
balano de massa.
- A escolha dos equipamentos para atendimento de uma usina s possvel tendo um completo
conhecimento da dimenso e controle de fluxos dentro da mesma, de forma que cada equipamento
possui sua limitao.

IV. RECOMENDAES
Aps o trmino do presente trabalho de investigao, urge recomendar que:
- Se use sistemas de balano de massa em qualquer actividade de produo mineira, visto
que estes fazem um control preliminar das quantidades finais;
- Se traduzam todos os modelos de diagramas em uso nas indstrias para modelos de
fluxogramas que permitam a fcil compreenso;
- Se use um sistema padronizado de simbolos em fluxogramas de balano de massas.

V. BIBLIOGRAFIA
1. CHAVES, Arthur Pinto., Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. v. 1. 3. ed. So Paulo:
Signus Editora, 2006.
2. CHAVES, Arthur Pinto e PERES, Antnio Eduardo Clark., Teoria e Prtica do Tratamento de
Minrios: Britagem, Peneiramento e Moagem. v. 3. 4. ed. So Paulo: Signus Editora, 2009.
3. http://www.metso.com/br, acesso em 09/06/2010.
4. LEITE, D. Peroni, Estudo para Reduzir a Variabilidade do Carbono Fixo na
Alimentao de Duas Usinas de Pelotizao Utilizando um Controlador Fuzzy,
Departamento de Engenharia Elctrica, Vitria, 2006.
5. MAURICE, C. Fuersteanau e KENNETH, N. Han., Principles of Mineral Processing,
SME, United State of America, 2003.
6. METSO MINERALS, Manual de Britagem, pag. 6. So Paulo: Metso Minerals, 2005.
7. Prof. Rafael, T. Rodrigues, Introduo ao Tratamento de Minrio, Porto Alegre,2009
8. SZNELWAR, J. Jaime et al, Relatrio Tcnico 84: Fluxo de massa de materias no Brasil, SGM,
2009.
9. VALADO, George Eduardo Sales e ARAUJO, Armando Corra, Introduo ao tratamento de
minrios, BH: Editora UFMG, 2006.
ndice
I. INTRODUO1
1. OBJECTIVOS..................................................................................................................................2

Objectivo geral.....................................................................................................................................2
Objectivos Especficos..........................................................................................................................2
3. BALANO DE MASSA..................................................................................................................4
3.1. Etapas essenciais para raelizao de um Balano de Massas........................................................4
3.2.1. Balano de massa num reactor....................................................................................................5
3.2.2. Balano de Massa Metalrgico...................................................................................................6
3.2.3. Balano de Massa na planta de processamento mineral.............................................................7
3.3. Clculo da Carga Circulante........................................................................................................12
3.3. Equipamentos Utilizados na Usina..............................................................................................14
3.3.1. Peneiras.....................................................................................................................................14
3.3.2. Britadores..................................................................................................................................16
3.3.3. Moinhos....................................................................................................................................16
3.3.4. Espessadores.............................................................................................................................17
3.3.4 Hidrociclone...............................................................................................................................19
3.3.5. Separadores magnticos............................................................................................................20
3.4. Flotao........................................................................................................................................20
3.5. Eficincia de Peneiramento.........................................................................................................21
3.6. Estado das massas antes e aps o processo..................................................................................22
3.7. Aplicaes do balao de massa....................................................................................................22
3.8.1. Diagramas gerais de minas.......................................................................................................23
3.9 Processo de Pelotizao...............................................................................................................25
III. CONCLUSES............................................................................................................................27
IV. RECOMENDAES...................................................................................................................28
V. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................29

05 Trabalho de Balanco de Massas

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Tema: Balano de Massas

O presente trabalho de investigao referente a cadeira Processamento Mineral, flcro de todo o

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 1

- Identificar os tipos de balano de massa ,especificamente desenvolver o Balano de Massas numa

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 2

Sistema Aberto - h transferncia de material atravs da fronteira do sistema;

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 3

Alguns itens a considerar num sistema de balano de massas.

3.1. Etapas essenciais para raelizao de um Balano de Massas

3.2. Tipos de balano de massa

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 4

3.2.1. Balano de massa num reactor

Fig 1:Iluntra um fluxograma

(100m3/h x 100mg/l 10m3/h x Cs) 100 = 0

Onde: Ce-concetrao estacionria; Qs-vazo estacionria; Cs-concetrao de saida; R-

3.2.2. Balano de Massa Metalrgico

1 a quantidade total do material que entra num reactor.

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 5

Balano metalrgico um termo geralmente utilizado para a contabilidade geral de materiais e de

- Estado estacionrio (ou permanente)

No estado estacionrio, no h acumulao interna de material; todas as operaes unitrias so

- Total de material, ou polpa (slido mais lquido);

No estado dinmico - que no processo em que as partculas encontram-se em movimento fazendo-

3.2.2.1. Eficincia do processo

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 6

3.2.3. Balano de Massa na planta de processamento mineral

3.2.3.1. Manipulao de Slidos

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 7

3.2.3.2. Beneficiamento na Mina de Fbrica, CVRD (2005)

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 8

O material britado (+19mm) destinado a britagem terciria ou opcionalmente, pode fechar o

O passante do peneiramento primrio, (-40mm) alimenta um sistema de 4 peneiras vibratrias

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 9

O rejeito e o mdio do segundo estgio de concentrao magntica so transportados em canaletas,

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 10

3.2.3.3. Circuito de Concentrao de Finos

O Sinter Feed produzido na Usina de Concentrao (FF-I) e o Sinter Feed produzido na

Os finos passantes das peneiras desaguadoras de concentrado e rejeito so adensados em cones

A anlise destes parmetros implica no balano de massas de um processo.

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 11

3.3. Clculo da Carga Circulante

C.C = 1/Y x (106 / E 100z)

C.C. = Carga Circulante;

Fig 2: Fluxograma de balano de massas

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 13

3.3. Equipamentos Utilizados na Usina

3.3.2. Dimensionamento de peneiras

A = (Tx P)/(C x M x K x Q1 x Q2 X Q3 x Q4 X Q5 x Q6)

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 14

Q3 o factor refente caracteristica do peneiramento (via seca ou hmido)

3.3.2.1. Dimensionamento de britadores

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 15

3.3.3.4. Dimensionamento de moinhos

EF1 -No se aplica devido a moagem ser a hmido.

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 16

Fig 3: Espessador convencional

Para o dimensionamento do equipamento, levaram-se em conta tambm os dados coletados no

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 17

Fig 4: Fluxograma de Espessamento

Tab 7: Dados e frmulas

Elementos: Alexandre, Deny-Lord, Denize, Leopoldo, Mirri e Rochino III Grupo 18

Tab 8: Representao Final

3.3.5. Separadores magnticos