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PROCESO OPERACIONES Y PROYECTOS

NOMBRE DEL DOCUMENTO CDIGO IA-PR-027


PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA FECHA 2012-09-10
HIDROSTATICA VERSIN 00
IA-FR-071

TABLA DE CONTENIDOS Pg.

1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. REFERENCIAS NORMATICAS 3

4. DEFINICIONES 3

5. HERRAMIENTAS Y MATERIALES 3

6. INSTRUCCIONES 4

6.1. Prueba Hidrosttica en Tanques 4

6.2. Prueba Hidrosttica en Tuberas 6

7. FORMULARIOS 9

8. DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO 9

ELABOR APROB

JENNYFER BENAVIDES JUAN SNCHEZ


ASISTENTE HSEQ COORDINADOR DE ING. Y PRODUCCIN
PROCESO OPERACIONES Y PROYECTOS
NOMBRE DEL DOCUMENTO CDIGO IA-PR-027
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA FECHA 2012-09-10
HIDROSTTICA VERSIN 00
IA-FR-071

Ref.
Rev.

1. OBJETIVO

El objeto de este documento es cubrir los requerimientos generales para la


inspeccin de Pruebas Hidrosttica en Tanques y Tuberas.

2. ALCANCE

Este documento considera los parmetros bsicos para la inspeccin de Pruebas


Hidrosttica en Tanques y Tuberas.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

NFPA 11 Standard for Low-Expansion Foam

4. DEFINICIONES

Tanque: Recipiente de gran tamao, normalmente cerrado, destinado a contener


lquido.
Tubera: es un cilindro que soporta presin usado para un flujo o para transportar
fluidos a presin.
Sistema de Tuberas: son ensambles de tuberas conectadas mediante
accesorios como: codos, tes, reducciones, etc., usadas para transportar, mezclar,
separar, descargar, controlar flujos de fluidos.
Inspeccin: evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen,
acompaada cuando sea apropiado por medicin, ensayo/prueba o comparacin
con patrones.
Ensayo/Prueba: determinacin de una o ms caractersticas de acuerdo con un
procedimiento.
Prueba Hidrosttica en Sistemas de Tuberas: determinacin de la
hermeticidad del sistema a una presin determinada por el diseo .

5. HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Termmetro (si es requerido).


Registrador de presin (acorde a la presin de prueba).
Manmetros (acorde a la presin de prueba).
Agua Limpia.
Tapas.
Bridas ciegas.
Bomba de presin.
Herramientas diversas (menores).
Accesorios de la prueba.
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6. INSTRUCCIONES

6.1 Prueba Hidrosttica de Tanque.

Antes de la realizacin de la prueba se debe hacer una limpieza interna al tanque.

6.1.1 Requisitos
6.1.1.1 Equipos

Los materiales y equipos seleccionados para realizar este procedimiento son:


Para el tanque de agua desmineralizada se utilizar agua de la misma
calidad a la de operacin.
Para los dems sistemas se emplear agua limpia.

6.1.1.2 Acero al Carbono y de Baja Aleacin

El agua ser substancialmente limpia y clara y no tendr ningn olor


objetable (es decir, ningn sulfuro de hidrgeno)
La duracin de la prueba no deber exceder 28 das. A menos que se
tomen medidas para evitar la corrosin.
La calidad del agua deseada la establece ISIVEN y el cliente es el
encargado de suministrar la misma.

6.1.2 Condiciones de Prueba Hidrosttica

Todas las secciones a probar deben estar liberada por los E.N.D. (ensayos
no destructivos) que correspondan segn plan de calidad, planos o
especificaciones.
El fluido de ensayo o prueba ser agua limpia.
La presin de prueba (Pp) estar dada por: La presin atmosfrica.
El periodo de duracin de la prueba quedara determinado por las
especificaciones tcnicas de la obra.
La logstica de la prueba hidrosttica estar en concordancia con las
especificaciones del proyecto.
Todo sistema para ser probado, debe tener su paquete de prueba,
elaborado y completo sus puntos AP (Antes de Prueba). Elaboracin y
seguimiento a paquetes de prueba.
Inspeccione visualmente el recipiente verificando que no existan
socavaciones, ralladuras, etc., repare de ser necesario.
Asegrese que no exista ninguna lnea conectada al tanque, y ensamble
las tuberas de prueba.

6.1.3 Prueba Hidrosttica.

Antes de la operacin de llenado sern instalados tapones y bridas ciegas en todas


las conexiones para evitar cualquier tipo de fuga.
La tasa de llenado del tanque debe ser realizado segn la siguiente tabla, y
tomando en consideracin que el mismo se encuentre abierto para la salida del
aire:
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Tabla # 1. Tasa de Llenado del Fluido

Espesor del Fondo Porcin del Tanque Mxima Tasa de llenado

Tope 300 mm (12 plg.)/Hr


Menor a 22 mm (7/8 plg.)
Bajo el Tope 460 mm (18 plg.)/Hr

Tercio Superior del 230 mm (9 pulg.)/Hr


Tanque
De 22 mm (7/8 Plg) o mas
Tercio medio del Tanque 300 mm (12 pulg.)/Hr

Tercio bajo del Tanque 460 mm (18 pulg.)/Hr

6.1.3.1 Ubicacin de Puntos de Medida

Ubique los nmeros de supervisin igualmente espaciados alrededor de la


circunferencia de cada tanque. Los puntos de medicin sern el numero par mas
cercano de D/3 (donde D, es el dimetro del tanque en metros), con un mnimo de
8 puntos de medicin con un espaciamiento no mayor a 10 m.
6.1.3.1 Asentamientos del Tanque

Los puntos de supervisin de la pared se marcarn en la fundacin con pintura, la


orientacin de los mismos debern indicarse en el formato.
Los asentamientos deben medirse como mnimo de acuerdo a los siguiente:
1. Antes de comenzar el llenado del tanque.
2. Con el tanque lleno a de la altura de diseo de liquido ( 600 mm (2
pies)).
3. Con el tanque lleno a de la altura de diseo de liquido ( 600 mm (2
pies)).
4. Con el tanque lleno a de la altura de diseo de liquido ( 600 mm (2
pies)).
5. Con el tanque lleno a la altura de diseo de liquido ( 600 mm (2 pies)).
6. Despus de haber vaciado el tanque.
Las medidas deben realizarse con retenciones de 24 horas.
Si el cliente lo especifica los puntos 2, 3 y 4 pueden omitirse.
La rata de asentamiento debe disminuir durante las diferentes fases de la prueba.
Si las tasas de asentamientos no disminuyen, deber ser vaciado el tanque hasta
que el asentamiento se detenga y se notificara a Ingeniera.
Si los asentamientos permanentes planares diferenciales alrededor de la pared
exceden D/180 para tanques de techo fijo D/360 para tanques de techo flotante,
el llenado deber detenerse y notificar a Ingeniera, adems si el asentamiento
diferencial entre dos (2) puntos a lo largo del permetro del tanque excede 13 mm
por cada 10 m (1/2 pulgada por cada 32 pies) en un periodo de llenado de 24
horas.
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Se debe ir realizando inspeccin visual del tanque a medida de su llenado para


constatar que no haya fallas en las soldaduras.
Una vez culminada la prueba y constancia de haberla realizado adecuadamente, el
inspector de calidad llena la forma Prueba Hidrosttica y Asentamientos del
Tanque.

6.1.4 Desage

Luego de realizar la prueba hidrosttica, el agua ser desalojada del tanque


totalmente.

6.1.5 Secado

Todas las vlvulas del venteo, drenajes u otras conexiones similares debern ser
abiertas para expulsar el agua que contienen.

6.2 Prueba Hidrosttica en Sistemas de Tuberas.

Antes de la realizacin de la prueba en cualquier tubera o sistema se debe realizar


una limpieza interna de la misma para que no contenga ningn sucio internamente
que pueda hacer variar los resultados de la misma.

Procedimiento de limpieza

6.2.1 Agua y Materiales

Los materiales y equipos seleccionados para realizar este procedimiento son:


Para los sistemas de tuberas de agua desmineralizada se utilizar agua de
la misma calidad a la de operacin. De ser posible, se har solicitud al
cliente para el empleo de agua almacenada en los tanques. Para los dems
sistemas se emplear agua potable completamente limpia.
Hidro-jet de alta presin con todos sus accesorios. El hidro-jet deber
tener su indicador de presin o en su defecto ser necesario emplear un
medidor de presin externo, a fin de conocer la presin a la que se
encuentra el sistema.

6.2.2 Proceso de Limpieza Empleando Flushing

En todas aquellas tuberas, o secciones donde el anlisis del sistema lo considere


necesario, se emplear la limpieza por el uso de flushing, el cual no es ms que
someter el interior de la tubera al paso de un fluido en rgimen turbulento, a fin
de que este remueva todas las impurezas o residuos que puedan estar presentes
en la tubera. Este procedimiento es capaz de remover desechos de gran tamao y
peso acorde a la presin y velocidad que se le aplique al fluido.
Debido a que este proceso se aplicar principalmente en tubera, se debern cerrar
las vlvulas que la unan con la tubera principal, a fin de que los desechos no
ingresen a la lnea principal, sino que salgan por el otro extremo, en donde se
pueda colocar la trampa de recoleccin de desechos.
Si una seccin de tubera se encuentra abierta por ambos extremos, se escoger
uno de estos extremos para colocar el hidro-jet, hacer pasar el fluido en rgimen
turbulento, y recolectar los desechos por el otro extremo.
Si uno de los extremos de la seccin se encuentra cerrado, y no es viable poder
abrirlo para colocar el hidro-jet, se podrn utilizar los venteos como bocas de
acceso a la tubera para el hidro-jet. Si el venteo se encuentra a una distancia igual
o menor a 2 m desde donde se encuentra la vlvula que une la seccin de tubera
con la tubera principal, se podr colocar el hidro-jet y aplicar el flushing
directamente, ya que el flujo turbulento deber limpiar toda la tubera y hacer que
el fluido y los desechos salgan por el extremo abierto. Si el venteo se encuentra a
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ms de 2 m de distancia de la vlvula, se deber separar la unin bridada ramal-


vlvula, a fin de garantizar que el fluido y los desechos salgan por ambos extremos
del ramal.
Se deber hacer un anlisis de las secciones de tubera a ser limpiados por
flushing, pero en trminos generales, para generar turbulencia se recomienda
aplicar el fluido al doble de la velocidad que lo hara bajo condiciones normales de
operacin.
Para hacer el flushing se recomienda emplear el mismo fluido de operacin que se
utiliza en la tubera. En caso de no disponer del mismo, o que no sea viable su uso,
se emplear agua potable completamente limpia.

6.2.3 Aceptacin

El criterio de aceptacin se basar en observar el fluido que sale por el extremo de


recoleccin de desechos. Si el mismo sale completamente limpio y sin la presencia
de desechos slidos considerables, se podr dar por terminada la limpieza por
flushing, y solicitar la aceptacin del Cliente.

6.2.4 Control de los Registros de Calidad

Una vez culminada la limpieza de un sistema de tubera, se deber levantar un


informe tcnico de la realizacin de la misma. Este informe deber contener como
mnimo: identificacin de la lnea, procedimiento utilizado, fecha y hora de
realizacin de la limpieza, resultado de la limpieza (descripcin de lo conseguido en
la trampa de salida), firmas de aprobacin por parte de Calidad ISIVEN y por el
Cliente.
La tubera ser probada dentro de un rango de presiones tal que no se produzcan
presiones superiores al 90% de mnimo esfuerzo de fluencia especificado.
La prueba hidrosttica en cualquier sistema de lneas puede realizarse completa o
una parcial del sistema; en cuyo caso el paquete de prueba correspondiente al
sistema probado debe incluir la documentacin de todas las pruebas realizadas
pertenecientes a este sistema.

6.2.5 Condiciones de Prueba hidrosttic a

Todas las secciones a probar deben estar liberadas por los E.N.D. (ensayos no
destructivos) que correspondan segn plan de calidad, planos o especificaciones.
La presin de prueba (Pp) estar dada por: Pp= 1,5 x (Pt) donde Pt, es la presin
de trabajo de la lnea.
El periodo de duracin de la prueba quedara determinado por las especificaciones
tcnicas de la obra.
Con respecto a la seccin o tramo a probar, si la diferencia de altura entre dos
puntos de la lnea o sistema es considerable, de tal forma que la presin
hidrosttica producida por la columna de agua entre esos dos puntos es una
fraccin importante en comparacin con la presin de prueba; entonces la presin
de prueba deber ser medida o tomada en el punto de mayor elevacin, tomando
en cuenta que la presin en el punto de menor elevacin no sobrepase el 90% del
mnimo esfuerzo de fluencia del material o materiales que componen el sistema de
tuberas.
Ubicacin de los equipos de medicin.
Los manmetros se ubicaran, uno a cada extremo del tramo a probar (si es
factible, si no se utilizara un solo manmetro), pero considerando en la lectura los
puntos de mayor y menor elevacin de la lnea.
Tanto el registrador de presin como el de temperatura (si son requeridos), se
ubicarn en el extremo de mayor elevacin (si esto es posible).
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Si la seccin de la lnea o sistema a probar est enterrada o parcialmente


enterrada, esta seccin debe estar rellena de arena con la finalidad de minimizar la
variacin de temperatura.
Todo sistema para ser probado ya sea parcial o completo, debe tener su paquete
de prueba, elaborado y completo sus puntos AP (antes de prueba). Elaboracin y
seguimiento a paquetes de prueba.

6.2.6 Presurizacin y Prueba Hidrosttica.

Antes de la operacin de llenado sern instalados tapones y bridas ciegas en todas


las conexiones para evitar cualquier tipo de fuga. Es importante acotar, que para el
momento de llenado, se debe dejar por lo menos un orificio de salida de aire hasta
que este sea desalojado por completo y luego taparlo con sus respectivos
accesorios; Esto se hace con la finalidad de garantizar que todo el fluido que se
encuentre en la tubera al realizar la prueba sea agua y no hayan cambios de
presin por estar 2 tipos de fluidos en la tubera en diferentes estados (liquido-
gas).
La seccin a probar deber ser llenada a un 90% de la presin de la prueba y
dejada por un periodo de 10 min., con el propsito de estabilizar la temperatura o
un mnimo de variabilidad.
Despus del periodo de estabilizacin, la presin ser incrementada hasta la
presin de prueba, en el punto de mayor elevacin en la seccin de prueba.
Este incremento de presin debe ser paulatino, hasta llegar a la presin de prueba
y dejada por el tiempo establecido. El inspector de calidad deber inspeccionar
dicho proceso.
Si la presin disminuye, por debajo de la presin de prueba y no se observan
fugas; entonces la seccin de prueba ser presurizada nuevamente despus de
transcurrido un periodo de tiempo adecuado; siempre y cuando, esta disminucin
este por debajo del porcentaje permitido; para aprobacin de la prueba (10%).
Si ocurre una cada de presin durante el periodo de prueba que no se pueda
atribuir a los cambios de temperatura, El Supervisor de la Prueba, en conjunto con
el Inspector de Calidad de ISIVEN localizar la fuga y/o las fisuras y las reparara de
acuerdo a los procedimientos correspondientes.
Posterior a las reparaciones o fugas corregidas y una vez aprobado por E.N.D.
(ensayos no destructivos) las reparaciones, y luego de un margen de tiempo
adecuado; la prueba deber repetirse. Si durante el periodo de prueba no
aparecen cambios de presin, la prueba ser aceptada.
El inspector de calidad, deber registrar las lecturas indicadas en el manmetro y
el registrador cada cierto lapso de tiempo, durante la ejecucin el periodo de
prueba, para llevar un registro de las variacin de de la temperatura y presin. El
rango de tiempo de cada medicin ser establecido entre Isiven y el Cliente.
La prueba deber ser registrada mediante en un grfico que indique las variacin
de la temperatura y presin, con un registrador de presin y un registrador de
temperatura respectivamente (si son requeridos). Estos instrumentos deben tener
los rangos adecuados para la prueba. Los discos de prueba formaran parte de los
registro del ensayo. Una vez cumplido el tiempo de prueba, se proceder a
despresurizar la lnea de tubera.
Una vez culminada la prueba y constancia de haberla realizado adecuadamente, el
inspector de calidad llena la forma Prueba Hidrosttica en Tuberas, hacindolo
firmar por el representante del cliente una vez que se haya terminado el tiempo
establecido y despresurizada la lnea o sistema.

6.2.7 Desage
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Luego de realizar la prueba hidrosttica, el agua ser desalojada con aire


comprimido a baja velocidad, utilizando para ello un compresor de aire adecuado.

6.2.8 Secado

Todas las vlvulas del venteo, drenajes u otras conexiones similares debern ser
abiertas para expulsar el agua que contienen.

7. FORMULARIOS
Prueba Hidrosttica y Asentamientos del Tanque.
Prueba Hidrosttica en Tuberas.

8. DISTRIBUCIN Y ALMACENAMIENTO
Distribucin: Se distribuye a travs de algunos de los medios de
comunicacin interna indicndole la ruta de ubicacin.
o 1 original en fsico
o una copia en electrnico
Almacenamiento: El original en la Unidad de Control de Calidad y una copia
electrnica en el servidor de la empresa para uso de todos los trabajadores.