PROCESOS INDUSTRIALES

DISEO DE INSTALACIONES
INDUSTRIALES
PIERRE SERGEI ZUPPA AZA
 ESTRATEGIAS DE PROCESO
Gran parte de las estrategias
de una empresa se determina
cuando se elige el proceso.

Prcticamente todos los

bienes y servicios se fabrican
utilizando alguna variante de
una de estas cuatro
estrategias.

1. Enfoque de proceso
2. Enfoque repetitivo
(enfoque por grupo)
3. Enfoque de productos
4. Personalizacin a gran
escala
 DISEO DE PLANTA
Nos permite tener
una distribucin
adecuada de la
empresa o planta
logrando ventajas
econmicas, debido a
que existira una
reduccin de costos y
una mayor
produccin.
 IMPLICACIONES DEL
DISEO
La ordenacin fsica y
racional de los elementos
productivos garantizando
su flujo ptimo al ms bajo
costo.

Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios
necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento,
mquinas, como equipos
de trabajo, trabajadores y
todas las otras actividades
o servicios.
 OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Integracin de todos los factores que
afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn

distancias mnimas.

3. Circulacin del trabajo a travs de la

planta.

4. Utilizacin efectiva de todo el

espacio.

5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los

trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenacin para

facilitar reajustes o ampliaciones.
PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN
EN PLANTA
Principios Tipo
1. Satisfaccin y Distribucin por posicin fija:
El material permanece en situacin
seguridad. fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia
2. Integracin de l.
conjunto.
Distribucin por proceso:
3. Mnima distancia Las operaciones del mismo tipo se
recorrida. realizan dentro del mismo sector.
4. Circulacin o flujo de Distribucin por producto:
materiales. El material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin solucin
5. Espacio cbico. de continuidad.
6. Flexibilidad.
 FACTORES QUE AFECTAN A LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Materiales
2. Maquinaria
3. Trabajadores
4. Movimientos (de
personas y
materiales)
5. Espera
6. Servicios
7. Edificio
8. Versatilidad,
flexibilidad y
expansin
 VENTAJAS DEL DISEO DE
PLANTAS
1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales
y de accidentes de trabajo, eliminndose lugares
inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.
2. Se mejora la moral y satisfaccin al obrero, evitando
reas incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el
personal.
3. Se aumenta la produccin, mientras mejor
distribucin se disminuyen los tiempos de proceso y se
aceleran los flujos.
4. Menor nmero de retrasos, reducindose y
eliminndose los tiempos de espera, al equilibrar los
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
5. Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las
distancias de recorrido y eliminarse pasillos intiles y
materiales en espera.
6. Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por
procesos y diseando lneas de montaje.
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los
servicios.
8. Se reduce el material en proceso.
9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control,
ubicando adecuadamente los puestos de supervisin
de manera que se tenga una completa visin de la
zona de trabajo y de los puntos de demora.
10. Se reducen los riesgos de deterioro del material y
se aumenta la calidad del producto, separando las
operaciones que son nocivas unas a otras.
11. Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es
decir al prever las ampliaciones, los aumentos de
demanda o reducciones del mercado se eliminan los
inconvenientes de las expansiones o disminuciones de
la planta.
12. Se mejora y facilita el contro l de costos, al reunir
procesos similares, que facilitan la contabilidad de
costos.
13. Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que
son indispensables tanto para la calidad de los
productos, como para favorecer la salud de los
empleados.
 PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
1.Integracin de
conjunto.
2.Mnima distancia
recorrida.
3.Circulacin o
recorrido.
4.Espacio cbico.
5.Satisfaccin y
seguridad.
6.Flexibilidad.
 TIPOS DE DISTRIBUCIN
EN PLANTA
Orientadas al producto y
asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas
Forma continua
Configuracin repetitiva

Orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones
por lotes

Distribuciones por posicin

fija, correspondientes a las
configuraciones por
proyecto.
 PLANTA POR PRODUCTO

Ventajas Inconvenientes
Manejo de materiales Ausencia de flexibilidad en el
reducido proceso (un simple cambio
en el producto puede
Escasa existencia de trabajos requerir cambios importantes
en curso en las instalaciones)

Mnimos tiempos de Escasa flexibilidad en los

tiempos de fabricacin
fabricacin

Simplificacin de los Inversin muy elevada

sistemas de planificacin y
control de la produccin Todos dependen de todos

Simplificacin de tareas. Trabajos muy montonos.

 FACTORES
Factores primarios: son
aquellos que se deben tomar
en cuenta en la generalidad
de los casos.
Disponibilidad de materias
primas
Disponibilidad de servicios
generales (agua, energa,
combustible, efluentes, etc.)
Disponibilidad de transportes
Disponibilidad de mercados
Disponibilidad de mano de
obra
Factores especficos: son
aquellos que son
determinantes en algunos
casos particulares.
Factores geogrficos (clima,
estructura del suelo)
Legislacin y normas
pblicas vigentes
Normas internas de las
empresas
Infraestructura existente
 PROCEDIMIENTOS PARA
DISEAR LA DISTRIBUCIN
El trabajo consistir en
realizar cambios menores
en las distribuciones
existentes, localizar las
nuevas mquinas,
revisar una seccin de la
planta, y realizar
estudios ocasionales de
movimientos de
materiales.

Tipo de procedimiento
Mejora
Construccin
PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS
DE DISTRIBUCIN
Apple

Reed

Muther
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR APPLE
1 Obtener la informacin bsica 11 Determinar los requerimientos de
almacenamiento
2 Analizarla
12 Planificar las actividades auxiliares y de
3 Disear el proceso productivo servicios.

13 Determinar los requerimientos de espacio.

4 Planificar el patrn de flujo del material
14 Ubicar las actividades en el espacio
5 Considerar el plan general de manipuleo de
material
15 Considerar los tipos de edificacin
6 Calcular los requerimientos de equipamiento
16 Construir la distribucin maestra
7 Planificar las estaciones de trabajo
individuales 17 Evaluar, ajustar, y chequear la distribucin
con las personas apropiadas
8 Seleccionar el equipamiento de movimiento
de materiales especfico 18 Obtener la aprobacin

9 Coordinar los grupos de operaciones 19 Instalar la distribucin

relacionadas
20 Realizar el seguimiento de la
10 Disear las interrelaciones de actividades implementacin de la distribucin.
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR REED
1 Analizar el/los producto/s a 6 Establecer los anchos de
producir pasillo mnimos

2 Determinar el proceso 7 Establecer los

requerido para manufacturar requerimientos de oficinas
el producto
8 Considerar los servicios e
3 Preparar los diagramas de instalaciones para el personal
planificacin de distribucin
9 Inspeccionar los servicios de
4 Determinar las estaciones planta
de trabajo
10 Considerar futura
5 Analizar los requerimientos expansin
de reas de almacenamiento
 EL MTODO S.L.P.
(SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING)
Consigue enfocar de forma Fases:
organizada los proyectos de Localizacin
planteamiento, fijando un cuadro Planteamiento General
operacional de Fases, una serie Planteamiento Detallado
de procedimientos, un conjunto Instalacin
de normas que permitan
identificar, valorar y visualizar
todos los elementos que
intervienen en la preparacin de
un planteamiento.

Fue desarrollado por Richard

Muther que, basndose en las
distintas tcnicas empleadas por
los Ingenieros Industriales,
consigui sistematizar los
proyectos de distribucin.
ELEMENTOS BASE DEL MTODO
S.L.P.
Se representan con
PQRST.
1.Producto o Material (P)
2. Cantidad o Volumen (Q)
3.Recorrido o Proceso (R)
4.Servicios Anexos,
Actividades de Soporte y
Funciones (S)
5.Tiempo o Toma de
Tiempos (T)
 RECORRIDO DE LOS
PRODUCTOS
Indica cmo se fabrica el
producto.

El Recorrido de los
Productos no es un factor
que determina el
emplazamiento del proceso
de operaciones,
simplemente indica sobre
un grfico la secuencia de
operaciones, determinando
cules son los
departamentos que
necesitan estar prximos.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Actividad que implica la tcnica de
establecer un estndar de tiempo Objetivos:
permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medicin Minimizacin del tiempo para la
del contenido del trabajo del mtodo ejecucin de trabajos.
prescrito, con la debida consideracin de
la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables. Conservar los recursos y minimizar
los costos.

Efectuar la produccin sin perder de

vista la disponibilidad de los
energticos o de la energa.

Proporcionar un producto que es cada

vez ms confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos.

Eliminar o reducir los movimientos

ineficientes y aumentar los eficientes.
 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Es el anlisis
cuidadoso de cada
movimiento que hace
el cuerpo humano al
realizar un trabajo.
 MTODOS PARA TOMAR EL
TIEMPO
Continuo Regresar a cero
Se deja correr el El cronmetro se lee a la
cronmetro mientras terminacin de cada
dura el estudio. En esta elemento, y luego se
tcnica, el cronmetro se regresa a cero de
lee en el punto terminal inmediato. Al iniciarse el
de cada elemento, siguiente elemento el
mientras las manecillas cronmetro parte de
estn en movimiento. cero.
CUADRO DE IMPORTANCIA
 ANLISIS DEL FLUJO DE
MATERIALES
Es un inventario
sistemtico de la
forma en que un
elemento qumico,
compuesto o material
est transitando a
travs de su ciclo de
vida natural o
econmico.
CRITERIOS PARA LA SELECCIN
DE UN MATERIAL
Volumen del flujo
Costos del flujo
Toxicidad del flujo
Aspectos legales
del flujo
 CMO HACEMOS UN FLUJO DE
MATERIALES?
1. Definicin de objetivos y
parmetros considerados
2. Limitacin del rea del
balance
3. Limitacin del perodo del
balance
4. Registro y definicin de
los pasos de produccin
5. Dibujar la hoja de flujo:
flujo de materiales en
calidad
6. Balance de flujo de
materiales en cantidad
7. Interpretacin y
conclusiones
 EVALUACIN DE UN ANLISIS
DEL FLUJO DE MATERIALES
Diagrama Tipo de documento Funcin
Hojas de flujo Para ilustrar el flujo de materiales y los
procesos

Histogramas Para ilustrar la distribucin y composicin

Grficos X-Y Para ilustracin cronolgica

Diagrama Sankey Para visualizar el flujo en la verdadera escala

 DIAGRAMA-SANKEY
Es la representacin grfica
de los caudales (cantidad
por tiempo) de energa,
material o dinero a travs
de un sistema.

Los caudales son

representados por flechas,
en los cules el ancho es
proporcional al tamao del
caudal mostrado. Mejor que
nmeros o descripciones el
diagrama le explica cules
caudales benefician y
cuales constituyen residuos
o emisiones.
 DIAGRAMA DE RELACIONES
Es una herramienta que ayuda a
analizar un problema cuyas causas
estn relacionadas de manera compleja.
Este permite alcanzar una visin de
conjunto sobre cmo las causas estn
en relacin con sus efectos y cmo,
unas y otros, se relacionan entre s.

Su objetivo es la identificacin de las

relaciones causales complejas que
pueden existir en una situacin dada. El
mtodo da por supuesto que hay
muchas posibles causas y efectos en
torno a un determinado problema. El
objetivo de la aplicacin de la
herramienta es obtener sus posibles
causas, analizando la complejidad de
sus relaciones.
 ELABORACIN DEL
DIAGRAMA DE RELACIONES
1. Describir el problema.
2. Identificar posibles
causas del problema.
3. Agrupar posibles causas
similares.
4. Ordenar las tarjetas de
causa segn las
relaciones causa-efecto.
5. Continuar la ordenacin
de las tarjetas.
6. Determinar la relacin
de las tarjetas
7. Analizar el diagrama
 7 + 1 DESPERDICIOS
KAIZEN
Tipo de Descripcin
desperdicio
Sobre- Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
produccin Es la cusa de la mayora de los otros desperdicios.
Tiempos de Operarios esperando por informacin, averas de mquinas, material, etc.
espera Clientes esperando por informacin.
Trasporte Mover trabajo en proceso(WIP) de un lado al otro, incluso si son distancias cortas.
Mover materiales, partes o productos terminados hacia y desde el almacn.
Sobre-proceso o Tomar pasos innecesarios para procesar artculos.
procesos Proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el cliente.
inadecuados
Inventarios Excesivo almacenamiento de materia prima, producto terminado.
innecesarios El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa.
Movimientos Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al
innecesarios producto o servicio.
Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, etc.
Defectos Repeticin o correccin procesos.
Re-trabajos en productos y productos devueltos
Talento humano No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar
desperdicios.
Por falta de capacitacin, hacerles perder el tiempo, ideas oportunidades de mejora,
etc.
 FRASE

"Tanto si piensas que puedes como

si piensas que no, tienes razn".

Henry Ford