Instituto Tecnolgico Superior

De Huauchinango

APLICACIN DE LA METODOLOGA SEIS SIGMA, EN EL PROCESO DE

LLENADO DE MOLDES PARA ELABORAR PIEZAS CON ACERO
INOXIDABLE. (Ya est incluido en el proyecto)

SISTEMAS DE MANUFACTURA.

<<NOMBRE DEL ALUMNO>>

MARCO ANTONIO GONZALEZ ROSALES

<<NUMERO DE CONTROL>>

F13310027

<<CARRERA>>

INGENIERA INDUSTRIAL

Huauchinango, Puebla a 10 de diciembre de 2016.

Aplicacin de la metodologa seis sigma, en el proceso de llenado de moldes
para elaborar piezas con acero inoxidable.

Definir el problema.
En qu problema trabajar: En el llenado de los moldes que se utilizan para
realizar piezas con acero inoxidable.

Por qu trabajar en ese problema: Es uno de los principales problemas que se

presentan dentro de la empresa lo que hace que existan grandes prdidas
ocasionando costos de produccin innecesarios.

Quin es el cliente: Todas aquellas empresas que utilicen piezas y/o

componentes elaborados con acero inoxidable.

Requerimientos del cliente:

- Que la las piezas adquiridas cumplan con las medidas necesarias.

- Su pedido tenerlo en el tiempo y forma establecido.

- Tener un producto de calidad garantizada.

Realizacin del trabajo en la actualidad: El trabajo se realiza sin implementar

alguna mejora que ayude a evitar este tipo de error que se presenta en el proceso,
durante este proceso se pierde cerca de una tercera parte del lote establecido,
adems de que el producto tiene que pasar por otro proceso que de igual manera
ocasiona errores.

Beneficios de una mejora: Realizando la implementacin de una mejora en el

proceso se reducirn costos de produccin, as mismo se evitaran desperdicios
dentro de la empresa, reducir el tiempo de entrega, llegando a el inventario que
se desea obtener.

Medir.

Objetivos.
Reducir el nmero de piezas defectuosas durante el proceso del llenado de los
moldes de fundicin, ya que estas piezas pasan a otro proceso en el cual de igual
manera se pueden ocasionar errores.
Toma de datos.

De un lote de 200 piezas elaborados cerca del 30% de piezas salen defectuosas,
ahora tomando en cuenta los defectos que se encuentran en otros lotes
obtenemos lo que se presenta en la tabla de abajo lo cual para el siguiente
proceso, tambin salen piezas que no cumplen con las especificaciones
requeridas. Suponiendo que se elaboran una cantidad de 8 lotes el porcentaje
total de estas prdidas es de un 27. 93% del total producido.

La media de los defectos en 8 lotes es de 55.875.

Con la implementacin del POKAYOKE se pretende lograr que se reduzca

aproximadamente el 25% de los errores que se presentan.
Comparacin del mtodo actual con la implementacin de POKAYOKE.

250

200

150

METODO ACTUAL
POKAYOKE
100

50

0
LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3 LOTE 4 LOTE 5 LOTE 6 LOTE 7 LOTE 8

La grafica anterior demuestra la comparacin y diferencia que existe entre el

mtodo actual contra la implementacin de un dispositivo POKAYOKE, se
considera que es probable que existan errores debido a que el personal aun no
tenga conocimiento del nuevo mtodo.

Identificar las causas reales del problema

Se pueden clasificar diversas causas por las cuales el problema est presente en
el proceso como es: por causas humanas, debido a que alguien del personal no
est capacitado adecuadamente, de igual manera pudiera ser el uso de
herramienta o maquinaria empleada. Tambin se implica el mtodo que se est
utilizando en dicho proceso.
 Analizar
Identificar causa raz.

Mano de obra
Maquinari
No conoce No existe una
la maquina estandarizacin para
elaboracin de piezas.
Falta de capacitacin
La pieza torre
necesita ser
calibrada de
acuerdo al molde.

Deficiencia en el
llenado de
Sin control
No existe un de pedido.
Temperatura no protocolo para el
controlada. proceso.

La instruccin
no es
No se proporciona el
apropiada.
material suficiente.
Medio
Mtodo Materia

Mejorar.
Diseo

Disear un dispositivo POKAYOKE que ayude a mejorar el llenado de los moldes

de fundicin.

Implementar.
Llevar a cabo la implementacin del dispositivo POKAYOKE que ayudara a
realizar la mejora en el llenado de los moldes.

Controlar

Evolucin del proyecto.

Dar seguimiento a la implementacin de dicho dispositivo, revisando

continuamente los cambios que van surgiendo.

Verificar la estabilidad.

Detectar si la implementacin de dicho dispositivo est ayudando a alcanzar el

objetivo deseado.