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RELATRIOTCNICO 1 de 22
PRTICA REALIZAO
DETERMINAO DO COEFICIENTE DE DIFUSO 20/09/2016
UNIDADE DEPART.
Instituto de Qumica Operaes e Processos Industriais
DISCIPLINA
Laboratrio de Engenharia Qumica II
PROFESSOR GRUPO ENTREGA NOTA
FelipeAlves A 27/09/2015
RELATORES :
AyumiTanoue
Naiara Farias
Ygor Rios
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DETERMINAO DO COEFICIENTE DE DIFUSO
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Laboratrio de Engenharia Qumica II
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FelipeAlves A
Sumrio
1. RESUMO ............................................................................................................................. 3
2. ABSTRACT ......................................................................................................................... 3
3. NOMENCLATURA ............................................................................................................ 3
3.1. Variveis .................................................................................................................................. 3
4. INTRODUO ................................................................................................................... 4
5. OBJETIVO .......................................................................................................................... 6
6. METODOLOGIA................................................................................................................ 7
6.1. Descrio sucinta do equipamento. ........................................................................................ 7
6.2. Procedimento Operacional...................................................................................................... 7
6.3. Materiais e Condies Operacionais do Experimento. .......................................................... 7
6.4. Procedimento de Tratamento dos Dados. ............................................................................... 7
9. CONCLUSO ................................................................................................................... 21
11. ANEXOS............................................................................................................................ 22
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1. RESUMO
A destilao uma operao unitria de vasta aplicao nos processos industriais, desde a obteno
das fraes do petrleo quanto na separao de dois componentes em uma mistura homognea, se
baseando na transferncia de massa e de calor, fazendo uso das curvas de equilbrio lquido-vapor
entre os componentes da mistura. A prtica aborda a separao de uma mistura de dois
componentes, gua e etanol, visando a recuperao de etanol. De acordo com o mtodo
McCabeThiele possvel estimar as composies das fraes de topo e de fundo desta destilao
simples de pratos.
2. ABSTRACT
Distillation is a unit operation of wide application in industrial processes from the obtainment of the
oil fractions and the separation of two components into a homogeneous mixture, based on mass
transfer and heat, making use of vapor-liquid equilibrium curves between the components. The
practice addresses the separation of a mixture of two components, water and ethanol order to
recover ethanol. According to the McCabe Thiele method it is possible to estimate the fractions of
the top and bottom of the compositions simple distillation plates.
3. NOMENCLATURA
3.1. Variveis
4. INTRODUO
Neste tipo de destilao a alimentao realizada continuamente. Pode ser uma destilao
com apenas 2 produtos (topo e fundo) ou mais, com retiradas laterais. Nesse tipo de
destilaoconvencional a energia necessria para a operao da coluna fornecida sob forma de
calor pelo refervedor, tal qual calor removido no topo pelo condensador de topo. A figura
abaixo mostra um esquema simplificado da destilao convencional de vrios estgios com
apenas uma alimentao. Esse tipo de configurao requer alto fornecimento de energia e tem
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baixa eficincia termodinmica, por no haver reaproveitamento de energia no processo
naturalmente.
Figura 1:Esquema de destilao contnua simples, com condensador total e referverdor parcial
Esse tipo de destilao mais utilizado quando se deseja realizar a separao de produtos
cuja aplicao sazonal ou quanto a alimentao ocorre em pequenas quantidades (utilizados
em laboratrios escolares ou alambiques por exemplo). Pode ter pratos ou no. A alimentao
feita num balo ou recipiente maior para que o calor seja fornecido, gerando o vapor que sobe e
se direciona coluna, onde a separao ocorre. O vapor que atinge o topo da coluna
condensado e fornece lquido de refluxo de volta para a coluna assim como a corrente de vapor
contm o produto. Em condies normais essa a nica corrente que sai do dispositivo de
destilao.
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5. OBJETIVO
Atravs da destilao por batelada em oito estgios coletar fraes e medir a massa dos produtos
de topo e fundo e dos oito estgios, de uma mistura de gua e lcool etlico, para que seja possvel
avaliar o comportamento dessa mistura. Utilizar o mtodo de McCabeThiele para os clculos das
composies de topo e fundo.
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6. METODOLOGIA
Realizando o balano de massa para o estgio de equilbrio n+1 para a envoltria no topo do
esquema acima, tendo em vista as correntes Ln+2 e Vn entrarem no estgio e as correntes Ln+1 e Vn+1
sarem, tem-se:
+2 +2 + = +1 +1 + +1 +1 (1)
+1 +1 +1 +2 +2
= +1 + (2)
Um balano similar pode ser empregado para o estgio n, na envoltria n em que a corrente Ln+2 e
Vn-1 entram no estgio e Ln e Vn+1 saem,
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+2 +2 + 1 1 = +1 +1 + (3)
+1 +1 +2 +2
1 = + (4)
1 1
Observe que a diferena (Vn+1yn+1 - Ln+2xn+2) constante em ambas equaes devido a escolha da
envoltria. E ainda, a partir das equaes 2 e 4, possvel se localizar os pontos (yn, xn+1) e (yn-1,xn)
para o diagrama x-y. Construindo uma curva que passe por todos os pontos gerados por esse
balano de massa se chega a linha de operao. Todas as correntes L e V da coluna passam por esta
linha de operao. Uma hiptese desenvolvidaporMcCabe e Thiele foi de admitir que, ao longo dos
estgios tericos, as correntes V e L seriam sempre constantes, assim, o coeficiente angular da
equao 2 e 4 seriam iguais, e com isso, a linha de operao ser sempre uma reta.
Para se construir tal reta, portanto, necessrio se conhecer pelo menos um par de composio
molar (yi, xi) e a razo L/V, ou se conhecer dois pares de composio molar, de maneira geral, do
prato inicial e final da torre, pois assim:
1
=
+1
Para se calcular o nmero de pratos tericos requeridos para que seja efetiva a transferncia de
massa visando a especificao do sistema necessrio se construir o diagrama de McCabe-Thiele
que consiste na conjuno da construo da linha de operao com a curva de equilbrio
termodinmico, diagrama x-y, como pode ser observado na figura X.
Como pode ser observado, os pontos A e B correspondem as fraes mssicas especificadas da base
e topo da coluna, respectivamente. Para se calcular o nmero de pratos tericos necessrio se
construir essa estrutura em escada mostrada na figura que vai do ponto A ao B. Comeando pelo
ponto A, estende-se uma reta paralela ao eixo das ordenadas at interceptar a curva de equilbrio.
Isso representa o equilbrio termodinmico de x 1 no primeiro estgio do sistema. Ao entrar em
equilbrio, gerada a frao y1 que sai do estgio terico. Assim, movimentando-se horizontalmente
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em sentido a curva de operao possvel encontrar a frao de x 2 que cruza com y1 entre os
estgios 1 e 2, tendo em vista a curva de operao representar correntes que se cruzam, pelo balano
de massa. Dando continuidade a construo destes degraus, movimentando-se verticalmente,
interceptando a curva de equilbrio e movimentando-se horizontalmente, interceptando a linha de
operao at o ponto B, encontra-se o nmero de estgios tericos necessrios para esta operao,
que neste caso so 4 estgios tericos, representados por 4 degraus.
7. RESULTADOS E DISCUSSES
Inicialmente aplicamos uma alta carga trmica e algumas bandejas estavam sem lquido, diante
disso as temperaturas aferidasa 15 min foram elevadas. Caso a carga trmica esteja muito alta
inicialmente, rapidamente ir destilar o lquido presente no balo, podendo pular alguns estgios
da destilao, o que no um bom resultado, visto que alguns estgios ficariam sem lquido
suficiente para anlise. Diante disso aps os 15 min, o potenciostato foi ajustado para um valor
menor, e isso pode ter interferido no perfil de temperaturas posterior atravs da reduo do perfil de
temperatura na torre (30 min e 45 min). Durante a tomada de temperatura em 45 min, foi aumentado
a carga trmica do potenciostato durante as anlises, visto que foi identificado que a quantidade de
lquido em cada prato no era suficiente, essa mudana de temperatura ao longo do processo de
leitura pode ter comprometido com a preciso dos nossos resultados. Esse aumento da carga
trmica, explica o aumento do perfil de temperatura em 60 min.
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Tabela 1: Perfil de Temperatura da torre de destilao
Perfil de Temperatura
100
90
80
Temperatura (C)
70 15 min
60 30 min
45 min
50
60 min
40
30
1 2 3 4 5 6 7 8
Estgios
Picnometria
A massa especfica das solues utilizadas a razo entre a massa da soluo pelo volume que a
mesma ocupa, conforme equao abaixo:
1
1 =
J a densidade relativa a razo entre as densidades absolutas de duas substncias, onde 2
geralmente escolhida como padro e normalmente utiliza-se a gua, conforme equao abaixo:
1
=
2
1
1,2 =
2
Logo, inicialmente foi realizado a pesagem do picnmetro vazio e do picnmetro com gua, para
que atravs da diferena possamos obter a massa de gua dentro do picnmemtro, conforme pode
ser observado na tabela abaixo:
CALIBRAO DO PICNMETRO
Massa do picnmetro vazio (g) 16,6
Massa do picnmetro + gua (g) 22,08
Temperatura ambiente (C) 21
Massa espec. da gua 25 C (g/cm) 0,997
Massa de gua (g) 5,48
Curva Padro
Atravs da prtica realizada durante a disciplina de termodinmica experimental, foi possvel obter
a curva experimental da soluo binria Etanol- gua, atravs do preparo e anlise de inmeras
solues padro contendo etanol e gua, de composies conhecidas.
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R = 0,9987
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Composio do Etanol
Aps 60 minutos, quando espera-se ter dado tempo suficiente para atingir o equilbrio da
destilao. feito, ento,a coleta de uma alquota de amostra da mistura binria em cada estgio da
torre, seguido da sua pesagem no picnmetro. A massa da amostra lquida presente obtida atravs
da diferena entre a massa pesada da amostra lquida com o picnmetro subtrada da massa do
picnmetro vazio. Aps a obteno da massa da amostra realizado o clculo da densidade relativa
atravs da razo da massa da amostra pela massa de gua.
Aps o clculo da densidade relativa em cada estgio foi realizado a previso da composio da
fase lquida do etanol e da gua atravs da curva de calibrao apresentada no Grfico 2.
Sendo assim, aps calcularmos a composio de etanol, podemos obter a composio de gua, visto
que a soma das composies igual a 1. Dessa forma podemos ento obter o grfico do perfil de
composio da fase lquida (Grfico 3).
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FelipeAlves A
0,8000
0,7000
0,6000
0,5000
gua
0,4000
Etanol
0,3000
0,2000
0,1000
0,0000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Estgios
O modelo mais simples que descreve o ELV a lei de Raoult, oriunda de simplificaes das
equaes complexas vindas da igualdade de fugacidades. As principais hipteses para a reduo dos
clculos do equilbrio lquido-vapor para a Lei de Raoult dizem que a fase vapor um gs ideal e a
fase lquida uma soluo ideal.
Assim, a primeira hiptese diz que a lei de Raoult pode ser usada apenas em presses baixas a
moderadas, j a segunda, diz que a lei pode ter validade aproximada somente quando as espcies
que compem o sistema so quimicamente semelhantes. Ela til como padro de comparao para
clculos mais complexos. No entanto, essa lei fornece uma descrio realstica do comportamento
real de uma classe de sistemas relativamente pequeno; fornecidos os recursos necessrios, ser
utilizado um modelo mais completo.
Como a presso de saturao igual a presso de vapor neste sistema, o clculo da presso de
saturao foi feito atravs da Equao de Antoine, a qual descreve a relao entre a presso de
vapor e a temperatura para um componente puro. Foi feito o clculo da presso de saturao para o
etanol e para a gua, conforme pode ser observado na tabela 5.
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Tabela 5: Clculo da Presso de Saturao- Equao de Antoine
Presso (kPa)
101,325
Sendo,
: Composio na fase vapor do componente i;
:Composio na fase lquida do componente i;
= : Presso de saturao do componente i (kPa);
:Presso do sistema (kPa)
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Portanto,
0,8000
0,7000
0,6000
0,5000
gua
0,4000
0,3000 Etanol
0,2000
0,1000
0,0000
0 2 4 6 8 10 12
Estgios
Comparando o perfil de composio da fase lquida e da fase vapor possvel observar que
apresentaram um bom comportamento. Numa mistura binria (Etanol- gua), cada um dos
componentes apresenta parcelas da sua composio em fase lquida e na fase vapor.
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Curva de Equilbrio Etanol- gua
CURVA DE EQUILBRIO
Para avaliar se as composies de lquido e vapor estavam em acordo com o proposto pelo
equilbrio termodinmico, as composies de etanol foram comparadas as descritas pela curva de
equilbrio etanol-gua obtida atravs da disciplina termodinmica experimental (Termo Exp) e
atravs da literatura (RIEOER)
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0,9
0,8
Composio de etanol na fase vapor
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Onde,
: Composio do etanol na fase lquida no destilado
: Composio do etanol na fase lquida no balo
: Volatilidade relativa mdia
Sendo,
: K-value do etanol
: K-value da gua
: Composio de etanol na fase vapor
: Composio de etanol na fase lquida
: Composio de gua na fase vapor
: Composio de gua na fase lquida
O nmero real de pratos so 8, portanto a eficincia da torre pode ser calculada da seguinte maneira:
= ( ) 100%
2,5108
( ) = ( ) 100% = 31,4%
8
Para efeito de comparao foi utilizado o mtodo de McCabeThiele para estimar o nmero de
estgio tericos, conforme marcado no grfico abaixo:
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Na figura cima pode-se observar que seriam necessrios aproximadamente 3 estgios tericos.
3
( ) = ( ) 100% = 37,5%
8
A eficincia da torre obtida pelo mtodo de Fenske (31,4%) est em concordncia com o obtido
pelo mtodo de McCabeThiele (37,5%).
8. CONCLUSO
Atravs do perfil de temperatura da torre de destilao, possvel observar que no foi realizado um
controle eficiente do fornecimento de carga trmica atravs da manipulao do potenciostato,
levando a valores com alta impreciso de resultado, o que justifica a baixa da eficincia de 31,4 %
(Mtodo de Fenske) obtido experimentalmente.
A temperatura em cada um dos estgios foi obtida, e a lei de Raoult foi usada para calcular a
composio da fase vapor (Grfico 4).
O nmero de pratos tericos obtidos pela equao de Fenske foi de 2,51, enquanto que para o
mtodo de McCabeThiele foi de 3, como a torre de destilao possua 8 pratos, a eficincia obtida
atravs de Fenske foi de 31,4%, enquanto a eficincia obtida por McCabeThiele foi de 37,5%,
apresentando valores prximos.
9. REFERNCIAS
2) FOUST, A.S., et al. Princpios das Operaes Unitrias. Segunda Edio. Editora LTC
10. ANEXOS
N.A