UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

SUSTITUIR ESTE TEXTO POR EL TTULO DE LA

TAREA ACADMICA

PRESENTADO POR LOS ALUMNOS

BENITES VARAS, PRYSCILA
VASQUEZ DE LA TORRE, JAVIER HERNAN
VALDIVIA YAEZ, JUAN JOSE
MORANTE FLORES, KENNETH
CAMPOS PARI, JOSELYNE
ALMONTE CARBAJAL, ALEXANDER
GUTIERREZ ROMERO, PIERO FERNANDO
VALENCIA VALDIVIA, POLET

DOCENTE
M.Sc. Ing. ELIZABETH FERNANDEZ

AREQUIPA - PER
2016
INDICE
INTRODUCCION.....................................................................................................................5
CAPITULO I..............................................................................................................................6
1.1. OBJETIVOS:...............................................................................................................6
1.1.1. OBJETIVO GENERAL.......................................................................................6
1.1.2. OBEJTIVOS ESPECIFICOS:..............................................................................6
CAPITULO II............................................................................................................................7
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION.................................................................................7
2. Plan Agregado De Produccin........................................................................................7
2.1. Por qu se le llama Planeacin "AGREGADA"?......................................................7
2.2. Qu es Planeacin Agregada?....................................................................................8
2.3. Variables y Consideraciones de un Plan Agregado.....................................................8
2.3.1. Consideraciones econmicas...............................................................................9
2.3.2. Consideraciones comerciales y otros...................................................................9
2.3.3. Variables de decisin............................................................................................9
2.4. Costos en la Planeacin Agregada.............................................................................10
2.5. Estrategia de Planificacin Agregada de Produccin................................................10
2.6. Minimizacin de la inversin en inventarios.............................................................12
2.7. Mtodos para la Planificacin Agregada...................................................................12
3. Plan Agregado de Produccin con Mtodo de Inventario Cero....................................13
3.1. Ventajas......................................................................................................................13
3.2. Desventajas................................................................................................................14
3.3. Casos Prcticos..........................................................................................................15
Tabla 1: Datos para el ejemplo.........................................................................................15
Tabla 2: Planilla Plan agregado de produccin Mtodo de inventario cero..................16
Tabla 3: Paso 1 de Resolucin..........................................................................................16
Tabla 4: Paso 2 de Resolucin..........................................................................................17
Tabla 5: Paso 3 de Resolucin..........................................................................................18
 3.4. Caso Practico 2..........................................................................................................19
Tabla 1: Datos del Problema............................................................................................19
Tabla 2: Demanda y Das Hbiles del Trabajo.................................................................19
Tabla 3: Resolucin en Excel...........................................................................................20
CONCLUSIONES...................................................................................................................21
RECOMENDACIONES..........................................................................................................22
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................23
 PARTICIPACIN DE LOS INTEGRANTES PORCENTAJE (0-100%)

1 Almonte Carbajal Alexander Arturo 100%

2 Benites Varas Pryscila Margoth 100%

3 Campos Pari Jmelith Jselin 100%

4 Gutierrez Romero Piero Fernando 100%

5 Morante Flores Kenneth Antony 100%

6 Valdivia Valencia Maryorit Polet 100%

7 Valdivia Yaez Juan Jose 100%

8 Vasquez de la Torre Javier Hernan 100%

 INTRODUCCION

El presente informe tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos necesarios

que permitan la comprensin de lo que abarca la tcnica de Plan Agregado de produccin con

mtodo de inventario cero.

Esta tcnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo

de empresa, ya que su filosofa esta definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo,

a travs de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa,

(proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La filosofa del Plan Agregado de produccin con mtodo de inventario cero se

fundamenta principalmente en la reduccin del desperdicio y por supuesto en la calidad de

los productos o servicios, a travs de un profundo compromiso de todos y cada uno de los

integrantes de la organizacin as como una fuerte orientacin a sus tareas (involucramiento

en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores

costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores

utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del Plan Agregado de produccin con mtodo de

inventario cero se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control

de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.

Sin embargo, la aplicacin del Plan Agregado de produccin con mtodo de

inventario cero requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere cambios de mentalidad,

que se puede lograr a travs de la implantacin de una cultura orientada a la calidad, que

imprima el sello del mejoramiento continuo as como de flexibilidad a los diversos cambios,

que van desde el compromiso con los objetivos de la empresa hasta la inversin en equipo,

maquina, capacitaciones, etc.

 CAPITULO I

1.1. OBJETIVOS:

1.1.1. OBJETIVO GENERAL

Obtener el Plan agregado de produccin con el mtodo de Inventario cero.

1.1.2. OBEJTIVOS ESPECIFICOS:

Definir el significado de la planificacin agregada y la relacin con los planes

empresarios
Describir las alternativas reactivas y agresivas de planificacin, presentando

ventajas y limitaciones
Minimizacin la inversin inventarios El inventario mnimo es cero, a

empresa podr no tener ninguno y producir sobre pedido

Minimizar costos y maximizar ganancias
 CAPITULO II
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

2. Plan Agregado De Produccin

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es

determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos

requerimientos de produccin, optimizando los recursos de un sistema productivo.

La planeacin agregada aborda la determinacin de la fuerza laboral, la cantidad

de produccin, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de

satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificacin de medio plazo (6 a 18

meses).

2.1. Por qu se le llama Planeacin "AGREGADA"?

A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le

conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de produccin

detallada en referencias, sino que considera familias de productos. As mismo se

consideran los recursos del sistema, en familias de recursos, as por ejemplo, el

tiempo de planificacin no se detalla a un nivel de rdenes de trabajo (da a da),

sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal

de planificacin a medio plazo. sta planeacin ser posteriormente desagregada

en el Plan Maestro de Produccin y en la planeacin a corto plazo o "planeacin

de taller", si se aplica planeacin jerrquica, claro est.

2.2. Qu es Planeacin Agregada?

Se define planeacin agregada como el trabajo hecho a nivel tctico para

definir el nivel de produccin, los niveles de inventario y la mano de obra propia

y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que

comnmente se contempla entre 6 y 18 meses.

Decimos que este tipo de planeacin es agregada porque define familias

de producto, y qu es una familia de producto? Son referencias con

caractersticas de demanda o procesamiento similares que les permite agruparse

como una familia, por ejemplo productos de un mismo color, similar proceso de

produccin o que requieren los mismos insumos. Un ejemplo de familia de

producto es Chocolates, compuesto por bolas de chocolate, dulces de chocolate,

etc.
Al considerar un enfoque jerrquico de produccin, el plan agregado se

desagrega en plan maestro de produccin (mps) y programacin tipo taller.

2.3. Variables y Consideraciones de un Plan Agregado

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que

existen una serie de consideraciones de tipo econmico, comercial, tecnolgico e

incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. As

mismo, se deben considerar las variables de decisin y restricciones para la

planificacin. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la

informacin recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan

agregado sobre procesos estandarizados.

 2.3.1. Consideraciones econmicas

En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la

minimizacin del costo, que nsitamente implica maximizar el beneficio,

por ello deben considerarse todos los factores que dentro del plan afecten

el costo.
Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes, induccin)
Despidos (Compensaciones legales)
Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
Ruptura de inventario o faltantes

2.3.2. Consideraciones comerciales y otros

Tiempos y trminos de entrega

Nivel de servicio
Curvas de aprendizaje
Tasas de produccin

2.3.3. Variables de decisin

Nivel de fuerza laboral: interna y externa

Nivel de produccin
Horas de trabajo: normales y extras
Niveles y polticas de inventario.

2.4. Costos en la Planeacin Agregada

A nivel general, los costos implicados son los costos de produccin, los

costos de inventario y los costos asociados a la capacidad, y decimos a nivel

general porque hay multitud de tipos de costo, pero buscando clasificarlos para

tener una idea de cmo se distribuyen en una empresa tpica, tendramos algo

como esto:
 En costos de produccin: La materia prima, la mano de obra (salario,

prestaciones, etc), las horas extra y el mantenimiento de maquinaria.

En costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario, seguros,

hurtos, mantenimiento de instalaciones, impuestos, etc) y costos por faltante

(lo que se pudo haber vendido y no se vendi por no tener el artculo en el

momento requerido).
En Costos de capacidad: Contratacin y despido de trabajadores y el tiempo

dedicado para su capacitacin, que lo podemos denominar capacidad prdida.

2.5. Estrategia de Planificacin Agregada de Produccin

En las referencias tericas hay diversas clasificaciones para las estrategias

de planificacin de la produccin. Comnmente son clasificadas segn se basan

en la capacidad o en la demanda, adaptativas o arbitrarias respectivamente.

Una clasificacin ms comn comprende modificacin en las horas de

trabajo, en la mano de obra, el inventario y la gestin de pedidos, como lo vemos

en la imagen:
2.6. Minimizacin de la inversin en inventarios.

El inventario mnimo es cero, bajo este concepto la empresa no podr

tener ningn inventario y producir en base a un pedido. Esto no resulta posible

para la gran mayora de las empresas, puesto que deben satisfacer de inmediato

las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasar a los

competidores que puedan hacerlo; de ah que las empresas procuran minimizar el

inventario porque su mantenimiento es costoso.

 2.7. Mtodos para la Planificacin Agregada

Mtodos de planeacin agregada: Prueba y error u hoja de clculo

Plan agregado de produccin con mtodo de Inventario cero
Plan agregado de produccin con fuerza de trabajo constante
Plan agregado de produccin con mtodo de fuerza de trabajo mnima con

subcontratacin
Plan agregado de produccin con mtodo de fuerza de trabajo constante con

horas extras
Plan agregado de produccin con estrategia mixta

3. Plan Agregado de Produccin con Mtodo de Inventario Cero

Este mtodo se basa en una estrategia de ajuste o persecucin de la demanda, en

la que por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir

exactamente lo que se requiere, razn por la cual no hay costos asociados a inventarios y

faltantes.
til para empresas que no les conviene tener inventarios por las caractersticas de

sus productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado el tema del personal laboral.

3.1. Ventajas

El inventario cero predica eso, tener slo el inventario necesario cumplir con

los compromisos adquiridos con los clientes, que se tenga cero inventarios

acumulados sin vender, sin una orden de pedido que lo respalde.

Este sistema supone un gran ahorro de capital de trabajo, un gran ahorro de

costo de oportunidad, puesto que al tener el inventario justo para cumplir con

las ventas pactadas, no hay ningn recurso inmovilizado, ocioso.

Sin duda que tener un inventario almacenado durante das, semanas y hasta

meses, sin saber a quin se le ha de vender, representa un gran costo para la

 empresa: almacenamiento, posibles deterioros o prdidas, mantenimiento,

costo financiero del capital invertido en ese inventario sin uso ninguno, etc.
El inventario cero es una gran ventaja para la empresa, es la prueba final de

una utilizacin eficiente de sus recursos, no hay nada ocioso en ella.

3.2. Desventajas

Principalmente en aquellas empresas que no pueden garantizar puntualidad en

la entrega de sus productos, o en la adquisicin de materias primas.

Cuando se maneja un inventario cero, significa que no habr ningn inventario

o materia prima de reserva en caso que se presente un problema con los

proveedores, y entonces la empresa no podr garantizar la entrega de los

productos contratados con sus clientes.

Si el proveedor falla, o algn eslabn de la cadena de abastecimiento tiene

problemas, la empresa quedar irremediablemente mal con sus clientes.

Sin embargo eso no es suficiente, puesto que existen otras variables que no

pueden ser controladas ni por la empresa ni por los proveedores, y es la

infraestructura que permita la movilizacin y entrega de materia prima, algo

que en un pas en desarrollo no se puede garantizar.

No falta que una carretera se dae, que cierren el aeropuerto, las trabas de la

burocracia que caracteriza a la entidades estatales como las de aduanas y

sanitarias. En nuestro medio nada garantiza una puntualidad y eficiencia que

nos permita manejar un verdadero inventario cero. La empresa necesariamente

tendr que tener reservas para sortear estas eventuales dificultades sino quiere

quedar mal con las entregas a sus clientes.

3.3. Casos Prcticos

Plan agregado de produccin Mtodo de inventario cero

Tabla 1: Datos para el ejemplo:
 Tabla 2: Planilla Plan agregado de produccin Mtodo de inventario cero
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Das laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 440 380 420 420 440 400 2500
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores requeridos 6 10 10 10 8 8
Trabajadores actuales 5 6 10 10 10 8
Trabajadores contratados 1 4 0 0 0 0
Costo trabajadores $ $ $ $ $ $ $
contratados 400 1,600 - - - - 2,000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 2 0
Costo trabajadores $ $ $ $ $ $ $
despedidos - - - - 1,400 - 1,400
Trabajadores utilizados 6 10 10 10 8 8
$ $ $ $ $ $ $
Costo mano de obra
11,880 17,100 18,900 18,900 15,840 14,400 97,020
Unidades producidas 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Inventario 0 0 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $
Costo de almacenar
- - - - - - 0
Unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $
Costo por faltantes
- - - - - - 0
$ $ $ $ $ $ $
Costo total
12,280 18,700 18,900 18,900 17,240 14,400 100,420

Tabla 3: Paso 1 de Resolucin

La demanda estimada que nos dan como

La empresa te da
dato del problema
estos datos

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Das laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 440 380 420 420 440 400 2500
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000

Tabla 4: Paso 2 de Resolucin

Se halla multiplicando: das laborales X la

produccin promedio del trabajador(esto es dato
del problema). 22 x 20 =440
 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Das laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 440 380 420 420 440 400 2500
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Das laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 440 380 420 420 440 400 2500
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
 Tabla 5: Paso 3 de Resolucin

Como tenemos 5 trabajadores

actuales y requerimos 6,
entonces contratamos a 1
se divide: la demanda /unidades por
trabajador Se multiplica: costo de mano de mano de
2390/440 = 5.43 (redondeamos a 6) obra(dato) X das laborales(dato) X trabajadores
utilizados 90 X 22 X 6 = 11880
ng

Costo de contratar $400 Costo de despedir $700

por trabajador por trabajador
contratado despedido
Dato del problema

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Das laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 440 380 420 420 440 400 2500
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores requeridos 6 10 10 10 8 8
Trabajadores actuales 5 6 10 10 10 8
Trabajadores contratados 1 4 0 0 0 0
Costo trabajadores $ $ $ $ $ $ $
contratados 400 1,600 - - - - 2,000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 2 0
Costo trabajadores $ $ $ $ $ $ $
despedidos - - - - 1,400 - 1,400
Trabajadores utilizados 6 10 10 10 8 8
$
Costo mano de obra $ $ $ $ $ $ 97,02
11,880 17,100 18,900 18,900 15,840 14,400 0
Unidades producidas 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Inventario 0 0 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $
Costo de almacenar
- - - - - - 0
Unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $
Costo por faltantes
- - - - - - 0
$
Costo total $ $ $ $ $ $ 100,4
12,280 18,700 18,900 18,900 17,240 14,400 20

Se suma todos los costos del mes: costo trabajadores

contratados + costo de mano de obra + todos los dems
costos 400 + 11880 = 12280
3.4. Caso Practico 2

El ao pasado, la planta x fabrico 41382 unidades de distintos tipos

Se trabajaron 260 dias y se tuvo un promedio de 40 trabajadores.

Tabla 1: Datos del Problema

Calculamos la capacidad promedio por trabajador, basndonos en los datos

histricos

Tabla 2: Demanda y Das Hbiles del Trabajo

Tabla 3: Resolucin en Excel
CONCLUSIONES

Podemos concluir que obteniendo el plan agregado de produccin con el mtodo de

inventario cero se obtendr mejor puntualidad y cumplimiento del producto terminado de tal

forma se garantizar una eficiencia por parte de la empresa a los consumidores y/o clientes,

ya que estos estarn satisfechos con el pedido que se realiz; por ende la empresa no quedar

mal con las entregas a sus respectivos clientes, por lo tanto se requiere que todo el sistema

funciones a la perfeccin.
Con respecto al caso prctico 1: se puede concluir que se obtiene diferentes

unidades por trabajador desde el mes de enero hasta julio, resultando con un

total de unidades por trabajador de hasta 2500; la demanda es variada en los

meses respectivos, los trabajadores requeridos sern dependiendo a la

demanda que se calcul para cada mes; teniendo que contratar solo en el mes

de enero y febrero a uno y a cuatro trabajadores respectivamente el cual el

costo de trabajadores contratados en el mes de enero es de $400 y en el de

febrero de $1600; se despidieron a 2 persones en el mes de mayo ya que la

demanda para ese mes se puede producir con la cantidad del personal total-2

trabajadores teniendo un costo de trabajadores despedidos de hasta $1400; se

puede ver que los trabajadores utilizados en el mes de enero son de 6, en el

mes de febrero, marzo, abril son de 10 y en el mes de mayo, junio son de 8;

teniendo un costo de mano de obra total $97,020.00; las unidades producidas

da un total de $20,000.00; teniendo un inventario de 0 en los 6 meses y por

ende un total de costo de almac de $0.00; un costo de faltante de $0.00 y por

finalizar un costo total en los 6 meses acumulados de $100,420.00.

RECOMENDACIONES

Se recomienda obtener un anlisis de la produccin, el cual puede portarnos grandes

beneficios, por ello, le mostramos un resumen de pautas a seguir para ejecutar correctamente
un seguimiento de inventario.
1. El software, debe permitir un acceso a sus programas remoto, para cualquier
empleado, pueda incluir informacin en la base de datos en tiempo real.
2. El software, debe laborar pedidos peridicos, con datos precisos, una vez haya
evaluado, los movimientos de la produccin.
3. Existen programas de inventario gratis, que incluyen estas opciones, incluso la
creacin de cdigos de barras, por lo que no hay que descartar estos programas de
libre distribucin.
BIBLIOGRAFIA
https://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-hecha-

mediano-plazo/#Plan_agregado_de_produccion_con_metodo_de_Inventario_cero
http://www.eoi.es/blogs/madeon/2013/06/16/inventario-cero-5/
http://www.unav.es/ocw/orgproduccionII/material/teoriaPA.pdf
http://www.uprh.edu/wlopez/GEOP3005/GEOP3005/Cap%2013%20Plan

%20Agregado.doc
https://www.youtube.com/watch?v=ydEKu2Bk1rI