ELECTRODOS COMPOSICION 2

RESUMEN: Existe inters en mejorar el nquel alto Electrodos de aleacin para

arco de metal blindado (SMAW) para reemplazar la soldadura de arco de
tungsteno de gas (GTAW) con alimentacin de alambre fra para Fabricacin /
reparacin de recipientes a presin en la generacin de energa industria. Sin
alterar La composicin de alambre GTAW, se dise un recubrimiento de flujo
apropiado para producir un SMAW Electrodo para dar una composicin de
soldadura mejorada. Los electrodos SMAW fueron diseados por Desarrollando
recubrimientos de flujo adecuados para extrusin, caractersticas de soldadura y
soldadura integridad. El diseo de la formulacin del flujo comenz con una
distribucin igual de tres Ingredientes: criolita, rutilo y carbonato de calcio para
limpiar la soldadura, crear una escoria y Proporcionan gas de proteccin,
respectivamente. El sistema se optimiz a continuacin para mejorar la extrusin,
Separacin de la escoria, soldabilidad de los electrodos, recuperacin de la
aleacin, estabilidad del arco y Nmero de propiedades de la soldadura. Se
realizaron clculos detallados del balance de masas para determinar Transferencia
de elemento de aleacin a travs del arco y para comprender la recuperacin de
metal de soldadura Desde el revestimiento de flujo, el alambre de metal de relleno
y el metal base. Para cromo y Manganeso, se confirm y determin un promedio
de 95 y 60% de recuperacin de la soldadura, respectivamente. Los datos de
recuperacin elemental determinados fueron importantes para calcular Las
adiciones apropiadas de estos elementos en la formulacin de flujo.
Comparaciones reveladas Caractersticas de soldadura comparables para
Fabricados y comerciales Electrodos SMAW. Tambin se realiz un anlisis de
voltaje de arco para determinar la estabilidad del arco de Estos electrodos. Los
resultados indicaron diferencias en los modos de transferencia de metales
Diferentes iteraciones de revestimiento de flujo, y los electrodos finales mostraron
un tiempo de voltaje ms consistente Rastros Este trabajo demuestra que, aunque
es una prctica comn utilizar Un alambre GTAW para construir un electrodo
SMAW, el recubrimiento de flujo puede disearse para Alteran de manera
beneficiosa la composicin de soldadura.

Conclusiones
Las principales conclusiones de esta investigacin seguir:
Una metodologa de diseo para SMAW flujo de electrodos consumibles
Recubrimientos para aleaciones de alto contenido en nquel Centrndose en la
mejora de la extrusin, Limpieza de la soldadura, escoria Desmontaje,
recuperacin de aleacin, soldadura Caractersticas y calidad del arco.
Un cable GTAW se puede convertir en Un electrodo consumible SMAW, con lo
que Demostrando que un cable de soldadura unificado es viable Para el alambre
revestido del flujo y al descubierto Procesos de soldadura.
Al mejorar la extrusin, se debe Cantidad de carpeta con respeto Humedad
relativa es importante, adecuada Deslizante y una mezcla seca con Una
distribucin de tamao de partcula normal en 200 es deseable.
 Es necesaria una cantidad adecuada de criolita Para mejorar la limpieza de la
soldadura Electrodos consumibles SMAW de alto nquel Y mantener la viscosidad
de la escoria.
Clase de electrodo Cobertura Penetracin Tipo de corriente
Exxx0 Celulosa, DCEP Profunda de Sodio
Exxx1 Celulosa, potasio AC profunda, DCEP
Exxx2 Rutilo, Sodio Medio AC, DCEN
Exxx3 Rutilo, Luz de potasio AC, DCEP, DCEN
Exxx4 Rutilo, Hierro Polvo Medio AC, DCEP, DCEN
Exxx5 Bajo Hidrgeno, Sodio Medio DCEP
Exxx6 Bajo Hidrgeno, Potasio Medio AC, DCEP
Exxx7 polvo de hierro, xido de hierro medio AC, DCEN
Exxx8 Hidrgeno Bajo, Polvo de Hierro Medio AC, DCEP
Exxx9 xido de hierro, rutilo, potasio medio AC, DCEP, DCEN

REQUERIMIENTOS ADICIONALES
Sufijo Requisito Adicional
-1 Mayor resistencia (resistencia al impacto) de los electrodos E7018. Tambin aument
la ductilidad en los electrodos E7024.
-M Cumple con la mayora de los requisitos militares - mayor tenacidad, menor
contenido de humedad tal como se recibe despus de la exposicin,
Lmites de hidrgeno difusibles para el metal de soldadura.
-H4 Indica el lmite mximo de hidrgeno difusible medido en milmetros por 100
gramos (mL / 100g). Los 4, 8 y
-H8 16 indica cul es el lmite. Ejemplo: -H4 = 4 ml por 100 gramos
-H16

ELECTRODOS RECUBIERTOS DE ACERO ALEADO BAJO

E7018-X E Indica que se trata de un electrodo
70 Indica la fuerza de este electrodo cuando se suelda. Medida en miles de libras por
pulgada cuadrada.
1 Indica en qu posiciones de soldadura puede utilizarse.
8 Indica el revestimiento, la penetracin y el tipo de corriente utilizados. (Vase la tabla
de clasificacin anterior)
X Indica qu aleaciones hay en este electrodo. (Ver tabla de sufijos, pgina 45)
POSICIONES DE SOLDADURA
Igual que para los electrodos revestidos de acero suave (arriba)
CLASIFICACIN
Igual que para los electrodos revestidos de acero suave (arriba)

ResumenEn la fabricacin, especialmente en alta mar, la soldadura es uno de los

procesos de unin (acero) con especificaciones muy estrictas. Tiempo de preparacin
(montaje) tanto de material de acero que se conectar, especialmente cuando el
proceso de corte de material no permite errores, por lo que cuando la afinacin de
ambos materiales se empalma suceder distancia (gap) en exceso de la norma, Que no
come mucho tiempo, desperdicio de materiales y dimensiones de los objetos por lo que
todava hace que la tolerancia en caso contrario requieren. El embutido es el proceso
de adicin de material en la soldadura. Se aplica sobre uno o ambos lados para
conectar, con el fin de dar la distancia (brecha) entre los dos materiales ser en
relacin con los procesos de soldadura cumplir con los requisitos de la norma (ASME
Sec IX, 2010) 1. Este estudio tuvo como objetivo indicar el efecto de la mantequilla en
la soldadura. Y la variedad de mantequilla ancha es de 10 mm, 15 mm y 20 mm. El
material se unir con el proceso de soldadura Shield Metal Arc Welding (SMAW). En el
ensayo, el material es de acero de bajo contenido de carbono tipo SA 36. Las pruebas
realizadas fueron prueba de traccin, prueba de impacto y la prueba de corrosin
macro. Por esas pruebas, se investigarn cules son las diferencias entre la soldadura
sin mantequilla y con mantequilla. Y los resultados finales mostraron la adicin de una
resistencia a la traccin reducida en manteca ancha, que disminuye en anchura de
recubrimiento lineal: 10 mm = 413,47 MPa, anchura de mantequilla 15 mm = 397,48
MPa, anchura de mantequilla 20 mm = 390,07 MPa. En la resistencia al impacto, se
increment, lo que aument lineal: ancho 10 mm = 1,82 J / mm, 15 mm de ancho
manteca = 1,90 J / mm, 20 mm de ancho manteca = 1,94 J / mm. Y en la prueba de
macro, se demostr que una zona afectada por el calor (HAZ) en mantequilla difundir
ms grande que HAZ en el material sin mantequilla.

Los resultados de la prueba mostraron la adicin de mantequilla

Disminucin de la resistencia a la traccin, que disminuye en
Fila de la siguiente manera: anchura de mantequilla 10 mm = 413,47 MPa,
Anchura de mantequilla 15 mm = 397,48 MPa, anchura de mantequilla
20 mm = 390,07 MPa. Y para la energa de impacto, por
Prueba de impacto aplicada, anchura de mantequilla aumento del impacto
energa. El aumento en una fila de la siguiente manera: ancho de mantequilla
10 mm = 147,0 julios, anchura de mantequilla 15 mm = 149,2
Joules, con un grosor de 20 mm = 149,9 julios. Y
Basado en el ensayo macro de grabado, zona afectada por calor (HAZ)
rea de metal de soldadura con mantequilla fue mayor que el rea
De metal de soldadura sin amasar

Molienda
Se ha aplicado el mantecado para resolver el problema de soldadura, en particular para
soldar materiales dismiles, la condicin de que estos materiales tienen puntos de
fusin diferentes, o la otra condicin porque dos materiales tienen propiedades de
soldabilidad diferentes (propiedades de soldabilidad), por ejemplo, , Se conectar al
material B que tiene mejor soldabilidad. Por otro lado, tambin podra reducir el
espacio entre dos partes, que se sola aplicar durante la ereccin, debido a un error en
la preparacin del material o un error en el proceso de corte.