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Para poder enmallar una linea primero controlamos el tamao del enmallado en nuestro caso es 1 ya
que si le damos un valor mas grande va a ocurrir problemas. Luego vamos a MESH seleccionamos
todas las lineas que vamos a enmallar con Pick All y queda enmallada nuestra estructura.
Pasamos a simular nuestra estructura en Solve y estamos listos para ver los esfuerzos, fuerzas y
desplazamientos de cada elemento en nuestro caso son 18.
IV Resultados.
Bibliografia.
(1) https://www.gerdau.com/gerdaucorsa/es/productsservices/products/Document
%20Gallery/eleccion-tipo-de-acero.pdf
(2) http://www.efunda.com/materials/alloys/alloy_home/steels_properties.cfm
SIMULACION DE UNA ESTRUCTURA METALICA.
Se debe disear una estructura donde el max.esfuerzo de tension o compresion debe ser
14.5 veces menor que el esfuerzo real que puede soportar nuestro elemento.
Para disear nuestra estructura usamos el esfuerzo de fluencia ( yield) del material, un F.S.
de 14.5 y con eso hayamos nuestro esfuerzo admisible ( ad).
ad=yield/ F.S.
Luego con la fuerza (Max. fuerza) y el esfuerzo admisible obtenido ( ad) , hallamos el area
de nuestro elemento , que seria un dato a ingresar en Ansys junto con el coeficiente de
coeficiente de poisson y el modulo de elasticidad del material. En nuestro caso usaremos 4
materiales.
Area=F / ad
V. Conclusiones.
El acero ASTM A588 tiene el esfuerzo admisible mas grande es decir soporta esfuerzos mas
elevados que los demas aceros , tambien es considerado un acero estructural y resistente a la
corrosion por tanto es el elegido entre los 4 materiales que se simularon.
En todas las simulaciones los elementos que soportaron el max.esfuerzo de tension y
compresion fueron respectivamente el 1 y el 5.
Como era de esperarse en todas las simulaciones el max.esfuerzo es 14.5 veces menor que el
esfuerzo real de fluencia soportado por cada material.