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Tecnologia em SILVICULTURA
Primeiro, agradeo aos meus pais lvaro Arantes e Tania Regina Klebis Arantes,
que sempre confiaram em minha capacidade de desenvolvimento e acreditaram em
mim, mesmo nos momentos que mais tive dificuldades em toda a faculdade.
Aos meus irmos Nayara Klebis Arantes e lvaro Klebis Arantes que sempre
estiveram dispostos a me ajudar em qualquer coisa que eu precisei.
A minha orientadora e amiga Andrea Cressoni De Conti, por me ajudar a
desenvolver um excelente projeto, sempre com pacincia, carisma e companheirismo,
no apenas como orientadora, mas tambm como professora e amiga.
A todos os professores da Fatec Capo Bonito que me mostraram o valor do
conhecimento, me proporcionando timos conhecimentos, e de todos os momentos
descontrados que passamos durante todo o curso.
Ao meu amigo Jos Humberto Motta que me ajudou na coleta de materiais para
o desenvolvimento de todo projeto.
A minha amiga Raquel Cristina que sempre esteve preocupada com meu
trabalho e sempre incentivando todos os alunos a continuarem com os estudos.
A todos meus outros amigos e colegas de sala que sempre estiveram ao meu lado
sempre me proporcionando momentos de alegria e sabedoria, me ensinando cada dia
mais o valor das amizades.
Aos professores Anderson e Cirilo da Etec Dr. Celso Charuri que me ajudaram
com a realizao dos ensaios do corpo de prova e a direo da Etec que me
disponibilizou o laboratrio com os equipamentos para que fosse possvel realizar os
ensaios de compresso paralela s fibras dos bambus.
A todos os funcionrios da Fatec que estavam dispostos a me ajudar sempre que
eu precisasse.
Enfim, a todas as pessoas que passaram por minha vida nesses trs ltimos anos,
sempre me ensinando e aprendendo algo comigo, onde cada um sempre ter um espao
reservado em minha amizade.
4
Os nossos pais amam-nos porque somos seus filhos, um fato inaltervel. Nos
momentos de sucesso, isso pode parecer irrelevante, mas nas ocasies de fracasso,
oferecem um consolo e uma segurana que no se encontram em qualquer outro lugar.
Bertrand Russell
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Resumo
SUMRIO
1. Introduo ........................................................................................................ 7
1.1. Justificativa ............................................................................................... 7
1.2. Objetivo Geral .......................................................................................... 8
1.3. Objetivo Especfico .................................................................................. 8
2. Reviso Bibliogrfica ...................................................................................... 9
2.1. Bambu ....................................................................................................... 9
2.2. Preservao do Bambu ............................................................................. 15
2.3. Secagem .................................................................................................... 18
2.4. Propriedades Mecnicas do Bambu .......................................................... 19
3. Materiais e Mtodos ........................................................................................ 22
4. Resultados e Discusso .................................................................................... 27
4.1. Rachaduras ............................................................................................... 27
4.2. Colorao .................................................................................................. 28
4.3. Aparecimento de Rachaduras ................................................................... 29
4.4. Ensaios Mecnicos ................................................................................... 30
4.5. Varincia dos Resultados ......................................................................... 33
5. Concluso ........................................................................................................ 36
Referncias Bibliogrficas ............................................................................... 37
Anexo A ........................................................................................................... 40
Anexo B ........................................................................................................... 42
Anexo C ........................................................................................................... 44
1. INTRODUO
1.1 Justificativa
Para o uso na rea civil necessrio que o bambu apresente boas propriedades
mecnicas. Uma forma de melhorar essas propriedades mecnicas atravs da secagem
do bambu. Tambm deve-se verificar se existe aparecimento de defeitos de secagem,
durante o processo, o que inviabilizaria o uso do bambu. Assim, nesse trabalho utilizou-
se de trs formas diferentes de secagem para trs espcies diferentes de bambus
escolhidas: Dendrocalamus giganteus1, Bambusa vulgaris var. vittata2 e Phyllostachys
pubescens3, a fim de realizar testes de compresso paralela as fibras e verificar qual a
melhor forma de secagem e qual a espcie de bambu que apresentou melhores
resultados para ensaio mecnico de resistncia a compresso paralela
2 Bambusa vulgaris var. vittata: conhecido como bambu Brasil, originrio da China e pode
alcanar at 25 metros de altura.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Bambu
H indcios de que a palavra bambu tenha origem no forte barulho provocado
pelo estouro dos seus colmos quando submetidos ao fogo, bam-boo. No Brasil, para
denominar esta planta, os indgenas empregavam, entre outras, as palavras taboca e
taquara. (SILVA, 2005)
Os bambus pertencem famlia das gramneas e a subfamlia Bambusoideae que
por sua vez se divide em duas grandes tribos: bambus herbceos 4 e os bambus
lenhosos5. (SILVA, 2005)
Existem mais de 1000 espcies de bambu espalhadas pela sia, Oceania, frica
e Amrica. O nico continente onde no ocorre naturalmente o europeu. Depois da
sia, a Amrica do Sul o continente com maior nmero de espcies nativas (cerca de
450). No Brasil j foram identificadas cerca de 200 espcies nativas de bambu, que
ocorrem de norte a sul do pas. (VASCONCELLOS, 2004)
No sculo XVI, os portugueses que vinham dos territrios coloniais da sia e
mais tarde os imigrantes chineses e japoneses que vieram trabalhar no ciclo do caf,
trouxeram muitas espcies asiticas de bambu para o Brasil. por este motivo que
encontramos tantas moitas de bambus asiticos em todo o pas. (VASCONCELLOS,
2004)
O que diferencia o bambu, de imediato, de outros materiais vegetais estruturais
a sua alta produtividade. Dois anos e meio aps ter brotado do solo, o bambu possui
resistncia mecnica estrutural elevada, no havendo, portanto, nesse aspecto, nenhum
concorrente no reino vegetal. (MARAL, 2008)
De todos os materiais renovveis utilizados na construo ecolgica, tais como:
casas, andaimes, estufas, entre outras, o bambu se destaca por ser de baixo custo, pouco
poluente, resistncia comparada a do ao, de fcil plantio e de crescimento rpido, alm
de atender diferentes caractersticas bioclimticas e ser encontrado em todo o territrio
nacional. (NOGUEIRA, 2008; SOUZA, 2004)
A fibra do bambu tambm uma excelente matria-prima para a indstria de
celulose e papel embora fuja do padro sob vrios aspectos, como a dificuldade de
retirada de celulose. O seu rendimento florestal competitivo como o do eucalipto, mas
o seu crescimento to rpido que permite colheitas a cada ano corte seletivo ou no
mximo a cada dois anos corte raso contra um perodo de espera de seis a sete anos do
eucalipto e de 15 a 20 anos do pinus. (KLEINE, 2004)
As espcies variam de tamanho, algumas podendo alcanar poucos centmetros
de altura, enquanto outras chegam at mais de 40 metros, como o caso da espcie
indiana Dendrocalamus giganteus, que atinge cerca de 30 cm de dimetro (Figura 1)
enquanto algumas espcies menores (herbceas) podem chegar a menos de 1 cm (Figura
2). (RGIS, 2004)
10
6 Colmo: caule das gramneas; haste dos bambus lenhosos, composta de ns e entrens, que
serve de apoio para os galhos e as folhas.
11
consumo dos brotos (Figura 4), que so altamente nutritivos; da confeco de mveis
(Figura 5), artesanatos e construes rurais (Figura 6). (SILVA, 2011)
Cura pelo fogo: pode ser feita uma escavao de 30 a 40 centmetros no solo,
colocando-se brasas no interior da vala. Depois, deitam-se as varas sobre a
16
2.3. Secagem
A secagem pode ser feita atravs de trs processos:
a) Secagem ao ar livre
O perodo de secagem do bambu ao ar livre de 6 a 12 semanas para se atingir
maior resistncia e evitar fissuras. Os bambus armazenados devem estar cobertos e
isolados do solo em plataformas elevadas de aproximadamente 30 cm. O terreno deve
ser desinfetado, se houver a presena de restos de madeira atacadas por insetos e fungos.
Pode-se ainda armazenar os bambus na vertical, isolados do solo, dispostos lado a lado,
permitindo-se inspecionar com facilidade o material armazenado (JUNIOR, 2000).
18
Passado esse perodo em que o bambu fica secando, o teor de umidade atingido varia
entre 10% e 20%, em decorrncia do equilbrio de umidade com o ambiente.
Deve-se dispor os bambus em camadas superpostas, isolando uma camada da
outra com bambus tambm na horizontal, dispostos perpendicularmente e com um
dimetro de 1,5 vezes, em relao ao bambu colocado para secar. O espao entre os
bambus, em uma mesma camada, deve ser de meio dimetro. (JUNIOR, 2000)
As peas armazenadas devem ficar isoladas do solo em 30 cm e devidamente
protegidas das intempries. A secagem pode durar em mdia 2 meses, podendo variar
segundo as condies de temperatura; ventilao e umidade relativa do ar. (JUNIOR,
2000)
b) Secagem ao fogo
Modo muito utilizado para endireitar peas tortuosas, o calor utilizado deve ser
controlado, para se evitar a secagem muito rpida, pois com uma contrao excessiva, o
bambu poder apresentar alguns defeitos. (JUNIOR, 2000)
Os bambus devem ser movimentados para uma secagem mais uniforme.
Aconselha-se tambm que antes dos bambus serem submetidos a este processo
de secagem, a umidade das peas de bambu sejam reduzidas em 50%. Os defeitos mais
comuns para este tipo de secagem so:
Fissuras superficiais
Extremidades;
Fendilhamento generalizado;
Deformaes;
Mudana de colorao.
Este processo pode ser usado tambm como forma de tratamento. Os bambus
dispostos sobre a brasa eliminam lentamente a gua e outros produtos indesejveis
atravs da superfcie externa. Estas substncias que vo sendo eliminadas devem ser
removidas com um pano. O bambu, em seguida deve ser submetido a raios
infravermelhos, ficando com uma superfcie brilhante, sem a perda da flexibilidade das
fibras. (JUNIOR, 2000)
c) Secagem em estufa
Neste processo so utilizadas estufas convencionais semelhantes s empregadas
para secagem de madeira. Este sistema mais rpido e eficiente para se obter teores de
umidades desejadas, porm envolve custos mais elevados. recomendado para secagem
19
em larga escala. Este processo de secagem pode ser feito em 2 ou 3 semanas para atingir
uma taxa de umidade de 12%, na qual os corpos de prova so pesados a cada 6 horas
para conseguir calcular a taxa de umidade, porm h maiores possibilidades de
ocorrerem rachaduras nas peas devido velocidade de secagem. (JUNIOR, 2000)
3. MATERIAL E MTODOS
Esse projeto foi realizado na cidade de Capo Bonito SP. Localiza-se a uma
latitude 2400'21" sul e a uma longitude 4820'58" oeste, estando a uma altitude de 705
metros na zona fisiogrfica do Paranapiacaba no vale do Alto do Paranapanema, estado
de So Paulo. Situado a 222 km da cidade de So Paulo, possui clima temperado, com
mdia mxima de 21C e mdia mnima de 14C. (Prefeitura de Capo Bonito, 2012)
Foram utilizadas trs espcies diferentes de bambu, sendo duas espcies
entouceirantes; Dendrocalamus giganteus (bambu gigante) (Figura 9) e Bambusa
vulgaris variao vittata (bambu Brasil) (Figura 10), e uma espcie alastrante,
Phyllostachys pubescens (bambu moss) (Figura 11), encontrados prximo as cidades
de Capo Bonito e Ribeiro Grande.
Figura 12. Bambusa vulgaris var. vittata e Phyllostachys pubescens padronizados com
15 cm de comprimento.
Os ensaios foram realizados na ETEC Dr. Celso Charuri. Usou-se uma estufa NT
523 (Figura 14) para a secagem e uma mquina de compresso de concreto 100T
(Figura 15) com manmetro de 0 a 120.000 Kg (figura) na qual foi adaptada, por meio
de extensores de compresso, para que o teste fosse feito corretamente.
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Onde:
= somatria dos resultados
Xi = resultado das amostras (MPa)
Mdia = mdia dos valores das amostras (MPa)
n = nmero de amostras
4. RESULTADO E DISCUSSO
4.1. Rachaduras
Ocorreu o aparecimento de rachaduras nas trs espcies de bambus no mtodo
de secagem em estufa, devido ao fato de ocorrer uma secagem mais rpida a uma
temperatura elevada e constante, que variou entre 60C e 70C, demonstrando que para
esse mtodo de secagem em estufa deve ser feito a uma temperatura abaixo de 60C
para que no ocorram rachaduras.
J nas secagens ao ar livre e ao fogo, no ocorreu esse tipo de defeito em
nenhum corpo de prova, porque na secagem ao ar livre a reduo de umidade foi de
forma lenta e na secagem ao fogo a temperatura no constante fazendo com que os
corpos de prova no rachem.
Isso pode ser mostrado nas figuras 16, 17 e 18 logo abaixo:
28
4.2. Colorao
As espcies apresentaram uma colorao mais escura depois dos processos de
secagem, tanto em estufa quanto em fogo.
29
Figura 19. Colorao mais escura em Bambusa vulgaris var. vittata e Phyllostachys
pubescens
Secagem ao Fogo
Nesse mtodo foi observada a reduo de capacidade de carga dos corpos de
prova das trs espcies, onde ocorreram casos de reduo se forma em cerca de 50% se
comparado com a secagem em estufa.
32
Secagem ao Ar Livre
Este mtodo foi o mais demorado, pois os corpos de prova duraram algumas
semanas para atingir o teor de umidade que se deseja. Nessa secagem no precisa se
preocupar com temperaturas ou distncia do fogo, desde que deixado em local com
bastante circulao de ar, longe de umidade e ao abrigo do sol, como pode ser visto em
JUNIOR, 2000.
O longo tempo em espera compensado por no ocorrer nenhum defeito, nem
de rachaduras nem de diferenciao de cor, mas o nico problema que a resistncia a
compresso no to forte quanto na secagem em estufa, porm, apresenta maior
resistncia a compresso que a secagem ao fogo.
A secagem ao Ar Livre mais difcil de deixar os corpos de prova com o teor de
umidade equilibrado em 12%, pois uma umidade relativa do ar mais elevada durante o
dia, influenciar diretamente no teor de umidade do bambu. Acredita-se que isso
ocorreu e ento os resultados dos testes de compresso paralela as fibras no foram os
esperados. Um estudo anatmico mais detalhado se faz necessrio e ser realizado em
estudos posteriores.
As tabelas 4, 5 e 6 mostram a comparao entre os mtodos de secagem para
demonstrar quanto foi a reduo de capacidade de resistncia entre os mtodos
Nas figuras a seguir (figuras 22, 23 e 24), pode-se visualizar o corpo de prova
sendo comprimido, material aps a compresso e o resultado de todos os pedaos de
bambus depois de terem passado pelo teste de compresso paralela.
Figura 24. Resultado Final aps a realizao dos testes de resistncia a compresso de
todos os corpos de prova.
5. CONCLUSO
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
http://bamboodirect.com/bamboo/catalog/timberctlg.html
http://galeria.ufsc.br/fazenda/2011/20111004+Fazenda+Mudas+bambu+herb_ceo+e+nat
ivos+003.jpg.html
http://travel.mongabay.com/indonesia/images/sulawesi6724.html
http://www.bambubrasileiro.com/info/trata/
http://www.costaricaphotos.com/tours/lankester/IMG_0066.JPG.html
http://www.decorandoacasa.com/moveis/moveis-de-bambu
http://www.mom.arq.ufmg.br/mom/09_ida/idabanco4/cadastro/p_cadastro/material/Cor
po_centro_material_2.php?idMaterial=11
http://www.ofir4news.com.br/news.php?id=10202
http://www.scottishbamboo.com/Phyllostachys_Heterocycla_Pubescens_%28moso
%29.htm
http://www.tropicalbamboo.org/subspecies/Dendrocalamus/D_giganteus1sm.jpg
http://www.vilaboadegoias.com.br/meio%20ambiente/bambu-utilidades-uso-na-
construcao-artesanato-moveis-jardins-decoracao-resistencia-arquitetura-plantiu-
tratamento-corte-com-usando-bambu.htm
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ANEXO A
Secagem em Estufa
Phyllostachys pubescens
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 6,40 10.800 34,27426
2 6,80 12.200 34,29622
3 7,60 12.800 28,80627
4 7,50 12.600 29,11738
5 7,70 15.000 32,88623
6 7,30 12.700 30,97863
7 7,80 13.200 28,20259
8 7,10 12.600 32,49063
Mdia 7,275 12.737,5 31,38153
Secagem em Estufa
Bambusa vulgaris var. vittata
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 6,80 12.100 34,0151
2 6,90 14.800 40,40804
3 7,00 15.200 40,3229
4 6,50 19.600 60,30227
5 6,70 15.700 45,4626
6 6,50 17.300 53,22598
7 6,50 12.600 38,76574
8 6,70 13.300 38,51291
Mdia 6,70 15.075 43,87694
Secagem em Estufa
Dendrocalamus giganteus
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 10,00 36.100 46,92578
2 9,00 21.000 33,70067
3 6,00 12.200 44,05159
4 7,00 14.600 38,73121
5 9,00 22.400 35,94738
6 9,50 32.600 46,95422
7 9,00 29.000 46,53902
8 9,00 20.400 32,73779
Mdia 8,5625 23.537,5 40,96849
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ANEXO B
Segue-se os dados da secagem do bambu ao fogo.
Secagem ao Fogo
Phyllostachys pubescens
Corpo de Dimetr Carga de Resistncia a
Prova o (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 6,6 7200 21,48567
2 7,1 11300 29,13842
3 6,9 8000 21,84218
4 6,7 8000 23,16566
5 7,4 12000 28,48538
6 6,8 8600 24,17602
7 7,2 12000 30,08988
8 9 17000 27,2815
Mdia 7,2125 10.512,5 25,70809
Secagem ao Fogo
Bambusa vulgaris var. vittata
Corpo Dimetro Carga de Resistncia a
de Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 5,5 7000 30,07994
2 5,5 7000 30,07994
3 5 4200 21,83803
4 5,1 3600 17,99146
5 5,7 5000 20,00436
6 5,2 5000 24,0363
7 5,3 4600 21,2868
8 5,6 6600 27,35723
Mdia 5,3625 5.375 24,08426
Secagem ao Fogo
Dendrocalamus giganteus
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 7,4 13100 31,09654
2 7,5 7100 16,40741
3 8,6 8800 15,46643
4 7,2 7600 19,05693
5 7,5 14400 33,27701
6 9,4 18800 27,65709
7 9,5 11800 16,9957
8 9,2 12000 18,42934
Mdias 8,2875 11.700 22,29831
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Anexo C
Segue-se os dados da secagem do bambu ao Ar Livre.
Secagem ao Ar Livre
Phyllostachys pubescens
Corpo de Dimetr Carga de Resistncia a
Prova o (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 8,3 18100 34,15283
2 7,6 11800 26,55578
3 8,1 13800 27,34093
4 8,6 15100 26,53899
5 8,5 14700 26,44745
6 8,8 16000 26,85709
7 8,8 16600 27,86423
8 9,1 18000 28,25491
Mdia 8,475 15.512,5 28,00153
Secagem ao Ar Livre
Bambusa vulgaris var. vittata
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 5,9 6000 22,40534
2 5,5 6000 25,7828
3 6 6200 22,38687
4 6,8 9100 25,58161
5 7 9200 24,40597
6 6,6 7400 22,08249
7 7,2 8100 20,31067
8 7,1 9300 23,98118
Mdia 6,5125 7.662,5 23,36712
45
Secagem ao Ar Livre
Dendrocalamus giganteus
Corpo de Dimetr Carga de Resistncia a
Prova o (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 9,3 21600 32,46326
2 8,7 18500 31,77148
3 9,5 23800 34,27946
4 9 20400 32,73779
5 9 20800 33,37971
6 9,5 24100 34,71156
7 8,9 20000 32,82118
8 9 20700 33,21923
Mdia 9,1125 21.237,5 33,17296
ANEXO D
Espcies Secagem em Estufa Secagem ao Fogo