Desenvolvimento de Aço Especial para Suspensão PDF

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA
DENISE CORRA DE OLIVEIRA
Desenvolvimento de ao especial para suspenso automotiva

via lingotamento contnuo em aciaria eltrica
Lorena SP
2015
DENISE CORRA DE OLIVEIRA
Desenvolvimento de ao especial para suspenso automotiva
via lingotamento contnuo em aciaria eltrica
Tese apresentada Escola de Engenharia

de Lorena da Universidade de So Paulo para
obteno do ttulo de Doutor em Cincias, no
Programa de Ps Graduao em Engenharia de
Materiais, na rea de concentrao Materiais
Metlicos, Cermicos e Polimricos.
Orientador: Prof. Dr. Durval Rodrigues Junior
Edio reimpressa e corrigida
Lorena SP
2015
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO, POR QUALQUER MEIO
CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE
Ficha catalogrfica elaborada pelo Sistema Automatizado

da Escola de Engenharia de Lorena,
com os dados fornecidos pelo(a) autor(a)
Oliveira, Denise Corra de

Desenvolvimento de ao especial para suspenso
automotiva / Denise Corra de Oliveira; orientador
Prof. Dr. Durval Rodrigues Junior - ed. reimp.,
corr. - Lorena, 2015.
151 p.
Tese (Doutorado em Cincias - Programa de Ps

Graduao em Engenharia de Materiais na rea de
Materiais Metlicos, Cermicos e Polimricos) -
Escola de Engenharia de Lorena da Universidade de
So Paulo. 2015
Orientador: Prof. Dr. Durval Rodrigues Junior
1. Incluses. 2. Aos especiais . 3. Indstria

automotiva . 4. Refino. 5. Suspenso. I. Ttulo. II.
Rodrigues Junior, Prof. Dr. Durval, orient.
Dedico este trabalho minha querida
me Suely, meu exemplo de vida, e a
meus queridos irmos Alexandre e
Liliane, e ao Andreas, meus amigos de
todas as horas. memria de meu pai
Jos e de minha av Olga. A meu
namorado, essa pessoa to especial que
est sempre ao meu lado. A esta famlia
especial, por todo o incentivo durante a
elaborao deste trabalho e pelo apoio
incondicional.
AGRADECIMENTOS
O desenvolvimento deste trabalho contou com a ajuda de muitas pessoas que no

posso deixar de agradecer.
Ao meu orientador Durval Rodrigues Junior, que eu tanto admiro, pelo extremo
conhecimento e modstia invejvel, pelas discusses enriquecedoras que permitiram a
realizao do trabalho, e por toda a dedicao que teve ao longo deste perodo de estudo.
Ao professor Csar Alves da Silva Leandro, minha referncia em Siderurgia, pelas
inmeras discusses enriquecedoras, pelos ensinamentos, incentivo e amizade.
Gerdau, por todo o apoio, instalaes e pela oportunidade de realizao deste
trabalho.
equipe da EEL-USP, pelo apoio, orientao e instalaes.
Ao Joo Motta, pelas inmeras anlises, fotos, relatrios, amostragens e discusses
em que me ajudou, pelos ensinamentos e amizade nestes anos de convivncia.
Ao Lucas e ao Ricardo, por todos os levantamentos urgentes e ajuda constante, ao
Laboratrio Metalrgico e aos colegas Danilo, Enochi, Marcelo, Rodrigo, Odilon,
Arnaldo, Messias, Ayumi, Joo Paulo, Eduardo e Maria Luiza pelo suporte nas anlises,
preparao e caracterizao das amostras, fundamentais para o desenvolvimento do escopo
do trabalho.
Ao Marcos Vinicios pelas discusses e acompanhamento, pelo cuidado minucioso
no processo de elaborao do ao, orientando as equipes e supervisionando cada
parmetro, pelo incentivo e pelas idias inovadoras e solues que compartilhou comigo ao
longo deste desenvolvimento.
A meus colegas de produo da Gerdau, pessoas to batalhadoras, e que me
ajudaram em grande parte dos testes aqui mencionados, cuja experincia e dedicao me
ensinaram muito.
Aos colegas do TAE, que tanto me acompanharam e torceram por este
desenvolvimento, obrigada pelo apoio.
A todos os amigos que fizeram parte da minha histria profissional e acadmica,
contribuindo direta ou indiretamente para a realizao do presente trabalho, que
participaram do desenvolvimento de projetos que confirmaram minha escolha profissional
e o amor pela profisso que escolhi.
A autora considera uma imensa honra ter conhecido e ter compartilhado trabalhos
com os citados acima.
RESUMO
OLIVEIRA, D.C. Desenvolvimento de ao especial para suspenso automotiva via

lingotamento contnuo em aciaria eltrica. 2015. 151 p. Tese (Doutorado em Cincias)
Escola de Engenharia de Lorena, Universidade de So Paulo, Lorena, Brasil, 2015.
Com a tendncia da indstria automobilstica em produzir motores com maior potncia e

menor consumo de combustvel, a reduo em peso dos componentes tem sido cada vez
mais exigida. Isto tem desafiado a Cincia dos Materiais em desenvolver novos produtos
que apresentem alta resistncia mecnica para compensar a reduo de peso desejada. No
entanto, a fabricao de aos especiais implica em caractersticas de produto e de
processamento altamente complexas. As diferentes rotas de fabricao apresentam
limitaes termodinmicas, cinticas e fsicas, de recursos e de equipamentos, que devem
ser balanceadas, visando viabilidade produtiva mas atendendo s especificaes e s
exigncias da aplicao final. Assim so os desenvolvimentos de elementos de suspenso
automotiva, que tem caracterstica fundamental a reduo de peso, implicando portanto em
desafio constante para o projeto da pea e para o ao especificado. O presente trabalho teve
como objetivo principal o desenvolvimento de um ao para aplicao em suspenso
automotiva com alto desempenho em fadiga, menor peso e custo otimizado. A rota
simplifica o processo produtivo, eliminando etapas intermedirias e tambm abre
possibilidade da utilizao de aos de aciaria eltrica, uma rota inovadora e desafiadora em
relao utilizao de matria-prima reciclada. Os objetivos foram alcanados atravs de
um processo de engenharia de incluses. O controle e a caracterizao destas incluses
foram fundamentais, sendo necessrias tcnicas diferenciadas como complemento s
tcnicas tradicionais. Foram utilizadas tcnicas de microscopia tica, microscopia
eletrnica, espectrometria e dissoluo cida, visando complementar as caracterizaes
superficiais, volumtricas, e composicionais, alm de testes dinmicos, aumentando-se a
amostragem tradicionalmente utilizada. O material estudado foi gentilmente cedido pela
Gerdau Aos Especiais Brasil de Pindamonhangaba SP, onde tambm foram realizados
os testes e anlises. Observou-se que a metodologia com diferentes tcnicas de
caracterizao mostrou-se boas para avaliao do ao. Ainda, que o controle dos
parmetros de fabricao do ao lquido fundamental para o desempenho final do
produto e que a rota de aciaria eltrica e lingotamento contnuo mostraram-se viveis para
produo da matria-prima de elementos de suspenso de alto desempenho. No entanto,
necessrio um controle diferenciado de incluses. Essa rota e controles levaram ao
desenvolvimento de um material com alto limite de resistncia mecnica, at 2100MPa
conforme as condies de tratamento trmico. Foi possvel tambm associar a vida em
fadiga s dimenses das incluses, sendo que incluses acima de 30m reduziram a vida
em fadiga do arame em 4 vezes.
Palavras-chave: Incluses. Aos especiais. Indstria automotiva. Fadiga. Suspenso.

Caracterizao microestrutural e composicional. Microscopia eletrnica, Dissoluo.
ABSTRACT
OLIVEIRA, D.C. Development of special steel for automotive suspension through

continuous casting in electric arc furnace. 2015. 151 p. Thesis (Doctor in Science)
Escola de Engenharia de Lorena, Universidade de So Paulo, Lorena, Brazil, 2015.
Following the tendency of automotive industry to produce motors with higher power and
less fuel consumption, weight reduction of components has been more and more
demanded. This has defied Materials Science to develop new materials with higher
mechanical resistance, to match the aimed weight reduction. However, production of
special steel grades implies in highly complex product and process characteristics. There
are different production routes, with thermodynamic, kinetic and physical limitations, as
well of resources and of equipment, which must be balanced, aiming production feasibility
and also matching product specifications and its final applications. Development of
automotive suspension components have, for example, the weight reduction as main
characteristic, what implies a constant challenge to the design project and also to the
specified steel. This work aimed to develop a new steel applied to automotive suspension,
with high fatigue performance, lower weight and optimized cost. The proposed route
simplifies the productive process, eliminating intermediate steps and also uses steel melted
in electric arc furnace, an innovative and challenging route concerning recycled raw
material. The objectives were achieved through a process of inclusion engineering. The
control and characterization of these inclusions were fundamental, and differentiated
techniques were used, complementing the traditional ones. It was used optical microscopy,
electron microscopy, spectrometry and acid dissolution, to complement the surface,
volumetric and compositional characterization, and also dynamic testing, increasing the
usual sampling. The studied material was kindly provided by Gerdau Aos Especiais Brasil
- Pindamonhangaba SP, where the tests and analysis were performed. It was observed
that the methodology was suitable for the steel evaluation. And that the control of the
steelmaking parameters is fundamental for the final performance of the product. It was also
possible to conclude that the steelmaking based on electric arc furnace and continuous
casting can be feasible to produce raw-material for high-performance suspension
applications, once a differentiated inclusion control is applied. It was concluded that the
methodology with different characterization techniques was good for the analysis,
complementing each other. Liquid steel parameters control is fundamental for the final
performance of the product. Electric Arc Furnace and Continuous Casting route are
reliable for the production of raw material for high performance suspension parts.
However, it is necessary to control the inclusions. The applied route created a material
with high mechanical resistance, up to 2100MPa, depending on the heat treatments
conditions. It was also possible to associate the fatigue life to the inclusion dimensions,
and the inclusions above 30m reduced the fatigue life of the wire in about four times.
Keywords: Inclusions. Special steels. Automotive industry. Refining. Fatigue. Suspension.

Microstructural and compositional characterization. Electron microscopy. Dissolution.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Diagrama Ferro-Carbono. O eixo vertical das ordenadas apresenta a

temperatura (em C) e o eixo das abscissas representa o percentual
crescente de carbono, at 7%. Nos campos so mostradas as diferentes
fases do ao e suas nomenclaturas. ................................................................. 30
Figura 2 Efeito dos elementos de liga no limite de resistncia dos aos .......................... 33
Figura 3 Dureza e campos de microestruturas mais usuais, em funo do teor de

carbono. ........................................................................................................... 34
Figura 4 Exemplo de bobina na laminao via Stelmor. .................................................. 36
Figura 5 Esquema de um forno eltrico e detalhe dos eletrodos abrindo o arco

eltrico. ............................................................................................................ 40
Figura 6 (a) Etapa de vazamento do ao do forno eltrico para a panela. (b) detalhe
do interior da panela. ....................................................................................... 41
Figura 7 Esquema da montagem de tijolos de uma panela de ao lquido. ...................... 42
Figura 8 Fotos de (a) Escria remanescente do vazamento do forno eltrico. (b)

remoo com o rodo (skimmer). ...................................................................... 43
Figura 9 Esquemas de panela em processo de refino secundrio. .................................... 45
Figura 10 Esquema de desgaseificao em (a) tanque de vcuo e (b)

desgaseificador RH. ......................................................................................... 49
Figura 11 Esquema da formao de vrtex, em comparao descida normal do

ao lquido pela vlvula gaveta inferior da panela. ......................................... 51
Figura 12 Viscosidades do sistema CaO-SiO2-Al2O3-MgO(-FeO) em funo da

basicidade a 1723K. ........................................................................................ 52
Figura 13 Esquema de maquinas de lingotamento contnuo. (a) vertical-curva; (b)

curva; (c) de tiras/placas; (d) vertical; (e) horizontal. ..................................... 54
Figura 14 Detalhe de mquina de lingotamento contnuo de tarugos. Imagem da
regio curva da mquina ID-2509-2008-b. ..................................................... 54
Figura 15 Detalhe de mquina de lingotamento contnuo de tarugos. Imagem da

regio aps o endireitamento ID-2532-2008-a. ............................................... 55
Figura 16 Produtos comuns do processo de lingotamento contnuo de aos. ................... 56
Figura 17 Lingotamento convencional. (a) direto; (b) indireto. ....................................... 57
Figura 18 Esquema mostrando o p fluxante pendurado, aguardando a fuso pelo

ao lquido, para proteger o ao durante o lingotamento. ............................... 58
Figura 19 Interior do lingote, no final do preenchimento, com a cobertura de p

fluxante. ........................................................................................................... 59
Figura 20 Esquema de um lingote, das regies solidificadas e de possveis defeitos. ..... 59
Figura 21 Correlao qualitativa entre volume inspecionado e tamanho de

incluses em vrios mtodos de avaliao. ..................................................... 61
Figura 22 Descrio de diferentes tipos de tcnicas de inspeo utilizados na

Ascomtal, considerando-se limites de deteco e volume inspecionado. ..... 62
Figura 23 Principais origens de incluses encontradas em aos acalmados ao

alumnio. .......................................................................................................... 64
Figura 24 Temperatura de fuso das incluses em funo de sua deformabilidade. ........ 65
Figura 25 Influncia da reduo de laminao nas tenses do ao e das incluses na

regio central (a) e na regio superficial (b). ................................................... 66
Figura 26 Influncia da espessura das incluses em relao a quantidade de ciclos

em um teste de fadiga, utilizando 760 MPa de tenso. ................................... 67
Figura 27 Efeito de incluses na criao de vazios durante a deformao. ...................... 67
Figura 28 Comparao de dados experimentais (redondos) e calculados

(quadrados) do efeito no limite de fadiga para diferentes tamanhos de
incluses e diferentes nveis de tenso. ........................................................... 68
Figura 29 Relao entre a vida de esferas de rolamentos e quantidade de incluses
acima de 30 m. .............................................................................................. 68
Figura 30 Curva de teste de fadiga (tenso x ciclos at a quebra) para amostras com
(marcadores quadrados) e sem jateamento (marcadores redondos). ............... 69
Figura 31 Perfil de tenses residuais em amostras jateadas com intensidade de

25A. ................................................................................................................. 70
Figura 32 Efeito da velocidade na tenso residual da superfcie de onde a esfera de

0,5mm incide, para uma tenso objetivada de 800MPa. ................................. 70
Figura 33 Anlise de tenses utilizando-se elementos finitos. a) mola inteira e b)

detalhe da regio fraturada. ............................................................................. 71
Figura 34 Mapa de tenses mxima e mnima na incluso estudada. .............................. 72
Figura 35 Tenses mximas (1) e mnimas (3) ao longo das incluses. ...................... 72
Figura 36 Mnima temperatura no qual as incluses de silicato deformam, de

acordo com o teor de slica. ............................................................................. 73
Figura 37 Diagrama ternrio em corte isotrmico e em vista tridimensional do

sistema CaO-Al2O3-SiO2, evidenciando a regio de menor ponto de
fuso. ............................................................................................................... 75
Figura 38 Seo isotrmica para o sistema CaO-MgO-SiO2 a 1600C (2912F). ............ 76
Figura 39 ndice de deformabilidade das incluses de silicato contendo alumina. .......... 77
Figura 40 Atividade da SiO2 no ternrio CaO Al2O3 SiO2 na temperatura de

1550C. ............................................................................................................ 77
Figura 41 Norma ASTM E45, com a classificao conforme a composio e as

dimenses dos xidos ...................................................................................... 82
Figura 42 Esquema mostrando a seo avaliada no teste de incluses. ........................... 83
Figura 43 Exemplo de classificao de incluses quanto espessura. ............................. 83

Figura 44 Sequncia ilustrada de mtodo de avaliao pelo ASPEX. .............................. 84
Figura 45 Exemplo de parte do relatrio de avaliao pelo ASPEX, com a

identificao dos principais campos. ............................................................... 85
Figura 46 Ao dissolvido, pronto para filtrao. .............................................................. 87
Figura 47 (a) Preparao do papel de filtro (posicionamento antes da filtragem) e

(b) filtragem em andamento. ........................................................................... 87
Figura 48 Imagens da massa restante: (a) aps a filtrao e secagem; (b) aps
macerao suave; e (c) aps macerao total. ................................................. 88
Figura 49 (a) Quantidade de material filtrado em uma amostra e (b) material no

cadinho em preparao para a anlise. ............................................................ 89
Figura 50 Espectrmetro de fluorescncia de raios-X. ..................................................... 90
Figura 51 (a) Cadinho sendo fechado para incio do teste e (b) posicionado no
equipamento. ................................................................................................... 90
Figura 52 Diagrama ternrio em corte isotrmico do sistema CaO-Al2O3-SiO2,

evidenciando a regio de menor ponto de fuso. ............................................ 92
Figura 53 Resultados de sulfetos para os nveis A, B e C. ............................................... 95
Figura 54 Resultados de aluminas para os nveis A, B e C. ............................................. 95
Figura 55 Resultados de silicatos para os nveis A, B e C. ............................................... 96
Figura 56 Resultados de xidos globulares para os nveis A, B e C ................................ 96
Figura 57 Exemplos de silicatos. ...................................................................................... 97
Figura 58 Exemplos de xidos globulares (aumento 500x, barra de escala 20m) ......... 97
Figura 59 Resultados dissoluo cida para os nveis A, B e C. ...................................... 98
Figura 60 Micrografia em MEV (aumento 200X), das partculas da amostra de

nvel A. .......................................................................................................... 100
Figura 61 Resultado EDS das partculas da amostra de nvel A. ................................... 100
Figura 62 Correlao entre o percentual retido na dissoluo e os resultados de

sulfetos, srie fina, da ASTM E45. ............................................................... 102

sulfetos, srie grossa, da ASTM E45. ........................................................... 103

alumina, srie fina, da ASTM E45. ............................................................... 103

alumina, srie grossa, da ASTM E45. ........................................................... 104

silicato, srie fina, da ASTM E45. ................................................................ 104

silicato, srie grossa, da ASTM E45. ............................................................ 105

xidos globulares, srie fina, da ASTM E45. ................................................ 105

xidos globulares, srie grossa, da ASTM E45. ............................................ 106
Figura 70 ndice ASPEX (em densidade de incluses = incluses/mm2) para os

nveis A, B e C. ............................................................................................. 107
Figura 71 Relatrio ASPEX da amostra 22 (classificao de nvel A). Densidade

de incluses de 0,3 incluses/mm2. ............................................................... 110
Figura 72 Relatrio ASPEX da amostra 23 (classificao de nvel A). Densidade

Figura 73 Relatrio ASPEX da amostra 53 (classificao de nvel B). Densidade de

incluses de 0,7 incluses/mm2. .................................................................... 112
Figura 75 - Relatrio ASPEX da amostra 93 (classificao de nvel C). Densidade de

Figura 76 Relatrio ASPEX da amostra 100 (classificao de nvel C). Densidade

Figura 77 Percentual de slidos retidos na dissoluo em funo do resultado

ASPEX (incluses/mm2). .............................................................................. 119
Figura 78 Incluso em amostra do distribuidor analisada em MEV, com aumento

de 500X. ........................................................................................................ 120
Figura 79 Resultado EDS em amostra do distribuidor, obtido na incluso

apresentada na Figura 78. .............................................................................. 121
Figura 80 Incluso de silicato detectada em metalografia e analisada em

microscopia eletrnica, com aumento de 500X. ........................................... 122
Figura 81 Resultado EDS da anlise da incluso de silicato detectada em

metalografia e analisada em MEV. ............................................................... 122
Figura 82 Incluso analisada em MEV, para amostra de seo longitudinal de

bobina nvel C (eltrons secundrios). Aumento de 2000X. ........................ 123
Figura 83 Anlise em EDS da incluso apresentada na Figura 84, para amostra de

nvel C, apresentando os elementos: Si, Ca, Mn, Mg e O. ............................ 123
Figura 84 Microestrutura tpica do material desenvolvido por lingotamento

contnuo. ........................................................................................................ 125
Figura 85 Ponto de ateno para produo industrial. (a) Segregao central

evidenciada na amostra inferior esquerda. Imagem obtida em mquina
digital de fotos. (b) Segregao central evidenciada na microestrutura
(imagem em microscpio tico, aumento 50X). ........................................... 126
Figura 86 Ponto de ateno para produo industrial. (a) Descarbonetao
superficial total (no aceitvel). Imagem obtida em microscpio tico
(aumento 100X). ............................................................................................ 127
Figura 87 Tabela da norma ASTM A1000-05 indicando composio similar ao

material desenvolvido no presente trabalho, e valores de limite de
resistncia mnimos e mximos para diferentes arames de dimetros,
temperados e revenidos em leo. .................................................................. 128
Figura 88 Valores de limite de resistncia para diversos materiais para suspenso

de diferentes aplicaes, conforme o dimetro do arame.............................. 129
Figura 89 Propriedades de ao SAE 9254 temperado e revenido a diferentes

temperaturas (200C a 600C). ..................................................................... 130
Figura 90 Limite de resistncia para os nveis A, B e C. ................................................ 131
Figura 91 Limite de escoamento para os nveis A, B e C. .............................................. 131
Figura 92 Reduo de rea para os nveis A, B e C. ....................................................... 132
Figura 93 Alongamento para os nveis A, B e C. ........................................................... 132
Figura 94 Composio qumica dos materiais tratados. ................................................. 133
Figura 95 Resultados de limite de resistncia em funo da temperatura de

revenimento. .................................................................................................. 133
Figura 95 Resultados de limite de escoamento em funo da temperatura de

revenimento. .................................................................................................. 134
Figura 95 Resultados de alongamento em funo da temperatura de revenimento. ....... 134
Figura 95 Resultados de reduo de rea em funo da temperatura de

revenimento. .................................................................................................. 135
Figura 95 Resultados de dureza em funo da temperatura de revenimento.................. 135
Figura 96 Dimenses das incluses causadoras de fraturas em funo do nmero de

ciclos em fadiga. ............................................................................................ 137
Figura 97 Distncia da superfcie das incluses que causaram a fratura em funo
do nmero de ciclos em fadiga. ..................................................................... 138
Figura 98 Distncia da superfcie das incluses que causaram a fratura em funo

de sua dimenso. ............................................................................................ 139
Figura 99 Incluso detectada aps fratura de arame e analisada em microscopia

eletrnica de varredura (aumento de 200X). ................................................. 140
Figura 100 Resultado EDS da anlise da incluso de silicato detectada aps fratura
do arame e analisada em MEV, como apresentada na Figura 96. ................. 140

eletrnica de varredura (aumento de 70X). ................................................... 141

eletrnica de varredura (aumento de 200X). ................................................. 141
Figura 103 Resultado EDS da anlise da incluso de silicato detectada aps fratura
do arame e analisada em MEV, como apresentada na Figura 99. ................. 142
Figura 104 Micrografia em MEV da regio de incio de fratura (incluso marcada),

em aumento de 30X. ...................................................................................... 142
Figura 105 Micrografia em MEV de incluso de 134m relativa amostra

apresentada na Figura 101 (eltrons retroespalhados). Aumento de
800X. ............................................................................................................. 143
Figura 106 Anlise composicional em EDS da regio de incluso apresentada na

Figura 102, mostrando a presena dos elementos: Si, Ca, Mn, Mg e O
(sendo Mg e Si em maiores concentraes). ................................................. 143
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Composio qumica dos aos para suspenso desenvolvidos .......................... 36
Tabela 2 Composio do ao com composio similar para o qual foi estudado o

efeito do jateamento. ....................................................................................... 69
Tabela 3 Relao entre a atividade da slica e o oxignio em equilbrio de acordo

com a equao (08) para o ao estudado. ........................................................ 79
Tabela 4 Relao entre o oxignio em equilbrio com a porcentagem de alumnio,

considerando a atividade da alumina igual a 1. ............................................... 80
Tabela 5 Critrio de classificao das incluses. .............................................................. 93
Tabela 6 Resultados de avaliao de microincluses pelo mtodo MAX-T e

percentuais de amostras com resultados de nveis A, B e C. .......................... 94
Tabela 7 Resultados de avaliao de microincluses pelo mtodo ASTM-E45 e

suas correlaes com os nveis A, B e C. ........................................................ 94
Tabela 8 Resultados de dissoluo cida e sua correlao com os nveis A, B e C. ........ 98
Tabela 9 Espectrometria de amostras de nveis A, B e C. ................................................ 99
Tabela 10 Resultados de ASTM E45 e percentual retido na dissoluo. ....................... 101
Tabela 11 Resultados de anlise dos ndices ASPEX e suas correlaes com os

nveis A, B e C. ............................................................................................. 107
Tabela 12 - Resultados de anlise da contagem de incluses por faixas de tamanho

realizadas pelo ASPEX, e suas correlaes com os nveis A, B e C. ............ 108
Tabela 13 rea analisada, nmero de incluses e resultados ASPEX de densidade

de incluses das amostras 22, 23, 53, 63, 93 e 100. ...................................... 109
Tabela 14 Resultados de avaliao MAX-T e resultados ASPEX das amostras 22,
23, 53, 63, 93 e 100. ...................................................................................... 116
Tabela 15 Resultados de avaliao dos dimetros mdios e mximos das incluses

de Ca, Si e Al obtidos a partir da anlise ASPEX das amostras 22, 23,
53, 63, 93 e 100. ............................................................................................ 117
Tabela 16 Resultados de avaliao dos dimetros mdios e mximos das incluses

de Ca, Si e Al obtidos a partir da anlise ASPEX das amostras 22, 23,
53, 63, 93 e 100. ............................................................................................ 118
Tabela 17 Resultados de oxignio (ppm), teor de alumnio do ao (%) e teor de

MgO relativo para as amostras de nveis A, B e C. ....................................... 118
Tabela 18 Resultados de avaliao MAX-T e resultados ASPEX das amostras 22,

23, 53, 63, 93 e 100. ...................................................................................... 119
Tabela 19 Resultados de trao sua correlao com os nveis A, B e C......................... 131
Tabela 20 Efeito do grau de reduo no ensaio Max-T. ................................................. 136

LISTA DE SMBOLOS
FEA Forno Eltrico a Arco

LCT Lingotamento Contnuo
LCV Lingotamento Convencional
MEV Microscpio Eletrnico de Varredura
EDS Energy Dispersive Spectrometer
FRX Fluorescncia de Raios X
SUMRIO
1 INTRODUO ..................................................................................... 25
2 REVISO BIBLIOGRFICA............................................................... 30
2.1 Os aos especiais .................................................................................... 30
2.2 Efeito dos elementos de liga ................................................................... 32
2.3 A fabricao de aos especiais ............................................................... 37
2.3.1 Matria-prima ................................................................................... 37
2.3.2 Fuso ................................................................................................. 38
2.3.3 Refino Secundrio............................................................................. 44
2.3.4 Lingotamentos .................................................................................. 52
2.3.5 Laminao ......................................................................................... 60
2.3.6 Inspeo ............................................................................................ 60
2.4 Incluses e seu efeito na fadiga .............................................................. 62
2.4.1 Incluses e sua origem ...................................................................... 63
2.4.2 Incluses e sua composio qumica ................................................ 63
2.4.3 Incluses e suas dimenses ............................................................... 73
3 MATERIAIS E MTODOS .................................................................. 81

3.1 Metodologia ........................................................................................... 81
3.2 Caracterizao do material ..................................................................... 81
4 RESULTADOS E DISCUSSO ........................................................... 92

4.1 Resultados de MAX-T ........................................................................... 93
4.2 Resultados de microincluso ASTM-E45 .............................................. 94
4.3 Resultados de dissoluo cida .............................................................. 98
4.4 Resultados de avaliao de bobinas em microscopia eletrnica
de varredura qualitativa e quantitativa automatizada ASPEX. ............ 106
4.5 Avaliao em microscpio eletrnico de varredura de amostras
de ao coletado no distribuidor ............................................................ 120
4.6 Caracterizao de incluses caractersticas, detectadas nas
bobinas e tambm em fraturas de arames ............................................. 121
4.7 Resultados de microestrutura e trao .................................................. 125
4.8 Resultados dos ensaios de trao ......................................................... 127
4.9 Efeito do grau de reduo..................................................................... 136
4.10 Testes de fadiga do arame e caracterizao de incluses que
geraram a fratura ........................................................................................ 137
5 CONCLUSO ........................................................................................... 144

6 SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS ....................................... 146
REFERNCIAS ....................................................................................................... 147
25
1 INTRODUO
Os aos produzidos para indstria automobilstica so em geral aos-carbono e com

elementos de liga (silcio, mangans, cromo, vandio, molibdnio, boro, titnio, nibio,
alumnio, etc.) para conferir diferentes propriedades s peas finais, tais como resistncia
mecnica, dureza, resistncia ao impacto, resistncia a fadiga, alongamento, etc. Estas
propriedades podem ser obtidas ou no produto intermedirio (barra, bobina, tarugo) que
ser entregue pela siderrgica s autopeas ou ento podem ser obtidas atravs de outros
processamentos e tratamentos nesse produto intermedirio, at que se obtenha as
propriedades desejadas na pea final (usinagem, forjamento, trefilao, tmpera e
revenimento, recobrimento, alvio de tenses, etc.).
Como os componentes automotivos so em geral submetidos a altas solicitaes,
sejam elas durante estas conformaes posteriores (como forjamento) ou durante a
aplicao (como por exemplo rolamentos sujeitos a altas solicitaes cclicas), a severidade
de aplicao implica na excelncia de projeto e na alta qualidade da matria-prima
utilizada. Esses componentes normalmente tm requisitos de propriedades mecnicas,
superficiais, dimensionais e de resposta a tratamento trmico na pea final enviada
montadora. Assim, as barras ou bobinas que originam estes componentes devem tambm
apresentar caractersticas compatveis com a aplicao final.
O ao fornecido para aplicaes automotivas est entre os que utilizam maior
tecnologia na sua fabricao e os que tm maiores investimentos em inovaes. So
tomados diversos cuidados desde o ao lquido at a embalagem, de modo a evitar defeitos,
internos ou superficiais. Estes cuidados implicam em equipamentos diferenciados e
dedicados, investimentos em inspeo e seleo de matria-prima, o que faz com que
existam usinas dedicadas para a fabricao de aos especiais.
Na fase inicial, seleciona-se a melhor matria-prima possvel, compatvel com a
especificao de uso. Depois, no processamento do lquido, a composio qumica
ajustada para atender a especificao e nesta etapa de refino so realizadas diversas etapas
de modo a proteger o ao de reoxidao, e a retirar possveis gases que possam vir a
fragiliz-lo posteriormente. Na etapa de lingotamento, que a fase em que o ao solidifica
na forma de tarugos ou lingotes, os parmetros so ajustados de modo a se evitar a
formao de macroincluses, vazios, ou regies excessivamente segregadas. O desenho do
26
processo exclusivo para cada componente, para cada liga diferente, e os parmetros de
processo tm efeito direto sobre seu desempenho final.
Tais parmetros podem ser:
1. Composio qumica: influencia diretamente nas propriedades da barra final

(dureza, limites de resistncia, tamanho de gro, e outras).
2. Rota de fabricao: lingotamento convencional (solidificao a partir do ao

lquido em moldes de grandes sees, que depois so retrabalhadas) ou contnuo
(solidificao do ao lquido continuamente, o que impacta em menor custo). Na
rota convencional os lingotes quentes passam tambm por ciclos de aquecimento,
incluindo encharque, fase esta que promove a dissoluo dos carbonetos. No
entanto, esta rota ainda requer reduo ou pelo menos controle da segregao
central (ADISHESHA, 2002). Cada rota possui vantagens e desvantagens, e
influenciam de forma diferente as propriedades finais das barras.
3. Escria utilizada no refino secundrio: para proteger o ao da oxidao, para

reteno da temperatura e para controle de incluses, o estudo de escrias
tambm fundamental para o processamento, de forma a se obter as melhores
condies do produto (ANDERSSON, JHNSSON e NZOTTA, 1999).
4. Roteiro de fabricao: em geral, cada ao tem um roteiro diferenciado, com etapas

de adio de ligas, critrios de desgaseificao, processamento e conformao, que
tambm implicam na condio final da barra.
5. Grau de reduo: dimetro da barra (ou bitola) final em relao bitola a partir
da qual se inicia a laminao da barra; de acordo com o grau de reduo haver
quebra de redes de carbonetos e possivelmente de incluses.
6. Critrio de inspeo: mesmo com os mais avanados mtodos e equipamentos de

produo, no possvel se obter aos isentos de macroincluses e defeitos
superficiais. Sempre existe uma pequena incidncia, sendo admissvel normalmente
certa dimenso ou quantidade (DRESSEL, KREMER, et al., 1988). A inspeo
27
tem uma limitao de tamanho e de bitolas, ou seja, para certos produtos ainda no
existe tecnologia disponvel para inspeo, recorrendo-se portanto a outros mtodos
de caracterizao laboratorial ou em pequena escala, que sejam compatveis com a
limpeza do ao em estudo.
A produo de aos requer, portanto, o estudo dos requisitos de aplicao, uma vez
que se trata de produtos de alta solicitao, mas tambm o estudo dos processos
necessrios para garantir que as propriedades mecnicas, e de limpeza do ao atendam
estas especificaes, considerando limitaes de processo, de equipamentos e de custo.
O estudo desenvolvido mostra o desenvolvimento de um fio-mquina para
suspenso de qualidade superior, via rota de lingotamento contnuo e de Aciaria Eltrica.
Em se tratando de pea submetida a fadiga, os desafios passam a ser mais significativos
com o aumento da solicitao. Os principais so (OLIVEIRA, LEANDRO, et al., 2007):
- Balanceamento qumico: as ligas para indstria automobilstica tm suas

propriedades mecnicas, metalrgicas e composio pr-definidas pelos clientes, e so
balanceadas visando, por exemplo, incremento do limite de resistncia ou de fadiga. O
desafio da rota de Aciaria Eltrica a presena de elementos como residuais e gases como
nitrognio, que podem fragilizar o ao e so praticamente inevitveis. Concorre com a rota
de Aciarias integradas, que partem de gusa e j trazem residuais e nitrognio baixos.
- Segregao: o ao possui em sua composio carbono, mangans e silcio,

elementos propensos a segregao. Portanto devem ser tomados cuidados especiais para
minimizar possvel segregao.
- Elaborao do ao: as incluses no ao so inerentes ao seu processo de

elaborao. Ainda que elas sejam reduzidas ao mximo, ainda permanece algum residual.
Assim, na impossibilidade de se eliminar as incluses, busca-se minimizar seu efeito
obtendo se incluses deformveis, ou seja, partculas que tm suas dimenses reduzidas
durante processamento a quente (laminao). essencialmente a engenharia aplicada na
elaborao do ao lquido (ex: sucata, desoxidao, refratrios, controle da escria, do
vcuo, da agitao) que determina esta composio para tornar as incluses deformveis. O
desafio da rota de lingotamento contnuo que parte de seo quadrada inferior a um bloom
28
(ou um lingote de 400mm por exemplo) conseguir grau de reduo suficiente para
fragmentar e reduzir a dimenso das incluses. Alm disso, a rota fio-mquina no
inspecionada quanto a defeitos internos, sendo o efeito prejudicial destes possveis defeitos
percebido apenas na aplicao final, o que implica em maior responsabilidade na etapa de
elaborao do ao lquido. E tambm no desenvolvimento de mtodos adicionais de
avaliao, que permitam confirmar a limpeza do ao desenvolvido.
- Acabamento superficial: a condio superficial do material est diretamente

ligada ao desempenho do produto final. Cuidados especiais em laminao e manuseio final
do fio-mquina so fundamentais para a boa condio superficial. O desafio nesta etapa
evitar marcas, minimizando assim defeitos que podem gerar trincas e causar a falha
prematura do componente.
O trabalho foi desenvolvido em colaborao direta com a empresa Gerdau S.A.,

Pindamonhangaba.
Seguindo esta discusso, o presente trabalho teve como objetivo principal o
desenvolvimento de um ao para suspenso com alto desempenho em fadiga, produzido a
partir de material reciclado em Aciaria Eltrica e em rota de lingotamento contnuo. A rota
simplifica o processo produtivo, eliminando etapas intermedirias (como escarfagem,
desponte, duplo aquecimento) e tambm abre possibilidade da utilizao de aos de
Aciaria Eltrica, uma rota inovadora, e desafiadora em relao utilizao de matria-
prima reciclada. Na maioria dos estudos sobre materiais para suspenso automotiva existe
uma forte tendncia de adio de elementos de liga para atingir alta resistncia, aliada ao
baixo peso. No entanto, adio de elementos de liga agrega custo ao material, e no caso do
Brasil implica tambm em perda de competitividade e dependncia de outros fornecedores,
pois a maioria das ligas vem do mercado externo. Este trabalho apresenta uma alternativa
inovadora, buscando alinhar desempenho, baixo peso, custo e viabilidade produtiva com
autossuficincia na matria-prima. Os objetivos foram alcanados atravs de um processo
de engenharia de incluses. O controle e a caracterizao destas incluses foram
fundamentais, sendo necessrias tcnicas diferenciadas como complemento s tcnicas
tradicionais. A caracterizao usual de classificao por espessura de incluses foi
complementada com outras tcnicas, permitindo ter uma melhor viso dos resultados.
Foram utilizadas as tcnicas de MAX-T, ASPEX, ASTM E45 e dissoluo cida, visando
29
complementar as caracterizaes superficiais, volumtricas, e composicionais, aumentando

a amostragem tradicionalmente utilizada. A rota de fabricao desenvolvida permitiu a
obteno de incluses deformveis mesmo em um material com alto limite de resistncia,
podendo ser aplicada a produtos com desempenho superior em fadiga.
30
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Os aos especiais
Apesar da intensa competio de outros materiais que vem sofrendo h tempos, o

ao tem conseguido se manter como o material com maior nmero de aplicaes, em
virtude de sua grande versatilidade. Atravs da variao em composies e em
processamentos trmicos e mecnicos possvel se obter uma gama enorme de ligas para
diversas aplicaes. A Figura 1 apresenta o diagrama ferro-carbono, que a base para os
estudos em aos.
Figura 1 Diagrama Ferro-Carbono. O eixo vertical das ordenadas apresenta a temperatura

(em C) e o eixo das abscissas representa o percentual crescente de carbono, at 7%. Nos
campos so mostradas as diferentes fases do ao e suas nomenclaturas.
Fonte: (ASM INTERNATIONAL HANDBOOK COMMITTEE, 1990).

31
Ligas de ferro + carbono contendo at 2% de carbono so classificadas como aos,

e as que possuem teores superiores a 2% so classificadas como ferros fundidos. O grafite
uma fase mais estvel do que a cementita, sua formao promovida por uma alta
concentrao de carbono e a presena de grandes quantidades de elementos como silcio.
Assim, a grafite uma fase importante em ferros fundidos, mas raramente encontrada em
aos. Quando a grafite se forma, os limites de solubilidade e intervalos de temperaturas
mudam, o que indicado pelas linhas pontilhadas da Figura 1.
O campo austentico a base para a trabalhabilidade a quente e tratamentos

trmicos de aos carbono. A fase nica austenita facilmente conformvel a quente e,
portanto quantidades grandes de ao podem ser reduzidas a sees menores e formas
estruturais. A austenita, aps resfriamento, transforma-se em outras microestruturas. Se
resfriada lentamente, prxima da condio de equilbrio, a austenita se transforma em
ferrita e cementita. Se resfriada rapidamente, transforma-se em martensita.
Estas transformaes so a base de tratamentos trmicos aplicados aos aos. Assim,

a estabilidade da austenita em altas temperaturas e a transformao em estado slido em
diferentes estruturas cria muitas oportunidades para a otimizao de formas, sees,
microestruturas e propriedades para diferentes aplicaes.
As temperaturas de processamento para a formao e transformao da austenita

so dadas pelas temperaturas crticas marcadas pelas fronteiras entre os vrios campos da
Figura 1. As temperaturas crticas so funo do teor de carbono, e foram inicialmente
identificadas por alteraes em curvas de aquecimento e resfriamento, e recebem a
designao A. Se a condio de equilbrio se aplica, as designaes Ae1, Ae2 e Aem
(sendo o e relativo a equilbrio) ou simplesmente A1, A3 e Acm so usadas para indicar o
limite superior do campo ferrita-cementita, a fronteira entre a fase ferrita-austenita e a
austenita e a fronteira entre a austenita e a fase austenita-cementita. Se a condio de
aquecimento se aplica (elevando as temperaturas at que se atinja o equilbrio) ento as
siglas Ac1, Ac3 e Acm se aplicam, sendo que o c derivado da palavra francesa
chauffant, que significa em aquecimento. Se a condio aplicada a de resfriamento,
32
as siglas usadas so Ar1, Ar3 e Arm, sendo o r derivado da palavra francesa refroidisant,
que significa em resfriamento.
H histerese nestas temperaturas de transformao (ou seja, as temperaturas Ac so
mais altas do que as temperaturas Ae e as temperaturas Ar so mais baixas do que as
temperaturas Ar), devido ao fato de que o aquecimento ou resfriamento contnuos no tm
tempo suficiente para que ocorra a completa difuso que controla as transformaes e as
leva ao real equilbrio final.
Alm do ferro e do carbono, o ao contm vrios outros elementos que deslocam
estas fronteiras entre as fases, ou seja, as temperaturas. Elementos como nquel e mangans
estabilizam a austenita, o que diminui as temperaturas crticas. Elementos como silcio,
cromo e molibdnio so estabilizadores da ferrita. Estes dois ltimos so formadores de
carbonetos, o que aumenta as temperaturas crticas e diminui o campo austentico. Outros
elementos, como titnio, nibio e vandio podem formar disperses de nitretos, carbonetos
e carbonitretos na austenita. Estes efeitos devem ser considerados quando se ajustar as
temperaturas de tratamento de ligas na indstria (ASM INTERNATIONAL HANDBOOK
COMMITTEE, 1990).
2.2 Efeito dos elementos de liga
Os aos formam um dos mais complexos grupos de combinaes de ligas em uso

atual. O efeito sinrgico da interao entre os elementos, combinado com a variedade de
tratamentos posteriores possveis resulta em uma enorme gama de microestruturas e
propriedades. A seguir so comentados os principais efeitos de cada elemento. Deve-se
notar que o efeito de um elemento quando nico modificado em presena de outros
(ASM INTERNATIONAL HANDBOOK COMMITTEE, 1990).
Os aos para suspenso automotiva so ligas de mdio carbono (0,30% a 0,60%C),

contendo ainda silcio, cromo e mangans. Algumas ligas tambm apresentam vandio.
So aos de boa temperabilidade, apresentam a melhor combinao de tenacidade e
ductilidade e resistncia mecnica e dureza, so os aos mais comuns, tendo outras
inmeras aplicaes em construo: rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens,
33
virabrequins, molas e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias

mecnica e ao desgaste e tenacidade.
Cada elemento tem seu papel na microestrutura e nas propriedades mecnicas do
ao, tais como:
Carbono: o teor de carbono limitado pela solubilidade no ferro, conforme mostra

o diagrama da Figura 1. Nos aos especiais, os teores mais comuns so at 1% de carbono.
E conforme este teor aumenta, a qualidade superficial do produto solidificado fica
comprometida. Aos com 0,15% a 0,30% de carbono tm menor qualidade superficial e
requerem processamento mais cuidadoso, em relao a aos com teores de carbono
menores e maiores. O carbono tem tendncia de segregar, e a segregao de carbono
quase sempre mais significativa do que a segregao de outros elementos. O carbono tem
um efeito majoritrio nas propriedades dos aos, principalmente no seu endurecimento. A
resistncia trao na condio bruta do laminado tambm aumenta com o aumento do
teor de carbono (at aproximadamente 0,85%). A Figura 2 mostra comparativamente esse
efeito.
J a dutilidade e a soldabilidade diminuem com o aumento de carbono. A Figura 3
mostra o aumento de dureza em funo do teor de carbono. A regio hachurada mostra o
efeito da austenita retida, fenmeno que ocorre quando no h tempo para toda a austenita
se transformar em martensita e ainda resta um pouco desta austenita aps a tmpera.
Figura 2 Efeito dos elementos de liga no limite de resistncia dos aos
Fonte: (OKI, IBARAKI e YOSHIHARA, 2002).

34
Figura 3 Dureza e campos de microestruturas mais usuais, em funo do teor de carbono.
Estruturas
martensiticas
Dureza (HV)
Dureza (HRC)
Estruturas martensiticas
revenidas e bainiticas
Estruturas de ferrita +
perlita (resfriadas ao
ar
Estruturas de ferrita +
carbonetos esferoidizados
Carbono (%)
Fonte: Adaptado de (KRAUSS, 1985).
Mangans: tem menor tendncia a macrosegregao do que os outros elementos.

Este elemento benfico para a qualidade superficial em todas as faixas de carbono (com
exceo dos aos de ultrabaixo carbono) e particularmente benfico em aos
ressulfurados, em que combina com o enxofre e forma o sulfeto de mangans, o que
favorece a usinabilidade das peas. Ele contribui para a resistncia e dureza, ainda que em
grau menor do que o efeito do carbono. Aumentar o mangans aumenta a dutilidade e a
soldabilidade, mas em menor efeito do que o carbono. O mangans tem efeito forte no
aumento da temperabilidade dos aos e tem tendncia a segregao.
Silcio: um dos principais desoxidantes utilizados na fabricao do ao, embora

tambm haja um valor mximo normalmente definido (tipicamente 0,60% mximo em
aos acalmados ao silcio). menos efetivo do que mangans no aumento da resistncia e
de dureza. Tem apenas uma leve tendncia a segregao. Em aos baixo carbono,
normalmente prejudica a qualidade superficial, e esta condio ainda mais evidenciada
em aos baixo carbono ressulfurados. Em aos para molas, por exemplo, o silcio ajuda na
elevao do limite de escoamento. Este elemento tambm melhora significativamente a
35
resistncia relaxao, que a propriedade que evita que a mola ceda e no volte mais
mesma posio original.
Cromo: geralmente adicionado para aumentar a resistncia a corroso e

oxidao, para aumentar a temperabilidade, aumentar a resistncia em altas temperaturas e
melhorar a resistncia a abraso em aos alto carbono. um forte formador de carbonetos,
que se solubilizam na austenita lentamente. Durante o processo de fabricao nas usinas
preciso conferir a aos com teor elevado de cromo, carbonetos finos e dispersos na matriz
sem formao de redes em contornos de gro. O tratamento trmico deve utilizar
temperaturas mais elevadas para dissolver parte desses carbonetos na matriz austentica e
conferir a tenacidade necessria. Pode ser utilizado como elemento endurecedor, e
frequentemente usado com um elemento que aumenta a tenacidade tambm, como o
nquel, para se obter melhores propriedades mecnicas. Em altas temperaturas, o cromo
contribui para o aumento da resistncia, e utilizado em conjunto como molibdnio nestas
condies.
Vandio: geralmente usado quando necessrio se obter endurecimento em

conjunto com baixas temperaturas de austenitizao. Porm, frequentemente se adiciona
tambm titnio, que evita o crescimento de gro durante as altas temperaturas de
forjamento utilizadas. Para temperaturas normais de laminao, altos nveis de
endurecimento por precipitao em aos ao vandio (e/ou nibio) podem ter um efeito
deletrio na resistncia. Quando se utiliza laminao controlada combinada com nibio
(0,03% a 0,08%) ou teor ultra baixo de carbono, a resistncia melhora drasticamente, e as
propriedades dos aos ao nibio chegam a ser superiores em relao quelas obtidas nos
aos ao vandio.
Nitrognio: o nitrognio se combina com elementos formadores de carbonetos,

como alumnio, titnio, vandio. Particularmente no caso de aos desoxidados com
alumnio, em teores da ordem de 0,030% a 0,40% de Al e 90 a 110 ppm de nitrognio,
ocorre a combinao do alumnio com o nitrognio, formando nitretos, e controlando o
tamanho de gro, resultando em ao com estrutura fina e boas qualidades de conformao.
No entanto, normalmente, ele considerado prejudicial se ficar na forma de gs, o que
pode vir a fragilizar o ao no uso final.
36
O ao desenvolvido no presente trabalho (Tabela 1) baseado na norma J404 (SAE

INTERNATIONAL, 2009) e o desafio adicional est ainda na limitao de elementos
como alumnio, cobre, nquel, molibdnio, e ainda nos baixos teores de fsforo e enxofre
exigidos. Estas restries de elementos que podem ser prejudiciais ao desempenho em
fadiga dos elementos de suspenso automotiva so desafios para Aciarias Eltricas, que
naturalmente tendem a desoxidar a maioria dos aos com alumnio e tambm tendem a
apresentar residuais de P, Cu, Ni e Mo mais altos em funo da sucata reciclada.
Tabela 1 Composio qumica dos aos para suspenso desenvolvidos

Objetivo C Si Mn Cr Al
Mnimo 0,51 1,20 0,60 0,60 -
Mximo 0,59 1,60 0,80 0,80 0,050max
Fonte: (SAE INTERNATIONAL, 2009).
Os aos para suspenso automotiva tm microestrutura de ferrita e perlita, porm

so aos que sero temperados e revenidos. Portanto ser formada uma estrutura de
martensita revenida. Assim, alm de todos os cuidados de Aciaria deve-se ter um cuidado
especial no resfriamento na Laminao (Figura 4), visando evitar essa transformao
martenstica pelo resfriamento muito rpido, para evitar a fragilizao durante a trefilao
para o dimetro da pea final.
Figura 4 Exemplo de bobina na laminao via Stelmor.
Fonte: (UGI ENGINEERING WORKS, 1996-2015).

37
2.3 A fabricao de aos especiais
No h uma rota nica, universal para fabricao de aos especiais. Normalmente

estes materiais so produzidos em usinas dedicadas, dada a complexidade e a
especificidade de equipamentos e processos necessrios, em funo da aplicao final. Os
cuidados vo desde a seleo da matria-prima, passando por mnimos detalhes de cada
equipamento, at uma inspeo rigorosa do produto enviado.
2.3.1 Matria-prima
A primeira fase a seleo da sucata para o ao que se deseja produzir. Atualmente

trabalha-se com diferentes classes de sucata, cuja composio qumica avaliada.
Baseando-se nas composies qumicas de cada classe so feitas as receitas para os mais
variados tipos de ligas. Existem diferentes tipos de sucatas, como por exemplo
Cavaco;
Retorno interno (Aciaria, Laminao, Acabamentos)
Shredded (material picado e prensado);
Casco de ao;
Oxicorte;
Sucata mista;
Pacote misto;
Pacote de estamparia;
Estamparia;
Rebarba de Forjaria;
Cilindros de Laminao;
Ferro Fundido;
Outros diversos.
A gesto deste setor deve ser feita de modo a haver inspeo no recebimento,
principalmente no que diz respeito s impurezas, porque podem ser muito prejudiciais ao
processo de refino e fuso do ao. Algumas dessas impurezas podem ser:
38
Cobre, Bronze;
Estanho;
Materiais zincados e galvanizados;
Cromo, Nquel, Molibdnio (se o ao no for ligado, so indesejados);
Madeiras;
Borrachas;
Plsticos;
Carepa;
Escria;
Terra;
Vasos de presso.
Essa preocupao importante, pois algumas dessas impurezas no podem ser
retiradas do ao nas etapas seguintes, e faro parte da composio qumica final do
mesmo. Se a impureza no puder ser retirada e estiver acima da faixa do cliente, pode-
se diluir a corrida em outra, ou seja, misturar os aos lquidos de um lote e de outro, mas
esta no uma prtica desejada em funo de segurana (pelo manuseio do ao lquido
em altas temperaturas).
2.3.2 Fuso
No caso de aciarias eltricas, uma vez selecionada a sucata e definida a receita, a

operao seguinte a fuso no Forno Eltrico a Arco (FEA) (ASM INTERNATIONAL
HANDBOOK COMMITTEE, 1990). O forno eltrico a arco , sem dvida, um dos
instrumentos mais versteis na produo de ao, e vem se tornando tambm, nas ltimas
dcadas, um dos mais eficientes. Algumas das importantes vantagens do forno eltrico a
arco so:
-Permite produzir praticamente qualquer tipo de ao, em funo do controle do
aquecimento via eletrodos, e no apenas dependente de reaes qumicas;
39
- um aparelho extremamente verstil, com relao ao carregamento, podendo ser

operado com 100% de carga slida;
-Permite operao intermitente e mudanas rpidas na produo;
-Tem alta eficincia energtica.
Alm disto, o ngulo de basculamento do forno muito reduzido, o que permite a

instalao segura de painis refrigerados gua que protegem a carcaa at muito prximo
da linha de escria e reduz significativamente a complexidade e os custos da parte
mecnica do forno. Nos fornos modernos, h ainda um sistema de captao de fumos,
evitando-se a emisso de ps poluentes para a atmosfera.
Uma das dificuldades de produo nesta rota a contaminao por residuais, como
por exemplo o cobre e o estanho. Como trata-se de sucata de retorno de todo o tipo, a cada
ciclo elas so novamente diludas com outras sucatas. Uma das solues adicionar gusa
slido para minimizar esta nova contaminao. Tecnologias recentes tm evidenciado o
papel do forno eltrico realmente como um equipamento para fuso e no para refino.
Alm disso, o tempo de processamento deve ser cada vez menor em funo de custo e
produtividade.
A Figura 5 mostra esquematicamente um forno a arco. Os trs eletrodos de grafite

so ligados s trs fases do secundrio de um transformador de tenso varivel cuja faixa
de operao , normalmente, de 500-1000 V. O arco eltrico estabelecido entre os
eletrodos e a sucata, sendo a radiao emitida por este arco responsvel pela fuso da carga
(detalhe na Figura 5).
O carregamento do forno a arco normalmente feito pela abertura da abbada, que

gira lateralmente, deixando a parte superior do forno livre para carga. O carbono e o
oxignio so adicionados lateralmente por lanas de alta presso. Dessa adio ocorre a
evoluo de CO decorrente da oxidao do carbono pelo sopro de oxignio (C + O2
CO), havendo agitao e eliminao de gases dissolvidos (CHEVRAND, 2003).
40
Figura 5 Esquema de um forno eltrico e detalhe dos eletrodos abrindo o arco eltrico.
Fonte: (AMELLING, p. 35, 1986).
No forno h uma porta lateral para retirada de excesso de escria (trabalha-se com
escria espumante) e ao lado oposto h uma bica de vazamento, por onde, mediante o
basculamento do forno, ou seja, a inclinao do forno, o ao vaza para uma panela pr-
aquecida (Figura 6) aps se concluir esta primeira etapa.
A forma da panela geralmente cilndrica ou em tronco de cone, com sua base

maior para cima, para facilitar a retirada dos casces de metal solidificado. A panela feita
em chapa de ao grossa e possui um revestimento refratrio que deve resistir s elevadas
temperaturas do ao lquido (entre 1580C e 1650C), eroso mecnica provocada pela
turbulncia do metal durante o enchimento. Assim como o revestimento do forno, a panela
recebe um revestimento especial de tijolos refratrios, desenhados especificamente para
sua finalidade. H normalmente diferentes composies destes refratrios na linha de
escria e no corpo da panela, em contato com o metal lquido, pela natureza diferente de
suas respectivas composies. Mas a grande maioria dos revestimentos de panelas ainda
constituda de tijolos slico-aluminosos.
41
Figura 6 (a) Etapa de vazamento do ao do forno eltrico para a panela. (b) detalhe do
interior da panela.
(a) (b)
Fonte: O autor.
Alm das ferro-ligas, adicionada tambm uma quantidade de cal, para promover a
desfosforao (HASSALL, JACKAMAN e HAWKINS, 1991), descrita na forma
molecular por:
2P + 5(FeO) P2O5 + 5Fe................................................................................................
P2O5 + 3(FeO) (FeO)3. P2O5....................................................................................
(FeO)3.P2O5 + 4(CaO) (CaO)4.P2O5 + 3(FeO)
2P + 5(FeO) + 4(CaO) (CaO)4.P2O5 + 5Fe
Ou em ons por (GAYE, GROSJEAN e RIBOUD, 1982):

2P + 5O + 3 (O-2) 2 (PO4-3)
As condies ideais para o progresso da desfosforao so (GAYE, GROSJEAN e
RIBOUD, 1982):
Baixa temperatura (~ 1580C), pois a oxidao do fsforo exotrmica;
Escria com 35 a 40% de CaO para fixao do P2O5
Agitao entre metal e escria.
Alta basicidade da escria (em termos prticos, obtm-se estas condies pela
adio de cal), para abaixar a atividade de P2O5, formando (CaO)4.P2O5;
FeO na escria (30 a 40% de preferncia).
Alta oxidao do ao.
42
O forno eltrico o ambiente mais favorvel, portanto, desfosforao, ambiente

oxidante e maior rea de interao ao/escria.
Figura 7 Esquema da montagem de tijolos de uma panela de ao lquido.
Fonte: (RODRIGUES, MEDEIROS e FIGUEIRA, 1997).
Atualmente tem sido empregado o sistema de lanas COJET, atravs do qual so

injetados oxignio e carburante. Alm de excelentes resultados de desfosforao, o
processo mais rpido em relao desfosforao convencional (minrio e cal).
No basculamento h sempre uma quantidade mnima de escria que vazada junto
com o ao e que deve ser retirada posteriormente (Figura 8). Novas tecnologias vm sendo
desenvolvidas, para evitar ou minimizar esta passagem de escria para a etapa seguinte de
refino. A partir de 1983 (AMELLING, p. 35, 1986) fornos com vazamento pelo fundo
(Excentric Bottom Tapping - EBT e Oval Bottom Tapping - OBT), com vlvula gaveta
instalada excentricamente no fundo do forno, foram desenvolvidos. Com estes sistemas,
possvel vazar o ao completamente livre de escria do forno, inconveniente para o refino
no forno panela. Nas usinas em que no existe esta tecnologia, a retirada da escria
remanescente feita atravs de remoo mecnica com um rodo ou skimmer (Figura 8).
43
Figura 8 Fotos de (a) Escria remanescente do vazamento do forno eltrico. (b) remoo
com o rodo (skimmer).
(a) (b)
Fonte: O autor.
A escria de fornos eltricos uma fase lquida ou slida-lquida, composta

principalmente de xidos, resultado da oxidao do ao e seus elementos de liga (SiO2,
FeO, MnO, Cr3O4,) durante a fuso do CaO como xido adicionado. altamente oxidada
(FeO + MnO de 15% a 40%) (MILLMAN, 2004). Esta escria do FEA prejudicial no
refino secundrio, que a fase posterior, e na qual sero adicionados mais desoxidantes.
Pode ocorrer a reverso do fsforo e de outros elementos da escria para o ao, o que
prejudicial para a qualidade do ao final. Alm disso, sero adicionadas novas escrias e o
fato de no haver escria remanescente do forno eltrico vantajoso em termos de
repetitividade do processo. (MILLMAN, 2004)
O ao nesta primeira etapa est altamente oxidado, contem de 0,040% a 0,100% de

Oxignio (ASM INTERNATIONAL HANDBOOK COMMITTEE, 1990). Este nvel de
oxidao causaria vazios imediatamente aps a solidificao, alm de baixssimo
rendimento das ligas adicionadas posteriormente e incluses. Assim, necessrio adicionar
carbono, ligas de ferro-silcio, alumnio, que tem forte afinidade por oxignio.
Alm dos desoxidantes, aps a fuso devem ser adicionadas as principais ferro-
ligas que faro parte da composio do ao, como por exemplo Fe-Mn, Fe-Nb, Si-Mn, Fe-
44
V, dependendo da composio final do ao. Estas ligas podem ter dimenses de 13 a

100mm e fundem rapidamente, de 40s a 120s, ou ento dissolvem rapidamente (~60 a
360s), no caso de ligas com ponto de fuso maior que o do ao lquido (tipicamente
1570C a 1600C) (ASM INTERNATIONAL HANDBOOK COMMITTEE, 1990).
Algumas tendem a flotar (por exemplo, alumnio e ferro-silcio) enquanto outras, como
ferro-nibio e ferro-tungstnio, tendem a afundar rapidamente, dependendo da densidade.
Em geral em ambos os casos certa agitao do ao lquido necessria. As adies so
feitas no final da fuso, de 5 a 10 minutos antes do vazamento ou mesmo no jato, durante o
vazamento.
A cada quantidade de ao vazado por um forno d-se o nome de corrida.
2.3.3 Refino Secundrio
A necessidade de se realizar aos cada vez mais diferenciados e de composies

cada vez mais especficas e precisas tem levado a desenvolvimentos tambm crescentes na
metalurgia secundria, seja em processos, seja em insumos ou em equipamentos. As
funes principais de qualquer instalao de refino secundrio so: controle de
temperatura, acerto de composio qumica, controle de incluses, remoo de gases
dissolvidos indesejveis. Existem inmeras configuraes de refino secundrio, sendo
focado no presente trabalho a instalao de Forno Panela.
O refino secundrio em Forno Panela, que tem este nome por ser a prpria panela
que contm o ao o forno no qual feito o aquecimento, um dos mais utilizados no
mundo. O princpio bastante similar ao do forno eltrico, em que os eletrodos abrem o
arco com o ao e permitem o aquecimento. A primeira etapa da metalurgia secundria
inicia com a introduo de uma nova escria, para proteger o ao da reoxidao, evitar
perda trmica e interagir com o ao para captao de incluses, em tecnologias mais
recentes. Nesta etapa, alm do aquecimento e do acerto da nova escria, tambm ocorre o
ajuste das ligas, at a especificao final do cliente. Aps adio necessria agitao com
gs inerte, por exemplo argnio, para homogeneizao qumica e trmica do ao. Alm da
composio objetivada, deve-se levar em conta custo, rendimento e residuais das ligas. A
Figura 9 mostra o esquema de uma corrida em processo de refino secundrio.
45
Figura 9 Esquemas de panela em processo de refino secundrio.
Fonte: (LEANDRO, CARBONI e OLIVEIRA, 2008).
Escria
A nova escria formada fundamental para a obteno de melhores resultados do
ao, tanto para proteo contra reoxidao quanto para controle de incluses. Dentre os
seus elementos formadores esto a cal (CaO), a slica (SiO2), o xido de magnsio (MgO),
a alumina (Al2O3), a fluorita (CaF2) e uma vasta gama de escrias sintticas que esto
sendo desenvolvidas recentemente. Busca-se principalmente desoxidao, captao de
incluses ou formao de incluses lquidas, mas cada usina tem diferentes condies de
processo, e por isso mesmo tem diferentes formulaes para suas escrias, variando
inclusive com as ligas a serem produzidas.
2.3.3.1 Desoxidao
Na desoxidao, o oxignio dissolvido no ao reage com elementos presentes no
ao ou ento adicionados intencionalmente, formando xidos slidos (SiO2, MnO e Al2O3).
Os aos podem ser classificados quanto desoxidao em:
- ao efervescente: no desoxidado; durante o resfriamento na lingoteira ocorre
formao dos gases CO e CO2 que resulta na formao de bolhas. O ao efervescente o
46
mais barato possvel, por dispensar desoxidao e tem excelente qualidade superficial.
amplamente usado para fabricao de chapas e arames.
- ao semi-acalmado: parcialmente desoxidado, ocorrendo ainda formao dos
gases CO e CO2. So utilizados em perfis estruturais, chapas grossas e barras.
- ao acalmado: suficientemente desoxidado, de modo a no ocorrer formao
dos gases CO e CO2 na lingoteira. Os aos carbono, os aos ligados, os aos ferramentas e
os aos inoxidveis, para aplicaes de qualidade, so sempre produzidos acalmados,
quando se obtm o mximo de homogeneidade possvel.
A desoxidao pode ser representada genericamente por (FRUEHAN, 1985):

x M + y O MxOy
Sendo M o metal desoxidante dissolvido no ao e MxOy o xido formado.
A desoxidao favorecida pelo aumento da atividade do metal e diminuio da

atividade do xido formado. normalmente realizada por silcio, alumnio ou mangans,
ou pela combinao destes, aliados desgaseificao. O alumnio e o silcio so mais
efetivos. O uso combinado de Si e Mn mais eficiente do que o uso isolado de cada um
devido formao de silicato de mangans, que lquido nas temperaturas de
processamento do ao e flota para a escria.
possvel tambm se desoxidar com carbono, formando monxido de carbono:

C + O = CO (gs)
No entanto, normalmente o carbono utilizado apenas como elemento de liga (e
incorporado ao ao) aps a desoxidao com os outros elementos.
H tambm as impurezas presentes nas ferro-ligas, que contaminam o ao com
elementos que podem ser oxidados.
Para se otimizar a desgaseificao, deve haver baixas quantidades de FeO, MnO e
SiO2 na escria.
Os xidos que compe a escria e que so fruto tambm da desgaseificao, alm
da prpria composio da escria, so classificados em xidos estveis e no estveis.
47
Exemplos de xidos no estveis (facilmente reduzidos):

Fe + O = FeO (principal equilbrio)
Mn + O = MnO
Si + 2O = SiO2
3Cr + 4O = Cr3O4
Exemplos de xidos estveis (maior dificuldade de serem reduzidos):

Ca + O = CaO
Mg + O = MgO
2Al + 3O = Al2O3
Quando no realizada nenhuma desoxidao, e os elementos so apenas residuais

vindos ou da sucata ou das ferro-ligas adicionadas (tipicamente menores que 0,05%).
Como a de menor custo, a desoxidao por silcio frequentemente usada. Normalmente,
quando se deseja desoxidao por Si especifica-se um mnimo a ser atendido, por exemplo
teores de 0,15% a 0,30% de Si. J os aos desoxidados ao alumnio no necessitam de
silcio, portanto normalmente no h mnimo.
Assim, os produtos de desoxidao do ao so principalmente as incluses, que

seguiro o processo e dependendo das etapas posteriores sero aglomeradas, floradas ou
removidas para escria, ou seja, sempre haver um mnimo teor de incluses no ao,
fenmeno este inerente ao processo de fabricao.
O oxignio um dos mais importantes elementos no estudo de incluses, ele o

formador dos xidos, ou seja, de grande parte das incluses presentes no ao.
Assim, o Forno Panela trouxe uma versatilidade enorme para o processamento de

aos, uma vez que possvel promover o ajuste de temperaturas preciso antes da liberao.
Ele tambm pode ser coordenado com o sistema de vcuo, de forma a se realizar o
processo da forma mais adequada para melhoria da limpeza.
48
2.3.3.2 Dessulfurao
A dessulfurao um dos processos realizados no forno panela, visando remover o

enxofre (evitando a posterior formao de incluses de sulfetos). representada, na forma
molecular, por (FRUEHAN, 1985):
S + CaO CaS + O (assim, o enxofre se fixa na escria na forma de CaS)
Ou, em ons, por:
S + O-2 S-2 + O
E as condies para uma boa dessulfurao sero, portanto:

Escria de alta basicidade (alto CaO ou O-2);
Ao desoxidado (baixo FeO ou O);
Alta agitao, nesse caso quanto mais agitao melhor, pois a constante de
equilbrio nesse processo independente da temperatura.
O processamento sob escria redutora, entretanto, favorece a absoro de gases

(hidrognio e nitrognio) pelo ao lquido, de forma que, para produo de aos de
qualidade, torna-se necessria a desgaseificao posterior.
Como o ao fabricado com escrias cidas, e por outro lado todo o sistema de
fabricao de ao suportado por elementos bsicos, assim torna-se uma grande
dificuldade para fabricar ao desta linha em ambiente de grande escala de produo de
aos como no caso de siderrgicas voltadas para a indstria automobilstica ou
ferramentas, pois a base so ambientes bsicos. Isso torna o desafio na fabricao, no
sentido de evitar contaminaes durante o processo de fabricao.
2.3.3.3 Desgaseificao
Aps o acerto da maioria das ligas (pois muitas vezes necessrio um acerto final)
o ao deve ser na maioria das vezes desgaseificado. H diferentes tecnologias para este
processo, sendo as mais comuns o desgaseificador Ruhrstahl-Heraeus (RH), e o tanque de
vcuo. A diferena bsica est na agitao do ao e na sua interao com a escria. No
49
tanque de vcuo a interao feita pela superfcie, e a agitao pelo fundo da panela. No
RH a interao feita tambm nos canais verticais e a agitao lateralmente. A Figura 10
apresenta de forma esquemtica os dois processos.
Figura 10 Esquema de desgaseificao em (a) tanque de vcuo e (b) desgaseificador RH.
(a) (b)
Fonte: (LEANDRO, CARBONI e OLIVEIRA, 2008).
Nesta etapa os gases CO, H2, N2 presentes do ao sero removidos, pela

combinao dos elementos dissolvidos no ao em gases e pela reduo da atmosfera
exterior, associada a forte agitao com gs inerte (ex: argnio):
2H = H2 (gs)
2N = N2 (gs)
Nesta etapa at 70% do hidrognio pode ser removido e at 25% do nitrognio
pode ser removido do ao lquido. A faixa ideal admitida para autopeas hidrognio aps
vcuo menor que 3ppm e nitrognio final menor que 80ppm. Embora os defeitos causados
pelo hidrognio nos aos sejam conhecidos h bastante tempo, por fora do altssimo
coeficiente de difuso do hidrognio e sua baixa solubilidade no ferro, a correta
caracterizao do teor de hidrognio associado ocorrncia de defeitos , at hoje, motivo
de discusso. O principal efeito do hidrognio no ferro e suas ligas a fragilizao que,
50
associada segregao e tenses (por exemplo, durante o tratamento trmico) pode causar
o aparecimento de trincas internas, chamadas flocos, principalmente em grandes sees,
em que mais difcil a difuso em funo da massa maior (STEUBER, 1982), (JOSLING,
1982).
Quanto ao nitrognio, apenas em aos nitrogenados a agitao pode ser feita com
gs N2, intencionalmente, para se acertar a faixa de nitrognio objetivada. Exceto estes
casos, a remoo dos gases feita com argnio.
A remoo de gases pode ser explicada em termos de presses parciais, em
fenmenos primeiramente individuais, e depois combinados, ou seja:
A presso total a soma das presses parciais dos xidos:
PO2 + PAr + PN2 + PH2 + .... = Ptotal
Assim, injetando-se o gs inerte e portanto aumentando-se a presso de oxignio e
argnio (o argnio acaba tambm sendo injetado com ar atmosfrico):
PO2 (injetado) + PAr (injetado) + PN2 + PH2 = Ptotal
Ocorre diminuio da presso parcial dos outros gases, mantendo-se a presso total:
PO2 + PAr + PN2 (reduzido) + PH2 (reduzido)= Ptotal
O vcuo implica na reduo da presso total do ambiente, portanto:
PO2 + PAr + PN2 + PH2 = Ptotal (vcuo)
Assim, ocorre a reduo das presses parciais dos gases dissolvidos:
PO2 + PAr + PN2 + PH2 = Ptotal
Estes dois fenmenos combinados resultam da remoo dos gases do ao lquido.

Posteriormente, a fase final da metalurgia secundria consiste na agitao suave
com gs inerte, conhecida como borbulhamento ou soft bubbling (e neste caso o
posicionamento do plugue poroso pelo qual passa o gs de extrema importncia para
definir o fluxo do ao), equipamentos de adio de fios para ajustes finais, e preciso de
tempos at o lingotamento.
Desta fase adiante, o ao lingotado, ou seja, ele passa da panela para os moldes,
onde ser solidificado. Essa passagem feita geralmente pelo fundo da panela, atravs da
vlvula gaveta.
Outro cuidado operacional importante nesta fase se evitar a incorporao de
incluses pelo vrtex formado no esvaziamento da panela para os moldes, durante
lingotamento. Quando isto ocorre, pode haver arraste de escria diretamente para o molde,
51
e portanto, aumentando a quantidade de incluses. A Figura 11 mostra uma simulao

numrica deste fenmeno.
Figura 11 Esquema da formao de vrtex, em comparao descida normal do ao

lquido pela vlvula gaveta inferior da panela.
Fonte: (NADIF, LEHMANN, et al., 2007).
Aps tantos cuidados, e tanto investimento em tecnologia no refino secundrio, um

dos desafios do processamento de ao lquido manter a limpeza obtida durante o
lingotamento. Por isso, existe atualmente a tendncia a ir ainda mais alm nestes estudos,
melhorando a tecnologia no lingotamento, a chamada metalurgia terciria. Nela, busca-se,
alm de manter a condio obtida, tentar melhor-la, ou seja, melhorando a captao de
incluses nos lingotamentos, investindo-se em inertizao, em ps fluxantes protetores e
captadores de incluses, protegendo-se o ao de reoxidao, aprimorando-se o desenho dos
refratrios de panelas para evitar o vrtex que pode levar as incluses para o ao final, e
investindo-se em tecnologia de refratrios que tenham menor interao com o ao, de
forma a no levar mais incluses para o banho.
52
A desgaseificao uma etapa crtica, devendo haver uma excelente interao entre
o ao e a escria para formar as incluses deformveis. Mas como as escrias so muito
mais lquidas do que as escrias bsicas normalmente utilizadas, o material borbulha
excessivamente na desgaseificao. Mas necessrio manter o vcuo. Caso esse
borbulhamento fosse realizado fora do tanque de vcuo, poderia haver interao com o ar
com obteno de incluses de xidos no deformveis.
A Figura 12 reitera esta dificuldade, mostrando que o menor ponto de viscosidade
das escrias no sistema CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FeO fica entre 1,20 e 1,40 em termos de
%CaO/%SiO2, para teores de MgO de 5 a 10%, o que cobre grande parte das escrias
cidas de refino secundrio.
Figura 12 Viscosidades do sistema CaO-SiO2-Al2O3-MgO(-FeO) em funo da

basicidade a 1723K.
Fonte: (LEE, KIM, et al., 2004).
2.3.4 Lingotamentos
A etapa de solidificao do ao industrialmente chamada de lingotamento, e h

dois principais tipos de lingotamento conhecidos, o lingotamento contnuo e o
lingotamento convencional.
53
2.3.4.1 Lingotamento contnuo

um processo no qual o metal sai do molde na forma de uma barra (ou placa), j
slida externamente. O produto fundido , assim, mais longo do que o molde que o
formou.
O ao lquido, contido numa panela intermediria (distribuidor ou distribuidor)
vazado no interior de um molde metlico (geralmente de cobre) refrigerado a gua, que
d passagem livre ao fundo. Devido ao contato com as paredes do molde, forma-se
inicialmente uma casca slida, contendo em seu interior ao lquido. A espessura da casca
aumenta devido ao dos sprays de gua e a seo solidifica inteiramente, medida que a
pea se movimenta para baixo. A massa slida suportada por cilindros de suporte; estes
servem tambm para controlar a velocidade de retirada da pea do interior do molde.
Existem diferentes tipos de maquinas de lingotamento, conforme Figura 13.
O lingotamento contnuo compreende a seguinte sequncia de operaes:
- Fluxo de metal atravs de uma panela intermediria para alimentar o molde. Essa
panela fica sobre uma torre giratria, para que no haja interrupo na alimentao do
distribuidor;
- Formao de uma casca solidificada, no molde de cobre, refrigerado a gua; Este
molde normalmente tem um agitador eletromagntico, para gerar um fluxo rotacional no
interior do molde de modo a haver quebra das dendritas na solidificao e homogeneizao
do lquido;
- Remoo ou extrao contnua da pea (incio dado pelas barras falsas): nessa
fase pode-se alterar a velocidade de lingotamento, o que influencia na qualidade do
material pois est diretamente relacionada ao tempo de residncia do material no
distribuidor e portanto relacionada a flotao das incluses. Deve ser selecionada conforme
o ao a ser lingotado;
- Remoo de calor do ncleo ainda lquido, por meio de chuveiros de gua de
resfriamento;
- Corte no comprimento desejado e remoo da pea.
54
Figura 13 Esquema de maquinas de lingotamento contnuo. (a) vertical-curva; (b) curva;

(c) de tiras/placas; (d) vertical; (e) horizontal.
Fonte: (YOKOJI, MOLYNOWSKYI, et al., 2013).
A Figura 14 e a Figura 15 mostram em perspectiva detalhes de mquina de

lingotamento contnuo.
Figura 14 Detalhe de mquina de lingotamento contnuo de tarugos. Imagem da regio

curva da mquina ID-2509-2008-b.
Fonte: (FINSTER, 2008).

55
Figura 15 Detalhe de mquina de lingotamento contnuo de tarugos. Imagem da regio

aps o endireitamento ID-2532-2008-a.
Fonte: (FINSTER, 2008).
As principais vantagens do lingotamento contnuo so:

- Transformao do metal lquido em produtos semi-acabados de seo quadrada,
retangular ou redonda.
- Eliminao de custo de lingoteiras e cabeas quentes.
- Melhoria da qualidade interna do ao, resultantes de uma solidificao mais
rpida, associada a modernos equipamentos de agitao de molde, sub-molde e final.
Dentre as desvantagens esto:

- limitao do produto final em funo da seo inicial de partida. Para grandes
redues mnimas exigidas, um lingotamento com seo pequena fica limitado;
Atualmente esto sendo desenvolvidos os blooms, com sees cada vez maiores, da
ordem de 500mm, eliminando mais esta barreira para esta rota;
- impossibilidade de sequenciamento de muitas corridas (o que vantagem em
termos de custo) no caso de usinas de aos muito diferenciados, em que as qualidades so
diferentes.
56
Os produtos obtidos por lingotamento contnuo podem ser (Figura 16):

- Bloco: produto de seo quadrada com rea acima de 22.500mm2 que
corresponderia a um quadrado de por exemplo, 155mm de lado.
- Tarugo: abaixo da dimenso citada o semi-acabado denominado de tarugo. Os
tarugos normalmente so lingotados at uma seo mnima de 75mm X 75mm.
- Pr-formas (blanks): so lingotadas visando reduo do nmero de passes na
laminao a quente de vigas e perfis, reduzindo assim custos de produo na etapa de
laminao.
- Placas: apresentam espessuras na faixa de 200 a 400mm e largura de 600 at
4.000mm.
Figura 16 Produtos comuns do processo de lingotamento contnuo de aos.
Variveis como controle do nvel do distribuidor, das variaes de nvel e as

oscilaes do molde favorecem o aparecimento de incluses de escria e porosidades,
tambm regies com depresses que so preenchidas com p lubrificante, causam defeitos
superficiais como trincas longitudinais e transversais no produto. A taxa de resfriamento
do molde e resfriamento secundrio do veio tem a finalidade de acelerar a solidificao do
ao, fortalecer apele solidificada e refrigerar a mquina. A taxa de resfriamento do ao
influncia nas propriedades metalrgicas, pois afeta a distribuio de temperatura interna,
uniformidade qumica e qualidade superficial. Um resfriamento inadequado contribui para
a formao de trincas internas. O resfriamento secundrio tambm influenciado pelo
tamanho do produto, velocidade de lingotamento e projeto da mquina. Atualmente o
57
lingotamento contnuo representa mais de 90% da produo japonesa e j passa de 50% da

produo brasileira. O desenvolvimento prossegue com o vazamento de placas finas, (entre
10 e 55mm de espessura), ou mesmo de placas, entre 1 e 10mm.
2.3.4.2 Lingotamento convencional
O lingotamento convencional consiste no vazamento do ao em moldes chamados

lingoteiras, originando fundidos denominados lingotes. A lingoteira o molde de
ferro-fundido onde vazado o ao lquido, como estgio preliminar para sua conformao
mecnica. Os lingotes so normalmente cnicos para facilitar a desmoldagem. (YOKOJI,
MOLYNOWSKYI, et al., 2013).
A operao de lingotamento pode ser classificada em direto ou indireto. No
lingotamento direto enche-se cada lingoteira individualmente, mediante aberturas
sucessivas da vlvula, tomando-se a precauo de manter o jato bem centrado. No
lingotamento indireto enchem-se vrias lingoteiras ao mesmo tempo, atravs de um canal
central, adotando-se o princpio dos vasos comunicantes. A Figura 17 mostra uma
ilustrao dos dois tipos de lingotes.
Figura 17 Lingotamento convencional. (a) direto; (b) indireto.

58
As vantagens do lingotamento indireto so:

- menor turbulncia no molde;
- menores vazes de lingotamento;
- ausncia de borrifos;
- proteo do ao no molde contra atmosfera.
O vazamento pelo fundo permite o uso de ps de molde que, ao fundir, protegem a
superfcie lquida em ascenso (Figura 18).
Figura 18 Esquema mostrando o p fluxante pendurado, aguardando a fuso pelo ao

lquido, para proteger o ao durante o lingotamento.
Os fluxos so misturas de xidos em geral baseados no sistema CaO-Al2O3-SiO2.

Os fluxos de lingotamento devem impedir a reoxidao do metal lquido na lingoteira,
criando uma barreira de escria entre o menisco de ao lquido e a atmosfera, isolarem
termicamente o menisco superior, para evitar a solidificao prematura, dissolver os xidos
de elevado ponto de fuso, como o Al2O3, evitando que fiquem presos na superfcie do
lingote. O ideal que nenhuma rea fique exposta, ocorrendo cobertura total (Figura 19).
59
Figura 19 Interior do lingote, no final do preenchimento, com a cobertura de p fluxante.
Fonte: O autor.
A Figura 20 mostra o esquema de um lingote solidificado, suas regies de

segregao e possveis defeitos. Observa-se segregao na regio da cabea e na regio do
p do lingote, principalmente. E vazios na cabea, que so os chamados rechupes. Quanto
s incluses, a geometria e orientao vertical do lingote e o tempo de repouso durante a
solidificao contribuem para a flotao das incluses para a cabea. H casos em que o p
fluxante fica preso na regio do p, pela turbulncia da entrada no lingote e pela
solidificao rpida das paredes nessa regio. Estas regies, cabea e p, so normalmente
descartadas, o que contribui para os materiais de lingotamento convencional serem mais
limpos do que os de contnuo.
Figura 20 Esquema de um lingote, das regies solidificadas e de possveis defeitos.
Fonte: (CHADWICK, 1972).

60
2.3.5 Laminao
A laminao a etapa de conformao a quente pela qual passam os lingotes. Eles

so laminados em diversos passes de laminao at se obter o dimetro final desejado,
obtendo-se assim as barras ou bobinas de produto final. No processo de conformao de
lingotes h um subproduto intermedirio (tarugo) que necessita de reaquecimento, para que
se continue a conformao at o dimetro final.
2.3.6 Inspeo
A inspeo a parte fundamental de deteco dos defeitos. Normalmente as

incluses aparecem como defeitos internos ou sub-superficiais, e so detectados por
ultrassom. As frequncias normalmente utilizadas so de 2 a 5MHz. O valor da frequncia
inversamente proporcional ao tamanho dos defeitos que se deseja detectar, ou seja,
maiores frequncias so utilizadas para se detectar incluses pequenas. Existe, claro, uma
limitao fsica de penetrao snica nos diferentes materiais. A Figura 21 mostra a
correlao entre o volume inspecionado e a dimenso das incluses, mencionando
diferentes mtodos de caracterizao.
Uma das principais vantagens das tcnicas de imerso o volume de materiais que
se consegue inspecionar. A Figura 22 mostra a Figura 21, mas de forma relativa. So
diferentes tipos de tcnicas de inspeo utilizados na Ascomtal, considerando-se limites
de deteco e volume inspecionado.
O ultrassom por imerso de 10 MHz capaz de detectar incluses maiores do que

aproximadamente 300 m, dependendo da estrutura da amostra examinada. O resultado
expresso em: nmero de defeitos por volume (para amostras quadradas, conforme norma
ASTM E588) ou em comprimento total de defeitos por volume (em amostras redondas,
conforme norma SEP 1927). As amostras constitudas de barras longas de volume cerca de
1dm (dimetro de 50,5mm x comprimento de 500mm) laminadas a partir de cada corrida,
so imersas em gua sem contato com o cabeote. Sua finalidade quantificar as incluses
61
presentes em determinado volume de ao e apresenta localizao dos defeitos e 2 respostas

quantitativas principais:
1) ASTM E588 - ndice de severidade: o somatrio da contagem de incluses com
intensidade de indicaes baixa, mdia e alta pelo volume inspecionado (unidade: nmero
de indicaes/dm3).
2) SEP 1927 - a somatria das extenses de cada uma das incluses detectadas pelo
volume inspecionado (unidade: mm/dm3).
Este equipamento permite agilizar o desenvolvimento de novos produtos e
avaliao comparativa entre corridas. Ainda esto sendo realizadas pesquisas neste campo
pois o equipamento tem limitaes quanto a volume e profundidade de reas analisadas.
Figura 21 Correlao qualitativa entre volume inspecionado e tamanho de incluses em

vrios mtodos de avaliao.
Fonte: Adaptado de (TSUCHIYA, 2005).

62
Figura 22 Descrio de diferentes tipos de tcnicas de inspeo utilizados na Ascomtal,

considerando-se limites de deteco e volume inspecionado.
Limite de deteco (m)
Inspeo focada em
superfcies
Metalografia
Inspeo focada em volumes
Material analisado (kg)
Fonte: (DRESSEL, KREMER, et al., 1988).
2.4 Incluses e seu efeito na fadiga
As incluses so partculas, em geral, de pequenas dimenses (da ordem de

micrometros), dispersas na matriz metlica. Estas partculas, quando presentes na matriz
metlica, acarretam em concentrao de tenses e possvel trincamento ou falha do
componente, principalmente os que so submetidos a grandes esforos. As incluses so,
portanto, partculas prejudiciais para o comportamento em fadiga e seu efeito pode ser
quantificado pela composio, pelas dimenses e pela posio em que se encontram no
material.
63
2.4.1 Incluses e sua origem
Quanto sua origem, as incluses podem ser exgenas ou endgenas:

- Exgenas: a denominao de incluses exgenas se refere a incluses
incorporadas no ao durante o seu processamento, pelo contato com insumos externos, por
exemplo, arraste de refratrios de panela por eroso, de ps fluxantes, da escria, de partes
de elementos perifricos que fazem parte de sua fabricao, como vlvulas, funis, etc.
Normalmente so maiores e mais localizadas.
- Endgenas: so resultado da interao dos elementos qumicos, das reaes entre
eles e com os elementos da escria, dos refratrios, das ferro-ligas e outros insumos,
adicionados durante a fabricao do ao. Normalmente so menores e de localizao
dispersa.
2.4.2 Incluses e sua composio qumica
Quanto composio qumica, as incluses so classificadas em:

- Metlicas: quando esto na forma de elemento puro (como chumbo e cobre);
- No Metlicas: na forma combinada, por exemplo, em xidos, sulfetos, nitretos,
carbonetos, carbonitretos, etc. As incluses ricas em alumina possuem alto ponto de fuso,
visto que a alumina pura apresenta um ponto de fuso da ordem de 2050C. Essas
incluses podem ser iniciadoras de fratura por fadiga, por serem duras e no se
deformarem junto com a matriz metlica durante o processo de laminao, criando
concentradores de tenses.
Estas incluses so classificadas em desejveis e indesejveis:

- Desejveis: formadas intencionalmente, com alguma finalidade especfica, como
por exemplo nos aos de corte-fcil que tem incluses de chumbo ou nos aos de
usinabilidade melhorada que apresentam as incluses de sulfeto de mangans, ou de aos
para cementao, que so tratados em altas temperaturas e nos quais se precipita incluses
de nitreto de alumnio, para evitar crescimento dos gros austenticos dos aos.
- Indesejveis: quando so um efeito colateral, um resultado inerente ao processo
porm indesejado. Nesse caso o efeito deve ser minimizado.
64
Os trs principais tipos de incluses podem ser identificados pelos seus

componentes qumicos principais, lembrando que tambm h contaminaes. So eles:
alumina (produto de reoxidao ou desoxidao em aos acalmados ao alumnio),
espinlio (com certos teores de MgO e provavelmente originados de reaes do alumnio
dissolvido com os refratrios, especialmente durante o vcuo, em que h forte interao
metal-paredes-escria), e elementos tpicos como ps fluxantes possuem elementos
alcalinos como sdio e potssio. (WNNENBERG e CAPPEL, 2010). A Figura 23 mostra
um diagrama de barras de diferentes tipos de incluses em ao desoxidado com alumnio.
Genericamente falando, o ao lingotado tem um tero de cada tipo. As incluses de escria
so tambm associadas alumina e a produtos de desoxidao.
Figura 23 Principais origens de incluses encontradas em aos acalmados ao alumnio.
Fonte: (WNNENBERG e CAPPEL, 2010).
Alm disso, o formato, o tamanho e a composio das incluses no metlicas

variam conforme a etapa de processamento do ao, desde a fase lquida at a fase slida.
Assim, pequenas melhorias nas variveis das operaes que possibilitam a produo do
ao podem ter um grande efeito sobre as incluses no metlicas resultantes. O processo de
fabricao , portanto, fundamental na obteno do menor teor de incluses, ou de
incluses modificadas (o que entra num campo de engenharia de incluses), evitando a
formao de xidos no deformveis.
65
A deformabilidade das incluses varia em funo da composio e temperatura

(Figura 24). As incluses de anortita buscadas no processamento deste ao seguem este
comportamento. A slica pura indeformvel na faixa de temperatura de interesse, porm
medida que o contedo de slica diminui, tambm diminui a temperatura no qual essas
incluses deformam plasticamente.
Figura 24 Temperatura de fuso das incluses em funo de sua deformabilidade.
Fonte: (KAWAHARA, 2000).
Um estudo realizado avaliando-se a deformabilidade de incluses de diferentes

tamanhos, partindo de rotas de produo diferentes, mostrou que no processo de
deformao, as incluses deformam muito menos do que a matriz. Partculas com reas
maiores so mais deformadas do que as incluses menores. Isso o que ocorre com a rota
convencional em relao ao contnuo. As incluses tm maior tempo de solidificao e so
maiores inicialmente, e so mais centralizadas devido ao perfil de solidificao do lingote.
Por isso estas incluses de convencional tm maior deformabilidade em relao as
formadas na rota de lingotamento contnuo. (MORAES JR., OLIVEIRA, et al., 2007)
Um outro estudo (Figura 25) tambm mostrando diferentes redues na laminao
mostrou o efeito da reduo da superfcie e do ncleo. Nas tenses efetivas no ao e nas
incluses aumentam proporcionalmente com a reduo da laminao. Observa-se a
diferena de tenso e consequentemente de deformao em uma incluso central com 20%
66
de reduo (a) e de uma incluso prxima a superfcie (b), sendo esta muito maior. A
deformao heterognea na superfcie, junto aos canais de laminao.
Figura 25 Influncia da reduo de laminao nas tenses do ao e das incluses na

regio central (a) e na regio superficial (b).
Incluso (medida 1)
Ao (medida 1) Incluso
Tenso efetiva
Incluso (medida 2)
Ao (medida 2)
Ao
Percentual de reduo (ncleo)
Incluso (medida 1) Incluso
Ao (medida 1)
Tenso efetiva
Incluso (medida
Ao (medida
2)
2)
Ao
Percentual de reduo (superfcie)
Fonte: Adaptado de (LUO e STAHLBERG, 2001).
Quanto menores forem as dimenses obtidas, maior a vida em fadiga. A Figura 26

mostra o efeito da espessura das incluses na resistncia a fadiga para um ao cromo-
silcio, da mesma famlia do ao desenvolvido no presente estudo.
67
Figura 26 Influncia da espessura das incluses em relao a quantidade de ciclos em um

teste de fadiga, utilizando 760 MPa de tenso.
Fonte: (SUITO e INOUE, 1996).
A Figura 27 mostra o efeito das incluses na criao de vazios durante a

deformao.
Figura 27 Efeito de incluses na criao de vazios durante a deformao.
Fonte: (CHARLES e BAKER, 1971).
A Figura 28 mostra o efeito do tamanho das incluses no limite de fadiga, observa-

se que quanto menor as incluses, maior o limite de fadiga, em tenses cada vez maiores.
68
Figura 28 Comparao de dados experimentais do efeito no limite de fadiga para

diferentes tamanhos de incluses e diferentes nveis de tenso.
Limite de Fadiga (MPa)
Limite de resistncia (MPa)
Raio da incluso (mm)
Fonte: (ZHANG e THOMAS, 2006).
Ainda, em um outro material tambm crtico para fadiga (esferas de rolamentos),

um estudo mostrou que quanto maior o nmero de incluses acima de 30m, menor a vida
em fadiga. A Figura 29 mostra essa relao entre a fadiga e a quantidade de incluses.
Figura 29 Relao entre a vida de esferas de rolamentos e quantidade de incluses acima

de 30 m.
Vida em fadiga (nmero de ciclos)
Quantidade de incluses acima de 30m
Fonte: (UHRUS, 1963).

69
Um recurso que os fabricantes de elementos de suspenso automotiva tm para

aumentar a vida em fadiga um processo de jateamento da superfcie com granalhas de
ao, chamado shot-peening. Cada fabricante tem uma configurao que melhor responde
no processo, pois a velocidade, o formato e o tamanho das esferas influncia diretamente
no efeito obtido na superfcie. (MEGUID, SHAGAL, et al., 1999). Em geral, o que se
deseja criar tenses de compresso na superfcie, para compensar o tensionamento na
utilizao da pea. As tenses residuais de compresso criadas no jateamento so devidas
deformao plstica local pela coliso das esferas na superfcie. Num estudo realizado em
um ao com composio similar (Tabela 2), reporta-se a vida em fadiga aumentada em
30% aps jateamento.
Tabela 2 Composio do ao com composio similar para o qual foi estudado o efeito
do jateamento.
Fonte: (TEKELI, 2002).
A Figura 30 mostra a comparao do material com e sem jateamento para

diferentes nveis de tenso, sendo possvel observar esta melhoria, e no havendo quebras
(setas indicadas para a direita).
Figura 30 Curva de teste de fadiga (tenso x ciclos at a quebra) para amostras com
(marcadores quadrados) e sem jateamento (marcadores redondos).

70
A Figura 31 mostra ainda a distncia da superfcie na qual o jateamento tem efeito,

ou seja, at aproximadamente 300m.
Figura 31 Perfil de tenses residuais em amostras jateadas com intensidade de 25A.

Tenso residual (MPa)
Profundidade em relao a superfcie (mm)
Um outro estudo (MEGUID, SHAGAL, et al., 1999) avaliou a influncia dos

parmetros do jateamento nas tenses e mostrou que o estado de compresso pode estar
presente at 700m por exemplo, para altas velocidades de jateamento (Figura 32).
Figura 32 Efeito da velocidade na tenso residual da superfcie de onde a esfera de

0,5mm incide, para uma tenso objetivada de 800MPa.
Tenso residual normalizada
Profundidade em relao a superfcie (mm)
Fonte: (MEGUID, SHAGAL, et al., 1999).

71
Um estudo recente (PUFF, 2014) mostrou tambm as tenses distribudas numa

mola fraturada em uso. As trincas de molas helicoidais, por exemplo, normalmente
iniciam-se na superfcie interna da mola. Acima de 107 ciclos a maioria das trincas inicia-
se abaixo da superfcie do arame. Este material um ao SAE9254 (similar ao ao
desenvolvido), contendo cromo de 0,60% a 0,80%, silcio de 1,20% a 1,60%, com limite
de resistncia 1540 a 1710MPa e dureza HRC de 50 a 53 (correspondente a 513 560HV).
Menciona-se que a tenso de cisalhamento da mola e de 0,67% Limite de resistncia,
considerando-se cargas dinmicas. Foi realizado o modelamento matemtico com a
distribuio de tenses (Figura 33).
Figura 33 Anlise de tenses utilizando-se elementos finitos. a) mola inteira e b) detalhe

da regio fraturada.
Fonte: (PUFF, 2014).
Estudou-se ainda as tenses (denominadas 1) em incluses que ocasionaram

falhas (Figura 34). Observa-se alta tenso de compresso ao redor da incluso (valores
negativos na barra inferior da Figura 34), bem prximo a superfcie, e logo depois tenses
de trao. Estas tenses vo at 25m aps a superfcie da incluso, o que comprova
quantitativamente que a incluso afeta uma regio alm da sua superfcie (Figura 35).
72
Figura 34 Mapa de tenses mxima e mnima na incluso estudada.
a) Tenso mxima principal (1) b) Tenso mnima principal (1)
Fonte: (PUFF, 2014)
Figura 35 Tenses mximas (1) e mnimas (3) ao longo das incluses.

Tenses principais (MPa)
ens
Distncia da incluso (m)
Fonte: (PUFF, 2014).

73
2.4.3 Incluses e suas dimenses
A deformabilidade de uma incluso no metlica representada pelo ndice de

deformao e definido como a razo da tenso de deformao da incluso para a da
matriz, durante a laminao a quente. O valor = 0, indica que no houve deformao da
incluso. Esse comportamento entre incluso e matriz, provoca a formao de vazios na
interface resultando em uma nucleao de microtrinca durante a solicitao por fadiga.
Quando a incluso e a matriz deformam simultaneamente com = 1, a incluso e a matriz
permanecem em perfeito contato sem a ocorrncia de vazios na interface, evitando desta
forma o aparecimento de microtrinca. (MALKIEWICZ e RUDNIK, 1963)
As incluses de silicato variam em deformabilidade em funo da composio e
temperatura. A slica pura indeformvel na faixa de temperatura de interesse, porm a
medida que o contedo de slica diminui, tambm diminui a temperatura no qual essas
incluses deformam plasticamente. A Figura 36 mostra as temperaturas no qual os silicatos
de ferro e mangans iniciam sua deformao. Pode-se verificar que um elevado teor de
slica, eleva consideravelmente essa temperatura.
Portanto necessrio objetivar durante o processo de elaborao do ao a formao
de incluses deformveis, conforme o diagrama ternrio CaOAl2O3SiO2. Este sistema
ternrio tem tambm equilbrio com o MgO, que necessariamente est presente nas
escrias. Essas incluses so obtidas atravs do equilbrio com as escrias.
Figura 36 Mnima temperatura no qual as incluses de silicato deformam, de acordo com

o teor de slica.
Fonte: (MARTINS, 2010).

74
A escria adicionada no refino tem a funo tanto de proteo trmica (evitar perda
de temperatura) quanto proteo atmosfrica (evitar reoxidao), mas tambm pode ter a
funo de balanceamento e captao de incluses. Assim, para cada linha de ao
necessrio se avaliar a melhor composio de escria para a elaborao do ao.
Os principais insumos de escrias so: cal (CaO), a fluorita (CaF2), a alumina
(Al2O3), o xido de magnsio (MgO), ou mais recentemente escrias pr-fundidas, escrias
sintticas, em que, ao invs de haver apenas a mistura mecnica dos componentes,
realizada tambm uma pr-fuso. As escrias sintticas em princpio possuem maior
homogeneidade qumica, no entanto ainda tm custo elevado e composio fixa,
limitando um pouco seu uso. A utilizao nica ou combinada destes compostos fica a
cargo dos engenheiros de processos, que so os responsveis por desenhar o roteiro a ser
seguido. Em escrias formadas diretamente nas usinas, so utilizadas matrias-primas
processadas, como cal, alumina, areias, porm retiradas em sua maioria de fontes naturais,
existe uma contaminao esperada, mas que deve ser controlada. A composio definida
deve ter uma tolerncia, porm grandes contaminaes podem prejudicar o comportamento
da escria durante processamento do ao.
Normalmente, seguem os diagramas quaternrios CaO-Al2O3-SiO2-MgO, mas na
prtica so utilizados os ternrios da combinao destes elementos (exemplo da Figura 37).
A composio da escria est diretamente ligada formao de incluses. Uma
escria de alto ponto de fuso, slida, com interao ruim com o ao e pouca ou nenhuma
captao de incluses o que se deseja evitar no processamento. Busca-se portanto
escrias lquidas nas temperaturas de processamento (1550C a 1650C), com boa
interao com o ao e que preferencialmente captem incluses. Essa regio lquida central
no diagrama ternrio CaO Al2O3 SiO2, corresponde a formao da incluso chamada
anortita.
Nas escrias industriais existe o equilbrio com outros xidos, predominantemente
o MgO, em teores que podem chegar at 20%.
Assim, a Figura 38 mostra este outro aspecto do equilbrio. Esta abordagem
considera o MgO, ou seja, a seo isotrmica do sistema CaO-MgO-SiO2 a 1600C.
Observa-se uma regio central lquida, que objetivada na formao das escrias para se
obter as incluses deformveis.
75
Figura 37 Diagrama ternrio em corte isotrmico e em vista tridimensional do sistema

CaO-Al2O3-SiO2, evidenciando a regio de menor ponto de fuso.
Fonte: (FINKELNBURG, 2009).

76
O teor de alumina tambm bastante significativo, medida que seu contedo se

eleva, o ndice de deformabilidade reduzido. Assim, visa-se os menores teores de
alumnio possvel no ao para que se tenha o mnimo de alumina melhor, portanto o teor de
alumnio no ao para estas condies deve ser o menor possvel.
Um outro parmetro importante a ser controlado, que tem relao direta com a
formao das incluses o oxignio. Conforme a Figura 37 e a Figura 40, as incluses
lquidas esto preferencialmente na regio de variao de atividade da slica na escria de
0,2 a 0,6.
Figura 38 Seo isotrmica para o sistema CaO-MgO-SiO2 a 1600C (2912F).
Totalmente
lquido Totalmente
L = Lquido
slido Lquido +
Slido
Fonte: Adaptado de (PRETORIUS e MARR, 2015).

77
Figura 39 ndice de deformabilidade das incluses de silicato contendo alumina.
Fonte: (MARTINS, 2010).
Figura 40 Atividade da SiO2 no ternrio CaO Al2O3 SiO2 na temperatura de 1550C.
Fonte: (COUDURIER, 1985).

78
Portanto para essa atividade o teor de oxignio em equilbrio com o ao calculado

obtido a partir das equaes 01 a 08, chegando nos resultados da Tabela 3:
Si 2O SiO2 esc (01)
a sio2
k 2,0.10 5 (02)
ho2 .hsi
Fonte: (GATTELIER e OLETTE, 1979).
hSi f Si .%Si (03)
log f Si eSiSi .%Si eSiC .%C eSiMn .%Mn eSiCr .%Cr (04)
log f Si 0,32.%Si 0,18.%C 0,03.%Mn 0,0003.%Cr (05)
Para uma composio mdia do ao desenvolvido tem-se:
f Si 1,013 (06)
Ento
a SiO2 (07)
2,0.10 5
h . f Si .%Si )
2
O
a SiO2 2,0.10 5.hO (08)

79
Considerando-se atividades da slica de 0,2 a 0,8, por exemplo, obtm-se os valores

da Tabela 3 como objetivados.
Tabela 3 Relao entre a atividade da slica e o oxignio em equilbrio de acordo com a

equao (08) para o ao estudado.
Atividade do oxignio (ppm) Atividade da slica
8 0,2
10 0,3
12 0,4
13 0,5
15 0,6
16 0.7
17 0,8
Fonte: O autor.
Assim, para estabilidade das incluses lquidas o oxignio deve estar entre 8 ppm a
17 ppm de acordo com a Tabela 4.
Para o caso da desoxidao com alumnio, o oxignio ficar:
2 Al 3O ( Al 2 O3 ) Sol. (09)
Levando a considerao a atividade da alumina slida como sendo igual a 1, tem-

se:
% Al 2 .hO3 1,2.10 13 (10)
Obtendo os seguintes resultados de oxignio em funo da porcentagem de Al:

80
Tabela 4 Relao entre o oxignio em equilbrio com a porcentagem de alumnio,

considerando a atividade da alumina igual a 1.
Atividade do oxignio (ppm) Atividade da %Al
49 0,001
17 0,005
Fonte: O autor.
Assim, o teor de alumnio admissvel ser no mximo 0,005%. Como durante a

elaborao do ao, existe contaminaes das ferro-ligas, recomenda-se no adicionar
alumnio na elaborao do ao.
Cada Aciaria tem sua forma de obter estas escrias mais cidas e de trabalhar com
o balanceamento dos valores objetivados.
A produo de aos implica, portanto, no estudo dos requisitos de aplicao, uma

vez que se trata de produtos de alta solicitao mecnica, e tambm o estudo dos processos
necessrios para garantir que as propriedades mecnicas e metalrgicas (de limpeza do
ao) atendam estas especificaes, considerando limitaes de processo, de equipamentos
e de custo.
81
3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 Metodologia
Para a realizao deste trabalho, foram utilizadas amostras de aos especiais

obtidos das linhas de produo da empresa Gerdau S.A. Este material baseado no ao
SAE9254, contendo carbono de 0,50% a 0,60%, cromo de 0,60% a 0,80%, silcio de
1,20% a 1,60%.
A rota do material foi analisada, assim como suas limitaes e cuidados
necessrios. O planejamento dos testes foi realizado. Os materiais foram produzidos com
parmetros em diferentes nveis, e laminados em diferentes dimetros (7,94mm, 11,11mm,
12,70mm e 14,29mm).
Foram produzidas 100 ordens experimentais (sub-lotes), a partir de 16 lotes

experimentais de escala industrial. Cada lote industrial tem aproximadamente 90 toneladas,
considerando-se boa representatividade para futuras repeties.
3.2 Caracterizao do material
As amostras foram avaliadas por diferentes tcnicas de caracterizao, que

posteriormente foram correlacionadas.
Microscopia tica e avaliao do tipo de incluses: este mtodo denominado

ASTM E-45 (conforme adaptao mostrada na Figura 41) e atravs dele so avaliadas
amostras em seo longitudinal, e conforme sua composio, tamanho e espessura so
dadas notas em nmeros, sendo as notas mais baixas a melhor qualidade (exemplo: nota
zero significa material limpo). As incluses so caracterizadas em sulfetos, aluminas,
silicatos e xidos.
82
Figura 41 Norma ASTM E45, com a classificao conforme a composio e as

dimenses dos xidos
Fonte: (NETO, 2001)
Microscopia tica e avaliao de espessura mxima: avaliao da quantidade de

incluses finas e grossas na superfcie do arame. Foi feita a avaliao metalogrfica de 10
amostras em seo longitudinal (Figura 42), observando-se as superfcies.
83
Figura 42 Esquema mostrando a seo avaliada no teste de incluses.
Fonte: (OLIVEIRA, LEANDRO, et al., 2003)
Classificao das incluses em tamanhos: menores do que 5 m, de 6 a 10m, de

11 a 15m, e acima de 15m. Esta classificao se destina mais comparao de lotes do
que aprovao, uma vez que ainda se trabalha com uma certa margem de segurana. Para
aplicao em elementos de suspenso de alto desempenho, por exemplo, considera-se
material aprovado at 25m, o que j um critrio bastante rigoroso. A Figura 43 mostra
a classificao na contagem de incluses com relao ao percentual admissvel de
incluses, comparando-se a norma sueca SS111116 e o critrio adotado por alguns
fabricantes e tambm no presente estudo, critrio MAX-T, provavelmente em uma
aluso ao termo em ingls maximum thickness, ou seja, espessura mxima.
Figura 43 Exemplo de classificao de incluses quanto espessura (contagem de

incluses SS111116 e especificao de percentual de incluses MAX-T).
Fonte: (OLIVEIRA, LEANDRO, et al., 2003)
A Figura 26 e a Figura 27 mostraram ciclos de fadiga e trincas iniciando de

incluses de 25m, por exemplo. Porm, o que deve ser considerado tambm, alm da
dimenso, a localizao das incluses. A superfcie a regio mais demandada dos
84
elementos de suspenso. Incluses de 25 m na superfcie so portanto mais prejudiciais

do que as mesmas incluses de 25 m abaixo da superfcie ou no ncleo.
Este critrio utilizado no trabalho visa maior rigor no incio do desenvolvimento,
pois o critrio normalmente aplicado para molas de vlvula de motores (exemplo de
aplicao de altssima solicitao em fadiga).
Microscopia eletrnica de varredura: associada tecnologia ASPEX, para

contagem de incluses em determinada rea da amostra, e tambm qualificao da
composio em diagramas ternrios. Este mtodo uma tecnologia recente, que combina a
microscopia eletrnica com a avaliao EDS de forma automatizada.
Utiliza-se amostras polidas em um microscpio eletrnico que tem este
equipamento instalado, e a caracterizao feita basicamente em 4 passos, como mostra a
Figura 44. Primeiramente ocorre a varredura da superfcie da amostra, diferenciando-se as
incluses e a matriz (passo 1). Depois ocorre a contabilizao da quantidade de incluses
em determinada faixa de tamanhos (passo 2). No passo seguinte so realizadas as medies
de dimenses dessas incluses e realiza-se EDS em cada uma delas (passo 3). Finalmente,
a composio identificada e comparada com uma base de dados com incluses j pr-
determinadas, obtendo-se diagramas ternrios e relatrios de quantidade, dimenses e tipos
de incluses (passo 4).
Figura 44 Sequncia ilustrada de mtodo de avaliao pelo ASPEX.

Passo 1: Passo 2: Passo 3: identificao da composio
identificao da incluso identificao das dimenses
Passo 4: Caracterizao da incluso baseando-se em

composio elementar, e a partir de biblioteca pr-instalada de
incluses (por exemplo MnS)
Fonte: (FEI, 2015).

85
O resultado da anlise expresso em um relatrio como o da Figura 45, com as

informaes da amostra analisada, com os parmetros de anlise utilizados, e com as
principais informaes de quantidade de incluses, rea analisada e composies
encontradas.
Uma vantagem deste mtodo, principalmente para ambientes industriais, a
velocidade de resposta. E outra vantagem a ampla faixa de avaliao de dimenses, ou
seja, no exemplo da Figura 45 foram verificadas incluses de 4 a 225m.
Este mtodo analisa toda a seo da amostra, tanto superfcie quanto ncleo.
Figura 45 Exemplo de parte do relatrio de avaliao pelo ASPEX, com a identificao

dos principais campos.
Cont
Ident agem de
ificao da incluses e rea
amostra analisada
Par
metros de
operao
Di
menses das
incluses
Di
agramas
ternrios com
os elementos
pr-
M
estabelecidos
dia de
no software
composio
das incluses
Fonte: (FEI, 2015).

86
Dissoluo cida: utiliza-se cido para dissolver o ao e extrair as incluses.

Este mtodo tem como vantagem inspecionar incluses pequenas e grande volume. A
desvantagem que o cido dissolve xidos, como FeO, MnO, CaO, e MgO das incluses.
Alm disso, a filtragem acaba retendo apenas incluses maiores. Mas como estas so as
incluses mais prejudiciais em fadiga, um mtodo interessante para avaliao do
material.
Contudo, em uma abordagem mais geral este mtodo foi reportado como bom para
detectar incluses de alumina e slica, e tambm como mtodo comparativo entre amostras,
que o objetivo desta tcnica neste trabalho (ZHANG e THOMAS, 2003).
Um ensaio de dissoluo realizado para aos rolamento tambm foi citado pela
Kobe Steel (TSUCHIYA, 2005), tambm evidenciando que as incluses de alumina so
mais facilmente extradas. mencionada dissoluo de 30 a 100 gramas de ao em cido
ntrico, a 90C, sendo a soluo filtrada, ainda quente, em papel de filtro capaz de reter
incluses de dimenses maiores do que 10m.
No teste realizado para este trabalho tambm utilizou-se o papel filtro quantitativo,
porm com capacidade de reter incluses de at 6m. No papel quantitativo as cinzas so
pr-determinadas, podendo-se utilizar a massa retida no filtro.
No foram encontradas referncias deste teste para aos para materiais de

suspenso, objetivo do presente trabalho. Portanto, os resultados sero comparados entre as
prprias amostras. A avaliao por este mtodo inovadora em aos para elementos de
suspenso de alto desempenho, como o desenvolvido neste trabalho.
Realizou-se dissoluo de um material padro, mas com processamento similar,

produzido via lingotamento convencional. E tambm dissoluo dos materiais de
lingotamento contnuo desenvolvidos. Para a dissoluo (Figura 46), utilizou-se cido
clordrico e cido ntrico na proporo de 3:2 (HCl+HNO3). Uma vez dissolvido o ao,
realizou-se a filtrao (Figura 47).
87
Figura 46 Ao dissolvido, pronto para filtrao.
Fonte: O autor.
Figura 47 (a) Preparao do papel de filtro (posicionamento antes da filtragem) e

(b) filtragem em andamento.
(a) (b)
Fonte: O autor.
Aps a filtrao, inseriu-se o cadinho (contendo o papel e a amostra) no forno a

1000C, para sua queima. A massa restante (Figura 48) a quantidade de massa a ser
utilizada no clculo, descontando-se a quantidade de cinzas pr-determinada do papel.
Utilizou-se papel filtro quantitativo C40 (faixa branca), de porosidade mdia 6m,
espessura 0,20mm, gramatura 85G. Velocidade de extrao estimada: 27s/100mL, reteno
de partculas de 4-7m, cinzas 0,01%.
88
Tambm realizou-se uma anlise de espectrometria de fluorescncia de raios-X

(FRX) neste material filtrado. O objetivo principal deste teste foi complementar a
caracterizao de algumas amostras, verificando-se quais xidos seriam identificados, uma
vez que a pequena quantidade das amostras (Figura 49) poderia influenciar os resultados
(amostra analisada em p solto em atmosfera de hlio, no havendo portanto massa em
grande quantidade para anlise).
Figura 48 Imagens da massa restante: (a) aps a filtrao e secagem; (b) aps macerao
suave; e (c) aps macerao total.
(a)
(b)
(c)
Fonte: O autor.
89
Figura 49 (a) Quantidade de material filtrado em uma amostra e (b) material no cadinho
em preparao para a anlise.
(a) (b)
Fonte: O autor.
Na espectrometria de raios X, ftons de raios X, ao incidirem na amostra,

interagem com os eltrons do material, transferindo-lhes energia. Dos eltrons
participantes do processo, uma parcela ganhar energia suficiente e mover-se- em direo
adequada de forma que, ao atingirem a superfcie da amostra, estes sero capazes de
abandon-la, ejetando-se para o ambiente externo, normalmente o interior de uma cmara
de vcuo. Os eltrons ejetados da amostra podem ser coletados por um analisador de
eltrons capaz de contar o nmero de eltrons que saem da amostra com determinada
energia (velocidade) em um dado intervalo de tempo. Os espectros obtidos atravs deste
processo so portanto curvas de Contagem versus Energia.
Realizou-se anlise semi-quantitativa sem padres, com determinao de elementos

qumicos de flor a urnio, em equipamento da Escola de Engenharia de Lorena USP,
modelo Axios MAX, marca Panalytical (Figura 50 e Figura 51).
90
Figura 50 Espectrmetro de fluorescncia de raios-X.
Fonte: O autor.
Figura 51 (a) Cadinho sendo fechado para incio do teste e (b) posicionado no
equipamento.
(a) (b)
Fonte: O autor.
91
Trao e fadiga: realizou-se tambm ensaio de trao, obtendo-se as propriedades

de limite de resistncia, escoamento, reduo de rea e alongamento dos arames
produzidos. Apesar de o arame passar por tmpera e revenimento na produo dos
elementos de suspenso, importante obter propriedades mecnicas mnimas no arame
para se garantir o melhor desempenho da pea na aplicao final. E tambm realizou-se
tmpera e revenimento do arame para avaliao das propriedades mecnicas aps
tratamento trmico. A austenitizao foi realizada a 920C e o revenimento foi realizado de
350C a 450C, temperaturas usuais de tratamento trmico de molas, por exemplo.
Realizou-se tambm um teste conhecido como Nakamura, que realizado em um
arame trefilado para cerca de 4mm, e temperado. Essa condio de tratamento trmico
realizada para simular a condio de aplicao da pea final. O teste Nakamura bastante
particular de cada laboratrio, pois o ajuste bastante difcil. Mas como resposta
comparativa de lotes, um teste bastante eficiente. Uma comparao bastante completa
(MARTINS, 2010) em material similar, mas produzido em dimetros menores para
aplicao em molas de vlvulas de motores, demonstrou que a resistncia fadiga dos
arames via lingotamento contnuo foi similar do lingotamento convencional.
A mquina de fadiga opera com 5000 rotaes por minuto, e registra em minutos os
ensaios. Aps fratura do arame, retira-se as partes de cada lado e verificam-se os ciclos,
multiplicando-se o tempo de horas registradas por 60 (em minutos) e depois por 5000 (em
rpm). O equipamento utilizado foi um Rotating-Bending Fatigue Tester, modelo
DWB7-75969-05095, fabricado pela Zarian (Alemanha), instalado na Gerdau
(Pindamonhangaba).
92
4 RESULTADOS E DISCUSSO
Realizou-se a produo de 16 lotes industriais e avaliao de 100 sub-lotes. O

material foi produzido em Aciaria Eltrica com forno panela e tanque de vcuo. Utilizou-se
sucata especial, visando minimizar os residuais, e o refino foi realizado buscando-se as
reas lquidas do diagrama ternrio, que so as regies de incluses de menor ponto de
fuso, como destacado na Figura 52.
Figura 52 Diagrama ternrio em corte isotrmico do sistema CaO-Al2O3-SiO2,

evidenciando a regio de menor ponto de fuso.
Fonte: Adaptado de (FINKELNBURG, 2009).

93
4.1 Resultados de MAX-T
Realizou-se a avaliao da superfcie de amostras em seo longitudinal,

identificando-se quantas incluses foram encontradas, em diferentes classes de espessuras:
menores do que 5m, de 6 a 10m, de 11 a 15m, de 16 a 24m, e maiores do que 25m.
Considerou-se todas as amostras com excelentes resultados, ou seja, aprovadas.
Porm, para melhor avaliao dos resultados, adotou-se como critrio 3 diferentes nveis
de desempenho: A, B e C (Tabela 5).
As amostras A apresentaram apenas incluses abaixo de 15m na leitura de
microincluses. As amostras B apresentaram incluses at 25m na leitura de
microincluses. As amostras C apresentaram incluses acima de 25m. Os resultados
so apresentados em termos percentuais, ou seja, uma amostra muito boa tem 100% de
incluses finas: resultado 100/0/0/0/0. Com base nestes resultados, foram denominadas
amostras A, B e C.
Tabela 5 Critrio de classificao das incluses.

Critrio Max-T Max-T Max-T Max-T Max-T
(0 a 5 m) (6 a 10 m) (11 a 15 m) (16 a 25 m) (> 25m)
Nvel A admissvel admissvel admissvel zero zero
Nvel B admissvel admissvel admissvel admissvel zero
Nvel C admissvel admissvel admissvel admissvel admissvel
Fonte: O autor.
A Tabela 6 mostra os resultados em percentuais para as amostras de nveis A, B e

C. Por exemplo, para o nvel A, foram encontradas em mdia 61% de incluses finas (de 0
a 5m), 32% de incluses de 6m a 10m e 7% de incluses de 11m a 15m. No
foram encontradas incluses acima de 15m.
Com relao ao total de amostras avaliadas neste estudo, observou-se que 47% das
amostras apresentaram nvel A, 42% nvel B e apenas 11% nvel C.
Os testes relatados a seguir mostram a correlao dos resultados com os nveis de
microincluses alcanados no teste da Tabela 5.
94
Tabela 6 Resultados de avaliao de microincluses pelo mtodo MAX-T e percentuais

de amostras com resultados de nveis A, B e C.
Resultado Max-T Max-T Max-T Max-T Max-T Total de
por nvel (0 a 5 m) (6 a 10 m) (11 a 15m) (16 a 25 m) (>25 m) amostras
A 61% 32% 7% 0% 0% 47%
B 29% 37% 19% 15% 0% 42%
C 19% 36% 19% 19% 12% 11%
Total 100%
Fonte: O autor.
4.2 Resultados de microincluso ASTM-E45
Com relao s leituras de ASTM E-45 obteve-se resultados muito satisfatrios em

relao aos limites tipicamente estabelecidos para materiais similares. E tambm bastante
coerentes, como mostra a Tabela 7. Para amostras nvel A, com maior percentual de
incluses finas, os resultados de aluminas e xidos globulares grossos foram tambm
menores. Quanto aos sulfetos, que so incluses que pouco afetam a leitura MAX-T,
observa-se resultados semelhantes. E so observados silicatos em nveis muito baixos, da
ordem de 0,05. Os resultados so mostrados de forma grfica na Figura 53, Figura 54,
Figura 55 e Figura 56.
Tabela 7 Resultados de avaliao de microincluses pelo mtodo ASTM-E45 e suas

correlaes com os nveis A, B e C.
Resultado Sulfetos Sulfetos - Aluminas Aluminas Silicatos Silicatos xidos xidos
- srie srie - srie - srie - srie - srie globulares globulares
fina grossa fina grossa fina grossa - srie fina - srie grossa
(AF) (AG) (BF) (BG) (CF) (CG) (DF) (DG)
Mximo valor 3,00 2,50 2,50 2,00 1,50 1,50 1,50 1,50
admissvel tpico
Nvel A 0,94 0,63 0,18 0,04 0,06 0,04 0,49 0,15
Nvel B 0,85 0,69 0,36 0,06 0,04 0,05 0,50 0,30
Nvel C 1,00 0,94 0,49 0,09 0,04 0,07 0,50 0,40
Fonte: O autor.
95
Figura 53 Resultados de sulfetos para os nveis A, B e C.
Fonte: O autor.
Figura 54 Resultados de aluminas para os nveis A, B e C.
Fonte: O autor.
96
Figura 55 Resultados de silicatos para os nveis A, B e C.
Fonte: O autor.
Figura 56 Resultados de xidos globulares para os nveis A, B e C
Fonte: O autor.
A Figura 57 e Figura 58 apresentam exemplos de silicatos e de xidos,

respectivamente, encontrados nas amostras.
97
Figura 57 Exemplos de silicatos.
Fonte: O autor.
Figura 58 Exemplos de xidos globulares (aumento 500x, barra de escala 20m)
Fonte: O autor.
98
4.3 Resultados de dissoluo cida
Com relao aos testes de dissoluo, observou-se total coerncia em relao s

classes A, B e C. Alm disso, para o lingotamento contnuo foram encontrados resultados
de mesma ordem de grandeza, e at melhores (no caso da classe A), do que o material
obtido em lingotamento convencional.
Na Tabela 8 observam-se os resultados, tanto para as amostras de lingotamento
convencional quando para as de contnuo. Na Figura 59 observa-se que as amostras nvel
A, consideradas mais limpas, apresentaram 1,25% em mdia de massa retida no papel de
filtro. As amostras nvel B, consideradas intermedirias, apresentaram 1,78%, e as
amostras nvel C apresentaram 1,92% de massa retida. O desvio padro acaba por sobrepor
os resultados, o que explica ser um mtodo intermedirio. Tambm no foi possvel fazer a
dissoluo com todas as amostras, sendo realizada com 21 amostras.
Tabela 8 Resultados de dissoluo cida e sua correlao com os nveis A, B e C.

Resultado % retida na Desvio padro - resultados
dissoluo dissoluo
Lingotamento convencional 1,46 0,19
A 1,25 0,23
B 1,78 0,56
C 1,92 0,79
Fonte: O autor.
Figura 59 Resultados dissoluo cida para os nveis A, B e C.
Fonte: O autor.
99
Com relao espectrometria de FRX, o que se observa com maior nitidez o

percentual de slica apresentado (Tabela 9), ou seja, amostras de classificao nvel A
tiveram 91,29% de SiO2, de nvel B tiveram 89,89% e de nvel C tiveram 61,13%.
Apesar de experincia anterior em processo apontar que esta tcnica dissolve FeO,
MnO, CaO e MgO, verifica-se nos valores supostamente remanescentes uma boa
correlao. Comportamento oposto se observa com relao ao MgO, sendo que as amostras
de nvel A apresentaram 0,16%, as de nvel B apresentaram 0,23% e as de nvel C
apresentaram 0,35%.
Em relao alumina, as amostras de nveis A e B apresentam resultados similares,
mas bastante inferiores em relao s amostras de nvel C.
Tabela 9 Espectrometria de amostras de nveis A, B e C.

Nvel A Nvel B Nvel C
(%) (%) (%)
MgO 0,16 0,23 0,35
Al2O3 0,86 0,62 2,40
SiO2 91,29 89,89 61,13
P2O5 5,67 7,14 3,45
K2O 0,18 0,21 0,42
CaO 1,22 1,38 31,09
Cr2O3 0,53 0,34 0,64
MnO 0,09 0,00 0,17
SrO 0,00 0,00 0,26
SO3 0,00 0,00 0,10
Na2O 0,00 0,20 0,00
Fonte: O autor (resultado do espectrmetro de FRX).

100
Tambm tentou-se avaliar as composies em microscopia eletrnica de varredura

(MEV) com EDS, mas somente foi possvel avaliar as partculas de slica. A preparao
destas amostras para microscopia eletrnica dificultada pela sua no condutividade. A
Figura 60 apresenta uma micrografia obtida em MEV de amostra de nvel A. A Figura 61
apresenta a caracterizao por EDS das partculas de slica destas amostras de nvel A,
mostrando somente a presena de silcio e oxignio.
Figura 60 Micrografia em MEV (aumento 200X), das partculas da amostra de nvel A.
1
5
Fonte: O autor.
Figura 61 Resultado EDS das partculas da amostra de nvel A.
ELEMENTO QUIMICO % peso

O 8,61
Si 91,39
Fonte: O autor.
101
Quando correlacionados com os resultados ASTM E45 (Tabela 10) observa-se que
para muitos resultados zero na ASTM E45 tem-se resultados de dissoluo acima de
zero. Ou seja, a dissoluo (mtodo volumtrico) consegue detectar incluses que o ASTM
E45 (mtodo plano) no consegue.
Tabela 10 Resultados de ASTM E45 e percentual retido na dissoluo.

Amostra Sulfetos Sulfetos Aluminas Aluminas Silicatos Silicatos xidos xidos % retida
srie srie srie srie srie srie globulares globulares na
fina grossa fina grossa fina grossa srie fina - srie grossa dissoluo
(AF) (AG) (BF) (BG) (CF) (CG) (DF) (DG)
12 1,50 0,95 0,40 0,45 0,00 0,15 0,50 0,25 1,05

15 1,00 0,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 1,52
53 0,75 0,85 0,00 0,00 0,10 0,10 0,50 0,25 1,40
54 1,15 1,20 0,00 0,00 0,20 0,00 0,50 0,10 0,99
59 1,10 0,70 0,00 0,00 0,50 0,00 0,50 0,45 1,47
60 0,50 0,00 0,20 0,00 0,00 0,05 0,50 0,10 1,03
92 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 1,24
93 0,85 0,50 0,15 0,00 0,00 0,00 0,50 0,20 1,21
24 1,00 1,15 0,35 0,10 0,15 0,05 0,50 0,50 2,15
26 1,00 0,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 2,33
28 0,50 0,50 0,55 0,50 0,00 0,00 0,50 0,50 1,79
29 0,95 1,20 0,95 0,10 0,30 0,75 0,50 0,50 2,06
31 0,50 0,50 0,50 0,50 0,05 0,05 0,50 0,50 2,09
55 0,50 0,50 0,00 0,00 0,10 0,30 0,50 0,45 1,07
56 0,70 0,45 0,30 0,00 0,30 0,00 0,50 0,30 1,43
57 0,70 0,50 0,00 0,00 0,05 0,20 0,50 0,50 0,78
30 0,95 1,00 1,55 0,00 0,00 0,10 0,50 0,50 2,48
94 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 1,36
Fonte: o autor.
Ainda assim, observa-se uma tendncia mais forte diretamente relacionada com as
aluminas e os xidos globulares, conforme Figura 62, Figura 63, Figura 64, Figura 65,
Figura 66, Figura 67, Figura 68 e Figura 69.
102
Com relao aos sulfetos srie fina no se observa correlao alguma.

Com relao aos sulfetos srie grossa observa-se uma leve tendncia de correlao
direta, ou seja, quanto maior o ndice, maior a massa retida na dissoluo.
Com relao s aluminas sries fina e grossa observa-se correlao direta e
resultados de dissoluo para valores zero, ou seja, valores muito bons, de ASTM-E45.
Os silicatos tambm apresentam esta mesma tendncia, porm menos acentuada.
Para os xidos srie fina, observa-se o mesmo resultado para todas as amostras
quanto ao ndice ASTM-E45 e diferentes resultados de dissoluo, ou seja, a dissoluo
parece estar diferenciando melhor as amostras.
E para os xidos globulares srie grossa j se observa uma correlao mais direta.
Tambm se observa amostras com ndice zero de ASTM-E45, ou seja, muito bons, mas
com valores altos na dissoluo.
Figura 62 Correlao entre o percentual retido na dissoluo e os resultados de sulfetos,

srie fina, da ASTM E45.
AF
Fonte: O autor.
103
Figura 63 Correlao entre o percentual retido na dissoluo e os resultados de sulfetos,

srie grossa, da ASTM E45.
AG
Fonte: O autor.
Figura 64 Correlao entre o percentual retido na dissoluo e os resultados de alumina,

Fonte: O autor.
104
Figura 65 Correlao entre o percentual retido na dissoluo e os resultados de alumina,

BG
Fonte: O autor.
Figura 66 Correlao entre o percentual retido na dissoluo e os resultados de silicato,

CF
Fonte: O autor.
105
Figura 67 Correlao entre o percentual retido na dissoluo e os resultados de silicato,

CG
Fonte: O autor.
Figura 68 Correlao entre o percentual retido na dissoluo e os resultados de xidos

globulares, srie fina, da ASTM E45.
DF
Fonte: O autor.
106
Figura 69 Correlao entre o percentual retido na dissoluo e os resultados de xidos

globulares, srie grossa, da ASTM E45.
DG
Fonte: O autor.
4.4 Resultados de avaliao de bobinas em microscopia eletrnica de varredura

qualitativa e quantitativa automatizada ASPEX.
Avaliou-se sees longitudinais de bobinas, desta vez, diferentemente da tcnica de

MAX-T, contemplando-se superfcie e ncleo, de amostras classificadas como nveis A, B
e C. As amostras foram colocadas no microscpio eletrnico de varredura, com o
programa ASPEX instalado.
Com relao aos resultados de contagem de incluses, os ndices ASPEX no se

apresentam coerentes quando so analisados isoladamente. Verificou-se o ndice de
concentrao de incluses por rea analisada (resultado ASPEX) em incluses/mm2.
A Tabela 11 mostra que os melhores resultados ASPEX foram obtidos para as

amostras nvel C, sendo que os piores foram obtidos para as amostras nvel B. A mdia dos
resultados ASPEX apresentada de forma grfica na Figura 70.
107
Tabela 11 Resultados de anlise dos ndices ASPEX e suas correlaes com os nveis A,
B e C.
Resultado Resultado ASPEX
(incluses/mm2)
A 0,54
B 1,11
C 0,40
Fonte: O autor.
Figura 70 ndice ASPEX (em densidade de incluses = incluses/mm2) para os nveis A,

B e C.
Fonte: O autor.
Ao se analisar as faixas de tamanhos das incluses (Tabela 12) observa-se maior

coerncia, ou seja, as amostras nvel C tm mais incluses grossas do que as demais. Entre
as amostras nveis A e B no se observa muita diferena.
Em outros materiais obtm-se resultados de 3 a 10 incluses/ mm2, dependendo do

dimetro e da rota de processamento. Os valores obtidos no presente trabalho indicam
material bastante limpo, com poucas incluses, para todas as subclasses escolhidas.
108
No entanto, este resultado no pode ser explicado individualmente, ou seja, no se

pode utilizar apenas um parmetro e apenas uma tcnica para analisar as amostras. Deve-se
considerar as diferentes caractersticas a serem avaliadas, pois a contagem de incluses
apenas uma das caractersticas importantes. Tambm so importantes a dimenso, a
composio e a localizao das incluses no arame. Por exemplo, se existirem poucas
incluses, mas em uma composio no desejada (o que pode significar incluses duras),
esta condio no benfica.
A avaliao por este mtodo ASPEX, ainda que bastante abrangente, bastante
influenciada pela amostragem quando se trata de avaliao em produtos finais (exemplo:
barras ou bobinas), pois analisa sees transversais e quantidades de incluses em
superfcies polidas, ou seja, sees de incluses.
A Tabela 13 apresenta a rea analisada, a quantidade de incluses e a densidade de

incluses para cada amostra. Observa-se que as reas analisadas variam de 62,7mm2 a
75,3mm2, e a quantidade de incluses varia de 20 a 63.
Tabela 12 - Resultados de anlise da contagem de incluses por faixas de tamanho

realizadas pelo ASPEX, e suas correlaes com os nveis A, B e C.
Resultado Nmero de Nmero de incluses Nmero de
incluses de de 10 a 20m incluses >20m
4 a 10m
A 77% 16% 6%
B 83% 13% 4%
C 64% 28% 8%
Fonte: O autor.
109
Tabela 13 rea analisada, nmero de incluses e resultados ASPEX de densidade de

incluses das amostras 22, 23, 53, 63, 93 e 100.
Classe Amostra rea analisada Nmero de incluses Resultado ASPEX
(mm2) (em nmero) (incluses/ mm2)
A 22 62,7 20 0,3
A 23 75,3 34 0,5
B 53 58,5 42 0,7
B 63 75,3 63 0,8
C 93 75,3 24 0,3
C 100 62,7 37 0,6
Fonte: O autor.
Para cada relatrio ASPEX importante se avaliar alm do ndice, a composio e

a quantidade de incluses na rea analisada. A Figura 71, Figura 72, Figura 73, Figura 74,
Figura 75 e Figura 76 mostram exemplos de relatrios de amostras A, B e C, para as quais
foram feitas anlises detalhadas.
Observou-se ainda que as melhores amostras apresentavam:
- menor nmero de incluses;
- incluses finas;
- incluses no campo lquido do diagrama de fases.
A Figura 71 e a Figura 72 mostram essas caractersticas para duas amostras de nvel

A. Ao se observar amostras classificadas como nvel B (Figura 72 e Figura 73) verifica-se
maior nmero de incluses e incluses maiores do que as encontradas nas amostras de
nvel A. Na Figura 73 observa-se o mesmo campo desejado de baixo ponto de fuso, mas
algumas incluses dispersas, maiores (colorao verde clara). Quanto s amostras de nvel
C (Figura 75 e Figura 76) observa-se que, embora o nmero de incluses no tenha sido
alto, suas dimenses so maiores e a composio est deslocada daquela que se objetivou,
com mais alumina. Observa-se que realmente a escria tem at 60% a mais de alumina em
relao s amostras de nvel A.
110
Figura 71 Relatrio ASPEX da amostra 22 (classificao de nvel A). Densidade de

incluses de 0,3 incluses/mm2.
Fonte: O autor (relatrio de sada do software ASPEX).

111
Figura 72 Relatrio ASPEX da amostra 23 (classificao de nvel A). Densidade de


112


113


114
Figura 75 - Relatrio ASPEX da amostra 93 (classificao de nvel C). Densidade de


115
Figura 76 Relatrio ASPEX da amostra 100 (classificao de nvel C). Densidade de


116
A Tabela 14 apresenta a comparao dos resultados de avaliao MAX-T com os

resultados ASPEX para as amostras 22, 23, 53, 63, 93 e 100, corroborando as discusses
apresentadas acima. A tabela apresenta o percentual de incluses para 6 diferentes
amostras, e o seu respectivo resultado ASPEX em densidade de incluses.
Tabela 14 Resultados de avaliao MAX-T e resultados ASPEX das amostras 22, 23, 53,
63, 93 e 100.
Classe Amostra Max-T Max-T Max-T Max-T Max-T Resultado Al2O3 na
(% de (% de (% de (% de (% de ASPEX
escria
incluses incluses incluses incluses incluses (incluses
de 0 a 5 de 6 a 10 de 11 a de 16 a > 25 m) por mm2)
m) m) 15m) 25 m)
A 22 40 50 10 0 0 0,3 1 (referncia)
A 23 50 40 10 0 0 0,5 1 (referncia)
B 53 20 40 20 20 0 0,7 1,4
B 63 0 40 20 40 0 0,8 1,3
C 93 20 50 20 0 10 0,3 1,6
C 100 80 10 0 10 10 0,6 1,2
Fonte: O autor.
Observando-se a composio, verifica-se que o sistema identifica diversos tipos de

incluses, porm algumas constam como no classificadas. H regras de avaliao destas
incluses no software, e uma vez que a composio no atende estas regras, o sistema
entende como no classificadas (unclassified).
Mas tambm verifica-se que h alguns padres, como incluses com Ca, Si e Al, e
tambm incluses contendo Mg. A Tabela 15 mostra os resultados para estes 2 tipos de
incluses. Observa-se que as classes B e C tm maior densidade de incluses contendo
MgO (incluses mais duras) e tambm maior quantidade de incluses de CaSiAl.
117
Tabela 15 Resultados de avaliao dos dimetros mdios e mximos das incluses de Ca,
Si e Al obtidos a partir da anlise ASPEX das amostras 22, 23, 53, 63, 93 e 100.
Nmero de Densidade de Nmero de Densidade de

rea
incluses incluses incluses incluses
Classe Amostra analisada
contendo contendo MgO contendo Ca, contendo Ca,
(mm2) MgO (MgO25 e Si e Al Si e Al acima
(MgO25 e Spinel rich) acima de 5% de 5%
Spinel rich)
A 22 62,7 0 0 9 0,144
A 23 75,3 4 0,053 20 0,266
B 53 58,5 1 0,017 19 0,325
B 63 75,3 7 0,093 45 0,598
C 93 75,3 12 0,159 4 0,053
C 100 62,7 0 0,000 26 0,415
Fonte: O autor.
Apesar de estas incluses de Ca, Al e Si serem indicativas da presena das

incluses deformveis que se deseja, importante avaliar as suas dimenses. Assim,
tambm foram avaliados os dimetros mdios e mximos das incluses contendo clcio,
silcio e alumnio como detectados pelo equipamento. Como mostrado na Tabela 16,
observa-se que as maiores dimenses das incluses so realmente para as amostras de nvel
C, embora todas estejam em dimenses bastante aceitveis para a aplicao em suspenso
automotiva (exceto pela amostra com um dimetro mximo de 30m, mas mesmo assim
dependendo da localizao, por exemplo ncleo, ele pode ser admissvel).
Ainda correlacionando-se os resultados com a fabricao, observa-se que os

melhores resultados foram obtidos para teores de oxignio correspondentes a atividades da
slica no meio da regio de lquido dos diagramas ternrios (Figura 37 e Figura 38). Esses
valores esto dentro da faixa calculada na Tabela 3. Ainda, para as amostras de nvel A, o
teor de oxignio encontrado foi exatamente relativo ao ponto timo calculado, mais uma
confirmao de que as incluses desejadas foram atingidas para este material.
118
Tabela 16 Resultados de avaliao dos dimetros mdios e mximos das incluses de Ca,
Si e Al obtidos a partir da anlise ASPEX das amostras 22, 23, 53, 63, 93 e 100.
Classe Amostra Dimetro mximo (m) Dimetro mdio (m)

A 22 5,15 3,59
A 23 4,64 3,33
B 53 11,33 3,43
B 63 11,19 3,68
C 93 5,79 5,09
C 100 30,41 6,30
Fonte: O autor.
Na Tabela 17 observa-se que os melhores resultados foram obtidos para teores de

MgO mais prximos da saturao, ou seja, as incluses capturaram menos MgO do
ambiente externo (refratrios).
Tabela 17 Resultados de oxignio (ppm), teor de alumnio do ao (%) e teor de MgO

relativo para as amostras de nveis A, B e C.
Classe O2 (ppm) Desvio Mdia da Desvio % em relao ao
padro do O2 concentrao padro da MgO de saturao
de liberao de Al (%Al) concentrao da escria
(ppm) de Al (%Al)
A 13,2 1,6 0,0012 0,0007 74%
B 11,7 1,8 0,0017 0,0009 69%
C 9,9 1,0 0,0020 0,0014 66%
Fonte: O autor.
A Tabela 18 apresenta a comparao dos resultados de avaliao MAX-T com os

resultados ASPEX para as amostras 22, 23, 53, 63, 93 e 100, corroborando as discusses
apresentadas acima. A Tabela 18 apresenta o percentual de incluses.
119
Tabela 18 Resultados de avaliao MAX-T e resultados ASPEX das amostras 22, 23, 53,
63, 93 e 100.
Classe Amostra Max-T Max-T Max-T Max-T Max-T Resultado Al2O3 na
(0 a 5 (6 a 10 (11 a (16 a (> 25 ASPEX escria
m) m) 15m) 25 m) m) (incluses
(%) (%) (%) (%) (%) por mm2)
A 22 40 50 10 0 0 0,3 1 (referncia)
A 23 50 40 10 0 0 0,5 1 (referncia)
B 53 20 40 20 20 0 0,7 1,4
B 63 0 40 20 40 0 0,8 1,3
C 93 20 50 20 0 10 0,3 1,6
C 100 80 10 0 10 10 0,6 1,2
Fonte: O autor.
Com relao aos testes de dissoluo, o ASPEX apresenta a mesma tendncia, ou

seja, para maiores ndices ASPEX espera-se maior percentual de slidos retidos na
dissoluo. Esta relao no exata pois a dissoluo trata de xidos de dimenses
maiores em relao anlise de microincluses do ASPEX. Mas, ainda assim, verifica-se
alguma correlao, como pode ser visto na Figura 76.
Figura 77 Percentual de slidos retidos na dissoluo em funo do resultado ASPEX

(incluses/mm2).
Fonte: O autor.
120
4.5 Avaliao em microscpio eletrnico de varredura de amostras de ao

coletado no distribuidor
Avaliou-se sees longitudinais da amostra coletada com o amostrador durante o

lingotamento, contemplando-se uma viso geral do material. As amostras foram colocadas
no MEV, tendo-se observado um balanceamento desejado na composio e o formato
desejado (incluses redondas), indicando uma incluso lquida nas temperaturas de
lingotamento. A Figura 78 apresenta uma incluso encontrada em amostra do distribuidor,
comprovando este comportamento. A Figura 79 mostra a anlise em EDS dos elementos
qumicos presentes na incluso apresentada na Figura 78.
Observa-se que a proporo de clcio e silcio 1,14, ou seja, prxima de 1, e nessa

fase de ao lquido h pouqussima contaminao por alumnio, o que exatamente o que
se deseja na fase final de processamento. H alguma contaminao por magnsio, o que
de certa forma inevitvel, pela interao metal-escria-refratrios.
Figura 78 Incluso em amostra do distribuidor analisada em MEV, com aumento de

500X.
Fonte: O autor.
121
Figura 79 Resultado EDS em amostra do distribuidor, obtido na incluso apresentada na

Figura 78.

O 54,77
Mg 6,84
Al 2,86
Si 16,30
Ca 18,66
S 0,26
Mn 0,31
Total 100
Fonte: O autor.
4.6 Caracterizao de incluses caractersticas, detectadas nas bobinas e tambm

em fraturas de arames
Para algumas amostras, durante a anlise metalogrfica da seo final da bitola,

foram identificadas incluses caractersticas. Estas foram analisadas em MEV. A Figura
80 mostra uma incluso de silicato que foi caracterizada em MEV, sendo que sua anlise
composicional por EDS est apresentada na Figura 81. Observa-se predominantemente Ca,
Si e Al, alm de traos de MgO.
A Figura 82 apresenta um exemplo de avaliao em MEV de lote com resultado
muito bom, com MAX-T 80/10/0/10/0 (Nvel C, com incluses de 16 a 20m), mostrando
a identificao de uma incluso de 18m. A Figura 83 mostra a anlise em EDS da
incluso da Figura 82, apresentando predominantemente Ca e Si, alm de traos de Mn,
Mg e O.
122
Figura 80 Incluso de silicato detectada em metalografia e analisada em microscopia

eletrnica, com aumento de 500X.
Fonte: O autor.
Figura 81 Resultado EDS da anlise da incluso de silicato detectada em metalografia e

analisada em MEV.

O 50,09
Mg 1,47
Al 13,62
Si 8,99
Ca 24,64
S 1,19
Total 100
Fonte: O autor.
123
Figura 82 Incluso analisada em MEV, para amostra de seo longitudinal de bobina

nvel C (eltrons secundrios). Aumento de 2000X.
Fonte: O autor.
Figura 83 Anlise em EDS da incluso apresentada na Figura 84, para amostra de nvel
C, apresentando os elementos: Si, Ca, Mn, Mg e O.

O 42,37
Mg 0,99
Si 22,51
Ca 30,74
Mn 2,10
Fe 1,29
Total 100
Fonte: O autor.
124
Assim, as duas amostras apresentam incluses de dimenses diferentes em uma

mesma bitola final, para diferentes lotes. A incluso maior, e que portanto no foi to
deformada, mais rica em alumina e magnsio. J a incluso menor, mais deformada,
apresenta melhor balanceamento de clcio e silcio, nenhum alumnio e pouco magnsio.
Esta provavelmente uma incluso que se encontra no eixo esquerdo (CaO-SiO2) do
diagrama da Figura 37, em uma regio de baixo ponto de fuso.
125
4.7 Resultados de microestrutura e trao
A Figura 84 apresenta a microestrutura tpica de todas as amostras do arame, que

perlita e ferrita.
Figura 84 Microestrutura tpica do material desenvolvido por lingotamento contnuo.
Fonte: O autor.
Alguns pontos de ateno importantes so:
- segregao: consiste na concentrao central principalmente de carbono e

mangans na regio central do arame, o que pode comprometer o desempenho em trao
do material. Como em um arame segregado a dureza do ncleo maior, o comportamento
em trao diferente, ou seja, o resultado pior do que em uma amostra no segregada.
Este comportamento mais acentuado ainda quando se trata do arame j temperado e
revenido. Em se tratando de processos industriais, certos nveis de segregao so
aceitveis, sendo que estes valores devem ser acordados conforme cada aplicao. A
Figura 85 mostra um exemplo de avaliao visual de segregao, considerada aprovada. A
avaliao por composio qumica normalmente no possvel em funo das dimenses
reduzidas das regies segregadas (as sondas de anlise so maiores do que a regio
investigada).
126
Figura 85 Ponto de ateno para produo industrial. (a) Segregao central evidenciada
na amostra inferior esquerda. Imagem obtida em mquina digital de fotos. (b) Segregao
central evidenciada na microestrutura (imagem em microscpio tico, aumento 50X).
(a) (b)
Fonte: O autor.
- descarbonetao: trata-se da perda total ou parcial de carbono na superfcie,

devido ao processo de conformao a quente da bobina ou a alguma outra etapa de
aquecimento anterior. A perda de carbono implica tambm em perda da resistncia e
dureza superficiais, e portanto da reduo do desempenho da pea, uma vez que o
comportamento do arame muda na tmpera, para diferentes teores de carbono. Tambm
aceitvel para processos industriais, conforme a aplicao.
- defeitos superficiais: tambm prejudiciais ao desempenho do material, pois so

descontinuidades da superfcie.
A Figura 86 mostra exemplos de descarbonetao (regio esbranquiada na

superfcie) e defeito superficial.
127
Figura 86 Ponto de ateno para produo industrial. (a) Descarbonetao superficial

total (no aceitvel). Imagem obtida em microscpio tico (aumento 100X).
0
,03mm
(a) (b)
Fonte: O autor.
4.8 Resultados dos ensaios de trao
As propriedades das peas automotivas dependem essencialmente dos materiais

utilizados e do tratamento trmico ao qual so submetidas, no caso de materiais tratados.
No material desenvolvido no presente trabalho, buscou-se um balanceamento timo para
conferir alta resistncia na trao e tambm timo comportamento em fadiga. Quanto
maior for a resistncia do arame, e quanto melhor for a resposta ao tratamento trmico
realizado pelos produtores de elementos de suspenso, melhor a reduo de peso que se
obtm no componente final.
Duas das principais propriedades mecnicas em elementos de suspenso so a
resistncia a trao e a reduo de rea. A resistncia a trao mostrada frequentemente
com a sigla UTS (em ingls Ultimate Tensile Stress).
Existem diversas normas que definem as caractersticas de arames para suspenso,
como:
- A401/401M (especificao padro para arames de cromo-silcio, de aplicao
esttica, de 0,8mm a 18mm de dimetro);
- A1000-05 (especificao padro para arames de ao-carbono e aos ligados para
molas com fadiga moderada a alta, de 0,8mm a 18mm de dimetro);
- A877/877M (especificao padro para arames de cromo-silcio e cromo-silcio-
vandio para molas de vlvula, para arames at 9,5mm, com fadiga de alto ciclo).
128
A Figura 87 mostra valores de limite de resistncia para materiais similares ao

desenvolvido no presente trabalho, segundo a norma ASTM A1000-05. Observa-se que
para dimetros de 8mm a 16mm (tambm similares aos dimetros testados no presente
trabalho) os valores de tenso mximo especificados so 1730 a 1870MPa.
Figura 87 Tabela da norma ASTM A1000-05 indicando composio similar ao material

desenvolvido no presente trabalho, e valores de limite de resistncia mnimos e mximos
para diferentes arames de dimetros, temperados e revenidos em leo.
Fonte: (ASTM INTERNATIONAL, 2005)

129
A Figura 88 mostra valores de limite de resistncia para diversos materiais para

suspenso de diferentes aplicaes, conforme o dimetro do arame. Observa-se que
nenhum material ultrapassa 1800MPa para dimetros acima de 8mm.
Figura 88 Valores de limite de resistncia para diversos materiais para suspenso de

diferentes aplicaes, conforme o dimetro do arame.
Fonte: (DOS SANTOS JR, 2001).
A Figura 89 mostra as propriedades mecnicas de materiais com diferentes teores

de silcio. Observa-se que em geral consegue-se aumentar o limite de resistncia do ao,
por exemplo, at 2200MPa (no exemplo as unidades so apresentadas em kg/mm2). No
entanto h um compromisso entre os limites de resistncia e de escoamento e as
propriedades de alongamento e reduo de rea. Quando uma melhora, prejudica a outra
caracterstica.
130
Figura 89 Propriedades de ao SAE 9254 temperado e revenido a diferentes temperaturas

(200C a 600C).
Limite de escoamento (kg/mm2)

Limite de resistncia (kg/mm2)
Temperatura de Revenimento Temperatura de Revenimento

(C) (C)
Reduo de rea (%)
Alongamento (%)
Temperatura de Revenimento Temperatura de Revenimento

(C) (C)
Fonte: (CHOI, 2011).
No ao desenvolvido no presente trabalho obteve-se um timo compromisso entre

estas propriedades. A Tabela 19 e a Figura 90, Figura 92, Figura 91 e Figura 93
apresentam os resultados de trao mdios para os nveis A, B e C do ao desenvolvido.
Observam-se resultados bastante similares, ou seja, o nvel de microincluses no afetou os
resultados de trao entre os nveis, como era esperado. Pode-se portanto considerar a
mdia dos resultados como a mdia do material em estudo.
131
Tabela 19 Resultados de trao sua correlao com os nveis A, B e C.

Resultado Limite de Limite de Reduo de Dureza Alongamento
resistncia escoamento rea (%) (HB) (%)
(MPa) (MPa)
A 993,3 598,0 46,8 284 16,4
B 974,1 589,5 45,5 279 17,1
C 963,7 593,0 46,1 277 17,3
Mdia 977,0 593,5 46,1 279,8 16,9
Fonte: O autor.
Figura 90 Limite de resistncia para os nveis A, B e C.
Fonte: O autor.
Figura 91 Limite de escoamento para os nveis A, B e C.
Fonte: O autor.
132
Figura 92 Reduo de rea para os nveis A, B e C.
Fonte: O autor.
Figura 93 Alongamento para os nveis A, B e C.
Fonte: O autor.
Foi possvel portanto desenvolver material bruto de laminao com limite de

resistncia superior a 900MPa, limite de escoamento superior a 500MPa, reduo de rea
superior a 40% e alongamento superior a 15%.
133
Conforme o tratamento trmico realizado nas bobinas (que muito particular de

cada produtor de elementos de suspenso) obtm-se diferentes propriedades mecnicas. O
material SAE (SAE INTERNATIONAL, 2009) tradicionalmente usado chega a atingir
1750 MPa e 40% de reduo de rea.
Realizou-se para fins comparativos o tratamento trmico e o revenimento de um
exemplo do ao desenvolvido e de outros 3 aos tradicionalmente usados para suspenses
automotivas, principalmente molas. A composio qumica mostrada na Figura 94.
Figura 94 Composio qumica dos materiais tratados.

C Si Mn Cr Mo
UHS1900 0,40 1,80 0,30 1,00 0,30
9254 0,54 1,40 0,70 0,70 residual (ate 0,06%)
5160 0,60 0,25 0,85 0,80 residual (ate 0,06%)
Realizou-se austenitizao a 920C por 30 minutos e resfriamento em leo, seguido

de revenimento por 30minutos. As temperaturas de revenimento foram escolhidas
conforme a faixa tradicionalmente utilizada pelos fabricantes de molas. Elas variam de
fabricante para fabricante em funo das propriedades desejadas. Observando-se os
resultados, verifica-se que o ao desenvolvido apresenta melhor resultado em limite de
resistncia, podendo chegar a 2100MPa (Figura 95), e tambm de escoamento, podendo
chegar a 1950MPa (Figura 96), ambos superiores aos demais aos.
Figura 95 Resultados de limite de resistncia em funo da temperatura de revenimento.
Fonte: O autor.
134
Figura 96 Resultados de limite de escoamento em funo da temperatura de revenimento.
Fonte: O autor.
Como existe um compromisso com o alongamento e a reduo de rea, o ao

desenvolvido apresenta menores valores para estas duas propriedades (Figura 97 e Figura
98).
Figura 97 Resultados de alongamento em funo da temperatura de revenimento.
Fonte: O autor.
135
Figura 98 Resultados de reduo de rea em funo da temperatura de revenimento.
Fonte: O autor.
E quanto dureza, que em geral um direcionador para as temperaturas de

tratamento, observa-se que o ao desenvolvido apresenta maior dureza em relao aos
demais (Figura 99).
Figura 99 Resultados de dureza em funo da temperatura de revenimento.
Fonte: O autor.
136
Adicionalmente, relatos de usurios (informao pessoal) do ao desenvolvido no

presente trabalho informam que, aps tempera e revenimento, podem ser atingidos limites
de resistncia superiores a 2000MPa e os mesmos 40% de reduo de rea, conforme as
caractersticas de tratamento trmico utilizadas.
4.9 Efeito do grau de reduo
A rota de lingotamento contnuo desafiadora em relao rota convencional

quando se trata de grau de reduo. Como parte-se de um tarugo de seo menor do que
um lingote, a reduo muito menor e, portanto, produzir material por lingotamento
contnuo com a mesma qualidade daquele por lingotamento convencional confere maior
peso ao processo de fabricao. Para o material produzido no presente trabalho, obteve-se
o resultado desejado, com deformao das incluses em nvel suficiente para se obter
incluses finas, principalmente na superfcie. A Tabela 20 apresenta o efeito do grau de
reduo no resultado de microincluses no ensaio Max-T. Observa-se que para o mesmo
lote, ou seja, para as mesmas condies de processamento, as bitolas menores (maior grau
de reduo) apresentam melhores resultados em percentual de incluses.
Tabela 20 Efeito do grau de reduo no ensaio Max-T.

Lote Bitola Max-T Max-T Max-T Max-T Max-T
(0 a 5 (6 a 10 (11 a (>15 m) (> 25
m) m) 15m) (%) m)
(%) (%) (%) (%)
7 11,11 80,0 15,0 0,0 5,0 0,0
7 12,70 36,0 31,0 15,0 15,0 3,0
9 11,11 60,0 30,0 10,0 0,0 0,0
9 12,70 47,5 37,5 12,5 2,5 0,0
10 11,11 60,0 40,0 0,0 0,0 0,0
10 12,70 54,5 27,3 11,2 7,0 0,0
11 11,11 70,0 30,0 0,0 0,0 0,0
11 12,70 50,0 40,0 10,0 0,0 0,0
12 11,11 65,0 35,0 0,0 0,0 0,0
12 12,70 52,5 37,5 5,0 5,0 0,0
Fonte: O autor.
137
Como objetiva-se incluses deformveis nas temperaturas de laminao, observa-se

que nos dimetros menores o percentual mdio de incluses acima de 15m menor. Ou
seja, mesmo com este grau de reduo elevado, de 155mm para 11,11mm ou 12,70mm, os
arames com dimetros menores tendem a apresentar melhores resultados. Ainda, materiais
de mesmo lote, com diferentes graus de reduo, normalmente apresentam melhores
resultados nas bitolas menores.
4.10 Testes de fadiga do arame e caracterizao de incluses que geraram a fratura
Foram realizados testes de fadiga em flexo rotativa em arames, at a quebra, sendo

posteriormente verificadas a dimenso das incluses e suas distncias da superfcie, atravs
de anlise em MEV. Como possvel observar na Figura 100, as incluses mais grossas
ocasionam fraturas prematuras, ou seja, reduzem a vida em fadiga. Observa-se, por
exemplo, que o material pode resistir at 40 milhes de ciclos. Porm, na presena de
incluses com espessura superior a 30m a vida em fadiga do arame reduzida para
menos de 10 milhes de ciclos. Foram consideradas boas as amostras com vida em
fadiga acima de 10 milhes de ciclos, e ruins as amostras com vida em fadiga menor do
que 10 milhes de ciclos.
Figura 100 Dimenses das incluses causadoras de fraturas em funo do nmero de

ciclos em fadiga.
Fonte: O autor.
138
Ainda, como possvel observar na Figura 101, obteve-se maior disperso ao se

analisar a vida em fadiga em funo da distncia da superfcie. A disperso dos resultados
definidos como bons na Figura 101 se deve diferena de dimenses das incluses.
Observa-se o mesmo fenmeno apontado por (MEGUID, SHAGAL, et al., 1999), ao
afirmar que as tenses de compresso vo at 700m. Pode-se entender dos resultados da
Figura 101 que, nessa regio, o efeito das incluses finas (menores que 30m)
sobreposto pelas tenses residuais, o que no acontece com as incluses acima de 30m.
Isso ocorre porque deve-se analisar ambos, tanto a dimenso quanto a distncia. Como
pode ser observado na Figura 102, para uma mesma distncia da superfcie de 320m, por
exemplo, observa-se vida em fadiga menor quando a incluso que gerou a quebra maior.
Assim, verifica-se que as tcnicas de anlise de microincluso so complementares,
e elas no necessariamente tm uma correlao direta. A tcnica ASTM E45 focada em
microincluses pequenas at 30m, sendo que a tcnica de dissoluo focada em
incluses maiores e estuda maior volume de material. A avaliao de composio por sua
vez realizada em um primeiro momento com ASTM E45 e, depois, complementada
com o ASPEX e com a espectroscopia de FRX e EDS.
Figura 101 Distncia da superfcie das incluses que causaram a fratura em funo do
nmero de ciclos em fadiga.
Fonte: O autor.
139
Figura 102 Distncia da superfcie das incluses que causaram a fratura em funo de
sua dimenso.
Fonte: O autor.
A Figura 103 e a Figura 105 mostram incluses que originaram fadiga do arame e
que foram analisadas em MEV.
Observa-se na Figura 103 uma incluso de mais de 50m, composta principalmente
por Ca, Si e com traos de Mg e Al (Figura 104).
J a Figura 105 apresenta uma incluso de mais de 60m, tambm com os mesmos
elementos.
A Figura 108 e a Figura 109 apresentam um exemplo de material com incluso de
134m localizada a 1660m da superfcie. Nesse caso observa-se alto teor de MgO na
incluso, o que aumenta o ponto de fuso e tambm a dureza. A Figura 110 apresenta a
anlise composicional em EDS da regio de incluso apresentada na Figura 108,
mostrando a presena dos elementos: Si, Ca, Mn, Mg e O (sendo Mg e Si em maiores
concentraes).
140

eletrnica de varredura (aumento de 200X).
Fonte: O autor.
Figura 104 Resultado EDS da anlise da incluso de silicato detectada aps fratura do
arame e analisada em MEV, como apresentada na Figura 96.

O 45,07
Mg 4,29
Al 0,78
Si 15,42
Ca 33,23
S 1,22
Total 100
Fonte: O autor.
141

Fonte: O autor.

Fonte: O autor.
142
Figura 107 Resultado EDS da anlise da incluso de silicato detectada aps fratura do
arame e analisada em MEV, como apresentada na Figura 99.

O 44,86
Mg 4,14
Al 1,00
Si 14,28
Ca 33,65
S 2,07
Total 100
Fonte: O autor.
Figura 108 Micrografia em MEV da regio de incio de fratura (incluso marcada), em

aumento de 30X.
Fonte: O autor.
143
Figura 109 Micrografia em MEV de incluso de 134m relativa amostra apresentada

na Figura 101 (eltrons retroespalhados). Aumento de 800X.
Fonte: O autor.
Figura 110 Anlise composicional em EDS da regio de incluso apresentada na Figura

102, mostrando a presena dos elementos: Si, Ca, Mn, Mg e O (sendo Mg e Si em
maiores concentraes).

O 47,29
Mg 31,45
Si 18,63
Ca 1,48
Fe 1,16
Total 100
Fonte: O autor.
As condies de trabalho dos elementos de suspenso e as anlises das incluses

aps fratura (posio, composio, dimenses) constituem metodologia essencial para se
compreender os mecanismos de falha e aprimorar cada vez mais o processo.
144
5 CONCLUSO
Com os resultados obtidos nas anlises foi possvel concluir que:
As 3 classes atendem aos critrios de aplicao em elementos de suspenso

automotiva. O estudo foi subdividido em classes para melhor avaliao dos
resultados.
Um dos principais parmetros que influenciam na qualidade do ao o controle de

incluses. Usualmente a melhora de propriedades obtida atravs da adio de
elementos de liga, o que aumenta o custo do material. No presente trabalho
utilizou-se o controle de incluses. Foi possvel minimiz-las em relao ao
material padro e tambm modifica-las para o campo lquido do diagrama.
Para garantir que ocorram incluses deformveis necessrio controle do oxignio

e da composio qumica do ao, controle das ferro-ligas adicionadas, da carga, da
escria e cintica de interao metal/escria/refratrios.
A garantia de Al abaixo de 0,005% no ao e MgO baixo nas incluses (teor de Mg

no EDS em torno de 5%) influenciam positivamente na obteno desse material por
lingotamento contnuo, em funo da minimizao da ocorrncia de incluses ricas
em alumina e da obteno de incluses mais deformveis nas temperaturas de
laminao.
A rota de lingotamento contnuo mostrou-se vivel para produo de arames para

aplicao de materiais para suspenso de alto desempenho (arames apresentando
mais do que 10 milhes de ciclos), apresentando boa distribuio de incluses e
grau de reduo suficiente para a deformao das incluses formadas em material
com dimetros de 11,11mm e 12,70mm.
145
A laminao em graus de reduo elevada tem influncia positiva na deformao

das incluses (dimetros menores so os que tm melhor distribuio das incluses,
principalmente na superfcie, que a reduo crtica).
As propriedades mecnicas obtidas aps tratamento trmico foram superiores s

propriedades de materiais usuais, e superiores a materiais com outros elementos de
liga, e de custo mais elevado. Sem adio de elementos de liga como molibdnio,
vandio e outros, e com a engenharia de incluses aplicada, obteve-se at 2100MPa
aps tmpera e revenimento a 350C, e dureza de at 57HRC. O alongamento e
reduo de rea no entanto foram inferiores aos dos materiais convencionais.
A metodologia se mostrou adequada para a avaliao do ao. A total iseno de

incluses acima de 30m um desafio constante para escalas industriais. O
presente trabalho demonstrou que a metodologia de produo do ao e limpeza
atingidos permitiram se obter material no limite necessrio para bom desempenho
em aplicaes dinmicas. A caracterizao dos defeitos complexa, sendo
necessrias diferentes tcnicas para melhor avaliao do ao, como foi realizado no
presente trabalho, utilizando-se tcnicas complementares que permitiram melhor
avaliao dos lotes como um todo.
A caracterizao por dissoluo cida mostrou-se uma tcnica adequada para

avaliao destes aos, sendo possvel correlacionar seus resultados com os
resultados MAX-T.
O material est em um nvel de limpeza em que no foi possvel diferenciar as

subclasses escolhidas atravs de ASPEX. O ndice ASPEX no pode ser usado
isoladamente. Ainda que bastante abrangente quanto s dimenses das incluses, o
mtodo bastante influenciado pela amostragem e pelo histrico de resfriamento
de cada lote. Alm disso, baseia-se em anlises de sees polidas e a quantidade de
incluses presentes, o que pode no ser representativo da distribuio volumtrica
destas incluses.
146
6 SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS
Como continuidade para o seguinte trabalho sugere-se:
Completar o estudo de avaliao quantitativa por dissoluo cida com mais

amostras e sua correlao com o ASPEX.
Entender melhor a relao dos resultados ASPEX com o desempenho do arame em
fadiga.
Avaliar as amostras de ao lquido em ASPEX.
Comparar os resultados para o mesmo material produzido atravs de eletroslag, que
tem custo mais elevado, mas um processo consagrado para se obter boa
distribuio das incluses com pequenos dimetros, materiais de baixo nvel de
incluses, alm de apresentar interao escria/metal muito elevada.
Estudar o efeito da nitretao no desempenho em fadiga de peas produzidas com o
novo material desenvolvido no presente trabalho.
147
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UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA

DENISE CORRA DE OLIVEIRA

Desenvolvimento de ao especial para suspenso automotiva

Desenvolvimento de ao especial para suspenso automotiva

via lingotamento contnuo em aciaria eltrica

Tese apresentada Escola de Engenharia

Orientador: Prof. Dr. Durval Rodrigues Junior

Edio reimpressa e corrigida

Ficha catalogrfica elaborada pelo Sistema Automatizado

Oliveira, Denise Corra de

Tese (Doutorado em Cincias - Programa de Ps

1. Incluses. 2. Aos especiais . 3. Indstria

O desenvolvimento deste trabalho contou com a ajuda de muitas pessoas que no

OLIVEIRA, D.C. Desenvolvimento de ao especial para suspenso automotiva via

Com a tendncia da indstria automobilstica em produzir motores com maior potncia e

Palavras-chave: Incluses. Aos especiais. Indstria automotiva. Fadiga. Suspenso.

OLIVEIRA, D.C. Development of special steel for automotive suspension through

Keywords: Inclusions. Special steels. Automotive industry. Refining. Fatigue. Suspension.

Figura 1 Diagrama Ferro-Carbono. O eixo vertical das ordenadas apresenta a

Figura 3 Dureza e campos de microestruturas mais usuais, em funo do teor de

Figura 4 Exemplo de bobina na laminao via Stelmor. .................................................. 36

Figura 5 Esquema de um forno eltrico e detalhe dos eletrodos abrindo o arco

Figura 7 Esquema da montagem de tijolos de uma panela de ao lquido. ...................... 42

Figura 8 Fotos de (a) Escria remanescente do vazamento do forno eltrico. (b)

Figura 9 Esquemas de panela em processo de refino secundrio. .................................... 45

Figura 10 Esquema de desgaseificao em (a) tanque de vcuo e (b)

Figura 11 Esquema da formao de vrtex, em comparao descida normal do

Figura 12 Viscosidades do sistema CaO-SiO2-Al2O3-MgO(-FeO) em funo da

Figura 13 Esquema de maquinas de lingotamento contnuo. (a) vertical-curva; (b)

Figura 15 Detalhe de mquina de lingotamento contnuo de tarugos. Imagem da

Figura 16 Produtos comuns do processo de lingotamento contnuo de aos. ................... 56

Figura 17 Lingotamento convencional. (a) direto; (b) indireto. ....................................... 57

Figura 18 Esquema mostrando o p fluxante pendurado, aguardando a fuso pelo

Figura 19 Interior do lingote, no final do preenchimento, com a cobertura de p

Figura 20 Esquema de um lingote, das regies solidificadas e de possveis defeitos. ..... 59

Figura 21 Correlao qualitativa entre volume inspecionado e tamanho de

Figura 22 Descrio de diferentes tipos de tcnicas de inspeo utilizados na

Figura 23 Principais origens de incluses encontradas em aos acalmados ao

Figura 24 Temperatura de fuso das incluses em funo de sua deformabilidade. ........ 65

Figura 25 Influncia da reduo de laminao nas tenses do ao e das incluses na

Figura 26 Influncia da espessura das incluses em relao a quantidade de ciclos

Figura 27 Efeito de incluses na criao de vazios durante a deformao. ...................... 67

Figura 28 Comparao de dados experimentais (redondos) e calculados

Figura 31 Perfil de tenses residuais em amostras jateadas com intensidade de

Figura 32 Efeito da velocidade na tenso residual da superfcie de onde a esfera de

Figura 33 Anlise de tenses utilizando-se elementos finitos. a) mola inteira e b)

Figura 34 Mapa de tenses mxima e mnima na incluso estudada. .............................. 72

Figura 36 Mnima temperatura no qual as incluses de silicato deformam, de

Figura 37 Diagrama ternrio em corte isotrmico e em vista tridimensional do

Figura 38 Seo isotrmica para o sistema CaO-MgO-SiO2 a 1600C (2912F). ............ 76

Figura 39 ndice de deformabilidade das incluses de silicato contendo alumina. .......... 77

Figura 40 Atividade da SiO2 no ternrio CaO Al2O3 SiO2 na temperatura de

Figura 41 Norma ASTM E45, com a classificao conforme a composio e as

Figura 42 Esquema mostrando a seo avaliada no teste de incluses. ........................... 83

Figura 43 Exemplo de classificao de incluses quanto espessura. ............................. 83

Figura 45 Exemplo de parte do relatrio de avaliao pelo ASPEX, com a

Figura 46 Ao dissolvido, pronto para filtrao. .............................................................. 87

Figura 47 (a) Preparao do papel de filtro (posicionamento antes da filtragem) e

Figura 49 (a) Quantidade de material filtrado em uma amostra e (b) material no

Figura 50 Espectrmetro de fluorescncia de raios-X. ..................................................... 90

Figura 52 Diagrama ternrio em corte isotrmico do sistema CaO-Al2O3-SiO2,

Figura 53 Resultados de sulfetos para os nveis A, B e C. ............................................... 95