CARBURANTES I

1. EVALUACION
1.1. CONSIDERACIONES
Se conoce como evaluacin del petrleo, a las tcnicas utilizadas para determinar la calidad y
posibilidades de procesamiento de los petrleos disponibles.
Todas las tcnicas de evaluacin deben permitir considerar las ecuaciones econmicas entre el costo del
petrleo y las calidades y cantidades de productos que el mercado a satisfacer pueda requerir.
La cantidad potencial de subproductos de destilacin directa, se determina por tcnicas de
fraccionamiento de laboratorio, las mismas que deben estar normalizadas para ser reproducibles.

1.2. BUREAU OF MINES

Tcnica que determina la BASEdel petrleo
El conocimiento de la BASEpermite estimar un numero de propiedades, reconociendo que son solo
aproximaciones con una banda ancha de variaciones.
Mtodo Bureau produce una destilacin fraccionada normalizada a presin atmosfrica, y otra a presin
reducida (sobre el mismo material remanente).
Se obtiene cortes de 25 en 25 C.
La destilacin atmosfrica termina en 275 C y la de vacio a 300 C.
FRACCION TIPO 1:250 275 C (482 527 F)
FRACCION TIPO 2: 275 300 C (527 572 F), 40 mmHg

La clasificacin del petrleo dentro de las categoras, Parafnico, Intermedio o Naftnica, resulta de
comparar las densidades de las Fracciones 1 y 2
Propiedades de evaluacin de petrleos.

2. TOPPING Y VACIO
2.1. CONSDIDERACIONES
2.1.1. PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS DE SEPARACION: Que divide la carga en fracciones ms simple o ms
estrechas.
 OPERACIONES: Procedimientos que no producen cambios moleculares com resultado de su
aplicacin.
PROCEDIMIENTOS DE TRANSFORMACION: Que generan nuevos compuesto, con
caractersticas apropiadas a la utilizacin del producto.
PROCESOS: Procedimientos con alteraciones de carcter qumico en las molculas de los
hidrocarburos involucrados.

PROCEDIMIENTOS DE ACABADO: Que eliminan (normalmente por hidrogenacin) los

compuestos indeseables.
PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE: Que tratan los gases de
refinera (fuel gas), humos y aguas residuales.

Por lo tanto, entendemos por refinacin del petrleo a todos los procesos y operaciones que son
necesarios para lograr, en forma econmica y con una tecnologa dada, una calidad aceptable de
productos cumplimiento del Reglamento de Calidad de carburantes y Lubricantes.

2.2. OPERACIONES
Los principales procedimientos de separacin (OPERACIONES), son:
Destilacin (primaria y secundaria)
Extraccin (solventes)
Absorcin
Cristalizacin
Adsorcin

2.2.1. DESTILACION
2.2.1.1. DESTILACION PRIMARIA (TOPPING)
TOPPING: Es el primer tratamiento a que se somete el crudo.
El crudo se destila en diferentes fracciones. Los principales productos son:
Gases de Refinera
Gas Licuado de Petrleo
Naftas (ligeras/pesadas)
Querosenos, combustibles de aviacin
Gasleos
Fuelleos pesados

2.2.1.2. DESTILACION SECUNDARIA (AL VACIO)

La destilacin al vacio del residuo atmosfrico (CRUDO REDUCIDO CR), es una operacin
complementaria a la destilacin primaria (Topping).
 Esta operacin, permite extraer destilados pesados que servirn como base en la preparacin de los
aceites lubricantes.

2.2.1.3. TOPPING vs VACIO

La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la presin de trabajo.
El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm 2 (manomtrica), mientras que en el Vaco trabaja
con presiones absolutas de 20 mm de mercurio.
Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondran o craquearan
trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.

2.2.1.4. VARIABLES DE CONTROL

Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y presin del
sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el
equilibrio entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el crudo para
vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.
Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta directamente el
equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presin posible, y por ende no se varia
frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna fraccionadora, se
controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que genera la corriente de lquidos que
se contactan con los vapores, producindose los equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de un
combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos
ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo,
recuperando energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la presin parcial
de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo la vaporizacin
de los componentes ms voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en los
strippers de los cortes laterales.

3. FRACCIONAMIENTO
Una vez que los hidrocarburos lquidos han sido retirados de la corriente de gas, deben ser separados en
corrientes de productos comercializables.
Las corrientes de productos ms comunes son el C3, C4 y C5+. Por lo general en la etapa de
produccin, el C3 y el C4 se encuentran combinados y se denomina GLP.
La separacin de estas corrientes de productos se denomina fraccionamiento y se lleva a cabo por medio
de la utilizacin de torres de fraccionamiento
 El nmero de torres de fraccionamiento requeridas est en funcin de los productos licuables a obtener.
La unidad de fraccionamiento se utiliza para separar mezclas complejas de gas en productos
individuales.
El fraccionamiento de la mezcla en sus componentes se efecta basndose en la volatilidad relativa de
cada uno.
Las dificultades en la separacin estn directamente relacionadas con la volatilidad relativa y la
uniformidad del componente bsico.
Todo gas que se procesa en una planta para obtener hidrocarburos licuables, requiere al menos de una
torre de fraccionamiento para poner al producto en las especificaciones tcnicas normalizadas, para su
posterior comercializacin.
A los efectos de lograr una eficiente separacin de los componentes, es necesario que las dos fases
tengan un intimo contacto entre s, para lo cual se intercalan en la torre a determinados espaciamientos,
bandejas o laberintos que provocan justamente este contacto entre el lquido y la corriente de gas dentro
de la columna.

3.1. EQUILIBRIO DE FASES

Una columna de fraccionamiento debe ser considerada como una serie de instantneas transformaciones
(flashes) de equilibrio, con dos con dos alimentaciones y dos corrientes de flujos en contracorriente.
En las fraccionadoras se puede observar que el gas entra desde la parte inferior de la columna a alta
temperatura y el lquido se incorpora por la parte superior a baja temperatura.
En esta etapa ocurre transferencia de calor y masa de forma que las corrientes que salen estn en el
punto de burbuja de liquido y en el punto de roco de vapor, a la misma temperatura y presin.
El grado de separacin o pureza de un producto tiene un impacto directo sobre el tamao de la columna
y los requerimientos de servicio.
Alta pureza requiere:
Mas platos, mayor dimetro (DISEO)
Mas reflujo, reducida cantidad de producto (OPERACIN)

3.2. TIPOS
El nmero y tipo de torre fraccionadora depende del nmero de productos a ser producidos y la
composicin de la alimentacin.
Los equipos tpicos de fraccionamientos son:
DEMETANIZADOR DEPROPANIZADOR
DEETANIZADOR DEBUTANIZADOR
Sistema de fraccionamiento en cascada o tren de fraccionamiento:

3.3. SISTEMAS DE CONTACTO

Los diseos interiores, presentan sistemas de contacto en la disposicin de laberintos de uno, dos, tres y
cuatro pasos.
3.4. ARREGLOS

3.5. CONTROL DE VARIABLES

CONSIDERACIONES:
OPERACION
PRESION DE OPERACIN
REFLUJO
Relacin de Reflujo
Reflujo Mnimo
DISEO
ETAPAS
Numero de Platos
Platos Mnimos

3.5.1. ETAPAS MINIMAS

El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas multicomponentes por
la ecuacin de Fenske:

La avg es la volatilidad relativa promedio en la columna para los componentes claves en la separacin
 Si la volatilidad varia ampliamente, se usa la aproximacin de Winn, en la cual se modifica la
volatilidad

Donde el exponente b se obtiene de los diagramas para valores de K en el rango de inters.

3.5.2. REFLUJO MINIMO

El mtodo de Underwoodes el ms usado para calcular la mnima relacin de reflujo.
Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar liquido/vapor.
El primer paso es calcular i.

3.6. NUMERO DE ETAPAS

El numero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin de reflujo entre el
mnimo y el reflujo total.
Relaciones de Erbary Maddox:

3.7. EFICIENCIA DE PLATO

En un plato real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de contacto entre lquido y
vapor.
Una columna real requiere de ms platos de los calculados tericamente para obtener la separacin
deseada.
La Eficiencia Global de Plato:

Correlacin de Oconnel: La eficiencia global de plato con la viscosidad relativa multiplicada por la
viscosidad del alimento a la temperatura promedio de la columna.

3.8. DISEO
3.8.1. METODO FACTOR C
Involucra la Ley de Stokes:

El valor de C puede se calculado mediante graficas basadas en el espaciado y tensin superficial

3.8.2. METODO MONOGRAMAS
Relacin:

3.8.3. METODO AJUSTADO

Cuando existe formacin de espuma, se recomienda ajustar la anterior ecuacin mediante: