Sistema de Protección Contra Incendios PDF

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES
Titulacin: MSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERA DE LA ENERGA
Especialidad: GAS, PETRLEO Y CARBN
TRABAJO FIN DE MSTER
DEPARTAMENTO DE ENERGA Y COMBUSTIBLES
SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

DE UN PARQUE DE ALMACENAMIENTO DE
LQUIDOS PETROLFEROS
PLCIDA ESONO EYENGA
Titulacin: MSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERA DE LA ENERGA
Especialidad: GAS, PETRLEO Y CARBN
Plan: 2010
Autorizo la presentacin del proyecto
SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS DE UN PARQUE DE

ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS PETROLFEROS
Realizado por
PLCIDA ESONO EYENGA
Dirigido por
ENRIQUE QUEROL ARAGN
Firmado: Enrique Querol
Fecha: 6 febrero 2015

AGRADECIMIENTOS
A MI FAMILIA,
AMIGOS Y
A ENRIQUE QUEROL.
GRACIAS.
NDICE
NDICE DE FIGURAS IV
NDICE DE TABLAS V
RESUMEN ______________________________________________________________________VII
ABSTRACT ______________________________________________________________________VIII
PALABRAS CLAVE, SMBOLOS Y ABREVIATURAS IX
UNIDADES DE MEDIDA XI
DOCUMENTO 1: MEMORIA 1
1 INTRODUCCIN 3
1.1 OBJETIVOS Y ALCANCE 3
1.2 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO 4
1.3 FASES DEL PROYECTO 4
2 FUNDAMENTOS TERICOS 6
2.1 CLASIFICACIN DE PRODUCTOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES (RD 379) 6
2.2 ESTRATEGIAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS 7
2.3 ESTRATEGIA DE PROTECCIN PARA TANQUES 8
2.4 SISTEMAS A BASE DE ESPUMA 8
2.5 SISTEMAS DE REFRIGERACIN CON AGUA 10
3 MARCO REGLAMENTARIO 12
3.1 NORMATIVA GENERAL 12
3.2 NORMATIVA PARA AGUA PULVERIZADA 13
3.3 NORMATIVA PARA ESPUMA FSICA DE BAJA EXPANSIN 13
3.4 NORMATIVA PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA 14
3.5 NORMATIVA PARA BOMBAS CONTRA INCENDIOS 14
3.6 NORMATIVA PARA HIDRANTES 14
3.7 NORMATIVA PARA EXTINTORES DE INCENDIO 14
3.8 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA 14
4 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN 15
4.1 LOCALIZACIN 15
4.2 REAS DEL PARQUE 17
4.3 OPERACIONES Y PROCESOS EN LA PLANTA 19
4.4 PRODUCTOS ALMACENADOS 20
4.5 TANQUES UTILIZADOS 22
4.6 CUBETO DE RETENCIN 23
4.6.1 CAPACIDAD DEL CUBETO 26
4.7 EVALUACIN DEL RIESGO 28
4.8 SISTEMAS Y MATERIALES DE PROTECCIN DE LA INSTALACIN 28
5 INSTALACIN DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS 29
6 CONCLUSIONES 31
7 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 33
DOCUMENTO 2: ESTUDIO ECONMICO 35
1 PRESUPUESTO DEL PROYECTO 37
DOCUMENTO 3: PLANIFICACIN TEMPORAL 47
I
1 PLANIFICACIN TEMPORAL 49
DOCUMENTO 4: ANEXOS 63
ANEXO A. DATOS SOBRE LA INSTALACIN 65
A.1 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE LA INSTALACIN 68
A.2 CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS ALMACENADOS 68
A.3 CUMPLIMIENTO DEL RD 2267 RSCIEI 69
A.3.1. EVALUACIN DEL RIESGO 70
A.3.1.1. Identificacin del riesgo 70
A.3.1.2. Nivel de riesgo intrnseco 70
A.3.2. DOTACIN CONTRA INCENDIOS DE LA PLANTA 77
A.4 CUMPLIMIENTO DEL RD 1562 ITC MI IP-02 85
A.4.1. DISTANCIAS DE SEGURIDAD 85
A.4.1.1 Distancias entre recipientes 85
A.4.1.1.1 Coeficientes de reduccin por medidas adicionales de proteccin 87
A.4.1.2 Distancias entre instalaciones fijas de superficie 89
A.4.1.2.1 Coeficiente de reduccin por capacidad 91
A.4.1.2.2 Coeficiente de reduccin por medidas adicionales de seguridad 92
A.4.2. VAS DE CIRCULACIN 94
A.4.3. VALLADO 94
A.5 INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO 95
A.5.1 INSTALACIN 95
A.5.2 PUESTA EN MARCHA 96
A.5.3 MANTENIMIENTO 98
ANEXO B. MEMORIA DE CLCULOS 103
B.1 DIMENSIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS CONTRA INCENDIOS 103
B.1.1 BASES DE DISEO 103
B.1.2 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN CON AGUA 106
B.1.2.1 Demanda de agua de refrigeracin en tanques 106
B.1.2.2 Boquillas de agua pulverizada 110
B.1.3 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA A BASE DE ESPUMA 118
B.1.3.1 Demanda de espumante en tanques 120
B.1.3.2 Tipo de espumgeno utilizado 122
B.1.3.3 Demanda de espumgeno 124
B.1.3.3.1 Bocas fijas 124
B.1.3.3.2 Medios auxiliares 125
B.1.3.3.3 Reserva de espumgeno 125
B.1.3.3.4 Llenado de tuberas 125
B.1.3.4 Depsito de espumgeno 126
B.1.3.5 Demanda de espuma en tanques 126
B.1.3.6 Bocas de descarga y cmaras de espuma 127
B.1.3.7 Demanda de espuma en cubetos 130
B.1.3.8 Monitores de espuma para cubetos 130
II
B.1.3.9 Demanda de agua para espuma 131
B.1.4 ELEMENTOS AUXILIARES 132
B.1.4.1 Hidrantes exteriores 132
B.1.4.2 Extintores de incendio 135
B.2 RED GENERAL DE ABASTECIMIENTO DE AGUA 136
B.2.1 CONDICIONES PARA EL ABASTECIMIENTO DE SISTEMAS COMBINADOS (16) 136
B.2.2 CATEGORA DE ABASTECIMIENTO 136
B.2.3 CLASE Y TIPO DE ABASTECIMIENTO 136
B.2.4 CAUDAL, PRESIN Y AUTONOMA DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO 137
B.2.5 DEPSITO DE AGUA 138
B.2.6 SISTEMA DE IMPULSIN 140
B.2.6.1 Seleccin de la unidad de bombeo 143
B.2.6.1.1 Caudal nominal de la bomba 144
B.2.6.1.2 Clculo del circuito de aspiracin 144
B.2.6.1.3 Clculo del circuito de impulsin 157
B.2.6.1.3.1 Altura til, efectiva o manomtrica total de la bomba 160
B.2.6.1.3.2 Cavitacin 167
B.2.6.1.4 Sistema de arranque del grupo de bombeo 168
B.2.6.1.5 Instalacin 170
B.3 RED DE TUBERAS 170
B.3.1 TUBERAS DE AGUA 173
B.3.2 TUBERAS DE ESPUMANTE 176
B.4 PUESTOS DE CONTROL 177
ANEXO C. ASPECTOS AMBIENTALES 181
C.1 CLIMATOLOGA DE LA ZONA 181
ANEXO D. TABLAS Y HERRAMIENTAS 183
D.1 REQUISITOS DE LAS BOMBAS 187
ANEXO E. FICHAS TCNICAS DE LOS SISTEMAS CONTRA INCENDIOS 190
E.1 SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA 191
E.2 SISTEMA DE ESPUMA 192
E.3 SISTEMA DE HIDRANTES EXTERIORES 193
E.4 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA 194
E.5 EXTINTORES DE INCENDIO 195
E.6 COMBUSTIBLES ALMACENADOS 196
DOCUMENTO 5: PLANOS
1 NDICE DE PLANOS
III
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Situacin de la nueva instalacin de CLH en Almodvar del Campo (2). ..................................................... 15
Figura 2: Vista area de la nueva instalacin de CLH en Almodvar del Campo. ......................................................... 16
Figura 3: Perfil muretes de separacin de secciones en el cubeto (A=0,25m; B=1,10m; h=0,70m; H=1,15m) .. 24
Figura 4: Perfil muro de cubeto ........................................................................................................................................................ 25
Figura 5: Mapa de infraestructuras del grupo CLH (3). ......................................................................................................... 66
Figura 6: Anillo principal y cuartos de anillo para refrigeracin de tanques ..............................................................109
Figura 7: Curvas de descarga nominal de la boquilla (20) .................................................................................................112
Figura 8: Perfil vertical de descarga de boquilla (20) ...........................................................................................................113
Figura 9: Perfiles de descarga. ngulo de descarga (ver ANEXO E) .................................................................................114
Figura 10: Distribucin y solapamiento de boquillas para refrigeracin ......................................................................115
Figura 11: Instalacin hidrante. Distancia al bordillo de la acera ...................................................................................133
Figura 12: Abastecimiento superior C. Depsito A o B con dos o ms equipos de bombeo .....................................137
Figura 13: Capacidad efectiva del depsito de agua ..............................................................................................................139
Figura 14: Reduccin excntrica ....................................................................................................................................................145
Figura 15: Reduccin excntrica ....................................................................................................................................................150
Figura 16: Aspiracin e impulsin de la bomba .......................................................................................................................152
Figura 17: Reduccin concntrica .................................................................................................................................................157
Figura 18: Seleccin de bomba ........................................................................................................................................................166
Figura 19: Vlvula en reposo o Stand-by .................................................................................................................................179
Figura 20: Activacin de la vlvula solenoide o electrovlvulas........................................................................................179
Figura 21: Apertura de la clapeta y paso del agua hacia la red de proteccin ...........................................................180
Figura 22: Descarga del agua en el sistema de proteccin ..................................................................................................180
IV
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Caractersticas de los productos almacenados (8) .................................................................................................. 21

Tabla 2: Caractersticas principales de los tanques .................................................................................................................. 22
Tabla 3: Capacidad nominal mnima del cubeto de retencin ............................................................................................. 26
Tabla 4: Dimensiones. Cubeto de retencin .................................................................................................................................. 27
Tabla 5: Caractersticas del cubeto de retencin ....................................................................................................................... 27
Tabla 6: Tabla de precios. Presupuesto ......................................................................................................................................... 38
Tabla 7: Tareas resumen del proyecto ........................................................................................................................................... 50
Tabla 8: Tareas planificacin. MS Project .................................................................................................................................... 51
Tabla 9: Datos de la instalacin de almacenamiento .............................................................................................................. 68
Tabla 10: Peligrosidad de las sustancias almacenadas ........................................................................................................... 70
Tabla 11: Grado de peligrosidad de los combustibles almacenados .................................................................................. 72
Tabla 12: Valores de Ra y qvi para almacenamiento en depsitos de hidrocarburos ................................................... 73
Tabla 13: Valores de hi y si .................................................................................................................................................................. 74
Tabla 14: Densidad de carga de fuego ponderada y corregida para la zona de almacenamiento ........................ 74
Tabla 15: Grado de peligrosidad de La zona administrativa (C i) ........................................................................................ 75
Tabla 16: Valores de Ra y qsi para oficinas tcnicas................................................................................................................... 75
Tabla 17: Densidad de carga de fuego ponderada y corregida para la zona administrativa ................................. 75
Tabla 18: Densidad de carga de fuego del establecimiento industrial .............................................................................. 76
Tabla 19: Dotacin Contra Incendios de la planta .................................................................................................................... 77
Tabla 20: Distancias entre paredes de tanques de superficie de eje vertical (ITC MI-IP-02) ................................... 86
Tabla 21: Distancia calculada de separacin entre tanques ................................................................................................. 86
Tabla 22: Reducciones de las distancias entre recipientes por proteccin adicional .................................................. 88
Tabla 23: Distancia mnima reducida entre las paredes de los tanques .......................................................................... 88
Tabla 24: Distancias mnimas de seguridad en metros (sin reduccin) ........................................................................... 90
Tabla 25:Coeficientes de reduccin por capacidad ................................................................................................................... 91
Tabla 26: Reducciones de las distancias entre recipientes por proteccin adicional .................................................. 92
Tabla 27: Distancias finales calculadas entre instalaciones de superficie (metros) .................................................... 93
Tabla 28: Bases de clculo del Sistema PCI (ITC MI-IP-02) .................................................................................................104
Tabla 29: Caudal de agua de refrigeracin en tanque incendiado ...................................................................................107
Tabla 30: Caudal de refrigeracin. Tanques afectados .........................................................................................................107
Tabla 31: Demanda total de agua para refrigeracin de tanques ..................................................................................108
Tabla 32: Divisin en cuartos de anillo para tanques afectados .......................................................................................110
Tabla 33: Distancia radial de cobertura vs. ngulo de descarga ......................................................................................114
Tabla 34: Caractersticas boquillas instaladas en anillo principal en tanques incendiados ..................................116
Tabla 35: Resumen de caractersticas de anillos principales ..............................................................................................117
Tabla 36: Caractersticas boquillas instaladas en los cuartos de anillo .........................................................................117
Tabla 37: Resumen de caractersticas cuartos de anillo .......................................................................................................118
V
Tabla 38: Sistema de inyeccin de espuma en funcin del tipo de producto almacenado (NFPA 11) ................119
Tabla 39: Tiempo mnimo de descarga de espuma (UNE-23523).....................................................................................120
Tabla 40: Demanda de espumante. Bocas fijas de descarga ...............................................................................................121
Tabla 41: N mnimo de equipos auxiliares y tiempo de funcionamiento (UNE 23523) ..........................................121
Tabla 42: Demanda de espumante. Equipos auxiliares (UNE 23523) .............................................................................122
Tabla 43: Relacin de proporcionamiento agua- espumgeno para compuestos no polares (NFPA 11) .........123
Tabla 44: Demanda de espumgeno caso + desfavorable ....................................................................................................124
Tabla 45: Demanda de espuma bocas fijas de descarga .......................................................................................................127
Tabla 46: N mnimo de bocas de descarga (UNE-23523) ...................................................................................................128
Tabla 47: N mnimo de bocas de descarga por tanque ........................................................................................................128
Tabla 48: Caractersticas cmaras de descarga de espuma ................................................................................................129
Tabla 49: Demanda de espuma equipos auxiliares en cubeto ............................................................................................130
Tabla 50: Demanda de agua para espuma (caso + desfavorable) ....................................................................................131
Tabla 51: Caudal y n de hidrantes exteriores ..........................................................................................................................132
Tabla 52: Volumen del depsito de agua ....................................................................................................................................138
Tabla 53: Dimensiones depsito de almacenamiento de agua ...........................................................................................140
Tabla 54: Posibilidades de accionamiento de los sistemas de bombeo ...........................................................................142
Tabla 55: Caudales nominales de las bombas principales ...................................................................................................144
Tabla 56: Dimetro y espesor de tubera de aspiracin ........................................................................................................147
Tabla 57: Clculo del dimetro de tubera de admisin........................................................................................................149
Tabla 58: Longitud total de la tubera de aspiracin .............................................................................................................156
Tabla 59: Longitudes equivalentes de accesorios y vlvulas en tubera de aspiracin ............................................156
Tabla 60: Clculo de la prdida de carga en la tubera de aspiracin ............................................................................156
Tabla 61: Caractersticas del clculo prdidas de carga ......................................................................................................165
Tabla 62: Sistemas de arranque y parada de los grupos de bombeo seleccionados ..................................................169
Tabla 63: Tramos de tubera de la red de agua ........................................................................................................................173
Tabla 64: Dimetros de tubera de los anillos principales en tanques incendiados ...................................................175
Tabla 65: Dimetros de la red de agua contra incendios .....................................................................................................176
Tabla 66: Tramos de tubera de la red de espuma ..................................................................................................................176
Tabla 67: Dimetros de la red de espuma contra incendios ................................................................................................177
Tabla 68: Dimetros puestos de control ......................................................................................................................................177
Tabla 69: Propiedades del agua......................................................................................................................................................183
Tabla 70: Presin atmosfrica a diferentes alturas ................................................................................................................184
Tabla 71: Accesorios de tubera. Parte 1 .....................................................................................................................................185
Tabla 72: Accesorios de tubera. Parte 2 .....................................................................................................................................186
Tabla 73: ndice de planos .................................................................................................................................................................. 54
VI
RESUMEN
Los procesos relacionados con el almacenamiento y manipulacin de productos

petrolferos, conllevan siempre determinados riesgos de incendio que dependen
bsicamente de las propiedades fsicas y qumicas de los productos, y hacen
indispensable la adopcin de importantes medidas de seguridad contra incendios. Esto
es debido a que las consecuencias previsibles en caso de la produccin y expansin del
incendio son tan graves que aconsejan la instalacin de medios ms potentes de lucha
contra incendios, que los simples extintores manuales.
En base a ello, el presente proyecto pretende definir y desarrollar una propuesta de

diseo del sistema de proteccin contra incendios en la zona de almacenamiento de una
planta de almacenamiento de lquidos petrolferos. La planta almacena Gasleo, Gasolina
y Queroseno de Aviacin en ocho tanques atmosfricos de techo fijo situados en un
nico cubeto de retencin.
Se desarrolla un extenso estudio de los requisitos normativos para este tipo de casos, y
en consecuencia, se calcula y clasifica el nivel de riesgo intrnseco de incendio en la zona
estudiada, a partir de su carga de fuego ponderada y corregida. Adems, se muestra la
distribucin de los tanques en el cubeto, basada en el clculo de las distancias de
seguridad entre cada uno de ellos y con el exterior.
A partir de ello, el proyecto se centra en el clculo de los valores de descarga de agua de

refrigeracin, requeridos en las boquillas de agua pulverizada e hidrantes exteriores de
alrededor de la zona de riesgo; de espuma fsica para hidrocarburos, en las cmaras de
espuma de la parte superior de la envolvente de los tanques, y en los monitores
auxiliares de descarga de espuma, de la zona del cubeto de retencin.
Los objetivos, mtodos y bases de clculo se recogen en la memoria del proyecto.

Adems se incluye, la planificacin temporal con MS Project, de la implementacin del
proyecto; la eleccin de los equipos que componen los sistemas, el presupuesto asociado
y los planos de distribucin de la planta y del flujo de tuberas propuesto.
VII
ABSTRACT
Fire protection units and equipment are necessary on processes and operations related
to storage and handling of petroleum products, because of their flammable and
combustible properties. In case a hazard of fire from petroleum products is
materialized, huge consequences are to be expected. To reduce losses, facilities should
be equipped with appropriate protection.
Based on that, this project seeks to define and develop the fire protection system design
for a petroleum liquids storage installation. The plant stores Gasoil, Gasoline, and
aviation Kerosene in eight fixed roof atmospheric tanks.
A complete study of the fire protection regulations is carried out and, as a result, the
studied areas risk level is determined from its fire load density. The calculation of the
minimum shell-to-shell spacing of adjacent aboveground storage tanks and external
equipment, is also determined for a correct distribution of tanks in the bunded area.
Assuming that, the design includes calculations of required discharge of water for spray
nozzles and hydrants, and required discharge of foam from foam chambers and foam
monitors.
Objectives, methodology and calculation basis are presented on the project technical
report; which also includes project scheduling with MS. Project software, the selection of
system components and equipment, related budget and lay out of installation and
piping.
VIII
PALABRAS CLAVE, SMBOLOS Y ABREVIATURAS
1 AERNOR Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin
2 ANSI American National Standards Institute
3 ASME American Society of Mechanical Engineers
4 Cubeto de retencin Recipiente estanco cuya misin es retener los productos

almacenados en caso de rotura del continente o del funcionamiento incorrecto
del sistema de trasiego.
5 DCI Defensa Contra Incendios
6 DN Dimetro Nominal
7 H Altura
8 HM 30 Hormign en Masa de 30 N/mm2 de resistencia
9 HM-20/B/20/I Hormign en masa HM-20, consistencia blanda y tamao

mximo del rido 20 mm, ambiente no agresivo
10 ITC Instruccin Tcnica Complementaria
11 NFPA National Fire Protection Association
12 NPSH Net Possitive Sucction Height (Presin neta de aspiracin positiva)
13 NPSHd Presin neta de aspiracin positiva disponible
14 NPSHr Presin neta de aspiracin positiva requerida
15 Presin absoluta Es la suma de la presin relativa y la presin atmosfrica.
16 Presin atmosfrica Es la fuerza ejercida por la atmsfera por unidad de

superficie. Su valor obtenido en condiciones normales al nivel del mar es 1
atmsfera 1,033 kg/cm2 10,33 m de columna de agua (m.c.a). En las
aplicaciones prcticas se admite que la presin atmosfrica es de 1 kg/cm2 10
m.c.a.
17 Presin relativa Es la medida de la cantidad de presin que una columna de

aire ejerce a nivel del mar.
18 RD Real Decreto
IX
19 Re N de Reynolds
20 RIPCI Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios
21 RSCIEI Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos

Industriales
22 Tensin de vapor Es la presin de un lquido que a una temperatura

determinada, se halla en equilibrio con su vapor en un depsito cerrado.
23 TIR Tasa Interna de Retorno
24 UNE Una Norma Espaola
25 v Velocidad
26 VAN Valor Actual Neto
27 Peso especfico
28 Rugosidad absoluta
29 r Rugosidad relativa
30 Viscosidad absoluta
31 Densidad
X
UNIDADES DE MEDIDA
1. Pulgada
2. Grados
3. C Grados Celcius
4. F Grados Fahrenheit (F = [C] x 9/5 +32)
5. Ft (Feet) Pie Unidad de medida de longitud (0,3048 metros)
6. kg Kilogramo
7. kg/cm2 Kilogramos por centmetro cuadrado
8. KJ Kilojulio
9. kW Kilovatio
10. L Litro
11. L/min Litros Por Minuto
12. m Metro
13. m.c.a Metro de columna de agua
14. m.c.a Metros de columna de agua
15. m2 Metro cuadrado
16. m3 Metro cbico
17. mm Milmetro
18. N/mm2 Newtons por milmetro cuadrado
19. Pa Pascal (10-5 bar)
20. PSI (Pound per Square Inch) Libra por pulgada cuadrada (6894,7570 Pascales)
XI
XII
SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS DE UN
PARQUE DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS
PETROLFEROS
DOCUMENTO 1: MEMORIA
PLCIDA ESONO EYENGA FEBRERO 2015

DOCUMENTO 1: MEMORIA
Pgina 2 ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES (UPM)

1 INTRODUCCIN
El desarrollo de actividades que conllevan el uso y manipulacin de sustancias

inflamables o combustibles, puede desembocar en innumerables riesgos de produccin
y propagacin de un incendio. Rara es la actividad de la que se pueda afirmar que tal
riesgo no existe, y una vez que se da lugar al inicio del incendio, ste supone siempre una
gran amenaza de prdidas tanto humanas como materiales.
Generalmente cuando se declara un incendio, existe un amplio abanico de acciones que

se pueden llevar a cabo para limitar su propagacin y favorecer su extincin, pero la ms
importante de todas, sin duda, es la accin de los sistemas fijos y semifijos diseados
para la proteccin contra incendios, cuya caracterstica principal es su capacidad de
descargar sobre el fuego ms sustancia extintora en menos tiempo.
Estos sistemas proporcionan una respuesta rpida y eficaz para la reduccin o

eliminacin completa de las consecuencias del incendio. En base a ello, la industria y las
entes reguladoras se han volcado en el dictado, desarrollo y diseo de diferentes
medidas de obligado cumplimiento, a partir de las cuales se deben proyectar los
diferentes sistemas de proteccin.
1.1 OBJETIVOS Y ALCANCE
El presente proyecto tiene por objetivo definir y disear el Sistema de Proteccin Contra
Incendios de la nueva instalacin de almacenamiento que la Compaa Logstica de
Hidrocarburos (CLH) posee en Almodvar del Campo, provincia de Ciudad Real, en base
a lo dispuesto en las diferentes normas de aplicacin.
La planta estudiada almacena gasleo, gasolina sin plomo y queroseno de aviacin civil o
Jet A-1, en ocho tanques distribuidos en un cubeto de retencin. El Sistema de
Proteccin Contra Incendios, se disea para actuar en la zona de almacenamiento de
tanques, mediante la aplicacin de espuma fsica para extincin de incendios, y agua
para refrigeracin de los tanques. Adems se disean y seleccionan las bocas hidrantes y
lanzas-monitores de espuma necesarios para una proteccin adicional.
PLCIDA ESONO EYENGA Pgina 3

INTRODUCCIN
Este diseo incluye el dimensionamiento completo del sistema de proteccin contra

incendios, lo que implica:
El clculo de las demandas de agua para refrigeracin y de espuma.
La seleccin de los elementos y equipos que componen el sistema.
El diseo de tuberas de la red de circulacin de fluidos.
El dimensionamiento de las bombas de impulsin de agua.
El diseo de los elementos auxiliares que componen los sistemas (hidrantes,

mangueras y lanzas-monitores de espuma).
La elaboracin de los planos de proteccin de las diferentes zonas y equipos de la

planta.
1.2 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
La gran cantidad de normas de referencia existentes no presentan soluciones concretas

para cada caso; slo se limitan a sealar para muchas aplicaciones las condiciones
mnimas de obligado cumplimiento. Por tanto, respetando las prescripciones recogidas
en las normas correspondientes, en este proyecto se trata de exponer alternativas a las
soluciones adoptadas en la planta estudiada, desde un punto de vista diferente y
prctico, teniendo en cuenta tres objetivos principales: la seguridad de las personas, de
las instalaciones y del medio ambiente, a un coste razonable.
1.3 FASES DEL PROYECTO
El proyecto est dividido en cinco partes, que corresponden con los diferentes
documentos en los que se ha agrupado la informacin:
El DOCUMENTO 1 est relacionado con los fundamentos tericos en los que se basa el
diseo, el estudio de la normativa a seguir y con el anlisis del emplazamiento y
ubicacin de la instalacin seleccionada como objeto de estudio. Se presenta, adems, un
resumen de las medidas contra incendio tomadas.

El DOCUMENTO 2 recoge el presupuesto asociado a los equipos y materiales

requeridos en la instalacin de proteccin contra incendios.
El DOCUMENTO 3 muestra la planificacin temporal realizada sobre el proyecto, con

el programa informtico MS Project.
En el DOCUMENTO 4, de anexos, se recogen:
- Los datos ampliados de la instalacin, de los productos almacenados y de los

tanques utilizados.
- Los requisitos normativos de obligado cumplimiento, la clasificacin de reas

y clculo de los niveles de riesgo y de las distancias de separacin entre
tanques y otros elementos de la instalacin. As como recomendaciones de
mantenimiento, seguridad y proteccin que deben tomarse para la proteccin
de las zonas de mayor riesgo.
- Adems, se recogen todos los clculos justificativos del diseo realizado de los
diferentes sistemas.
- Una resea de algunos aspectos ambientales de la zona de la instalacin.
- Finalmente, la recopilacin de las fichas tcnicas de los diferentes materiales y

equipos seleccionados.
En el DOCUMENTO 4 se recogen los planos realizados.

FUNDAMENTOS TERICOS
2 FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 CLASIFICACIN DE PRODUCTOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES (RD 379)
Segn el artculo 4 de la ITC MIE-APQ1, del RD 379, de Almacenamiento de productos

qumicos, los lquidos inflamables y combustibles se pueden clasificar como:
Clase A
Productos licuados cuya presin absoluta de vapor a 15 C sea superior a 98 kPa.

Segn la temperatura a que se los almacena pueden ser considerados como:
a. Subclase A1: Productos de la clase A que se almacenan licuados a una

temperatura inferior a 0 C.
b. Subclase A2: Productos de la clase A que se almacenan licuados en otras

condiciones.
Clase B
Productos cuyo punto de inflamacin es inferior a 55 C y no estn comprendidos en

la clase A. Segn su punto de inflamacin pueden ser considerados como:
a. Subclase B1: Productos de clase B cuyo punto de inflamacin es inferior a 38 C.
Ejemplos: Crudos de petrleo, gasolinas, naftas, disolventes.
b. Subclase B2: Productos de clase B cuyo punto de inflamacin es igual o superior a

38 C e inferior a 55C.
Ejemplos: Queroseno civil y militar
Clase C
Productos cuyo punto de inflamacin est comprendido entre 55 C y 100 C.
Ejemplos: Gasleos, disel-leos, fuelleos
Clase D
Productos cuyo punto de inflamacin es superior a 100 C.
Ejemplos: Asfaltos, cut-backs, aceites lubricantes, vaselinas, parafinas

Para la determinacin del punto de inflamacin arriba mencionado se aplicarn los

procedimientos prescritos en la norma UNE 51.024, para los productos de la clase B;
en la norma UNE 51.022, para los de la clase C, y en la norma UNE 51.023 para los de la
clase D. Si los productos de las clases C o D estn almacenados a temperatura superior
a su punto de inflamacin, debern cumplir las condiciones de almacenamiento
prescritas para los de la subclase B2.
2.2 ESTRATEGIAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
Las estrategias de proteccin contra incendios se pueden desarrollar mediante la

proteccin pasiva y la proteccin activa. La primera consiste en las formas de impedir
que aparezca el riesgo y se inicie el incendio (medidas de prevencin), y la segunda
busca limitar los efectos del incendio mediante sistemas de proteccin constructivos
(medidas de proteccin).
La proteccin pasiva no implicar ninguna accin directa sobre el fuego, pero puede
evitar su propagacin mediante la utilizacin de muros contra incendios, con lo cual
impiden que el calor del fuego llegue a las estructuras de los materiales, estructuras y
equipos, y los debilite produciendo su derrumbe o cada; adems de que permite
facilitar tanto la extincin del incendio como la evacuacin. Algunos ejemplos son:
Morteros especiales aligerados
Recubrimientos sublimantes/intumescentes
Paneles de fibras ignfugas
Mientras tanto, la proteccin activa engloba toda las actuaciones que implican una
accin directa sobre el fuego; esto es, el conjunto de medios, equipos y sistemas
instalados para detectar el incendio, alertar sobre l, sealizarlo, extinguirlo, etc.
Algunos ejemplos son:
Proteccin activa mediante agua
Es el ms comn y ms barato de todos.

FUNDAMENTOS TERICOS
Proteccin activa mediante gases
Basado en los criterios de sofocacin, ruptura y enfriamiento.
Proteccin activa mediante polvo
Se basa en la rotura de la reaccin en cadena. Se utiliza polvo muy fino como agente
extintor.
La eleccin de la estrategia de extincin ms adecuada a cada caso, viene determinada

por el tipo de combustible implicado, el tipo de fuego producido y la instalacin o
tanque afectados.
2.3 ESTRATEGIA DE PROTECCIN PARA TANQUES
Depende principalmente del tipo de tanque, del producto que contienen y de las
prescripciones y recomendaciones recogidas en la normativa. En sta ltima, se
establecen las medidas obligatorias de proteccin contra incendios de las diferentes
instalaciones.
En los tanques verticales de techo fijo y de techo flotante, la proteccin habitual es

el ataque del incendio con espuma fsica de baja expansin. sta se puede aplicar de
forma superficial, bajo superficie o inter-superficialmente segn las caractersticas
establecidas por la normativa.
Tambin es usual el enfriamiento de los tanques incendiados y de los adyacentes

sometidos a la radiacin del incendio en el algn tanque vecino.
2.4 SISTEMAS A BASE DE ESPUMA
la espuma destinada a la extincin de incendios, es un agregado estable de pequeas

burbujas, de menor densidad que los combustibles lquidos sobre los que se aplica.
Esto le permite flotar sobre la superficie del combustible, impidiendo el acceso de
oxgeno y evitando su mezcla con los vapores inflamables producidos en la cmara
superior del tanque.

Todos los sistemas de espumas se componen de una fuente de colector de aire, un

proporcionador de espumante, una fuente de agua y un formador o cmara de espuma.
En base a ello, la espuma contra incendios est formada bsicamente por tres
componentes: espumgeno, agua y aire.
Los sistemas a base de espuma utilizan los mecanismos sofocacin, separacin o

aislamiento, enfriamiento e inhibicin.
En la sofocacin la espuma cubre con una capa la superficie del combustible sofocando
el fuego e impidiendo el contacto entre el aire y el combustible. Con el aislamiento se
cubren las llamas y se evita que el aire entre en contacto con la zona de combustin y
la salida de los vapores inflamables. Eso implica una eliminacin de la fuente de calor
(el combustible caliente). En el enfriamiento se produce la ruptura de la espuma, que
drena el agua contenida y absorbe el calor del combustible, enfriando las superficies
metlicas adyacentes. Con la inhibicin se consigue la eliminacin de la reaccin en
cadena entre el combustible y el aire.
La generacin de la espuma se produce en una primera etapa de induccin, en la que

se consigue la mezcla entre el agua y el lquido espumgeno a travs de un
proporcionador, produciendo el agente espumante; en una segunda etapa de
generacin, se le agrega aire a la mezcla anterior, a la salida del dispositivo de
descarga, y se produce la espuma.
Para generar espumas en tanques, la proporcin de la mezcla entre el agua y el

espumgeno se encuentra entre el 1% y el 6%. Se usa generalmente un 3% de
espumgeno en la mezcla con agua, para la extincin de fuegos. En caso de derrames o
en presencia de solventes polares, se usa un 6%, y para espumas de alta expansin se
usa un 1%.
Las espumas se clasifican por su relacin de expansin o relacin del volumen final de
espuma con respecto a su volumen original antes de aadir aire a la mezcla. Hasta una
relacin de expansin de 1:20, se denominan espumas de baja expansin. Con una
relacin de expansin de entre 1:20 y 1:200, son de media expansin, y finalmente
estn las de alta expansin con una relacin entre 1:200 y 1:1000.

FUNDAMENTOS TERICOS
Adems, se pueden clasificar las espumas en funcin de la base con la que se fabrica el
espumgeno utilizado. Se distingue entre espumas protenicas (de base protenica) y
espumas sintticas (base de detergentes y aditivos):
Espumgenos Protenicos (P)
Espumgenos Fluoroprotenicos (FP)
Espumgenos Fluoroprotenicos Formadores de Pelcula (FFFP)
Espumgenos Formadores de Pelcula Acuosa (AFFF)
Espumgenos de tipo alcohol (AR)
Cada una de las espumas se usa con diferentes propsitos, en base a eso y a la
miscibilidad del producto a extinguir con el agua, se pueden aplicar, por ejemplo,
espumas de AFFF si el producto no es miscible en agua. En caso de que lo sea, se
permite el uso de AR-AFFF, formadora de pelcula antialcohol.
Los datos y requisitos necesario para el diseo de sistemas de proteccin contra

incendios, vienen recogidos en la normativa de la zona correspondiente.
2.5 SISTEMAS DE REFRIGERACIN CON AGUA
La proteccin con agua es el mtodo ms comn, ms barato y ms eficaz por su gran

poder de enfriamiento y sofocacin. Al evaporarse el agua se produce vapor que cubre
el fuego, dificultando el aporte de oxgeno a la combustin. El agua tiene un alto calor
latente de vaporizacin (540 caloras/gramo) y un calor especfico de 1 calora/gramo
x C, que le confiere una importante capacidad de absorcin de caloras. Adems
Cuando se evapora aumenta su volumen entre 1 500 y 1 700 veces, por lo que consigue
desplazar el aire que rodea al fuego.
Los diferentes tipos de aplicacin del agua contra incendios son:
- Mediante rociadores automticos.
- Mediante sistemas de agua nebulizada.
- Mediante mangueras, monitores e hidrantes.

- Mediante boquillas de agua pulverizada.
Los sistemas de agua pulverizada se utilizan en la extincin de incendios de lquidos y

gases, combustibles ordinarios, explosivos, en equipos elctricos. Su utilizacin en
tanques de almacenamiento de combustible, ayuda a anular la propagacin del
incendio en un tanque contiguo, evitando que la radiacin emitida por el incendio
aumente la temperatura de los tanques y se tengan nuevos incendios.
El agua se descarga sobre la superficie de los tanques incendiados y los cercanos a ste.
Descargan el agua a travs de boquillas de pulverizacin de alta o baja velocidad.
Las boquillas de baja velocidad rompen el chorro externamente, produciendo gotas

pequeas. Se usan principalmente para enfriamiento con ngulos de pulverizacin que
pueden llegar a ser muy grandes, y un alcance limitado, por lo que se recomienda
situarlas a muy poca distancia mxima de 0,7 metros del equipo a proteger .
Las boquillas de alta velocidad rompen el chorro de agua internamente, produciendo

gotas medianas. Se utilizan para extincin, con ngulos de pulverizacin pequeos,
pero con mayor alcance que las boquillas de baja velocidad.
Las caractersticas y restricciones en el diseo de los diferentes sistemas a base de

agua se recogen en las normativas correspondientes.

MARCO REGLAMENTARIO
3 MARCO REGLAMENTARIO
El Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales (RSCIEI),

establece los sistemas de proteccin contra incendios de que deben disponer los
establecimientos industriales; y tanto los clculos como el diseo de los distintos
elementos que componen los sistemas, deben seguir las bases establecidas en las
normas UNE, en el Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios (RIPCI)
y en las Instrucciones Tcnicas Complementarias convenientes (ITC).
En consecuencia, se recoge la siguiente relacin de reglamentos y normas vigentes:
3.1 NORMATIVA GENERAL
RD 2267 Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos

Industriales (RSCIEI).
RD 1942 Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios (RIPCI).
RD 2085 Reglamento de Instalaciones Petrolferas y las correspondientes ITC.
RD 1562 por el que se modifica la ITC MI-IP-02 Parques de almacenamiento de

lquidos petrolferos
RD 379 Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y las

correspondientes ITC.
ITC MIE-APQ1 Almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles
UNE 23010 Clases de fuego
UNE 23600 Agentes extintores de incendios. Clasificacin
UNE-EN 60079 Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Parte 10:
Clasificacin de emplazamientos peligrosos
RD 948 por el que se modifica el RD 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban

medidas de control de los riesgos inherentes a los Accidentes Graves en los que
intervengan Sustancias Peligrosas.

3.2 NORMATIVA PARA AGUA PULVERIZADA
UNE 23501 Sistemas fijos de agua pulverizada. generalidades
UNE 23502 Sistemas fijos de agua pulverizada. componentes del sistema
UNE 23503 Sistemas fijos de agua pulverizada. diseo e instalaciones
UNE 23504 Sistemas fijos de agua pulverizada. ensayos de recepcin
UNE 23505 Sistemas fijos de agua pulverizada. ensayos peridicos y mantenimiento
UNE 23506 Sistemas fijos de agua pulverizada. planos, especificaciones y clculos

hidrulicos
UNE 23507 Sistemas fijos de agua pulverizada. equipos de deteccin automtica
NFPA 15 Water spray fixed systems
3.3 NORMATIVA PARA ESPUMA FSICA DE BAJA EXPANSIN
UNE 23603 Seguridad contra incendios. espuma fsica extintora. generalidades
UNE 23521 Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin.

Generalidades
UNE 23522 Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Sistemas fijos
para proteccin de riesgos interiores
UNE 23523 Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Sistemas fijos
para proteccin de riesgos exteriores. tanques de almacenamiento de combustibles
lquidos
UNE 23524 Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. sistemas fijos
para proteccin de riesgos exteriores. Espuma pulverizada
UNE 23525 Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Sistemas para
proteccin de riesgos exteriores. Monitores, lanzas y torres de espuma
UNE 23526 Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Ensayos de
recepcin y mantenimiento
NFPA 11 Low Expansion foam

MARCO REGLAMENTARIO
3.4 NORMATIVA PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA
UNE 23500 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios
3.5 NORMATIVA PARA BOMBAS CONTRA INCENDIOS
NFPA 20 Installation of centrifugal pumps
3.6 NORMATIVA PARA HIDRANTES
UNE-EN 14384 Hidrantes de columna
UNE 23400 Material de lucha contra incendios Partes 1, 2, 3 y 4
3.7 NORMATIVA PARA EXTINTORES DE INCENDIO
UNE-EN 3-7 +A1 Extintores porttiles de incendio. Parte 7: Caractersticas, requisitos

de funcionamiento y mtodos de ensayo
ITC MIE AP5 Extintores de incendio
3.8 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA
Las prescripciones particulares que aseguran el cumplimiento de las normas y

reglamentos, para el tipo de instalacin estudiada, se pueden observar a lo largo del
documento y en los apartados A.3 y A.4 del 0 de esta memoria.
En el apartados A.3, se estima el nivel de riesgo de la planta estudiada, as como la

dotacin contra incendios correspondiente a la misma.
En el apartados A.4, se indican las distancias mnimas de seguridad requeridas entre las
instalaciones de la planta, y las prescripciones relativas a las vas de circulacin y el
vallado del parque, segn la ITC MI-IP-02.

4 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
4.1 LOCALIZACIN
La instalacin objeto de este proyecto est ubicada en el trmino municipal de

Almodvar del campo, provincia de Ciudad Real, a unos 3,8 km de su ncleo urbano; y
junto a la carretera CM-4110, entre los puntos kilomtricos 46 200 y 46 600 (2); segn
se muestra en la Figura 1 y Figura 2, y en el plano de infraestructuras de CLH, del 0.
Figura 1: Situacin de la nueva instalacin de CLH en Almodvar del Campo (2).

DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
Figura 2: Vista area de la nueva instalacin de CLH en Almodvar del Campo.
La nueva instalacin de la compaa, es fruto de un proceso de ampliacin de la

capacidad de almacenamiento de combustibles en la zona, iniciado por la compaa en el
2006 y finalizado en 2013. Dicho proyecto se enmarca dentro del Plan de ampliacin de
reservas estratgicas de productos petrolferos, de la Corporacin de Reservas
Estratgicas de productos petrolferos (CORES), que adjudic a la compaa CLH, la
construccin de una serie de instalaciones de almacenamiento de productos
petrolferos, repartidos en aquellos lugares que permiten mayor flexibilidad en el
sistema. La ubicacin de las instalaciones se seleccion en base a que se trata de un
importante nudo de oleoductos que conecta el sur con el centro del pas, Mrida y
Puertollano con una red de 635 kilmetros en toda la comunidad autnoma de Castilla-
La Mancha. Esta red forma parte del oleoducto Rota-Zaragoza que incluye los ramales
Puertollano-Loeches con dos tramos (Puertollano Almodvar, de 14 km y 10 de
dimetro, y Almodvar Loeches de 208 km y 12 de dimetro) y Puertollano-Mrida
en dos tramos (Puertollano Almodvar, de 14 km y 10 de dimetro, y Almodvar
Mrida de 215 km y 8 de dimetro) (2) (7).

La instalacin objeto de estudio ocupa una superficie de aproximadamente 45 300 m2,

de los 187 000 m2, propiedad de la compaa en ese terreno (2).
La compaa posee otra instalacin en Almodvar del Campo, anterior a la nueva

instalacin que ocupa una superficie de 16 000 m2 junto a la carretera CM-4115. Cuenta
con dos tanques de almacenamiento de 1 000 m3 cada uno y con una importante
estacin de bombeo conectada a la refinera de Repsol YPF en Puertollano, en la que
confluyen los oleoductos de las lneas Rota-Zaragoza, Puertollano-Loeches y
Puertollano-Mrida.
La nueva instalacin se conecta mediante un poliducto formado por cinco lneas (de 3,84
km de longitud y de 10 y 12 segn el tramo de oleoducto a conectar) con las
instalaciones existentes junto a la carretera CM-4115, y con un tubo de enlace con el
oleoducto Almodvar-Mrida (de aproximadamente 1,85 km de longitud y 8 de
dimetro) (2). Esta conexin permite la recepcin y expedicin de productos por la red
de oleoductos desde los tanques.
4.2 REAS DEL PARQUE
Las reas que componen el parques son (2):
Zona para el almacenamiento de combustibles
Lneas de combustible
Conectan la estacin de bombeo de combustible con cada uno de los tanques.
Terminal de oleoducto
Con manifolds de entrada/salida para unir los tanques con los oleoductos
Estacin de bombeo de combustible
Para el trasiego de productos entre el terminal de oleoducto y los tanques
Sistema de Proteccin Contra Incendios a base de agua y espuma, con estacin de

bombeo
Depsito de almacenamiento de Agua DCI con autonoma para 5 horas a caudal

mximo, rellenndose de forma automtica de la red de agua industrial del
parque.

Sistema de tratamiento de aguas hidrocarburadas con balsa API para recogida y

depuracin de aguas susceptibles de estar contaminadas por hidrocarburos.
Red de aguas pluviales con evacuacin a cuneta perimetral de la carretera

prxima.
Sistema de purgas para tanques
Edificio administrativo (zona de oficinas, servicios, taller-almacn, aparcamiento

y sala de control)
Estacin transformadora, cuadros elctricos y grupo electrgeno
Para satisfacer la demanda de energa elctrica de la instalacin, se dispone de

una lnea elctrica area de Alta Tensin (45 kV) desde una subestacin elctrica
de Almodvar del Campo (propiedad de la Compaa Unin Fenosa), con una
longitud de 3,8 km. Adems, de transformadores de 4 500 kVA de potencia
nominal, con tensin de entrada 45 kV y salida 6,3 kV (2).
Vallado perimetral
El parque no dispone de las siguientes infraestructuras, tpicas en los parques de

almacenamiento:
Cargadero de camiones
Sistema de aditivacin
Sistema de recuperacin de vapores
El esquema de distribucin general de la planta se muestra en el PLANO 1.
En el diseo del Sistema de Proteccin Contra Incendios, suelen tenerse en cuenta, la

zona del cargadero de camiones y la zona de almacenamiento de combustibles, que son
las ms significativas desde el punto de vista del riesgo, ya que ste est asociado a la
fuga de las sustancias inflamables almacenadas en este tipo de plantas. Pero, debido a
que en la planta estudiada no se dispone de cargadero de cisternas, este proyecto slo
desarrolla el diseo del Sistema de Proteccin Contra Incendios de la zona de
almacenamiento de la planta, y recoge los requisitos y equipos de que deben disponer el
resto de reas de acuerdo a la normativa vigente.

4.3 OPERACIONES Y PROCESOS EN LA PLANTA
La planta estudiada se corresponde con una instalacin de almacenamiento y bombeo

conectada a un nudo de oleoductos, y proyectada para la recepcin, almacenamiento,
trasiego y distribucin por oleoducto de productos petrolferos. No existe en la planta
ningn tipo de proceso de transformacin ni produccin de productos.
Los principales procesos fsicos que se desarrollan en la planta consisten en (4) (6):
Recepcin de productos petrolferos a travs del Oleoducto.
La planta est preparada para recibir productos ligeros y medios (gasolinas,

querosenos y gasleos) a travs de oleoducto. Llega producto a la instalacin anterior
de CLH en la zona, desde Adamuz (Crdoba) con destino Poblete (Oleoducto Rota-
Zaragoza o ROTAZA), y desde Puertollano (Ciudad Real) con destinos Loeches y
Mrida (oleoductos Puertollano-Loeches y Puertollano-Mrida). El producto se
traslada mediante tuberas de 3,84 km a la nueva instalacin, desde los oleoductos
ROTAZA y Puertollano-Loeches que llegan a la instalacin anterior, y desde un
tubo de 1,85 km y 8 de dimetro que conecta con el oleoducto Almodvar Mrida
(4).
En el 0 se recogen ms datos sobre estas lneas de conexin.
Almacenamiento de los productos (gasolina, gasleo y queroseno) en tanques

verticales de techo fijo y techo fijo con pantalla flotante, procedente de cualquiera de
los oleoductos.
Desde el manifold de vlvulas automatizadas (sistema de distribucin, carga y

descarga), los productos son recibidos y dirigidos mediante bombeo, a travs de las
diferentes lneas de un poliducto, hacia los tanques de almacenamiento. Durante el
perodo de almacenaje no se produce transformacin intermedia del producto; slo
se producen los controles habituales de nivel, purgas, etc. Se puede realizar el
intercambio de productos por cualquiera de los oleoductos, contemplndose
cualquier posible combinacin de oleoducto de entrada-salida (4). La capacidad
nominal de almacenamiento actual de la planta es de 186 000 m3.

La purga de los tanques se realiza durante el perodo de almacenamiento, para

separar el agua acumulada en la parte baja de los mismos. El producto que se extrae
con el agua se reinyecta directamente en los tanques de gasleo y gasolina, y
mediante bomba, en los tanques de queroseno.
Manipulacin y trasiego de los productos almacenados.
Es necesario, en ocasiones, realizar trasiegos de productos entre tanques para evitar

su deterioro, y por labores de mantenimiento; esto se realiza por gravedad o bien
haciendo uso de los grupos de bombeo instalados en las Estaciones de Bombeo
respectivas.
Distribucin por oleoductos
La distribucin o expedicin de gasolina, gasleo y queroseno en la instalacin se

realiza por oleoducto; mediante bombeo de cualquiera de ellos desde los tanques en
los que estn almacenados, hasta cualquiera de los oleoductos de salida de la
instalacin; y mediante bombeo de cualquier producto procedente de oleoducto a los
tanques. Para ello se disponen de dos estaciones de bombeo en funcin de los
caudales y destinos de los productos bombeados (destino Poblete y destino Mrida).
4.4 PRODUCTOS ALMACENADOS
El parque estudiado almacena los siguientes combustibles:
Queroseno de aviacin civil (Jet A-1)
Gasleo (GO)
Gasolina sin plomo (GA)
Sus caractersticas y propiedades principales se resumen en la Tabla 1. En el ANEXO E se

dispone de informacin adicional sobre estos productos.

Tabla 1: Caractersticas de los productos almacenados (8)
Pto. de Pto. de Calor de

Densidad.1
Producto Inflam. auto-inflam. combustin Clasificacin2
(t/m3)
(C) (C) (kJ/kg)
Queroseno (Jet A-1) 0,78 - 0,84 Mn. 38 228 -42 800 Clase B2
Gasleo (GO) 0,82 - 0,85 Mn. 55 338 -43 960 Clase C
Gasolina sin plomo (GA)3 0,72 - 0,78 < -45,6 279,8 -42 210 Clase B1
La capacidad nominal de almacenamiento disponible para cada producto en la

instalacin es:
Queroseno (Jet A-1): 3 000 m3
Gasleo (GO): 150 000 m3
Gasolina sin plomo (GA): 33 000 m3
TOTAL: 186 000 m3
1 Densidad a 15 C (1)
2 Clasificacin segn el RD 2085/1994 Reglamento de Instalaciones Petrolferas
3 Gasolina sin plomo de 95 y 98 de ndice de Octano (I.O)

4.5 TANQUES UTILIZADOS
Los combustibles son almacenados en seis tanques, con las caractersticas de la Tabla
2.
Tabla 2: Caractersticas principales de los tanques
DIMETRO ALTURA VGEOMTRICO VNOMINAL

PRODUCTO TANQUE TIPO
(m) (m) (m3) (m3)
T-110 56 20 49 260,2 50 000 Techo fijo
T-111 56 20 49 260,2 50 000 Techo fijo

Gasleo (GO)
T-112 40 20 25 132,7 25 000 Techo fijo
T-113 40 20 25 132,7 25 000 Techo fijo
Techo fijo
con
98 I.O T-120 38 20 22 682,3 23 000
pantalla
flotante
Gasolina (GA)
Techo fijo
con
95 I.O T-121 25 20 9 817,5 10 000
pantalla
flotante
Techo fijo
con
T-130 10 18,0 1 413,7 1 500
pantalla
flotante
Queroseno (Jet A-1)
Techo fijo
con
T-131 10 18,0 1 413,7 1 500
pantalla
flotante
TOTAL 184 113,0 186 000
Se disponen de tanques de superficie cilndricos verticales, de techo fijo, tipo cpula,

para los productos de la clase C; y para los de la clase B, tanques cilndricos verticales
de techo fijo con pantalla flotante y doble sello (cierres primario y secundario), para
evitar la fuga de voltiles. Estos ltimos, se asimilan, tanto en funcionalidad como en
seguridad a los de techo flotante.

Ya que la zona de almacenamiento constituye un sector de incendio con riesgo

intrnseco alto (ver apartado A.3 del 0), se dispone de escalera helicoidal y pasarelas de
interconexin entre tanques, a nivel del techo, para que, de acuerdo al apartado 6 del
Anexo II del RSCIEI, se dispongan de dos salidas alternativas en caso de siniestro.
En la implantacin de los tanques se respetarn las distancias mnimas de seguridad y

los cubetos exigidos por la normativa vigente, tanto entre las paredes de tanques
adyacentes, como entre los tanques y el resto de instalaciones existentes, segn la
ITC MI-IP-02.
4.6 CUBETO DE RETENCIN
Como medida adicional de seguridad, los tanques de superficie debern estar

contenidos en cubetos (ITC MI-IP-02 Art. 29).
En este apartado se procede al diseo de los cubetos de retencin, segn lo indicado en

la ITC MI-IP-02 Parque de almacenamiento de lquidos petrolferos, para retener los
posibles derrames de producto en caso de rotura, o del funcionamiento incorrecto del
sistema de trasiego.
El nmero y capacidad de los cubetos necesarios para albergar los tanques est
directamente relacionado con los tanques empleados y los productos almacenados. La
limitacin marcada por la ITC MI-IP-02 (artculo 19) para hidrocarburos de la clase B o
C, indica que la capacidad total de producto almacenado en el cubeto, no debe
sobrepasar los 200 000 m3, cuando ste contiene dos o ms tanques. Si el cubeto
contiene varios tanques, ste debe estar compartimentado con diques de tierra o
muretes de 0,70 m de altura, de manera que cada compartimento no contenga ms de
un solo tanque de una capacidad igual o superior a 20 000 m3, o un cierto nmero de
tanques de capacidad global inferior o igual a 20 000 m3 (es decir, un compartimento
no debe contener un conjunto de tanques con una capacidad total menor o igual a
20 000 m3).
En funcin de lo anterior se disea un nico cubeto (C-1), que contiene tanto los
productos de la clase B como los de la clase C, almacenados en los ocho tanques de
producto: dos de gasolina, dos de queroseno y cuatro de gasleo, separados en cinco

zonas, por muretes interiores de 0,70 m de altura, y 0,3 metros de ancho (ver Figura 3,
obtenida de UNE 23503). La inclinacin de las paredes del cubeto deber ser del 2%
para facilitar el drenaje hacia una arqueta de recogida y evacuacin de vertidos
(ITC MI-IP-02 Art. 29) (17). Al contener productos de las clases B y C simultneamente,
el diseo del cubeto contempla las distancias mnimas de seguridad entre las paredes
de los mismos.
Figura 3: Perfil muretes de separacin de secciones en el cubeto (A=0,25m; B=1,10m; h=0,70m; H=1,15m)
Las paredes de los cubetos de retencin estarn construidas en hormign (17),

material no combustible, de 20 cm de ancho (ver Figura 4) (17), y armado de tal forma
que sea capaz de resistir la presin ejercida por el producto almacenado, en caso de
que se produzca derrame. As mismo, el cubeto tendr las esquinas reforzadas y las
paredes laterales impermeabilizadas mediante revestimiento elstico a base de
polmeros y pigmentos aplicado en tres manos, sobre una imprimacin a base de
resinas acrlicas (15).

Figura 4: Perfil muro de cubeto
La altura de los muros del cubeto, referida al nivel exterior de las vas de acceso al
mismo, no sobrepasar los 3 m. Para el caso estudiado, la altura, tanto interior como
exterior del muro, ser de 2,50 m.
El fondo del cubeto se impermeabilizar con un pavimento rgido de hormign armado,

con el objetivo de evitar filtraciones de productos al subsuelo. Tendr una pendiente
del 1% (17), que conducir el producto derramado y las aguas pluviales hacia una
arqueta con rejilla para recogida de slidos, que lo canalizar convenientemente, a
travs de un juego de vlvulas de corte, hacia la red general de drenajes del cubeto: red
de aguas hidrocarburadas en el caso de tener contaminacin o red de aguas pluviales,
en el caso contrario.
Las vlvulas de corte estarn situadas en la parte exterior del cubeto, y estarn
inicialmente cerradas para poder retener los derrames antes de que pasen al sistema
de drenaje. Los drenajes de aguas sin contaminar sern por tubera de 200 mm de
dimetro (7,89) (mnimo), que atravesar el muro del cubeto en el punto ms bajo del
mismo (10).
Las tuberas que no estn enterradas no atravesarn ms cubeto que el de los tanques
a los cuales estn conectadas, y saldrn del mismo lo ms directamente posible. La
estanqueidad del paso de las tuberas a travs de los muros de los cubetos se asegurar
mediante dispositivos de material incombustibles y debern permitir la libre dilatacin
de las tuberas.

La distancia horizontal entre las paredes de los tanques y el borde interior del muro
del cubeto, es de 4 m, siendo 4 m el mnimo marcado por la normativa, lo cual har
posible la libre intervencin de los medios de lucha contra incendios desde cualquier
ngulo del tanque, en caso de siniestro.
Los cubetos estn rodeados en su totalidad por vas con una anchura de 6 m con una
altura libre de 4,5 m, para facilitar el acceso de vehculos de servicios y contra
incendios. De esta forma se tiene acceso a todos los tanques del mismo.
Segn el apartado 6 del Anexo II del RSCIEI, al constituir la zona de almacenamiento un

sector de incendio con riesgo intrnseco alto ( (9), ver apartado A.3.1 del anexo), sta
debe disponer de al menos dos salidas alternativas para una evacuacin rpida en caso
de incendio. Entonces, el cubeto permitir su acceso y evacuacin por los 4 lados de su
permetro; reduciendo as la distancia a recorrer en caso de evacuacin (38).
4.6.1 CAPACIDAD DEL CUBETO
La capacidad til de retencin del cubeto ser4, al menos, igual al mayor de los dos
valores siguientes:
OPCIN 1: 100% de la capacidad del tanque mayor, considerando que no existe ste,
pero s los dems.
OPCIN 2: 30% de la capacidad global de los tanques en l contenidos,

considerando que no existe ningn recipiente en su interior.
Tabla 3: Capacidad nominal mnima del cubeto de retencin
CAPACIDAD (m3)
Opcin 1 50 000
Opcin 2 55 800
4 Clculo segn ITC MI-IP-02 Parque de almacenamiento de lquidos petrolferos (RD 2085/1994)

En funcin de los valores de la Tabla 3, el cubeto tendr una capacidad mnima nominal
de 55 800 m3.
Las dimensiones y caractersticas del cubeto se muestran en la Tabla 4 y la Tabla 5.
Tabla 4: Dimensiones. Cubeto de retencin
ALTURA con
LONGITUD ALTURA coeficiente de
CUBETO FORMA ANCHURA (m) MATERIAL MURO
(m) (m) seguridad del 10%
(m)
C-1 Rectangular 118 210 2,3 2,5 Hormign armado
Las dimensiones del cubeto se han obtenido teniendo en cuenta las distancias mnimas
de seguridad entre las paredes de los tanques y la distancia de estos con la pared del
cubeto, resultando un cubeto de 118 m x 210 m y 2,3 m de altura interior. El espesor de
las paredes del cubeto es 0,2 m.
Como medida adicional de seguridad, y para retener, adems, la espuma que pueda
caer en el cubeto en caso de incendio, se considera un coeficiente de seguridad del 10%
sobre la altura del cubeto, resultando una altura final del cubeto de 2,5 m, y un
volumen del cubeto de 61 950 m3, capaces de retener los 55 800 m3 de producto y
hasta 6 150 m3 adicionales.
En los PLANOS 2 y 3 se muestra la distribucin de los tanques en el cubeto de

retencin, con el radio calculado para las distancias de seguridad tanto entre tanques,
como entre stos y el resto de instalaciones.
Tabla 5: Caractersticas del cubeto de retencin
SUPERFICIE CAPACIDAD CUBETO CAPACIDAD TANQUES

CUBETO ZONAS TANQUE PRODUCTO
(m2) (m3) (m3)
1 T-110 Gasleo (GO) 50 000

2 T-111 Gasleo (GO) 50 000
3 T-112 Gasleo (GO) 25 000
4 T-113 Gasleo (GO) 25 000
C-1 24 780 61 950
T-120 Gasolina 98 (GA) 23 000
T-121 Gasolina 95 (GA) 10 000

5
T-130 JET A-1 1 500
T-131 JET A-1 1 500
TOTAL 186 000

4.7 EVALUACIN DEL RIESGO
La clasificacin del riesgo de las reas a proteger en la instalacin se recogen en el 0,

segn el cumplimiento de las diferentes normativas aplicables.
4.8 SISTEMAS Y MATERIALES DE PROTECCIN DE LA INSTALACIN
Los sistemas y materiales de proteccin necesarios en la instalacin estudiada se

recogen en el ANEXO A.

5 INSTALACIN DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
El sistema de proteccin contra incendios diseado, consiste en la proteccin

superficial, con espuma fsica de baja expansin, del interior de los tanques de
combustible y del cubeto, y en la refrigeracin de la envolvente de los tanques
incendiados y contiguos, mediante aplicacin de agua pulverizada. Adems, se dispone
de una red de 10 hidrantes exteriores de columna hmeda, distribuidos alrededor de la
zona de riesgo, con una cobertura de 40 m de radio desde el emplazamiento del equipo.
Las densidades de descarga, tiempos de aplicacin de agua y espuma, y bases para el

diseo de los diferentes sistemas, vienen recogidos en las normas, y calculados en el
ANEXO B.
El caudal total de agua necesario es de 1 527 m3/h, y la reserva mnima de agua es

7 635 m3, para un tiempo de 5 horas. El depsito necesario para el abastecimiento del
agua tiene unas dimensiones de 24 m x 18 m H, y capacidad geomtrica de 8 143 m 3;
y suministra agua al colector de aspiracin de las bombas a travs de una tubera
DN 600 (24) .
Para la impulsin del caudal de agua necesario, se ha seleccionado un equipo de

bombeo compuesto por una bomba principal elctrica, centrfuga horizontal y de
cmara partida, de 1 530 m3/h de caudal nominal, una bomba auxiliar disel de
caractersticas iguales y una bomba Jockey de presurizacin, de 46,8 m3/h y 23,2 kW,
para hacer frente a las pequeas prdidas del sistema, y evitar la entrada en
funcionamiento de la bomba principal. La bomba Jockey ser capaz de mantener la red
a la presin mnima de 12 bar (12,23 kg/m2) especificada por la norma.
La generacin de espuma, con relacin de expansin 7, se realiza a partir de una

mezcla al 3% v/v de espumgeno con un 97% v/v de agua. El espumgeno es
almacenado en la caseta DCI, en cuatro depsitos verticales de 10 000 L cada uno,
conectados en pares en paralelo, y suministrando lquido espumgeno a la red a travs
de un proporcionador de 200 mm de dimetro (8), con rango de 1 100 L/min a
6 600 L/min de espumgeno.

INSTALACIN DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
RED DE AGUA
La red de agua est distribuida en anillo. Toda la red de suministro de agua a los
diferentes equipos, desde el puesto de control, tiene un dimetro de tubera de 4.
La red parte de la tubera de aspiracin del depsito de abastecimiento de agua al

colector de aspiracin de las bombas, desde las que sale el circuito de impulsin hacia
el puesto de control de agua con vlvulas de tipo diluvio, de activacin automtica o
manual. Desde el puesto de control de agua se distribuyen 10 lneas hacia el cubeto de
retencin, donde se produce la bifurcacin y distribucin en forma de anillo, hacia los
las boquillas pulverizadoras de agua en los tanques, y las bocas de descarga de los
hidrantes exteriores en el cubeto. Los hidrantes seleccionados son de columna hmeda
DN-100, tipo california, con dos salidas de 70 mm (2) y una de 100 mm (4), para la
descarga de un caudal de 350 L/min. Adems, para la red de hidrantes exteriores, se
dispone de 5 casetas de material auxiliar, segn CEPREVEN, con la dotacin recogida
en el ANEXO E.
RED DE ESPUMA
La red de espuma se inicia con la lnea de agua que parte del colector de impulsin de
las bombas hacia los proporcionadores de espumgeno, donde se produce la mezcla al
3% v/v de espumgeno con agua para producir espumante. La red contina hacia el
puesto de control de espumante, con vlvulas tipo diluvio de activacin automtica o
manual, con vlvula de retencin y corte cada una. Desde all parten 10 lneas hacia la
red de 6 monitores de espuma alrededor del cubeto, y hacia las cmaras de formacin
de espuma en cada uno de los tanques almacenados.
Los tanques T-110, T-111, T-112 y T-113 disponen de cmaras de espuma tipo SE-CS-
20; los dos primeros con seis cmaras para una descarga de 11 494 L/min de espuma,
y los dos segundos con tres cmaras de espuma para una descarga de 11 729 L/min de
espuma. El tanque T-120 dispone de tres cmaras de espuma tipo SE-CS-15, para una
descarga de 10 585 L/min de espuma; el tanque T-121 dispone de 2 cmaras de
espuma tipo SE-CS-4, para un caudal de espuma de 6 872 L/min, mientras que los
tanques T-130 y T-131 disponen de una cmara de espuma tipo SE-CS-4 para una
produccin de espuma de 2 199 L/min.

6 CONCLUSIONES
A estas alturas, es impensable que una instalacin de las caractersticas sealadas se

pueda plantear la posibilidad de renunciar a la proteccin contra incendios; no slo
porque la ley obliga a disponer de medios de extincin de incendios en las
instalaciones, sino porque las empresas son conscientes del gran coste material, social,
ambiental y humano que supondra el desarrollo de un incendio, comparado con el
coste necesario para implementar la proteccin.
Se considera que se ha diseado una estrategia para combatir el fuego desde un punto
de vista lo ms prctico posible, teniendo en cuenta las caractersticas de la instalacin
y todos los datos aportados por la normativa. Y segn las opciones escogidas, la
solucin del problema requiere caudales grandes de agua y espuma, imposibles de
suministrar de forma inmediata, sin la intervencin de los medios fijos de lucha contra
incendios. Interpretndose que, en el caso de no recurrir a los sistemas fjos de
extincin de incendios, las consecuencias se habrn vuelto inmedibles, para el
momento en que la comunicacin de incendios llegue al puesto de bomberos ms
cercano.
Como punto clave se seala la necesidad de realizar un anlisis exhaustivo de los datos
de partida disponibles, ya que a partir de ellos se definen las dimensiones del proyecto
a desarrollar; siendo que, por ejemplo, un error en el clculo de la separacin entre
tanques puede causar un sobre-dimensionamiento del orden de 400 000 litros de agua,
lo cual sera una prdida de recursos bastante considerable.

CONCLUSIONES

7 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. (marzo de 2011). Logstica de combustibles y el papel de CLH. Madrid: Basilio Navarro. Director General
de Recursos de CLH.
2. (1 de marzo de 2010). Resolucin de 12 de febrero de 2010, de la Secretara de Estado de Cambio
Climtico, por la que se formula declaracin de impacto ambiental del proyecto Ampliacin de
la capacidad de almacenamiento de combustibles en la instalacin de Almodvar del Campo. 7.
BOE. Nm 52. Sec. III. Pg. 20062.
3. (marzo de 2014). Informes anuales. Recuperado el mayo de 2014, de www.clh.es:
http://www.clh.es/docs2/Informe_Anual_13_Sp.pdf
4. (2006). Estudio de Impacto Ambiental. Documento de Sntesis. IiMA Consultora S.L.
5. (s.f.). Recuperado el mayo de 2014, de UNECE (United Nations Economic Commission for Europe):
http://www.unece.org/fileadmin/DAM/trans/danger/publi/unrec/rev16/Spanish/05S_Indic
e.pdf
6. (s.f.). Plan de Emergencia Exterior (PEE) en la comunidad de Castilla La Mancha. Recuperado el mayo de
2014, de www.clh.es.
7. (1999). Comisin Nacional de Energa. Recuperado el 2014, de www.cne.es:
http://www.cne.es/cne/doc/publicaciones/informe_sectores/1999/anexos/anexo_hidrocarbu
ros/oil5.pdf
8. (s.f.). REPSOL. Recuperado el julio de 2014, de www.repsol.com:
http://www.repsol.com/es_es/productos-servicios/aviacion/productos/jet-a-1/
9. (s.f.). NBE-CPI/96 "Condiciones de Proteccin Contra Incendios en los edificios". RD 2177/1994, de
4 de octubre. Madrid, Espaa: Ministerio de Fomento.
10. (s.f.). ITC MI-IP02 "Parques de Almacenamiento de Lquidos petrolferos". RD 1562/1998, de 17 de
julio por el que se modifica la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IP02 "Parques de Almacenamiento de
Lquidos petrolferos". Madrid, Espaa: Ministerio de Industria y Energa.
11. (2011). Proteccin contra incendios de una Planta de Regasificacin de GNL. Marta Rodrguez Maurelo.
12. (s.f.). Sistemas de Espuma Baja Expansin, Media Expansin, Alta Expansin. Martin Workman.
13. (s.f.). Manual del bombero profesional.
14. (s.f.). Los agentes extintores. La espuma. N. A. Botta. Junio 2011.
15. (s.f.). Generador de precios. Recuperado el 2014, de Cype Ingenieros:
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16. (2012). UNE 23500 "Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios". AENOR (Asociacin
Espaola de Normalizacin y Certificacin).
17. (s.f.). UNE 23503 "Sistemas fijos de agua pulverizada". AENOR (Asociacin Espaola de
Normalizacin y Certificacin).
18. (s.f.). Diseo de sistemas de agua pulverizada. Obtenido de Viking Iberica:
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19. (2012). NFPA 15 "Standar for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection". National Fire
Protection Association (NFPA).
20. (s.f.). Datos tcnicos. Boquilla pulverizadora. Modelo E. Viking Iberica.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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22. (s.f.). ITC MIE APQ-001 "Almacenamient de lquidos inflamables y combustibles". Ministerio de
Industria, Comercio y Turismo.
23. (s.f.). Get a map. Obtenido de es.getamap.es: http://es.getamap.net/mapas/spain/castilla-
la_manacha/_almodovardelcampo/
24. (s.f.). Agrnoms. Enginyers Agrnoms de Catalunya. Obtenido de www.agronoms.cat:
http://www.agronoms.cat/media/upload/editora_24/Cavitacion%20espa%C3%B1ol%202_ed
itora_241_90.pdf
25. (s.f.). Repositorio Institucional de la Universidad de Alicante (RUA). Obtenido de Universitat d'Alacant:
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/4/tema2_impulsion.pdf
26. (s.f.). www.franklinelinkmx.wordpress.com. Obtenido de www.franklinagua.com:
http://franklinelinkmx.wordpress.com/2010/04/26/npsh-carga-de-succion-neta-positiva/
27. (s.f.). Gua tcnica. Seleccin de equipos de transporte de fluidos. Espaa: Instituto para la
Diversificacin y Ahorro de la Energa (IDAE).
28. (s.f.). Documentos Relativos a clculos hidrulicos. Obtenido de Bombas Zeda. Fabricante de bombas:
http://www.bombaszeda.com/_upload/Departamento/1/Es_48Aspiracion.pdf
29. (s.f.). Documentos Relativos a clculos hidrulicos. Obtenido de Bombas Zeda. Fabricante de bombas:
http://www.bombaszeda.com/_upload/Departamento/1/Es_4Manometrica.pdf
30. (s.f.). Guas para bombas de agua. Obtenido de TRAXCO. Componentes para sistemas de riego Pivot.:
http://www.traxco.es/guia-para-bombas-de-agua/
31. (s.f.). ASME B36.10M-2004. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. The American Society of
Mechanical Engineers.
32. (s.f.). NFPA 11- Standar for Low-,Medium-, and High-Expansion Foam. National Fire Protection
Association.
33. (2004). Castro Lapiera, Ana V. "Sistema de proteccin contra incendios en depsito de materiales de
acetato de butilo e isopropanol mediante sistemas de extincin seca y hmeda". Barcelona,
Espaa.
34. (s.f.). www.bombaszeda.com. Obtenido de Equipos de proteccin contra incendios:
http://www.bombaszeda.com/_upload/Productos/7/16/Es_24Folleto_EquiposContraIncend
ios.pdf
35. (s.f.). www.prefire.es. Obtenido de Qu debera saber: http://www.prefire.es/qds/QDS-
Bombajockey.pdf
36. (s.f.). David Soriano Garca "Anlisis y optimizacin con ayuda de software especializado del sistema de proteccin
contra incendio de un parque de almacenamiento de combustible".
37. (2010). Jos E. Cabaas Ceballos "Anlisis numrico y comprobacin experimental de las ecuaciones bsicas en el
transporte de fluidos". Universidad de Castilla-La Mancha.
38. (s.f.). RD 2267 "Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Instalaciones Industriales". Espaa:
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

HIDROCARBUROS LQUIDOS
DOCUMENTO 2: ESTUDIO ECONMICO

DOCUMENTO 2: ESTUDIO ECONMICO

1 PRESUPUESTO DEL PROYECTO
En este apartado se pretende dar una visin, por separado y global, del aspecto
econmico de este proyecto, buscando mostrar la inversin que supondra la ejecucin
y mantenimiento del mismo.
A la vista de que no est en duda la necesidad de una instalacin contra incendios, no

se ha visto necesario crear un escenario que tenga como finalidad, comparar y evaluar
los costes, de todo tipo, que implique el no disponer de proteccin contra incendios,
frente al disponer de ello.
Tambin cabe tener en cuenta que, al ser este un proyecto de seguridad, que no va a
crear ningn tipo de producto o servicio redituable y cuya implementacin no puede
generar beneficios de produccin para recuperar la inversin, no se analiza la
rentabilidad del mismo basada en indicadores econmicos tales como la Tasa Interna
de Retorno (TIR) y el Valor Actual Neto (VAN).
Se adjudican valores cuantitativos a los bienes y servicios obtenidos a partir de la

implementacin del sistema de proteccin, aunque el beneficio real es su contribucin
al bienestar y la seguridad fsica y ambiental de los trabajadores y vecinos de la zona,
los cuales son difcilmente cuantificables.
Este presupuesto se divide en los siguientes apartados:
Presupuesto de la instalacin
Incluye el coste de los equipos y materiales utilizados y del mantenimiento de los

sistemas instalados.
Honorarios de ingeniera
Incluye los costes de los recursos humanos y materiales asociados al proyecto, es

decir, personal tcnico y superior y recursos utilizados durante el diseo y
planificacin del proyecto. Suele situarse generalmente del 4% al 6% del
presupuesto total de la instalacin.

PRESUPUESTO DEL PROYECTO
Segn todo lo expuesto, y en base a los datos sobre costes obtenidos y precios de
equipos mostrados en la Tabla 6, el presupuesto general del proyecto se sita en
2 351 840,14 .
a. PRESUPUESTO DE LA INSTALACIN
Se incluyen los elementos y equipos considerados en el diseo de los sistemas.
Tabla 6: Tabla de precios. Presupuesto
DESCRIPCION PRECIO UD. P. TOTAL

Cdigo /Modelo FABRICANTE ELEMENTO CANTID.
() ()
Qn 1610 m3/h
Bomba centrfuga Hn 134 m.c.a
HS
GRUNDFOS horizontal de 2 199 670 399 340
350_250_630/629 Pn 690 kW
cmara partida
= 1490 rpm (50Hz)
Q=48,6 m3/h
Bomba centrfuga H = 136 m.c.a
CR 45-7 GRUNDFOS vertical multietapa 1 13 301 13 301
"Jockey" P = 23,5 kW
= 2950 rpm (50Hz)
Acometida general de
abastecimiento de agua contra
incendios de 4 m de longitud, de
acero galvanizado D=8" (DN-200).
Arena de 0 a 5 mm de dimetro.
Acometida de acero galvanizado

con soldadura UNE 19047, 8" DN-
200 mm, incluso p/p de vlvula
de compuerta de fundicin con
pletina, machn rosca, piezas
especiales y brida ciega.
GRUPO DE BOMBEO
CONTRA INCENDIOS
Acometida a red
IOB010 1,00 Armario metlico para 746,48
industrial de agua 746,48
acometida de agua contra
incendios con puerta ciega y
cerradura especial de
cuadradillo, homologado por la
Compaa Suministradora.
Material auxiliar para

instalaciones contra incendios.
Hormign HM-20/P/20/I,
fabricado en central.
Compresor porttil elctrico 5

m/min de caudal.
Martillo neumtico.
Sistema de llenado Con 1 electro vlvula DN-200

automtico del 1 1 sensor de nivel de agua 1 400,00 1 400,00
depsito P.C.I instalado.
Controlador de bomba Grundfos

MPC, para el control y
Grundfos Panel de control de
GRUNDFOS 2 monitorizacin de hasta seis
Control MPC bombas -
bombas Grundfos conectadas en
paralelo.
Depsito de agua DCI de 8143

Depsito Agua C. I 1 m3. 18 m altura y 24 m de 150 000 150 000
dimetro.

Boquillas de bronce
pulverizadoras de diseo abierto
y rosca externa de 1/2" (15 mm);
VIKING E-VK817 Boquillas con deflector externo que aplica
k=46,1 VIKING pulverizadoras para 250 una descarga de agua 56,59 14 147,50
l/min(bar)^0,5 anillos principales pulverizada de cono lleno de
media y alta velocidad. Factor
de descarga K = 46,1
l/min(bar)^0,5
Boquillas de bronce
PULVERIZADA

AGUA
k=103,7 VIKING pulverizadoras para 138 una descarga de agua 56,59 7 809,42
l/min(bar)^0,5 cuartos de anillo pulverizada de cono lleno de
l/min(bar)^0,6
Boquillas de bronce
k=80,6 VIKING pulverizadoras para 4 una descarga de agua 56,59 226,36
l/min(bar)^0,5 cuartos de anillo pulverizada de cono lleno de
l/min(bar)^0,7
Espumgeno de primera clase

4
SABO Lquido espumgeno FFFP (espuma fluoroprotenica
HYDREX 3 tanques 70 000 280 000
ESPAOLA FFFP HYDREX 3 formadora de pelcula) al 3%
10 000 L
para fuegos en hidrocarburos.
Depsito doble de membrana

SABO Depsito doble de
SE-MXC-I-2X 2 vertical con espumgeno en el 100 000 200 000
ESPAOLA membrana vertical.
interior de la membrana.
Proporcionador para Proporcionador para depsitos

SABO
SE-MIX depsitos de 2 de membrana de 8" (mezcla al 5 661 11 322
ESPAOLA
membrana de 8" 3%)
Cmara de espuma en acero

galvanizado de 4"/10" para la
proteccin de depsitos con
Cmara de espuma techo fijo.
SABO en acero
SE-CS-20 21 Baja expansin 4 403,20 92 467,20
CONTRA INCENDIOS
ESPAOLA galvanizado de
4"/10" Cuerpo y bridas: Acero carbono
Disco sellador: cristal
ESPUMA
Orificio calibrado: acero inox.

AISI 319

Cmara de espuma techo fijo.
SABO
SE-CS-15 en acero 2 Baja expansin 3 676,36 7 352,72
ESPAOLA
galvanizado de 4"/8" Cuerpo y bridas: Acero carbono
AISI 319

techo fijo. Un diafragma de
Cmara de espuma cristal
SABO
SE-CS-4 en acero 2 2 484,44 4 968,88
ESPAOLA
galvanizado de 2"/4"
Cuerpo y bridas: Acero carbono
AISI 319

Para usar con la cmara Modelo

CS para tanques y con tubo LF
para cubetos
Cuerpo brida: Acero carbono

Vertedero de Bridas: Acero carbono
SABO
VF-20 espuma VF-20 de 21 1 319,56 27 710,76
ESPAOLA
10" Opcional:
Cuerpo: acero inox AISI 304/316
Filtro: acero inox AISI 316
Galvanizado en caliente
con Pasta selladora para roscas
Bridas: acero inox AISI 304/316

para cubetos
Cuerpo de brida: Acero carbono

Bridas: Acero carbono
SABO Vertedero de
VF-15 2 1 048,54
ESPAOLA espuma VF-15 de 8" 2 097,08
Opcional:

para cubetos
Cuerpo de brida: Acero carbono

Bridas: Acero carbono
SABO Vertedero de
VF-4 2 496,57
ESPAOLA espuma VF-4 de 4" 993,14
Opcional:
Monitode Espuma tipo "KOBRA"

Monitor de espuma
SABO DN-100, auto-oscilante, para
SE-UAKM-L-S2-4X para cubetos tipo 6 10 273,20
ESPAOLA cubetos, de accionamiento 61 639,20
"KOBRA"
manual por palanca
SABO Lanza de espuma

SE-LS-70-4G 3 Lanza de espuma para monitor 2 064,76
ESPAOLA para monitor 6 194,28
Lanza de espuma
SABO Lanza de espuma FIREX de
SE-FX-50-I "FIREX" para 3 2 960,34 8 881,02
ESPAOLA chorro lleno y nebulizado
monitor
DE CONTROL
Vlvula Viking de diluvio modelo

PUESTO
Vlvula de diluvio F-1 (Brida/Brida) de paso recto o

VIKING F-1/ANSI8" VIKING 20 7 867
modelo F-1 en lnea y 8" de dimetro. 157 340
Taladro de brida ANSI 8"

Trim de diluvio convencional

para vlvula de diluvio Modelo F
(Paso recto) (Sin Montar).
Vertical Galvanizado.
Compuesto por:
Embudo de drenaje
Vlvula de drenaje automtico
Trim de diluvio para Vlvula de alivio activada por
VIKING F-1/ANSI8" VIKING 20 3 329,60
vlvula modelo F presin (PORV) 66 592
Disparo de emergencia
Vlvula de paro de alarma
Vlvula de prueba
Filtro
Vlvula retencin de drenaje
Orificio restriccin
Vlvula retencin
Central de incendios modelo

Centralita de
VIKING VFR-400 VIKING 1 VFR-400 - Riesgo Mltiple. 3 117,00
incendios Viking 3 117
Entrada universal. 120/220VAC
Hidrante de columna hmeda,

modelo California, 4" con racores
ANBER GLOBE Hidrante de y tapas UNE.
ANBER
CALIFORNIA_HCHC columna hmeda de 10 1 068,56
GLOBE 1 boca de conexin tipo bombero 10 685,60
43000UU 4" modelo california
(4")
2 bocas de conexin de 2,5".
Caseta para intemperie, con

dotacin auxiliar mangueras con
recubrimiento CEPREVEN: Con
racores estampados para uso
normal (profesional)
Caseta para 1 tramo de 15m manguera

EXTERIORES
HIDRANTES
intemperie, con racorada (UNE) de 2 1/2"

CASETA ANBER 2 tramos de 15m manguera
ANBER dotacin auxiliar
GLOBE MODELO C- 5 racorada (UNE) de 1 1/2" 1 547,85
GLOBE mangueras con 7 739,25
1 1 bifurcacin de entrada 2 1/2" y
recubrimiento y
chapa galvanizada dos salidas 1 1/2" con racores
UNE
1 reduccin de 2 1/2" x 1 1/2"
con racores UNE
1 lanza de 3 posiciones de 2 1/2"
racor UNE
2 lanzas de 3 posiciones 1 1/2"
racores UNE
ANBER GLOBE
LLAVE DE Llave de
ACIONAMIENTO ANBER accionamiento para Llave de accionamiento para
10 53
HIDRANTE GLOBE hidrantes tipo hidrantes tipo california 530
CALIFORNIA_H903 california
0C

Extintor porttil de 6 kg, polvo

ABC.
Eficacia 21A/113B
PRODEIN _ PI- Extintor porttil de Altura 515 mm.
PRODEIN 1 Dimetro 150 mm. 46,40
6/PI-6AE 6 kg. Polvo ABC 46,40
Espesor mnimo pared 1,50 mm.
Volumen 6,72 litros
Tara 3,30 Kg.
Peso 9,30 Kg.
Extintor porttil de 9 kg, polvo

ABC.
EXTINTORES PORTTILES
Eficacioa 34A/144B
Extintor porttil de Altura: 580 mm.
PRODEIN _ PI-9 PRODEIN 1 Dimetro: 180 mm. 53,57
DE INCENDIOS
9 kg. Polvo ABC 53,57

Volumen: 11,60 litros
Tara: 4,50 Kg.
Peso: 13,50 Kg.
Extintor mvil de 25 kg, polvo

ABC.
Altura: 930 mm.
Dimetro: 250 mm.
Extintor mvil de 25
PRODEIN _ PI-25 PRODEIN 2 Espesor tapa: 2,50 mm. 184,76
kg. Polvo ABC 369,52
Espesor cuerpo: 3,00 mm.
Volumen: 29,00 litros
Tara: 19 Kg.
Peso: 44 Kg.
Armario de extintor 6/9.

Armario de extintor
PRODEIN _ AEMF64 PRODEIN 2 Marco Fijo. 46,30
de 6 y 9 kg 92,60
Color: Armario y marco rojo
Sistema de deteccin y alarma,

convencional, "GOLMAR",
formado por:
Central de deteccin automtica
de incendios de 8 zonas de
deteccin
8 detectores
1 termovelocimtricos
6 pulsadores de alarma
Sirena interior
sirena exterior
SISTEMAS AUTOMTICOS
Canalizacin de proteccin fija

en superficie con tubo de PVC
DE DETECCIN
rgido, blindado, roscable, de

Sistema de color negro, con IP 547.
1043/022A deteccin y alarma 2 583,87
GOLMAR 2 583,87
GOLMAR de incendios, Tubo rgido de PVC, roscable,
convencional. curvable en caliente, de color
negro, de 16 mm de dimetro
nominal, para canalizacin fija
en superficie. Resistencia a la
compresin 1250 N, resistencia
al impacto 2 julios, temperatura
de trabajo -5C hasta 60C, con
grado de proteccin IP 547 segn
1
UNE 20324, propiedades
elctricas: aislante, no
propagador de la llama. Segn
UNE-EN 61386-1, UNE-EN 61386-
22 y UNE-EN 60423. Incluso p/p
de abrazaderas, elementos de
sujecin y accesorios (curvas,
manguitos, tes, codos y curvas
flexibles).

Cable unipolar ES07Z1-K (AS), no

propagador de la llama, con
conductor multifilar de cobre
clase 5 (-K) de 1,5 mm de
seccin, con aislamiento de
1 compuesto termoplstico a base
de poliolefina libre de halgenos
con baja emisin de humos y
gases corrosivos (Z1), siendo su
tensin asignada de 450/750 V.
Segn UNE 211025.
Detector termovelocimtrico
convencional, de ABS color
blanco, modelo DTVT2
"GOLMAR", formado por un
elemento sensible a el
incremento rpido de la
temperatura para una
1
temperatura mxima de alarma
de 64C, para alimentacin de
12 a 30 Vcc, con doble led de
activacin e indicador de alarma
color rojo, salida para piloto de
sealizacin remota y base
universal, segn UNE-EN 54-5.
Pulsador de alarma convencional

de rearme manual, modelo
P/440D "GOLMAR", de ABS color
1 rojo, proteccin IP 41, con led
indicador de alarma color rojo y
llave de rearme, segn UNE-EN
54-11.
Sirena electrnica, de color rojo,

para montaje interior, con seal
acstica, modelo S/4461
1 "GOLMAR", alimentacin a 24
Vcc, potencia sonora de 100 dB a
1 m y consumo de 14 mA, segn
UNE-EN 54-3.
Sirena electrnica, de ABS color

rojo, para montaje exterior, con
seal ptica y acstica y rtulo
1 "FUEGO", modelo S/FUEGO
"GOLMAR", alimentacin a 24
Vcc, potencia sonora de 90 dB a
1 m y consumo de 230 mA.
Central de deteccin automtica

de incendios, convencional,
microprocesada, de 8 zonas de
deteccin, modelo CD-08G
"GOLMAR", con caja y puerta
metlica con cerradura, con
mdulo de alimentacin,
1
rectificador de corriente y
cargador de batera, panel de
control con display
retroiluminado, led indicador de
alarma y avera, y conmutador
de corte de zonas, segn UNE
23007-2 y UNE 23007-4.
1 Batera de 12 V y 7 Ah.
Sealizacin de equipos contra

incendios, mediante placa de
poliestireno fotoluminiscente, de
CONTRA INCENDIOS
210x210 mm.
SEALIZACIN
Sealizacin de Placa de sealizacin de equipos

IOS010 27 7,33
equipos contra contra incendios, de poliestireno 197,91
incendios fotoluminiscente, de 210x210
mm, segn UNE 23033-1.
Material auxiliar para la fijacin

de placa de sealizacin

Vlvula de pie 1 Vlvula de pie DN-600 con filtro 3 000

3 000
Vlvula retencin entre bridas

FIGURA 706 Vlvula de retencin Aprobado UL/FM
VIKING 1 3 608
ANSI_VIKING 20" Disco bronce 3 608
Asiento reforzado

VIKING 2 1 943,66
ANSI_VIKING 8" Disco bronce 3 887,32
Asiento reforzado

VIKING 43 721,60
ANSI_VIKING 4" Disco bronce 31 028,80
Asiento reforzado
Modelo NF3352 vlvula de

compuerta husillo FIJO DIN 3352
MODELO NF3352 Vlvula de
VIKING 1 Con pin indicador 3 669,62
VIKING compuerta 24" 3 669,62
Brida/Brida
Aprobado VdS

VIKING 1 Con pin indicador 2 667,94
Brida/Brida
Aprobado VdS
VLVULAS Y ACCESORIOS

VIKING 2 Con pin indicador 833,33
Brida/Brida
Aprobado VdS

VIKING 20 Con pin indicador 322,24
Brida/Brida
Aprobado VdS
Clase 7110 Codo radio STD 901

CLASE 7110
VIKING Codo 90 24" 1 Segmentos de acero soldados 7 080,26
VIKING 7 080,26
en tamaos 558,5 mm
Clase 7110 codo radio STD 901

CLASE 7110
VIKING Codo 90 8" 25 Segmentos de acero soldados 341,33
VIKING 8 533,25
en tamaos 558,5 mm
CLASE 7150
Cono reductor Clase 7151 REDUCCIN
REDUCCIN VIKING 1 5 742,93
24"/14" EXCNTRICA 5 742,93
CONCNTRICA
CLASE 7150
Cono reductor Clase 7151 REDUCCIN
REDUCCIN VIKING 1 1 683,98
20"/8" EXCNTRICA 1 683,98
CONCNTRICA
CLASE 7150
Clase 7151 REDUCCIN
REDUCCIN VIKING Cono reductor 8"/4" 1 607,79
EXCNTRICA 607,79
CONCNTRICA
CLASE 7150
Clase 7150 REDUCCIN
REDUCCIN VIKING Cono difusor 10"/20" 1 4 913,85
CONCNTRICA 4 913,85
CONCNTRICA


CLASE 7111
VIKING Codo de 45 14" 1 Segmentos de acero soldados 1409,00
VIKING 1.409,00
en tamaos 558,8 mm

CLASE 7111
VIKING Codo de 45 10" 1 Segmentos de acero soldados 489,22
VIKING 489,22
en tamaos 558,8 mm
Clase 7120 TE IGUAL

GALVANIZADO
CLASE 7120 TE
VIKING Te 20" 1 Segmentos de acero soldados 5 034,02
IGUAL VIKING 5 034,02
en tamaos 355,6 mm y
mayores
Clase 7120 TE IGUAL

GALVANIZADO
CLASE 7120 TE
VIKING Te 8" 2 Segmentos de acero soldados 576,31
IGUAL VIKING 1 152,62
en tamaos 355,6 mm y
mayores
Tubera de acero galvanizado

DN-100.
Red area de distribucin de

agua para abastecimiento de los
IOB022 Red de equipos de extincin de
distribucin de
Tubera de acero
3 464 incendios, formada por: 65,60
galvanizado DN-100 227 238,40
agua Tubera de acero galvanizado sin
soldadura, de 4" DN-100 mm DN-
TUBERAS
100 mm de dimetro
Unin ranurada, con mano de
wash-primer + catalizador
Dos manos de esmalte rojo.
Tubera de acero Tubera de acero galvanizado

22,40 127
galvanizado DN-200 DN-200 2 844,80

6,80 200
galvanizado DN-500 DN-500 1 360

12,65 240
galvanizado DN-600 DN-600 3 036
MANTENIMIENTO
ANUAL
MANTENIMIENTO http://www.mantenimientopci.com
MANTENIMI
ANUAL DE LA 1 /index.php/presupuesto-de- 1869
ENTO PCI 1 869
INSTALACIN PCI mantenimiento

SUBTOTAL
1 868 913,02
I.V.A 21%

TOTAL
2 261 384,75
El presupuesto de la instalacin se sita en 2 261 384,75 (dos millones doscientos

sesenta y un mil tres cientos ochenta y cuatro con setenta y cinco cntimos de euros).
b. HONORARIOS DE INGENIERA
Se considera un 4% del presupuesto total de la instalacin como pago por los servicios
de la empresa contratista y dems personal encargado de la completa ejecucin del
proyecto.

El coste por honorarios de ingeniera se sita en 90 455,39 (noventa mil

cuatrocientos cincuenta y uno con treinta y nueve cntimos de euros).
c. PRESUPUESTO GENERAL DEL PROYECTO
Es la suma de los costes de la instalacin y de pago de los servicios de las empresas

encargadas del desarrollo del proyecto. Por lo que el coste general del proyecto se sita
en 2 351 840,14 (dos millones trescientos cincuenta y un mil ochocientos cuarenta
con catorce cntimos de euros).

DOCUMENTO 3: PLANIFICACIN TEMPORAL

DOCUMENTO 3: PLANIFICACIN TEMPORAL

1 PLANIFICACIN TEMPORAL
En este apartado se pretende mostrar un modelo de planificacin temporal que incluya

todos los pasos a realizar para la consecucin de un proyecto de estas caractersticas.
Adems de eso, se pretende ilustrar la propuesta de gestin de recursos, tanto
materiales como humanos, y la posibilidad de realizar la totalidad del proyecto en un
plazo menor a un ao. La planificacin se realiza con el software Microsoft Project.
Microsoft Project es una herramienta informtica que permite organizar y realizar el

seguimiento detallado de las tareas de un proyecto de forma eficaz. Esta planificacin
detallada permite controlar el proyecto de tal forma que se puede llegar a evitar los
retrasos en los plazos del proyecto, con la gestin de las rutas crticas, y controlar los
costos para evitar cambios en el presupuesto. Los pasos a seguir durante la utilizacin
de esta herramienta se pueden resumir en lo siguiente:
1. Disear el proyecto, calculando y obteniendo toda la informacin necesaria para

conocer los requerimientos de materiales, la duracin y el costo del proyecto.
2. Crear una lista con las tareas que corresponden a todas las actividades del proyecto,
y una estructura detallada del trabajo.
3. Distinguir las tareas en tareas resumen y sub-tareas.
4. Especificar la duracin de las tareas y la estimacin del trabajo.
5. Crear dependencias entre tareas.
6. Asignar los recursos materiales y humanos para que se puedan llevar a cabo a las
tareas.
A partir de este punto, se puede controlar y gestionar el proyecto con las numerosas
vertientes que aporta el programa.
Las tareas se presentan en varios tipo de vistas, de entre las cuales, el diagrama de
Gantt es la ms comn. En ste se ilustra la programacin de las tareas a travs de un
calendario, donde el eje horizontal es el eje del tiempo y en el vertical se sitan cada

PLANIFICACIN TEMPORAL
una de las actividades. La duracin de las mismas, con los tiempos de inicio y fin, se
muestran mediante barras.
A travs de la ruta crtica del proyecto, formada por las tareas crticas, cuya ms
mnima modificacin alterara los plazos establecidos, se ha determinado una duracin
del mismo de 189 das, con fecha de inicio el 16 de marzo de 2015 y fecha de cierre el
28 de diciembre de 2015.
Se ha introducido al calendario del proyecto, el calendario laboral de la zona donde se

va a llevar a cabo el proyecto (Almodvar del Campo).
En la Tabla 7 se muestra una lista las tareas resumen en las que se ha dividido el
proyecto.
Tabla 7: Tareas resumen del proyecto
HORAS DE
NOMBRE DE TAREA DURACIN INICIO FIN
TRABAJO
DE UN PARQUE DE ALMACENAMIENTO DE 5 257,67 hrs 189 days Mon 16/03/15 Mon 28/12/15
LQUIDOS PETROLFEROS
ANLISIS INICIAL DEL PROYECTO 72 hrs 4 days Mon 16/03/15 Thu 19/03/15
Punto de decisin: continuar o no con los
0 hrs 0 days Thu 19/03/15 Thu 19/03/15
estudios preliminares
ETAPA DE INVESTIGACIN PRELIMINAR 520 hrs 25,5 days Fri 20/03/15 Thu 30/04/15
Punto de decisin: continuar o no 0 hrs 0 days Thu 30/04/15 Thu 30/04/15
ORGANIZACIN Y GESTIN
222 hrs 9 days Thu 30/04/15 Thu 14/05/15
ADMINISTRATIVA
Fin de organizacin y gestin administrativa 0 hrs 0 days Thu 14/05/15 Thu 14/05/15
INGENIERA Y DISEO 808 hrs 29 days Thu 14/05/15 Thu 25/06/15
Fin de ingeniera y diseo 0 hrs 0 days Thu 25/06/15 Thu 25/06/15
GESTIN DE COMPRAS 444 hrs 34,5 days Thu 25/06/15 Thu 20/08/15
Fin de Gestin de Compras 0 hrs 0 days Thu 20/08/15 Thu 20/08/15
Aprobacin permisos y autorizaciones 0 hrs 0 days Thu 20/08/15 Thu 20/08/15
INSTALACIN 3 066,67 hrs 80 days Thu 20/08/15 Wed 16/12/15
Fin de Instalacin 0 hrs 0 days Wed 16/12/15 Wed 16/12/15
PRUEBAS Y COMPROBACIN DEL SISTEMA 37 hrs 1 day Wed 16/12/15 Thu 17/12/15
Fin de Pruebas y Comprobacin del sistema 0 hrs 0 days Thu 17/12/15 Thu 17/12/15
CIERRE DEL PROYECTO 72 hrs 5 days Thu 17/12/15 Thu 24/12/15
Fin de cierre del proyecto 0 hrs 0 days Thu 24/12/15 Thu 24/12/15
PUESTA EN MARCHA 16 hrs 1 day Thu 24/12/15 Mon 28/12/15
Fin de puesta en Marcha 0 hrs 0 days Mon 28/12/15 Mon 28/12/15
A continuacin se muestra una lista con las actividades detalladas programadas para el
proyecto, la duracin de las mismas, y los recursos empleados.

Apr Ma Jun Jul Augu Septem Octo Novem Decem

Start il y e y st ber ber ber ber Finish
Mon Mon
16/03/15 28/12/15
Tabla 8: Tareas planificacin. MS Project
TAREA HORAS DE
NOMBRE DE LA TAREA DURACIN INICIO FIN RECURSOS
CRTICA? TRABAJO
SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA
INCENDIOS DE UN PARQUE DE Mon Mon
Yes 5 257,67 hrs 189 days
ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS 16/03/15 28/12/15
PETROLFEROS
ANLISIS INICIAL DEL Mon Thu
Yes 72 hrs 4 days
PROYECTO 16/03/15 19/03/15
Definicin de los objetivos del Mon Mon
Yes 8 hrs 1 day Ingeniero Lder_Proyecto
proyecto 16/03/15 16/03/15
Tue Tue
Anlisis de la Instalacin Yes 4 hrs 2 hrs Ingeniero[200%]
17/03/15 17/03/15
Seleccin de los escenarios de Tue Tue
No 4 hrs 4 hrs Ingeniero Lder_Proyecto
incendio 17/03/15 17/03/15
Bsqueda inicial de
informacin y recopilacin de
Tue Thu
requisitos normativos Yes 40 hrs 2,5 days Ingeniero[200%]
17/03/15 19/03/15
aplicables, para la toma de
decisin
Reunin de comit de anlisis Ingeniero Jefe_Obra;
de proyectos: puesta en Thu Thu Ingeniero Lder_Proyecto;
Yes 16 hrs 4 hrs
comn de propuestas, 19/03/15 19/03/15 Jefe_Departamento Jurdico;
soluciones y acuerdos Presidente ejecutivo_Empresa
Punto de decisin: continuar o no Thu Thu
No 0 hrs 0 days
con los estudios preliminares 19/03/15 19/03/15
ETAPA DE INVESTIGACIN Fri Thu
Yes 520 hrs 25,5 days
PRELIMINAR 20/03/15 30/04/15
Desarrollo de un plan de Fri Fri
Yes 4 hrs 0,5 days Ingeniero Lder_Proyecto
investigacin preliminar 20/03/15 20/03/15
Asignacin de recursos a la
Fri Fri
investigacin preliminar del Yes 4 hrs 0,5 days Ingeniero Lder_Proyecto
20/03/15 20/03/15
proyecto
Estudio de viabilidad Mon Mon
tcnica 23/03/15 13/04/15
Evaluacin de los
requisitos normativos Mon Mon
Yes 16 hrs 1 day Ingeniero[200%]
aplicables a la proteccin 23/03/15 23/03/15
contra incendios
Definicin del tamao del Tue Tue Ingeniero Jefe_Obra[50%];
No 8 hrs 1 day
proyecto 24/03/15 24/03/15 Ingeniero Lder_Proyecto[50%]
Definicin de la
Wed Wed Ingeniero Jefe_Obra[50%];
proteccin contra No 8 hrs 1 day
25/03/15 25/03/15 Ingeniero Lder_Proyecto[50%]
incendios necesaria
Evaluacin de impacto Mon Fri
Yes 80 hrs 5 days Ingeniero[200%]
ambiental 23/03/15 27/03/15
Elaboracin de Mon Wed
propuestas de diseo 30/03/15 08/04/15
Thu Thu Ingeniero Lder_Proyecto;
Seleccin del diseo Yes 8 hrs 4 hrs
09/04/15 09/04/15 Ingeniero Jefe_Obra
Elaboracin de la
metodologa de Thu Mon Ingeniero Jefe_Obra[50%];
Yes 16 hrs 2 days
implantacin de 09/04/15 13/04/15 Ingeniero Lder_Proyecto[50%]
instalaciones
Estudio de viabilidad Mon Thu
Yes 176 hrs 12 days
econmica y financiera 13/04/15 30/04/15

Evaluacin de proyectos
Mon Thu
similares y los costes Yes 16 hrs 2 days Ingeniero
13/04/15 16/04/15
asociados
Estimacin del presupuesto Thu Thu
Yes 80 hrs 5 days Economista[200%]
inicial de gastos 16/04/15 23/04/15
Thu Thu
Estimacin de la inversin Yes 80 hrs 5 days Economista[200%]
23/04/15 30/04/15
Thu Thu
Punto de decisin: continuar o no No 0 hrs 0 days
30/04/15 30/04/15
ORGANIZACIN Y GESTIN Thu Thu
Yes 222 hrs 9 days
ADMINISTRATIVA 30/04/15 14/05/15
Thu Wed
Anlisis del proyecto Yes 38 hrs 3,5 days
30/04/15 06/05/15
Definicin de los objetivos Thu Thu Ingeniero Jefe_Obra;
Yes 3 hrs 2 hrs
tcnicos del proyecto 30/04/15 30/04/15 Ingeniero Lder_Proyecto[50%]
Definicin de los objetivos Thu Thu Ingeniero Jefe_Obra;
Yes 4 hrs 2 hrs
de resultados 30/04/15 30/04/15 Ingeniero Lder_Proyecto
Thu Thu Ingeniero Lder_Proyecto[50%];
Definicin de los plazos Yes 3 hrs 2 hrs
Definicin de los objetivos Thu Thu Ingeniero Jefe_Obra[50%];
Yes 4 hrs 4 hrs
de costes 30/04/15 30/04/15 Ingeniero Lder_Proyecto[50%]
Definicin de los recursos Mon Mon Ingeniero Lder_Proyecto;
Yes 8 hrs 0,5 days
necesarios 04/05/15 04/05/15 Ingeniero Jefe_Obra
Mon Mon
Definicin de costes No 16 hrs 1 day Economista[200%]
04/05/15 04/05/15
Presupuesto total del Tue Wed
No 0 hrs 2 days
proyecto 05/05/15 06/05/15
Desarrollo del manual de Mon Tue
procedimiento 04/05/15 05/05/15
Programacin detallada del Tue Wed
proyecto 05/05/15 06/05/15
Seleccin y contratacin de
Tue Thu Gestor_Recursos Humanos;
equipo de profesionales para la Yes 168 hrs 7 days
05/05/15 14/05/15 Personal_Contratacin[200%]
realizacin del proyecto
Fin de organizacin y gestin Thu Thu
Yes 0 hrs 0 days
administrativa 14/05/15 14/05/15
Thu Thu
INGENIERA Y DISEO Yes 808 hrs 29 days
14/05/15 25/06/15
Thu Wed
INGENIERA BSICA Yes 672 hrs 23 days
14/05/15 17/06/15
Thu Fri
Documentacin del proyecto Yes 240 hrs 15 days
14/05/15 05/06/15
Elaboracin de la memoria Thu Fri
Yes 88 hrs 6 days
tcnica del proyecto 14/05/15 22/05/15
Resumen de documentacin
Thu Fri
tcnica y normativa Yes 8 hrs 1 day Ingeniero
14/05/15 15/05/15
asociada al proyecto
Elaboracin de la memoria Fri Fri
tcnica descriptiva 15/05/15 22/05/15
Fri Fri
Elaboracin de planos No 152 hrs 9 days
22/05/15 05/06/15
Plano de situacin de la Fri Mon
No 8 hrs 1 day Ingeniero
instalacin 22/05/15 25/05/15
Plano de implantacin general Mon Wed
No 32 hrs 2 days Ingeniero[200%]
de la instalacin 25/05/15 27/05/15
Planos de detalle de la Wed Fri
instalacin 27/05/15 29/05/15
Plano de distribucin de Fri Fri
tuberas 29/05/15 05/06/15
Solicitud de permisos, Fri Wed
Yes 432 hrs 17 days
licencias y visados 22/05/15 17/06/15
Trmites Colegio Oficial de Fri Fri
Yes 40 hrs 5 days
Ingenieros 22/05/15 29/05/15
Fri Fri
Visado de proyecto Yes 40 hrs 5 days Ingeniero
22/05/15 29/05/15
Trmites Consejera de No 240 hrs 10 days Fri Mon

Industria 29/05/15 15/06/15

Fri Mon
Permiso de Instalacin No 80 hrs 10 days Administrativo
29/05/15 15/06/15
Declaracin de Impacto Fri Mon
Ambiental 29/05/15 15/06/15
Fri Wed
Trmites ayuntamiento Yes 152 hrs 12 days
29/05/15 17/06/15
Solicitud del Permiso de Fri Mon
Yes 40 hrs 5 days Administrativo
Actividad 29/05/15 08/06/15
Mon Wed Administrativo;
Licencia de obra Yes 112 hrs 7 days
08/06/15 17/06/15 Ingeniero
Presidente ejecutivo_Empresa;
Reunin de seguimiento del Wed Wed
Yes 12 hrs 4 hrs Ingeniero Lder_Proyecto;
proyecto 17/06/15 17/06/15
Ingeniero Jefe_Obra
Thu Thu
INGENIERA DE DETALLE Yes 124 hrs 5,5 days
18/06/15 25/06/15
Thu Tue
Clculos justificativos Yes 60 hrs 3,5 days
18/06/15 23/06/15
Clculo del nivel de riesgo Thu Thu
Yes 4 hrs 4 hrs Ingeniero
intrnseco de la instalacin 18/06/15 18/06/15
Clculo de distancias de
Thu Thu Ingeniero
seguridad entre tanques y con Yes 4 hrs 4 hrs
18/06/15 18/06/15
el exterior
Diseo del sistema de Thu Fri
Yes 5 hrs 1,13 days
refrigeracin con agua 18/06/15 19/06/15
Clculo de las demandas
de agua para refrigeracin Thu Thu
Yes 1 hr 1 hr Ingeniero
de tanques incendiados y 18/06/15 18/06/15
tanques afectados
Clculo del nmero y Thu Fri
No 2 hrs 4 hrs Ingeniero[50%]
disposicin de anillos 18/06/15 19/06/15
Seleccin del nmero y
Fri Fri
tipo de boquillas de agua No 2 hrs 4 hrs Ingeniero[50%]
19/06/15 19/06/15
pulverizada
Diseo del sistema de Thu Mon
No 7,5 hrs 1,63 days
espuma 18/06/15 22/06/15
Clculo de la demanda de
Thu Thu
espumante para incendios No 0,5 hrs 1 hr Ingeniero[50%]
18/06/15 18/06/15
en tanques de techo fijo
Seleccin del tipo de
Thu Thu
espumgeno para la No 1 hr 2 hrs Ingeniero[50%]
18/06/15 18/06/15
formacin de espumante
Clculo del volumen de
espumgeno requerido y Thu Fri
No 1 hr 2 hrs Ingeniero[50%]
eleccin del tanque de 18/06/15 19/06/15
espumngeno
Clculo del caudal de Fri Fri
No 0,5 hrs 1 hr Ingeniero[50%]
produccin de espuma 19/06/15 19/06/15
Seleccin de las bocas de
Fri Fri
descarga y cmaras de No 1 hr 2 hrs Ingeniero[50%]
19/06/15 19/06/15
espuma de los tanques
Clculo del caudal de agua
Fri Fri
para la formacin de No 1 hr 2 hrs Ingeniero[50%]
19/06/15 19/06/15
espuma
Clculo del caudal para
Fri Fri
monitores de espuma en No 0,5 hrs 1 hr Ingeniero[50%]
19/06/15 19/06/15
cubeto
Seleccin de modelos de Fri Mon
No 2 hrs 2 hrs Ingeniero
monitores 19/06/15 22/06/15
Diseo de la red de Thu Fri
Yes 4,5 hrs 0,63 days
hidrantes exteriores 18/06/15 19/06/15
Clculo del caudal de agua Thu Thu
Yes 0,5 hrs 1 hr Ingeniero[50%]
en hidrantes exteriores 18/06/15 18/06/15
Seleccin y distribucin Thu Fri
Yes 4 hrs 4 hrs Ingeniero
de hidrantes 18/06/15 19/06/15
Diseo del sistema de Fri Tue
abastecimiento de agua 19/06/15 23/06/15

Seleccin del tipo de Fri Fri

Yes 1 hr 1 hr Ingeniero
fuente y depsito de agua 19/06/15 19/06/15
Clculo del caudal del
Fri Fri
sistema combinado de Yes 2 hrs 2 hrs Ingeniero
19/06/15 19/06/15
proteccin
Clculos hidrulicos del
Fri Tue
sistema de bombeo y Yes 32 hrs 2 days Ingeniero[200%]
19/06/15 23/06/15
seleccin de los equipos
Tue Thu
Trazado de tuberas Yes 32 hrs 2 days Ingeniero[200%]
23/06/15 25/06/15
Tue Thu
Revisin de los clculos Yes 32 hrs 2 days Ingeniero[200%]
23/06/15 25/06/15
Thu Thu
Fin de ingeniera y diseo No 0 hrs 0 days
25/06/15 25/06/15
Thu Thu
GESTIN DE COMPRAS Yes 444 hrs 34,5 days
25/06/15 20/08/15
Elaboracin de lista resumen y
Thu Thu
definicin de equipos principales Yes 4 hrs 4 hrs Ingeniero
25/06/15 25/06/15
seleccionados
Administrativo;
Elaboracin de lista de Fri Fri
Yes 20 hrs 1 day Ingeniero Jefe_Obra;
suministradores y contratistas 26/06/15 26/06/15
Ingeniero Lder_Proyecto[50%]
Mon Mon
Emisin de solicitud de ofertas Yes 8 hrs 1 day Administrativo
29/06/15 29/06/15
Tue Thu
Recepcin de ofertas Yes 56 hrs 7 days Administrativo
30/06/15 09/07/15
Administrativo;
Thu Mon
Estudio y seleccin de ofertas Yes 100 hrs 5 days Ingeniero Jefe_Obra;
09/07/15 20/07/15
Ingeniero Lder_Proyecto[50%]
Negociacin de ofertas con Mon Tue Administrativo;
Yes 80 hrs 5 days
suministradores 20/07/15 28/07/15 Ingeniero Jefe_Obra
Tue Wed Ingeniero Lder_Proyecto[50%];

Adjudicacin y firma de contratos Yes 8 hrs 1 day
28/07/15 29/07/15 Ingeniero Jefe_Obra[50%]
Wed Mon
Seguimiento del contrato Yes 56 hrs 7 days Administrativo
29/07/15 10/08/15
Mon Thu
Suministro y recepcin de pedidos Yes 112 hrs 7 days Administrativo;Ingeniero
10/08/15 20/08/15
Thu Thu
Fin de Gestin de Compras No 0 hrs 0 days
20/08/15 20/08/15
Aprobacin permisos y Thu Thu
No 0 hrs 0 days
autorizaciones 20/08/15 20/08/15
Thu Wed
INSTALACIN Yes 3 066,67 hrs 80 days
20/08/15 16/12/15
Thu Mon
Obra civil Yes 2 160 hrs 60 days
20/08/15 16/11/15
Ingeniero Jefe_Obra;
Obrero[300%];
Acometida a red industrial de
agua industrial[1];
Chapas de acero galvanizado y
Construccin de tanque de Thu Mon
Yes 1 920 hrs 60 days prelacado[1];Correas[1];
abastecimiento de agua 20/08/15 16/11/15
Escalera[1];
Masilla de poliuretano[1];
Paneles prefabricados_Acero
galvanizado[1];
Planchas galvanizadas[1]
Obrero[200%];
Bloques de concreto[1];
Cemento[1];Chapas [1]
Construccin de sala de Thu Fri
No 160 hrs 10 days Luces colgantes[1];
bombas 20/08/15 04/09/15
Puerta con palanca de
emergencia[1];Tragaluz[1];Varil
la ventilacin[1]
Montaje de soporte de Thu Fri Mecnico[200%];
No 80 hrs 5 days
tuberas 20/08/15 28/08/15 Obrero;Soportes[1]
Sistema hidrulico Yes 906,67 hrs 20 days Mon Wed

16/11/15 16/12/15
Tendido de tuberas de
anillo e instalacin de Mon Mon Obrero;Soldador;Boquilla
Yes 160 hrs 10 days
accesorios del sistema de 16/11/15 30/11/15 pulverizadora[1];Tubera[1]
enfriamiento
Soldador[67%];
Tendido de tuberas e Obrero[67%];
Mon Wed
instalacin de las bocas de Yes 146,67 hrs 10 days Mecnico[50%];
30/11/15 16/12/15
descarga de espuma Cmara de espuma[1];
Tubera[1]
Mecnico[50%];
Tendido de ramal de tubera Obrero;Soldador;
Mon Wed
e instalacin de monitores Yes 160 hrs 10 days Lanza de espuma[1];
30/11/15 16/12/15
de espuma Monitor de espuma[1];
Tubera[1]
Tendido de ramal de tubera Obrero;Mecnico[50%];
Mon Mon
e instalacin de hidrantes No 200 hrs 10 days Soldador;Hidrante[1];
16/11/15 30/11/15
exteriores Tubera[1]
Mecnico[200%];
Obrero;
Encargadod_Instrumentacin;
Codo de 45[1];Codo de 90[1];
Mon Fri Cono difusor[1];
Instalacin de vlvulas No 128 hrs 4 days
16/11/15 20/11/15 Cono reductor[1];Te[1];
Vlvula anti-estrs[1];
Vlvula de compuerta[1];
Vlvula de diluvio[1];Vlvula de
pie[1];Vlvula de retencin[1]
Instalacin del equipo de Mon Fri Mecnico[200%];
No 96 hrs 4 days
bombeo 30/11/15 04/12/15 Bomba[1];Panel de
control[1];Tubera[1]
Mecnico[200%];
Lquido espumgeno[1];
Instalacin del tanque de Fri Mon Proporcionador de
No 16 hrs 1 day
espumgeno y accesorios 20/11/15 23/11/15 espumante[1];
Tanque espumgeno[1];
Tubera[1]
Wed Wed
Fin de Instalacin Yes 0 hrs 0 days
16/12/15 16/12/15
PRUEBAS Y COMPROBACIN DEL Wed Thu
Yes 37 hrs 1 day
SISTEMA 16/12/15 17/12/15
Wed Thu
Pruebas hidrulicas Yes 24 hrs 1 day
16/12/15 17/12/15
Supervisor_Pruebas_Seguridad[
Pruebas de boquillas Wed Wed 75%];Ingeniero[75%];Mecnico
Yes 6 hrs 2 hrs
pulverizadoras 16/12/15 16/12/15 [75%];Encargadod_Instrumenta
cin[75%]
Pruebas de tuberas y Wed Wed 75%];Ingeniero[75%];Mecnico
Yes 6 hrs 2 hrs
mangueras 16/12/15 16/12/15 [75%];Encargadod_Instrumenta
cin[75%]
Pruebas de hidrantes Wed Thu 75%];Ingeniero[75%];Mecnico
Yes 6 hrs 2 hrs
exteriores 16/12/15 17/12/15 [75%];Encargadod_Instrumenta
cin[75%]
75%];Ingeniero[75%];Mecnico
Pruebas del sistema de Thu Thu
Yes 6 hrs 2 hrs [75%];
impulsin 17/12/15 17/12/15
Encargadod_Instrumentacin[7
5%]
Wed Thu
Pruebas del sistema de control No 13 hrs 0,75 days
16/12/15 17/12/15
Ingeniero;
Pruebas de funciones del Wed Wed
No 3 hrs 1 hr Supervisor_Pruebas_Seguridad;
panel de control 16/12/15 16/12/15
Encargadod_Instrumentacin
Wed Wed
Evaluacin de circuitos No 6 hrs 2 hrs Ingeniero;
16/12/15 16/12/15
Supervisor_Pruebas_Seguridad

Ingeniero[50%];
Evaluacin del sistema de Wed Wed
No 2 hrs 2 hrs Supervisor_Pruebas_Seguridad[
alarmas 16/12/15 16/12/15
50%]
Inspeccin visual de
Thu Thu Supervisor_Pruebas_Seguridad;
cableado elctrico y No 2 hrs 1 hr
17/12/15 17/12/15 Ingeniero
conexiones
Fin de Pruebas y Comprobacin del Thu Thu
No 0 hrs 0 days
sistema 17/12/15 17/12/15
Thu Thu
CIERRE DEL PROYECTO Yes 72 hrs 5 days
17/12/15 24/12/15
Thu Thu
Visado del proyecto Yes 72 hrs 5 days
17/12/15 24/12/15
Solicitud de inspeccin de
instalaciones a la consejera Thu Wed
Yes 32 hrs 4 days Administrativo
de industria 17/12/15 23/12/15
correspondiente
Solicitud de inspeccin de
Thu Wed
instalaciones al Yes 32 hrs 4 days Administrativo
17/12/15 23/12/15
Ayuntamiento
Legalizacin de la Wed Thu
instalacin 23/12/15 24/12/15
Thu Thu
Fin de cierre del proyecto No 0 hrs 0 days
24/12/15 24/12/15
Thu Mon Ingeniero Lder_Proyecto;
PUESTA EN MARCHA Yes 16 hrs 1 day
Mon Mon
Fin de puesta en Marcha Yes 0 hrs 0 days
28/12/15 28/12/15
La vista del diagrama de Gantt se muestra a continuacin.

ID Task Name Work Duration
29 Dec '14 16 Feb '15 06 Apr '15 25 May '15 13 Jul '15 31 Aug '15 19 Oct '15 07 Dec '15 25 Jan '16
S S M T W T F S S M T W T F S S M T
0 SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS DE UN PARQUE DE 5.257,67 hrs 189 days
ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS PETROLFEROS
1 ANLISIS INICIAL DEL PROYECTO 72 hrs 4 days
2 Definicin de los objetivos del proyecto 8 hrs 1 day
3 Anlisis de la Instalacin 4 hrs 2 hrs
4 Seleccin de los escenarios de incendio 4 hrs 4 hrs
5 Bsqueda inicial de informacin y recopilacin de requisitos normativos 40 hrs 2,5 days

aplicables, para la toma de decisin
6 Reunin de comit de anlisis de proyectos: puesta en comn de propuestas, 16 hrs 4 hrs

soluciones y acuerdos
7 Punto de decisin: continuar o no con los estudios preliminares 0 hrs 0 days

19/03
8 ETAPA DE INVESTIGACIN PRELIMINAR 520 hrs 25,5 days
9 DesarRollo de un plan de investigacin preliminar 4 hrs 0,5 days
10 Asignacin de recursos a la investigacin preliminar del proyecto 4 hrs 0,5 days
11 Estudio de viabilidad tcnica 336 hrs 12,5 days
12 Evaluacin de los requisitos normativos aplicables a la proteccin contra 16 hrs 1 day

incendios
Task External Milestone Manual Summary Rollup

Split Inactive Task Manual Summary
Project: SISTEMA DE PROTECCIN Milestone Inactive Milestone Start-only

Date: Thu 04/09/14 Summary Inactive Summary Finish-only
Project Summary Manual Task Deadline
External Tasks Duration-only Progress
Page 1
13 Definicin del tamao del proyecto 8 hrs 1 day
14 Definicin de la proteccin contra incendios necesaria 8 hrs 1 day
15 Evaluacin de impacto ambiental 80 hrs 5 days
16 Elaboracin de propuestas de diseo 200 hrs 5 days
17 Seleccin del diseo 8 hrs 4 hrs
18 Elaboracin de la metodologa de implantacin de instalaciones 16 hrs 2 days
19 Estudio de viabilidad econmica y financiera 176 hrs 12 days
20 Evaluacin de proyectos similares y los costes asociados 16 hrs 2 days
21 Estimacin del presupuesto inicial de gastos 80 hrs 5 days
22 Estimacin de la inversin 80 hrs 5 days
23 Punto de decisin: continuar o no 0 hrs 0 days

30/04
24 ORGANIZACIN Y GESTIN ADMINISTRATIVA 222 hrs 9 days
25 Anlisis del proyecto 38 hrs 3,5 days


Page 2
26 Definicin de los objetivos tcnicos del proyecto 3 hrs 2 hrs
27 Definicin de los objetivos de resultados 4 hrs 2 hrs
28 Definicin de los plazos 3 hrs 2 hrs
29 Definicin de los objetivos de costes 4 hrs 4 hrs
30 Definicin de los recursos necesarios 8 hrs 0,5 days
31 Definicin de costes 16 hrs 1 day
32 Presupuesto total del proyecto 0 hrs 2 days
33 Desarrollo del manual de procedimiento 8 hrs 1 day
34 Programacin detallada del proyecto 8 hrs 1 day
35 Seleccin y contratacin de equipo de profesionales para la realizacin del 168 hrs 7 days
proyecto
36 Fin de organizacin y gestin administrativa 0 hrs 0 days

14/05
37 INGENIERA Y DISEO 808 hrs 29 days
38 INGENIERA BSICA 672 hrs 23 days


Page 3
39 Documentacin del proyecto 240 hrs 15 days
48 Solicitud de permisos, licencias y visados 432 hrs 17 days
57 Reunin de seguimiento del proyecto 12 hrs 4 hrs
58 INGENIERA DE DETALLE 124 hrs 5,5 days
84 Fin de ingeniera y diseo 0 hrs 0 days

25/06
85 GESTIN DE COMPRAS 444 hrs 34,5 days
95 Fin de Gestin de Compras 0 hrs 0 days

20/08
96 Aprobacin permisos y autorizaciones 0 hrs 0 days
20/08
97 INSTALACIN 3.066,67 hrs 80 days
110 Fin de Instalacin 0 hrs 0 days

16/12
111 PRUEBAS Y COMPROBACIN DEL SISTEMA 37 hrs 1 day
122 Fin de Pruebas y Comprobacin del sistema 0 hrs 0 days

17/12
123 CIERRE DEL PROYECTO 72 hrs 5 days


Page 4
128 Fin de cierre del proyecto 0 hrs 0 days
24/12
129 PUESTA EN MARCHA 16 hrs 1 day
130 Fin de puesta en Marcha 0 hrs 0 days

28/12


Page 5

DOCUMENTO 4: ANEXOS

DOCUMENTO 4: ANEXOS

ANEXO A. DATOS SOBRE LA INSTALACIN
Nombre de la compaa operadora
CLH, S.A.
Clasificacin de la actividad (6)
Depsito y almacenamiento de mercancas peligrosas5
Localizacin de la planta
La localizacin de la planta de almacenamiento estudiada se muestra en la Figura 5.
5 Clasificacin segn el RD 1560/1992 (modificado por el RD 330/2003), por el que se aprueba la Clasificacin
Nacional de Actividades Econmicas (CNAE 93). Apartado 63.122.

Figura 5: Mapa de infraestructuras del grupo CLH (3).

Lneas o poliductos de interconexin con el nudo de oleoductos
a) Poliducto de conexin con el oleoducto Almodvar Mrida
- Origen: instalacin estudiada en la carretera CM-4110 en el Trmino

Municipal de Almodvar del Campo.
- Fin: en el Punto Kilomtrico 2,150 del oleoducto Almodvar Mrida.
- Longitud: 1,85 km
- N de lneas: 1
- Dimetro: 8
- Calidad del acero: API 5L, grado X-52 y e = 7,9 mm.
- Sistema de proteccin Catdica: una estacin de Proteccin Catdica para el

poliducto, en la instalacin estudiada.
b) Poliducto de conexin entre la instalacin estudiada y los oleoductos ROTAZA 1

y 2 y Puertollano - Loeches.
- Origen: instalacin estudiada en la carretera CM-4110 en el Trmino

Municipal de Almodvar del Campo.
- Fin: en el nudo de oleoductos (antigua instalacin de la compaa en la

carretera CM-4115)
- Longitud: 3,84 km
- N de lneas: 5
- Dimetros:
10 - Lnea de conexin a Puertollano Loeches
- Lnea de conexin a ROTAZA 1 antes del nudo de oleoductos
- Lnea de conexin a ROTAZA 1 despus del nudo de oleoductos
12 - Lnea de conexin a "ROTAZA 2 antes del nudo de oleoductos
- Lnea de conexin a ROTAZA 2 despus del nudo de oleoductos

- Calidad del acero: API 5L, grado X-52 y e = 7,9 mm.
- Sistema de proteccin Catdica: una estacin de Proteccin Catdica para

las 5 lneas del poliducto en la instalacin estudiada.
A.1 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE LA INSTALACIN
La capacidad de almacenamiento de la instalacin se recoge en la Tabla 96.
Tabla 9: Datos de la instalacin de almacenamiento
Nombre instalacin INSTALACIN DE ALMACENAMIENTO DE ALMODOVAR DEL CAMPO
Carretera CM-4110 Km. 47,4 (Almodvar-Cabezarados).

Direccin
13580 Almodvar del cAmpo (Ciudad Real)
Localidad Almodvar del Campo
Provincia Provincia
Comunidad Autnoma Castilla-La Mancha
Capacidad nominal total

187 835
de la planta (m3)
Productos disponibles Gasolina, Gasleo y Queroseno de aviacin
Imagen
A.2 CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS ALMACENADOS
Las fichas tcnicas con los datos de seguridad de cada uno de los productos
almacenados en la planta se recogen en el ANEXO E.
6 Datos obtenidos de www.clh.es

A.3 CUMPLIMIENTO DEL RD 2267 RSCIEI
El Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales

(RSCIEI), establece y define los requisitos y condiciones que deben satisfacer los
establecimientos industriales, en relacin con su seguridad en caso de incendio, con el
objetivo de anular o reducir los daos y prdidas a las personas o bienes. Adems,
indica las pautas para prevenir la aparicin del incendio y dar la respuesta adecuada al
mismo, en caso de producirse, limitando su propagacin y posibilitando su extincin.
Este reglamento es de aplicacin en almacenamientos industriales, los cuales se

definen como cualquier recinto, cubierto o no, que de forma fija o temporal, se dedique
exclusivamente a albergar productos de cualquier tipo.
El Anexo 1 del reglamento, establece la caracterizacin de los establecimientos

industriales en relacin con la seguridad contra incendios; que puede ser en funcin de
su configuracin y ubicacin con relacin a su entorno, y en funcin de su nivel de
riesgo intrnseco. En el Anexo 3, se recogen los requisitos de las instalaciones de
proteccin contra incendios de los establecimientos industriales, en funcin de la
caracterizacin anterior, y se recopilan las condiciones con las que deben contar los
establecimientos industriales a la hora de incorporar distintos sistemas de prevencin,
deteccin y extincin de incendios.
Se deduce de este reglamento, por lo tanto, que el tipo de parque de almacenamiento

estudiado se caracteriza por su configuracin y ubicacin con relacin a su entorno,
como establecimiento industrial de Tipo E, es decir, establecimiento industrial que
desarrolla su actividad en un espacio abierto que puede estar parcialmente cubierto
(hasta un 50% de su superficie), y con alguna de sus fachadas, en la parte cubierta, sin
cerramiento lateral. En consecuencia, se considera que ste, constituye un rea de
incendio abierta y peligrosa, definida solamente por su permetro.

A.3.1. EVALUACIN DEL RIESGO
Es importante saber contra qu es la lucha para obtener criterios que nos permitan
plantear soluciones al problema. La identificacin del riesgo y la clasificacin de zonas
asociadas, permite el conocimiento de las dimensiones del riesgo asociado a la planta
de almacenamiento estudiada y justifica la importancia del diseo de los diferentes
sistemas abordados.
A.3.1.1. Identificacin del riesgo
El RD 948 clasifica como sustancias peligrosas a las gasolinas, los gasleos y el

queroseno almacenados en la instalacin estudiada. stos se engloban en su Anexo I,
parte 1, en la categora de productos derivados del petrleo. En la Tabla 10 se recogen
algunas caractersticas de peligrosidad de los productos.
Tabla 10: Peligrosidad de las sustancias almacenadas
TIPO DE SUSTANCIA N de peligro/

PRODUCTO
PELIGROSA (RD 948) N ONU (5) PELIGROSIDAD
Queroseno
1223 R10: Inflamable
(Jet A-1)
Gasolina sin Productos derivados
del petrleo 1203 R10: Inflamable
plomo (GA)
Gasleo (GO) 1202 Combustible
En el ANEXO E, se recogen las fichas tcnicas y de seguridad de estos productos.
A.3.1.2. Nivel de riesgo intrnseco
Las reas con riesgo de incendio o explosin, se clasifican en funcin del tipo de
sustancia que provoca el riesgo, la frecuencia con que pueden producirse atmsferas
explosivas y la duracin de sta.
Segn la clasificacin recogida en el RD 842, la instalacin estudiada corresponde a un

emplazamiento de Clase I; que son aquellos en los que hay o puede haber gases,

vapores o nieblas en cantidad suficiente para producir atmsferas explosivas, incluida

la presencia de lquidos inflamables.
Las atmsferas explosivas formadas por aire y sustancias inflamables en forma de gas,
vapor o niebla, pueden agruparse en tres niveles de clasificacin:
Zona 0 Con presencia permanente de ATEX por un perodo de tiempo prolongado

o con frecuencia.
ZONA 1 Es probable la formacin ocasional de riesgo de incendio o explosin, en

condiciones normales de explotacin.
Zona 2 No es probable, en condiciones normales de explotacin la formacin de

riesgo de incendio o explosin, y en caso de producirse, slo permanece durante un
breve perodo de tiempo.
Segn lo expuesto, y en base a ciertos estudios sobre el tema, el interior de los

recipientes de almacenamiento cerrados y con contenido de lquidos inflamables
corresponde a una zona de nivel 0, por los vapores que se puedan liberar durante su
almacenamiento. El resto de reas de la instalacin se pueden clasificar como zona 2,
ya que en caso de aparecer el riesgo, ste ser debido a un evento remoto, avera o
situacin anormal o accidental, y el riesgo se mantendra durante un perodo de tiempo
muy corto, como para dar inicio a un incendio o explosin.
A continuacin se calcula el nivel de riesgo intrnseco de la instalacin estudiada segn

el procedimiento propuesto en el RSCIEI.
La caracterizacin por el nivel de riesgo intrnseco, se hace en funcin de los sectores y

reas de incendio que constituyen las diferentes zonas de la planta. Esta
caracterizacin se obtiene a partir del valor de densidad de carga de fuego ponderada y
corregida de cada sector o rea de incendio.
En este apartado se determina el nivel de riesgo intrnseco de la zona de

almacenamiento (tipo E) y de la zona administrativa con oficinas, talleres-almacn,
aparcamiento y sala de control (tipo C). Las zonas restantes en la que se produzca flujo,
o algn tipo de utilizacin de los productos almacenados y/o de otros productos

combustibles (Lneas de combustible, terminales de oleoducto, estaciones de bombeo,

equipos de proteccin contra incendios, sistema de tratamiento de aguas
hidrocarburadas), se consideran con la misma caracterizacin que la zona de
almacenamiento, por tratarse generalmente de zonas con menos concentracin de
riesgo.
Para obtener el valor de densidad de carga de fuego, ponderada y corregida de la zona

de almacenamiento, se va a utilizar la ecuacin (A.1, establecida en el RSCIEI para
actividades de almacenamiento.
1
= ( ) ( 2 ) (A.1)
2
Dnde:
Qs Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o rea de incendio, en MJ/m 2 o
Mcal/m2.
Ci Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno
de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio. (Obtener de la tabla 1.1 del anexo II del RSCIEI).
Para los combustibles almacenados en la planta estudiada, este valor se recoge en la

Tabla 11.
Tabla 11: Grado de peligrosidad de los combustibles almacenados
PRODUCTO Ci CLASIFICACIN
Gasolina 1,60 ALTA
Gasleo 1,30 MEDIA
Queroseno 1,30 MEDIA
En caso de que exista ms de un material en la actividad, se debe aplicar el

correspondiente Ci del producto de mayor riesgo de combustibilidad.

Ra Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activacin) inherente a la

actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, produccin, montaje, transformacin,
reparacin, almacenamiento, etc. (Obtener de la tabla 1.2 del anexo II del RSCIEI).
qvi Densidad de carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en MJ/m 3 o Mcal/m3. (Obtener de la tabla 1.2 del
anexo II del RSCIEI).
Se indica en el anexo II del RSCIEI, que la no existencia del valor de densidad de carga
de fuego para el almacenamiento de ciertas actividades, no implica densidad de carga
de fuego nula. En estos casos, se debe dar el valor de carga de fuego del producto ms
asimilable. As pues, los valores de Ra y qvi mostrados en la Tabla 12, para el caso
estudiado, hacen referencia a la actividad de almacenamiento en depsitos de
hidrocarburos.
Tabla 12: Valores de Ra y qvi para almacenamiento en depsitos de hidrocarburos
qvi
ACTIVIDAD Ra
MJ/m3 Mcal/m3
Depsito de hidrocarburos 2 43 700 10 505
A Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del rea de incendio, en m 2.
La superficie del sector o rea de incendio (cubeto de retencin de los tanques) es 25 996 m2.
hi Altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles, (i), en m.
si Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en el
sector de incendio en m2.
Los valores de hi y si de los almacenamientos utilizados se muestran en la Tabla 13.

Tabla 13: Valores de hi y si
PRODUCTO TANQUE ALTURA, hi (m) DIMETRO (m) SUPERFICIE EN PLANTA, si (m2)
T-110 20 56 2 463
T-111 20 56 2 463
Gasleo (GO)
T-112 20 40 1 257
T-113 20 40 1 257
Gasolina 98 (GA) T-120 20 38 1 134
Gasolina 95 (GA) T-121 20 25 491
T-130 18 10 79
JET A-1
T-131 18 10 79
El valor de la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o rea de

incendio, Qs, en MJ/m2 y en Mcal/m2, se muestran en la Tabla 14.
Tabla 14: Densidad de carga de fuego ponderada y corregida para la zona de almacenamiento
qvi Qs
PRODUCTO TANQUE Ci Ra hi (m) si (m2) A (m2)
MJ/m3 Mcal/m3 MJ/m3 Mcal/m3
T-110 20 2 463
Gasleo T-111 20 2 463

1,3
(GO) T-112 20 1 257
T-113 20 1 257
43 700 10 505
Gasolina 98 2 25 996 837 477,6 198 349,7
T-120 20 1 134
(GA)
1,6
Gasolina 95
T-121 20 491
(GA)
T-130 18 79
JET A-1 1,3
T-131 18 79
Con estos valores de Qs, la zona de almacenamiento se caracteriza por un nivel de

riesgo intrnseco de 8, clasificado como ALTO.
Para obtener el valor de densidad de carga de fuego, ponderada y corregida de la zona

administrativa y de servicios, se va a utilizar la ecuacin (A.2, establecida en el RSCIEI
para actividades distintas a las de almacenamiento.
1
= ( ) ( ) (A.2)
2 2

Dnde:
Qs, Ci, si, Ra y A tienen el mismo significado que en el caso anterior.
qsi Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente segn los distintos procesos que se
realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 y en Mcal/m2. (Obtener de la tabla 1.2 del anexo II del
RSCIEI).
Para este caso consideramos la zona administrativa como una sola unidad, por lo que ,
si = A.
Los valores obtenido se muestran en las Tabla 15, Tabla 16 y Tabla 17.
Tabla 15: Grado de peligrosidad de La zona administrativa (Ci)
ACTIVIDAD Ci CLASIFICACIN
Edificio administrativo 1 BAJA
Tabla 16: Valores de Ra y qsi para oficinas tcnicas
qvi
ACTIVIDAD Ra
MJ/m3 Mcal/m3
Depsito de hidrocarburos 1 600 144
Tabla 17: Densidad de carga de fuego ponderada y corregida para la zona administrativa
qvi A Qs
ACTIVIDAD Ci Ra si (m2)
MJ/m3 Mcal/m3 (m2) MJ/m3 Mcal/m3
Edificio administrativo 1 1 600 144 2 400 2 400 600 144
Con estos valores de Qs, la zona administrativa de la planta se caracteriza por un nivel
de riesgo intrnseco de 2, clasificado como BAJO.
Con estos dos valores de la densidad de carga de fuego ponderada y corregida para las
zonas de almacenamiento, y administrativa, se calcula una estimacin de la densidad
de carga de fuego ponderada y corregida para el establecimiento industrial, segn las
ecuaciones (A.3 y (A.4 establecida en el RSCIEI para establecimientos industriales.

1
= ( 2) ( 2 ) (A.3)
1
1
= ( 2) ( 2 ) (A.4)
1
Dnde:
QE Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial, en MJ/m 2 y en Mcal/m2.
Qei Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los edificios industriales, (i), que
componen el establecimiento industrial en MJ/m2 o Mcal/m2.
Aei Superficie construida de cada uno de los edificios industriales, (i), que componen el establecimiento
industrial, en m2.
Qe Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial, en MJ/m 2 o Mcal/m2.
Qsi Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los sectores o reas de incendio,
(i), que componen el edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Ai Superficie construida de cada uno de los sectores o reas de incendio, (i), que componen el edificio
industrial, en m2.
En la Tabla 18 se muestran todos estos valores, tanto para las dos zonas tratadas, como
para el establecimiento industrial.
Tabla 18: Densidad de carga de fuego del establecimiento industrial
Qs zona de almacenamiento = Qe1 A
MJ/m3 Mcal/m3 m2
837 477,6 198 349,7 25 996

Qs zona administrativa = Qe2
MJ/m3 Mcal/m3 m2
600 144 2 400
QE establecimiento industrial
MJ/m3 Mcal/m3
766 745,58 181 597,6
Con estos valores de QE, el establecimiento industrial se caracteriza por un nivel de

riesgo intrnseco de 8, clasificado como ALTO.

A.3.2. DOTACIN CONTRA INCENDIOS DE LA PLANTA
En el anexo III del RSCIEI, se establece que la seleccin de los sistemas de proteccin a
instalar, dependern de la relacin entre la tipologa del edificio donde se encuentra el
sector de incendio, el nivel de riesgo intrnseco del sector y la superficie del sector de
incendio. As pues, en la Tabla 19, se prevn los sistemas para la lucha contra incendios
necesarios en la planta estudiada; y a continuacin se muestran las condiciones
indicadas en el RD 2267 y el RD 1942, para dichos sistemas.
Tabla 19: Dotacin Contra Incendios de la planta
SISTEMA INSTALACIN
Sistemas automticos de deteccin de incendio NO
Sistemas manuales de alarma contra incendio S
Sistemas de comunicacin de alarma S
Sistema de hidrantes exteriores S
Extintores de incendio S
Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIEs) NO
Sistemas de columna seca NO

Sistemas de rociadores automticos de agua NO
Sistema de agua pulverizada S
Sistema de espuma fsica S
Sistemas de extincin por polvo NO

Sistemas de extincin por agentes extintores gaseosos NO
Sistema de alumbrado de emergencia S
Sealizacin S
Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios S
1. Sistemas automticos de deteccin de incendio
Aunque segn la normativa, este sistema no es obligatorio en las reas de incendio

de tipo D o E, se hace necesaria su instalacin para el correcto funcionamiento de los
diferentes medios fijos de lucha contra incendios instalados.
Se instalar un detector trmico en cada uno de los tanques de almacenamiento.

2. Sistemas manuales de alarma de incendio
Las instalaciones de proteccin contra incendios constarn de alarmas para avisar al

servicio de seguridad en caso de incendio.
Los sistemas manuales de alarma estn constituidos por un conjunto de pulsadores

que permiten transmitir voluntariamente por los ocupantes del sector, una seal a
una central de control y sealizacin permanentemente vigilada, de tal forma que
sea fcilmente identificable la zona en que ha sido activado el pulsador.
Es necesaria su instalacin en todos los establecimientos que contengan o manejen

lquidos petrolferos. Se situar, en todo caso, un pulsador junto a cada salida de
evacuacin del sector de incendio, y la distancia mxima a recorrer desde cualquier
punto que contenga lquidos petrolferos, hasta alcanzar un pulsador no debe
superar los 25 m, excepto tuberas.
Se instalar una red de seis pulsadores de alarma en total para permitir la iniciacin
manual de alarma de fuego, en caso de que alguien detecte humo o fuego. La
distribucin de los pulsadores permitir la disposicin de un pulsador en cada una
de las cuatro salidas del cubeto. Tambin se instalar un pulsador en la zona de
bombas contra incendios y otro en la zona del taller-almacn.
3. Sistemas de comunicacin de alarma
Es un sistema que permite emitir seales acsticas y/o visuales a los ocupantes de
un edificio. Puede estar integrada junto con el sistema automtico de deteccin de
incendios en un mismo sistema.
La seal acstica transmitida por el sistema de comunicacin de alarma de incendio

permitir diferenciar si se trata de una alarma por "emergencia parcial" o por
"emergencia general", y ser preferente el uso de un sistema de megafona.
Se ha previsto la instalacin de una sirena contra incendios en la instalacin, con

potencia de entre 105 dB y 120 dB, incluido el ruido del ambiente, segn NFPA 72.
Adems se apoyarn por el servicio de megafona suministrado desde la sala de
control, ante la evidencia de algn riesgo o altercado en la instalacin.

4. Sistemas de hidrantes exteriores
Son sistemas de abastecimiento de agua para uso exclusivo del Cuerpo de Bomberos
y personal debidamente formado. Estn compuestos por una fuente de
abastecimiento de agua, una red de tuberas para agua de alimentacin y los
hidrantes exteriores necesarios.
Se requiere de un sistema de hidrantes exteriores que proteja todas las zonas de

incendio de la planta estudiada, por ser sta un establecimiento de tipo E con riesgo
intrnseco alto con una superficie del sector o rea de incendio 15 000 m2.
Los hidrantes exteriores pueden ser del tipo de columna hidrante al exterior (CHE)
o hidrante en arqueta (boca hidrante). Los primeros deben ajustarse a lo establecido
en las normas UNE 23405 y UNE 23406; siendo que cuando se prevean riesgos de
heladas, las columnas hidrantes sern del tipo de columna seca.
Los hidrantes de la red de agua contra incendios estarn provistos de mangueras o

racores de conexin, conformes a la norma UNE 23400 y UNE 23091; y estarn
debidamente distribuidos por toda la planta, en particular, en la proximidad de las
diversas reas de tratamiento, trasiego y almacenamiento.
El sistema de hidrantes instalado, deber cumplir con las condiciones siguientes:
La zona protegida por cada uno de ellos, es la cubierta por un radio de 40

m, medidos horizontalmente desde el emplazamiento del hidrante.
Al menos uno de los hidrantes (situado, a ser posible, en la entrada)

deber tener una salida de 100 mm.
La distancia entre el emplazamiento de cada hidrante y el lmite exterior

del edificio o zona protegidos, medida perpendicularmente a la fachada,
debe ser al menos de 5 m.
Si existen viales que dificulten cumplir con estas distancias, se

justificarn las realmente adoptadas.

Cuando, por razones de ubicacin, las condiciones locales no permitan la

realizacin de la instalacin de hidrantes exteriores deber justificarse
razonada y fehacientemente.
El caudal de agua de hidrantes y la autonoma para los hidrantes exteriores se

recoge en el punto 7.3 del anexo III del RSCIEI. Para la planta estudiada, de Tipo E,
con riesgo intrnseco alto, se requiere un caudal de 3 000 L/min con una autonoma
de 90 minutos.
Adems, para establecimientos de tipo E, en los que existan almacenamientos de

combustibles en el exterior, el caudal indicado anteriormente se incrementar en
500 L/min; por lo que las necesidades finales de agua para el sistema de hidrantes
de la planta estudiada, sern de 3 500 L/min para una autonoma de 90 minutos. La
presin mnima en las bocas de salida de los hidrantes ser de 5 bar cuando se estn
descargando los caudales indicados.
5. Extintores de incendio
Se instalarn extintores de incendio, porttiles o sobre ruedas, del tipo adecuado a la

clase de fuego que pueda producirse, en todas las reas de incendio de los
establecimientos industriales de tipo E y en todos los establecimientos que almacenen
o manejen lquidos petrolferos, excepto en las reas cuyo nivel de riesgo intrnseco sea
bajo 1.
Las caractersticas y especificaciones de los extintores se ajustarn a la norma

UNE EN 3-7 y al RD 1244 Aparatos a Presin y su ITC MIE AP-5 para su diseo,
fabricacin, importacin e instalacin.
El emplazamiento de los extintores porttiles de incendio permitir que sean

fcilmente visibles y accesibles, estarn situados prximos a los puntos donde se
estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio, a ser posible prximos a las salidas
de evacuacin y preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales, de
modo que la parte superior del extintor quede, como mximo, a 1,70 metros sobre el
suelo. Su distribucin ser tal que el recorrido mximo horizontal, desde cualquier

punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 25 m en las reas de incendio
de establecimientos industriales de tipo D y E.
Para fuegos de tipo B (lquidos), el tipo de agente extintor ms adecuado corresponde

al del polvo BC (convencional).
La eficacia mnima del extintor para zonas de riesgo alto, debe ser 113B7, de acuerdo al
volumen y tipo de combustible lquido en el sector de incendio. La ITM MIE-APQ1
indica que se debe disponer de al menos un extintor de eficacia 144B y agente extintor
adecuado (generalmente polvo seco). Segn indica la ITC MI-IP-02, se utilizarn al
menos dos extintores, los cuales sern extintores de polvo BC, de eficacia extintora
144B para los productos de clase B y 113B para los productos de clase C.
Se utilizaran dos extintores porttiles como mnimo, de las eficacias mencionada, en las
zonas de bombas de productos petrolferos, en las salas de compresores, separadores,
etc.
La eficacia extintora es el parmetro que nos indica el poder de extincin de un

extintor para un determinado tipo de fuego. La eficacia va inscrita en el cuerpo del
extintor, expresada mediante un nmero y una letra que nos definen el tipo de fuego y
la cantidad de combustible, en litros, que es capaz de extinguir un determinado
extintor.
6. Sistema de agua pulverizada
Un sistema de agua pulverizada es un conjunto de tuberas fijas y conectadas a un

sistema de abastecimiento de agua para proteccin contra incendios y dotado de
boquillas pulverizadoras.
La red de tuberas se conecta al abastecimiento de agua mediante una vlvula

activada manual y automticamente (puesto de control). El accionamiento
7 RSCIEI indica que 113B es la eficacia mnima para volumen entre 20 y 50 litros. La eficacia mnima para volmenes entre 100 y 200 litros mx. es
233B, si el volumen es mayor hasta un mx. de 2000 l se ponen adems extintores mviles. No hay indicaciones para volmenes mayores referirse a
la reglam. sectorial especifica.

automtico de la vlvula se activa mediante deteccin automtica de incendios

instalada en el rea que se protege.
Se instalan cuando por la configuracin, contenido, proceso y ubicacin del riesgo

sea necesario refrigerar partes de este para asegurar la estabilidad de su estructura,
y evitar los efectos del calor de radiacin emitido por otro riesgo cercano.
Segn las normas UNE especficas, Se debe prestar una atencin especial a los
diferentes tipos de boquillas pulverizadoras. Su emplazamiento se fijar en funcin
de la superficie a proteger, de las caractersticas de la descarga y de la clase de
riesgo.
Las tuberas a emplear sern de acero con o sin soldadura siempre que soporten
como mnimo una presin de trabajo a 12 Kg/cm2.
Se utilizar tubera galvanizada, excepto cuando este tipo de proteccin pueda ser
atacado por atmsferas corrosivas, por el agua o por los aditivos de sta.
Los accesorios sern aptos para usar en sistemas contra incendios teniendo en
cuenta que la presin de trabajo no podr ser menor de 12 Kg/cm2. Los accesorios
sern de acero, fundicin dctil o maleables. Cuando las tuberas sean galvanizadas
los accesorios tambin lo sern.
Las vlvulas sern del tipo normalizado. Se recomienda que cualquier vlvula cuyo
cierre pueda suponer el bloqueo del paso de agua lleve una supervisin de su
posicin, produciendo una alarma cuando est cerrada.
7. Sistemas de espuma fsica
Se instalan en aquellos sectores de incendio y reas de incendio donde sea

preceptiva su instalacin y, en general, cuando existan reas de un sector de
incendio en las que se manipulan lquidos inflamables que, en caso de incendios,
puedan propagarse a otros sectores.
Se producir la descarga de espuma en el interior de los tanques, desde bocas de

descarga de espuma.

8. Sistema de alumbrado de emergencia
Estas son las alarmas visibles, que se deben instalar en edificios industriales con
una ocupacin mayor o igual a 10 personas, y con riesgo intrnseco alto. Tambin en
los locales o espacios donde estn instalados los equipos centrales o los cuadros de
control de los sistemas de proteccin contra incendios. Las caractersticas del
sistema se establecen en el Anexo III del RSCIEI.
Las alarmas visibles, o alumbrado de emergencia, generan seales de aviso o de

emergencia. Estarn ubicados en las esquinas de los sectores a proteger, con una
altura de 3 metros desde el suelo.
Se dispondrn, para la zona del cubeto de 4 seales luminosas de aviso o

emergencia, tipo flash, con una velocidad de flashes no superior a 2 flashes por
segundo (2 Hz), y no menos de 1 flash por segundo (1 Hz), segn la NFPA 72.
Adems de instalarse un dispositivo en la zona de bombas contra incendios y otro
en la zona del taller almacn.
9. Sealizacin
Se proceder a la sealizacin de las salidas de uso habitual o de emergencia, as

como la de los medios de proteccin contra incendios de utilizacin manual, cuando
no sean fcilmente localizables desde algn punto de la zona protegida, teniendo en
cuenta lo dispuesto en el Reglamento de sealizacin de los centros de trabajo,
aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones
mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
La sealizacin deber seguir las siguientes normas:
RD 485/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de

sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
UNE 23033 Seguridad Contra Incendios. Sealizacin
UNE 23034 Seguridad Contra Incendios y seguridad. Vas de evacuacin
Se utilizarn seales para:
6 Pulsadores de alarma

1 Comunicacin de alarma o sirenas
4 Extintores de incendio
10 Hidrantes exteriores
6 Salidas de emergencia o vas de escape
10. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios
Es el necesario para dar servicio, en las condiciones de caudal, presin y reserva

calculados, a uno o varios sistemas de lucha contra incendios, tales como:
Red de bocas de incendio equipadas (BIE).
Red de hidrantes exteriores.
Rociadores automticos.
Agua pulverizada.
Espuma.
Cuando en una instalacin de un establecimiento industrial coexistan varios de estos

sistemas, el caudal y reserva de agua se calcula considerando la simultaneidad de
operacin mnima establecida.
Para la zona del almacenamiento estudiada se seleccionaron tres sistemas de

proteccin contra incendios principales. El caudal total requerido se obtiene como
la suma de caudales para agua pulverizada (QAP) y para espuma (QE), y en todo caso,
como mnimo, el caudal de hidrantes (QH). La reserva de agua se obtiene como la
suma de reservas de agua necesaria para agua pulverizada (RAP) y para (RE), que en
todo caso ser la reserva necesaria para el sistema de hidrantes (RH).
= + + (A.5)
= + + (A.6)
Segn estos sistemas de extincin seleccionados, el sistema de abastecimiento

necesario es de tipo I, indicado en la norma UNE 23500.

A.4 CUMPLIMIENTO DEL RD 1562 ITC MI IP-02
A.4.1. DISTANCIAS DE SEGURIDAD
Se debe asegurar unas distancias mnimas exigidas entre los diversos tanques de
almacenamiento, y de stos a otras instalaciones fijas de superficie del parque. Dichas
distancias, adems, se han de tener en cuenta en el dimensionamiento del Sistema de
Proteccin Contra Incendios.
Estas distancias mnimas exigibles se calculan segn los cuadros I, II y III del artculo 7
de la norma, para la distancia entre instalaciones fijas de superficie; y segn los
cuadros IV y VI del artculo 9 de la misma norma, como se muestra en este anexo de
esta memoria.
A.4.1.1 Distancias entre recipientes
El clculo de la separacin entre recipientes situados dentro de un mismo cubeto, se

hace en base a los cuadros IV y VI del artculo 9 de la ITC MI-IP-02. Para ello se toma
siempre en consideracin el dimetro del tanque mayor o del que exija la mayor
separacin, eligindose al final el caso ms restrictivo (mayor distancia). Para los
hidrocarburos de clases B y C, los tanques no deben estar dispuestos en ms de dos
filas; y ser necesario que cada tanque tenga adyacente una calle o va de acceso que
permita la libre intervencin de los medios mviles contra incendios (10); el cual se ha
diseado con un ancho de la va de 4 metros8.
El clculo depender de si el tanque es de eje vertical u horizontal, de si cuentan con

techo fijo o techo flotante, de su dimetro y del tipo de hidrocarburo que almacene.
Las distancias mnimas de seguridad entre las paredes de los recipientes se obtienen
segn la Tabla 20.
8 El ancho mnimo es de 4 metros segn ITC MI-IP-02.

Tabla 20: Distancias entre paredes de tanques de superficie de eje vertical (ITC MI-IP-02)
CLASE DIMETROS (D)

TIPO TANQUE OBSERVACIONES
PRODUCTO D < 40 m D > 40 m
B 0,80 D 40 m Mnimo 2,5 m
Techo fijo C 0,30 D Mximo 17 m
D 0,25 D Mnimo 2 m
D < 50 m D > 50 m
B 0,5 D 25 m Mnimo 2,5 m

Techo flotante
C 0,3 D Mximo 17 m
En la Tabla 21 se muestran las distancias obtenidas para cada uno de los tanques.
Tabla 21: Distancia calculada de separacin entre tanques
D DISTANCIA
CLASE DE MTODO
PRODUCTO TANQUE TIPO TANQUE CALCULADA LMITES
PRODUCTO (m) NORMA
(m)
C T-110 Techo fijo 56 0,30 D 16,8 Mx. 17 m
Gasleo C T-111 Techo fijo 56 0,30 D 16,8 Mx. 17 m

(GO) C T-112 Techo fijo 40 0,30 D 12 Mx. 17 m
C T-113 Techo fijo 40 0,30 D 12 Mx. 17 m

Techo fijo con
98 I.O B1 T-120 38 0,5 D 19 Mn. 2,5 m
Gasolina pantalla flotante
(GA) Techo fijo con
95 I.O B1 T-121 25 0,5 D 12,5 Mn. 2,5 m
pantalla flotante
Techo fijo con
B2 T-130 pantalla flotante 10 0,5 D 5 Mn. 2,5 m
Queroseno
(Jet-A-1) Techo fijo con
B2 T-131 pantalla flotante 10 0,5 D 5 Mn. 2,5 m
Segn se observa en la Tabla 21, el caso de almacenamiento que requiere mayor

distancia de separacin (caso ms restrictivo) corresponde al del producto de la clase
B1 (gasolina), por lo que la distancia mnima de seguridad se impondr en base al valor
obtenido para ste.
El tanque de techo flotante, con producto de la clase B1, tienen un dimetro (D) de
38 m; por lo que se considera una distancia mnima calculada de 19 m, entre todas las
paredes de los tanques.

Segn la norma de aplicacin, las distancias mnimas calculadas, pueden reducirse

mediante la adopcin de medidas y sistemas adicionales de proteccin contra
incendios. El coeficiente de reduccin de distancias se obtiene en funcin del nmero
de medidas adicionales que se tenga de un nivel de proteccin determinado.
A.4.1.1.1 Coeficientes de reduccin por medidas adicionales de proteccin
La ITC MI-IP-02 clasifica las medidas de proteccin adicionales en tres niveles: el

nivel 0, de obligado cumplimiento; el nivel 1, referido a sistemas fijos de extincin de
incendio de accionamiento manual y brigada de lucha contra incendios propia; y el
nivel 2, que incluye sistemas fijos de accionamiento automtico o brigada de lucha
contra incendios propia, y dedicada exclusivamente a esta funcin.
Las medidas adicionales a las obligatorias del nivel 0, del sistema estudiado son:
2 medidas del nivel 1
Sistemas fijos de agua pulverizada aplicada sobre los recipientes mediante

boquillas conectadas permanentemente a la red de incendio, con accionamiento
desde el exterior del cubeto, y diseados conforme a las normas UNE 23.501 a UNE
23.507, ambas inclusive.
Red de hidrantes exterior, en nmero suficiente para que cada punto de la zona
de riesgo est cubierto por dos hidrantes que, adems estn ubicados
convenientemente para actuar de forma alternativa en caso de siniestro que
pueda afectar a uno de ellos.
1 medida del nivel 2
Para productos de la subclase B1; techo flotante para los depsitos de eje vertical
y sistema fijo de espuma de accionamiento manual.
La adopcin de ms de una medida o sistema de nivel 1, de distinta ndole, equivale a la

adopcin de una medida de nivel 2; con lo cual, se determina que el sistema estudiado
tiene dos medidas adicionales de nivel 2.

Tabla 22: Reducciones de las distancias entre recipientes por proteccin adicional
MEDIDAS O SISTEMAS DE PROTECCIN ADOPTADAS

COEFICIENTE DE REDUCCIN
Nivel Cantidad
0 - 1
1 1 0,9
1 2 o ms 0,8
2 1 0,8
2 2 o ms 0,7
Segn la Tabla 22, el coeficiente de reduccin aplicable a este caso es = 0,7.
La distancia final aplicable entre las paredes de los tanques se muestra en Tabla 23.
Tabla 23: Distancia mnima reducida entre las paredes de los tanques
DISTANCIA
DISTANCIA
CLASE DE D COEF. DE FINAL
PRODUCTO TANQUE TIPO TANQUE CALCULADA OBSERVACIONES
PRODUCTO (m) REDUCCIN REDUCIDA
(m)
(m)
C T-110 Techo fijo 56 16,8 11,8 Mximo 17 m
Gasleo
(GO) C T-111 Techo fijo 56 16,8 11,8 Mximo 17 m
C T-112 Techo fijo 40 12 8,4 Mximo 17 m
C T-113 Techo fijo 40 12 8,4 Mximo 17 m
Techo fijo con

98 I.O B1 T-120 38 19 13,3 Mnimo 2,5 m
pantalla flotante 0,7
Gasolina
(GA)
Techo fijo con
95 I.O B1 T-121 25 12,5 8,8 Mnimo 2,5 m
pantalla flotante
Techo fijo con

B2 T-130 10 5 3,5 Mnimo 2,5 m
pantalla flotante
Queroseno
(Jet-A-1)
Techo fijo con
B2 T-131 10 5 3,5 Mnimo 2,5 m
pantalla flotante
La distancia mnima de seguridad entre tanques contenidos en el mismo cubeto, segn

el caso ms restrictivo de la Tabla 23, es de 13,3 metros, lo cual en planos, se
redondear a 14 m.

A.4.1.2 Distancias entre instalaciones fijas de superficie
El clculo de las distancias mnimas de seguridad entre instalaciones exteriores del

parque, se hace en base a los cuadros I, II y III del artculo 7 de la ITC MI-IP-02.
Las distancias obtenidas a partir del cuadro I, se muestran en la Tabla 24.

Tabla 24: Distancias mnimas de seguridad en metros (sin reduccin)
Edificios Estacin de
Estacin de bombeo de Almacenam. Almacenam. Vas
INSTALACIN Balsas separadoras administrativos y bombeo contra Vallado
lquidos petrolferos Clase B Clase C exteriores
sociales incendios
Estacin de bombeo de
- 15 15 15 20 20 15 20
lquidos petrolferos
Almacenam. Clase B 15 14 149 20 30 30 20 30
Almacenam. Clase C 15 14 14 15 20 30 15 25
Balsas separadoras 15 20 15 - 20 20 2010 20
Edificios administrativos
20 30 20 20 - - - -
y sociales
Estacin de bombeo
20 30 30 20 - - - -
contra incendios
Vallado 15 20 15 20 - - - -
Vas exteriores11 20 30 25 20 - - - -
9 Valores obtenidos del apartado anterior A.4.1.1. Distancias entre recipientes
10 Si el vallado es de fbrica u hormign, la distancia podra reducirse a 15 metros (10)
11 Se podr reducir un 20% si existe vallado de hormign, ladrillo o muro de mampostera (10)

Como en el caso anterior, las distancias obtenidas pueden reducirse considerando los
coeficientes de reduccin siguientes:
Coeficiente de reduccin por capacidad
Coeficiente de reduccin por medidas adicionales de seguridad
A.4.1.2.1 Coeficiente de reduccin por capacidad
En la Tabla 25 se muestran los coeficientes de reduccin por capacidad, recogidos en la

ITC MI-IP-02.
Tabla 25:Coeficientes de reduccin por capacidad
Capacidad total de almacenamiento de la instalacin en m 3 Coeficiente para reduccin de distancias
Q 50 000 1,00
50.000 > Q 20 000 0,95
20.000 > Q 10 000 0,90
10.000 > Q 7500 0,85
7.500 > Q 5000 0,80
5.000 > Q 2500 0,75
2.500 > Q 1000 0,70
1.000 > Q 500 0,65
500 > Q 250 0,60
250 > Q 100 0,50
100 > Q 50 0,40
50 > Q 5 0,30
5>Q0 0,20
Segn la capacidad de almacenamiento de la instalacin estudiada, el coeficiente de

reduccin por capacidad aplicable es = 1.

A.4.1.2.2 Coeficiente de reduccin por medidas adicionales de seguridad
Como en el caso anterior, se clasifican las medidas adicionales de seguridad en varios

niveles. Las medidas adicionales a las obligatorias del nivel 0, del sistema estudiado
son:
2 medidas del nivel 1
Sistemas fijos de agua pulverizada aplicada sobre los recipientes mediante

boquillas conectadas permanentemente a la red de incendio, con accionamiento
desde el exterior del cubeto, y diseados conforme a las normas UNE 23.501 a
UNE 23.507, ambas inclusive.
Red de hidrantes exterior, en nmero suficiente para que cada punto de la zona
de riesgo est cubierto por dos hidrantes que, adems estn ubicados
convenientemente para actuar de forma alternativa en caso de siniestro que
pueda afectar a uno de ellos.
1 medida del nivel 2
Para productos de la subclase B1; techo flotante para los depsitos de eje vertical
y sistema fijo de espuma de accionamiento manual.
Slo se puede aplicar una (y una sola vez), de entre las reducciones que figuran en la
Tabla 26.
Tabla 26: Reducciones de las distancias entre recipientes por proteccin adicional
MEDIDAS O SISTEMAS DE PROTECCIN ADOPTADAS

COEFICIENTE DE REDUCCIN
Nivel Cantidad
0 - 1
1 1 0,75
1 2 o ms 0,50
2 1 o ms 0,50
Segn la Tabla 26, el coeficiente de reduccin aplicable a este caso es = 0,50.
Las distancias iniciales de la Tabla 24, se multiplican por el coeficiente de reduccin

= 0,50 x 1 = 0,50
Las distancias mnimas finales aplicables entre instalaciones, se muestran en la Tabla

27.

Tabla 27: Distancias finales calculadas entre instalaciones de superficie (metros)
Edificios Estacin de
Estacin de bombeo de Almacenam. Almacenam. Vas
INSTALACIN Balsas separadoras administrativos y bombeo contra Vallado
lquidos petrolferos Clase B Clase C exteriores
sociales incendios
Estacin de bombeo de
- 7,5 7,5 7,5 10 10 7,5 10
lquidos petrolferos
Almacenam. Clase B 7,5 14 14 10 15 15 10 15
Almacenam. Clase C 7,5 14 14 7,5 10 15 7,5 12,5
Balsas separadoras 7,5 10 7,5 - 10 10 10 10
Edificios administrativos
10 15 10 10 - - - -
y sociales
Estacin de bombeo
10 15 15 10 - - - -
contra incendios
Vallado 7,5 10 7,5 10 - - - -
Vas exteriores 10 15 12,5 10 - - - -
Todos los valores obtenidos se aproximarn, en planos, al valor entero ms prximo.

ANEXO B. DATOS SOBRE LA INSTALACIN
A.4.2. VAS DE CIRCULACIN
Los caminos interiores del parque de almacenamiento cumplirn con lo establecido en

el artculo 13 de la ITC MI-IP-02. stos pueden ser caminos de libre circulacin o
caminos de circulacin restringida.
Se han considerado como caminos de libre circulacin a los accesos a la planta. El

ancho de dichas calles es de 6 m, siendo 6 m el mnimo establecido por la norma para
este tipo de vas.
El resto de caminos de la planta se consideran de circulacin restringida o

reglamentaria. stos tendrn 6 m de ancho, siendo 4 m el mnimo establecido por la
norma para este tipo de vas.
Las curvas de unin de las todos los caminos interiores estarn adaptadas para su uso
por vehculos contra incendios y dems servicios. Todos los caminos estarn
convenientemente sealizados, y tendrn una pequea inclinacin que permita
discurrir las aguas normalmente hacia los sumideros o sistemas de drenaje previstos.
Se ha evitado la mayor cantidad posible de cruces de tuberas areas sobre las calles;
aquellos cruces que no se han podido evitar se sealizan indicando el glibo.
Las tuberas enterradas que cruzan los caminos, lo harn mediante galeras o
conductos, a una profundidad adecuada, y de acuerdo con las reglamentaciones y
especificaciones que le afectan.
A.4.3. VALLADO
Se ha dispuesto un cerramiento de 2,5 metros de altura12 rodeando el conjunto de las

reas principales del parque estudiado. La zona administrativa (edificios
administrativos y sociales) queda fuera del recinto vallado principal.
12 Altura mnima establecida por la ITC MI-IP-02

Para facilitar la aireacin del recinto vallado, se ha dispuesto un cerramiento con malla
de alambre electrosoldada de 100 x 50 mm de paso de malla y 4 mm de dimetro, con
acabado galvanizado y bastidor de perfil hueco de acero galvanizado y seccin 20 x 20
x 1,5 mm. La malla se une, cada 3 metros, a montantes de postes de perfil hueco, de
acero galvanizado y seccin cuadrada (50 x 50 x 1,5 mm y 2 m de altura), que se
empotrarn en dados de hormign en masa HM-2013/B/20/I (15) de 0,5 m de altura. El
vallado se construir de forma que facilite toda intervencin y evacuacin en caso de
necesidad, mediante los dos accesos dispuestos estratgicamente en el recinto.
Los accesos a la instalacin tendrn una anchura de mnima de 4,5 metros, segn se
indica en el RSCIEI para caminos de emergencia en instalaciones de tipo E. Para este
caso se dispone de accesos de 8 m de luz de paso, que no van provistas de puertas, y
que garantizan la entrada, salida y giros de vehculos en las condiciones adecuadas de
seguridad. Los accesos estn debidamente sealizados para facilitar la intervencin o
evacuacin en caso de ser necesario.
Se dispone tambin de una segunda valla de limitacin de la propiedad de la compaa,

que contiene la zona administrativa, el parking y los accesos a la instalacin; quedando
un amplio espacio alrededor de la propiedad libre de instalaciones y servicios.
A.5 INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO
La implementacin de los sistemas diseados, debe hacerse de acuerdo a las normas

vigentes correspondientes; esto incluye la instalacin, puesta en marcha, pruebas y
mantenimiento de la instalacin.
A.5.1 INSTALACIN
Para la instalacin, en establecimientos y zonas de uso industrial, de aparatos, equipos

y sistemas de proteccin contra incendios indicados en el RIPCI, se requiere, por el
13 Adecuado para las condiciones establecidas segn Gua de hormigones CEMEX

RSCIEI, la presentacin de un proyecto o documentacin ante los servicios

competentes en materia de industria de la Comunidad Autnoma correspondiente.
A.5.2 PUESTA EN MARCHA
Tras instalar el sistema completo de proteccin contra incendios, y antes de la puesta

en funcionamiento de las instalaciones diseadas, el titular de la instalacin deber
presentar, ante el organismo competente en materia de industria de la Comunidad
Autnoma correspondiente, un certificado, de la empresa instaladora, firmado por el
responsable tcnico de la misma.
As mismo, se realizarn pruebas en todos los elementos constitutivos de la instalacin,

en presencia del representante del cuerpo de bomberos o del representante del rgano
competentes.
La NFPA indica, la realizacin de pruebas preliminares y de pruebas finales o de

aceptacin del funcionamiento de los sistemas instalados, en todas las condiciones de
servicio, provocando todas las situaciones anormales que puedan originar la puesta en
servicio de los sistemas de alarma y extincin. Las pruebas se efectuarn cuando sea
preciso sobre el escenario completo de riesgo, aunque este contenga sistemas pre-
existentes y sistemas de nuevo montaje.
Durante las pruebas preliminares, se harn pruebas en el sistema hidrulico y en

sistema elctrico y de control de la instalacin.
- Pruebas hidrulicas
Se deber extraer todo el aire de las tuberas antes de comenzar la prueba. Las
pruebas hidrulicas se repetirn tantas veces como sea necesario para obtener
los resultados esperados.
Todas las lneas de tubera incluidos sus accesorios, deben ser probadas a una
presin constante de no menos de 200 psi (13,8 bar) por dos horas.
La cada de presin se debe registrar mediante un manmetro, y con un

procedimiento de inspeccin visual en las juntas de posibles goteos. sta no
debe ser ms del 10%.

Para tuberas nuevas, las fugas en las uniones no deben exceder 1,89 litros por
hora por cada 100 uniones, independiente del dimetro de las tuberas.
Se recomienda incrementar la presin del agua en intervalos de 50 psi (3.4 bar),

hasta alcanzar la presin de prueba de 200 psi, observando en cada incremento
posibles goteos en cada junta de la lnea de tubera.
Durante la prueba hidrosttica, no se debe usar ningn tipo de aditivo o qumico

corrosivo como silicato de sodio o sales que detengan el goteo.
Para proceder a las pruebas de arranque, presin, caudal, dispositivos de sobre

presin, vibracin, temperatura, cavitacin en las bombas instaladas, primero se
debe inspeccionar visualmente las instalaciones elctricas, uniones y accesorios.
- Pruebas del sistema de control
Las pruebas debern ser realizadas una vez finalizadas todas las operaciones
necesarias en la instalacin; de hecho, el contratista debe notificar la fecha
exacta de conclusin de trabajos para proceder con las pruebas.
La NFPA (70, 72 y 73) propone las siguientes actuaciones a realizar tanto en

operacin normal, como en operacin de activacin, por incendio, del sistema.
- Evaluacin de funciones del panel de control.
- Evaluacin de circuitos.
- Evaluacin de sensores.
- Evaluacin de alarmas audibles y visibles.
- Evaluacin de aparatos de activacin manual.
- Evaluacin de sistema secundario de abastecimiento de energa.
- Inspeccin visual de cableado elctrico y conexiones.
Las pruebas finales o de aceptacin se realizarn despus de las preliminares. Para

llevarlas a cabo se notificar la fecha y la hora exacta de realizacin a las autoridades
competentes, para la aceptacin de las pruebas.

Se recomienda que en las pruebas de las bombas, est presente el dueo, constructor, o
representante de la casa comercializadora de los motores, controlador e interruptor de
transferencia; y que los motores de las bombas no presenten signos de sobrecarga o
fatiga, durante su operacin.
El contratista elctrico debe visar todo el cableado elctrico de los motores de las
bombas, bombas jockey, tableros de transferencia, controladores y fuente de energa
de emergencia.
A.5.3 MANTENIMIENTO
Para lograr niveles apropiados de seguridad, se requiere una mayor asignacin de

recursos de diversa ndole; esto incluye la cada vez mayor importancia de la
implantacin de planes de vigilancia y mantenimiento ms rigurosos, que
complementan a los sistemas diseados para garantizar los niveles de fiabilidad y
disponibilidad deseados a lo largo de la vida til de la instalacin.
El RIPCI establece en su apndice 2, las operaciones mnimas de mantenimiento y la

periodicidad de las mismas, requeridos para los diferentes sistemas contra incendios.
a. Sistemas automticos de deteccin y alarma
CADA TRES MESES
- La comprobacin de funcionamiento de las instalaciones con cada fuente de

suministro.
- La sustitucin de pilotos, fusibles, etc., defectuosos.
- El mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornas, reposicin de agua

destilada, etc.).
CADA AO
- La verificacin integral de la instalacin.
- La limpieza del equipo de centrales y accesorios.
- La verificacin de uniones roscadas o soldadas.

- La limpieza y reglaje de rels.
- La regulacin de tensiones e intensidades.
- La verificacin de los equipos de transmisin de alarma.
- La prueba final de la instalacin con cada fuente de suministro elctrico.
b. Sistemas manuales de alarma de incendios
CADA TRES MESES
- La comprobacin de funcionamiento de la instalacin (con cada fuente de

suministro).
- El mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornas, reposicin de agua

destilada, etc.).
CADA AO
- La verificacin integral de la instalacin.
- La limpieza de sus componentes.
- La verificacin de uniones roscadas o soldadas.
- La prueba final de la instalacin con cada fuente de suministro elctrico.
c. Extintores de incendio
CADA TRES MESES
- La comprobacin de la accesibilidad, sealizacin y buen estado aparente de

conservacin.
- La inspeccin ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc.
- La comprobacin del peso y presin en su caso.
- La inspeccin ocular del estado externo de las partes mecnicas (boquilla,

vlvula, manguera, etc.).

CADA AO
- La comprobacin del peso y presin en su caso.
- La inspeccin ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza y partes

mecnicas.
- La apertura del extintor, para la evaluacin de su interior, en caso de ser

necesario. Dejando prueba de ello, en el rearme del mismo.
CADA CINCO AOS
- Desde la fecha de timbrado del extintor, y tras transcurrir cinco aos, se

proceder al retimbrado del mismo de acuerdo con la ITC-MIE-AP5 del
Reglamento de aparatos a presin sobre extintores de incendios.
- Se rechazarn aquellos extintores que, a juicio de la empresa mantenedora

presenten defectos que pongan en duda el correcto funcionamiento y la
seguridad del extintor o bien aquellos para los que no existan piezas
originales que garanticen el mantenimiento de las condiciones de fabricacin.
d. Hidrantes
CADA TRES MESES
- Comprobar la accesibilidad a su entorno y la sealizacin en los hidrantes

enterrados. Inspeccin visual comprobando la estanquidad del conjunto.
- Quitar las tapas de las salidas, engrasar las roscas y comprobar el estado de
las juntas de los racores.
CADA SEIS MESES
- Engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la cmara de aceite del

mismo.
- Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la

vlvula principal y del sistema de drenaje.

e. Sistemas fijos de agua pulverizada y espuma
CADA TRES MESES
- La comprobacin de que las boquillas del agente extintor o rociadores estn

en buen estado y libres de obstculos para su funcionamiento correcto.
- La Comprobacin de los circuitos de sealizacin, pilotos, etc., en los sistemas

con indicaciones de control.
- La limpieza general de todos los componentes.
CADA AO
- Comprobacin integral, de acuerdo con las instrucciones del fabricante o

instalador, incluyendo en todo caso:
- Verificacin de los componentes del sistema, especialmente los

dispositivos de disparo y alarma.
- Comprobacin de la carga de agente extintor y del indicador de la

misma (medida alternativa del peso o presin).
- Comprobacin del estado del agente extintor.
- Prueba de la instalacin en las condiciones de su recepcin.
f. Sistema de abastecimiento de agua contra incendios
CADA TRES MESES
- La verificacin por inspeccin de todos los elementos, depsitos, vlvulas,

mandos, alarmas motobombas, accesorios, seales, etc.
- La comprobacin de funcionamiento automtico y manual de la instalacin

de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador.
- El mantenimiento de acumuladores, limpieza de bornas (reposicin de agua

destilada, etc.).
- La verificacin de niveles (combustible, agua, aceite, etctera).

- La verificacin de accesibilidad a elementos, limpieza general, ventilacin de

salas de bombas, etc.
CADA SEIS MESES
- Accionamiento y engrase de vlvulas.
- Verificacin y ajuste de prensaestopas.
- Verificacin de velocidad de motores con diferentes cargas.
- Comprobacin de alimentacin elctrica, lneas y protecciones.
CADA AO
- Limpieza de filtros y elementos de retencin de suciedad en alimentacin de

agua.
- Prueba del estado de carga de bateras y electrolito de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.
- Prueba, en las condiciones de su recepcin, con realizacin de curvas del

abastecimiento con cada fuente de agua y de energa.
En el RIPCI se indica que, para todos los casos, tanto el mantenedor como el usuario o
titular de la instalacin, conservarn constancia documental del cumplimiento del
programa de mantenimiento preventivo; en las que se indicar, como mnimo:
Las operaciones de verificacin efectuadas
El resultado de las verificaciones y pruebas
La sustitucin de elementos defectuosos que se hayan realizado.
Las anotaciones debern llevarse al da y estarn a disposicin de los servicios de

inspeccin de la Comunidad Autnoma correspondiente.
La periodicidad de las inspecciones depende nicamente del nivel de riesgo intrnseco

del conjunto del establecimiento. Por lo que para la instalacin estudiada, de riesgo
intrnseco alto, la periodicidad de las inspecciones no deber ser, en ningn caso,
superior a dos aos.

ANEXO B. MEMORIA DE CLCULOS
B.1 DIMENSIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS CONTRA INCENDIOS
El objetivo de este apartado es describir las condiciones de diseo del Sistema de

Proteccin Contra de Incendios de la zona de almacenamiento del parque.
En base a las recomendaciones dispuestas por las normas NFPA, la ITC MI-IP-02, el
RSCIEI y las normas UNE correspondientes, el sistema cuenta con una red de agua y
otra de espuma para la extincin de incendios, cuya funcin es llevar agua y/o espuma,
desde los tanques correspondientes de agua y espumgeno hasta:
Las bocas de descarga de espuma en el tanque siniestrado.
Las boquillas pulverizadoras de agua para refrigeracin del tanque incendiado y de

los tanques afectados.
Las bocas hidrantes de agua en las proximidades del cubeto (Elementos

complementarios de lucha contra incendios).
Las lanzas-monitores de espuma a lo largo del permetro del cubeto.
B.1.1 BASES DE DISEO
Las condiciones tcnicas del proyecto vienen marcadas, principalmente, por:
La capacidad de almacenamiento de la planta.
El tipo de productos almacenados.
La forma y situacin del almacenamiento.
La distancia a otros almacenamientos.
La normativa correspondiente.
Las bases que debe cumplir la instalacin se muestran en la Tabla 28.

ANEXO C. MEMORIA DE CLCULOS
Tabla 28: Bases de clculo del Sistema PCI (ITC MI-IP-02)
Redes pblicas (con Qdesc. y Pdesc. adecuados)
Suministro Depsitos artificiales (con Qdesc. y Pdesc. adecuados)

Depsitos naturales (mar, lago, ro, canal)
Con acoples normalizados

Tomas de agua
Estratgicamente distribuidas
Presin mnima de diseo14
7,5 kg/cm2
(en todos los puntos de cada sistema especfico de extincin)
Tanque techo fijo incendiado 15 l/min x m lineal de circunferencia
Caudal mnimo Situado a < 1,5 R desde la pared del tanque incendiado
(mnimo 15 m)
Refrigeracin Tanque adyacente afectado
3 l/m2/min (sobre de la superficie lateral) para
tanques de techo fijo con punto de inflamacin 21 C
Autonoma (reserva) 5 horas
En malla con vlvulas de bloqueo suficientes para el
Distribucin de red
aislamiento de secciones
Agua
Material: acero
Tuberas independientes de la red de agua para
uso industrial
Areas Para el clculos de secciones de tubera: garantizar
los caudales requeridos en cada punto a la presin
mnima de 7,5 kg/cm2
Tuberas Material: justificar uso de cualquier material

Red de agua diferente del acero, y asegurar la resistencia
mecnica
Profundidad mnima = 0,30 m
Enterradas Proteger debidamente en lugares con
temperaturas inferiores a 0 C previstas.
El resto de caractersticas es igual que para las
tuberas areas
Trazado de tuberas Siguiendo, en lo posible, el trazado de las calles

Proteccin de tuberas Contra la corrosin
4 l/min x m2 de superficie a
Espumante
cubrir
Caudal mnimo Cantidad mnima para
Reserva espumgeno proteger tanque que
Espuma
requiera ms espumgeno
Autonoma espumante 55 minutos
Autonoma agua para espuma 5 horas
N mnimo 2
Fuente de energa de los grupos Diferente para cada uno
Grupos de
Arranque Automtico
bombeo
Parada Manual
Medios para mantenimiento de la presin de la red Automticos
Estas bases se resumen en:
2
14 1 bar = 1,019368 kg/cm

SISTEMA DE REFRIGERACIN DE TANQUES
a. Tanque incendiado 15 l/min por metro lineal de circunferencia.
b. Tanque adyacente afectado:
- Distancia 1,5 R desde su pared con un mnimo de 15 m.
- Caudal Techo fijo con punto de inflamacin 21C 3l/min/m2
c. Autonoma 5 horas
El agua podr proyectarse mediante instalaciones fijas de pulverizacin, monitores,

equipos mviles, lanzas de mano o caones lanza o por una combinacin de estos.
SISTEMA DE ESPUMA
a. Caudal Tanques de techo fijo o pantalla flotante 4 l/min/m2 de superficie a

cubrir.
b. Reserva de espumgeno 55 min
c. Porcentaje de mezcla 3%
d. Autonoma agua 5 horas
SISTEMA DE HIDRANTES EXTERIORES
a. Caudal 3 500 L/min.
b. Autonoma 90 min. (mnimo)
c. Presin mn. bocas de salida y durante descarga 5 bar
d. N mnimo 2
e. Distancia a las virolas de los tanques a proteger [mn. 5, mx. 15] m.
f. Distancia mx. entre hidrantes 80 m
g. Radio de cobertura 40 m
h. Al menos una boca hidrante de 100 mm
Las redes de extincin de incendios deben garantizar en todo momento las condiciones
de abastecimiento requeridas por el tipo de instalacin estudiada. En base a este

requerimiento se calcula y dimensiona el sistema, segn se describe en los apartados

siguientes.
Los clculos se realizan teniendo en cuenta que en un caso de incendio real, en la

mayora de las veces, ste no se produce en toda la instalacin, sino que tiene su inicio
en un lugar determinado o foco de incendio, y que con el uso de los diferentes sistemas
de deteccin y extincin, se puede llegar a eliminar el riesgo sin poner todo el sistema
de proteccin en funcionamiento. Por ello las normas recomiendan realizar el estudio
teniendo en cuenta el caso ms restrictivo de la instalacin, para el que se necesitarn
un uso mayor de los recursos del sistema de proteccin.
B.1.2 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN CON AGUA
Segn la norma, adems del tanque incendiado, todos los tanques que puedan estar
expuestos a la radiacin producida por el incendio en un tanque prximo, deben tener
su superficie refrigerada para evitar el aumento de temperatura provocado por las
condiciones del incendio.
B.1.2.1 Demanda de agua de refrigeracin en tanques
La tasa de aplicacin de agua para la refrigeracin de los tanques es de 15 l/min x

metro lineal de circunferencia, para el tanque incendiado, y de 3 l/m2/min sobre de
la superficie del tanque afectado, para tanques de techo fijo con punto de inflamacin
21 C, a mantener durante un mnimo de 5 horas (300 min).
El flujo terico de agua de refrigeracin demandada por los tanques, en caso de

incendio en cada uno de ellos, se calcula multiplicando la tasa de aplicacin de agua del
tanque incendiado, por la longitud de circunferencia del tanque. Se considera un 10%
de gradiente hidrulico, recomendado de forma general para nuevas instalaciones
(11). ste porcentaje se refiere al % de sobrediseo por encima del caudal terico,
como consecuencia de la diferencia de presin en el punto de consumo con respecto a
la presin terica. Los valores obtenidos se muestran en la Tabla 29.

Tabla 29: Caudal de agua de refrigeracin en tanque incendiado
Longitud CAUDAL CAUDAL Caudal + 10%

DIMETRO ALTURA
PRODUCTO TANQUE circunferencia diseo terico gradiente hidrulico
(m) (m)
(m) (l/min x m) (l/min) (l/min)
T-110 56 20 175,9 2 638,5 2 902,4
Gasleo T-111 56 20 175,9 2 638,5 2 902,4

(GO) T-112 40 20 125,7 1 885,5 2 074,1
T-113 40 20 125,7 1 885,5 2 074,1
15
Gasolina T-120 38 20 119,4 1 791,0 1 970,1
(GA) T-121 25 20 78,5 1.177,5 1 295,3
Queroseno T-130 10 18 31,4 471,0 518,1

(Jet A-1) T-131 10 18 31,4 471,0 518,1
Adems, se calcula la demanda de agua de refrigeracin de los tanques afectados por el

tanque incendiado (ver PLANO 4), multiplicando la tasa de aplicacin indicada para los
tanques afectados, por del rea de superficie lateral visible de los tanques expuestos
a la radiacin. Estos valores se recogen en la Tabla 30 y la Tabla 31.
Tabla 30: Caudal de refrigeracin. Tanques afectados
1/4 SUPERFICIE Caudal terico tanque

CAUDAL diseo CAUDAL terico
TANQUE TANQUES LATERAL tanque afectado+ 10%
tanque afectado tanque afectado
INCENDIADO AFECTADOS afectado gradiente hidrulico
(l/m2/min) (l/min)
(m2) (l/min)
T-111 879,6 2 638,8 2 902,7
T-110
T-112 628,3 1 884,9 2 073,4
T-110 879,6 2 638,8 2 902,7

T-111 T-113 628,3 1 884,9 2 073,4
T-120 596,9 1.790,7 1 969,8
T-110 879,6 2 638,8 2 902,7

T-112
T-113 628,3 1 884,9 2 073,4
T-111 879,6 3 2 638,8 2 902,7

T-113 T-112 628,3 1 884,9 2 073,4
T-121 392,7 1 178,1 1 295,9
T-111 879,6 2 638,8 2 902,7

T-120
T-130 141,4 424,2 466,6
T-121 0 - 0,0 0,0
T-130 0 - 0,0 0,0
T-131 0 - 0,0 0,0

Tabla 31: Demanda total de agua para refrigeracin de tanques
CAUDAL DE REFRIGERACIN CAUDAL REFRIGERACIN CAUDAL TOTAL

TANQUE TANQUES
TANQUE INCENDIADO TANQUES AFECTADOS DEMANDADO
INCENDIADO AFECTADOS
(l/min) (l/min) (l/min)
T-111 2 902,7
T-110 2 902,4 7 878,4
T-112 2 073,4
T-110 2 902,7
T-111 T-113 2 902,4 2 073,4 9 848,2
T-120 1 969,8
T-110 2 902,7
T-112 2 074,1 7 050,1
T-113 2n073,4
T-111 2 902,7
T-113 T-112 2 074,1 2 073,4 8 346,0
T-121 1 295,9
T-111 2 902,7
T-120 1 970,1 5 339,4
T-130 466,6
T-121 0 1 295,3 0,0 1 295,3
T-130 0 518,1 0,0 518,1
T-131 0 518,1 0,0 518,1
Segn los valores obtenidos en la Tabla 31, la condicin ms crtica (con mayor
demanda de caudal), corresponde al tanque de gasleo T-111, que demanda un total de
9 848,2 L/min (590,9 m3/h) de agua para refrigeracin.
Como se muestra en los PLANOS 4 y 5, en caso de incendio en el tanque T-111, ste

afectar a un total de 3 tanques (T-110, T-113 y T-120), que se encuentran a una
distancia igual o menor a 42 m, que es 1,5 veces su radio (28 m).
La zona a proteger del tanque T-111 es el rea lateral del mismo, que segn los valores
de las Tabla 29 y Tabla 31, requiere 2 902,4 L/min (174,1 m3/h) de agua para su
refrigeracin.
Los tanques incendiados se protegern mediante un sistema de anillos con boquillas de

agua pulverizada en su parte superior externa (ver Figura 6). Esto permitir refrigerar
cada rea de la envolvente segn requiera cada tanque. Su diseo ser de acuerdo a las
condiciones ms restrictivas de entre lo indicado por las normas UNE 23503 y la
NFPA 15.

Anillos para la refrigeracin de la envolvente del tanque incendiado
Nanillos refrigeracin tanque incendiado = 1
Superficie a proteger = rea lateraltanque = 2 = 2 28 20 = 3 518,6 2
Densidaddescarga anillo = 15 l/min x m lineal de circunferencia.

Longitud de circunferencia L = 2 = 2 2 = 175,9
Qanillo tanque = 2 638,5 L/min
Qanillo tanque +10% gradiente = 2 902,4 L/min = 174,1 m3/h
Para la proteccin de los tanques afectados se utilizarn cuartos de anillo que

descargarn el caudal necesario para su refrigeracin en caso de incendiarse un tanque
vecino (ver Tabla 31). El cuarto de anillo para el tanque afectado se instalar en el
mismo, y estar conectado a la red del anillo principal del tanque incendiado, de tal
forma que al incendiarse ste, se active la refrigeracin del mismo y la de sus tanques
vecinos afectados (Ver Figura 6 y PLANO 7).
Figura 6: Anillo principal y cuartos de anillo para refrigeracin de tanques
Para los tanques afectados por un solo tanque se instalar un cuarto de anillo, cuya
longitud corresponder con un cuarto de la longitud de la circunferencia del tanque; si
estn afectados por el incendio de dos tanques, se instalarn dos cuartos de anillo en
los lados correspondientes, y as sucesivamente.

En la Tabla 32 se muestra el nmero de cuartos de anillo requeridos por cada tanque,

la longitud del cuarto de anillo, y el caudal requerido por cada cuarto de anillo.
Tabla 32: Divisin en cuartos de anillo para tanques afectados
1/4 LONGITUD DE CAUDAL CUARTO DE

TANQUE N DE TANQUES QUE N CUARTOS CIRCUNFERENCIA ANILLO+10%
AFECTADO AFECCIONES LE AFECTAN DE ANILLO TANQUE AFECTADO gradiente hidrulico
(m) (l/min)
T-111
T-110 2 2 43,98 2.902,7
T-112
T-110
T-111 3 T-113 3 43,98 2.902,7
T-120
T-110
T-112 2 2 31,42 2.073,4
T-113
T-111
T-113 2 2 31,42 2.073,4
T-112
T-120 1 T-111 1 29,85 1.969,8
T-121 1 T-113 1 19,63 1.295,9
T-130 1 T-120 1 7,85 466,6
T-131 0 0 0 - -
B.1.2.2 Boquillas de agua pulverizada
Para refrigerar la superficie de un tanque incendiado, generalmente se divide la altura

total en dos o ms zonas para focalizar la refrigeracin del manto; pero ya que el
objetivo es conseguir una cobertura adecuada con el menor nmero de boquillas
posible y sin prdida de agua pulverizada, se ha considerado el uso de un anillo de
refrigeracin (18).
Segn lo dicho anteriormente, y teniendo en cuenta que la distancia mxima entre

boquillas debe ser de 3,5 m, segn la norma UNE 23503, es posible calcular el nmero
mnimo de boquillas del anillo, necesarias para refrigerar la envolvente del tanque.
Dimetro tanque T-111 D = 28 m

Longitud de circunferencia L = 2 = 2 2 = 175,9
Distancia mxima entre boquillas dmx.= 3,5 m

175,9
N mnimo de boquillas Nmn. boquillas = = 50,3 51
3,5
Las boquillas deben situarse como mximo a 2 ft (0,6 m) de la superficie del tanque,
excepto en situaciones en que los tanques estn situados en el interior, en donde no
influyen las condiciones de viento (18).
Segn las normas citadas, el caudal de descarga de cada boquilla viene determinado
por las ecuaciones (B.1 y (B.2. La presin mnima de descarga en la boquilla ms crtica
debe ser como mnimo 1,4 bar (20 psi) (19).
= (B.1)
= (B.2)
Dnde:
Q Caudal de descarga de la boquilla (L/min)
P Presin total en la boquilla ms alejada (bar)
K Constante K de la boquilla
El factor K de las boquillas se obtiene, entonces, en funcin del caudal de descarga de

cada anillo, y del caudal de cada boquilla.
Caudal de la boquilla. Refrigeracin de la pared del tanque incendiado
2 902,4
= = = 56,9
51
56,9
= = = = 48,1 0,5
1,4
Segn los datos de los fabricantes de boquillas pulverizadoras de agua, el valor del
factor K, ms aproximado al valor obtenido es 46,1 l/min x bar0,5, que es el mismo valor
aproximado obtenido segn la grfica de la Figura 7. As pues, para cumplir con los
caudales de descarga de la boquilla y con la presin mnima de funcionamiento exigida,
es necesario un factor K de la boquilla de 46,1 l/min x bar0,5 o superior.

Figura 7: Curvas de descarga nominal de la boquilla (20)

Para determinar el ngulo de descarga de la boquilla, se selecciona el modelo E de

boquillas del fabricante Viking, las cuales cumplen con la presin mnima de descarga
necesaria. Del catlogo del fabricante se obtiene el perfil de descarga de la boquilla, que
recoge la distancia radial (distancia de cobertura o radio que es capaz de cubrir cada
boquilla en funcin de su factor K y del ngulo de apertura), segn se puede ver en la
Figura 8. Hay que tener en cuenta, tambin, la distancia axial de la boquilla a la pared
del tanque (0,6 m). Adems de la distancia de separacin mxima entre dos boquillas
consecutivas (3,5 m); y por ltimo, el solapamiento mnimo del 10% entre las
coberturas de las boquillas contiguas, para asegurar una refrigeracin completa y
correcta del elemento a proteger.
Figura 8: Perfil vertical de descarga de boquilla (20)
Para el tanque estudiado, se requieren 51 boquillas separadas una distancia de 3,5 m,

unas de otras; y alejadas 0,6 m de la pared del tanque. Para sta distancia de
separacin de 0,6 m, se tiene una cobertura determinada en funcin del ngulo
seleccionado (ver Figura 9).

Figura 9: Perfiles de descarga. ngulo de descarga (ver ANEXO E)
La distancia radial de cobertura obtenida por cada ngulo se recoge en la Tabla 33.
Tabla 33: Distancia radial de cobertura vs. ngulo de descarga
ngulo () Distancia radial de cobertura (m)
65 0,35
80 0,45
95 0,60
110 0,75
125 0,92
140 1,25
160 1,52
180 1,85

De entre todas las distancias de cobertura recogidas, slo la obtenida con la lnea del
ngulo 180, del paraguas de la boquilla, cumple con el mnimo de 10% de
solapamiento necesario, siendo que con el resto, los solapamientos son menores. Por lo
que, se escoge el tipo de boquilla VK817 con factor K de 46,1 l/min x bar0,5, un ngulo
de descarga de 180 y una distancia radial de cobertura de 1,85 m a cada lado del su
eje. Sus especificaciones se muestran en el ANEXO E.
Segn el catlogo del fabricante, el dimetro de orificio de las boquillas modelo E con
factor K de 46,1 l/min x bar0,5, est entre 3/8 (9,4 mm) y 7/16 (11,1 mm); y el
tamao de rosca es de (15 mm).
En resumen, el sistema estar compuesto por 1 anillo para refrigeracin de la pared del
tanque, alejado 0,6 m de la pared, con 51 boquillas pulverizadoras de agua, separadas
3,5 m entre s. Las boquillas son del modelo E, tipo VK817 del fabricante Viking, con un
factor K de 46,1 l/min x bar0,5, un ngulo de descarga de 180 y una distancia radial de
cobertura de 1,85 m a cada lado del su eje.
En la Figura 10 (33) se muestra un ejemplo de distribucin y solapamiento de las

boquillas de un tanque que requiere de 11 boquillas para su refrigeracin.
Figura 10: Distribucin y solapamiento de boquillas para refrigeracin

Se usa el mismo procedimiento para el clculo de los anillos principales del resto de
tanques. Los resultados se muestran en la Tabla 34.
Longitud de circunferencia L = 2
Distancia mxima entre boquillas d mx.= 3,5 m

1

N mnimo de boquillas en cuartos de anillo N mn. boquillas = 4 .
Distancia de boquillas a pared tanque d= 0,6 m

Caudal de descarga de cada boquilla =
Presin mnima en la boquilla P mn. = 1,4 bar

Factor K de la boquilla =

En la Tabla 34 se muestran los valores obtenidos para cada tanque incendiado.
Tabla 34: Caractersticas boquillas instaladas en anillo principal en tanques incendiados
Caudal anillo Caudal

LONGITUD N N de Factor K a Presin
TANQUE N +10% gradiente de cada Factor K
CIRCUNF. mnimo boquillas presin descarga
AFECTADO anillos hidrulico boquilla seleccionado
(m) boquillas utilizadas mnima (bar)
(l/min) (l/min)
T-110 1,0 175,9 2.902,4 50,3 51,0 56,9 48,1 46,1 1,6
T-111 1,0 175,9 2.902,4 50,3 51,0 56,9 48,1 46,1 1,6
T-112 1,0 125,7 2.074,1 35,9 36,0 57,6 48,7 46,1 1,6
T-113 1,0 125,7 2.074,1 35,9 36,0 57,6 48,7 46,1 1,6
T-120 1,0 119,4 1.970,1 34,1 35,0 56,3 47,6 46,1 1,5
T-121 1,0 78,5 1.295,3 22,4 23,0 56,3 47,6 46,1 1,5
T-130 1,0 31,4 518,1 9,0 9,0 57,6 48,7 46,1 1,6
T-131 1,0 31,4 518,1 9,0 9 57,6 48,7 46,1 1,6
Los valores para el ngulo de descarga de cada boquilla, se obtienen utilizando los
valores anteriores y la misma distancia axial. Esto proporciona los valores de la Tabla
35.

Tabla 35: Resumen de caractersticas de anillos principales
Presin de Tipo de
TANQUE N N de Caudal de Factor K ngulo de Distancia
descarga boquilla
AFECTADO ANILLOS boquillas cada boquilla seleccionado descarga axial (m)
(bar) seleccionada
T-110 1 51 56,9 46,1 1,6 VK817 180 0,6
T-111 1 51 56,9 46,1 1,6 VK817 180 0,6
T-112 1 36 57,6 46,1 1,6 VK817 180 0,6
T-113 1 36 57,6 46,1 1,6 VK817 180 0,6
T-120 1 35 56,3 46,1 1,5 VK817 180 0,6
T-121 1 23 56,3 46,1 1,5 VK817 180 0,6
T-130 1 9 57,6 46,1 1,6 VK817 180 0,6

T-131 1 9 57,6 46,1 1,6 VK817 180 0,6
Se procede de la misma forma para obtener las caractersticas de las boquillas de los
cuartos de anillo en los tanques afectados.
En la Tabla 36 se muestran los valores obtenidos para cada tanque afectado.
Tabla 36: Caractersticas boquillas instaladas en los cuartos de anillo
1/4
N Caudal N N de Caudal Factor K presin Factor K Presin
Tanque longitud
cuartos Total mnimo boquillas boquilla mnima seleccionado descarga
afectado circunf.
anillo (l/min) boquillas utilizadas (l/min) (l/minxbar0,5) (l/minxbar0,5) (bar)
(m)
T-110 2 44,0 2 902,7 13,0 15 193,5 163,5 103,7 3,4
T-111 3 43,98 2 902,7 13,0 15 193,5 163,5 103,7 3,4
T-112 2 31,4 2 073,4 9,0 11 188,5 159,3 103,7 3,3
T-113 2 31,4 2 073,4 9,0 11 188,5 159,3 103,7 3,3
T-120 1 29,85 1 969,8 9,0 11 179,1 151,3 103,7 3
T-121 1 19,6 1 295,9 6,0 8 162,0 136,9 103,7 2,4
T-130 1 7,85 466,6 2,0 4 116,7 98,6 80,6 2,1

T-131 0 - - - - - - - -
Los valores obtenidos a presin mnima para el factor K, no corresponden con ningn
valor estndar ofrecido por los fabricantes, por lo tanto se escoge el valor inferior ms

alto del rango, lo que implica un aumento de la presin de descarga en cada caso (ver
curvas de seleccin en Figura 7).
Al mantenerse la distancia de 0,6 m de las boquillas a la pared del tanque, y el 10% de

solapamiento mnimo indicado por la norma, el ngulo de descarga es el mismo que en
el caso anterior (180).
Con estos datos, se selecciona la boquilla VK817 con factor K de 103,7 l/min x bar0,5, un
ngulo de 180 y una distancia radial de cobertura de 1,85 m a cada lado de su eje para
los cuartos de anillo, excepto el del tanque T-130. Para ste se selecciona el mismo tipo
de boquilla (VK817) pero con factor K de 80,6 l/min x bar0,5, un ngulo de 180 y una
distancia radial de cobertura de 1,85 m a cada lado de su eje para los cuartos de anillo
(ver Tabla 37). Las caractersticas de los anillos se recogen en el ANEXO E.
Tabla 37: Resumen de caractersticas cuartos de anillo
N Caudal de Presin de Tipo de

TANQUE N de Factor K ngulo de Distancia
CUARTOS boquilla descarga boquilla
AFECTADO boquillas seleccionado descarga axial (m)
DE ANILLO (l/min) (bar) seleccionada
T-110 2 15,0 193,5 103,7 3,4 VK817 180 0,6
T-111 3 15,0 193,5 103,7 3,4 VK817 180 0,6
T-112 2 11,0 188,5 103,7 3,3 VK817 180 0,6
T-113 2 11,0 188,5 103,7 3,3 VK817 180 0,6
T-120 1 11,0 179,1 103,7 3,0 VK817 180 0,6
T-121 2 8,0 162,0 103,7 2,4 VK817 180 0,6
T-130 1 4,0 116,7 80,6 2,1 VK817 180 0,6

T-131 0 - - - - VK817 180 0,6
B.1.3 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA A BASE DE ESPUMA
Segn la NFPA 11 y la ITC MI-IP-02, todos los tanques atmosfricos verticales que
almacenen productos inflamables o combustibles, deben protegerse con sistemas fijos
y/o semi-fijos de suministro de espuma fsica para extincin de incendios, de
aplicacin superficial y/o sub-superficial dependiendo del producto contenido, como
se indica en la Tabla 38.

Tabla 38: Sistema de inyeccin de espuma en funcin del tipo de producto almacenado (NFPA 11)
LQUIDOS INFLAMABLES LQUIDOS COMBUSTIBLES
Combustleo
Gasolinas Disel
Asfalto
PRODUCTO Crudo Polares Difano
Residuos pesados
Recuperado de trampas Turbosina
calientes
Atmosfrico Atmosfrico
Atmosfrico vertical de techo
vertical de techo vertical de techo
fijo con o sin membrana interna
fijo con membrana
flotante fijo
interna flotante Atmosfrico vertical de
TIPOS DE
TANQUE Atmosfrico techo fijo
Atmosfrico
Atmosfrico vertical de techo vertical de techo
vertical de techo
flotante
flotante flotante
INYECCIN S S S S
SUPERFICIAL
S para tanque atmosfrico

vertical de techo fijo con o sin
INYECCIN S No
membrana flotante (NO para No
SUBSUPERFICIAL
atmosfrico vertical de techo
flotante)
Por indicaciones de la norma UNE-23603, y por tratarse de fuego de clase B15 (12) en
caso de incendio, se aplicar espuma fsica de baja expansin en inyeccin superficial
en el tanque siniestrado. El diseo del sistema a base de espuma se realiza en base a lo
establecido en las normas UNE-23521/22/23/24/25/26 y las normas NFPA
correspondientes.
Para crear la espuma, se necesitan tres componentes: agua, espumgeno y aire. El agua
se mezcla con el espumgeno en el proporcionador dando lugar al espumante, el cual
se mezclar con aire en el mezclador, que en el momento de su proyeccin o salida de
la red se convierte en espuma fsica que sofoca el fuego.
Para definir las caractersticas del sistema, se debe determinar, primero, la demanda de
los tres elementos que forman la espuma.
15 Tipos de fuego segn UNE 23010

B.1.3.1 Demanda de espumante en tanques
Se procede a calcular la demanda de espumante en los tanques. sta se obtiene

multiplicando el caudal mnimo de aplicacin establecido por la UNE-23523, por el
tiempo mnimo de descarga indicado por norma, siendo la cantidad final necesaria
para el dimensionamiento del sistema, el mayor valor de entre los resultados.
La descarga superficial de espuma puede realizarse mediante bocas fijas de tipo I

(descargan la espuma suavemente sobre la superficie del lquido, sin sumergirla en
ste y sin producir agitacin) o de tipo II (diseadas para reducir la inmersin de la
espuma en el lquido y la agitacin de su superficie. Cuando se utilizan con espumas
tipo antialcohol, debe consultarse al fabricante de las mismas.), aunque la ms utilizada
es la de tipo II.
En el caso estudiado, la espuma se aplicar mediante bocas fijas de descarga de tipo II.
El tiempo mnimo de descarga estipulado por la norma, para las bocas fijas de tipo II,
para los tanques del parque se muestra en la Tabla 39. El nmero mnimo de bocas de
descarga necesarias para cada uno de los tanques se establece en el apartado B.1.3.6.
Para los tanques de techo fijo, la norma UNE-23523, establece el caudal mnimo de
espumante en 4 l/min x m2 de superficie a proteger durante un tiempo mnimo de
55 min. Con ello se define en la Tabla 40, la demanda requerida de espumante, en
L/min. El volumen total de espumante, en litros, se obtiene multiplicando la demanda
de espumante en L/min de cada tanque, por el tiempo mnimo de autonoma de
espumante requerido por la norma (55 min), cumplindose en todos los casos, el
tiempo mnimo requerido para las bocas de descarga de tipo II.
Tabla 39: Tiempo mnimo de descarga de espuma (UNE-23523)
PRODUCTO TIEMPO (min) PARA BOCAS DE DESCARGA DE TIPO II
Gasleo 30
Gasolina 55
Queroseno 30

Tabla 40: Demanda de espumante. Bocas fijas de descarga
CAUDAL T. MN.
TIEMPO VOL.
DIMETRO SUPERFICIE Mn. CAUDAL BOCAS
PRODUCTO TANQUE DESCARGA ESPUMANTE
(m) (m2) (l/min x l/min DESCARGA
(min) (l)
m 2) (min)
T-110 56 2 463,01 9 852,04 30 541 862
Gasleo T-111 56 2 463,01 9 852,04 30 541 862

(GO) T-112 40 1 256,64 5 026,56 30 276 461
T-113 40 1 256,64 5 026,56 30 276 461
4 55
Gasolina T-120 38 1 134,11 4 536,44 55 249 504
(GA) T-121 25 490,87 1 963,48 55 107 991
Queroseno T-130 10 78,54 314,16 30 17 279

(Jet A-1) T-131 10 78,54 314,16 30 17 279
Tanto la NFPA 11 como la norma UNE 23523 sobre espumas, establecen la necesidad de
contar, de forma adicional, con equipos auxiliares, tales como mangueras manuales,
lanzas, formadores o monitores de espuma, para la proteccin de pequeos fuegos,
provocados por los posibles derrames de producto en el cubeto de retencin.
La norma indica un caudal de solucin de espuma para cada uno de los equipos
auxiliares de 200 L/min.
La cantidad de equipos y el tiempo de descarga mnimos, para tanques de techo fijo, se

obtiene en funcin de tanque de mayor dimetro contenido en el cubeto, segn se
establece en las Tabla 41 y Tabla 42.
Tabla 41: N mnimo de equipos auxiliares y tiempo de funcionamiento (UNE 23523)
Dimetro del tanque mayor (m) N mnimo de equipos Tiempo mnimo de funcionamiento (min)
Hasta 10 1 10
10 a 20 1 20
20 a 30 2 20
30 a 35 2 30
ms de 35 3 30

Tabla 42: Demanda de espumante. Equipos auxiliares (UNE 23523)
Caudal Volumen
N MN. N TIEMPO MN. TIEMPO total total
DIMETRO
PRODUCTO TANQUE EQUIPOS (segn EQUIPOS FUNCIONAMIENTO DESCARGA equipos equipos
(m)
tanque de >D ) USADOS (min) (min) auxiliares auxiliares
(l/min) (l)
T-110 56
Gasleo T-111 56
(GO) T-112 40
T-113 40
3 6 30 55 1 200 66 000
Gasolina T-120 38
(GA) T-121 25
Queroseno T-130 10
(Jet A-1) T-131 10
Para cubetos que contienen tanques con dimetros superiores a 35 m, se requiere un

mnimo de 3 equipos auxiliares para un tiempo mnimo de funcionamiento de 30 min.
En este caso se utilizan 6 equipos auxiliares en total para un tiempo de 55 minutos (4
equipos para las zonas 1, 2, 3 y 4 del cubeto, y 2 equipos para la zona 5 del cubeto).
Como en el caso de las bocas fijas de descarga, se dimensiona el caudal de espumante

en funcin del tiempo mnimo de autonoma de espumante marcado por la norma
(55 min), cumplindose en todos los casos, el tiempo mnimo requerido para el
funcionamiento de los equipos auxiliares. Se obtienen los siguientes valores de
espumante:
Un caudal total de espumante de 1 200 L/min (200 L/min por equipo)
Un volumen total de espumante de 66 000 L (11 000 L por equipo)
B.1.3.2 Tipo de espumgeno utilizado
El espumgeno empleado para la produccin de espuma en la planta estudiada, es de

base protenica, tipo FFFP (Film-Forming FluoroProtein Foam Concentrates o Espuma
Fluoroprotenica Formadora de Pelcula). Este tipo de espumgeno, se utiliza
principalmente para la proteccin de tanques de hidrocarburos (13).

El porcentaje de espumgeno en la mezcla acuosa de espumante se encuentra

generalmente entre 1%v y el 6%v; siendo los valores ms comunes, 1%v, 3%v y 6%v. En
la Tabla 43 se recogen las proporciones indicadas por la NFPA 11, segn el tipo de
espumgeno utilizado.
Un espumgeno del 3%v es ms concentrado que uno del 6%v, por lo tanto requiere
menos espumgeno para producir el mismo caudal de espumante. Adems, los
espumgenos ms concentrados, como el de 3%v, permiten que se reduzca al mnimo
la cantidad de espacio requerido para el almacenamiento, y el coste de transporte del
producto concentrado (14).
Tabla 43: Relacin de proporcionamiento agua- espumgeno para compuestos no polares (NFPA 11)
TIPO CONCENTRACIN EN % VOLMEN
FFFP Fluoroprotenico
36
(Film-Forming Fluoroprotein Foam Concentrates)
AFFF (Aqueous Film Forming Foam) 36
AR AFFF Tipo Alcohol (Alcohol Resistant)*16 36
3 x 3 % AR AFF Tipo Alcohol (Alcohol Resistant)* 3
1 x 3 % AR AFFF Tipo Alcohol (Alcohol Resistant)* 1
Se ha seleccionado el fabricante de espumgeno SABO Espaola. Su producto

HYDREX 3 para mezclas al 3%, est pensado para su uso en hidrocarburos
combustibles clasificados como inmiscibles en agua (los llamados combustibles no
polares), como los diferentes petrleos crudos, gasolina, disel, combustibles de
aviacin e hidrocarburos de baja solubilidad en agua como ter metil-terbutlico
(MTBE) o biocombustibles con un contenido mximo en etanol del 15%. Es ideal para
la extincin rpida de derrames, la respuesta de emergencia en aeropuertos, la
proteccin eficaz de depsitos de almacenamiento, los sistemas fijos de agua
*16 Tanto para compuestos polares como para los no polares

pulverizada, etc. Las caractersticas y propiedades del mismo se encuentran en el

ANEXO E.
B.1.3.3 Demanda de espumgeno
Segn indicaciones de la norma UNE-23523, la cantidad total de espumgeno ser la

que corresponda a la suma de los caudales del espumante requerido por las bocas fijas
y los medios auxiliares durante los tiempos mnimos de aplicacin, ms la cantidad
correspondiente al llenado de las tuberas y la cantidad de reserva.
El sistema de espuma se disea normalmente considerando que solamente un tanque

se ve afectado por el fuego; pero, de cualquier forma, la cantidad de espumgeno debe
basarse en el riesgo ms desfavorable que pueda producirse en el grupo de tanques a
proteger, en funcin de la superficie lquida, del caudal de aplicacin, del tipo de
lquido, del tipo de boca de descarga, etc.
En este proyecto, se genera espuma fsica de baja expansin a partir de un concentrado

de espuma con un 3% de espumgeno Hydrex 3. En base a ello, y dados los caudales de
espumante obtenidos en el apartado B.1.3.1, se obtienen los caudales de espumgeno
de la Tabla 44, siendo el agua el 97% del espumante restante.
Tabla 44: Demanda de espumgeno caso + desfavorable
CAUDAL VOLUMEN Proporcionamiento CAUDAL VOLUMEN

EQUIPO ESPUMANTE ESPUMANTE espumgeno en la ESPUMGENO ESPUMGENO
(l/min) (l) mezcla de espumante (l/min) (l)
Bocas fijas 9 852 541 862 295,56 16 255,9

Medios auxiliares 1 200 66 000 36,00 1 980
Reserva 11 052 607 862 3% 331,56 18 235,9
Llenado de
2 082,2 62,7
tuberas
TOTAL 22 104 1 217 806,2 663,12 36 534,5
B.1.3.3.1 Bocas fijas
El caso ms desfavorable corresponde a los tanques con contenido en gasleo (GO) y

56 m de dimetro; con un volumen total de espumante, para las 6 bocas de descarga

necesarias, de 541 862 L. El 3% de este valor es espumgeno, lo que resulta ser

16 255,90 L.
B.1.3.3.2 Medios auxiliares
Para un cubeto que contiene tanques mayores de 30 m de dimetro, como es el caso, se

requiere un volumen de espumante para medios auxiliares de 66 000 L. Lo que hace
un total de 1980 L de espumgeno.
B.1.3.3.3 Reserva de espumgeno
Independientemente de la cantidad de espumgeno necesario para el funcionamiento

del sistema de proteccin por espuma, segn los caudales y tiempos de aplicacin que
se indican en el apartado B.1.3.1, se dispondr de una reserva de espumgeno, que ser
como mnimo, la suficiente para poder proteger nuevamente el tanque que requiera
ms espumgeno.
Para el caso ms desfavorable (tanques de gasleo (GO)), en el que se requiera el

empleo simultneo del sistema de proteccin con espuma y el equipo auxiliar, se
necesita un volumen total de espumante de 607 862 L; lo que hace una cantidad de
espumgeno resultante de 18 235,9 L.
La reserva de espumgeno para que el sistema funcione una segunda vez a plena
capacidad protegiendo el tanque con ms riesgo, debe ser como mnimo de
18 235,90 L.
B.1.3.3.4 Llenado de tuberas
En el clculo de la cantidad de espumgeno necesario, debe considerarse, adems, el

espumgeno requerido para llenar las tuberas de alimentacin con espumante
instaladas entre la fuente y el tanque ms alejado.
Se considera la longitud de tubera que conduce el espumante desde el proporcionador

hasta la boca de descarga de espuma en el tanque estudiado. Con ello se obtiene un
volumen de 2 089,2 L.

B.1.3.4 Depsito de espumgeno
Para cumplir con las necesidades de espumgeno del sistema diseado (36 534,5 L
para 55 min de funcionamiento), se han seleccionado del fabricante SABO Espaola,
dos depsitos dobles verticales de membrana conectados en paralelo, de modelo SE-
MXC-I-2X, de 10 000 L cada uno, con las caractersticas del ANEXO E, y con conexin a
un proporcionador (mezclador) de 8 (200 mm).
El proporcionador (mezclador) para depsitos de membrana, se ha seleccionado del

mismo fabricante, modelo MIX, con las caractersticas del ANEXO E, capaz de
suministrar entre 1 100 l/min y 6 600 l/min de espumgeno, y con un dimetro de
entrada de agua y de salida de espumante de 8.
La mezcla del espumgeno con el agua se hace a travs de un circuito formado por los
cuatro tanques de espumgeno distribuidos de dos en dos tanques en paralelo. Del
circuito de impulsin de la bomba sale la tubera de agua para espuma con 11 800
L/min y 200 mm de dimetro a 6,3 m/s, que se bifurca en dos, enviando cada lnea, con
5 900 L/min al porporcionador conectado a los tanques en paralelo. De los
proporcionadores sale la corriente de espumante cada una con 5 526 L/min, y al final
ambas se unen para dar lugar a una nica corriente de espumante de 11 052 L/min
que desemboca en los puestos de control de espumante. Para el caudal de salida de
espumante en los proporcionadores, se requiere un dimetro de 200 mm (8) y una
velocidad de 2,9 m/s, segn las tablas del fabricante.
B.1.3.5 Demanda de espuma en tanques
La cantidad de espuma demandada se obtiene a partir de los caudales de espumante

obtenidos, y de la relacin de expansin utilizada.
En general las espumas de baja expansin son bastante densas y tienen un alto
contenido en agua; lo cual les permite apagar por sofocacin y enfriamiento con la
aplicacin de una pequea capa de espuma. Cuanto mayor es la expansin de la
espuma, menor es su contenido en agua, y mayor el tamao de sus burbujas (13). Por
ello, se ha seleccionado un coeficiente de expansin de 7, lo ms bajo posible para

obtener espumas con un tamao de burbujas menor, con mayor contenido en agua y
con mejores resultados.
La temperatura de trabajo ideal para la formacin de espuma est comprendida entre

4 C y 40C (32) (16) , y segn el estudio de la climatologa de la zona, recogido en el
ANEXO C, se cumplen este rango de valores en la zona, lo cual garantizar un correcto
funcionamiento de la espuma seleccionada.
Los caudales de espuma se estiman en la Tabla 45, a partir de la relacin de expansin

y de los caudales de espumante obtenidos. Segn esos resultados, el caso ms
desfavorable (tanques grandes de gasleo), requiere un caudal de espuma, para las
bocas fijas, de 68 964 L/min o de 3 793 035 L para un tiempo mnimo de aplicacin de
55 minutos.
Tabla 45: Demanda de espuma bocas fijas de descarga
CAUDAL VOL. Total CAUDAL VOL. Total

DIMETRO RELACIN DE
TANQUE ESPUMANTE ESPUMANTE ESPUMA ESPUMA
(m) EXPANSIN
(l/min) (l) (l/min) (l)
T-110 56 9 852 541 862 68 964 3 793 035

T-111 56 9 852 541 862 68 964 3 793 035
T-112 40 5 027 276 461 35 186 1 935 226
T-113 40 5 027 276 461 35 186 1 935 226
7
T-120 38 4 536 249 504 31 755 1 746 529
T-121 25 1 963 107 991 13 744 755 940
T-130 10 314 17 279 2 199 120 952
T-131 10 314 17 279 2 199 120 952
B.1.3.6 Bocas de descarga y cmaras de espuma
Segn lo establecido por la NFPA 11 y la norma UNE 23523, se ha determinado que en

tanques de techo fijo, con o sin membrana flotante, y que almacenen productos
inflamables o combustibles, la espuma se aplicar mediante bocas fijas de descarga de
tipo II. El nmero mnimo de bocas de descarga de espuma, y por lo tanto de cmaras
de espuma, utilizados en la proteccin de tanques de techo fijo con inyeccin de tipo
superficial, se obtiene segn la Tabla 46.

Tabla 46: N mnimo de bocas de descarga (UNE-23523)
Dimetro tanque o Superficie equivalente (m) N mnimo de bocas
Hasta 25 1
25 a 35 2
35 a 45 3
45 a 50 4
50 a 55 5
55 a 60 6
En la Tabla 47 se muestra el nmero mnimo de bocas de descarga para los tanques

almacenados en el parque y la distancia entre ellas. Cuando se requiera de dos o ms
bocas de descarga, stas se colocan equidistantes entre s.
Todas las bocas de descarga se fijarn en la parte alta de la virola, y por la parte
externa de la envolvente de los tanques, y estarn provistas de un sello de vidrio para
evitar que los vapores de producto se introduzcan y condensen en el interior de las
lneas de espumante. El sello debe ser lo suficientemente delgado para garantizar su
ruptura a una presin de 3,5 bar.
Tabla 47: N mnimo de bocas de descarga por tanque
DIMETRO LONGITUD DE DISTANCIA ENTRE

PRODUCTO TANQUE N MN. BOCAS
(m) CIRCUNFERENCIA BOCAS (m)
T-110 56 6 175,93 29,32
Gasleo T-111 56 6 175,93 29,32

(GO) T-112 40 3 125,66 41,89
T-113 40 3 125,66 41,89
Gasolina sin plomo T-120 38 3 119,38 39,79

(GA) T-121 25 2 78,54 39,27
Queroseno T-130 10 1 31,42 -

(Jet A-1) T-131 10 1 31,42 -
Para el caso ms restrictivo (Tanque T-111), se requieren seis cmaras de espuma con
29,32 m de separacin entre s. Cada una de las cmaras deber ser capaz de proveer,
como mnimo 632 172,5 L de espuma (11 494 L/min), y de admitir, al menos,
90 310,3 L de espumante (1 642 L/min), durante un mnimo de 55 min. Adems, la
cmara de espuma y su orificio deben seleccionarse para operar a una presin mnima
disponible de 3,5 bar.

Para cumplir con los caudales de espuma y espumante, y la presin mnima requeridos,
se selecciona la cmara de espuma SE-CS-20 de la empresa SABO espaola. Sus
caractersticas y propiedades se recogen en el ANEXO E. La cmara tiene un dimetro
para la entrada de espumante de 4, y de salida de espuma de 10; y trabaja a una
presin de 5 bar, que cumple con el mnimo de 3,5 bar que indica la normativa.
Adems, se incluye el vertedero de espuma del mismo fabricante, modelo VF-20, de 10

y versin DIN. En el ANEXO E se recogen sus caractersticas y propiedades.
En caso de incendio, las cmaras de espuma se activarn de forma automtica desde la

sala contra incendios, mediante electrovlvulas accionadas por un sistema automtico
de deteccin de incendios instalados en los tanques (Ver ANEXO E). La seal
automtica de deteccin, proveniente de los detectores de calor instalados, ser
enviada a las electrovlvulas que enviarn el caudal de espumante requerido hacia el
tanque incendiado.
Las caractersticas generales para las cmaras de espuma de todos los tanques del
parque se recogen en la Tabla 48.
Tabla 48: Caractersticas cmaras de descarga de espuma
CAUDAL BOCA DE
N DE BOCAS DESCARGA CMARA DE DIMETRO ()
PRODUCTO TANQUE (l/min)
DE DESCARGA ESPUMA ELEGIDA
ESPUMANTE ESPUMA ESPUMANTE ESPUMA
T-110 6 1.642 11.494 SE-CS-20 4 10
Gasleo T-111 6 1.642 11.494 SE-CS-20 4 10

(GO) T-112 3 1.676 11.729 SE-CS-20 4 10
T-113 3 1.676 11.729 SE-CS-20 4 10
Gasolina T-120 3 1.512 10.585 SE-CS-20 4 10
sin plomo
(GA) T-121 2 982 6.872 SE-CS-15 4 8
Queroseno T-130 1 314 2.199 SE-CS-4 2 4

(Jet A-1) T-131 1 314 2.199 SE-CS-4 2 4
Para las cmaras de modelo SE-CS-15 y SE-CS-4 se seleccionan los proporcionadores

de los modelos VF-15 y VF-4, respectivamente.
Todas las cmaras descargan a una presin de 5 bar y se han seleccionado del catlogo
de la empresa SABO espaola. Sus caractersticas y propiedades se recogen en el
ANEXO E.

B.1.3.7 Demanda de espuma en cubetos
El caudal de espuma para el cubeto de retencin es el correspondiente al caudal

necesario para los medios auxiliares. El caudal de espumante requerido por los medios
auxiliares se ha calculado en los apartados anteriores. En la Tabla 49 se muestran los
caudales de espuma obtenidos.
Tabla 49: Demanda de espuma equipos auxiliares en cubeto
CAUDAL VOL. Total CAUDAL VOL. Total

DIMETRO RELACIN DE
PRODUCTO TANQUE ESPUMANTE ESPUMANTE ESPUMA ESPUMA
(m) EXPANSIN
(l/min) (l) (l/min) (l)
T-110 56
Gasleo T-111 56
(GO) T-112 40
T-113 40
1 200 66 000 7 8 400 462 000
Gasolina T-120 38
(GA) T-121 25
Queroseno T-130 10
(Jet A-1) T-131 10
B.1.3.8 Monitores de espuma para cubetos
Para cubetos que contienen tanques con dimetros superiores a 35 m, se requiere un

mnimo de 3 equipos auxiliares para un tiempo mnimo de funcionamiento de 30 min.
En este caso se utilizan 6 equipos auxiliares en total para un tiempo de funcionamiento
de 55 min estipulados como mnimo por la normativa. Se dispondr de un equipo en
cada zona del cubeto con un solo tanque (4 zonas), y dos equipos en la zona con cuatro
tanques ms pequeos (1 zona).
Para la proteccin del cubeto se requiere un caudal total de espuma de 8 400 L/min
(462 000 L para un tiempo de aplicacin de 55 min y una relacin de expansin de 7).
Con esto, cada uno de los seis equipos auxiliares (vertederas de espuma) entregar un
caudal de espuma de 1 400 L/min (77 000 L); abarcando, con la descarga, un rea de
superficie de 210 m2 cada una, que equivale a 0,15 veces el caudal (en L/min)
descargado por la boquilla del equipo (Segn UNE 23523, el rea de descarga de los

equipos auxiliares posicionados en el cubeto, ser igual al valor expresado en m2, de

0,15 veces el caudal de la boquilla, expresado en L/min).
La descarga de espuma en el cubeto se realizar mediante monitores de espuma de

baja expansin situados a lo largo del permetro del cubeto, y activados de forma
automtica desde la sala contra incendios, mediante electrovlvulas accionadas por un
sistema automtico de deteccin de incendios instalados en los cubetos. La seal
automtica de deteccin, proveniente de los detectores de calor instalados, ser
enviada a las electrovlvulas que enviarn el caudal de espumante requerido hacia la
zona incendiada.
Para cumplir con los requisitos establecidos, se ha seleccionado un modelo de monitor

de espuma KOBRA auto-oscilante y de mando con palanca, modelo SE-UAKM-L-S2-4X
de 4, del catlogo de productos del fabricante Sabo Espaola, capaz de suministrar un
caudal de hasta 7 000 L/min. Adems se seleccionan tres lanzas de espuma modelo
SE LS-70-4G de 4 y caudales hasta 7 000 L/min; y tres lanzas de espuma FIREX de
chorro lleno y nebulizado, modelo SE-FX-50-I de 4. Sus caractersticas se recogen en el
ANEXO E.
B.1.3.9 Demanda de agua para espuma
Se genera espuma fsica de baja expansin a partir de un concentrado de espuma con

un 3% de espumgeno; el 97% del espumante restante es agua. La cantidad de agua
necesaria para generar espuma, en el caso ms desfavorable (tanques grandes de
gasleo), se recoge en la Tabla 50.
Tabla 50: Demanda de agua para espuma (caso + desfavorable)
VOLUMEN
CAUDAL TERICO
CAUDAL VOLUMEN % agua en la CAUDAL TERICO TERICO
AGUA + 10%
EQUIPO ESPUMANTE ESPUMANTE mezcla de AGUA AGUA + 10%
GRAD. H.
(l/min) (l) espumante (l/min) GRAD. H.
(l/min)
(l)
Bocas fijas 9 852 541 862 97% 9 556,5 10 512,15 578 166,93
Medios 1 164 1 280,4 70 422

1 200 66 000
auxiliares
Reserva de 10 720,5 11 792,55 648 588,93
11 052 607 862
espumante
TOTAL 22 104 1 215 724 21 441 23 585,1 1 297 177,86

Se necesita un volumen de agua de 1 179 252,6 L (1 179 m3) para un tiempo mnimo de
aplicacin de espuma de 55 minutos.
B.1.4 ELEMENTOS AUXILIARES
B.1.4.1 Hidrantes exteriores
Las caractersticas y normas establecidas para el diseo de los sistemas de hidrantes

exteriores, vendrn dictadas por el RSCIEI, las normas UNE 23523, UNE 14384 y la
MIE APQ-01, y recogidas a continuacin, y en el 0.
Para determinar la cantidad de hidrantes necesarios, se debe tener en cuenta lo

siguiente:
a) N mn. 2
b) Distancia a las virolas de los tanques a proteger [mn. 5, mx. 15] m
c) Distancia mx. entre hidrantes 80 m
d) Radio de cobertura 40 m
Adems, segn el RSCIEI se requiere un caudal de 3 500 L/min para instalaciones de

tipo E con una superficie del rea del sector o rea de incendios 15 000 m2, y de
riesgo intrnseco alto. El tiempo mnimo de autonoma es de 90 min y la presin
mnima es de 5 bar.
Con estos datos, y situando la red de hidrantes a 3 m de la pared del cubeto, se obtiene
el nmero de hidrantes necesarios y el caudal requerido en cada uno ellos (ver Tabla
51).
Tabla 51: Caudal y n de hidrantes exteriores
N DE HIDRANTES NECESARIOS 10
VOLUMEN VOLUMEN
DISTANCIA A LA PARED DEL CUBETO (m) 3 +10%
TIEMPO DE AGUA DE AGUA
GRADIENTE
(min) RESERVA RESERVA
SOLAPAMIENTO APLICADO (Radio de cobertura) 10% mn. HIDRULICO
(l) (m3)
PRESIN MNIMA (bar) 5
L/min 3500 3 850

CAUDAL TOTAL REQUERIDO DEL SISTEMA 346 500 346,5
m3/h 210 231
90
L/min 350 385
CAUDAL POR HIDRANTE 34 650 34,65
m3/h 21 23,1

Segn los clculos, se consigue proteger completamente todo el rea de incendio con
10 hidrantes de columna hmeda17 (tipo B).
Se selecciona el tipo de hidrante DN-100 ( 4) modelo california del catlogo del

fabricante Anber Globe S.A (ver ANEXO E).
Cada hidrante, fabricado segn UNE 14384, descarga 350 L/min y dispone de tres
salidas; dos de 70 mm (2) con racores y tapones de aluminio fundido tipo
Barcelona, segn UNE 23400-3; y una salida central de 100 mm (4) con racor y tapn
de aluminio fundido tipo Bombero, segn UNE 23400-4. Todas las salidas disponen de
vlvula de asiento incorporadas en el interior del cuerpo del hidrante, con apertura y
cierre independiente de cada boca.
El centro de cada hidrante se colocar a menos de 100 cm del bordillo de la acera (ver
Figura 11 y ANEXO E).
Figura 11: Instalacin hidrante. Distancia al bordillo de la acera
17 Eleccin motivada porque no existe peligro de heladas en la zona ya que la T mnima en el mes ms fro del ao
es de 5,8 C (21)

En una instalacin de red de hidrantes los equipos auxiliares y material de uso para el
hidrante (lanzas, mangueras, llaves para el accionamiento de los hidrantes, etc.), se
coloca en el interior de casetas de fcil acceso y localizacin. Son las denominadas
casetas de material auxiliar.
Segn la regla tcnica RT2-CHE de CEPREVEN, en zonas industriales se establece el uso

de casetas con dotacin auxiliar complementaria (estndar), a menos de 40 m de
recorrido real de cada hidrante. Con estas condiciones se calcula la instalacin de 5
casetas con dotacin auxiliar; una caseta por cada dos hidrantes. Los elementos
auxiliares contenidos en la caseta para una salida de 70 mm, son:
1 tramo de 15 m manguera racorada (UNE) de 70 mm de (2 )
2 tramos de 15 m manguera racorada (UNE) de 45 mm (1 )
2 lanzas de triple efecto estndar de 45 mm (1 ) con racores (UNE)
1 lanza de triple efecto estndar de 70 mm (2 ) con racor (UNE)
1 bifurcacin de entrada 70 mm (2 ) hacia dos salidas de 45 mm (1 ) con

racores y tapones (UNE)
1 reduccin de 70 mm (2 ) a 45 mm (1 ) con racores (UNE)
1 llave para la vlvula del hidrante, para su puesta en servicio
La caseta con dotacin auxiliar, es del modelo C-1 Anber Globe, con dotacin
mangueras con recubrimiento. En ella se dispondrn de tantos equipos auxiliares
complementarios como salidas de 70 mm que se puedan utilizar simultneamente (en
este caso 2).
Todos los equipos se han seleccionado del fabricante Anber Globe S.A (Ver ANEXO E).
Cada hidrante se conectar a la red mediante una conduccin independiente, siendo el

dimetro de la misma y el del tramo de red al que se conecte iguales, como mnimo, al
del hidrante (22), que en este caso son 100 mm (4).

B.1.4.2 Extintores de incendio
Debido a que la totalidad del volumen de combustibles lquidos almacenados en la

planta est contenido en recipientes metlicos perfectamente cerrados, en caso de
producirse un accidente o posible riesgo de incendio en el rea de almacenamiento,
ste ser de tales dimensiones que la eficacia de un extintor no garantizara una
respuesta efectiva inicial ante el riesgo. Por ello, segn la reglamentacin especfica, se
destina la intervencin y respuesta de los diferentes medios fijos de proteccin contra
incendios, para esa zona de riesgo.
Los extintores en cambio respondern ante riesgos localizados presentes en el resto de

sectores, tales como la caseta contra incendios y zona de bombas y el rea del taller-
almacn.
Siguiendo las indicaciones recogidas en el 0, se instalan como medida de proteccin

primaria y auxiliar, dos extintores porttiles de presurizacin permanente, con polvo
qumico polivalente tipo ABC, adecuado a fuegos de clase ABC y para aquellos de clase
E con tensiones elctricas inferiores a 35 kV.
Todos los equipos de extintores de polvo son obtenidos de la gama de productos del
fabricante PRODEIN. Las fichas tcnicas de estos equipos se recogen en el ANEXO E.
La eficacia extintora es de 144B (extintor de 9 kg modelo PI-9), para los productos de

clase B y de 113B (extintor de 6 kg modelo PI-6/PI-6AE), para los productos de clase C.
Los dos extintores estarn situados a la salida de la caseta contra incendios, a una
distancia inferior a 25 m.
Se eligen dos armarios para extintor de 6 kg y 9 kg con marco fijo, del modelo AEMF64.
Para la zona del taller almacn se disponen de dos extintores mviles sobre ruedas con
25 kg de polvo ABC (modelo PI-25).

B.2 RED GENERAL DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
B.2.1 CONDICIONES PARA EL ABASTECIMIENTO DE SISTEMAS COMBINADOS (16)
a) Los sistemas se calculan totalmente.
b) El suministro debe ser capaz de garantizar la suma de caudales simultneos

mximos calculados para cada sistema. Los caudales se ajustan a la presin
requerida por el sistema ms exigente.
c) La duracin debe ser igual o superior a la requerida por el sistema ms exigente.
d) Las conexiones entre el abastecimiento de agua y los sistemas son independientes.
B.2.2 CATEGORA DE ABASTECIMIENTO
Segn la norma UNE 23500, el sistema de abastecimiento de agua necesario para

satisfacer las necesidades de los sistemas de extincin de incendios utilizados (ver
apartado A.3.2 del Anexo), debe ser de categora I, correspondiente al sistema ms
exigente y a la combinacin de todos los sistemas utilizados.
B.2.3 CLASE Y TIPO DE ABASTECIMIENTO
Segn la norma UNE 23500, a cada sistema de proteccin se le exige una clase de
abastecimiento mnimo aceptable, que para sistemas combinados deben ser
abastecimientos superiores o dobles, diseados para suministrar agua a ms de un
sistema de lucha contra incendios. De acuerdo a la ITC-MIIP-02, la instalacin deber
disponer de una red de suministro de agua interior, en forma de malla, con al menos
dos estaciones de bombeo accionado por dos fuentes de energa distintas; y que
garantice el suministro de agua a 7,5 kg/cm2 (7,4 bar) en todos los puntos de la red
(Desde la salida del sistema de impulsin hasta los puntos de alimentacin de cada
sistema especfico de extincin).
Para seleccionar la clase de abastecimiento utilizado, se debe seleccionar primero el

tipo de fuente de agua adecuado a la instalacin protegida. Segn la norma UNE 23500,

las fuentes de agua pueden ser de tipo A (red de uso pblico), B (fuente inagotable) y C
(depsitos).
Para abastecimientos de categora I con las condiciones mnimas estipuladas por la

ITC MI-IP-02, es necesario un abastecimiento de clase SUPERIOR C (fuente de agua
tipo C, en depsito de tipo B para alimentacin de bombas y/o aljibes, con dos o ms
equipos de bombeo) (Ver Figura 12).
Figura 12: Abastecimiento superior C. Depsito A o B con dos o ms equipos de bombeo
En el ANEXO D se presentan ms detalles de esta configuracin (16).
B.2.4 CAUDAL, PRESIN Y AUTONOMA DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO
Los caudales y tiempos de autonoma que debe asegurar un abastecimiento de agua

contra incendio se determina en funcin de los sistemas especficos de proteccin a los
que haya que alimentar; lo cual lo convierte en sistema combinado.
Como se indica en el apartado A.3.2 del anexo, para los tres sistemas de proteccin
contra incendios principales, el caudal total requerido se obtiene como la suma de
caudales para agua pulverizada (QAP), para espuma (QE) y para hidrantes (QH), que en
todo caso ser igual, como mnimo, el caudal de hidrantes (QH). La reserva de agua se
obtiene como la suma de reservas de agua necesaria para agua pulverizada (RAP), para

(RE) y para hidrantes (RH), que en todo caso ser, como mnimo, la reserva necesaria
para el sistema de hidrantes (RH).
= + + (B.3)
(B.4)
= + +
El tiempo de autonoma para el sistema de espuma es el correspondiente a la suma del

tiempo de autonoma del sistema y el tiempo necesario para la reserva de espumante,
que equivale a poner el sistema en funcionamiento una segunda vez 55 min x 2
(110 min) (ver Tabla 52).
Tabla 52: Volumen del depsito de agua
CAUDAL AGUA TIEMPO DE CAUDAL CAUDAL

VOLUMEN DE
SISTEMA NECESARIO AUTONOMA ABASTECIMIENTO ABASTECIMIENTO
AGUA (m3)
(m3/min) (min) (m3/min) (m3/h)
REFRIGERACIN 9.8 300
BOCAS DE DESCARGA 10,5 110 21,6 1 296 6 480

ESPUMA
ELEMENTOS AUXILIARES 1,3 110
HIDRANTES 3,85 90 3,85 231 346,5
TOTAL 25,45 1 527 6 826,5
El caudal total necesario es 25,45 m3/min (1 527 m3/h), y la reserva necesaria son 4
584,5 m3. El abastecimiento de agua debe poder suministrar como mnimo el caudal
para el sistema de hidrantes (231 m3/h ), y su reserva mnima (346,5 m3).
La presin mnima, ms restrictiva, requerida por la norma en toda la red es de 12 bar,

(12,23 kg/cm2).
B.2.5 DEPSITO DE AGUA
El depsito utilizado, debe ser de uso exclusivo de la instalacin contra incendios; y su

capacidad efectiva, se debe calcular, como se muestra en la Figura 13, teniendo en
cuenta el nivel ms bajo de agua considerado como mnimo requerido para la salida del
agua en las condiciones establecidas.

Figura 13: Capacidad efectiva del depsito de agua
Dnde:
N Nivel normal de agua
X Nivel mnimo de agua
D Dimetro de la tubera de aspiracin
A Distancia entre la tubera de aspiracin y el nivel ms bajo de agua X
B Distancia entre la tubera de aspiracin y el fondo del foso de aspiracin
El depsito empleado es de tipo B, por lo que debe cumplir las caractersticas

siguientes:
Debe tener una capacidad efectiva mnima de 100% del volumen de agua
especificado o calculado para el sistema en cuestin.
La fuente de agua debe ser capaz de rellenar el depsito en un periodo no superior a

36 horas.
La construccin del depsito debe asegurar su uso ininterrumpido, sin

mantenimiento, durante un periodo mnimo de 3 aos.

Se debe emplear obligatoriamente agua dulce no contaminada o tratada

adecuadamente. Se deben incorporar filtros en la conexin de llenado cuando las
caractersticas del agua lo hagan necesario.
El agua debe estar protegida de la accin de la luz y de cualquier materia

contaminante.
La entrada de cualquier tubera de aportacin de agua debe estar a una distancia,

medida en horizontal, de la toma de aspiracin de la bomba no menor de 2 m.
Con estas condiciones, el dimetro de la tubera de aspiracin calculado en el apartado

B.2.6.1.2 y las estimaciones obtenidas de la tabla 8 de la norma UNE 23500, se establece
el nivel mnimo de agua necesario X calculado segn las dimensiones del tanque (ver
Figura 13), y el nivel normal del agua N, corresponde al volumen total de agua
requerido para alimentar al 100% del sistema combinado ms la reserva mnima de
agua (7 605 m3).
Para albergar el volumen de agua requerido por el conjunto de sistemas de incendio de

la instalacin (7 605 m3), se ha seleccionado un depsito circular de 24 m x 18 m de
altura (ver Tabla 53), con un volumen nominal de 8 200 m3.
Tabla 53: Dimensiones depsito de almacenamiento de agua
A (m) 1,5
B (m) 0,22
X NIVEL MNIMO DE AGUA (m3) 778,11
N NIVEL NORMAL DEL AGUA (m3) 7 605
H tanque (m) 18
D tanque (m) 24
Volumen geomtrico depsito (m3) 8 143, 01
Volumen nominal depsito (m3) 82 00
B.2.6 SISTEMA DE IMPULSIN
Segn la norma UNE 23500, a cada fuente de agua le corresponde un sistema de

impulsin que permita mover el lquido del depsito de agua contra incendios a los

diferentes sistemas de proteccin, manteniendo las condiciones de presin y de caudal

requeridos. Los sistemas de impulsin comunican la energa necesaria al fluido para
que ste se desplace por los diferentes sistemas hasta el punto o altura requerida.
La cantidad de energa necesaria para mover al fluido depende de muchos factores.

Con la ecuacin de Bernoulli aplicada a los extremos del sistema en estudio, se puede
calcular la energa (W) que se debe transmitir a la unidad de masa del fluido en
movimiento. Con dicha energa y el caudal msico de flujo a mover (m), se obtiene la
potencia terica necesaria (P) para el fluido en cuestin (25).
= (B.5)
En la norma UNE 23500 se define el tipo de sistemas de impulsin requeridos segn la

fuente de agua18; y segn lo indicado para la instalacin estudiada, el equipo de
impulsin adecuado es un equipo de bombeo automtico19.
Los equipos de bombeo estn formados por:
Uno o varios grupos de bombeo principales.
Los grupos de bombeo principales no se deben usar para otra finalidad distinta a la
de proteccin contra incendios ya que deben responder a las exigencias de caudal y
presin de agua requeridos por los sistemas de proteccin contra incendios a los
que abastecen. Adems, deben ser de arranque automtico (por cada de presin o
por demanda de flujo) o manual a travs del cuadro de control y la parada ser
nicamente manual (obedeciendo rdenes de la persona responsable).
En todos los casos, las bombas principales deben tener caractersticas compatibles y
ser capaces de funcionar en paralelo a cualquier caudal, independientemente de su
rgimen de revoluciones.
18 Tabla 10. Apartado 6 de la norma UNE 23500
19 Ver las caractersticas que deben cumplir en el apartado 6 de la norma UNE 23500

Estos grupos principales no se pueden emplear para mantener la presin del

sistema debindose instalar para ello una pequea bomba jockey.
Una bomba mantenedora de presin (Bomba jockey).
Bomba con arranque y parada automtica, cuya misin es reponer las fugas que se
produzcan en la red general contra incendios. Es necesaria para caudales y
longitudes grandes de las lneas de flujo.
Son bombas con motor elctrico. Deben ser capaces de suministrar a la red la
presin mnima de 12 bar (12,23 kg/m2) y un caudal mnimo de 6 m3/h.
Material diverso (valvulera, instrumentacin, controles, etc.).
Los componentes de la instalacin de proteccin contra incendios deben estar

previstos para soportar la presin correspondiente a caudal cero de las bombas,
significando eso que la presin a caudal cero de la bomba debe ser menor al 120% de
la presin nominal.
El sistema de impulsin se define segn la Tabla 54, obtenida del apartado 4.4 de la
norma UNE 23500, para depsitos de alimentacin a bombas. En sta se indica que,
cuando se instala ms de un grupo de bombeo en un abastecimiento de agua superior o
doble, no ms de uno debe tener motor elctrico.
Para el caso de abastecimiento superior, seleccionado, los dos equipos de bombeo

pueden estar formados por tres grupos de bombeo, cada uno capaz de dar el 50% del
caudal nominal especificado para el sistema (Qn), al 100% de la presin nominal,
siempre que cada uno de los equipos cumpla lo especificado en el apartado 6.4 de la
misma norma, o por dos grupos de bombeo suministrando, de forma independiente, el
100% del caudal nominal y la presin especificados para el sistema.
Tabla 54: Posibilidades de accionamiento de los sistemas de bombeo
N EQUIPOS DE BOMBEO N GRUPOS DE BOMBEO ACCIONAMIENTO POR MOTORES

REQUERIDOS ADMITIDOS SOLUCIN A SOLUCIN B
2 2 (del 100% de Qn cada uno) 1 disel + 1 elctrico 2 diesel
2 3 (del 50% de Qn cada uno) 2 disel + 1 elctrico 3 disel

De acuerdo a la Tabla 54, se utilizarn dos equipos de bombeos independientes, que a

su vez cuentan con dos grupos de bombeo cada uno:
2 bombas principales, una con motor disel y otra con motor elctrico, capaces de
suministrar, cada una, el 100% del caudal nominal requerido.
Adems de 1 bomba mantenedora de presin o bomba jockey de presurizacin, con

motor elctrico, para mantener la presin del sistema en 12 bar (12,23 kg/cm 2) como
mnimo. En el momento en que caiga la presin, por la activacin de un sistema,
arrancar la bomba jockey para reponer dicha presin, hasta que sea necesaria la
entrada en funcionamiento de la bomba principal.
B.2.6.1 Seleccin de la unidad de bombeo
La seleccin de la unidad de bombeo se realiza en base a tres factores fundamentales:

el caudal que debe impulsar, la altura neta de succin positiva (NPSH, por sus siglas en
ingls) y la altura til de la bomba, en la que se tienen en cuenta las prdidas de
presin mximas en la red.
La NPSH es la altura que necesita la bomba para realizar la aspiracin del fluido.
La altura til es una medida de la potencia que se debe obtener de la bomba.
Ambas alturas se calculan aplicando la ecuacin de Bernoulli. En el clculo de la NPSH,

la ecuacin se aplica entre el punto desde el que se produce la aspiracin y la entrada
de la bomba; mientras que para el clculo de la altura til, la ecuacin se aplica entre el
punto inicial de aspiracin y el punto final ms alto de descarga del sistema de
proteccin.
Para calcular el NPSH se define y calcula primero el circuito de aspiracin de la bomba,

y para calcular la altura til es necesario a su vez, definir y calcular el circuito de
impulsin de la bomba.
Tras calcular estos parmetros, junto al caudal, se selecciona la bomba en funcin del
catlogo y las curvas de los fabricantes.

B.2.6.1.1 Caudal nominal de la bomba
Los caudales nominales de las bombas principales y la presin mnima en la red se

recogen en la Tabla 55.
Tabla 55: Caudales nominales de las bombas principales
CAUDAL
Qn CAUDAL NOMINAL DEL SISTEMA (m3/h) 1 527 NOMINAL PRESIN MNIMA DEL SISTEMA
BOMBA (Qnb)
EQUIPO m3/h kg/cm2 m.c.a bar
Bomba principal 1 1 527
12,23 122,3 12
Bomba principal 2 1 527
Para el caso estudiado se instalarn dos bombas principales horizontales en carga (16)
que cumplirn las siguientes caractersticas establecidas en la norma UNE 23500 (ver
ANEXO E).
El grupo de bombeo debe ser capaz de impulsar el 140% del caudal nominal de la
bomba (Qnb) a una presin no inferior al 70% de la presin nominal (P).
EL NPSH requerido por la bomba para caudales comprendidos entre 0,3xQnb y Qnb
debe ser 5 m.
Al instalarse ms de una bomba, los tubos de aspiracin nicamente pueden

interconectarse si estn provistos de vlvulas de cierre que permitan que cada
bomba pueda continuar funcionando cuando la otra est desmontada para
mantenimiento o fuera de funcionamiento.
El dimetro de las tuberas de aspiracin deben ser 65 mm, y ser suficientes para
que no se supere una velocidad de 1,8 m/s con la bomba funcionando a caudal
nominal.
B.2.6.1.2 Clculo del circuito de aspiracin
El circuito de aspiracin de cada bomba principal consta, en este orden, de (16):

- Vlvula de compuerta
Se recomienda su utilizacin completamente abierta o completamente cerrada para

evitar problemas de cavitacin en la bomba (24).
No se debe instalar ninguna vlvula directamente en la brida de aspiracin de la

bomba.
- Dispositivo anti-stress
Compuesto por dos conexiones flexibles ranuradas distanciadas dos dimetros

entre s, o elemento equivalente, siempre que est garantizado que no se reduzca o
se colapse por efecto de la succin de las bombas.
- Manovacumetro
Con vlvula para su bloqueo con rango adecuado a la altura manomtrica de la

reserva de agua.
- Tubo recto o reductor (reduccin excntrica)
Debe tener una longitud superior al doble del dimetro calculado para la tubera de
aspiracin. Al ser excntrica deben situarse de tal forma que la parte superior del
tubo sea horizontal, y la parte inferior tenga una pequea subida continua hacia la
bomba para evitar la posibilidad de formacin de bolsas de aire en el tubo. El ngulo
de reduccin no debe ser superior a 20 (ver Figura 14).
Figura 14: Reduccin excntrica
A partir del valor conocido del dimetro nominal de la tubera de aspiracin, y con
simples reglas generales de trigonometra, se calcula el valor del dimetro nominal
requerido para la aspiracin de la bomba.

- Purgador automtico de aire
Situado en la parte superior del cuerpo de la bomba, salvo que el diseo de la bomba
sea autoventeante.
Las condiciones de aspiracin establecidas por la UNE 23500, recogen que:
Al menos 2/3 de la capacidad efectividad del depsito de aspiracin deben estar

situados por encima del eje de la bomba.
El eje de la bomba debe estar situado a menos de 2 m por encima del nivel ms bajo
de agua (nivel X).
Para el caso estudiado, se situar el eje de la bomba a 1 m por encima del nivel ms
bajo de agua (nivel X).
El dimetro de la tubera de aspiracin se puede determinar de varias formas.
MTODO A
Puede ser a partir de la siguiente ecuacin de continuidad:
2
= = (B.6)
4
Dnde:
Q Caudal del fluido en m3/s
v Velocidad del fluido en m/s
S Seccin de la tubera en m2
D Dimetro interior de la tubera de acero ,en mm
Al despejar el dimetro de la ecuacin (B.6 anterior se obtiene:

3
1 527
4
(B.7)
4 3600
= = = 0,548 548

1,8
El valor obtenido no es un valor normalizado, con lo que se selecciona el valor

inmediatamente superior a ste (ver Tabla 56), para reducir la velocidad de la tubera,
segn las tablas de dimensiones normalizadas de la norma ANSI/ASME B36.10.
Tabla 56: Dimetro y espesor de tubera de aspiracin
DIMETRO DIMETRO INTERIOR DIMETRO NOMINAL

INTERIOR APROXIMADO ESPESOR N DE DENOMINACIN
CALCULADO ANSI/ASME B36.10 (mm) CDULA TUBERA
(mm) (mm) (mm) (")
548 590,6 9,52 600 24 20 STD (Estndar)
El valor normalizado ms cercano corresponde a los 590,6 mm dimetro interior, de

nmero de cdula (schedule) 20, con dimetro exterior de 609,6 mm y espesor de 9,52
mm. El valor nominal de la tubera es DN-600 (24).
El valor de la velocidad de la tubera de aspiracin se recalcula para un dimetro de

600 mm:
1527
4 4 3600
= = = 1,5 < 1,8 (B.8)
2 0,6002
Se obtiene un valor de velocidad inferior al mximo establecido, por lo que se

considera adecuada la tubera DN-600 seleccionada.
MTODO B
Tambin puede calcularse el dimetro interno de la tubera de aspiracin a partir del

dimetro mnimo requerido y de la velocidad mxima en la tubera.

a) Dimetro mnimo requerido
El dimetro mnimo requerido de la tubera de aspiracin, para bombas en carga, es de

65 mm (2,6).
b) Velocidad mxima
El dimetro de la tubera de aspiracin se adeca de manera que, con el caudal nominal

que pueda circular por ella (Qn si pasa el agua para un equipo de bombeo, o Qnb si pasa
el agua solamente para un grupo de bombeo), la velocidad no sea superior a 1,8 m/s
para bombas en carga.
La velocidad se calcula con la ecuacin (B.9 (16):

= 21,22 (B.9)
2
Dnde:
v Velocidad en m/s
Q Caudal en l/min
D Dimetro interior de la tubera en mm
Para el caso estudiado, con un caudal Qn de 1 527 m3/h, se ha calculado por este
mtodo, que el dimetro adecuado a la tubera de aspiracin es 600 mm (DN-600) para
una velocidad de 1,5 m/s, inferior al valor mximo de velocidad establecido, por lo que
se puede considerar como vlida la tubera seleccionada. El mtodo es el siguiente:
Se sustituye en la la ecuacin (B.9, cada uno de los valores normalizados para los
dimetros de tubera y el caudal nominal de la bomba, hasta cumplir con que la
velocidad obtenida sea menor a 1,8 m/s estipulado (ver Tabla 57).

Tabla 57: Clculo del dimetro de tubera de admisin
DIMETRO MNIMO VELOCIDAD (m/s)

CALCULADA CON CAUDAL
D (mm) Qn = 1 605 m3/h
65 134,4
80 84,4
100 54
150 24
200 13,5
250 8,6
300 6
350 4,4
400 3,4
450 2,7
500 2,3
550 1,8
600 1,6
650 1,3
700 1,2
El valor mnimo con el que se cumple la restriccin impuesta para la velocidad es un

dimetro de 600 mm para una velocidad de 1,5 m/s, que es menor a 1,8 m/s. ste es
el valor seleccionado para la tubera de aspiracin de la bomba, ya que velocidades
menores implicaran valores mayores del dimetro, lo cual resultara en mayores
costes.
Con las dos formas de clculo del dimetro y la velocidad de la tubera de aspiracin,
se obtienen los mismos valores, lo cual confirma la eleccin con un porcentaje de
seguridad alto.
A partir del valor obtenido del dimetro nominal de la tubera de aspiracin (600
mm), de una longitud del tramo de tubo reductor estimada en 2 m y de las
relaciones trigonomtricas bsicas, se calcula un ngulo de reduccin de 8, y un
dimetro nominal de la tubera de aspiracin de la bomba de 319 mm, normalizado
a 350 mm (DIN-250).

Figura 15: Reduccin excntrica
c) Clculo del NPSH
La altura de succin neta positiva (NPSH) define la diferencia entre la presin del
lquido en el eje impulsor y su presin de vapor a la temperatura que se realiza el
bombeo. Para su clculo se tomara la cota de la bomba como origen de alturas.
Se consideran dos tipos:
NPSH requerido (NPSHr)
Es la NPSH mnima que se necesita para evitar la cavitacin en la bomba, ya que

proporciona el valor en que la presin absoluta, en el punto de succin de la bomba,
debe exceder a la presin de vapor del lquido. Es un parmetro caracterstico de la
bomba, por lo que viene generalmente proporcionado por el fabricante. Se obtiene a
partir de la ecuacin (B.10.
2
= + (B.10)
2
Dnde:
Hz Es la presin mnima absoluta necesaria en la zona inmediatamente anterior a los labes del rodete
de la bomba, medida en metros de columna de agua.
va es la velocidad de entrada del lquido en la bomba, medido en m/s (1,5 m/s para el caso estudiado).
g Aceleracin de la gravedad (9,8 m/s2).

2
Representa la altura dinmica (presin) que tiene el lquido a la entrada de la bomba, medida en
2
metros.
Para la instalacin estudiada, este valor se obtendr partir del caudal a impulsar, con la
curva del fabricante.
NPSH disponible (NPSHd)
El NPSH disponible a la entrada de la bomba depende de las caractersticas de la

instalacin y del lquido a bombear; es independiente del tipo de bomba y se calcula de
acuerdo a las condiciones atmosfricas y de la instalacin u operacin.
Debe calcularse con el nivel mnimo de agua y teniendo en cuenta la temperatura

mxima de la misma. Su valor debe ser superior a 5 m cuando circula el caudal nominal
(Qnb), y tambin superior al NPSH requerido por la bomba ms 1 m cuando circula el
140% del caudal nominal (1,4 Qnb), para evitar problemas de cavitacin en la bomba
y daos severos en la instalacin.
Para calcular la carga neta de aspiracin o NPSH disponible a la entrada de la bomba,

se resta a la carga de aspiracin total obtenida en la succin de la bomba (ha), la
presin de vapor del lquido a la temperatura que circula (Pv), ambas en metros.

= (B.11)

Dnde:
NPSHd Altura neta de succin positiva, medida en metros de columna de lquido.
ha Altura o carga de aspiracin total, medida en metros de columna de lquido.
Pv Presin de vapor del lquido a la temperatura de circulacin, en pascales.
Densidad del lquido en kg/m3 (Densidad del agua 1000 kg/m3).
g Aceleracin de la gravedad en m/s2 (9,8 m/s2).
El sistema se define como el observado en la Figura 16, donde la boca de la tubera de

succin se denomina como el punto 1, la boca de succin de la bomba como el punto 2,

la boca de impulsin de la bomba como el punto 3 y el punto final ms alto al que se

debe llevar el lquido como el punto 4.
Figura 16: Aspiracin e impulsin de la bomba
La carga o altura de aspiracin total se define con la ecuacin (B.12.
2 22
= + + 2 (B.12)
2
Dnde:
ha Altura o carga de aspiracin total, medida en metros de columna de lquido.
P2 Presin a la entrada de la bomba, en pascales.
v2 Velocidad a la entrada de la bomba, medida m/s.
z2 Cota geomtrica de la bomba, medida m.

La carga o altura de aspiracin total es el valor de la energa que posee el fluido al

llegar a la boca de aspiracin de la bomba, medida en metros de columna de lquido. Se
define como la suma de la carga o altura de presin, la carga cintica y la altura
geogrfica o cota en la boca de succin de la bomba (punto 2) (25).
Planteando la ecuacin (B.13 de Bernoulli para el bombeo de lquidos incompresibles

(25), desde el punto 1, con nivel de agua por debajo del eje impulsor (cota negativa
tomando la cota de la bomba como origen de cotas), hasta el punto 2 (eje impulsor), se
obtiene:
1 12 2 22
+ (1 ) + = + 2 + + (B.13)
2 2
Dnde:

Es la prdida de carga por friccin del sistema en la zona de aspiracin, medida en metros.

v Velocidad del fluido en los puntos 1 y 2, medida en m/s (son iguales a 1,6 m/s en ambos puntos, ya que
se enva y recibe el mismo caudal con el mismo dimetro).
z1 Es la cota geomtrica de aspiracin del fluido, medida en metros.
z2 Es la cota geomtrica de la bomba, medida en metros.
P1 Es la carga por presin atmosfrica en la aspiracin, medida en pascales.
P2 Es la presin a la entrada de la bomba, en pascales.
De dnde:
12
= + + (1 ) (B.14)
2
Y el NPSH disponible resulta:

12
= + (B.15)
2
Tambin puede calcularse el NPSHd, con todas las unidades en metros y despreciando
la prdida de presin debida a la velocidad recogidas en la ecuacin (B.16, resultando:
= (B.16)
Dnde:
Ha Es la altura de la presin atmosfrica, en metros. (Valor obtenido de la Tabla 70 del ANEXO D).
Hs Es la altura de succin o distancia vertical entre el nivel mnimo de agua y el eje de la bomba, en
metros de columna de lquido (Z2-Z1).
Hv Es la altura de la presin de vapor, en metros de columna de lquido, que depende de la

temperatura del lquido. Valor obtenido de la tabla 12 de la norma UNE 23500.
Hf Son las prdidas de friccin de la tubera y accesorios del circuito de aspiracin, en metros de
columna de lquido.
La altura de succin, la altura de presin de vapor y las prdidas de carga, son factores
que reducen la NPSDH disponible de la bomba. Se definen como sigue (16):
Presin atmosfrica (Ha)
Se parte de una presin atmosfrica equivalente a 10 m.c.a. absolutos positivos a

nivel del mar. Se aplica una reduccin en el NPSH disponible de 1 m por cada 800 m
de altitud sobre el nivel del mar.
La zona del almacenamiento est en torno a los 656 m sobre el nivel del mar (23).
Interpolando entre los valores de la Tabla 70 del ANEXO D, obtenemos una
reduccin de aproximadamente 0,48 m. Por lo que la altura por presin atmosfrica
ser de 9,52 m.c.a.
Altura geomtrica (Hs)
Es la altura vertical entre el nivel mnimo de aspiracin agua en el depsito y el

punto central a la entrada de aspiracin de la bomba, con su signo correspondiente

(positivo + si est en carga con el nivel de agua por encima de la entrada de

aspiracin de la bomba, o negativo - si est en aspiracin negativa, con el nivel de
agua por debajo de la entrada de aspiracin de la bomba).
Segn se recoge en el apartado B.2.6.1.2, esta distancia es de 1 m.
La temperatura del agua (Hv)
La temperatura del agua no debe superar los 40 C. Se estima una temperatura de

20 C (Temperatura estndar), por lo que se aplica el caso de reduccin mnima de
0,24 m.
Las prdidas de carga (Hf)
Son las resistencias por rozamiento o friccin que ofrecen los fluidos a su paso por
las tuberas y accesorios. Las prdidas de carga por friccin en la tubera de
aspiracin, reducir el NPSH disponible. Esta reduccin se obtiene con la frmula de
Hazen-Williams (ver ecuacin (B.17) (16).
6,05 105 ( + ) 1,85 10,2

= (B.17)
1,85 4,87
Dnde:
p Es la prdida de carga en m.c.a
Q Es el caudal que circula en l/min
d es el dimetro interior medio del tubo en mm
C Es una constante para el tipo y condicin del tubo, y se determina segn la tabla 14 de la norma UNE
23500. En caso de que el material de la tubera no est incluido en dicha tabla, se justificar el valor de C a
aplicar. Para tuberas de acero al carbono este valor es 120, segn la tabla 14 de la norma UNE 23500.
Lt Es la longitud total del tubo de aspiracin en metros, obtenido de las siguientes estimaciones y
clculos:

Tabla 58: Longitud total de la tubera de aspiracin
Valor calculado
distancia entre pared Longitud tramos
depsito a eje codo (m)
(m)
Longitud A del depsito-Tramo recto desde entrada agua a codo tubo de aspiracin 1,2 1,5
Tramo de tubo de codo a pared depsito 0,18 0,2
Tramo de tubo de pared de depsito a vlvula de cierre1 - 0,15
Tramo de tubo de pared de depsito a vlvula de cierre2 - 2
Tramo dispositivo anti estrs 1,2 1,2
Tramo tubo reductor 1,2 2
TOTAL 7,05
Le Es la longitud equivalente en metros de tubo, segn los accesorios y vlvulas que haya en el recorrido
de aspiracin (segn la tabla 15 de la norma UNE 23500).
Las longitudes equivalentes representan la longitud de una tubera recta del mismo
dimetro nominal que la vlvula o accesorio, la cual tendra la misma resistencia que
sta.
Las longitudes equivalentes de los accesorios y vlvulas de la tubera se han obtenido

de las Tabla 71 Tabla 72 del ANEXO D y de una estimacin de la tabla 15 de la norma
UNE 23500, para el tubo recto o reductor (ver Tabla 59).
Tabla 59: Longitudes equivalentes de accesorios y vlvulas en tubera de aspiracin
ACCESORIOS Y VLVULAS CANTIDAD LONGITUD EQUIVALENTE (m)

Vlvula de pie 1 90
Codo de 90 1 19,2
Vlvula de compuerta o cierre completamente abierta 1 4,3
Tubo recto o reductor con reduccin excntrica soldada o con bridas 1 8
TOTAL 4 125,8
Con estos valores, y los datos de la Tabla 60, se obtienen unas prdidas de carga de
0,51 m.c.a, en la tubera de aspiracin.
Tabla 60: Clculo de la prdida de carga en la tubera de aspiracin
Q (l/min) d (mm) C Lt (m) Le (m) p (m.c.a)

25 450 600 120 7,05 125,8 0,49

A partir de todos los datos calculados, el NPSH disponible a la entrada de la tubera

calculado con las ecuaciones (B.15 y (B.16, resulta en lo siguiente:
2
97100 2450 (1,5 )
= + 1 . . 0,49 . . = 8,3 . . 5
2 9,8 2
1000 3 9,8 2

= 9,52 1 0,24 0,49 = 7,8 . . 5
La norma indica que se desprecian las prdidas de carga por velocidad, por lo que el
valor del NPSH disponible de la bomba seleccionada debe ser menor o igual que
7,8 m.c.a.
B.2.6.1.3 Clculo del circuito de impulsin
El circuito de impulsin de cada bomba principal consta, en este orden, de (16):
- Cono difusor concntrico o tubo ampliador (ampliacin concntrica).
Si se instala un tubo ampliador en la impulsin de la bomba, debe abrirse en la

direccin de flujo con un ngulo de apertura no superior a 20 (ver ). Las vlvulas de
impulsin deben situarse aguas abajo del tubo ampliador, si lo hay.
Figura 17: Reduccin concntrica
- Conjunto de manmetro y presostato.

Para confirmacin de presin en la impulsin.
- Sistema automtico de circulacin de agua.
Conexin necesaria para mantener un caudal mnimo que impida el

sobrecalentamiento de la bomba al funcionar contra vlvula cerrada. Se acepta como
tal la conexin en la impulsin, entre la bomba y la vlvula de retencin, de una
vlvula de alivio, de dimetro suficiente para desalojar dicho caudal mnimo, tarada
a una presin ligeramente inferior de la de caudal cero, con escape visible y
conducido hacia un drenaje del recinto de bombas.
- Lnea de refrigeracin.
En caso de ser accionada por motor disel refrigerado por agua con intercambiador,
se instala la conexin al sistema de refrigeracin.
- Vlvula de retencin.
- Presostatos
Se deben instalar dos presostatos para el arranque de cada grupo de bombeo

principal, conectados en serie y con contactos normalmente cerrados por encima de
la presin de arranque, de tal manera que la apertura del contacto de cualquiera de
los dos presostatos arranque la bomba. La tubera de presostatos debe ser
galvanizada, de cobre o acero inoxidable y su dimetro debe ser mayor a DN-15
().
- Conexin a circuito de pruebas
El circuito de pruebas parte, segn el sentido del flujo, de una conexin tomada
entre vlvula de retencin y la de bloqueo de cada bomba, situado en este mismo
sentido una vlvula de bloqueo, un caudalmetro y una vlvula de regulacin de
caudal para descargar a la reserva de agua. En el caso de bombas mltiples, el
caudalmetro y la vlvula de regulacin pueden ser comunes para todas ellas.
El rango de lectura del caudalmetro debe estar entre el 20% y el 160% del caudal
nominal de la bomba (Qnb).

La velocidad del flujo, en el circuito de pruebas, no debe ser superior a 4 m/s en el

punto del caudal nominal.
Solamente se puede utilizar la prueba simultneamente de una bomba principal, de

manera que las restantes bombas principales, estn dispuestas en automtico para
poder arrancar e intervenir en caso de bajada de presin en el colector general de
impulsin por una posible emergencia real.
- Vlvula de seccionamiento.
Para calcular el dimetro nominal de la tubera de impulsin se tiene en cuenta una

velocidad mxima recomendada para la tubera de impulsin de 3 m/s (29). Esta
velocidad proporciona un dimetro nominal DN-450.
3
1 527
4

4 3600
= = = 0,424 424 450

3
Para reducir la velocidad del fluido, se calcula la velocidad con el dimetro nominal
inmediatamente superior (DN-500).
1 527
4 4 3600
= 2
= 2
= 2,2
0,500
Se obtiene una velocidad de 2,2 m/s para un dimetro normalizado DN-500 (20), que
corresponde a un dimetro interior de 488,9 mm del nmero de cdula (schedule) 20 y
dimetro exterior de 508 mm. El espesor es 9,52 mm.
Para el clculo del dimetro nominal de la brida de impulsin de la bomba, se tiene en

cuenta el ngulo mximo de 20 impuesto por la norma para el cono difusor
concntrico de la bomba. Con este dato y considerando una longitud del cono difusor
de 2 m (el mnimo recomendado es 4 veces la longitud del dimetro nominal de la
tubera de impulsin (30)), se calcula un dimetro nominal de DN-250 para la brida de
impulsin de la bomba para un ngulo de reduccin de 7.

B.2.6.1.3.1 Altura til, efectiva o manomtrica total de la bomba
La altura til o efectiva de la bomba es la carga total del sistema. Se define como la
energa necesaria por unidad de peso para que circule el lquido del punto 1 al 4; es
decir, la energa necesaria por la bomba para impulsar el fluido. Para su clculo se
aplica la ecuacin de Bernoulli para lquidos incompresibles, entre el punto 1 de
aspiracin y el punto 4 del depsito ms alto a proteger:
1 12 4 42 +
+ 1 + + = + 4 + + (B.18)
2 2
42 12 4 1 +
= ( ) + (4 1 ) + + (B.19)
2 2
Dnde:
H Equivale a energa/masa, y es la altura, en metros de columna de lquido, proporcionada por la

bomba.
+
Es la prdida de carga total del sistema (aspiracin e impulsin), medida en metros de columna de

lquido.
g Aceleracin de la gravedad (9,8 m/s2).
v Velocidad del fluido en los puntos 1 y 2, medida en m/s .
z1 Es la cota inicial de impulsin del fluido, medida en metros de columna de lquido.
z4 Es la cota final a la que se quiere enviar el fluido, medida en metros de columna de lquido.
Se desprecia la prdida de carga por velocidad (16), por lo que la ecuacin (B.20 se
puede exponer como:
4 1
= + + (B.20)


Dnde:
HT Prdida de carga total del sistema, medido en metros de columna de lquido.
Hg Altura geomtrica entre el punto mnimo de aspiracin y el punto ms alto de impulsin, medido en
metros.
P1 Presin en la superficie del lquido en la aspiracin, medido en pascales (Se considera la carga por
presin atmosfrica calculado como 9,52 m.c.a).
P4 Presin en la superficie del lquido en la impulsin, medido en pascales (Para el caso estudiado debe
ser como mnimo 122,3 kg/cm2 o 122,3 m.c.a).
Las prdidas totales del sistema (HT) se calculan desde el punto de inicio de la
aspiracin, hasta el punto ms desfavorable de descarga, que en este caso corresponde
con las boquillas de descarga del tanque ms alto. Incluyen las prdidas por friccin del
fluido por los tubos y las prdidas en los accesorios tanto en la aspiracin como en la
impulsin. Para ello se divide la lnea en tramos donde cambia el dimetro de tubera.
Se pueden calcular a partir de la ecuacin (B.21:
= + (B.21)
Dnde:
Ha Prdidas en la aspiracin, medido en metros de columna de lquido.
Hi Prdidas en la impulsin, medido en metros de columna de lquido.
Para calcular ambos tipos de prdidas se utilizan las ecuaciones (B.22 y (B.23, que
incluyen las comnmente llamadas prdidas menores:
= , + , (B.22)
= , + , (B.23)
Las prdidas de presin en tuberas o prdidas primarias (Htub) son las prdidas de
superficie en el contacto del fluido con la tubera y de las partculas del fluido entre s.
Tienen lugar en los tramos rectos de tuberas de diversos dimetros, variando la

velocidad media al variar el dimetro de la tubera. Para su clculo se usan

generalmente los mtodos de Hazen-Williams y el de Darcy-Weisbach. Este ltimo se
considera ms exacto que el primero, sin embargo el mtodo de Hazen-Williams es el
ms popular debido a que su coeficiente de friccin (C) no es una funcin de la
velocidad o del dimetro del conducto.
La ecuacin (B.17 de prdida de carga por friccin de Hazen-Williams, es slo vlida

para el agua en las temperaturas tpicas de los sistemas de abastecimiento de agua en
ciudad (4 C a 25 C). Pero para el agua y otros lquidos y gases, se puede usar tambin
el mtodo de Darcy-Weisbach. En este caso se utiliza la ecuacin (B.24 de Darcy-
Weisbach Para el clculo de las prdidas primarias y secundarias (27)
2
= (B.24)
2
Dnde:
Htub Prdidas en tubera o primarias, medido en metros de columna de lquido.
fp Factor de friccin de Darcy o Coeficiente adimensional de prdida de carga.
L Longitud de tubera, medido en metros.
D Dimetro de la tubera, medido en metros.
v Velocidad media del fluido, medido en m/s.
g Aceleracin de la gravedad, medido en m/s2 (9,8 m/s2).
El factor de friccin de Darcy se obtiene de forma adimensional. S valor es funcin del

nmero de Reynolds (Re) y de la rugosidad relativa de la pared del tubo (/D), ambos
variables adimensionales.
El procedimiento para su clculo incluye clculo de la rugosidad relativa de la pared

del tubo (/D), clculo del nmero de Reynolds (Re) y obtencin del valor del factor de
friccin (fp) del diagrama de Moody.
Para calcular el Reynolds se utiliza la ecuacin (B.25:
(B.25)
=


Dnde:
Re Nmero de Reynolds.
Densidad del fluido, medido en kg/m3 (1000 kg/m3 para el agua)
D Dimetro de la tubera, medido en metros.
Viscosidad cinemtica del fluido, medido en cSt (m2/s) (0aproximadamente 1 cSt = 10-4 m2/s para el
agua).
Tambin puede utilizarse la ecuacin de Blasius para obtener el factor de friccin en

tuberas lisas en rgimen laminar (Re < 4000) (ecuacin (B.26), y en tuberas rugosas
en rgimen laminar (Re < 4000) o lisas en rgimen muy turbulento (Re > 100 000), la
ecuacin de Prandtl (ecuacin (B.27), de White-Colebrook (ecuacin (B.28), el diagrama
de Moody, entre otras (27) (37).
= 0,316 0,25 (B.26)
1
= [210 ( )] (B.27)
2,51
/ 2,51
= [210 ( + )] (B.28)
3,7
En tuberas lisas con valores de Re muy altos, la ecuacin de Colebrook y la de Prandtl

modelizan con precisin el factor de friccin. En base a eso, se va a utilizar la ecuacin
Prandtl, para el desarrollo de los clculos que siguen, ya que es igualmente vlida para
las condiciones de flujo dadas (37).
Las prdidas de carga en accesorios o prdidas secundarias (Hacces) son proporcionales

a la energa cintica del flujo. Generalmente se tratan como discontinuidades discretas
en la lnea de declive hidrulico y en la lnea de nivel de energa. Se calculan con la
ecuacin (B.29:
2 (B.29)
= 0
2

Dnde:
Hacces Prdidas de carga en accesorios o prdidas secundarias.
k0 Coeficiente adimensional de la prdida de carga.
g Aceleracin de la gravedad, medido en m/s2 (9,8 m/s2).
El coeficiente k0 depende del tipo de accesorio, del factor de friccin, del dimetro y de
la longitud equivalente de la tubera antes del accesorio (Ver ecuacin (B.30). Se
obtiene generalmente de tablas o curvas.
2
= (B.30)
2
Leq/D es la relacin de longitud equivalente, y se considera constante para un tipo

dado de vlvula o accesorio.
Los valores comunes a la aspiracin y a la impulsin se muestran en la Tabla 61.

Tabla 61: Caractersticas del clculo prdidas de carga
Densidad agua (kg/m3) 1 000
Viscosidad cinemtica agua (kg/m.s) 0,001

ASPIRACIN
Velocidad en la aspiracin (m/s) 1,5
Dimetro tubera aspiracin (m) 600
Reynolds 900 000 > 4000 Rgimen turbulento
fp para tubo liso 0,02779
ACCESORIOS CANTIDAD K Ka
Vlvula de pie 1 0,0041685 0,0041685
Codo de 90 de radio largo 1 20fp 0,5558
Vlvula de compuerta 2 8fp 0,44464
Tubo recto o reductor con reduccin excntrica 1 0,00041685 0,00041685
TOTAL 0,793
PRDIDAS PRIMARIAS (m.c.a) 0,037
0,152
PRDIDAS SECUNDARIAS (m.c.a) 0,115
IMPULSIN
Velocidad en la impulsin (m/s) 2,2
Dimetro tubera de impulsin (m) 500
Reynolds 1 100 000 > 4000 Rgimen turbulento
fp para tubo liso 0,02709
ACCESORIOS CANTIDAD K Ki
Cono difusor concntrico 1 0,0002709 0,0002709
Vlvula de retencin 1 3fp 0,32508
Tubo en T 2 20fp 1,0836
Vlvula de compuerta completamente abierta 1 8fp 0,86688
Codo de 90 de radio largo 3 20fp 2,1672
TOTAL 4,443
PRDIDAS PRIMARIAS (m.c.a) 2,007

3,104
PRDIDAS SECUNDARIAS (m.c.a) 1,097
HTotal (m.c.a) 3,256
HTIL (m.c.a) 134,8
Con estos valores se obtienen las prdidas en los circuitos de aspiracin e impulsin.
= 0,037 + 0,115 = 0,152 . .
= 2,007 + 1,097 = 3,104 . .
Las prdidas totales del sistema son:
= 0,152 + 3,104 = 3,256 . .

Se obtiene una altura til o manomtrica total de:
1200000 97100
= + (20 1) + 3,256 . . = 134,8 . .

1000 3 9,8 2

Con estos datos se selecciona un grupo de presin elctrico-disel, equipado con una
bomba centrfuga principal elctrica, una bomba centrfuga auxiliar disel con las
mismas caractersticas, y una bomba de presurizacin tipo Jockey.
El modelo de bomba horizontal principal es de cmara partida tipo HS 350_250-

630/627 seleccionado de la gama de bombas del fabricante GRUNDFOS (ver Figura 18).
Figura 18: Seleccin de bomba
Las caractersticas de la bomba se recogen en el ANEXO E. Las caractersticas

principales son:
- Velocidad nominal de 1490 r.p.m. y 50 Hz.
- Altura til 135 m.c.a. (13,7 bar)
- Caudal de 1530 m3/h
- Potencia de 664 kW
- Eficiencia de 82,1 %

- NPSHr de 3,8 m.c.a
La bomba disel de las mismas caractersticas se obtiene del fabricante AZCUE

Bombas.
Se recomienda que el equipo jockey sea capaz de suministrar del 2% al 10% del caudal
de la bomba principal (35). Se ha considerado un caudal para la bomba jockey igual a
45,8 m3/h, que es el 3% del caudal de la bomba principal. Con ello, y para la misma
altura til, se selecciona la bomba jockey CR 45-7, del fabricante Grundfos (ver ANEXO
E). Las caractersticas principales de la bomba son:
- Velocidad nominal de 2965 r.p.m. y 50 Hz.
- Altura til 141 m.c.a. (13,8 bar)
- Caudal de 46,8 m3/h
- Potencia de 23,2 kW
- Eficiencia de 7 0,2%
- NPSHr de 2,6 m.c.a
Para el control de las bombas principales se selecciona el modelo de controlador

Grundfos Control MPC.
Para la bomba jockey, de presurizacin el panel de control elegido es el Hydro MPC-S.
Sus caractersticas se recogen en el ANEXO E.
B.2.6.1.3.2 Cavitacin
La cavitacin es un proceso de formacin y posterior colapso de burbujas de vapor de

agua en el seno de la corriente de lquido bombeada. Estas burbujas, en caso de
producirse, se forma en la aspiracin, justo a la entrada del rodete, que es el punto de
mnima presin.
Se produce cavitacin cuando la bomba opera con una aspiracin excesiva. Por ello, la
presin absoluta a la entrada de la bomba desciende por debajo de su presin de vapor,
a la temperatura a la que est el agua dentro de la bomba. Si esto ocurre, se corta el

flujo de lquido en la bomba debido a que ha alcanzado el lmite de la capacidad de

aspiracin con esta presin de entrada (28).
Cuando la presin de entrada alcanza el punto de vaporizacin del agua, las bolsas de
vapor forman burbujas en el lado posterior del labe impulsor, cerca de su base. A
medida que las burbujas se alejan del rea de baja presin hacia el extremo del labe,
stas se condensan. La reduccin casi instantnea del volumen produce un fuerte
movimiento del lquido circundante hacia el centro de la burbuja. Este violento colapso
de las burbujas lleva asociadas presiones muy elevadas. Cuando el colapso de las
burbujas se produce cerca de las superficies slidas, produce un picado caracterstico
en la superficie de los labes (28).
Generalmente, durante el proceso de cavitacin, se pueden producir picaduras en las

piezas internas de la bomba que puede llevar a su rotura, vibraciones en las bombas
que pueden deteriorarlas, disminucin del incremento de presin producido y del
rendimiento, ruidos y explosiones correspondientes a al colapso de las burbujas de
vapor (28).
La bomba seleccionada para este proyecto ofrece un NPSH requerido de 3,8 m.c.a, y se
ha calculado un NPSH disponible de 7,8 m.c.a, con lo cual se cumple la condicin para
evitar la cavitacin para el correcto funcionamiento de la bomba.
+ 1
B.2.6.1.4 Sistema de arranque del grupo de bombeo
El arranque de los equipos de bombeo est gobernado por los presostatos que
controlan la variacin de presin en la red, la cual se mantendr constantemente
presurizada por la bomba jockey, para evitar la puesta en marcha de la bomba
principal cuando no sea necesario. La bomba jockey arrancar y parar de forma
automtica mediante una seal de presostato regulado entre dos valores de mnima y
mxima presin. Tambin har frente a pequeas demandas o posibles fugas de la red.
La bomba jockey se detendr cuando exista necesidad grande agua, por un incendio, y
la presin descienda lo suficiente como para que entre en funcionamiento el presostato

del grupo principal elctrico, al actuar uno de los sistemas contra incendios. En caso de
que exista un corte del suministro elctrico debido al incendio, la presin disminuir
hasta poner en funcionamiento el presostato del grupo disel, que continuar con el
suministro de agua a la red, por su autonoma energtica (34).
Las caractersticas de arranque de los grupos de bombeo son (ver Tabla 62) (16):
Arranque automtico del primer grupo de bombeo cuando la presin en el colector

general caiga a un valor no inferior a 0,8P0 (presin a caudal cero).
Para dos o ms grupos de bombeo, el ltimo debe arrancar antes de que la presin
caiga a un valor no inferior a 0,6P0.
Una vez arrancadas las bombas deben continuar funcionando hasta que se paren
manualmente.
La bomba Jockey debe tener un valor de arranque automtico a 0,9P0, y pararse

automticamente a una presin comprendida entre 0,8 bar y 1,5 bar por encima del
arranque.
La parada debe estar retardada con una temporizacin de entre 10s y 20 s.
Tabla 62: Sistemas de arranque y parada de los grupos de bombeo seleccionados
ARRANQUE Automtico
PARADA Manual
m.c.a 160
Presin a caudal cero (P0)
bar 16,32
UN GRUPO DE BOMBEO
Arranque primer grupo de bombeo a una presin mayor a 0,8 P0 (bar) 13,1
DOS O MS GRUPOS DE BOMBEO
Arranque primer grupo de bombeo a una presin mayor a 0,8 P0 (bar) 13,1
Arranque del ltimo grupo de bombeo a una presin mayor a 0,6 P0 (bar) 9,8
BOMBA JOCKEY
Arranque a 0,9 P0 (bar) 14,7
Parada a 0,9 P0 (bar) + [0,8 bar -1,5 bar]
Retardo parada bombas con una temporizacin entre 10 s y 20 s

B.2.6.1.5 Instalacin
El grupo de bombeo ser instalado en un edificio independiente con las siguientes

caractersticas (16):
Fcil acceso
Destinado nicamente a la proteccin contra incendios
Protegido contra incendios y otros riesgos
Con sistema de drenaje
La sala de bombas se mantendr a una temperatura no inferior a 4 C y no superior a

40 C. La temperatura del agua ser siempre menor a 40 C.
La sala de bombas ocupa una superficie de 50 m2.
B.3 RED DE TUBERAS
Las bases que deben cumplir las tuberas de los diferentes sistemas se recogen en
varias normas y se resumen como sigue:
ITM MI IP-02
Las tuberas de la red de agua contra incendios sern de acero con o sin soldadura, y
estarn protegidas contra la corrosin (UNE 23521), seguirn dentro de lo posible el
trazado de las calles, y la presin mnima de la conduccin ser de 7,5 kg/cm2
(7,4 bar).
UNE 23500
Para sistemas con ms de 6 salidas, la instalacin de la red de agua debe ser en

anillo, con dimetro constante y con vlvulas de seccionamiento cada 6 salidas para
el correcto aislamiento de las secciones (ITM MI IP-02).
Para redes en anillo, las impulsiones de las bombas deben conectarse a la red de
forma independiente con vlvulas de seccionamiento.

UNE 23502
La presin mnima de trabajo de las tuberas ser de 12 bar (12,23 kg/cm2).
Se utilizarn tuberas galvanizadas excepto cuando este tipo de proteccin pueda

ser atacado por atmsferas corrosivas, por el agua o por los aditivos de sta.
Los accesorios sern de acero, fundicin dctil o maleables, y sern los aptos para
usarse en sistemas contra incendios a una presin de trabajo mnima de 12 bar
(12,23 kg/cm2). Cuando las tuberas sean galvanizadas, los accesorios tambin lo
sern.
La vlvulas sern del tipo normalizado. Se recomienda que cualquier vlvula cuyo
cierre pueda suponer el bloqueo del paso de agua, lleve una supervisin de su
posicin, produciendo una alarma cuando est cerrada.
UNE 23503 / UNE 23506
La velocidad de las tuberas de conduccin de agua no sobrepasarn los 8 m/s.
Las tuberas tendrn las calidades marcadas por la UNE 19045 y UNE 27650, con
espesores II y III.
Para los clculos hidrulicos de las tuberas se utilizar lo establecido en la UNE

23506.
UNE 23521
Las tuberas de espumante tendrn una pendiente del 4% hacia el muro del cubeto,
para que drenen, y una purga en su parte ms baja que permitir el vaciado total del
sistema, localizada fuera del cubeto de retencin.
Las tuberas del sistema de espuma deben estar normalmente vacas.
En la seleccin del dimetro de las tuberas que conducen solucin espumante o

agua, deber tomarse en cuenta una presin mnima disponible a la entrada de la
cmara de espuma de 3,5 bar. Deben elegirse de forma que permitan la salida del
caudal adecuado en las bocas de descarga.

Las prdidas de carga en tuberas de agua y espumante deben calcularse por la

frmula de Hazen-Williams, tomando un valor de C = 120, o cualquier otro mtodo
alternativo de igual efectividad.
UNE 23523
Se recomienda enterrar las tuberas contenidas dentro de los cubetos de retencin a

una profundidad mnima de 0,30 m. Si se instalan en el exterior para facilitar su
inspeccin y mantenimiento, slo pueden atravesar el cubeto del tanque o tanques
que protegen.
En el caso de tanques atmosfricos de almacenamiento de cpula fija con o sin

membrana interna flotante y en los de cpula flotante, la alimentacin de solucin
espumante se llevar a cabo por medio de tuberas independientes para cada
cmara de espuma, conectadas a sistemas de generacin de solucin espumante
fijos o semi-fijos.
En base a ello, se procede a dimensionar las tuberas de la instalacin.
Para la red de tuberas, se considera una distribucin en anillo y dos flujos

independientes: uno de tuberas de agua y otro flujo de tuberas de espumante (ver
PLANOS 6 y 7).
La red de tuberas est compuesta bsicamente por los tramos de tubera de dimetro
constante vinculados en uniones a las vlvulas o accesorios requeridos por la red
(conexiones en T, codos, reductores, difusores, vlvulas de compuerta, vlvulas de
retencin, bombas, etc.).
Como se ha comentado antes, la presencia de las vlvulas y accesorios producen

prdidas de carga en el sistema de tuberas. Estas prdidas de carga se dividen en las
prdidas debidas al esfuerzo cortante de la pared en los elementos de la tubera debido
al movimiento del fluido de la tubera (prdidas primarias) y las prdidas debidas a los
accesorios de la tubera (prdidas secundarias).
En el apartado B.2.6.1.3.1 se han calculado unas prdidas totales en el sistema completo

de 0,813 m.c.a (0,083 bar), mediante aplicacin de la ecuacin de Darcy-Weisbach para

el clculo de las prdidas primarias del sistema, ecuacin de Blasius como mtodo
alternativo al baco de Moody, para el clculo del factor de friccin en tuberas y la
utilizacin del coeficiente adimensional de prdida de carga (k0), para el clculo de las
prdidas secundarias del sistema. De la suma de ambas (prdidas primarias y
secundarias), se obtienen las prdidas totales del sistema.
B.3.1 TUBERAS DE AGUA
Para la conduccin de agua, la velocidad del flujo no debe ser mayor a 8 m/s. A partir
de ello, del caudal conducido y de los clculos hidrulicos recogidos en las norma
UNE 23506 y NFPA 15, se obtendr el valor del dimetro de las tuberas y de las
velocidades en ellas.
Los diferentes tramos de tubera de la instalacin se muestran en la Tabla 63.
Tabla 63: Tramos de tubera de la red de agua
TRAMOS DE TUBERA TTUBERA
1-2 Aspiracin
2-3 De cono reductor a brida de aspiracin bomba
3-4 De brida impulsin a cono difusor
4-5 Impulsin
5-6 Puesto de control agua
6-7 De puesto de control a anillos
7-8 Anillos principales
8-9 Anillo hidrantes
Se calcula el valor del dimetro de tubera del anillo de refrigeracin principal del
tanque T-111 (caso ms restrictivo), a partir de las ecuaciones (B.31 y (B.32, teniendo
en cuenta, una velocidad mxima en la tubera de 8 m/s, marcada por la norma
UNE 23503. sta es la seleccionada para el diseo de la tubera, ya que de este modo,
eligiendo el valor ms grande posible, se obtiene un dimetro ms pequeo y una
reduccin en el uso de material.
= (B.31)

2
= = (B.32)
4
Dnde:
S Seccin de tubera circular (m2)
v velocidad de flujo en tubera (m/s)
Q Caudal de flujo en la tubera (flujo en el anillo en L/min)
D Dimetro de tubera (m)
l 1 min 1 m3
4Q 4 2902,4 min 60 s
D= = 1000 l = 0,088 m = 88 mm (3,5")
v m
8 s
Para este dimetro interior no existe valor normalizado estndar, por lo que se elige el
valor superior correspondiente a un dimetro interior de 102,3 mm (4) y dimetro
exterior igual a 114,3 mm (4,5) (DN-100, cdula (schedule) 40 y tipo estndar). El
espesor normalizado es 6,02 mm (31). Para este dimetro interior se obtiene una
velocidad de 5,9 m/s.
l 1 min 1 m3
4 4 2902,4 min 60 s
= = 1000 l = 5,9 /
2 0,10232
En la Tabla 64 se muestran los dimetros de tubera y las velocidades seleccionados

para los anillos principales de todos los tanques.

Tabla 64: Dimetros de tubera de los anillos principales en tanques incendiados
DIMETRO INTERNO
DIMETRO MNIMO NORMALIZADO
CAUDAL ANILLO DIMETRO INTERNO UTILIZADO
TANQUE N DE ESPESOR VELOCIDAD
+10% gradiente MNIMO ANILLO DIMETRO DIMETRO DIMETRO DIMETRO
AFECTADO ANILLOS INTERNO EXTERNO INTERNO EXTERNO
hidrulico (l/min)
m mm " mm " mm " mm " mm " mm m/s
T-110 1,0 2.902,4 0,087742 87,7 3,5 102,3 4,026 114,3 4,5 5,9
T-111 1,0 2.902,4 0,087742 87,7 3,5 102,3 4,026 114,3 4,5 5,9
T-112 1,0 2.074,1 0,074173 74,2 2,9 80 3,068 88,9 3,5 4,2
102,3 4 114,3 4,5 6,02
T-113 1,0 2.074,1 0,074173 74,2 2,9 80 3,068 88,9 3,5 4,2
T-120 1,0 1.970,1 0,072290 72,3 2,8 80 3,068 88,9 3,5 4
T-121 1,0 1.295,3 0,058615 58,6 2,3 65 2,469 73 2,875 2,6
T-130 1,0 518,1 0,040000 40,0 1,6 65 2,469 73 2,875 1,1

T-131 1,0 518,1 0,040000 40,0 1,6 65 2,469 73 2,875 1,1
Todas las tuberas seleccionadas son de tipo estndar con cdula (schedule) 40.
Al ser los caudales necesarios para los cuartos de anillo muy similares a los requeridos en el anillo principal, se obtiene, con el mismo
procedimiento, los mismos dimetros y tipos de tubera. As se cumple lo indicado por la UNE 23500 para redes distribuidas en anillo, en
las que debe mantenerse el dimetro.

El dimetro del puesto de control de agua se ha establecido en 8 considerando el caudal
total necesario para el sistema de hidrantes y el de refrigeracin de los tanques, adems
de la velocidad mxima de 8 m/s.
El valor de los dimetros de cada uno de los tramos de la red de agua se muestra en la
Tabla 65. Se han obtenido teniendo primero en cuenta el caudal a mover por la tubera y
la velocidad mxima de 8 m/s. Los dimetros deben ser menores o iguales a los
obtenidos para cumplir con la velocidad establecida.
Tabla 65: Dimetros de la red de agua contra incendios
DIMETRO CAUDAL VELOCIDAD

TRAMOS DE TUBERA TUBERA
mm " l/min m/s
1-2 Aspiracin 600 24 25 450 1,5
2-3 De cono reductor a brida de aspiracin bomba 350 14 25 450 4,4
3-4 De brida impulsin a cono difusor 250 10 25 450 8,6
4-5 Impulsin 500 20 25 450 2,2
5-6 Puesto de control agua 200 8 13 650 7,2
6-7 De puesto de control a anillos 100 4 2 902,4 5,9
7-8 Anillos principales 100 4 2 902,4 5,9
8-9 Anillo hidrantes 100 4 3 850 7,8
B.3.2 TUBERAS DE ESPUMANTE
Los diferentes tramos de tubera de la instalacin se muestran en la Tabla 66.
Tabla 66: Tramos de tubera de la red de espuma
TRAMOS DE TUBERA Tubera
1'- 2' Agua para espuma

2'-3' Mezclador-Proporcionador
3'-4' Puesto de control de espumante
4'-5' De puesto de control a cmaras de espuma
5'-6' Anillo vertederas de espuma
El dimetro de los diferentes tramos, en funcin del caudal transportado y las

especificaciones de los diferentes equipos se muestra en la Tabla 67, donde el caudal de
agua es mayor al caudal de espumante porque lleva incluido un 10% ms por seguridad.

Tabla 67: Dimetros de la red de espuma contra incendios
DIMETRO INTERNO CAUDAL VELOCIDAD

TRAMOS DE TUBERA TUBERA
mm " l/min m/s
1'-2' Agua para espuma 200 8 11 800 6,3
2'-3' Mezclador-Proporcionador 1 200 8 5 526 2,9
3'-4' Mezclador-Proporcionador 2 200 8 5 526 2,9
4'-5' Puesto de control de espumante 200 8 11 052 5,9
5'-6' De puesto de control a cmaras de espuma 100 4 1 642 3,5
6-7 Anillo vertederas de espuma 100 4 1 200 2,5
La mezcla del espumgeno con el agua se hace a travs de un circuito formado por
cuatro tanques de espumgeno distribuidos de dos en dos tanques en paralelo. Del
circuito de impulsin sale la tubera de agua para espuma (11 800 L/min y 200 mm de
dimetro a 6,3 m/s), que se bifurca en dos, enviando cada lnea al porporcionador
conectado a los tanques en paralelo. De los proporcionadores sale la corriente de
espumante, y al final ambas se unen para dar lugar a una nica corriente de espumante
que desemboca en los puestos de control de espumante. Para el caudal de salida de
espumante en los proporcionadores (5 526 L/min= 11 052/2), se requiere un dimetro
de 200 mm (8) y una velocidad de 2,9 m/s, segn las tablas del fabricante.
Las tuberas con dimetro DN-200 son de tipo estndar y tienen un espesor de 8,18 mm
y un dimetro exterior de 219,1 mm.
Las tuberas con dimetro DN-100 son de tipo estndar y tienen un espesor de 6,02 mm
y un dimetro exterior de 114,3 mm.
B.4 PUESTOS DE CONTROL
Los dimetros de los puestos de control de agua y de espuma se recogen en la Tabla 68.
Tabla 68: Dimetros puestos de control
RED DE TUBERAS DIMETROS
mm
AGUA 200 8
ESPUMANTE 200 8

Se seleccionan vlvulas de diluvio modelo F-1 de paso recto con 200 mm de dimetro. Se
ha seleccionado sta del catlogo del fabricante Viking. Sus caractersticas principales se
recogen en el ANEXO E.
Los puestos o vlvulas de control son el conjunto de accesorios y valvulera que

controlan la activacin o descarga automtica de los sistemas contra incendios
instalados.
Disponen de una cmara de entrada, una de salida y una de cebado, que separa a las dos
primeras con una vlvula de retencin con clapeta que, segn su posicin permitir o no
el paso de agua entre las cmaras de entrada y de salida.
Se instalan aguas arriba del sistema de los aspersores de extincin, impidiendo el flujo
de fluido al sistema en posicin Stand-by, reposo o cuando estn en espera de la
activacin de alguna de las lneas de agua o espuma. Las vlvulas estn constantemente
en carga hasta los colectores de agua y espuma por el funcionamiento de la bomba
jockey.
Las electrovlvulas de los puestos de control de agua y espuma se conectan a los

colectores correspondientes, y son las encargadas de recibir la seal generada por los
dispositivos de deteccin, con la que se da paso a la activacin de las lneas.
Las vlvulas se abren de forma instantnea cuando se aplica la seal elctrica a la

vlvula solenoide o electrovlvula y se cierran cuando cesa la seal. En caso de fallo del
sistema automtico, todas las electrovlvulas permitirn la actuacin manual del puesto
de control.
El principio de funcionamiento de un puesto de control es intuitivo. Cuando una o varias

lneas se abren, el panel de control activa una alarma provocando que se abra la vlvula
solenoide. Se produce, entonces, una despresurizacin de la cmara de diafragma, se
abre la clapeta de la vlvula de retencin y el agua fluye hacia el sistema de extincin, al
mismo tiempo que se activa el circuito auxiliar de alarma con el paso del agua.

El sistema se encuentra en reposo o Stand-by cuando la presin en la cmara del

diafragma es igual a la presin a la entrada de la vlvula y el paso del agua hacia el
sistema de extincin permanece cerrado (ver Figura 19 (36)).
Figura 19: Vlvula en reposo o Stand-by
El sistema entra en funcionamiento cuando se emite la alarma (ver Figura 20 (36)).
Figura 20: Activacin de la vlvula solenoide o electrovlvulas
Entonces las electrovlvulas o vlvulas solenoides entran en funcionamiento y la presin

en la cmara del diafragma se hace menor que en la entrada de la vlvula (reduccin de

la presin hasta el mnimo tarado para la entrada en funcionamiento), produciendo que

la clapeta se abra y permita el paso del agua hacia el sistema de proteccin en cuestin
(ver Figura 21 y Figura 22 (36)).
Figura 21: Apertura de la clapeta y paso del agua hacia la red de proteccin
Figura 22: Descarga del agua en el sistema de proteccin
Los manmetros marcan las presin antes y despus de la clapeta. El manmetro

superior debe tener ms presin que el inferior.

ANEXO C. ASPECTOS AMBIENTALES
La informacin mostrada en este anexo se ha obtenido de IiMA consultora S.L., a la que

la compaa en cuestin encarg los estudios sobre el impacto ambiental del proyecto
que engloba la instalacin considerada (4).
C.1 CLIMATOLOGA DE LA ZONA
El rgimen trmico de la zona se clasifica como continental segn la clasificacin

climtica de Papadakis; y segn los datos de la Estacin de Argamasilla de Calatrava,
situada a pocos kilmetros de la zona, y a 670 m de altitud, la temperatura media anual
de la serie 1972 - 1994 es de 14,5 C, siendo la media de las mximas del mes ms clido
33,7 C y la de las mnimas del mes ms fro de 1,4 C lo que supone una oscilacin
mxima media anual de 32,3 C. La continentalidad se refleja en una acusada oscilacin
de las medias mensuales (con 5,9 C y 25 C en enero y agosto, respectivamente).
El clima se considera mediterrneo continental con rgimen de humedad mediterrneo.

Segn la misma Estacin Termo-Pluviomtrica, la precipitacin media anual es 453 mm
para la serie de datos 1961-1994, lo que unido a la Evapo-Transpiracin Potencial de la
zona, que es de 779,3 mm, supone un balance hdrico anual (ETP/P) deficitario
(326mm). La pluviometra mxima en 24 horas es de 35 mm. Los meses con mayor
precipitacin son los de febrero y noviembre, ambos con 52 mm. Durante los meses de
julio y agosto, por el contrario, se producen unos marcados mnimos de precipitacin
(medias mensuales de 13 mm y 11 mm respectivamente) que dan lugar al estrs hdrico
que caracteriza el clima de tipo mediterrneo. Para el clculo de caudales de drenaje y
dimensionamiento de infraestructuras se emplean datos ms desfavorables para estar
del lado de la seguridad.
La duracin media del perodo de heladas es de 6 meses.
Tomando como referencia el ao 2005 para la Estacin Barriada 630 de Puertollano, la

velocidad media anual del viento es de 1,92 m/s (clase 3) de componente S (187 ).
Considerando los datos quiceminutales registrados en la estacin, se observa que la
direccin del viento se mantiene prcticamente constante a lo largo del ao, variando de

ANEXO D. ASPECTOS AMBIENTALES
componente SSE (168) en febrero a S (206 ) en mayo. Las velocidades medias

mensuales varan desde los 1,33 m/s en enero hasta el valor mximo alcanzado en el
mes de junio, con 2,23 m/s.

ANEXO D. TABLAS Y HERRAMIENTAS
Tabla 69: Propiedades del agua
T DEL AGUA (F) PRESIN DEL AGUA (ft de agua)
60 0,59
70 0,84
80 1,17
90 1,61
100 2,19
110 2,94
120 3,91
130 5,14
140 6,67
150 8,58
160 10,9
Q70 13,8
180 17,3
190 21,6
200 26,6
210 32,6
212 34

ANEXO E. TABLAS Y HERRAMIENTAS
Tabla 70: Presin atmosfrica a diferentes alturas
ALTITUD PRESIN ATMOSFRICA
Ft por encima del nivel del mar Ft de agua
Nivel del mar 33,8
500 33,3
1 000 32,6
2 000 31,4
3 000 30,3
4 000 29,2
5 000 28,2
6 000 27,1
7 000 26,1
8 000 25,1
9 000 24,2
10 000 23,2

Tabla 71: Accesorios de tubera. Parte 120
20 Tabla obtenida de http://franklinelinkmx.wordpress.com/2010/04/26/npsh-carga-de-succion-neta-positiva/

Tabla 72: Accesorios de tubera. Parte 2

D.1 REQUISITOS DE LAS BOMBAS
Esquema abastecimiento de agua segn UNE 23500.

Grficas de seleccin y caractersticas de bomba norma UNE 23500.


ANEXO F. FICHAS TCNICAS
ANEXO E. FICHAS TCNICAS DE LOS SISTEMAS CONTRA INCENDIOS
A continuacin se muestran las fichas tcnicas de los siguientes sistemas:
Sistema de agua pulverizada
Sistema de espuma
Sistema de hidrantes exteriores
Sistema de abastecimiento de agua
Extintores de incendio
Combustibles almacenados

E.1 SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA
PLCIDA ESONO EYENGA

17 de mayo de 2013 Boquilla de pulverizacin 32a
BOQUILLAS PULVERIZADORAS
DATOS TCNICOS MODELO E
VK810 - VK817
1. DESCRIPCIN
Las boquillas pulverizadoras 3D Viking modelo E son boquillas abiertas diseadas
para aplicaciones de descarga direccional en sistemas de proteccin contra incen-
dios fijos. Tienen un diseo abierto (no automtico) con un deflector externo que
aplica una descarga de agua pulverizada de cono lleno de media y alta velocidad.
Las boquillas de pulverizacin modelo E estn disponibles con diferentes dimetros
de orificios y ngulos de pulverizacin para satisfacer los requisitos de diseo e
incluyen una rosca externa NPT de (15 mm). La base es de latn pero puede
aplicarse un recubrimiento de nquel electroless a toda la boquilla para que sea
resistente a la corrosin. El ngulo de pulverizacin es el ngulo de descarga indi-
cado para cada boquilla y tambin est marcado en el deflector. Las Figuras 1a y 1b
muestran la anchura de la distribucin en funcin de la altura, basndose en pruebas
en posicin vertical para presiones de descarga de 10, 20 y 60 psi (0,7 bar, 1,4 bar
y 4,1 bar). Tenga en cuenta que la presin de descarga mxima de las boquillas de
pulverizacin modelo E es 12 bar (175 psi). A partir de 4,1 bar (60 psi), se reduce la
anchura de la descarga porque sta tiende a retraerse. Para la proteccin contra la
exposicin, las figuras 6a, 6b, y 7 muestran, para diversos ngulos fijos de montaje,
la distancia mxima entre la boquilla y el plano a proteger. Para las boquillas con
factor K nominal 17 (1,2 US), 26 (1,8 US) y 33 (2,3 US), se usa un reductor, insertado Los datos tcnicos de los productos
Viking pueden consultarse en la pgina
a ras del borde de entrada para evitar la formacin de cavidades con ngulos agudos Web de la Corporacin http://www.
y depsitos. Las boquillas con factor K 46 (3,2 US), 59 (4,1 US), 81 (5,6 US) y 104 vikinggroupinc.com Esta pgina puede
(7,2 US) tienen orificios maquinados. Hay tapones de proteccin opcionales para contener informacin ms reciente sobre
proteger la boquilla del polvo, plagas de insectos y otros residuos. este producto.
3. LISTADOS Y APROBACIONES LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD

El contenido de este documento puede no incluir
Listado cULus: categora VGYZ todas las especificaciones de los productos descritos
con exactitud, y por lo tanto, no constituye garanta
Aprobada por FM para sistemas de extincin fijos de ningn tipo en relacin con dichos productos. Las
caractersticas exactas de los productos se publican
Aprobada por NYC: MEA 89-92-E, volumen 29 en ingls: The Viking Corporations Technical Data
Sheets. Las condiciones de garanta se indican
Vase la Tabla de aprobaciones de la pgina 32c y los criterios de diseo en las Condiciones de Venta que aparecen en los
de la pgina 32e para consultar las normas de aprobacin cULus y FM documentos oficiales de Viking. Lo indicado en este
documento no constituye alteracin de ninguna de
aplicables. las caractersticas de los productos en relacin a
lo indicado en el documento original indicado ms
4. DATOS TCNICOS arriba. Se puede solicitar copia de dicho documento
a Viking Technical Services, The Viking Corporation,
ESPECIFICACIONES Hastings Michigan, USA.Form No. F_010104
Presin mnima de trabajo: 10 psi (0,7 bar)
Presin mxima de trabajo: 175 psi (12 bar)
Tamao de rosca: 1/2 (15 mm) NPT
Factor K nominal: 7,2 U.S.A (103,7 mtrico*)
5,6 U.S.A (80,6 mtrico)
4,1 U.S.A (59,0 mtrico)
3,2 U.S.A (46,1 mtrico)
2,3 U.S.A (33,1 mtrico)
1,8 U.S.A (25,9 mtrico)
1,2 U.S.A (17,3 mtrico)
El factor K, marcado en el deflector, indica el dimetro de los orificio. Consulte las curvas de descarga nominales en la pgina 32f
de cada boquilla para varias presiones residuales.
*El factor K mtrico mostrado es aplicable cuando la presin se mide en bar. Si la presin se mide en kPa, dividir la cifra indica-
da entre 10.
Longitud total: 2-7/16 (61 mm)
MATERIALES
Cuerpo: latn UNS-C84400
Separador: latn UNS-C36000
Casquillo (para las boquillas con factor K nominal 17, 26 y 33): latn UNS-C36000
Deflector: Bronce de fsforo UNS-C51000
Tornillo: latn UNS-C65100.
INFORMACIN DEL PEDIDO (consultar tambin la lista de precios Viking en vigor)
Para pedir las boquillas pulverizadoras modelo E seleccione primero la referencia de la base correspondiente al factor K y al
ngulo de pulverizacin deseado. Aada a la referencia base el sufijo correspondiente al acabado deseado y, a continuacin, el
Formulario _ No. F_062104-SP-060613

32b Boquilla de pulverizacin 17 de mayo de 2013
VK810 - VK817
sufijo Z para boquillas abiertas.

Sufijo de acabado: Latn = A, Recubrimiento de nquel electroless = J
Sufijo de temperatura: ABIERTA = Z
Por ejemplo, la boquilla de pulverizacin VK810 con un factor K de 7,2 (103,7 mtrico) y acabado de latn = Referencia 12867AZ
ACCESORIOS (ver la seccin Accesorios para rociadores del Manual Viking de Ingeniera y Diseo)
Llaves para rociadores: Ref. 10896W/B (disponible desde el ao 2000).
Tapones de proteccin (opcional): Consulte la pgina de datos tcnicos 132a. Los tapones de proteccin se usan para evitar que
en los conductos de agua se depositen sustancias extraas que podran afectar a la descarga de las boquillas. Los tapones se
han diseado para aliviar la presin cuando el sistema de conducciones est presurizado. Nota: los tapones de proteccin NO
estn listados por cULus ni tienen aprobacin de FM.
5. INSTALACIN
ADVERTENCIA: Las boquillas pulverizadoras Viking modelo E estn fabricadas y probadas para satisfacer los estrictos requisitos
de los organismos de aprobacin. Se han diseado para instalarse de acuerdo con las normas de instalacin reconocidas. Toda
desviacin de estas normas o cualquier alteracin de las boquillas suministradas despus de que salgan de la fbrica incluido,
aunque no limitado al pintado, cromado, recubrimiento o modificacin, puede afectar a su funcionamiento y anular automtica-
mente las aprobaciones y la garanta de The Viking Corporation.
La Tabla de aprobaciones de la pgina 32c muestra las aprobaciones de las boquillas de pulverizacin modelo E para sistemas
rociadores de agua y sistemas de diluvio. Las aprobaciones que se indican estn vigentes en el momento de la edicin de este
documento. Otras aprobaciones estn en proceso.
Consulte con el fabricante.
A. Las boquillas pulverizadoras se deben instalar de acuerdo con las ltimas Notas Tcnicas de Viking, los estndares ms re-
cientes de NFPA, FM Global, LPCB, APSAD, VdS u otras organizaciones similares, tambin con la normativa gubernamental
aplicable. La aprobacin final de todos los sistemas debe obtenerse de la autoridad local competente. El uso de ciertos tipos de
boquillas pulverizadoras modelo E puede estar limitado a ciertos tipos de riesgo o a determinado tipo de estancia. Consultar a
la autoridad competente antes de la instalacin.
B. Las boquillas deben manipularse con cuidado. Deben almacenarse en un lugar seco, a temperatura ambiente y en su embalaje
original. No instale nunca una boquilla que se haya cado o daado.
C. En atmsferas corrosivas deben instalarse boquillas de pulverizacin resistentes a la corrosin.
D. Para evitar daos mecnicos, las boquillas deben montarse en tuberas ya montadas.
E. Antes de su instalacin, asegrese de tener el modelo y tipo adecuados, con el correspondiente factor K y ngulo de pulveriza-
cin. Los deflectores estn identificados con el nmero de modelo VK, el factor K nominal y el ngulo de pulverizacin.
1. Aplicar una pequea cantidad de pasta o cinta de sellado en las roscas externas de la boquilla, con cuidado de no obstruir
la entrada.
2. Instalar la boquilla en las conducciones fijas, usando nicamente la llave especial apropiada. Tenga cuidado de no apretarla
en exceso o daarla. NO use el deflector para enroscar la unidad en su accesorio.
F. Se debe evitar que las boquillas sufran daos mecnicos y que entren sustancias extraas en el orificio. Estas sustancias pueden
acumularse y limitar u obstruir el paso de agua.
6. FUNCIONAMIENTO
Las boquillas pulverizadoras 3D modelo E aplican el agua sobre superficies expuestas verticales, horizontales, curvas e irregulares,
enfriando exteriormente los objetos expuestos al fuego. El enfriamiento debe impedir la absorcin de calor y, por consiguiente,
evitar que se daen las estructuras y que el fuego se propague a los objetos que hay que proteger. En algunas aplicaciones, se
pueden utilizar las boquillas pulverizadoras modelo E para controlar o extinguir incendios en la zona protegida (dependiendo de la
densidad de agua).
7. REVISIONES, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO

NOTA: El propietario es el responsable de mantener el sistema y los dispositivos de proteccin contra incendios en correctas
condiciones de funcionamiento. Como requisitos mnimos de mantenimiento considerar las normas NFPA (es decir, NFPA 25) que
describen el cuidado y el mantenimiento de los sistemas de rociadores. Adems, deben seguirse las indicaciones que pueda emitir
la autoridad competente.
A. Las boquillas pulverizadoras deben inspeccionarse regularmente para detectar seales de corrosin, daos mecnicos, obstruc-
ciones, pintura, etc. Cuando se instalen boquillas abiertas, comprobar que no hay sustancias extraas (como polvo, suciedad,
etc.) que limiten u obstruyan el paso de agua. La frecuencia de las inspecciones vara en funcin de la corrosividad de la
atmsfera, el abastecimiento de agua y la actividad desarrollada en las proximidades del dispositivo. Tambin se recomienda
inspeccionar regularmente, en poca de heladas, las boquillas con tapones de proteccin instaladas en exteriores porque la
formacin de hielo debido al agua condensada podra bloquear el tapn.
B. Las boquillas que hayan sido pintadas en obra o sufrido daos mecnicos deben sustituirse inmediatamente. Las que presenten

17 de mayo de 2013 Boquilla de pulverizacin 32c
VK810 - VK817
signos de corrosin deben probarse y/o sustituirse inmediatamente segn proceda. En caso de sustitucin, utilizar siempre
boquillas nuevas.
1. Desmontar la boquilla que se quiere sustituir con la llave especial correspondiente y montar la nueva. Asegrese de la boquilla
nueva tiene las caractersticas apropiadas en cuanto al modelo, tipo, factor K y ngulo de pulverizacin. Los deflectores estn
identificados con el nmero de modelo VK, el factor K nominal U.S. y el ngulo de pulverizacin. Para efectuar la sustitucin,
debe proporcionarse un armario con una llave y boquillas de repuesto de cada uno de los modelos utilizados en la instalacin.
C. La forma de descarga de agua de la boquilla es crtica para una adecuada proteccin contra incendios. Por lo tanto, no debe
colgarse o sujetarse nada que pueda obstaculizar la descarga. Cualquier tipo de obstculo debe eliminarse de inmediato o, si
fuera necesario, deberan instalarse boquillas adicionales.
D. Los sistemas de proteccin contra incendios que se han visto afectados por un incendio deben ponerse nuevamente en servicio
lo ms rpidamente posible. Debe revisarse la totalidad del sistema para detectar daos y si fuera necesario, reparar o susti-
tuir componentes. Las boquillas que, aunque sin activarse, hayan estado expuestas a altas temperaturas o a los compuestos
corrosivos originados por la combustin, deben sustituirse. Para determinar los requisitos mnimos en cuanto a sustituciones,
consulte a la autoridad competente.
8. DISPONIBILIDAD
Puede disponerse de la boquilla pulverizadora Viking modelo E y de sus accesorios a travs de la red nacional e internacional de
distribuidores. Busque su distribuidor ms prximo en www.vikingcorp.com o pngase en contacto con Viking.
9. GARANTA
Las condiciones de la garanta de Viking se encuentran en la lista de precios en vigor, en caso de duda contacte con Viking direc-
tamente.

32d Boquilla de pulverizacin 17 de mayo de 2013
VK810 - VK817
Tabla de aprobaciones
Boquillas de pulverizacin modelo E
Presin mxima de trabajo de 12 bar (175 psi)
(consultar tambin los criterios de diseo en la pgina 32e.)
Factor K Listados y Factor K Listados y
Ref. de nominal aprobaciones
4
Ref. de nominal aprobaciones
4
1 SIN2 ngulo 1 SIN2 ngulo
la base 3 la base 3
U.S. mtrico cULus5 NYC6 FM U.S. mtrico cULus5 NYC6 FM
12867 VK810 7.2 103.7 65 S S S 12895 VK814 7.2 103.7 125 S S S
12868 VK810 5.6 80.6 65 S S S 12896 VK814 5.6 80.6 125 S S S
12869 VK810 4.1 59.0 65 S S S 12897 VK814 4.1 59.0 125 S S S
12870 VK810 3.2 46.1 65 S S S 7
12898 VK814 3.2 46.1 125 S S S 7
12871 VK810 2.3 33.1 65 S S S 7

12899 VK814 2.3 33.1 125 S S S 7
12872 VK810 1.8 25.9 65 S S S 7

12900 VK814 1.8 25.9 125 S S S 7
12873 VK810 1.2 17.3 65 S S S 7

12901 VK814 1.2 17.3 125 S S S 7
12874 VK811 7.2 103.7 80 S S S 12902 VK815 7.2 103.7 140 S S S

12875 VK811 5.6 80.6 80 S S S 12903 VK815 5.6 80.6 140 S S S
12876 VK811 4.1 59.0 80 S S S 12904 VK815 4.1 59.0 140 S S S
12877 VK811 3.2 46.1 80 S S S 7
12905 VK815 3.2 46.1 140 S S S 7
12878 VK811 2.3 33.1 80 S S S 7

12906 VK815 2.3 33.1 140 S S S 7
12879 VK811 1.8 25.9 80 S S S 7

12907 VK815 1.8 25.9 140 S S S 7
12880 VK811 1.2 17.3 80 S S S 7

12908 VK815 1.2 17.3 140 S S S 7
12881 VK812 7.2 103.7 95 S S S 12909 VK816 7.2 103.7 160 S S S

12882 VK812 5.6 80.6 95 S S S 12910 VK816 5.6 80.6 160 S S S
12883 VK812 4.1 59.0 95 S S S 12911 VK816 4.1 59.0 160 S S S
12884 VK812 3.2 46.1 95 S S S 7
12912 VK816 3.2 46.1 160 S S S 7
12885 VK812 2.3 33.1 95 S S S 7

12913 VK816 2.3 33.1 160 S S S 7
12886 VK812 1.8 25.9 95 S S S 7

12914 VK816 1.8 25.9 160 S S S 7
12887 VK812 1.2 17.3 95 S S S 7

12915 VK816 1.2 17.3 160 S S S 7
12888 VK813 7.2 103.7 110 S S S 12916 VK817 7.2 103.7 180 S S S
12889 VK813 5.6 80.6 110 S S S 12917 VK817 5.6 80.6 180 S S S
12890 VK813 4.1 59.0 110 S S S 12918 VK817 4.1 59.0 180 S S S
12891 VK813 3.2 46.1 110 S S S 7
12919 VK817 3.2 46.1 180 S S S 7
12892 VK813 2.3 33.1 110 S S S 7

12920 VK817 2.3 33.1 180 S S S 7
12893 VK813 1.8 25.9 110 S S S 7

12921 VK817 1.8 25.9 180 S S S 7
12894 VK813 1.2 17.3 110 S S S 7

12922 VK817 1.2 17.3 180 S S S 7
8
Acabados disponibles: latn o recubrimiento de nquel electroless
1
Se muestra la referencia base. Para obtener la referencia completa, consulte la lista de precios actual de Viking.
2
Los deflectores de las boquillas estn identificados con el nmero de modelo VK, el factor K y el ngulo de pulverizacin.
3
El factor K mtrico mostrado es aplicable cuando la presin se mide en bar. Si la presin se mide en kPa, dividir la cifra indicada entre 10
4
Las aprobaciones que se indican estn vigentes en el momento de la edicin de este documento. Consulte con el fabricante
5
Aprobacin UL Inc. vlida en U.S. y Canad.
6
Aceptado para su uso por el City of New York Department of Building, MEA N 89-92-E, Vol. 29
7
El dimetro del orificio para las boquillas modelo E con factores K de 46 (3,2 US), 33 (2,3 US), 26 (1,8 US) y 17 (1,2 US) es inferior a 3/8 (9,4 mm).
Se requiere un filtro con una perforacin mxima de 1/8 (3,2 mm) para la aprobacin FM.
8
Para la resistencia a la corrosin.

Rociadores 83k
17 de mayo de 2013 Boquilla de pulverizacin 32e
VK810 - VK817
CRITERIOS DE DISEO
(Ver tambin tabla de aprobaciones en la pg. 32c)
Colocacin de la boquilla
Cuando las autoridades competentes exijan que el agua incida directamente sobre toda la superficie a proteger, las boquillas
deberan separarse y orientarse de forma que la descarga cubra completamente la superficie del objeto o el rea protegida. Uti-
lice la densidad media mnima requerida segn el ngulo incluido, el factor K y la presin residual a la entrada de la boquilla. Las
figuras 1a y 1b muestran la cobertura, para diferentes alturas, para cada ngulo de descarga. Recomendacin: limitar la sepa-
racin de las boquillas a un mximo de 3,6 m (12 pies) para las aplicaciones en interiores y a 3 m (10 pies) para aplicaciones en
el exterior. Las recomendaciones anteriores se aplican a la proteccin contra la exposicin de depsitos por fugas, por ejemplo
depsitos segn la seccin 7.4.2 de NFPA 15 (2007).
Las figuras 6a y 6b muestran, para varios ngulos fijos, la distancia de la boquilla a la tangente del objeto a proteger. El ngulo
fijo es el ngulo formado entre la vertical (0) y la orientacin de la boquilla. El ngulo de pulverizacin es el ngulo formado por
el perfil de la descarga de la boquilla. La distancia mxima viene determinada por el punto en el que el ngulo de la descarga
no vara en la posicin vertical respecto a la tangente del ngulo fijo. Las distancias que se indican corresponden a una presin
residual a la entrada de la boquilla de entre 1,4 bar (20 psi) y 4,1 bar (60 psi). Cuando se usan boquillas de pulverizacin Viking
modelo E para proteger depsitos, deben colocarse perpendicularmente a la superficie a proteger y a una distancia aproximada
de 0,6 m (2 pies). La buena seleccin del ngulo de pulverizacin y del factor K con este mtodo garantiza una proteccin ms
eficaz y reduce los efectos del viento y las corrientes de aire sobre la forma de la descarga.
Precauciones de instalacin
Cuanto mayor es la distancia entre la boquilla y el plano que hay que proteger mayor es la probabilidad de que, por error de
montaje, el eje longitudinal perpendicular al plano est desplazado respecto al centro de ste. Tenga especial cuidado cuando
coloque la boquilla lejos del plano de proteccin. Recomendacin: superponga las descargas para aadir un factor de seguridad
extra a la instalacin.
Notas sobre los requisitos de presin (figuras 6a y 6b)
1. Si el ngulo de montaje es 0 (vertical descendente) slo puede aplicarse una presin de trabajo entre 0,7 y 4,1 bar (10 a 60
psi).
2. Para otros ngulos de montaje diferentes de 0, la presin de trabajo debe estar entre 1,4 y 4,1 bar (20 a 60 psi).
3. Sin embargo, salvo que se especifique lo contrario, si la distancia axial entre la boquilla y el plano a proteger no es mayor de
0,6 m (2 pies), puede aplicarse una presin de trabajo entre 0,7 y 4,1 bar (10 a 60 psi) para todos los ngulos de montaje.
Forma de la descarga
Los grficos de las figuras 1a y 1b ilustran los perfiles de descarga de las boquillas de pulverizacin Viking modelo E con ngulos
de pulverizacin de 65 a 180 para presiones de descarga entre 0,7 y 4,1 bar (10 y 60 psi). Cuando se aplican presiones ms
elevadas, la superficie de cobertura disminuir porque la forma de la descarga tiende a retraerse. Antes de aplicar presiones de
descarga superiores a 4,1 bar (60 psi), consultar con el servicio tcnico de Viking.
En las figuras 6a y 6b se muestra la distancia axial mxima entre la punta de la boquilla y el plano tangencial que hay que pro-
teger, por ngulo fijo de montaje. Estos datos son aplicables para presiones de descarga de entre 1,4 y 4,1 bar (20 a 60 psi). Se
recomienda superponer las descargas para proteger contra la exposicin en este mtodo.
Filtros
El dimetro del orificio para las boquillas modelo E con factores K de 46 (3,2 US), 33 (2,3 US), 26 (1,8 US) y 17 (1,2 US) es infe-
rior a 3/8 (9,4 mm). Se requiere un filtro con una perforacin mxima de 1/8 (3,2 mm) para la aprobacin FM.
Importante: Consulte siempre el Boletn F_091699 Manejo y mantenimiento de los Rociadores Las boquillas Viking se
deben instalar de acuerdo con las ltimas Notas Tcnicas de Viking, los estndares apropiados de NFPA, FM Global,
LPCB, APSAD, VdS u otras organizaciones similares, tambin con la normativa gubernamental aplicable. La aprobacin
final de todos los sistemas debe obtenerse de la autoridad local competente.

32f Boquilla de pulverizacin 17 de mayo de 2013
VK810 - VK817
DISTANCIA RADIAL DESDE EL EJE DISTANCIA RADIAL DESDE EL EJE

LONGITUDINAL DE LA BOQUILLA (PIES) LONGITUDINAL DE LA BOQUILLA (M)
0,6
DISTANCIA AXIAL DESDE LA BOQUILLA, METROS

DISTANCIA AXIAL DESDE LA BOQUILLA, PIES
PIES
DISTANCIA RADIAL DESDE EL EJE DISTANCIA RADIAL DESDE EL EJE

LONGITUDINAL DE LA BOQUILLA (PIES) LONGITUDINAL DE LA BOQUILLA (M)
Figura 1a: Perfiles de descarga (pies) Figura 1b: Perfiles de descarga (metros)
NOTAS:
1. Los datos de diseo provienen de pruebas en aire en calma.
2. Los datos de diseo son aplicables para una presin (flujo) residual a la entrada de la boquilla de entre 10,7 y 4,1 bar (10 a
60 bar). Para presiones hasta 12 bar (175 psi), consulte con el servicio tcnico de Viking. Para determinar la presin residual
mnima exigida, consulte a la autoridad competente.
3. Las formas de los perfiles de descarga se mantienen esencialmente sin cambios por encima de las distancias axiales mx-
imas indicadas en las pginas 32h-i.
4. Las distancias axiales mximas indicadas en las pginas 32h-i se basan en la proteccin contra la exposicin.
BOQUILLA
DISTANCIA AXIAL
PERFIL DE Figura 2: Perfil de descarga

DESCARGA
IN
ECC
EPROT
N OD NGULO FIJO
PLA
(ORIENTACIN)
DISTANCIA RADIAL
GRAVEDAD

17 de mayo de 2013 Boquilla de pulverizacin 32g
VK810 - VK817
Figura 3: ngulos de pulverizacin

Se representan las boquillas con los deflectores en posicin vertical para mayor claridad pero pueden instalarse en cualquier
posicin para satisfacer los requisitos de diseo
Tornillo
Deflector
Punta de
pulverizacin
Estructura
Las dimensiones son

aproximadas
Conexin nominal de
tubera
NOTA: El ngulo de pulverizacin (incluido el ngulo de descarga) y el factor K

nominal (US) estn grabados en el deflector.
Figura 4: Llave estndar 10896W/B Figura 5: Dimensiones de la boquilla pulverizadora

32h Boquilla de pulverizacin 17 de mayo de 2013
VK810 - VK817
DISTANCIA AXIAL MXIMA PARA UN NGULO DE DISTANCIA AXIAL MXIMA PARA UN NGULO DE
PULVERIZACIN DE 65 EN PIES Y PULGADAS PULVERIZACIN DE 125 EN PIES Y PULGADAS
FACTOR K FACTOR K
NGULO NGULO
FIJO FIJO
FACTOR K FACTOR K
NGULO NGULO
FIJO FIJO
FACTOR K FACTOR K
NGULO NGULO
FIJO FIJO
FACTOR K FACTOR K
NGULO NGULO
FIJO FIJO
NR = No recomendado
Figura 6a: Distancia mxima axial (pies) entre la punta de la boquilla y

el plano a proteger contra la exposicin
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS 6a Y 6b:
1. Si el ngulo de montaje es 0 (vertical descendente) slo puede aplicarse una presin de trabajo entre 0,7 y 4,1 bar (10 a 60 psi).
3. Sin embargo, salvo que se especifique lo contrario, si la distancia axial entre la boquilla y el plano a proteger no es mayor de 0,6 m (2 pies), puede aplicarse una
presin de trabajo de 0,7 a 4,1 bar (10 a 60 psi) para todos los ngulos de montaje.

17 de mayo de 2013 Boquilla de pulverizacin 32i
VK810 - VK817
FACTOR K FACTOR K
NGULO NGULO
FIJO FIJO
FACTOR K FACTOR K
NGULO NGULO
FIJO FIJO
FACTOR K FACTOR K
NGULO NGULO
FIJO FIJO
FACTOR K FACTOR K
NGULO NGULO
FIJO FIJO
NR = No recomendado
Figura 6b: Distancia mxima axial (metros) entre la punta de la boquilla y

el plano a proteger contra la exposicin
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS 6a Y 6b:
1. Si el ngulo de montaje es 0 (vertical descendente) slo puede aplicarse una presin de trabajo entre 0,7 y 4,1 bar (10 a 60 psi).
3. Sin embargo, salvo que se especifique lo contrario, si la distancia axial entre la boquilla y el plano a proteger no es mayor de 0,6 m (2 pies), puede aplicarse una
presin de trabajo de 0,7 a 4,1 bar (10 a 60 psi) para todos los ngulos de montaje.

32j Boquilla de pulverizacin 17 de mayo de 2013
VK810 - VK817
PRESIN EN PSI
DESCARGA EN GALONES US POR MINUTO (GPM)
NOTA: Q= k p; donde Q = flujo en galones U.S. por minuto, p = presin en psi, y K es el coeficiente de descarga
nominal.
PRESIN EN PSI
DESCARGA EN LITROS POR MINUTO
NOTA: Q= k p; donde Q = flujo en litros por minuto, p = presin en bar, y K es el coeficiente de descarga
nominal
Figura 7: Curvas de descarga nominal

(Para determinar la presin residual mnima exigida, consulte a la autoridad competente).

07 de mayo 2014 Vlvulas de diluvio 218a
VLVULA DE DILUVIO
MODELO F-1
DATOS TCNICOS DE PASO RECTO
2-1/2 (65 MM) - 8 (200 MM)
1. DESCRIPCIN
La vlvula Viking de diluvio modelo F-1 es una vlvula de inundacin de apertura
rpida, diafragma diferencial y con una parte con posibilidad de movimiento. La
vlvula de diluvio se utiliza para controlar el flujo de agua en los sistemas de
diluvio y de preaccin. La vlvula se mantiene cerrada por la presin contenida
en la cmara de cebado, manteniendo seca la cmara de salida de agua y el
sistema de tuberas. En caso de incendio, al actuar el sistema de disparo, se
libera la presin de la cmara de cebado y se abre la clapeta permitiendo el paso
del agua al sistema.
Caractersticas:
1. El diafragma y las juntas de goma se pueden sustituir en campo
2. Diseada para instalarse en posicin vertical u horizontal LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD
3. Diseada para su reposicin sin necesidad de abrirla El contenido de este documento puede no incluir
todas las especificaciones de los productos
4. Compatible con sistemas de actuacin hidrulicos, neumticos y/o elctricos descritos con exactitud, y por lo tanto, no
NOTA: PARA LAS REFERENCIAS DE LOS ACCESORIOS, CONSULTE LA constituye garanta de ningn tipo en relacin
con dichos productos. Las caractersticas
LISTA DE PRECIOS DE VIKING.
exactas de los productos se publican en ingls:
The Viking Corporations Technical Data Sheets.
2. LISTADOS Y APROBACIONES Las condiciones de garanta se indican en las
Listada por U.L.- Gua N. VLFT & VLJH Condiciones de Venta que aparecen en los
documentos oficiales de Viking. Lo indicado
Listada por C-UL en este documento no constituye alteracin de
Aprobada por FM en sistemas de diluvio, preaccin y refrigerados. ninguna de las caractersticas de los productos
American Bureau of Shipping (ABS) - Certificado N. 05-HS502910C-PDA en relacin a lo indicado en el documento original
City of New York Department of Building, MEA N. 89-92-E, Vol. XXXI indicado ms arriba. Se puede solicitar copia de
CE - Directiva de equipos a presin 97/23/EC dicho documento a Viking Technical Services,
The Viking Corporation, Hastings Michigan, USA.
Form No. F_110802
3. DATOS TCNICOS
Especificaciones Los datos tcnicos de los productos
Presin mxima de trabajo: 250 psi (17,4 bar) Viking pueden consultarse en
Tipo: de paso recto la pgina Web de la corporacin
Conexiones: ver Tabla 1 http://www.vikinggroupinc.com
Presin de prueba en fbrica: 500 psi (34,5 bar) Esta pgina Web puede contener
Diferencial 2:1 (cmara de cebado a cmara de entrada) informacin ms reciente sobre este
Restriccin necesaria en la lnea de cebado: 0,0625 (1,6 mm) producto.
Color: Rojo
Prdida de carga: Consultar la Tabla 1
Factor Cv: Consultar la Tabla 1
Materiales
Vase la Figura 2
Informacin del pedido
Referencias: ver Tabla 1
8 Fabricada desde 2002
4 y 6 Fabricada desde 2003
2-1/2 y 3 Fabricada desde 2004
Accesorios
Para las referencias de los componentes consultar la lista de precios Viking en vigor.
1. A Conjunto de accesorios (trim) estndar para la vlvula de diluvio modelo F-1. Incluye el CONJUNTO DE ACCESORIOS DE
VLVULA y todos los accesorios de tubera y elementos de conexin indicados en los Esquemas de accesorios estndar de
la vlvula utilizada. Estos esquemas se incluyen con cada trim y en el Manual Viking de Ingeniera y Diseo. Consultar con
el fabricante o ver en la lista de precios los conjuntos de accesorios (trim) modulares que pueden suministrarse ya montados.
2. Un CONJUNTO DE ACCESORIOS DE VALVULA incluye los componentes necesarios del trim. Este conjunto es necesario
cuando no se utilizan los conjuntos Viking estndar.
3. Para operaciones especficas son necesarios los componentes auxiliares. Consultar en los datos del sistema las necesidades
para el sistema de que se trate. Los datos del sistema se indican en el Manual Viking de Ingeniera y Diseo.
Hay otros accesorios disponibles que puede que sean necesarios para la supervisin o el funcionamiento del sistema. Consultar
en la descripcin del sistema y en los datos tcnicos todos los requisitos de funcionamiento para el sistema de que se trate.
Form 110802-SP-020614
218b Vlvulas de diluvio 07 de mayo 2014
VLVULA DE DILUVIO
MODELO F-1
2-1/2 (65 MM) - 8 (200 MM)
Tamao Prdida Factor Peso para

DESCRIPCIN Ref,
nominal de carga* Cv transporte

P
Roscada
Q= Cv
Dimetro exterior tubera
NPT 65mm
2 12401 3.6m 155 30 kg
S
Brida/Brida
Taladro de brida Q= Flujo
ANSI 3 12014 3.6 m 155 37 kg
ANSI 4 11953 6.5 m 428 66 kg Cv= Factor flujo (GPM/1 PSI P)
ANSI 6 11955 11.9 m 839 123 kg P= Prdida de presin a travs de la vlvula
ANSI 8 11991 17.4 m 1577 212 kg
ANSI/Japn 6 11964 11.9 m 839 123 kg S= Gravedad especfica del lquido
PN10/16 DN80 12026 3.6 m 155 37 kg
PN10/16 DN100 11965 6.5 m 428 58 kg
PN10/16 DN150 11956 11.9 m 829 123 kg
PN10 DN200 11995 17.4 m 1577 190 kg
PN16 DN200 11999 17.4 m 1577 212 kg
Brida/Ranura
Taladro de brida / Dimetro
exterior tubera
ANSI / 89mm 3 12018 3.6 m 155 34 kg
ANSI / 114mm 4 11952 6.5 m 428 62 kg
ANSI / 168mm 6 11954 11.9 m 839 118 kg
PN10/16 / 89mm DN80 12030 3.6 m 155 34 kg
PN10/16 / 114mm DN100 11958 6.5 m 428 62 kg
PN10/16 / 165mm DN150 12640 11.9 m 839 118 kg
PN10/16 / 168mm DN150 11954 11.9 m 839 118 kg
Ranura/Ranura Tabla 1 Referencias y
Dimetro exterior tubera
73mm 2 / DN65 12403 3.6 m 155 30 kg
especificaciones de la vlvula
76mm DN80 12729 3.6 m 155 30 kg
89mm 3 / DN80 12022 3.6 m 155 29 kg
114mm 4 / DN100 11513 6.5 m 428 58 kg
165mm DN150 11910 11.9 m 839 111 kg
168mm 6 / DN150 11524 11.9 m 839 111 kg
219m 8 / DN200 11018 17.4 m 1577 183 kg
* Expresado en longitud equivalente de tubera Schedule 40, con un coeficiente en la
frmula de Hazen Williams C=120.
4. INSTALACIN (Consultar la Figura 1 para identificar los componentes del trim)

A. General
1. La vlvula de diluvio Viking de paso recto se puede instalar en posicin horizontal o vertical.
2. La vlvula debe instalarse en una zona no expuesta al riesgo de heladas o a daos mecnicos.
3. Los accesorios deben montarse de acuerdo con los Esquemas de accesorios vigentes y las correspondientes instrucciones
para el sistema utilizado. Los esquemas de accesorios se encuentran en el Manual Viking de Ingeniera y Diseo y adems
se suministran con cada conjunto de accesorios.
a. Retirar todos los protectores de plstico de las aperturas de la vlvula de diluvio.
b. Aplicar una pequea cantidad de pasta de juntas o de cinta en las roscas externas de todas las conexiones necesarias.
Tenga cuidado de no obstruir los elementos de conexin o aperturas de la vlvula o los componentes del trim.
c. El esquema de montaje convencional de la vlvula de diluvio modelo F-1 se suministra con cada conjunto de accesorios
y tambin se encuentra en el Manual Viking de Ingeniera y Diseo.
d. Comprobar que todos los componentes del sistema estn clasificados para la correcta presin de trabajo del sistema.
Prueba hidrosttica
La vlvula de diluvio modelo F-1 est fabricada y aprobada para una presin mxima de trabajo de 250 psi (17,2 bar). Est
probada en fbrica a 500 psi (34,5 bar). Se pueden efectuar pruebas hidrostticas a una presin de 300 psi (20,7 bar) y/o a
una presin de 50 psi (3,4 bar) por encima de la presin de trabajo normal durante perodos de tiempo limitados (dos horas)
para que lo acepten las autoridades competentes. Si fuese necesario realizar una prueba neumtica no sobrepasar la presin
de aire de 60 psi (4,1 bar).
NOTA: NO REALICE NUNCA LA PRUEBA HIDROSTTICA MIENTRAS EST MONTADA LA VLVULA DE ALIVIO DE
PRESIN (P.O.R.V.). DESMONTAR TEMPORALMENTE LA PORV DEL TRIM Y TAPONAR LAS APERTURAS DURANTE
LA PRUEBA.
NOTA: DEBEN MANTENERSE SEPARADAS LAS TUBERAS DE DESCARGA DE LA VLVULA DE DRENAJE AUXILIAR,
Form 110802-SP-020614
07 de mayo 2014 Vlvulas de diluvio 218c
VLVULA DE DILUVIO
MODELO F-1
2-1/2 (65 MM) - 8 (200 MM)
DE LA VLVULA DE PRUEBA DE FLUJO, Y DEL RESTO DE DRENAJES. NO CONECTAR LA SALIDA DE LA VLVULA

DE DRENAJE AUTOMTICO A OTRO DRENAJE.
4. La lnea de cebado debe conectarse aguas arriba de la vlvula principal de corte del sistema o a una fuente constante de
agua, con igual presin que la de la acometida al sistema.
5. Una vez que la vlvula est en condiciones de operacin, su funcionamiento requiere que se drene el agua de la cmara de
cebado. Esto se realiza actuando sobre el sistema de disparo manual o automticamente. Estas vlvulas son compatibles
con sistemas de actuacin neumticos, hidrulicos y elctricos. Para una disposicin especfica del trim, consultar en los
Esquemas de accesorios y los datos tcnicos con la descripcin del sistema instalado. Los esquemas de accesorios se
encuentran en el Manual Viking de Ingeniera y Diseo y adems se suministran con cada conjunto de accesorios. Las fichas
con los datos del sistema se incluyen en el Manual Viking de Ingeniera y Diseo.
a. Sistemas con actuacin hidrulica: vase en las Figuras 3-6 la elevacin mxima permitida para la lnea de disparo sobre
la vlvula de diluvio Si se sobrepasa dicha elevacin para una aplicacin especfica, utilizar un sistema de actuacin
elctrico o neumtico.
b. Sistemas de actuacin neumtica: es necesario instalar un actuador neumtico Viking entre la conexin correspondiente
en el trim y el sistema de conducciones neumticas de actuacin.
c. Sistemas de disparo elctrico: las vlvulas de solenoide, las centrales de control y los detectores elctricos deben ser
compatibles. Consultar las correspondientes guas de listados o aprobaciones.
NOTA: PARA PRESIONES DE TRABAJO SUPERIORES A 12,1 BAR (175 PSI), DEBE USARSE UNA ELECTROVLVULA CON
UNA PRESIN NOMINAL DE 17,2 BAR (250 PSI). CONSULTE LOS DATOS TCNICOS DE VIKING CORRESPONDIENTES
AL SISTEMA INSTALADO.
ATENCIN: NO EST APROBADO NI SE RECOMIENDA EL FUNCIONAMIENTO DE LA VLVULA VIKING DE DILUVIO
PRESURIZANDO LA CMARA DE CEBADO CON AIRE O CUALQUIER OTRO GAS A PRESIN.
B. Puesta en servicio
Para las vlvulas de diluvio equipadas con el conjunto de trim estndar, seguir los pasos 1 a 10 siguientes (y 11 y 12 si es
aplicable).
1. Verificar que:
a. La vlvula de corte del sistema (D.1) est cerrada y que los accesorios se han instalado correctamente de acuerdo con
los esquemas de accesorios vigentes y los dibujos esquemticos para el sistema utilizado.
b. El sistema se ha drenado totalmente.
c. La vlvula de drenaje auxiliar (B.13) est abierta.
d. El disparo de emergencia (B.9) est cerrado.
e. Las tuberas de acometida del sistema estn presurizadas hasta la vlvula de corte del sistema (D.1) y la lnea de cebado
hasta su vlvula de cebado (B.1).
2. En los sistemas equipados con
a. Sistemas con actuacin hidrulica:
i. Verificar que todos los dispositivos de actuacin estn en condiciones de funcionamiento y que estn cerradas todas las
vlvulas de prueba y/o de drenaje auxiliar del sistema.
ii. Abrir la vlvula de cebado (B.1). Permita que se llene el sistema de actuacin hidrulica. Cuando el manmetro de
cebado (B.7) indique que la presin de la cmara de cebado y las tuberas del sistema de actuacin es igual a la presin
de acometida del sistema, pasar al punto 3.
iii. Pasar al punto 3.
b. Sistemas de actuacin neumtica:
i. Colocar el sistema de disparo.
ii. Abrir la vlvula de cebado (B.1).
c. Sistemas de disparo elctrico:
i. Abrir la vlvula de cebado (B.1).
ii. Colocar el sistema de disparo elctrico.
3. Abrir la vlvula de prueba de flujo (B.11).
4. Abrir parcialmente la vlvula de corte del sistema (D.1).
5. Cerrar la vlvula de prueba de flujo (B.11) cuando se aprecie que fluye un caudal constante. Comprobar que no fluye agua
a travs del drenaje abierto (B.13).
6. Cerrar el drenaje auxiliar (B.13).
7. Abrir totalmente la vlvula de corte del sistema (D.1) y precintarla en esta posicin.
8. Comprobar que est abierta la vlvula de corte de alarma (B.6) y que el resto de vlvulas estn en su posicin normal** de
funcionamiento.
9. Accionar el actuador del dispositivo de purga (B.14). No debe fluir agua al presionar el actuador.
10. Comprobar y reparar cualquier fuga.
11. En instalaciones nuevas, debe realizarse una prueba de actuacin de los sistemas que se han puesto fuera de servicio o a
Form 110802-SP-020614
218d Vlvulas de diluvio 07 de mayo 2014
VLVULA DE DILUVIO
MODELO F-1
2-1/2 (65 MM) - 8 (200 MM)
Al sistema de
actuacin
Al sistema de
actuacin
Vlvula vertical Vlvula horizontal
La lnea discontinua indica los accesorios de tubera y elementos de conexin incluidos en el trim.
La lnea imaginaria indica un tramo de tubera necesario pero no incluido en el trim.
Figura 1 Componentes del trim

A.1 Vlvula de diluvio
B.1 Vlvula de cebado (normalmente abierta)
B.2 Filtro
B.3 Restriccin de 1/16
B.4 Vlvula de retencin de resorte
B.5 Vlvula de alivio de presin (PORV)
B.6 Vlvula de cierre de alarma (normalmente abierta)
B.7 Manmetro de cebado con vlvula
B.8 Vlvula de retencin de drenaje
B.9 Disparo de emergencia
B.10 Vlvula de prueba de alarma (normalmente cerrada)
B.11 Vlvula de prueba de flujo (normalmente cerrada)
B.12 Manmetro de acometida con vlvula
B.13 Vlvula de drenaje auxiliar (normalmente cerrada)
B.14 Vlvula de purga automtica
B.15 Embudo de drenaje
D.1 Vlvula de corte del sistema
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07 de mayo 2014 Vlvulas de diluvio 218e
VLVULA DE DILUVIO
MODELO F-1
2-1/2 (65 MM) - 8 (200 MM)
los que se les han instalado nuevos componentes, para comprobar que todo funciona correctamente. Consulte la seccin
INSPECCIN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO prrafo 6-II-C: Instrucciones de mantenimiento ANUAL.
ATENCIN: La prueba de actuacin del sistema supone la apertura de la vlvula de control de flujo. El agua pasar
al sistema de rociadores. TOMAR LAS PRECAUCIONES NECESARIAS PARA EVITAR DAOS
12. Despus de una prueba de actuacin del sistema, realizar las operaciones correspondientes al mantenimiento SEMESTRAL.
C. Puesta Fuera de Servicio
NOTA: CUANDO LA VLVULA QUEDA FUERA DE SERVICIO Y PUEDE QUEDAR EXPUESTA A BAJAS TEMPERATURAS,
O PERMANECER EN ESTA CONDICIN DURANTE UN LARGO PERIODO DE TIEMPO, DEBE DRENARSE TOTALMENTE
EL AGUA DE LA CMARA DE CEBADO, CONJUNTO DE ACCESORIOS, TUBERA DE ALIMENTACIN O CUALQUIER
PUNTO EN QUE PUEDA QUEDAR RETENIDA.
5. FUNCIONAMIENTO (Vase la Figura 22)

La vlvula Viking de diluvio modelo F-1 tiene una cmara de entrada, una de salida y una de cebado. Las cmaras de entrada
y de salida estn separadas de la cmara de cebado por una clapeta (5) y un diafragma (6).
En estado de funcionamiento:
La presin del sistema se comunica con la cmara de cebado a travs de una lnea del trim con un orificio de restriccin y que
dispone de una vlvula de retencin. La presin retenida en la cmara de cebado mantiene la clapeta (5) cerrada sobre su
asiento (2) debido a la diferencia de superficies. La clapeta (5) separa la cmara de entrada de la de salida, manteniendo seca
la cmara de salida y las tuberas del sistema.
En situacin de incendio:
Cuando se acciona el sistema de disparo, se despresuriza la cmara de cebado y la restriccin en la lnea de cebado no permite
la reposicin de agua en cantidad suficiente para mantenerla presurizada. La presin de agua en la cmara de entrada fuerza
la apertura de la clapeta (5), separndola de su asiento (2), permitiendo el paso del agua al sistema de tuberas y actuando los
dispositivos de alarma.
Para vlvulas de diluvio equipadas con un trim estndar:
Cuando se acciona la vlvula de diluvio, se despresuriza el lado del aire de la vlvula de alivio de presin (PORV) lo que provoca
que sta que se ponga en funcionamiento. Al accionarse la PORV se purga continuamente la cmara de cebado para evitar
la reposicin de la vlvula de diluvio incluso si los dispositivos de actuacin que estn abiertos se cerraran. La vlvula slo se
puede reposicionar despus de que el sistema se haya puesto fuera de servicio y la cmara de salida y su conjunto de acceso-
rios estn despresurizados y drenados.
6. INSPECCIN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO

I. Inspeccin
Es necesario revisar y probar el sistema de forma peridica. La frecuencia depender del grado de contaminacin y tipo del agua
de alimentacin, o de ambientes corrosivos. Los sistemas de alarma, de deteccin o cualquier otro sistema conectado al trim
pueden precisar una mayor frecuencia. Como requisitos mnimos de mantenimiento considerar las indicaciones de la publica-
cin NFPA 25 de la National Fire Protection Association. Adems, deben seguirse las indicaciones que pueda emitir la autoridad
competente. Los requisitos que se listan a continuacin deben considerarse como mnimos (para informacin adicional ver los
Esquemas del Trim y Datos Tcnicos del sistema instalado).
A. Semanalmente
Se recomienda la inspeccin visual de la vlvula de control de flujo.
1. Comprobar que la vlvula de corte del sistema (D.1) est abierta y que el resto de las vlvulas estn precinta das en su
posicin normal** de funcionamiento.
2. Comprobar sntomas de daos mecnicos, fugas, y/o corrosin. Si se detectan, realizar las operaciones de mantenimiento
necesarias o sustituir el componente afectado.
3. Comprobar que la vlvula y sus accesorios no estn expuestos a bajas temperaturas que puedan dar lugar a riesgos de
heladas y a la posibilidad de sufrir daos mecnicos.
II. Pruebas
A. Prueba de alarmas trimestral
1. Informar a la autoridad competente y a todos los afectados de la realizacin de la prueba.
2. Para probar la alarma elctrica local y/o la alarma hidromecnica (si estn instaladas), ABRIR la vlvula de prueba de alarma
(B.10) en el trim de la vlvula de diluvio.
a. Deben activarse los presostatos del sistema (si estn instalados).
b. Deben sonar las alarmas elctricas locales (si estn instaladas).
c. Debe sonar el gong de la alarma hidromecnica local.
d. Si se dispone de un sistema centralizado de alarmas, comprobar que la transmisin de las seales es correcta..
3. Cuando se haya finalizado la prueba, CERRAR la vlvula de prueba de alarma (B.10).
4. Verificar que:
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218f Vlvulas de diluvio 07 de mayo 2014
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MODELO F-1
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a. Dejan de sonar todas las alarmas locales y que se reponen los cuadros de alarma (si estn instalados).
b. Se reponen todas las centrales remotas de alarma.
c. Se drena correctamente el agua de la tubera de alimentacin a la alarma hidromecnica.
5. Verificar que la vlvula de cierre de alarma (B.6) est ABIERTA, y que la de prueba de alarma (B.10) est CERRADA.
6. Comprobar que la cmara de salida est libre de agua. No debe salir agua por el dispositivo de purga (B.14) al presionar su
actuador.
7. Informar a la autoridad competente y a todos los afectados de que la prueba ha terminado.
B. Prueba trimestral del drenaje principal
2. Registrar la indicacin del manmetro de la acometida al sistema (B.12).
3. Comprobar que la cmara de salida est libre de agua. No debe salir agua por el dispositivo de purga (B.7) al presionar su
actuador.
4. ABRIR completamente la vlvula de prueba de flujo (B.11).
5. Cuando se aprecia un flujo estable en la vlvula (B.11), registrar la presin residual de la acometida, indicada en el manmetro
(B.12).
6. Cuando se ha completado la prueba, CERRAR LENTAMENTE la vlvula de prueba de flujo (B.11).
7. Comparar los resultados de la prueba con las anteriores lecturas. Si se aprecia un empeoramiento de las condiciones de la
acometida de agua al sistema, tomar las medidas necesarias para dejar el sistema en condiciones.
8. Verificar que:
a. Se tienen los valores correctos de las presiones en la cmara de entrada, la cmara de cebado y en el sistema de
actuacin. La presin en la cmara de cebado debe ser igual a la de acometida al sistema.
b. Todos los dispositivos de alarma y las vlvulas estn precintadas en su posicin normal** de funcionamiento.
9. Informar a la autoridad competente de que ha finalizado la prueba. Registrar y/o informar de todos los resultados de la prueba
como lo exija la autoridad competente.
** Para la posicin normal de funcionamiento, ver la Figura 1 y/o los correspondientes Esquemas de accesorios y datos tcnicos
para el sistema utilizado.
C. Prueba anual
ATENCIN: LA PRUEBA DE ACTUACIN DEL SISTEMA SUPONE LA APERTURA DE LA VLVULA DE CONTROL DE
FLUJO. EL AGUA PASAR AL SISTEMA DE ROCIADORES DESDE CUALQUIER ROCIADOR Y BOQUILLA ABIERTOS.
TOMAR LAS PRECAUCIONES NECESARIAS PARA EVITAR DAOS.
2. Abrir completamente la vlvula de prueba de flujo (B.11) para eliminar cualquier posible a cumulacin de materias extraas.
3. Cerrar la vlvula de prueba de flujo (B.11).
4. Activar el sistema actuando sobre el sistema de disparo. Permitir el paso franco de agua al sistema a travs de la vlvula de
diluvio. Deben actuar las alarmas del sistema.
5. Cuando ha finalizado la prueba:
a. Cerrar la vlvula de corte del sistema (D.1).
b. Cerrar la vlvula de cebado (B.1).
c. Abrir la vlvula de drenaje auxiliar (B.13).
d. Abrir todos los sistemas de drenaje del sistema. Permitir que el sistema drene totalmente.
6. Realizar las operaciones de mantenimiento SEMESTRAL. Ver prrafo 6.III.B MANTENIMIENTO SEMESTRAL.
7. Colocar nuevamente el sistema en servicio. Ver punto 4.B, INSTALACIN: PUESTA EN SERVICIO.
NOTA: LAS VLVULAS DE DILUVIO ALIMENTADAS CON AGUAS DURAS, DE MAR, ESPUMA, ESPUMANTE, O
CUALQUIER OTRO TIPO DE AGUA QUE PUEDA SER CORROSIVA, DEBEN ENJUAGARSE CON AGUA DULCE ANTES
DE PONERLAS NUEVAMENTE EN SERVICIO.
8. Informar a la autoridad competente de que ha finalizado la prueba. Registrar y/o informar de todos los resultados de la prueba
como lo exija la autoridad competente..
III. Mantenimiento
NOTA: EL PROPIETARIO ES EL RESPONSABLE DEL MANTENER EL SISTEMA Y LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN
CONTRA INCENDIOS EN CORRECTAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO. LA VLVULA DE DILUVIO DEBE
MANTENERSE FUERA DE AMBIENTES CON RIESGOS DE HELADAS O DE LA POSIBILIDAD DE QUE DAOS DE TIPO
MECNICO PUEDAN AFECTAR A SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
Si se detecta algn problema en el funcionamiento, deber contactar con el fabricante o su representante autorizado para
realizar los ajustes oportunos.
ADVERTENCIA: CUALQUIER OPERACIN DE MANTENIMIENTO QUE SUPONGA PONER FUERA DE SERVICIO UNA
VLVULA DE CONTROL O UN SISTEMA DE DETECCIN PUEDE ELIMINAR LA PROTECCIN CONTRA INCENDIOS DEL
SISTEMA. ANTES DE PROCEDER A LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, INFORMAR A TODAS LAS AUTORIDADES
COMPETENTES. DEBE CONSIDERARSE LA INTERVENCIN DE LOS BOMBEROS EN EL REA AFECTADA.
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07 de mayo 2014 Vlvulas de diluvio 218g
VLVULA DE DILUVIO
MODELO F-1
2-1/2 (65 MM) - 8 (200 MM)
A. Despus de cada operacin

1. Los sistemas de rociadores que se han visto afectados por un incendio deben ponerse nuevamente en servicio lo ms
rpidamente posible. Debe revisarse la totalidad del sistema para detectar daos y si fuera necesario, reparar o sustituir
componentes.
2. Las vlvulas de diluvio y los accesorios que han sido expuestos a aguas duras, de mar, espuma, espumante o cualquier otro
tipo de agua que pueda ser corrosiva, deben enjuagarse con agua dulce antes de ponerlas nuevamente en servicio.
3. Realizar las operaciones de mantenimiento SEMESTRAL despus de cada actuacin del sistema.
B. Mantenimiento semestral
1. Poner el sistema fuera de servicio (ver informacin adicional en la descripcin y datos tcnicos del sistema de diluvio o
preaccin utilizado). .
a. Cerrar la vlvula de corte del sistema (D.1) y la de cebado (B.1).
b. Abrir la vlvula de drenaje auxiliar (B.13).
c. Despresurizar la cmara de cebado abriendo la vlvula de actuacin de emergencia (B.9). .
2. Revisar el trim para detectar signos de corrosin y/o de obturaciones. Limpiar o sustituir componentes cuando sea necesario.
3. Limpiar o sustituir las mallas de los filtros (incluyendo B.2).
4. Ver punto 4-B, INSTALACIN: PUESTA EN SERVICIO.
C. Cada cinco aos
1. Se recomienda la inspeccin del interior de la vlvula de diluvio cada cinco aos, salvo que las revisiones y pruebas aconsejen
una mayor frecuencia. Consulte las instrucciones de DESMONTAJE que se indican a continuacin.
2. Se recomienda la inspeccin del interior de los filtros y los orificios de restriccin cada cinco aos, salvo que las revisiones y
pruebas aconsejen una mayor frecuencia.
3. Registrar e informar de todos los resultados de la inspeccin como lo exija la autoridad competente.
D. Desmontaje de la vlvula (Vase la Figura 3)
1. Poner la vlvula fuera de servicio (ver informacin adicional en la descripcin y datos tcnicos del sistema de diluvio o
preaccin utilizado). Cerrar la vlvula principal de corte, abrir la vlvula de drenaje principal. Despresurizar la cmara de
cebado abriendo la vlvula de actuacin de emergencia (B.11).
2. Retirar el trim para poder separar la tapa (4).
3. Quitar los tornillos (9).
4. Separar la tapa (4) del cuerpo (1).
5. Quitar el conjunto de clapeta (N. 3, 5, 6, 7, 9, 10 y 11) levantndola de su alojamiento en el cuerpo (1).
6. Inspeccionar el asiento (2). Si es preciso sustituirlo, quitar los tornillos (12). Retirar el asiento (2) y la junta trica (13). Retirar
el asiento (2) y la junta trica (13). Volver a colocar los tornillos (12).
7. Para sustituir el diafragma de goma (6), quitar el crculo de tornillos (10) y la corona que lo aprisiona (4). El diafragma (2) ya
puede separarse. Quitar la corona (3) y el diafragma de goma (6).
8. Para sustituir el asiento de goma (7), debe quitarse el conjunto de la clapeta (3, 5, 6, 7, 9, 10, 11) de la vlvula Quitar el
crculo de tornillos (12). El asiento de goma (7) ya puede separarse.
NOTA: ANTES DE INSTALAR UNA NUEVA GOMA DE CLAPETA (6) O UN NUEVO ASIENTO DE GOMA (7), ASEGRESE DE
QUE TODAS LAS SUPERFICIES DE CONTACTO ESTN LIMPIAS Y LIBRES DE SUSTANCIAS EXTRAAS. EL ASIENTO
(2) DEBE ESTAR PULIDO Y LIBRE DE MARCAS, REBABAS O HENDIDURAS.
E. Montaje de la vlvula
1. Antes de volver a montar la vlvula, eliminar las sustancias extraas enjuagndola a fondo.
2. Para volver a montar los componentes, proceder en sentido inverso a lo indicado anteriormente.
7. DISPONIBILIDAD
Puede disponerse de la vlvula Viking de diluvio modelo F-1 y de sus accesorios a travs de la red nacional e internacional de
distribuidores. Consultar el distribuidor ms prximo en la pgina Web o contactar con Viking Corporation.
8. GARANTA
Las condiciones de la garanta de Viking se encuentran en la lista de precios en vigor, en caso de duda contacte con Viking
directamente.
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218h Vlvulas de diluvio 07 de mayo 2014
VLVULA DE DILUVIO
MODELO F-1
2-1/2 (65 MM) - 8 (200 MM)
Figura 2 Lista de repuestos
N. DE REPUESTO CANT. REQ.

Nr. 2-1/2 (DN65) 4 6 8 DESCRIPCIN MATERIAL
2-1/2 4 6 8
& 3 (DN80) (DN100) (DN150) (DN200)
1 -- -- -- -- Cuerpo Hierro dctil 1 1 1 1
2 * * * * Asiento Latn 1 1 1 1
3 02493B 02348B 05704B 10514 Corona de fijacin, diafragma superior Latn fundido 1 1 1 1
4 -- -- -- -- Tapa Hierro dctil 65-45-12 1 1 1 1
Hierro dctil 65-45-12 revestido
5 08846N 08844N 08570N 10518N/B Clapeta 1 1 1 1
de polvo de Teflon
6 12012 11560 11561 10510 Diafragma superior EPDM - ASTM D-2000 1 1 1 1
7 02497B 02382B 02176B 10512 Conjunto asiento de goma EPDM - ASTM D-2000 1 1 1 1
8 -- -- -- -- Placa con caractersticas Grabado de aluminio 1 1 1 1
Acero, SAE-Grado 5, ASTM
02169A Tornillo, H.H.C1, -13 x 1-1/4 (32) 10
A449
9 02200A Tornillo, H.H.C1, -13 x 1-1/2 (38) 12
A307-90
05707A 05707A Tornillo, H.H.C1, 5/8-11 x 1-3/4 (44) 15 16
A307-90
02496A 3
Tornillo, R.H. , 10-24 x 3/8 (9,5) Acero inoxidable UNS-S30200 6
02383A Tornillo, H.H.C1, 5/16-18 x 1/2 (13) Acero inoxidable UNS-S30400 8
10
07932 Tornillo, H.H.C1, 3/8-16 x 3/4 (13) Acero inoxidable UNS-S30400 12
11021 Tornillo, S.H.C2, 3/8-16 x 3/4 (19,1) Acero inoxidable UNS-S31600 12
02494A Tornillo, R.H.3, 10-24 x 1/2 (12,7) Acero inoxidable UNS-S30200 6
02383A 1
Tornillo, H.H.C , 5/16-18 x 1/2 (13) Acero inoxidable UNS-S30400 8
11
02454A Tornillo, H.H.C1, 3/8-16 x 5/8 (16) Acero inoxidable UNS-S30400 12
11022 Tornillo, S.H.C2, -20 x 1/2 (12,7) Acero inoxidable UNS-S30400 12
* Tornillo, R.H.3, 10-24 x 5/8 (16) Acero inoxidable UNS-S30200 4
12 * Tornillo, H.H.C1, 5/16-18 x 1/2 (13) Acero inoxidable UNS-S31600 6
* * Tornillo, S.H.C2, -20 x 3/4 (19,1) Acero inoxidable UNS-S31600 8 6
13 * * * * Junta trica EPDM 1 1 1 1
14 -- -- -- 11570 Perno de anilla, 5/8-11-UNC Acero al carbono 1
15 F01256 Tuerca, 5/8-11-UNC Acero inoxidable 1
-- Indica que no existe pieza de repuesto * Indica que la pieza slo se suministra en los subconjuntos siguientes).
LISTA DE SUBCONJUNTOS
2,12,
13
14711-3 14711-4 14711-6 14711-8 Kit de sustitucin del asiento*
3,
5-7,9- 13488 13490 13492 13484 Conjunto de clapeta
11
* Nota: Incluye el lubricante para la ranura de la junta trica en el asiento.
1 Tornillo de cabeza hexagonal 2 Tornillo de cabeza cilndrica (en vlvula de 8)
3 Tornillo de cabeza redonda - Phillips
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07 de mayo 2014 Vlvulas de diluvio 218i
VLVULA DE DILUVIO
MODELO F-1
2-1/2 (65 MM) - 8 (200 MM)
Elevacin mxima permitida para la lnea piloto en funcin de la longitud equivalente de la tubera del sistema de actuacin
hidrulica para las vlvulas con restriccin de 1/16 (1,6 mm)
Los grficos se han realizado considerando que los rociadores piloto son de 1/2 (15 mm) e instalados en tubera de 1/2 (15 mm)
Schedule 40 galvanizada.
Si se sobrepasa dicha elevacin mxima para una aplicacin especfica, utilizar un sistema de actuacin elctrico o neumtico.
160.00
140.00 Longitud equivalente 100 pies (30,5 m)

Longitud equivalente 500 pies (152,4 m)
Elevacin mxima de la lnea piloto (pies)
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
20 40 60 80 100 120 140 160 175 200 225 250
Presin de alimentacin del sistema (psi)
Figura 3 Vlvulas de diluvio Modelo F-1 de 2-1/2
(65 mm) y 3 (80 mm)
180.00
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
20 40 60 80 100 120 140 160 175 200 225 250
Figura 4 Vlvula de diluvio Modelo F-1 de 4 (100 mm)
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218j Vlvulas de diluvio 07 de mayo 2014
VLVULA DE DILUVIO
MODELO F-1
2-1/2 (65 MM) - 8 (200 MM)
Elevacin mxima permitida para la lnea piloto en funcin de la longitud equivalente de la tubera del sistema de actuacin
hidrulica para las vlvulas con restriccin de 1/16 (1,6 mm)
Los grficos se han realizado considerando que los rociadores piloto son de 1/2 (15 mm) e instalados en tubera de 1/2 (15 mm)
Schedule 40 galvanizada.
Si se sobrepasa dicha elevacin mxima para una aplicacin especfica, utilizar un sistema de actuacin elctrico o neumtico
200.00
180.00
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
20 40 60 80 100 120 140 160 175 200 225 250
250.00

200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 225 250
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E.2 SISTEMA DE ESPUMA
PLCIDA ESONO EYENGA

HYDREX3
Espumgeno
Espumgeno de primera clase FFFP (espuma fluoroprotenica

formadora de pelcula) al 3% para fuegos en hidrocarburos
Descripcin Aplicacin
El HYDREX 3 se utiliza en la mayora 3 es un espumgeno El HYDREX 3 est pensado para su uso en hidrocarburos
FFFP (espuma fluoroprotenica formadora de pelcula) basado combustibles clasificados como no miscibles con agua (los
en protena hidrolizada, tensoactivos fluorados, sales llamados combustibles no polares) como los diferentes
estabilizantes y glicoteres para un proporcionamiento al 3%. petrleos crudos, gasolina, disel, combustibles de aviacin e
hidrocarburos de baja solubilidad en agua como ter metil-ter-
Un trabajo de investigacin intensivo, incluyendo numerosas butlico (MTBE) o biocombustibles con un contenido mximo
ensayos de laboratorio y pruebas de fuego a escala real has en etanol del 15%.
demostrado el extraordinario rendimiento del HYDREX 3 en
sellar y extinguir incendios. En comparacin con otros El HYDREX 3 es ideal para la extincin rpida de derrames, la
espumgeno protenicos, el HYDREX 3 produce una pelcula respuesta de emergencia en aeropuertos, la proteccin eficaz
acuosa de propagacin muy rpida que sirve tanto como de depsitos de almacenamiento, los sistemas fijos de agua
supresor de vapores como "lubricante" para que la manta de pulverizada, etc.
espuma se extienda rpidamente y cubra todas las
superficies. Cabe destacar la excelente estabilidad de la El HYDREX 3 se puede utilizar con dispositivos de descarga
espuma protenica que proporciona una resistencia duradera a tanto aspirantes como no aspirantes. Se puede utilizar con
la reignicin. El resultado es un agente muy eficaz con un agua de mar sin aumento de caudal de aplicacin.
rendimiento extraordinario en cuanto a extincin y control de
los escenarios de incendio. Una aplicacin comn consiste en su uso con polvo extintor
(compatible con espuma) para el mximo rendimiento contra
Rendimiento incendios.
El HYDREX 3 cumple con las especificaciones y normas ms El HYDREX 3 se puede utilizar con la mayora de los equipos
rigurosas como EN 1568 Parte 3. de espuma convencionales, como:
Sobre los derrames y grandes incendios de hidrocarburos, la proporcionamiento por bomba de presin equilibrada
espuma forma inmediatamente una pelcula acuosa en la depsitos de membranas y similares
superficie del combustible. La pelcula se extiende para cubrir
el combustible y apagar el fuego, impidiendo adems la proporcionadores fijos y mviles de tipo Venturi
evaporacin del hidrocarburo. El resultado es una estabilidad lanzas fijas o mviles con tubos de aspiracin fijos
trmica (burn-back resistance) superior. La estructura robusta
de la espuma protenica mejora su estabilidad sobre el
combustible. Esta espuma muestra una tolerancia con los
combustibles superior a la de otras espumas protenicas
normales.
En caso de rupturas de la manta de espuma, los defectos se

curan y se cierran muy rpidamente. Adems, cumple la
funcin de enfriar el combustible tapndolo con agua y hacer
que el agua flote sobre la superficie del combustible a pesar
de su densidad superior.
Reservamoselderechodemejorarnuestrosproductossinprevioaviso,dentrodelastoleranciasyenconformidadconlashomologacionesdeSABOEspaola

HYDREX3
Espumgeno
Homologaciones Aseguramiento de calidad
El HYDREX 3 est homologado o listado segn: El HYDREX 3 como todos los productos SABO Espaola
EN 1568: 2000 Parte 3 est sujeto a estrictos controles de calidad en todas las etapas
GESIP 99/02 a 2 l/min.m (Francia) de produccin, de la llegada de materias primas al producto
acabado, y se fabrica en una fbrica certificada por ISO
Almacenamiento y vida til 9001:2000. Por lo tanto, la calidad est asegurada.
El HYDREX 3 FFFP (espuma fluoroprotenica formadora de

pelcula) tiene una gama de temperatura de trabajo de 10 C Propiedades tpicas
a +60 C. Una exposicin limitada a +60 C no afecta sus
propiedades de lucha contra incendios.
HYDREX 3 FFFP
Almacenado en su embalaje original (latas o bidones de Clase de fuego AyB
polietileno), o dentro de los equipos recomendados por el Lquido marrn
Forma y color
fabricante como parte de un sistema de espuma y dentro de transparente
los lmites de temperatura especificados, la vida til del Protenico
Olor
espumgeno HYDREX 3 FFFP es normalmente de 10 aos Caracterstico
como mnimo. Densidad (20C) 1,16 + 0,02 [g/ml]
pH (espumgeno, 20C) 7,0 + 0,5
Si el producto se congela durante el almacenamiento, puede Viscosidad 20C 10,0 + 4,0 [mm2/s]
descongelarse y utilizarse sin ningn deterioro de su Sedimento (EN 1568) 0,25 [%]
rendimiento. Relacin de proporcionamiento 3 [% Vol.]
Relacin expansin (EN 1568-3) 7,0
Los factores que influyen en la vida til y la estabilidad de los Tiempo de drenaje 25%
agentes HYDREX FFFP se analizan en detalle en nuestra 2:30 [min:s]
(20C, EN 1568-3)
ficha tcnica sobre recomendaciones para el almacenamiento. Tiempo de drenaje 50%
4:00 [min:s]
(20C, EN 1568-3)
Seguridad y manipulacin Expansin Baja, media
Punto congelacin -15 [C]
Consulte nuestra "Ficha tcnica sobre seguridad de Punto de deslizamiento -12 [C]
materiales" Temperatura recomendada de
-10 a +60 [C]
almacienamiento
Compatibilidad.
No existe ninguna especificacin o norma que defina que

compatibilidad entre s de espumgenos FFFP (espuma Informacin para pedidos
fluoroprotenica formadora de pelcula) de diferentes
fabricantes. En caso de emergencia, o si el fabricante dispone
de datos de prueba que demuestran que la mezcal cumple los El HYDREX 3 se puede suministrar en latas, bidones,
mismos requisitos que los concentrados de los componentes contenedores o a granel (consltenos para entregas a granel).
individuales, los espumgenos se pueden mezclar en el
mismo recipiente de almacenamiento. Ref. F403325C1 Lata de 25 litros
Ref. F403325D1 Bidn de 200 litros
En ningn caso se deben mezclar los espumgenos de Ref. F403325T1 Contenedor de 1000 litros
diferente tipo, como por ejemplo AFFF y fluoroprotenico. Ref. F403325B1 A granel (litro)
Reservamoselderechodemejorarnuestrosproductossinprevioaviso,dentrodelastoleranciasyenconformidadconlashomologacionesdeSABOEspaola
DEPSITO DOBLE DE MEMBRANA VERTICAL CON
ESPUMGENO EN EL INTERIOR DE LA MEMBRANA Mod.
VERTICAL PRESSURE PROPORTIONING SYSTEM WITH SE-MXC-I-
FOAM CONCENTRATE INSIDE OF THE BLADDER (TWIN 2X
TANKS)
Lnea de agua y espumgeno

Water and concentrate lines
Vlvula de esfera
Ball valve
Vlvula de esfera de tres vas

Three way ball valve
Diafragma de espumgeno calibrado
Calibrated foam diaphragm
Diafragma de agua calibrado
Membrana Calibrated water diaphragm
Bladder
Vlvula de antiretorno
Check valve
Agua
Water Vlvula de seguridad
Espumgeno Safety valve
Foam concentrate
Vlvula de venteo
Vent valve
Manmetro
Pressure gauge
Rcord
Quick connection
Mezclador
Mixer
Dposito de espumgeno
Depsito de espumgeno Foam tank
Foam concentrate drum
Indicador del nivel de espuma
Foam level indicator
Entrada de agua Mezcla de espumgeno de salida Bomba manual
WATER INLET FOAM MIXTURE OUTLET carga de espumgeno (NO INCLUIDA)
Manual foam concentrate
filling pump (NOT INCLUDED)
1. Vlvula de seguridad 5. Indicador de nivel de espumgeno

Safety valve Concentrate level indicator
2. Vlvula de venteo de agua 6 Vlvula carga/drenaje espumgeno
Water vent valve Concentrate filling/drain valve
3. Depsito 7. Vlvula de drenaje indicadora del nivel de espumgeno
Tank Concentrate level indicator drain valve
4. Vlvula interceptacin agua 8. Vlvula de drenaje de agua
Water cut-off valve Water drain valve
9. Diafragma calibrado
Water calibrated diaphragm
10. Tubo flexible
Flexible hose
11. Bomba de carga (NO INCLUIDA)
Fill pump (NOT INCLUDED)
12. Vlvula de drenaje del mezclador
Mixer drain valves
13. mezclador
Mixer
14. Diafragma calibrado de espumgeno
Foam calibrated diaphragm
15. Vlvula de interceptacin de espumgeno
Concentrate cut-off valve
K2
16. Tubo flexible
Flexible hose
17. Manmetro depsito
Tank pressure gauge
18. Vlvula de venteo/sobrellenado espumgeno
Concentrate vent valve/overflow valve
19. Vlvula antiretorno
Check valve
S.A. DE PRODUCTOS QUMICOS BOTTAZZI ESPAOLA (SABO Espaola)

Pol. Ind. Can Cuys C/ Arquitectura, 14, Nave 7 08110 Montcada i Reixac (Barcelona) Tel. 93.565.06.92 - Fax 93.564.81.33
e-mail: comercial@sabo-esp.com - www.sabo-esp.com
01/01/2009 Pg.1
Pg. 29
DEPSITO DOBLE DE MEMBRANA VERTICAL CON
ESPUMGENO EN EL INTERIOR DE LA MEMBRANA Mod.
VERTICAL PRESSURE PROPORTIONING SYSTEM WITH SE-MXC-I-
FOAM CONCENTRATE INSIDE OF THE BLADDER (TWIN 2X
TANKS)
E
D ~C
25
~H
2250 ~
M ANDATA
~C
K2
Envo
SUPPLY
Supply
~A
2250 ~
~B
Aspiracin
ASPIRAZIONE
900
Suction
SUCTION
20
d
1000
NOTAS: NOTES:
Caractersticas constructivas y otras informaciones en las pginas Construction features and more information are shown in
adjuntas. the previous page.
Mezclador 3 Mezclador 4 Mezclador 6 Mezclador 8
CAPACIDAD/ D A B D A B D A B D A B C D E H PESO/
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
CAPACITY WEIGHT
litros/litres (kg) *
1000 3 1510 735 4 1535 745 6 1590 775 8 1635 795 765 1000 2100 2305 1133
1500 3 1510 735 4 1535 745 6 1590 775 8 1635 795 765 1000 2100 2985 1430
2000 3 1610 785 4 1635 795 6 1690 825 8 1735 845 835 1100 2300 3245 1652
2500 3 1710 835 4 1735 845 6 1790 875 8 1835 895 920 1200 2500 3375 2079
3000 3 1810 885 4 1835 895 6 1890 925 8 1935 945 995 1300 2700 3550 2325
3500 3 1910 935 4 1935 945 6 1990 975 8 2035 995 1065 1400 2900 3615 3014
4000 3 1960 960 4 1985 970 6 2040 1000 8 2090 1025 1100 1450 3000 3745 3205
4500 3 2010 985 4 2035 995 6 2090 1025 8 2140 1050 1135 1500 3100 3755 3332
5000 3 2110 1035 4 2135 1045 6 2190 1075 8 2245 1105 1210 1600 3300 3725 3487
5500 3 2110 1035 4 2135 1045 6 2190 1075 8 2245 1105 1210 1600 3300 3975 3715
6000 3 2260 1110 4 2285 1120 6 2340 1150 8 2395 1180 1315 1750 3600 3805 4600
6500 3 2310 1135 4 2335 1145 6 2395 1180 8 2445 1205 1350 1800 3700 3835 4694
7000 3 2510 1235 4 2535 1245 6 2595 1280 8 2645 1305 1500 2000 4100 3545 4980
7500 3 2510 1235 4 2535 1245 6 2595 1280 8 2645 1305 1500 2000 4100 3695 5183
8000 3 2510 1235 4 2535 1245 6 2595 1280 8 2645 1305 1500 2000 4100 3895 5458
8500 3 2510 1235 4 2535 1245 6 2595 1280 8 2645 1305 1500 2000 4100 4045 5665
9000 3 2510 1235 4 2535 1245 6 2595 1280 8 2645 1305 1500 2000 4100 4195 5869
10000 3 2510 1235 4 2535 1245 6 2595 1280 8 2645 1305 1500 2000 4100 4545 6358
11000 3 2510 1235 4 2535 1245 6 2595 1280 8 2645 1305 1500 2000 4100 4845 6784
12000 3 2510 1235 4 2535 1245 6 2595 1280 8 2645 1305 1500 2000 4100 5195 7268
* La tabla muestra el peso aproximado del proporcionador sin mezclador; para * The table shows the approximate weight of proportioning system without
obtener el peso total debe sumarse el peso del mezclador mixer; The mixer weight must be added to obtain the total weight
Los proporcionadores estn considerados estndar The proportioning system are considered standard

01/01/2009 Pg. 30
Pg.1
CMARA DE ESPUMA Mod.
FOAM CHAMBER SE-CS
Cotas en mm - Dimensions are in mm
Sello vapores
(disco de cristal)
Steam seal
(glass disk)
VISTA PLANTA
TOP VIEW
ENTRADA AIRE
AIR INLET
ENTRADA SOLUCION FOAM SOLUTION SALIDA ESPUMA FOAM OUTLET

ESPUMGENA INLET
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS CONSTRUCTION FEATURES:
Cuerpo en acero al carbono. Body in carbon steel.

Bridas en acero al carbono DIN o ANSI. Flanges in carbon steel DIN or ANSI.
Diafragma de rotura de cristal. Steam seal
Orificio calibrado desmontable, acero inox AISI 316. Detachable calibrated orifice material in AISI 316.
Acabado: esmalte poliuretano (RAL 3000) Finish: polyurethane enamel (RAL 3000)
OPCIONAL: OPTIONAL:
Cuerpo en acero inox. (AISI 304 / AISI 316) Body in stainless steel material (AISI 304 / AISI 316)
Bridas en acero inox. (AISI 304 / AISI 316) Flanges in stainless steel material (AISI 304 / 316)
Galvanizado. Hot dip galvanized
PRESIN DE TRABAJO CAUDAL PRODUCCIN ESPUMA PESO

MODELO A B C E F WORKING PRESS. FOAM PRODUCTION
FLOW RATE WEIGHT
MODEL mm mm mm d1 d2 mm mm bar l/min. @ 5 bar (1)
l/min. @ 5 bar Kg
UNI / ANSI
SE-CS-2 745 82 400 2 3 200 265 37 200 1500 29.2 / 32
SE-CS-4 745 82 400 2 4 200 295 37 400 3000 31.5 / 35
SE-CS-8 977 104 535 3 6 300 355 37 800 6000 67.4 / 71
SE-CS-15 996 120 555 4 8 300 355 37 1500 11000 76.6 / 81
8 108.5 / 111
SE-CS-20 1223 120 710 4 400 385 37 2000 14000
10 123.6 / 130
(1) La produccin de espuma es con aire fresco, salvo (1) The foam production understands with fresh air, or different
indicacin del fabricante de espumgeno. indication of foam producer.
(2) Dipende dal tipo di schiumogeno utilizzato. (2) Depending on foam concentrate type.

02/01/2012 Pg. 91
Vertedera de espuma Mod.
Foam pourer VF
C "ASA"
C "DIN" D
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS: CONSTRUCTION FEATURES:

Cuerpo en acero al carbono Body material: carbon steel
Brida en acero al carbono Flanges material: carbon steel
Red de proteccin inox AISI 316 Strainer material: stainless steel AISI 316
Acabado: pintura epoxi rojo (RAL 3000) Finish: red epoxy paint (RAL 3000)
A PETICIN: OPTIONAL:
Cuerpo en acero inoxidable (AISI 304 / AISI 316) Body material: stainless steel (AISI 304 / AISI 316)
Zincado en caliente Hot dip galvanized
NOTA: NOTE:
Especificar en el pedido la versin (DIN o ASA) Specify version (DIN/ASA) on the order
MODELO/ A B C C D PESO / WEIGHT PESO / WEIGHT

MODEL mm VERSIN ASA VERSIN DIN mm VERSIN ASA VERSIN DIN
ASA VERSION DIN VERSION ASA VERSION DIN VERSION
mm mm kg kg
VF-2 3 231 280 260 155 8 16.5
VF-4 4 231 286 262 155 16.5
VF-8 6 318 384 350 240 26.5
VF-15 8 318 397 357 240 36
VF-20 10 426 508 475 350 36 - 53

28 21/01/2004
PROPORCIONADOR PARA DEPSITOS DE
Mod.
MEMBRANA
PRESSURE PROPORTIONING SYSTEM MIXER SE-MIX
DATOS TCNICOS
TECHNICAL DATA
Espumgeno
H 2O Foam concentrate Diafragma de espumgeno calibrado
Calibrated foam concentrate
Mezcla
d
H 2O
Water/foam mixture
Diafragma de agua calibrado

Calibrated water diaphragm
1000
A PETICIN: OPTIONAL:
Caudales diversos Other flow rates
Porcentajes de mezcla diferentes Different mixing ratios
Bridas de distinto tamao Different size flanges
D CAUDAL (MN. MX.)/ PORCENTAJE DE MEZCLA/ PESO/

SIZE FLOW RATE (MIN. MAX.) MIXING RATIO WEIGHT
l/min. Kg (a 6%)
2 60 400 3% - 6% 28
2 100 600 3% - 6% 41
3 150 900 3% - 6% 45
3 200 1200 3% - 6% 45
4 250 1500 3% - 6% 53
4 350 2000 3% - 6% 53
4 450 2700 3% - 6% 53
6 500 3000 3% - 6% 86
6 650 4000 3% - 6% 86
6 900 5400 3% - 6% 86
8 1100 6600 3% - 6% 129
8 1350 8100 3% - 6% 129
10 1790 10740 3% - 6% 184
12 2500 15000 3% - 6% 187 (194)
14 3300 20000 3% - 6% 232 (247)

02/01/2012 Pg. 36
PROPORCIONADOR PARA DEPSITOS DE MEMBRANA Mod.
PRDIDA DE CARGA
PRESSURE LOSSES
1
PROPORCIONADOR 2"1/2" / MIXER 2"
0,9
0,8
0,7
0,6
p (bar)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
100 160 240 330 420 510 600
Caudal - Flow Rate (l/min)
1
PROPORCIONADOR 2" / MIXER 2"
0,9
0,8
0,7
0,6
p (bar)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
60 100 150 200 250 320 400

02/01/2012 Pg. 37

1
0,9
0,8
0,7
0,6
p (bar)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
150 200 300 450 600 750 900 1050 1200
Caudal - Flow rate (l/min.)

1
0,9
0,8
0,7
0,6
p (bar)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
250 350 450 570 750 1000 1250 1500 1750 2000 2350 2700

02/01/2012 Pg. 38
PROPORCIONADOR PARA DEPSITOS DE
Mod.
MEMBRANA

1
0,9
0,8
0,7
0,6
p (bar)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
500 650 900 1250 1670 2080 2500 3000 3500 4000 4600 5400

1
0,9
0,8
0,7
0,6
p (bar)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1100 1350 2000 3000 4000 5200 6600 8100

02/01/2012 Pg. 39

1
0,9
0,8
0,7
0,6
p (bar)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1790 2500 4000 5700 7200 8500 9700 10740

1
0,9
0,8
0,7
0,6
p (bar)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
2500 3500 5000 6500 8000 9500 11300 13200 15000

02/01/2012 Pg. 40

1
0,9
0,8
0,7
p (bar)
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
3300 4500 6000 7500 9000 10900 13000 15300 17600 20000

02/01/2012 Pg. 41
MATERIAL CONTRA INCENDIOS
FIRE FIGHTING EQUIPMENT
MONITORKOBRAAUTO-OSCILANTE MANDO
POR PALANCA
Mod. SE-UAKM-L
KOBRA OSCILLATING LEVER OPERATED MONITOR
ed 2010

CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
Cuerpo en acero inoxidable AISI 316
Carter proteccin engranajes en aluminio al magnesio
anodizado.
Material rtulas: acero inoxidable AISI 316, esferas en bronce
fosforoso en bao de aceite (unidad auto-oscilante) y provista
de engrasador (monitor).
Brida de entrada DIN o ASA en acero al carbono
Presin de diseo: 16 bar
Presin de trabajo mxima (aconsejada): 12 bar
Presin de trabajo mnima: 2,5 bar
Consumo de agua a 7 bar: ~31,7 litros/minuto
ngulo de rotacin: regulable de 15 a 360
Velocidad de rotacin a 7 bar:~5,5/seg. (variable)
Movimento horizontal mediante turbina Pelton accionada por
el agua
Acabado: esmalte poliuretano (RAL 3000)
OPCIONAL
Brida de entrada en acero inox AISI 316
Brida de entrada de distinto dimetro.
Test hidrulico y/o funcionamiento presencial
---
MOD. SE-UAKML-S2
ed 2010. CONSTRUCTION FEATURES
Body material: stainless steel AISI 316
Protection gears case material: heavy anodized aluminum
magnesium
Joints material: stainless steel AISI 316, phosphor bronze
balls in oil bath (self oscillating unit) and grease (monitor)
DIN or ASA inlet flange material: carbon steel
Design pressure: 16 bar
Max. working pressure (advised): 12 bar
Min. working pressure: 2,5 bar
Water consumption at 7 bar: ~31,7 liters/min.
Sweep angle: adjustable between 15 to 360
Speed of rotation at 7 bar: ~5,5/sec (adjustable)
Horizontal rotation water powered by Pelton wheel
Finishing: polyurethane enamel (RAL 3000)
OPTIONAL
Inlet flange in stainless steel AISI 316
Different inlet flange size
Hydraulic and/or functional test witnessed
Las dimensiones son en mm.

Dimensions are in mm.
CUERPO CAUDAL PESO

A B C D1 D2 E F G H L
MODELO BODY FLOW RATE WEIGHT
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
MODEL L/min. max Kg
DIN / ASA
SE-UAKM-L-S2-2,5X Ed.2010 21/2 761 328 636 3 21/2 198 25 70 65 350 2000 48
SE-UAKM-L-S2-3X Ed.2010 3 825 376 702 3 3 215 25 70 70 350 4000 53
SE-UAKM-L-S2-4X Ed.2010 4 946 365 838 4 4 303 25 70 70 354 7000 60

53
E.3 SISTEMA DE HIDRANTES EXTERIORES
PLCIDA ESONO EYENGA

Hidrante
COLUMNA HMEDA
UNE EN 14384
CALIFORNIA
INDICE
1.Descripcin del producto
2.Caractersticas generales
3.Planos
4.Instalacin y puesta en servicio
5.Distribucin
6.Mantenimiento
7.Accesorios
8.Certificaciones
1.DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
El hidrante de columna hmeda modelo CALIFORNIA

se fabrica en los dimetros de conexin de 3 , 4 y 6
con 3 bocas de salida y est diseado y fabricado en
cumplimiento de la norma UNE EN 14384 de hidrantes
de columna de obligado cumplimiento segn se
exige en el Reglamento de instalaciones de
proteccin contra incendios (RIPCI), Real Decreto
1942/1993 y su Norma de Procedimiento Orden 16
de Abril de 1998 , y LA DIRECTIVA DE
PRODUCTOS DE CONSTRUCCIN 89/106/CEE
justificando su cumplimiento con la aportacin de
los certificados emitidos por AENOR como
Organismo de control que acredita la marca N
de conformidad a la norma y marcado CE .
2.CARACTERSTICAS GENERALES
Hidrante tipo B (sin drenaje y sin sistema de rotura )

segn la norma UNE EN 14384:2006 , en este modelo ,
despus de su utlizacin , el agua permanece siempre
en el interior del hidrante .
Presin mxima de servicio : 16 bars
Presin de prueba : 25 bars
El cuerpo del hidrante esta hecho de fundicin gris de acuerdo a la norma EN 1561.
Posibilidad de conexin a la red de abastecimiento mediante toma recta o curva con brida
normalizada EN 1492 , de dimetro nominal de 80 mm (3), 100 mm (4) y 150 mm (6)
Los hidrantes de DN 80 (3) van equipados con dos salidas de DN45 (1) y una de DN70
(2) , todas ellas racoradas segn los requerimientos del cliente ( Barcelona , Storz,
Guillemin , etc )
Los hidrantes de DN 100 (4) de DN 150 (6) van equipados con dos salidas de DN70
(2) y una de DN100 (4) , todas ellas racoradas segn los requerimientos del cliente (
Barcelona , Storz, Guillemin , etc )
3.CARACTERSTICAS DE DISEO
El hidrante CALIFORNIA se basa en un diseo eficaz, fcil de instalar y con un

mantenimiento sencillo.
La cabeza del hidrante, de un solo cuerpo, tiene la

superficie perimetral lisa sin rebajes que debiliten su
resistencia.
Dispone de vlvulas de asiento incorporadas en el interior

del cuerpo del hidrante , con apertura y cierre
independiente de cada boca .
El diseo y dimensiones del CALIFORNIA permiten,

adems de un fcil mantenimiento, la extraccin del
conjunto de cierre in situ, sin necesidad de
desinstalarlo.
Los ejes y los mecanismos de accionamiento y cierre

estn en contacto permanente con el agua y construidos
con materiales altamente resistentes a la corrosin y el
envejecimiento .
El proceso de pintura, consiste en una primera fase de

imprimacin sinttica con fosfato de zinc, que evita que la
pintura se desprenda, continuando, con una capa de hasta
150 micras de poliuretano, consiguiendo la durabilidad del
color y la resistencia a los impactos
CARCTERSTICAS HIDRULICAS
FACTOR Kv (mtrico)
Q = Kv * P
Q (m3/h); P (bar)
DIAMETRO Factor Kv Mnimo Kv
NOMINAL DEL BOCAS DE CALIFORNIA requerido en
HIDRANTE DESCARGA UNE EN 14384
3(DN80) 1 boca de n45 mm. 55 30
3(DN80) 1 boca de n70 mm. 117 80
4 (DN100) 1 boca de n70 mm. 134 80
4 (DN100) 1 boca de n100 mm. 224 160
6 (DN150) 1 boca de n70 mm. 119 80
6 (DN150) 1 boca de n100 mm. 180 160
Kv caudal en metros cbicos por hora que causa una presin diferencial de 1 bar a traves
del hidrante
En esta tabla se demuestra que el hidrante modelo CALIFORNIA supera con holgura los
valores mnimos exigidos por la norma.
4.PLANO DEL HIDRANTE CALIFORNIA
NO. DESCRIPCION REFERENCIA
01 CUERPO DE HIDRANTE DE 3 BOCAS n3 HC0033

n4 - HC0043
n6 HC0063
02 HUSILLO DE ACCIONAMIENTO DE CUADRADILLO HC001
03 TUERCA DEL EJE HC002
04 ARO DE ASIENTO DE n4 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC010

HC011
ARO DE ASIENTO DE n2 DE HIDRANTE DE n 3
05 OBTURADOR DE n4 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC004

HC005
OBTURADOR DE n2 DE HIDRANTE DE n 3
06 ARANDELA DE OBTURADOR DE n4 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC008

HC009
ARANDELA DE OBTURADOR DE n2 DE HIDRANTE DE n 3
07 PLATO DE OBTURADOR DE n4 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC006

HC007
PLATO DE OBTURADOR DE n2 DE HIDRANTE DE n 3
08 PASADOR HC016
09 EJE INTERIOR HC003
10 TUERCA DEL OBTURADOR X9540
11 ARANDELA X7009
12 PRISIONERO X7002
13 ARO DE ASIENTO DE n4 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC011

HC012
ARO DE ASIENTO DE n2 DE HIDRANTE DE n 3
14 OBTURADOR DE n2 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC005

HC041
OBTURADOR DE n1 DE HIDRANTE DE n 3
15 ARANDELA DE OBTURADOR DE n2 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC009

HC013
ARANDELA DE OBTURADOR DE n1 DE HIDRANTE DE n 3
16 PLATO DE OBTURADOR DE n2 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC007

HC014
PLATO DE OBTURADOR DE n1 DE HIDRANTE DE n 3
17 JUNTA TRICA DE TUERCA / CUERPO DE HIDRANTE X7000
18 JUNTA TRICA DE HUSILLO/TUERCA X7001
19 PIEZA INTERNA DE OBTURADOR DEn4 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC0041

HC0051
PIEZA INTERNA DE OBTURADOR DE n2 DE HIDRANTE DE n 3
20 TORNILLO DEL OBTURADOR X7010

HC0051
21 PIEZA INTERNA DE OBTURADOR DE n2 DE HIDRANTE DE n 4 Y n 6 HC0061
PIEZA INTERNA DE OBTURADOR DE n1 DE HIDRANTE DE n 3
5.INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO
Utilice siempre las llaves de accionamiento del hidrante para estas operaciones.
Se debe inspeccionar los hidrantes en el momento de su recepcin por si ha sufrido daos

en su transporte y para confirmar que cumple con las especificaciones . Los hidrantes son
completamente ensayados de acuerdo a sus normas y embalados apropiadamente por
ANBER GLOBE , S.A. Los hidrantes deben ser almacenados para su proteccin . No se
debe permitir que se ensucien ni mojen . El embalaje se debe reponer si es retirado para
inspeccin . Para mover los hidrantes se deben manipular y flejar apropiadamente .
Para determinar donde situar los hidrantes , se debe dar consideracin a su accesibilidad,
orientacin de las bocas , obstrucciones , proximidad a extructuras protegidas , salidas o
entradas a la carretera y todas las circunstancias para asegurar el correcto acceso a los
hidrantes .
Se recomienda que una vez instalados sean debidamente sealados e identificados por
medio de etiquetado o marcado .
1.-Comprobar que el hidrante y sus conexiones estan limpias . Una vez mas comprobar
que no estn daados . Abrir y cerrar el hidrante para asegurar que funciona
apropiadamente . Cerrar el hidrante antes de colocar en la zanja hasta que sea
completamente instalado .
2.-El hidrante debe ser firmemente instalado , es recomendable que sea con cuidado extra,
especialmente donde no haya hormign en las aceras que ayude a sujetarlo.
3.- Todas las tuberias de la red deben ser sujetas apropiadamente para evitar tensiones en
el hidrante y vlvulas adyacentes .
4.- Despues que el hidrante ha sido instalado . ste debe ser comprobado para asegurar
que todo est funcionando apropiadamante .
Abrir un hidrante rpidamente podra causar fluctuaciones de presin , por ello los
hidrantes deben ser abiertos despacio , una vuelta cada segundo hasta que est
completamente abierto .
5.a.- En primer lugar retirar los tapones del hidrante , despues abrir este hasta que el
agua corra limpio para que se despeje de cualquier residuo que pudiera permanecer dentro
de las tuberas que pudiera bloquear u obstruir el paso del agua o daar las vlvulas o las
bocas de salida .
5.b.- Con las vlvulas completamente abiertas , dejar las bocas abiertas para que salga el
aire. Despues que todo el aire salga y aparezca el agua , cerrar todas las tapas y
comprobar si hay fugas en racores , conexiones , brida y juntas .
5.c.- Cerrar completamente las valvulas . Cerrar los hidrantes es crtico y se debe hacer
muy despacio , una vuelta cada segundo . Cerrar el hidrante rpido puede causar
aumentos de presin o golpe de ariete y puede debilitar la red . Comprobar que el agua no
pasa y es estanco a la presin de la instalacin .
Despues de las comprobaciones , el hidrante debe ser completamente cerrado antes de

colocar y apretar las tapas de los racores de salida .
6. DISTRIBUCIN
Para una buena distribucin de los hidrantes con relacin al edificio a proteger, es
necesario considerar las siguientes indicaciones:
- La boca central del hidrante debe quedar en direccin perpendicular a la fachada y

de espaldas a la misma.
- La distancia entre cada hidrante y la fachada de la zona protegida deber estar

comprendida entre 5 y 15 metros.
- Para considerar una zona protegida por hidrantes, la distancia a cualquier hidrante
ser inferior a 100 metros en zonas urbanas y 40 metros en el resto, siempre de
recorrido real.
- En zonas industriales, una caseta con dotacin a menos de 40 metros de recorrido

real de cada hidrante.
- Los hidrantes deben de estar situados en lugares fcilmente accesibles, fuera de

espacios destinados a la circulacin y estacionamiento de vehculos y debidamente
sealizados. Es imprescindible asegurarse que queda a una altura tal, que pueda
conectarse a la manguera fcilmente.
7.MANTENIMIENTO
Utilice siempre las llaves de accionamiento del hidrante para estas operaciones.
Las operaciones de mantenimiento de los hidantes de ANBER GLOBE , S.A. son fciles y
rpidas y podran llevarse a cabo por solamente un operario .
Los hidrantes deben ser inspeccionados al menos cada 3 y cada 6 meses en la Primavera y
en el Otoo . Tambien se recomienda su revisin inmediatamente despus de ser usados
en un incendio , o despus de ser usados en casos como riego de las calles , etc.
Las inspecciones deben llevarse a cabo como sigue :
a.-Inspecciones cada 3 meses :
Inspeccionar visualmente la apariencia general, as como la sealizacin del hidrante , su

accesibilidad y marcas o/y etiquetas de identificacin . Comprobar si tiene hielo en su
interior , asegurarse que la vlvula del hidrante est cerrada , comprobar que la tuerca de
accionamiento no est daada , revisar los racores , asegurarse que las tapas de los
racores se pueden quitar . Comprobar tambin la pintura , retirar la pintura desprendida y
volver a pintar si es necesario .
b.- Inspecciones cada 6 meses (junto con las que se deben hacer cada 3 meses ):
1.-Desmontar los husillos del hidrante y engrasar las roscas .
Abrir un hidrante rpidamente podra causar fluctuaciones de presin , por ello los
hidrantes deben ser abiertos despacio , una vuelta cada segundo hasta que est
completamente abierto . Cerrar los hidrantes es crtico y se debe hacer muy despacio , una
vuelta cada segundo . Cerrar el hidrante rpido puede causar aumentos de presin o golpe
de ariete , y puede debilitar la red .
2.-Con las vlvulas completamente abiertas , dejar las bocas abiertas para que salga el
aire . Cuando el aire haya salido completamente y aparezca el agua , tapar las bocas y
comprobar si hay fugas en racores , brida de conexin , drenaje y juntas .
3.- Cerrar completamente las valvulas . Cerrar los hidrantes es crtico y se debe hacer muy
despacio , una vuelta cada segundo . Cerrar el hidrante rpido puede causar aumentos de
presin o golpe de ariete y puede debilitar la red . Comprobar que el agua no pasa y es
estanco a la presin de la instalacin .
Despues de las comprobaciones , el hidrante debe ser completamente cerrado antes de

colocar y apretar las tapas de los racores de salida .
4.-Limpiar el hidrante si es necesario.
5.-Asegurarse que todas las vlvulas de la instalacin estan abiertas completamente .
6.-Registrar todas estas operaciones .
Adicionalmente se recomienda comprobar anualmente los caudales y presiones de diseo

en el punto hidrulicamente ms desfavorable de la red, estando en funcionamiento el
nmero total de salidas determinadas por la superficie del sector de incendio y el nivel de
riesgo.
8. ACCESORIOS.
CABINA DE ACCESORIOS
ModELO HFQ1 TIFON

POLYESTER TIFON-PLUS
SUPERTIFON
FANAL DE protecCion
ModELO HFT000 TIFON
POLYESTER
BarRA DE protecCion CONTRA IMPACTOS
400 mm ANCHO x 785 mm ALTURA
VOLANTE DE ACCIONAMIENTO n 165 mm

CON CUADRADILLO DE F 30 mm x 30 mm
CONEXION EN S ( Incluye juntas , tornillos y tuercas )
CODO PARA CONEXIN HORIZONTAL 3 *
CODO PARA CONEXIN HORIZONTAL 4 *
* Incluye juntas , tornillos y tuercas
LLAVE DE ACCIONAMIENTO DE CUADRADILLO 30 mm x 30 mm
LLAVE DE ACCIONAMIENTO PENTAGONAL 25 mm
CODO DE CONEXION PARA MONITOR

Todos los tipos de racores y sus tapones y tapones anti-robo, Barcelona , Bombero , Storz ,
Guillemin , BSI, etc. , de bronce , laton o aluminio , todas las terminaciones , roscas macho
o hembra , para manguera , reducciones , y para cualquier necesidad o especificacin del
ususario , bomberos o particulares y sus llaves de accionamiento .
RACOR BARCELONA (ESPAA )
RACOR BOMBERO (ESPAA )
RACOR BSI (U.K)
RACOR GOST (RUSIA)
RACOR GUILLEMIN (FRANCIA)
RACOR STORZ (ALEMANIA )

8.- CERTIFICACIONES.
El Hidrante de columna seca CALIFORNIA se fabrica en Humanes de

Madrid, Madrid (Espaa) y cumple con todos los requisitos de la Norma UNE-
EN 14384, en cumplimiento la Directiva Europea 89/106 para productos de
construccin y del RD 1942/1993 RIPCI como acredita el Certificado del
marcado N de producto de AENOR, y el marcado CE tambin de AENOR que
estn a su disposicin.
Avda. de las Flores, 13

Parque Empresarial El Molino
Ctra. Fuenlabrada a Moraleja de Enmedio
28970 Humanes de Madrid Madrid
Espaa
+34 91 606 37 11
+34 91 690 95 61
ventas@anber.es www.anberglobe.com
Hidrantes
Casetas intemperie para dotacin auxiliar
EN CHAPA GALVANIZADA
MODELO C-1
Con dotacin Con dotacin

Sin dotacin manguera sin manguera con
recubrimiento recubrimiento
330,00 981,00 1.547,85
HDCC1 HDCC1D HDCC1DR
EN PLSTICO
MODELO P
Sin dotacin manguera sin manguera con
465,00 1.116,00 1.682,85
HDCIP HDCIPD HDCIPDR
DOTACIN

manguera sin manguera con
651,00 1.217,85
HDCD HDCDR
Dotacin compuesta por:
Con racores estampados para uso normal (profesional)

1 tramo de 15m manguera racorada (UNE) de 2 1/2"
2 tramos de 15m manguera racorada (UNE) de 1 1/2"
1 bifurcacin de entrada 2 1/2" y dos salidas 1 1/2" con racores UNE
1 reduccin de 2 1/2" x 1 1/2" con racores UNE
1 lanza de 3 posiciones de 2 1/2" racor UNE
2 lanzas de 3 posiciones 1 1/2" racores UNE
Casetas intemperie Los precios se entienden franco fbrica.

Reservado el derecho a introducir cambios sin previo aviso. Mayo 2012 Pgina 9 de 30
E.4 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
PLCIDA ESONO EYENGA

Datos de envio
PROYECTO: UNIDAD DE ETIQUETA: CANTIDAD:
TIPO DE SERVICIO:
REPRESENTANTE: ENVIADO POR: FECHA:
INGENIERO: APROBADO POR: FECHA:
CONTRATISTA: N DE PEDIDO: FECHA:
CR 45-7
Bombas centrfugas verticales multicelulares
Advierta! la foto puede diferir del actual producto
Condiciones de uso Datos de la bomba Datos del motor
Caud: 46.8 m/h Presin mxima a la temp. declarada: 30 bar / 120 C Potencia nominal - P2: 30 kW
Alt.: 141 m Rango de temperatura del lquido: -30 .. 120 C Tensin nominal: 200-220DD/400D V
Eficiencia: 70.2 % Temperatura ambiental mxima: 40 C Frecuencia de alimentacin: 50 Hz
Lquido: Agua Certificados: CE,TR Clase aislamien: 55 (Protect. water jets/dust)
Temperatura: 20 C Cierre: HQQE Clase de aislamiento: F
NPSH requerido: 2.6 m Tipo de brida: JIS Proteccin motor: PTC
Viscosidad: 1 mm2/s Dimetro de conexiones: 80 A Tipo de motor: SIEMENS
Gravedad especf: 1.000 Cdigo: 96122909
H CR 45-7, 50Hz eta

[m] [%]
Q = 46.8 m/h
200 H = 141 m
Lquido bombeado = Agua
180 Temp. del lquido = 20 C
Densidad = 998.2 kg/m
160
140
120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
Bomba eta = 77.1 %
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Q [m/h]
P2 NPSH
[kW] [m]
20 10
10 5
P2 = 23.2 kW
NPSH = 2.56 m
0 0 1/10
Datos de envio
300
402
610
400
G 1/2
30K 80A
1149
G 1/2
8 x 23
G 1/2
210
170
120
140
45
190 80 4 x 14
248 266
365 331
Materiales:
Cuerpo hidrulico: Fundicin
EN-JS1050
28a
32a
28a
32a
ASTM 80-55-06
Impulsor: Acero inoxidable
1a
7a
32a
DIN W.-Nr. 1.4301
36a
7
AISI 304
Cdigo de material: A
100
8
9
10a 18
Cdigo para caucho: E
58a
58 2a
28 2
60
36
66a
26c 26
37 65
26a 45 45a
26b
4a
47c
3 47d 47
55 47a
48 65
49d/49e 49b
45 45a
49a/49
49c
48 4
49b
49e 47c
49 47d
49c
65
37 45 45a
31 44
32
6b 6g
6 47b
25 66 51
38 66b
203 67
201
2/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Proyecto: SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS DE Cliente: PLCIDA ESONO EYENGA
UN PARQUE DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS N Cliente: -
Cdigo: PETROLFEROS
- Contacto: placida.esono.eyenga@alumnos.upm.es
Posicin Contar Descripcin
1 CR 45-7 A-J-A-E-HQQE
Cdigo: 96122909
Bomba centrfuga vertical multietapa con puertos de aspiracin y descarga al mismo nivel (en
lnea) para hacer posible su instalacin en sistemas monotubo horizontales. El cabezal de la
bomba y la base estn fabricados en fundicin; todas las dems piezas destinadas al contacto
con el lquido estn fabricadas en acero inoxidable. Un cierre mecnico de cartucho garantiza la
mxima fiabilidad, permite llevar a cabo la manipulacin de forma segura y facilita el acceso y el
mantenimiento. La transmisin de potencia tiene lugar por medio de un acoplamiento dividido.
La conexin de las tuberas se lleva a cabo por medio de bridas JIS.
La bomba est equipada con un motor asncrono de 3 fases, refrigerado por ventilador y
montado sobre soportes.
Lquido:
Lquido bombeado: Agua
Rango de temperatura del lquido: -30 .. 120 C
Temp. lquido: 20 C
Densidad: 998.2 kg/m
Viscosidad cinemtica: 1 mm2/s
Tcnico:
Velocidad para datos de bomba: 2950 rpm
Caudal real calculado: 46.8 m/h
Altura resultante de la bomba: 141 m
Cierre: HQQE
Homologaciones en placa: CE,TR
Tolerencia de curva: ISO 9906:1999 Annex A
Materiales:
Cuerpo hidrulico: Fundicin
EN-JS1050
ASTM 80-55-06
DIN W.-Nr. 1.4301
AISI 304
Instalacin:
Temperatura ambiental mxima: 40 C
Presin mxima a la temp. declarada: 30 bar / 120 C
30 bar / -30 C
Tipo de brida: JIS
Dimetro de conexiones: 80 A
Presin: 10 K / 20 K / 30 K
Tamao de la brida del motor: FF350
Datos elctricos:
3/10
Impresin del WinCAPS Grundfos [2014.04.042]
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Tipo de motor: SIEMENS
IE Efficiency class: IE2
Nmero de polos: 2
Potencia nominal - P2: 30 kW
Potencia (P2) requerida por la bomba: 30 kW
Frecuencia de alimentacin: 50 Hz
Tensin nominal: 3 x 200-220DD/400D V [3 x 380YY V]
Corriente nominal: 104-97,0/52,0 A [57 A]
Intensidad de arranque: 640-760 % [760 %]
Cos phi - Factor de potencia: 0,87-0,86
Velocidad nominal: 2960-2965 rpm [2965 rpm]
Grado de proteccin (IEC 34-5): 55 (Protect. water jets/dust)
Clase de aislamiento (IEC 85): F
Otros:
Minimum efficiency index, MEI : 0.7
Peso neto: 325 kg
Peso bruto: 376 kg
Volumen: 0.73 m3
4/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
96122909 CR 45-7 50 Hz
H CR 45-7, 50Hz eta
[m] [%]
Q = 46.8 m/h
H = 141 m
Temp. del lquido = 20 C
200
180
160
140
120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
Bomba eta = 77.1 %

0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Q [m/h]
P2 NPSH
[kW] [m]
25 10
20 8
15 6
10 4
5 2
P2 = 23.2 kW
NPSH = 2.56 m
0 0
5/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Descripcin Valor H CR 45-7, 50Hz eta
[m] [%]
Q = 46.8 m/h
Producto:: CR 45-7 A-J-A-E-HQQE 200 H = 141 m
Cdigo:: 96122909 180 Lquido bombeado = Agua
Nmero EAN:: 5700396689531 160
Precio: Bajo pedido
140
120
Tcnico:
Velocidad para datos de bomba: 2950 rpm 100 100
Caudal real calculado: 46.8 m/h 80 80

Altura resultante de la bomba: 141 m 60 60
Altura mxima: 179 m 40 40
Impulsores: 7 20 20
Cierre: HQQE Bomba eta = 77.1 %
0 0
Homologaciones en placa: CE,TR 0 10 20 30 40 50 Q [m/h]
Tolerencia de curva: ISO 9906:1999 Annex A P2 NPSH
[kW] [m]
Tipo de bomba: CR 45
20 10
Etapas: 7
Versin de la bomba: A
Modelo: B 10 5
P2 = 23.2 kW
NPSH = 2.56 m
Materiales: 0 0
Cuerpo hidrulico: Fundicin 210
4 x 14
EN-JS1050 170
8 x 23
120
ASTM 80-55-06
30K 80A
80
266
331
DIN W.-Nr. 1.4301
AISI 304
Cdigo de material: A 45
G 1/2
Cdigo para caucho: E
G 1/2
400
300
Instalacin:
402
190
248
365
Presin mxima a la temp. declarada: 30 bar / 120 C
30 bar / -30 C
G 1/2
Tipo de brida: JIS

140
610 1149
Cdigo de conexin: J
Dimetro de conexiones: 80 A
Presin: 10 K / 20 K / 30 K V4 W4 U4 V4 W4 U4
Tamao de la brida del motor: FF350 V2 W2 U2 V2 W2 U2

2TP1
2TP1
voltage max. 5V
voltage max. 5V
Lquido:
V3 W3 U3 V3 W3 U3
+T x3 +T x3
Lquido bombeado: Agua V1 W1 U1

2TP2
V1 W1 U1
2TP2
Rango de temperatura del lquido: -30 .. 120 C L2 L3 L1

L2 L3 L1
Temp. lquido: 20 C V4 W4 U4 V4 W4 U4

Viscosidad cinemtica: 1 mm2/s V2 W2 U2 V2 W2 U2
2TP1
2TP1
voltage max. 5V
voltage max. 5V
V3 W3 U3 V3 W3 U3
+T x3 +T x3
Datos elctricos:
2TP2
2TP2
V1 W1 U1 V1 W1 U1
Tipo de motor: SIEMENS L2 L3 L1 L2 L3 L1

Nmero de polos: 2
Potencia (P2) requerida por la bomba: 30 kW
Tensin nominal: 3 x 200-220DD/400D V [3
x 380YY V]
Corriente nominal: 104-97,0/52,0 A [57 A]
Intensidad de arranque: 640-760 % [760 %]
Cos phi - Factor de potencia: 0,87-0,86
Velocidad nominal: 2960-2965 rpm [2965
rpm]
Grado de proteccin (IEC 34-5): 55 (Protect. water
jets/dust)
6/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Descripcin Valor
Proteccin del motor: PTC
Motor N: 81D25332
Otros:
Minimum efficiency index, MEI : 0.7
Peso neto: 325 kg
Peso bruto: 376 kg
Volumen: 0.73 m3
7/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
96122909 CR 45-7 50 Hz
300
402
610
400
G 1/2
30K 80A
1149
G 1/2
8 x 23
G 1/2
210
170
120
140
45
190 80 4 x 14
248 266
365 331
Nota: Todas las unidades estn en [mm] a menos que se establezcan otras.
8/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Costes del Ciclo de Vida - 15 aos de trabajo

Costes del Ciclo de Vida []
140.000
130.000
120.000
CR 45-7
107589
110.000 100 %
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000 88%
50.000
40.000
30.000
20.000 coste de energia

10.000
12% coste inicial
0
periodo de amortizacion
120.000
110.000 CR 45-7
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
aos de trabajo
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
9/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Informe Cte CicloVital

Requisitos: Datos general:
Caudal: 46.8 m/h Precio energa (alto): 0.15 /kWh n - Vida en aos: 15
Capacidad anual: ---- i - Tipo inters: 0 %
Altura: ---- p - Inflacin: 6 %
Entrada
Sistema A: CR 45-7
por ao total (vida)
Cte inversin inicial [] 13301
Sistema bombeo [] 13301
Inversin futura []
Cte instalacin/puesta en marcha []
Cte energa [] 3820 94289

Consumo energa [kWh/] 25466
Energa especf [kWh/m]
Cambio rendimiento por ao [%/Ao]
Costes funcion [/Ao]
[/Ao]
Cte mantenim. rutinario [/Ao]
Cte reparacin [/Ao]
Otros costes/ao [/Ao]
Ctes perdidas/paradas de produccin [/Ao]
Coste ambiental []
Coste desmontaje y reciclaje []
Salida
Valor neto LCC [] 107589
del cual los costes energ. son [] 94289

y el coste mantenim es []
del cual cte energa neto actual % es [%] 87.6
y cte mantenimiento % es [%] 0.0
10/10
Datos de envio
PROYECTO: UNIDAD DE ETIQUETA: CANTIDAD:
TIPO DE SERVICIO:
REPRESENTANTE: ENVIADO POR: FECHA:
INGENIERO: APROBADO POR: FECHA:
CONTRATISTA: N DE PEDIDO: FECHA:
HS 350-250-630/627
Bombas horizontales de cmara partida
Condiciones de uso Datos de la bomba Datos del motor
Caud: 1530 m/h Presin de trabajo mxima: 16 bar Potencia nominal - P2: 800 kW
Alt.: 135 m Rango de temperatura del lquido: 0 .. 100 C Tensin nominal: 400D/690Y V
Eficiencia: 82.1 % Temperatura ambiental mxima: 40 C Frecuencia de alimentacin: 50 Hz
Lquido: Agua Cierre: BBVP Clase aislamien: 55 (Protect. water jets/dust)
Temperatura: 20 C Tipo de brida: DIN Clase de aislamiento: F
NPSH requerido: 3.8 m Cdigo: Bajo pedido Proteccin motor: PTC
Viscosidad: 1 mm2/s Tipo de motor: SIEMENS
Gravedad especf: 1.000
H HS 350-250-630/627, 50Hz eta

[m] [%]
Q = 1530 m/h
H = 135 m
160 Lquido bombeado = Agua
140 Densidad = 998.2 kg/m
P2 segn ISO 5199
120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
Bomba eta = 84.7 %
0 0
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 Q [m/h]
P2 NPSH
[kW] [m]
500 20
P2 = 664 kW
ISO5199 P2 = 664 kW
NPSH = 3.77 m
0 0 1/10
Datos de envio
1377 1995
799 6 711 610
120
820
1585
595
595
150 6 x 23 915
14
200 1215 200 1000
2830
Materiales:
Cuerpo hidrulico: Hierro dctil
ASTM A536, 65-45-12
Impulsor: BRONCE SILICIOSO
ASTM B584, C87600
2/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
1 HS 350-250-630/627 5/1-F-A-BBVP

Cdigo: Bajo pedido
Bomba centrfuga monocelular no autocebante con puerto de descarga radial y succin radial.
Bomba para el bombeo de lquidos finos, limpios, poco contaminados sin abrasivos o slidos de
fibra larga.
La bomba tiene eje horizontal y la carcasa se puede desmontar en el plano horizontal a lo largo
del eje director.
Bomba y motor se montan como unidades separadas en una base-estructura comn y

conectadas por un acoplamiento flexible.
El impulsor es hidralico, as como equilibrado dinmicamente.
La unidad completa consiste en una bomba, estructura-base, acoplamiento proteccin y motor

elctrico.
Lquido:
Lquido bombeado: Agua
Rango de temperatura del lquido: 0 .. 100 C
Temp. lquido: 20 C
Tcnico:
Caudal real calculado: 1530 m/h
Dimetro real del impulsor: 627 mm
Cierre: BBVP
Direccin de rotacin: CW
Materiales:
ASTM A536, 65-45-12
ASTM B584, C87600
Instalacin:
3/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Presin de trabajo mxima: 16 bar
Tipo de brida: DIN
Aspiracin: DN 350
Descarga: DN 250
Presin: 16
Tipo de acoplamiento: 1
Datos elctricos:
Nmero de polos: 4
Tensin nominal: 3 x 400D/690Y V
Corriente nominal: 1400/810 A
Cos phi - Factor de potencia: 0,88
Velocidad nominal: 1490 rpm
Otros:
Peso neto: 6770 kg
Volumen: 11.3 m3
4/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
HS 350-250-630/627 50 Hz
H HS 350-250-630/627, 50Hz eta
[m] [%]
Q = 1530 m/h
H = 135 m
P2 segn ISO 5199
160
140
120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
Bomba eta = 84.7 %

0 0
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 Q [m/h]
P2 NPSH
[kW] [m]
800 40
600 30
400 20
200 10
P2 = 664 kW
ISO5199 P2 = 664 kW
NPSH = 3.77 m
0 0
5/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Descripcin Valor H HS 350-250-630/627, 50Hz eta
[m] [%]
Q = 1530 m/h
Producto:: HS 350-250-630/627 H = 135 m
5/1-F-A-BBVP Lquido bombeado = Agua
Cdigo:: Bajo pedido 160 Temp. del lquido = 20 C
Nmero EAN:: Bajo pedido P2 segn ISO 5199
Precio: Bajo pedido 140
Tcnico: 120
Altura resultante de la bomba: 135 m 100 100
Cierre: BBVP 80 80
Versin de la bomba: 5/1
Direccin de rotacin: CW 60 60
Materiales: 40 40
ASTM A536, 65-45-12 20 20
Bomba eta = 84.7 %
ASTM B584, C87600 0 0
Cdigo de material: A 0 500 1.000 1.500 2.000 Q [m/h]
P2 NPSH
[kW] [m]
Instalacin:
Presin de trabajo mxima: 16 bar
Tipo de brida: DIN
500 20
Cdigo de conexin: F
Aspiracin: DN 350
Descarga: DN 250
P2 = 664 kW
Presin: 16
ISO5199 P2 = 664 kW
Tipo de acoplamiento: 1 NPSH = 3.77 m
0 0
Lquido: 1377 1995
Lquido bombeado: Agua 799 6 711 610

120
Rango de temperatura del lquido: 0 .. 100 C
Temp. lquido: 20 C
820

1585
595
595
Datos elctricos:
150 6 x 23 915
14
200 1215 200 1000

Nmero de polos: 4 2830
Corriente nominal: 1400/810 A
Cos phi - Factor de potencia: 0,88
Velocidad nominal: 1490 rpm
Proteccin del motor: PTC
Motor N: 97850342
Otros:
Peso neto: 6770 kg
Volumen: 11.3 m3
Gama de productos: EUROPE
6/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
HS 350-250-630/627 50 Hz
595
14
610
1000
915
711
820 595
1585
200
23
1995
6 x
120
2830
6
799
1215
1377
150
200
Nota: Todas las unidades estn en [mm] a menos que se establezcan otras.
7/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Costes del Ciclo de Vida - 15 aos de trabajo

3.600.000
3.400.000
3.200.000
HS 350-250-630/627
3.000.000 2733605
2.800.000 100 %
2.600.000
2.400.000
2.200.000
2.000.000
1.800.000
1.600.000
1.400.000
93%
1.200.000
1.000.000
800.000
600.000
coste de energia
400.000
200.000 coste inicial
7%
0
periodo de amortizacion
3.200.000 Costes del Ciclo de Vida []
3.000.000
2.800.000 HS 350-250-630/627
2.600.000
2.400.000
2.200.000
2.000.000
1.800.000
1.600.000
1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
aos de trabajo
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
8/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Informe Cte CicloVital

Requisitos: Datos general:
Caudal: 1530 m/h Precio energa (alto): 0.15 /kWh n - Vida en aos: 15
Capacidad anual: ---- i - Tipo inters: 0 %
Altura: ---- p - Inflacin: 6 %
Entrada
Sistema A: HS 350-250-630/627
por ao total (vida)
Cte inversin inicial [] 199670
Sistema bombeo [] 199670
Inversin futura []
Cte instalacin/puesta en marcha []
Cte energa [] 102658 2533935

Consumo energa [kWh/] 684380
Energa especf [kWh/m]
Cambio rendimiento por ao [%/Ao]
Costes funcion [/Ao]
[/Ao]
Cte mantenim. rutinario [/Ao]
Cte reparacin [/Ao]
Otros costes/ao [/Ao]
Ctes perdidas/paradas de produccin [/Ao]
Coste ambiental []
Coste desmontaje y reciclaje []
Salida
Valor neto LCC [] 2733605
del cual los costes energ. son [] 2533935

y el coste mantenim es []
del cual cte energa neto actual % es [%] 92.7
y cte mantenimiento % es [%] 0.0
9/10
Empresa: -
Creado Por: -
Telfono: -
Fax: -
Datos: -
Cdigo: PETROLFEROS
Dados da encomenda:
Producto: HS 350-250-630/627 5/1-F-A-BBVP
Cantidad: 1
Cdigo prod.: Bajo pedido
Tipo de acoplamiento: 1
Cierre: BBVP
Material del cuerpo hidrulico: Hierro dctil
Material del impulsor: BRONCE SILICIOSO
Versin de la bomba: 5/1
Aspiracin: DN 350
Descarga: DN 250
Tipo de brida: DIN
Temperatura max. del lquido: 100 C
Motor N: 97850342
Precio: Bajo pedido
Total: Precio bajo pedido
10/10
E.5 EXTINTORES DE INCENDIO
PLCIDA ESONO EYENGA

extintores DE POLVO ABC
PRODEIN 6 KG. EFICACIA: 21A-113B / 27A-183B
1
6
4 5
2
3
7
19
18 10
20
12
9
13
11
24
22
8
21
16
25
15
17
14
23
EXTINTOR PORTATIL 6 KG. POLVO ABC

1 Maneta superior 14 Cabeza de eje 6 - 9 kg.
CON PLACA DE INDUSTRIA
Eficacia: 21A-113B Ref: PI-6 2 Maneta inferior 15 Arandela de sujecin 6 - 9 kg.
Eficacia: 27A-183B Ref: BILI6-27A 3 Remache semitubular 4 x 29 16 Eje 6 - 9 kg.
4 Aranlock sin tapa 4 x 10 17 Junta eje 6 - 9 kg.
CARACTERSTICAS 5 Anilla de seguridad 4 x 29 18 Manmetro
Agente extintor Polvo ABC 6 Precinto 19 Junta trica manmetro
Carga agente extintor 6 Kg. 2% 7 Vlvula 6 - 9 kg. 20 Junta Hytrel
Agente propulsor N2 8 Vlvula de comprobacin interior 21 Tubo sonda 6 kg.
Carga agente propulsor 80 g. 9 Arandela inferior 22 Casco 6 kg.
Presin mxima de servicio 17 Bar 10 Arandela superior 6 - 9 kg. 23 Culote 6 kg.
11 Cuerpo vlvula 6 - 9 kg. 24 Soporte Pared
Presin de prueba 25 Bar
12 Muelle 25 Manguera 6 kg.
Presin a 20C 15 Bar
13 Junta trica 5,80 x 2,90
Presin de rotura de la botella 120 Bar
Eficacia 21A-113B
27A-183B
REF. DESCRIPCIN
Temperaturas de servicio -20C a 60C
Tiempo de funcionamiento 16 s. 180000201 Maneta superior
Longitud de manguera 485 mm. 180000202 Maneta inferior
Presin de servicio manguera 20 Bar 180000016 Anilla seguridad
Presin de rotura de manguera 65 Bar 180000035 Precinto
Uso aconsejable en fuegos de clase A, B, C 180000200 Conjunto maneta
y clase E para tensiones elctricas inferiores a 35 Kv. 180000203 Remache semitubular
180000204 Aranlock sin tapa
DIMENSIONES 180000046 Vlvula
Altura 515 mm. 180000050 Junta Hytrel
Dimetro 150 mm. 180000019 Tubo sonda
180000045 Manguera
Volumen 6,72 litros
180000010 Manmetro
Tara 3,30 Kg.
Peso 9,30 Kg. 180000012 Culote
180000005 Soporte pared
180000319 Kg. Polvo ABC
12 www.prodeincendio.com
PRODEIN 9 KG. EFICACIA: 34A-144B / 34A-233B
1
6
4 5
2
3
7
19
18 10
20
12
9
13
11
24
22
8
21
16
25
15
17
14
23
EXTINTOR PORTATIL 9 KG. POLVO ABC

CON PLACA DE INDUSTRIA 1 Maneta superior 14 Cabeza de eje 6 - 9 kg.
Eficacia: 34A-144B Ref: PI-9 2 Maneta inferior 15 Arandela de sujecin 6 - 9 kg.
Eficacia: 34A-233B Ref: BILI9-34A 3 Remache semitubular 4 x 29 16 Eje 6 - 9 kg.
4 Aranlock sin tapa 4 x 10 17 Junta eje 6 - 9 kg.
CARACTERSTICAS 5 Anilla de seguridad 4 x 29 18 Manmetro
Agente extintor Polvo ABC 6 Precinto 19 Junta trica manmetro
Carga agente extintor 9 Kg. 2% 7 Vlvula 6 - 9 kg. 20 Junta Hytrel
Agente propulsor N2 8 Vlvula de comprobacin interior 21 Tubo Sonda 9 kg.
Carga agente propulsor 140 g. 9 Arandela inferior 22 Casco 9 kg.
Presin mxima de servicio 17 Bar 10 Arandela superior 6 - 9 kg. 23 Culote 9 kg.
11 Cuerpo vlvula 6 - 9 kg. 24 Soporte Pared
Presin de prueba 25 Bar
12 Muelle 25 Manguera 9 kg.
Presin a 20C 15 Bar
13 Junta trica 5,80 x 2,90
Presin de rotura de la botella 110 Bar
Eficacia 34A-144B
34A-233B
REF. DESCRIPCIN
Temperaturas de servicio -20C a 60C
Tiempo de funcionamiento 17 s. 180000201 Maneta superior
Longitud de manguera 565 mm. 180000202 Maneta inferior
Presin de servicio manguera 20 Bar 180000016 Anilla seguridad
Presin de rotura de manguera 65 Bar 180000035 Precinto
Uso aconsejable en fuegos de clase A, B, C 180000200 Conjunto maneta
y clase E para tensiones elctricas inferiores a 35 Kv. 180000203 Remache semitubular
180000204 Aranlock sin tapa
DIMENSIONES 180000046 Vlvula
Altura 580 mm. 180000050 Junta Hytrel
Dimetro 180 mm. 180000020 Tubo sonda
180000046 Manguera
Volumen 11,60 litros
180000010 Manmetro
Tara 4,50 Kg.
Peso 13,50 Kg. 180000011 Culote
180000005 Soporte pared
180000319 Kg. Polvo ABC
www.prodeincendio.com 13
CARROS 25 KG. y 50 KG.
EXTINTOR MVIL 25 KG.

POLVO ABC
PI-25
4 1
2
4 1
3
PI-25
1 Cuerpo
Cuerpo de acero al carbono
EXTINTOR MVIL 50 KG. y 100 KG.
laminado en caliente DD12
POLVO ABC 2 Vlvula
PI-50 Latn, acero y caucho
PI-50
3 Tubo sonda
PVC
4 Manguera
PVC
CARACTERSTICAS
PI-25 PI-50
Agente extintor Polvo ABC Polvo ABC
Carga agente extintor 25 Kg (-2%). 50 Kg (2%) PI-25 PI-50
Agente propulsor N2 N2
REF. DESCRIPCIN REF. DESCRIPCIN
Carga agente propulsor 260g. 450g.
180000201 Maneta superior 180000219 Vlvula
Temperaturas lmites -30C a 60C -30C a 60C
Presin mxima de servicio 17 Bar 17 Bar 180000202 Maneta inferior 180000315 Junta Hytrel
Presin de prueba 25 Bar 25 Bar 180000016 Anilla seguridad 180000221 Tubo sonda
Vlvula Manual Palanca 180000035 Precinto 180000222 Manguera
180000200 Conjunto maneta 180000309 Manmetro
180000203 Remache semitubular 70000505 Rueda
180000204 Aranlock sin tapa 70000506 Cubre eje
DIMENSIONES 180000046 Vlvula 180000319 Kg. Polvo ABC
PI-25 PI-50 180000050 Junta Hytrel
Altura 930 mm. 1050 mm. 180000227 Tubo sonda
Dimetro 250 mm. 300 mm.
180000308 Manguera
Espesor tapa 2,50 mm. 2,50 mm.
Espesor cuerpo 3,00 mm. 3,00 mm.
180000010 Manmetro
Volumen 29,00 litros 52,00 litros 70000505 Rueda
Tara 19 Kg. 25 Kg. 70000506 Cubre eje
Peso 44 Kg. 75 Kg. 180000319 Kg. Polvo ABC
armarios DE EXTINTOR
ARM. INDIVIDUALES
REF. DESCRIPCIN
ARMARIO EXTINTOR MARCO FIJO
AEMF64 Armario Extintor 6/9. Marco Fijo. Dimensiones: 270x640x205
AEMF84 Armario Extintor CO2. Marco Fijo. Dimensiones: 300x840x205
AEMF64PI* Armario Extintor Marco Fijo 6/9 Kg. Marco Inox. Dimensiones: 270x640x205
AEMF84PI* Armario Extintor Marco Fijo CO2. Marco Inox. Dimensiones: 300x840x205
AEMF64TI* Armario Extintor Marco Fijo 6/9 Kg. Todo Inox. Dimensiones: 270x640x205
AEMF84TI* Armario Extintor Marco Fijo CO2. Todo Inox. Dimensiones: 300x840x205
ARMARIO EXTINTOR MODELO PLUS / STAR
AEB64 Armario Extintor 6 Kg modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta para
cristal (no incluido). Dimensiones: 270x650x180
AEB64PC Armario Extintor 6 Kg modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta ciega
para cristal (no incluido). Dimensiones: 270x650x180
AEB64PI* Armario Extintor 6 Kg modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta inox. para
ARM. EXTINTOR CO2 2/5 KG ARM. EXTINTOR 6/9 KG AEB64PCIX* Armario Extintor 6 Kg modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta ciega
AEMF84 AEMF64 inox para cristal (no incluido). Dimensiones: 270x650x180
AEB64SPI* Armario Extintor 6 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta encastrada inox
AEB64SPCIX* Armario Extintor 6 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta ciega
encastrada inox para cristal (no incluido). Dimensiones: 270x650x195
AEB64TI* Armario Extintor 6 Kg modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta para
cristal (no incluido). Todo Inox. Dimensiones: 270x650x180
AEB64PCTIX* Armario Extintor 6 Kg modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta ciega
para cristal (no incluido). Todo Inox. Dimensiones: 270x650x180
AEB64STI* Armario Extintor 6 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta encastrada
para cristal (no incluido). Todo Inox. Dimensiones: 270x650x195.
AEB64SPCTIX* Armario Extintor 6 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta ciega
encastrada para cristal (no incluido). Todo Inox. Dimensiones: 270x650x195
AEB65 6/9 Armario Extintor 6/9 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta encastrada
AEB65 6/9PC Armario Extintor 6/9 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta ciega
encastrada para cristal (no incluido). Dimensiones: 350x650x205
AEB65/9PI* Armario Extintor 6/9 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta encastrada
inox para cristal (no incluido). Dimensiones: 350x650x205
ARM. EXTINTOR 6 KG INOX ARM. EXTINTOR 6 KG AEB65/9PCI* Armario Extintor 6/9 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta ciega
AEB64TI AEB64 encastrada inox para cristal (no incluido). Dimensiones: 350x650x205
AEB65/9TI* Armario Extintor 6/9 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta encastrada
para cristal (no incluido). Todo Inox. Dimensiones: 350x650x205
AEB65/9PCTI* Armario Extintor 6/9 Kg modelo STAR. Bisagra triple y puerta ciega
encastrada para cristal (no incluido). Todo Inox. Dimensiones: 350x650x205
AEB84 Armario Extintor CO2 modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta para cristal
(no incluido). Dimensiones: 810x300x205
AEB84PC Armario Extintor CO2 modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta ciega
AEB84PI* Armario Extintor CO2 modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta inox para
AEB84PCIX* Armario Extintor CO2 modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta ciega inox
AEB84TI* Armario Extintor CO2 modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta para
AEB84PCTIX* Armario Extintor CO2 modelo PLUS. Bisagra cremallera y puerta ciega para
* Consultar plazo de entrega. Fabricado bajo pedido. Para otras calidades de acero inoxidable consultar precio.
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AEB65 6/9 AEB84 AEMF64 635 x 265 mm
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E.6 COMBUSTIBLES ALMACENADOS
PLCIDA ESONO EYENGA

Fichas Internacionales de Seguridad Qumica
DIESEL, No. 2 ICSC: 1561

Octubre 2004
Combustibles, Diesel, No. 2

Motor Diesel No. 2
Gasoil - sin especificar
CAS: 68476-34-6
RTECS: LS9142500
NU: 1202
CE ndice Anexo I: 649-227-00-2
CE / EINECS: 270-676-1
PRIMEROS AUXILIOS /
TIPO DE PELIGRO / PELIGROS AGUDOS /
PREVENCIN LUCHA CONTRA
EXPOSICIN SNTOMAS
INCENDIOS
INCENDIO Inflamable. En caso de Evitar las llamas. Agua pulverizada, espuma

incendio se desprenden humos resistente al alcohol, polvo, dixido
(o gases) txicos e irritantes. de carbono.
EXPLOSIN Por encima de 52C pueden Por encima de 52C, sistema En caso de incendio: mantener
formarse mezclas explosivas cerrado, ventilacin y equipo fros los bidones y dems
vapor/aire. elctrico a prueba de explosin. instalaciones rociando con agua.
EXPOSICIN
Inhalacin Vrtigo. Dolor de cabeza. Ventilacin, extraccin localizada Aire limpio, reposo. Proporcionar
Nuseas. o proteccin respiratoria. asistencia mdica.
Piel Piel seca. Enrojecimiento. Guantes protectores. Aclarar y lavar con agua y jabn.
Ojos Enrojecimiento. Dolor. Gafas ajustadas de seguridad. o Enjuagar con agua abundante durante
proteccin ocular combinada con varios minutos (quitar las lentes de
la proteccin respiratoria. contacto si puede hacerse con
facilidad), despus proporcionar
asistencia mdica.
Ingestin (Ver Inhalacin). No comer, ni beber, ni fumar Enjuagar la boca. NO provocar el

durante el trabajo. vmito. Proporcionar asistencia
mdica.
DERRAMES Y FUGAS ENVASADO Y ETIQUETADO

Recoger, en la medida de lo posible, el lquido que se Nota: H
derrama y el ya derramado en recipientes hermticos. Clasificacin UE
Absorber el lquido residual en arena o absorbente inerte y Smbolo: Xn
trasladarlo a un lugar seguro. (Proteccin personal R: 40; S: (2-)36/37
complementaria: Filtro respiratorio para vapores orgnicos Clasificacin NU
y gases.) Clasificacin de Peligros NU: 3
Grupo de Envasado NU: III
RESPUESTA DE EMERGENCIA ALMACENAMIENTO

Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Bien cerrado.
Card): TEC (R)-30S1202.
Cdigo NFPA: H 0; F 2; R 0;
IPCS
International
Programme on
Chemical Safety
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin Europea CE, IPCS, 2005
VASE INFORMACIN IMPORTANTE AL DORSO

DIESEL, No. 2 ICSC: 1561
DATOS IMPORTANTES
ESTADO FSICO; ASPECTO: VAS DE EXPOSICIN:
Lquido marrn, ligeramente viscoso, de olor caracterstico. La sustancia se puede absorber por inhalacin del aerosol.
LMITES DE EXPOSICIN: RIESGO DE INHALACIN:

TLV: 100 ppm como TWA; (piel); A3 (cancergeno animal); Por evaporacin de esta sustancia a 20C no se alcanza, o se
(ACGIH 2004). alcanza slo muy lentamente, una concentracin nociva en el
aire.
EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN:

La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio.
La sustancia puede afectar al sistema nervioso central.
La ingestin del lquido puede dar lugar a la aspiracin del
mismo por los pulmones y la consiguiente neumonitis qumica.
EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O REPETIDA:

El lquido desengrasa la piel.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: 282-338C Punto de inflamacin: 52C c.c.
Punto de fusin: -30 - -18C Temperatura de autoignicin: 254-285C
Densidad: 0,87 - 0,95 g/cm Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 0,6 - 6,5
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 0,0005 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: > 3,3
DATOS AMBIENTALES
La sustancia es nociva para los organismos acuticos.
NOTAS
En invierno los aditivos al Diesel pueden cambiar las propiedades fsicas y toxicolgicas de la sustancia. Esta ficha no est dirigida a
la expulsin de vapores Diesel.
INFORMACIN ADICIONAL
Nota legal Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente
de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el
INSHT, autor de la versin espaola.
IPCS, CE 2005
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
(Conforme al Reglamento CE N 1907/2006 - REACH)
GASLEO C
1. IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO

Empresa: REPSOL COMERCIAL DE PRODUCTOS Nombre comercial: GASLEO C
PETROLFEROS S.A.
Nombre qumico:Gasleo.
Direccin: Glorieta del Mar Caribe N1. 28043 Madrid Sinnimos: Gasleo de calefaccin.
Tel# 34 913489400 Frmula: Mezcla compleja de N CAS: 68334-30-5

hidrocarburos del petrleo.
Fax# +34 917530108
Direccin Electrnica: FDSRCPP@repsol.com
Instituto Nacional de Toxicologa N CE (EINECS): 269-822-7 N Anexo I (Dir. 67/548/CEE): 649-

Telfono de urgencia: 91 562 04 20 224-00-6
2. IDENTIFICACIN DE PELIGROS
FSICO/QUMICOS TOXICOLGICOS (SNTOMAS)
Combustible si se calienta por encima de Inhalacin: La exposicin repetida y prolongada a altas concentraciones de vapor causa irritacin de
su punto de inflamacin. las vas respiratorias y alteraciones del sistema nervioso central. En casos extremos puede dar lugar a
neumona qumica.
Ingestin/Aspiracin: Causa irritacin en la garganta y estmago. La aspiracin de gasleo a los

pulmones puede producir dao pulmonar.
Contacto piel/ojos: El contacto prolongado y repetido puede producir irritacin y causar dermatitis. El
contacto con los ojos puede causar irritacin si se produce en altas concentraciones.
Efectos txicos generales: Peligro de aspiracin hacia los pulmones. Los efectos ms comunes son
irritacin de las vas respiratorias, ojos y piel. Posibles efectos cancergenos. Txico para los
organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico.
3. COMPOSICIN
Composicin general: Combinacin compleja de hidrocarburos producida por la destilacin del petrleo crudo. Compuesta de hidrocarburos con
o o
un nmero de carbonos en su mayor parte dentro del intervalo de C9 a C20 y con un intervalo de ebullicin aproximado de 163 C a 357 C. Contiene
un colorante.
Componentes peligrosos Rango % Clasificacin Frases S
Gasleo: >99 Carc. Cat. 3; R40 S36/37-61-62

N CAS # 68334-30-5 Xn; R65
N CE (EINECS) # 269-822-7 R66
N Anexo I (Dir. 67/548/CEE) # 649-224-00-6 N; R51/53
GASLEO C
Rev.:1.2 Fecha:19 de Octubre de 2010 Doc:30/0461/1C.02 1 de 6

4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin: Trasladar al afectado a una zona de aire fresco. Si la respiracin es dificultosa practicar respiracin artificial o aplicar oxgeno.
Ingestin/Aspiracin: NO INDUCIR EL VMITO para evitar la aspiracin hacia los pulmones. En caso de entrada accidental de pequeas
cantidades de producto a la boca es suficiente el enjuague de la misma hasta la desaparicin del sabor.
Contacto piel/ojos: Quitar inmediatamente la ropa impregnada. Lavar las partes afectadas con agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, lavar
abundantemente con agua durante unos 15 minutos. Solicitar asistencia mdica.
Medidas generales: Solicitar asistencia mdica.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Medidas de extincin: Agua pulverizada, espuma, polvo qumico, CO2.
NO UTILIZAR NUNCA CHORRO DE AGUA DIRECTO.
Contraindicaciones: NP
Productos de combustin: CO, CO2, H2O, hidrocarburos inquemados, holln.
Medidas especiales: Mantener alejados de la zona de fuego los recipientes con producto. Enfriar los recipientes expuestos a las llamas. Si no se
puede extinguir el incendio dejar que se consuma controladamente. Consultar y aplicar planes de emergencia en caso de que existan.
Peligros especiales: Material combustible. Puede arder por calor, chispas, electricidad esttica o llamas. El vapor puede alcanzar fuentes remotas de
ignicin e inflamarse. Los recipientes, incluso vacos, pueden explotar con el calor desprendido por el fuego. Peligro de explosin de vapores en el
interior, exterior o en conductos. Nunca verter a una alcantarilla o drenaje, puede inflamarse o explotar.
Equipos de proteccin: Prendas para lucha contra incendios resistentes al calor. Cuando exista alta concentracin de vapores o humos utilizar
aparato de respiracin autnoma.
6. MEDIDAS EN CASO DE LIBERACIN ACCIDENTAL

Precauciones para el medio ambiente: Txico para los organismos Precauciones personales: Aislar el rea. Eliminar todas las fuentes de
acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ignicin; evitar chispas, llamas o fumar en la zona afectada.
ambiente acutico. Los vertidos forman una pelcula sobre la superficie
del agua impidiendo la transferencia de oxgeno.
Detoxificacin y limpieza: Derrames pequeos: Secar la superficie con Proteccin personal: Guantes impermeables. Calzado de seguridad.
materiales ignfugos y absorbentes. Depositar los residuos en Proteccin ocular en caso de riesgo de salpicaduras. Aparatos de
contenedores cerrados para su posterior eliminacin. respiracin autnoma si es necesario.
Derrames grandes: Evitar la extensin del lquido con barreras.
GASLEO C

7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
Manipulacin:
Precauciones generales: NO SE DEBE VENDER O ALMACENAR GASOIL EN RECIPIENTES NO APROPIADOS PARA ELLO. No debe
utilizarse el producto para usos distintos de los especificados: gasleo de calefaccin. Evitar la exposicin a los vapores. En el trasvase utilizar
guantes y gafas para proteccin de salpicaduras accidentales. No fumar en las reas de manipulacin del producto. Para el trasvase utilizar
equipos conectados a tierra.
Condiciones especficas: En lugares cerrados usar sistema de ventilacin local eficiente y antideflagrante. En trabajos en tanques vacos no se
debe soldar o cortar sin haber vaciado, purgado los tanques y realizado pruebas de explosividad. Se deben emplear procedimientos especiales de
limpieza y mantenimiento de los tanques para evitar la exposicin a vapores y la asfixia (consultar manuales de seguridad).
Almacenamiento:
Temperatura y productos de descomposicin: Puede producir monxido de carbono y vapores irritantes, en combustin incompleta.
Reacciones peligrosas: Material combustible.
Condiciones de almacenamiento: Guardar el producto en recipientes cerrados y etiquetados. Mantener los recipientes en lugares frescos y
ventilados, alejados del calor y de fuentes de ignicin. Mantener los recipientes alejados de oxidantes fuertes.
Materiales incompatibles: Oxidantes fuertes.
8. CONTROLES DE EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL

Equipos de proteccin personal: Proteccin ocular: Gafas de seguridad. Lavaojos.
Proteccin respiratoria: Mscara de proteccin respiratoria en

presencia de vapores o equipo autnomo en altas concentraciones.
Proteccin cutnea: Guantes impermeables. Otras protecciones:Cremas protectoras para prevenir la irritacin. Duchas
en el rea de trabajo.
Precauciones generales: Evitar el contacto prolongado y la inhalacin de vapores.
Prcticas higinicas en el trabajo: Seguir las medidas de cuidado e higiene de la piel, lavando con agua y jabn frecuentemente y aplicando cremas
protectoras.
Controles de exposicin:
Gasleo:
TLV/TWA (ACGIH): 100 mg/m3
Umbral olfativo de deteccin: 0.25 ppm
GASLEO C

9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
Aspecto: Lquido oleoso. pH: NP
Color: Azul Olor: Caracterstico.
Punto de ebullicin: PE (65%): 250 oC min. Punto de fusin/congelacin: NP

PE (80%): 390 oC mx. (ASTM D-86)
Punto de inflamacin/Inflamabilidad: 60 oC mn. (ASTM D-93) Autoinflamabilidad: 257 oC
Propiedades explosivas: Lmite inferior explosivo: 1.3% Propiedades comburentes: NP

Lmite superior explosivo: 6 %
Presin de vapor: (Reid) 0.004 atm. Densidad: 0.900 g/cm3 a 15 oC (ASTM D-4052)
Tensin superficial: 25 dinas/cm a 25 oC Viscosidad: 7 cSt. a 40 C (ASTM D-445)
Densidad de vapor: 3.4 (aire: 1) Coef. reparto (n-octanol/agua): 3.9 - 6
Hidrosolubilidad: Muy baja. Solubilidad: En disolventes del petrleo.
Otros datos: Contenido de Azufre: 1000ppm

Punto de obstruccin filtro fro: -6 oC (verano e invierno)
Calor de combustin: -43120 KJ/Kg (ASTM D-4529)
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad: Producto estable a temperatura ambiente. Combustible por Condiciones a evitar: Exposicin a llamas, chispas, calor.
encima de su punto de ebullicin.
Incompatibilidades: Oxidantes fuertes.
Productos de combustin/descomposicin peligrosos: CO2, H2O, CO (en caso de combustin incompleta), hidrocarburos inquemados
Riesgo de polimerizacin: NP Condiciones a evitar: NP
11. INFORMACIN TOXICOLGICA

Vas de entrada: La inhalacin es la ruta ms frecuente de exposicin. Contacto con la piel, ojos e ingestin son otras vas probables de exposicin.
Efectos agudos y crnicos: La aspiracin a los pulmones como consecuencia de la ingestin o el vmito, es muy peligrosa. La inhalacin produce
irritacin de las vas respiratorias y el contacto prolongado y repetido irritacin de piel y ojos. Posibles efectos cancergenos. DL50> 5 g/Kg (oral-rata)
Carcinogenicidad: Clasificacin CE: Categora 3 (Sustancias cuyos posibles efectos carcinognicos en el hombre son preocupantes, pero de las que
no se dispone de informacin suficiente para realizar una evaluacin satisfactoria)
Toxicidad para la reproduccin: No existen evidencias de toxicidad para la reproduccin en mamferos.
Condiciones mdicas agravadas por la exposicin: Problemas respiratorios y afecciones dermatolgicas. No se debe ingerir alcohol dado que
promueve la absorcin intestinal de los gasleos.
GASLEO C

12. INFORMACIN ECOLGICA
Forma y potencial contaminante:
Persistencia y degradabilidad:Liberado en el medio ambiente los componentes ms ligeros tendern a evaporarse y fotooxidarse por reaccin
con los radicales hidroxilos, el resto de los componentes ms pesados tambin pueden estar sujetos a fotooxidacin pero lo normal es que sean
absorbidos por el suelo o sedimentos. Liberado en el agua flota y se separa y aunque es muy poco soluble en agua, los componentes ms
solubles podrn disolverse y dispersarse. En suelos y sedimentos, bajo condiciones aerbicas, la mayora de los componentes del gasleo estn
sujetos a procesos de biodegradacin, siendo en condiciones anaerobias ms persistente. Posee un DBO de 8% en cinco das.
Movilidad/Bioacumulacin:Los log Ko/w de los componentes del gasleo sugieren su bioacumulacin, pero los datos de literatura demuestran
que esos organismos testados son capaces de metabolizar los hidrocarburos del gasleo.
Efecto sobre el medio ambiente: Txico para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente
acutico.
13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN

Mtodos de eliminacin de la sustancia (excedentes): Combustin o incineracin.
Residuos:
Eliminacin: Los materiales muy contaminados se deben incinerar. Los menos contaminados pueden ser depositados en vertederos controlados.
Remitirse a un gestor autorizado.
Manipulacin: Los materiales contaminados por el producto presentan los mismos riesgos y necesitan las mismas precauciones que el producto
y deben considerarse como residuo txico y peligroso. No desplazar nunca el producto a drenaje o alcantarillado.
Disposiciones: Los establecimientos y empresas que se dediquen a la recuperacin, eliminacin, recogida o transporte de residuos debern
cumplir las disposiciones autonmicas, nacionales o comunitarias en vigor, relativas a la gestin de residuos.
14. CONSIDERACIONES RELATIVAS AL TRANSPORTE

Precauciones especiales: Estable a temperatura ambiente y durante el transporte. Almacenar en lugares frescos y ventilados.
Informacin complementaria:
Nmero ONU: 1202 ADR/RID: Clase 3. Cdigo de Clasificacin: F1.
Grupo de embalaje: III
Nmero de identificacin del peligro: 30 IATA-DGR: Clase 3. Grupo de embalaje: III
Nombre de expedicin: COMBUSTIBLES PARA MOTORES DIESEL o GASLEO o IMDG: Clase 3. Grupo de embalaje/ envase: III.
ACEITE MINERAL PARA CALDEO LIGERO.
GASLEO C

15. INFORMACIN REGLAMENTARIA
CLASIFICACIN ETIQUETADO
Smbolos: Xn, N
Carc. Cat. 3; R40
Xn; R65 Frases R
R66 R40: Posibles efectos cancergenos.
N; R51/53 R65: Nocivo: Si se ingiere puede causar dao pulmonar.
R66: La exposicin repetida puede provocar sequedad o formacin de grietas en la piel.
R51/53: Txico para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el
medio ambiente acutico.
Frases S
S36/37: sense indumentaria y guantes de proteccin adecuados.
S61: Evtese su liberacin al medio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la ficha de
datos de seguridad.
S62: En caso de ingestin no provocar el vmito: acdase inmediatamente al mdico y mustresele la
etiqueta o el envase.
Otras regulaciones: NP
16. OTRAS INFORMACIONES

Bases de datos consultadas Frases R/Indicaciones de Peligro incluidas en el documento:
NP
EINECS: European Inventory of Existing Commercial
Substances.
TSCA: Toxic Substances Control Act, US Environmental
Protection Agency
HSDB: US National Library of Medicine.
RTECS: US Dept. of Health & Human Services
Normativa consultada
Reglamento (CE) no 1272/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008 , sobre clasificacin, etiquetado y envasado
de sustancias y mezclas(CLP).
Reglamento (CE) no 1907/2006 relativo al registro, la evaluacin, la autorizacin y la restriccin de las sustancias y preparados qumicos
(REACH).
Dir. 67/548/CEE sobre clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas (incluyendo enmiendas y adaptaciones en vigor).
Dir. 1999/45/CE sobre clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos (incluyendo enmiendas y adaptaciones en vigor).
Dir. 91/689/CEE de residuos peligrosos / Dir. 2008/98/CE de gestin de residuos.
Real Decreto 363/95: Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.
Real Decreto 255/2003: Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.
Acuerdo Europeo sobre Transporte Internacional de Mercancas peligrosas por carretera (ADR).
Reglamento relativo al Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Ferrocarril (RID).
Cdigo Martimo Internacional de Mercancas Peligrosas (IMDG).
Regulaciones de la Asociacin de Transporte Areo Internacional (IATA) relativas al transporte de mercancas peligrosas por va area.
Glosario VLA-ED: Valor Lmite Ambiental Exposicin Diaria

CAS: Servicio de Resmenes Qumicos VLA-EC: Valor Lmite Ambiental Exposicin Corta
IARC: Agencia Internacional para la Investigacin del Cncer DL50: Dosis Letal Media
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists. CL50: Concentracin Letal Media
TLV: Valor Lmite Umbral
CE50: Concentracin Efectiva Media
TWA: Media Ponderada en el tiempo
STEL: Lmite de Exposicin de Corta Duracin CI50: Concentracin Inhibitoria Media
REL: Lmite de Exposicin Recomendada BOD: Demanda Biolgica de Oxgeno.
PEL: Lmite de Exposicin Permitido NP: No Pertinente
INSHT: Instituto Nal. de Seguridad e Higiene en el Trabajo | : Cambios respecto a la revisin anterior
La informacin que se suministra en este documento se ha recopilado en base a las mejores fuentes existentes y de acuerdo con los ltimos
conocimientos disponibles y con los requerimientos legales vigentes sobre clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas. Esto no
implica que la informacin sea exhaustiva en todos los casos. Es responsabilidad del usuario determinar la validez de esta informacin para su
aplicacin en cada caso.
GASLEO C

GASOLINA ICSC: 1400
Nafta de baja temperatura de ebullicin, sin especificar

N CAS 86290-81-5
N RTECS DE3550000
N ICSC 1400
N NU 1203
N CE 649-378-00-4
TIPOS DE PRIMEROS AUXILIOS/

PELIGROS/ SINTOMAS
PELIGRO/ PREVENCION LUCHA CONTRA
AGUDOS
EXPOSICION INCENDIOS
Altamente inflamable. Evitar las llamas, NO producir Polvo, AFFF, espuma,
INCENDIO
chispas y NO fumar. dixido de carbono.
Las mezclas vapor/aire son Sistema cerrado, ventilacin, En caso de incendio:
explosivas. equipo elctrico y de mantener fros los bidones y
alumbrado a prueba de dems instalaciones rociando
EXPLOSION explosin. Evitar la con agua.
generacin de cargas
electrostticas (por ejemplo,
mediante conexin a tierra).
EXPOSICION
Confusin mental. Tos. Ventilacin, extraccin Aire limpio, reposo.
Vrtigo. Somnolencia. localizada o proteccin Proporcionar asistencia
INHALACION
Embotamiento. Dolor de respiratoria. mdica.
cabeza.
PUEDE ABSORBERSE! Piel Guantes protectores. Traje de Quitar las ropas
PIEL seca. Enrojecimiento. proteccin. contaminadas. Aclarar y lavar
la piel con agua y jabn.
Enrojecimiento. Dolor. Gafas de proteccin de Enjuagar con agua
seguridad, o proteccin abundante durante varios
ocular combinada con la minutos (quitar las lentes de
OJOS proteccin respiratoria. contacto si puede hacerse
con facilidad), despus
proporcionar asistencia
mdica.
Nuseas. Vmitos. (Para No comer, ni beber, ni fumar Enjuagar la boca. NO
mayor informacin, vase durante el trabajo. provocar el vmito. Dar a
INGESTION Inhalacin). beber agua abundante.
Proporcionar asistencia
mdica.
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO

Evacuar la zona de peligro. Consultar a un A prueba de incendio. NU (transporte): Ver pictogramas en
experto. Eliminar todas las fuentes de cabecera.
ignicin. NO verterlo al alcantarillado. NO Clasificacin de Peligros NU: 3
permitir que este producto qumico se Grupo de Envasado NU: I
incorpore al ambiente. (Proteccin personal Contaminante marino.
adicional: equipo autnomo de respiracin). CE:
smbolo T
R: 45-65
S: 53-45
Nota: H, P,4
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE

ICSC: 1400 Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin Europea CE, IPCS,2003
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
ICSC: 1400 Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin Europea CE, IPCS,2003
GASOLINA ICSC: 1400
D ESTADO FISICO; ASPECTO VIAS DE EXPOSICION

Lquido transportable. La sustancia se puede absorber por inhalacin del
A vapor, a travs de la piel y por ingestin.
PELIGROS FISICOS
T El vapor es ms denso que el aire y puede extenderse a RIESGO DE INHALACION
ras del suelo; posible ignicin en punto distante. El Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede
O
vapor se mezcla bien con el aire, formndose fcilmente alcanzar muy rpidamente una concentracin nociva en
S mezclas explosivas. Como resultado del flujo, agitacin, el aire.
etc., se pueden generar cargas electrostticas.
EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION
I La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio.
LIMITES DE EXPOSICION La ingestin del lquido puede dar lugar a la aspiracin
M TLV: 300 ppm (cmo TWA); 500 ppm (como STEL); A3 del mismo por los pulmones y la consiguiente
(ACGIH 2004). neumonitis qumica. La sustancia puede causar efectos
P MAK no establecido. Vanse notas. en el sistema nervioso central.
O EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O
REPETIDA
R El lquido desengrasa la piel. La sustancia puede afectar
al sistema nervioso central e hgado. Esta sustancia es
T
posiblemente carcingena para los seres humanos.
A
Punto de ebullicin: 20-200C Punto de inflamacin: < -21C

Densidad relativa (agua = 1): 0.70 - 0.80 Temperatura de autoignicin: alrededor de 250C
PROPIEDADES
Solubilidad en agua, g/100 ml: ninguna Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 1.3 -
FISICAS
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3 - 4 7.1
Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 2-7
DATOS La sustancia es nociva para los organismos acuticos.

AMBIENTALES
NOTAS
Est indicado examen mdico peridico dependiendo del grado de exposicin. El producto puede contener aditivos que pueden modificar
los efectos sobre la salud y el medio ambiente.
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-30S1203
Cdigo NFPA: H 1; F 3; R 0;
INFORMACION ADICIONAL
ltima revisin IPCS: 2005
Los valores LEP pueden consultarse en lnea en la siguiente
direccin: http://www.insht.es/
ICSC: 1400 GASOLINA

CE, IPCS, 2003
Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente
NOTA LEGAL
de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el
IMPORTANTE:
INSHT, autor de la versin espaola.
(Conforme al D.S. 026-94-EM)
GASOLINA DE 95
Empresa: REFINERA LA Nombre comercial: GASOLINA DE 95

PAMPILLA S.A. Nombre qumico: Gasolina sin plomo.
Direccin: Casilla Postal 10245 Sinnimos: Primera fraccin de productos de: craqueo cataltico y de la destilacin de petrleo; naftas de baja
Km. 25 Carretera a Ventanilla. temperatura de ebullicin.
Lima-1
Tel# (51-1) 517-2021 Frmula: Mezcla compleja de hidrocarburos alifticos y aromticos. N CAS: NP
(51-1) 517-2022
Fax# (51-1) 517-2026
N CE (EINECS): N Anexo I (Dir. 67/548/CEE):
2. COMPOSICIN
Composicin general: Combinacin compleja de hidrocarburos producida por la destilacin de productos de craqueo cataltico y la primera fraccin
de la destilacin de petrleo crudo. Compuesta de hidrocarburos con un nmero de carbonos en su mayor parte dentro del intervalo de C4 a C12 y con
o o
un intervalo de ebullicin aproximado de 33 C a 221 C.
Clasificacin
Componentes peligrosos Rango %
R S
Primera fraccin de craqueo cataltico, primera fraccin de la destilacin de petrleo. > 99 F+; R12 S23-24-29-43-45-53-61-62
(Benceno > 0.4%) Carc. Cat. 2; R45
Xi; R38
Xn; R65
R67
N; R51/53

Lquido extremadamente inflamable.
Inhalacin: Los vapores y nieblas irritan las vas respiratorias, tambin pueden provocar
Combustible. somnolencia y vrtigo. La exposicin prolongada y repetida a altas concentraciones de vapor puede
producir nuseas, dolor de cabeza, vmitos y alteraciones en el Sistema Nervioso Central.
Los vapores forman mezclas explosivas con
el aire.
Ingestin/Aspiracin: Produce irritacin en el tubo digestivo. A esto pueden seguir vmitos, diarrea,
Los vapores son ms pesados que el aire y mareos e intoxicacin. La aspiracin de gasolina a los pulmones puede producir edema pulmonar.
pueden desplazarse hacia fuentes remotas
de ignicin e inflamarse.
Contacto piel/ojos: El contacto prolongado y repetido puede producir irritacin y causar dermatitis.
Puede producir irritacin, conjuntivitis y quemaduras.
Efectos txicos generales: Nocivo: Si se ingiere puede causar dao pulmonar. Irrita la piel. Txico
para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente
acutico.
GASOLINA DE 95
Rev.: 1.8 Fecha: 25 de Mayo de 2006 Doc: GSTC-F-G95 1 de 7
Inhalacin: Trasladar al afectado a una zona de aire fresco. Si la respiracin es dificultosa practicar respiracin artificial o aplicar oxgeno. Solicitar
asistencia mdica.
Ingestin/Aspiracin: No administrar nada por la boca. NO INDUCIR EL VMITO. Solicitar asistencia mdica.

Medidas de extincin: Agua pulverizada, espuma, polvo qumico, CO2.
Productos de combustin: CO2, H2O, CO (en caso de combustin incompleta), hidrocarburos inquemados.
puede extinguir el incendio dejar que se consuma controladamente. Consultar y aplicar planes de emergencia en el caso de que existan.
Peligros especiales: Material extremadamente inflamable/combustible. Puede inflamarse por calor, chispas, electricidad esttica o llamas. Los
vapores son ms pesados que el aire y pueden desplazarse hacia fuentes remotas de ignicin. Los contenedores pueden explotar con el calor del
fuego. Peligro de explosin de vapores en el interior, exterior o en conductos. Vertido a una alcantarilla o similar puede inflamarse o explotar.
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

Precauciones personales: Aislar el rea. Prohibir la entrada a la
Precauciones para el medio ambiente: Txico para los organismos acuticos,
zona a personal innecesario. No fumar.
puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico.
Evitar zonas bajas donde se pueden acumular vapores. Evitar
Los vertidos crean una pelcula sobre la superficie del agua evitando la
cualquier posible fuente de ignicin. Cortar el suministro
transferencia de oxgeno.
elctrico. Evitar las cargas electrostticas.
Detoxificacin y limpieza: Derrames pequeos: Secar la superficie con materiales Proteccin personal: Guantes de PVC. Calzado de seguridad
ignfugos y absorbentes. Depositar los residuos en contenedores cerrados para antiesttico. Proteccin ocular en caso de riesgo de salpicaduras.
su posterior eliminacin. En alta concentracin de vapores, equipo de respiracin
Derrames grandes: Evitar la extensin del lquido con barreras. autnoma.
GASOLINA DE 95
Manipulacin:
Precauciones generales: Disponer de un sistema de ventilacin adecuado que impida la formacin de vapores, neblinas o aerosoles. Evitar la
exposicin a los vapores. En el trasvase utilizar guantes y gafas para proteccin de salpicaduras accidentales. No fumar y eliminar todas las
posibles fuentes de ignicin en el rea de manejo y almacenamiento del producto. Para el trasvase utilizar equipos conectados a tierra Evitar el mal
uso del producto; por ejemplo emplearlo como un agente disolvente o de limpieza o succionar el producto de un depsito con un sifn para
vaciarlo.
Condiciones especficas: Se recomienda control mdico apropiado de la exposicin al producto en el trabajo. Se deben emplear procedimientos
especiales de limpieza y mantenimiento de los tanques para evitar la exposicin a vapores y la asfixia (consultar cdigos o manuales de
seguridad).
Uso:
Almacenamiento:
Temperatura y productos de descomposicin:A elevadas temperaturas se puede generar monxido de carbono ( gas txico) por combustin
incompleta.
Reacciones peligrosas:Material extremadamente inflamable y combustible.
Condiciones de almacenamiento:Guardar el producto en recipientes cerrados y etiquetados. Mantener los recipientes en lugar fresco y
ventilado, alejados del calor y de fuentes de ignicin. Mantener alejado de oxidantes fuertes.
Materiales incompatibles:Oxidantes fuertes.

Equipos de proteccin personal: Proteccin ocular: Gafas de seguridad. Lavaojos.
Proteccin respiratoria: Mscara de proteccin respiratoria en presencia
de vapores o equipo autnomo en altas concentraciones.
Otras protecciones:Cremas protectoras para prevenir la irritacin.
Proteccin cutnea: Guantes de PVC. Calzado de seguridad antiesttico.
Duchas en el rea de trabajo.
Precauciones generales: Evitar el contacto prolongado y la inhalacin de vapores.
Prcticas higinicas en el trabajo: La ropa empapada de gasolina debe ser mojada con abundante agua (preferentemente bajo la ducha) para evitar
el riesgo de inflamacin y ser retirada lo ms rpidamente posible, fuera del radio de accin cualquier fuente de ignicin. Seguir medidas de cuidado
e higiene de la piel, lavando con agua y jabn frecuentemente y aplicando cremas protectoras.
Gasolina:
TLV/TWA (ACGIH): 300 ppm
TLV/STEL ACGIH): 500 ppm
Umbral oloroso de deteccin: 0.25 ppm
GASOLINA DE 95
Aspecto: Lquido brillante y transparente. pH: NP
Color: Visual: Azul. Olor: Caracterstico.
Punto de ebullicin: PI: 33 oC / PF: 221 oC Punto de fusin/congelacin:
Punto de inflamacin/Inflamabilidad: - 46 oC Autoinflamabilidad: > 200 oC

Propiedades explosivas: LSU: 5.0% / LIE: 0.8% Propiedades comburentes:
Presin de vapor: 0.7 atm a 25 oC Densidad: 0.709 - 0.727 g/cm3 a 15 oC
Tensin superficial: 19 - 24 dinas/cm a 25 oC Viscosidad:
Densidad de vapor: 3 (aire=1) Coef. reparto (n-octanol/agua): 3 - 5
Hidrosolubilidad: 50 mg/l Solubilidad: En disolventes del petrleo.
Otros datos: Hidrocarburos aromticos: 9 % Vol.

Azufre: 0.2 % Masa mx.
Hidrocarburos saturados: 80 % Vol.
Contenido de Plomo 0.013 g /L Mx.
Calor de combustin: -11400 Kcal/Kg

Condiciones a evitar: Exposicin a llamas, chispas o electricidad
Estabilidad: Extremadamente inflamable y combustible.
esttica.
Productos de combustin/descomposicin peligrosos: CO2, H2O, CO (en combustin incompleta) y vapores irritantes.
11. TOXICOLOGA
Vas de entrada: La inhalacin es la ruta ms frecuente de exposicin. Contacto con la piel, ojos e ingestin son otras vas probables de exposicin.
Efectos agudos y crnicos: La aspiracin a los pulmones como consecuencia de la ingestin o el vmito, es muy peligrosa y puede conducir a edema
pulmonar. La inhalacin produce irritacin intensa de la garganta y los pulmones, tambin puede provocar somnolencia. La ingestin causa vmitos,
vrtigo y confusin. Los efectos crnicos a las exposiciones repetidas son irritacin del tracto respiratorio y dermatitis.
LC50> 5 ml/l/4h (inhalacin-rata) LD50> 5 g/Kg (oral-rata)
Carcinogenicidade:Clasificacin IARC: Grupo 2B (El agente es posiblemente carcinognico para el hombre)
Toxicidad para la reproduccin: No existen evidencias de toxicidad para la reproduccin en mamferos.
Condiciones mdicas agravadas por la exposicin: Problemas respiratorios y afecciones dermatolgicas. Evitar el uso de epinefrina debido a
posibles efectos adversos sobre el miocardio. No se debe ingerir alcohol dado que promueve la absorcin intestinal de las gasolinas.
GASOLINA DE 95
12. INFORMACIONES ECOLGICAS

Persistencia y degradabilidad:Los microorganismos presentes en el agua y en los sedimentos son capaces de degradar los constituyentes de
las gasolinas. La fraccin aromtica es muy txica debido a su relativa solubilidad y toxicidad acutica. Los componentes de menor peso
molecular (C3-C9) se pierden rpidamente por evaporacin, mientras que la biodegradacin elimina bsicamente los componentes de mayor peso
molecular (C10-C11).
Movilidad/Bioacumulacin:No presenta problemas de bioacumulacin ni de incidencia en la cadena trfica alimenticia. Los factores primarios
que contribuyen a la movilidad de los componentes de la gasolina son: solubilidad en agua, absorcin al suelo y biodegradabilidad. Presenta un
potencial de contaminacin fsica importante para los litorales costeros debido a su flotabilidad en agua.
Efecto sobre el medio ambiente: El producto es txico para los organismos acuticos y puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio
ambiente acutico.
13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN

Mtodos de eliminacin de la sustancia (excedentes): Combustin e incineracin.
Residuos:
Eliminacin:Los materiales muy contaminados se deben incinerar. Los menos contaminados pueden ser depositados en vertederos controlados.
Remitirse a un gestor autorizado.
Manipulacin:Los materiales contaminados por el producto presentan los mismos riesgos y necesitan las mismas precauciones que el producto
y deben considerarse como residuo txico y peligroso. No desplazar nunca el producto a drenaje o alcantarillado. Los bidones semivacos son
ms peligrosos que los llenos.
Disposiciones:Los establecimientos y empresas que se dediquen a la recuperacin, eliminacin, recogida o transporte de residuos debern
cumplir la ley 27314, ley general de residuos slidos, su reglamento D.S. 057-2004-PCM y las normas sectoriales y locales especficas y las
disposiciones vigentes del D.S. 015-2006-EM relativo a la proteccion ambiental en las actividades de hidrocarburos u otras disposiciones en
vigor.
14. TRANSPORTE
Nmero ONU: 1203 ADR/RID:
Nmero de identificacin del peligro: 33 IATA-DGR Clase 3. Grupo de embalaje II
Nombre de expedicin: GASOLINA. IMDG: Clase 3. Grupo de embalaje II. CONTAMINANTE DEL MAR
GASOLINA DE 95
Smbolos: F+, T, N.
F+; R12 Frases R
Carc. Cat. 2; R45 R12: Extremadamente inflamable.
Xi; R38 R38: Irrita la piel.
Xn; R65 R45: Puede causar cncer.
R67 R65: Nocivo: si se ingiere puede causar dao pulmonar.
N; R51/53 R67: La inhalacin de vapores puede provocar somnolencia y vrtigo.
R51/53: Txico para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio
ambiente acutico.
Frases S
S23: No respirar los vapores.
S24: Evtese el contacto con la piel.
S29: No tirar los residuos por el desage.
S43: En caso de incendio utilizar agua pulverizada, espumas, polvo qumico seco o CO2. No usar nunca
chorro de agua a presin.
S45: En caso de accidente o malestar, acdase inmediatamente al mdico (si es posible, mustresele la
etiqueta).
S53: Evtese la exposicin - recbense instrucciones especiales antes del uso.
S61: Evtese su liberacin al medio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la ficha de datos de
seguridad.
Otras regulaciones:
GASOLINA DE 95
Bases de datos consultadas Frases R includas en el documento:
EINECS: European Inventory of Existing Commercial Substances.
TSCA: Toxic Substances Control Act, US Environmental Protection
Agency
Ley N 27314: Ley general de residuos slidos.
D.S. 057-2004-PCM: que aprueba el reglamento de la Ley N 27314, Ley general de residuos slidos.
D.S. 015-2006-EM: Reglamento para la proteccin ambiental en las actividades de hidrocarburos.
D.S. 026-94-EM: Reglamento de seguridad para el transporte de hidrocarburos.
D.S. 030-98-EM: Reglamento para la comercializacin de combustibles lquidos y otros productos derivados de los hidrocarburos.
D.S. 045-2001-EM: Reglamento para la Comercializacin de Combustibles Lquidos y otros Productos Derivados de los Hidrocarburos.
Glossrio
CAS: Servicio de Resmenes Qumicos VLA-ED: Valor Lmite Ambiental Exposicin Diaria
IARC: Agencia Internacional para la Investigacin del Cncer VLA-EC: Valor Lmite Ambiental Exposicin Corta
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists. DL50: Dosis Letal Media
TLV: Valor Lmite Umbral CL50: Concentracin Letal Media
TWA: Media Ponderada en el tiempo CE50: Concentracin Efectiva Media
INSHT: Instituto Nal. De Seguridad e Higiene en el Trabajo | : Cambios respecto a la revisin anterior
GASOLINA DE 95
(Conforme al Reglamento CE N 1907/2006 - REACH)
JET A-1

Empresa: REPSOL COMERCIAL DE PRODUCTOS Nombre comercial: JET A-1
PETROLFEROS S.A.
Nombre qumico:Queroseno hidrodesulfurado.
Direccin: Glorieta del Mar Caribe N1. 28043 Madrid Sinnimos: Querosina (petrleo), hidrodesulfurada.
Tel# +34 913488100 Frmula: Mezcla compleja de N CAS: NP

hidrocarburos.
Fax# +34 917530108
Direccin Electrnica: FDSRCPP@repsolypf.com
Instituto Nacional de Toxicologa N CE (EINECS): NP N Anexo I (Dir.

Telfono de urgencia: 91 562 04 20 67/548/CEE): NP
Lquido inflamable. Inhalacin: La exposicin prolongada y repetida a altas concentraciones de vapor irrita las vas
respiratorias y puede producir nuseas, dolor de cabeza, vmitos y tener efectos anestsicos.
Combustible por encima de su punto de
inflamacin. Ingestin/Aspiracin: Irritacin del aparato digestivo, nuseas y vmitos. La aspiracin a los
pulmones puede causar edema pulmonar, hemorragias e incluso la muerte.
Los vapores forman mezclas explosivas
con el aire. Contacto piel/ojos: El contacto prolongado y repetido puede producir irritacin, escozor y dermatitis.
La exposicin repetida a vapores o al lquido puede causar irritacin.
Los vapores de queroseno desplazan el
oxgeno del aire, creando peligro de asfixia. Efectos txicos generales: Irritacin por contacto con la piel. Si se ingiere puede causar dao
pulmonar. Txico para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el
Los vapores son ms pesados que el aire y medio ambiente acutico.
pueden viajar hasta fuentes remotas de
ignicin e inflamarse.
3. COMPOSICIN
Composicin general: Combinacin compleja de hidrocarburos obtenida de una reserva de petrleo por tratamientos con hidrgeno para
transformar el azufre orgnico en sulfuro de hidrgeno, que se separa. Compuesta de hidrocarburos con un nmero de carbonos en su mayor parte
o
dentro del intervalo C9-C16 y con un intervalo de ebullicin aproximado de 176-300 C.
Componentes peligrosos Rango % Clasificacin Frases S
Querosina (petrleo), hidrodesulfurada: 98 R10 S23-24-43-61-62

N CAS # 64742-81-0 Xi; R38
N CE (EINECS) # 265-184-9 Xn; R65
N Anexo I (Dir. 67/548/CEE) # 649-423-00-8 N; R51/53
JET A-1
Rev.:1.0 Fecha:1 de Junio de 2007 Doc:30/0350/1D.01 1 de 6

Inhalacin: Trasladar al afectado a una zona de aire fresco. Si la respiracin es dificultosa practicar respiracin artificial o aplicar oxgeno. Solicitar
asistencia mdica.
Ingestin/Aspiracin: NO INDUCIR EL VMITO para evitar la aspiracin hacia los pulmones. Solicitar asistencia mdica urgente.

Medidas de extincin: Agua pulverizada, espuma, polvo qumico.
Productos de combustin: CO2, H2O, CO (en caso de combustin incompleta), hidrocarburos inquemados.
puede extinguir el incendio dejar que se consuma controladamente. Consultar y aplicar planes de emergencia en caso de que existan.
Peligros especiales: Material inflamable y combustible. Se puede inflamar con calor, llamas, chispas o electricidad esttica. Los vapores son ms
pesados que el aire y en su desplazamiento pueden alcanzar fuentes de ignicin alejadas e inflamarse. Los contenedores pueden explotar en las
proximidades de fuego por exceso de calor
6. MEDIDAS EN CASO DE LIBERACIN ACCIDENTAL

Precauciones para el medio ambiente: Txico para los organismos Precauciones personales: Evitar el contacto prolongado con el producto y
acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio con ropas contaminadas. Permanecer fuera de la corriente de vapores
ambiente acutico. Los derrames forman una pelcula sobre la emitidos y evitar la entrada en lugares confinados o depresiones del terreno
superficie del agua impidiendo la transferencia de oxgeno. donde se puedan almacenar los mismos. Cerrar todas las fuentes de
ignicin cercanas.
Detoxificacin y limpieza: Derrames pequeos: Secar la superficie con Proteccin personal: Guantes impermeables. Calzado de seguridad
materiales ignfugos y absorbentes. Depositar los residuos en antiesttico. Proteccin ocular en caso de riesgo de salpicaduras. Aparatos
contenedores cerrados para su posterior eliminacin. de respiracin autnoma en alta concentracin de vapores.
Derrames grandes: Cubrir el derrame con espuma para evitar la
formacin de nube de vapores. Evitar la extensin del lquido con
barreras y actuar de modo anlogo a los derrames pequeos.
JET A-1

Manipulacin:
Precauciones generales: Disponer de un sistema de ventilacin adecuado (consultar la normativa vigente) que impida la formacin de vapores,
neblinas o aerosoles. En el trasvase utilizar guantes y gafas de proteccin de salpicaduras accidentales. No fumar en las reas de manipulacin
del producto. Eliminar todas las posibles fuentes de ignicin del rea de manejo y almacenamiento del material. Para el trasvase utilizar equipos
conectados a tierra.
Condiciones especficas: Se deben emplear procedimientos especiales de limpieza y mantenimiento de los tanques para evitar la exposicin a
vapores y la asfixia (consultar cdigos o manuales de seguridad existentes). Precaucin en la distribucin al por menor del producto.
Uso Especfico:
Almacenamiento:
Temperatura y productos de descomposicin: A elevadas temperaturas se puede generar monxido de carbono ( gas txico) por combustin
incompleta.
Reacciones peligrosas: Material inflamable y combustible.
Condiciones de almacenamiento: Guardar el producto en recipientes cerrados y etiquetados. Mantener los recipientes en lugar fresco y
ventilado, alejados del calor y de fuentes de ignicin. Mantener los recipientes conectados a tierra y alejados de oxidantes fuertes.
Materiales incompatibles: Oxidantes fuertes.

Equipos de proteccin personal: Proteccin ocular: Proteccin ocular o pantalla facial frente a riesgos de
salpicaduras. Lavaojos.
Proteccin respiratoria: Mscara de proteccin respiratoria en

presencia de vapores o equipo autnomo en altas concentraciones.
Proteccin cutnea: Guantes impermeables de PVC. Calzado de Otras protecciones:Duchas en el rea de trabajo. Cremas protectoras para
seguridad antiesttico. prevenir la irritacin.
Precauciones generales: Evitar el contacto, la inhalacin y la ingestin del producto.
Prcticas higinicas en el trabajo: La ropa empapada debe ser mojada con abundante agua (preferentemente bajo la ducha) para evitar el riesgo de
inflamacin y ser retirada lo ms rpidamente posible, fuera del radio de accin cualquier fuente de ignicin. Seguir medidas de cuidado e higiene de
la piel, lavando con agua y jabn frecuentemente y aplicando cremas protectoras.
Umbral oloroso de deteccin: 0.1 - 1 ppm
TLV/TWA (ACGIH): 200 mg/m
REL/TWA (NIOSH): 100 mg/m3
JET A-1

Aspecto: Lquido. pH: NP
Color: Visual: Amarillo plido. Olor:
Punto de ebullicin: 205 oC (10% destilado) Punto de fusin/congelacin:

PFE: 300 oC mx.
Punto de inflamacin/Inflamabilidad: 38 oC mn. Autoinflamabilidad: 228 oC
Propiedades explosivas: Lm. sup. explosivo: 5% Propiedades comburentes: NP

Lm. inf. explosivo: 0.7%
Presin de vapor: (Reid) 0.021 atm Densidad: 0.775 - 0.840 g/cm3 a 15 oC
Tensin superficial: 47 - 49 dinas/cm a 25 oC Viscosidad: (a -20 C) 8 cSt mx.
Densidad de vapor: 4.5 (aire: 1) Coef. reparto (n-octanol/agua):
Hidrosolubilidad: Insoluble. Solubilidad: En disolventes del petrleo.
Otros datos: Azufre: 0.3% mx.

Punto vertido: -51 oC
Calor de combustin: -42800 KJ/Kg
Aromticos totales: 22% mx.
Punto de humo: 25 mm mn.

Estabilidad: Producto estable a temperatura ambiente. Inflamable y Condiciones a evitar: Exposicin a llamas, chispas o calor.
combustible.
Productos de combustin/descomposicin peligrosos: CO2, H2O, CO (en caso de combustin incompleta), hidrocarburos inquemados.
11. INFORMACIN TOXICOLGICA

Vas de entrada: Contacto con piel, ojos, inhalacin e ingestin del producto.
Efectos agudos y crnicos: La aspiracin a los pulmones como consecuencia de la ingestin o el vmito, es muy peligrosa y conduce al rpido
desarrollo de edema pulmonar pudiendo ser mortal. Los efectos crnicos a las exposiciones repetidas son irritaciones del tracto respiratorio,
dermatitis, debilidad muscular, anemia, alteraciones de los linfocitos sanguneos.
Carcinogenicidad: Clasificacin IARC: Grupo 3 (No clasificable en cuanto a su carcinogenicidad en el hombre).
Toxicidad para la reproduccin: No existen evidencias.
Condiciones mdicas agravadas por la exposicin: Problemas respiratorios y afecciones dermatolgicas.
JET A-1

12. INFORMACIN ECOLGICA
Persistencia y degradabilidad:El material flota en agua y presenta un potencial de contaminacin fsica elevado. Presenta un DBO del 53% en 5
das. Cuando se vierte al medio ambiente, se evaporan y fotooxidan los componentes ms voltiles; la distribucin medioambiental del resto se
debe fundamentalmente a la adsorcin al suelo y posterior biodegradacin.
Movilidad/Bioacumulacin:No presenta problemas de bioacumulacin ni de incidencia en la cadena trfica alimenticia.
Efecto sobre el medio ambiente: El producto es txico para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio
ambiente acutico. CE50: 1.4 - 21 mg/l/48h (Daphnia magna)
13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN

Mtodos de eliminacin de la sustancia (excedentes): El queroseno se emplea como carburante y raramente se necesita eliminarlo.
Residuos: Lquidos y slidos de procesos industriales u otros usos.
Eliminacin: En vertederos controlados y mediante incineracin. Se recomienda la combustin para eliminar residuos lquidos procedentes de
vertidos y de la limpieza de tanques industriales. Los materiales absorbentes empleados para la recogida de derrames pueden incinerarse o
depositarse en vertederos controlados. Remitirse a un gestor autorizado.
Manipulacin: Los materiales contaminados por el producto presentan los mismos riesgos y necesitan las mismas precauciones que el producto
y deben considerarse como residuo txico y peligroso. No desplazar nunca el producto a drenaje o alcantarillado.
Disposiciones: Los establecimientos y empresas que se dediquen a la recuperacin, eliminacin, recogida o transporte de residuos debern
cumplir las disposiciones autonmicas, nacionales o comunitarias en vigor, relativas a la gestin de residuos.
14. CONSIDERACIONES RELATIVAS AL TRANSPORTE

Nmero ONU: 1863 ADR/RID: Clase 3.Cdigo de clasificacin: F1. Grupo de
embalaje: III
Nmero de identificacin del peligro: 30 IATA-DGR: Clase 3. Grupo de embalaje III.
Nombre de expedicin: COMBUSTIBLE PARA MOTORES DE TURBINA DE IMDG: Clase 3. Grupo de embalaje III.
AVIACIN
JET A-1

Smbolos: Xn, N.
R10
Xn; R65 Frases R
Xi; R38 R10: Inflamable.
N; R51/53 R65: Nocivo: si se ingiere puede causar dao pulmonar.
R38: Irrita la piel.
R51/53: Txico para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el
medio ambiente acutico.
Frases S
S23: No respirar los vapores.
S24: Evtese el contacto con la piel.
S43: En caso de incendio utilizar agua pulverizada, espumas o polvo qumico seco. No usar nunca
chorro de agua a presin.
S61: Evtese su liberacin al medio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la ficha de
datos de seguridad.
Otras regulaciones:

Bases de datos consultadas Frases R includas en el documento:
EINECS: European Inventory of Existing Commercial

Substances.
TSCA: Toxic Substances Control Act, US Environmental
Protection Agency
Reglamento (CE) no 1907/2006 relativo al registro, la evaluacin, la autorizacin y la restriccin de las sustancias y preparados qumicos
(REACH).
Dir. 67/548/CEE sobre clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas (incluyendo enmiendas y adaptaciones en vigor).
Dir. 1999/45/CE sobre clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos (incluyendo enmiendas y adaptaciones en vigor).
Dir. 91/689/CEE de residuos peligrosos / Dir. 91/156/CEE de gestin de residuos.
Real Decreto 363/95: Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.
Real Decreto 255/2003: Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.
Glosario VLA-ED: Valor Lmite Ambiental Exposicin Diaria

CAS: Servicio de Resmenes Qumicos VLA-EC: Valor Lmite Ambiental Exposicin Corta
IARC: Agencia Internacional para la Investigacin del Cncer DL50: Dosis Letal Media
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists. CL50: Concentracin Letal Media
TLV: Valor Lmite Umbral
CE50: Concentracin Efectiva Media
TWA: Media Ponderada en el tiempo
INSHT: Instituto Nal. de Seguridad e Higiene en el Trabajo | : Cambios respecto a la revisin anterior
JET A-1
DOCUMENTO 5: PLANOS

1 NDICE DE PLANOS
Tabla 73: ndice de planos
N TTULO
1 DISTRIBUCIN GENERAL DE LA PLANTA
2 DISTANCIAS DE SEGURIDAD ENTRE INSTALACIONES
3 DISTANCIA DE SEGURIDAD ENTRE TANQUES
4 RADIO DE COBERTURA DE LA RADIACIN DE LOS TANQUES INCENDIADOS
5 RADIO DE COBERTURA DE LA RADIACIN DEL TANQUE T-111
6 ESQUEMA DE TUBERAS DE ESPUMA
7 ESQUEMA DE TUBERAS DE AGUA
8 P&ID ESPUMA
9 P&ID AGUA

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UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES

Titulacin: MSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERA DE LA ENERGA

Especialidad: GAS, PETRLEO Y CARBN

TRABAJO FIN DE MSTER

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y COMBUSTIBLES

SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

Titulacin: MSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERA DE LA ENERGA

Especialidad: GAS, PETRLEO Y CARBN

Autorizo la presentacin del proyecto

SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS DE UN PARQUE DE

PLCIDA ESONO EYENGA

ENRIQUE QUEROL ARAGN

Firmado: Enrique Querol

Fecha: 6 febrero 2015

Tabla 1: Caractersticas de los productos almacenados (8) .................................................................................................. 21

Los procesos relacionados con el almacenamiento y manipulacin de productos

En base a ello, el presente proyecto pretende definir y desarrollar una propuesta de

A partir de ello, el proyecto se centra en el clculo de los valores de descarga de agua de

Los objetivos, mtodos y bases de clculo se recogen en la memoria del proyecto.

1 AERNOR Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin

2 ANSI American National Standards Institute

3 ASME American Society of Mechanical Engineers

4 Cubeto de retencin Recipiente estanco cuya misin es retener los productos

5 DCI Defensa Contra Incendios

8 HM 30 Hormign en Masa de 30 N/mm2 de resistencia

9 HM-20/B/20/I Hormign en masa HM-20, consistencia blanda y tamao

10 ITC Instruccin Tcnica Complementaria

11 NFPA National Fire Protection Association

12 NPSH Net Possitive Sucction Height (Presin neta de aspiracin positiva)

13 NPSHd Presin neta de aspiracin positiva disponible

14 NPSHr Presin neta de aspiracin positiva requerida

15 Presin absoluta Es la suma de la presin relativa y la presin atmosfrica.

16 Presin atmosfrica Es la fuerza ejercida por la atmsfera por unidad de

17 Presin relativa Es la medida de la cantidad de presin que una columna de

20 RIPCI Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios

21 RSCIEI Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos

22 Tensin de vapor Es la presin de un lquido que a una temperatura

23 TIR Tasa Interna de Retorno

24 UNE Una Norma Espaola

26 VAN Valor Actual Neto

4. F Grados Fahrenheit (F = [C] x 9/5 +32)

5. Ft (Feet) Pie Unidad de medida de longitud (0,3048 metros)

7. kg/cm2 Kilogramos por centmetro cuadrado

11. L/min Litros Por Minuto

13. m.c.a Metro de columna de agua

14. m.c.a Metros de columna de agua

15. m2 Metro cuadrado

16. m3 Metro cbico

18. N/mm2 Newtons por milmetro cuadrado

19. Pa Pascal (10-5 bar)

PLCIDA ESONO EYENGA FEBRERO 2015

Pgina 2 ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES (UPM)

El desarrollo de actividades que conllevan el uso y manipulacin de sustancias

Generalmente cuando se declara un incendio, existe un amplio abanico de acciones que

Estos sistemas proporcionan una respuesta rpida y eficaz para la reduccin o

1.1 OBJETIVOS Y ALCANCE

PLCIDA ESONO EYENGA Pgina 3

Este diseo incluye el dimensionamiento completo del sistema de proteccin contra

El clculo de las demandas de agua para refrigeracin y de espuma.

La seleccin de los elementos y equipos que componen el sistema.

El diseo de tuberas de la red de circulacin de fluidos.

El dimensionamiento de las bombas de impulsin de agua.