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TEORIA DE LA AUTOMATIZACIN

Analiza los procesos por los cuales se reemplaza los esfuerzos fsicos y
mentales desarrollados por el hombre.
AUTOMATIZACIN
Es el uso de una mquina o mecanismo diseado para seguir un patrn
determinado y una secuencia repetitiva de operaciones respondiendo a
instrucciones predeterminadas, sustituyendo el esfuerzo fsico humano o la
rutina por la observacin o toma de decisiones esto quiere decir que se refiere
a una amplia variedad de sistemas y procesos que operan con mnima o sin
intervencin del ser humano
Industria: es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad
transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva.

Informacin: es un conjunto organizado de datos procesados, que constituyen


un mensaje sobre un determinado ente o fenmeno.

mquina:es un conjunto de piezas o elementos mviles y fijos, cuyo


funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o
realizar un trabajo.

organizacion: Las organizaciones son sistemas sociales diseados para lograr


metas y objetivos por medio de los recursos humanos o de la gestin del
talento humano y de otro tipo.

sistema: es un conjunto de funciones, virtualmente referenciada sobre ejes,


bien sean estos reales o abstractos.

pensamiento:es la actividad y creacin de la mente; dcese de todo aquello


que es trado a existencia mediante la actividad del intelecto.

proceso: es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados)


que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) con un fin
determinado.
OBJETIVOS
* Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
trabajos penosos e incrementando la seguridad.
* Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
* Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
* Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera
grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.
* Integrar la gestin y produccin.
* Incrementa la productividad
* Alto costo de mano de obra
* Mano de obra escasa
* Tendencia de mano de obra con respecto al sector de servicios
* Seguridad
* Alto costo de materiales en bruto
* Mejora la calidad del producto
* Reduce el tiempo de manufactura
* Reduccin del proceso de inventarios
* Alto costo de la no automatizacin

CAUSAS
* Liberacin de los recursos humanos para que realicen tareas que
requieran mayores conocimientos
* Eliminacin de trabajos desagradables peligrosos

DIFEERENCIA ENTRE AUTOMATIZACION Y MANUFACTURA INTEGRADA


POR COMPUTADORA
La manufactura integrada por computadora ha sido creada para denotar el uso
persuasivo de computadoras para disear productos, planear la produccin,
controlar las operaciones y llevar a cabo el rendimiento de varios negocios
relativos a las funciones necesitadas en una firma de manufactura.

Las diferencias entre automatizacin y manufactura integrada por


computadora es que la automatizacin est relacionada con las actividades
fsicas en la manufactura; los sistemas de produccin automatizada estn
diseados para ejecutar el procesamiento, montaje, manejo de material y
actividades de inspeccin con poca o nula participacin humana. La
manufactura integrada por computadora est ms relacionada con las
funciones de informacin de procesamiento que son requeridas para apoyar
las operaciones de produccin adems involucra el uso de sistemas por
computadora para llevar a cabo los cuatro tipos de funciones de informacin
de procesamiento.
ESTA DISCIPLINA INCLUYE
* Herramientas automticas para procesar partes
* Mquinas de montaje automtico
* Robots industriales
* Manejo automtico de material y sistemas de almacenamiento
* Sistemas de inspeccin automtica para control de calidad
* Control de reaprovechamiento y control de proceso por computadora *
Sistemas por computadora para planear colecta de datos y toma de decisiones
para apoyar las actividades manufactureras

TIPOS DE AUTOMATIZACIN
La automatizacin fija se utiliza cuando el volumen de produccin es muy
alto, y por tanto se puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de
equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y
tasas de produccin elevadas. Adems de esto, otro inconveniente de la
automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del
producto en el mercado.
La justificacin econmica para la automatizacin fija se encuentra en
productos con grandes ndices de demanda y volumen.
La automatizacin programable se emplea cuando el volumen de
produccin es relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a
obtener. En este caso el equipo de produccin es diseado para adaptarse a la
variaciones de configuracin del producto; sta adaptacin se realiza por
medio de un programa (Software).
* Fuerte inversin en equipo general
* ndices bajos de produccin para la automatizacin fija
* Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuracin del producto
* Conveniente para la produccin en montones
La automatizacin flexible es ms adecuada para un rango de produccin
medio. Estos sistemas flexibles poseen caractersticas de la automatizacin fija
y de la automatizacin programada. Los sistemas flexibles suelen estar
constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre si
por sistemas de almacenamiento y manipulacin de materiales, controlados en
su conjunto por una computadora.
Proveedores de equipos de automatizacin
* Fuerte inversin para equipo de ingeniera
* Produccin contina de mezclas variables de productos
* ndices de produccin media
* Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseo del producto

Las caractersticas esenciales que distinguen la automatizacin flexible de la


programable son:
* Capacidad para cambiar partes del programa sin perder tiempo de
produccin y;
* Capacidad para cambiar sobre algo establecido fsicamente asimismo sin
perder tiempo de produccin.

CLASES DE AUTOMATIZACIN
Neumtica
Este proceso de automatizacin se destaca por mquinas que utilizan el aire
comprimido para trabajar, hay que tomar en cuenta dos las mquinas que
producen el aire comprimido y aquellas que lo utilizan, aquellas que lo
producen se llaman compresores.
Anteriormente se usaban pistones para comprimir el aire, ahora los
compresores modernos utilizan dos tornillos giratorios para comprimirlo en un
solo paso. Obviamente estas mquinas utilizan el aire como su materia prima,
aunque este puede ser tratado para una mayor pureza y mejor trabajo.
Principalmente la neumtica se utiliza para accionar herramientas rotativas
como desarmadores y taladros neumticos, equipos de percusin como
rompedoras, as como tambin en equipos de pintura.
La presin comnmente utilizada para trabajar es de 7 Atmsferas.

Hidrulica
Son aquellas mquinas que usan fluidos para trabajar, usando mayormente
reas para moderar las potencias
En este proceso de neumtica se utilizan distintos tipos de fluidos para obtener
una alta relacin de potencia y aceleracin en pocas reas.
Ests maquinas utilizan la incompresibilidad de los lquidos para generar
grandes cantidades de potencia en muy poco tiempo. Por este mismo hecho se
usan mquinas neumticas donde se requiere mucha potencia.
Usando principios hidrulicos, se aplica una determinada fuerza sobre una
determinada rea, para producir un efecto de mayor potencia en la plataforma
que se encuentra del lado opuesto.
Ests mquinas pueden utilizar distintos tipos de aceites para trabajar, entre
ellos destacan tres tipos, mezclas de aceites minerales, mezclas de agua-
aceites y aceites sintticos, adems, estos tienen una doble funcin, aparte de
generar potencia, tambin funcionan como lubricantes.
Algunas de las mquinas que utilizan principalmente la hidrulica son las
gras, equipos de perforacin, taladros y equipos de minera.

Mecnica
Es el uso de mquinas automticas para sustituir principalmente las acciones
humanas.
Este tipo de automatizacin se utiliza principalmente para sustituir las acciones
humanas.
Ests mquinas transforman la energa elctrica en energa mecnica para
desarrollar algn trabajo para el cual fueron diseadas, este tipo de mquinas
se usan generalmente para trabajos que son repetitivos como los de corte,
moldeo y troquelado entre otros, y tambin en aquellos tipos de trabajos que
ponen riesgo la vida del trabajador.

Electrnica
La electrnica es el campo de la ingeniera y de la fsica aplicada relativo al
diseo y aplicacin de dispositivos, por lo general circuitos electrnicos, cuyo
funcionamiento depende del flujo de electrones para la generacin,
transmisin, recepcin, almacenamiento de informacin, entre otros. Esta
informacin puede consistir en voz o msica como en un receptor de radio, en
una imagen en una pantalla de televisin, o en nmeros u otros datos en un
ordenador o computadora.
Los circuitos electrnicos ofrecen diferentes funciones para procesar esta
informacin, incluyendo la amplificacin de seales dbiles hasta un nivel que
se pueda utilizar; el generar ondas de radio; la extraccin de informacin,
como por ejemplo la recuperacin de la seal de sonido de una onda de radio
(demodulacin); el control, como en el caso de introducir una seal de sonido a
ondas de radio (modulacin), y operaciones lgicas, como los procesos
electrnicos que tienen lugar en las computadoras.
La electrnica es una de las herramientas bsicas en la automatizacin, ya que
se pueden combinar una gran gama de estos componentes.

PUNTOS A FAVOR Y EN CONTRA DE LA AUTOMATIZACIN

MODELO SISTEMICO
Entrada= insumo (input)
Proceso= transformacin
Salida= productos (output)
Retroalimentacin= salida

SISTEMAS Y SUS CARACTERSTICAS


Un sistema es un conjunto de partes o elementos que interactan entre si para
lograr un objetivo
Las caractersticas propias del sistema son:
-SINERGIA: cooperacin-interrelacin.
-ENTROPIA: desorden-desgaste.
-REGULACION: autocontrol/control.
-TRANSFORMACION: cambio, modificacin. Proceso que sufre entrada/salida.

Los componentes de un sistema se dividen en funcionales y


conceptuales.
FUNCIONALES Entrada: lo que le entra al sistema (informacin, recursos,
energa).
Proceso: transformacin de la entrada para llegar a la salida.
Salida: producto
CONCEPTUALES Entidad: ente ser (esencia de las cosas), componentes.
Atributos: caractersticas que hacen nica a esa entidad.
Atributo: es lo que hace unico a la entidad Relacin: entre los
componentes, la forma en que interactan (asociacin). Ambiente: lo
que rodea el sistema. Objetivo: salida, producto, resultado.
Algunos de los tipos ms importantes de sistemas son:
Por su naturaleza
Abierto: atraves de la frontera hay intercambio con el ambiente.
Cerrado: intercambio mnimo o nulo.
Por su origen
Naturales: creado por evolucin, etc., no intervencin del hombre.
Artificiales: diseado por el hombre.
Por su definicin
Fsicos: tangible, palpable.
Abstractos: intangible.
Otra tipo es
Formal: estructura, trabajo dividido, especialidades, laborar
conjuntamente. Informal: rebusque a pequea escala.

TIPOS DE SISTEMAS
Sistemas de control: es un conjunto de dispositivos encargados de administrar,
ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las
probabilidades de fallo y obtener los resultados deseados.
Dividido en:
Sistema de lazo abierto: Es aquel sistema en que solo acta el proceso sobre la seal
de entrada y da como resultado una seal de salida independiente. Estos sistemas se
caracterizan por:
Sencillos y de fcil conceptos.
Nada asegura su estabilidad ante una perturbacin.
La salida no se compara con la entrada.
Es afectado por las perturbaciones.
La precisin depende de la previa calibracin del sistema.
Ejemplo:
Sistemas de lazo cerrado: Son los sistemas en los que la accin de control
est en funcin de la seal de salida. Sus caractersticas son: Complejos, pero
amplios de parmetros. La salida se compara con la entrada y la afecta para el
control del sistema. Estos sistemas se caracterizan por su propiedad de
retroalimentacin. Ms estable a perturbaciones y variaciones internas. Un
ejemplo de un sistema de control de lazo cerrado sera el termotanque de agua
que utilizamos para baarnos.
SISTEMA DE CONTROL MANUAL
El control manual abarca conmutar y regular individualmente los circuitos
elctricos; el nmero de las combinaciones conmutables aumenta
considerablemente, de acuerdo con el nmero de circuitos. Tenindose
circuitos elctricos regulables, son muchas las situaciones de iluminacin
posibles. Dnde est la diferencia con respecto al control de luz programable:
Si la conmutacin y la regulacin se efectan a mano, las combinaciones y los
estados prcticamente dejan de ser reproducibles.
SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICO
Los sistemas de control automtico son objetos o sistemas que, al recibir una
seal de entrada, realizan alguna funcin de forma automtica sin la
intervencin de las personas. El desarrollo de los sistemas de control
automticos ha supuesto que los objetos de consumo posean una autonoma
tal que funcionan prcticamente sin intervencin de las personas, no solo en la
industria, sino tambin, y de forma ms acusada, en el hogar. As, aparatos
como microondas, frigorficos, sistemas de calefaccin y aire acondicionado,
alarmas antirrobo, ordenadores, etc., son aparatos que usamos habitualmente,
mejorando la calidad de vida de las personas y realizando funciones de forma
automtico.

EJEMPLOS DE AUTOMATIZACIN
1 en las oficinas es incrementar la productividad y la eficiencia a travs de
mltiples tecnologas (datos, voz, imagen), que dan apoyo a una amplia gama
de aplicaciones (procesamiento de informacin, comunicaciones), orientadas a
mejorar el desempeo de las actividades realizadas dentro de una compaa.
Algunos de los software utilizados para este fin son:
-procesador de palabras: Editor de texto que permite crear tablas, cambio de
fuentes, mover, borrar, copiar texto, diccionario de sinnimos, crear columnas,
etc. Por ejemplo: Mac write II, Word Perfect y Word.
- Bases de datos: Programa que permite llevar un control de los registros de la
empresa as como importar y exportar archivos. Por ejemplo: Dbase IV,
Foxbase+ y Quattro Pro.
-Hojas electrnicas: Paquete que permite trabajar con datos numricos en una
hoja electrnica de clculo, tratamiento de textos, grabar y visualizar grficos
comerciales, hacer reportes y comunicar otros ordenadores. Por ejemplo:
Excel, Lotus 123, Lotus Symphony, Lotus 123 y Symphony y Quattro Pro.
2 otro ejemplo es en el mbito industrial donde las empresas utilizan la
automatizacin por varios aspectos como por ejemplo:
-mejorar la calidad de los productos utilizando procesos repetitivos, adems
con estos procesos se el error humano.
-tambien en la parte de seguridad por que en las empresas se acostumbra
trabajar con maquinaria peligrosa
-minimizar el esfuerzo humano y cambiando procesos que hacemos
pasndoselos a las mquinas, procesos que se nos dificultan

ENFOQUE SISTEMICO- EJEMPLO


El enfoque sistmico es:
-Una metodologa de diseo; para resolver problemas considerando la
mayor cantidad de aspectos involucrados, y tener en cuenta de
manera adicional el impacto de las decisiones tomadas
- Un marco de trabajo conceptual comn; aprovechando las
caractersticas comunes de campos divergentes (propiedades y
estructuras, mtodos de solucin y modelos, dilemas y paradojas)
-Una nueva clase de mtodo cientfi co; para ser aplicados en procesos
como la vida, muerte, nacimiento, evolucin, adaptacin, aprendizaje,
motivacin e interaccin
-Una teora de organizaciones; al considerar la organizacin como un
todo integrado con un objetivo de efi cacia y armonizacin de sus
componentes
-Direccin por sistemas; para tener en cuenta las complejidades e
interdependencias de grandes organizaciones
-Un mtodo que relaciona a la ingeniera de sistemas, la investigacin
de operaciones, y otros; ya que tienen fundamentos e intereses
comunes
El pensamiento sistmico junto con los planteaminetos de la
TGS estn aplicados a situaciones reales y con esto tener un
conocimiento mas amplio y mas completo. Estudia fenmenos
complejos como:
-tecnologa -ciencia -medicina -sociologa -antropologa -ingeniera
desistemas-meteorologa
Y en la administracin de organizaciones se debe considerar la
organizacin como un todo y resolver los problemas sabiendo que
todos sus componentes se relacionan.

La incorporacin al entorno industrial de los Avances Tecnolgicos


proporciona: Aumento de la productividad, aumento de la calidad del
producto, disminucin del tiempo de respuesta a cambios del
mercado, reduccin significativa de costos, por lo tanto las redes de
comunicacin permiten:
- Medio para la incorporacin de la ltima tecnologa a la industria.
- Integracin completa del proceso productivo (desde el operario a los
gestores y clientes).
- Reduccin del tiempo de puesta en funcionamiento (40 % menos de
cableado).
- Reduccin de costos por modificacin del sistema productivo.
- Automatizacin ms Robusta y Controlable.
El trmino nivel de automatizacin podra ser sinnimo, aunque no
necesariamente, de nivel de tecnologa. El nivel de automatizacin denota la
proporcin hombre-mquina en las tareas, o la transferencia de las tareas
humanas a las tareas de mquinas, basndose as en la interaccin hombre-
mquina. El nivel de tecnologa describe la sofisticacin en los procesos donde
el procesos sofisticado puede ser totalmente automatizado o parcialmente
automatizado. El nivel de automatizacin es claro en la medida en la medida
en que se proporcione la interaccin (involucramiento) hombre-mquina. De
otro lado, el nivel de tecnologa solo da una perspectiva del software y el
hardware que est normalmente asociado con los procesos tecnolgicos. Se
han sugerido dos clasificaciones para la automatizacin, basndose en una
complejidad de tres niveles para la contribucin hombre-mquina y para la
participacin obligatoria del hombre en los sistemas. La primera clasificacin
diferencia entre niveles de complejidad, mientras que la segunda asume la
participacin del hombre en el sistema al menos como reserva en las
situaciones de contingencia. Un sistema hombre-mquina es un conjunto de
gente y mquinas interactuando dentro de un ambiente con el fin de lograr
unos objetivos de sistema. Para un sistema automatizado o no, el componente
humano es importante no slo en el sistema, sino tambin entre los sistemas.

Nivel de Accin /campo : Tambin llamado nivel de instrumentacin. Est


formado por los elementos de medida (sensores) y mando (actuadores)
distribuidos en una lnea de produccin. Son los elementos ms directamente
relacionados con el proceso productivo ya que los actuadores son los
encargados de ejecutar las rdenes de los elementos de control para modificar
el proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de
produccin, como por ejemplo: nivel de lquidos, caudal, temperatura, presin,
posicin. Como ejemplo de actuadores se tienen los motores, vlvulas,
calentadores.

Nivel de Control: En este nivel se sitan los elementos capaces de gestionar


los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autmatas
programables o equipos de aplicacin especfica basados en microprocesador
como robots, mquinas herramienta o controladores de motor. Estos
dispositivos son programables y permiten que los actuadores y sensores
funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial
deseado. Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior
de accin/sensado poseen entidad suficiente como para realizar procesos
productivos por s mismos. Es importante que posean unas buenas
caractersticas de interconexin para ser enlazados con el nivel superior
(supervisin), generalmente a travs de buses de campo.

Nivel de Supervisin (nivel de planta): En este nivel es posible visualizar


cmo se estn llevando a cabo los procesos de planta, y a travs de entornos
SCADA (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos) poseer una imagen
virtual de la planta de modo de que sta se puede recorrer de manera
detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de
un panel virtual donde se muestren las posibles alarmas, fallos o
alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.

Nivel de Gestin (nivel de fbrica): Este nivel se caracteriza por: Gestionar


la produccin completa de la empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener
las relaciones con los proveedores y clientes, Proporcionar las consignas
bsicas para el diseo y la produccin de la empresa, en el se emplean PCs,
estaciones de trabajo y servidores de distinta ndole.

HISTORIA DE LA AUTOMATIZACION
Las primeras mquinas simples que sustituan una forma de esfuerzo en otra
forma que fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso
pesado con sistema de poleas o con una palanca. Posteriormente las mquinas
fueron capaces de sustituir formas naturales de energa renovable, tales como
el viento, mareas, o un flujo de agua por energa humana.
Los botes a vela sustituyeron a los botes de remos. Todava despus, algunas
formas de automatizacin fueron controlados por mecanismos de relojera o
dispositivos similares utilizando algunas formas de fuentes de poder artificiales
-algn resorte, un flujo canalizado de agua o vapor para producir acciones
simples y repetitivas, tal como figuras en movimiento, creacin de msica, o
juegos. Dichos dispositivos caracterizaban a figuras humanas, fueron
conocidos como autmatas y datan posiblemente desde 300 AC.
En 1801, la patente de un telar automtico utilizando tarjetas perforadas fue
dada a Joseph Marie Jacquard, quien revolucion la industria del textil.
La parte ms visible de la automatizacin actual puede ser la robtica
industrial. Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad ms estrecho,
mayor eficiencia, integracin con sistemas empresariales, incremento de
productividad y reduccin de trabajo. Algunas desventajas son requerimientos
de un gran capital, decremento severo en la flexibilidad, y un incremento en la
dependencia del mantenimiento y reparacin. Por ejemplo, Japn ha tenido
necesidad de retirar muchos de sus robots industriales cuando encontraron
que eran incapaces de adaptarse a los cambios dramticos de los
requerimientos de produccin y no eran capaces de justificar sus altos costos
iniciales.
Para mediados del siglo 20, la automatizacin haba existido por muchos aos
en una escala pequea, utilizando mecanismos simples para automatizar
tareas sencillas de manufactura. Sin embargo el concepto solamente llego a
ser realmente prctico con la adicin (y evolucin) de las computadoras
digitales, cuya flexibilidad permiti manejar cualquier clase de tarea. Las
computadoras digitales con la combinacin requerida de velocidad, poder de
computo, precio y tamao empezaron a aparecer en la dcada de 1960s. Antes
de ese tiempo, las computadoras industriales era exclusivamente
computadoras analgicas y computadoras hbridas. Desde entonces las
computadoras digitales tomaron el control de la mayora de las tareas simples,
repetitivas, tareas semiespecializadas y especializadas, con algunas
excepciones notables en la produccin e inspeccin de alimentos. Como un
famoso dicho anonimo dice, "para muchas y muy cambiantes tareas, es difcil
remplazar al ser humano, quienes son fcilmente vueltos a entrenar dentro de
un amplio rango de tareas, ms an, son producidos a bajo costo por personal
sin entrenamiento."
SISTEMAS DE PRODUCCION ARTESANALES
El origen se remonta a los aos 1750, cuando surge la revolucin
industrial.1745: mquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas.1817-
1870: mquinas especiales para corte de metal.1863: primer piano
automtico, inventado por M. Fourneaux.1856-1890: Sir Joseph Whitworth
enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.1870: primer torno
automtico, inventado por Christopher Spencer.1940: surgen los controles
hidrulicos, pneumticos y electrnicos para mquinas de corte
automticas.1945-1948: John Parsons comienza investigacin sobre control
numrico.1960-1972: Se desarrollan tcnicas de control numrico directo y
manufactura computadorizada.
SISTEMAS MODERNOS DE PRODUCCION
Existen muchos trabajos donde no existe riesgo inmediato de la
automatizacin. Ningn dispositivo ha sido inventado que pueda competir
contra el ojo humano para la precisin y certeza en muchas tareas; tampoco el
odo humano. El ms intil de los seres humanos puede identificar y distinguir
mayor cantidad de escencias que cualquier dispositivo automtico. Las
habilidades para el patrn de reconocimiento humano, reconocimiento de
lenguaje y produccin de lenguaje se encuentran ms all de cualquier
expectativa de los ingenieros de automatizacin.
Las computadoras especializadas, referidas como Controlador lgico
programable, son utilizadas frecuentemente para sincronizar el flujo de
entradas de sensores y eventos con el flujo de salidas a los actuadores y
eventos. Esto conduce para controlar acciones precisas que permitan un
control estrecho de cualquier proceso industrial. (Se tema que estos
dispositivos fueran vulnerables al error del ao 2000, con consecuencias
catastrficas, ya que son tan comunes dentro del mundo de la industria).
Las interfaces Hombre-Mquina (HMI) o interfaces Hombre-Computadora (CHI),
formalmente conocidas como interfaces Hombre-Mquina, son comnmente
empleadas para comunicarse con los PLCs y otras computadoras, para labores
tales como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles
automticos o respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que
monitorea y controla estas interfaces son conocidos como ingenieros de
estacin.
Otra forma de automatizacin que involucra computadoras es la prueba de
automatizacin, donde las computadoras controlan un equipo de prueba
automtico que es programado para simular seres humanos que prueban
manualmente una aplicacin. Esto es acompaado por lo general de
herramientas automticas para generar instrucciones especiales (escritas
como programas de computadora) que direccionan al equipo automtico en
prueba en la direccin exacta para terminar las pruebas.
REVOLUCION INDUSTRIAL
El cambio que se produce en la Historia Moderna de Europa por el cual se
desencadena el paso desde una economa agraria y artesana a otra dominada
por la industria y la mecanizacin es lo que denominamos Revolucin
Industrial.En la segunda mitad del siglo XVIII, en Inglaterra se detecta una
transformacin profunda en los sistemas de trabajo y de la estructura de la
sociedad. Es el resultado de un crecimiento y de unos cambios que se han
venido produciendo durante los ltimos cien aos; no es una revolucin
repentina, sino lenta e imparable. Se pasa del viejo mundo rural al de las
ciudades, del trabajo manual al de la mquina. Los campesinos abandonan los
campos y se trasladan a las ciudades; surge una nueva clase de profesionales.
Algunos de los rasgos que han considerado definitorios de la revolucin
industrial se encuentra en el montaje de factoras, el uso de la fuerza motriz...
adems de los cambios que trajo: se pasa de un taller con varios operarios a
grandes fbricas, de la pequea villa de varias docenas de vecinos a la
metrpoli de centenas de miles de habitantes.Esta revolucin viene a ser un
proceso de cambio constante y crecimiento continuo donde intervienen varios
factores: las invenciones tcnicas ( tecnologa) y descubrimientos tericos,
capitales y transformaciones sociales ( economa), revolucin de la agricultura
y al ascenso de la demografa. Estos factores se combinan y potencian entre s,
no se puede decir que exista uno que sea desencadenante.Las enormes
transformaciones econmicas que conocer Europa (comenzando estos
cambios Gran Bretaa) a partir del siglo XVIII modificarn en gran medida un
conjunto de instituciones polticas, sociales y econmicas vigentes en muchos
pases desde al menos el siglo XVI que suelen denominarse como El Antiguo
Rgimen. El nombre fue utilizado por primera vez por dirigentes de la
Revolucin Francesa en un sentido crtico: los revolucionarios pretendan
terminar con todo lo que constitua ese Antiguo Rgimen. Aqu nos
ocuparemos fundamentalmente de los aspectos econmicos, aunque dando
tambin las claves bsicas para comprender las instituciones polticas y
sociales de esta poca.