UTU-CETP

METALURGIA REPARTIDO 01
Soldadura metlica:
Es una unin metalrgica localizada de dos o ms materiales producida por calentamiento de los
materiales a una temperatura adecuada, con o sin aplicacin de presin o combinacin de ambas.
Puede ser aplicado un material de aporte (Consumible).
La soldadura tambin puede ser empleada para revestimientos (revestimientos duros o
enmantecados de proteccin).
Fuente IRAM IAS U 500 522.

Soldar:
Ejecutar una soldadura por parte de un soldador utilizando sus habilidades en el manejo de un
proceso de soldadura y el equipo de soldadura adecuado.

Soldador:
Tcnico capacitado y con la habilidad para poder realizar una junta soldada sana.

Tipos de SOLDAURA Metlica

Fase Slida: Por Fusin:

Se produce la unin metlica a Se alcanza el punto de fusin de los
temperaturas inferiores a la fusin. materiales a soldar.
Forja, Friccin, Explosin, Presin.

Por Arco Elctrico Por gases combustibles

Definiciones:

Temperatura de Fusin:
Temperatura a la cual un material pasa del estado slido a lquido. Para el acero esta temperatura
esta en el entorno de los 1490C.

Templabilidad:
Capacidad de una aleacin para formar estructuras frgiles (transformarse en martensita) durante
un determinado temple (proceso de calentamiento y enfriamiento controlado). Esta depende
fuertemente de la composicin qumica del acero. Todos los aceros aleados tienen una relacin
especfica entre las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento. Templabilidad no es
dureza, que significa resistencia a la penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para
determinar la extensin de la transformacin de estructuras frgiles en el interior de una probeta.

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 1

UTU-CETP

Zonas generadas luego de una soldadura:

A continuacin se representa las regiones que se generan luego de realizada una soldadura,
observadas en una macrografa (pulido fino de un corte transversal de una unin soldada), estas
son:
La Regin Fundida: es aquella adonde se produce la fusin y posterior solidificacin del metal
de aporte (si existe), el cual se mezcla con el metal base y genera el metal de soldadura

La Lnea de Fusin: es la interfaz entre la regin fundida y la regin en estado slido,

normalmente es la zona ms propicia al inicio de fisuras, ya que existen reas con fusin parcial.

La Zona Afectada por el Calor (ZAC/ZAT): es la regin del metal base que sufre ciclos de
calentamiento y enfriamiento debido al aporte trmico de la soldadura.
Las propiedades metalrgicas y mecnicas de la ZAC estn directamente vinculadas con los
parmetros de soldadura y los tratamientos trmicos post soldadura (PWHT).

Soldabilidad
Definicin: Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que sobre el se puedan realizar
soldaduras sanas y homogneas, que respondan a las necesidades para las que fue pensado,
incluyendo los cdigos de fabricacin si los hubiesen.

Desde el punto de vista metalrgico, durante la soldadura una pequea regin del material a ser
soldado alcanza el estado lquido y luego solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza para
fundir el metal de aporte (si existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a
travs del metal de soldadura modificando la microestructura del acero (y sus propiedades
mecnicas) inicialmente presentes.

La soldabilidad de aceros es inversa a una propiedad conocida como la templabilidad. La

templabildad del acero esta fuertemente ligada a su composicin qumica. Mayores cantidades de
carbono y de otros elementos de aleacin resultan en mayor templabildad, y por lo tanto una
soldabilidad menor.

Para poder evaluar la soldabilidad de las aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se
usa una medida conocida como el contenido carbono equivalente, que compara las soldabilidades
relativas de diferentes aleaciones respeto de un acero al carbono simple. A medida que se eleva el
contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin baja.

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 2

UTU-CETP

Por ejemplo el Cdigo API 1104 (Soldadura de Caeras y Facilidades Relacionadas) presenta la
ecuacin desarrollada por el Instituto Internacional de Soldadura, y cuya expresin es la siguiente:

C: Carbono , Mn: Manganeso , Cr: Cromo , Mo: Molibdeno , V: Vanadio , Ni: Niquel , Cu: Cobre

Como regla general, un acero se considera soldable si el carbono equivalente (CEIIW) es menor a
0,4%. Este valor nos da una medida de cmo los elementos de aleacin presentes en el acero
favorecen la formacin de microestructuras susceptibles a fisuracin por hidrogeno en la ZAC. El
carbono equivalente provee una indicacin del tipo de microestructura esperada en la ZAC en
funcin de la velocidad de enfriamiento, partiendo de la temperatura mxima que se alcanza.

Si bien el carbono equivalente resulta un parmetro til para evaluar la soldabilidad de distintos
aceros, por si slo no es suficiente. Primero, debido a que la soldabilidad no es gobernada
exclusivamente por la composicin qumica del acero, siendo el espesor de la junta un factor a
considerar al momento de seleccionar temperaturas de precalentamiento y/o tratamientos trmicos
post soldadura. La soldabilidad tambin se ve afectada por la historia trmica del material y
tensiones mecnicas presentes en el mismo, y desarrolladas durante y despus de realizada la
unin.
Tambin, posee un rol importante la adecuada eleccin del consumible.

Temperaturas que se generan en una soldadura tpica:

En la imagen se presenta una chapa de acero dulce (bajo contenido de carbono), en un instante
dado, durante la soldadura. El punto W corresponde al metal fundido (pileta de fusin); la zona
sombreada es el metal en estado pastoso, entre los lmites de las temperaturas del lquido y del
slido (1520 C y 1490 C respectivamente para el acero).
El sentido de avance de la soldadura es
hacia abajo.
Las lneas ovales corresponden a lugares
de la chapa donde la temperatura es la
misma (isotermas).

Observamos que el metal se calienta y

comienza a enfriarse a medida que la
pileta de fusin avanza, y la temperatura
va disminuyendo al alejarse del punto W.
Depender de la forma de la junta a
soldar, tipo de material base de que se
trate y condiciones de servicio en que se
sold, como la temperatura ir
cambiando, en especial la velocidad de
transferencia de calor a travs del metal
de base.

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 3

UTU-CETP

Ejemplos de tipos de juntas y como el calor se transmite a travs de las mismas.

En la figura (A) vemos una junta sin bisel en la cual el calor se distribuye igual a ambos lados de la
misma. En la figura (B) estamos soldado una raz sin taln (filo de cuchillo) contra el fondo de la
misma, por tanto utilizaremos menos energa y produciremos menos calor que en el caso (A). Al
tener taln, caso (C), necesito ms energa para fundir el mismo produciendo una transferencia de
calor mayor. En los casos (D) y (E) observamos juntas con espesores distintos a cada lado de la
misma. Esto har que una mayor cantidad de calor fluya por la chapa ms gruesa. A la hora de
realizar una de estas soldaduras se deber tener en cuanta esto para moverse dentro de la junta y
al momento de retener el punto caliente sobre cada una de las caras a fundir.
El precalentamiento es una herramienta para compensar la diferencia de espesores y necesario al
momento de soldar juntas grandes espesores donde la transferencia de calor se ve incrementada.

Como caso excepcional vemos en la figura siguiente un soldador precalentando para comenzar una
calificacin bajo el cdigo API 1104 sobre una tubera en servicio con fluido circulando por dentro,
esto hace que se altere fuertemente el flujo de calor en la junta a soldar.

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 4

UTU-CETP

Los aceros y sus procesos de fabricacin:

Clasificacin general de los metales:

Podemos clasificar los metales en relacin a la presencia de hiero en los mismos, lo cual para
nuestro curso representa los materiales a estudiar:

Ferrosos
Hierro Puro.
Contiene 99,9 % de hierro puro, es un material blando y caro de obtener. Se utiliza en electricidad y electrnica por
sus propiedades magnticas.
Hierro forjado.
(Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de las variedades, de uso
comercial con ms pureza en hierro. Es duro, maleable y fcilmente aleable con otros metales, sin embargo es
relativamente frgil. El hierro forjado ha sido empleado durante miles de aos, y ha sido la composicin ms habitual
del "hierro" tal como se ha conocido a lo largo de la historia. Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a
partir del mineral de hierro calentado a altas temperaturas en una forja. Luego, se proceda a golpearlo y
conformarlo, en un proceso en el que se buscaba eliminar las impurezas y escorias contenidas en el mineral.
Aceros.
Fundiciones.
Aceros aleados.

No ferrosos
Cobre y sus aleaciones.
Metales nobles (son poco susceptibles de corroerse y oxidarse, platino, oro, etc.)
Aluminio.

En nuestro curso nos centraremos en los aceros y algunos aceros aleados.

ACERO:
Los Aceros son bsicamente una mezcla (aleacin) de mineral de hierro con una pequea cantidad
de carbono, entre el 0,1 % y el 1,76%. Son de color blanco grisceo y presentan una alta
resistencia a los esfuerzos. El contenido de carbono de cada acero determina fuertemente sus
propiedades y uso posterior. En caso de tener altos contenido de carbono el acero puede
fragilizarse, pudiendo partirse con facilidad al golpearlo.
Debido al proceso de fabricacin los aceros tambin contienen pequeas cantidades de otros
minerales, como fsforo, manganeso, silicio, y generalmente estn presentes inclusiones no
metlicas. Estas son elementos extraos muy perjudiciales cuya presencia reduce las caractersticas
y propiedades de los aceros. Pueden provenir de la escoria, refractarios de los hornos, o de
materiales producidos en los procesos de los hornos (esto se ampliar ms adelante en los procesos
de fabricacin del acero).

Los aceros puede clasificarse segn su contenido de carbono, o lo que es lo mismo su tenor de
carbono:

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 5

UTU-CETP

Nombre comn Contenido % de Usos tpicos Soldabilidad

carbono en peso.
Hierro dulce Esmaltado, galvanizado y Muy buena.
estampado profundo de
chapas, flejes, alambres
dctiles.

0.03 % mximo.

Acero de bajo Electrodos para soldadura, Muy buena.

contenido de carbono chapas y perfiles especiales,
chapas finas, flejes.

0.15 % mximo.

Acero dulce Perfiles estructurales, chapas Buena

y barras.
0.15 - 0.30 %

Acero de mediano Piezas de mquinas Regular

contenido de carbono (es necesario
Precalentamiento
y
frecuentemente
0.25 - 0.60 %
tratamiento
trmico luego de
soldado)

Acero de alto Resortes, matrices, Mala

contenido de Carbono rieles para ferrocarril (difcil de
soldar sin
precalentamiento
0.60 -1.00% y
tratamiento
posterior)

Como se menciono anteriormente el tenor de carbono de los aceros influir en su soldabilidad, al

aumentar el tenor de carbono la soldabilidad del mismo disminuye.

FUNDICIN:
Es una aleacin de hierro y carbono con un contenido de carbono comprendido entre 1,76% y
6,67%. Tiene un color ms grisceo que el acero y una mayor resistencia a la corrosin. El proceso
de fundicin es utilizado fuertemente para obtener piezas por medio de moldes.
Tiene la limitante de no poder ser modificada su forma final por deformacin, como si se hace con el
resto de los aceros.

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 6

UTU-CETP

ACEROS ALEADOS:
Existen aplicaciones especiales en las que se utilizan aceros aleados. Estos son los mismos aceros
mencionados, con el agregado de pequeas cantidades de otros elementos como Cromo, Vanadio,
Nquel, Cobre, etc.
An al estar presentes en muy pequeas cantidades, estos cambian las propiedades del metal
notablemente, y esto va a ser muy importante a la hora de soldar dicha aleacin, buscando que con
nuestra soldadura no alteremos las propiedades especiales obtenidas gracias a la aleacin del
material (por ejemplo anticorrosin si la hubiere).

Veamos este resumen de los distintos criterios para clasificar los aceros:

Muchas normas realizan clasificaciones de los aceros basndose en: la magnitud de determinado
elemento de aleacin presente, en la aplicacin que tendr y el tipo de producto de que se trate.

A continuacin veremos dos clasificaciones de las ms usadas en nuestro mercado.

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 7

UTU-CETP

Clasificacin de los aceros segn normas ASTM:

Las distintas normas de ASTM (American Society for Testing and Materials) que aplican a la
clasificacin de materiales metlicos no especifican directamente la composicin qumica de un
material, sino que determinan la aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin
directa y biunvoca con las normas de composicin que especifican tipos por su composicin qumica.

La designacin general que emplean estas normas implica una codificacin como sigue:

ASTM Y X X
Y: es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente lista:

- A: si se trata de especificaciones para aceros;

- B: especificaciones para no ferrosos;
- C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
- D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
- E: si se trata de mtodos de ensayos;

A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de algunos de los aceros ms
comnmente usados en la industria, atendiendo a la clasificacin de ASTM:

Campo de aplicacin, detalle

Tensin
Clasificacin de extracto de la norma.
Tenor de
productos de acero -----------
carbono
segn ASTM (los ms Productos ms comunes Fluencia Rotura
(%)
usuales en la industria) ----------- (Mpa) (Mpa)
Usos tpicos
ASTM A 36 Acero estructural.
-------------------
Chapa, perfiles,
------------------- Mx. 0,26 Mn. 250 400-500
Acero comercial tpico de herrera,
estructuras de bajos requerimientos
de resistencia, perfilara en general.
Tubera de acero soldada y sin
ASTM A 53 costura, negra y de inmersin en
Grado B caliente, con recubrimiento de zinc.
-------------------
Tuberias.
Mx. 0,30 Mn. 240 Mn. 415
-------------------
Aplicaciones mecnicas y de presin y
tambin es aceptable para usos
ordinarios en la conduccin de vapor,
agua, gas, y las lneas de aire.
ASTM A 105 Accesorios forjados de acero al
carbono para usar en tuberas.
-------------------
Accesorios forjados para tuberas. Mx. 0,35 Mn. 250 Mn. 485
-------------------
Platinas en todas sus formas, codos,
T, niples, reducciones, etc.

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 8

UTU-CETP

ASTM A 106 Caos de acero sin costura para

Grado B servicio de alta temperatura.
-------------------
Tuberas.
------------------- Mx. 0,30 Mn. 240 Mn. 415
Transporte de crudo y sus derivados,
gas, agua, y fluidos industriales en
general, pilotaje estructural (Puentes,
Muelles, Estructuras de contencin).
ASTM A 194 Tuercas y tornillos de acero al carbono
Grado: 2H, 2HM, 6,
y aleados para uso en servicios de alta
presin y/o temperatura.
-------------------
--- --- ---
Elementos de fijacin.
-------------------
Elementos de fijacin usados para
bridas y accesorios de tuberas.
ASTM A 240
Chapas de acero inoxidable al cromo y
Tipo: 304, 308, 316, 317
cromo nquel.
-------------------
Chapas de acero inoxidable.
Mx. 0,08 Mn. 205 Mn. 515
-------------------
Chapas para uso en aplicaciones que
requieren proteccin anticorrosiva,
para uso alimenticio y hospitalario.
Chapa de acero al carbono para
recipientes de mediana y baja
ASTM A 516 temperatura.
Grado 70 -------------------
Chapas.
------------------- Mx. 0,27 Mn. 260 485-620
Estas placas estn destinadas a
fabricar recipientes a presin, donde la
alta resistencia mecnica es un factor
decisivo, como una caldera de alta
presin.

Clasificacin de los aceros segn normas AISI/SAE:

Las normas AISI/SAE implican una clasificacin de los metales ferrosos y aleaciones no ferrosos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y
el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad
de Ingenieros Automotores).

En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos.

El primero especifica el tipo de acero de que se trate.

1.- Acero al carbono

2.- Acero al Nquel
3.- Aceros al Cromo Nquel
4.- Aceros al Molibdeno
5.- Aceros al Cromo

El segundo indica el porcentaje aproximado del elemento aleante principal.

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 9
UTU-CETP

Con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin.

En el ejemplo la denominacin 1045 implica acero al carbono, sin elementos de aleacin relevantes
y con un tenor de carbono en la aleacin de 0,45%.

Veamos algunos ejemplos de los distintos tipos:

Tec. Mec. Miguel Eyheralde. 10